第一篇：鋁合金鏡面拋光工藝【大解析】

鋁合金鏡面拋光工藝

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.1、噴砂，主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻(xiàn)，但貢獻(xiàn)有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進(jìn)行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀(jì)念章著上金黃色等。

導(dǎo)電氧化(鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜)——用于既要防護(hù)又要導(dǎo)電的場合。

4、化學(xué)拋光化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

5、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴涂：用于設(shè)備的外部防護(hù)、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進(jìn)行。鋁件在涂裝前應(yīng)進(jìn)行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。

7、電化學(xué)氧化，鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達(dá)60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由“深圳機械展（11萬㎡，1100多家展商，超10萬觀眾）”收集整理！更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、工業(yè)機器人、非標(biāo)自動化、數(shù)字化無人工廠、精密測量、3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎、精密零件加工等展示，就在深圳機械展.

第二篇：鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實踐

鏡面鋁板型材電解拋光工藝與生產(chǎn)實踐

新聞來源：佛山市泰鋁鋁業(yè)有限公司 發(fā)布日期：2013-8-

1電解拋光能夠賦予型材表面高光亮度的效果，并呈現(xiàn)出高鏡面反射性能，它適用于室內(nèi)裝飾、工業(yè)及科技領(lǐng)域有特殊光亮表面的鋁材。

生產(chǎn)鏡面鋁板型材，鋁加工企業(yè)一般采用鋁型材先經(jīng)過機械拋光，然后采用三酸化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光二種方法。傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光，由于含有硝酸，生產(chǎn)時會產(chǎn)生大量的黃色NO2氣體，毒性大，嚴(yán)重污染環(huán)境；改進(jìn)型三酸化學(xué)拋光，也會產(chǎn)生大量的白色煙霧，對環(huán)境污染也十分大。近年推出的二酸化學(xué)拋光，由于不加硝酸不會產(chǎn)生有毒氣體，但拋光后的鋁型材表面光亮度稍差，不如三酸拋光或電化學(xué)拋光。傳統(tǒng)的電化學(xué)拋光要加入鉻離子，嚴(yán)重污染環(huán)境，所采用的拋光工藝，電流密度要達(dá)到20～30A/dm2，浪費能源。現(xiàn)在，我司使用以磷酸為主、并加入拋光劑的電化學(xué)拋光工藝，無煙霧，無毒性，節(jié)約能源，電流密度低，無排放，槽液能長期使用。

1.電解拋光工藝原理

1.1工藝原理

電解拋光是利用電化學(xué)陽極溶解原理對金屬表面進(jìn)行光整加工的一種工藝方法。將與直流電源正極相連的鋁型材作為陽極置于拋光液中，與直流電負(fù)極相連的不銹鋼為陰極，形成一電場，其反應(yīng)過程如下：

Al→Al3+ + 3e4OHˉ-4 e→ 2H2 O + O2 ↑2 H+ + 2e→ H2 ↑

型材表面上留有擠壓造成的尖峰狀凸起和凹谷，使微觀電場分布呈現(xiàn)非均勻性，尖峰處電力線集中而形成較大電流密度，電化學(xué)反應(yīng)速度較快，金屬溶解速度也較快，在凹谷處，電化學(xué)反應(yīng)速度則相對較慢，另外在電化學(xué)反應(yīng)中，陽極表面現(xiàn)象還會形成一層由溶解了的陽極金屬和電解液組成的粘膜，其導(dǎo)電率較低，粘膜容易聚集在凹谷處，阻礙了凹谷處陽極溶解的進(jìn)行，使陽極表面幾何高點處金屬迅速溶解，幾何低點處的金屬溶解緩慢，鋁合金型材表面凸凹部分發(fā)生不同程度的溶解，最終使鋁型材表面變的光滑又有光澤。

2.電解拋光生產(chǎn)工藝

2.1 電解拋光工藝

為獲得良好的拋光效果，電流密度和電壓是緊密相關(guān)的，通常，電壓升高，電流密度隨之增大，但這一現(xiàn)象只會繼續(xù)到一個臨界點，一旦達(dá)到這一點，電流密度將急速下降，電壓仍相應(yīng)升高，超過這一點，電壓和電流密度又穩(wěn)步升高。電拋光只有在電流密度比臨界點高時才會發(fā)生，低于這一點則會產(chǎn)生化學(xué)浸蝕，出現(xiàn)點腐蝕，拋光不亮。電拋光對型材表面溶解極少，一般在2.5～6.5μm之間，型材表面深劃痕，沖壓記號，及非金屬夾雜物往往比電拋光失去的厚度深，電拋光獲得的表面亮度不同機械拋光獲得的亮度，它無刻痕，不變形，無方向性且顯露出鋁金屬的本色。

2.2 工藝流程如下：

除蠟→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→水洗→中和→水洗→水洗→陽極氧化……

2.3電解拋光槽液的控制

2.3.1 磷酸濃度的控制

濃度控制在65～75%之間，低于65%，光亮度差，拋光時間長，高于75%，槽液黏度高，帶出量大，造成浪費。

2.3.2 拋光劑濃度的控制：

濃度控制在6～13%之間，低于6%，光亮度差，拋光時間長。

2.3.3 硫酸濃度的控制

新配槽液，由于槽液無鋁離子，槽液導(dǎo)電能力強，暫可不加入硫酸，隨著鋁離子濃度的升高，再適當(dāng)加入硫酸，其濃度控 制在2～4%之間，加入數(shù)量要少量多次，逐步提高到工藝范圍內(nèi)。硫酸濃度偏高，型材拋光時易起砂。硫酸濃度適當(dāng)，可增加型材表面拋光的清晰度，增加光亮。

2.43.4 槽液比重的控制一般控制在1.64～1.68之間最佳，比重高、黏度大，氣泡很難從型材表面逸出，容易產(chǎn)生氣體條紋或點狀腐蝕。電解拋光時，型材表面產(chǎn)生的熱量不易擴散到槽液中去，使型材表面局部溫度太高，易使型材表面形成“熱蝕”，即型材表面出現(xiàn)電灼傷，呈現(xiàn)出“霧狀”，光澤被“霧狀”物覆蓋，表面光亮度差。

第三篇：大理石拋光工藝分析[范文模版]

大理石拋光工藝分析

大理石國際統(tǒng)稱云石，以其自然古樸的紋理，色澤鮮艷亮麗，被廣泛用于建筑內(nèi)飾墻面，由于大理石材質(zhì)比較疏松，質(zhì)地較軟吸水率相對比較高。節(jié)理線比較多，故在加工，運輸安裝和使用過程中容易出現(xiàn)各種污染和翹曲變形，易失光等現(xiàn)象的發(fā)生，影響了裝飾效果，所以對大理石的護(hù)理也是護(hù)理行業(yè)的必修課。要對大理石飾面的狀況進(jìn)行對比分析，護(hù)理的方法可分為：

1：翻新研磨處理。2：局部落差處理。3：清洗防護(hù)處理。4：結(jié)晶拋光處理。5：無縫填補處理等。下面我們先談?wù)劮卵心ヌ幚?、結(jié)晶拋光處理的施工工藝：

首先在翻新打磨前先做防水，目的是使到石材盡可能少吸水，從而達(dá)到降低石材吸水律，300#后再做防水，那時候因為削磨會造成防水的效果降低或消失，條件允許的情況下最好800#后再做一次防水。遇到比較疏松的石材，例如白沙米黃、沙巖、熱帶雨林、木紋石等要先用高含量密封固化劑（如超硬無機涂料、含量40%以上有機硅樹脂密封劑）作前處理，使到石材在填補疏松的同時也硬化了材質(zhì)。

1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊（粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨，容易出現(xiàn)波浪，影響平整度）粗磨給水量稍大點但記住不能太多，每道磨片磨完要徹底吸水，檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉，以此類推，機器走井字研磨，粗磨占整體研磨45％時間，是確保工程竣工質(zhì)量驗收的關(guān)健環(huán)節(jié)。

2、細(xì)磨：使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片，細(xì)磨占整體研35％時間，細(xì)磨到800#后有初光出現(xiàn)、細(xì)磨到2000#后光澤度可達(dá)50度。

3、精磨：使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進(jìn)行離子交換、精磨占整體研磨20％時間，精磨后光澤度提升很高，大理石石的表面密度提高了，為拋光劑（NO2+Q5鏡面修復(fù)劑）打下堅實的基礎(chǔ)，增強了拋光材料的附著力。

4、拋光：使用功率2HP以上，轉(zhuǎn)速175---210轉(zhuǎn)/分鐘，重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70％的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，拋光后大理石表面光澤度可達(dá)最少能在90—100度以上。

5、遇到比較難以做透亮的石材，如爵士白、樹脂類的人造石，假如在做完上述方法仍然不夠水亮，那么就再噴灑一次A2用3000#磨至干，然后重復(fù)用納米墊、配合大理石鏡面復(fù)顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進(jìn)行拋光研磨，納米無機高分子共聚物形成結(jié)晶層、呈玻璃質(zhì)狀、水亮的效果就一定能出來了。具有較高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。

第四篇：打磨拋光工藝書

打磨拋光工藝作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的

為保證打磨拋光工序得到有效控制，制定本打磨工藝作業(yè)指導(dǎo)書。2.適用范圍

凡是上崗操作的所有打磨工上崗操作時都必須執(zhí)行本作業(yè)指導(dǎo)書。3.通用打磨拋光工具準(zhǔn)備

3.1 角磨機：在該工具上可以根據(jù)需要安裝千葉片或著不銹鋼碗刷；安裝千葉片可以進(jìn)行焊接飛濺的打磨、表面磕碰劃傷的打磨、焊縫余高的磨平及加工余高的打磨等工作；

安裝不銹鋼碗刷可以進(jìn)行長大焊縫的打磨，主要作用是去除焊接區(qū)域的氧化皮。打磨焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑沙眼等缺陷。拋光后焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。

3.2 直柄打磨機：在該工具上只可以安裝專用的不銹鋼碗刷；該工具只能進(jìn)行長大焊縫的焊前打磨工作，與角磨機的主要區(qū)別在于該打磨機可以得到與長大焊縫一致的紋理。

3.3直磨機：在該工具上可以根據(jù)需要安裝旋轉(zhuǎn)銼、砂布輪等；安裝錐頭旋轉(zhuǎn)銼可以進(jìn)行焊縫接頭的打磨、小空間內(nèi)缺陷的打磨、深度磕傷的過度打磨（1mm 以下深度）、狹窄空間的加工余高打磨、局部精細(xì)修磨等；安裝砂布輪可以進(jìn)行角磨機無法完成的小空間打磨拋光、圓角區(qū)域拋光到等。

3.4刮刀：該工具可以進(jìn)行棱角、毛刺的去除、使工件拐角區(qū)域圓滑過度。

3.5風(fēng)槍:該工具用于打磨后清理工件表面的鋁屑及灰塵；為了安全，禁止直接吹向人體。

3.6風(fēng)管：該工具用于風(fēng)源與風(fēng)動工具之間的連接；為了安全及節(jié)約能源，風(fēng)管有漏風(fēng)的情況應(yīng)及時關(guān)閉風(fēng)源，并請維修人員進(jìn)行維修。

3.7拋光機：用布輪把不銹鋼產(chǎn)品拋光成有光澤的表面或焊接部位打磨后拋光。拋光前需要把產(chǎn)品表面打砂處理，不能顯亞光感覺，拋光后焊接表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷、打火等缺陷。

3.8拉絲機：用拉絲輪把不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XXX 目拉絲處理，拉絲后 產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。4.操作規(guī)程

4.1 操作前準(zhǔn)備工作

4.1.1 將機臺及作業(yè)場所清理干凈。

4.1.2 依據(jù)《派工單》要求的生產(chǎn)數(shù)量，準(zhǔn)備好待打磨拋光加工工件，并放置于方便作業(yè)的位置，準(zhǔn)備好加工完成品放置備用的托架。

4.1.3 檢查是否有螺絲松動、漏電，安全裝置、關(guān)機按鈕、事故急停裝置是否正常工作。

4.1.4 檢查磨光待加工工件是否已經(jīng)過品檢員檢驗并批準(zhǔn)放行的合格零部件。磨光前必須確保工件表面無其它雜物，發(fā)現(xiàn)板件有裂縫，缺陷等應(yīng)先重新補焊后方可磨光。

4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。4.1.7 安裝并緊固砂輪。

4.1.8 試機，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象；

4.1.5 按照所要加工的零部件的具體要求，選擇合適的砂輪。4.1.6 戴好口罩及護(hù)目鏡，穿好工作服。4.1.7 安裝并緊固砂輪。

4.1.8 試機，并進(jìn)行調(diào)整。確保砂輪無抖動現(xiàn)象；

4.1.9 進(jìn)行首件磨光，檢查是否符合磨光要求，并經(jīng)質(zhì)檢或主管確認(rèn)無誤，方可開始批量磨光作業(yè)。4.2 操作規(guī)范

4.2.1 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。4.2.2 安裝砂輪時，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。

4.2.3 需打磨的產(chǎn)品應(yīng)放置平穩(wěn)，小件需加以固定，以免在打磨過程中產(chǎn)品位移而導(dǎo)致加工缺陷。4.2.4 正確使用打磨工具，及時檢查和更換磨損嚴(yán)重的砂輪片或拋光片。

打磨時應(yīng)緊握打磨工具，砂輪片與工作面保持15-30°，循序漸進(jìn)（A→B），不得用力過猛而導(dǎo)致表面凹陷。4.2.6 門板表面拋光作業(yè)時應(yīng)利用打磨工具自身重量。拋光片與加工表面平穩(wěn)結(jié)合，采用平移或圓周運動方式，不得中途加力和隨意變換角度。

4.2.7 在打磨過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品表面有氣孔，夾渣，裂紋等現(xiàn)象時應(yīng)及時通知電焊工補焊。

4.2.8 打磨結(jié)束后需進(jìn)行自檢，打磨區(qū)域應(yīng)無明顯的磨紋和凹陷，周邊無焊接飛濺物。產(chǎn)品應(yīng)歸類存放，堆放整齊有序，并做好保護(hù)措施。

5.打磨拋光質(zhì)量

打磨后部件表面無凹凸不平現(xiàn)象，不允許出現(xiàn)毛刺或者凹孔、沙眼現(xiàn)象；打磨后整體表面需光滑，不銹鋼產(chǎn)品表面或焊接部位以XX 目拉絲處理，拉絲后產(chǎn)品表面絲向方向一致，且粗細(xì)一致。不能存在明顯分層、發(fā)黑、發(fā)黃現(xiàn)象。

6.打磨拋光后的質(zhì)量檢驗

6.1 打磨拋光后整體尺寸是否符合產(chǎn)品尺寸要求。

6.2 打磨拋光后部件表面需光滑，無凹凸孔或者焊接不良處； 6.3 部件表面無明顯打磨拋光不均勻現(xiàn)象且整體表面一致； 7.安全技術(shù)

7.1 工作時必須戴好防護(hù)口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。7.2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否 時以不傷母材為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁用千葉片端部斜鏟被打磨面。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表 面紋路要求一致，沿焊縫方向，嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。8.3去除表面劃傷

打磨范圍：取矩形框，覆蓋劃傷區(qū)域。

操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超過矩形框。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表 面紋路要求一致，大部件及烤爐本體橫向拉絲向、小件沿拉絲方向且保持一致；嚴(yán)禁無規(guī)律打磨。8.4加工余高的打磨

打磨范圍：加工余高兩側(cè)各40-50mm。

操作方法：沿被加工的立筋方向進(jìn)行打磨，角磨機能夠使用的空間內(nèi)用角磨機進(jìn)行打磨；角磨機無法使用的空間使用直磨機進(jìn)行打磨；方法與焊縫余高的打磨相同。

技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)；被打磨部分表面紋路要求一致。

8.5使用砂布輪進(jìn)行拋光

打磨范圍：對過線孔等小空間的棱角進(jìn)行拋光或部分零件有拋光要求的進(jìn)行拋光處理。操作方法：使用安裝了砂布輪的直磨機對棱角進(jìn)行打磨拋光。技術(shù)要求：被打磨表面要求平滑,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺沒有尖銳的棱角為標(biāo)準(zhǔn)；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。

8.6使用拉絲機進(jìn)行拉絲處理

拉絲范圍：對零件在焊接加工后打磨表面或刮花面進(jìn)行拉絲處理。

操作方法：使用拉絲機對打磨表面或刮花表面進(jìn)行拉絲處理使工件表面絲向一致 且光澤紋路一致。

技術(shù)要求：拉絲表面要求平滑并光澤紋路一致,以目測符合圖紙標(biāo)注要求，觸摸感覺粗糙刮手為標(biāo)準(zhǔn)； 不傷母材，整體紋路、絲紋方向、色澤均勻、粗細(xì)一致為標(biāo)準(zhǔn)。8.7焊縫接頭的打磨

打磨范圍：對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點使用直磨機進(jìn)行打磨。

操作方法：使用安裝了旋轉(zhuǎn)銼的直磨機對焊縫接頭及段焊起弧點收狐點進(jìn)行打磨。技術(shù)要求：焊縫接頭的打磨要求外形與焊縫余高一致；段狐起弧點收狐點的打磨要求在去除焊接缺陷的情況下表面沒有尖銳的棱角；不傷母材，以母材的被去除量不超過0.2mm 為標(biāo)準(zhǔn)。

第五篇：鋁合金門窗工藝和驗收規(guī)范

鋁合金門窗的安裝工藝要求和驗收規(guī)范

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅建筑的鋁合金門窗安裝工程。2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機具：

2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。

2.1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊（重慶是特細(xì)砂地區(qū)，可在細(xì)砂中按比例加入小粒徑魚米石）。

2.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。

2.1.6 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.9 密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.10 主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好十5cm水平線，窗距外墻的進(jìn)出線（即所謂外墻門窗的三線控制），以校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

2.2.5 認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補粘后再安裝。

操作工藝 3.1 工藝流程

彈線找規(guī)矩（上述三線）→ 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運至安裝地點 → 檢查鋁合金保護(hù)膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質(zhì)量檢驗 → 紗扇安裝。3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外墻面的距離以排磚的模數(shù)為準(zhǔn)，并留5mm的凹槽，以利打密封膠）。

3.4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3.5 防腐處理：

3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。

3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：

3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

3.7.2 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于60Omm.。.3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

1—玻璃；2—橡膠條；3—壓條；4—內(nèi)扇；5—外框；6—密封膏； 7—保溫材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10—塑料墊 3.9 鋁合金門框安裝：

3.9.1 將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。

3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

3.10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。

3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

3.12 安裝五金配件：待砂漿強度達(dá)到且清理完，移交檢查后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.13 安裝鋁合金紗門窗：

3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。

3.13.2 掛紗扇。3.13.3 裝五金配件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：

4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。

4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2 基本項目：

4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

4.2.1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。4.2.1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。

4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。

4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范要求。5 成品保護(hù)

5.1 鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。

5.2 門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運送任何材料，防止碰撞損壞。

5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5.4 抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料簿膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5.5 鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。

5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。

5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。

6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。

6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理。6.4 表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5 漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格征。

7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

7.4 水泥的出廠合格證及試驗報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.5 焊條的品牌、型號及合格證。7.6 質(zhì)量檢驗評定記錄。

8、質(zhì)量驗收及檢查辦法

1、金屬門窗和副框的安裝必須牢。

檢查辦法：手板檢查。

2、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

3、金屬配件安裝應(yīng)牢固。

檢查方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

4、金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

檢查方法：觀察。

5、金屬門窗與墻題之間的縫隙采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

檢查辦法：觀察；輕敲門窗框檢查。

6、金屬門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

7、有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通。

檢查方法：觀察。

回答人的補充 2009-07-14 15:52 5.3.5 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

一般項目

5.3.6 金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗方法：觀察。

5.3.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗方法：用彈簧秤檢查。

5.3.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。

檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。5.3.10 有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗方法：觀察。

5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定。

表5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法 項次 項目 留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500 mm — 2.5 用鋼尺檢查

＞1500 mm — 3.5 門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm — 5 用鋼尺檢查

＞2000 mm — 6 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 — 3 用1 m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 — 3 用1 m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標(biāo)高 — 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 — 4 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 — 5 用鋼尺檢查 8 門窗框、扇配合間隙 ≤2 — 用塞尺檢查 9 無下框時門扇與地面間留縫 4—8 — 用塞尺檢查