第一篇：鋁合金的陽極氧化及電解著色工藝

鋁合金的陽極氧化及電解著色工藝

鋁合金陽極氧化電解著色是鋁合金表面處理中重要的方法之一。將鋁合金置于適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O通電處理，表面會生成厚度為幾個至幾十個微米的陽極氧化膜，氧化膜的表面是多孔蜂窩狀的。上世紀(jì)60年代，人們開始利用氧化膜的多孔性，將陽極氧化和電沉積技術(shù)相結(jié)合發(fā)明了電解著色技術(shù)。鋁合金陽極氧化電解著色技術(shù)最初起源于歐洲，由于該工藝操作簡便、工藝簡單、成本低廉，廣泛應(yīng)用于汽車、航空、造船、機(jī)械、建筑和日常生活等多方面。我國的電解著色技術(shù)開始于上世紀(jì)80年代，一直以來都是鎳鹽、錫鹽電解著色工藝，由于顏色單

一、著色液的穩(wěn)定性和分散性差等問題一直沒有得到很好解決，而且隨著時代的進(jìn)步，工業(yè)上對電解著色的工藝條件和應(yīng)用要求越來越高，為了滿足市場的需要，鑫申金屬研究人員一直在做著不懈的努力。

1.1鋁的性能和用途

鋁(Afuminum)是自然界中分布最廣，儲量最多的元素之一，廣泛分布于巖 石、泥土和動、植物體內(nèi)，其含量約占地殼總質(zhì)量的8.2%，僅次于氧和硅，比鐵(約占2.1%)、鎂(約占2.1%)和鈦(約占0.6%)的總和還要多川。1854年，法國化學(xué)家德維爾把鋁礬土、木炭、食鹽混合，通人氯氣后加熱得到NaCI，AIC13復(fù)鹽，再將此復(fù)鹽與過量的鈉熔融，得到了金屬鋁。這時的鋁生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成本高，應(yīng)用非常有限，直到1886年，美國的豪爾和法國的海朗特，分別獨(dú)立地電解熔融的鋁礬土和冰晶石的混合物制得了金屬鋁，奠定了今天大規(guī)模生產(chǎn)鋁的基礎(chǔ)。一個世紀(jì)的歷史進(jìn)程中，鋁的產(chǎn)量急劇上升，到了20世紀(jì)60年代，鋁在全世界有色金屬產(chǎn)量上超過了銅而位居首位，它的用途涉及到許多領(lǐng)域，大至國防、航天、電力、通訊等，小到鍋碗瓢盆等生活用品。它的化合物用途非常廣泛，不同的含鋁化合物在醫(yī)藥、有機(jī)合成、石油精煉等方面發(fā)揮著重要的作用。純的鋁很軟，強(qiáng)度不大，有著良好的延展性，可拉成細(xì)絲和軋成箔片，大量 用于制造電線、電纜、無線電工業(yè)以及包裝業(yè)。它的導(dǎo)電能力約為銅的三分之二，但由于其密度僅為銅的三分之一。鋁的導(dǎo)熱能力比鐵大三倍，工業(yè)上常用鋁制造 各種熱交換器、散熱材料等，家庭使用的許多炊具也由鋁制成。與鐵相比，它還 不易銹蝕，延長了使用壽命。鋁粉具有銀白色的光澤，常和其它物質(zhì)混合用作涂 料，刷在鐵制品的表面，保護(hù)鐵制品免遭腐蝕，而且美觀。在純鋁中添加Cu、Mg、Mn、Zn、Si、Ni、Ti、Cr等元素，能生產(chǎn)出滿足各種性能和用途要求的鋁合金。與其它金屬相比，鋁具有一系列比其他有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更加優(yōu)良的特性，鑫申金屬研發(fā)生產(chǎn)出來的鋁密度小、僅為2.7g/L，約為銅或鋼的1/3;良好的耐蝕性和耐候性;良好的塑性和加工性能;良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性;良好的耐溫性能，對光熱電波的反射率高、表面性能好;無磁性;基本無毒;有吸音性;耐酸性好;防核輻射性能好;彈性系數(shù)小;良好的力學(xué)性能;良好的鑄造性能和焊接性能;良好的撞擊性等。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運(yùn)輸、橋梁、建筑、電氣電子、能源動力、冶金化工、農(nóng)業(yè)排灌、機(jī)械制造、包裝防腐、電器家具、日用文體等各個領(lǐng)域都獲得了十分廣泛的應(yīng)用。

鑫申金屬鋁是電負(fù)性很強(qiáng)的金屬，對氧原子有著很強(qiáng)的親和力，鋁在空氣中會生成一 層薄而致密的氧化膜，這層氧化膜具有一定的保護(hù)作用，同時這層自然氧化膜對 其它任何形式的表面處理和裝飾性加工都具有重大意義。隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和新技術(shù)的不斷涌現(xiàn)，鋁及其合金材料應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，其應(yīng)用的環(huán)境變得越來越苛刻，在防腐蝕、耐磨損、耐強(qiáng)度以及耐高溫高壓等方面提出了愈來愈高 的要求。傳統(tǒng)的鋁表面處理技術(shù)己經(jīng)很大程度上不能滿足這些要求。因此，鑫申金屬研究開發(fā)鋁表面保護(hù)和表面強(qiáng)化技術(shù)對擴(kuò)寬鋁的應(yīng)用領(lǐng)域，提高其應(yīng)用價值具有重大意義。目前鋁及其合金表面處理方法主要有化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、陽極氧化、電鍍、有機(jī)涂層、激光加工技術(shù)和離子注入技術(shù)等。陽極氧化是最常見的鋁表面處理方法之一，得到了廣泛的應(yīng)用，成為目前鋁表面處理領(lǐng)域中最為重要的處理方法，它是利用電化學(xué)方法在鋁表面形成一層轉(zhuǎn)化膜。這種轉(zhuǎn)化膜具有一定的硬度、耐磨性和耐蝕性，而且還具有一定裝飾性，能夠滿足許多應(yīng)用領(lǐng)域的技術(shù)要求。

1.6陽極氧化膜的電解著色

如前面所述，鋁陽極氧化膜具有多孔性和可吸附性，是最理想的著色載體。通過著色不僅可以提高產(chǎn)品的裝飾性和耐蝕性，同時給鋁制品表面以各種功能特征，增加商業(yè)價值。目前鑫申金屬已經(jīng)開發(fā)出很多氧化膜著色技術(shù)，大體上可以分為化學(xué)著色和電解著色。電解著色法按其發(fā)色特點(diǎn)，可分為一步電解著色法、二步電解著色法和其他著色新技術(shù)等。1.6.1一步電解著色法

一步電解著色法也稱為溶液著色法。是工件在特定的電解液中電解處理，直接得到有顏色的氧化膜，即氧化和著色同步完成的方法。按照著色原因不同，又可分為合金發(fā)色法和特殊電解液氧化著色。該法著色范圍窄，操作工藝嚴(yán)格而復(fù)雜，膜層顏色受材料成分、加工方法等因素影響很大，因此在應(yīng)用上受到一定限制。目前，一步電解著色法應(yīng)用最廣的有:草酸欽鉀法、鉻酸法、混酸法、卡爾考拉法、雷諾法等等。

1.6.2二步電解著色技術(shù)

二步電解著色法是以硫酸一次電解的透明陽極氧化膜為基礎(chǔ)，在含有金屬鹽 的溶液中用直流或交流進(jìn)行電解處理而使氧化膜著色的方法。該方法按電源波形分類，可分為直流法和交流法;按著色溶液分類，可分為單一金屬鹽、多種金屬鹽和二種著色液著色法。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡單、投資較小、成本低廉，存在不足是色差較大、校色和補(bǔ)色操作難度大，產(chǎn)品顏色單一。

1.6.3其它著色新技術(shù)

由于電解著色氧化膜的色彩比較單調(diào)，局很于香檳色一古銅色一黑色。20世紀(jì)80年代開始，歐洲和日本相繼研究利用干涉光效應(yīng)實(shí)現(xiàn)多色彩陽極氧化膜的目的。多色彩電解著色技術(shù)，又稱為三次多色電解著色技術(shù)，其著色原理完全不同于普通電解著色，其不是依靠散射光顯色，而是依靠干涉光顯色，得到所謂太陽光的彩虹色系。多色彩電解著色技術(shù)是當(dāng)前最先進(jìn)的電解著色技。

它是在二次電解著色工藝基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種利用光干涉原理，達(dá)到改變被處理材料表面顏色的技術(shù)，即在電解著色處理前，增加一次磷酸陽極氧化擴(kuò)孔工序,以改變氧化膜的結(jié)構(gòu)和幾何尺寸，達(dá)到改變光的反射路徑，從而使鋁表面顏色由青銅色系列調(diào)變?yōu)辄S色、金黃色、橙色、紅褐色等多種鮮艷色調(diào)的電解著色法。

前言

鋁和鋁合金具有密度小、質(zhì)量輕、耐腐蝕、易加工成型等優(yōu)良性能，作為型材已廣泛應(yīng)用于許多產(chǎn)業(yè)部門及人們的日常生活中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，近年來逐步向汽車工業(yè)、宇航、海洋應(yīng)用等方面拓展。改善和提高其表面特性，集裝飾性和藝術(shù)性于一體，已成為鋁合金型材產(chǎn)品發(fā)展的又一個趨勢。我們運(yùn)用鋁及鋁合金電解著色新技術(shù)、工藝，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，結(jié)果著色均勻、色膜平滑、牢固，取得了較好效果。2工藝流程及筋方

為了獲得表面裝飾效果，在鋁合金型材電解著色之前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理。預(yù)處理的好壞，直接影響電解著色的質(zhì)量。其一般工藝流程如下: 除油~水洗一酸蝕~水洗~堿蝕~水洗~活化處理~陽極-氧化~水洗~電解著色~水洗~封閉~干燥。

2.1化學(xué)除油

化學(xué)除油是借助化學(xué)反應(yīng)和物理化學(xué)作用，除去鋁合金型材表面的油污，并將其表面均勻地腐蝕，以消除鋁型材表面的不均勻狀況溶液的組成及操作條件為:

NaOH 6一109/L

Na3PO4.12H2O 30-45g/L Na2CO3

10~12g/L 洗滌劑0.5~1.0g/L 溫度25~35 C 時間 30~40s

經(jīng)以上酸蝕之后的鋁合金制件，必須立即用流動的溫水或冷水清洗掉其表面的殘液。

2.3堿蝕

堿蝕的目的是利用堿性清洗劑將鋁合金制件表面的各種污物除去。其溶液的組成與工藝條件為:

NaOH10~20g/L

NS一101(堿蝕劑)20一30g/L 十二烷基硫酸鈉1~2g/L

溫度50一65C

時間l一3min

處理后立即用清水清洗。2.4活化處理

經(jīng)前處理的制件表面必須再活化處理，以防其表面生成自然氧化膜，影響電解著色。其活化溶液配方及工藝條件為:

KMnO4

l一4g/L

H2SO4(95%一98%)

10一1g/L 溫度

室溫 時間

20~30s 2.5陽極氛化

為了獲得一定的孔隙率和膜厚的均勻的氧化膜以便于著色，根據(jù)生產(chǎn)條件，本工藝選用快速陽極氧化法，其溶液穩(wěn)定、操作簡單、成本低。為了拓寬陽極氧化的電流密度、工作溫度和降低溶液中雜質(zhì)的影響，添加了緩蝕劑。其配方和工藝條件為:

H2SO4(95%一98%)160一180g/L 緩蝕劑10一12g/L 磺基水楊酸20g/L

電流密度1.0~2.0A/dm2 電壓(交流)18一25V

溫度15~35℃

時間15~20min

陽極氧化后的鋁合金制件，需經(jīng)二次水洗，要嚴(yán)格控制掌握水洗槽的pH值，pH值一般控制在4~5，嚴(yán)禁超標(biāo)。

2.6電解著色(古銅色)在參考先進(jìn)配方的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際選定硫酸鎳、硼酸為主的電解著色溶液，其配方和工藝條件下：

NiSO4.7H2O

20一25g/L H3BO3 25一30g/L NS一201 8g/L

電壓14~20V 溫度

室溫

時間

2~10min

該電解著色溶液添加了適量的NS一201電解著色穩(wěn)定劑，使著色速度高于未添加穩(wěn)定劑溶液的著色速度。這樣可相應(yīng)地降低Ni2+濃度，從而降低溶液的成本，同時也提高了溶液的分散能力，改善了著色的均勻性。電解著色時，隨著溫度的升高，離子擴(kuò)散速度加快，色調(diào)加深，為使著色均勻，采用槽液循環(huán)攪拌法，在液面下進(jìn)行攪拌。

鋁合金制件在陽極氧化后，需經(jīng)二次水洗，第一個水洗槽pH值要在2以上，第二個水洗槽pH值要在4以上。料架進(jìn)入著色槽內(nèi)需靜潰1min，使型材凹角內(nèi)氣泡逸出，電壓升壓要緩慢，控制在205左右，開始電流密度控制在1.0一1.2A/dm2，著色時間應(yīng)從最大電壓達(dá)到之后開始計算。著色結(jié)束后，所得顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板進(jìn)行比較，若顏色深，重新入槽靜漬退色;若顏色淺要重新入槽進(jìn)行補(bǔ)色。

2.7封閉

較為常用的封閉工藝采用高溫和常溫兩種方法。我們將著色后的工作放在30‘C的NS一301常溫快速封閉劑水溶液中進(jìn)行封閉。這種封閉劑封孔速度快，且抗50;“一污染能力強(qiáng)，一般其含量在12g/L時仍能正常生產(chǎn)。工藝流程中每一步驟，都要求用流動水清洗到鋁合金型材表面不掛有水珠為佳。

2.8干燥

該工序?qū)⒅忾]后的鋁合金型材放在遠(yuǎn)紅外烘干室內(nèi)進(jìn)行烘干干燥處理，其溫度控制在50一60C，且不能將未烘干的鋁合金型材堆放在一起。

3、結(jié)果與討論

3.1電解溶液中雜質(zhì)的影響鋁合金型材著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成質(zhì)量。因此，在硫酸陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對氧化膜的影響不容忽視。其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

(l)銅離子會因置換作用沉積到鋁合金表面上，造成氧化膜疏松，降低防蝕能力，其含量不能超過0.029/L。

(2)鐵離子超過0.29/L，將出現(xiàn)暗色條紋成斑點(diǎn)。

(3)鋁離子含量大于259/L時，電解液導(dǎo)電性能下降，鋁合金型材表面出現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑等，造成著色困難。

(4)有機(jī)雜質(zhì)會阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。

3.2影響電解著色的主要因素

(l)若前處理除油過程進(jìn)行得不徹底，會造成膜層出現(xiàn)明顯的白花斑，給著色帶來困難。

(2)電解溶液中Ni鹽濃度過低時，上色速度慢，低于1g/L時，完全不上色。

(3)著色液溫度對著色有很大影響，溫度低于15C時，上色速度慢，過高則著色膜發(fā)霧。

(4)著色電壓較低時，著色速度慢，顏色變化慢，容易產(chǎn)生色調(diào)不均，當(dāng)電壓較高時，著色速度快，著色膜易剝落。

(5)無論在陽極氧化成膜或電解著色中，都要添加以表面活性劑為主的添加劑和穩(wěn)定劑，其目的在于穩(wěn)定成膜速度與膜厚，抑制氧化膜的溶解和改善著色的均勻性。

4結(jié)論

(l)本工藝適用于批量鋁合金型材表面的裝飾著色，具有設(shè)備簡單、成本低、容易操作等特點(diǎn)。

(2)本工藝在幾個主要工序溶液中添加了以表面活性劑為主的添加劑、穩(wěn)定劑，可有效地提高其工序質(zhì)量。

鋁陽極氧化膜電解著色的研究

研究確定了鋁陽極氧化膜于鎳一錫混合鹽和鎳一錳混合鹽中電解著色的最佳配方，分析了各種因素對著色膜的影響，確定了鎳一錳體系的著色工藝。實(shí)驗(yàn)表明，鎳一錳體系所得著色膜性能優(yōu)良，該工藝一旦推廣應(yīng)用于生產(chǎn)，將帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益

2、實(shí)驗(yàn)方法

鑫申金屬研究人員用電解方法在鋁表面上形成古銅色外觀，既具有典雅、莊重的色感，又使鋁的耐蝕性、耐磨性，耐候性大大地改善。因而被廣泛地用于建筑、裝飾行業(yè)。目前常用的鋁陽極氧化膜電解著色液有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽、鎳一鉆鹽、鎳一錫鹽等。鎳錫鹽混合液著色比起單純的鎳鹽或錫鹽著色，具有色差小，抗雜質(zhì)干擾能力強(qiáng)，著色速度快，易上深色等特點(diǎn)。

2.1實(shí)驗(yàn)材料 L:工業(yè)純鋁板規(guī)格60mm火30mm火3mm 2.2實(shí)驗(yàn)儀器及裝置

YS26E型直流穩(wěn)壓器、791型磁力攪拌器、TDGC一2/0.5自藕變壓器、DT一830數(shù)字萬用表顯微硬度計。

2.2實(shí)驗(yàn)裝置原理圖

鋁板陽極氧化裝置及交流電解著色裝置如圖1和圖2所示。

2.3工藝流程及工藝條件鋁合金及工業(yè)純鋁表面陽極氧化及交流電解著色工藝流程如下: 試樣~機(jī)械研磨~除油~冷水洗~堿腐蝕~熱水洗~冷水洗~化學(xué)拋光~冷水洗~出光~冷水洗~蒸餾水洗~陽極氧化~冷水洗~蒸餾水洗~電解著色~冷水洗~封閉~吹干。主要工藝流程的溶液組成及工藝條件：電解著色在鋁表面陽極氧化后進(jìn)行，本試驗(yàn)進(jìn)行鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色，其中鎳一錫體系和鎳一錳體系交流電解著色溶液組成及工藝規(guī)程分別如表2、3所示。

2.4電解著色溶液配方優(yōu)選(正交試驗(yàn))

電解著色溶液配方用正交試驗(yàn)L9（34）分別進(jìn)行。其試驗(yàn)因素與平表如表4(1)、(2)。

2.5性能試驗(yàn)

耐蝕性測定采用點(diǎn)滴試驗(yàn)法.點(diǎn)滴用溶液成份如下: 鹽酸(1.19化學(xué)純)25mL 重鉻酸鉀(化學(xué)純)3g 蒸餾水、75mL 滴定液在著色膜上滲透到基體金屬表面與其相互作用，溶液顏色由橙色變?yōu)?/p>

綠色，所需時間為耐蝕時間，時間愈長.耐蝕性愈好。

3、實(shí)驗(yàn)結(jié)果

3.1鎳一錫體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(略)

鎳一錫體系最佳配方為A:B 尤:，即硫酸亞錫169/L，硫酸鎳6g/L，硫酸按為409/L，Liu-I為39/L。

3.2鎳一錳體系電解著色正交試驗(yàn)結(jié)果(表5)

由表(6)，(7)分析，鎳一錳系最佳配方為AIB工:即硫酸鎳l館/IJ，硫酸錳為109/L，硼酸209/L，查F分布表A因素C因素影響顯著，B因素影響較小。

4、結(jié)論

(1)鎳一錫體系采用如下配方，獲得均勻性好，耐蝕性好，顯微硬度高的著色膜。硫酸亞錫16g/L硫酸鎳6g/L 硫酸銨40g/ Liu一I 3g/L 溫度25C 時間3min 對極石墨(或鎳板)電壓13V

(2)鎳一錳體系著色液采用如下工藝能獲得最佳效果。硫酸鎳10g/L 硫酸錳10g/L 硼酸20g/L LN一I 40g/L交流電壓16V 溫度45℃~55℃時間5min 對極材料石墨(或鎳板)

(3)用Ni一Mn體系代Ni一Sn體系著色由于錳鹽較亞錫鹽價廉，著色效果相當(dāng)，所以Ni-Mn鹽著色在工業(yè)上應(yīng)用有一定經(jīng)濟(jì)效益。

第二篇：電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

電解工藝控制經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

一、現(xiàn)場第一，曲線與報表第二，事先預(yù)防

1.關(guān)注現(xiàn)場，深入現(xiàn)場了解的實(shí)際與真實(shí)情況：第一就多與員工交流討論問題，員工每時每刻都在現(xiàn)場，對現(xiàn)場的問題是最了解最清楚的，讓員工把現(xiàn)場實(shí)際操作中碰到的現(xiàn)象與變化及時反饋，使自己能找到真正問題，并有效解決；第二就是自己每天現(xiàn)場檢查時間不少于3小時，每臺槽子每天巡視二次，早上上班前從煙道端看一遍槽子，對火眼，角部極保溫料，角部極陽極上調(diào)情況，打擊頭火苗情況及氧化情況進(jìn)行記錄；測量兩水平的時候?qū)﹄娊赓|(zhì)粘度，打擊頭火苗情況，角部極保溫料，角部極異常，打擊頭粘包，氧化鋁下料情況進(jìn)行記錄，初步判斷電解槽的運(yùn)行情況，如槽子熱或涼，過熱度大或小等。主要看電解槽的火苗、電解質(zhì)顏色和沸騰等情況。火苗呈淡藍(lán)色，強(qiáng)勁有力，電解質(zhì)顏色紅、黃適中，沸騰均勻，屬正常槽；火苗呈藍(lán)紫色，結(jié)殼厚，表面一片死沉，電解質(zhì)顏色發(fā)紅，形成黑色碳渣結(jié)殼封閉表面，屬于冷槽的表現(xiàn)；火苗發(fā)黃而無力，且到處冒火，電解質(zhì)顏色發(fā)亮，沸騰呈現(xiàn)出翻滾狀態(tài)，在相對平靜的電解質(zhì)表面飄浮細(xì)粉碳末，不結(jié)殼等，屬于熱槽表現(xiàn)。2.事先預(yù)防：現(xiàn)場的槽況變化一般要1到3天才會在曲線與報表一上體現(xiàn)，所以等到在曲線與報表出現(xiàn)異常時，已經(jīng)對生產(chǎn)影響了，處理起來也困難些，損失了大些，如果我們能從現(xiàn)場細(xì)微的變化來判斷槽子趨勢，做到事先預(yù)防，這樣調(diào)整起的也容易達(dá)到效果，損失也會小，所以真正的高手是預(yù)防異常的出現(xiàn)，而不是處理異常異常，分析方式應(yīng)該是根據(jù)現(xiàn)場的變化情況結(jié)合曲線報表進(jìn)行分析，而不是根據(jù)曲線報表上的異常再去現(xiàn)場找原因，真正做的預(yù)防控制。

二、勤于統(tǒng)計分析，建立臺賬，以數(shù)據(jù)說話

1.對報表的統(tǒng)計分析，通過長期的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，主要根據(jù)效率、電耗、下料量、電壓擺、效應(yīng)綜合分析，制定單槽最佳工藝參數(shù)控制標(biāo)準(zhǔn)，找出最優(yōu)槽，找出規(guī)律性，根據(jù)最優(yōu)槽來確定最佳的溫度、分子比、電壓、鋁水平等工藝控制參數(shù)基準(zhǔn)；找出最差槽，分析原因，制定整改措施，穩(wěn)定的差槽一般是槽子內(nèi)熱大，主要是鋁量少，電壓過高或過低，極上料過厚，不穩(wěn)定的差槽主要是爐膛不好，伸腿大，先要規(guī)整爐膛，穩(wěn)定槽況，再按最優(yōu)槽控制的工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，把差槽轉(zhuǎn)換成好槽。

2.對每臺槽長角情況進(jìn)行統(tǒng)計，定期進(jìn)行分析，分析伸腿的發(fā)展趨勢，分析長角的規(guī)律，提高提查的準(zhǔn)確率，按照周期規(guī)律進(jìn)行提查，如果提查周期縮短或提查組數(shù)增加，就要分析伸腿是不是在長，還是提查工作質(zhì)量變差；對每臺槽電解粘或清亮情況進(jìn)行統(tǒng)計，如果槽子電解質(zhì)長期粘，則要去分析槽子涼的原因，是極上料少？鋁水量大？還是電壓低？找準(zhǔn)原因后及時針對原因進(jìn)行調(diào)整；對每臺槽的取電解質(zhì)量、打擊頭粘包堵料槽況進(jìn)行統(tǒng)計，都能及時分析槽子的冷熱趨勢，針取電解質(zhì)量、打擊頭粘包多的槽，要結(jié)合曲線進(jìn)行調(diào)整工藝調(diào)整，減少異常的工作量。三、一切以過熱度控制為中心

工藝參數(shù)調(diào)整要多看、少調(diào)、微調(diào)，控制思路要運(yùn)用療程管理的思想，切忌大起大落，在工藝控制過程出現(xiàn)異常時，首先自己要能穩(wěn)住陣腳，越是在槽況出現(xiàn)大的波動時，越要冷靜、仔細(xì)分析，切忌同時調(diào)整多個參數(shù)，遵循工藝控制原則，只有這樣電解槽才有可能往你想要的方向發(fā)展。樹立九區(qū)的控制思想，一切以過熱度為調(diào)整中心，鋁水平、電壓、分子比是過熱度控制的關(guān)鍵參數(shù)，參數(shù)要單一化調(diào)整，鋁水平控制最為容易有效，而且是后期副作用小，鋁水平主要因槽而異，根據(jù)槽內(nèi)熱情況判斷，內(nèi)熱大、效率低、下料少的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，保持合適的總高，總高要飽滿?？傊娩X水來保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來維持電解槽的高效。

九區(qū)控制思路 現(xiàn)象

初晶溫度低，槽溫低

初晶溫度低，槽溫合適，過熱度大

初晶溫度低，槽溫高，過熱度大 措施

過熱度小：電壓上升，出鋁加大過熱度大：減少氟鹽 減少氟鹽

減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 現(xiàn)象

初晶溫度合適，槽溫低，過熱度小

初晶溫度合適，槽溫合適，初晶溫度合適，槽溫高，過熱度大 措施

電壓升高，加大出鋁 保持

減少出鋁，下降電壓 現(xiàn)象

初晶溫度高，槽溫低，過熱度小

初晶溫度高，槽溫合適，過熱度小

初晶溫度高，槽溫高 措施

加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

氟鹽加大，出鋁加大

過熱度小：加大氟鹽

過熱度大：電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

高溫槽氟鹽調(diào)整：火苗有力，炭渣分離清楚，陽極工作正常，電流分布正常，可以連續(xù)降低電壓、增加氟鹽，表面無炭渣漂浮或炭渣表黏糊，可提高電壓。

四、分子比控制

關(guān)于氟鹽調(diào)整： 通過統(tǒng)計確定單槽氟化鋁的控制基準(zhǔn)，如一期的氟鹽平均在在20kg,也就是說生產(chǎn)一噸必須要的氟化鋁消耗量，那氟鹽的控制基準(zhǔn)量一般在20±10 kg，所有槽往中心值靠，盡量要穩(wěn)定，不要大起大落，當(dāng)偏離了這個區(qū)間，心理要非常清楚氟鹽是加多或加少了的，當(dāng)槽況發(fā)生轉(zhuǎn)變后，氟鹽加量一定要參考前期多加或少加的量。溫度高的槽子，考慮到揮發(fā)量增大，氟鹽加量要在基準(zhǔn)量上加大5 kg，溫度低的槽子，考慮氟化鋁的析出，氟鹽加量要在其準(zhǔn)量上減少5 kg，如果分子比溫度持續(xù)走低，則可以考慮抬電壓，加大出鋁，氟鹽盡量不停。加大氟鹽量時首先要考慮的是會增加過熱度，那就要想怎么通過其它參數(shù)調(diào)整來消除過熱度的增加帶來的影響，否則由于過熱度的增加造成化爐幫，造成分子比降不下來。電解低可以加大氟鹽，電解質(zhì)高要考慮是不是氟鹽加大了；槽過熱度大不要用氟鹽來降分子比，過熱度低可以加大氟鹽來降分子比。正常情況下調(diào)整：

1.槽溫度高、高分子比：過熱度小，加大氟鹽；過熱度大，電壓下降，減少出鋁，增加氟鹽

2.槽溫度合適、高分子比：氟鹽加大，出鋁加大 3.槽溫低、高分子比：加大氟鹽，加大出鋁，提高電壓

4.槽溫低、分子比低：過熱度小，電壓上升，出鋁加大；過熱度大，減少氟鹽

5.槽溫度合適、分子比低：減少氟鹽

6.槽溫度高、分子比低：減少氟鹽，減少出鋁，下降電壓 異常調(diào)整：

1.當(dāng)分子比出現(xiàn)系列影響造成大幅波動時，要檢查氧化鋁鈉含量、氧化鋁載氟量、氟化鋁質(zhì)量、環(huán)境溫度的變化，這些變化都會造成分子比系列的波動，這時可能根據(jù)計算值進(jìn)行大幅調(diào)整，同時綜合考慮對設(shè)定電壓與出鋁量進(jìn)行調(diào)整。

2.長角造成分子比上升的，要先及時提查處理長角，同時加大氟鹽量 3.第二點(diǎn)堵料、打擊頭粘包氟鹽不能下入槽內(nèi)，造成分子比高，先要梳通堵料點(diǎn)，可以人工從其它暢通點(diǎn)人工加氟鹽

4.發(fā)生效應(yīng)的槽子，要考慮效應(yīng)造成的揮發(fā)損失，氟鹽要比基準(zhǔn)加大5 kg 5.不下氟或漏氟，二天對下氟情況進(jìn)行一次檢查，異常及時修復(fù)，不下氟造成分子比高的，可以人工補(bǔ)加氟化鋁，漏氟造成分子比低的，要停氟，上抬電壓。

五、溫度、電壓、鋁水、NB、電解質(zhì)控制

1.關(guān)于電解質(zhì)溫度控制，首先學(xué)會對槽溫進(jìn)行預(yù)測，通過觀察電解質(zhì)及槽內(nèi)火苗狀況，心中對槽溫有一個預(yù)判值，再與測出的溫度進(jìn)行對比，有疑義的及時進(jìn)行復(fù)測，避免出現(xiàn)誤判，其次關(guān)注效應(yīng)、電解質(zhì)水平、氧化鋁濃度、換A1B1角部極、下料時都會影響測量溫度的準(zhǔn)確性，還有就是測量的溫度只是出鋁口的一個點(diǎn)，并不能真實(shí)反映整個槽子溫度，所以對溫度進(jìn)行調(diào)速要充分考慮這些影響因素，綜合對溫度進(jìn)行判斷，提高準(zhǔn)確性。

2.關(guān)于電壓調(diào)整：電壓主要是要與鋁水平相匹配，來維持熱平衡，與爐底壓降、電解質(zhì)成份相匹配，來保證有效極距，不輕易動電壓，低過熱度、電壓擺要及時調(diào)整槽電壓，抬電壓需等電解槽穩(wěn)定后降回，通過單槽的統(tǒng)計，找到單槽的臨界極距，確立單槽的最佳控制電壓。3.關(guān)于鋁水平控制：當(dāng)天下的是第二天出鋁量，所以要對槽子的發(fā)展趨勢來下達(dá)出鋁量，出鋁量根據(jù)下料量、溫度、鋁水平及曲線發(fā)展趨勢綜合分析下達(dá)。鋁水平控制因槽而異，內(nèi)熱大的槽子，鋁水走上限，但不能造成長伸腿與產(chǎn)生大量沉淀，要保持合適的總高，總高要飽滿，用鋁量來保持電解過熱度在8-12度，穩(wěn)定過熱度來維持電解槽的高效，當(dāng)槽子過熱度小時，鋁水低也要加大出鋁，當(dāng)槽子過熱度大時，鋁水高也要減少出鋁，來控制過熱度。4.關(guān)于NB控制：根據(jù)過欠比例進(jìn)行調(diào)整，過量要明顯大于欠量，并且均勻，否則要適當(dāng)拉長NB，效應(yīng)頻發(fā)槽，效應(yīng)預(yù)報頻發(fā)槽則要適當(dāng)縮短N(yùn)B。

5.關(guān)于電解質(zhì)控制：電解質(zhì)測量準(zhǔn)確，調(diào)取準(zhǔn)確，測量時要考慮電壓擺電壓高，換極中，出鋁后，電解質(zhì)粘造成測量誤差，調(diào)整時考慮槽子的冷熱趨勢來判斷，冷槽會縮電解質(zhì)，可以保持高點(diǎn)，熱槽電解質(zhì)會上漲，則保持下限。

六、怎么減少電壓擺與漏底、化爪

1.規(guī)范調(diào)極，單槽調(diào)極嚴(yán)禁超過二組，通過交接班對電壓擺槽進(jìn)行檢查調(diào)極組數(shù)，各組相互形成約束，各組每天對責(zé)任槽調(diào)極進(jìn)行跟蹤檢查，超過兩組的及時放回；每天對電壓擺的槽子進(jìn)行檢查評價，設(shè)置專門的調(diào)極記錄本，上班調(diào)極無效的，下班及時放回；處理電壓擺時不要急，組長處理不好的電壓擺，自己要親自處理，不讓組長亂動極 2.選擇責(zé)任心強(qiáng)的專人上炭環(huán)與上極上料，班組原鋁質(zhì)量與上炭環(huán)人的業(yè)績掛鉤；對全月無漏底化爪，給予獎勵，全年無漏底化爪，給予評優(yōu)評先；每天抽查2組極安裝質(zhì)量，指出問題，不斷幫助改進(jìn) 3.以責(zé)任槽為單位每天對中縫氧化處理，班組每天進(jìn)行檢查；對因氧化造成化爪，提查，防控工作量增加宣導(dǎo)，提高員工主動澆好中縫氧化積極性；對責(zé)任槽出現(xiàn)因氧化造成化爪的，對責(zé)任班組與組長進(jìn)行評價

工藝控制以爐膛管理為根本，過熱度控制為中心，合理匹配鋁水、電壓與分子比的關(guān)系，達(dá)到利潤最大化，做到“多看、多問、勤摸、少調(diào)”控制時做到現(xiàn)場與曲線報表相結(jié)合，做到工藝與操作相結(jié)合，電解槽的工藝管理實(shí)際上就是處理好五個參數(shù)之間的關(guān)系，難的地方在于自己要能發(fā)現(xiàn)電解槽出現(xiàn)的細(xì)微變化，及時做出正確處理。

第三篇：氧化著色、電泳涂漆型材檢驗(yàn)操作規(guī)程

氧化著色、電泳涂漆型材檢驗(yàn)操作規(guī)程

1、生產(chǎn)前準(zhǔn)備

１.１、當(dāng)班生產(chǎn)前質(zhì)檢員要確認(rèn)本班生產(chǎn)任務(wù)，包括訂單號、型材規(guī)格、表面處理方式、顏色等，同時要注意當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)中有無其它特殊質(zhì)量要求。１.２、準(zhǔn)備好當(dāng)班所用色板，以及渦流測厚儀等其它檢測用器具。１.３、準(zhǔn)備好當(dāng)班檢驗(yàn)所用型材圖紙。

１．４、掌握本班檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.5、準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用記錄表。

２、檢驗(yàn)

２．１、每掛型材檢驗(yàn)時，要核對流程卡上的內(nèi)容與型材實(shí)物是否相符，如有不符要及時通知當(dāng)班車間主任或帶班長，直至確認(rèn)為止。

２.２、將型材實(shí)物與圖紙仔細(xì)核對，確認(rèn)無誤后方可作為成品進(jìn)行下料。２.３、每一掛型材都要測量膜厚，關(guān)于膜厚的控制，一般情況下，門窗型材的氧化膜厚度大于12μm，幕墻型材的氧化膜厚度大于17μm，電泳復(fù)合膜厚度大于18μm，其它工業(yè)型材氧化膜厚度按照公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，若客戶有特殊要求，按要求進(jìn)行檢查。

2.4、型材外觀質(zhì)量，型材經(jīng)氧化著色、電泳涂漆后，表面不允許有碰傷、劃傷、變形、彎曲、扭擰、油斑、氣泡、電灼傷、麻點(diǎn)、水跡、擠壓紋、膜厚不夠、無硬度等缺陷。

2.5、色差。正常生產(chǎn)過程中，對于著色型材要用色板進(jìn)行對比，型材顏色要與色板顏色基本一致。對于銀白色也要檢查顏色是否正常。

2.6、每周現(xiàn)場檢測一次型材漆膜硬度。

2.7、每2周取一次封孔試樣交化驗(yàn)室進(jìn)行封孔試驗(yàn)，用以檢查型材的封孔質(zhì)量。

2.8、每周做一次劃格試驗(yàn)，以檢查復(fù)合膜附著力。

2.9、質(zhì)檢員對檢驗(yàn)過程中出現(xiàn)的明顯找 批量質(zhì)量問題，要及時通知生產(chǎn)車間

3、記錄

3.1、質(zhì)檢員對所檢驗(yàn)產(chǎn)品要認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，按照記錄表上的內(nèi)容逐項填寫，包括訂單號、型材規(guī)格、受檢支數(shù)、定尺長度、顏色、廢品支數(shù)等。

3.2、對于檢驗(yàn)出來的廢品要及時填寫型材報廢單，并送交生產(chǎn)車間及品管部。

4、其它

4.1、每周對渦流測厚儀進(jìn)行校正一次。

第四篇：鋁合金檢測-硬度測試,成分分析&牌號鑒定,陽極氧化膜封孔質(zhì)量檢查

鋁合金測試標(biāo)準(zhǔn)，鋁合金測試項目，鋁合金門窗產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，微弧氧化膜檢測，陽極氧化膜檢驗(yàn) 拉伸試驗(yàn)，鹽霧測試，彎曲試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，硬度測試，成分分析&牌號鑒定，陽極氧化膜封孔質(zhì)量檢查

SGS依據(jù)國標(biāo)GB/美標(biāo)ASTM/國際標(biāo)準(zhǔn)ISO/日本標(biāo)準(zhǔn)JIS等各類標(biāo)準(zhǔn)測試，為您提供鋁型材、鋁合金制品的化學(xué)成分、牌號鑒定、力學(xué)性能、金相組織、耐腐蝕性、耐酸性、耐堿性、老化性能、陽極氧化膜厚度、陽極氧化膜封孔質(zhì)量等各項檢測服務(wù)。針對建筑用鋁型材及涂層可根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)AAMA611、AMA612、AAMA620、AAMA2603、AAMA2604、AAMA2605進(jìn)行檢測。SGS檢測135-9029-7556劉小姐，[測試項目]

硬度測試：顯微維氏硬度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1:2009，ISO 6507-1:2005，ASTM E384-11；韋氏硬度，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASTM B647:2010，YS/T 420:2000。同時可以提供（表面）洛氏硬度、布氏硬度測試。

成分分析&牌號鑒定：采用直讀光譜儀（OES）ASTM E1251-11 &GB/T 7999-2007，等離子體發(fā)射光譜（ICP）GB/T 20975.25-2008，滴定法等對鋁合金化學(xué)成分進(jìn)行分析，并可鑒定牌號。陽極氧化膜厚度：金相法ASTM B487-85(2007)，GB/T 6462-2005，ISO 1463-2003，AS 1231-2000，測試氧化膜厚度；陽極氧化物鍍層單位面積質(zhì)量測定，標(biāo)準(zhǔn)有GB 8014.2-2005，ISO 2106-2011，ASTM B137-95(2009)。

陽極氧化膜封孔質(zhì)量檢查： 染色斑點(diǎn)法ASTM B136-84(2008)e1，EN 12373-4:1999，GB/T 8753-2005，酸溶解法ASTM B680-80(2009)。

SGS檢測 劉小姐，135-9029-7556Wendy-yw.liu@sgs.com。

金相觀察：金相組織GB/T 3246-2000；鑄造鋁合金鈉變質(zhì)、磷變質(zhì)、針孔、過燒、晶粒度檢驗(yàn) 測試標(biāo)準(zhǔn)JB/T 7946-1999；鍛造鋁合金（5XXX系列）晶間腐蝕敏感性標(biāo)準(zhǔn)ASTM G67-04。

[適用產(chǎn)品]

汽車配件、建筑門窗、電子產(chǎn)品如手機(jī)、音響外殼、衛(wèi)浴、LED燈壁、自行車架，太陽能，散熱器，導(dǎo)軌，滑軌，家具，嬰兒車架，雨傘骨架，滑雪板、戶外設(shè)施等

第五篇：鋁合金門窗工藝和驗(yàn)收規(guī)范

鋁合金門窗的安裝工藝要求和驗(yàn)收規(guī)范

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于住宅建筑的鋁合金門窗安裝工程。2 施工準(zhǔn)備

2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 鋁合金門窗：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.2 鋁合金門窗所用的五金配件應(yīng)與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質(zhì)，必須進(jìn)行防腐處理。

2.1.3 防腐材料及保溫材料均應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.4 325號以上水泥；中砂按要求備齊（重慶是特細(xì)砂地區(qū)，可在細(xì)砂中按比例加入小粒徑魚米石）。

2.1.5 與結(jié)構(gòu)固定的連接鐵腳、連接鐵板，應(yīng)按圖紙要求的規(guī)格備好。并做好防腐處理。

2.1.6 焊條的規(guī)格、型號應(yīng)與所焊的焊件相符，且應(yīng)有出廠合格證。2.1.7 嵌縫材料、密封膏的品種、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.8 防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應(yīng)符合設(shè)計要求，且有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.9 密封條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，膠粘劑應(yīng)與密封條的材質(zhì)相匹配，且具有產(chǎn)品的出廠合格證。

2.1.10 主要機(jī)具：鋁合金切割機(jī)、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規(guī)、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機(jī)、焊把線、面罩、焊條等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工種之間辦理了交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好十5cm水平線，窗距外墻的進(jìn)出線（即所謂外墻門窗的三線控制），以校正門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。

2.2.3 檢查鋁合金門窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。

2.2.4 鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質(zhì)量和表面的平整度，如發(fā)現(xiàn)有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴(yán)重超標(biāo)、嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷時，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整鑒定合格后才可安裝。

2.2.5 認(rèn)真檢查鋁合金門窗的保護(hù)膜的完整，如有破損的，應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。

操作工藝 3.1 工藝流程

彈線找規(guī)矩（上述三線）→ 門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)埋設(shè)連接鐵件 → 鋁合金門窗拆包檢查 → 按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查鋁合金保護(hù)膜 → 鋁合金門窗安裝 → 門窗口四周嵌縫、填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝門窗密封條 → 質(zhì)量檢驗(yàn) → 紗扇安裝。3.2 彈線找規(guī)矩：在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。

門窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。

3.3 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定鋁合金門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入鋁合金窗的窗下5mm為宜（窗距外墻面的距離以排磚的模數(shù)為準(zhǔn)，并留5mm的凹槽，以利打密封膠）。

3.4 安裝鋁合金窗披水：按設(shè)計要求將披水條固定在鋁合金窗上，應(yīng)保證安裝位置正確、牢固。3.5 防腐處理：

3.5.1 門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行。如設(shè)計無要求時，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護(hù)裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥砂漿直接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。

3.5.2 鋁合金門窗安裝時若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件最好選用不銹鋼件。

3.6 就位和臨時固定：根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。

3.7 與墻體固定：鋁合金門窗與墻體固定有三種方法：

3.7.1 沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用┍型φ6鋼筋（40mm×60mm）粘107 膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。

3.7.2 連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。3.7.3 混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。

不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)小于60Omm.。.3.8 處理門窗框與墻體縫隙：鋁合金門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。如設(shè)計未規(guī)定填塞材料品種時，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁用水泥砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

1—玻璃；2—橡膠條；3—壓條；4—內(nèi)扇；5—外框；6—密封膏； 7—保溫材料；8—膨脹螺栓；9—鉚釘；10—塑料墊 3.9 鋁合金門框安裝：

3.9.1 將預(yù)留門洞按鋁合金門框尺寸提前修理好。3.9.2 在門框的側(cè)邊固定好連接鐵件（或木磚）。

3.9.3 門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將其門框與墻體預(yù)埋件固定。

3.9.4 用保溫材料填嵌門框與磚墻（或混凝土墻）的縫隙。3.9.5 用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。

3.10 地彈簧座的安裝：根據(jù)地彈簧安裝位置，提前剔洞，將地彈簧放入剔好的洞內(nèi)，用水泥砂漿固定。地彈簧安裝質(zhì)量必須保證：地彈簧座的上皮一定與室內(nèi)地平一致；地彈簧的轉(zhuǎn)軸軸線一定要與門框橫料的定位銷軸心線一致。

3.11 鋁合金門扇安裝：門框扇的連接是用鋁角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。

3.12 安裝五金配件：待砂漿強(qiáng)度達(dá)到且清理完，移交檢查后方可安裝門窗的五金配件，安裝工藝要求詳見產(chǎn)品說明，要求安裝牢固，使用靈活。3.13 安裝鋁合金紗門窗：

3.13.1 繃鐵砂（或鋼紗、鋁紗）、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門窗的繃砂。

3.13.2 掛紗扇。3.13.3 裝五金配件。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目：

4.1.1 鋁合金門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2 鋁合金門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設(shè)計要求。

4.1.3 鋁合金門窗安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計要求。

4.1.4 鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理；嚴(yán)禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。4.2 基本項目：

4.2.1 鋁合金門窗扇安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

4.2.1.1平開門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開關(guān)靈活。4.2.1.2 推拉門窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.1.3 彈簧門扇自動定位準(zhǔn)確，開啟角度90°±1.5°，關(guān)閉時間在6～10s范圍之內(nèi)。

4.2.2 鋁合金門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。

4.2.3 鋁合金門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實(shí)，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設(shè)計要求。

4.2.4 鋁合金門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕；涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。

4.3 允許偏差項目：門窗框兩對角線長度差、門窗框正、側(cè)面的垂直度、水平度、橫框標(biāo)高等，不得超過規(guī)范要求。5 成品保護(hù)

5.1 鋁合金門窗應(yīng)入庫存放，下邊應(yīng)墊起、墊平，碼放整齊。對已裝好披水的窗，注意存放時支墊好，防止損壞披水。

5.2 門窗保護(hù)膜應(yīng)檢查完整無損后再進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，并禁止從窗口運(yùn)送任何材料，防止碰撞損壞。

5.3 若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應(yīng)及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理，并損壞表面的氧化膜。

鋁合金門窗在堵縫前，對與水泥砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理。5.4 抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料簿膜保護(hù)好，在室內(nèi)濕作業(yè)未完成前，任何工種不得損壞其保護(hù)膜，防止砂漿對其面層的侵蝕。5.5 鋁合金門窗的保護(hù)膜應(yīng)在交工前撕去，要輕撕，且不可用開刀鏟，防止將表面劃傷,影響美觀。

5.6 鋁合金門窗表面如有膠狀物時，應(yīng)使用棉絲沾專用溶劑擦試干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，可用小毛刷沾染色液進(jìn)行涂染。

5.7 架子搭拆、室內(nèi)外抹灰、鋼龍骨安裝，管道安裝及建材運(yùn)輸?shù)冗^程，嚴(yán)禁擦、砸、碰和損壞鋁合金門窗樘料。5.8 建立嚴(yán)格的成品保護(hù)制度。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1 鋁合金門窗采用多組組合時，應(yīng)注意拼裝質(zhì)量，接縫應(yīng)平整，拼樘框扇不劈楞，不竄角。

6.2 地彈簧及拉手安裝不規(guī)矩，尺寸不準(zhǔn)：應(yīng)在安裝前檢查預(yù)留孔眼尺寸是否正確。

6.3 面層污染咬色：施工時不注意成品保護(hù)，未及時進(jìn)行清理。6.4 表面劃痕：應(yīng)嚴(yán)防用硬物清理鋁合金表面的污物。6.5 漏裝披水：外窗沒按設(shè)計要求裝披水，影響使用。7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋁合金門窗的出廠合格征。

7.2 鋁合金門窗的零附件、固定件材質(zhì)證明及安裝圖示說明。7.3 密封材、保溫材的材質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

7.4 水泥的出廠合格證及試驗(yàn)報告；中砂產(chǎn)品質(zhì)量證明。7.5 焊條的品牌、型號及合格證。7.6 質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。

8、質(zhì)量驗(yàn)收及檢查辦法

1、金屬門窗和副框的安裝必須牢。

檢查辦法：手板檢查。

2、金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

3、金屬配件安裝應(yīng)牢固。

檢查方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手板檢查。

4、金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。

檢查方法：觀察。

5、金屬門窗與墻題之間的縫隙采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。

檢查辦法：觀察；輕敲門窗框檢查。

6、金屬門窗的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢查辦法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。

7、有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通。

檢查方法：觀察。

回答人的補(bǔ)充 2009-07-14 15:52 5.3.5 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。

一般項目

5.3.6 金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢驗(yàn)方法：觀察。

5.3.7 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢驗(yàn)方法：用彈簧秤檢查。

5.3.8 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。

檢驗(yàn)方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

5.3.9 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。

檢驗(yàn)方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查。5.3.10 有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。

檢驗(yàn)方法：觀察。

5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.11的規(guī)定。

表5.3.11 鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗(yàn)方法 項次 項目 留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500 mm — 2.5 用鋼尺檢查

＞1500 mm — 3.5 門窗槽口對角線長度差 ≤2000 mm — 5 用鋼尺檢查

＞2000 mm — 6 3 門窗框的正、側(cè)面垂直度 — 3 用1 m垂直檢測尺檢查 4 門窗橫框的水平度 — 3 用1 m水平尺和塞尺檢查 5 門窗橫框標(biāo)高 — 5 用鋼尺檢查 6 門窗豎向偏離中心 — 4 用鋼尺檢查 7 雙層門窗內(nèi)外框間距 — 5 用鋼尺檢查 8 門窗框、扇配合間隙 ≤2 — 用塞尺檢查 9 無下框時門扇與地面間留縫 4—8 — 用塞尺檢查