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      糧食倉庫機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程[小編整理]
      
        
       時間：2019-05-14 11:48:19下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《糧食倉庫機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《糧食倉庫機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程》。

      
	
      

      第一篇：糧食倉庫機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      

      用電設(shè)備操作規(guī)程
      市糧油綜合服務(wù)公司
      糧食輸送機(jī)安全操作規(guī)程
      一、使用前準(zhǔn)備
      1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
      2、清掃輸送帶上殘留的谷物和其它雜物，清掃輸送機(jī)支架、托輥等位置上的稻草、麻繩、包裝繩等雜物；
      3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電情況等；
      4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位；
      5、檢查托輥及軸承等傳動部位的滾動是否靈活，是否需要加油；
      6、檢查設(shè)備（含電機(jī)部分）潤滑部位潤滑是否良好；
      7、檢查升降裝置是否能升降到位，準(zhǔn)確可靠；
      8、檢查輸送帶的松緊程度，避免輸送帶過松或過緊；
      9、空車開啟輸送帶，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑邊的現(xiàn)象。
      二、操作程序
      1、正常啟動運(yùn)行程序
      （1）單機(jī)啟動程序：將帶式輸送機(jī)移動到工作地點(diǎn)→掀開罩機(jī)的防護(hù)布→用專用木塊（三角木楔）或其它方式固定移動輪→各部件檢查無異常情況→接通電源→手動或機(jī)動調(diào)整輸送機(jī)到需要的高度，并進(jìn)行鎖定→空載啟動→運(yùn)行正常后逐步均勻進(jìn)料→達(dá)到額定輸送量。
      （2）多機(jī)聯(lián)動啟動程序：按照以上程序卸料終端的輸送機(jī)先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送機(jī)。停機(jī)時，從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺輸送機(jī)。
      2、停機(jī)程序：
      （1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將承載段上的糧食卸完→調(diào)整升降機(jī)，將輸送機(jī)落至最低位置→停車→關(guān)閉電源→拔出電源插頭→清掃干凈備用→覆蓋防護(hù)布→用專用木塊固定移動輪→長期不用時，應(yīng)將輸送機(jī)移入機(jī)械棚或其他指定位置。（2）多機(jī)聯(lián)動停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停首臺輸送機(jī)，然后依次向后停止各臺輸送機(jī)。
      全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。
      （3）故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的輸送機(jī)，退出聯(lián)機(jī)，進(jìn)行檢修。立即用備用輸送機(jī)替代故障輸送機(jī)。
      全部停機(jī)后就按“正常停機(jī)程序”操作。
      三、注意事項
      1、操作設(shè)備注意事項
      （1）輸送機(jī)移動至工作區(qū)域后，注意將輸送機(jī)用專用木塊（三角木楔）或磚塊、石塊固定移動車輪，防止輸送機(jī)在作業(yè)時發(fā)生移動或挪位；
      （2）帶式輸送機(jī)要求空載啟動，以降低啟動阻力。整臺輸送機(jī)空載運(yùn)行5分鐘后，方可進(jìn)料重載運(yùn)行；
      （3）帶式輸送機(jī)一般不得滿載啟動。如遇特殊情況需滿載啟動，應(yīng)先清除輸送帶上部分物料，再點(diǎn)動開機(jī)；
      （4）帶式輸送機(jī)工作時，所有的托輥都應(yīng)轉(zhuǎn)動，不能出現(xiàn)個別托輥不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。如果有托輥不轉(zhuǎn)，應(yīng)及時停機(jī)，維修或更換托輥。
      （5）普通橡膠輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免輸送帶被腐蝕變形，影響正常使用。應(yīng)經(jīng)常對輸送帶進(jìn)行檢查，及時清除輸送帶表面粘附的糧?；螂s物；
      （6）要防止進(jìn)料斗的導(dǎo)料擋板與輸送帶表面接觸，導(dǎo)致輸送帶表面磨損。輸送機(jī)進(jìn)料應(yīng)均勻且與輸送帶對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。
      （7）停止進(jìn)料后，必須將承載段上的糧食卸完后才能停車。（8）伸縮帶式輸送機(jī)停車后，應(yīng)將伸縮部分調(diào)整到最短長度。
      （9）當(dāng)輸送設(shè)備露天放置時，操作人員應(yīng)對其設(shè)備的電機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防潮工作?；蚋采w機(jī)械專用的防雨罩布。
      2、操作人員注意事項
      （1）移動帶式輸送機(jī)應(yīng)指定固定人員操作，非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）所有操作人員必須按照機(jī)械設(shè)備操作手冊和程序進(jìn)行操作，了解和掌握安全操作基本要領(lǐng)，具備基本用電知識，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
      （3）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必須剪短發(fā)，不得穿裙子和高跟鞋。
      （4）非操作人員（含裝卸工）因工作原因需接觸輸送機(jī)時，所穿外衣和袖口應(yīng)緊扣，禁止敞開外衣和袖口，以免被輸送帶、托輥卷進(jìn)衣角、袖口而造成人員傷亡事故。
      （5）帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止堵塞和過載。
      （6）輸送機(jī)在移動中、空載運(yùn)行和實(shí)載運(yùn)行時，機(jī)架下不得有人；輸送機(jī)機(jī)架升降時，輸送機(jī)架下不得站人。
      （7）輸送機(jī)在運(yùn)行過程中，輸送帶和托輥、軸承卷進(jìn)稻草、包裝繩等雜物，需要進(jìn)行清理時，必須停機(jī)清理，不準(zhǔn)在機(jī)械未停機(jī)時進(jìn)行作業(yè)，以免發(fā)生事故。
      （8）需要對輸送帶進(jìn)行清掃時，應(yīng)停機(jī)、降低輸送機(jī)的高度、使用掃帚等清掃工具進(jìn)行清理，禁止操作人員踏上輸送帶清掃，以防止輸送機(jī)坡度太陡打滑，摔倒而造成人員傷亡事故。
      （9）確實(shí)需要人員在輸送機(jī)上進(jìn)行維護(hù)、清理時，應(yīng)采用人字梯等輔助工具進(jìn)行，不能踏上輸送帶，以免長期踩踏致使托輥?zhàn)冃味绊懯褂眯Ч?/p>
      （10）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拆下接線電纜接頭，不準(zhǔn)帶電移動，以免造成電線短路和觸電安全事故。
      四、維護(hù)和保養(yǎng)
      1、日常維護(hù)保養(yǎng)
      （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的粉塵和雜物，保持工作環(huán)境衛(wèi)生。
      （2）經(jīng)常檢查帶式輸送機(jī)驅(qū)動裝置是否異常響聲、震動、發(fā)熱等情況。如有，及時停車檢查原因，排除異?；蚬收?，保證輸送機(jī)正常運(yùn)行。
      （3）保持所有托輥轉(zhuǎn)動靈活，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。（4）經(jīng)常檢查輸送帶接頭部位是否有割傷、撕裂、翹邊等異常情況；經(jīng)常檢查帶面是否有脫膠、開裂、損壞、磨損等，發(fā)現(xiàn)破損及時修補(bǔ)。（5）使用原廠固定卸糧斗的應(yīng)檢查導(dǎo)料欄板、清掃裝置及卸料器刮板間隙是否與輸送帶均勻接觸或嚴(yán)重磨損，如有，應(yīng)及時調(diào)整或更換。
      使用附加式卸糧斗應(yīng)將檢查各焊接部位是否牢固，有無歪斜，是否與輸送帶均勻接觸。
      （6）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，連接是否牢固，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
      2、定期維護(hù)保養(yǎng)
      （1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
      （2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好的潤滑狀態(tài)。
      （3）檢查所有托輥，發(fā)現(xiàn)有不動的托輥，應(yīng)及時更換維修。
      （4）移動帶式輸送機(jī)及伸縮輸送機(jī)較長時間不使用，應(yīng)及時封存，放在庫房，并調(diào)整張緊裝置，使輸送帶處于松馳狀態(tài)。
      轉(zhuǎn)向輸送機(jī)操作規(guī)程
      一、使用前的準(zhǔn)備
      1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
      2、清掃支架及輸送帶上殘留的雜物，清除托輥、電機(jī)軸上的麻繩、稻草、包裝繩之類的長條，以免增加摩擦及阻力。
      3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否潤滑，有無漏電現(xiàn)象。
      4、檢查輸送機(jī)電機(jī)、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。
      5、檢查托輥、軸承、傳動滾筒是否靈活，是否需要加油。
      6、檢查升降、左右轉(zhuǎn)向裝置是否靈活、到位、準(zhǔn)確可靠。
      7、檢查滾筒的張緊程度，避免輸送帶過松或過緊。
      8、空載開啟電源，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
      二、操作程序
      1、正常啟動運(yùn)行程序
      （1）單機(jī)啟動程序：將轉(zhuǎn)向輸送機(jī)移動到指定工作點(diǎn)→用專用木塊或支架頂起固定行走輪→各部件檢查無異常→接通電源→手動式機(jī)動調(diào)整升高，轉(zhuǎn)向到指定需要的位置→空載運(yùn)行→逐步加料
      達(dá)到額定輸送量。
      （2）多機(jī)聯(lián)動開啟程序：按照以上程序卸料終端的轉(zhuǎn)向機(jī)先啟動，然后依次向前啟動各臺輸送設(shè)備。停機(jī)時，則從進(jìn)料端開始先停止進(jìn)料再停首臺輸送機(jī)，最后關(guān)閉轉(zhuǎn)向機(jī)的電源。
      2、停機(jī)程序：
      （1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將輸送帶上的糧食卸完→停車→關(guān)閉電源→拔掉插頭→調(diào)整下降機(jī)構(gòu)到指定部位→清掃干凈備用→移動到指定位置存放。
      （2）多機(jī)聯(lián)動停機(jī)程序：從進(jìn)料端開始，先停止進(jìn)料，再停高臺輸送機(jī)，最后停轉(zhuǎn)向機(jī)。
      3、故障停機(jī)程序：如果數(shù)機(jī)聯(lián)動時，中間一臺發(fā)生故障，應(yīng)該先停止進(jìn)料，迅速停止進(jìn)料處的輸送機(jī)，然后停止發(fā)生故障的設(shè)備，退出進(jìn)行檢修，立即用備用設(shè)備頂上。
      三、注意事項
      1、操作設(shè)備注意事項
      （1）轉(zhuǎn)向機(jī)移動到工作區(qū)后，注意將固定支架頂起或木塊固定行走輪，防止設(shè)備作業(yè)時發(fā)生移動或挪位。
      （2）設(shè)備要求空載運(yùn)行5分鐘以后方可進(jìn)料。
      （3）當(dāng)轉(zhuǎn)向輸送機(jī)堆糧達(dá)到堆糧線高度，需要調(diào)整位置時，應(yīng)停車移動，及時清理移動路線上的雜物，方便轉(zhuǎn)向機(jī)移動。并逐步減少與之配套輸送機(jī)的數(shù)量，被減少的輸送機(jī)應(yīng)及時切斷電源，移出工作區(qū)域。
      （4）轉(zhuǎn)向機(jī)工作時，人員不得站在機(jī)架下作業(yè)。
      （5）注意觀察所有托輥都在移動，不能出現(xiàn)個別滾子不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)及時卸下維修。
      （6）輸送帶嚴(yán)禁與汽油、柴油、機(jī)油等油脂或有機(jī)溶劑類物質(zhì)接觸，以免被腐蝕變形，影響正常使用。
      （7）進(jìn)料應(yīng)均勻且與料斗對中，防止偏載，引起輸送帶跑偏。（8）停止進(jìn)料后，必須將輸送帶上的物料卸完后才能停車。
      2、操作人員注意事項
      （1）非指定（固定）人員不得開啟操作輸送設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿好工作服，佩帶工作帽，不得穿拖鞋，女工必須剪短發(fā)，不穿裙子和高跟鞋。
      （3）操作人員必須按程序進(jìn)行操作，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。（4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻，防止堵塞和過載。
      （5）轉(zhuǎn)向機(jī)移動中、空載或?qū)嵼d運(yùn)行時，機(jī)架下不得有人，升降、擺動時更不得站人。
      （6）輸送設(shè)備移動時，必須先關(guān)閉電源，拔掉電纜插頭，方可移動，否則電線會短路，造成觸電事故。
      四、維護(hù)和保養(yǎng)
      1、日常維護(hù)保養(yǎng)
      （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的雜物和灰塵。
      （2）經(jīng)常檢查設(shè)備是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等現(xiàn)象，應(yīng)及時排除故障，保證正常動行。
      （3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有接頭外露、漏電現(xiàn)象，連接是否絕緣，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動帶有無松馳現(xiàn)象。
      2、定期維護(hù)保養(yǎng)
      （1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
      （2）定期給軸承、齒輪箱添加或更換潤滑油脂，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
      （3）檢查托輥和滾筒有無不動現(xiàn)象，及時維修加油。
      （4）轉(zhuǎn)向機(jī)長時間不用時，應(yīng)及時放回機(jī)械棚或其他指定位置，調(diào)整張緊裝置，使設(shè)備處于松馳狀態(tài)。
      圓筒篩操作規(guī)程
      一、使用前的準(zhǔn)備
      1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
      2、清掃除雜機(jī)上殘留的稻草、麻繩、谷物等其它雜物。
      3、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。
      4、檢查傳動部位的防護(hù)措施是否到位。
      5、檢查進(jìn)料口、篩面是否無阻塞，調(diào)節(jié)進(jìn)料加風(fēng)量刀是否靈活，需要加油潤滑否。
      6、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)。
      7、根據(jù)糧食進(jìn)倉情況，確定除雜機(jī)的使用位置，聯(lián)接好前、后進(jìn)出糧的移動帶式輸送機(jī)和雜質(zhì)接料袋。
      二、操作程序
      1、正常啟動運(yùn)行程序
      將風(fēng)選除雜機(jī)移動到工作地點(diǎn)→用支架頂起固定行走輪→各部件檢查有無異?！?lián)接除雜機(jī)前、后移動帶式輸送機(jī)→接通電源→啟動除雜機(jī)后輸送機(jī)→啟動除雜機(jī)→手動調(diào)整進(jìn)料刀口和風(fēng)量刀口→鎖定→調(diào)節(jié)壓力門→鎖定→啟動除雜機(jī)前輸送機(jī)→逐步均勻加料到額定量。
      2、停機(jī)程序
      （1）正常停機(jī)程序：停止進(jìn)料→將進(jìn)料斗內(nèi)的糧食卸完→停止除雜機(jī)前輸送機(jī)→停止除雜機(jī)→停止除雜機(jī)后輸送機(jī)→關(guān)閉電源→拔掉電源插頭→清掃干凈。長期不用，應(yīng)將此設(shè)備移動到機(jī)械棚或指定位置。
      （2）故障停機(jī)程序：
      如果除雜機(jī)出現(xiàn)故障，應(yīng)該立即停止進(jìn)料，待物料卸完后，將所有設(shè)備關(guān)閉電源，進(jìn)行檢修或立即換上備用的設(shè)備。
      三、注意事項
      1、操作設(shè)備注意事項
      （1）除雜機(jī)移動到工作區(qū)域后，待設(shè)備對齊后，方可用支架頂起設(shè)備預(yù)防移動或挪位。
      （2）進(jìn)料應(yīng)均勻分布，否則除雜效果不佳。加載流量應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載作業(yè)。
      （3）一旦發(fā)生糧食堵塞，應(yīng)立即停止進(jìn)料，使篩筒內(nèi)的糧食逐步排出機(jī)外，并檢查原因，正常后再開始進(jìn)料。
      （4）除雜機(jī)工作時，檢查出料物是否符合標(biāo)準(zhǔn)，出雜口的雜物是否含糧，應(yīng)及時調(diào)節(jié)風(fēng)門。
      （5）根據(jù)原糧的雜質(zhì)含量，及時更換雜質(zhì)接料袋，以免堵塞篩筒，一般應(yīng)在30分鐘檢查雜質(zhì)接料袋一次。
      （6）停止進(jìn)料后，必須將料斗內(nèi)的糧食卸完后才能停車。
      （7）停機(jī)后應(yīng)對除雜機(jī)內(nèi)外進(jìn)行清掃一次，防止機(jī)內(nèi)糧食霉變腐爛，影響除雜機(jī)的連續(xù)使用。
      （8）當(dāng)除雜設(shè)備露天放置時，設(shè)備維修人員應(yīng)對其設(shè)備的電機(jī)、風(fēng)機(jī)、配電箱做好防水、防雨、防曬等工作。
      2、操作人員注意事項
      （1）非指定（固定）人員不得開啟操作除雜設(shè)備，確保操作安全。（2）操作人員進(jìn)入工作場所必須穿著好工作服，佩帶安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。
      （3）操作人員必須按照操作程序進(jìn)行作業(yè)，注意自身安全，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
      （4）操作人員應(yīng)注意保持糧食進(jìn)料均勻性，防止過載或斷料，影響除雜效果。
      （5）清理設(shè)備移動時，必須拔下電源插頭，否則會拉斷電線，發(fā)生觸電事故安全。
      四、維護(hù)和保養(yǎng)
      1、日常維護(hù)保養(yǎng)
      （1）每天工作完畢后，應(yīng)及時清掃設(shè)備上的灰塵和雜物。（2）經(jīng)常檢查傳動裝置是否有異常響聲、震動、發(fā)熱等情況，如有，及時停車檢查排除故障。
      （3）經(jīng)常檢查電纜及插頭是否有電線外露、漏電現(xiàn)象，檢查電機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
      2、定期維護(hù)保養(yǎng)
      （1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般每半年或在工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
      （2）定期給軸承、齒輪箱、鏈條添加潤滑劑，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好狀態(tài)。
      （3）風(fēng)選除雜機(jī)長時間不使用時，應(yīng)及時放回機(jī)械棚保養(yǎng)，并做好維修保養(yǎng)記錄。
      離心通風(fēng)機(jī)操作規(guī)程
      一、使用前的準(zhǔn)備
      1、設(shè)備使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備供應(yīng)商提供的產(chǎn)品說明書、使用說明書、操作手冊等資料，掌握設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)、工作原理及基本操作方法。
      2、在通風(fēng)前必須要開啟倉房門窗，防止通風(fēng)開始后倉內(nèi)外空氣壓力差對建筑物造成損壞，同時也給通風(fēng)時內(nèi)外空氣交換提供通道。
      3、檢查風(fēng)道口是否有積水和雜物，如有，應(yīng)及時清理。
      4、檢查電源接頭是否牢固，電機(jī)是否完好，有無漏電現(xiàn)象等。
      5、檢查電機(jī)、傳動帶、接電等部位防護(hù)措施是否到位。
      6、檢查通風(fēng)管是否存在折痕、裂縫、孔洞等產(chǎn)生漏氣的缺陷，如有，應(yīng)及時更換通風(fēng)管。
      7、檢查軸承和葉輪是否靈活，要不要加油和潤滑。
      8、檢查三角帶的松緊程度，避免過松打滑，過緊負(fù)荷重。
      9、檢查離心通風(fēng)機(jī)（以下簡稱“鼓風(fēng)機(jī)”）的接地線是否可靠，電動機(jī)和控制線路是否正確，防止通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)
      10、空車開啟風(fēng)機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪是否平衡。
      二、操作程序
      1、正常啟動運(yùn)行程序
      將鼓風(fēng)機(jī)移動到工作地點(diǎn)→用專用木塊固定行走輪→接通電源→空載啟動→正常運(yùn)行。
      2、多臺鼓風(fēng)機(jī)同時使用時，應(yīng)逐臺單獨(dú)啟動，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁幾臺風(fēng)機(jī)同時啟動。
      3、停機(jī)程序
      （1）正常停機(jī)程序：關(guān)閉電源→待葉輪停轉(zhuǎn)→拔出插頭→用薄膜覆蓋→長期不用推入庫房保養(yǎng)。
      （2）故障停機(jī)程序：關(guān)閉電源開關(guān)→葉輪停轉(zhuǎn)→檢查軸承座或葉輪平衡情況→三角帶松緊程度→或更換備用風(fēng)機(jī)→待修。
      三、注意事項
      1、操作設(shè)備注意事項
      （1）鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行之前操作人員必須先檢查機(jī)體是否平穩(wěn)。線路是否接妥，電機(jī)、傳動皮帶、傳動軸及葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時報告維修人員，不得擅自處理。
      （2）鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與倉庫的通風(fēng)口應(yīng)當(dāng)連接緊密，不能出現(xiàn)縫隙而產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。
      （3）鼓風(fēng)機(jī)開啟后，風(fēng)門應(yīng)由小到大慢慢開啟，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，不得向葉輪扔入雜物，操作人員不得站在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口一米以內(nèi)，以免發(fā)生意外事故。
      （4）鼓風(fēng)機(jī)開啟正常運(yùn)行后，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查運(yùn)行情況，不得擅自離開，不能使鼓風(fēng)機(jī)處于無人看管狀態(tài)，以免發(fā)生意外。
      （5）如發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)有特殊噪音、振動撞擊、軸承溫度劇烈上升等異常情況，應(yīng)立即停車。
      （6）若要使用移動配電板，一定不要帶電移動并小心輕放，露天放置時做好防護(hù)措施，以免漏電事故發(fā)生。
      （7）通風(fēng)結(jié)束后，及時拆下風(fēng)機(jī)，關(guān)閉門窗，用防潮、隔熱物料堵塞風(fēng)道口，在氣溫回升前做好糧堆的隔熱密閉工作。
      四、維護(hù)和保養(yǎng)
      1、日常維護(hù)保養(yǎng)
      （1）經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行時是否有異常響聲和震動，軸承是否發(fā)熱，三角帶是否晃動，及時停車排除故障。
      （2）經(jīng)常清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)的積塵和污垢等雜物，并防止銹蝕。（3）保持葉輪的平衡和風(fēng)機(jī)平穩(wěn)，行走輪損壞及時更換。（4）經(jīng)常檢查插頭的安全措施，以防漏電。
      2、定期維護(hù)保養(yǎng)
      （1）定期維護(hù)保養(yǎng)一般半年或工作季節(jié)結(jié)束后進(jìn)行。
      （2）定期給軸承和電機(jī)加油，保證各轉(zhuǎn)動部位處于良好運(yùn)行狀態(tài)。（3）三角帶松動打滑及時更換，行走輪損壞也應(yīng)更換。（4）風(fēng)機(jī)長期不用時，應(yīng)存放庫房保養(yǎng)，并做好維修記錄
      第二篇：朝陽糧庫糧食倉庫安全操作規(guī)程
      糧食倉庫安全操作規(guī)程
      范圍
      本標(biāo)準(zhǔn)確立了糧食倉庫安全操作和管理的一般原則。
      本標(biāo)準(zhǔn)適用于淺圓倉、立筒倉、磚圓倉和平房倉四種倉型的糧食倉庫。
      規(guī)范性引用文件
      下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有 的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究
      是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
      GB3787 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程
      GB4387 工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸安全規(guī)程
      GB/T5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗(yàn)和報廢實(shí)用規(guī)范
      GB9089.5戶外嚴(yán)酷條件下電氣裝置 操作要求
      GB13960(所有部分)可移式電動工具的安全
      GB1744。糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)程
      JJG539數(shù)字指示秤檢定規(guī)程
      JJG648 非連續(xù)累計自動衡器檢定規(guī)程
      LS/T1201-2002磷化氫環(huán)流熏蒸技術(shù)規(guī)程
      LS/T1202儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程
      LS/T1203糧情測控系統(tǒng)
      LS/T1204谷物冷卻機(jī)低溫儲糧技術(shù)規(guī)程
      LS/T3503圓筒初清篩
      LS/T3505 自衡振動篩
      LS/T3514糧食斗式提升機(jī)
      LS/T3515糧食帶式輸送機(jī)
      LS/T3529刮板輸送機(jī)
      SBJ10糧食立筒庫設(shè)計規(guī)范
      糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號
      國家糧油倉庫管理辦法 中華人民共和國商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號
      國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法 中華人民共和國商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號
      中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定 國家糧食儲備局國糧倉儲[1999]207號
      糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家糧食局、國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局國糧發(fā)[2000]143號
      稻谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國糧發(fā) [2004]43號
      玉米儲存品質(zhì)判定規(guī)則 國家發(fā)展和改革委員會、國家糧食局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會國糧發(fā) [2004]43號 安全生產(chǎn)的一般要求
      3.1 組織體系
      3.1.1制定糧食倉庫安全生產(chǎn)目標(biāo)，并對目標(biāo)進(jìn)行分解。
      3.1.2 建立、健全安全生產(chǎn)組織體系。
      3.1.3 建立安全生產(chǎn)的信息傳遞流程，保證及時、準(zhǔn)確地下達(dá)有關(guān)安全生產(chǎn)的指令和傳遞生產(chǎn)作業(yè)過
      程中安全生產(chǎn)的信息，使各種作業(yè)過程、工作環(huán)節(jié)和工作人員均處于受控狀態(tài)。
      3.1.4 建立、健全各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期進(jìn)行安全檢查、總結(jié)和評估。3.2 規(guī)章制度
      3.2.1應(yīng)根據(jù)糧食倉庫安全生產(chǎn)的特點(diǎn)，依據(jù)國家、地方和行業(yè)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，建立、健全有關(guān)安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度。
      3.2.2一般應(yīng)建立(但不限于)以下安全生產(chǎn)的規(guī)章制度:
      a)安全生產(chǎn)管理工作制度;
      b)安全防火制度;
      c)安全防汛制度;
      d)安全保衛(wèi)制度;
      e)安全用電制度;
      f)各工種崗位安全責(zé)任制度;
      9)生產(chǎn)作業(yè)人員上崗制度;
      h)交接班工作制度;
      i)糧食檢化驗(yàn)工作制度;
      J)有毒有害藥品保管和領(lǐng)用制度;
      k)儲糧防護(hù)劑安全使用制度;
      1)高處作業(yè)安全制度;
      m)庫內(nèi)運(yùn)輸安全作業(yè)制度;
      n)糧食人倉安全作業(yè)制度;
      0)糧食平倉安全作業(yè)制度;
      p)糧食出倉安全作業(yè)制度;
      q)糧食清倉安全作業(yè)制度;
      r)糧情檢查安全作業(yè)制度;
      S)糧食通風(fēng)安全作業(yè)制度;
      t)糧食熏蒸安全作業(yè)制度;
      u)機(jī)電設(shè)備安全維護(hù)維修制度。
      3.3 一般原則
      3.3.，各種生產(chǎn)作業(yè)應(yīng)堅持安全第一、預(yù)防為主的方針
      3.3.2對作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)安全生產(chǎn)方面的培訓(xùn)，考試合格方可上崗作業(yè)。3.3.3特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格并獲得有關(guān)部門頒發(fā)的特種作業(yè)操作證書后，方可進(jìn)
      行特種作業(yè)。特種作業(yè)一般包括:電工作業(yè)，鍋爐司爐和壓力容器作業(yè)，起重機(jī)械作業(yè)，金屬焊接(含氣割)作業(yè)，登高架設(shè)作業(yè)，庫區(qū)內(nèi)機(jī)動車輛駕駛作業(yè)，糧食熏蒸作業(yè)等。學(xué)徒工必須辦理學(xué)習(xí)證，在監(jiān)護(hù)人的指導(dǎo)下操作，嚴(yán)禁無證作業(yè)。
      3.3.4 從事有職業(yè)危害作業(yè)的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。
      3.3.5 作業(yè)人員應(yīng)熟悉工藝流程，仔細(xì)閱讀設(shè)備使用說明書或用戶手冊，熟悉設(shè)備的構(gòu)造、原理、性能和使用方法，掌握設(shè)備的操作和維修保養(yǎng)要求。熟悉本工種的安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，并有責(zé)任制止他人違章作業(yè)。
      3.3.6 在進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)前，部門負(fù)責(zé)人或班組負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)措施內(nèi)容和作業(yè)
      環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備安全狀況及人員技術(shù)素質(zhì)、安全知識、自我保護(hù)意識以及思想狀態(tài)，對所管轄的作業(yè)人員，提出具體注意事項。并跟蹤落實(shí)，做好記錄。
      3.3.7作業(yè)人員應(yīng)堅守作業(yè)崗位。未經(jīng)許可，不得從事非本工種作業(yè)。嚴(yán)禁酒后作業(yè)
      3.3.8非操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得進(jìn)人生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。
      3.3.9作業(yè)人員應(yīng)按要求佩戴和使用勞動防護(hù)用品，佩帶名簽。嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋進(jìn)人生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場。
      3.3.10 生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的各種安全設(shè)施、設(shè)備、警告標(biāo)志和安全標(biāo)志等應(yīng)完整齊全、清晰有效，未經(jīng)批準(zhǔn)不得拆除和挪動。
      3.3.11高處(>2m)作業(yè)時，必須采取安全防護(hù)措施。不得向下投擲物品。
      3.3.12 班組長和班組專(兼)職安全員在作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，立即排除;重大隱患，應(yīng)及時報告;嚴(yán)禁帶隱患作業(yè)。作業(yè)過程中應(yīng)巡視檢查，隨時糾正違章行為，消除新的不安全隱患。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理現(xiàn)場，切斷電源。
      3.3.13生產(chǎn)作業(yè)過程中出現(xiàn)險情時，應(yīng)立即停止作業(yè)，采取適當(dāng)措施，盡量減小險情范圍和損失程度，并及時報告本單位負(fù)責(zé)人。
      3.3.14生產(chǎn)作業(yè)過程中發(fā)生安全事故，事故現(xiàn)場有關(guān)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即報告本單位負(fù)責(zé)人 單位負(fù)責(zé)人
      接到事故報告后，應(yīng)迅速采取有效措施，組織搶救，防止事故擴(kuò)大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，并按國家有關(guān)規(guī)定立即如實(shí)報告當(dāng)?shù)刎?fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的部門，不得隱瞞不報、謊報或者拖延不報，不得故意破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù)  3.3.15 作業(yè)人員應(yīng)遵守有關(guān)消防方面的法規(guī)、規(guī)定和制度，熟悉消防知識，掌握消防器具的使用方法，并能熟練操作。
      3.3.16 庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。作業(yè)中需要用火(如氣割、電焊等作業(yè))，應(yīng)向本單位安全部門申請辦理用火證，并派專人監(jiān)管。
      3.3.17 生產(chǎn)作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)按GB1744。的要求操作，防止粉塵爆炸。
      3.3.18 糧食倉庫的管理應(yīng)按《國家糧油倉庫管理辦法)}(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第12號)執(zhí)行。
      3.3.19 倉儲設(shè)施管理應(yīng)按《國家糧油倉庫倉儲設(shè)施管理試行辦法》(商業(yè)部(92)商儲(糧)字第211號)執(zhí)行。糧食入倉
      4.1準(zhǔn)備工作
      4.1.1做好生產(chǎn)操作人員和檢化驗(yàn)人員的組織和定崗工作。
      4.1.2 根據(jù)接收糧食的運(yùn)輸方式、品種和數(shù)量，制定接收方案。不同品種、不同等級、不同品質(zhì)的糧食應(yīng)分倉儲存。
      4.1.3 制定接收方案時，還應(yīng)考慮立筒倉群和磚圓倉群荷載的均衡，避免倉群長期偏載。
      4.1.4 根據(jù)接收糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗(yàn)方案
      4.1.5 檢查糧食倉庫:
      a)倉底和倉壁未經(jīng)干燥或受潮、倉頂防水及隔熱失效均不得裝糧;
      b)通風(fēng)口、門、窗、進(jìn)人口、進(jìn)出糧口等應(yīng)能良好密閉，打開自然通風(fēng)口;
      c)壁掛式爬梯應(yīng)牢固可靠。
      4.1.6檢查生產(chǎn)作業(yè)線上的設(shè)備，應(yīng)使其處于正常狀態(tài)。其中:
      a)清理篩篩孔的大小應(yīng)適合接收糧食的品種，并保證篩孔暢通;
      b)計量設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn);
      c)設(shè)備的進(jìn)口、出口及溜管、灰雜管、風(fēng)網(wǎng)管道等應(yīng)暢通;
      d)倉下設(shè)有閘門的，閘門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
      4.1.7 檢查通風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1202的有關(guān)要求;通風(fēng)蓋板或地上籠安裝應(yīng)牢固，應(yīng)確保
      裝糧后通風(fēng)道內(nèi)不漏人糧食。4.1.8檢查糧情測控系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合LS/T1203的有關(guān)要求，并確保測溫傳感器的有效性。
      4.1.9檢查磷化氫環(huán)流熏蒸系統(tǒng)，該系統(tǒng)應(yīng)符合工_S/T1201-2002的有關(guān)要求。
      4.1.10裝糧前的清掃工作:
      a)清除倉內(nèi)和設(shè)備的灰塵、雜物、殘留糧粒;
      b)卸糧坑及其周圍的場地應(yīng)清掃干凈;
      c)應(yīng)清掃倉外移動設(shè)備作業(yè)場地;
      d)應(yīng)清掃附著在地面、墻體、坑道等表面上的粉塵。
      4.1.11應(yīng)將移動式設(shè)備安全移動到工作點(diǎn)。設(shè)備移動過程中應(yīng)保持平穩(wěn)，操作人員必須時刻注意自
      身、四周人員和設(shè)施的安全。放置移動式設(shè)備時，場地應(yīng)平整結(jié)實(shí)，就位后應(yīng)將設(shè)備固定，防止移動、傾倒。
      4.1.12 檢查灰倉、灰箱、灰房內(nèi)的堆積情況。如影響生產(chǎn)，應(yīng)立即清除。
      4.1.13 準(zhǔn)備好生產(chǎn)需用的備品及工具。
      4.1.14新倉初始裝糧壓倉應(yīng)按《中央直屬儲備糧庫新倉初始裝糧壓倉的暫行規(guī)定))(國糧倉儲 「1999] 207號)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，立筒倉和磚圓倉還應(yīng)按Ss]10的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      4.2 操作和管理
      4.2.1庫區(qū)內(nèi)鐵路、道路運(yùn)輸應(yīng)按GB4387的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
      4.2.2 站臺上包糧應(yīng)在安全線外按要求碼放整齊、穩(wěn)固。平房倉內(nèi)包糧垛應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，表面平整無凹陷，并避免圍柱或靠墻碼垛。
      4.2.3 檢化驗(yàn)人員按糧食接收檢化驗(yàn)方案進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，人倉糧食質(zhì)量應(yīng)滿足以下要求:
      a)人倉糧食的水分應(yīng)嚴(yán)格控制在儲糧安全水分范圍內(nèi);
      b)人倉糧食雜質(zhì)含量應(yīng)鎮(zhèn)1%;
      c)發(fā)熱糧、霉變糧、蟲糧或不符合糧食衛(wèi)生指標(biāo)的糧食不得人倉;
      d)長期儲存的小麥、大豆品質(zhì)應(yīng)符合《糧油儲存品質(zhì)判定規(guī)則》(國糧發(fā)[2000]143號)中“宜存”
      指標(biāo)的規(guī)定;長期儲存的稻谷、玉米品質(zhì)應(yīng)符合稻《谷儲存品質(zhì)判定規(guī)則》、玉《米儲存品質(zhì)判定規(guī)則))(國糧發(fā)[2004]43號)中“宜存”指標(biāo)的規(guī)定
      4.2.4應(yīng)嚴(yán)格按照程序啟動和停止設(shè)備，設(shè)備開、停車應(yīng)遵循以下規(guī)定:
      a)應(yīng)首先啟動封閉工作空間的排風(fēng)設(shè)備，保證通風(fēng)良好。所有設(shè)備均停車后方可關(guān)閉排風(fēng)設(shè)備;
      b)除塵系統(tǒng)應(yīng)在設(shè)備啟動前5min啟動，先開集塵器，再開除塵風(fēng)機(jī);除塵系統(tǒng)應(yīng)在停止作業(yè)后
      10min停車，先關(guān)除塵風(fēng)機(jī)，再關(guān)集塵器;
      c)作業(yè)線上的設(shè)備應(yīng)按與糧食流向相反的方向依次啟動;設(shè)備停車順序與開車順序相反。相鄰
      設(shè)備的啟動、停止應(yīng)有一定的時間間隔。停車時，應(yīng)先將設(shè)備內(nèi)的糧食排空，再按順序關(guān)停
      設(shè)備。
      4.2.5 作業(yè)線上的設(shè)備全部啟動后，應(yīng)經(jīng)空載運(yùn)行，查看設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常，應(yīng)停車檢修。空載運(yùn)行正常后方可進(jìn)糧
      4.2.6 作業(yè)線中各種設(shè)備的額定產(chǎn)量不平衡時，應(yīng)以最小額定產(chǎn)量確定作業(yè)線的產(chǎn)量。
      4.2.7 進(jìn)糧時，初始流量宜控制在額定產(chǎn)量的50%左右，待糧流到達(dá)作業(yè)線的終點(diǎn)，并且作業(yè)線運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐漸加大流量，達(dá)到額定產(chǎn)量。
      4.2.8 對于立筒倉和磚圓倉，糧食人倉時，嚴(yán)禁人員進(jìn)人倉內(nèi);且倉內(nèi)空氣應(yīng)能順利排出，避免倉內(nèi)形成過大的正壓。
      4.2.9 隨時清除卸糧坑格柵和蔽塵活頁上的雜物;及時清除設(shè)備進(jìn)出口和管道內(nèi)的雜物。
      4.2.10 生產(chǎn)作業(yè)時，重點(diǎn)做好以下工作:
      a)經(jīng)常檢查作業(yè)線上的設(shè)備有無“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象。如有，應(yīng)進(jìn)行處理;
      b)應(yīng)保證移動式設(shè)備平穩(wěn)，防止傾倒;
      c)應(yīng)隨時檢查設(shè)備軸承。如發(fā)現(xiàn)有高溫、漏油及松動等異常情況，應(yīng)進(jìn)行處理;
      d)應(yīng)隨時檢查傳動裝置。如發(fā)現(xiàn)有跳動、晃動等異常情況，應(yīng)立即停車進(jìn)行處理;
      e)應(yīng)隨時監(jiān)測各設(shè)備的負(fù)荷情況，不得超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
      4.2.11運(yùn)轉(zhuǎn)中如聽到風(fēng)管或集塵器內(nèi)有糧粒的撞擊聲時，應(yīng)找出原因，采取相應(yīng)措施
      4.2.12 風(fēng)管或集塵器堵塞時，禁止用棍棒或其他工具敲打，應(yīng)打開補(bǔ)風(fēng)門或檢修門進(jìn)行疏通  4.2,13 應(yīng)調(diào)節(jié)好各吸風(fēng)點(diǎn)的風(fēng)量，既要防止灰塵外溢，又要防止吸走糧粒。
      4.2.14生產(chǎn)過程中一旦出現(xiàn)故障，需停車處理的，應(yīng)立即停止進(jìn)糧。故障點(diǎn)以前的設(shè)備應(yīng)緊急停車。
      故障點(diǎn)以后的設(shè)備宜根據(jù)故障的性質(zhì)和排除難度確定是否停車。故障的排除方法按單機(jī)操作的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行
      4,2.巧 根據(jù)生產(chǎn)情況，及時組織換倉操作
      4.2.16 應(yīng)定時清除設(shè)備清理出的雜質(zhì)。
      4.2.17 進(jìn)行通風(fēng)口的開關(guān)和設(shè)備維護(hù)等倉頂作業(yè)時，若無爬梯和護(hù)欄，應(yīng)系好安全帶，并有專人保護(hù)。雨雪天氣應(yīng)注意防滑。
      4.2.18 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁接觸機(jī)械設(shè)備的任何轉(zhuǎn)動或傳動部位。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上行走。
      4.2.19 交接班前應(yīng)做好清潔工作，并認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。
      4.2.20 裝糧高度不得超過安全裝糧線。糧食人倉結(jié)束后，必要時可平整糧面，做好覆蓋密封工作。
      4.2.21 生產(chǎn)作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:
      a)對所有設(shè)備進(jìn)行檢查 如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行維修;
      b)將倉上閘門、進(jìn)人口、通風(fēng)口等關(guān)閉;
      c)將移動式設(shè)備電源切斷，清理干凈，移回倉庫或指定位置保存;
      d)按要求建立保管卡。
      4.2.22 操作人員從倉頂人倉平整糧面、取樣、檢查糧情以及處理可能發(fā)生的局部發(fā)熱等作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格按5.2.1.3的規(guī)定執(zhí)行。
      4.2.23 同一單體倉分批人糧時，各批次間的糧食溫度差應(yīng)小于當(dāng)時的露點(diǎn)溫差。若達(dá)到或超過露點(diǎn)
      溫差時，應(yīng)及時采取機(jī)械通風(fēng)，平衡糧溫。糧食出倉
      5.1 準(zhǔn)備工作
      5.1.1根據(jù)出倉糧食的運(yùn)輸方式、品種和數(shù)量，制定出倉方案
      5.1.2 制定出倉糧食方案時，對于立筒倉和磚圓倉應(yīng)考慮卸載時倉群荷載的均衡性，避免倉群長期
      偏載  5.1.3 根據(jù)出倉糧食的品種和數(shù)量，制定檢化驗(yàn)方案。
      5.1.4 熏蒸后的糧食應(yīng)取樣化驗(yàn)藥劑殘留量，確認(rèn)藥劑殘留量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可出倉。
      5.1.5 準(zhǔn)備好糧食出倉所需的器材和器具，并對其嚴(yán)格檢查，若發(fā)現(xiàn)有蟲或蟲卵，處理后方可使用
      5.1.6 應(yīng)清掃干凈裝糧處及其周圍的場地。
      5.1.7 其他要求按4.1.1,4.1.6,4.1.11,4.1.12,4.1.”執(zhí)行
      5.2 操作和管理
      5.2.1 通用規(guī)定
      5.2.1.1檢化驗(yàn)人員按糧食出倉檢化驗(yàn)方案進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。
      5.2.1.2 應(yīng)嚴(yán)格計量出倉糧食，統(tǒng)計糧食實(shí)際損耗，并作好記錄。
      5.2.1.3人員從倉頂進(jìn)倉作業(yè)時，必須遵循以下規(guī)定:
      a)應(yīng)備有扶梯、站人護(hù)欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護(hù)設(shè)施;
      b)應(yīng)先打開倉頂通風(fēng)口，啟動軸流風(fēng)機(jī)，確認(rèn)倉內(nèi)不處于缺氧狀態(tài)，熏蒸后藥劑殘留量已達(dá)到安
      全要求后，人員方可進(jìn)倉;
      c)進(jìn)倉作業(yè)必須保證2人以上。倉外必須有人監(jiān)護(hù)，進(jìn)倉作業(yè)人員必須系好安全帶，并保證安全
      帶有效;
      d)倉內(nèi)使用的燈具應(yīng)屬粉塵防爆型，電壓應(yīng)不超過36V.5.2.1.4 自流出糧時，禁止人員進(jìn)人倉內(nèi)。
      5.2.1.5 其他要求按4.2.1,4.2.4--4.2.7,4.2.10^-4.2.19,4.2.21執(zhí)行。
      5.2.2 淺國倉
      5.2.2.1出倉時，必須先從中心出糧口出糧，待中心出糧口停止自流后，再開啟一組對稱出糧口，調(diào)整控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻。待一組出糧口停止自流后，再開啟另一組出糧口，直至出倉完成。
      5.2.2.2 在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下地溝處出糧溜管的檢查門，進(jìn)行排堵。5.2.2.3 出糧口停止自流后，倉內(nèi)仍留存約2000^30%糧食，此時應(yīng)打開倉門，開啟擋糧門(或擋糧板)上的出糧口，當(dāng)靠近擋糧門(或擋糧板)的糧食流出后，小心拆下?lián)跫Z門(或擋糧板)。按清倉機(jī)械的操作要求進(jìn)行清倉作業(yè)
      5.2.2.4 清倉機(jī)械作業(yè)前，應(yīng)打開倉門和啟動倉上軸流風(fēng)機(jī)，以降低倉內(nèi)粉塵濃度。
      52.2.5 清倉機(jī)械作業(yè)時，應(yīng)注意:
      a)不得損傷測溫電纜和通風(fēng)蓋板;
      b)應(yīng)注意糧堆的流動情況。若出現(xiàn)直立或“鵝頭”狀糧堆，應(yīng)立即停止作業(yè)，以防止糧堆塌陷，造成傷亡事故。待安全處理后再繼續(xù)作業(yè);
      c)禁止人員從倉頂進(jìn)人口進(jìn)人倉內(nèi);
      d)若出現(xiàn)糧食掛壁現(xiàn)象，宜站在離掛壁糧食足夠遠(yuǎn)的安全距離處用長竹桿清除糧食。清除糧食
      時應(yīng)從掛壁糧食的頂部開始，自上而下，并隨時注意可能發(fā)生的危險情況。
      5.2.2.6 清倉作業(yè)完成后，應(yīng)做好以下工作:
      a)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵;
      b)檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上、倉下閘門及進(jìn)人口、通風(fēng)口等。
      5.2.3 立筒倉
      5.2.3.1糧食出倉時，應(yīng)及時補(bǔ)充倉內(nèi)空氣，避免形成過大的負(fù)壓。
      5.2.3.2 在糧食出倉過程中，若出糧口堵塞，宜打開倉下出糧溜管的檢查門進(jìn)行排堵。
      5.2.3.3 糧食出倉過程中，應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)掛壁、結(jié)拱時，應(yīng)關(guān)閉倉下出料閘門，停止出糧作業(yè)，進(jìn)行有效處理。必要時組織人員進(jìn)倉處理
      5.2.4 磚圓倉
      5.2.4.1糧食出倉時，必須先從中心機(jī)道中心出糧口出糧。待中心出糧口停止自流后，再開啟中心機(jī)
      道一組對稱出糧口，調(diào)節(jié)控制兩個出糧口的流量使出糧對稱均勻，直至中心機(jī)道出糧口停止自流后，才能開始兩側(cè)機(jī)道出糧口出糧。兩側(cè)機(jī)道出糧時必須先從中心出糧口出糧，再從對稱出糧口出糧。
      5.2.4.2 出糧口停止自流后，通過倉上進(jìn)人口確認(rèn)倉內(nèi)無結(jié)拱、掛壁的情況下，小心打開倉壁上的倉底檢查門，在倉外有人監(jiān)護(hù)的情況下，人員進(jìn)人倉內(nèi)清除殘留糧食
      5.2.4.3清倉作業(yè)應(yīng)參照5.2.1.3的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)遵循以下規(guī)定:
      a)打開倉門，啟動倉上軸流風(fēng)機(jī)，以降低倉內(nèi)粉塵濃度;
      b)注意保護(hù)通風(fēng)、熏蒸、測溫等設(shè)施，不得損壞;
      c)錐底倉清倉作業(yè)時，必須關(guān)閉倉下閘門，采取安全措施，人員才能進(jìn)倉清倉;
      d)平底倉清倉作業(yè)時，應(yīng)防止作業(yè)人員滑人出糧口;
      e)應(yīng)及時清除倉內(nèi)殘留的糧食和灰塵;
      f)清倉完畢后，檢查倉內(nèi)設(shè)施，關(guān)閉倉上下閘門以及進(jìn)人口、通風(fēng)口等。
      5.2.4.4其他要求按5.2.3.1,5.2.3.2,5.2.3.3執(zhí)行。
      5.2.5平房倉
      5.2.5.1應(yīng)打開門、窗及軸流風(fēng)機(jī)，保持良好通風(fēng)。
      5.2.5.2 應(yīng)清掃干凈裝糧處及其他作業(yè)場地。
      5.2.5.3應(yīng)首先打開倉門，然后開啟擋糧門或擋糧板上的出糧口，當(dāng)靠近其的糧食流出后，按照順序拆下?lián)跫Z板，再按照出倉作業(yè)順序進(jìn)行出倉
      5.2.5.4 應(yīng)注意保護(hù)地上籠:邊出糧邊拆卸、整理、存放，并做好維護(hù)工作。要注意適時取出測溫電纜并妥善放置，以免損壞。
      5.2.5.5 應(yīng)隨時觀察倉內(nèi)糧食流動情況，出現(xiàn)異常應(yīng)停止出糧作業(yè)，組織人員進(jìn)行有效處理，并注意采取安全防護(hù)措施。
      5.2.5.6 部分糧食出倉后，剩余的糧食應(yīng)扒平糧面，避免長期偏載，并保證測溫系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、熏蒸系統(tǒng)的正常工作
      5.2.5.7 全部糧食出倉后，應(yīng)及時清除倉內(nèi)積存的糧食和灰塵。儲糧機(jī)械通風(fēng)
      6.1準(zhǔn)備工作
      6.1.1按LS/T1202的有關(guān)規(guī)定制定通風(fēng)方案。
      6.1.2根據(jù)通風(fēng)方案的要求，打開通風(fēng)口，以利氣體交換。
      6.1.3通風(fēng)設(shè)備與糧倉通風(fēng)管道連接時，應(yīng)盡可能縮短倉外風(fēng)管長度。必要時在倉外風(fēng)管和空氣分配  裝置上包敷保溫材料。
      6.1.4 首次機(jī)械通風(fēng)前，應(yīng)測定通風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)并通過風(fēng)量調(diào)節(jié)閥將風(fēng)網(wǎng)調(diào)節(jié)平衡。通風(fēng)機(jī)與通風(fēng)
      口的軟連接應(yīng)密封、牢固，通風(fēng)機(jī)底座應(yīng)平穩(wěn)，通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。
      6.1.5 冷卻通風(fēng)時，谷物冷卻機(jī)應(yīng)置于平整堅實(shí)的地面上，且避免整機(jī)特別是電控柜受陽光直射。每
      次連接電源都應(yīng)檢查相位，保證連接正確。谷物冷卻機(jī)的進(jìn)風(fēng)口應(yīng)安裝過濾器。
      6.2 操作和管理
      6.2.1離心通風(fēng)機(jī)通風(fēng)
      6.2.1.1多臺通風(fēng)機(jī)同時使用時，應(yīng)逐臺單獨(dú)啟動，待一臺運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動另一臺。嚴(yán)禁多臺通風(fēng)
      機(jī)同時啟動
      6.2.1.2 采取吸出式通風(fēng)作業(yè)時，通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口不得朝向人行通道。
      6.2.1.3 通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)隨時檢查和記錄倉內(nèi)各部位糧溫變化情況。對不降溫或降溫緩慢的
      死角部位，應(yīng)及時采用移動式單管或多管通風(fēng)機(jī)組處理，確保整倉糧溫的均勻性。
      6.2.1.4 通風(fēng)過程中，操作人員應(yīng)對設(shè)備運(yùn)行情況巡回檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
      6.2.1.5 降溫通風(fēng)時，應(yīng)檢查有無結(jié)露現(xiàn)象 如發(fā)現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)繼續(xù)通風(fēng)并加強(qiáng)糧倉頂部的空氣流
      通，使結(jié)露現(xiàn)象逐步消失
      6.2.1.6 降溫通風(fēng)宜分階段進(jìn)行。根據(jù)實(shí)際情況，可在秋末冬初開始，分兩次或三次逐步將糧溫降下
      來。條件許可時，也可采用機(jī)械通風(fēng)與自然通風(fēng)相結(jié)合的方式進(jìn)行通風(fēng)。
      6.2.1.7采取一次降溫通風(fēng)時，應(yīng)考慮氣溫與糧溫的關(guān)系。當(dāng)溫差過大時，應(yīng)連續(xù)通風(fēng)，不能時開時
      停，以免造成倉內(nèi)結(jié)露。
      6.2.2 谷物冷卻機(jī)通風(fēng)
      6.2.2.1按設(shè)備使用要求，預(yù)熱谷物冷卻機(jī)的制冷壓縮機(jī)。
      6.2.2,2 冷卻通風(fēng)的溫度設(shè)置不宜低于10'Cp
      6.2.2.3 冷卻通風(fēng)作業(yè)宜在高溫天氣到來之前完成。高溫季節(jié)確需冷卻通風(fēng)時，應(yīng)盡量在夜間或其他
      有利的氣候條件下進(jìn)行。
      6.2.2.4需要低溫儲藏的糧食人倉后，應(yīng)盡快完成初冷作業(yè)。對安全水分糧食，宜將糧溫降低到12℃一
      150C。在糧溫回升到17"C^-20℃時，宜進(jìn)行復(fù)冷作業(yè)。
      6.2.2.5不允許向倉內(nèi)送人溫度高于糧溫的空氣，以防糧食結(jié)露。當(dāng)采用不同溫度分階段冷卻通風(fēng)
      時，不允許后階段通風(fēng)溫度高于前階段。
      6.2,2.6 當(dāng)冷卻通風(fēng)溫度較低而糧溫較高時，冷卻通風(fēng)初期可能造成糧倉頂部或墻壁甚至糧堆表層結(jié)
      露，應(yīng)繼續(xù)低溫通風(fēng)并加強(qiáng)糧倉頂部的空氣流通，直到結(jié)露消失。
      6.2.2.7 通風(fēng)過程中，應(yīng)根據(jù)倉內(nèi)的糧溫、水分的變化，及時調(diào)整設(shè)備的出風(fēng)溫度、濕度參數(shù)
      6.2.3 通風(fēng)結(jié)束后的管理
      6.2.3.1應(yīng)立即關(guān)閉糧倉進(jìn)人口、進(jìn)風(fēng)口和排氣口，并及時做好防潮、隔熱和密閉處理
      6.2.3.2 應(yīng)按通風(fēng)設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行通風(fēng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)
      6.2.3.3應(yīng)按LS/T1202和LS/T1204的要求填寫作業(yè)記錄卡。儲糧熏蒸
      7.1準(zhǔn)備工作
      7.1.1應(yīng)按安全、經(jīng)濟(jì)、有效的原則制定熏蒸方案。以殺死糧堆中全部蟲種和蟲態(tài)為目的，確定施藥和維持熏蒸濃度的方式、用藥量、熏蒸密閉時間等內(nèi)容。
      7.1.2 制定熏蒸方案前，應(yīng)做好以下工作:
      a)通過倉內(nèi)測溫系統(tǒng)，掌握糧溫變化情況;同時了解糧食的品種、水分、含雜、數(shù)量、儲存時間等;
      b)采用定點(diǎn)取樣與易發(fā)生害蟲部位取樣相結(jié)合的方式，查清害蟲的種類、密度、發(fā)生狀態(tài)和部
      位、抗性程度;
      c)檢測倉溫、氣溫、倉內(nèi)濕度和大氣濕度;
      d)檢查糧倉的密閉情況，重點(diǎn)檢查糧倉門窗、進(jìn)人口、進(jìn)風(fēng)口和排氣口等部位。對于密閉性能達(dá)
      不到要求的，應(yīng)采用塑料薄膜或其他有效方式加強(qiáng)密封  7.1.3 熏蒸糧倉四周必須按以下安全距離設(shè)置警戒線并配備明顯標(biāo)志:
      a)氯化苦:30m;
      b)嗅甲烷、磷化氫:20m;
      c)常規(guī)熏蒸:10m
      7.1.4檢查管道和熏蒸裝置的氣密性，氣密性應(yīng)滿足熏蒸要求。
      7.1.5空倉、器材、工具殺蟲宜采用敵敵畏、馬拉硫磷乳劑、敵百蟲、辛硫磷、殺螟硫磷噴霧法和噴布防蟲線;殺蟲后，必須通風(fēng)散氣徹底清掃后，方可使用
      7.1.6磷化氫環(huán)流熏蒸施藥前的準(zhǔn)備工作按工_S/丁1201-2002中5.3的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)置氣體取樣點(diǎn)
      時，應(yīng)保持取樣管的暢通，以保證測量精度。
      7.2 操作和管理
      7.2.1關(guān)閉進(jìn)人口前，應(yīng)確認(rèn)倉內(nèi)無人。
      7.2.2 分藥、施藥、檢查、開倉散氣及處理殘渣等與藥劑接觸的工作，必須佩戴具有良好防毒性能、型號合適的防毒面具，穿工作服，戴無滲透性的鞋套和手套，嚴(yán)禁一人操作。
      7.2.3 倉內(nèi)人工施藥時，每人每次接觸熏蒸氣體時間不得超過0.5h，每人每天累計一般不得超過
      2h
      7.2.4施藥后24h內(nèi)，糧倉四周警戒線處應(yīng)派專人巡查
      7.2.5使用電化學(xué)傳感磷化氫濃度檢測儀時，應(yīng)保持清潔、及時充電、經(jīng)常校準(zhǔn)并與磷化氫氣體檢測管進(jìn)行對比，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
      7.2.6 在整倉糧溫較低的情況下，應(yīng)適當(dāng)增加用藥劑量，及時補(bǔ)充施藥，保持有效濃度。
      7.2.7 磷化氫濃度的檢測要求及相關(guān)操作按LS/T1201-2002中5.5的規(guī)定執(zhí)行
      7.2.8 熏蒸化學(xué)藥劑的使用管理及安全防護(hù)按糧《油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部((87)商儲(糧)字第7號)中7.3、第9章的規(guī)定和LS/T1201-2002中5.4的規(guī)定執(zhí)行。各種固態(tài)或液態(tài)熏蒸藥劑均嚴(yán)禁
      直接與糧食接觸(儲糧防護(hù)劑除外)。
      7.2,9 熏蒸結(jié)束后的管理:
      a)熏蒸后糧食必須根據(jù)對不同藥劑規(guī)定的時間，充分通風(fēng)散氣，待取樣化驗(yàn)，確認(rèn)藥劑殘留量已
      符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求后，方可出倉;
      b)如急需動用糧食，應(yīng)加強(qiáng)糧堆的通風(fēng)換氣，待取樣化驗(yàn)，確認(rèn)藥劑殘留量符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求
      后，方可出倉;
      c)磷化氫環(huán)流熏蒸后散氣和效果檢查按LS/T1201-2002中5.6的規(guī)定執(zhí)行;
      d)殘渣處理應(yīng)執(zhí)行環(huán)境保護(hù)的有關(guān)規(guī)定;
      e)按《糧油儲藏技術(shù)規(guī)范(試行)))(商業(yè)部(87)商儲(糧)字第7號)中7.3的規(guī)定和LS/T1201-
      2002中5.7的規(guī)定，填寫熏蒸記錄表。
      糧情測控系統(tǒng)
      8.1準(zhǔn)備工作
      8.1.1 電源
      8.1.1.1應(yīng)根據(jù)設(shè)備的安裝、操作手冊，檢查中央控制室內(nèi)測控裝置的電源連接，正確區(qū)分各測控裝置的電源類型，避免混淆，確保直流與交流電源工作正常。
      8.1.1.2 根據(jù)設(shè)備的具體構(gòu)成情況，檢查現(xiàn)場測控裝置的電源:
      a)若現(xiàn)場測控裝置由中央控制室集中供電，應(yīng)確保中央控制室至現(xiàn)場的電路暢通，且現(xiàn)場測控裝
      置的電源指標(biāo)應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求;
      b)若現(xiàn)場測控裝置由就近的供電設(shè)施供電，應(yīng)確?，F(xiàn)場測控裝置與供電設(shè)施連接正確，且滿足
      現(xiàn)場測控裝置對電源類型、電壓等級的要求。
      8.1.2 通訊
      應(yīng)確保通訊板卡安裝牢固、位置正確，各通訊接口正確、連接可靠，且工作正常。
      8.1.3接地
      應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)說明書的要求檢查系統(tǒng)接地，確保接地電阻值滿足設(shè)計要求
      8.1.4 傳感器
      根據(jù)系統(tǒng)的構(gòu)成及要求，檢查各種傳感器和測溫電纜的位置和連接狀況。
      8.1.4.1應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用說明書，檢查倉內(nèi)、倉外各種傳感器的安裝位置，確保其安裝正確、牢固，并滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，各傳感器工作正常  8.1.4.2 應(yīng)核對測溫電纜的布置，確保各糧溫檢測點(diǎn)滿足LS/T1203的相關(guān)規(guī)定，測溫電纜與分線器
      連接可靠。
      8.1.5 應(yīng)用軟件
      8.1-5.1對于初次使用的糧情測控系統(tǒng)，在上位計算機(jī)軟件安裝完畢后，對系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行初始化，并保存設(shè)置。
      8.1.5.2對于正常使用的糧情測控系統(tǒng)，應(yīng)檢測應(yīng)用軟件各部分功能，確保其工作正常。當(dāng)某些功能
      無法正常運(yùn)行時，應(yīng)根據(jù)錯誤信息提示，對照操作說明，進(jìn)行彌補(bǔ)處理，或重新安裝應(yīng)用軟件
      8.2 操作和管理
      8.2.1測控系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)操作說明，按順序啟動工作電源、計算機(jī)、測控主機(jī)等，應(yīng)確保各測
      控裝置工作正常。
      8.2.2根據(jù)操作系統(tǒng)的要求正常開啟或關(guān)閉計算機(jī)。不要頻繁地開機(jī)與關(guān)機(jī)。若需要關(guān)機(jī)后再開機(jī)
      時，應(yīng)在大約十幾秒之后再開啟電源
      8.2.3運(yùn)行應(yīng)用軟件，應(yīng)根據(jù)儲糧技術(shù)要求，執(zhí)行糧情巡測、選點(diǎn)檢測等，對檢測結(jié)果進(jìn)行分析，對有異
      常糧情的糧倉實(shí)施通風(fēng)等處理措施。
      8.2.4 測控系統(tǒng)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，為防止計算機(jī)感染病毒，對插人測控計算機(jī)的軟盤和光盤應(yīng)先經(jīng)檢測，確認(rèn)無病毒后，方可操作使用。
      8.2.5 糧情分析應(yīng)使用每天定時檢測的數(shù)據(jù)，確保檢測數(shù)據(jù)的可比性。
      8.2.6 對無自動通/斷電源功能的測控系統(tǒng)，應(yīng)在檢測操作完成后，及時切斷各倉測控裝置的電源，確保倉內(nèi)測控裝置處于斷電狀態(tài)。
      8.2.7 操作中出現(xiàn)異常糧情警示信息時，應(yīng)及時查明原因，并采取有效措施，同時報告?zhèn)浒浮?/p>
      8.2.8 注意隨時觀察糧情測控系統(tǒng)的各組成部件，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明原因，并及時進(jìn)行處理
      8.2.9 不同倉型的糧情巡測周期分別如下:
      a)平房倉:安全糧在溫度15℃以下時，10d內(nèi)至少巡測一次;在溫度15℃以上時，7d內(nèi)至少巡測
      一次;
      b)立筒倉、淺圓倉、磚圓倉:若糧情穩(wěn)定，且在低溫季節(jié)，可每3d-5d巡測一次;若糧情不穩(wěn)定，或在高溫季節(jié)、或是新倉儲糧，應(yīng)每天巡測1次。
      8.2.10 若遇溫升過快、測溫點(diǎn)有不穩(wěn)定現(xiàn)象，或?qū)δ承┎课坏臏y量值有疑問時，應(yīng)進(jìn)倉進(jìn)行人工現(xiàn)場檢測，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理
      8.2.11如遇風(fēng)雨天氣，尤其是平房倉有可能出現(xiàn)倉壁滲水和倉頂漏雨的現(xiàn)象，必須隨時進(jìn)倉檢查糧倉和糧情，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
      8.2.12 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障，而又無法按操作說明書排除時，應(yīng)盡快通知廠商或當(dāng)?shù)卦O(shè)備維修部門，派專門技術(shù)人員檢查維修
      8.2.13搬遷、檢修測控裝置和線纜前，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
      8.2.14嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆裝現(xiàn)場測控裝置，應(yīng)保持接插件接觸良好。
      8.2.15嚴(yán)禁在系統(tǒng)處于檢測狀態(tài)時進(jìn)行測控設(shè)備維修操作。
      8.3 維護(hù)和維修
      8.3.1控制室測控裝置
      8.3.1.1 工作電源、計算機(jī)、測控主機(jī)應(yīng)放置在避免陽光直射、離墻0.1m以上的地方
      8.3.1.2控制室應(yīng)干燥、通風(fēng)，且防塵性能良好
      8.3.1.3應(yīng)定期對工作電源進(jìn)行檢測，確保其輸出參數(shù)正常
      8.3.1.4 應(yīng)定期對計算機(jī)、測控主機(jī)進(jìn)行除塵處理，確保其工作正常。
      8.3.1.5 應(yīng)定期對各種接插件進(jìn)行檢查，防止折斷、銹蝕和接觸不良，確保其連接可靠，接觸良好
      8.3.1.6 應(yīng)定期檢查系統(tǒng)的防雷裝置，確保系統(tǒng)的防雷性能。
      8.3.1.7 應(yīng)定期檢測接地裝置，確保其接地良好。嚴(yán)禁采用暖氣管、自來水管作為接地極。
      8.3.1.8 完成檢測任務(wù)后，應(yīng)及時切斷測控系統(tǒng)工作電源
      8.3.1.9 定期檢測計算機(jī)病毒，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)感染病毒時，應(yīng)立即消除病毒
      8.3.1.10應(yīng)定期對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行備份，確保檢測數(shù)據(jù)的安全。
      8.3.2 倉外測控裝置
      8.3.2.1應(yīng)定期對電源電纜、通訊電纜進(jìn)行檢測，確保工作電源和通訊線路的暢通。8.3.2.2 應(yīng)定期對測控分機(jī)的防護(hù)箱進(jìn)行檢測，確保其密封、防雨
      8.3.2.3應(yīng)定期對測控分機(jī)的接地裝置、防雷裝置進(jìn)行檢測，確保其接地電阻在規(guī)定范圍，防止雷擊
      損壞。
      8.3.2.4 應(yīng)定期對測控分機(jī)、控制裝置、氣溫傳感器、氣濕傳感器等進(jìn)行檢測，確保其連接正確、可靠.且工作正常
      8.3.2.5 采用倉頂法蘭安裝的測溫電纜，應(yīng)定期檢查分線器戶外防護(hù)裝置，確保測溫電纜洞孔的防雨
      和密封性能。
      8.3.3 倉內(nèi)測控裝置
      8.3.3.1應(yīng)定期檢查各分線器密封處是否有松動等現(xiàn)象，防止腐蝕性氣體的進(jìn)人。
      8.3.3.2 應(yīng)定期檢查分線器間的通訊電纜，防止其短路或斷路。
      8.3.3.3 發(fā)現(xiàn)測溫電纜的檢測點(diǎn)受損時，應(yīng)及時進(jìn)行維修或更換電纜。
      8.3.3.4 應(yīng)定期檢查測溫電纜的懸掛部位，確保其牢固、可靠。
      8.3.3.5應(yīng)定期檢查倉內(nèi)各傳感器，確保其工作正常。
      8.3.3.6 對不具備防腐性能的倉內(nèi)傳感器，應(yīng)在糧倉進(jìn)行熏蒸作業(yè)之前，將其取下并妥善保管 待熏
      蒸作業(yè)結(jié)束后，再正確安裝，以防受損
      8.3.3.7定期檢查分線器所有連接線纜端口的密封狀況，確保分線器的防護(hù)性能;定期檢查倉內(nèi)、外測控裝置連接線纜洞孔處的密封狀況，確保倉體的氣密性，防止熏蒸氣體的泄漏。機(jī)械設(shè)備操作和維護(hù)
      9.1一般要求
      9.1.1機(jī)械設(shè)備組裝、安裝應(yīng)滿足技術(shù)要求，并通過設(shè)備組裝、安裝的驗(yàn)收。
      9.1.2 機(jī)械設(shè)備應(yīng)通過單機(jī)空載調(diào)試、聯(lián)動空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，滿足設(shè)備使用性能的
      要求，并通過正式驗(yàn)收后，方可投人使用。
      9.1.3 機(jī)械設(shè)備長期停機(jī)時，宜每半年空載運(yùn)行一次，發(fā)現(xiàn)問題及時維修和維護(hù)
      9.1.4 機(jī)械設(shè)備和傳動裝置的機(jī)座必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動的危險部位要設(shè)安全防護(hù)裝置，并設(shè)警示牌。
      9.1.5 設(shè)備操作平臺應(yīng)設(shè)安全防護(hù)欄，平臺上應(yīng)鋪設(shè)防滑鋼板或鋼格柵。
      9.1.6機(jī)械設(shè)備開機(jī)前，檢查軸承座是否松動，潤滑是否正常，減速機(jī)、液力偶合器內(nèi)油位及油的粘度是否符合要求。如有問題，應(yīng)及時處理。
      9.1.7 根據(jù)機(jī)械設(shè)備使用說明書要求定期加注潤滑油脂 每年系統(tǒng)檢修時應(yīng)拆洗一次并重新加注潤
      滑油脂。
      9.1.8 機(jī)械設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源，設(shè)置檢修信號和標(biāo)志牌。
      9.1.9 不得將維修工具、設(shè)備零部件、廢棄物等遺棄在設(shè)備中。
      9.1.10 應(yīng)建立設(shè)備維修、保養(yǎng)記錄，記錄每次維修保養(yǎng)操作的人員、時間、內(nèi)容、更換零部件、耗材情況等。
      9.2 斗式提升機(jī)
      9.2.1斗式提升機(jī)應(yīng)滿足LS/T3514的技術(shù)要求。
      9.2.2 開機(jī)前準(zhǔn)備:
      a)檢查并緊固備斗帶連接螺栓和備斗螺栓;
      b)檢查并調(diào)整備斗帶的張緊程度;
      c)檢查并更換磨損的備斗;
      d)檢查機(jī)座(下箱)內(nèi)有無堵塞。如有，應(yīng)抽開插板清理，清理后插上插板;
      e)點(diǎn)動電動機(jī)，檢查備斗帶有無跑偏及異常響聲。如有，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。
      9.2.3 負(fù)載運(yùn)行:
      a)巡視和檢查提升機(jī)內(nèi)部的備斗與外殼有無碰撞。如有，應(yīng)立即停機(jī)處理;
      發(fā)生糧食堵塞時，應(yīng)立即停止進(jìn)料，抽開機(jī)座的插板，排出堵塞糧食，然后視情況確定是否停
      機(jī)處理。未停機(jī)時嚴(yán)禁將手或其他硬物伸人機(jī)座扒取糧食，防止人身傷害和設(shè)備損壞;
      c)檢查提升機(jī)的回流情況 如有大量回流，應(yīng)予調(diào)整;
      d)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁開啟機(jī)頭上蓋或抽開機(jī)座的插板;
      e)作業(yè)完成后應(yīng)清理機(jī)座內(nèi)的存糧。
      9.2.4 故障處理:斗式提升機(jī)的常見故障、原因及排除方法見表to
      表 1 斗式提升機(jī)的常見故障、原因及排除方法
      常見故障
      原
      因
      排 除 方 法
      調(diào)整機(jī)頭軸承座墊片
      備斗帶跑偏
      調(diào)整張緊裝置
      減少進(jìn)糧量
      備斗帶打滑
      張緊備斗帶
      調(diào)整張緊裝置
      停機(jī)清除異物
      機(jī)內(nèi)異常響聲
      緊固備斗螺栓
      調(diào)整擋板位置
      調(diào)整擋板位置
      糧食回流
      停機(jī)，排除后續(xù)設(shè)備故障
      調(diào)整進(jìn)料
      產(chǎn)量低
      頭輪軸水平度超過允許偏差
      底輪軸與頭輪軸不平行
      提升機(jī)過載
      備斗帶張緊力不夠
      備斗帶跑偏
      異物掉進(jìn)機(jī)筒
      備斗螺栓松動，備斗脫落損壞
      備斗與擋板間隙過小
      備斗與擋板間隙過大
      后續(xù)設(shè)備故障
      進(jìn)料不足
      回流嚴(yán)重
      調(diào)整擋板位置
      備斗帶打滑
      調(diào)整張緊裝置
      第三篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
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      1、機(jī)械設(shè)備開機(jī)前，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備是否裝設(shè)了合理、可靠而又不影響操作的安全裝置，若不符合安全要求，應(yīng)及時向車間提出安全整改意見或方案；
      2、檢查零部件是否有磨損嚴(yán)重、報廢和安全松動的跡象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時更換、維修、維護(hù)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行；
      3、檢查電線、控制柜是否破損，所處環(huán)境是否可靠，設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全，發(fā)現(xiàn)不良狀況，應(yīng)及時采取防護(hù)措施；
      4、檢查各傳動部位有無安全防護(hù)罩，作業(yè)巡視及靠近其附近時不得身著寬大的衣物，女同志不得披長發(fā)；
      5、作業(yè)人員在操作時應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品；
      6、作業(yè)人員不得隨意拆除機(jī)械設(shè)備的安全裝置；
      7、維護(hù)保養(yǎng)維修及清理設(shè)備、儀表時應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電源已完全關(guān)閉；同時應(yīng)在工作現(xiàn)場分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識，提示設(shè)備處于維護(hù)維修狀態(tài)或有人在現(xiàn)場工作；
      8、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整、測量工件或進(jìn)行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備；
      9、維護(hù)、維修等操作工作結(jié)束后，應(yīng)將器具從工作位置退出，并清理好工作場地和機(jī)械設(shè)備衛(wèi)生。
      10、車間應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。
      11.維護(hù)保養(yǎng)維修前應(yīng)知此項工作應(yīng)注意的事項，維護(hù)保養(yǎng)維修的操作程序，維護(hù)保養(yǎng)維修時工作人員思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全；
      12.根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)維修的部位和實(shí)際情況切斷相應(yīng)的電源，并用完好的萬用表或測電筆檢驗(yàn)確認(rèn)。
      13.維護(hù)維修設(shè)備時，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、改變設(shè)備的安全保護(hù)裝置。
      14.車間內(nèi)和機(jī)器上的說明、安全標(biāo)志和標(biāo)志牌，在任何時間都必須嚴(yán)格遵守。
      15.嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。含油抹布不能放在設(shè)備上，設(shè)備周圍不能有易燃、易爆物品存放。
      16.維護(hù)維修結(jié)束后，對現(xiàn)場進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查設(shè)備儀表的每一個部位，不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。
      17、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良好，操作時應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套，并站在橡膠板或木版上，并且周圍應(yīng)備有滅火器材；焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時應(yīng)戴手套；嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；
      18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣；把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所用接地線頭，必須連接牢固；更換場地移動把線時，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高；雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整理現(xiàn)場，并檢查操作現(xiàn)場，確認(rèn)無事故隱患后，方可離開；
      19、手提電動砂輪、手電鉆等手提式電動工具的電源線，不得有破皮漏電；使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工具；
      20、手電鉆鉆薄工件時要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆；不準(zhǔn)用身體直接壓在上面；不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時，工件下面應(yīng)墊好平整木板；鉆孔排屑困難時，進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；操作人員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)部位；
      21、千斤頂操作時，應(yīng)放在平整堅實(shí)的地方，并用墊木墊平；絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準(zhǔn)超載；千斤頂最大提升行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75％；
      22、潛水電泵使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，電纜的絕緣應(yīng)完好方可使用；電泵放入水中或從水中提出，必須將繩子扣在電泵耳環(huán)上，嚴(yán)禁拉電纜；接好電源后應(yīng)先試轉(zhuǎn)，檢查方向是否正確；
      23、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道；工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整；砂輪機(jī)必須安裝防護(hù)罩；操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪；砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足25毫米時，不準(zhǔn)使用；
      24、必須在易燃易爆危險區(qū)域作業(yè)時，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須置換和清理干凈，同時并將所有孔口打開后方可進(jìn)行；
      25、在臺鉗上操作時，工件必須加緊，但不得用錘敲打鉗把；
      26、使用鑿子、鏟刀、剔鏟工件時必須戴防護(hù)眼鏡，而且必須注意飛濺方向，防止傷人；
      27、使用銼刀時，不宜用手用油觸摸加工面，不得用嘴吹鐵屑；
      28、使用鋼鋸鋸工件時，當(dāng)要鋸斷時應(yīng)輕鋸、慢鋸，防止端頭傷人；
      29、設(shè)備就位或組裝時，嚴(yán)禁將手放入連接面和用手指對孔；
      30、工作場地應(yīng)干燥整潔，廢油、廢面紗不準(zhǔn)隨地亂丟，原材料、半成品、成品必須堆放整齊，嚴(yán)禁堵塞通道；
      31、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)用手清除鐵屑，不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動中的工具和工件。
      第四篇：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      車床安全操作規(guī)程
      面。
      2.機(jī)床開動前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按潤滑圖表要求加注潤滑油。
      3.機(jī)床開動后，嚴(yán)禁將頭身和手伸在機(jī)床回轉(zhuǎn)行程內(nèi)或進(jìn)行潤滑系統(tǒng)的檢修和清掃 工作。
      4.加工件如超出機(jī)床尾部時，必須加設(shè)托架，偏心較大時應(yīng)附架均衡鐵塊，并應(yīng)緊 固牢靠，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，制動不應(yīng)太猛。
      5.車削脆質(zhì)金屬時，如銅生鐵等應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，按切削飛射方向加設(shè)擋板，車削生鐵時必須戴口罩。
      6.車床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意是否有不正常響聲，走刀時工作人員不準(zhǔn)離開操作崗位，中途停電時退出刀具并切斷電源。
      7.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、檢查工件尺寸必須停車進(jìn)行。8.機(jī)床本體上裝備的照明電源（設(shè)備）其電壓不得超過36伏。9.機(jī)床所有電器設(shè)備如有故障，應(yīng)立即通知電工修理。10.床體外裸露的傳動皮帶、齒輪、皮帶輪等必須裝保護(hù)罩。
      11.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項、工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。12.操作人員要愛護(hù)車床，經(jīng)常保養(yǎng)，定期檢修。
      1.操作人員應(yīng)穿工作服，操作時不得戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露在外
      銑床安全操作規(guī)程
      1.安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。
      2.開始切削時，銑刀必須緩慢向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象，以免影響機(jī)床精度 3.或損壞刀具刃口。
      4.銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.加工件要墊平、卡緊，以免銑削過程中發(fā)生松脫造成事故，機(jī)床進(jìn)刀時嚴(yán)禁使用快速手柄或按扭。
      6.清除鐵屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。7.銑工工作時不準(zhǔn)戴手套，女工必須戴工作帽，發(fā)辮不準(zhǔn)露外。8.對刀時，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr，應(yīng)換用手動搖進(jìn)。9.進(jìn)刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。10.銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。11.快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。
      12.調(diào)整速度或變向以及校正工件，工具時，必須停車后方可進(jìn)行。
      13.床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，沖洗油路必須暢通，發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或修理。
      刨床安全操作規(guī)程
      1.刨床起動前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并在各注油孔加注潤滑油，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常響聲時，應(yīng)及時停車進(jìn)行檢查。
      2.刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免碰壞刀刃傷人。
      3.操作時不準(zhǔn)站在牛頭刨床的正前方，更不得在牛頭前面低頭檢查工件，以免發(fā)生事故。
      4.調(diào)整好機(jī)床的行程，擰緊控制行程的螺栓，嚴(yán)禁將扳手或其他工件留在床身上或工作臺上。
      5.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢固。
      6.刨工操作機(jī)床時，要穿工作服，女工要戴工作帽，頭發(fā)不準(zhǔn)露在外面，以免發(fā)生事故。
      7.刨工在工作過程中，隨時用毛刷清掃鐵屑，嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)床。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      8.機(jī)床各給油部位，要經(jīng)常加注潤滑油，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查或修理。鉆床安全操作規(guī)程
      1.使用鉆床時不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
      2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。
      3.鉆孔前工件夾安裝必須牢固可靠，找好中心后要將搖臂固定緊方可開機(jī)鉆孔。4.使用搖臂時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，不得有障礙物。5.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整轉(zhuǎn)速時，必須停車后方可進(jìn)行。6.在工件鉆孔和工件快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.排屑困難時，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進(jìn)行。
      8.鉆頭上繞有長鐵屑時，應(yīng)在停轉(zhuǎn)后用鐵勾或刷子清除，嚴(yán)禁用手拉和嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，要及時停車檢查或維修。
      10.女技工操作鉆床時必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。
      鋸床安全操作規(guī)程
      1.開車前檢查冷卻活節(jié)與滑塊等機(jī)構(gòu)部位是否正常，一切正常后方可開始鋸工件。2.鋸片必須平整，鋸片尖銳鋒利，不得使用有連續(xù)缺兩齒的鋸片或有裂紋的鋸片。3.工件夾緊后先空車運(yùn)轉(zhuǎn)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始鋸料，嚴(yán)禁用手持料進(jìn)鋸。4.操作時不宜過分接近正在運(yùn)行的鋸子，以免鋸條突然折斷后鋸片飛出傷人。5.加工的材料要夾緊，較長的材料要有托架。
      6.鋸切重而長的材料，應(yīng)用起重裝置吊裝于夾鉗或支撐架上，要求操作者互相配合，7.防止砸壞設(shè)備和傷人。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      8.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止松動工件和調(diào)整切割距離。9.鋸床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機(jī)檢查或修理。
      10.操作鋸床時嚴(yán)禁用重物錘打鋸片。鋸床工作時操作人員不得隨意離開工作崗位。11.常檢查工作油箱油位是否正常，各給油部位注意加添潤滑油。
      砂輪機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用砂輪前要認(rèn)真檢查砂輪表面有無裂紋或損壞，禁止使用不符合規(guī)定的砂輪。2.夾持砂輪法蘭盤的直徑不得小于砂輪的三分之一，砂輪安裝的間隙以及法蘭盤與砂輪夾緊力應(yīng)合規(guī)定。
      3.新砂輪投入使用前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待一切正常，方可使用。4.砂輪應(yīng)保持干燥，防止受潮而降低強(qiáng)度。
      5.使用砂輪研磨工件時，應(yīng)帶好防護(hù)眼鏡，禁止在砂輪機(jī)上研磨大的工件，禁止磨削銅、鋁、塑料工件。
      6.砂輪軸上的緊固螺絲的旋向，應(yīng)與主軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，以保持緊固。7.砂輪片磨損到1/3以上時，必須更換，不得勉強(qiáng)使用，以免發(fā)生意外事故。8.砂輪要安裝防護(hù)罩，防護(hù)罩要有足夠的強(qiáng)度，以擋碎塊飛出傷人。9.使用砂輪機(jī)時，使用人員要站在砂輪機(jī)的側(cè)邊操作。
      折彎機(jī)安全操作規(guī)程
      1.折彎機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，操作者必須熟悉折彎機(jī)的使用安全規(guī)程。2.開機(jī)前要檢查各部是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)正常后方可使用。
      3.定量柱塞油泵不準(zhǔn)許載負(fù)荷或無油啟動，油壓調(diào)整不能超過規(guī)定范圍，經(jīng)常注意油溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查。
      4.根據(jù)板料折彎壓力表，正確選用噸位檔，不允許超載運(yùn)行。5.調(diào)整滑塊位置時應(yīng)使滑塊處于上死點(diǎn)，以免損壞機(jī)具。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.本機(jī)工作臺比較長，操作者應(yīng)照顧全面，不管誰的手未離開滑塊下落位置時，禁止踩動腳踏開關(guān)。
      7.滑塊壓力大于160噸時，在滿負(fù)荷情況下，板料寬度應(yīng)大于1.6m，不論是否滿載都不能單邊載荷。
      8.本機(jī)電氣接線要牢靠，切勿兩相運(yùn)行。
      9.應(yīng)經(jīng)常清理上下模的鐵銹，并保持機(jī)器外觀整潔，做到文明生產(chǎn)。10.各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，注意日常保養(yǎng)定期檢修。
      剪板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.剪板機(jī)嚴(yán)禁二人同時剪兩塊材料，大型剪機(jī)啟動前應(yīng)先盤車啟動后要空車運(yùn)轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)正常后方可剪板。
      2.啟動前應(yīng)檢查各部潤滑油緊固情況，切刀不得有缺口、松動或錯位。3.剪切時勿將手和工具伸進(jìn)剪板機(jī)內(nèi)，以免發(fā)生事故。
      4.剪切鋼板的厚度不得超過剪板機(jī)規(guī)定的范圍，以免損壞機(jī)械發(fā)生事故。
      5.剪切窄板材料時，應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板，使垂直壓緊裝置下落時能壓牢被剪板材。
      6.根據(jù)剪板材料厚度，調(diào)整上、下切刀間隙，切刀間隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪切時不得大于7%，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。7.送料時應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。8.剪板機(jī)停車后，離合器應(yīng)放在空擋的位置上。
      9.剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油（劑）保持機(jī)床的潤滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，要及時停機(jī)檢查修理。
      10.機(jī)床馬達(dá)要安裝保護(hù)罩，電氣設(shè)備故障，由電氣人員修理。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      沖床安全操作規(guī)程
      1.起動前，檢查離合器，制動器應(yīng)靈敏、可靠、安全防護(hù)裝置齊全、牢靠，傳動齒輪中應(yīng)無雜物，并用手轉(zhuǎn)動確認(rèn)正常后方可起動。2.不得沖剪已淬火及強(qiáng)度超過沖床性能的鋼材。
      3.起動后，先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，確認(rèn)各部正常后方可操作。
      4.更換沖頭漏盤時，必須將操作沖頭的手柄放在空檔位置，停機(jī)后進(jìn)行。
      5.沖模四周間隙必須相等，沖模及被沖工件均應(yīng)保持清潔，調(diào)節(jié)沖程時應(yīng)防止沖模沖入過深損壞沖頭。
      6.要把工作臺上不必要的物件清理干凈，以防工作時震落到腳踏開關(guān)板上，造成沖床突然起動而發(fā)生事故。
      7.沖小工件時，不得用手進(jìn)料，應(yīng)設(shè)有專用工具進(jìn)料，最好安裝自動進(jìn)料裝置。8.操作者對腳跳開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)，一人以上作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。
      9.如工件卡在模子里，應(yīng)立即停機(jī)并用工具取出，不準(zhǔn)用手直接去拿。
      10.機(jī)床各給油部位要經(jīng)常加油保持潤滑，如發(fā)現(xiàn)機(jī)床動轉(zhuǎn)不正常要及時停車檢查修理。
      卷板機(jī)操作規(guī)程
      1.人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項。
      2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每二小時應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。
      7.在卷制過程中，必須在主傳動機(jī)構(gòu)停車后，才能進(jìn)行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。8.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。9.在彎制過程中，下輥的側(cè)輥不允許同時升降。
      10.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
      11.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時，應(yīng)少量下降動軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
      12.在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。
      13.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整更換，齒輪箱要保持規(guī)定的油位，離合器分合靈活可靠。
      14.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時更換。
      15.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。
      16.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      平板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的構(gòu)造、性能、熟悉操作方法和平板過程，嚴(yán)格遵守安全操作注意事項。
      2.起動前，應(yīng)檢查各部潤滑，緊固情況，按鋼板厚度調(diào)整軋輥。
      3.平整鋼板時，操作人員應(yīng)站在機(jī)床的兩側(cè)，嚴(yán)禁站在機(jī)床前后或鋼板上面。工件表面應(yīng)保持清潔，不得有熔焊的金屬。
      4.機(jī)床起動后空轉(zhuǎn)數(shù)圈，確認(rèn)一切正常后方可平板，如發(fā)現(xiàn)異常響聲，應(yīng)立即停車檢
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      查或修理。
      5.平整小塊或長條工件時，應(yīng)在兩輥前放一塊符合設(shè)備規(guī)格的鋼板，作為墊板，將待平整的小塊或長條工件放在墊板上進(jìn)行平整，注意墊板距離軋輥應(yīng)不少于300mm，并不得偏斜。
      6.在墊板上放置的待平整的工件應(yīng)相互錯開，不得放置成一直線，兩工件間的前后距離不得少于100mm。
      7.平整工件時，應(yīng)少量下降動軋輥，每次降下量以1～2mm為限，并注意標(biāo)尺指針位置。
      8.作業(yè)后，應(yīng)放松軋輥，取出工件與墊板。
      磨擦壓力機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作前，必須檢查錘頭定位裝置，緩沖墊應(yīng)完好，模具應(yīng)夾緊。
      2.裝模前，必須檢查模具閉合高度，調(diào)整沖頭上下行程，使用保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。3.起動后，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)一切正常后，方可沖壓。
      4.經(jīng)常注意檢查油壓壓力空氣是否正常，各給油部位按規(guī)程加注潤滑油。5.經(jīng)常檢查兩側(cè)磨擦輪鎖緊螺帽，制動、傳動控制機(jī)構(gòu)螺栓應(yīng)緊固可靠。6.操作機(jī)構(gòu)，撥叉必須靈活，準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)檢查或修理。
      7.更換模具時，必須將壓桿螺栓升起，切斷電源、停機(jī)后將操作桿放在空檔位置方可更換。
      8.操作與送料人員之間應(yīng)按規(guī)定信號、密切配合。
      鏜床安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解鏜床的結(jié)構(gòu)、性能、熟悉安全操作規(guī)程和操作方法。2.起動后，應(yīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
      3.作業(yè)前，檢查機(jī)床各系統(tǒng)應(yīng)安全可靠，各手輪、手柄位置的限位擋鐵的安設(shè)應(yīng)正確，機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      快速進(jìn)刀應(yīng)無障礙。
      4.鏜刀和工件裝卡應(yīng)牢固，壓板必須平衡，支撐壓板的墊鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。5.嚴(yán)禁突然起動快速移動手柄。每次移動部件和進(jìn)給前，刀具和各手柄應(yīng)放在需要的位置上，確認(rèn)移動部位正確后，方可作業(yè)。
      6.嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中測量工件，對樣板或手模加工面，不得將頭靠近加工孔觀察進(jìn)刀情況，不得隔著轉(zhuǎn)動中的鏜桿遞取物件。
      7.使用平旋刀盤或自刀盤鏜削時必須鎖緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，操作時不準(zhǔn)帶手套，女工需戴工作帽，特別注意防止衣物被絞發(fā)生事故。8.起動工作臺自動回轉(zhuǎn)時，必須將鏜桿縮回。
      9.各給油部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油。發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時要及時停機(jī)檢查修理。
      空氣錘安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須穿好保護(hù)用品，禁止赤膊、赤腳進(jìn)入車間作業(yè)場地。空氣錘周圍不準(zhǔn)堆放易燃和雜物，謹(jǐn)防造成事故。
      2.作業(yè)前，應(yīng)檢查受振部分無松動，錘頭無裂紋，潤滑良好，油泵供油及管路系統(tǒng)工作正常。
      3.操作前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)1～2分鐘，冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后起動。較長時間停用的鍛錘，起動前應(yīng)先排出汽缸中的積水，并加注潤滑油后方可起動。
      4.工作時汽缸不準(zhǔn)漏氣，如發(fā)現(xiàn)漏氣時，應(yīng)當(dāng)及時停車維修，不準(zhǔn)機(jī)械帶病作業(yè)。5.掌鉗人員手指不得放在鉗柄之間，并應(yīng)牢牢夾緊工件，鉗柄不得正對胸腹部。6.鍛打前，應(yīng)先將工件表面和砧子上的氧化鐵皮清除后方可鍛打。7.司錘人員在工作中必須聽從掌鉗人員的指揮，不得隨意停開機(jī)械。
      8.鍛件未達(dá)到鍛造所需溫度時，鍛件放在砧上的位置不符合要求，鍛件夾持不穩(wěn)或不平時，均不得進(jìn)行鍛打。
      9.提外錘頭的操作桿，不得超過規(guī)定位置，應(yīng)被免打空錘，不得冷鍛或過燒的工件。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      10.作業(yè)后，應(yīng)將錘頭提出，并將木板放在砧子上再將錘頭落在木板上。
      坡口機(jī)安全操作規(guī)程
      1.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，方可操作。
      2.切割的管口要清除氧化鐵屑，管口應(yīng)平整，初次進(jìn)刀要緩慢，嚴(yán)禁跳刀。3.切削管件堅固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。
      4.管件較長時應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。5.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。6.切削時對口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時調(diào)整，確保兩者同軸。7.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。
      8.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用手摸坡口及擦拭鐵屑。9.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。
      彎管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.彎管機(jī)在使用前，必須安裝平穩(wěn)牢固，作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置欄桿。
      2.彎管前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后，再套模彎管。不準(zhǔn)載負(fù)荷試車。3.嚴(yán)禁彎制本機(jī)額定直徑和壁厚外的管子。4.必須按加工管徑選用管模，并按順序放好。5.彎管時，不得在管子和管模之間加油或潤滑劑。
      6.夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行更換。7.電氣部分應(yīng)按規(guī)定接地或接零。
      8.愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。
      套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.作業(yè)前，機(jī)具應(yīng)安裝在固定的基礎(chǔ)或基架上。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      2.機(jī)具安放后，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整、確認(rèn)一切正常后，方可套絲作業(yè)。3.按管徑選用絞盤和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，套絲時應(yīng)用油潤滑板牙。4.工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部要裝輔助托架，并調(diào)整好高度。5.切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進(jìn)刀過快。6.套絲管徑橢圓度較大時，必須分多次進(jìn)行。7.作業(yè)中，清除鐵屑應(yīng)用刷子，不準(zhǔn)敲打震落。
      四輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、熟練控制系統(tǒng)的操作方法和工件彎卷過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項。
      2.在開車和停機(jī)前，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.在開車前各給油部位要加注潤滑油（劑）在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每二小時應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音，沖擊、擺動或漏油，應(yīng)立即停車檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位，保持無松動、無損壞。6.在彎卷過程中，板材必須隨同上、下輥滾動，不允許有打滑現(xiàn)象。7.不允許未經(jīng)鏟平焊縫，未經(jīng)校平的鋼板直接在機(jī)床上進(jìn)行卷制。8.鋼板進(jìn)入機(jī)器彎卷時，必須垂直于輥承中心線。
      9.在卷制過程中，必須當(dāng)傳動停車后，才能進(jìn)行下輥，側(cè)輥的升降和倒頭翻轉(zhuǎn)。10.上、下輥夾住鋼板后，方可起升支承輥。11.卷制過程中，下輥和側(cè)輥不允許同時升降。
      12.卸料工作是在下輥和側(cè)輥下降到一定的位置時，倒頭翻轉(zhuǎn)至85度，上輥翹起后進(jìn)行的。
      13.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人，不得站在已滾好的圓筒上找正圓度。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      14.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的工作時，應(yīng)少量下降動軋輥，并應(yīng)經(jīng)多次滾卷成型。
      15.在使用過程中，應(yīng)注意各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過60℃。
      16.液壓傳動系統(tǒng)要定期檢查，失效的液壓元件要及時調(diào)整、更換。
      17.油箱要保持規(guī)定的油位，盡量減少液壓油的污染，至少半年檢查一次液壓油的劣化程度，如超過規(guī)定應(yīng)及時更換。
      18.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查，除塵，及時更換損壞失效的元件。各電磁閥，限位器要經(jīng)常檢查調(diào)整。19.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      20.卷板機(jī)上部平臺蓋板，要盡量蓋嚴(yán)，下部周圍及油盤內(nèi)的棉紗頭及其它雜物要經(jīng)常清理干凈，防止電火花落入引起火災(zāi)。
      21.工作場地不允許隨便堆放工料，氧化皮要及時清理干凈。
      立式車床安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須詳細(xì)閱讀本機(jī)使用說明書，熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、潤滑、調(diào)整及操作規(guī)程。
      2.機(jī)床起動前，應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常，并按照潤滑圖表要求加注潤滑油。3.操作前擦凈導(dǎo)軌，放松刀架，滑枕等夾緊手柄或螺釘，用手移動看其是否靈活可靠，滑枕不應(yīng)伸出過長。
      4.加工工件前，車床應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，注意監(jiān)聽是否有不正常響聲，確認(rèn)一切正常后，方可操作。
      5.機(jī)床自動進(jìn)刀時，操作人員不準(zhǔn)離開崗位，如遇中途停電，應(yīng)退出刀具，切斷電源。6.加工重大物件，其重量和直徑不準(zhǔn)超過機(jī)床規(guī)定的范圍，不準(zhǔn)使用高速擋，制動不應(yīng)過猛。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      7.機(jī)床在移動刀架前，必須先松開滑座或滑枕固定螺釘。8.操作時，工作臺未停止前，不許變速，不許升降橫梁。
      9.調(diào)整刀具、變速、潤滑、修理、測量工件尺寸，必須停車后進(jìn)行。10.每班前，必須檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)情況，各導(dǎo)軌面必須清潔有油。11.機(jī)床變速后，如果按鈕站上的信號指示燈不亮，不允許起動工作臺。
      12.橫梁升降前，應(yīng)將橫梁后面的手壓油泵的潤滑開關(guān)轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌的位置，推拉手壓油泵，潤滑導(dǎo)軌與橫梁升降螺母。
      13.刀架快速移動時，手不得與橫梁上的手輪接觸，以免打傷。
      14.工作臺制動時間不宜過快，最好調(diào)整到7～10秒左右為宜，以免造成機(jī)體損壞。15.機(jī)床所有的電氣設(shè)備故障，應(yīng)立即通知電工修理。16.機(jī)床外露的傳動皮帶、齒輪、靠背輪等必須安裝保護(hù)罩。
      17.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，當(dāng)班人必須向接班人交待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況注意事項，工件要求等情況，否則發(fā)生事故要追究責(zé)任。18.操作人員要愛護(hù)機(jī)床，堅持日常保養(yǎng)，定期修理。
      龍門刨床安全操作規(guī)程
      1.刨床起動前，應(yīng)檢查各部位是否正常，并作空轉(zhuǎn)試驗(yàn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)異常響聲時，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
      2.操作人員必須了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉傳動、潤滑、電氣系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)及操作程序。
      3.機(jī)床各零部件的有磨擦面，應(yīng)經(jīng)常保持充足的潤滑，油路系統(tǒng)的過濾裝置應(yīng)經(jīng)常清冼，一般情況下每星期清洗一次。
      4.機(jī)床長期運(yùn)轉(zhuǎn)的主電動機(jī)，每工作2500小時應(yīng)更換軸承潤滑脂加換的潤滑油、脂必須符合使用要求和保證清潔。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.操作前，刀具要夾緊，工作前刀鋒與工件之間應(yīng)有一定的間隙，首次進(jìn)刀不要太深，以免損壞刀刃或傷人。
      6.調(diào)整行程時，刀具不得接觸工件，應(yīng)用手柄搖動進(jìn)行行程試驗(yàn)，滑枕調(diào)好應(yīng)鎖緊并隨即將手柄取下。
      7.操作橫梁按鈕前，須將橫梁壓塊螺栓松開，橫梁升降完畢，應(yīng)將橫梁兩端鎖緊。8.刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠，工件夾裝要牢固，增加鉗口緊固為了用套管，不得敲打板手。
      9.龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于龍門架，起動前應(yīng)檢查工件及夾具能否安全通過，然后調(diào)整行程擋鐵位置并緊固好。
      10.作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查，未停穩(wěn)前不得測量工件調(diào)整行程或清除鐵屑。11.工件裝卸要小心輕放，較大工件翻身不得在床面進(jìn)行，同時應(yīng)注意銳邊、毛刺割手。12.刨工在工作中，清掃鐵屑時應(yīng)用毛刷，不得用手摸、嘴吹。
      中頻彎管機(jī)安全操作規(guī)程
      1.在彎管進(jìn)程中，行車及熱控盤要指定專人控制。
      2.操作前應(yīng)對所有附屬設(shè)備（包括行車、油泵、減速箱等）進(jìn)行檢查，設(shè)備如有缺陷應(yīng)修復(fù)后才能使用。
      3.彎管機(jī)操作前，所有轉(zhuǎn)動部份及軌道應(yīng)加潤滑油。
      4.彎管機(jī)操作前，應(yīng)對電氣聯(lián)鎖，保護(hù)限位信號裝置進(jìn)行試驗(yàn)，合格后才能投入運(yùn)行。5.上述各項檢查合格后，可按下列程序進(jìn)行彎管操作：
      （1）檢查水箱水位，起動水泵,中頻盤、電容盤、中頻變壓器，冷卻水暢通。（2）檢查油箱油位，起動油泵，檢查機(jī)械電磁閥，過壓閥是否安全可靠。（3）檢查電磁換向閥、主油缸，前夾頭油缸，能正常工作，根據(jù)彎管要求，調(diào)整所需彎曲半徑。
      （4）管件吊入機(jī)中，根據(jù)要求調(diào)整感應(yīng)圈間隙，打開感應(yīng)圈進(jìn)水閥門，啟動電磁調(diào)
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      整馬達(dá)，調(diào)整拐臂前夾頭行走速度。
      （5）起動中頻電源，當(dāng)鋼管加熱到所需溫度時，即推動主油缸進(jìn)行彎管，彎管進(jìn)行中，操作人員必須思想高度集中，注意鋼管加熱溫度與推彎速度的配合。
      6.彎制低碳鋼管加熱溫度為850℃～1000℃，當(dāng)管壁厚度大于250毫米時采用噴水冷 卻，否則宜采用強(qiáng)迫風(fēng)冷的冷卻方式，彎后進(jìn)行熱處理。
      7.彎制合金鋼管時，管子背弧處的加熱溫度不得超過900℃，采用強(qiáng)迫風(fēng)冷方式冷卻，彎后應(yīng)進(jìn)行正火加回火處理。
      8.彎制新鋼種鋼管時，必須對該鋼種彎管的背弧處最大變形進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無晶間裂縫等缺陷后，方可彎制該種鋼管。
      H型鋼翼緣矯正機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)訓(xùn)練了解該機(jī)結(jié)構(gòu)和性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作。
      2.上班使用前對各滑動部位進(jìn)行潤滑并檢查。
      3.翼緣板的矯正，超過20mm時，一般需要往返矯正3次以上，當(dāng)厚度為40mm時，翼緣寬度不小于600mm。
      4.上輥的調(diào)節(jié)只能在停車后不帶負(fù)荷的情況下進(jìn)行。5.注意每側(cè)導(dǎo)向輥要與腹板留有1mm的間隙。
      6.矯正孔調(diào)節(jié)好后，首先要進(jìn)行空轉(zhuǎn)，各轉(zhuǎn)動部位的另件及總成運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無卡滯、無過熱、無異常聲音方可帶負(fù)荷操作。
      7.翼緣板的矯正工藝，按現(xiàn)場的實(shí)際情況正確調(diào)整壓下量，但必須在停車時進(jìn)行調(diào)整。8.設(shè)備在工作時，如發(fā)生故障，應(yīng)及時停車加以檢查并排除。9.需要經(jīng)常注意運(yùn)動件和固定件結(jié)合處的異?，F(xiàn)象，緊固件的松動。10.機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，絕對不準(zhǔn)許啟動壓下升降裝置。11.靠近傳動一邊，在工作過程中不得近人，防止意外發(fā)生。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      12.各種矯正件不準(zhǔn)許在本機(jī)輥道上翻轉(zhuǎn)或堆放。
      13.需矯正翼緣板200-400mm時需更換直徑為160mm壓下輥一套，腹板導(dǎo)向輥與壓輥同時更換。
      14.使用壓下小輥和小導(dǎo)向輥時，注意導(dǎo)軌面上死點(diǎn)與不死點(diǎn)滑塊不得低于機(jī)身臺面，超過臺面范圍容易損壞機(jī)件。
      15.左右機(jī)架的開和攏的調(diào)整時，應(yīng)時時注意每只壓緊螺栓的活動情況，不得憋死，如發(fā)現(xiàn)調(diào)整絲桿阻力增大時，應(yīng)檢查每只壓緊螺栓是否憋死。
      16.壓下螺桿上部的油杯應(yīng)每班加機(jī)油潤滑，機(jī)架窗口與滑塊間也應(yīng)每班加機(jī)油潤滑，左右機(jī)架上壓下螺母處的油杯用油槍注油潤滑。
      17.壓下絲桿的刻度盤指示為每格0.5mm，壓下的變形量不得大于1.5mm。18.及時清理機(jī)器上的雜物，做好日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。
      HXP6-80x120型鋼拋丸機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
      2.嚴(yán)格按照本機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。
      3.本機(jī)多數(shù)部件都有旋向要求，確認(rèn)各部件旋向無誤后，方可進(jìn)行拋丸作業(yè)。4.針對工件的大小不同，拋丸前應(yīng)對拋丸器進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以確保拋丸器的拋射角度滿足各工件表面的處理要求。
      5.要經(jīng)常清理電氣柜的控制面板，注意在其清理過程中必須斷開主電路。6.定期清理除塵器濾芯表面的塵埃，防止因其堵塞而燒壞電機(jī)。
      7.每工作50～100小時需對葉片、控制盤、分配器、防護(hù)襯板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時更換。
      （1）葉片表面發(fā)生波紋狀磨損時，將葉片正反面更換；葉片換面后，最小厚度處磨損至小于3mm時，應(yīng)及時更換新葉片。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （2）控制盤窗口磨損擴(kuò)大到15mm以上時，應(yīng)及時更換，注意新的窗口位置與舊的窗口位置相同。
      （3）分配器窗口部分，磨損擴(kuò)大至4mm以上時，應(yīng)及時更換。
      8.每工作400～500小時需對提升機(jī)皮帶、拋丸室防護(hù)板、拋丸器葉輪進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整或更換。
      9.注：提升機(jī)皮帶剛開始使用時，每隔50小時就必須進(jìn)行檢查和調(diào)整。10.緊固螺栓的六角棱磨損至圓角時，需及時更換。
      11.定期對各部件進(jìn)行潤滑，潤滑油與油脂不許溢出，以免弄污其他部位。
      注：當(dāng)改用不同型號的潤滑油時，必須將原有的潤滑油和油脂清理干凈，不同型號的潤滑油不能混用。
      數(shù)控／直條切割機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用操作人員應(yīng)是掌握本機(jī)性能特點(diǎn),熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程的人員。2.氣源應(yīng)設(shè)計在室外，與明火點(diǎn)距離不小于15米，燃?xì)馀c氧氣安置距離亦不小于15米，氣源應(yīng)保持良好的通風(fēng)條件，且應(yīng)在避光陰涼處。
      3.工作前必須檢查氣路系統(tǒng)、割炬等聯(lián)接部有否漏氣現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，修復(fù)后再使用。
      4.減壓器調(diào)節(jié)不正常，顯示壓力不正確不得開機(jī)工作。5.調(diào)節(jié)壓力、更換氣瓶時，操作者手上不得帶有油類物。
      6.一切檢查無誤后，接通電源、氣源。電源通電時，不得拆任何電器元件，包括插頭。7.當(dāng)被切割鋼板放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。
      8.使用完畢后，必須切斷電源，拔去鑰匙，并將管路內(nèi)剩余氣體放完。
      9.縱向?qū)к壖皺M向?qū)к壍膶?dǎo)軌面，在使用后必須擦凈并涂油。嚴(yán)禁踩踏導(dǎo)軌面。10.本機(jī)的各減速齒輪箱，半年加潤滑油一次，潤滑油采用二硫化鉬九號油膏。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      11.操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)斷電源以免電機(jī)及電器元件過熱燒壞。12.每年應(yīng)進(jìn)行一次檢修，檢查傳動部件的磨損情況并加以調(diào)整傳動件間的間隙，更換磨損零件。
      13.每半年對所有氣管進(jìn)行一次檢查，視老化情況，作相應(yīng)更換。14.使用的氣體、零配件必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
      H型鋼自動組立機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，了解本機(jī)結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程，經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。
      2.開始工作前應(yīng)先檢查機(jī)械傳動位置有否異物。3.檢查電源及液壓按鈕是否復(fù)位。4.檢查液壓泵油箱量是否在油線位置。5.目視中板夾緊裝置是否與輥道成180°位置。6.操作前應(yīng)啟動液壓泵電源開關(guān)。7.作業(yè)時必須嚴(yán)格按照操作程序進(jìn)行。8.作業(yè)時注意防止工件吊裝碰傷、刮傷設(shè)備。
      9.停止使用時，應(yīng)及時清理設(shè)備上的雜物，檢查液壓管連接處是否漏油并加以緊固，檢查機(jī)械部分連接是否緊固，保持各滑道、夾緊裝置和鏈輪、鏈條的潤滑。10.定期檢查各油箱的油量，不到油面線時應(yīng)及時加到油面線。
      11.液壓站的油泵電機(jī)要求空載起動，待短暫運(yùn)行后再加載工作，一般情況下，工作過程中不宜頻繁起動電機(jī)。
      12.液壓站用油一般采用20#、30#液壓油，最適宜的溫度為30-55℃，當(dāng)油溫低于15℃或大于60℃時禁止開車，一般4-6個月更換一次，并清洗油箱去除污垢塵埃。13.按規(guī)程做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作,保持清潔。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      DBQ—3000起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.DBQ型起重機(jī)實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制,機(jī)長對塔吊的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。2.DBQ型吊車的司機(jī)及指揮人員必須經(jīng)過專門的技術(shù)培訓(xùn),掌握吊車的安全使用方法,沒有經(jīng)過培訓(xùn)并考試取得合格證的人員,一律不準(zhǔn)上崗。
      3.DBQ型吊車司機(jī)操作時(尤其是小幅度作業(yè)),必須有監(jiān)護(hù)人員在場,以便運(yùn)行中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，避免失誤,嚴(yán)禁司機(jī)一人單獨(dú)操作。4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的日常點(diǎn)檢制度和維修保養(yǎng)制度。5.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和正確填寫機(jī)械運(yùn)行日志。6.司機(jī)工作中必須集中精神,聽從指揮人員的指揮。7.吊車工作前必須發(fā)出警告信號。8.起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。
      9.所有機(jī)構(gòu)的起動和制動,尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動和制動應(yīng)該是平穩(wěn)的,不允許用直接變換操作手柄方向來達(dá)到迅速停車的目的。回轉(zhuǎn)腳踏制動的動作應(yīng)平穩(wěn),不宜過猛,非危急時嚴(yán)禁緊急制動。
      10.每班
      （1）遇到小幅度范圍作業(yè)時(付臂仰角65°一70°)。（2）必須與其它吊車配合抬吊或翻轉(zhuǎn)作業(yè)時。（3）接近或達(dá)到額定負(fù)荷時。（4）吊裝重大設(shè)備、精密設(shè)備。（5）其它特殊吊裝時。
      15.行走、變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動作,其它機(jī)構(gòu)可以允許二個一起動作,但不得同時起動或制動。
      16.有主、副兩套起升機(jī)構(gòu)的起重機(jī),主、副鉤不能同時使用；副鉤工作時,須將主鉤升至最高位置,以減輕付臂頭部的重量,防止主、副鉤互相干涉。
      17.主、副臂變幅機(jī)構(gòu)只允許單獨(dú)動作,變幅時允許帶載收幅(減幅),不允許帶載伸幅(增幅)。
      18.起重機(jī)帶載或空載行走時,其臂架應(yīng)處于沿軌道方向的位置。
      19.嚴(yán)禁斜拉斜吊。雙機(jī)抬吊翻轉(zhuǎn)作業(yè)時,起重鋼絲繩應(yīng)保持垂直,物體翻轉(zhuǎn)時應(yīng)使重心平穩(wěn)變化。抬吊物件總重量應(yīng)控制在70%的額定起重量以內(nèi)。
      20.塔式工作狀態(tài),小輻度(付臂仰角65°一70°)工作時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:（1）進(jìn)入小幅度(付臂仰角65°)后.必須先掛鉤后收幅,不準(zhǔn)空載收幅；并注意觀（2）察副臂撐桿正確進(jìn)入支座的情況。
      （3）重物就位后,卸載應(yīng)平穩(wěn)，嚴(yán)禁突然卸載；要求松鉤后,先增幅至副臂仰角接近65°時再脫鉤。
      （4）嚴(yán)禁小幅度空載回轉(zhuǎn)和行走。
      21.吊物的捆綁繩必須具有足夠的安全系數(shù)(安全系數(shù)大于6)，多人捆綁時,由一人負(fù)責(zé)指揮,絕對不允許吊物突然脫落。
      22.吊掛時,鋼絲繩之間的夾角一般不宜大于90°,只有在特殊情況下,當(dāng)重物提升高度不允許使用更長的吊掛繩時,允許該角度加大,但不得大于120°。
      23.有棱角或特別光滑的物件起吊時,應(yīng)在吊掛繩處加以包墊,以防止鋼絲繩損壞或滑脫。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      24.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作工作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      25.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物應(yīng)保持大于2m的距離，以免發(fā)生碰撞。
      26.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
      27.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意各機(jī)構(gòu)、電動機(jī)及電器設(shè)備的工作情況,如有異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查,并予排除。嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對各運(yùn)動部位進(jìn)行檢修和調(diào)整。28.如遇緊急情況需立即停機(jī)時，可按緊急JK停機(jī)按鈕。
      29.當(dāng)風(fēng)速超過12m/s時(相當(dāng)于5一6級風(fēng))應(yīng)停止工作,當(dāng)起吊受風(fēng)面積較大的物品時,應(yīng)按實(shí)際受風(fēng)面積,同時要考慮物品結(jié)構(gòu)體型的風(fēng)力系數(shù),作出相應(yīng)降低風(fēng)力的預(yù)防措施。(100t估算受風(fēng)面積為35㎡；63t估算受風(fēng)面積為28㎡)。
      30.當(dāng)遇到8一9級大風(fēng)(2分鐘時距平均風(fēng)速大于16m/s）時,應(yīng)放下付臂至軸線與主臂夾角小于90°的位置。
      當(dāng)遇到10—11級大風(fēng)(2分鐘時距平均風(fēng)速大于23m/s)時,應(yīng)將主臂放下,直至付臂頭觸地。
      當(dāng)風(fēng)速超過11級（2分鐘時距平均風(fēng)速大于31m/s)時,應(yīng)將主、付臂全部放倒觸地（即安裝組合位置）。
      大風(fēng)季節(jié)前應(yīng)進(jìn)行主臂放倒演習(xí)。(主變幅絞車在板起或放倒時,手柄要一次到位,中間各擋不要停留)。31.起重機(jī)停止工作后：
      （1）卸下載荷，吊鉤起升到不受障礙的懸空位置，起重臂處于接近最大幅度的位置。（2）將臂架轉(zhuǎn)向順風(fēng)方向,剎緊回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的手剎,如塔機(jī)回轉(zhuǎn)不會有障礙時,可松開回轉(zhuǎn)制動器,使其自由回轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向。
      （3）將各操縱手柄及按扭置于零位,切斷總電源,保持航空障礙燈接通。（4）放下并夾緊夾軌器。
      （5）長時間停用的起重機(jī)應(yīng)將主臂放下直至臂頭部觸地。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      FZQ-1250自升式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.一般操作規(guī)程
      (1)司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      (2)司機(jī)應(yīng)了解本起重機(jī)力系原理,熟悉保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。(3)注意當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報,如地面風(fēng)力有可能達(dá)到24.5m/s以上和大雷雨來臨時,應(yīng)使起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。
      (4)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中對各轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行檢修或調(diào)整工作。
      (5)司機(jī)應(yīng)隨時與地面指揮人員保持聯(lián)系,聽從指揮人員信號操作,但對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號, 司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。(6)起吊物件時必須垂直提升,嚴(yán)禁斜吊或拖拉。(7)嚴(yán)禁超載起吊或拉埋在地下的重物。
      (8)在司機(jī)室、磁力站、液壓操作室內(nèi)應(yīng)備有二氧化碳滅火器等消防器材。(9)非司機(jī)人員不得隨意擺弄操作開關(guān)。(10)上機(jī)工作人員禁止吸煙。
      (11)交接班操作,必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,填寫交接班記錄。
      (12)司機(jī)接班時, 應(yīng)對制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)性能不正常時,應(yīng)在操作前排除。
      (13)司機(jī)操作應(yīng)按指揮信號進(jìn)行,遇緊急情況時,不論何人發(fā)出緊急停車信號,都應(yīng)立即執(zhí)行。
      (14)工作中突然斷電時,應(yīng)將所有的控制器手柄板回零位,復(fù)原后,應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否都正常。
      (15)起重機(jī)工作前,必須鳴鈴報警,操作中接近人群時,亦應(yīng)給以斷續(xù)鈴聲或報警。2.機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程
      (1)工作前合上總電源開關(guān),應(yīng)檢查電壓表指示是否正常,如電壓低于額定值95％時,機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      不能進(jìn)行作業(yè)。
      (2)檢查各操作手柄是否處于零位。
      (3)檢查角度、荷重、力矩指示器及信號應(yīng)正常完好。(4)檢查各傳動裝置的潤滑油是否充足,如有不足則需補(bǔ)充。
      (5)對各轉(zhuǎn)動機(jī)械空載試轉(zhuǎn)數(shù)分鐘, 檢查啟動、運(yùn)轉(zhuǎn)、制動是否正常。(6)工作中司機(jī)思想必須集中, 根據(jù)指揮人員的指揮信號進(jìn)行各項操作。
      (7)操作手柄換檔動作應(yīng)正確、可靠, 但當(dāng)變換各電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時應(yīng)將手柄回到零位,稍停后才反向啟動,不允許直接變換電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。
      (8)回轉(zhuǎn)啟動或停止,應(yīng)逐檔進(jìn)行,使其動作平穩(wěn), 不允許使吊重過猛搖晃擺動。(9)嚴(yán)禁超載運(yùn)行,當(dāng)起吊重量較大或接近額定載荷時,應(yīng)先使重物提升到離地面約200mm, 稍作停留,檢查制動器工作正常后方可繼續(xù)操作。
      (10)提升卷揚(yáng)機(jī)的快慢檔變速,只允許在空載時進(jìn)行;在進(jìn)行換檔時,吊鉤處在較安全的地帶,用腳剎車配合換檔。嚴(yán)禁帶載荷變速。
      (11)允許升降與回轉(zhuǎn)(或變幅)二個機(jī)構(gòu)先后依次操作運(yùn)行, 嚴(yán)禁超過二個機(jī)構(gòu)同時運(yùn)行,嚴(yán)禁二個機(jī)構(gòu)同時啟動或停止。
      (12)起重機(jī)在運(yùn)行中發(fā)生故障,應(yīng)立即停車,并設(shè)法安全的卸下起重貨物后進(jìn)行檢修。(13)無照明設(shè)備,不得進(jìn)行夜間工作。
      (14)司機(jī)工作時休息或下班時離開操作室, 不得將吊重物懸掛在空中。
      (15)工作時,風(fēng)速超過16m/s,風(fēng)速儀應(yīng)報警鳴笛,司機(jī)必須立即進(jìn)行穩(wěn)妥卸載,以及使起重機(jī)處于停止工作狀態(tài)。
      (16)工作完畢后,主臂下降到18.6°位置(幅度約52m),并將吊鉤提升到接近最高位置8m左右。
      (17)各操作手柄板回到零位,切斷總電源,關(guān)閉操作室和磁力站的門窗,底部入口門上鎖。
      (18)檢查潤滑油料,棉紗頭等易燃品應(yīng)集中裝入有蓋的防火箱內(nèi),其存放量一般不超過一周的用量。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      (19)建立交接班制度,認(rèn)真做好安全運(yùn)行記錄。
      (20)當(dāng)大風(fēng)來臨時(風(fēng)速為24.5m/s),應(yīng)把回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的液壓推桿制動器的制動抱閘松開, 同時使主臂的受風(fēng)面積處于大風(fēng)方向平行的位置，塔機(jī)尾部朝風(fēng)向。
      塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練.了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后.方可獨(dú)立工作。
      2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.起重機(jī)工作前應(yīng)檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。
      4.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應(yīng)低于360v。
      5.正式操作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各機(jī)構(gòu)的制動器和轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠。6.工作中司機(jī)必須服從指揮人員的指揮,得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號。
      7.重物下面嚴(yán)禁站人,工作中重物接近人時應(yīng)鳴鈴報警。
      8.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
      9.操縱控制器時動作應(yīng)平穩(wěn).從
      14.起吊物件超過50t時,主鉤提升不許用高速擋。15.回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻。無沖擊現(xiàn)象。
      16.載荷提升離地面300m/m時,應(yīng)稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況；確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。17.任何情況下。卷筒上的鋼絲繩不得少于5圈。
      18.在操作中不允許兩個動作同時起動,更不允許帶負(fù)荷增幅。19.重物提升時不應(yīng)與吊臂相碰。
      20.吊車行走時。臂桿必須平行于軌道方向,連續(xù)行走100m應(yīng)停歇5分鐘。21.夜間工作時,除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。
      22.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施,以防雷擊。雷雨天氣嚴(yán)禁在底架附近走動。23.當(dāng)風(fēng)力在五級以上(風(fēng)速17.8m/s)時,風(fēng)速儀發(fā)出警報應(yīng)停止作業(yè)，并且:（1）放下載荷,將臂桿降至38m幅度，吊鉤升到最高位置。（2）臂桿回轉(zhuǎn)到與軌道成45°方向。（3）控制器回到零位,切斷電源,關(guān)好門窗。
      （4）將楔鐵塞入行走輪與軌道之間(或夾好夾軌器)。（5）切斷總電源。
      （6）環(huán)梁上機(jī)械限位器必須插入。24.起重機(jī)維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。25.所有傳動零件應(yīng)蓋好防護(hù)罩。
      26.電氣部分發(fā)生故障,應(yīng)由專職電工檢修,各熔斷器(絲、片)的額定容量不得超過規(guī)定值。
      27.工作中突然停電時,所有控制器手柄應(yīng)放回零位。28.起重機(jī)上嚴(yán)禁明火取暖,且應(yīng)配備滅火器具。29.氣溫低于-20℃時,應(yīng)停止工作。
      30.重新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)后方準(zhǔn)使用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      自升塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須身體健康,具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練。了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后，方可獨(dú)立工作。
      2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.非操作人員、維修人員未經(jīng)允許,不得攀登塔機(jī)。
      4.工作前應(yīng)松開夾軌器,并檢查行走軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。
      5.檢查回轉(zhuǎn)軌道上有無障礙物,及觀察工作范圍內(nèi)是否有妨礙工作的障礙物。6.檢查各潤滑油液面高度,不足時應(yīng)予補(bǔ)充。7.確認(rèn)各操作手柄位置正確后,方可合上電源開關(guān)。
      8.接通電源后檢查電壓是否正常，電壓表上的讀數(shù)不應(yīng)低于額定電壓的92％,在大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應(yīng)低于360v。
      9.正式工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各制動器及轉(zhuǎn)動部分是否靈活可靠,各保安裝置是否完好無損。
      10.司機(jī)必須服從指揮人員的指揮,得到明確的信號后方能操作，操作前必須發(fā)出警告信號。
      11.重物下面嚴(yán)禁站人,操作中重物接近人群時應(yīng)發(fā)出警告信號。
      12.操縱控制器動作應(yīng)平穩(wěn),從一襠開始,不允許直接推到
      進(jìn)行反接制動。重物快速下降時不允許緊急制動。17.在任何情況下,卷揚(yáng)筒上的鋼絲繩不得少于5圈。18.吊車行走時,吊桿必須平行于軌道。
      19.夜間作業(yè)時,除塔機(jī)本身備有照明外,施工現(xiàn)場必須有充足的照明。
      20.工作時,負(fù)荷提升離地面300mm時,應(yīng)稍作停留。以檢查制動器的效能,同時檢查重物捆綁的牢固性、平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)操作。21.嚴(yán)格按照起重機(jī)載荷表起吊重物,不允許超載。
      22.起吊重物必須垂直起升，嚴(yán)禁斜吊、拉吊和吊埋在地下或被其它重物卡壓的物體。23.對于重量不明的重大物件或設(shè)備。必須經(jīng)過計算或稱重,求得準(zhǔn)確的重量后方可起吊。
      24.嚴(yán)禁在無法看清起吊物或場地時作業(yè)。
      25.嚴(yán)禁在捆綁不牢,吊掛不穩(wěn)或不平衡等情況下作業(yè)。
      26.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員；吊運(yùn)易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
      27.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      28.在六級或以上大風(fēng)時不得進(jìn)行吊裝作業(yè),同時對起重機(jī)采取錨定或其它穩(wěn)固措施。29.起重機(jī)工作時不得進(jìn)行檢查和維修。30.起重機(jī)維修保養(yǎng)時，必須切斷電源。
      31.頂升時不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動,在四級以上風(fēng)速時不允許進(jìn)行頂升作業(yè)。
      32.電器部分發(fā)生故障時,應(yīng)由專職電工修理,各熔斷器的額定容量不得超過規(guī)定值。33.所有傳動裝置應(yīng)蓋好防護(hù)罩。
      34.起重機(jī)內(nèi)禁止明火取暖,且應(yīng)配備滅火器具。35.工作中突然停電時，所有控制器手柄應(yīng)放回零位。
      36.工作完畢后切斷電源，回轉(zhuǎn)止動裝置處于松馳位置，關(guān)好門窗，夾緊夾軌鉗。起重臂轉(zhuǎn)止平行軌道方向，吊鉤升起，小車停在距塔身中心約5米處。37.新安裝的塔吊,必須經(jīng)過負(fù)荷試驗(yàn)合格后方可投入使用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      門座式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件,經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn),了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、電器布線情況,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號,經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。2.起重機(jī)必須配備司機(jī)一人和助手一人,司機(jī)一人不得單獨(dú)操作。
      3.在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)任何人登機(jī),起重機(jī)停止工作時,非工作人員未經(jīng)同意,不得擅自登機(jī)。
      4.工作前應(yīng)檢查行駛軌道聯(lián)接螺栓是否松動,軌道有無障礙物或下沉現(xiàn)象。5.接通電源后應(yīng)檢查電壓是否正常,要求電壓表上的讀數(shù)不低于額定電壓的92%。大型構(gòu)件吊裝時,電壓不應(yīng)低于360V。
      6.每天工作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。以檢查各機(jī)構(gòu)的制動和傳動部位是否靈活可靠。7.工作中司機(jī)必服從指揮人員的指揮，得到明確的指揮信號后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號。
      8.重物下面嚴(yán)禁站人,運(yùn)轉(zhuǎn)時重物接近人群應(yīng)鳴鈴警告。
      9.吊運(yùn)危險物品和精密設(shè)備時,必須有切實(shí)可行的安全措施,并有安全部門人員在場監(jiān)督。
      10.操縱控制器時,動作應(yīng)平穩(wěn),從低速檔開始,嚴(yán)禁直接推到快速檔。
      11.變換回轉(zhuǎn)、行走方向時,應(yīng)待電動機(jī)停止后方可變換，禁止直接變換相反方向,盡量避免緊急制動。
      12.嚴(yán)格按照載荷表起吊重物,不允許超載。
      13.嚴(yán)禁起吊不明重量的物件,不允許斜吊、拉吊。起吊物件懸掛在高空時,司機(jī)不得離開工作崗位。
      14.起吊物件接近額定起重量時,主鉤提升不準(zhǔn)用高速擋,升降要平穩(wěn),快速下降時間不宜過長。
      15.滿負(fù)荷回轉(zhuǎn)時,操作要平穩(wěn),轉(zhuǎn)動要均勻,無沖擊現(xiàn)象。
      16.司機(jī)不得利用變幅代替起吊重物工作,不得故意利用各安全防護(hù)裝置達(dá)到停車的目
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      的。不允許擅自拆除任何安全裝置。
      17.吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩不得少于5圈。
      18.起重機(jī)必須有良好的電氣接地措施,以防漏電和雷擊。電氣部分故障,應(yīng)由專職電工檢修。
      19.風(fēng)力超過六級,風(fēng)壓超過3.92×10 Pa時，應(yīng)立即停止工作。20.負(fù)荷限制器必須安全可靠,定期調(diào)整試驗(yàn)。21.所有傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)必須加裝防雨保護(hù)罩。22.門機(jī)維修保養(yǎng)時,必須切斷電源。
      23.工作中突然停電,所有控制手柄應(yīng)放回零位。
      24.做好日常保養(yǎng)工作，認(rèn)真填寫運(yùn)行日記，做好交接班工作。
      龍門起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須具備高空作業(yè)的身體條件,并且經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能,熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作訊號規(guī)則,并經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      3.作前應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)的制動和傳動部分是否靈活可靠。
      4.工作中司機(jī)必須聽從指揮人員的指揮,得到明確的指揮訊號后方可操作,操作前司機(jī)必須發(fā)出警告訊號。
      5.重物下面嚴(yán)禁站人,操作中重物接近人時應(yīng)嗚鈴報警。
      6.起重機(jī)嚴(yán)禁吊運(yùn)人員,吊運(yùn)易燃易爆等危險物品和重要物件時,必須有專門的安全措施。
      7.不得起吊超過本機(jī)額定起重量的物件,禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下或被其它重物卡壓的物件。
      8.工作時,升降要平穩(wěn),快速下降的時間不宜過長,不允許突然停車。
      9.各動作機(jī)構(gòu)改變運(yùn)行方向時,必須先將控制器扳到零位,等機(jī)構(gòu)完全停止。物件平穩(wěn)
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      后,方可進(jìn)行反向操作,盡量避免緊急翻動。
      10.負(fù)荷提升離地面300mm時,應(yīng)稍作停留,以檢查制動器的可靠性,同時檢查重物捆綁的牢固性和平衡性及鋼絲繩的受力情況,確認(rèn)正常后方可繼續(xù)起吊。
      11.大車行走時，應(yīng)由專人監(jiān)視電纜的收放和臺車的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時通知司機(jī)停車。
      12.大車行走時,應(yīng)將起吊重物停留在略偏撓性腳側(cè)，以防止大車兩側(cè)運(yùn)行速度不同步而導(dǎo)致龍門架偏斜受扭。如運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)不同步造成門架偏扭時,可通過停車、倒車及改變起吊重物位置等方法來糾正偏扭門架。
      13.主、副鉤抬吊同一重物時,抬吊重量不得超過主鉤的額定起重量。
      14.兩臺同型門機(jī)抬吊,必須做好安全措施，統(tǒng)一指揮，并有安全部門人員在場監(jiān)督，其抬吊重量不得超過雙機(jī)額定起重量的75%，每機(jī)所分擔(dān)的負(fù)荷不得超過該機(jī)額定起重量的80%，抬吊時要隨時保持鋼絲繩的垂直。15.起重機(jī)工作時,停止進(jìn)行檢修、調(diào)整和潤滑。
      16.吊鉤降到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩余量應(yīng)不少于5圈。
      17.停機(jī)時將起重小車、電動葫蘆開到操作室一側(cè)并將吊車停在安全的位置或指定的停機(jī)地點(diǎn)、夾緊夾軌器。
      18.將各控制手柄置于零位，切斷電源。
      19.當(dāng)氣溫超過-4—40℃范圍或遇雷雨、大霧和風(fēng)壓在16kg/cm2以上大風(fēng)時禁止作業(yè),大風(fēng)時吊鉤應(yīng)升至最高位置后停機(jī),并將夾軌器鎖緊。20.按規(guī)定做好日常保養(yǎng)工作,并做好記錄。
      電動葫蘆安全操作規(guī)程
      1.電動葫蘆應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解電動葫蘆的結(jié)構(gòu)性能，熟悉安全操作規(guī)程。
      2.新安裝的電動葫蘆在使用前應(yīng)進(jìn)行125％的超載試驗(yàn)，起重物距地面100mm，停留 時間為10min。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.工作前應(yīng)空載啟動作正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查控制按扭、限位器、導(dǎo)繩器、制動器等設(shè)備的工作可靠性，操縱線路應(yīng)正確，各機(jī)構(gòu)工作應(yīng)正常。
      4.電動葫蘆工作時，應(yīng)垂直起吊重物，不得超負(fù)荷使用；嚴(yán)禁起吊斜度超過10゜的重物和作拖拉工具使用。5.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      6.不允許將重物長時間懸吊在空中，以防機(jī)件永久變形。
      7.不允許同時按住兩個使電動葫蘆朝正反兩個方向運(yùn)行的按扭，操作按扭工作頻率每小時不得超過60次。
      8.限位器是電動葫蘆的安全裝置，不能當(dāng)作行程開關(guān)來經(jīng)常使用，嚴(yán)禁無導(dǎo)繩器和限位器操作。
      9.鋼絲繩如果松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。
      10.工作完畢，吊鉤應(yīng)上升到離地面2mm以上的高度，切斷電源。
      電動雙梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練，掌握操作技術(shù)，熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求，并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
      3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動，鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大、小車及起升機(jī)構(gòu)的制動器是否有效。
      5.檢查各傳動機(jī)構(gòu)有無異常，各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大、小車限位是否正常。
      6.開車前，應(yīng)將所有控制器手柄扳至零位，關(guān)好門窗，鳴鈴示警后方可開車。7.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速，嚴(yán)禁高檔起動。
      8.每班
      9.行車中應(yīng)保持吊物平穩(wěn)，吊鉤轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)起升，以防鋼絲繩出槽。10.進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      11.工作中司機(jī)應(yīng)聽從指揮人員的信號操作，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。
      12.對指揮人員違反安全操作規(guī)程和可能引起危險事故的信號，司機(jī)應(yīng)拒絕執(zhí)行。13.大、小車行駛接近終點(diǎn)時，應(yīng)降低速度，嚴(yán)禁用限位開關(guān)停車或用反向運(yùn)行制動。14.行駛中需要變換運(yùn)行方向時，必須將控制器手輪(手柄)逐級減速至零位，待傳動機(jī)構(gòu)停止轉(zhuǎn)動后再反向行駛。
      15.司機(jī)作業(yè)中,下述情況應(yīng)鳴鈴報警:（1）提升、降落重物和開動大，小車時；（2）通過視線不清楚處，要連續(xù)鳴鈴報警；
      （3）吊運(yùn)重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避免由設(shè)備上方通過。
      16.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時間停留，起重機(jī)吊著重物時，操作人員不得離開崗位。
      17.起重機(jī)運(yùn)行時，禁止人員上下，禁止人員在軌道上或行車走臺上走動，也不得從事檢修工作。
      18.雙鉤起重機(jī)在主、付鉤換用時和兩鉤高度相近時，必須單鉤工作，以避免兩鉤碰撞。19.工作中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象或突然停電時, 應(yīng)將控制器迅速扳到零位，立即切斷電源，查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后，工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否正常。
      20.工作后應(yīng)將起重小車開至司機(jī)室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位，切斷電源。22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      電動單梁橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練,掌握操作技術(shù),熟悉本起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及保養(yǎng)要求,并經(jīng)過有關(guān)主管部門考核合格后,才允許獨(dú)立操作。
      2.司機(jī)應(yīng)熟悉本機(jī)的保養(yǎng)規(guī)程、安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
      3.每班工作前必須檢查鋼絲繩的壓板螺栓有無松動,鋼絲繩在卷筒上有無脫槽現(xiàn)象。4.檢查大車、電動葫蘆的制動是否有效。
      5.檢查各傳動機(jī)構(gòu)有無異常,各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大車限位是否正常。
      6.進(jìn)行空車運(yùn)行,檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整,檢修,不得遷就使用。
      7.開車前,應(yīng)將所有控制手柄扳至零位,關(guān)好門窗,鳴鈴示警后方可開車。8.行車起動要平穩(wěn),操縱控制器時必須逐級加速,嚴(yán)禁高檔起動。
      9.每班
      （2）通過視線不清楚處,要連續(xù)鳴鈴報警；
      （3）吊運(yùn)重物接近人員時,要避免吊物從人員上方通過,并盡可能避免由設(shè)備上方通過。
      17.禁止起重機(jī)吊著重物在空中長時間停留,起重機(jī)吊著重物時,操作人員不得離開崗位。
      18.起重機(jī)運(yùn)行時,禁止人員上下,禁止人員在軌道上或行車走臺上走動,也不得從事檢修工作。
      19.工作中發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象或突然停電時, 應(yīng)將控制器迅速扳到零位,立即切斷電源,查明原因進(jìn)行檢修。復(fù)原后,工作前應(yīng)檢查起重機(jī)動作是否正常。
      20.工作后應(yīng)將電動葫蘆開至司機(jī)室一端, 吊鉤升至接近極限位置的高度位置。21.全部控制器手輪(手柄)置于零位,切斷電源。22.填寫設(shè)備運(yùn)行記錄。
      電梯安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)在操縱電梯正常行駛前應(yīng)注意：
      （1）在開啟廳門進(jìn)入轎廂之前,必須注意轎廂是否停在該層。（2）開啟轎廂內(nèi)照明。
      （3）每日開始工作前,須將電梯上下行駛數(shù)次,檢查有無異常現(xiàn)象。（4）在廳內(nèi)外不能用手扒啟開門,當(dāng)廳、轎門未全關(guān)閉時電梯不能啟動。（5）轎門必須在開門區(qū)內(nèi),才可在轎廂內(nèi)用手扒開門。（6）注意平層準(zhǔn)確度有無顯著變化。
      （7）清潔轎廂內(nèi)、廳、轎門及乘客可見部份。2.司機(jī)在電梯正常行駛時注意事項:（1）司機(jī)如必須離開轎廂時,轎廂停于基站,關(guān)閉廳門,斷開電源鑰匙開關(guān)。（2）轎廂的運(yùn)載能力，不應(yīng)超過電梯的額定載重量。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （3）不允許乘客電梯經(jīng)常作為載貨電梯使用。
      （4）不允許裝運(yùn)易燃、爆炸的危險物品,如遇特殊情況,需經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并采取安全保護(hù)措施。
      （5）嚴(yán)禁在廳、轎門開啟情況下,用檢修速度作為正常行駛。（6）不允許用撥動檢修開關(guān),撳按急停按鈕作為正常行駛信訊號。（7）不允許開啟轎頂安全窗,轎廂門來裝運(yùn)長物件。（8）勸告乘客勿依靠轎門。
      （9）轎廂頂上部,不得安放其它物件。
      （10）如個別情況下,平層準(zhǔn)確度不能滿足要求時,可以再平層。（11）行駛時不得突然換向,必要時應(yīng)先將轎廂停止,再換向啟動。（12）不允許以手動轎門的啟閉作為電梯的起動或停止。（13）載荷應(yīng)穩(wěn)妥地安放在轎廂中間，以免在運(yùn)行中傾倒。
      （14）當(dāng)電梯使用完畢后，司機(jī)應(yīng)將轎廂停于基站，并將操縱盒開關(guān)全部斷開,關(guān)閉廳門,并將電源鑰匙開關(guān)斷開。
      （15）如在機(jī)房用手輪盤車,使電梯作短程升降時,必須先將主電源斷開。
      （16）當(dāng)電梯在行駛中,突然發(fā)生停駛或失控時，司機(jī)應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，立即撳按急停按鈕,勸阻乘客切勿企圖跳出轎廂,并及時通知維修人員,將轎廂用手盤曳引機(jī)送到開門區(qū)域內(nèi)，轎內(nèi)可用手扒開門使乘客安全退出轎廂。
      3.當(dāng)電梯發(fā)生如下故障時,司機(jī)應(yīng)立即撳按急停按鈕，并及時通知維修人員:（1）廳、轎門己關(guān)閉，而未能正常起動行駛時。
      （2）對設(shè)有需撳按起動按鈕控制的電梯,當(dāng)廳、轎門關(guān)閉后,而自行起動行駛時。（3）運(yùn)行速度有顯著變化時。（4）行駛方向與指令方向相反時。
      （5）內(nèi)選、平層、換速、召喚和指層信號失靈、失控時。（6）有異常噪聲,較大振動和沖擊時。（7）超越端站位置而繼續(xù)運(yùn)行時。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      （8）接觸到任何金屬部份有麻電現(xiàn)象時。（9）當(dāng)電氣部件因過熱而散發(fā)出焦熱的臭味時。
      SCD100/100A型人貨兩用施工升降機(jī)安全操作規(guī)程
      1.升降機(jī)司機(jī)必須身體健康,能勝任高空作業(yè)。
      2.司機(jī)必須受過專門培訓(xùn),經(jīng)考核合格才能操作升降機(jī)，嚴(yán)禁非司機(jī)開機(jī)。3.吊籠開動前,主令開關(guān)應(yīng)置于零位；操作主令開關(guān)應(yīng)避免過速, 逐步板向
      進(jìn)行復(fù)位,復(fù)位前嚴(yán)禁繼續(xù)使用。16.升降機(jī)工作時,必需確保:（1）電磁制動器工作正常；（2）蝸輪副和聯(lián)軸器工作正常；（3）導(dǎo)向滾輪和對重滾輪工作正常；（4）齒條壓輪和齒條工作正常；（5）限速制動器的微動開關(guān)工作正常。
      17.加節(jié)操作時,必須把操作主令開關(guān)盒拿到吊籠頂上操作。
      18.每隔二個月應(yīng)作全面檢修一次，清除電器上的塵埃、油污,緊固所有接線柱和焊點(diǎn)。19.下班后必須打掃吊籠,作好當(dāng)班記錄,切斷電源,鎖好控制箱和底籠門。
      履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.履帶式起重機(jī)實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制,機(jī)長對起重機(jī)的維護(hù)、保養(yǎng)及安全使用全面負(fù)責(zé)。2.司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練,熟練掌握操作技術(shù),熟悉起重機(jī)的機(jī)械性能、構(gòu)造及維護(hù)保養(yǎng)要求,并經(jīng)過考核合格后,持證上崗。
      3.起重機(jī)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮和掛鉤，指揮和掛鉤人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉捆綁，吊掛要求和指揮信號，持證上崗。
      4.嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械的安全操作規(guī)程、日常點(diǎn)檢制度、維修保養(yǎng)制度和交接班制度，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄和工作日志。
      5.起重機(jī)工作前，發(fā)動機(jī)必須進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)。
      6.起重機(jī)工作前必須檢查安全裝置和力矩限制器是否完好、正常。
      7.起重機(jī)工作前必須發(fā)出警告信號；司機(jī)工作時必須集中精神，聽從指揮人員的指揮。起重臂及重物下嚴(yán)禁站人。
      9.使用加長臂桿時，所有機(jī)構(gòu)的起動、制動，尤其是回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)的起動和制動應(yīng)該平穩(wěn)，不允許用直接變換操縱手柄方向來達(dá)到迅速停車的目的。非危急時嚴(yán)禁緊急
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      制動。起重機(jī)行走時，起重臂的角度最好控制在30°－70°的范圍內(nèi)。10.起重臂長度在60米以上作業(yè)時，必須使用撐架。
      11.嚴(yán)格按照重量、幅度換算表作業(yè)。帶有副臂的作業(yè)應(yīng)注意扣除主、副鉤的重量。12.使用加長臂時，起升接近額定起重量的物品,必須注意適當(dāng)收幅,以補(bǔ)償臂架系統(tǒng)的彈性變形所產(chǎn)生的增量。
      13.每班
      起重滑輪組的倍率不是給定值時，還要注意不超過該倍率下允許的起重量。22.不得將安全保護(hù)裝置當(dāng)作工作開關(guān)來達(dá)到停車的目的。
      23.吊車工作時,臂架及重物在其活動范圍內(nèi)與周圍建筑物或電線應(yīng)保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免發(fā)生碰撞或觸電事故。
      24.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)密切注意各儀表的顯示,特別是力距限制器的指示值是否在安全區(qū)內(nèi),起重量不得超過滑輪倍率允許的起重量。
      25.禁止隨意調(diào)整液壓元件，工作中應(yīng)隨時注意液壓回路的異常聲響及發(fā)熱現(xiàn)象。26.運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)隨時注意各機(jī)構(gòu)的工作情況,如有異常,應(yīng)及時停機(jī)檢查,并予排除。嚴(yán)禁在起重機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中對各運(yùn)動部位進(jìn)行檢修和調(diào)整。
      27.工作中，司機(jī)離開駕駛室時，應(yīng)把吊起的負(fù)載放落到地上，并按規(guī)定將變幅機(jī)構(gòu)鎖定，回轉(zhuǎn)、行走機(jī)構(gòu)制動，停止發(fā)動機(jī)。
      28.工作中，發(fā)動機(jī)突然停止時，要立即進(jìn)行提升制動器。29.絕對禁止A型架在放低的情況下作業(yè)。30.不得帶負(fù)荷行走。
      31.在松軟地面或危險地方行走作業(yè)時，發(fā)須要有領(lǐng)路人指引。
      32.起重機(jī)應(yīng)停在堅硬的水平地面，不得已在斜坡上停機(jī)檢查。維護(hù)時，一定要墊緊履帶，確保安全。
      33.使用加長臂作業(yè)，當(dāng)風(fēng)速超過10m/s時，嚴(yán)禁進(jìn)行起重作業(yè)，并使機(jī)體與履帶架處于同一方向，并使機(jī)體背面受風(fēng)，鎖定所有制動、鎖定裝置；風(fēng)速超過15m/s時，應(yīng)把起重臂下放到地面上。
      汽車式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      1.司機(jī)必須經(jīng)過專門的技術(shù)訓(xùn)練，了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)性能，熟悉操作方法、保養(yǎng)規(guī)程和起重工作信號規(guī)則，并經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立工作。2.司機(jī)不準(zhǔn)帶病勉強(qiáng)工作或酒后操作。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.工作中司機(jī)必須服從指揮人員的指揮，得到明確的信號后方可操作，操作前司機(jī)必須發(fā)出警告信號。
      4.起重物下嚴(yán)禁站人，操作中重物接近人群時，應(yīng)鳴鈴警告。5.嚴(yán)格按照起重機(jī)載荷表起吊重物，不準(zhǔn)許超載。6.嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”制度。
      7.新購或大修后的起重機(jī)，必須進(jìn)行技術(shù)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可投入使用。8.起重機(jī)各部總成、零部件、配重、工作裝置等，必須齊全、完整、安全可靠。9.工作裝置的吊臂、附臂、吊鉤、支腿等金屬結(jié)構(gòu)，應(yīng)焊接良好，無裂紋、無變形，滑輪、銷軸等活動部位應(yīng)靈活、安全可靠。
      10.規(guī)定裝設(shè)的力矩限制器、指示器、聲、光信號、標(biāo)志等安全防護(hù)裝置，必須完整有效。
      11.各種儀表、燈光照明、按鈕必須齊全完好。
      12.各操縱桿、制動踏板方向機(jī)等，操作應(yīng)輕便、靈活可靠。
      13.工作時支腿必須伸盡，調(diào)整機(jī)身水平，如遇地形、條件限制，則應(yīng)做好防護(hù)措施，在有專人監(jiān)護(hù)的情況下施工。14.做好運(yùn)行日志記錄及交接班記錄。
      叉車安全操作規(guī)程
      1.叉車駕駛員必須持證上崗，并對叉車的正確使用和維護(hù)負(fù)責(zé)。
      2.凡是轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、升降液壓系統(tǒng)和轉(zhuǎn)向指示燈及喇叭有故障的叉車，必須檢修好后方能使用。
      3.叉車無論空載或滿載,都應(yīng)以安全速度行駛,在施工現(xiàn)場內(nèi)其最高行駛速度不得超過10km/小時, 進(jìn)出廠房和倉庫大門速度不得超過5km/小時,在車間、庫房或堆垛場地工作時速度不得超過3km/小時。4.嚴(yán)禁叉齒上載人或在室外塔乘。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.叉車在啟動前,應(yīng)查明操縱閥的手柄是否處于適當(dāng)位置,換向開關(guān)應(yīng)處于空檔位置,停車制動應(yīng)靈敏可靠。
      6.叉車的運(yùn)行方向改變時,只有在換向開關(guān)的操縱桿處于空檔,傳動軸不轉(zhuǎn)時才能進(jìn)行。
      7.禁止用濕手或油手操縱方向盤。
      8.叉車嚴(yán)禁超載和超長、超高、超寬載貨,滾動物品必須綁扎牢固,不得搬動與叉車載荷曲線不相符的物件。
      9.叉裝貨物時,物件應(yīng)盡量靠近起落架,其重心應(yīng)在起落架中心,確認(rèn)無誤后,方可提升。
      10.裝貨物時,如貨物重量不明,應(yīng)將貨物叉起離地面10cm后,檢查機(jī)械穩(wěn)定性,當(dāng)確認(rèn)無超載現(xiàn)象后方可運(yùn)送。
      11.搬運(yùn)的貨物龐大時,司機(jī)必須事先查明道路是否具有足夠的寬度。當(dāng)貨物妨礙司機(jī)的視線時,叉車應(yīng)倒退行車.如要前行,則必須有助手協(xié)助,為司機(jī)引路,以保證行車安全。
      12.對禁止在配重上放置附加重物或坐人以及其它類似的方法以克服叉車的失穩(wěn)。13.搬運(yùn)貨物時,門架必須后傾,貨叉要距地面300mm,必要時可將貨物固定,以防翻落。14.載貨物時,貨叉在上升或下降,前傾或后傾操作時,尤其是在最大起升高度時傾斜門架,動作一定要平穩(wěn)緩慢,不得有沖擊振動現(xiàn)象。
      15.叉車在道路上行駛時,貨叉應(yīng)盡量放低,不得隨意提升或下降。16.搬運(yùn)易燃易爆物品之前,必須向司機(jī)介紹安全保護(hù)措施。17.下列情況下嚴(yán)禁搬運(yùn)貨物：
      （1）叉車作業(yè)場地凹凸不平,有尖銳硬物時。
      （2）貨叉安裝不對稱,貨物在貨叉上偏載,或貨物在貨叉上不穩(wěn)定時。18.叉車不得從事長途運(yùn)輸,更不得作為交通工具使用。
      19.當(dāng)貨叉提升后,如果沒有安全檔塊或沒有起重設(shè)備吊起滑架,嚴(yán)禁在貨叉下進(jìn)行各種維修和調(diào)試工作。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      20.在離開叉車前,必須查明所有操縱手柄是否處于零位,停車制動是否拉緊, 貨叉應(yīng)平放在地面上,下車后取走電源鎖匙,嚴(yán)禁無證人員使用。
      21.叉車停在斜坡路面時,必須在車輪下墊枕塊,嚴(yán)禁停在縱坡大于5％的路段上。
      空壓機(jī)安全操作規(guī)程
      1.空壓機(jī)的使用必須定人定崗，專人負(fù)責(zé)。
      2.作業(yè)前，必須檢查曲軸箱內(nèi)的潤滑油油量，應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定的范圍內(nèi)。
      3.空壓機(jī)起動前必須往齒輪油泵注油孔加足壓縮機(jī)油，嚴(yán)禁不加油、不檢查盲目起動。4.檢查各聯(lián)結(jié)部位的緊固情況，各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于起動前的位置。
      5.電動空壓機(jī)起動前，先從風(fēng)扇處盤轉(zhuǎn)壓縮機(jī)3－4轉(zhuǎn)，然后打開儲氣罐的放氣閥，操縱電動按鈕起動空壓機(jī)，使空壓機(jī)在無負(fù)荷情況下起動，進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6.空壓機(jī)起動后，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與箭頭指示的方向相一致。
      7.空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉放氣閥，檢查各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠家說明書的要求。
      8.運(yùn)轉(zhuǎn)中須經(jīng)常注意檢查空壓機(jī)的排氣溫度（180℃左右）與壓力，潤滑油的溫度（〈70 ℃〉與壓力（正常為0.2-0.3mpa），如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)檢查或修理。9.空壓機(jī)工作1－2小時后應(yīng)打開管路中的放水閥排水，每運(yùn)轉(zhuǎn)4小時應(yīng)排放儲氣罐內(nèi)的油水一次。
      10.停機(jī)時，應(yīng)先打開排氣閥卸荷后，再停止驅(qū)動裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
      11.停機(jī)后關(guān)閉冷水閥，打開放氣閥，放出冷卻器、儲氣罐內(nèi)的油水和存氣，氣溫低于5度時，應(yīng)將各部存放盡，方可離去。
      12.電動空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電，應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新起動。
      13.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)500小時后，更換一次新油。使用新機(jī)時，14.應(yīng)經(jīng)常注意Ⅰ、Ⅱ級安全閥的靈敏度，空氣過濾器應(yīng)保持清潔。15.做好運(yùn)行記錄及交接班記錄。
      微型空壓機(jī)安全操作規(guī)程
      1.空壓機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。2.工作前應(yīng)檢查電機(jī)的接地、電線的絕緣是否可靠，以防觸電。
      3.檢查皮帶輪的張緊度，在皮帶中部用手指應(yīng)能壓下10－15mm，過松或過緊應(yīng)予以調(diào)整或更換皮帶。
      4.開機(jī)前應(yīng)用手盤動皮帶輪2－3轉(zhuǎn)，檢查是否有異?，F(xiàn)象。
      5.開機(jī)時應(yīng)先打開放氣閥，空轉(zhuǎn)2－3分鐘，并檢查轉(zhuǎn)動方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
      6.工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓力開關(guān)和壓力表的工作是否正常，壓力開關(guān)或壓力表失靈應(yīng)停機(jī)檢修或更換。
      7.壓縮機(jī)在無空氣濾清器的情況下禁止使用。
      8.工作中，若不是因壓力開關(guān)動作而引起的停機(jī)（停電或人為停機(jī)），應(yīng)在儲氣罐壓力低于0.4Mpa時方可重新起動，以免引起電機(jī)燒毀。9.在運(yùn)行中如出現(xiàn)異常聲響，應(yīng)停機(jī)檢查。
      10.工作中如遇中途停電，應(yīng)關(guān)掉電源開關(guān)，以防來電時自動起動。
      卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程
      1.使用時，卷揚(yáng)機(jī)基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨，同時塔設(shè)工作棚。2.開車前必須仔細(xì)檢查各潤滑部位是否有足夠的潤滑油，各緊固件是否松動。3.作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定情況，防護(hù)設(shè)施，電氣線路、鋼絲繩等全部合格后，進(jìn)行短暫的空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況及制動器是否靈活可靠。4.操作人員的位置應(yīng)能看到指揮人員和拖動或起吊的物件。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      5.卷揚(yáng)滾筒大小齒輪靠背輪應(yīng)設(shè)安全防護(hù)罩。
      6.起吊重物時，從低速檔到高速檔，嚴(yán)禁從一檔直接推到高速檔。
      7.使用鼓形控制器，變換正反轉(zhuǎn)方向，必須將控制器手柄扳移到零位，待電機(jī)停止后方可變換轉(zhuǎn)向。
      8.從卷筒中心線到
      8.彎管時，不得在管子和管模之間加注潤滑劑。
      9.夾緊機(jī)構(gòu)，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時進(jìn)行更換。10.愛護(hù)機(jī)械，轉(zhuǎn)動部分定期加油，定期保養(yǎng)。
      坡口機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)熟悉坡口機(jī)各項工作原理和操作順序，新操作人員必須按機(jī)床工安全規(guī)程考試合格后方可操作。
      2.作業(yè)前，應(yīng)先檢查各轉(zhuǎn)動部分是否正常，并在滑動面上注油潤滑，然后開機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可帶負(fù)荷工作。
      3.切割的管口應(yīng)平整，并要清除氧化鐵屑，進(jìn)刀要緩慢。4.切屑管件應(yīng)緊固可靠，刀排、刀具必須壓緊穩(wěn)定牢固。
      5.管件較長時應(yīng)加裝輔助托架，五十公斤以上的管件裝卸，應(yīng)用起重機(jī)械作業(yè)。6.改變切削角度時，必須先將走刀架托板退到根部，以防刀架與總成碰撞。7.切削時對口不準(zhǔn)，刀架不同心應(yīng)及時調(diào)整，確保兩者同軸。8.調(diào)換動力頭轉(zhuǎn)速和差動箱速比應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
      9.作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁戴手套操作，清理鐵屑應(yīng)停機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁用手摸坡口或直接用手拉鐵屑。
      10.每加工一個坡口，要及時清理絲桿及滑動部位的鐵屑、雜物。
      11.坡口機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。12.工作完畢，液壓系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)卸壓，差動箱上的撥叉應(yīng)移至同步位，切斷總電源。13.各給油部位要按規(guī)定加注潤滑油。
      試壓泵安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2.開機(jī)前應(yīng)檢查蝸輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.檢查機(jī)上所有承受壓力的螺栓是否旋緊，決不允許在升壓后再旋緊螺栓。4.試壓泵使用的壓力表必須是經(jīng)過校驗(yàn)有效的，并且表面壓力至少大于最高工作壓力的1/3。
      5.蝸輪減速箱的潤滑油溫度應(yīng)維持在85℃以下，若連續(xù)工作幾小時則應(yīng)輸入冷卻水。6.工作中應(yīng)密切注意壓力表的壓力指示，高、低壓缸的工作壓力均不得超過本機(jī)規(guī)定的工作壓力。
      7.工作人員嚴(yán)禁站在高壓進(jìn)、出水管接頭的正對面及附近，以防止發(fā)生意外。
      三輥卷板機(jī)安全操作規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎制過程，嚴(yán)格遵守安全操作事項。
      2.在開機(jī)前和停機(jī)后，電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置。
      3.開車前各給油部位要加注潤滑油（劑），在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，每二小時應(yīng)加注潤滑油一次。
      4.在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應(yīng)立即停機(jī)檢查修理。5.在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各傳動機(jī)構(gòu)和連接部位，保證無松動、無損壞。6.板材進(jìn)入正式彎卷時必須垂直輥?zhàn)又行木€。
      7.在彎卷過程中，板材必須隨同輥?zhàn)舆\(yùn)動，不允許有打滑現(xiàn)象。8.不允許未經(jīng)鏟平的焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機(jī)器上進(jìn)行卷制。9.在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端必須在翻轉(zhuǎn)軸承一端。
      10.在卷制過程中，必須在主傳動停機(jī)后，才能進(jìn)行上輥的升降、翻轉(zhuǎn)軸承的脫開和上輥的翹起。
      11.作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在工件的兩側(cè)，工件上嚴(yán)禁站人；不得站在已滾好的園筒上找正園度。
      12.滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強(qiáng)度較大的園筒時，應(yīng)少量下降軋輥，采用多次
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      滾卷成型。
      13.在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況，供油要充足；減速箱要保持規(guī)定的油位；同時注意檢查各部的溫度，滑動軸承溫度不得超過75℃，滾動軸承溫度不得超過80℃。
      14.電氣系統(tǒng)所有帶電部分均應(yīng)妥善接地，電氣元件要定期檢查、除塵，及時更換損壞失效的元件。
      15.工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止人手和衣服被卷入軋輥。
      鉆床安全規(guī)作規(guī)程
      1.使用鉆床時不準(zhǔn)戴手套操作，并嚴(yán)禁用手清除鐵屑。
      2.鉆床開動后，操作者的頭部不可離鉆床太近，以免發(fā)生事故。
      3.鉆孔前工件夾裝必須牢固可靠，找正中心后要將搖臂鎖緊方好正式鉆孔。4.轉(zhuǎn)動搖臂時，回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有障礙物。
      5.鉆床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)變速，如需調(diào)整速度時，必須停機(jī)后方可進(jìn)行。6.在工件鉆孔和孔快要鉆通時，切不可用力過猛以免發(fā)生事故。7.鉆深孔排屑困難時，進(jìn)鉆、退鉆應(yīng)反復(fù)交錯進(jìn)行。
      8.鉆頭上纏繞有長鐵屑時，應(yīng)在停止轉(zhuǎn)動后用鐵鉤或刷子清除，嚴(yán)禁手拉或用嘴吹。9.鉆床各給油部位要經(jīng)常加注潤滑油，當(dāng)鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，要及時停機(jī)檢查或維修。
      10.女工操作鉆床時必須戴工作帽，保護(hù)頭發(fā)，以免發(fā)生事故。
      切管套絲機(jī)安全操作及維護(hù)規(guī)程
      1.操作人員應(yīng)了解本機(jī)的結(jié)構(gòu)及使用方法，嚴(yán)格按照使用說明書的要求操作。2.開機(jī)前應(yīng)檢查齒輪箱潤滑油的油位，油位高度應(yīng)符合要求；如油已變質(zhì)或臟污應(yīng)清洗油箱更換新油。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      3.檢查使用的電源電壓是否相符；經(jīng)常檢查電機(jī)的接地、電線絕緣是否可靠，以防觸電和損壞電機(jī)。
      4.開機(jī)前應(yīng)將變速手柄板到慢速位置，板牙頭、割刀器、刮刀器應(yīng)放在待用狀態(tài)，滑架移到右端。
      5.開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查主軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確（逆時針），油路是否通暢，油路堵塞或無油禁止使用。
      6.嚴(yán)禁使用水和皂化液等水質(zhì)冷卻劑，以免損壞油泵和板牙。
      7.安裝板牙時，板牙上的編號要和板牙頭上的編號一致，當(dāng)其中一塊板牙損壞時，應(yīng)更換全副板牙，以免影響套絲質(zhì)量。
      8.當(dāng)將要套絲的管子從后卡盤主軸孔內(nèi)穿入，通過前卡盤時，不可與板牙碰撞，以免損壞板牙；同時管子露出前卡盤的長度應(yīng)適當(dāng)，以免影響套絲質(zhì)量。9.將變距仿形裝置調(diào)整到相應(yīng)的套絲尺寸范圍內(nèi)，以保證套絲質(zhì)量。10.割斷管子時應(yīng)用快速檔。
      11.工作中經(jīng)常檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。12.定期給中空主軸軸承加注機(jī)械潤滑油，每班不少于3次。
      13.在套制2″以上管子時，長度超過3.5m應(yīng)在機(jī)后適當(dāng)位置放一托架，以免損壞機(jī)器。
      14.經(jīng)常清除鐵屑，保持套絲機(jī)機(jī)體清潔。
      聯(lián)合沖剪機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
      1.工作前按規(guī)定要求對各加油點(diǎn)注油，查看各油杯是否有油。2.檢查各連接部位的緊固件有無松動。3.檢查電器接線和接地線是否良好。
      4.查看各部機(jī)構(gòu)有無異常，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異物。
      5.工作中根據(jù)沖剪型材的規(guī)格或板材的厚度，調(diào)整刀具。沖模間隙要適當(dāng)。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      6.兩人以上的操作，必須指定帶班負(fù)責(zé)人，由一人統(tǒng)一指揮，每人要分工明確，并互相協(xié)作配合。
      7.操作時，務(wù)必思想集中，嚴(yán)禁邊操作邊與他人談笑。8.發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或異響，要立即停機(jī)，查明原因。
      9.工作完畢應(yīng)切斷電源，清除一切下腳料及雜物，擦拭機(jī)床。
      壓力濾油機(jī)操作規(guī)程
      1.壓力濾油機(jī)的使用應(yīng)由專人操作，操作者應(yīng)了解濾油機(jī)的結(jié)構(gòu)性能。
      2.操作前應(yīng)將沖好孔的濾紙，仔細(xì)地夾在每個濾板、濾框之間，每層濾紙的數(shù)量為2－3張，在夾放濾紙時，必須使濾紙上兩個通油孔和濾板濾框上的通油孔一致，不要偏移造成泄漏，影響過濾效果。
      3.過濾紙在使用前應(yīng)進(jìn)行干燥，干燥溫度在120℃左右。
      4.使用已用過的濾紙時，濾紙必須經(jīng)過烘干，并應(yīng)無任何破損，注意有濾渣的一面（臟的一面）應(yīng)對著濾框放置，不應(yīng)對著濾板，以免濾渣在過濾時被沖洗下來，污染過濾后的油液。
      5.當(dāng)過濾壓力較高，發(fā)現(xiàn)濾紙有沖破現(xiàn)象時，可以在靠濾板的一面襯以濾布，以增強(qiáng)濾紙的強(qiáng)度。
      6.放好濾紙后，轉(zhuǎn)動手輪將濾板壓緊，壓濾板時，只許一人操作，并且不能加長壓緊手柄進(jìn)行壓緊，以免損壞機(jī)器。7.工作前應(yīng)將取樣油咀關(guān)閉。
      8.接通電動機(jī)的電源后，應(yīng)注意壓力表的壓力指示；濾油機(jī)的正常工作壓力隨濾油粘度大小，及排出管道的阻力而變，一般在0.05-0.3Mpa范圍內(nèi)，當(dāng)達(dá)力達(dá)到一定程度時，應(yīng)更換濾紙。
      9.過濾完畢后，松開壓緊裝置，逐片取出濾紙，清洗濾框后裝好，蓋上油箱。10.清洗粗濾器后重新蓋好并擰緊螺栓，備用。
      機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程
      挖掘機(jī)操作規(guī)程
      1.工作時挖掘機(jī)應(yīng)停放在平坦堅實(shí)的地面上，以保證其穩(wěn)定性和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的正常工作；
      2.挖掘機(jī)不應(yīng)自行移動在距離5公里以上，以免使行駛機(jī)構(gòu)遭到過度損傷； 3.挖掘機(jī)移動時，動臂應(yīng)放在行走方向，鏟斗距離地面高度不得超過1米，鏟斗滿載時，禁止移動。挖掘機(jī)上坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面；下坡時，驅(qū)動輪應(yīng)在前面，動臂在后面。挖掘機(jī)通過鐵道或軟土、粘土路面時，應(yīng)鋪設(shè)墊板；
      4.當(dāng)鏟斗未離開工作面時，禁止挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動。在挖掘機(jī)轉(zhuǎn)動時，不得用鏟斗對工作面等物進(jìn)行側(cè)面沖擊或用鏟側(cè)面刮平土壤； 5.在鏟斗下落時，注意不要沖擊車架和履帶；
      6.在高的工作面上挖掘散粒土壤時，應(yīng)將工作面較大石塊和其它物品除掉，以免其塌下造成事故。如將土壤挖掘成懸空狀態(tài)而不能自然塌落時，則需用人工方法處理掉，不得用鏟斗將其弄下，以免造成事故。禁止在危險的撐子面下工作或停放挖掘機(jī)。
      推土機(jī)操作規(guī)程
      1.在陡坡（25度以上）嚴(yán)禁橫向行駛。在陡坡上縱向行駛時，不能拐死彎，否則會引起履帶脫軌，甚至可能造成側(cè)向傾翻；
      2.在上坡途中，如發(fā)動機(jī)突然熄火時，應(yīng)立即將推土刀放在地面，踏下并鎖住制動踏板，待推土機(jī)停穩(wěn)后，再斷開離合器，把變速桿放在空檔。如果發(fā)生發(fā)動機(jī)倒轉(zhuǎn)、空氣濾清器冒煙現(xiàn)象，應(yīng)立即將推土機(jī)停住，然后清潔空氣濾清器內(nèi)部，并按發(fā)動機(jī)倒爆后的要求進(jìn)行處理后再使用；
      3.下坡時，不準(zhǔn)切斷主離合器滑行，否則推土機(jī)速度將不易控制，造成機(jī)件燒壞或發(fā)生事故；
      4.在下坡時，應(yīng)使用低速檔，將油門放在最小的位置，如發(fā)現(xiàn)行駛速度超過該變速檔的正常行駛速度，發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速增加時，可緩慢踏下制動踏板控制速度。必要時，可將
      第五篇：大型機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程..
      大 型 設(shè) 備 安全技術(shù) 操 作 規(guī) 程
      目
      錄
      1.裝載機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………（）2.塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（）3.履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（）4.汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程…………………………（）5.施工電梯使用安全操作規(guī)程……………………………………（6.橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程……………………………（7.拼裝式起重機(jī)工作中的安全注意事項…………………………（8.拼裝式起重機(jī)（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程………………（9.架橋機(jī)安全操作規(guī)程……………………………………………（10.混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程………………………………（11.混凝土泵安全操作規(guī)程…………………………………………（12.混凝土泵車安全操作規(guī)程………………………………………（13.砼攪拌機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………（14.震動打樁機(jī)安全操作規(guī)程………………………………………（15.挖掘機(jī)機(jī)安全操作規(guī)程…………………………………………（洗石機(jī)安全操作規(guī)程 …………………………………………（）））））））））））16.）
      裝載機(jī)安全操作規(guī)程
      一、裝載機(jī)司機(jī)的一般安全技術(shù)要求，參照一般土石方機(jī)械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      二、裝載機(jī)工作前，應(yīng)作的準(zhǔn)備工作，參照挖掘機(jī)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      三、裝載機(jī)在工作中應(yīng)注意以下安全事項：
      1、剎車、喇叭、方向機(jī)應(yīng)齊全、靈敏，在行駛中要遵守：“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛，司機(jī)須持有“機(jī)動車駕駛證”。
      2、裝載機(jī)在配合自卸汽車工作時，裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。
      3、裝載機(jī)在滿斗行駛時，鏟斗不應(yīng)提升過高，一般距地面0.5米左右為宜。
      4、裝載機(jī)行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
      5、當(dāng)裝載機(jī)遇到阻力增大，輪胎（或履帶）打滑和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時，應(yīng)停止鏟裝，切不可強(qiáng)行操作。
      6、在下坡時，嚴(yán)禁裝載機(jī)脫檔滑行。
      7、裝載機(jī)在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。
      8、裝載機(jī)動臂升起后在進(jìn)行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采取其它措施，防止動臂下落傷人。
      9、裝載機(jī)在工作中，應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎（或履帶）間的石渣。
      10、夜間工作時裝載機(jī)及工作場所應(yīng)有良好的照明。
      四、裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項：
      1、將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。
      2、松下鏟斗，并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。
      3、按日常例行保養(yǎng)項目對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)。
      塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實(shí)，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達(dá)到8～10噸/M2。對妨礙起重機(jī)工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。
      二、鋼軌中心距允許偏差不得超過±3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙4～6毫米。
      三、司機(jī)在進(jìn)入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。
      四、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。
      五、作業(yè)前空車運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查下列各項：
      1、各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；
      2、制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；
      3、傳動部分潤滑油量是否充足，聲音是否正常；
      4、走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；
      5、負(fù)荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；
      6、鋼絲繩的磨損情況。
      六、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。
      七、多機(jī)作業(yè)，應(yīng)注意保持各機(jī)操作距離。各機(jī)吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。
      八、起吊作業(yè)時，控制器嚴(yán)禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運(yùn)動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運(yùn)轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
      九、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進(jìn)行。
      十、當(dāng)起重機(jī)行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防止起重機(jī)出軌。
      十一、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。
      十二、吊起的重物嚴(yán)禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。
      十三、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。
      十四、若保護(hù)裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進(jìn)行操作。
      十五、作業(yè)完畢后，起重機(jī)應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部2～3米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。
      十六、在大風(fēng)情況下（達(dá)10級以上），除夾軌鉗夾住軌道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風(fēng)向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風(fēng)纜繩。
      十七、塔式起重機(jī)還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。
      十八、自升式塔式起重機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
      1、附著式或固定式塔式起重機(jī)基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強(qiáng)度和配筋必須滿足設(shè)計要求。
      2、吊運(yùn)構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。
      3、專用電梯禁止超員乘人，當(dāng)臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴(yán)禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準(zhǔn)長時間停在空中。
      4、頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。
      5、在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升架平臺，更不準(zhǔn)擅自按動開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進(jìn)行頂升工作。四級風(fēng)以上的不準(zhǔn)進(jìn)行頂升工作。
      6、頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。
      7、頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機(jī)構(gòu)電源是否切斷。
      履帶起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、每班工作前，司機(jī)必須按規(guī)定進(jìn)行各項檢查與保養(yǎng)后，方可啟動發(fā)電機(jī)。發(fā)動機(jī)啟動前，應(yīng)將所有操縱桿放在“空檔”位置。發(fā)動后應(yīng)注意各部儀表指示是否正常。是否有異響。確認(rèn)正常后方可開始工作。
      二、開始工作前，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)一次。運(yùn)轉(zhuǎn)時先接上主離合器再按順序扳動各機(jī)構(gòu)的操縱桿，檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常，制動器是否靈敏可靠，必要時應(yīng)加以調(diào)整或檢修。
      三、作業(yè)前應(yīng)注意在起重機(jī)回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有無障礙物。
      四、起重臂最大仰角不得超過原廠規(guī)定，無資料可查時，最大仰角不得超過78°。
      五、重物起吊時，司機(jī)的腳應(yīng)放在制動器踏板上，并嚴(yán)密注意起吊物的升降，勿使起重吊鉤到達(dá)頂點(diǎn)。
      六、起吊最大或接近額定重量時，起重機(jī)必須置于堅硬而水平的地面上，如地面松軟和不平時應(yīng)采取措施。起吊時的一切動作應(yīng)以緩慢的速度進(jìn)行，禁止同時進(jìn)行兩種動作。
      七、吊物行走時，地面應(yīng)堅實(shí)平坦，起重臂應(yīng)在履帶正前方，重物離地高度不得超過0.5米，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊鉤的制動器必須剎住。起重機(jī)禁止作運(yùn)輸機(jī)械使用。
      八、空車行走轉(zhuǎn)向時不得過快過急。下坡時嚴(yán)禁空檔滑行。
      九、在深坑邊工作時，機(jī)身與坑邊應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況保持必要的安全距離，以防塌方。
      十、起重機(jī)行走時。避免在松軟或不能承受重壓的管、溝、地面上行駛，以防翻倒或壓壞管、溝。如果必須通過，應(yīng)在地面上鋪上結(jié)實(shí)的木板。
      十一、起重機(jī)不能在斜坡上橫向運(yùn)行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動起重臂，如果必須運(yùn)行或轉(zhuǎn)動時，應(yīng)將機(jī)身墊平。
      十二、工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉發(fā)動機(jī)，操縱桿放到空檔位置，將各制動器剎死。冬季應(yīng)將冷卻水放盡。并將駕駛室門窗鎖住。
      十三、履帶起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)程。汽車式和輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、起重機(jī)的準(zhǔn)備工作和起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行履帶起重機(jī)的有關(guān)規(guī)定。
      二、行使過程中，汽車起重機(jī)的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機(jī)應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。
      三、全液壓汽車起重機(jī)還必須遵守下列各項規(guī)定：
      1、發(fā)動機(jī)啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進(jìn)行預(yù)熱，液壓油溫達(dá)30才能進(jìn)行起重作業(yè)。
      2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進(jìn)行起重作業(yè)。
      3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴(yán)禁伸縮起重臂。
      4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。
      5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
      6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。
      7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴(yán)重事故。
      8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
      9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴(yán)格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
      四、汽車式和輪胎式起重機(jī)必須遵守起重機(jī)械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
      施工電梯使用操作規(guī)程
      一、作業(yè)前重點(diǎn)檢查，各部位結(jié)構(gòu)應(yīng)無變形，連接螺栓無松動，節(jié)點(diǎn)無開焊，裝配牢固，站臺平整，各部鋼絲繩固定良好。
      二、起動前檢查地線，電纜應(yīng)完整無損。控制開關(guān)應(yīng)在零位，電源接通后，檢查電壓是否正常，機(jī)件無漏電，試驗(yàn)各限位裝置。梯籠門圍護(hù)門等的電器聯(lián)鎖裝置良好可靠，電器靈敏有效?？哲嚿翟囼?yàn)，測定各傳動機(jī)構(gòu)和制動器的效能。
      三、電梯在每班首次載重運(yùn)行時，必須從低層上升，嚴(yán)禁自上而下，當(dāng)梯籠升離地下1-2米時要停車試驗(yàn)制動器的可靠，如發(fā)現(xiàn)制動器不正常，經(jīng)修復(fù)后方可運(yùn)行。
      四、梯籠內(nèi)乘人或載物時，應(yīng)使載荷均勻分布，防止超重。
      五、操作人員作業(yè)前必須鳴聲示意，在電梯未切斷電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。
      六、電梯運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械有異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
      七、電梯在大雨、大霧和6級以上的大風(fēng)時，應(yīng)停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源，暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查。
      八、運(yùn)行最上（下）層，嚴(yán)禁以行程開關(guān)自動停車來代替正常操縱按鈕的使用。
      九、作業(yè)后，將電梯降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好電閘箱閉鎖籠門和圍護(hù)門。
      十、限速動器必須由專業(yè)人員管理并按原廠的規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，檢查和維修。
      十一、電梯的安裝和拆卸必須在專業(yè)人員統(tǒng)一指揮下，按照規(guī)定程序進(jìn)行。
      十二、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證后，方能上崗操作。
      嚴(yán)禁操作人員在工作時間從事與工作無關(guān)的事（如看書、看報、織毛衣等）！橋式、龍門式起重機(jī)安全操作規(guī)程
      一、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、電鈴，緊急開關(guān)等主要附件失靈，嚴(yán)禁吊重。
      二、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應(yīng)立即停車。
      三、司機(jī)必須在確認(rèn)指揮信號后方能進(jìn)行操作，開車前應(yīng)先鳴鈴。
      四、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車臨近終端或與鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動，限位器代替停車開關(guān)，緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。
      五、應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側(cè)除檢修外不準(zhǔn)行走。小車軌道上嚴(yán)禁行走。不準(zhǔn)從一臺起重機(jī)跨到另一臺起重機(jī)。
      六、工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時應(yīng)鳴鈴警告。嚴(yán)禁吊物在人頭上越過。吊運(yùn)物件離地不得過高。
      七、兩臺橋吊同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調(diào)一致。
      八、運(yùn)行時，橋吊與橋吊之間要保持一定的距離。
      九、檢修橋吊應(yīng)靠在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)志。
      十、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運(yùn)行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。
      十一、橋吊運(yùn)行時，嚴(yán)禁有人上下。也不準(zhǔn)在運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)整。
      十二、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置“0”位。起吊件未放下或鎖具未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室。
      十三、運(yùn)行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。
      十四、露天橋吊遇有風(fēng)暴、雷擊或六級以上大風(fēng)時應(yīng)停止工作，切斷電源，車輪前后應(yīng)賽墊塊卡牢。
      十五、夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。
      十六、龍門吊機(jī)除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應(yīng)注意軌道上有無障礙物 ；吊運(yùn)高大物件妨礙視線時兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。
      十七、司機(jī)必須認(rèn)真做到“十不吊”。
      1、超過額定負(fù)荷不吊；
      2、指揮信號不明，重量不明，光線暗淡不吊；
      3、吊繩和附件捆縛不牢，不符合安全規(guī)則不吊；
      4、橋吊吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊，5、歪拉斜掛不吊；
      6、工件上站人或工件上浮放著有活動物不吊；
      7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物品不吊；
      8、帶棱角缺口未墊好不吊；
      9、埋在地下的物件不吊；
      10、液態(tài)或流體盛裝過滿不吊。
      十八、工作完畢，橋吊應(yīng)停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。
      拼裝式起重機(jī)（桅桿、龍門吊）安全操作規(guī)程
      一、拼裝式起重機(jī)司機(jī)與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。
      二、拼裝式起重機(jī)工作前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：
      1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
      2、檢查卷場機(jī)各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
      3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
      4、檢查并試驗(yàn)各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
      5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
      6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
      7、機(jī)房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
      三、司機(jī)操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
      四、起重機(jī)吊重、變幅、回轉(zhuǎn)所用的卷揚(yáng)機(jī)，必須滿足“卷揚(yáng)機(jī)”安全技術(shù)要求，走行用電機(jī)必須符合“電動機(jī)”的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，起重機(jī)所用的鋼絲繩必須滿足有關(guān)安全技術(shù)要求。
      五、開車前檢查軌道上、地面和運(yùn)行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進(jìn)行捆縛。
      架橋機(jī)安全操作規(guī)程
      一、架橋機(jī)縱向運(yùn)行軌道兩側(cè)規(guī)定高度要求對應(yīng)水平，保持平穩(wěn)。前、中、后支腿各橫向運(yùn)行軌道要求水平，并嚴(yán)格控制間距，三條軌道必須平行。
      二、斜交橋梁混凝土梁安裝時，架橋機(jī)前、中、后支腿行走輪位置，左右輪要前后錯開，其間距可根據(jù)斜交角度計算，以便支腿輪可在同一橫向軌道上運(yùn)行（具體事宜請與制造單位聯(lián)系）。
      三、架橋機(jī)縱向移動要做好一切準(zhǔn)備工作，要求一次到位，不允許中途停頓。
      四、架橋機(jī)天車攜帶混凝土梁縱向運(yùn)行時，前支腿部位要求用手拉葫蘆（5t）與橫移軌道拉緊固定，加強(qiáng)穩(wěn)定性。
      五、安裝橋梁有上下縱坡時，架橋機(jī)縱向移位要有防止滑行措施。例如：采用三角鐵塊在輪子前后作防護(hù)，特別中腿距梁端很近，移位時要注意控制。
      六、架橋機(jī)拼裝后一定要進(jìn)行吊重試吊運(yùn)行，也可用混凝土梁試吊后，架橋機(jī)再運(yùn)行到位開始安裝作業(yè)。
      七、架橋機(jī)安裝作業(yè)時，要經(jīng)常注意安全檢查，每安裝一孔必須進(jìn)行一次全面安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題要停止工作并及時處理后才能繼續(xù)作業(yè)。不允許機(jī)械電氣帶故障工作。
      八、安裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)行，不得斜吊提升作業(yè)。
      九、連接銷子加工材質(zhì)必須按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，不得用低鋼號加工代替。十、五級風(fēng)以上嚴(yán)禁作業(yè)，必須用索具穩(wěn)固架橋機(jī)和起吊天車，架橋機(jī)停止工作時要切斷電源，以防發(fā)生意外。
      十一、架橋機(jī)縱向就位必須嚴(yán)格控制位置尺寸，確?；炷令A(yù)制梁安裝順利就位。
      十二、由于架橋機(jī)屬橋梁安裝大型專用設(shè)備，架橋機(jī)作業(yè)必須明確分工，統(tǒng)一指揮，要設(shè)專職操作人員、專職電工和專職安全檢查員。要有嚴(yán)格的施工組織及措施，確保施工安全。人員基本條件如下：
      指揮員1名：熟悉橋梁結(jié)構(gòu)及起重工作的基本要求。首先熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、拼裝程序、操作方法和使用說明書中的要求，并具有一定的組織能力，熟悉指揮信號，責(zé)任心強(qiáng)；
      電工一名：能看懂架橋機(jī)電路圖并能按圖接線，能在工作中迅速排除故障，責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)熟練，反應(yīng)敏捷者擔(dān)任和負(fù)責(zé)架橋機(jī)的操作；
      液壓工1名：熟悉液壓系統(tǒng)的基本知識和使用及維修技能，能正確操作和排除有關(guān)故障；
      起重工3名：具有多年從事起重工作的經(jīng)歷，責(zé)任心強(qiáng)，具備一定的力學(xué)知識，熟悉起重機(jī)操作規(guī)程和安全規(guī)程，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍；
      輔助工3名：具有一定的文化知識，身強(qiáng)力壯，能吃苦耐勞，肯鉆研業(yè)務(wù)的青年，并作為培養(yǎng)的對象使用。
      十三、懸臂縱移時，上部兩天車必須后退，前天車退至后支腿處；后天車退至后支腿和后頂高支腿中間。
      十四、中頂高支腿頂高時，前天車必須退至前支腿處；后天車必須退至后支腿處。
      十五、前支腿或后頂高支腿頂高時，兩天車必須退至中腿附近。
      十六、前支腿頂高就位后，必須采用專用夾具將頂高行程段鎖緊，以免千斤頂長時間受力。
      十七、液壓系統(tǒng)
      1、屬于同一液壓缸上的兩個球型截止閥，必須同時關(guān)閉或同時打開，切不可只打開期中一個而關(guān)閉另一個，否則將會造成事故甚至使軟管爆裂或液壓缸損壞；
      2、根據(jù)前、中、后三個支腿和吊梁千斤頂?shù)牟煌r來確定溢流閥的整定值，但最大不得超過31MPa。整定后即用螺帽鎖緊，并不可任意改動整定壓力，過小則工作中經(jīng)常溢流，造成油溫升高甚至不能工作；整定壓力過大則不能起保險作用，使元件損壞。具體整定數(shù)值由現(xiàn)場技術(shù)人員確定；
      3、當(dāng)油溫超過70℃時應(yīng)停機(jī)冷卻，當(dāng)油溫低于0℃應(yīng)考慮更換低溫液壓油；
      4、各部元件、管路如發(fā)生故障時，應(yīng)立即停機(jī)，由經(jīng)過訓(xùn)練的專職技術(shù)人員檢查修理，操作人員不可擅自拆卸；
      十八、架橋機(jī)必須設(shè)置避雷裝置，由使用單位自行解決。
      十九、架橋機(jī)大車行走方梁的承載能力應(yīng)滿足有關(guān)要求，兩自由端必須
      設(shè)置擋鐵。大車行走箱處配備有專用工具（楔鐵）和警示牌，若由于機(jī)械、電氣或誤操作引起大車行走失控時，將楔鐵塞入行走輪于軌道之間，使架橋機(jī)不能繼續(xù)滑移。
      二十、在架橋機(jī)縱移或橫移軌道兩端，必須設(shè)置擋鐵，以保證架橋機(jī)的移位安全。
      二十一、架橋機(jī)工作前，應(yīng)調(diào)整前、中和后支腿高度，使架橋機(jī)主梁縱向坡度<1.5%。
      二十二、架橋機(jī)縱向行走軌道的鋪設(shè)縱坡<3%，不滿足時應(yīng)調(diào)整至此要求。二
      十三、架橋機(jī)在下坡工作狀態(tài)下，縱行軌道的縱坡>1%～3%時，必須用卷揚(yáng)機(jī)將架橋機(jī)牽引保護(hù)，以防止溜車下滑。
      混凝土攪拌輸送車安全操作規(guī)程
      一、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。
      二、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。
      三、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。
      四、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認(rèn)無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。
      五、啟動內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒3~5min，確認(rèn)一切正常后，方可裝料。
      六、攪拌運(yùn)輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。
      七、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。
      八、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。
      九、運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。
      十、運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運(yùn)送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。
      十一、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。
      十二、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。
      十三、攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。
      十四、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。
      十五、用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進(jìn)行攪拌。
      十六、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。
      混凝土泵安全操作規(guī)程
      一、混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。
      二、泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：
      1、水平泵送管道宜直線敷設(shè)；
      2、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥；
      3、敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；
      4、泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；
      5、泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
      三、砂石粒徑、水泥標(biāo)號及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。
      四、作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并蓋嚴(yán)。
      五、輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。
      六、應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。開泵前，無關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。
      七、啟動后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。
      八、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。
      九、當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。
      十、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運(yùn)動，再次投料泵送前應(yīng)先將投料攪拌。當(dāng)停泵時間超限時，應(yīng)排空管道。
      十一、垂直向上泵送中斷后再次泵送時，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。
      十二、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時，應(yīng)先關(guān)閉電動機(jī)和消除蓄能器壓力。
      十三、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。
      十四、水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時，應(yīng)及時檢查處理。
      十五、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
      十六、作業(yè)中，應(yīng)對泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時更換。
      十七、應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。
      十八、當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。
      十九、作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。
      二十、作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。
      混凝土泵車安全操作規(guī)程
      一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。
      二、泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅實(shí)，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
      三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時，機(jī)身傾斜度不得大于3°。
      四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。
      五、作業(yè)前應(yīng)對泵車進(jìn)行全面檢查。
      六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
      七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
      八、當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。
      九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
      十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。
      十一、泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時，應(yīng)采用延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
      十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。
      十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
      十四、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第十條的要求執(zhí)行。
      十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
      十六、泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。
      十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。
      十八、作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
      十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。
      混凝土攪拌機(jī)和拌和樓安全操作規(guī)程
      一、作業(yè)前的檢查
      1、固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
      2、檢查傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護(hù)罩。
      3、骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用。
      4、向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。
      5、空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)。
      二、作業(yè)中注意事項
      1、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
      2、料斗升起時，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
      3、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時起動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。
      4、作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進(jìn)行修理。
      三、作業(yè)后注意事項
      1、作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進(jìn)入。
      2、作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。
      3、移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。
      3、冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。
      震動打樁機(jī)安全操作規(guī)程
      一、震動打樁機(jī)操作人員，必須熟悉本機(jī)械的構(gòu)造，性能、操作要領(lǐng)及安全注意事項，經(jīng)考試合格并取得合格證后，方可單獨(dú)操作。
      二、操作人員在操作時，必須精力集中。不得與無關(guān)人員說、笑、打、鬧，操作中不準(zhǔn)吸煙及吃食物。
      三、嚴(yán)格遵守震動打樁機(jī)的有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，認(rèn)真的做好各級保養(yǎng)，確保震動打樁機(jī)經(jīng)常處于良好狀態(tài)。并要注意合理使用，正確操作。
      四、震動打樁機(jī)在工作前，應(yīng)作好各項準(zhǔn)備工作。
      五、震動打樁機(jī)在工作中的安全注意事項：
      1、震動打樁機(jī)工作時，要有專人指揮。指揮人員與操作人員在工作前要相互核對信號。工作中應(yīng)密切配合。
      2、震動開始時，應(yīng)用電鈴或其它方式發(fā)出信號，通知周圍人員離開。
      3、震動打樁機(jī)與樁帽，樁帽與管柱（或樁）平面要墊平，聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)經(jīng)常檢查是否有松動。
      4、震動打樁機(jī)的啟動應(yīng)由低速檔逐檔加快到高速。
      5、震動打樁機(jī)在工作中應(yīng)密切注視控制盤上電流、電壓的指示情況。若發(fā)現(xiàn)異響或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
      6、經(jīng)常檢查軸承溫度及軸承蓋螺釘是否有松動現(xiàn)象，要嚴(yán)格檢查偏心鐵塊聯(lián)結(jié)螺釘有無松動，防止發(fā)生事故。
      7、震動下沉?xí)r，管柱（或樁）周圍嚴(yán)禁站人。
      8、震動打樁機(jī)配合射水、吸泥下沉?xí)r，應(yīng)與有關(guān)人員預(yù)先聯(lián)系，并在工作中互相關(guān)照。
      9、接長管柱或樁及安裝樁帽時，工作人員必須佩戴安全帶。
      10、震動下沉過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械的保養(yǎng)、維護(hù)工作。
      六、震動打樁機(jī)停止工作后，應(yīng)立即切斷電源，并對打樁機(jī)和電動機(jī)進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
      七、震動打樁機(jī)長期停用，應(yīng)入庫保管，電動機(jī)要做好防潮保護(hù)，控制盤上的儀表，應(yīng)拆下裝箱保管。
      挖掘機(jī)安全操作規(guī)程
      一、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)一切齊全完好，大臂和鏟斗運(yùn)動范圍內(nèi)無障礙物和其他人員，鳴笛示警后方可作業(yè)。
      二、挖掘機(jī)駕室內(nèi)外露傳動部分，必須安裝防護(hù)罩。
      三、電動的單斗挖掘機(jī)必須接地良好，油壓傳動的臂桿的油路和油缸確認(rèn)完好。
      四、正鏟作業(yè)時，作業(yè)面應(yīng)不超過本機(jī)性能規(guī)定的最大開挖高度和深度。在拉鏟或反鏟作業(yè)時，挖掘機(jī)履帶或輪胎與作業(yè)面邊緣距離不得小于1.5m。
      五、挖掘機(jī)在平地上作業(yè)，應(yīng)用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。
      六、挖掘機(jī)適用于在粘土、沙礫土、泥炭巖等土壤的鏟挖作業(yè)。對爆破掘松后的重巖石內(nèi)鏟挖作業(yè)時，只允許用正鏟，巖石料徑應(yīng)小于斗口寬的1/2。禁止用挖掘機(jī)的任何部位去破碎石塊、凍土等。
      七、取土、卸土不得有障礙物，在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應(yīng)待運(yùn)輸車輛停穩(wěn)后進(jìn)行，鏟斗應(yīng)盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴(yán)禁車箱內(nèi)有人，嚴(yán)禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土?xí)r鏟斗應(yīng)盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。
      八、行走時臂桿應(yīng)與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，鏟斗離地面宜為1m。行走坡度不得超過機(jī)械允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴(yán)禁空擋滑行。轉(zhuǎn)彎不應(yīng)過急，通過松軟地時應(yīng)進(jìn)行鋪墊加固。
      九、挖掘機(jī)回轉(zhuǎn)制動時，應(yīng)使用回轉(zhuǎn)制動器，不得用轉(zhuǎn)向離合器反轉(zhuǎn)制動。滿載時，禁止急劇回轉(zhuǎn)猛剎車，作業(yè)時鏟斗起落不得過猛。下落時不得沖擊車架或履帶及其他機(jī)件，不得放松提升鋼絲繩。
      十、作業(yè)時，必須待機(jī)身停穩(wěn)后再挖土，鏟斗未離開作業(yè)面時，不得作回轉(zhuǎn)行走等動作，機(jī)身回轉(zhuǎn)或鏟斗承載時不得起落吊臂。
      十一、在崖邊進(jìn)行挖掘作業(yè)時，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，發(fā)現(xiàn)有坍塌危險時應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C(jī)撤離至安全地帶。
      十二、拉鏟作業(yè)時，鏟斗滿載后不得繼續(xù)吃土，不得超載。拉鏟作溝渠、河道等項作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)溝渠、河道的深度、坡度及土質(zhì)確定距坡沿的安全距離，一般不得小于2m，反鏟作業(yè)時，必須待大臂停穩(wěn)后再吃土，收斗，伸頭不得過猛、過大。
      十三、駕駛司機(jī)離開操作位置，不論時間長短，必須將鏟斗落地并關(guān)閉發(fā)動機(jī)。
      十四、不得用鏟斗吊運(yùn)物料。
      十五、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
       
      
    
      

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