第一篇：工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。

二、范圍

本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計、制造、購買、使用、維護(hù)和報廢等管理內(nèi)容。

三、職責(zé)

⑴、主管廠長負(fù)責(zé)工裝模具的生產(chǎn)、購置、報廢的審批工作。

⑵、技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。

⑶、車間的設(shè)置專人負(fù)責(zé)工裝、模具在使用過程中的日常維護(hù)、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計、生產(chǎn)購置過程的技術(shù)指導(dǎo)和組織驗證工作。

四、工裝模具的新制與復(fù)制 1工裝模具的新制

⑴ 新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術(shù)科會同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。⑵ 因生產(chǎn)急需臨時購置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

⑶ 外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進(jìn)行，未按此程序訂購的工裝模具，財務(wù)部門不得付款。

⑷ 自制工裝模具由技術(shù)科負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織工裝模具的制造，技術(shù)科對生產(chǎn)中的全過程進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，工裝模具制作完成后由質(zhì)計科組織驗收交付。2工裝模具的復(fù)制

⑴ 自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負(fù)責(zé)組織加工。⑵ 委托加工的工裝，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。⑶ 外購工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交技術(shù)科購買。

3工裝模具的驗收入庫

⑴ 自制工裝模具完工后，由質(zhì)計科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對其進(jìn)行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。

⑵ 委托加工或外購工裝模具到達(dá)工廠后，質(zhì)計科、技術(shù)科和使用部門對其進(jìn)行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。

⑶ 工裝模具入庫后，技術(shù)科及時對工裝、模具進(jìn)行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養(yǎng)

⑴ 生產(chǎn)車間工裝模具的管理要求

①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴(yán)格遵守嚴(yán)格工藝要求； ②生產(chǎn)車間應(yīng)對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術(shù)科的工裝模具臺帳保持一致； ③生產(chǎn)現(xiàn)場的各類工裝模具應(yīng)符合車間確定的定置管理要求。⑵ 工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求： ①經(jīng)常給工裝運(yùn)動部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）； ③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸； ④用工裝模具制作產(chǎn)品必須嚴(yán)格首檢。⑶ 工裝模具的維修、改換和報廢

①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經(jīng)技術(shù)部鑒定后辦理維修手續(xù)。

②改工裝模具，由技術(shù)科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動。

③工裝模具被取消或淘汰時，由技術(shù)部組織技術(shù)人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經(jīng)簽定確認(rèn)后，報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以淘汰。④工裝模具的報廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的； b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；

c）由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進(jìn)行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

⑴、本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關(guān)部門在履行職責(zé)時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應(yīng)責(zé)任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責(zé)任心不強(qiáng)等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情輕重和認(rèn)識態(tài)度對直接責(zé)任人50～300元的罰款，對相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護(hù)保管人未按規(guī)定要求對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用會議方式對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

五、支持性文件

有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程

六、記錄

1、請購單

2、設(shè)備調(diào)試驗收移交單

3、設(shè)備臺帳

4、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃

第二篇：工裝模具管理制度（小編推薦）

工裝、模具管理制度

工裝、模具管理制度

編號

Q/MJ?G03—19—2009

起草

日期

審核

日期

批準(zhǔn)

日期

發(fā)布日期

實施日期

版本

修改次數(shù)工裝的設(shè)計與制造 1.1 技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝要求，對工藝規(guī)定的工裝進(jìn)行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。1.2 生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間要求做出安排，同時通知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標(biāo)準(zhǔn)零配件的外協(xié)、外購工作。1.3 工藝裝備科工裝組負(fù)責(zé)工裝的制造，檢查員對加工過程進(jìn)行監(jiān)視，確保制造質(zhì)量。1.4 檢查科按工裝圖樣要求對完工工裝進(jìn)行檢查，經(jīng)檢驗合格后的工裝即可進(jìn)入工裝驗證階段。2 工裝驗證 2.1 新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進(jìn)行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡單的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2 經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺帳進(jìn)行管理。2.3 工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負(fù)責(zé)保存。3 工裝的使用管理 3.1 工裝的領(lǐng)用

生產(chǎn)車間根據(jù)工藝要求，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標(biāo)明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。

對閑置工裝負(fù)責(zé)持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2 工裝上、下場必須對加工件進(jìn)行首、尾件檢查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復(fù)調(diào)試，修復(fù)調(diào)試完畢后重新進(jìn)行檢定、驗收。3.3 工裝的日常保養(yǎng)

工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護(hù)，誰保養(yǎng)”的原則。使用車間是工裝管理的責(zé)任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并確保工裝始終保持良好狀態(tài)。

車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊?！?·

工裝交回時，工藝裝備克應(yīng)對工裝進(jìn)行合格驗收。3.4 工裝的周期檢定（確認(rèn)）

特殊、關(guān)鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。3.5 發(fā)現(xiàn)工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應(yīng)對工裝進(jìn)行調(diào)整，檢查員予以配合，確認(rèn)合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進(jìn)行維修。4 模具管理 4.1 檢查科對鍛造模具原材料進(jìn)廠、模具制造過程進(jìn)行全過程監(jiān)控，確保模具質(zhì)量達(dá)到技術(shù)要求。4.2 模具材料進(jìn)廠后，由檢查科理化室對材料進(jìn)行化驗檢查，符合技術(shù)要求者，即可辦理入庫手續(xù)。4.3 鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進(jìn)行鍛造、熱處理，工藝裝備科模具組負(fù)責(zé)模具的電加工、機(jī)械加工和手工制造。4.4 檢查科總檢室負(fù)責(zé)鍛造模具的最終檢驗，做好終檢記錄。4.5 對檢驗合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標(biāo)識，辦理接收入庫手續(xù)。4.6 一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進(jìn)行檢驗確認(rèn)，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。4.7 模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達(dá)到工藝要求，該模具進(jìn)行返工、返修處理或報廢。4.8 返工和模具視現(xiàn)狀進(jìn)行退火處理，然后進(jìn)行機(jī)加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機(jī)工、手工制作。返工后的模具需重新檢驗、編號、入庫。5 質(zhì)量記錄

a）工裝管理臺帳； b）工裝驗證記錄表； c）工裝周期檢定記錄表；

d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄； e）模具檢驗記錄。

工裝模具管理制度

模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最主要的用具，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完成的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品、擴(kuò)大產(chǎn)量、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、確保正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。

模具和工裝價格較高，消耗較大，要求全公司職工對模具和工裝損耗降低到最低限度，以提高公司的經(jīng)濟(jì)效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。

一、模具和工裝計劃

1、根據(jù)模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù)，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計劃，并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。

2、安排模具和工裝計劃同時必須提出質(zhì)量要求、完成時間，外購時必須談妥工裝模具結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和費(fèi)用價格，盡量以低的價格外購優(yōu)質(zhì)模具和工裝。

二、模具和工裝的驗證

1、為保證模具和工裝生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，使用前必須進(jìn)行驗證。

2、新模具和工裝首次使用時，必須由質(zhì)檢部會同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗證，對照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文件認(rèn)真進(jìn)行檢查，形成記錄，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標(biāo)志。

三、入庫手續(xù)

1、新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢驗合格證交模具庫保管。

2、入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續(xù)后隨同發(fā)票轉(zhuǎn)財務(wù)部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務(wù)部。

四、保管、保養(yǎng)制度

1、在庫工裝模具須有明顯標(biāo)識，必須做到賬、卡、物相符。

2、工裝模具借、還時，認(rèn)真記錄借還時間和借還人，還庫時車間需準(zhǔn)確提供使用次數(shù)，以便統(tǒng)計和考核驗證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。

3、工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復(fù)后才能還庫。

4、庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進(jìn)行保養(yǎng)。

五、定期盤點和檢驗制度

1、為使工裝模具始終處于完好狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對使用中的工裝模具進(jìn)行定期盤點和檢驗。

2、沖裁模具以檢驗產(chǎn)品為準(zhǔn)，有定位的沖模每季度盤點和檢驗定位一次，并在履歷卡中記錄。

3、鑄鋁模以檢驗產(chǎn)品外觀為主，對假軸每2～3月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點和檢驗一次，并記錄備查。

4、壓裝工具以檢驗產(chǎn)品為主，發(fā)現(xiàn)不符要求，對胎體、胎芯進(jìn)行檢驗，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢驗一次，并記錄備查。

六、損壞的處理

1、在正常生產(chǎn)過程中，由模具本身的質(zhì)量問題或設(shè)備故障發(fā)生損壞及報廢，必須當(dāng)日書面匯報經(jīng)過，由車間主任、在場人員、當(dāng)事人簽字后提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)處理，若確由本身質(zhì)量問題的外購件，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行交涉。

2、由校模工或操作工因操作不當(dāng)造成的損壞或報廢，1～2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導(dǎo)匯報經(jīng)過，公司主管領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)損失大小進(jìn)行處理。

3、損壞事故發(fā)生后，必須實事求是進(jìn)行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續(xù)，若屬損壞及時修復(fù)，以保證生產(chǎn)正常進(jìn)行。

七、外借的管理和損壞考核辦法

1、公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務(wù)關(guān)系外借的，需有公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

2、外借工裝模具時按日收取費(fèi)用。

3、外借工裝模具損壞由借用單位賠償。

八、變更制度

1、在正常使用情況下，因為工裝模具本身的使用期限，而換用新的工裝模具，首次使用必須由質(zhì)檢部會同車間和有關(guān)人員進(jìn)行驗證，保持產(chǎn)品一致性。

2、因工藝設(shè)備改進(jìn)、工藝流程及操作條件、工藝參數(shù)等發(fā)生變化而引起的工裝模具變更，可能引起產(chǎn)品一致性改變時，生產(chǎn)部會同營銷管理部、工藝部、研發(fā)部等進(jìn)行評審，填寫《工裝模具變更申請表》，并在顧客同意后實施變更。

3、履行有關(guān)手續(xù)并有明顯標(biāo)識，工裝模具臺賬及時更新。

九、報廢手續(xù)

1、模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定時間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達(dá)到或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢驗員對模具和產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，確認(rèn)報廢，車間主任、檢驗員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后處理，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內(nèi)，放入廢品堆。

2、報廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。

十、相關(guān)記錄

1、TD—QC—6302—01《工裝總臺賬》；

2、TD—QC—6302—02《模具總臺賬》；

3、TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；

4、TD—QC—6302—04《模具修理單》；

5、TD—QC—6302—05《工裝、模具報廢申請單》。

工裝管理制度目的

為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標(biāo)準(zhǔn)。范圍 北京工作服

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工裝的設(shè)計、制造、購買、使用、維護(hù)和報廢等管理內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于全公司工裝（模具除外）的管理。引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，在標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方面應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

QG/ 09·01—2000 《設(shè)備管理制度》 職責(zé)

4.1 總經(jīng)理助理（經(jīng)營）負(fù)責(zé)公司工裝的報廢的審批工作。

4.2 生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負(fù)責(zé)組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。

4.3 技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負(fù)責(zé)產(chǎn)品主要專用工裝的設(shè)計和組織驗證工作。

4.4 各車間負(fù)責(zé)工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。

4.5 供應(yīng)部負(fù)責(zé)復(fù)制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡(luò)。北京工作服 工裝的新制與復(fù)制

5.1 工裝的新制

5.1.1新產(chǎn)品工裝的訂制，技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。

5.1.2自制工裝由技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)設(shè)計，設(shè)計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制造。

5.1.3因公司能力所限，技術(shù)部設(shè)計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計并聯(lián)系外單位加工。

5.1.4外購工裝由技術(shù)部填寫《設(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交送供應(yīng)部購買。

5.2 工裝的復(fù)制

5.2.1生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營準(zhǔn)備計劃和現(xiàn)有工裝的技術(shù)狀態(tài)，提出工裝復(fù)制的需求計劃。

5.2.2自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)加工。

5.2.3委托加工的工裝，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應(yīng)部聯(lián)系外單位加工。

5.2.4外購工裝，由生產(chǎn)部填寫《設(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后，交供應(yīng)部購買。

5.3工裝的驗收入庫

5.3.1自制工裝完工后，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進(jìn)行驗證，填寫《模具驗證報告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進(jìn)行返工。

5.3.2委托加工或外購工裝到達(dá)公司后，由供應(yīng)部填寫《模具試模通知單》（注：借用此表單），連同實物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進(jìn)行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服

5.3.3工裝入庫后，生產(chǎn)部設(shè)備科應(yīng)及時對其進(jìn)行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺帳，做到帳、物一致。

5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表示工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機(jī)，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號。

5.4 工裝的使用與保養(yǎng)

5.4.1根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定要求到財務(wù)部開具《出庫單》，設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。

5.4.2操作者必須嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，以便維修。

5.4.3工裝的使用

工裝在使用中必須做到以下要求：

a)經(jīng)常給工裝運(yùn)動部位加潤滑油（劑）；

b)不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；

c)保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。

5.4.4工裝的維修、改換和報廢

5.4.4.1新制的工裝，經(jīng)驗證發(fā)生不合格時，由設(shè)備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設(shè)備科移交給供應(yīng)部，供應(yīng)部負(fù)責(zé)與供貨廠家聯(lián)系解決。

5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。

5.4.4.3改換工裝，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實施。

5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設(shè)備科組織技術(shù)部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認(rèn)后，報總經(jīng)理助理（經(jīng)營）批準(zhǔn)予以報廢。

5.4.5 工裝的報廢條件

a)工裝因使用頻率、期限已達(dá)到或超過設(shè)計要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的。

b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；

c)由于產(chǎn)品的工藝改進(jìn)、技術(shù)革新，老工裝被長期取消且不打算在今后使用的。

5.5工裝周期清查

生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進(jìn)行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識，建立完善的管理檔案。檢查與考核

6.1 考核辦法

6.1.1本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)第3章（職責(zé)）履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人至少處以100元/次的罰款。

6.1.2 各有關(guān)部門在履行職責(zé)時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對相應(yīng)責(zé)任部門負(fù)責(zé)人至少處以50元/次的罰款，對直接責(zé)任人至少處以30元/次的罰款。

6.1.3 若的使用者由于工作馬虎、責(zé)任心不強(qiáng)等主觀原因，造成工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情節(jié)輕重和認(rèn)識態(tài)度對直接責(zé)任人50 —300元的罰款，對相應(yīng)車間負(fù)責(zé)人至少處以30元/次的罰款，對相應(yīng)部門負(fù)責(zé)人至少處以30元/次的罰款。

6.1.4 工裝的使用和維修人員未按規(guī)定要求對其進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。

6.1.5 若出現(xiàn)上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或造成公司財產(chǎn)損失情形的，由公司有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用“合議”方式對有關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

6.2本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備科負(fù)責(zé)檢查，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報告。

6.3總經(jīng)辦考核小組負(fù)責(zé)檢查（報告）結(jié)果的考核。

設(shè)備工裝管理程序 1

目的

對生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進(jìn)行有效管理，確保其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量要求。2

范圍

適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備（包括模具、夾具等）的管理。3

職責(zé)

3.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備的管理工作。3.2 質(zhì)量部協(xié)助設(shè)備、工裝的驗證。

3.3 使用車間負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的日常保養(yǎng)工作。

3.4 總經(jīng)理：負(fù)責(zé)設(shè)備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4

工作程序

4.1 設(shè)備、工裝的配置

4.1.1 生產(chǎn)部門需增加或更新現(xiàn)有設(shè)備，由生產(chǎn)部提出配置申請。4.1.2 新項目及技術(shù)改造需增加的生產(chǎn)設(shè)備，由技術(shù)部提出配置申請。4.1.3 工裝需求由使用部門提出配置申請。

4.1.4 配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”說明配置申請的原因，交總經(jīng)理（或受權(quán)代理人）審批。

4.1.5 批準(zhǔn)的“請購單”由采購部門實施采購，必要時申請部門配合采購。4.1.6 采購時應(yīng)進(jìn)行必要的考察，認(rèn)定設(shè)備的適用性和先進(jìn)性，所訂合同可視為合格供方（其銷售發(fā)票可視為合同記錄）。4.2 設(shè)備、工裝的驗收

4.2.1 設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，需要供方安裝調(diào)試時，由采購經(jīng)辦人負(fù)責(zé)聯(lián)系。

4.2.2 設(shè)備安裝調(diào)試后，由生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等部門進(jìn)行驗收。在確認(rèn)設(shè)備沒有制造問題，能正常運(yùn)行后，由生產(chǎn)部門開出“設(shè)備調(diào)試驗收單”。驗收過程中如有問題，應(yīng)及時反饋給采購經(jīng)辦人及時處理。

4.2.3 設(shè)備驗收后，由生產(chǎn)部門對設(shè)備進(jìn)行編號并登入“設(shè)備臺帳”。設(shè)備的文件交辦公室存檔，其復(fù)印件可發(fā)至生產(chǎn)部及使用部門（人）保管。

4.2.4 質(zhì)量部對工裝檢驗時，可采用對其加工相應(yīng)產(chǎn)品的精度是否合格，使用時是否簡便等來檢定工裝是否合格，并經(jīng)使用車間主任認(rèn)定，開出“工裝驗收單”。4.2.5 工裝驗收后，由生產(chǎn)部編號并記入“工裝臺帳”。4.3 設(shè)備、工裝的使用管理

4.3.1 操作工應(yīng)該熟悉所使用設(shè)備的性能，操作要領(lǐng)及日常保養(yǎng)方法，必須嚴(yán)格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護(hù)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

4.3.2 操作大型、精度或貴重設(shè)備的操作工，需經(jīng)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作技能及日常保養(yǎng)方法，合格后持證上崗。

4.3.3 對公司內(nèi)的設(shè)備、工裝一般不外借，若外借必須經(jīng)公司級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

4.3.4 長期閑置而又不報廢的設(shè)備、工裝，使用部門應(yīng)報告生產(chǎn)部核實后，標(biāo)上“待處理”標(biāo)識牌。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。報廢設(shè)備工裝掛“報廢”牌進(jìn)行標(biāo)識。4.3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場所使用良好的設(shè)備、工裝不作標(biāo)識。

4.3.6 任何人未經(jīng)設(shè)備主管部門同意不準(zhǔn)私自拆卸設(shè)備零部件，未經(jīng)車間主任同意不準(zhǔn)私自拆卸更改工裝。

4.4 設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修

4.4.1 使用者負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，操作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑，生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導(dǎo)所屬職能人員實施保養(yǎng)。

4.4.2 在保養(yǎng)或操作設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝損壞須維修時，依以下原則辦理： a、對于小零件的維護(hù)、更換，由使用車間修理或申購。

b、對高價設(shè)備或此設(shè)備若發(fā)生故障會影響其他設(shè)備使用時，應(yīng)按“設(shè)備維修保養(yǎng)計劃”進(jìn)行保養(yǎng)或維修。

c、大維修或保養(yǎng)由使用車間申報經(jīng)設(shè)備主管經(jīng)理審核報技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)批準(zhǔn)實施。d、大維修或保養(yǎng)后的設(shè)備要重新按4.2.2進(jìn)行驗收。

4.4.3 對于低價值或單獨(dú)使用的設(shè)備和工裝，一般只作日常保養(yǎng)，隨壞隨修。4.5 設(shè)備、工裝的報廢 4.5.1 設(shè)備、工裝的技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)工藝要求和保證產(chǎn)品質(zhì)量的或故障頻繁、效率低、經(jīng)濟(jì)效益差、技術(shù)改造又不經(jīng)濟(jì)的應(yīng)報請報廢。

4.5.2 總經(jīng)理接到設(shè)備、工裝申請報廢的聯(lián)絡(luò)單后，會同有關(guān)部門評審決定，必要時報請總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.6 設(shè)備事故

一旦發(fā)生設(shè)備事故，使用部門應(yīng)及時上報設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理（重大事故還應(yīng)上報總經(jīng)理）。設(shè)備主管部門在檢修設(shè)備同時，應(yīng)會同使用部門查明事故原因及事故責(zé)任者，并采取必要的整改措施。5

支持性文件

有關(guān)設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)規(guī)程 6

記錄 6.1 請購單

6.2 設(shè)備調(diào)試驗收單 6.3 工裝驗收單

6.4 設(shè)備、工裝管理臺帳 6.5 設(shè)備維修保養(yǎng)計劃 6.6 聯(lián)絡(luò)單

產(chǎn)品制造部工裝管理制度

1、目的：為規(guī)范工裝的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、及管理工作特制定本辦法。

2、適用范圍：本辦法適用于產(chǎn)品制造部各工段在生產(chǎn)過程中使用的工裝。

3、各工段在領(lǐng)用工裝時，必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領(lǐng)用。

4、各工段工裝使用者在使用工裝前，必須了解該工裝的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)要求，在掌握工裝使用方法后才能使用工裝。在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時向技術(shù)管理人員報告，待問題得到解決后方可恢復(fù)作業(yè)。

5、各工段應(yīng)做到管好、用好、維護(hù)好、維修好本工段使用的工裝，須持續(xù)保持在用工裝的清潔度，運(yùn)動部位要常加潤滑油。

6、工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證 工裝個部件的完整無損。

7、長時間停止使用封存的工裝應(yīng)保持其清潔、完整無損、按規(guī)定做好防銹處理，并存放在指定位置，做好封存標(biāo)記。

8、對不完好的工裝和使用中出現(xiàn)故障的工裝，各工段應(yīng)向相關(guān)技術(shù)人員報告，由技術(shù)人員安排維修。對于無法修復(fù)的工裝，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認(rèn)后，及時更換。

9、工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，確保工裝擺放整齊有序。

10、封存工裝重新起用時，必須進(jìn)行檢定，合格的方準(zhǔn)投入使用。

11、新制造、新購買的工裝在使用前必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗，確認(rèn)合格后方能使用。

產(chǎn)品制造部 2003-7

工裝管理制度

目的對公司工裝的制造、驗證、維護(hù)、保養(yǎng)、修復(fù)進(jìn)行有效管理控制，以確保工裝完好，滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要。2

范圍適用于本公司所有的工裝模具。3

職責(zé)3.1

工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)工裝的策劃、易損工裝更換計劃的擬訂；3.2

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝的制造、修復(fù)、建帳及維護(hù)保養(yǎng)監(jiān)督檢查；3.3

品質(zhì)部負(fù)責(zé)工裝的質(zhì)量驗收并參與周期鑒定。3.4

各使用部門負(fù)責(zé)工裝的維護(hù)、保養(yǎng)。4

管理程序4.1工裝制造4.1.1根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中形成的《工裝模具清單》及其制造計劃（計劃中應(yīng)注明是否需要委外制造或自制），由生產(chǎn)部組織實施制造；或由使用部門根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)過程的需要（如更新工裝等）填寫《設(shè)施設(shè)備配置申請單》，報生產(chǎn)部與技術(shù)中心審核（技術(shù)中心需注明是否需委外制造和自制），經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部組織制造。4.1.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)工裝外委加工的有關(guān)事宜，跟進(jìn)加工進(jìn)度，若有異常，應(yīng)立即采取糾正措施。4.2 工裝驗收發(fā) 文范 圍

技術(shù)中心 品質(zhì)部 生產(chǎn)部

受控章 編

制

審

核

批

準(zhǔn)

收 文部 門

日

期

日

期

日

期

4.2.1工裝制造完成后，由生產(chǎn)部通知使用部門、技術(shù)中心、品質(zhì)部驗收，并填寫《設(shè)施設(shè)備驗收報告》，驗收的內(nèi)容包括：?

尺寸；材質(zhì)（須提供材質(zhì)證明）；硬度；外觀等。?

首件產(chǎn)品檢查；首批產(chǎn)品合格率抽查；工裝損耗等。4.2.2工裝驗收合格后，由技術(shù)中心編號提交使用部門使用。4.3工裝資料管理4.3.1所有新添的工裝應(yīng)由經(jīng)辦者向生產(chǎn)部工裝管理人員提交工裝制造審批文件，工裝及其資料（含圖紙）交接清單，接受部門的驗收合格報告，核對無誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號規(guī)則進(jìn)行工裝編號，并將有關(guān)信息登記在《設(shè)施設(shè)備臺帳》上，同時保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。手續(xù)不全或驗收不合格的不予建賬編號。4.3.2公司需存入工裝檔案的資料包括：設(shè)施設(shè)備配置申請單；設(shè)施設(shè)備驗收報告；設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表、圖紙等資料。4.3.3公司工裝臺賬內(nèi)容應(yīng)包括：序號；編號；名稱；規(guī)格型號；工裝制造/供應(yīng)商；廠家編號；生產(chǎn)日期；使用日期、使用部門；制造價值等。4.3.4工裝管理人員應(yīng)保證每件工裝在使用時均有統(tǒng)一款式的工裝編號標(biāo)識，并與工裝臺賬相符。4.3.5工裝狀態(tài)標(biāo)識：處于合格狀態(tài)的工裝不進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，處于不合格狀態(tài)的工裝應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的標(biāo)識。本公司工裝狀態(tài)有四種：――合格、――修理、――封存、――停用

4.4工裝貯存與維護(hù)保養(yǎng)4.4.1對經(jīng)常用的工裝，由各使用部門進(jìn)行貯存保管；對于不經(jīng)常用的工裝，由各使用部門交生產(chǎn)部工裝管理人員集中貯存保管。4.4.2工裝的日常維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)同時進(jìn)行，由操作者實施。4.4.3暫停使用的工裝必須擺放整齊、標(biāo)識清楚，并做好防銹處理，可免于日常保養(yǎng)，但必須每六個月進(jìn)行一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，按修復(fù)管理執(zhí)行。4.4.4對需重新投入使用的封存的工裝，由工裝管理人員通知品質(zhì)部對其進(jìn)行尺寸和外觀檢驗，合格后方可發(fā)放，并予以登記。4.5易損工裝的更換4.5.1易損工裝包括：各種類型的切削刀具、磨削砂輪等。4.5.2 技術(shù)中心在作業(yè)指導(dǎo)文件中擬訂易損工裝的更換計劃，該計劃必須體現(xiàn)：強(qiáng)制性、按頻次、監(jiān)視頻次的方法。4.5.3各類作業(yè)人員嚴(yán)格按照計劃的規(guī)定更換易損工裝。4.6工裝報廢4.6.1工裝損壞或不堪使用時，由原使用單位填寫《設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表》提出報廢申請報生產(chǎn)部后經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)中心、品質(zhì)部門會審，呈請總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)部主持有關(guān)報廢及銷帳事宜。5

使用表格5.1《設(shè)施設(shè)備配置申請單》

QR/0515.2《設(shè)施設(shè)備驗收報告》

QR/0525.3《設(shè)施設(shè)備臺賬》

QR/0505.4《設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表》

QR/059

模 具 管 理 制 度

一、申請開模

1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后開模。如果屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須經(jīng)過客戶的認(rèn)可并簽字。

2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。

二、模具驗收

1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進(jìn)行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。

2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進(jìn)行檢查驗收，驗收內(nèi)容包括：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。

三、試模

1、由模具管理員開《試模通知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達(dá)生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任確定試模時間。

2、新模試模盡可能安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導(dǎo)也需參加。

3、試模前的準(zhǔn)備工作要充分：（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝要求；（2）擠壓機(jī)中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。

4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標(biāo)注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。

5、由試模的擠壓班長負(fù)責(zé)取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進(jìn)行檢測，特殊模具需出具《試模檢驗報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達(dá)到用戶要求，保證客戶要求的長度及數(shù)量。

6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。

7、如果新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，要求模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。

四、生產(chǎn)用模

1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃單的要求到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機(jī)臺。

2、機(jī)臺的模具暫時不需加熱的，要放到機(jī)臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。

3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴(yán)禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。

4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝要求，才允許上機(jī)使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。

5、原則要求在哪個機(jī)臺試的模具就只能在哪個機(jī)臺使用，嚴(yán)禁不同機(jī)臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標(biāo)識。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。

6、已完成計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。

7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。如果有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進(jìn)行加熱。

8、從擠壓機(jī)上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進(jìn)行煲模。

五、煲模

1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進(jìn)行加熱。

2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。

3、模具煲到一定時候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。

4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。

5、煲模要及時，當(dāng)班用的模具在機(jī)臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。

六、修模

1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認(rèn)真判定情況，科學(xué)、合理修復(fù)模具。

2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)同意不得修復(fù)模具。

3、修復(fù)好的模具，在模具上標(biāo)注清楚模具的編號、壁厚和機(jī)臺，及時發(fā)往機(jī)臺或者直接上架。

4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護(hù)工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。

5、每次送往擠壓機(jī)臺的模具，先認(rèn)真檢查，重新進(jìn)行拋光等處理，保持模具表面干凈、清潔。

工廠模具管理制度文案

前言：市場競爭越來越激烈，品質(zhì)要求越來越高，客戶要求的OQC通常高達(dá)99%以上，如何降低在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業(yè)意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助依然十分有限，只能當(dāng)模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障

n 模具決定產(chǎn)品品質(zhì) n 模具影響生產(chǎn)排期 n 模具影響產(chǎn)品成本流程圖

1.標(biāo)準(zhǔn)交收流程圖圖-1

2.標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)度流程圖圖-2

基礎(chǔ)條件流程實施流程詳細(xì)說明責(zé)任人工模部供應(yīng)商客戶模具首次作成入倉模具入倉分為以下三種情況: 工模部首次作成模具填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉;當(dāng)模具非工模部製作, 屬於客供時由市場部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;當(dāng)模具由供應(yīng)商完成時由採購部填寫“模具首次作成入庫單”交模具倉, 同時附模具送貨單;工模部市場部採購部貨倉資料入系統(tǒng)和現(xiàn)場標(biāo)識 A.模具倉務(wù)員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存;B.檢查模具上標(biāo)識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完成日期、模號、對應(yīng)貨號等)是否齊全, 填寫“模具標(biāo)識牌”懸掛到模具上, 將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產(chǎn)維修退客試模模具出倉按出倉用途, 分以下四種情況: 新模試模A.由工模部填寫模具領(lǐng)取單, 注明試模字樣,交模具倉務(wù)員, 倉務(wù)員確認(rèn)后, 通知文控入系統(tǒng)登記及打印出發(fā)模單;B.倉務(wù)員依照發(fā)模單24H之內(nèi)通知工模部領(lǐng)取模具並保存簽收后單據(jù);C.工模部入車間試模, 當(dāng)模具合格后, 補(bǔ)辦以下手續(xù), 將模具所屬部門由工模部轉(zhuǎn)給車間.同時補(bǔ)一份“模具領(lǐng)取單”給車間;模具退客由市場部填模具領(lǐng)取單, 模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟(模具領(lǐng)取單中注明模具領(lǐng)取用途);B.模具維修項補(bǔ)充說明:模具維修內(nèi)容填寫完整;生產(chǎn)工模部市場部車間模具退倉 A.如上四種情況完成后, 需要再退模具入倉時, 由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”, 退模給貨倉, 補(bǔ)充說明如下:客返還模具類, 同時附 “送貨單”類資料;B.模具倉務(wù)員簽單和收回模具入架, 單據(jù)交文控登記入系統(tǒng);

工模部市場部車間 實施規(guī)章制度

【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

4、項目負(fù)責(zé)人對模具檢驗情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進(jìn)行修理。

4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： ①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進(jìn)行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。

2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。

1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。

2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。

五、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。

2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)?？傎~、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。

3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。

6、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

【二】 模具現(xiàn)場使用的管理

1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。

2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

模具維護(hù)制度目的1.掌握模具的歷史 2.模具生產(chǎn)后,及時保養(yǎng)模具 3.提高模具壽命 4.保證模具質(zhì)素，確保生產(chǎn)順暢

模具保養(yǎng)模式模具保養(yǎng)分四種模式 1.預(yù)防性檢查: 以每十五天為一循環(huán)周期，到生產(chǎn)機(jī)臺上直接檢查模具狀態(tài)，并將結(jié)果記錄于“模具預(yù)防性檢查記錄表”中。此部份檢查由模具組負(fù)責(zé)，注塑部協(xié)助。2.一般維護(hù)保養(yǎng)(A級保養(yǎng)): 指模具在日常試模、試產(chǎn)下模時的一般性維護(hù)項目，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng)): 當(dāng)模具在沒使用超過一年或每次總累積超過五萬啤的模具，作詳細(xì)的檢查，需要將檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。4.模具維修(C級保養(yǎng)): 注塑料件有嚴(yán)重外觀問題或模具損壞時，需要更換零件或維修。由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)和做記錄。

模具組協(xié)助跟進(jìn)。模具保養(yǎng)項目 1.預(yù)防性檢查(主要為目視檢查)1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查。2.模具生產(chǎn)中檢查目視生產(chǎn)中模具，動態(tài)觀察各移動件例如司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等是否順暢及有無不正常怪聲 3.模具停機(jī)檢查把生產(chǎn)中機(jī)臺停機(jī)，靜態(tài)檢查各移動件(司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等)、鑲件、前后模型腔、分型面、排氣槽等有無擦傷，壓傷，漏油/漏氣，裂紋，生銹，困氣等問題 4.記錄資料把檢查結(jié)果記錄于“模具預(yù)防性檢查記錄表”中 2.一般維護(hù)保養(yǎng)(A級保養(yǎng))1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2.下模前，先清理運(yùn)水道的積水，然后用風(fēng)槍吹干凈模具。3.檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）4.檢查模具移動部件檢查模具移動部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、拉雞、回針等 5.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 6.檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好 7.噴防銹油模具成型部位噴防銹油.如模腔、模芯、行位等 8.安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲存架上。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng))a)檢查注塑料件(生產(chǎn)中定量檢查適用)1.檢查最后注塑的膠件，包括披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查 2.下模前，先清理運(yùn)水道的積水，然后用風(fēng)槍吹干凈模具。(生產(chǎn)中定量檢查適用)b)檢查模具外部 1.目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）2.拆開檢查模具移動部件或成型部份的損壞和檫燒拆開并仔細(xì)檢查如彈弓、行位、鏟雞、斜導(dǎo)柱、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、運(yùn)水膠圈、限位拉桿、回針、中托司、垃圾釘、水口鉤針等(模具拆開程度以能足夠檢查相關(guān)部件為準(zhǔn)，不必整套模具完全拆開)3.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷 4.檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等 5.清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物 6.檢查模具電氣系統(tǒng) 7.先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測量表檢查各配件狀況 c)清洗模具 1.用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等 d)檢查模具重要尺寸(如適用)1.裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸 e)安裝模具 1.裝配模具時，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動零件涂潤滑油 f)完成裝模后檢測 1.測試模具漏水、測試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測試、模具外部的清潔和防銹 g)模具保存 1.把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機(jī)臺或模具安放到儲存架上。h)記錄資料 1.把檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查記錄表”中。4.模具維修(C級保養(yǎng))當(dāng)模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時，送負(fù)責(zé)模具維修公司維修 5.模具問題 1.換頂針2.換司筒3.換彈簧4.行位燒死/不順暢5.斜頂燒死/不順暢 6.入水口沖蝕7.模具生銹或腐蝕8.模具漏水9.鑲件/行位斷裂10.螺絲斷裂 11.熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12.拉雞斷裂13.蝕紋/曬字磨蝕損傷 14.發(fā)熱管損壞/工作不正常15.更換鑲件 16.氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17.模胚爆裂或變型18.內(nèi)模鋼材爆裂、崩缺或龜裂19.直身鎖/啤把鎖損壞20.推板不順或變型 21.導(dǎo)柱/導(dǎo)套拖花或變型22.轉(zhuǎn)動/移動零件不順暢23.氣閥工作不正?；蚵?4.料鼻、料筒燒死 膠件問題 1.頂白2.夾線3.縮水、4.拖花5.粘模 6.披鋒7.因氣8.射紋9.變型10.尺寸不符 11.鏟膠12.走膠/走料不齊13.表面光潔度不夠14.蝕點15.入水/渣包崩邊 16.燒結(jié)17.起級

熱擠出模具管理制度

1．目的和范圍

1．1目的

為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。

1．2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。

2．職責(zé) 2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。

3．工作要求。

3．1模具的制作

技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；

3．2模具的檢驗

模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；

3．3模具的使用

模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。

3．4模具的維修

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。

3．5模具的修改

1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。

2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。

3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。

2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

4．記錄

模具倉管理制度【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

二、模具領(lǐng)用制度

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。

五、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

【二】 模具現(xiàn)場使用的管理

1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。

2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。

【一】 模具庫房的管理

一、模具入庫制度

1、模具入庫必須具備模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。

2、模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢驗人員憑試模合格卡開始檢驗工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。

3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。

4、項目負(fù)責(zé)人對模具檢驗情況給予確認(rèn)并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會簽。同意使用，才定為模具合格。

5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。

二、模具領(lǐng)用制度

1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。

2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。

3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進(jìn)行修理。

4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。

三、模具退棧檢驗制度模具退棧檢驗制度是確保從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。

1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須經(jīng)過檢驗合格后才能入庫。檢驗程序： ①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導(dǎo)向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進(jìn)行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。

2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的要求。報主管部門和項目負(fù)責(zé)人。保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

四、模具報廢制度模具報廢制度是確保模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大可能的保護(hù)公司資產(chǎn)。

1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢驗員簽字，并寫明報廢理由。

2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。

五、模具庫管理人員的職責(zé)和權(quán)利

1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在原來的位置。

2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負(fù)責(zé)。總賬、模具合格證、試模卡、樣件、生產(chǎn)檔案負(fù)責(zé)保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。

3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。

4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行。確保從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。

5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。

6、保管員要積極主動配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。

【二】 模具現(xiàn)場使用的管理

1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負(fù)責(zé)。

2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才能開始生產(chǎn)。

3、沖床工在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時匯報，排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡野蠻操作造成模具損壞，責(zé)任人應(yīng)填寫模具事故責(zé)任單，給予一定的處罰。

4、發(fā)生模具廢料斷裂、導(dǎo)板導(dǎo)向件變形、壓彎模悶車造成的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責(zé)任。

5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責(zé)任事故應(yīng)由接班人負(fù)責(zé)。

6、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時通知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任

設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：

3.1.1 維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計劃）以后確定的實際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。

5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下： a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強(qiáng)化改造

5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。

5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。

5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是：

6.3.1 備件通用化

就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化

就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。

7.附件

模具管理制度

1．目的和范圍 1．1目的

為加強(qiáng)本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。1．2范圍

本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。2．職責(zé)

2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；

2．2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。3．工作要求。3．1模具的制作

技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工； 3．2模具的檢驗

模具加工好后由技質(zhì)部檢驗，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》； 3．3模具的使用

模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具的維修

1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車間簽收。3．5模具的修改

1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗。3．6模具保養(yǎng)

1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標(biāo)識。2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4．記錄

《模具清單》

《模具維修記錄單》

設(shè)備備件及工模具管理制度

1.目的作用

設(shè)備的備用零部件和隨機(jī)專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。企業(yè)必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學(xué)管理，特制定本制度。

2.管理職責(zé)

2.1 日常使用的隨機(jī)專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進(jìn)行保管使用。

2.2 外購設(shè)備零配件由廠倉庫負(fù)責(zé)保管和領(lǐng)發(fā)使用。

2.3 大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機(jī)修車間負(fù)責(zé)按計劃加工和保管備用。

2.4 設(shè)備的備件、工模具不論由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學(xué)保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資利用整合效用的最大化。

3.備件及工模具的計劃管理

3.1 備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：

3.1.1 維護(hù)需用的備件，即易耗件、常換件。

3.1.2 大、中修需用的備件，即非常換件。

3.1.3 事故性需用的備件，即主要結(jié)構(gòu)件。

3.1.4 進(jìn)口備件，即引進(jìn)設(shè)備專用備件。

3.1.5 主要工模具。

3.1.6 一般工模具。

3.2 全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機(jī)修加工計劃）以后確定的實際需用量進(jìn)行編制，四查由備件、工模具管理員負(fù)責(zé)。

3.3 每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達(dá)，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。

3.4 備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準(zhǔn)確無誤，必須滿足訂貨要求。

3.5 季度需用計劃必須根據(jù)計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。

3.6 屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨(dú)編制計劃，不能混淆。

3.7 月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準(zhǔn)確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。

3.8 廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補(bǔ)充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定時供應(yīng)。

3.9 廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。

4.對外訂貨的管理程序

4.1 對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，確認(rèn)是廠內(nèi)機(jī)修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力不足無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。

4.2 嚴(yán)格按需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。

4.3 嚴(yán)格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要明確，交貨期要肯定，供需雙方責(zé)任與義務(wù)要清楚。

4.4 根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準(zhǔn)的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準(zhǔn)，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。

4.5 訂貨合同規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準(zhǔn)確無誤。

4.6 備件、工模具到廠后經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負(fù)責(zé)及時聯(lián)系處理，不得影響生產(chǎn)需要和造成經(jīng)濟(jì)損失。

4.7 備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單通知設(shè)備動力科與機(jī)修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。

5.備件、工模具的使用管理

5.1 車間對備件、工模具的管理要求

5.1.1 車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補(bǔ)周期進(jìn)行判斷，掌握工作主動。

5.1.2 常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。

5.1.3 不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，包括設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標(biāo)記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護(hù)隔離，不得相互撞擊。

5.2 緊急情況下的備件供需管理

5.2.1 “緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供給計劃。此時應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理，實行特殊處理的解決辦法。5.2.2 車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

5.2.3 如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機(jī)修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。

5.2.4 如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。

5.3 備件的報廢管理

5.3.1 因各種原因?qū)е聜浼膱髲U，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，造成不良后果。

5.3.2 對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.3.3 確認(rèn)報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品處理。

5.3.4 備件的報廢標(biāo)準(zhǔn)如下： a.不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和廠圖紙要求而又不能利用的備件。b.銹蝕嚴(yán)重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能利用的備件。

5.4 舊備件、模具的利用

5.4.1 設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合要求、機(jī)械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采取堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，降低費(fèi)用的有效途徑。

5.4.2 各車間都要將更換下來的備件、工模具進(jìn)行認(rèn)真檢查，對于具有修復(fù)再生利用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。

5.4.3 關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認(rèn)其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。

5.4.4 修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助處理。

5.4.5 凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢驗合格后，使用車間要單獨(dú)建賬，以實際修復(fù)費(fèi)用為備件、工模具的價格。

5.5 備件強(qiáng)化改造

5.5.1 備件的強(qiáng)化改造是企業(yè)管理的一項重要工作，必須堅持不懈地利用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、降低消耗，增加經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.2 設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進(jìn)行強(qiáng)化改造。5.5.3 重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強(qiáng)化改造的備件，必須要有完整的強(qiáng)化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進(jìn)行。

5.5.4 經(jīng)過強(qiáng)化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。

5.5.5 備件強(qiáng)化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須詳細(xì)填寫清楚、完整、準(zhǔn)確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。

6.備件通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化管理

6.1 備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有利于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，降低儲備資金，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

6.2 備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準(zhǔn)備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。

6.3 備件“三化”工作是：

6.3.1 備件通用化

就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，擴(kuò)大使用范圍，能夠在不同型號的設(shè)備上互換通用。

6.3.2 備件的標(biāo)準(zhǔn)化 就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，降低儲備資金。

6.3.3 備件的系列化

就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按主要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。

6.4 品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達(dá)到互換互用。

6.5 對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并能互換互用。

6.6 設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實施方案。要積極創(chuàng)造有利條件，有組織、有準(zhǔn)備、有計劃地逐步達(dá)到目標(biāo)要求。7.附件

公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法_規(guī)章制度

加強(qiáng)公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，確保生產(chǎn)順利有序進(jìn)行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費(fèi)，特制定本管理辦法。

二、范圍

適用于銷售開發(fā)公司、制造部、質(zhì)管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。

三、職責(zé)

1、開發(fā)科負(fù)責(zé)全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗收。

2、制造部負(fù)責(zé)所有工裝、模具、夾具的使用、標(biāo)識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。

3、質(zhì)管部負(fù)責(zé)所有檢具的使用、標(biāo)識、保管、臺帳登記及盤存工作（包括外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。

4、金工車間負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照圖紙要求制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經(jīng)設(shè)計者允許不得隨意更改圖紙。

5、財務(wù)科負(fù)責(zé)對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進(jìn)行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進(jìn)行管理。

四、程序

（一）、臺帳建立

1、制造部、質(zhì)管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、價值、付數(shù)、設(shè)計人、共用標(biāo)識、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應(yīng)及時上帳，并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完成。

2、財務(wù)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完成。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。

（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標(biāo)識

制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌上注明產(chǎn)品名稱、代號、投入使用日期。

（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制

1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息，綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負(fù)責(zé)投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件，全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。

2、制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等原因需新投）的投制。制造部投制時技術(shù)科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進(jìn)行綜合平衡，本著節(jié)約原則，經(jīng)主管部長簽批后方能投制；檢具投制時先由質(zhì)管部檢具管理員綜合平衡，主管部長簽批后方可投制。

（四）、工裝、模具、夾具、檢具的移交及驗收

1、工裝、模具、夾具、檢具制作完畢后，金工車間出具移交清單一式三聯(lián)，其中一聯(lián)交使用部門作臺帳登記依據(jù)，一聯(lián)交財務(wù)部財務(wù)科作臺帳登記依據(jù)，另一聯(lián)金工車間留底。清單內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、代號、數(shù)量、金額、完工日期、技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)（開發(fā)科確認(rèn)）、使用部門領(lǐng)用（制造部或質(zhì)管部簽字確認(rèn)）、財務(wù)部金工價格管理員員簽字確認(rèn)。

2、新作模具的驗證：原則上由技術(shù)部門和制造部門相關(guān)人員在試?，F(xiàn)場驗證，特殊情況也可由金工車間提供合格的試模樣件；工裝及檢具的驗證：金工車間務(wù)必提供其檢測數(shù)據(jù)合格單，按樣件調(diào)試的檢具或工裝，其狀態(tài)必須經(jīng)開發(fā)科或質(zhì)管部相關(guān)技術(shù)人員確認(rèn)。

3、新制作的工模、夾具等務(wù)必確保使用部門在正常使用情況下，其生產(chǎn)數(shù)量達(dá)到20000件，如沒達(dá)到規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量之前，新制作的工模夾具返修費(fèi)用由金工車間承擔(dān)。

（五）、工裝、模具、夾具、檢具的使用保管

1、制造部負(fù)責(zé)對本部門使用的工裝、模具、夾具進(jìn)行日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢測，對損壞嚴(yán)重的送金工維修。（詳見制造部《工模具使用和易損件管理辦法》）

2、質(zhì)管部負(fù)責(zé)對各部門使用的檢具進(jìn)行定期檢測和校驗，制造部工藝員、開發(fā)科技術(shù)員定期參與工裝、檢具的校驗。

3、對于長時間不用的工裝、模具、夾具、檢具標(biāo)識清楚并分類保存在專門的場所，定期清理及維護(hù)。

（六）、工裝、模具、夾具、檢具的帳務(wù)核對、盤存及報廢處理

1、每季度制造部、質(zhì)管部與財務(wù)科進(jìn)行一次帳務(wù)核對。

2、每半年進(jìn)行一次盤點，年終進(jìn)行總盤點，工裝、模具、夾具由制造部牽頭，檢具由質(zhì)管部牽頭，開發(fā)科參加，財務(wù)部監(jiān)盤，要求帳帳相符、帳實相符。若出現(xiàn)帳帳不符、帳實不符，按公司資產(chǎn)管理制度對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

3、工裝、模具、夾具、檢具的報廢（價值在1000元以上），由責(zé)任部門提出申請，經(jīng)開發(fā)科確認(rèn)，報財務(wù)部批準(zhǔn)后方可報廢，并據(jù)以下帳。報廢后的工裝等報綜合科測算材料成本后移交金工車間統(tǒng)一處理，以便對其中有用部分（上下模板等）進(jìn)行再次利用。

5、負(fù)責(zé)編制工模夾具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載，每半年編制一次工模夾具使用情況分析表，分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，報綜合科存查，用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

（七）、工裝、模具、夾具、檢具等使用壽命分析

制造部、質(zhì)管部負(fù)責(zé)編制工裝、模具、夾具、檢具使用壽命分析表。根據(jù)臺帳記載及盤存結(jié)果，每半年編制一次工模夾檢具使用情況分析表（特殊情況），分析使用周期、使用壽命、每件產(chǎn)品攤銷額，經(jīng)財務(wù)科審核后報綜合科存查，用于產(chǎn)品的報價及成本控制和分析。

五、本辦法從二00四年二月一日起執(zhí)行。

工裝模具管理規(guī)定(編號：YGGJ-05)

第一條

為加強(qiáng)公司工裝模具管理，確保對工裝模具的設(shè)計、制造和使用等過程的有效控制，使工裝模具符合產(chǎn)品圖紙和使用要求，提高模具使用效率，特制定本規(guī)定。第二條

公司設(shè)備工裝部負(fù)責(zé)公司所有工裝模具的制造、維修、儲存和管理；技術(shù)部工裝工藝組負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計。第三條

工裝模具的設(shè)計、制造、驗收流程參見《技術(shù)管理流程規(guī)定》中的《模具開制流程》。第四條 新開制的模具根據(jù)“工裝模具完工交驗單”方可辦理交付使用手續(xù)。第五條

設(shè)備部應(yīng)建立“模具登記表”和“數(shù)控模具登記表”，對關(guān)鍵模具建立“模具履歷卡”。第六條

模具應(yīng)具有清晰的標(biāo)識，標(biāo)明模具的名稱和編號。第七條

關(guān)鍵模具在使用過程中，必須在“模具履歷卡”的相關(guān)項目中進(jìn)行記錄。第八條

設(shè)備部應(yīng)對經(jīng)常發(fā)生毀損的模具進(jìn)行統(tǒng)計，分析其內(nèi)在原因，對于常用的、易磨損的模具進(jìn)行備貨，滿足生產(chǎn)需要。第九條

模具的報廢由設(shè)備部填寫“模具報廢單”，生產(chǎn)部門提出意見，報技術(shù)副總審批。第十條

本制度應(yīng)與ISO質(zhì)量管理體系相關(guān)內(nèi)容一致。第十一條

本制度由設(shè)備部負(fù)責(zé)制訂并解釋、檢查、考核，經(jīng)技術(shù)副總審核，報總經(jīng)理批準(zhǔn)后自頒布之日起施行。修改時亦同。

本制度施行后，原有類似制度自行終止，與本制度有抵觸的規(guī)定以本制度為準(zhǔn)。

工裝模具、備件管理制度

1.0目的

為確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),防止浪費(fèi)并加強(qiáng)工裝模具、備件的管理，特制定此管理制度。2.0適用范圍

適用于公司所有的生產(chǎn)設(shè)備和計量儀器、檢測裝置的工裝模具、備件。3．0工裝模具、備件的請購

3．1．由使用單位或動力科設(shè)備負(fù)責(zé)人依據(jù)生產(chǎn)需求提出下月工裝模具、備件及設(shè)備改造申請計劃，交動力科備件負(fù)責(zé)人匯總，并填寫《備件申請單》。

3．2．備件審核由動力科經(jīng)理審核，核對時，查對庫房數(shù)量，全面考慮各工序?qū)嶋H，適當(dāng)增減并報制造部經(jīng)理審批，交采購部采購。4．0工裝模具、備件入庫驗收

4．1．備件采購回來后，由動力科備件負(fù)責(zé)人進(jìn)行驗收，合格后入庫，由備件倉管理；不合格則由備件倉通知采購?fù)嘶亍?/p>

4．2．標(biāo)準(zhǔn)備件及低值易耗品直接入庫驗收。

4．3．工裝、模具由工序在兩周內(nèi)進(jìn)行試驗驗收。部份備件驗收標(biāo)準(zhǔn)請參照《備品備件驗收標(biāo)準(zhǔn)表》的內(nèi)容進(jìn)行,對于不列在表內(nèi)的備件驗收可按實際使用情況而定。另外，新增的備件驗收標(biāo)準(zhǔn)可直接在該表內(nèi)加入即可。

4．4．在進(jìn)行備件驗收時請如實記錄在《備品備件驗收記錄表》內(nèi)。5．0工裝模具、備件的領(lǐng)用 5．1．工裝，模具由工序驗收合格后開具領(lǐng)料單，登記工裝卡片，動力科備件負(fù)責(zé)人建帳。報廢時由動力科鑒定，并貼上《報廢證》，由備件倉區(qū)分管理，具體流程見《物資報廢管理規(guī)定》； 5．2．（以動力科維修為主的標(biāo)準(zhǔn)備件）由維修人員領(lǐng)用，注明用于何工序何設(shè)備，工序維修領(lǐng)用價值高（100元/件以上）的機(jī)電產(chǎn)品須以舊換新。無論工序或動力科所開《領(lǐng)料單》需由動力科經(jīng)理審核，制造部經(jīng)理批準(zhǔn)，備件倉才能發(fā)貨。6．0月度和工作總結(jié)

每月由備件負(fù)責(zé)人會同備件倉做好月結(jié)，對備件的合理配備、調(diào)配進(jìn)行審查并匯總。每月的盤點經(jīng)動力科備件負(fù)責(zé)人審核后方有效。每由備件負(fù)責(zé)人進(jìn)行備件總結(jié)工作，包括收入、發(fā)放、庫存和單耗等，并匯報動力科經(jīng)理審核。7．0相關(guān)表格 《備件申請單》《設(shè)備零部件及工模具報廢登記表》《物資報廢審批表》《備品備件驗收記錄表》

生產(chǎn)外協(xié)管理制度

一、外協(xié)管理辦法 第一條 適用范圍

(一)用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時。(二)特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時。

(三)協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價格較廉。第二條

選定方法及基準(zhǔn)

(一)審查方式：書面審查及實地調(diào)查(表4.1)

1.外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

2.申請核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

3.實地調(diào)查時，由質(zhì)量管理委員會指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4.實地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。(二)審查基準(zhǔn)：

1.質(zhì)量

2.供應(yīng)能力

3.價格

4.管理

選擇其中評分最高者做為適用的協(xié)作廠商。(三)審查流程(見有關(guān)文件)。第三條 試用

當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

(一)試用合同：規(guī)定試用期為三個月，每個月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式如(表4.2)。

(二)試用考核：試用期間要對試用廠商進(jìn)行考核。

(三)試用開始時，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。第四條 正式設(shè)立

(一)正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績達(dá)70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

(二)正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如表4.2。第五條 外協(xié)

(一)負(fù)責(zé)單位：由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

(二)外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。1．藍(lán)圖

2．工程程序圖 3．操作標(biāo)準(zhǔn) 4．檢查標(biāo)準(zhǔn) 5．檢驗標(biāo)準(zhǔn)

6．材料的規(guī)格、數(shù)量(三)外協(xié)指導(dǎo)管理：

1．使其確實按照我們的規(guī)定來加工或制造。2．協(xié)助其提高質(zhì)量。

3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。4．指導(dǎo)教育與考核。(四)外協(xié)核價

當(dāng)由本公司供料時

總價＝單價×數(shù)量×(1－報廢率)1．?dāng)?shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時可由過磅員重新核算。2．報廢率(抽樣測量)或報廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。(五)外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。第六條 質(zhì)量管理

(一)入廠檢驗：

1．按雙方協(xié)定的驗收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計劃來驗收。2．進(jìn)料管理流程(見有關(guān)文件)。(二)外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核

確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對每個協(xié)作廠商，三個月中至少要做一次至二次以上的檢查，對試用的廠商，三個月內(nèi)要做兩次檢查。第七條 不良抱怨(一)抱怨程序 1．驗收的抱怨：

(1)驗收人員將檢驗報告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗收的依據(jù)。

(2)外協(xié)管理人員將驗收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。2.生產(chǎn)時的抱怨：

(1)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

(2)生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗收依據(jù)。

(3)外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。(二)責(zé)任分擔(dān)

不良抱怨發(fā)生時，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。第八條

指導(dǎo)教育與考核

(一)負(fù)責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計，外協(xié)管理的單位均有負(fù)責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。

(二)進(jìn)行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。1.指導(dǎo)教育方面

(1)協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會、質(zhì)量管理座談會。

(2)協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解：①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。②本廠的進(jìn)料驗收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗等。③本廠驗收使用何種驗收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗表以及如何判定合格。2.其他協(xié)助方面

管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實施，原料管理、工作方法改善等等。3.考核方面

詳見協(xié)作廠商考核及等級評定辦法。第九條

本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。

現(xiàn)場管理制度

企業(yè)的現(xiàn)場管理是綜合性較強(qiáng)的管理，對實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)、提高經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、具有重要意義，為此，特制定現(xiàn)場管理制度。

一、質(zhì)量管理

1、各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)，協(xié)調(diào)工作。

2、對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

3、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下道工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預(yù)防措施不制定不放過。

4、車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉(zhuǎn)序。

5、嚴(yán)格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

二、工藝管理

1、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

2、對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

3、嚴(yán)格執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。

4、對原材料、半成品、零配件，進(jìn)入車間后要進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。

5、嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)。

6、合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

7、新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

8、在用工裝應(yīng)保持完好。

9、生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺賬，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。

10、合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

三、定置管理

1、按置擺放，工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。

2、及時運(yùn)轉(zhuǎn)，勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理，標(biāo)志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。

3、做到單物相符，工序小票、傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。

4、加強(qiáng)不合格品管理，有記錄，標(biāo)識明顯，處理及時。

5、安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙交通。

6、消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛(wèi)生，周圍不得有障礙物。

四、設(shè)備管理

1、車間設(shè)備指定專人管理。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《蘭州同心電池有限公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度》，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

3、做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油、油質(zhì)合格，待檢查無問題方可投入工作。

4、設(shè)備臺賬卡片、交接班記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、賬卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。

5、實行重點設(shè)備憑證上崗操作，做到證機(jī)相符。

6、嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度，一般事故3天內(nèi)、重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。

7、堅持“八字”要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”、“四會”、“五項紀(jì)律”。“三好”：管好、用好、保養(yǎng)好?！八臅保簳褂?、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。“五項紀(jì)律”：遵守安全操作規(guī)程；經(jīng)常保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停車，通知維修人員檢查、修理。

8、設(shè)備運(yùn)行中，要做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，不離崗（設(shè)備運(yùn)行過程中），對設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時，應(yīng)及時處理并報告。

9、操作人員離崗位要停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、保持設(shè)備清潔，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

11、設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng)、安全裝置齊全可靠。

五、工具管理

1、卡物相符，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

2、各種量具、工具、刃具要按規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

3、精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

4、嚴(yán)禁磕、膨、劃傷、銹蝕、受壓變形。

5、車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

六、計量管理

1、使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。

a）量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、檢定。

b）禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要擦油，正確放置。c）所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

2、凡新購或自制計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)用手續(xù)。

3、嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準(zhǔn)作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

4、凡需報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。

5、各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。

6、對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。

七、能源管理

1、積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。

2、開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

3、認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。

4、隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運(yùn)行。

5、未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

八、勞動紀(jì)律

綜合部下達(dá)的管理制度。

二、車間管理

1、車間可根據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

2、車間做到獎罰分明，賬目齊全，分配公開、公正。

3、嚴(yán)格現(xiàn)場管理，做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

4、經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

5、積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達(dá)到崗位技能要求。

6、認(rèn)真填寫各項記錄、工票、臺賬，做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

三、文明生產(chǎn)

1、車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時、準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺賬、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。

2、應(yīng)準(zhǔn)確填寫交接班記錄，交接班內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。

3、室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準(zhǔn)堆放垃圾。

4、生產(chǎn)區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，煙頭不得隨地亂扔。

5、車間地面不得有積水、積油。

6、車間內(nèi)管路、線路設(shè)置合理，安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。

7、車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。

8、車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架、各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。

9、車間照明合理，嚴(yán)禁長明燈、長流水。

10、堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走、工件不按規(guī)定放好不走、工具不清點擺放好不走、原始記錄不記好不走、工作場地不打掃干凈不走。

11、邊角料及廢料分類放到指定地點保管。

十一、安全生產(chǎn)

1、嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

2、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、消除隱患。

3、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”。

4、按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

5、特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

6、學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨(dú)立操作。

7、，交接班記錄，班后認(rèn)真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴(yán)加管理，以免丟失。

8、非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

9、重點設(shè)備要專人管理，衛(wèi)生清潔，嚴(yán)禁損壞。

10、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。

11、加強(qiáng)事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準(zhǔn)確，上報要及時。

12、發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

什么叫工裝，夾具，治具，檢具

工裝,即工藝裝備:指制造過程中所用的各種工具的總稱.包括刀具/夾具/模具/量具/檢具/輔具/鉗工工具/工位器具等.工裝為其通用簡稱.工裝分為專用工裝/通用工裝/標(biāo)準(zhǔn)工裝(類似于標(biāo)準(zhǔn)件)夾具,顧名思義,用以裝夾工件(或引導(dǎo)刀具)的裝置 模具,用以限定生產(chǎn)對象的形狀和尺寸的裝置.刀具,機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料,所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。

輔具,一般指用以連接刀具和機(jī)床的工具.鉗工工具,各種鉗工作業(yè)所用的工具總稱

工位器具,用以在工作地或倉庫中存放生產(chǎn)對象或工具的各種裝置.檢具,生產(chǎn)中檢驗所用的器具

治具,制造用器具,這個詞對應(yīng)fixture,有時與工裝同意,有時也指夾具,一般臺資/韓資/日資等電子企業(yè)多用該詞。

夾具屬于工裝,工裝包含夾具,屬于從屬關(guān)系.

第三篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術(shù)部具體負(fù)責(zé)對模具的設(shè)計圖紙和實樣。

2.設(shè)備管理部負(fù)責(zé)對模具的保管、維護(hù)和維修。使公司所有的模具從設(shè)計、使用到保管維護(hù)、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)根據(jù)顧客要求設(shè)計模具圖紙或根據(jù)實物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術(shù)部按模具圖和工藝圖進(jìn)行檢驗，在合格的基礎(chǔ)上試模。

5.生產(chǎn)管理部安排進(jìn)行試模生產(chǎn)，并對試模生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)識后交工藝技術(shù)部。

6.質(zhì)檢部按要求進(jìn)行常規(guī)檢驗（試驗）。

7.模具的編號使用和保管：模具試模經(jīng)驗收全部合格后由設(shè)備管理部負(fù)責(zé)建立檔案（編號、使用次數(shù)、進(jìn)廠時間等內(nèi)容），登記入庫，并掛合格標(biāo)識，并保存好該模具的有關(guān)資料。每次模具領(lǐng)用時在模具管理使用表上登記領(lǐng)用日期，并檢查是否在使用壽命期內(nèi)，是否完好無損，在模具歸還時記入本批次使用數(shù)量，以確保模具更換計劃的實施，模具進(jìn)行檢查確認(rèn)完好后，應(yīng)揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護(hù)和修理：模具管理人員應(yīng)隨時檢查，在正常使用中損壞應(yīng)及時修復(fù)：如掉角、補(bǔ)合?？p、拋光等修理，修復(fù)后應(yīng)得到工藝技術(shù)部的確認(rèn)，確保修理符合要求。若受到加工設(shè)備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應(yīng)由工藝技術(shù)部確認(rèn)方可使用。9.模具的報廢：因模具反復(fù)生產(chǎn)使用，其尺寸精度不能達(dá)到顧客技術(shù)要求而又無法修復(fù)的，生產(chǎn)管理部應(yīng)及時向設(shè)備管理部提出，由設(shè)備管理部向生產(chǎn)副總、技術(shù)副總報告，經(jīng)批準(zhǔn)后予以報廢。報廢的模具應(yīng)專門存放并明顯標(biāo)識。

10.模具的保管、使用和維護(hù)由模具管理人員及時記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

2007-5-20

第四篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設(shè)計、制造、驗收、維護(hù)保管進(jìn)行控制，以滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)過程中的工裝模具管理。

3.相關(guān)部門

技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、物流部、采購部

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)工裝模具的設(shè)計和驗證。

4.2 物流部負(fù)責(zé)對工裝模具按重要度進(jìn)行分類，并由專人進(jìn)行工裝模具的統(tǒng)一標(biāo)識。

4.3 技術(shù)工藝部負(fù)責(zé)編制工裝模具制造計劃，并根據(jù)實施情況確定內(nèi)制或外協(xié)加工。

4.4 采購部負(fù)責(zé)外協(xié)或外購工裝模具的采購，工藝負(fù)責(zé)其技術(shù)銜接。

4.5物流部負(fù)責(zé)對工裝模具進(jìn)行管理，提出維修計劃。

4.6 各使用部門負(fù)責(zé)對領(lǐng)用工裝模具的使用、保管、維護(hù)及保養(yǎng)。

5、工裝模具編號與管理：

5.1 編號管理：

5.1.1由技術(shù)工藝部指定專人進(jìn)行編號管理，所有新設(shè)計的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進(jìn)行編號并反映在工模具設(shè)

計圖上，同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。

5.1.2工模具的實物上應(yīng)按圖上指明的位置安裝標(biāo)牌。

6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計劃及設(shè)計

6.1.1技術(shù)人員根據(jù)工藝或現(xiàn)場備件要求等需要工裝模具設(shè)計制造時，首先應(yīng)在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應(yīng)用途的現(xiàn)成設(shè)計，如有則不需另行設(shè)計。反之，需全新設(shè)計。設(shè)計人員根據(jù)提出要求進(jìn)行設(shè)計，并編寫工裝、模具的明細(xì)表。設(shè)計完后提交部長以上審核，交專人進(jìn)行編碼確認(rèn)，對應(yīng)錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質(zhì)檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計劃，技術(shù)工藝部審批。

6.1.3工裝模具設(shè)計圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術(shù)工藝部提交工裝模具需求計劃。

6.2.2對于新設(shè)計的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交生產(chǎn)部或采購部根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗收：工裝、模具制作完成后，由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)檢驗，工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)計制作廠家一同進(jìn)行驗證，并填寫《工藝裝備驗證報告》。

6.3.1工裝、模具驗收合格后交付物流部，物流部應(yīng)將其入工裝庫并進(jìn)行編號、建檔，登記到《工裝、工具臺帳》。

6.3.2工裝、模具投入生產(chǎn)使用時應(yīng)辦理出庫手續(xù)，使用前應(yīng)檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查、維護(hù)和保養(yǎng)后，連同末件或末件檢驗報告單辦理入庫。

6.4、工裝模具領(lǐng)用和管理

6.4.1各部門領(lǐng)用的工裝模具須作好標(biāo)識，歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標(biāo)識卡’，注明工裝模具的項目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數(shù)量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產(chǎn)品、零件號或規(guī)格等內(nèi)容。

6.4.2 質(zhì)檢和生產(chǎn)作業(yè)者應(yīng)在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件檢查時以制件尺寸確認(rèn)工裝模具的質(zhì)量狀況，由質(zhì)檢進(jìn)行首件檢驗，并對檢查結(jié)果進(jìn)行判定，若檢查不合格及時報生產(chǎn)部維修。

6.4.3 各部門及小組按《工裝模具維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定》對領(lǐng)用的工 裝模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，對到期的工裝模具進(jìn)行檢查及更換，并作好記錄及狀態(tài)標(biāo)識，模具管理人員督促執(zhí)行，并按實際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時，由采購人員辦理出庫手續(xù)，出入庫時應(yīng)檢查好是否完好。

7.工裝模具的維護(hù)保養(yǎng)管理

7.1使用人員必須掌握工裝模具的結(jié)構(gòu)、安全操作知識、維護(hù)保養(yǎng)知識，達(dá)到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解使用情況及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止錯誤操作，指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)維修，并對錯誤操作和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時檢修。檢修前，須提出檢修計劃，準(zhǔn)備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時間。

7.4發(fā)生問題應(yīng)及時維修，由模具管理人員填寫《工裝設(shè)施維修記錄》。

7.5工裝模具的報廢：對無修復(fù)、使用價值的工裝模具，由生產(chǎn)部填寫《工裝、工具報廢單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，物流部在臺帳上注明，并負(fù)責(zé)盡快撤出現(xiàn)場。

VICTALL威奧軌道裝飾材料制造有限公司

工裝模具管理辦法

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第五篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進(jìn)行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責(zé)：

3.1總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計。工裝、模具主管部門負(fù)責(zé)制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護(hù)、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負(fù)責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準(zhǔn)后由總工程師負(fù)責(zé)采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負(fù)責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員對工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進(jìn)行評定，評定合格后交管理者代表批準(zhǔn)，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財務(wù)部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行試加工，并跟蹤全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對工件進(jìn)行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結(jié)果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負(fù)責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部填寫模具驗證合格報告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項目小組提出制作申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)采購制作材料。制作材料進(jìn)廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計圖紙負(fù)責(zé)制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝、模具進(jìn)行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進(jìn)行跟蹤，質(zhì)量部對加工工件進(jìn)行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護(hù)與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)日常點

檢，由操作者進(jìn)行；工裝、模具管理部門負(fù)責(zé)組織進(jìn)行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當(dāng)班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進(jìn)行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后，由使用部門進(jìn)行試加工，將工件送質(zhì)量部進(jìn)行全面驗證，確認(rèn)合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細(xì)填寫維修內(nèi)容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費(fèi)項目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達(dá)本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標(biāo)示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標(biāo)示，并建立

臺賬，標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準(zhǔn)，報公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負(fù)責(zé)解釋和管理。審核：批準(zhǔn)：