第一篇：工裝模具驗收鑒定報告

工裝/模具驗收鑒定報告

№：

產(chǎn)品代號

產(chǎn)品名稱

零件代號

零件名稱

工裝編號

工裝名稱

工裝數(shù)量

序號 項目/ 額定值 實

際

值 1 2 3 4 5

鑒定結(jié)論：

會簽/日期：

第二篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

1.目的對工裝、模具、夾具、刀具（簡稱工裝模具）的設(shè)計、制造、驗收、維護保管進行控制，以滿足產(chǎn)品制造質(zhì)量的要求。

2.適用范圍

適用于生產(chǎn)過程中的工裝模具管理。

3.相關(guān)部門

技術(shù)工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、物流部、采購部

4、職責(zé)

4.1 技術(shù)工藝部負責(zé)工裝模具的設(shè)計和驗證。

4.2 物流部負責(zé)對工裝模具按重要度進行分類，并由專人進行工裝模具的統(tǒng)一標(biāo)識。

4.3 技術(shù)工藝部負責(zé)編制工裝模具制造計劃，并根據(jù)實施情況確定內(nèi)制或外協(xié)加工。

4.4 采購部負責(zé)外協(xié)或外購工裝模具的采購，工藝負責(zé)其技術(shù)銜接。

4.5物流部負責(zé)對工裝模具進行管理，提出維修計劃。

4.6 各使用部門負責(zé)對領(lǐng)用工裝模具的使用、保管、維護及保養(yǎng)。

5、工裝模具編號與管理：

5.1 編號管理：

5.1.1由技術(shù)工藝部指定專人進行編號管理，所有新設(shè)計的工裝模具在加工前，必須將圖紙遞交專人進行編號并反映在工模具設(shè)

計圖上，同時將簽署齊全的原件存檔于專職管理處。

5.1.2工模具的實物上應(yīng)按圖上指明的位置安裝標(biāo)牌。

6、管理流程：

6.1工裝模具的需求計劃及設(shè)計

6.1.1技術(shù)人員根據(jù)工藝或現(xiàn)場備件要求等需要工裝模具設(shè)計制造時，首先應(yīng)在《工裝模具管理臺帳》上查詢是否有對應(yīng)用途的現(xiàn)成設(shè)計，如有則不需另行設(shè)計。反之，需全新設(shè)計。設(shè)計人員根據(jù)提出要求進行設(shè)計，并編寫工裝、模具的明細表。設(shè)計完后提交部長以上審核，交專人進行編碼確認(rèn)，對應(yīng)錄入登記并將書面圖紙和電子文檔分類存檔。

6.1.2售后和質(zhì)檢等其它的工裝模具由需求部門提需求計劃，技術(shù)工藝部審批。

6.1.3工裝模具設(shè)計圖樣的更改按《文件、資料控制程序》規(guī)定執(zhí)行。

6.2工裝模具的制造

6.2.1使用部門向技術(shù)工藝部提交工裝模具需求計劃。

6.2.2對于新設(shè)計的工裝模具或使用中磨損、更換和新增的工裝模具由使用部門申請，部門領(lǐng)導(dǎo)審批后交生產(chǎn)部或采購部根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)資料，安排工裝、模具的制作。

6.3、工裝模具的檢查驗收：工裝、模具制作完成后，由質(zhì)檢部門負責(zé)檢驗，工藝部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部、設(shè)計制作廠家一同進行驗證，并填寫《工藝裝備驗證報告》。

6.3.1工裝、模具驗收合格后交付物流部，物流部應(yīng)將其入工裝庫并進行編號、建檔，登記到《工裝、工具臺帳》。

6.3.2工裝、模具投入生產(chǎn)使用時應(yīng)辦理出庫手續(xù)，使用前應(yīng)檢查是否完好。

6.3.3工裝、模具用畢應(yīng)按規(guī)定進行檢查、維護和保養(yǎng)后，連同末件或末件檢驗報告單辦理入庫。

6.4、工裝模具領(lǐng)用和管理

6.4.1各部門領(lǐng)用的工裝模具須作好標(biāo)識，歸類上架。為方便操作人員快速識別工裝模具用途，可以采用在定置處制作統(tǒng)一的‘工裝模具標(biāo)識卡’，注明工裝模具的項目名稱編號、模具名稱編、模具配件、數(shù)量、自制或外協(xié)、外協(xié)廠家、使用工段以及適用產(chǎn)品、零件號或規(guī)格等內(nèi)容。

6.4.2 質(zhì)檢和生產(chǎn)作業(yè)者應(yīng)在當(dāng)批產(chǎn)品生產(chǎn)前的首件檢查時以制件尺寸確認(rèn)工裝模具的質(zhì)量狀況，由質(zhì)檢進行首件檢驗，并對檢查結(jié)果進行判定，若檢查不合格及時報生產(chǎn)部維修。

6.4.3 各部門及小組按《工裝模具維護保養(yǎng)規(guī)定》對領(lǐng)用的工 裝模具進行維護和保養(yǎng)，對到期的工裝模具進行檢查及更換，并作好記錄及狀態(tài)標(biāo)識，模具管理人員督促執(zhí)行，并按實際填寫《維修記錄》。

6.4.4外協(xié)廠家需要工裝模具樣板時，由采購人員辦理出庫手續(xù)，出入庫時應(yīng)檢查好是否完好。

7.工裝模具的維護保養(yǎng)管理

7.1使用人員必須掌握工裝模具的結(jié)構(gòu)、安全操作知識、維護保養(yǎng)知識，達到使用好、養(yǎng)修好、管理好。

7.2工裝管理員經(jīng)常到生產(chǎn)現(xiàn)場了解使用情況及養(yǎng)護質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)隱患，制止錯誤操作，指導(dǎo)養(yǎng)護維修，并對錯誤操作和養(yǎng)護質(zhì)量等方面的問題提出處罰意見。

7.3工裝模具的檢修：常用的按使用頻率檢修，不常用的定時檢修。檢修前，須提出檢修計劃，準(zhǔn)備好檢修所需工具配件，以縮短檢修時間。

7.4發(fā)生問題應(yīng)及時維修，由模具管理人員填寫《工裝設(shè)施維修記錄》。

7.5工裝模具的報廢：對無修復(fù)、使用價值的工裝模具，由生產(chǎn)部填寫《工裝、工具報廢單》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后報廢，物流部在臺帳上注明，并負責(zé)盡快撤出現(xiàn)場。

VICTALL威奧軌道裝飾材料制造有限公司

工裝模具管理辦法

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責(zé)：

3.1總工程師負責(zé)工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負責(zé)設(shè)計。工裝、模具主管部門負責(zé)制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負責(zé)生產(chǎn)工裝、模具的維護、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負責(zé)工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導(dǎo)及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請，報總經(jīng)理批準(zhǔn)。

b、復(fù)制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準(zhǔn)后由總工程師負責(zé)采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負責(zé)工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負責(zé)組織相關(guān)人員對工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進行評定，評定合格后交管理者代表批準(zhǔn)，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準(zhǔn)的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經(jīng)理批準(zhǔn)。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務(wù)合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，由財務(wù)部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場進行試加工，并跟蹤全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對工件進行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結(jié)果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負責(zé)送生產(chǎn)現(xiàn)場再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部填寫模具驗證合格報告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項目小組提出制作申請，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計，由生產(chǎn)部負責(zé)采購制作材料。制作材料進廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計圖紙負責(zé)制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝、模具進行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進行跟蹤，質(zhì)量部對加工工件進行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負責(zé)日常點

檢，由操作者進行；工裝、模具管理部門負責(zé)組織進行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當(dāng)班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認(rèn)合格后，由使用部門進行試加工，將工件送質(zhì)量部進行全面驗證，確認(rèn)合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應(yīng)加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細填寫維修內(nèi)容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費項目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標(biāo)示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標(biāo)示，并建立

臺賬，標(biāo)示內(nèi)容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準(zhǔn)，報公司決策層批準(zhǔn)后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負責(zé)解釋和管理。審核：批準(zhǔn)：

第四篇：工裝模具管理制度

工裝模具管理制度

一、目的

為減少工藝裝備、模具的損耗，使其處于良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝、模具生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本制度。

二、范圍

本制度規(guī)定了工裝模具的設(shè)計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內(nèi)容。

三、職責(zé)

⑴、主管廠長負責(zé)工裝模具的生產(chǎn)、購置、報廢的審批工作。

⑵、技術(shù)科是工裝、模具的歸口管理部門，負責(zé)組織工裝模具的購置、外部加工要求、保管、保養(yǎng)、報廢等管理工作。

⑶、車間的設(shè)置專人負責(zé)工裝、模具在使用過程中的日常維護、保管、保養(yǎng)等工作。⑷、技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化”的原則，負責(zé)工裝模具的設(shè)計、生產(chǎn)購置過程的技術(shù)指導(dǎo)和組織驗證工作。

四、工裝模具的新制與復(fù)制 1工裝模具的新制

⑴ 新產(chǎn)品所需工裝模具的訂制，根據(jù)工藝需求填寫書面申請，技術(shù)科會同生產(chǎn)相關(guān)部門，審核其技術(shù)狀態(tài)并簽署意見，由技術(shù)科設(shè)備主管編制《工裝模具更新購置計劃》。⑵ 因生產(chǎn)急需臨時購置生產(chǎn)工裝模具由使用部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)技術(shù)科考察后簽署意見，報廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

⑶ 外購工裝模具統(tǒng)一由材料科簽訂合同，要制訂驗收大綱，承制方要提供完整有效的工裝模具設(shè)計圖紙，以保證今后日常的維修保養(yǎng)工作正常進行，未按此程序訂購的工裝模具，財務(wù)部門不得付款。

⑷ 自制工裝模具由技術(shù)科負責(zé)設(shè)計，設(shè)計完成后由生產(chǎn)調(diào)度科負責(zé)組織工裝模具的制造，技術(shù)科對生產(chǎn)中的全過程進行技術(shù)指導(dǎo)，工裝模具制作完成后由質(zhì)計科組織驗收交付。2工裝模具的復(fù)制

⑴ 自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)科提供圖紙等資料，生產(chǎn)調(diào)度科負責(zé)組織加工。⑵ 委托加工的工裝，由技術(shù)科提供圖紙等資料，提交相關(guān)部門聯(lián)系外單位加工。⑶ 外購工裝、模具，由生產(chǎn)部門填寫《工裝模具購置申請單》，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，交技術(shù)科購買。

3工裝模具的驗收入庫

⑴ 自制工裝模具完工后，由質(zhì)計科組織使用部門（車間）、技術(shù)科對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。

⑵ 委托加工或外購工裝模具到達工廠后，質(zhì)計科、技術(shù)科和使用部門對其進行驗證，填寫《工裝模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨。

⑶ 工裝模具入庫后，技術(shù)科及時對工裝、模具進行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺賬，做到賬、物一致。4工裝模具的使用與保養(yǎng)

⑴ 生產(chǎn)車間工裝模具的管理要求

①根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，各車間領(lǐng)用工裝模具；其使用必須嚴(yán)格遵守嚴(yán)格工藝要求； ②生產(chǎn)車間應(yīng)對使用的工裝模具建立臺帳，并與技術(shù)科的工裝模具臺帳保持一致； ③生產(chǎn)現(xiàn)場的各類工裝模具應(yīng)符合車間確定的定置管理要求。⑵ 工裝模具的使用

工裝模具在使用中必須做以下要求： ①經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；

②不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）； ③保持載裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸； ④用工裝模具制作產(chǎn)品必須嚴(yán)格首檢。⑶ 工裝模具的維修、改換和報廢

①工裝模具需維修時，由使用部門提出維修申請，填寫《工裝模具故障報告單》，經(jīng)技術(shù)部鑒定后辦理維修手續(xù)。

②改工裝模具，由技術(shù)科提出在用和庫存工裝處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。原則上在原有基礎(chǔ)上不允許作大的改動。

③工裝模具被取消或淘汰時，由技術(shù)部組織技術(shù)人員驗證并填寫《工裝模具驗證報告單》，經(jīng)簽定確認(rèn)后，報廠主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)予以淘汰。④工裝模具的報廢條件

a）工裝模具因使用頻率、期限已達到或超過設(shè)計要求，磨損嚴(yán)重不能保證產(chǎn)品合格的； b)由于操作者使用不當(dāng)造成工裝損壞且不能修復(fù)的；

c）由于產(chǎn)品的工藝改進、技術(shù)革新，被長期取消且不打算在今后使用的。

5工裝模具周期清查

技術(shù)科每年組織工裝模具使用車間在用和庫存工裝模具進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標(biāo)識，建立完善的管理檔案。6 檢查與考核

⑴、本標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)部門未按本標(biāo)準(zhǔn)職責(zé)履行職責(zé)的，對其相應(yīng)部門負責(zé)人處以50元/次的罰款。

⑵、各有關(guān)部門在履行職責(zé)時，不按規(guī)定的程序和要求執(zhí)行并造成不良后果的，對其相應(yīng)責(zé)任部門處以50元/次的罰款。

⑶、使用者由于馬虎、責(zé)任心不強等主觀原因，造成工裝模具在使用過程中損壞、丟失或報廢的，工廠除要求賠償相應(yīng)損失外，還視其情輕重和認(rèn)識態(tài)度對直接責(zé)任人50～300元的罰款，對相應(yīng)車間負責(zé)人100元/次的罰款。

⑷、工裝的使用的維護保管人未按規(guī)定要求對其進行維護保養(yǎng)的，視其輕重分別處以10～50元的罰款。

⑸、若出現(xiàn)上述以外不利于工廠各項工作得以順利開展或造成工廠財產(chǎn)損失情形的，由工廠有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)采用會議方式對有關(guān)責(zé)任人進行處罰。

五、支持性文件

有關(guān)設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程

六、記錄

1、請購單

2、設(shè)備調(diào)試驗收移交單

3、設(shè)備臺帳

4、設(shè)備維修保養(yǎng)計劃

第五篇：工裝模具管理辦法

工裝模具管理辦法

GZMJ-XX-01

1.工藝技術(shù)部具體負責(zé)對模具的設(shè)計圖紙和實樣。

2.設(shè)備管理部負責(zé)對模具的保管、維護和維修。使公司所有的模具從設(shè)計、使用到保管維護、維修都受控，確保模具完好。

3.工藝技術(shù)部負責(zé)根據(jù)顧客要求設(shè)計模具圖紙或根據(jù)實物樣品委托加工制作。

4.模具制作完成后，工藝技術(shù)部按模具圖和工藝圖進行檢驗，在合格的基礎(chǔ)上試模。

5.生產(chǎn)管理部安排進行試模生產(chǎn)，并對試模生產(chǎn)的產(chǎn)品標(biāo)識后交工藝技術(shù)部。

6.質(zhì)檢部按要求進行常規(guī)檢驗（試驗）。

7.模具的編號使用和保管：模具試模經(jīng)驗收全部合格后由設(shè)備管理部負責(zé)建立檔案（編號、使用次數(shù)、進廠時間等內(nèi)容），登記入庫，并掛合格標(biāo)識，并保存好該模具的有關(guān)資料。每次模具領(lǐng)用時在模具管理使用表上登記領(lǐng)用日期，并檢查是否在使用壽命期內(nèi)，是否完好無損，在模具歸還時記入本批次使用數(shù)量，以確保模具更換計劃的實施，模具進行檢查確認(rèn)完好后，應(yīng)揩凈、上油后整齊碼放。

8.模具的維護和修理：模具管理人員應(yīng)隨時檢查，在正常使用中損壞應(yīng)及時修復(fù)：如掉角、補合模縫、拋光等修理，修復(fù)后應(yīng)得到工藝技術(shù)部的確認(rèn)，確保修理符合要求。若受到加工設(shè)備等的限制，公司無法修理，則外送修理，修理后應(yīng)由工藝技術(shù)部確認(rèn)方可使用。9.模具的報廢：因模具反復(fù)生產(chǎn)使用，其尺寸精度不能達到顧客技術(shù)要求而又無法修復(fù)的，生產(chǎn)管理部應(yīng)及時向設(shè)備管理部提出，由設(shè)備管理部向生產(chǎn)副總、技術(shù)副總報告，經(jīng)批準(zhǔn)后予以報廢。報廢的模具應(yīng)專門存放并明顯標(biāo)識。

10.模具的保管、使用和維護由模具管理人員及時記錄。

資陽市鑫鑫重型鍛造有限公司

2007-5-20