第一篇：4 工裝、模具管理規(guī)定

工裝、模具管理規(guī)定

1、對所有的工裝模具，生產(chǎn)技術(shù)部要嚴格按模具的制造圖紙和技術(shù)要求進行檢查驗收，對合格的工裝模具入庫記錄建立工裝模具出入庫臺帳。

2、生產(chǎn)車間要根據(jù)生產(chǎn)部下達的《生產(chǎn)任務單》向領(lǐng)用工裝模具。

3、生產(chǎn)中使用工裝模具的操作人員，要做到正確合理使用工裝模具，在使用過程中不斷到進行觀察和檢查工裝模具的使用狀況，出現(xiàn)問題要及時采取措施，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

4、每班生產(chǎn)結(jié)束后，將工裝模具按規(guī)定地點存放，嚴禁亂扔混放和出現(xiàn)工裝模具損壞現(xiàn)象，加強保管以利于生產(chǎn)的順利進行。

5、經(jīng)檢驗不能繼續(xù)使用的工裝模具要做好標識，隔離存放。

6、建立工裝模具檔案記錄，由生產(chǎn)部進行保存。

平板硫化機安全操作規(guī)程

1、上班前將勞保用品穿戴整齊，禁止穿拖鞋操作。

2、操作前，認真檢查機器各部件有無障礙，各運動部件是否靈活可靠，各種儀表是否靈敏穩(wěn)固，潤滑是否良好。

3、每星期一頭班操作前，必須試空車，確認無事故隱患方可裝模生產(chǎn)。

4、搬動模具要拿穩(wěn)。所有模型必須放在熱板中間，模型上、下面積不得少于150cm2，同一層熱板使用多塊模型時，模型厚度公差不應超過0.04cm。

5、模具銷釘要對正后，方可合板。合板時不準將手伸入板間整理模型或做其它動作。

6、禁止徒手或戴潮濕手套操作。操作時手不能進入板內(nèi)拿模具。向里推模具時用食指、大拇指推側(cè)面進板。出模時用鉤子鉤出。

7、工具物品不得放在加熱板之間。條板漏水漏氣停止使用應及時修理，以免燙傷。

8、硫化完畢要關(guān)好進氣閥門，將板落下。

煉膠機安全操作規(guī)程

1、上機前檢查一下各項安全防護工作有無做好,班前要穿戴好防護用品,上衣袖口要扎緊,不能用線和繩扎.戴好工作帽,長發(fā)不得外露,嚴禁披衣操作。

2、安全裝置要齊全靈敏,每周上每一班操作前要試一次報閘,攔閘后空載不能超過1/4圈,平時嚴禁用緊急剎車裝置關(guān)車,如發(fā)現(xiàn)失靈不得開車運轉(zhuǎn)。

3、操作時不準一只手往滾縫內(nèi)送料，另一只手同時從滾下接料填料時手不能超過滾筒垂直中心線，推送膠時要半握拳，手指不能平伸，進刀時，刀刃必須緊貼滾筒，割刀時應在滾筒擋板下角處開刀，刀口不應向著腿的方向割劃。

4、用手試滾溫時，手指向下，側(cè)摸滾筒底部，手指與滾筒轉(zhuǎn)動方向相反，不準隔前滾摸后滾滾溫。調(diào)整滾距要平衡，嚴禁偏滾操作。

5、開車后若有雜物粘在膠上或滾筒表面，不能用手去取，要停車處理，料下來后滾筒轉(zhuǎn)動不得刮擋膠板和掏軸瓦縫。

6、煉膠機運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)滾縫處積膠停滯不下，不得用手按塞。打三角包時不許用胳臂扛，嚴禁帶刀操作。

7、不得在滾筒上面?zhèn)鬟f物體，不得倚坐在接料盤上，輔助工不能站在膀架前。

8、兩個人同班操作同臺煉膠機，一人操作時另一人不能遠離

冷喂料擠出機安全操作規(guī)程

1、上班前穿好工作服,扎好袖口,戴好防護帽,發(fā)辮或長發(fā)不要外露.2、機器各部分要按工藝要求加熱至規(guī)定的溫度后再加料,機頭加熱時防止蒸汽燙傷,打開機頭前先關(guān)閉水節(jié)門。

3、裝卸機頭要小心，兩人操作要配合好，防止脫落砸傷。

4、開機器前要檢查機頭是否完全吻合緊固，加料口有無雜物，停機后鎖上進料口。

5、填料時不能戴手套，必須精神集中，手不得伸入加料口內(nèi)，遇到積料停滯時，應用木棒推塞，如有條件應采用外輥式自動填料裝置。

6、加料口內(nèi)掉入物品時要停車取出，機器運轉(zhuǎn)，不要用手追取。

7、螺桿空轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘。

8、機頭壓力不得超過20Mpa，一般應控制在17Mpa以下。

9、卷取牽引時，膠板頭折成三角，由冷卻輥無齒輪一邊塞入牽引。

10、開始加料時，螺桿轉(zhuǎn)速在20rpm以下，膠料填滿機筒一半時，方可加快速度，以免螺桿磨損。

車床安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 — 3 分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經(jīng)中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

7、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

8、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11、工作結(jié)束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

12、每臺機床上均應裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓(36V 以下)。

銑床安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。戴好防護鏡：以防鐵屑飛濺傷眼，并在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

2、工件裝夾前，應擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。

3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應打開，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。

4、刀具裝卸時，應保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護鏡。工作臺不準堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

5、安裝銑刀前應檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應牢固。

6、工作時應先用手進給，然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。

7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調(diào)整工件。

8、主軸停止前，須先停止進刀。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。

9、發(fā)現(xiàn)機床有故障，應立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工修理。工作完畢應做好清理工作，并關(guān)閉電源。

天車安全操作規(guī)程

1、開車前應認真檢查設(shè)備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關(guān)等元件、附件失靈，嚴禁吊運。

2、工件停歇時，不得將吊物懸在空中，運行中，對行進路上的人員，應提示警告，嚴禁吊物在人頭頂越過，吊運物件離地面不得過高。

3、重噸位物件起吊時，應在離開地面200~300MM高度進行試吊檢查，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，索具完整后升高，緩緩運行。

4、運行中發(fā)生突然停電，必須將控制手柄關(guān)閉。起吊件未放下索具脫鉤，操作者不準離開。

5、工作完畢，天車應停放在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄關(guān)閉。

6、遇到下列情況之一不吊：

（1）超過規(guī)定負荷不吊。

（2）吊繩和附件捆縛不牢，物件不平衡，不符合安全規(guī)定不吊。

（3）歪拉斜掛不吊。

（4）工件上站人或工件上浮放有活動物的不吊。

（5）易燃、易爆、有毒物體和帶電物不吊。

（6）埋在地下的物件不吊。

空氣壓縮機安全操作規(guī)與維護保養(yǎng)

1、起動前的準備

準備必要的測試議表。

按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)注入潤滑油，每次開機前要檢查潤滑油。

檢查電路應正常，接頭應良好，電磁閥應動作。

檢查各連接部位及地腳螺栓應緊固。

用手（或盤車工具）轉(zhuǎn)動尺輪2~3轉(zhuǎn)，以檢視運轉(zhuǎn)部件的運動情況是否正常。

關(guān)閉減荷閥，使空壓機處于空負荷狀態(tài)。（空壓機關(guān)閉前，先關(guān)閉減荷閥，再關(guān)閉空壓機開關(guān)）

2、運轉(zhuǎn)時注意事項及要求

空壓機經(jīng)裝配、安裝后，確認符合要求，即可進行試車。試車可分為空車試運轉(zhuǎn)、負荷試運轉(zhuǎn)兩個步驟進行。

空車試運轉(zhuǎn)是考察其裝配質(zhì)量及跑合情況，及時發(fā)現(xiàn)與消除裝配中存在的缺陷，為負荷試運轉(zhuǎn)作準備。

空車試運轉(zhuǎn)前，應使空壓機斷續(xù)起動二至三次，以檢視空壓機之轉(zhuǎn)動情況是否正常。

空車試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間為1至2h。在此期間應檢查各運動部位的溫度、潤滑情況、曲軸箱內(nèi)的油溫是否有震動和敲擊聲、各摩擦部位情況緊固件是否牢固等。若無異常情況，即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。

空壓機的負荷試原轉(zhuǎn)分為三個階段，采取逐步升壓的方式進行：

第一階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3Mpa時運轉(zhuǎn)30min。

第二階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5Mpa時運轉(zhuǎn)30min。

第三階段：將二級排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7Mpa時運轉(zhuǎn)2~4h。

每次升壓運轉(zhuǎn)過程中，必須檢視以下內(nèi)容：

各級進、排氣閥的工作情況。

各結(jié)合處的氣密情況。

各級進、排氣的溫度、壓力。

電動機的工作情況或傳動裝置的工作情況。

空壓機因故障停車時，立即切斷電源。臨時停車時，先將減荷閥關(guān)閉，通過手動停車。由于一般檢修或更換易損件，在開車前須盤車數(shù)轉(zhuǎn)后，方可開車。

若系更換零件、部件或經(jīng)大、中修后的空壓機，應經(jīng)試車（按

（二）3~6項規(guī)定）后方可進行正式運轉(zhuǎn)。

空壓機長時間停車時，應作防銹處理。

經(jīng)負荷運轉(zhuǎn)后，檢視潤滑油情況，宜更換一次曲軸箱內(nèi)的潤滑油。

3、一般的維護保養(yǎng)

空壓機正常運轉(zhuǎn)期間，操作人員應經(jīng)常注意其運轉(zhuǎn)情況是否正常，若有異常情況，應查明原因并消除之。

空壓機在正常運轉(zhuǎn)期間，每班應作操作記錄，一般可兩小時記載依次各級進、排氣溫度、壓力、潤滑油溫度等，以考察其運轉(zhuǎn)情況，同時有關(guān)易損件的更換、檢修，以及所發(fā)生故障、原因等，均應作記載。

空壓機各連接處不得有漏氣、漏油以及松動現(xiàn)象。

新空壓機，經(jīng)運轉(zhuǎn)100h左右，需要更換一次潤滑油，以些應視潤滑油的清潔情況，2~3個月再更換。

每班應放出冷卻器、油水分離器、儲氣罐中的深沉物1至2次。并檢查地腳螺栓的緊固情況。每月檢查1至2次進、排氣閥的情況。檢視閥片、彈簧、螺栓、逆止閥等是否有損壞。同時檢查連桿大頭擊油針及螺母，不得松動。

每季清洗一至兩次空氣濾清器，連桿大頭瓦及小頭襯套。

每半年檢查一次氣缸、活塞、、活塞環(huán)等磨損情況，并校驗壓力表、安全閥。

每年檢修一次空壓機，清洗冷卻器，測量各摩擦部位的磨損情況作以記載。

4、空壓機由專人使用與維護保養(yǎng)，嚴禁其他人員操作。

第二篇：工裝模具管理規(guī)定

設(shè) 備 部 文 件

工裝模具管理規(guī)定

文件編號：

（第一版）

編 制：

審 核：

批 準：

山 東 宏 宇 橡 膠 有 限 公 司

設(shè) 備 部 文 件 目的

保證工裝、模具設(shè)計、加工、驗證、使用、維修、保養(yǎng)和報廢全過程按規(guī)定的方法和程序在受控狀態(tài)下進行。2 適用范圍

本程序以滿足生產(chǎn)所需的工裝模具的申請、購買、入庫，修理及保管、廢棄等活動為主要對象。工裝及模具的管理及顧客模具的管理。3 定義

3.1工裝模具是指不屬于生產(chǎn)設(shè)備本體，而是本體附屬的設(shè)備輔助部件和為其他確保生產(chǎn)順利進行所使用的輔助部件。3.2模具：指硫化模具； 3.3機頭：指成型機頭； 3.4工裝：

3.4.1 成型工裝： 成型鼓，成型鼓片, 成型扣圈盤，推進罩及抓手，成型膠囊夾具等。3.4.2 壓出，裁斷工裝：口型板及各類擠出口型等。

3.4.3輔助工裝（搬運臺車等）：工字輪、百葉車、膠料桌、胎坯存放車、小料存放車、鋼絲圈存放車、胎坯運輸車、硫化膠囊（易損工裝）等； 4 職責

4.1各部門職責：

4.1.1生產(chǎn)部是模具工裝計劃管理的牽頭部門，負責對公司硫化模具、工裝器具、成型鼓等的加工計劃進行控制管理。

4.1.2銷售部要根據(jù)供貨量和市場發(fā)展趨勢，以書面形式提出增加模具計劃。4.1.3技術(shù)部負責按計劃要求提供加工模具、工裝的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)及驗收。4.1.4設(shè)備部負責按計劃要求選定加工廠家，進行加工制造、跟蹤和驗收。4.1.5生產(chǎn)車間負責按要求使用和管理，組織工裝、模具的驗收。5 實施方法 5.1計劃管理 5.1.1模具的計劃

5.1.1.1模具的范圍主要是載重輪胎硫化模具。

5.1.1.2當現(xiàn)有模具不能滿足市場需求及開發(fā)新產(chǎn)品時，銷售部要根據(jù)供貨量和市場發(fā)展趨勢，以書面形式提出增加模具計劃，經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、品保部、生產(chǎn)經(jīng)理簽字后，提交總經(jīng)理審批。計劃內(nèi)容應包括規(guī)格、花紋、層級、加工數(shù)量、商標及花紋代號等。5.1.1.3總經(jīng)理批準后，銷售部根據(jù)加工需求下達模具加工計劃單，模具加工計劃單一式四份，生產(chǎn)部、技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)車間各一份。

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設(shè) 備 部 文 件

5.1.2工裝、機頭的計劃

5.1.2.1工裝計劃由車間根據(jù)實際使用情況申報，生產(chǎn)部與設(shè)備部綜合平衡，經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理批準后，報總經(jīng)理審批確定加工。

5.1.2.2機頭的計劃，由銷售部或生產(chǎn)部根據(jù)實際的生產(chǎn)情況申報，經(jīng)技術(shù)部、設(shè)備部、生產(chǎn)經(jīng)理批準后，報總經(jīng)理審批確定加工。

5.2設(shè)計、加工管理 5.2.1設(shè)計

5.2.1.1模具的設(shè)計：

5.2.1.1.1技術(shù)部按計劃要求提供加工模具的相關(guān)資料和技術(shù)參數(shù)或按設(shè)計作業(yè)指導書要求進行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計，及時將書面圖紙經(jīng)技術(shù)部負責人簽字后移交設(shè)備部，此圖紙要分別編號歸類存放，以便備查。

5.2.1.1.2設(shè)備部對需要加工的模具編號進行設(shè)計，并及時提供相關(guān)的加工圖紙。

5.2.1.1.3車間根據(jù)生產(chǎn)部的加工計劃單，需要提供模具或相關(guān)附件的，要在接到加工計劃單后3個工作日提供加工模具的編號，對正在應用于生產(chǎn)的，車間要與生產(chǎn)部做好溝通，對確實不能外出加工的，由生產(chǎn)部與銷售部協(xié)調(diào)，確定停產(chǎn)計劃。5.2.1.1.4編號規(guī)則：

** ** ** *** K 加工單位代號 年份代號 月份代號 順序號 客戶模具代號 5.2.1.2工裝的設(shè)計：

由車間設(shè)備管理員設(shè)計圖紙，對無能力自己設(shè)計的工裝圖紙可以協(xié)調(diào)技術(shù)部或設(shè)備部協(xié)助設(shè)計；設(shè)計圖紙要分類分別編號，交由設(shè)備部檔案管理員存檔。5.2.1.3機頭的設(shè)計：

同模具的設(shè)計，見5.2.1.1。5.2.2加工

5.2.2.1模具的加工：

5.2.2.1.1設(shè)備部接到模具加工計劃單后，及時組織招投標并簽訂加工合同，及時確定質(zhì)優(yōu)價廉的加工單位。

5.2.2.1.1設(shè)備部取得相關(guān)資料后立即按計劃要求將圖紙發(fā)放到各加工單位，如果批量大，可在保證質(zhì)量的前提下選擇2-3個廠家同時加工，以保證交貨期。

5.2.2.1.2需要我公司提供模具或相關(guān)附件的，設(shè)備部根據(jù)車間的反饋信息，及時通知加工單位進行運輸。

5.2.2.1.3在加工中，設(shè)備部要經(jīng)常了解加工進度，及時與各單位溝通以保證交貨期。5.2.2.1.4模具加工完成后，需要到加工各單位驗收的，由設(shè)備部請示各相關(guān)領(lǐng)導，批準后技術(shù)部與設(shè)備部相關(guān)人員到模具加工單位進行驗收；不需要到加工單位驗收或驗收合格后，由加工各單位負責送貨，設(shè)備部收到模具后，通知車間做好卸車的相關(guān)工作。5.2.2.2工裝的加工：

5.2.2.2.1對于車間能夠自己制作的工裝，由本車間保全班進行制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.2車間自己不能制作的工裝，由公司制修車間制作，圖紙車間提供。5.2.2.2.3本公司不能制作的工裝，由設(shè)備部或采購進行采購，圖紙由車間提供。5.2.3機頭的加工

同模具的加工，同5.2.2.1。5.3驗收

5.3.1模具的驗收-在加工單位：

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設(shè) 備 部 文 件

5.3.1.1新開發(fā)的模具，無論加工數(shù)量多少，原則上都需要到加工單位進行驗收；其他加工，里程在100公里以內(nèi)的，無論數(shù)量多少，到加工單位驗收，加工數(shù)量在5付以上，而且里程在100-500Km以內(nèi)的到加工單位驗收，加工數(shù)量超過15付，無論里程多少，都到加工單位進行驗收。

5.3.1.2由設(shè)備部組織，技術(shù)部與設(shè)備部共同到加工單位進行模具的驗收工作，驗收完成后，對驗收合格的模具，填寫《全鋼硫化模具加工驗收記錄表》，回公司后不再進行外觀性的復檢，可直接進行試生產(chǎn)；對于發(fā)現(xiàn)有異議或不合格需要維修的，回公司后要重新按照標準進行驗收。

5.3.2模具的驗收-在公司內(nèi): 5.3.2.1由全鋼車間模具管理員組織，全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間共同對模具的外觀、商標、花紋等的數(shù)量與內(nèi)容跟圖紙進行對比驗收，此作為模具的初驗。

5.3.2.2對于初驗合格的模具，開具《全鋼硫化模具加工驗收記錄表》，一式四份，交全鋼技術(shù)部、全鋼設(shè)備部、全鋼計調(diào)部、使用全鋼車間各一份，全鋼技術(shù)部與全鋼生產(chǎn)部根據(jù)驗收結(jié)果制定試制計劃。

5.3.2.3對初驗不合格的，要求廠家限期整改，整改后進行復驗，復驗合格后開據(jù)合格驗收單，按第2款執(zhí)行。

5.3.2.4產(chǎn)品試制后，由全鋼車間與質(zhì)檢處做好首件產(chǎn)品的驗收并填寫《硫化機模具調(diào)整首件確認單》。

5.3.3客戶模具的驗收：

5.3.3.1顧客模具的接收管理。

顧客提供模具的方式，由經(jīng)營部給生產(chǎn)部提供《資產(chǎn)交接單》，經(jīng)生產(chǎn)部全鋼計調(diào)處、全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部與生產(chǎn)全鋼車間共同確認后接收，同時，由與顧客發(fā)生業(yè)務的部門提供顧客的模具驗收標準和產(chǎn)品合格標準。

5.3.3.2顧客的模具需要我公司代為到模具廠家驗收的，由與顧客發(fā)生業(yè)務的部門提出書面申請，經(jīng)全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部負責人批準后報全鋼生產(chǎn)經(jīng)理審批，全鋼技術(shù)部與全鋼設(shè)備部安排專人到相關(guān)公司按照客戶的標準進行驗收。

5.3.3.3顧客的模具在進廠后，與顧客發(fā)生業(yè)務的部門，一周內(nèi)提供客戶模具的驗收標準，驗收按照第（二）款的標準執(zhí)行，對驗收不合格的模具由全鋼生產(chǎn)部及時將信息反饋到與顧客發(fā)生業(yè)務的部門。

5.3.4工裝、機頭的驗收：

工裝、機頭的驗收由各全鋼車間設(shè)備管理員組織，全鋼設(shè)備部、全鋼技術(shù)部相關(guān)技術(shù)員與全鋼車間共同驗收、并填寫《工裝、機頭驗收單》。

顧客的工裝、機頭的接收與驗收同5.3.3.5.4使用管理

5.4.1存放管理 5.4.1.1模具的存放

5.4.1.1.1將模具的存放區(qū)域進行分類，并做好相關(guān)的狀態(tài)標識，包括完好存放區(qū)、組裝區(qū)，待檢區(qū)、待修區(qū)等的標識；按照組成模具的不同附件進行分類，并做好標識，包括側(cè)板、花紋塊、向心機構(gòu)、鋼圈、卡盤等。

5.4.1.1.2不得踐踏?？?、側(cè)板、鋼圈、活字塊、花紋塊等相關(guān)附件，以免造成損傷，影響輪胎外觀質(zhì)量。

5.4.1.1.3側(cè)板在組裝翻轉(zhuǎn)過程中要在底部墊有廢舊傳送帶或木板，不允許直接在地面上進行翻轉(zhuǎn)操作。

5.4.1.1.4花紋塊在組裝、搬運與存放過程中要輕拿輕放，不允許出現(xiàn)歪倒傾斜現(xiàn)象。5.4.1.1.5客戶模具存放要求單獨分類存放并做好狀態(tài)標識。

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設(shè) 備 部 文 件

5.4.1.2機頭/工裝的存放

5.4.1.2.1機頭/工裝的存放按照型號的不同進行分類存放，并做好狀態(tài)標識，包括完好、待修等相關(guān)的信息標識。

5.4.2使用管理

5.4.2.1模具的使用管理

5.4.2.1.1對調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格時，新更換模具或新加工模具第一次使用時，使用前必須由使用全鋼車間工藝技術(shù)員、模具管理員、值班長、操作工按生產(chǎn)產(chǎn)品標準及標識進行檢查，確保無誤時裝胚生產(chǎn)，出胎要按質(zhì)量標準進行外觀檢查。進行首件控制，發(fā)生問題立即處理，避免發(fā)生質(zhì)量事故，模具驗收表要與《硫化機模具調(diào)整首件確認單》保持可追溯性，以便備查。

5.4.2.1.2使用中的模具，應保證花紋清楚，各部分尺寸符合國家標準。并按規(guī)定時間進行清理（排氣孔堵塞要立即清理），以保證成品外觀合格。

5.4.2.1.3模具使用的定位裝置不能出現(xiàn)缺少和不用現(xiàn)象，如果缺少或丟失應及時加工補好。

5.4.2.1.4在使用中出現(xiàn)的模具污染現(xiàn)象，全鋼車間按照要求進行鋼砂清洗，如果需要外協(xié)清洗時填寫外修模具清洗申請表，經(jīng)全鋼計調(diào)處、全鋼設(shè)備處、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)部經(jīng)理批準后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計調(diào)處、全鋼設(shè)備處、全鋼車間各一份；全鋼設(shè)備處根據(jù)申請單的需用時間協(xié)調(diào)人員進行清洗，清洗完成全鋼車間要填寫模具清洗臺帳。

5.4.2.1.5在使用中需要模具噴涂的，全鋼車間按照要求填寫模具噴涂申請表，經(jīng)全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、質(zhì)保部以及全鋼生產(chǎn)經(jīng)理批準后執(zhí)行；審批單一式三份，全鋼計調(diào)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間各一份；質(zhì)保部根據(jù)申請單的需用時間協(xié)調(diào)人員進行噴涂，噴涂完成全鋼車間要填寫模具噴涂臺帳。

5.4.2.1.6模具（包括客戶模具）在使用中發(fā)生損傷或因長時間的使用造成產(chǎn)品的等級下降等的問題時，由全鋼車間利用工作協(xié)調(diào)單的方式及時通知全鋼生產(chǎn)部，由全鋼生產(chǎn)部及時通知相關(guān)的部門。

5.4.2.1.7模具清洗周期：

①蒸鍋式模具在連續(xù)使用600-800次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

②熱板式模具在連續(xù)使用950-1100次，根據(jù)污染程度的不同酌情做好模具的清洗工作，清洗方式包括鋼砂清洗與干冰清洗。

③其他的模具清洗根據(jù)質(zhì)檢處的檢驗報告中發(fā)現(xiàn)的污染模具的數(shù)量進行清洗。

5.4.2.1.8模具的周期校驗工作要與設(shè)備的校驗同時進行，一并在設(shè)備校驗表中填寫校驗記錄。

5.4.2.1.9工裝的保養(yǎng)與維修職責有工裝使用單位負責。5.4.2.3工裝的使用管理

5.4.2.3.1成型膠囊的使用次數(shù)（包括自制膠囊）為1700-2000次。5.4.2.3.2硫化膠囊的使用次數(shù)為380-450次。

5.4.2.3.3在使用中要隨時注意膠囊的老化程度，避免因膠囊問題造成產(chǎn)品不合格。5.4.2.4機頭及工裝的使用管理

5.4.2.1.1使用單位要定期對使用中的機頭、工裝進行檢查，保證使用中的機頭、工裝 螺絲緊固可靠，不得有緊固件脫落現(xiàn)象。5.4.3臺帳管理

5.4.3.1模具臺帳的管理

全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間要分別建立模具臺賬，對新增或報廢的模具要按時登記或標注。全鋼設(shè)備部、全鋼生產(chǎn)部每季度與全鋼車間對賬一次，保證數(shù)據(jù)準確。

5.4.3.2工裝、機頭臺帳的管理

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設(shè) 備 部 文 件

工裝、機頭臺帳由全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、全鋼設(shè)備部分別建立臺帳，每年的6月與12月各對賬一次，以保證臺帳準確。5.5工裝、機頭、模具的報廢管理 5.5.1模具報廢條件

5.5.1.1硫化模具因該規(guī)格產(chǎn)品已淘汰可報廢。5.5.1.2硫化模具發(fā)生嚴重損壞不可修復可報廢。

5.5.1.3硫化模具達不到工藝要求標準不能修復可報廢。5.5.2工裝的報廢條件

5.5.2.1工裝出現(xiàn)損壞不能修復可報廢。5.5.2.2工裝已經(jīng)淘汰，無利用價值可報廢。5.5.3報廢程序

5.5.3.1工裝、機頭、模具報廢由使用全鋼車間填寫報廢申請單，由全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部聯(lián)合鑒定后簽署報廢意見，報全鋼生產(chǎn)經(jīng)理、全鋼質(zhì)保部、公司總經(jīng)理批準后，方可報廢（易損工裝的報廢不執(zhí)行此程序）。

5.5.3.2報廢單一式六份，全鋼技術(shù)部、質(zhì)檢部、全鋼設(shè)備部、全鋼車間、全鋼生產(chǎn)部、銷售部、財務部各一份，報廢工裝、模具、機頭要在臺賬上注明“報廢”。

5.5.3.3使用全鋼車間用氣焊將報廢工裝、模具、機頭花紋、商標破壞后做好定置標識待處理。6 相關(guān)文件

6.1《采購控制程序》 7 相關(guān)記錄

7.1 模具臺賬 11-34 7.2 硫化模具加工驗收記錄表11-27 7.3 模具工裝加工通知單11-28 7.4 模具、機頭、工裝報廢處理表11-17 7.5 硫化機模具首件更換調(diào)整確認單16-28 7.6 外協(xié)維修申請單11-29 7.7 模具清洗/噴涂申請單11-30 7.8 模具清洗/噴涂臺帳11-31 7.9 資產(chǎn)交接單 7.10工裝、機頭驗收單

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第三篇：工裝模具管理

工裝、模具管理與制造程序

1.目的：

對工裝、模具整個壽命周期進行管理，確保滿足生產(chǎn)需要。

2.適用范圍：

本程序適用于本公司對工裝、模具整個壽命周期的管理。

3.職責：

3.1總工程師負責工裝、模具的采購工作，及工裝、模具的制造管

理。

3.2自制的工裝、模具，由技術(shù)部負責設(shè)計。工裝、模具主管部門負責制作。

3.3生產(chǎn)部是工裝、模具主管部門，負責生產(chǎn)工裝、模具的維護、維修、保養(yǎng)、貯存及日常管理工作。

3.3 公司決策層負責工裝、模具壽命周期的管理工作的具體領(lǐng)導及重大問題的處理及決策。

4工作程序：

4.1工裝、模具的采購：

4.1.1購置申請：

a、新開發(fā)工裝、模具由技術(shù)部工程師提交購置申請，報總經(jīng)理批準。

b、復制工裝、模具由工裝、模具的使用部門或主管部門根據(jù)生產(chǎn)情況及新產(chǎn)品開發(fā)提出工裝、模具購置申請，報公司決策層批 1

準后由總工程師負責采購。

4.1.2工裝、模具廠家選定：

a、總工程師負責工裝、模具制造廠家的選擇（具體參照《供方

選擇和評價控制程序》執(zhí)行），由質(zhì)量部負責組織相關(guān)人員對工裝、模具制造廠家的質(zhì)量保證能力進行評定，評定合格后交管理者代表批準，工藝裝備工程師將該制造廠家列入《合格工裝、模具制造廠家名單》。

b、總工程師從工裝、模具制作的技術(shù)、質(zhì)量及價格等方面綜合考慮選定制造廠家（若顧客提供了經(jīng)批準的工裝、模具制造廠家名單，則從顧客提供名單中選擇），并形成報告，說明選擇的理由，由總經(jīng)理批準。

4.1.3購置：審批通過后，由總工程師組織與工裝、模具制造廠家

商定技術(shù)協(xié)議及商務合同，以上協(xié)議及合同經(jīng)總經(jīng)理批準后，由財務部按合同支付貨款。

4.1.4外購工裝、模具的驗收：工裝模具的驗收包括新模具制造及

模具大修（換芯、整套換葉片）工裝、模具制造廠家制作完成后，由技術(shù)部工藝裝備工程師將制作廠家提供的樣件，按圖紙、工藝要求送生產(chǎn)現(xiàn)場進行試加工，并跟蹤全過程，及時發(fā)現(xiàn)問題，做好記錄。待樣件加工完畢后，交質(zhì)量部對工件進行全面檢驗，并填寫檢驗報告報總工程師審批，由總工程師與總經(jīng)理協(xié)商后，提出模具修改方案，由總工程師將模具檢驗結(jié)果及修改方案傳遞給模具制造廠家。模具制造廠家

按方案修改模具后，再次送不少于20件的合格樣品，由技術(shù)部負責送生產(chǎn)現(xiàn)場再次加工成合格品，由質(zhì)檢部對照修改方案驗證。其一，新模具送客戶驗證；其二，重制模具，本公司驗證。

4.1.5試生產(chǎn)及交付：

客戶驗證（或本公司驗證）合格后，由總工程師與總經(jīng)理批準，技術(shù)部填寫模具驗證合格報告，通知生產(chǎn)部。模具制造廠家需小批試制，驗證模具的可靠性及合格率，由壓鑄車間工程師現(xiàn)場驗收，并填寫《工裝、模具驗收單》，雙方簽字后接收。模具制造廠家將《模具驗收單》與發(fā)票一起交我公司結(jié)算。

4.2自制工裝模具的驗收：

公司自制的工裝、模具，由工裝、模具的使用部門或新產(chǎn)品項目小組提出制作申請，經(jīng)總工程師批準后，由技術(shù)部工藝裝備工程師設(shè)計，由生產(chǎn)部負責采購制作材料。制作材料進廠后，工裝、模具主管部門根據(jù)設(shè)計圖紙負責制作。制作完成后，交使用部門。使用部門在生產(chǎn)現(xiàn)場對工裝、模具進行使用并試加工產(chǎn)品，技術(shù)部人員進行跟蹤，質(zhì)量部對加工工件進行全面驗證合格后，使用部門方可使用。

4.3工裝、模具的正式投產(chǎn)

4.3.1工裝、模具的日常點檢、維護與保養(yǎng)：生產(chǎn)車間負責日常點

檢，由操作者進行；工裝、模具管理部門負責組織進行定

期檢修。

4.3.2工裝、模具維修：工裝、模具在使用過程中發(fā)生異常，由

操作者通知當班班長，班長填寫《工裝、模具維修通知單》，交工裝、模具維修車間，維修車間主任根據(jù)維修內(nèi)容安排維修人員進行維修。維修工作完畢確認合格后，由使用部門進行試加工，將工件送質(zhì)量部進行全面驗證，確認合格后方可投入使用，但短期內(nèi)應加大送檢頻次。

4.3.3對于需要由模具制造廠維修的模具，按照4.3.2的程序，由

壓鑄車間工程師在《工裝、模具維修通知單》上詳細填寫維修內(nèi)容、更換配件項目，通知單要求一式兩份，一份連同模具一起送模具制造廠，模具制造廠根據(jù)《工裝、模具維修通知單》上的內(nèi)容維修，若為收費項目，則發(fā)票與《工裝、模具維修通知單》一同送達本公司。另一份由壓鑄車間記入模具臺賬。

4.3.4工裝模具的標示：

對本公司所有的模具，各使用單位必須做好標示，并建立

臺賬，標示內(nèi)容包括模具型號、制造廠家及日期、容杯直徑、厚度、適用設(shè)備等主要參數(shù)，在使用過程中，使用單位必須隨時跟蹤模具使用情況并在模具臺賬上記錄模具使用壽命。

4.4工裝、模具的報廢：由工裝、模具主管部門根據(jù)生產(chǎn)模次和

工裝、模具實際使用情況提出申請，經(jīng)技術(shù)部、質(zhì)量部批

準，報公司決策層批準后由工裝、模具主管部門辦理工裝、模具的報廢。

4.5顧客提供的工裝、模具的管理參照《顧客財產(chǎn)控制程序》執(zhí)

行。

5報告和記錄

6編制：

QR090302《工裝、模具驗收單》 QR090304《工裝、模具維修通知單》 本規(guī)定自發(fā)布之日起執(zhí)行，由技術(shù)部負責解釋和管理。審核：批準：

第四篇：工裝模具管理崗位職責

工裝模具管理崗位職責：

1、負責相關(guān)物品申請和入庫：工裝、模具、檢具等履歷卡賬目清晰，保管妥善、整潔整齊；

2、負責工裝模具室相關(guān)物品登記：借出物品做好登記，物品歸還時，檢查物品完好狀態(tài)，做好日常清潔和保養(yǎng)后，登記銷賬；如有異常情況，需報告工段長及部門經(jīng)理；

3、工裝、模具、檢具或其他生產(chǎn)物資發(fā)生損壞、報廢、數(shù)量不足等

情況時，及時辦理相關(guān)手續(xù)，協(xié)助維修、報廢及申請；

4、配合班組提前為開班生產(chǎn)做好相關(guān)準備工作；

5、做好班組/工段的工藝文件（圖紙、彩圖等資料）的保管：做好日

常借還登記，發(fā)現(xiàn)破損或遺失，立即上報申請換發(fā)或補發(fā)；

6、遵守工裝室管理的規(guī)定，負責工裝模具室的5S工作：工裝、模

具、檢具及量具等擺放有序、標識清晰；

7、配合做好計量器具、檢具等的檢定工作：提前做好檢定物品清單、維護保養(yǎng)清單等，檢定完畢驗收后入賬入庫；

8、至少每半年大盤點一次，提交盤點情況報表，對帳、卡、物不一

致的情況寫出說明；

9、人手緊張或工作需要時，協(xié)助領(lǐng)料開單；

10、負責完成本部門領(lǐng)導臨時布置的任務。

第五篇：工裝管理規(guī)定

《工裝管理制度》

第一章

總 則

第一條 為樹立和保持會所良好的社會形象，進一步規(guī)范化管理，對員工按照統(tǒng)一的著裝準

則特制訂本制度。

第二條 適合范圍：本制度適用于琉璃時光會所員工。第三條 權(quán)責范圍：各會所營運負責人。

第二章

工裝的管理

第一條 新員工工裝的發(fā)放

1、新員工入職前由公司人力資源部負責發(fā)放新員工的工裝、工鞋、頭飾、工牌、考勤卡、工具等入職所需物品，新員工在公司辦理完入職手續(xù)后，公司人力資源部通知各會所營運負責人新員工報道的日期后，方可到會所報到。

2、換季工裝的申請、發(fā)放

員工換季需要更換工裝時，由會所營運負責人，統(tǒng)計出員工需要的工裝數(shù)量，并向公司營運部進行申請，統(tǒng)一日期進行發(fā)放當季工裝；（夏季5月15日、冬季10月15日）統(tǒng)一日期進行回收工裝 員工在領(lǐng)取新版工裝后，需要將舊版工裝于三日后清洗干凈統(tǒng)一交還給會所營運負責人。

第二條

崗位著裝要求

1、公司將員工崗位及工作需要按規(guī)定發(fā)給員工工裝。

2、前臺及行政人員：

冬裝：黑色套裝、黑色皮鞋、黑色頭花；

夏裝：黑色襯衫、黑色裙子、黑色皮鞋、肉色絲襪、黑色頭花。

3、美療部人員：

冬裝：咖色長袖上衣、咖色長褲、黑色鞋子、白色棉襪、黑色頭花；

夏裝：咖色長袖上衣、咖色長褲、黑色短袖T恤、黑色鞋子、白色棉襪、黑色頭花。

4、保潔員：

冬裝：咖色長袖上衣、咖色長褲； 夏裝：咖色長袖上衣、咖色長褲。

第三條

工裝的保管方法

員工需自覺保管好工裝，工裝應定時清洗，保持整潔，清洗干凈后必須熨燙平整，防止變皺、變形；

員工在職時，如因使用時間長（二年以上）而導致工裝損壞，本人申請，會所營運負責人確認后，方可以舊換新，無需費用；

如有遺失或故意損壞（包括有明顯污漬、脫色、紐扣不全），應向會所營運負責人報告，向公司庫管員說明原因，由公司庫管員補發(fā)工裝，費用由個人承擔，具體費用如見第四條。

員工離職時需到公司人力資源部辦理離職手續(xù)，并繳還工裝檢查后，存入庫房。

第四條

遺失、損壞工裝的賠償及購買

1、工裝遺失、購買

（1）如員工需要購買全新工裝，費用按工本費計算。

（2）如員工購買公司庫存的舊工裝，費用按工本費的一半計算。

2、工裝損壞、賠償

工裝繳還時應清洗干凈，由公司人力資源部人員必須檢查完好無損、熨燙平整、扣子齊全，方可存入庫房，如出現(xiàn)下列情況按制度執(zhí)行：（1）掉一個鈕扣、拉鎖損壞----扣5元；（2）一個明顯污點---扣30元；（3）一個部位脫線---扣50元；（4）有異味、染色----扣15元；（5）工裝不平整---扣15元；（6）衣服變形---扣50元。

第三章

儀容儀表的要求

一

化妝

所有員工上班均需化妝，睫毛、眼線、眼影可三選二，口紅明顯、鮮艷，妝面干凈。未達標準扣1分/項 二

發(fā)型

頭發(fā)不得染明顯的顏色、不得挑染，短發(fā)（肩膀以上）者不得剪過于夸張、或死板的發(fā)型，且必須要有一定發(fā)型，定期修剪，不得凌亂；

長發(fā)（到肩膀）者必須扎起，涂抹嗜喱水使頭發(fā)光滑、并領(lǐng)取頭花佩帶在指定位置，耳后短發(fā)及劉海必須用黑色鋼夾固定，不得帶有花樣的發(fā)夾；

頭花如有遺失或故意損壞（包括裝飾脫落、松緊帶變松）應向有關(guān)部門報告補發(fā)，每個扣繳成本費20元（含車費）；

如因使用時間長（12個月以上）而導致?lián)p壞者可以以舊換新，無需費用。

三

工裝

員工在上班期間須著工裝，工裝必須洗滌干凈、熨燙平整，扣子應齊全； 內(nèi)衣不得露出衣外，必須按公司統(tǒng)一標準穿著；

工裝應當愛惜，如有遺失或故意損壞（包括有明顯污漬、脫色、紐扣不全），應向有關(guān)部門及時報告補發(fā)，費用個人承擔；

如因使用時間長（2年以上）而導致?lián)p壞者可以以舊換新，無需費用。四

工牌

員工上班必須佩帶工牌，工牌必須平整的佩帶在指定位置，不得用其它物品遮蓋否則視為未佩帶工牌，工牌如有遺失或故意損壞，應向有關(guān)部門報告補發(fā)，費用個人承擔20元/個。五

襪子

前臺及行政人員--著裙裝時必須穿長筒、肉色絲襪； 著褲裝時必須穿肉色絲襪；

絲襪不得破損、縫補、抽絲或太松；

美療部人員及保潔員--白色棉襪、無修飾（腳面、襪腰）。

六

工鞋

員工必須著指定的工鞋（前臺及行政人員為黑色軟底高跟皮鞋，美療部人員為黑色布鞋）；

如是統(tǒng)一購買的則不得改穿其它款式的鞋子； 鞋面、鞋跟、鞋底必須干凈，不得有明顯污漬；

公司每年補助員工每人二十元，每半年更換一次，工作未滿兩年以上者將自行承擔當年費用。七

雙手

手是我們的第二張臉，所有員工的雙手、指甲必須干凈，美療師、美療助理不得留指甲，要定期修剪老化角質(zhì)；

前臺員工指甲長了的長度不得超過3毫米，做假甲的長度也應適當（5毫米以內(nèi)），指甲應定期修剪，指甲油不得有明顯脫落的痕跡，做假甲的雙手甲型、圖案應協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，如操作失敗的指甲應立即祛除，假甲須按時修補，總之在客人面前的應該是一雙干凈、整潔、光滑、美麗的手。八

首飾

頭發(fā)上除頭花和黑色鋼夾外，不得佩戴其它物品，不得佩戴耳環(huán)，只可戴小耳釘（一耳一個），項鏈只能佩戴一條較細的黃白金項鏈、鏈墜（1平方厘米內(nèi)），不得佩戴紅繩的護身符、或其它款式裝飾品；

美療部員工不得戴戒指、手表、手鐲、手鏈類物品，操作客人時不可配戴任何首飾，前臺員工只能戴不夸張的首飾，結(jié)婚/訂婚戒指（鉆石0.3克拉以內(nèi)）、女款手表、手鏈或手串只能戴一條，其它一律不得佩戴； 所有員工不得戴腳鏈。

第四章

著裝規(guī)定

1、著工裝即代表本會所之精神，必須保持整潔。

2、為方便工作，工裝可以穿出會所以外，但同時應保持會所形象。（只的是工作時間工出，下班不可穿回家）

3、員工在上班時間內(nèi)，要注意儀容儀表大方、整潔、得體。

4、員工著裝、發(fā)型、化妝、首飾、鞋、襪等由各會所營運負責人負責每日檢查，違反者一律按以上規(guī)定以予扣分處理。