第一篇：公司外協(xié)加工管理辦法.

金萬通車輛有限公司管理制度

金萬通車輛有限公司外協(xié)加工管理辦法 1，目的。

1．l 使本公司外制開發(fā)及半成品、成品外協(xié)處理有所遵循。

1．2 對(duì)外協(xié)加工之供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供應(yīng)商。

1．3 保證供應(yīng)商具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品之品質(zhì)得到穩(wěn)定和發(fā)展提高。

1．4 使本公司外協(xié)作業(yè)達(dá)到提供適質(zhì)、適量的采購職能，確保公司外協(xié)產(chǎn)品均能符合要求條件。2．范圍。

2．1 用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。2．2 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時(shí)。

2．3 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)品質(zhì)較佳且價(jià)格較廉。

2．4 配合本公司銷售、生產(chǎn)上需要，需通過協(xié)作廠商完成新產(chǎn)品零配件的試作、量試及認(rèn)可后的大量外協(xié)制造等作業(yè)。

3．外協(xié)類別。外協(xié)依其加工性質(zhì)的不同區(qū)分為：

3．1 成品外協(xié)：系指由本公司提供材料或半成品供協(xié)作廠商制成成品，其外協(xié)加工后即可繳交物量部門當(dāng)作成品銷售或可直接由協(xié)作廠商交運(yùn)者。

3．2 半成品外協(xié)：系指由本公司提供材料、模具或半成品供協(xié)作廠商制造，其外協(xié)加工后尚需送回本公司再經(jīng)過加工始能完成成品者。

3．3 材料外協(xié)：產(chǎn)品制造所需經(jīng)過的某段加工過程必需的材料，由于本公司無此種設(shè)備（或設(shè)備不足）需要外協(xié)加工使其于公司內(nèi)能使用均屬之。4．商調(diào)查。

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4．1 為了解外協(xié)廠商的動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品品質(zhì)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)隨時(shí)凋查，凡欲與本公司建立外協(xié)關(guān)系而能符合條件者應(yīng)填具“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”以建立資料，作為日后選擇外協(xié)廠商的參考。

4．2 采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依據(jù)“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”每半年復(fù)查一次以了解廠商的動(dòng)態(tài)，同時(shí)依變動(dòng)情況，更正原有資料內(nèi)容。

4．3 于每批號(hào)結(jié)束后．將外協(xié)廠商試作、外協(xié)的實(shí)績(jī)轉(zhuǎn)記于“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”以供日后選擇廠商的參考。

5．選定方法及基準(zhǔn)。

5．1 審查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查。

5．1．1 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

5．1．2 申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由采購?fù)鈪f(xié)人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具“廠商資料調(diào)查表”。

5．1．3 實(shí)地調(diào)查時(shí)，由供應(yīng)商評(píng)估小組指定品管、工程、采購、生產(chǎn)等部門派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將凋查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。5．1．4 實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

5．2 審查基準(zhǔn)（選擇其中優(yōu)秀者作為適用的協(xié)作廠商）。5．2．1 品質(zhì)。

5．2．2 供應(yīng)能力。5．2．3 價(jià)格。

5．2．4 管理。

6．試用：當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬通車輛有限公司管理制度

6．1 試用合同：規(guī)定試用期為三個(gè)月，每個(gè)月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商。

6．2 試用考核：試用期間要對(duì)試用廠商進(jìn)行考核。

6．3 試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品進(jìn)來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

6．4 合格供應(yīng)商確定：試用考核期間的成績(jī)達(dá)70分以上者則為本公司的合格協(xié)作廠商。7．詢價(jià)。

7．1 提出“請(qǐng)購單（外協(xié)）”前，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依需要日期及協(xié)作廠商資料進(jìn)行詢價(jià)，詢價(jià)對(duì)象以3-5家為原則，并需提供估價(jià)單，其內(nèi)容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤(rùn)等資料，每家均填寫“外協(xié)零件模具估價(jià)表”及“估價(jià)分析表”。

7．2 采購?fù)鈪f(xié)人員審核估價(jià)明細(xì)表后循議價(jià)、比價(jià)方式（以確保品質(zhì)交貨期為前提），將詢價(jià)記錄填寫于“訂購單（外協(xié)）”內(nèi)呈主管核準(zhǔn)后，采購?fù)鈪f(xié)人員需將承制廠商、外協(xié)工資及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“采購（外協(xié)）進(jìn)度控制表”以控制外協(xié)產(chǎn)品的交貨期。

7．3 為配合工程設(shè)計(jì)部門之要求或生產(chǎn)部門的緊急需求，采購?fù)鈪f(xié)人員可參考以往之類似品的外協(xié)價(jià)格，免經(jīng)過議價(jià)、比價(jià)手續(xù)，直接指定信用可靠的廠商先行加工作業(yè)，但亦應(yīng)事后補(bǔ)辦“訂購單（外協(xié)）”及簽訂合同的手續(xù)。8．簽訂合同。

8．1 詢價(jià)完成后，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)于外協(xié)零配件交運(yùn)前與協(xié)作廠商簽訂“采購（外協(xié)）進(jìn)度控制表”一式二聯(lián)，一聯(lián)自存，一聯(lián)送協(xié)作廠商據(jù)此依進(jìn)度作業(yè)，同時(shí)訂立“模具委托開發(fā)制造合同書”。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬通車輛有限公司管理制度

8．2 “模具委托開發(fā)制造合同書”一式三份，由外協(xié)廠商核印后，送呈主管、經(jīng)理核準(zhǔn)核印后，一份送協(xié)作廠商，一份送會(huì)計(jì)部門，一份自存。

8．3 外協(xié)廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時(shí)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)立即設(shè)法改善依約追償，并即以簽呈，呈報(bào)主管簽，轉(zhuǎn)呈經(jīng)理核示處理，扣損失金額超過10000元以上時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示。

9．申請(qǐng)。

9．1 試作：請(qǐng)購人員根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員制作的“零件表”“設(shè)計(jì)圖紙”等工程技術(shù)資料，開立“請(qǐng)購單（外協(xié)）”一式四聯(lián)，呈物控經(jīng)理核準(zhǔn)后，第一聯(lián)送采購部門，第二聯(lián)自存，第三聯(lián)倉庫聯(lián)、第四聯(lián)會(huì)計(jì)聯(lián)，待試制品合格收料后，第四聯(lián)附發(fā)票、收料單送會(huì)計(jì)部門整理付款。9．2 量試。

9．2．1 采購人員于第一批小量試作品完成并送交工程設(shè)計(jì)人員經(jīng)確認(rèn)正常后（如需修改，則再通知外協(xié)廠商重新送樣，直至正常為止，即進(jìn)行第二階段的試量）

9．2．2 如于量試與試作過程中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員為求產(chǎn)品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員重新繪制零配件成品圖，惟需重新開發(fā)模具者，應(yīng)洽協(xié)廠商提供損失的費(fèi)用。

9．2．3 經(jīng)量試的樣品，經(jīng)工程設(shè)計(jì)人員認(rèn)可后，由采購人員主動(dòng)聯(lián)系生產(chǎn)部人員領(lǐng)取相關(guān)資料（產(chǎn)品零件表、零件圖、組合圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及用料清單、零件部品的流程及說明書、制程能力分析、產(chǎn)能設(shè)定資料、樣品及各項(xiàng)操作、品質(zhì)的基準(zhǔn)等），（若因業(yè)務(wù)需要，可由采購?fù)鈪f(xié)人員繼續(xù)量產(chǎn)的采購）應(yīng)立即由采購?fù)鈪f(xié)人員主動(dòng)召集此項(xiàng)檢查會(huì)，提出量試期間發(fā)生的各項(xiàng)修正與變化，詳細(xì)列入會(huì)議記錄。

批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬通車輛有限公司管理制度 10．外協(xié)。

10．1 負(fù)責(zé)部門：由采購?fù)鈪f(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

10．1．1 采購?fù)鈪f(xié)人員于接獲產(chǎn)銷部門通知生產(chǎn)后，即（按交貨期間）適當(dāng)安排各項(xiàng)外制零配件的交貨進(jìn)度，如價(jià)格與對(duì)象不變，請(qǐng)購部門不必再填“請(qǐng)購單

（外協(xié)）”，而直接以“訂購單、填寫、單價(jià)欄注明系外協(xié)單價(jià)接正常采購方式作業(yè)。好生管物控網(wǎng)

10．1．2 由本公司提供原物料者，由計(jì)劃部門提出申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由填寫“外協(xié)加工單”連同原料、半成品隨車交運(yùn)，“外協(xié)加工單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)自存，第二聯(lián)存會(huì)計(jì)，第三、四聯(lián)送廠商，第四聯(lián)由廠商簽回，待加工完成并檢驗(yàn)合格后，由倉庫部門填寫“進(jìn)料驗(yàn)收單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送自存，第二聯(lián)送物控、第三聯(lián)供應(yīng)商收回，第四聯(lián)送會(huì)計(jì)，待收到發(fā)票后，連第三、四聯(lián)整理付款。10．2 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時(shí)要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。10．2．1 工程圖紙。

10．2．2 工程程序圖。

10．2．3 操作標(biāo)準(zhǔn)。10．2．4 檢查標(biāo)準(zhǔn)。10．2．5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

10．2．6 材料的規(guī)格、數(shù)量。10．3 外協(xié)指導(dǎo)管理：

10．3．1 使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。10．3．2 協(xié)助其提高品質(zhì)。

10．3．3 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、品質(zhì)。10．3．4 指導(dǎo)教育與考核。

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10．4 外協(xié)核價(jià)：當(dāng)由本公司供料時(shí)：總價(jià)=單價(jià)×（1-報(bào)廢率）10．4．1 數(shù)量必須要經(jīng)倉庫人員驗(yàn)收。

10．4．2 報(bào)廢率（抽樣測(cè)量）或報(bào)廢數(shù)的資料由IQC部門提供。10．5 外協(xié)督促：按一般采購程序?qū)ν鈪f(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行跟催。11．品質(zhì)控制。

11．1 檢驗(yàn)依據(jù)：協(xié)外廠商就依據(jù)采購?fù)鈪f(xié)人員所提供的正式工程圖或樣品，連同零配件（以塑膠透明袋裝妥，并于袋上標(biāo)明：1．零配件名稱，2．?dāng)?shù)量，3．廠商）一并送交倉庫部門及采購?fù)鈪f(xié)人員登記，并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來驗(yàn)收。

11．2 試樣檢驗(yàn)：工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于接到采購?fù)鈪f(xié)人員所轉(zhuǎn)來的樣品后，應(yīng)依原工程圖的要求檢查其規(guī)格與物性，其處理方式如下：

11．2．1 檢驗(yàn)合格者：經(jīng)檢驗(yàn)合格者即填寫“檢驗(yàn)報(bào)告表”，并將零配件連同“檢查報(bào)告表”送倉庫部門辦理入庫收料，待通知試裝。

11．2．2 檢驗(yàn)不合格者：其檢驗(yàn)不合格的零配件，應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于“檢查報(bào)告表”內(nèi)注明不合格的原因，送回采購?fù)鈪f(xié)人員轉(zhuǎn)記于“采購（外協(xié)）進(jìn)度控制表”內(nèi)，繼續(xù)追蹤外協(xié)廠商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于檢驗(yàn)過程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更等事項(xiàng)，仍應(yīng)通過采購?fù)鈪f(xié)人員向協(xié)作廠聯(lián)系要求變更事宜。

11．3 外協(xié)品質(zhì)管理和定期考核：使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對(duì)其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對(duì)每個(gè)協(xié)作廠商，三個(gè)月中至少要做一次至二次以上的檢查，對(duì)試用的廠商，三個(gè)月 內(nèi)要做兩次檢查。12．不良抱怨。12．1 驗(yàn)收的抱怨：

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12．1．1 驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知采購人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。

12．1．2 采購人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。12．2 生產(chǎn)時(shí)的抱怨：

12．2．1 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時(shí)，制造各車間、組別通知生產(chǎn)計(jì)劃部門。

12．2．2 生產(chǎn)計(jì)劃部門通知檢驗(yàn)員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，井通知采購人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

12．2．3 采購人員通知協(xié)作廠商，資料存檔．并作為考核的依據(jù)。12．3 品質(zhì)管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶抱怨等。

12．4 責(zé)任分擔(dān)：不良抱怨發(fā)生時(shí)，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好品質(zhì)檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時(shí)的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。13．付款。

13．1 試作與量試之外協(xié)加工零配件經(jīng)檢驗(yàn)合格由倉庫部門辦理入庫后，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)將“請(qǐng)購單（外協(xié)）”會(huì)計(jì)聯(lián)，“進(jìn)料驗(yàn)收單”會(huì)計(jì)聯(lián)及發(fā)票一并核對(duì)無誤，并呈核后，轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)部門審查憑以付款。

13．2 若需由本公司支付模具費(fèi)用者，除前述的付款憑證外，另由協(xié)作廠商提示模具、機(jī)具的照片各一張粘貼于“模具記錄表”內(nèi)連同發(fā)票一并送變本公司整理，并建卡列入資產(chǎn)管理。

13．3 采購?fù)鈪f(xié)人員每半年整理一次各外協(xié)廠商到期應(yīng)付未付的試作、量試、模具費(fèi)用，注明于“逾期支付費(fèi)用明細(xì)表”內(nèi)一式二聯(lián)，提出原因?qū)Σ吆蟪手鞴芎伺鷾?zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬通車輛有限公司管理制度

示，一份自存，憑以追蹤，一份送會(huì)計(jì)部門備 查。14．模具管理。

14．1 建檔：按照固定資產(chǎn)管理辦法，凡經(jīng)本公司支付模具費(fèi)的任何模具均應(yīng)按其編號(hào)別（按固定資產(chǎn)電腦編號(hào)說明書原則編定）列賬管理，每一模具以一張“固定資產(chǎn)登記卡”列管。14．2 異動(dòng)：

14．2．1 配臺(tái)外協(xié)零配件品質(zhì)與交貨期等因素的變動(dòng)，必需將模具由原外協(xié)廠異動(dòng)到其他（或新開發(fā)）的外協(xié)廠商或使用結(jié)案需移回本廠保管時(shí)，應(yīng)填寫“物品出入廠憑單”一式三聯(lián)，于出（人）廠內(nèi)注明異動(dòng)原因后呈主管核準(zhǔn)。第一聯(lián)自存，第二、三聯(lián)送交原協(xié)作廠商簽名后，第二聯(lián)連同物品送回本廠（或新協(xié)作廠商），第三聯(lián)存原協(xié)作廠商。

14．2．2 凡異動(dòng)后的資料均應(yīng)詳細(xì)記載于“固定資產(chǎn)登記卡”內(nèi)，若因產(chǎn)品停止生產(chǎn)、制程變更、設(shè)備更新等原因而閑置時(shí)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)以“閑置固定資產(chǎn)處理表”一式三聯(lián)，提報(bào)模具閑置原因及研擬處理對(duì)策后，會(huì)業(yè)務(wù)部門呈總經(jīng)理核準(zhǔn)，第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門，第二聯(lián)送倉庫部門，第三聯(lián)自存。

15．外協(xié)廠商輔導(dǎo)。

15．1 輔導(dǎo)部門：有關(guān)外協(xié)的品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)，采購部門均有負(fù)責(zé)輔導(dǎo)考核的責(zé)任。

15．2 外協(xié)廠商品質(zhì)管理人員訓(xùn)練：鼓勵(lì)其參加專業(yè)訓(xùn)練或品質(zhì)管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)品質(zhì)管理班，使其了解： 15．2．1 本廠的品質(zhì)管理政策及組織。

15．2．2 本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的品質(zhì)管理及最后檢驗(yàn)等。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行 金萬通車輛有限公司管理制度

15．2．3 本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗(yàn)表以及如何判定合格。15．3 其他協(xié)助方面：管理制度、品質(zhì)管理制度的建立實(shí)施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外協(xié)廠商考核：為使外協(xié)廠商適時(shí)交運(yùn)優(yōu)良品質(zhì)的零配件給予本公司生產(chǎn)之使用，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)每月整理“供應(yīng)商（外協(xié)）評(píng)核表”，區(qū)分為A、B、C、D等級(jí)，具體參照“供應(yīng)商評(píng)估程序”辦理。批準(zhǔn)：季金龍 2009年2月26日?qǐng)?zhí)行

第二篇：外協(xié)加工管理辦法

外協(xié)加工管理辦法

1．目的。

1．l 使本公司外制開發(fā)及半成品、成品外協(xié)處理有所遵循。

1．2 對(duì)外協(xié)加工之供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估考核和選擇，以期尋求最佳之供應(yīng)商。

1．3 保證供應(yīng)商具有提供滿足本組織規(guī)定要求的能力，促使公司產(chǎn)品之品質(zhì)得到穩(wěn)定和發(fā)展提高。

1．4 使本公司外協(xié)作業(yè)達(dá)到提供適質(zhì)、適量的采購職能，確保公司外協(xié)產(chǎn)品均能符合要求條件。

2．范圍。

2．1 用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。

2．2 特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時(shí)。

2．3 協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)品質(zhì)較佳且價(jià)格較廉。

2．4 配合本公司銷售、生產(chǎn)上需要，需通過協(xié)作廠商完成新產(chǎn)品零配件的試作、量試及認(rèn)可后的大量外協(xié)制造等作業(yè)。

3．外協(xié)類別。外協(xié)依其加工性質(zhì)的不同區(qū)分為：

3．1 成品外協(xié)：系指由本公司提供材料或半成品供協(xié)作廠商制成成品，其外協(xié)加工后即可繳交物量部門當(dāng)作成品銷售或可直接由協(xié)作廠商交運(yùn)者。

3．2 半成品外協(xié)：系指由本公司提供材料、模具或半成品供協(xié)作廠商制造，其外協(xié)加工后尚需送回本公司再經(jīng)過加工始能完成成品者。

3．3 材料外協(xié)：產(chǎn)品制造所需經(jīng)過的某段加工過程必需的材料，由于本公司無此種設(shè)備（或設(shè)備不足）需要外協(xié)加工使其于公司內(nèi)能使用均屬之。

4．外協(xié)廠商調(diào)查。

4．1 為了解外協(xié)廠商的動(dòng)態(tài)及產(chǎn)品品質(zhì)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)隨時(shí)凋查，凡欲與本公司建立外協(xié)關(guān)系而能符合條件者應(yīng)填具“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”以建立資料，作為日后選擇外協(xié)廠商的參考。

4．2 采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依據(jù)“供應(yīng)商（外協(xié)）調(diào)查表”每半年復(fù)查一次以了解廠商的動(dòng)態(tài)，同時(shí)依變動(dòng)情況，更正原有資料內(nèi)容。

5．選定方法及基準(zhǔn)。

5．1 審查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查。

5．1．1 外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

5．1．2 申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由采購?fù)鈪f(xié)人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具“廠商資料調(diào)查表”。

5．1．3 實(shí)地調(diào)查時(shí)，由供應(yīng)商評(píng)估小組指定品管、技術(shù)、采購、生產(chǎn)等部門派員組成調(diào)查小組，但 每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將凋查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中

5．1．4 實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

5．2 審查基準(zhǔn)（選擇其中優(yōu)秀者作為適用的協(xié)作廠商）。

5．2．1 品質(zhì)。

5．2．2 供應(yīng)能力。

5．2．3 價(jià)格。

5．2．4 管理。

6．試用：當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

6．1 試用合同：規(guī)定試用期為三個(gè)月，每個(gè)月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商。

6．2 試用考核：試用期間要對(duì)試用廠商進(jìn)行考核。

6．3 試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品進(jìn)來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

6．4 合格供應(yīng)商確定：試用考核期間的成績(jī)達(dá)70分以上者則為本公司的合格協(xié)作廠商。

7．詢價(jià)。

7．1 提出“外協(xié)申請(qǐng)表”前，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)依需要日期及協(xié)作廠商資料進(jìn)行詢價(jià)，詢價(jià)對(duì)象以3 家以上為原則，并需提供報(bào)價(jià)單，其內(nèi)容有模具與零件的材料、人工、稅金、利潤(rùn)等資料。

7．2 采購?fù)鈪f(xié)人員審核報(bào)價(jià)明細(xì)表后循議價(jià)、比價(jià)方式（以確保品質(zhì)交貨期為前提），待各部門會(huì)議確認(rèn)外協(xié)中標(biāo)商后，采購?fù)鈪f(xié)人員需將承制廠商、外協(xié)加工費(fèi)及約定交貨期轉(zhuǎn)記于“采購（外協(xié)）進(jìn)度控制表”以控制外協(xié)產(chǎn)品的交貨期。

7．3 為配合技術(shù)中心之要求或生產(chǎn)部門的緊急需求，采購?fù)鈪f(xié)人員可參考以往之類似品的外協(xié)價(jià)格，免經(jīng)過議價(jià)、比價(jià)手續(xù)，直接指定信用可靠的廠商先行加工作業(yè)，但亦應(yīng)事后補(bǔ)辦“報(bào)價(jià)單”審核及簽訂合同的手續(xù)。

8．簽訂合同。

8．1 詢價(jià)完成后，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)于外協(xié)零配件交運(yùn)前與協(xié)作廠商簽訂外協(xié)加工協(xié)議及質(zhì)量承諾協(xié)議、保密協(xié)議、模具工裝等使用或借用的協(xié)議

8．2 “外協(xié)加工協(xié)議”一式三份，由外協(xié)廠商核印后，送呈主管、經(jīng)理核準(zhǔn)核印后，一份送協(xié)作廠商，一份送財(cái)務(wù)部，一份自存。

8．3 外協(xié)廠商履行合同情況如有異常致使本公司遭受損失時(shí)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)立即設(shè)法改善依約追償，并即以簽呈，呈報(bào)主管簽，轉(zhuǎn)呈經(jīng)理核示處理，扣損失金額超過10000元以上時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)呈總經(jīng)理核示。

9．申請(qǐng)。

9．1 試作：申請(qǐng)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員制作的“設(shè)計(jì)圖紙”等工程技術(shù)資料，填寫外協(xié)申請(qǐng)表，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)審批，審批通過后由物資部尋找外協(xié)廠家。

9．2 量試。

9．2．1 采購人員于第一批小量試作品完成并送交品管部經(jīng)確認(rèn)正常后（如需修改，則再通知外協(xié)廠商重新送樣，直至正常為止，即進(jìn)行第二階段的試量）

9．2．2 如于量試與試作過程中，產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員為求產(chǎn)品增加美觀與功能必需增減或修改某些零配件時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一由技術(shù)中心重新繪制零配件成品圖，惟需重新開發(fā)模具者，應(yīng)補(bǔ)償協(xié)廠商損失的費(fèi)用。

9．2．3 經(jīng)量試的樣品，經(jīng)品管部認(rèn)可后，由采購人員主動(dòng)聯(lián)系生產(chǎn)部人員領(lǐng)取相關(guān)資料（產(chǎn)品零件表、零件圖、組合圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格及用料清單、零件部品的流程及說明書、制程能力分析、產(chǎn)能設(shè)定資料、樣品及各項(xiàng)操作、品質(zhì)的基準(zhǔn)等），（若因業(yè)務(wù)需要，可由采購?fù)鈪f(xié)人員繼續(xù)量產(chǎn)的采購）應(yīng)立即由采購?fù)鈪f(xié)人員主動(dòng)召集此項(xiàng)檢查會(huì)，提出量試期間發(fā)生的各項(xiàng)修正與變化，詳細(xì)列入會(huì)議記錄。

10．外協(xié)計(jì)劃安排。

10．1 負(fù)責(zé)部門：由采購?fù)鈪f(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

10．1．1 采購?fù)鈪f(xié)人員于接獲產(chǎn)銷部門通知生產(chǎn)后，即（按交貨期間）適當(dāng)安排各項(xiàng)外制零配件的交貨進(jìn)度，如價(jià)格與對(duì)象不變，請(qǐng)購部門不必再填“請(qǐng)購單（外協(xié)）”，而直接以“訂購單、填寫、單價(jià)欄注明系外協(xié)單價(jià)接正常采購方式作業(yè)。

10．1．2 由本公司提供原物料者，由計(jì)劃部門提出申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由填寫“外協(xié)加工單”連同原料、半成品隨車交運(yùn)，“外協(xié)加工單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)自存，第二聯(lián)存會(huì)計(jì)，第三、四聯(lián)送廠商，第四聯(lián)由廠商簽回，待加工完成并檢驗(yàn)合格后，由倉庫部門填寫“進(jìn)料驗(yàn)收單”一式四聯(lián)，第一聯(lián)送自存，第二聯(lián)送物控、第三聯(lián)供應(yīng)商收回，第四聯(lián)送會(huì)計(jì)，待收到發(fā)票后，連第三、四聯(lián)整理付款。

10．2 外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時(shí)要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

10．2．1 工程圖紙。

10．2．2 工程程序圖。

10．2．3 操作標(biāo)準(zhǔn)。

10．2．4 檢查標(biāo)準(zhǔn)。

10．2．5 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

10．2．6 材料的規(guī)格、數(shù)量。

10．3 外協(xié)指導(dǎo)管理：

10．3．1 使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。

10．3．2 協(xié)助其提高品質(zhì)。

10．3．3 經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、品質(zhì)。

10．3．4 指導(dǎo)教育與考核。

10．4 外協(xié)核價(jià)：當(dāng)由本公司供料時(shí)：總價(jià)=單價(jià)×（1-報(bào)廢率）

10．4．1 數(shù)量必須要經(jīng)倉庫人員驗(yàn)收。

10．4．2 報(bào)廢率（抽樣測(cè)量）或報(bào)廢數(shù)的資料由品管部提供。

10．5 外協(xié)督促：按一般采購程序?qū)ν鈪f(xié)加工產(chǎn)品進(jìn)行跟催。

11．品質(zhì)控制。

11．1 檢驗(yàn)依據(jù)：協(xié)外廠商就依據(jù)采購?fù)鈪f(xié)人員所提供的正式工程圖或樣品，連同零配件（以塑膠透明袋裝妥，并于袋上標(biāo)明：1．零配件名稱，2．?dāng)?shù)量，3．廠商）一并送交倉庫部門及采購?fù)鈪f(xié)人員登記，并轉(zhuǎn)交產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員檢驗(yàn)，檢驗(yàn)按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來驗(yàn)收。

11．2 試樣檢驗(yàn)：工程產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于接到采購?fù)鈪f(xié)人員所轉(zhuǎn)來的樣品后，應(yīng)依原工程圖的要求檢查其規(guī)格與物性，其處理方式如下：

11．2．1 檢驗(yàn)合格者：經(jīng)檢驗(yàn)合格者即填寫“檢驗(yàn)報(bào)告表”，并將零配件連同“檢查報(bào)告表”送倉庫部門辦理入庫收料，待通知試裝。

11．2．2 檢驗(yàn)不合格者：其檢驗(yàn)不合格的零配件，應(yīng)由產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員于“檢查報(bào)告表”內(nèi)注明不合格的原因，送回采購?fù)鈪f(xié)人員轉(zhuǎn)記于“采購（外協(xié)）進(jìn)度控制表”內(nèi)，繼續(xù)追蹤外協(xié)廠商如期（或延期）完成。

11．2．3 如于檢驗(yàn)過程中發(fā)生設(shè)計(jì)變更等事項(xiàng)，仍應(yīng)通過采購?fù)鈪f(xié)人員向協(xié)作廠聯(lián)系要求變更事宜。11．3 外協(xié)品質(zhì)管理和定期考核：使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對(duì)其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對(duì)每個(gè)協(xié)作廠商，三個(gè)月中至少要做一次至二次以上的檢查，對(duì)試用的廠商，三個(gè)月內(nèi)要做兩次檢查。

12．不良爭(zhēng)議。

12．1 驗(yàn)收的爭(zhēng)議：

12．1．1 驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知采購人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。

12．1．2 采購人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。

12．2 生產(chǎn)時(shí)的爭(zhēng)議：

12．2．1 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時(shí)，制造各車間、組別通知生產(chǎn)計(jì)劃部門。12．2．2 生產(chǎn)計(jì)劃部門通知檢驗(yàn)員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，井通知采購人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

12．2．3 采購人員通知協(xié)作廠商，資料存檔．并作為考核的依據(jù)。

12．3 品質(zhì)管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶爭(zhēng)議等。

12．4 責(zé)任分擔(dān)：不良爭(zhēng)議發(fā)生時(shí)，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好品質(zhì)檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時(shí)的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

13．付款。

13．1 試作與量試之外協(xié)加工零配件經(jīng)檢驗(yàn)合格由倉庫部門辦理入庫后，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)將“請(qǐng)購單（外協(xié)）”會(huì)計(jì)聯(lián)，“進(jìn)料驗(yàn)收單”會(huì)計(jì)聯(lián)及發(fā)票一并核對(duì)無誤，并呈核后，轉(zhuǎn)會(huì)計(jì)部門審查憑以付款。

13．2 若需由本公司支付模具費(fèi)用者，除前述的付款憑證外，另由協(xié)作廠商提示模具、機(jī)具的照片各一張粘貼于“模具記錄表”內(nèi)連同發(fā)票一并送變本公司整理，并建卡列入資產(chǎn)管理。

13．3 采購?fù)鈪f(xié)人員每半年整理一次各外協(xié)廠商到期應(yīng)付未付的試作、量試、模具費(fèi)用，注明于“逾期支付費(fèi)用明細(xì)表”內(nèi)一式二聯(lián)，提出原因?qū)Σ吆蟪手鞴芎耸?，一份自存，憑以追蹤，一份送會(huì)計(jì)部門備查。

14．模具管理。

14．1 建檔：按照固定資產(chǎn)管理辦法，凡經(jīng)本公司支付模具費(fèi)的任何模具均應(yīng)按其編號(hào)別（按固定資產(chǎn)電腦編號(hào)說明書原則編定）列賬管理，每一模具以一張“固定資產(chǎn)登記卡”列管。

14．2 異動(dòng)：

14．2．1 配臺(tái)外協(xié)零配件品質(zhì)與交貨期等因素的變動(dòng)，必需將模具由原外協(xié)廠異動(dòng)到其他（或新開發(fā)）的外協(xié)廠商或使用結(jié)案需移回本廠保管時(shí)，應(yīng)填寫“物品出入廠憑單”一式三聯(lián)，于出（人）廠內(nèi)注明異動(dòng)原因后呈主管核準(zhǔn)。第一聯(lián)自存，第二、三聯(lián)送交原協(xié)作廠商簽名后，第二聯(lián)連同物品送回本廠（或新協(xié)作廠商），第三聯(lián)存原協(xié)作廠商。

14．2．2 凡異動(dòng)后的資料均應(yīng)詳細(xì)記載于“固定資產(chǎn)登記卡”內(nèi)，若因產(chǎn)品停止生產(chǎn)、制程變更、設(shè)備更新等原因而閑置時(shí)，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)以“閑置固定資產(chǎn)處理表”一式三聯(lián)，提報(bào)模具閑置原因及研擬處理對(duì)策后，會(huì)業(yè)務(wù)部門呈總經(jīng)理核準(zhǔn)，第一聯(lián)送會(huì)計(jì)部門，第二聯(lián)送倉庫部門，第三聯(lián)自存。

15．外協(xié)廠商輔導(dǎo)。

15．1 輔導(dǎo)部門：有關(guān)外協(xié)的品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)，采購部門均有負(fù)責(zé)輔導(dǎo)考核的責(zé)任。

15．2 外協(xié)廠商品質(zhì)管理人員訓(xùn)練：鼓勵(lì)其參加專業(yè)訓(xùn)練或品質(zhì)管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)品質(zhì)管理班，使其了解：

15．2．1 本廠的品質(zhì)管理政策及組織。

15．2．2 本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的品質(zhì)管理及最后檢驗(yàn)等。

15．2．3 本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗(yàn)表以及如何判定合格。

15．3 其他協(xié)助方面：管理制度、品質(zhì)管理制度的建立實(shí)施，原料管理、工作方法改善等等。

16．外協(xié)廠商考核：為使外協(xié)廠商適時(shí)交運(yùn)優(yōu)良品質(zhì)的零配件給予本公司生產(chǎn)之使用，采購?fù)鈪f(xié)人員應(yīng)每季度整理“供應(yīng)商（外協(xié)）評(píng)核表”，核定外協(xié)供應(yīng)商配額，具體參照“供方配額分配承諾”辦理。

17、其它

1、此管理制度中所有相關(guān)表格由物資部提供。

2、本管理制度中涉及到的其它管理制度由物資部負(fù)責(zé)解釋，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2009年7月20日

第三篇：外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法.

外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法 1目的

為有效控制外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，并盡可能的在事前及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題，進(jìn)而確保外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量，特?cái)M定此管理辦法。2范圍

本管理辦法主要適用于本公司外發(fā)圖樣委托加工的鈑金件及其裝配，開模加工的壓鑄件及其裝調(diào)，開模加工的注塑件。日后若有新增外協(xié)產(chǎn)品，可類同參照?qǐng)?zhí)行。3引用文件

本公司提供的有效版本技術(shù)圖樣、合同及臨時(shí)的聯(lián)絡(luò)單或協(xié)調(diào)單。

4職責(zé)

● 4.1外協(xié)廠

4.1.1負(fù)責(zé)按照安普公司《外協(xié)加工質(zhì)量管理辦法》及合同實(shí)施對(duì)安普公司外協(xié)產(chǎn)品的加工制造；

4.1.2負(fù)責(zé)按安普提供的有效版本圖樣進(jìn)行加工制造；

4.1.3負(fù)責(zé)安普生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)不合格品的退換、返工或返修處理；

4.1.4負(fù)責(zé)新圖樣新開模產(chǎn)品的首件加工并征得安普公司的確認(rèn)方可批量加工制造；

4.1.5負(fù)責(zé)提供每批次外協(xié)加工品首件確認(rèn)記錄及關(guān)鍵產(chǎn)品的關(guān)鍵過程的裝調(diào)記錄。

● 4.2安普公司

4.2.1采購部負(fù)責(zé)組織對(duì)外協(xié)加工廠的選擇、評(píng)價(jià)和考核；

4.2.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)組織對(duì)外協(xié)廠家外協(xié)加工的質(zhì)量控制及隨機(jī)的監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)外

協(xié)品的質(zhì)量業(yè)績(jī)，保證外協(xié)加工產(chǎn)品的質(zhì)量符合本公司技術(shù)圖樣和生產(chǎn)裝調(diào)的要求；

4.2.3研發(fā)部負(fù)責(zé)新圖樣新開模首件品的最終確認(rèn)，同時(shí)對(duì)更改的技術(shù)圖樣實(shí)施有效版

本的及時(shí)控制和管理。5工作程序 5.1資格認(rèn)定

對(duì)外協(xié)加工廠的質(zhì)量管理能力首先由本公司采購部組織對(duì)其進(jìn)行認(rèn)定，認(rèn)定合格后方可承擔(dān)公司產(chǎn)品的加工任務(wù)。主要進(jìn)行以下項(xiàng)目的審定。

—— 外協(xié)加工廠的組織結(jié)構(gòu)，主要是組織的“規(guī)模”和質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的“獨(dú)立自主性”； —— 是否建立相關(guān)的質(zhì)量管理體系，需提供有效的體系認(rèn)證證明及相關(guān)的體系運(yùn)行情況記錄；

—— 產(chǎn)品的質(zhì)量認(rèn)證情況，是否通過產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，包括產(chǎn)品的品牌、產(chǎn)品的知名度等；

—— 資源配置情況，主要是質(zhì)量管理（或控制人員）的資質(zhì)與能力，產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備的提供與管理；

—— 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的質(zhì)量控制情況，主要是如何對(duì)原材料進(jìn)行質(zhì)量控制、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)、檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)控制、生產(chǎn)操作人員的技能、生產(chǎn)設(shè)備的性能、維護(hù)和保養(yǎng)、產(chǎn)品的防護(hù)等等；

—— 質(zhì)量異常情況的處理，主要是產(chǎn)品質(zhì)量不合格的處理方式； —— 質(zhì)量異常的糾正和預(yù)防，針對(duì)不良問題采取的控制措施； —— 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，使用的統(tǒng)計(jì)、分析方式等。5.2 資質(zhì)管理

本公司采購部門會(huì)同有關(guān)部門對(duì)產(chǎn)品外協(xié)加工廠進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量等管理能力檢查?！?檢查不合格時(shí)，被查工廠應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)采取措施進(jìn)行整改，經(jīng)復(fù)查合格后方可繼續(xù)加工。

—— 連續(xù)兩次檢查不合格時(shí)，應(yīng)停止加工本公司產(chǎn)品，整改達(dá)到要求后，才能恢復(fù)加

工公司產(chǎn)品。

—— 必要時(shí)，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，可取消其加工本公司產(chǎn)品的資格。5.3 變更管理

5.3.1外協(xié)加工本公司產(chǎn)品所需的主要原材料、輔料事先必須經(jīng)本公司認(rèn)可后定點(diǎn)采購。并且主要原材料、輔料更換規(guī)格型號(hào)或廠家時(shí)，須事先通知本公司，經(jīng)公司有關(guān)部門確認(rèn)，方可執(zhí)行。主要原（輔）材料的變更表現(xiàn)情況如下： —— 壓鑄件原材料； —— 鈑金件原材料； —— 培養(yǎng)袋原材料。

5.3.2 外協(xié)加工產(chǎn)品的技術(shù)圖樣一旦變更，外協(xié)廠家務(wù)必按有效版本的技術(shù)圖樣進(jìn)行加工制造，否則產(chǎn)生的損耗由貴方自己承擔(dān)。且一旦有新更改的圖樣，外協(xié)廠須做到以下一些工作：

—— 重新進(jìn)行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 征得委托方技術(shù)部門的簽字確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)制造。

5.3.3 外協(xié)開模件修?；蚋哪：?，外協(xié)廠家須做到以下一些工作： —— 征得委托方對(duì)修?；蚋哪Ｄ＞叩暮炞执_認(rèn)方可試模加工；

—— 重新進(jìn)行首件試制并保存試制數(shù)據(jù)；

—— 重新制造的首件品須征得委托方技術(shù)部門的簽字確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)制造； 5.4 首件確認(rèn)

5.4.1外協(xié)品在以下情況下需要進(jìn)行首件確認(rèn)： —— 首次加工； —— 技術(shù)圖樣更改；

—— 修模、改模或重新開模；

—— 離前次產(chǎn)品加工間隔1年以上； —— 原輔料變更； —— 生產(chǎn)工藝變更；

—— 產(chǎn)品連續(xù)加工1年以上；

—— 產(chǎn)品出現(xiàn)3次以上批次不合格。

5.4.2 進(jìn)行首件確認(rèn)的時(shí)候必須對(duì)首件加工前的人、機(jī)、料、法、環(huán)進(jìn)行全面的確認(rèn)，并保 留確認(rèn)記錄。

—— 人即操作員工必須得到培訓(xùn)并合格上崗擔(dān)任；

—— 機(jī)即所使用的加工設(shè)備及檢測(cè)量具完好且滿足生產(chǎn)制造和檢驗(yàn)測(cè)試的要求； —— 料即所使用的原輔料的名稱、規(guī)格和牌號(hào)等符合委托方產(chǎn)品加工的要求； —— 法即外協(xié)產(chǎn)品生產(chǎn)檢測(cè)工藝齊全，員工均能嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)加工和檢測(cè)； —— 環(huán)即生產(chǎn)檢測(cè)過程所需的場(chǎng)地、平臺(tái)能夠滿足產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的要求。5.5 關(guān)重零部件及裝配過程的確認(rèn)

5.5.1 對(duì)關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須編制專用的制造加工工藝，要求操作員工嚴(yán)格

按照提供的技術(shù)圖樣和裝配裝調(diào)工藝進(jìn)行加工制造。

5.5.2對(duì)關(guān)重零部件及其裝配或裝調(diào)過程必須設(shè)置專門的檢查崗位對(duì)其進(jìn)行加工質(zhì)量的檢查

確認(rèn)并保留確認(rèn)記錄，同時(shí)征得委托方安普公司的簽字確認(rèn)方可有效。5.5.3 必要時(shí)按照委托方安普公司提供的簽樣進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

5.6 監(jiān)督控制管理

5.6.1 外協(xié)廠根據(jù)本公司外協(xié)加工合同要求制定具體的加工制造進(jìn)度表，完成后須將加工進(jìn)

程計(jì)劃抄送一份給本公司。

5.6.2 本公司質(zhì)量部根據(jù)外協(xié)加工進(jìn)度組織外協(xié)專員進(jìn)行非預(yù)期的臨時(shí)監(jiān)督檢查，并保留監(jiān)

督檢查記錄，以考核外協(xié)廠的外協(xié)加工質(zhì)量控制能力。

5.6.3 在監(jiān)督檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題外協(xié)廠須及時(shí)進(jìn)行檢討分析原因并落實(shí)整改措施，對(duì)嚴(yán)

重問題和開具停產(chǎn)通知的則需整改合格后方可重新啟動(dòng)生產(chǎn)。

5.6.4 外協(xié)廠應(yīng)尊重委托公司的外協(xié)質(zhì)量監(jiān)督專員，遇到不明確的問題可以隨時(shí)與本公司外 協(xié)專員溝通。

5.7 產(chǎn)品可追溯標(biāo)識(shí)管理

外協(xié)廠應(yīng)做好產(chǎn)品批次管理，保證批次投料、流轉(zhuǎn)和交付，對(duì)交付產(chǎn)品要求做好唯一可

追溯的標(biāo)識(shí)如產(chǎn)品序列號(hào)、生產(chǎn)日期、批次號(hào)等信息，包括包裝防護(hù)方面的要求。

5.8 不合格控制管理

5.8.1 外協(xié)廠要嚴(yán)格對(duì)原輔料、生產(chǎn)過程及最終品過程中發(fā)生的不合格品進(jìn)行有效的控制，如做好不合格標(biāo)識(shí)并隔離堆放。

5.8.2 若發(fā)現(xiàn)不合格品需要本公司評(píng)審確認(rèn)的則發(fā)聯(lián)系函或不合格品確認(rèn)單征得本公司評(píng)審

意見后方可發(fā)至本公司，否則按批次驗(yàn)收不合格的則將批次退貨。

第四篇：外協(xié)加工管理辦法模版 (附合同樣本)

外協(xié)加工管理辦法(附合同樣本)

外協(xié)管理辦法

第一條 適用范圍

（一）用于本公司人員、設(shè)備不足，生產(chǎn)能力負(fù)荷已達(dá)飽和時(shí)。

（二）特殊零件無法購得現(xiàn)貨，也無法自制時(shí)。

（三）協(xié)作廠商有專門性的技術(shù)，利用外協(xié)質(zhì)量較佳且價(jià)格較廉。

第二條 選定方法及基準(zhǔn)

（一）審查方式：書面審查及實(shí)地調(diào)查

1外協(xié)加工及外協(xié)制造的申請(qǐng)，是否符合規(guī)定，數(shù)量方面是否適宜。

2申請(qǐng)核準(zhǔn)后，由外協(xié)管理人員判定是否有協(xié)作廠商承制，若沒有則選擇三家以上廠商的資料，填具廠商資料調(diào)查表。

3實(shí)地調(diào)查時(shí)，由質(zhì)量管理委員會(huì)指定質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、技術(shù)、外協(xié)管理等單位派員組成調(diào)查小組，但每一次不一定所有人員都要參加，要視加工或零件制造的重要性而定，將調(diào)查結(jié)果填入廠商資料調(diào)查表中。

4實(shí)地調(diào)查后可選定其中一家廠商試用。

（二）審查基準(zhǔn)

1質(zhì)量 2供應(yīng)能力 3價(jià)格 4管理。選擇其中評(píng)分最高者做為適用的協(xié)作廠商。

（三）審查流程

第三條 試用 當(dāng)選擇最佳廠商之后，必須經(jīng)過試用，待試用考核達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)以上時(shí)，才能正式成為本公司的協(xié)作廠商。

（一）試用合同：規(guī)定試用期為三個(gè)月，每個(gè)月要考核一次，并將結(jié)果通知試用廠商，試用合同格式。

（二）試用考核：試用期間要對(duì)試用廠商進(jìn)行考核。

（三）試用開始時(shí)，試用廠商要將樣品送來檢查，經(jīng)判定合格才能繼續(xù)大量地加工或制造。

第四條 正式設(shè)立

（一）正式設(shè)立判定基準(zhǔn)：試用考核期間的成績(jī)達(dá)70分以上者則正式判定為本公司的協(xié)作廠商。

（二）正式合同內(nèi)容：與試用合同格式相同，格式如附表10.6.2。

第五條 外協(xié)

（一）負(fù)責(zé)單位：由外協(xié)管理員負(fù)責(zé)外協(xié)加工或外協(xié)制造的事務(wù)。

（二）外協(xié)資料：外協(xié)加工或外協(xié)制造時(shí)要給試用廠商或協(xié)作廠商的資料。

1．藍(lán)圖 2．工程程序圖 3．操作標(biāo)準(zhǔn) 4．檢查標(biāo)準(zhǔn) 5．檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6．材料的規(guī)格、數(shù)量

（三）外協(xié)指導(dǎo)管理

1．使其確實(shí)按照我們的規(guī)定來加工或制造。

2．協(xié)助其提高質(zhì)量。

3．經(jīng)常聯(lián)系協(xié)調(diào)，了解外協(xié)的進(jìn)度、質(zhì)量。

4．指導(dǎo)教育與考核。

（四）外協(xié)核價(jià) 當(dāng)由本公司供料時(shí) 總價(jià)＝單價(jià)資

孔（1－報(bào)廢率）

1．?dāng)?shù)量必須要經(jīng)負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理員簽證，有時(shí)可由過磅員重新核算。

2．報(bào)廢率（抽樣測(cè)量）或報(bào)廢數(shù)的資料由質(zhì)量管理部門提供。

（五）外協(xié)督促，確使外協(xié)加工或外協(xié)制造的貨品如期交來。

第六條 質(zhì)量管理

（一）入廠檢驗(yàn)：

1．按雙方協(xié)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及抽樣計(jì)劃來驗(yàn)收。2．進(jìn)料管理流程。

（二）外協(xié)質(zhì)量管理和定期考核 確使試用廠商或協(xié)作廠商供應(yīng)的產(chǎn)品符合要求，對(duì)其必須檢查。每月巡回檢查各協(xié)作廠商，對(duì)每個(gè)協(xié)作廠商，三個(gè)月中至少要做一次至二次以上的檢查，對(duì)試用的廠商，三個(gè)月內(nèi)要做兩次檢查。

第七條 不良抱怨

（一）抱怨程序

1．驗(yàn)收的抱怨：

（1）驗(yàn)收人員將檢驗(yàn)報(bào)告通知外協(xié)管理人員，并將資料存檔，作為下次驗(yàn)收的依據(jù)。

（2）外協(xié)管理人員將驗(yàn)收情況通知協(xié)作廠商或試用廠商，使其針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)，資料存檔，作為考核依據(jù)。

2.生產(chǎn)時(shí)的抱怨：

（1）生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)不良的主要原因是由于外協(xié)而發(fā)生時(shí)，制造各科組通知生產(chǎn)管理單位。

（2）生產(chǎn)管理單位通知質(zhì)量管理員再重檢外協(xié)廠商交來的半成品或零件，并通知外協(xié)管理人員，資料存檔，作為驗(yàn)收依據(jù)。

（3）外協(xié)管理員通知協(xié)作廠商，資料存檔，并作為考核的依據(jù)。3.尚有質(zhì)量管理日常檢查抱怨及國內(nèi)外客戶訴怨等。

（二）責(zé)任分擔(dān) 不良抱怨發(fā)生時(shí)，除要通知協(xié)作廠商或試用廠商，針對(duì)缺陷進(jìn)行改進(jìn)外，自身更要做好質(zhì)量檢查考核管理工作，若有生產(chǎn)時(shí)的抱怨發(fā)生，還要依照合同內(nèi)的規(guī)定罰款。

第八條 指導(dǎo)教育與考核

（一）負(fù)責(zé)單位：有關(guān)外協(xié)的質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、設(shè)計(jì)，外協(xié)管理的單位均有負(fù)責(zé)指導(dǎo)教育考核的責(zé)任。

（二）進(jìn)行方式：首先必須健全本廠的質(zhì)量管理組織。

1.指導(dǎo)教育方面

（1）協(xié)作廠商高階層人員觀念訓(xùn)練：鼓勵(lì)其接受新觀念或參加本廠召開的產(chǎn)品開發(fā)座談會(huì)、質(zhì)量管理座談會(huì)。

（2）協(xié)作廠商質(zhì)量管理人員訓(xùn)練：鼓勵(lì)其參加專業(yè)訓(xùn)練或質(zhì)量管理訓(xùn)練或安排其參加本廠所舉辦的專業(yè)質(zhì)量管理班，使其了解： ①本廠的質(zhì)量管理政策及組織。

②本廠的進(jìn)料驗(yàn)收、制程及成品的質(zhì)量管理及最后檢驗(yàn)等。

③本廠驗(yàn)收使用何種驗(yàn)收規(guī)格、儀器、量規(guī)、抽驗(yàn)表以及如何判定合格。

2.其他協(xié)助方面 管理制度、質(zhì)量管理制度的建立實(shí)施，原料管理、工作方法改善等等。

3.考核方面 詳見協(xié)作廠商考核及等級(jí)評(píng)定辦法。

第九條 本規(guī)定如有其他未盡事宜，需經(jīng)研討后修定。

附件：

外協(xié)加工合同書 ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱甲方）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（以下簡(jiǎn)稱乙方）

第一條：乙方加工事項(xiàng)，以甲方所交付的外包加工單為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實(shí)履行，準(zhǔn)時(shí)交貨。

第三條：乙方所交的加工品應(yīng)保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗(yàn)收后，始認(rèn)為合格。

第四條：材料由＿＿＿＿＿方負(fù)責(zé)。

第五條：若材料由甲方負(fù)責(zé)供應(yīng)時(shí)，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)方法是采用?MＩL＿STD＿105D，正常檢驗(yàn)，二級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。一次抽樣計(jì)劃，ＡLQ為＿＿＿＿＿，或?MＩL＿STD＿414D正常檢驗(yàn)，四級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)。一邊規(guī)格界限，形式＿＿＿＿＿＿，ＡLQ為＿＿＿＿＿。

第七條：乙方必須確實(shí)遵守外包加工單所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗(yàn)收不合格而遭退貨時(shí)，乙方應(yīng)依下列辦法計(jì)算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認(rèn)為屬實(shí)者，則不在此限。

（一）過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價(jià)，處＿＿＿＿＿違約金。

（二）繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)，處＿＿＿＿ 違約金。

（三）繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)處＿＿＿＿＿違約金。

（四）繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分?jǐn)?shù)量，違約金以價(jià)款的一倍計(jì)算。第八條：通過驗(yàn)收的貨品在甲方再加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)有不良品時(shí)（明顯為甲方再加工后的磨損品除外），則甲方可向乙方要求賠償或退回乙方重新加工。

第九條：乙方送交加工品，因不良導(dǎo)致甲方生產(chǎn)線停工，其工時(shí)損失要由乙方負(fù)責(zé)，如果甲方發(fā)生非常嚴(yán)重不良后果，則甲方有權(quán)取消外包加工單。

第十條：按期交足定貨而合格率為100％，給予總價(jià)＿＿＿＿＿獎(jiǎng)勵(lì)金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價(jià)＿＿＿＿＿獎(jiǎng)勵(lì)金。

第十一條：試用廠商的試用期間為三個(gè)月，每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，試用期滿，視其考核評(píng)分到達(dá)70分以上者，才能正式成為甲方的加工廠商。

第十二條：加工廠商每月接受甲方外包質(zhì)量管理檢查一次，每月考核1．質(zhì)量，2．交貨期，3．價(jià)格這三項(xiàng)，每年總考核一次，劃分等級(jí)。

第十三條：付款條件：乙方交來的貨品經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，甲方＿＿＿＿＿

第十四條：乙方應(yīng)找（乙方資本額二倍）殷實(shí)鋪保連帶保證乙方履行本約。

甲 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（簽章）

地 址：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

電 話：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

乙 方：＿＿＿＿＿＿＿＿（簽章）

乙方連帶保證人：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

甲方：（定作方）地址:×××工業(yè)城 法定代表人: 營業(yè)執(zhí)照證號(hào):

乙方：（承攬方）地址: 法定代表人: 營業(yè)執(zhí)照證號(hào):

合同編號(hào)： 合同簽訂地：×××工業(yè)城內(nèi)

乙方是為甲方加工 _____________所需零部件的生產(chǎn)廠家，雙方本著互惠互利，友好合作的原則，為明確雙方權(quán)利和義務(wù)，特訂立本合同。

一、本合同所指加工行為是：

甲方向乙方下達(dá)加工訂單，由乙方按照甲方提供之加工圖紙、技術(shù)指標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及其它約定條件，加工產(chǎn)品并送貨至甲方指定地點(diǎn)，經(jīng)甲方驗(yàn)收合格后，甲方支付加工費(fèi)給乙方的行為。

二、本合同所指加工之零部件見下表: 甲方企業(yè)物料代碼 產(chǎn)品品名、規(guī)格 單位 單價(jià) 備 注

1.根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況,增加上表以外的同類型零部件加工,雙方可簽訂補(bǔ)充協(xié)議。

2.本合同所指加工之零部件以下簡(jiǎn)稱“加工零部件”

三、加工零部件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括質(zhì)量要求）： 甲方企業(yè)物料代碼 產(chǎn)品品名 規(guī)格 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或要求 備 注

四、加工零部件價(jià)格及加工費(fèi)的確定：

1.乙方加工零部件的價(jià)格，由雙方依據(jù)《報(bào)價(jià)核算表》確認(rèn)，該價(jià)格自確認(rèn)之日起生效。因市場(chǎng)價(jià)格的變動(dòng)或其它原因，需要調(diào)整價(jià)格的，按該程序重新確認(rèn)，之前仍按原價(jià)格執(zhí)行。

2.為確保甲乙雙方長(zhǎng)期有效的合作關(guān)系，乙方提供給甲方的加工零部件必須最具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。如乙方銷售與加工零部件類似的產(chǎn)品給其它客戶，則乙方必須保證加工零部件與這些類似產(chǎn)品相比價(jià)格最低；在其它廠家能以比乙方更低的價(jià)格提供相同質(zhì)量的加工零部件時(shí)，甲方有權(quán)要求乙方在保證質(zhì)量的前提下，將價(jià)格調(diào)整到與其它廠家相同或更低。乙方在甲方提出要求之日起15天內(nèi)不予調(diào)整價(jià)格也不能合理說明原因的，甲方可以終止本合同的履行。3.加工費(fèi)計(jì)算方法：

(1)對(duì)甲方提供的原材料、零部件，應(yīng)在核定加工零部件價(jià)格基礎(chǔ)上，扣除甲方提供之原材料、零部件價(jià)格，余額為乙方的加工費(fèi)。(2)由甲方提供原材料、零部件的，乙方必須按照甲方規(guī)定的程序到甲方指定倉庫辦理領(lǐng)料手續(xù)，領(lǐng)取物料并按照甲方規(guī)定之原材料、零部件損耗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工，超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，造成甲方原材料、零部件損失的，甲方有權(quán)直接從乙方加工費(fèi)中扣除。

五、加工訂貨：

1.甲方向乙方下達(dá)訂單，乙方接受：

(1)甲方以傳真或電腦下單（下同）的形式向乙方發(fā)出《委外加工生產(chǎn)通知單》訂貨，乙方確認(rèn)訂單的具體要求后回傳，該訂單作為甲方向乙方訂貨的依據(jù)。(2)電話通知訂貨。但訂購的貨值或甲方提供給乙方加工的材料貨值必須在5000元人民幣以下，同時(shí)，甲方必須填寫《電話通知訂貨記錄》，作為電話訂貨或更改訂單的原始記錄憑證。

2.因甲方的生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)，要求更改訂貨時(shí)，乙方接受：

(1)甲方向乙方發(fā)出《加工訂單更改通知單》或取消原《委外加工生產(chǎn)通知單》從新發(fā)出《委外加工生產(chǎn)通知單》，乙方確認(rèn)后回傳。

(2)電話通知更改。但更改的貨值必須在5000元人民幣以下。3.如甲方通知取消訂單：

(1)訂貨當(dāng)天通知取消的，訂單取消。

(2)在一個(gè)貨期段內(nèi)（非訂貨當(dāng)天）通知取消的，乙方在接到通知時(shí)應(yīng)立刻停止該訂單的生產(chǎn)，并將己生產(chǎn)數(shù)量如實(shí)反映甲方，經(jīng)核實(shí)是在乙方生產(chǎn)力范圍內(nèi)的數(shù)量，甲方僅負(fù)責(zé)安排此數(shù)量已生產(chǎn)的加工零部件的使用，協(xié)助乙方消化為該訂單生產(chǎn)的正常備料。

4.乙方需領(lǐng)用甲方提供的原材料、零部件，于訂單下達(dá)之日，憑甲方訂單按本合同第三條規(guī)定辦理領(lǐng)料手續(xù)。

六、加工零部件的包裝、運(yùn)輸與交貨：

1.加工零部件的包裝，按甲方企業(yè)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行：_______________________________； 2.包裝物標(biāo)識(shí)規(guī)定：_________________________________________________________；

3.如某加工零部件沒有甲方的企業(yè)技術(shù)規(guī)定則按國家有關(guān)規(guī)定或采用適宜運(yùn)輸與保證質(zhì)量的包裝。

4.乙方必須按合同及訂貨單的要求將加工零部件送至甲方指定倉庫，運(yùn)輸、裝卸費(fèi)用自負(fù)。送貨時(shí)應(yīng)包裝完整，標(biāo)識(shí)明確，規(guī)格統(tǒng)一，并在送貨單上注明甲方制訂的物料碼、名稱規(guī)格、數(shù)量、單位及生產(chǎn)廠的合格證。

5.甲方收到乙方的加工零部件時(shí)，經(jīng)檢驗(yàn)合格開具合格檢驗(yàn)報(bào)告后，開具《收料單》。

6.甲方負(fù)責(zé)乙方要求回收的加工零部件包裝物的保護(hù)并統(tǒng)一地點(diǎn)存放。乙方應(yīng)在七（7）天內(nèi)將加工零部件的包裝物運(yùn)走，否則，對(duì)包裝物的任何問題甲方不負(fù)責(zé)。

七、雙方就合同產(chǎn)品所需模具，約定如下：

1.圖紙的設(shè)計(jì)與提供：乙方進(jìn)行圖紙的設(shè)計(jì)開發(fā)，圖紙及技術(shù)資料需經(jīng)甲方確認(rèn)，費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

2.模具的制造及其費(fèi)用承擔(dān)：由乙方承擔(dān)；

3.模具的驗(yàn)收及其標(biāo)準(zhǔn)：由甲方或甲方確認(rèn)的圖紙及零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定。4.模具的使用、維修、保養(yǎng)及費(fèi)用承擔(dān)：由乙方承擔(dān)； 5.模具的知識(shí)產(chǎn)權(quán)：甲方所有； 6.模具的所有權(quán)：甲方所有。

八、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)

1.按照雙方簽訂的《知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)協(xié)議》規(guī)定執(zhí)行，有商標(biāo)許可的，還須簽訂《商標(biāo)使用許可合同》。

九、產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與控制 1.合同生效后 日內(nèi)，甲方應(yīng)向乙方提供相關(guān)圖紙、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及下列文件、資料：(1)(2)(3)2.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

(1)乙方須先按甲方提供的相關(guān)資料、首樣等要求，制作樣品，并經(jīng)甲方檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行小批量生產(chǎn)。小批量產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)甲方檢測(cè)合格確認(rèn)后，才能進(jìn)入批量生產(chǎn)。

(2)甲方有權(quán)向乙方派駐技術(shù)管理人員并對(duì)乙方的產(chǎn)品、材料、零部件及生產(chǎn)裝配過程隨時(shí)進(jìn)行抽檢；乙方應(yīng)予配合，并免費(fèi)安排住宿。甲方及時(shí)將每次抽檢、驗(yàn)收結(jié)果通報(bào)乙方，以幫助乙方解決質(zhì)量問題。

(3)甲方原則上每年一次派具內(nèi)審資格人員對(duì)乙方的質(zhì)保體系進(jìn)行檢查評(píng)審，并出具由甲方管理者代表簽發(fā)的審廠報(bào)告，乙方有責(zé)任按照質(zhì)保體系要求配合甲方進(jìn)行工廠審查，并對(duì)甲方提出的不合格項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行整改。甲方針對(duì)乙方質(zhì)保體系中的不合格項(xiàng)進(jìn)行二次評(píng)審，如仍未達(dá)到要求，則可中止或終止本合同。(4)乙方同意將加工零部件之主要原材料及關(guān)鍵零配件供應(yīng)商名單及價(jià)格之詳細(xì)書面資料送甲方備案，乙方更改零配件及其供應(yīng)商前必須經(jīng)甲方書面確認(rèn)并報(bào)甲方備案。乙方已通過3C認(rèn)證的產(chǎn)品品種，零部件不得更改。(5)一般情況下，乙方可在甲方推薦的供應(yīng)商范圍內(nèi)選擇，也可選擇符合甲方質(zhì)量要求的其它供應(yīng)商，但應(yīng)向甲方提供該供應(yīng)商生產(chǎn)的關(guān)鍵零配件足夠檢驗(yàn)數(shù)量的樣品，經(jīng)甲方檢測(cè)合格并書面確認(rèn)、封樣交甲方后，方可采購并投入生產(chǎn)。(6)雖然甲方根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或樣品檢測(cè)結(jié)果向乙方推薦供應(yīng)商，或者同意了乙方選定的供應(yīng)商，或者借甲方名義采購原材料、零配件后向乙方提供，或?qū)庸ち悴考M(jìn)行了檢驗(yàn)。但是甲方的認(rèn)可或受托購買行為并不代表乙方進(jìn)貨質(zhì)量控制責(zé)任的免除，由乙方對(duì)所采購零配部件的質(zhì)量承擔(dān)責(zé)任。雖然甲方進(jìn)行了上述質(zhì)量檢驗(yàn)與控制活動(dòng)，但甲方不對(duì)加工零部件的質(zhì)量承擔(dān)任何責(zé)任，由乙方承擔(dān)全部的產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任。3.質(zhì)量整改

(1)同一型號(hào)的加工零部件，乙方若連續(xù)出現(xiàn)二次不合格，甲方可發(fā)出整改通知書，并可應(yīng)乙方要求，派出技術(shù)檢驗(yàn)人員予以幫助，但其費(fèi)用由乙方支出，經(jīng)整改仍不合格的，甲方有權(quán)終止與乙方之間的合同履行。4.產(chǎn)品技術(shù)、質(zhì)量與控制，不合格品與產(chǎn)品質(zhì)量事故的處理適用雙方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議書》。

十、加工費(fèi)的結(jié)算

1.加工費(fèi)的結(jié)算方式為：每月二十五（25）日前結(jié)清截止上月二十五（25）日檢驗(yàn)合格的加工零部件之加工費(fèi)，扣除加工費(fèi)__________作為質(zhì)量保證金，乙方根據(jù)余額開具發(fā)票，甲方以三（3）個(gè)月承兌匯票的方式支付加工費(fèi)（乙方如要求將承兌方式改為現(xiàn)匯支付，由乙方不低于月息0.28%貼息給甲方）。2.質(zhì)量保證金于雙方終止業(yè)務(wù)來往的 年內(nèi)結(jié)清。第一年結(jié)算_______%，第二年結(jié)算________%，第三年結(jié)算____________%。

十一、驗(yàn)收方法

1.甲方自合同物料入庫之日起七個(gè)工作日內(nèi)完成驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與手段按照本合同第三條的規(guī)定或行業(yè)通行標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。雙方如對(duì)質(zhì)量問題產(chǎn)生爭(zhēng)議的，按甲方所在地質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)關(guān)檢測(cè)結(jié)果為準(zhǔn)。

十二、對(duì)加工零部件提出異議的時(shí)間和辦法

1.甲方在驗(yàn)收過程中，如果發(fā)現(xiàn)加工零部件的品種、型號(hào)、規(guī)格、花色和質(zhì)量不符合規(guī)定，應(yīng)妥為保管并在 天內(nèi)向乙方提出書面異議。書面異議中，應(yīng)說明合同號(hào)、運(yùn)單號(hào)、車或船只、發(fā)貨和到貨日期；不符合規(guī)定的加工零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、花色、標(biāo)志、牌號(hào)、批號(hào)、合格證或質(zhì)量保證書號(hào)、數(shù)量、包裝、檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)情況；提出不符合規(guī)定的加工零部件的處理意見。在付款期內(nèi)，甲方有權(quán)拒付不符合合同規(guī)定部分的貨款。2.乙方在接到需方書面異議后，應(yīng)在___________天內(nèi)負(fù)責(zé)處理，否則即視為默認(rèn)甲方提出的異議和處理意見。

3.加工零部件在用于甲方生產(chǎn)的過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)對(duì)此負(fù)全部責(zé)任，甲方負(fù)責(zé)協(xié)助。造成甲方無法正常使用的加工零部件，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)退、換。由此引起所涉及之加工費(fèi)無法按時(shí)付款的，甲方不承擔(dān)任何責(zé)任，但由此造成甲方不能生產(chǎn)或延誤的，其損失由乙方承擔(dān)賠償責(zé)任。

4.加工零部件出現(xiàn)售后質(zhì)量問題的，由甲方將存在問題的產(chǎn)品提交甲方所在地質(zhì)量監(jiān)督檢查機(jī)關(guān)檢測(cè)，報(bào)告確認(rèn)屬乙方責(zé)任的，由乙方承擔(dān)全部責(zé)任。

十三、乙方違約責(zé)任：

1.乙方不能按時(shí)、按質(zhì)、按量交貨的，根據(jù)不同情況進(jìn)行處理，具體如下：(1)因質(zhì)量問題批次檢驗(yàn)不合格退貨的，扣罰當(dāng)批貨值的5%，但不低于500元，不高于5000元；在甲方通知乙方后，乙方做出返工、挑選、重新生產(chǎn)或其它手段在原訂單要求的交貨期內(nèi)重新提交合格之加工零部件；不能在原訂單要求的交貨期內(nèi)重新提交合格之加工零部件品的，應(yīng)及時(shí)知會(huì)甲方，并按第（4）條接受扣罰。

(2)因質(zhì)量問題批次檢驗(yàn)不合格讓步接收的，扣除當(dāng)批貨值的10%；

(3)因批次或零星不合格（料廢）造成停工、返工或全檢的，按未能按期按量交貨造成停工處理，按50元/工時(shí)累計(jì)扣罰，物料損失由乙方負(fù)責(zé)；

(4)未能按期、按量交貨或不合格造成計(jì)劃調(diào)整的，扣罰違約金3000元/次；(5)未能按期、按量交貨或不合格造成出貨延誤，批次或零星不合格（料廢）造成出貨延誤的，扣罰違約金5000元/次，損失另計(jì)；(6)故意將不合格的加工零部件混放在合格品中，或明知是不合格品卻冒充合格品的，扣罰20000元以上的違約金，情節(jié)嚴(yán)重的除罰款外取消供應(yīng)商資格；(7)未經(jīng)確認(rèn)，私自更換、更改原材料、零部件規(guī)格型號(hào)或供應(yīng)廠家，扣罰20000元以上的違約金，情節(jié)嚴(yán)重的除罰款外取消供應(yīng)商資格；

(8)送貨實(shí)物數(shù)量或重量不足，扣除欠貨價(jià)值10～100倍的違約金；

2.乙方所交的加工零部件品種、型號(hào)、規(guī)格、花色、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的，除按以上進(jìn)行扣罰，乙方還必須負(fù)責(zé)包換或包修，并承擔(dān)修理、調(diào)換或退貨而支付的實(shí)際費(fèi)用。乙方不能修理或者不能調(diào)換的按不能交貨處理。

3.乙方因加工零部件的包裝不符合合同規(guī)定，除按以上進(jìn)行扣罰，乙方必須返修或重新包裝的，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)返修或重新包裝，并承擔(dān)支付的費(fèi)用。甲方不要求返修或重新包裝而要求賠償損失的，乙方應(yīng)當(dāng)償付甲方該不合格包裝物低于合格包裝物的價(jià)值部分。因包裝不符合規(guī)定造成加工零部件損壞或滅失的，乙方應(yīng)當(dāng)負(fù)責(zé)賠償。

4.乙方提前交貨的、多交的和品種、型號(hào)、規(guī)格、花色、質(zhì)量不符合合同規(guī)定的加工零部件，甲方在代保管期內(nèi)實(shí)際支付的保管、保養(yǎng)等費(fèi)用以及非因甲方保管不善而發(fā)生的損失，由乙方承擔(dān)。

5.乙方提前交貨的，甲方接貨后，仍可按合同規(guī)定的交貨時(shí)間付款；合同規(guī)定自提的，甲方可拒絕提貨。乙方逾期交貨的，乙方應(yīng)在發(fā)貨前與甲方協(xié)商的，甲方仍需要的，乙方應(yīng)照數(shù)補(bǔ)交，并負(fù)逾期交貨責(zé)任；甲方不再需要的，應(yīng)當(dāng)在接到乙方通知后15天內(nèi)通知乙方，并自動(dòng)解除乙方未按時(shí)完成部份的訂購計(jì)劃。6.加工零部件錯(cuò)發(fā)到貨地點(diǎn)或接貨人的，乙方除負(fù)責(zé)應(yīng)運(yùn)交合同規(guī)定的到貨地點(diǎn)或接貨人外，還應(yīng)承擔(dān)甲方因此多支付的一切實(shí)際費(fèi)用和逾期交貨的違約金，并承擔(dān)由此增加的費(fèi)用。

十四、甲方的違約責(zé)任

1.甲方逾期付款的，應(yīng)按照中國人民銀行有關(guān)延期付款的規(guī)定向乙方償付逾期付款的利息。

2.甲方無正當(dāng)理由拒絕接貨的，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)由此造成的損失；甲方如錯(cuò)填到貨地點(diǎn)或接貨人，應(yīng)當(dāng)承擔(dān)乙方因此所受的損失。

十五、合同的變更、解除：

1.合同期內(nèi)，甲乙任何一方經(jīng)協(xié)商一致均可變更或解除本合同。如有《合同法》第94條規(guī)定的解除合同條件的情況出現(xiàn)，均可解除合同。

2.乙方連續(xù)或累計(jì)二個(gè)月未能按時(shí)交貨的，或生產(chǎn)的合同產(chǎn)品發(fā)生重大質(zhì)量事故的，甲方有權(quán)解除本合同，并有權(quán)要求乙方賠償由此給甲方造成的損失。3.合同因任何原因而解除，乙方應(yīng)在30天內(nèi)將甲方所有為履行本合同而提供乙方使用的物品和材料，包括但不限于模具、商標(biāo)標(biāo)識(shí)、技術(shù)資料、供應(yīng)商名單等，歸還甲方。

十六、不可抗力

1.甲乙雙方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同時(shí)，應(yīng)及時(shí)向?qū)Ψ酵▓?bào)不能履行或不能完全履行的理由，在取得有關(guān)主管機(jī)關(guān)證明以后，允許延期履行、部分履行或者不履行合同，并根據(jù)情況可部分或全部免予承擔(dān)違約責(zé)任。

十七、其他

1.按本合同規(guī)定應(yīng)該償付的違約金、賠償金、保管保養(yǎng)費(fèi)和各種經(jīng)濟(jì)損失，應(yīng)當(dāng)在明確責(zé)任后十天內(nèi)，按銀行規(guī)定的結(jié)算辦法付清，否則按逾期付款處理。但任何一方不得自行扣發(fā)加工零部件或其他貨物來充抵。

2.本合同一式叁份，甲方二份，乙方一份。經(jīng)雙方簽字并加蓋合同專用章后生效，有效期自______年____月____日到____年____月____日，或終止于合同完全履行或其他解除事由出現(xiàn)時(shí)。

3.執(zhí)行本合同發(fā)生爭(zhēng)議，由雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，雙方同意由甲方所在地人民法院管轄。

4.雙方簽訂的《質(zhì)量保證協(xié)議》、《業(yè)務(wù)交往若干問題備忘錄》、《商標(biāo)使用管理合同》、《知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)協(xié)議》為本合同的附件。

十八、其他需約定事項(xiàng)： 1.____________________________________________________________________________ 2.____________________________________________________________________________ 3.____________________________________________________________________________ 4.____________________________________________________________________________ 5.____________________________________________________________________________

甲方： 乙方：

授權(quán)代表： 授權(quán)代表：

日期：____年____月____日

_____年_____月____日

日期：

第五篇：外協(xié)加工合同書

外協(xié)補(bǔ)充加工合同書

＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下簡(jiǎn)稱甲方)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿(以下簡(jiǎn)稱乙方)第一條：乙方加工事項(xiàng)，以甲方所交付的外包生產(chǎn)圖紙為憑。

第二條：乙方須按照外包加工單所列的各項(xiàng)規(guī)定，如加工說明、數(shù)量、交貨日期等確實(shí)履行，準(zhǔn)時(shí)交貨。

第三條：乙方所交的產(chǎn)品保證為合格品，并不得有短缺或不合規(guī)格及瑕疵等情況，且經(jīng)甲方驗(yàn)收后，始認(rèn)為合格。

第四條：材料由＿＿＿＿＿〗方負(fù)責(zé)。

第五條：若材料由乙方負(fù)責(zé)供應(yīng)時(shí)，廢料率為＿＿＿＿。

第六條：驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)范圍是。①爐膽內(nèi)板焊接檢驗(yàn)。②爐膽外板焊接檢驗(yàn)，③外殼體檢驗(yàn)，④上料部分檢驗(yàn)

第七條：乙方必須確實(shí)遵守合同所規(guī)定的交貨期，或甲方外協(xié)管理員電話或書面通知調(diào)整的交貨期，若有延誤的情況以及因規(guī)格不合，質(zhì)量不良，致驗(yàn)收不合格而遭退貨時(shí)，乙方應(yīng)依下列辦法計(jì)算違約金付予甲方，但因天災(zāi)或人力不可抗拒的事故，經(jīng)甲方認(rèn)為屬實(shí)者，則不在此限。

(一)過期5日內(nèi)，每逾1天，按未交部分總價(jià)，處＿＿＿＿＿違約金。

(二)繼續(xù)逾期5天以上至10天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)，處＿＿＿＿違約金。

(三)繼續(xù)逾期10天以上至20天以內(nèi)者，每逾一天按未交部分總價(jià)處＿＿＿＿＿違約金。

(四)繼續(xù)逾期20天以上，依違約論，不論未交部分?jǐn)?shù)量，違約金以價(jià)款的一倍計(jì)算。第八條：按期交貨合格率為100％，給予總價(jià)＿＿＿＿＿獎(jiǎng)勵(lì)金。按期交足定貨而合格率為95％，給予總價(jià)＿＿＿＿＿獎(jiǎng)勵(lì)金。