第一篇：溶解乙炔氣體壓力管道安裝工程監(jiān)理細(xì)則

XXXXXXX氣體有限公司 XXXM/年溶解乙炔項(xiàng)目管道安裝工程

監(jiān)

理

細(xì)

則

簽發(fā)： 審核： 編寫：

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司XXXX氣體項(xiàng)目部

二O一O年三月十日

一、工程概況

1.本細(xì)則適用于XXXXXXX氣體有限公司XXXM3/年溶解乙炔管道安裝工程。2.壓力管道的安裝包括：壓力管道預(yù)制、運(yùn)輸和安裝等。

3.本工程設(shè)計(jì)壓力為0.365MPa，管道級(jí)別為GC2級(jí)，輸送介質(zhì)為乙炔，管道材質(zhì)為20#流體無縫鋼管。主要安裝：φ133×4.5無縫管道100米，φ108×4無縫管道32米，φ98×4無縫管道45米，φ28×3.5無縫管道110米，以及其他相關(guān)閥門、儀表、管件等。

施工單位：XXXXXXXXX有限公司

二、編制依據(jù)

1、業(yè)主與施工單位簽訂的工程安裝施工合同，設(shè)計(jì)施工圖紙，圖紙中的技術(shù)要求及圖紙技術(shù)要求中所列的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。隨著工程的進(jìn)展業(yè)主與安裝單位來往函件一經(jīng)雙方認(rèn)可均視為監(jiān)理的依據(jù)。

2、XXXXXX監(jiān)理有限公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》。

3、有關(guān)的技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范。

①、《建筑工程項(xiàng)目管理規(guī)范》GB/T50326-2001 ②、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2002 ③、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2002 ④、《中低壓化工設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-97 ⑤、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001 ⑥、現(xiàn)行的規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

三、開工許可申請(qǐng)

1.施工單位在工程開工前提交壓力管道安裝工程施工方案并報(bào)送XXXXXXXX監(jiān)理有限公司XXXXXXX項(xiàng)目部審批。

2.施工單位在施工方案批準(zhǔn)后提出開工申請(qǐng)，并向XXXXXXXX監(jiān)理項(xiàng)目部提交下列資料：

（1）與此工程相關(guān)的資質(zhì)證明；（2）安全生產(chǎn)許可證；

（3）特種設(shè)備安裝改造維修許可證和告知書；（4）管理人員和特殊工種操作人員花名冊(cè)；（5）管理人員、特殊工種上崗人員資質(zhì)證明。

2（6）主要工程機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)表。

3.XXXXXX監(jiān)理項(xiàng)目部對(duì)焊接工藝進(jìn)行審核批復(fù)。

4.施工單位如不按要求向XXXXXX監(jiān)理項(xiàng)目部報(bào)送開工的相關(guān)資料，耽誤的工期和造成的損失，由施工單位承擔(dān)責(zé)任。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.材料

（1）具有管材、配件出廠合格證、材質(zhì)報(bào)告、質(zhì)量證明書、供貨狀態(tài)等應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

（2）焊材出廠合格證明，材質(zhì)證明應(yīng)符合焊接工藝要求，并存放于標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)房?jī)?nèi)。

（3）防腐涂料出廠合格證和質(zhì)量證明書。

2、管道的預(yù)制安裝

（1）每道工序完成后施工單位自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。

（2）管件預(yù)制應(yīng)按設(shè)計(jì)圖標(biāo)放樣，控制誤差，按規(guī)范坡口施焊。

（3）焊接工藝評(píng)定，壓力管道申請(qǐng)開工前施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，母材焊材狀態(tài)等，按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接，針對(duì)不同的施焊方式，分別進(jìn)行評(píng)定，試驗(yàn)取樣應(yīng)符合規(guī)范要求，同時(shí)確定下列焊接指標(biāo)：

①焊接程序和參數(shù) ②坡口形式尺寸，對(duì)口間隙

③焊接參數(shù)，焊接位置，焊接層數(shù)，道數(shù)編號(hào) ④消除焊接殘余應(yīng)力的工藝 ⑤異種鋼材的焊接工藝 ⑥焊縫缺陷的修補(bǔ)工藝 ⑦焊縫機(jī)械性能等

（4）焊接工藝評(píng)定經(jīng)監(jiān)理組織審查批準(zhǔn)后，方可申報(bào)開工申請(qǐng)，下達(dá)開工令后，進(jìn)行生產(chǎn)性焊接試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接程序和工藝。

（5）焊接過程中不得隨意在母材上引弧，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧抗時(shí)，應(yīng)用磁粉或滲透檢查有無裂紋等缺陷，若有應(yīng)按照焊接工藝評(píng)定的程序補(bǔ)焊后磨平。

（6）焊材保管應(yīng)有干燥的庫(kù)房，使用前烘干（溫度300～350℃）保溫1～2 小時(shí)，使用時(shí)采用保溫桶，隨用隨取。

（7）焊材應(yīng)有嚴(yán)格的領(lǐng)用制度，并跟蹤記錄，回收焊條頭。（8）在焊后24小時(shí)以后進(jìn)行無損探傷。

（9）發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)認(rèn)真分析原因，制定對(duì)策，按照焊接工藝評(píng)定修補(bǔ)。（10）每處缺陷修補(bǔ)不宜超過兩次，并有施工單位總工批準(zhǔn)的書面修補(bǔ)技術(shù)措施，經(jīng)監(jiān)理部審批后實(shí)施。

（11）油漆品種根據(jù)設(shè)計(jì)文件由施工單位提出申請(qǐng)，報(bào)監(jiān)理部審批，油漆生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

五、管道安裝工程的監(jiān)理目標(biāo)：

工期目標(biāo)：按合同規(guī)定和最終簽證為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)：按合同規(guī)定，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

六、管道安裝工程進(jìn)度控制：

1、審查施工組織情況：

（1）應(yīng)有滿足進(jìn)度要求的工種和各工種操作人員。（2）應(yīng)有推進(jìn)工程進(jìn)度的管理人員。

（3）協(xié)調(diào)工序，工種配合、交叉施工，創(chuàng)造有利工程進(jìn)度條件。（4）預(yù)測(cè)、處理干擾進(jìn)度的因素。

2、審查施工方法：

（1）采用加快工程進(jìn)度的施工工藝技術(shù)和施工方法。（2）良好的工作環(huán)境和作業(yè)場(chǎng)地。（3）采用高效能的施工機(jī)械和工具。（4）利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)調(diào)整施工程序。

3、執(zhí)行合同承諾

（1）明確合同工期和階段工期目標(biāo)。（2）調(diào)整實(shí)際工期與合同工期的偏差。

（3）及時(shí)組織工序交接，不間斷的進(jìn)行下道工序工作。（4）及時(shí)簽署各種簽證，保證施工順利進(jìn)行。

七、管道安裝工程投資控制：

1、控制變更和簽證，（1）審核變更和簽證的發(fā)生性。（2）審核變更和簽證的經(jīng)濟(jì)合理性。（3）審核變更和簽證的工程預(yù)算。（4）審核與合同的相關(guān)性。2 控制材料 ：

（1）審核施工單位編制的材料計(jì)劃。（2）審核材料材質(zhì)單。

（3）審核價(jià)格單，并有樣品或樣本。（4）綜合優(yōu)選工程材料，并予以確認(rèn)。

3、審核施工方案和施工方法

（1）從先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)，可行性綜合優(yōu)選。

（2）實(shí)施施工方案和施工組織設(shè)計(jì)的影響因素。

（3）施工方法中涉及的協(xié)調(diào)關(guān)系。

（4）操作過程與合同的相關(guān)性。

八、驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定

1、工序驗(yàn)收

（1）壓力管道的預(yù)制、安裝按工序組焊，上道工序驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序。

（2）施工單位上報(bào)安裝進(jìn)度計(jì)劃，驗(yàn)收前應(yīng)提前通知監(jiān)理工程師，并將自檢報(bào)告送監(jiān)理部。

（3）管道安裝過程中，應(yīng)使用符合設(shè)計(jì)文件規(guī)范要求的材料和批準(zhǔn)的焊接工藝措施，監(jiān)理工程師若發(fā)現(xiàn)違反上述要求的行為，可采取書面違規(guī)警告、返工、停工等指令措施，由此而引起的額外費(fèi)用和工期延誤全部由施工單位承擔(dān)合同責(zé)任。

（4）管道安裝過程應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的量具準(zhǔn)確測(cè)量，記錄表格完整，監(jiān)理工程師對(duì)每道工序的現(xiàn)場(chǎng)記錄和原始材料進(jìn)行檢查。

2、管道安裝質(zhì)量的檢查和驗(yàn)收

施工單位應(yīng)向監(jiān)理部提交的驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告和以下各項(xiàng)驗(yàn)收資料:（1）管道安裝自檢報(bào)告和附件安裝位置清單;（2）鋼材、焊接材料的質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報(bào)告；（3）焊接程序和工藝報(bào)告；（4）焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果；

（5）缺陷修整和焊縫缺陷處理記錄；（6）射線照相檢驗(yàn)報(bào)告；（7）管道安裝記錄；（8）安全閥調(diào)試記錄；（9）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄；（10）管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄；（11）防腐施工交工驗(yàn)收資料；（12）靜電接地測(cè)試記錄；

經(jīng)監(jiān)理審查同意后，組織附件的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后由監(jiān)理簽發(fā)質(zhì)量合格證。在管道安裝質(zhì)量檢查過程中，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)每條焊縫進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。

管道的現(xiàn)場(chǎng)防腐工作結(jié)束后，施工單位應(yīng)會(huì)同監(jiān)理對(duì)管道的防腐質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的防腐應(yīng)進(jìn)行返修和重新檢驗(yàn)，直至合格為止。驗(yàn)收記錄應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。

2、質(zhì)量評(píng)定。

（1）管道安裝按單位工程評(píng)定，分別進(jìn)行管道預(yù)制和安裝工程驗(yàn)收和質(zhì)量評(píng)定，合格后方可準(zhǔn)許竣工。

（2）單位工程評(píng)定等級(jí)分為“合格”和“優(yōu)良”。

①合格標(biāo)準(zhǔn)： 主要項(xiàng)目必須全部合格，一般項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)90%及其以上符合標(biāo)準(zhǔn)，其余基本合格。

②優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)： 在合格的基礎(chǔ)上優(yōu)良項(xiàng)目占50%及其以上評(píng)為優(yōu)良。

5、管道安裝工程的竣工驗(yàn)收

管道安裝工程全部完工后，施工單位應(yīng)提交管道工程驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，并提交竣工驗(yàn)收資料，經(jīng)監(jiān)理報(bào)送業(yè)主批準(zhǔn)，進(jìn)行管道安裝工程的竣工驗(yàn)收。管道安裝竣工驗(yàn)收資料包括：管道竣工圖、各項(xiàng)材料和連接件的出廠證明書、使用說明書或試驗(yàn)報(bào)告；預(yù)制、焊接、安裝的檢驗(yàn)報(bào)告；管道焊縫無損探傷報(bào)告；重大缺陷處理報(bào)告以及監(jiān)理要求的其它竣工資料。

第二篇：壓力管道安裝工程補(bǔ)充協(xié)議書

協(xié) 議 書

甲方：DTRS汽車有限公司DTRSJUFD駿河分公司 乙方：駿河TAMM建設(shè)集團(tuán)有限公司 丙方：駿河TYOD機(jī)電設(shè)備工程有限公司

為圓滿完成DTRSJUFD駿河工廠總裝車間壓縮空氣和輸油系統(tǒng)壓力管道安裝工程并取得相應(yīng)的監(jiān)檢和登記注冊(cè)手續(xù)，甲、乙、丙三方經(jīng)友好協(xié)商達(dá)成如下協(xié)議：

一、經(jīng)甲方同意，乙方將其總承包的總裝車間壓縮空氣管道和輸油管道工程委托丙方承包辦理相關(guān)壓力管道鍋檢院監(jiān)督檢驗(yàn)手續(xù)并協(xié)助甲方辦理輸油管道登記注冊(cè)手續(xù)。

二、辦理壓力管道監(jiān)檢手續(xù)的范圍：

1、總裝車間公稱直徑為DN150的壓縮空氣管道約2400m，DN50輸油管道約500m；

三、各方責(zé)任

（一）甲方責(zé)任：

1、根據(jù)丙方合理化建議協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)單位修改和完善施工圖紙后向丙方提供施工藍(lán)圖4套；

2、安排專人負(fù)責(zé)壓力管道監(jiān)檢手續(xù)的協(xié)調(diào)和配合工作，主辦輸油壓力管道登記注冊(cè)手續(xù)。

3、及時(shí)提供辦理監(jiān)檢手續(xù)所需的證件，及時(shí)為相關(guān)資料加蓋業(yè)主公章，配合乙、丙方申報(bào)。

4、代扣并代（乙方向丙方）支付壓力管道監(jiān)檢手續(xù)辦理費(fèi)用，該費(fèi)用不超過陸萬元。

（二）乙方責(zé)任：

1、協(xié)議簽訂后二周內(nèi)向丙方提供DN150的壓縮空氣管道和DN50輸油管道元件、附屬設(shè)施和設(shè)備的以下質(zhì)量證明文件：

1）管材出廠材質(zhì)單、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證；

2）管件（如：法蘭、彎頭、三通、等）出廠材質(zhì)單、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證；

3）管道閥門合格證、生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證； 4）管道的焊材出廠合格證； 5）管道安全附件（如：壓力表、安全閥）出廠合格證、有效期內(nèi)的校驗(yàn)報(bào)告；

6）壓力容器出廠合格證明、壓力容器安全附件（如：壓力表、安全閥）出廠合格證、有效期內(nèi)的校驗(yàn)報(bào)告；

2、支持并配合丙方監(jiān)檢申報(bào)工作，接受監(jiān)檢單位的監(jiān)檢。

3、對(duì)丙方檢查提出的屬于原圖紙范圍內(nèi)的可能影響安全質(zhì)量監(jiān)檢的材料質(zhì)量和施工質(zhì)量問題，經(jīng)甲乙方現(xiàn)場(chǎng)書面確認(rèn)后，乙方積極進(jìn)行整改，全額承擔(dān)整改費(fèi)用；

4、對(duì)監(jiān)檢部門提出的屬于原圖紙范圍內(nèi)的安全、質(zhì)量問題，經(jīng)甲乙方現(xiàn)場(chǎng)書面確認(rèn)后，乙方按要求及時(shí)整改并全額承擔(dān)整改費(fèi)用。

5、提供相關(guān)資料，協(xié)助甲方辦理輸油壓力管道登記注冊(cè)。

6、同意甲方代扣代付丙方收取的相關(guān)費(fèi)用，該費(fèi)用不超過陸萬元。

（三）丙方責(zé)任：

1、為順利通過監(jiān)檢部門審圖，協(xié)議簽訂后一周內(nèi)，丙方根據(jù)行業(yè)和地方相關(guān)規(guī)定復(fù)核施工圖紙，向甲方提出施工圖修改和完善的合理化建議。

2、在特種設(shè)備動(dòng)態(tài)監(jiān)管系統(tǒng)中申報(bào)壓力管道安裝；

3、到駿河市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局報(bào)批特種設(shè)備安裝告知書，并將獲批后的告知書送達(dá)駿河市鍋檢院；

4、進(jìn)行必要的探傷檢測(cè)，準(zhǔn)備相關(guān)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工檢查記錄、無損檢測(cè)報(bào)告，檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告、壓力管道安裝質(zhì)量證明書、壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)申報(bào)書及其他應(yīng)由丙方提供的資料送甲方、監(jiān)理單位蓋章后向鍋檢院申報(bào)監(jiān)檢；

5、邀約并全程配合鍋檢院現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢；

6、在乙方按要求提供全部質(zhì)量證明文件后二個(gè)月內(nèi)取得鍋檢院出具的監(jiān)檢報(bào)告。

7、向鍋檢院等安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)支付監(jiān)檢費(fèi)用。

8、向甲方提供竣工資料2套。

9、提供輸油壓力管道及壓力容器登記注冊(cè)所需安裝單位提交的資料，協(xié)助甲方辦理輸油壓力管道登記注冊(cè)。

三、相關(guān)費(fèi)用及支付方式

1、費(fèi)用金額：共計(jì)人民幣陸萬元（￥60,000.00），2、費(fèi)用內(nèi)容：包含丙方為辦理上述手續(xù)所發(fā)生的人員工資、辦公費(fèi)、交通運(yùn)輸費(fèi)、資料工本費(fèi)、招待費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢測(cè)費(fèi)，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢所發(fā)生的材料費(fèi)、機(jī)具費(fèi)，儀器、儀表校驗(yàn)及使用費(fèi)，公司管理費(fèi)及相關(guān)稅金和鍋檢院收取的監(jiān)檢費(fèi)等。

3、丙方取得鍋檢院出具的總裝車間壓縮空氣和輸油管的壓力管道監(jiān)檢報(bào)告后，將其彩色掃描件發(fā)給甲、乙方確認(rèn)合格后，乙方向丙方支付陸萬元，丙方將監(jiān)檢報(bào)告移交給甲方。

4、支付方式：乙方得到甲方書面通知后,一周內(nèi)將所有費(fèi)用陸萬元整支付給丙方,丙方向乙方出具收款收據(jù);如乙方不能及時(shí)一次性向丙方付清費(fèi)用,甲方可以從乙方施工的總裝車間工程款中扣除陸萬元用于代付乙方向丙方支付的費(fèi)用,丙方向甲方出具收款收據(jù)。

四、違約責(zé)任

1、協(xié)議簽訂后，若甲方不能及時(shí)履行配合義務(wù)從而延誤了監(jiān)檢手續(xù)的辦理，則丙方工作可相應(yīng)順延。

2、協(xié)議簽訂后，若乙方因自身原因不能及時(shí)完成其工作內(nèi)容，致使監(jiān)檢手續(xù)無法依序進(jìn)行，應(yīng)向甲方說明情況，經(jīng)甲方同意可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間。必要時(shí)乙方可請(qǐng)丙方協(xié)助解決，丙方協(xié)助乙方解決問題所發(fā)生的額外費(fèi)用由乙方和丙方自行協(xié)商，不包含在本協(xié)議款項(xiàng)內(nèi)。但是由于乙方自身原因每耽擱（監(jiān)檢手續(xù)辦理）一周時(shí)間，甲方在結(jié)算工程款時(shí)就多扣除壹仟元違約金，進(jìn)度款不足扣除的在保修金中扣除。

五、如新發(fā)生的設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)補(bǔ)充需要委托乙方實(shí)施，甲、乙雙方協(xié)商，施工費(fèi)另計(jì)。

本協(xié)議未盡事宜，由相關(guān)方協(xié)商解決。本協(xié)議一式六份，甲、乙、丙方各執(zhí)二份。

甲方：DTRS汽車有限公司DTRSJUFD駿河分公司 代表：

乙方：駿河TAMM建設(shè)集團(tuán)有限公司 丙方：駿河TYOD機(jī)電設(shè)備工程有限公司

代表： 代表：

協(xié)議簽訂日期：2016年5月 日

第三篇：壓力管道安裝工程控制規(guī)程

壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝工程控制程序

1目的

為了貫徹國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，確保公司壓力管道的安裝、檢修質(zhì)量。2適用范圍

適用于本公司壓力管道安裝、修理的工序控制、管理。3職責(zé)

3．1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)用戶需求的落實(shí)，材料管理中的停止點(diǎn)管理和零件流轉(zhuǎn)中的質(zhì)量控制、負(fù)責(zé)計(jì)劃和調(diào)度工作；

3．2質(zhì)量技術(shù)科：負(fù)責(zé)工藝文件的編制、質(zhì)量記錄的編制、工藝紀(jì)律的檢查、對(duì)有關(guān)停止點(diǎn)的控制；

3．3車間按工藝文件組織加工，負(fù)責(zé)對(duì)本部門停止點(diǎn)、控制點(diǎn)的管理； 3．4勞動(dòng)人事科負(fù)責(zé)臨時(shí)用工； 4．管理內(nèi)容和方法

4．1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)合同評(píng)審，見《用戶需求評(píng)審程序》的有關(guān)規(guī)定； 4．2質(zhì)量技術(shù)科在接到任務(wù)后按下步驟工作： 4．2．1查閱設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求； 4．2．2圖紙?jiān)O(shè)計(jì)布置尺寸與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)位置是否相符；

4．2．3編制施工方案、焊接工藝、完善相關(guān)工藝評(píng)定，繪制管道安裝單線圖；和材料明細(xì)表等技術(shù)文件；

4．2．4向質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局提出開工報(bào)告。壓力管道安裝工程過程文件

4．3生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)材料準(zhǔn)備等工作；

4．3．1材料計(jì)劃的落實(shí)、進(jìn)貨驗(yàn)收、質(zhì)量保證書的要求，按《物資管理程序》中4.3.1 進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄；

4．3．2入庫(kù)檢驗(yàn)和發(fā)放材料按《物資管理程序》中4.3.3進(jìn)行，并做好相關(guān)記錄；

4．3．3施工隊(duì)伍對(duì)領(lǐng)用的材料應(yīng)妥善保管，按規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行區(qū)分堆放，不銹鋼管應(yīng)用非金屬膠板或木板襯好堆放；

4．3．4倉(cāng)庫(kù)發(fā)放材料后，其標(biāo)記在領(lǐng)用后用油漆記號(hào)筆作好標(biāo)記移植； 4．4工程交底 4．4．1設(shè)計(jì)交底：

A．設(shè)計(jì)交底由建設(shè)單位組織，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系，工程項(xiàng)目所涉及的確良有關(guān)人員參加；

B．小型項(xiàng)目由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)交底，相關(guān)的技術(shù)、質(zhì)量人員、施工隊(duì)伍參加；

4．4．2施工交底：

A．施工交底由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織，承擔(dān)項(xiàng)目的施工部門、質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、檢驗(yàn)人員、各工種組長(zhǎng)參加，交底內(nèi)容如項(xiàng)目工期、作業(yè)布置、管理責(zé)任分工、質(zhì)量技術(shù)要求和安全保證措施等，公司相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全責(zé)任人參加。

B．自項(xiàng)目交底開始，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)做好單位工程施工日記，向生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科匯報(bào)施工作業(yè)情況； 4．4．3技術(shù)交底： 壓力管道安裝工程過程文件

A．技術(shù)交底由質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、質(zhì)量員、檢驗(yàn)人員施工作業(yè)組長(zhǎng)等人參加；

B．工程開工前，質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的編制，經(jīng)審核批準(zhǔn)后由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科隨任務(wù)單一并下發(fā)施工隊(duì)伍；

C．焊接工藝評(píng)定，由焊接工藝責(zé)任師對(duì)照工藝評(píng)定匯總表，對(duì)缺項(xiàng)的評(píng)定及時(shí)落實(shí)評(píng)定項(xiàng)目； 4．5工程項(xiàng)目的實(shí)施

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科在技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備結(jié)束后，發(fā)出任務(wù)單；

項(xiàng)目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的項(xiàng)目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)包括項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項(xiàng)目工期、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、項(xiàng)目安全員及明顯的 4.6工程項(xiàng)目的實(shí)施：

A 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)科在技術(shù)準(zhǔn)備和材料準(zhǔn)備后發(fā)出生產(chǎn)作業(yè)指令

B 項(xiàng)目開工前由施工單位在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立明顯的項(xiàng)目情況牌，具體內(nèi)容應(yīng)包括：項(xiàng)目名稱、建設(shè)單位、施工單位、項(xiàng)目工期、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目質(zhì)量保證師、項(xiàng)目安全員、明顯設(shè)立動(dòng)火作業(yè)區(qū) 4.7管道加工：

A 管道加工嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，施工作業(yè)必須遵照GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》的要求進(jìn)行預(yù)制，安裝及耐壓試驗(yàn)；

B 用于壓力管道的管配件，如三通、彎頭、異經(jīng)管等配件，一般不自行加工，選用市場(chǎng)管配件，但供方應(yīng)符合合格供方的評(píng)定要求，同時(shí)配件應(yīng)滿足 壓力管道安裝工程過程文件

設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量保證書，產(chǎn)品合格證等資料。

C 管子在加工、焊接過程中，用油漆記號(hào)筆做好材料標(biāo)記移植，焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)，確保追蹤； 4.8管道脫脂

A管道脫脂可采用工業(yè)洗滌劑，多功能油劑堿液以及蒸汽； B經(jīng)脫脂后的管材，需經(jīng)清水過清，排盡液體，干燥后封閉管口； C脫脂檢查可以用軟性白試紙擦拭，看是否有油脂痕跡，也可用紫外線燈照射方法檢查，看表面有無紫藍(lán)色熒光，無熒光為合格，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，做好A020、A021化學(xué)清洗檢查記錄、管道油清洗檢查記錄； 4.9 埋地管、穿墻管

埋地管、穿墻壁管預(yù)制完成后，末經(jīng)試壓不得做防腐，未經(jīng)油漆防腐的埋地管、穿墻管不得安裝，實(shí)施油漆。防腐的施工作業(yè)必須有質(zhì)量技術(shù)科確認(rèn)后做好表A04隱蔽工程記錄； 4.10 管道的預(yù)制；

A管道段上相鄰的兩條焊縫間距應(yīng)確保直徑大于等于公稱直徑DN≥150mm時(shí),間距不小于150mm；直徑＜150時(shí),間距不小于管子外徑;B有預(yù)拉伸、預(yù)壓縮的預(yù)制管道，組對(duì)時(shí)應(yīng)采用工夾具，待完成全部焊口后拆除夾具。如焊縫有探傷、熱處理要求時(shí)，應(yīng)在熱處理后拆除夾具； Ｃ 現(xiàn)場(chǎng)安裝必須在主管上開孔增長(zhǎng)率加支管時(shí)，應(yīng)盡量讓出主管焊縫，經(jīng)切割組對(duì)時(shí)必須去除切割痕跡，溶渣、氧化皮，確保焊接質(zhì)量； 4.11管道的焊接；

Ａ焊接人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓(xùn)考核合，并持有相對(duì)的有效焊接位 壓力管道安裝工程過程文件 置，按焊接工藝要求進(jìn)行焊接；

Ｂ完成焊接作業(yè)后，經(jīng)檢查合格的焊縫，在焊縫邊上用油漆筆做好焊工代號(hào)，焊縫編號(hào)等記號(hào)，確保焊接質(zhì)量跟蹤，管道組對(duì)前和焊接后應(yīng)填寫與其相應(yīng)的表卡Ａ０１９，Ａ０２３，Ａ０２４等施工記錄，并向探傷室提出探傷申請(qǐng)；

Ｃ由于加工質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量較差，有可能影響焊接質(zhì)量的焊口，焊工有權(quán)拒絕焊接，并向安裝質(zhì)量檢驗(yàn)人員提出及時(shí)返工，確保質(zhì)量； 4.12安裝

Ａ用于安裝的耐壓管件、閥門、流量閥等必須先做泄漏試驗(yàn)及耐壓試驗(yàn)，安全閥進(jìn)廠后及時(shí)試驗(yàn)校驗(yàn)，并做好耐壓試驗(yàn)記錄及安全閥初校記錄，系統(tǒng)完成后在管道耐壓試驗(yàn)時(shí)安全閥進(jìn)行最終校驗(yàn)，并有建設(shè)單位參加； 完成表式：A01、A02、A03的記錄；

B不銹鋼的安裝必須采用非金屬繩索，不銹鋼管上不得焊接臨時(shí)支撐點(diǎn)，吊裝穿入管架或水泥建筑物件時(shí)不得硬性摩擦劃傷管材；

C連接設(shè)備的管道，固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備先點(diǎn)焊，定位后拆下焊接。待完全冷卻后應(yīng)在自由狀態(tài)下組裝連接；

D當(dāng)閥門與管道上法蘭及螺栓連接時(shí)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，閥門與管子及承插式閥門以焊接形式連接時(shí)，應(yīng)開啟焊接；

E法蘭組對(duì)應(yīng)保持平行，法蘭表面不得劃傷，法蘭螺絲孔應(yīng)跨中安裝，直線管道上法蘭螺栓穿入方向一致，堅(jiān)固后宣平齊； 4.13閥門安裝：

A閥門安裝前應(yīng)做好試壓，檢查壓蓋填料壓緊應(yīng)有余量，安裝時(shí)按介質(zhì)流向，壓力管道安裝工程過程文件 確保安裝方向；

B安裝閥門應(yīng)垂直安裝，安裝前應(yīng)事先做好開啟壓力和回座壓力的調(diào)試； 4.14補(bǔ)償器安裝：

A補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，進(jìn)行預(yù)拉伸、預(yù)壓縮，偏差允許為±10mm,并做好表為A06的記錄；

B管道補(bǔ)償水平安裝時(shí)同直管坡度相同，兩垂直管應(yīng)平行，垂直安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)有排氣及疏水裝置；

C補(bǔ)償器安裝時(shí)還應(yīng)考慮焊縫位置方便檢修； 4.15支、吊架安裝

A管道上的支、吊架應(yīng)隨安裝及時(shí)固定，調(diào)整位置，支、吊架安裝時(shí)應(yīng)牢固，平整與管子緊密接觸；

B有冷、熱移位的管道，支、吊架安裝腔作勢(shì)時(shí)應(yīng)考慮方向，應(yīng)按位移植的二分之一偏位安裝；

C彈性、支吊架安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，支，吊架焊接應(yīng)由合格焊工焊接，不得漏焊、欠焊，損傷管子等現(xiàn)象。D填寫相應(yīng)吊、支架記錄表A056 4.16靜電接地

A有靜電接地要求的管道，應(yīng)對(duì)法蘭，絲扣接頭等進(jìn)行電阻值測(cè)試，當(dāng)超過0。03歐姆時(shí)，應(yīng)用導(dǎo)線牢固跨接；整個(gè)接地系統(tǒng)測(cè)試時(shí)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人，檢驗(yàn)人員及施工人員一起參加，并做好測(cè)試記錄； B用于靜電接地的接點(diǎn)，材料零件安裝時(shí)不得油漆。4.17檢驗(yàn)與試驗(yàn) 壓力管道安裝工程過程文件

A工程質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、工藝文件、施工技術(shù)方案和國(guó)家相關(guān)的施工規(guī)范進(jìn)行；

B施工單位對(duì)工程質(zhì)量應(yīng)在質(zhì)量保癥師的領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)立焊接檢驗(yàn)，安裝檢驗(yàn)及安全吊裝指揮，并組織開展工程的質(zhì)量檢驗(yàn)，做好相關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)離錄； C質(zhì)量技術(shù)科對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量、主要停止點(diǎn)、控制點(diǎn)、竣工驗(yàn)收，實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督抽檢； 41.8無損檢測(cè)

A無損檢測(cè)無損探傷理化室負(fù)責(zé)，需要外借人員，由勞動(dòng)人事科負(fù)責(zé)落實(shí)； B無損檢測(cè)的缺陷評(píng)定，應(yīng)符合現(xiàn)行的GB3323-87標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

C同一道位的不合格焊縫返修不得超過三次，無損檢測(cè)的報(bào)告見表A010、A011、A012、A013； 4.19隱蔽工程

當(dāng)項(xiàng)目施工過程式中，后工序需將前工序工作量隱蔽時(shí)，在上工序完成作業(yè)時(shí)而下工序未開工時(shí)進(jìn)行隱蔽檢查確認(rèn)，合同有約定的確認(rèn)要求應(yīng)以合同為準(zhǔn)，質(zhì)量技術(shù)科負(fù)責(zé)確認(rèn)； 4.20管道施工的壓力試驗(yàn)

A管道施工完成后，由項(xiàng)目質(zhì)量保證師、檢驗(yàn)責(zé)任師、檢驗(yàn)人員先對(duì)下列條件進(jìn)行檢查確認(rèn)： 條件：

1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱、已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

2）焊縫及其它待驗(yàn)部位尚未涂漆和絕熱； 壓力管道安裝工程過程文件

3）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)的約束裝置；

4）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1。5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1。5-2倍，壓力表不少于兩塊； 5）符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊； 6）按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固； 7）下列資料已經(jīng)由建設(shè)單位復(fù)查；（1）管道組成件質(zhì)量證明書（2）管道組成件的檢驗(yàn)或試驗(yàn)記錄（3）管子加工記錄（4）焊接檢驗(yàn)及熱處理記錄（5）設(shè)計(jì)修改及材料代用單

8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開； 9）待試管道上安全閥、爆破板、儀表元件等已拆下或加以隔離； 10）試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底；

B壓力試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格劃定警界區(qū)域，有明顯標(biāo)記，無關(guān)人員不得入內(nèi)； C系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，遵照試壓方案的規(guī)定，并做好表08的試驗(yàn)記錄，以建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)檢單位等確認(rèn)；

D管道的氣密性試驗(yàn)可隨壓力試驗(yàn)的壓力提高過程進(jìn)行，用皂化液進(jìn)行泄漏檢查；

E用液體壓力試驗(yàn)后，應(yīng)排盡液體，當(dāng)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，應(yīng)依照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行； 4.21系統(tǒng)吹掃 壓力管道安裝工程過程文件

A吹掃必須經(jīng)甲方、監(jiān)檢、施工三方參加的壓力進(jìn)行，事先應(yīng)編制吹掃方案，經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)量保證師審閱批準(zhǔn)后，按方案進(jìn)行；

B吹掃前應(yīng)與連接設(shè)備隔離，對(duì)管道上重要閥門采取臨時(shí)保護(hù)措施，根據(jù)主管支管流程依次進(jìn)行；

C吹掃到排氣口無煙塵后，用漆白色的夾檢驗(yàn)，板上無鐵銹雜物為合格 D吹掃工序完成后應(yīng)拆除吹掃時(shí)臨時(shí)措施，并檢查復(fù)位狀態(tài)，做好A09記錄，經(jīng)三方確認(rèn)。4.22管道的涂漆與絕熱

A用于管道的涂漆及主要絕熱材料，應(yīng)有制造廠的質(zhì)量保證書合格證和相關(guān)使用說書；

B根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用品種、顏色及涂敷的層數(shù)，并做好隨生產(chǎn)開展的隱蔽工程確認(rèn)記錄，和管道油漆防腐檢查表（填A(yù)018表），管道保溫填A(yù)0057表； 4.23工程竣工和資料 4.23.1工程竣工：

A工程完成后由質(zhì)量保證師提項(xiàng)目竣工驗(yàn)收申請(qǐng)； B質(zhì)量技術(shù)科在匯編資料的同時(shí)向上級(jí)部門報(bào)驗(yàn)；

C工程交接驗(yàn)收前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位對(duì)工業(yè)金屬管道工程進(jìn)行檢查： 1）施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定；

2）工程式質(zhì)量符合設(shè)計(jì)文件及有關(guān)規(guī)范、規(guī)定； 4.23.2資料：

A工程竣工圖紙（及設(shè)計(jì)修改許可通知單）藍(lán)圖； B管道組成件及管道支承件的質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告； 壓力管道安裝工程過程文件 C檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄 1閥門試驗(yàn)記錄表A01 2安全閥初終校驗(yàn)調(diào)試記錄表A02，A05 3補(bǔ)償器安裝表A06 4管道熱處理報(bào)告表A07 5管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄表A09 6無損檢測(cè)報(bào)告表A010，A011，A012，A013 7管道的系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄表A08 8管道焊接施工檢查記錄A024 9絕緣電阻檢查記錄表A028，A27 10隱蔽工程記錄表A04 11工程交接檢驗(yàn)書014 12管道走向三維視圖

D其余包括：1施工方案；2設(shè)計(jì)交底；3設(shè)計(jì)修改通知；程聯(lián)系單；6各類協(xié)調(diào)會(huì)記錄；7工程竣工報(bào)告； 附件：

1壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點(diǎn)、控制點(diǎn)一覽表 2《管道管理表式》目錄一覽表

4開工報(bào)告；5工壓力管道安裝工程過程文件

壓力管道安裝質(zhì)量主要停止點(diǎn)、控制點(diǎn)一覽表

序號(hào) 內(nèi)

容

見證人

表式及其它

—— ——

施工組織設(shè)計(jì) 管理者代表、工藝責(zé)任師

管理者代表、焊接責(zé)任師

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、2

焊接工藝評(píng)定 3

隱蔽工程

試驗(yàn)人員、檢驗(yàn)責(zé)任師

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)責(zé)任師

表A04

壓力試驗(yàn)

表A08 5

泄漏/真空性試驗(yàn)

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、試驗(yàn)人員 檢驗(yàn)責(zé)任師

表A25 6

管道組件及管道支承件

必須具有制造廠質(zhì)量證明書 材料質(zhì)責(zé)師 7 閥門耐壓、密封試驗(yàn) 8 管道化學(xué)清洗檢查記錄

管道油清洗體檢查記錄

試驗(yàn)人員、檢驗(yàn)員 9 靜電接地絕緣電阻測(cè)試

試驗(yàn)人員、檢驗(yàn)員 10 吊支架記錄

施工者、檢驗(yàn)員

試驗(yàn)人、檢驗(yàn)員

表A021 表A026 表A056 表A027 表A023 表A019 表A024

試驗(yàn)人員、檢驗(yàn)員

表A01 11接地網(wǎng)安裝記錄 壓力管道焊縫組對(duì)、檢驗(yàn) 焊接檢驗(yàn)員壓力管道焊縫表面檢驗(yàn)

焊接檢驗(yàn)員

壓力管道焊接施工檢查記錄

焊接檢驗(yàn)員 壓力管道安裝工程過程文件 序號(hào) 內(nèi)

容

見證人

表式及其它

15壓力管道射線檢驗(yàn) 16 超聲波檢驗(yàn)

磁粉檢驗(yàn)滲透檢驗(yàn) 管道吹掃清洗 20

安全閥初調(diào)

管道補(bǔ)償器安裝 22

管道安裝檢驗(yàn) 管道油漆防腐

熱處理報(bào)告

保溫安裝檢驗(yàn)

探傷責(zé)任師、操作者

探傷責(zé)任師、操作者

探傷現(xiàn)任師、操作者

探傷責(zé)任師 操作者

建設(shè)單位、監(jiān)檢單位、施工單位 檢驗(yàn)員、試驗(yàn)員

材料責(zé)任師

檢驗(yàn)員、施工員

施工員、檢驗(yàn)員

旋轉(zhuǎn)員、檢驗(yàn)員

操作人、乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人

施工員檢驗(yàn)員

表A010 表A011 表A012 表A013

表A09 表A02 表A06 表A022 表A018 表A07 表A057 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號(hào) A.0.0.8 A.0.0.9 A.0.1 A.0.2 A.0.3 A.0.4 A.0.5 A.0.6 A.0.7 A.0.8 A.0.9 A.0.10 A.0.11 A.0.12 A.0.13 A.0.14 A.0.15 A.0.16 A.0.18 名

稱 備

注

1開工報(bào)告

2壓力管道安裝開工登記表 3閥門試驗(yàn)記錄 4安全閥最初調(diào)試記錄 5高壓管件加工記錄 6隱蔽工程（封閉）記錄 7安全閥最終調(diào)試記錄 8管道補(bǔ)償裝置安裝記錄 9管道熱處理報(bào)告 10管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 11管道系統(tǒng)吹掃清洗記錄 12射線照相檢驗(yàn)報(bào)告 13超聲波檢驗(yàn)報(bào)告 14磁粉檢驗(yàn)報(bào)告 15滲透檢驗(yàn)報(bào)告 16工程交接報(bào)告

17壓力管道射線檢測(cè)匯總表 18容器及管道射線檢測(cè)工藝卡 19管道油漆防腐施工檢查記錄表 壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號(hào) A.0.19 A.0.21 A.0.22 A.0.23 A.0.24 A.0.25 A.0.26 A.0.27 A.0.28 A.0.29 *A.0.30 *A.0.29 *A.0.30 *A.0.31 *A.0.32 *A.0.34

名

稱 備

注

20壓力管道焊接自檢記錄 21壓力管道脫脂吹洗檢查記錄 22管道安裝檢查記錄表 23壓力管道組對(duì)工序交接卡 24管道設(shè)備焊接施工檢查記錄 25管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)錄 26絕緣電阻檢查記錄 27接地網(wǎng)安裝記錄 28焊縫返修質(zhì)量控制流轉(zhuǎn)卡

29分段透照曝光數(shù)量表

（對(duì)于規(guī)格口徑管子對(duì)接焊縫）30員工教育卡（見《人力資源控制程序》員工個(gè)人培訓(xùn)檔案）31人員培訓(xùn)記錄（見《人力資源控制程序》員工培訓(xùn)記錄）32無損檢測(cè)人員資格證書一覽表（見《人力資源控制程序》無損

檢測(cè)人員持證一覽表）33壓力管道焊工持證一覽表（見《人力資源控制程序》壓力容器、管道焊工持證一覽表）

34壓力管道技術(shù)工人等級(jí)一覽表（見《人力資源控制程序》技術(shù)

工人等級(jí)一覽表）36培訓(xùn)申請(qǐng)表

（見《人力資源控制程序》培訓(xùn)申請(qǐng)表）14

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號(hào) *A.0.35 *A.0.37 *A.0.39 *A.0.43 *A.0.44 *A.0.45 *A.0.46 A.0.49 *A.0.48 *A.0.51 *A.0.52 *A.0.53 *A.0.54 *A.0.55 A.0.56 A.0.57 *A.0.58 *A.0.59 *A.0.60 *A.0.61

名

稱

備

注

37計(jì)劃、評(píng)審、活動(dòng)及培訓(xùn)狀態(tài)制表（見《人力資源控制程序》）39下培訓(xùn)意見征詢表

（見《人力資源控制程序》）41質(zhì)量記錄表式有效版本目錄

（見《質(zhì)量記錄控制程序》）45材料代用單

（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）46產(chǎn)品零件材料明細(xì)表

（見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》）47材料需用申請(qǐng)計(jì)劃表

（見《物資管理程序》）48材料入庫(kù)檢驗(yàn)通知單

（見《物資管理程序》）49管件壓力試驗(yàn)報(bào)告

50外協(xié)件檢驗(yàn)入庫(kù)記錄

（見《物資管理程序》）51焊材檢驗(yàn)入庫(kù)記錄

（見物資管理程序6.6）52棒（煅）材檢驗(yàn)入庫(kù)記錄

（見物資管理程序6.5）53管材檢驗(yàn)記錄

（見物資管理程序6.4）54材料復(fù)驗(yàn)申請(qǐng)單

（見物資管理程序6.9）55材料采購(gòu)變更表

（見物資管理程序6.11）56吊支架記錄表

57設(shè)備管道保溫施工檢查記錄表

58信息傳遞單

(見《顧客需求評(píng)審程序》6.6)59合同（協(xié)議）評(píng)審意見表

(見《顧客需求評(píng)審程序》6.4)60工藝修改通知單

(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.8)61工藝文件更改審批表

(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.2)

壓力管道安裝工程過程文件

管道管理表式

表號(hào) *A.0.62 *A.0.63 *A.0.64 名

稱

備

注

62工藝文件交接簽收表(見《工藝文件編制質(zhì)量控制程序》5.1)63管道空視圖

(無規(guī)格表式)64外協(xié)件入庫(kù)檢驗(yàn)記錄

（見《物資管理程序》6.8）*A.0.65 *A.0.66 A.0.67 A.0.68

65焊接材料限額領(lǐng)用單

66焊接材料發(fā)放、回收日?qǐng)?bào)表

67管道安裝、焊接等人員名單 68竣工報(bào)告

(見<焊接工序控制程序>5.2)(見<焊接工序控制程序>5.1)

第四篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)

壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質(zhì)，有效落實(shí)質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。

本程序是手冊(cè)中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)

質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實(shí)施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對(duì)象

①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗(yàn)員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動(dòng)。

②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人

③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購(gòu)員、合同簽約人，庫(kù)管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式

①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。

新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；

B 外出參觀學(xué)習(xí)

C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議。

D自學(xué)

E競(jìng)賽

（3）培訓(xùn)計(jì)劃

①計(jì)劃

A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；

B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計(jì)劃

C 操作工人的培訓(xùn)計(jì)劃

②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計(jì)劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；

③開工前培訓(xùn)

A 技術(shù)交底；

B 安全操作、規(guī)程；

C 安全施工交底；

（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理

①各項(xiàng)培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計(jì)劃，教師、教材考核等

②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。

A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時(shí)記錄、考卷等資料。

B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。

C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。

D 競(jìng)賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。

（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險(xiǎn)合同；

②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險(xiǎn)合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個(gè)人證件的復(fù)印件給解聘人員。

④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。

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第五篇：壓力管道安裝施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、工程概況

1、建設(shè)單位：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司

2、工程名稱：中國(guó)電子科技集團(tuán)重慶聲光電有限公司壓縮空氣管道安裝工程

3、建設(shè)規(guī)模：165米

4、設(shè)計(jì)壓力：0.9 Mpa

5、使用壓力：0.8Mpa6、施工地點(diǎn)：重慶市沙坪壩區(qū)西永鎮(zhèn)西園一路367號(hào)

1、《特種設(shè)備安全檢查條例》2009版。

2、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001—2009

3、《工業(yè)金屬管道規(guī)程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010

4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—2011

5、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-1999

6、《室內(nèi)管道支吊架》05R417-1

三、施工內(nèi)容

壓縮空氣管道的安裝

四、安裝前準(zhǔn)備工作

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、技術(shù)人員和施工技術(shù)人員同工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范和要

求。

2、清點(diǎn)技術(shù)文件及圖紙

A、工藝流程圖

B、設(shè)計(jì)施工說明書

C、材料及器材的的材質(zhì)書、合格證。

3、校驗(yàn)儀表和閥門

A、確保檢驗(yàn)用的儀表在有效期內(nèi)。如果不確定，送檢驗(yàn)單位校驗(yàn)后方可使用。

B、采購(gòu)的閥門必須經(jīng)過強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，合格后方可使用，并做好試驗(yàn)

記錄。

4、重點(diǎn)審查項(xiàng)目

焊材、管材、受壓管件、閥門的合格證和生產(chǎn)廠家制造許可證。如果有安全閥，需

檢驗(yàn)安全閥的合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

（二）施工準(zhǔn)備

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的水電、交通、照明、吊裝和安全設(shè)施。

2、施工人員、施工機(jī)具齊全。

3、按技術(shù)資料和圖紙、清點(diǎn)核對(duì)原材料、配套件的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量。

五、現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝

(一)、基礎(chǔ)驗(yàn)收

1、檢查建設(shè)單位或基礎(chǔ)施工單位提供的基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明書、測(cè)量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)

明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線縱橫中心線。

2、基礎(chǔ)的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞或露筋等缺陷。

（二）、設(shè)備的安裝

確認(rèn)設(shè)備安裝方向、位置、高度準(zhǔn)確。

(三)、管道的安裝

1、確認(rèn)閥門按要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格后，方可安裝在管道上。

2、管線安裝要求做到橫平（坡度）豎直、支點(diǎn)牢固。

3、管道安裝前應(yīng)逐根清掃、除銹、管內(nèi)不得有浮銹、鐵銹、焊渣等雜物。

（四）焊接施工

1、管道焊縫應(yīng)避開焊縫區(qū)。直管的兩環(huán)焊縫間距離應(yīng)大于100mm，管道環(huán)焊縫

距離穿墻套管的凈間距應(yīng)大于100mm。

2、管道在安裝前應(yīng)清除銹蝕、油污和雜物，管材切割應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的平面傾斜的偏差不應(yīng)超過管道外徑的1%，要求平整，無縮口、裂紋或毛

刺。

3、管子破口用角磨機(jī)打磨，焊縫接頭的坡口形式，采用V型坡口，角度α為75°，間隙0-2mm,管口端內(nèi)外側(cè)不小于100mm的范圍內(nèi)的油污、毛刺應(yīng)清理干凈。

4、管子組對(duì)時(shí)，要求內(nèi)壁平整，其錯(cuò)邊量不得超過管壁厚度的10%，且不超過

2mm。

5、焊條使用前應(yīng)烘干，烘干溫度為150℃，時(shí)間不低于1小時(shí)，領(lǐng)用和退還應(yīng)

有記錄。

6、鋼管的焊接采用氬弧焊打底，手工焊蓋面。

7、法蘭連接時(shí)應(yīng)保證平齊，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%或2mm,不得用強(qiáng)緊螺

栓的方法消除偏斜。

8、管子對(duì)接時(shí)應(yīng)保證同軸度和平行度，在距管口兩邊各200mm范圍內(nèi)測(cè)量，偏

差不得超過1mm,全長(zhǎng)不得超過10mm。不得采用加熱或加墊鐵等強(qiáng)力方法來

消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。

9、管段焊縫位置，焊縫間距離不應(yīng)小于150mm。當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不

得小于管子外徑。

10、管段的焊縫應(yīng)便于檢修，距支吊架不應(yīng)小于100mm。

11、施焊須有持有壓力容器管道焊的焊工資格證的焊工執(zhí)行。焊接前應(yīng)做焊接試

驗(yàn)，焊條在保溫調(diào)價(jià)下使用，施焊環(huán)境溫度不低于5℃,風(fēng)速不得高于8m/s,氬弧焊時(shí)風(fēng)速不高于28m/s。

（五）、管道系統(tǒng)的無損檢測(cè)

1、安照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)，填寫無損檢測(cè)申請(qǐng)單。

2、標(biāo)記需要無損檢測(cè)的焊口。

3、配合無損檢測(cè)人員完成檢測(cè)，并做好記錄。

4，如果需要返修，按工藝返修后再次檢測(cè)，（參照標(biāo)準(zhǔn)）。

（六）、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

1、試壓前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向、加壓和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，無關(guān)人員禁止進(jìn)入試壓管道旁10M以內(nèi)。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門。在兩端裝上密封用的盲法蘭和密封墊，并螺栓緊固。

4、準(zhǔn)備加壓管道和加壓機(jī)具，加壓管道要安全可靠，檢查壓力表有效可靠。

5、檢驗(yàn)水中氯離子含量不超過25ppm。

6、從管道低處向管道充入潔凈水，同時(shí)在管道最高處排空，保證管道空氣排盡。

7、緩慢向試壓管道加壓至0.05Mpa,穩(wěn)壓15分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變

形、無異常響聲，合格后，依次將壓力提高到0.6 Mpa,穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.7

2Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.84 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；0.96 Mpa, 穩(wěn)壓30分

鐘檢查；1.08 Mpa, 穩(wěn)壓30分鐘檢查；最后提升到1.2 Mpa，穩(wěn)壓40分鐘檢

查；檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，可判定壓力強(qiáng)度試驗(yàn)合格。

8、強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降到0.8 Mpa,進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓120進(jìn)行

分鐘，檢查管道應(yīng)無泄露、無可見變形、無異常響聲，而且壓力不下降為合格。

9、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，緩慢泄壓到常壓，打開管道上部封口盲法蘭，接好

排水管道，將管道中水排至用戶指定地點(diǎn)。

10、認(rèn)真如實(shí)填寫試驗(yàn)記錄和試壓報(bào)告。

11、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏，不得帶壓處理，須將壓力完全降到零后方可處理。

11、用0.3 Mpa的壓縮空氣從管道上方向下吹掃管道，盡量將管道中的水分吹出。

12、立即通知管道吹掃工序操作人員進(jìn)行吹掃。

（七）、管道的吹掃清洗

1、吹掃前施工人員需熟悉管路圖紙、技術(shù)要求、實(shí)際管路走向和排放口。

2、劃分安全施工區(qū)域，特別是氣體出口方向20M以內(nèi)嚴(yán)禁有人。

3、關(guān)閉試壓管段兩端的閥門，隔離其它設(shè)備；不要安裝調(diào)節(jié)閥、孔板、安全閥、其它重要閥門和儀表等。

4、檢查管道的支架和吊架，應(yīng)牢固可靠。

5、準(zhǔn)備氮?dú)?、減壓裝置、連接軟管、檢查用的靶板。

6、向管道充入0.8 Mpa干燥氮?dú)膺M(jìn)行管道吹掃20分鐘以上，直至排出口無煙塵。

7、在排出口用貼白布或涂白漆的靶板檢驗(yàn)，在5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，判定為吹掃合格。

8、回復(fù)管道閥門或法蘭連接。

9、認(rèn)真如實(shí)填寫吹掃記錄。

（八）、管道的防腐

管道的外表面涂三道防腐底漆，外表面根據(jù)用戶或設(shè)計(jì)要求涂刷面漆。

六、安全文明施工措施

1、施工前的安全教育。

2、施工前須辦理動(dòng)火證，配備滅火器、并專人監(jiān)護(hù)，明確安全通道、設(shè)置安全

照明等安全措施。

3、佩戴個(gè)人安全防護(hù)裝置（安全帽、鞋，護(hù)目鏡等）。

4、施工前進(jìn)行簡(jiǎn)單必要安全急救知識(shí)的培訓(xùn)。

七、工程交工的驗(yàn)收

1、建設(shè)單位根據(jù)總體工程進(jìn)度相有關(guān)部門申報(bào)竣工驗(yàn)收，并有建設(shè)單位組織驗(yàn)

收會(huì)議的有關(guān)工作。

2、驗(yàn)收后必須有監(jiān)檢部門及建設(shè)單位的簽字。

3、整理全部安裝資料，移交給甲方。

八、注意事項(xiàng)

1、每一工序完工后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量自檢，合格后按要求叫監(jiān)檢單位或建設(shè)單位檢

查簽字驗(yàn)收。

2、液壓試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)應(yīng)請(qǐng)當(dāng)?shù)靥貦z中心管道部到場(chǎng)監(jiān)檢。若當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門

委托建設(shè)單位執(zhí)行時(shí)，建設(shè)單位應(yīng)在試驗(yàn)記錄表上簽字。

3、安全閥的校驗(yàn)報(bào)告、壓力表的鑒定證書應(yīng)由重慶市有資格的單位進(jìn)行校驗(yàn)、鑒定。

4、管道焊接應(yīng)做好焊接記錄。

重慶欣雨壓力容器制造有限責(zé)任公司

2012年 5月30 日