第一篇：報廢化工裝置拆除的組織與實施

報廢化工裝置拆除的組織與實施

摘要:對于易燃、易爆、有毒的報廢化工裝置,因置換難度大,拆除時其難度大、危險因素多,為了確保對裝置拆除施工時處于受控狀態(tài),發(fā)生的事故能夠采取正確有序的應急措施,合理地進行事故處理,保護拆除施工過程中施工人員的安全,并且在拆除過程中對環(huán)境無污染,拆除時必須做到縝密合理組織與實施。

關鍵詞:裝置拆除 危險 組織協(xié)調(diào) 安全 環(huán)保

隨著科學技術的快速發(fā)展,年代久遠的一些化工生產(chǎn)裝置,由于產(chǎn)品落后、生產(chǎn)效率低、環(huán)境污染大,就要報廢拆除。尤其是對易爆、易燃、有毒的化工裝置的拆除不同于其它機械設備,要考慮的因素很多如:易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境等等,拆除時一定要考慮周密,拆除前做好準備工作,組織合理,協(xié)調(diào)好各個部門,做到萬無一失,一但出現(xiàn)事故要有相應的措施能及時解決。

一、成立指揮部門

易爆、易燃、有毒、易污染環(huán)境化工裝置的拆除具有拆除難度大、危險因素多等不利因素,為加強拆除施工中的安全管理,確保拆除施工能夠順利進行,需成立裝置拆除工程指揮部,負責整個拆除工程的施工組織。

工程指揮部下設:工程指揮組;安全管理組;后勤服務組,具體負責拆除施工現(xiàn)場的安全施工、組織協(xié)調(diào)、施工進度及后勤保障。

二、工程概況:

裝置位于廠區(qū)內(nèi),依次拆除的設備主要有水裂解、流化床、氯甲烷等四套裝置。設備內(nèi)殘有物料有強腐蝕性,如鹽酸、液堿等,有能夠麻痹人的中樞神經(jīng),汽化過程容易造成人員凍傷的氯甲烷,有毒性較大可致人死亡的甲醇。同時,部分設備動火拆除和清洗危險性較大,因此,拆除施工的難度和危險因素從來沒有遇到。在此次拆除施工中,要提高隊伍的安全意識,強化安全管理,絕對服從指揮,禁止蠻干、亂干,確保工程順利進行。

三、拆除前的準備工作:

組織強有力的施工管理隊伍,保證現(xiàn)場管理有條不紊。加強施工隊伍的組織,抽調(diào)精兵強將,保證工程順利進行。做好現(xiàn)場隔離,加強安全防護,營造良好施工環(huán)境和氛圍。組織施工人員進行安全教育。落實施工機具的準備,滿足施工中的工、機具需求。做好勞保著裝的準備,保護好施工人員的安全。

四、拆除施工的順序及方法:

此次拆除施工本著的由外及內(nèi)、由西向東、由低到高、先易后難原則,聽從現(xiàn)場管理人員的指揮,遵守工廠拆遷施工的管理規(guī)定,強化施工隊伍的安全意識,加強施工現(xiàn)場的安全管理,提高拆除施工的效率,使拆除工程圓滿完成。

1.設備的清洗:組織施工人員按照工程制定的設備清洗方案,嚴格協(xié)助清洗過程中的操作順序及要求,服從現(xiàn)場管理人員的指揮,保證不落一臺設備,不留一點隱患,保證清洗完的設備臺合格。

2.設備拆除:所有設備的拆除都需要按照工程的拆除方案規(guī)定的程序及方法進行。具體辦法如下:(1)拆除施工前,將所有的塔、罐、容器及物料管線必須先打開人孔,然后用手鋸在最低點斷口,進行分析確認,測報合格后方可進行拆除施工。拆除施工時,要按要求對含有污染物料的設備及材料進行分解,并將分解的設備和材料進行處理,確認清除達到安全環(huán)保指標后方可按要求外運,以防止造成二次污染。對殘存的廢觸體等固態(tài)污染物設備、管線,要按要求進行現(xiàn)場設備封閉后進行水解等無害化處理后再按相關程序處理。(2)施工前,組織人力將現(xiàn)場的可燃物進行徹底清理。大型設備拆除前應先檢查拆除范圍內(nèi)地下管網(wǎng)走向及地上井口位置,在地下管網(wǎng)走行的地面范圍內(nèi),禁止停放大型吊車或大噸位拖車,以防止造成地下管網(wǎng)的損壞。地上井口位置要加以覆蓋并設立明顯標記,防止大型車輛壓壞井蓋。(3)設備及儲罐容器的拆除。設備及儲罐容器拆除前,先將相連管線斷口,所有斷口全部用盲板盲斷,待分析合格后方可拆除。設備的拆除原則上采用整體拆除。較大設備可解體的進行解體拆除。儲罐及其它容器拆除前要對容器內(nèi)進行分析,合格后可動火拆除的進行解體拆除,禁止動火的進行整體拆除,所有需清洗的設備,拆除后將管口封閉,運至相關部門清洗。

3.管線及鋼結(jié)構(gòu)拆除:管線的拆除。所有物料管線全部使用鋼鋸斷口,在拆除前,必須經(jīng)有關人員確認,并分析合格后進行拆除,原則上不動火拆除。存有物料的管線,先用廣口桶將物料盛裝后集中堆放,然后用手工使用鋼鋸拆除。無物料管線,如需動火拆除,提前提出申請,經(jīng)有關部門確認批準后,并具備動火條件方可動火。在拆除管廊上于生產(chǎn)系統(tǒng)平行的管線需要配合吊車進行拆除,以防止管線拆除過程中碰到運行管線。鋼結(jié)構(gòu)拆除。鋼結(jié)構(gòu)采用解體拆除,所有鋼結(jié)構(gòu)拆除必須在塔設備,管線拆除后方可進行,拆除前須經(jīng)有關人員的確認,同意后方可進行。

五、安全施工組織與措施

1.安全施工組織。本項目施工實行安全施工層層負責制,從工程指揮到每個施工人員一級對一級負責的層層包保制,做到全員管安全,全員保證安全。設立專職安全員,負責現(xiàn)場巡視,檢查施工人員是否保證安全施工,有無違章作業(yè)。作業(yè)班組安排兼職安全員,負責本班人員的安全施工檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正,如遇嚴重違章人員立即制止并上報工地負責人。

2.安全施工措施。(1)進入現(xiàn)場前,所有施工人員必須參加安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可進入現(xiàn)場作業(yè)。施工中必須使用符合安全要求的工、機具,并有切實可行的安全措施?，F(xiàn)場施工人員必須佩帶安全帽。登高作業(yè)人員必須佩帶安全帶。根據(jù)拆除設備不同,針對不同情況,合理佩帶合格的勞動保護用品(如面罩、眼睛、防酸手套及膠鞋等)(2)拆除現(xiàn)場無車間工藝人員指揮及監(jiān)護不得作業(yè)。高空拆除時如無操作平臺或可以依附的作業(yè)面,要根據(jù)現(xiàn)場情況搭設腳手架或作業(yè)平臺。拆除施工中嚴禁交叉作業(yè)。施工機械要經(jīng)常檢查,保證設備完好,嚴禁帶病作業(yè)。

六、保證施工工期的措施

(1)加強施工人員的組織與調(diào)整,保證施工人員數(shù)量及作業(yè)時間。合理安排人力,最大限度地提高工作效率。合理安排施工順序,保證拆除及外運兩不誤。施工機械隨時調(diào)整,充分滿足現(xiàn)場拆除施工的需要。加強設備維護,保持機械完好,發(fā)揮機械施工的優(yōu)勢。

(2)為保證此次安全拆遷的順利進行,進入現(xiàn)場前對所有人員進行動員,提高認識,統(tǒng)一思想,保質(zhì)保量按期完成任務。在施工過程中,加強對施工隊伍的檢查與考核,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時進行調(diào)整和解決。施工中嚴格執(zhí)行城市環(huán)境管理規(guī)定,確保工程順利進行。

因為拆除前對裝置的特點了解,由于重視充分準備、精心組織、合理安排,使拆除工作順利有序的進行,沒有出現(xiàn)一例事故,按期保質(zhì)保量的完成報廢化工裝置的拆除。

第二篇：化工裝置拆除工程安全協(xié)議書

拆除工程安全環(huán)保協(xié)議書

發(fā)包單位（甲方）： 承包單位（乙方）：

為確保拆除工程在施工中人身、設備的安全，避免出現(xiàn)環(huán)境事故，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》等法律、法規(guī)、規(guī)定，明確發(fā)、承包方安全環(huán)保責任，確保施工安全，保證員工和其他所有職工在工程建設過程中人身健康安全，預防發(fā)生各類施工安全環(huán)保事故，經(jīng)雙方協(xié)商，甲乙雙方自愿簽訂本協(xié)議。工程項目名稱： 工程地址：

工程范圍：硫酸儲罐拆除

一 發(fā)包方的安全責任：

1、工程項目發(fā)包前，發(fā)包方必須對承包方資質(zhì)和條件進行審查，合格后方可進行工程施工。

2、對乙方的資質(zhì)進行審查，確認其符合且具備下列條件：持有有相關部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照和資質(zhì)證書：持有法定代表人身份證明書、授權(quán)委托書。

3、在有危險性的電力生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)作業(yè)，開工前發(fā)包方必須對承包方項目負責人等，進行全面的安全技術及文明施工交底，應有完整的交底資料和交底記錄，并經(jīng)雙方交底人員簽字。并要求承包方事先制定施工方案，明確“三措”（組織措施、安全措施、技術措施），經(jīng)發(fā)包方工程項目主管機構(gòu)、技術和安全部門審查合格后方可施工。

4、不定期檢查承包方施工現(xiàn)場，對承包方人員在生產(chǎn)工作中違反有關安全生產(chǎn)規(guī)章制度的行為予以制止和糾正，并發(fā)出有存底聯(lián)的書面整改通知書；對嚴整違章的行為立即勒令停止其工作。

二、承包方的安全環(huán)保責任：

1、承包方對所承擔的施工項目，必須制訂施工方案，并結(jié)合工程實際制定好保證安全的“三大措施”(組織、技術、安全措施)，經(jīng)發(fā)包方工程項目主管部門、技術、安全審查合格后監(jiān)督實施。

2、承包方必須貫徹執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和環(huán)保的方針、政策、法令、法規(guī)，遵守國家、行業(yè)及公司有關安全施工、文明施工的規(guī)定。遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度。

3、工程開工前，承包方必須組織全體施工人員分工種進行安全教育、技能和安規(guī)考試，合格后方可進入現(xiàn)場施工。需調(diào)換工種、增補或調(diào)動人員者，在上崗前均必須進行安全教育，并報給發(fā)包方安全部門備案。特種作業(yè)人員，必須持有有效的《特種作業(yè)證》。

4、承包方工作人員必須無妨礙工作的病癥，否則不得參與工作。凡已登記的工程施工人員不得隨意更換，不得冒名頂替。

5、工程開工前，必須向施工人員進行安全技術交底，讓全體施工人員掌握工程特點及施工安全措施。

6、承包方進行特殊作業(yè)、危險作業(yè)的項目施工時，必須事先編制安全施工措施，填寫安全施工作業(yè)票；從事電氣上的工作，一切施工活動都要辦理安全施工作業(yè)票（或工作票），并派員監(jiān)督。

7、承包方應自覺接受發(fā)包方安全環(huán)保管理部門的監(jiān)督和指導。對發(fā)包方安監(jiān)部門檢查提出的安全整改通知，必須及時整改。施工中一旦發(fā)生人身事故或危及生產(chǎn)運行的不安全情況，必須立即報告發(fā)包方安全管理部門。

8、承包方必須按國家有關規(guī)定，為施工人員配備合格的勞動防護用品及安全用具，并保證施工工具、器械使用安全。

9、開工前承包方施工人員應對所在的施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設施、設備、工器具等進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即停止施工，并經(jīng)落實整改后方準繼續(xù)施工。

10、承包方應按《中華人民共和國勞動法》等法律、法規(guī)、規(guī)定用工，嚴禁使用未成年工和有職業(yè)禁忌的人員進行施工作業(yè)。

11、承包方應對施工場地采取的安全環(huán)保技術措施、工作班人員狀態(tài)以及施工中的安全環(huán)保責任負責；如因承包方采取的安全環(huán)保措施不當、違反有關安全操作規(guī)程、規(guī)定及本協(xié)議所列安全環(huán)保事項而造成的一切事故或?qū)Φ谌皆斐蓳p失的，均由承包方承擔所造成的經(jīng)濟損失及法律責任。

三、其它

1、本協(xié)議自施工之日起生效，拆除工程完畢后解除。

2、本協(xié)議一式二份,由發(fā)包方、承包方各執(zhí)壹份。

3、本協(xié)議未盡事宜雙方協(xié)商解決。

發(fā)包單位(章)：

承包單位(章)：

法人代表:

法人代表: 法人委托代理人 :

法人委托代理人:

****年**月**日

****年**月**日

第三篇：報廢鍋爐拆除協(xié)議書

報廢鍋爐拆除協(xié)議書

甲方：營口經(jīng)濟技術開發(fā)區(qū)第二人民醫(yī)院 乙方：

雙方經(jīng)反復協(xié)商一致，就下列事宜達成協(xié)議并自愿簽訂本協(xié)議書 ：

一、約定內(nèi)容：

1、乙方負責拆除甲方室內(nèi)廢鍋爐；

2、乙方拆除過程中不得對甲方外立面形象造成破壞或損毀，否則按原價賠償并將其復原；

4、乙方工人施工前、中、后發(fā)生的安全事故由乙方承擔全部責任，與甲方無關；

5、施工過程的前、中、后所產(chǎn)生的人工費、設備使用費、各種費用均由乙方全額承擔。

6、本協(xié)議簽訂時乙方須交付甲方施工安全保證金 元（大寫： 元整）；待乙方施工結(jié)束，甲方就本項目驗收無任何損毀或破壞后如數(shù)退還。

二、施工責任與安全

1、乙方雇傭/聘請的拆除該廢舊廢舊鍋爐的人員及吊裝隊伍，須持有縣政府有關部門核發(fā)的相關資質(zhì)證明。乙方雇傭/聘請拆除該廢舊空調(diào)設備的人員及吊裝公司的資質(zhì)證明等相關資料應交給甲方備案存檔。吊裝公司先經(jīng)甲方審核同意后方可進行吊裝操作。

2、乙方在拆除過程中發(fā)生一切安全事故、拆除設備的運輸及運輸過程的安全完全由乙方自負，與甲方無關。乙方必須將現(xiàn)場施工場地全部清理干凈，清運的垃圾運輸費由乙方承擔。

a)拆除時間：自 年 月 日至 年 月 日，共計 天時間；拆除范圍：甲方室內(nèi)廢舊鍋爐，乙方必須在規(guī)定時間內(nèi)完成約定的拆除工作。乙方應無條撤離工地所有的工作人員，不得滯留在工地。

b)拆除過程中乙方必須嚴格遵守國家和縣及甲方的規(guī)章制度，文明拆除，要保護好甲方原有建筑設施以及社會公共設施的安全及完好，不得野蠻施工，需要拆、鑿建筑時，必須經(jīng)甲方負責人簽字同意，方可拆、鑿，否則所造成的損失，由乙方負完全賠償責任，甲方從保證金中扣除相應損失額，如保證金不夠則由乙方額外支付。

c)乙方拆除該屋頂廢舊脫排油煙外機時，必須做好屋面防水層安全防護措施，如發(fā)現(xiàn)屋面防水層被破壞，乙方須無條件修復，并需做七天的養(yǎng)水試驗，在養(yǎng)水試驗過程中發(fā)現(xiàn)有滲漏水現(xiàn)象必須要重新修復。

d)乙方拆除人員服從甲方指揮，所有拆除人員須配戴勞動保護用品。

e)乙方如需夜間（當天19：30后定為夜間時間）施工，必須提前半天向甲方負責人申請，并由甲方負責人確定施工時間，但不能違反縣夜間施工的有關規(guī)定，違者一切后果由乙方負責。拆除期間的每天晚上20：00/PM—第二天7：30/AM，乙方須留2名乙方的負責人或乙方指定的人員看護施工現(xiàn)場至次日乙方施工人員到場為止。

f）乙方拆除后必須及時清理現(xiàn)場。乙方如未能按甲方要求及時清理建筑垃圾，按每立方米建筑垃圾20元人民幣處罰。

三、爭議

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章生效，至合同工程竣工驗收后自然失效。本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

甲方：（公章）乙方：（公章）

時間：＿＿年＿＿月＿＿日

時間：＿＿年＿＿月＿＿日

第四篇：化工裝置工程收尾與試車

化工裝置工程收尾與試車

課程的主要內(nèi)容是：工程收尾、檢查與試車是裝置施工建設到正常生產(chǎn)運行的過程中間所需要經(jīng)過的過度時期，按時間劃分可以分為5個階段，本課介紹各階段的工作內(nèi)容和要求，以及貫穿其中三個階段“三查四定”工作的方法和要求。

一、首先介紹的是兩個概念

1、“三查四定”：（三查即查設計漏項、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量；四定即對檢查出來的問題定任務，定人員，定措施，定時間限期完成）、工程即將竣工前，要進行設計、施工質(zhì)量大檢查，組織施工、設計、生產(chǎn)單位，發(fā)動所有人員，按專業(yè)、分工號開展“三查四定”。

“三查四定”檢查又可分為三個階段進行，即單機試車之前，全系統(tǒng)聯(lián)動試車之前，化工投料試車之前。業(yè)主要組織生產(chǎn)人員早上崗，及早發(fā)現(xiàn)問題，提出問題。主動配合施工單位搞好工程掃尾。

通過審查并完善圖紙設計不僅能滿足實際使用，還會減少竣工后的返工費用。

Not only will it meet the real usage, but also reduce the cost ofrepeated work by checking and correcting the design, 通過審查工程量來判定施工單位有無施工漏項。It should be confirmed that if there is some omission of construction by checking the quantity of project.通過審查隱蔽驗收，減少工程隱患。由三查出來的問題，后面確定四定的內(nèi)容： 定任務：或是整改，或是增加；

定時間：在什么時候完成工作量增加施工單位的壓力； 定人員：人員保證是時間保證的第一要素；

定措施：對于由于施工單位自己的原因造成的，需要確定施工措施來保證工程的質(zhì)量和進度。

2、一次試車成功：化工投料試車一次成功的標準是：從生產(chǎn)原料投入裝置到產(chǎn)出合格的最終產(chǎn)品全過程，試車不中斷，不發(fā)生重大事故，一次出合格產(chǎn)品，實現(xiàn)試車最佳方案，經(jīng)過一定時間的運行調(diào)整達到各項設計（合同）指標。

我們的工作目標就是一次試車成功。

二、工程收尾與試車的階段劃分

1、系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密

2、設備單體式車和工程中間交接

3、聯(lián)動試車

4、投料試車

5、生產(chǎn)考核

三、各階段工作內(nèi)容和要求

1、系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密

1.1系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密由生產(chǎn)單位編制方案，施工、生產(chǎn)單位實施，并最終由生產(chǎn)單位確認。

1.2系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密要嚴把質(zhì)量關，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗方法，必須符合設計和規(guī)范的要求、引進裝置應達到外商提供的標準。

系統(tǒng)吹掃時，嚴禁不合格的介質(zhì)進入機泵、換熱器、冷箱、塔、反應器等設備，管道上的孔板、流量計、調(diào)節(jié)閥、測溫元件等在化學清洗或吹掃時應予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。

1.3氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設備的吹掃、清洗，應按有關規(guī)范進行特殊處理。吹掃清洗結(jié)束后，交生產(chǎn)單位進行沖氮或其它介質(zhì)保護。

2、設備單體式車和工程中間交接 2．1單機試車應具備下列條件：

2．1．1單機傳動設備（包括輔助設備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；施工記錄等技術資料符合要求，經(jīng)“三查四定”檢查已確認，存在問題已消除（引進裝置要經(jīng)過現(xiàn)場外籍專家確認）；

2．1．2單機試車有關配管已全部完成； 2．1．3試車有關的管道吹掃、清洗、試壓合格； 2．1．4試車設備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成； 2．1．5試車設備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清； 2．1．6試車方案和有關操作規(guī)程已審批和公布；

2．1．7．試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定；

2．1．8試車記錄表格已準備齊全。

工程中間交接標志著工程施工安裝的結(jié)束，由單機試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動試車階段，是施工單位向建設單位（生產(chǎn)）辦理工程交接的一個必要程序。中間交接只是裝置保管、使用責任的移交，不解除施工單位對工程質(zhì)量、竣工驗收應負的責任。

工程中間交接后，工程管理部門對工程繼續(xù)負責，直至竣工驗收。中間交接資料應保證質(zhì)量，完整準確，達到規(guī)范要求。經(jīng)資料審查、掃尾試車合格后應辦理中間驗收交接手續(xù)，明確雙方責任，或按承包合同規(guī)定內(nèi)容辦理。具體概括為“九完”“五交”： 九完：

1、工程按設計文件規(guī)定的內(nèi)容施工完；

2、3、工程質(zhì)量初評合格；

工藝管道、動力管道的耐壓試驗合格，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密合格，保溫基本完；

4、靜設備強度試驗、無損檢測、清掃合格；

5、6、動設備單機試車合格（需實物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）； 大型機組用空氣、氮氣或其它介質(zhì)負荷試車合格，機組保護性和報警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格；

7、8、裝置電氣、儀表、計算機、防毒防火防暴等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格； 裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，工完、料盡、場地清，豎向工程施工完；

9、對聯(lián)運試車胡影響的“三查四定”項目及設計變更處理完，其它未完尾項責任明確，完成時間明確。五交：1、2、3、4、5、工程資料的審查及中間驗收（交接）是全面檢查工程質(zhì)量，促進掃尾試車，加強基本建設管理的重要程序，必須認真對待。

單機試車要早，達不到標準，必須反復試車和處理。不允許把問題帶到全系統(tǒng)聯(lián)動試車階段。

3、聯(lián)動試車

聯(lián)動試車的目的是檢驗裝置的設備、管道、閥門、電氣、儀表、計算機等的性能和質(zhì)量是否符合設計與規(guī)范的要求。按設計內(nèi)容對工程實物量核實交接；

工程質(zhì)量初評資料及有關調(diào)試記錄的審核驗證與交接； 安裝專用工具、儀器和剩余隨機備件、材料的交接； 工程尾項清理及完成時間的確認； 隨機技術資料的交接。聯(lián)功試車包括系統(tǒng)的干燥、置換、三劑裝填、水運、氣運、油運等。一般應從單系統(tǒng)開始，然后擴大到幾個系統(tǒng)或全裝置的聯(lián)運。全系統(tǒng)聯(lián)動試車（即假物料試車）要“全”，時間要有充分保證。要做到全面暴露問題，消除隱患，為化工投料一次成功做好充分準備。3.1全系統(tǒng)聯(lián)動試車應具備下列條件： 3.1．1．已建立崗位責任制；

3.1．2．專職技術人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格； 3.1．3．公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件； 3.1．4．試車方案和有關操作規(guī)程已經(jīng)公布；

3.1．5．各項工藝指標業(yè)經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊；

3.1．6．生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；

3.1．7．儀表聯(lián)鎖、報警的整定值已經(jīng)批準公布，操作人員人手一冊。

4、投料試車

化工投料試車是指一個化工生產(chǎn)裝置或一個輔助生產(chǎn)裝置，完成單機、聯(lián)動試車，工程全部竣工，從投入物料開始后的試車。4.1投料試車應具備的條件

4.1．1工程中間交接完成(7)

1、工程質(zhì)量初評合格；

2、“三查四定”的問題整改消缺完畢，遺留尾項已處理完；

3、影響投料的設計變更項目已施工完；

4、工程已辦理中間交接手續(xù)；

5、裝置區(qū)施工用臨時設施已全部拆除；現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙；

6、設備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標志齊全；

7、系統(tǒng)吹掃、清洗、氣密完。

4.1．2聯(lián)動試車已完成(5)

1、干燥、置換、三劑裝填、計算機儀表聯(lián)校等已完成并經(jīng)確認；

2、設備處于完好備用狀態(tài)；

3、在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試具備使用條件，工業(yè)空調(diào)已投用；

4、儀表、計算機的檢測、控制、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)調(diào)試完畢，準確可靠；

5、崗位工器具已配齊。

4.1．3人員培訓已完成(4)

1、國內(nèi)外同類裝置培訓、實習已結(jié)束；

2、已進行崗位模擬操作練兵、反事故練兵。

3、各工種人員經(jīng)考試合格，已取得上崗證；

4、已匯編國內(nèi)外同類裝置事故案例，已進行分析總結(jié)，吸取教訓。

4.1．4各項生產(chǎn)管理制度已落實(5)

1、崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；

2、各級試車指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度；

3、各級生產(chǎn)調(diào)度制度已建立；

4、崗位責任、巡回檢查、交接班等制度已建立；

5、已做到各種指令、信息傳遞文字化，原始記錄數(shù)據(jù)表格化。

4.1．5經(jīng)上級批準的投料試車方案已向生產(chǎn)人員交底(5)

1、工藝技術規(guī)程、安全技術規(guī)程、操作法等已人手一冊；投料試車方案主操以上人員已人手一冊；

2、每一試車步驟都有書面方案，從指揮到操作人員均已掌握；

3、已實行“看板”或“上墻”管理；

4、已進行試車方案交底、學習、討論；

5、事故處理預想方案已經(jīng)制定并落實。

4.1．6保運工作落實(9)

1、保運的范圍、責任已劃分；

2、保運隊伍已組成；

3、保運人員已經(jīng)上崗并佩戴標志；

4、保運裝備、工器具已落實；

5、保運值班地點已落實并掛牌，實行24小時值班；

6、保運后備人員已落實；

7、物資供應服務到現(xiàn)場，實行24小時值班；

8、機、電、儀、修人員已上崗；

9、依托社會的機電儀維修力量已簽訂合同

4.1．7供排水系統(tǒng)已正常運行(3)

1、水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定；

2、循環(huán)水系統(tǒng)預膜已合格、運行穩(wěn)定；

3、化學水、消防水、冷凝水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。

4.1．8供電系統(tǒng)已平穩(wěn)運行(5)

1、已實現(xiàn)雙電源、雙回路供電；

2、儀表電源穩(wěn)定運行；

3、保安電源已落實，事故發(fā)電機處于良好備用狀態(tài)；

4、電力調(diào)度人員已上崗值班；

5、供電線路維護已經(jīng)落實，人員開始倒班巡線。

4.1．9蒸汽系統(tǒng)已平穩(wěn)供給(2)

1、蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級運行正常，參數(shù)穩(wěn)定；

2、無跑、冒、滴、漏，保溫良好。

4.1．10供氮、供風系統(tǒng)已運行正常(2)

1、工業(yè)風、儀表風、氮氣系統(tǒng)運行正常；

2、壓力、流量、露點等參數(shù)合格； 4.1．11化工原材料、潤滑油（脂）準備齊全(3)

1、化工原材料、潤滑油（脂）已全部到貨并檢驗合格；

2、“三劑”裝填完畢；

3、潤滑油三級過濾制度已落實，設備潤滑點已明確。

4.1．12備品配件齊全(2)

1、備品配件可滿足試車需要，已上架，帳物相符；

2、庫房已建立晝夜值班制度，保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點、出庫及時準確。

4.1．13通訊聯(lián)絡系統(tǒng)運行可靠(4)

1、指揮系統(tǒng)電話暢通；

2、崗位、直通電話已開通好用；

3、調(diào)度、火警、急救電話可靠好用；

4、無線電話、呼叫系統(tǒng)通話清晰。

4.1．14物料貯存系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(5)

1、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品貯罐均已吹掃、試壓、氣密、標定、干燥、氮封完；

2、機泵、管線聯(lián)動試車完，處于良好待用狀態(tài)；

3、貯罐防靜電、防雷設施完好；

4、貯罐的呼吸閥、安全閥已調(diào)試合格；

5、貯罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向標示完成，罐區(qū)防火有明顯標志。

4.1．15運銷系統(tǒng)已處于良好待用狀態(tài)(6)

1、鐵路、公路、碼頭及管道輸送系統(tǒng)已建成投用；

2、原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品交接的質(zhì)量、數(shù)量、方式、制度等已經(jīng)落實；

3、不合格品處理手段已落實；

4、產(chǎn)品包裝設施已用實物料試車，包裝材料齊全；

5、產(chǎn)品銷售和運輸手段已落實；

6、產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸已落實；

4.1．16安全、消防、急救系統(tǒng)已完善(12)

1、安全生產(chǎn)管理制度、規(guī)程、臺帳齊全，安全管理體系建立，人員經(jīng)安全教育后取證上崗；

2、動火制度、禁煙制度、車輛管理制度已建立并公布；

3、道路通行標志、防輻射標志齊全；

4、消防巡檢制度、消防車現(xiàn)場管理制度已制定，消防作戰(zhàn)方案已落實，消防道路已暢通并進行過消防演習；

5、崗位消防器材、護具已備齊，人人會用；

6、氣體防護、救護措施已落實，制定氣防預案并演習；

7、現(xiàn)場人員勞保用品穿戴符合要求，職工急救常識已經(jīng)普及；

8、生產(chǎn)裝置、罐區(qū)的消防泡沫站、汽幕、水幕、噴淋以及煙火報警器、可燃氣體和有毒氣體監(jiān)測器已投用，完好率達到100％；

9、安全閥試壓、調(diào)校、定壓、鉛封完；

10、鍋爐、壓力容器、吊車、電梯已經(jīng)勞動部門確認并發(fā)證；

11、盲板管理已有專人負責，進行動態(tài)管理，設有臺帳，現(xiàn)場掛牌；

12、現(xiàn)場急救站已建立，并備有救護車等，實行24小時值班；

4.1．17生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)已正常運行(4)

1、調(diào)度體系已建立，各專業(yè)調(diào)度人員已配齊并考核上崗；

2、試車調(diào)度工作的正常秩序已形成，調(diào)度例會制度已建立；

3、調(diào)度人員已熟悉各種物料輸送方案，廠際、裝置間互供物料關系明確且管線已開通；

4、試車期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常管理之中；

4.1．18環(huán)保工作達到“三同時”(4)

1、“三廢”處理裝置已建成投用；

2、環(huán)境監(jiān)測所需的儀器、化學藥品已備齊，分析規(guī)程及報表已準備完；

3、環(huán)保管理制度、各裝置環(huán)保控制指標、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準公布執(zhí)行。

4.1．19化驗分析準備工作已就緒(4)

1、中化室、分析室已建立正常分析檢驗制度；

2、化驗分析項目、頻率、方法已確定，儀器調(diào)試完，試劑已備齊，分析人員已持證上崗；

3、采樣點已確定，采樣器具、采樣責任已落實；

4、模擬采樣、模擬分析已進行；

4．2精心操作，嚴格按步驟投料試車。

試車期間，對各項工作要做到程序必須遵守； 工作必須穩(wěn)妥； 要求必須嚴格； 措施必須可靠； 指揮必須正確。

同時要做到條件不具備不開車；程序不明不開車；指揮不在場不開車；指揮違章不開車；出了問題不查清楚不開車；有了問題不解決不開車。

試車中應精心操作一切從嚴； 執(zhí)行崗位責任制要嚴； 執(zhí)行各項工藝指標要嚴； 取全、取準第一性資料要嚴； 儀表控制、分折結(jié)果要嚴； 水質(zhì)管理要嚴； 油系統(tǒng)管理要嚴；

對材料、燃料、化學藥品的質(zhì)量要嚴； 執(zhí)行各項安全技術規(guī)定要嚴； 備品配件的材質(zhì)和規(guī)格要嚴； 設備的使用維護和檢修要求要嚴；

在整個試車過程中還要對重點部位嚴加控制，加強巡回檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題，并應實行一人操作、一人監(jiān)護的雙人操作監(jiān)護制來確保安全。對聯(lián)鎖及安全裝置不得任意拆除或切除，整定值不得任意修改。事故發(fā)電機、不間斷電源要定期試驗，處于良好備用狀態(tài)。

5、生產(chǎn)考核

生產(chǎn)考核就是對經(jīng)過化工投料試車后的裝置的生產(chǎn)能力、工藝指標、消耗指標、產(chǎn)品質(zhì)量、設備性能、自控水平、經(jīng)濟效益等是否符合設計要求進行全面考核。生產(chǎn)考核應包括對配套的公用工程和輔助裝置的能力進行全面鑒定。5.1做好考核前的準備工作。

5.1．１．建立廠、車間兩級考核組織。

5.1．２．認真研究和熟悉設計部門或外商提供的生產(chǎn)考核資料； 5.1．３．發(fā)動職工查找可能影響考核正常進行的隱患和問題； 5.1．４．考核所需的全部計量儀表要會同設計部門或外商調(diào)試正確，共同確認。

5.1．５．編制考核方案和記錄報表。5.2 考核應具備以下條件：

5.2．１．在滿負荷生產(chǎn)條件下暴露出來的問題已經(jīng)消除，化工裝置生產(chǎn)已處穩(wěn)定；

5.2．２．全部自控儀表和聯(lián)鎖投入使用； 5.2．３．備用設備處于良好狀態(tài)； 5.2．４．分析方法正確，數(shù)據(jù)取全； 5.2．５．原料、燃料供應質(zhì)量符合設計要求；

5.2．６．化工原料、潤滑油脂、易損部件有一定數(shù)量的儲備； 5.2．７．產(chǎn)品包裝合格，運輸暢通無阻； 5.2．８．和設計部門或外商制定出考核辦法。5.3考核后的鑒定

考核時間一般規(guī)定為滿負荷連續(xù)生產(chǎn)３天，引進裝置可按合同規(guī)定?？己私Y(jié)果應保證產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、單耗、產(chǎn)品成本、主要工藝指標、自控投用率、機電設備完好率、三廢處理效果等符合設計要求。5.4生產(chǎn)考核遺留問題的處理：

生產(chǎn)考核結(jié)果達不到設計要求時，應由建設（生產(chǎn)）單位與總承包、設計、科研單位共同分析原因，提出處理意見。

生產(chǎn)考核結(jié)束后，建設（生產(chǎn)）單位應對生產(chǎn)考核的原始記錄進行整理、歸納、分析，按項目或裝置寫出生產(chǎn)考核總結(jié)。

第五篇：設備設施驗收、拆除與報廢管理制度

設備設施驗收、拆除與報廢管理制度

1、目的為了加強對公司設備設施驗收過程及拆除報廢的管理，確保設備驗收工作合理、高效開展及報廢設備拆除時的安全管理。

2適用范圍

適用于本公司設備設施的驗收、拆除報廢的控制。

3職責

3.1各部門負責本部門的變更提出申請并實施。

3.2總經(jīng)理負責公司管理變更的審批；

3.3總經(jīng)辦負責人員的變更審核；

3.4生產(chǎn)設備部負責工藝、技術的變更審核；

3.3生產(chǎn)設備部負責設備、設施包括安全設施的變更審核；

3.4品質(zhì)部負責檢驗用儀器的變更審核；

3.5分管領導負責相關變更的審批；

3.6變更的審核部門負責對變更情況進行驗收。

4程序內(nèi)容

4.1設備設施驗收的內(nèi)容及標準

4.4.1設備外觀、包裝情況、設備名稱、型號規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。

4.4.2裝箱清單是否與實物相符，以及其他資料是否齊全，有無缺損。

4.2設備設施驗收

4.2.1設備設施到達公司或現(xiàn)場后，安全設備部及相關部門應及時到指定地點進行開箱驗收。

4.2.2檢查設備設施包裝情況，確認設備設施包裝完整無損的情況下即可開箱驗收。開箱后依據(jù)裝箱單明細逐件核對設備的合格證、產(chǎn)品說明書等技術資料，如發(fā)現(xiàn)資料短缺，應由設備采購部門負責追回。

4.2.3若在驗收過程中發(fā)現(xiàn)設備設施破損、生銹、變形等外觀質(zhì)量不合格時，驗收人員應暫停驗收，并責成設備采購部門督促設備供貨廠家返修或更換。返修或更換后再行驗收。

4.2.4開箱設備驗收合格后，設備采購人員填寫《設備設施驗收單》，由參與驗收人員簽字確認。

4.2.5對于設備設施完成安裝進入調(diào)試階段后，設備使用部門對調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的問題，應及時報與安全設備部，由安全設備部聯(lián)系設備設施采購部門督促設備供貨廠家及時進行返修，直至符合質(zhì)量要求為止。對無法現(xiàn)場返修的供貨廠家應予以更換。

4.2.6若設備設施在質(zhì)保期中出現(xiàn)問題，由安全設備部聯(lián)系采購部門督促廠家直至解決。

4.2.7對進廠設備中的安全裝置在驗收中必須注明完好與否，并要所有人員進行確認。

4.2.8設備設施的所有資料說明由安全設備部建檔。

4.3設備設施報廢條件：

4.3.1超規(guī)定使用年限較長、設備陳舊、結(jié)構(gòu)破壞或主要部件大部分損壞，無修復價值；

4.3.2意外災害和事故致使設備設施嚴重破壞；

4.3.3影響安全生產(chǎn)，繼續(xù)使用將發(fā)生危害事故的；

4.3.4消費資源嚴重，技術落后的；

4.3.5生產(chǎn)能力不適應公司發(fā)展的設備設施；

4.3.6屬國家規(guī)定淘汰產(chǎn)品，按規(guī)定進行更新?lián)Q代的。

4.4報廢設備設施的申請

4.4.1按規(guī)定進行更新?lián)Q代的設備設施，由使用部門填報《設備設施報廢申請單》，由安全設備部組織鑒定后，報請公司領導批準方可報廢；也可由安全設備部提出報廢計劃。

4.4.2凡報廢的設備設施應及時通知財務部清賬。

4.5報廢設備設施的安全處理

4.5.1設備設施使用部門應提前通知安全設備部，采取可靠的斷電措施，拆除電動機的連接線；

4.5.2報廢設備設施拆除前使用部門必須對設備設施進行必要的清洗和置換。

4.6設備設施的拆除

4.6.1拆除方案由安全設備部填報，報分管領導審批后方可進行拆除。

4.6.2拆除方案應明確下列內(nèi)容

1）設備設施的規(guī)格、型號、數(shù)量、使用部門；

2）作業(yè)中不安全因素的風險評價；

3）安全防護和作業(yè)措施；

4.8作業(yè)前的準備工作

4.8.1根據(jù)拆除方案的要求，如牽涉到危險作業(yè)，要按照《危險作業(yè)管理制度》辦理各類作業(yè)許可證；

4.8.2組織拆除作業(yè)人員學.拆除方案和安全作業(yè)的各類規(guī)定；

4.8.3指定專人統(tǒng)一指揮，配備監(jiān)護人員；

4.8.4作業(yè)前必須確認水、電、汽、氣源是否已經(jīng)斷開；

4.8.5設備裝置的內(nèi)部必須清洗、置換；

4.8.6清洗置換合格后方可施工。

4.9拆除作業(yè)的安全措施

4.9.1高處作業(yè)必須系好安全帶，戴安全帽，必須鋪設牢固、防滑的腳手板，遇六級以上強風或雷雨雷電時應停止高處作業(yè)；

4.9.2在腳手架、跳板、平臺上作業(yè)時，不得多人聚集，以防塌落；

4.9.3拆除的物體不得堆積在平臺、跳板、腳手架上，要及時運走；

4.9.4在高處拆除的物體，不得向下亂拋，亂扔，要采用溜槽下滑或其他方法運送；

4.9.5在高處作業(yè)時，拆除工具應妥善保管，嚴防掉落；

4.9.6拆除工程周圍，應設置路障、警告標志，禁止車輛和人員通行，必要時設專人監(jiān)護；

4.9.7拆除下來的廢舊材料，應及時分類清量運出，保持施工現(xiàn)場整潔，道路暢通；

4.9.8拆除有易燃易爆有毒介質(zhì)的設備時，要進行清洗置換分析合格后，辦理有關作業(yè)證后，才能進行拆除作業(yè)。

4.9.9在現(xiàn)場應配備一定數(shù)量的防毒、防火等安全用品，以備急用。

4.10對大型設備、裝置或用.方法拆除時，應委托有資質(zhì)的施工單位進行施工。