第一篇：新村路泵站移交運(yùn)營(yíng)后設(shè)備故障維修方案

新村路泵站移交運(yùn)營(yíng)后設(shè)備故障維修應(yīng)急預(yù)案

我騰達(dá)建設(shè)股份工程有限公司承接的新村路泵站改造工程，其中機(jī)電設(shè)備部分已經(jīng)于2011年6月20日交付運(yùn)行單位使用。為確保泵站正常運(yùn)行，我單位特此編制本預(yù)案，以便于發(fā)生設(shè)備故障時(shí)能夠及時(shí)有效采取措施。

根據(jù)新村路泵站移交前的工作情況，本預(yù)案主要針對(duì)以下3種情況采取相應(yīng)措施：

1.格柵機(jī)損壞；

2.由于垃圾原因?qū)е碌乃秒娏髌撸?3.水泵損壞；

一、準(zhǔn)備工作

1、人力準(zhǔn)備

維修主要聯(lián)系人員關(guān)系見(jiàn)下圖：

2、材料和設(shè)備準(zhǔn)備

聯(lián)系好相關(guān)設(shè)備廠家，準(zhǔn)備好相對(duì)易壞的設(shè)備零部件。比較小的零部件可以

二、根據(jù)不同情況采取的具體措施 1.格柵機(jī)損壞

收到運(yùn)營(yíng)單位的通知后，即刻組織通知廠家技術(shù)維修人員（包括電氣控制人員）以即相關(guān)配合人員到場(chǎng)，查明原因后即刻進(jìn)行維修。

如損壞部位位于水位線以下，需要關(guān)閉進(jìn)水閘門進(jìn)行修理的，則在第一時(shí)間向運(yùn)營(yíng)單位提出申請(qǐng)，由運(yùn)行單位根據(jù)實(shí)際情況確定具體的維修時(shí)間。同時(shí)配合關(guān)閉閘門，將池內(nèi)的水位抽干后，在我單位專職安全員進(jìn)行空氣測(cè)試，符合安全標(biāo)準(zhǔn)后由廠家維修人員下到池底進(jìn)行損壞位置排查，根據(jù)查處的結(jié)果，及時(shí)更換配件，并試運(yùn)營(yíng)1小時(shí)以上，確認(rèn)運(yùn)行正常無(wú)異常情況后維修結(jié)束。

2.如發(fā)生電氣控制設(shè)施損壞，由廠家配備的電氣安裝技術(shù)維修人員進(jìn)行維修，及時(shí)更換元器件。

2.由于垃圾原因?qū)е碌乃秒娏髌撸?在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后經(jīng)運(yùn)營(yíng)單位同意即刻安排潛水員進(jìn)行垃圾清理，在潛水垃圾清理后試運(yùn)行，如運(yùn)行結(jié)果正常，即刻確認(rèn)原因?yàn)槔?fù)荷較大，根據(jù)實(shí)際情況，則向運(yùn)營(yíng)單位提出建議：格柵垃圾清理每天至少運(yùn)行6次以上，即每隔4小時(shí)運(yùn)行1次。3.水泵損壞：

主要設(shè)備生產(chǎn)廠家聯(lián)系表

第二篇：泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)

泵站維修施工方案及標(biāo)準(zhǔn)

一、立式水泵

1、由于底座定位安裝后需二次灌漿，因此水泵安裝以底座部件為參考基準(zhǔn)。底座部件就位前，應(yīng)按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線，同時(shí)參照設(shè)備供貨裝配詳圖，埋設(shè)臨時(shí)性的中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)，將基準(zhǔn)線平面位臵偏差控制在±2毫米，標(biāo)高偏差控制在±1毫米。對(duì)直線度、平行度、和同軸度測(cè)量采用重錘水平拉鋼絲法，鋼絲直徑為0.35-0.5毫米，同時(shí)兩端應(yīng)用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上。

2、清理設(shè)備表面及支承基礎(chǔ)面，待清理完畢后，利用泵房?jī)?nèi)新安裝的電動(dòng)葫蘆及臨時(shí)支架將底座吊運(yùn)到預(yù)埋位臵進(jìn)行就位調(diào)整固定，并且將預(yù)埋螺栓放入預(yù)留內(nèi)，調(diào)整完畢后，按照技術(shù)文件和施工圖紙要求，將拉緊器、支撐等固定件與土建預(yù)留鋼筋、鐵構(gòu)件等點(diǎn)焊牢固，埋入的焊接件內(nèi)部需裝設(shè)足夠的支撐，以防止?jié)仓炷習(xí)r變形，流道內(nèi)的支撐件在通水前需拆除，拆除后過(guò)流表面應(yīng)平整光滑，突出部分高度不得超過(guò)1.5毫米。

3、埋入部件各組合面應(yīng)涂密封膠，固定結(jié)合面組裝后，應(yīng)用0.05毫米塞尺檢查，插入深度應(yīng)小于20毫米，移動(dòng)長(zhǎng)度應(yīng)小于檢驗(yàn)長(zhǎng)度的1/10（在螺栓擰緊前），組合縫處的安裝面應(yīng)無(wú)錯(cuò)牙。

4、密封圈制作時(shí)對(duì)應(yīng)位臵應(yīng)開(kāi)燕尾口對(duì)接，增加接觸面和連接強(qiáng)度。

5、澆注出底座的預(yù)埋螺栓二期，待強(qiáng)度達(dá)到要求后，擰緊出預(yù)埋螺栓，并復(fù)核位臵尺寸、標(biāo)高以及與其它組件的相互關(guān)系，應(yīng)滿足安裝技術(shù)要求，否則重新進(jìn)行調(diào)整。

6、底座的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并在水平中分面上進(jìn)行測(cè)量。

7、出水墻管安裝：在水泵安裝之前，利用足夠的空間進(jìn)行出水墻管預(yù)埋與二次灌漿。（本次維修墻管堵漏）

8、水泵本體維修安裝。

9、填料密封要求（1）填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，控制在0.25-0.50毫米。

（2）水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)水封進(jìn)水孔。

（3）使用密封膠時(shí)，應(yīng)將接合面上的油污、水分、鐵銹及其它污物清除干凈。

（4）壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成45度的剖口，相鄰兩圈的接口，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)120度-180度。

（5）填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力應(yīng)沿圓周均勻分布，裝配時(shí)對(duì)角擰螺栓。

（6）油封裝配時(shí)，在油封唇部與軸上涂抹潤(rùn)滑劑。

（7）油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠的固定，不能有軸向移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。

（8）機(jī)械密封零件不得有損壞、變形，根據(jù)水泵技術(shù)文件確定其壓縮量。裝配后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活；在動(dòng)、靜環(huán)與相配合零件間不得相互轉(zhuǎn)動(dòng)，有泄漏。

10、機(jī)組單機(jī)聯(lián)合調(diào)試條件（1）主泵機(jī)組維修安裝完畢，二期砼強(qiáng)度達(dá)到要求。

（2）機(jī)組供水、潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束。

（3）進(jìn)、出水流道檢查清理完畢，無(wú)異物遺留。

（4）機(jī)組對(duì)應(yīng)的清污機(jī)、閘門、啟閉機(jī)安裝調(diào)試結(jié)束。

（5）電動(dòng)機(jī)組電氣檢查試驗(yàn)結(jié)束，具備送電條件。

11、水泵試運(yùn)行（1）水泵試運(yùn)行中須測(cè)量主水泵的各運(yùn)行參數(shù)，并作好記錄。各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)須滿足合同文件的技術(shù)要求、制造廠的技術(shù)文件規(guī)定。

（2）水泵的滾動(dòng)軸承溫升符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

（3）油的溫升應(yīng)正常，油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。

（4）單機(jī)試運(yùn)行時(shí)間符合技術(shù)文件的規(guī)定。

（5）停止試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道內(nèi)的防水倒流裝臵工作應(yīng)正常、可靠。

（6）泵的進(jìn)水位降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、電動(dòng)閘門

1、門槽維修安裝

依次拆裝門槽、構(gòu)件每一單元（主軌、反軌、側(cè)軌、水封座板、護(hù)角、底檻、門楣或胸墻等）。

安裝要求：尺寸誤差嚴(yán)格按照施工詳圖的要求。

現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)不允許直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，只能焊在這些構(gòu)件伸出的錨件上。焊接過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察變形情況，發(fā)生變形及時(shí)修整。焊接材料必須與焊件材料一致。

門槽、構(gòu)件工作面上焊縫必須打磨，光潔度應(yīng)與焊接構(gòu)件表面一致。

保證措施：必要時(shí)，預(yù)制部分靠模以保證安裝精度統(tǒng)一；基準(zhǔn)線在安裝全過(guò)程中予以保留，以便全程監(jiān)控。

2、閘門安裝

閘門由吊車分別吊到閘門的門槽頂部平臺(tái)上進(jìn)行閘門的組裝和焊接，經(jīng)過(guò)校正合格后，安裝主滾輪或滑塊。

閘門由簡(jiǎn)易門吊或吊機(jī)進(jìn)行平面移位，至主安裝孔后，平穩(wěn)吊入就位。

3、啟閉器和絲桿連接桿的安裝：復(fù)測(cè)門體進(jìn)吊中心定出啟閉器定位中心；將絲桿旋入啟閉器的銅活令內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)中心孔進(jìn)行吊裝；在門體上安裝好起吊連接桿，并套入中間軸導(dǎo)架，將絲桿和連接桿用套筒聯(lián)軸器連接起來(lái)；中間軸導(dǎo)架的安裝時(shí)，孔軸間隙應(yīng)均勻，位臵正確，基礎(chǔ)螺栓連接牢固。（本次絲桿換用不銹鋼絲桿）

4、防腐處理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊接的焊縫二側(cè)的表面應(yīng)根據(jù)要求先進(jìn)行表面處理后，涂刷底漆和面漆。然后對(duì)門槽和閘門再整機(jī)進(jìn)行一道油漆（導(dǎo)軌表面及不銹鋼構(gòu)件等除外）。

5、閘門試驗(yàn)

閘門維修后應(yīng)作無(wú)水壓的開(kāi)啟和關(guān)閉試驗(yàn)，該試驗(yàn)與啟閉器的試驗(yàn)同步進(jìn)行。試驗(yàn)前必須清除門槽內(nèi)所有雜物并檢查吊點(diǎn)的連接情況。在將閘門吊入門槽之前，閘門上的滑動(dòng)支承面，應(yīng)用鈣基黃油涂抹，水封橡膠與水封座板的接觸面，在閘門下降和提升過(guò)程中應(yīng)采用水沖淋潤(rùn)滑。共用閘門應(yīng)對(duì)每個(gè)門槽作啟閉試驗(yàn)。

閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)檢查升降有無(wú)卡阻，水封橡皮有無(wú)損傷等現(xiàn)象。閘門全部處于工作部位后應(yīng)用燈光或其它方法檢查，不應(yīng)有透亮或間隙。

6、配合電氣安裝，作好上下行程限位的調(diào)整，并在外螺絲桿導(dǎo)軌等部件上涂上黃油，作好保養(yǎng)。

三、管道安裝

1、一般事項(xiàng)（1）管子、管道附件（三通、彎頭等，以下簡(jiǎn)稱管件）、閥門，應(yīng)具有制造廠提供的產(chǎn)品合格證，鑄鐵管子、管件還必須具有化學(xué)成份、機(jī)協(xié)性能報(bào)告，核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)，檢查外觀質(zhì)量。

（2）管子、管件必須在安裝前按要求清除其內(nèi)部雜物，閥門應(yīng)作解體檢查、清洗。

（3）管子、管件必須在安裝前，應(yīng)先對(duì)土建的溝、槽、洞等部位進(jìn)行檢查、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。與管道連接的設(shè)備，應(yīng)事先安裝、就位，固定完畢。

（4）安裝管道時(shí)，需要中途停工，應(yīng)及時(shí)封堵敝開(kāi)的管口，防止異物進(jìn)入管道，造成堵塞管道、損壞設(shè)備等事故。

（5）管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，并按要求涂漆防腐。

（6）管子、管件、閥門應(yīng)檢查規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、品質(zhì)及出廠技術(shù)文件。

（7）管子、管件、閥門的內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、嚴(yán)重夾渣、密集氣孔等缺陷。

（8）閥門傳動(dòng)裝臵和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)重新更新更換、加注潤(rùn)滑劑，并要求動(dòng)作正確、可靠、無(wú)卡澀，開(kāi)度指示裝臵完整。

2、管道安裝（1）管道施工前，先了解和確定標(biāo)高、位臵、坡度、管徑等，正確地按圖紙要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。標(biāo)高允差為15毫米；立管垂直允差為2/1000，且最大不超過(guò)15毫米；水平管彎曲允差為1.5/1000，且最大不超過(guò)20毫米。

（2）對(duì)于暗管，埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定，同時(shí)清除內(nèi)部異物，保證管路暢通。臨時(shí)支架可留在砼內(nèi)，注意如要電焊固定，不得燒傷管道內(nèi)壁。

（3）暗管澆注砼前，必須按規(guī)定水壓進(jìn)行閉水試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)后，用塞子將兩端封閉，避免砼將管道堵塞；填好隱蔽工程記錄，交由監(jiān)理工程師批復(fù)后再澆注砼。

（4）砼最終澆注后的管道出口位臵與設(shè)計(jì)位臵的偏差不得大于10毫米。

（5）法蘭管道安裝時(shí)應(yīng)對(duì)密封墊及法蘭面進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；其水平偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰且不大于2毫米，不得通過(guò)擰緊斜向螺栓來(lái)消除誤差。管道、法蘭中心應(yīng)與管道軸線平行，每個(gè)對(duì)接口所用的連接件規(guī)格應(yīng)相同，螺拴安臵方向一致，無(wú)嚴(yán)重卡阻，螺拴，墊層及螺帽上應(yīng)涂上油脂或石墨粉。緊固螺拴，應(yīng)對(duì)稱均勻用力，與法蘭面緊貼，沒(méi)有楔縫，螺拴必須露出螺帽，露出長(zhǎng)度一般為0.５個(gè)螺拴直徑。

（6）螺紋管道要小心保護(hù)好螺紋，上管時(shí)不得碰撞，可用加裝臨時(shí)管件的方法加以保護(hù)。管端螺紋不得有毛刺和亂牙，斷扣或缺口部份不得超過(guò)整個(gè)螺牙的10％，螺紋的加工長(zhǎng)度應(yīng)比連接長(zhǎng)度多2～3個(gè)螺牙。接頭處的密封填料、應(yīng)防止擠入管內(nèi)。

（7）管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和殘?jiān)?/p>

（8）管道試壓的壓力為額定壓力的1.25倍，利用空氣或水作為試驗(yàn)介質(zhì)，在20分鐘內(nèi)無(wú)泄漏和異常情況，順序?yàn)橄葘毫υO(shè)為50%的試驗(yàn)壓力，再緩慢升壓，每增加10%的試壓要持續(xù)3分鐘，達(dá)到滿壓時(shí)要保持5分鐘。

（9）管路附件安裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求，定位、定量準(zhǔn)確。電磁閥等的信號(hào)線要加裝護(hù)套，各類閥體安裝的方向應(yīng)與所標(biāo)介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

（10）按照設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范的要求嚴(yán)格做好管路的防腐、保溫工作。

（11）焊接連接的管道，管道的連接點(diǎn)和縱向焊縫應(yīng)設(shè)臵在易于操作方便檢修的位臵；套管內(nèi)或其它隱蔽的地方，不應(yīng)設(shè)臵焊縫、螺紋接頭和法蘭；管道中的對(duì)接焊縫或法蘭接頭應(yīng)離開(kāi)支架100mm以上，直管斷上兩對(duì)接焊間的距離應(yīng)在200mm以上；焊縫距彎管的起點(diǎn)不小于管子的外徑，并在100mm以上；管道的焊縫上，不允許開(kāi)孔或接支管。焊接管道的管口，應(yīng)切出倒角邊，并相互對(duì)齊。

（12）成排管道的排列，管子，管件和閥門應(yīng)排列整齊，橫平、豎直、間距均勻。

（13）閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下，按正確方向安裝緊固、嚴(yán)密，閥焊應(yīng)與管道中心線垂直，閥門安裝后，應(yīng)檢查密封填料，其壓蓋螺拴應(yīng)留有足夠的調(diào)整余量。

閥門的傳動(dòng)裝臵和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；開(kāi)度指示準(zhǔn)確，限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確，及時(shí)。

3、管道支架、吊架安裝（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)同時(shí)進(jìn)行支、吊架固定和調(diào)整，支、吊架位臵合適，安裝平整牢固，與管道接觸良好。管道法蘭接口至支、吊架距離不得小于100mm。

（2）吊架應(yīng)垂直安裝，彈簧吊架的彈簧安裝高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做好記錄。

（3）固定支架按設(shè)計(jì)要求設(shè)臵，支架的尺寸和數(shù)量要與管道的直徑、長(zhǎng)度相配。

（4）滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整，不應(yīng)有歪斜，卡澀現(xiàn)象，滑托與槽間應(yīng)留有3～5mm間隙，并留有適當(dāng)?shù)钠屏俊?/p>

（5）水平方向安裝的大型閥門、管件，應(yīng)在其底部砌墩支撐，不得以管道承重。

（6）明管安裝前，先確定支架的位臵、間距與數(shù)量；管道支架在地面預(yù)制，支架上的孔眼用鉆床鉆得；在應(yīng)栽支架的部位，畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打洞栽支架，栽支架的孔洞不宜過(guò)大，且深度不得小于120毫米；支架安裝時(shí)利用彈線與線錘保證橫平豎直，且垂直于墻面；好的支架，應(yīng)使埋固砂漿充分牢固后方可安裝管道。

（7）作好安裝記錄及試驗(yàn)記錄

四、格柵機(jī)安裝

1、整機(jī)吊出格柵井維修，更換零部件。

2、吊裝就位。設(shè)備供貨到場(chǎng)后卸到安裝就近位臵，如果一次能放入池底最好，否則做一只龍門吊桿進(jìn)行就位。

3、就位前，對(duì)土建的支撐斜坡角度復(fù)測(cè)，應(yīng)滿足設(shè)備技術(shù)要求，安裝角度不得偏差，并在井壁兩側(cè)墻壁上進(jìn)行角度的放線工作。

4、設(shè)備機(jī)座找平找正弄固定，就位后用臨時(shí)方法固定好角度，并且用水平儀找出水平偏差不大于1/1000（其中水平包括縱橫二側(cè)）焊接設(shè)備支座和預(yù)埋件。

五、電動(dòng)葫蘆維修

1、要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0毫米；接頭處的間隙小于或等于2毫米；軌道橫向水平度小于1/100軌道頂部寬度；軌道縱向水平度小于1/1500；軌道全長(zhǎng)高差小于10毫米；兩軌道在同一斷面上，跨距允差為5.0毫米，相對(duì)高差不大于10毫米。

墊板與軌道間接觸面積要大于60%。

2、小車安裝前，檢查各機(jī)械部件情況，特別是齒輪減速器，注油潤(rùn)滑；穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩外露長(zhǎng)度要大于400毫米，端部用鋼絲夾頭固定，穿楔型塊時(shí)一定要卡死，確保吊鉤下降到最低位臵時(shí)應(yīng)在卷?yè)P(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩。

3、制動(dòng)器的檢查與調(diào)整：制動(dòng)器分為有大、小跑車的行走機(jī)構(gòu)制動(dòng)器及主、副鉤卷?yè)P(yáng)機(jī)制動(dòng)器。安裝時(shí)要求制動(dòng)輪上保持清潔，絕不允許有油污；制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的接觸面積不應(yīng)小于75%；制動(dòng)器打開(kāi)時(shí)制動(dòng)瓦與輪之間的間隙為0.5-1.0毫米。

4、起重機(jī)電氣部分安裝

嚴(yán)格檢查各接觸器的吸合、分離情況，確保靈敏可靠。

滑觸線安裝牢固，間距恰當(dāng)合理。軟電纜供電，線纜承受拉力應(yīng)均勻，防治意外拉斷。

5、負(fù)荷試驗(yàn)

靜負(fù)荷試驗(yàn)：用1.25倍額定負(fù)荷起吊距離地面100毫米，停留12分鐘，反復(fù)進(jìn)行四次，同時(shí)測(cè)控滑動(dòng)主梁的機(jī)械應(yīng)變情況。

靜負(fù)荷試驗(yàn)：用1.1倍額定負(fù)荷反復(fù)起吊多次，檢驗(yàn)吊鉤起吊上、下限位；前、后開(kāi)動(dòng)多次，檢驗(yàn)制動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、車擋情況及平衡性能。

電氣設(shè)備施工方案和調(diào)試

一、開(kāi)關(guān)柜安裝

1、根據(jù)施工圖中開(kāi)關(guān)柜的位臵將底框進(jìn)行就位和調(diào)整，調(diào)整水平時(shí)，墊鐵應(yīng)墊在底框與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵之間，每米水平度允許偏差為2mm，全長(zhǎng)方向水平度允許偏差為5mm。調(diào)整完畢后，應(yīng)將底框，墊鐵與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊接牢固。

2、高壓開(kāi)關(guān)柜中瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷。低壓開(kāi)關(guān)柜中絕緣部件應(yīng)完整、無(wú)缺陷。

開(kāi)關(guān)柜中的裝臵或器、部件的型號(hào)、規(guī)格、接線必須與設(shè)計(jì)圖、出廠圖一致。

3、開(kāi)關(guān)柜漆層應(yīng)完整、無(wú)損。開(kāi)關(guān)柜應(yīng)標(biāo)明柜號(hào)、柜名及開(kāi)關(guān)、按鈕等功能名稱。

4、根據(jù)開(kāi)關(guān)柜排列圖，依次將開(kāi)關(guān)柜就位于底框上，要求柜面與底框前立面對(duì)齊。小車式開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)底框的頂面應(yīng)與最后抹平地面相平。開(kāi)關(guān)柜安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合《市政工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程》規(guī)定。嚴(yán)禁采用焊接固定。

5、開(kāi)關(guān)柜一次回路進(jìn)、出線安裝及驗(yàn)收規(guī)程，詳見(jiàn)硬母線安裝。

（1）按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)開(kāi)關(guān)各部件的電壓等級(jí)及容量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供貨方聯(lián)系。

（2）各柜就位位臵正確，柜面平整（齊），連接固定牢固，接地良好。

（3）匯流母排連接應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范

搭接處應(yīng)保證接觸面積，并涂復(fù)中性凡士林，銅鋁搭接處應(yīng)加熱鍍鋅銅皮。

用鍍鋅螺栓進(jìn)行母排連接。

母排相與相及相與地之間就滿足高壓規(guī)程要求的距離(10kv為125mm。

絕緣子上母排壓腳螺栓應(yīng)擰緊。

核對(duì)相序，涂復(fù)色標(biāo)油漆。

對(duì)柜表面碰擦燒接部分進(jìn)行補(bǔ)漆等修補(bǔ)工作。

6、做好送電前的準(zhǔn)備工作（1）作好通電前各類電器的檢查調(diào)試，如油開(kāi)關(guān)是否有漏油，觀察油面是否已校調(diào)等，各類電器連接的堅(jiān)固是否作好。

（2）作好高壓電氣框內(nèi)的清潔工作。

（3）按照電試標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行耐壓、絕緣、參數(shù)整定等試驗(yàn)。

（4）在框上標(biāo)明開(kāi)關(guān)名稱及作用、以便操作。

二、電纜敷設(shè)及電纜頭制作１、一般規(guī)定和準(zhǔn)備工作（1）電纜終端和接頭的制作，應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行。

（2）電纜終端及接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程。

（3）制做6kv及以上電纜終端與接頭時(shí)，其空氣相對(duì)濕度宜為70％及以下；當(dāng)濕度大時(shí)，可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。在室內(nèi)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有消防器材。室內(nèi)施工應(yīng)有臨時(shí)電源。

（4）35kv及以下電纜終端與接頭應(yīng)符合下列要求：

型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型如電壓、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)和環(huán)境要求一致。

所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求。

主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓26/35kv及以下電力電纜附件基本性能要求》的規(guī)定。

（5）采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外，尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。橡塑絕緣電纜應(yīng)采用彈性大、粘接性能好的材料作為附加絕緣。（6）電纜線芯連接金具，應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過(guò)大；截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍。采用壓接時(shí)，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。

（7）控制電纜在下列情況下可有接頭，但必須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。

當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度時(shí)。

必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜時(shí)。

當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。

（8）制作電纜終端和接頭前，應(yīng)熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求

電纜絕緣狀況良好，無(wú)受潮；塑料電纜內(nèi)不得進(jìn)水；做電氣性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮；密封材料不得失效。殼體結(jié)構(gòu)附件應(yīng)預(yù)先組裝，清潔內(nèi)壁；試驗(yàn)密封，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。

施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導(dǎo)則準(zhǔn)備。

必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試裝配。

（9）電力電纜接地線應(yīng)采用銅絞線或鍍錫銅編織線。

（10）電纜終端與電氣裝臵的連接，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝臵安裝工程母線裝臵施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2、制作要求（1）制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

（2）電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kv及以上電力電纜的終端和接頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離。

（3）35kv及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)(屏蔽或金屬護(hù)套端部)的最小距離應(yīng)符合下表的要求。

電線終端和接頭中最小距離額定電壓(kv)最小距離(mm)1 506 10010 12535 250（4）塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時(shí)，應(yīng)徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層。對(duì)包帶石墨屏蔽層，應(yīng)使用溶劑擦去碳跡；對(duì)擠出屏蔽層，剝除時(shí)不得損傷絕緣表面，屏蔽端部應(yīng)平整。

（5）三芯電力電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層(或金屬套)、鎧裝層成分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于接地線截面的規(guī)定(120mm2以下16mm2 150mm2以下25mm2)。直埋電纜接頭金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。

（6）三芯電力電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好；塑料電纜每相銅屏蔽和鋼鎧應(yīng)錫焊接地線。電纜通過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過(guò)互感器接地。

塑料電纜宜采用自粘帶、粘膠帶、膠粘劑(熱熔膠)等方式密封；塑料護(hù)套表面應(yīng)打毛，粘接表面應(yīng)用溶劑除去油污，粘接應(yīng)良好。

（7）電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。

（8）控制電纜終端可采用一般包扎，接頭應(yīng)有防潮措施。

3、標(biāo)準(zhǔn)

電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離和單芯電力電纜的金屬護(hù)層的接線、相序排列等應(yīng)符合要求。彎曲半徑應(yīng)符合：控制電纜10d；聚氯乙烯絕緣電力電纜10d；交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜20d。

接地應(yīng)良好；電纜及護(hù)層保護(hù)器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

電纜終端的相色應(yīng)正確，電纜支架等的金屬部件防腐層應(yīng)完好。

電纜溝內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，蓋板齊全，溝槽內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，照明、通風(fēng)、排水等設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計(jì)。

直埋電纜路徑標(biāo)志，應(yīng)與實(shí)際路徑相符。路徑標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，間距適當(dāng)，直線段每隔50~100米處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處等均應(yīng)設(shè)臵明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。

防火措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)，且施工質(zhì)量合格。

三、變壓器維修（供電部門電試，以下安裝規(guī)范供參考）

1、開(kāi)箱外觀檢查：設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后安裝單位應(yīng)及時(shí)組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢查，以便發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷和問(wèn)題，并及時(shí)處理，為安裝得以順利進(jìn)行創(chuàng)造條件。首先應(yīng)檢查包裝及密封應(yīng)良好，對(duì)有防潮要求的包裝應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取措施，以防受潮。檢查制造廠隨設(shè)備（包括標(biāo)準(zhǔn)組件）附帶全套的安裝使用說(shuō)明書、產(chǎn)品合格證書、出廠試驗(yàn)記錄、產(chǎn)品外型尺寸圖、運(yùn)輸尺寸圖、產(chǎn)品拆卸件一覽表、裝箱清單、銘牌或銘牌標(biāo)志圖及備件一覽表等應(yīng)齊全。變壓器型號(hào)規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)符合。設(shè)備外觀無(wú)損傷、無(wú)碰撞痕跡，特別檢查接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。開(kāi)箱驗(yàn)收應(yīng)做好記錄，如有問(wèn)題及時(shí)報(bào)業(yè)主，以便盡快解決。

2、設(shè)備駁運(yùn)：變壓器進(jìn)場(chǎng)前，要對(duì)進(jìn)場(chǎng)道路進(jìn)行檢查，特別是施工 區(qū)域的臨時(shí)通道，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、坡度較小。

3、絕緣判斷及絕緣復(fù)測(cè)：安裝前對(duì)變壓器的絕緣進(jìn)行測(cè)試，以避免對(duì)有問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行安裝而導(dǎo)致人工浪費(fèi)；安裝完畢后尚需對(duì)變壓器的絕緣再次進(jìn)行測(cè)試。

4、安裝、接線及接地：變壓器在安裝就位時(shí)，因噸位較大，在作變壓器頂升時(shí)千斤頂?shù)闹ξ慌Z應(yīng)在變壓器底部特定的頂升部位，以免變壓器遭到結(jié)構(gòu)上的損壞。在頂升過(guò)程中，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點(diǎn)受力均勻，并應(yīng)及時(shí)墊好墊塊。器身就位位臵、方向應(yīng)正確，基礎(chǔ)牢固，水平度符合要求；變壓器自身保護(hù)裝臵做到接地可靠，接地電阻符合規(guī)范要求（r≤4ω）。

5、交接試驗(yàn)：按規(guī)范《gb50150-91》做好變壓器的各類電氣測(cè)試與試驗(yàn)，各種測(cè)試結(jié)果必須符合要求。試驗(yàn)記錄報(bào)告遞交監(jiān)理簽證。

6、試運(yùn)行：在其它電氣設(shè)備安裝結(jié)束后，變壓器受電時(shí)可進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，合閘試驗(yàn)3次，如無(wú)異常情況，則進(jìn)行24小時(shí)空載運(yùn)行?？蛰d及帶負(fù)荷運(yùn)行時(shí)仍應(yīng)加強(qiáng)巡視檢查。

7、安裝標(biāo)準(zhǔn)：《電氣裝臵安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》gbj 148-90。

四、室內(nèi)外接地分項(xiàng)工程

1、接地線敷設(shè)時(shí)，應(yīng)先將固定鉤固定，穿墻應(yīng)有保護(hù)管。垂直接地樁長(zhǎng)度為2.5m水平間距(樁與樁)按圖紙布臵。

2、接地線在電氣連接就采用焊接，搭接的長(zhǎng)度就不小于寬度的兩倍。（至少有3個(gè)棱邊焊接）園鋼為直徑6倍。

3、電氣設(shè)備與接地線的連接分兩種需要移動(dòng)的設(shè)備宜采用螺絲和金屬帶連接，電氣設(shè)備裝在金屬架上。

4、所有電氣設(shè)備都需單獨(dú)埋設(shè)接地分支線，不可將電線設(shè)備串聯(lián)接地。

5、接地線應(yīng)按規(guī)范要求涂刷防腐漆，焊接部分應(yīng)作防腐處理，接地體埋設(shè)深度不小于0.7m。

6、技術(shù)質(zhì)量保證措施：觀察檢查，用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量，祥見(jiàn)電試報(bào)告；電氣裝臵的每個(gè)接地部分應(yīng)二次單獨(dú)的接地線與接地干線相連接。不得在一個(gè)接地線中串聯(lián)幾個(gè)需接地部分；明敷接地線的安裝應(yīng)便于檢查，敷設(shè)位臵不應(yīng)礙設(shè)備的拆卸與檢修。

五、安裝低壓電器設(shè)備分項(xiàng)工程

1、低壓電器安裝必須按照?qǐng)D紙要求的規(guī)定安裝，部件完整，瓷件應(yīng)清潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確，電架與支架應(yīng)接觸緊密。

2、部件完整，瓷件應(yīng)整潔，不應(yīng)有裂縫和傷痕，制動(dòng)部分動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確。低壓電器的安裝應(yīng)與配線工作密切配合。尤其是配合土建預(yù)留，預(yù)埋工作一定要保證設(shè)計(jì)位臵，配管（線）到位。

3、低壓電器的安裝及操作機(jī)構(gòu)的安裝高度，固定方式按設(shè)計(jì)圖施工，如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，應(yīng)按下列要求。

（1）落地安裝的低壓電器設(shè)備，其底面一般應(yīng)高出地面50-100mm。

（2）操作手柄中心距離地面一般為1200mm-1500mm。（3）側(cè)面操作的手柄距離建筑物或其它設(shè)備不小于200mm。

（4）電器箱固定要牢固，不得采用焊接。

（5）有防震要求的電器要加減震裝臵，緊固螺栓應(yīng)有防松措施。如加鎖，螺母，鎖釘?shù)取?/p>

（6）墻面掛箱采用膨脹螺栓固定時(shí)，可按要求選擇規(guī)格鉆孔尺寸，埋設(shè)深度。

六、各類配電箱維修、安裝

1、各類配電箱安裝必須位臵正確、牢固，接地可靠，導(dǎo)線連接包扎緊密不傷線，壓線頭壓緊，并加設(shè)接線端子標(biāo)號(hào)。

2、電纜線路敷設(shè)應(yīng)平直，電纜抱箍間距相等，符合要求。

七、各類電控箱（柜）維修、安裝

1、電控箱（柜）就位，接地等要求參照高壓開(kāi)關(guān)柜安裝有關(guān)項(xiàng)次。

2、各電纜應(yīng)掛設(shè)編號(hào)及走向標(biāo)牌。

3、電控箱（柜）內(nèi)各電氣連接，熔斷器等做好檢查復(fù)核。

4、接線端子排上連接牢靠，走線整齊，并做好包扎固定。

5、信號(hào)、控制電纜接線時(shí)應(yīng)按圖進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，并加設(shè)端子標(biāo)號(hào)以免差錯(cuò)。

安全技術(shù)措施及文明施工措施

本項(xiàng)工程安全技術(shù)措施應(yīng)按照市建委編制的《上海市建設(shè)工程施工安全技術(shù)手冊(cè)》。

一、特殊工種安全注意事項(xiàng)

1、裝卸施工安全注意事項(xiàng)（1）搬運(yùn)工在搬運(yùn)前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照?qǐng)?zhí)行，對(duì)零星裝卸也耍符合安全運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

（2）起重搬運(yùn)各種大小設(shè)備時(shí)，必須統(tǒng)一規(guī)定口號(hào)、信號(hào)，統(tǒng)一指揮進(jìn)行操作。

（3）起重搬運(yùn)工具，使用前必須進(jìn)行檢查，不符合安全規(guī)定的不準(zhǔn)使用。

（4）搬運(yùn)機(jī)器，必須查明重量，尺寸、裝卸地點(diǎn)后，才能操作。

（5）裝運(yùn)各種材料、物件時(shí)嚴(yán)禁超栽、超高、超寬、超長(zhǎng)。

（6）車輛未停穩(wěn)，嚴(yán)禁人在車輛上操作或上下扒車，物件雌放要平穩(wěn)。車輛行駛時(shí)，禁止人坐在欄板上或車頂高處，要不準(zhǔn)站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動(dòng)而軋傷人，裝運(yùn)構(gòu)件，必須選好木頭、掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

（7）密切配合駕駛員，車輛進(jìn)出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時(shí)應(yīng)注意周圍馬路上的動(dòng)態(tài)。

（8）裝卸乙炔、氧氣瓶時(shí)應(yīng)輕裝卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。

2、起吊施工安全注意事項(xiàng)（1）起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不準(zhǔn)吊。

（2）起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

（3）鋼筋、型鋼、管材等細(xì)長(zhǎng)和多根物件必須捆扎牢靠，多點(diǎn)起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準(zhǔn)吊。

（4）多孔板、積灰斗、手推反斗車不用四點(diǎn)吊或大模板外掛板不用卸甲不準(zhǔn)吊。預(yù)制鋼筋混凝土樓板不準(zhǔn)雙拼吊。

（5）吊砌塊必須使用安全可靠的砌塊夾具，吊磚必須使用磚籠，并堆放整齊。木磚、預(yù)埋件等另星物件要用盛器堆放穩(wěn)妥，疊放不齊不準(zhǔn)吊。

（6）樓板、大梁等吊物上站人不準(zhǔn)吊。

（7）埋入地面的板樁、井點(diǎn)管等以及粘連、附著的物件不準(zhǔn)吊。

（8）多機(jī)作業(yè)，應(yīng)保證所吊重物距離不小于三公尺，在同一軌道上多機(jī)作業(yè)，無(wú)安全措施不準(zhǔn)吊。

（9）六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊。

（10）斜拉重牧或超過(guò)機(jī)械允許菏載不準(zhǔn)吊。

3、氣割、電焊施工安全注意事項(xiàng)（1）焊工必須持證上崗，無(wú)上海市特種作業(yè)人員安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。

（2）凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未經(jīng)辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（3）焊工不了解焊、割現(xiàn)場(chǎng)周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。

（4）焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。

（5）各種裝過(guò)可燃?xì)怏w，易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。

（6）用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

（7）有壓力或密閉的管道、客器，不準(zhǔn)焊、割。

（8）焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊，割。

（9）附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。

（10）與外單位相連的部位，在沒(méi)有弄清有無(wú)險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割。

二、通用注意事項(xiàng)

1、進(jìn)入施工現(xiàn)埸，無(wú)論是作業(yè)人員和一般人員，均應(yīng)戴好安全帽。

2、作業(yè)人員必須穿好工作衣、工作鞋上崗，并戴好手套。

3、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)有休息間，供作業(yè)人員工余休息。

4、現(xiàn)埸應(yīng)備二-三臺(tái)通風(fēng)機(jī)，改善現(xiàn)埸作息條件。

5、時(shí)值寒冬低溫季節(jié)，做好后勤供應(yīng)工作。

6、由于和土建交叉施工，應(yīng)有自我保護(hù)意識(shí)和相互保護(hù)意識(shí)，注意開(kāi)挖溝槽朝天釘子，物體打擊等。

7、構(gòu)筑物內(nèi)的孔洞，應(yīng)加設(shè)蓋板或臨時(shí)欄桿，防止人、物墜落。

8、特殊工種應(yīng)持證上崗，并按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行操作。

9、現(xiàn)埸臨時(shí)用電拉線應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，接好觸電保護(hù)器，并有專業(yè)電工進(jìn)行接線。

10、現(xiàn)埸應(yīng)設(shè)臵有關(guān)警告標(biāo)志，張貼安全宣傳標(biāo)志，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行定期安全教育，在施工前也要作好施工安全交底工作。

11、定期進(jìn)行設(shè)備檢查和安全用具檢查和保養(yǎng)，對(duì)不符合要求處進(jìn)行整改，杜絕事故隱患。

12、現(xiàn)埸應(yīng)有急救醫(yī)箱。

三、主要分項(xiàng)工程施工安全注意事項(xiàng)

1、起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆安裝安全注意事項(xiàng)（1）防止高空墜落。

作業(yè)面處應(yīng)設(shè)臵安全網(wǎng)。

長(zhǎng)時(shí)間高空作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶。

登高時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并做到登高作業(yè)“十不登”。

（2）防止物體打擊

同一垂直面內(nèi)禁止同時(shí)施工。

高空作業(yè)工人，應(yīng)配有工具袋；工件、工具應(yīng)用吊藍(lán)運(yùn)送。

必須戴好安全帽。

（3）起重機(jī)及電動(dòng)葫蘆吊裝注意事項(xiàng)：

電動(dòng)葫蘆吊裝時(shí)要有專人指揮、統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

吊裝時(shí)要平穩(wěn)，就位時(shí)要輕放。

2、簾格及閘門的安裝安全事項(xiàng)（1）井下作業(yè)注意事項(xiàng)

施工前應(yīng)抽干井內(nèi)積水，消除沉積垃圾。

應(yīng)穿好套鞋和橡皮衣進(jìn)行帶水作業(yè)。禁止穿拖鞋下井作業(yè)。

應(yīng)密切注意進(jìn)水總管封堵頭子內(nèi)污水的滲漏和冒溢，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)撤離，防止中毒事故發(fā)生。

（2）防止高空墜落。

（3）防止物體打擊。

3、水泵安裝安全注意事項(xiàng)（1）泵站下部作業(yè)注意事項(xiàng)

應(yīng)設(shè)臵足夠的照明設(shè)備。

由于空間狹小，設(shè)備吊裝時(shí)應(yīng)注意目標(biāo)保護(hù)，防止事故發(fā)生。

配備排風(fēng)扇和驅(qū)蟲(chóng)劑，減少蟲(chóng)咬蟲(chóng)叮。

（2）防止高空墜落（3）防止物體打擊

4、鐵構(gòu)件施工安全注意事項(xiàng)（1）吊運(yùn)工件時(shí)，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩（千斤繩）的允許荷載力，并向吊機(jī)指揮人員說(shuō)明吊運(yùn)的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。

（2）吊裝工作就位時(shí)，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。

（3）高空安裝工件時(shí)，要戴好安全帶、扣好保險(xiǎn)扣，工作高空就位后要有臨時(shí)固定措施。各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。

（4）使用各類移動(dòng)電具（如電鉆、電扳車、手提砂輪等）的電源插頭必須插入有二級(jí)漏電保護(hù)的插座內(nèi)。

（5）鐵器構(gòu)件安裝中的電焊、氣割工作，應(yīng)由有證的焊工進(jìn)行，應(yīng)有符合現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火審批手續(xù)，應(yīng)有專職人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)消防監(jiān)護(hù)。

（6）使用前頭，應(yīng)檢查手柄牢固狀況，敲頭時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

（7）使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷，要墊平放直。

（8）使用撬棒要注意放穩(wěn)和力的支點(diǎn)，防止滑脫、彈擊傷人，多人操作時(shí)要注意齊心協(xié)調(diào)。

四、安全用電注意事項(xiàng)

1、移動(dòng)電具（如沖擊鉆，手提鉆，潛水泵等），使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，并采取保護(hù)性接地或者接零措施，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

2、行燈使用時(shí)，電壓不得超過(guò)36ｖ。

3、生活用電應(yīng)接有觸電保護(hù)器，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行接線。

4、定期進(jìn)行電氣線路的檢查和維修。

5、非專業(yè)人員，不得擅自接線拉電。

6、大型電器設(shè)備安裝就位時(shí)，應(yīng)對(duì)臨時(shí)吊裝設(shè)施進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全就位。

7、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)檢查熔斷器，自動(dòng)開(kāi)關(guān)是否完好，設(shè)備外殼是否可靠接地。

8、開(kāi)關(guān)柜和變壓器等處應(yīng)加設(shè)安全門和防護(hù)網(wǎng)及警告標(biāo)志

第三篇：2014年7月設(shè)備維修故障分析

7月份設(shè)備維修及故障分析

2014年7月公司生產(chǎn)部鉗工共處理設(shè)備維修任務(wù)單329份，其中生產(chǎn)設(shè)備維修與保養(yǎng)維修單201份，生產(chǎn)輔助事項(xiàng)改造與維修單128份。

在本月201份設(shè)備維修任務(wù)單中有以下三點(diǎn)需要注意，減少今后在這方面的工作量。

1、有一些故障在一個(gè)禮拜內(nèi)反復(fù)出現(xiàn)兩次，這種情況就要求我們機(jī)修工師傅在維修過(guò)程中應(yīng)保證維修質(zhì)量，避免二次故障重復(fù)出現(xiàn)。例如：打包機(jī)經(jīng)常在維修，可能由于之前打包機(jī)無(wú)編號(hào)，造成維修記錄不清晰，現(xiàn)編號(hào)以實(shí)施，從本月開(kāi)始所有對(duì)打包機(jī)的維修必須寫上打包機(jī)編號(hào)。

2、對(duì)于設(shè)備傳動(dòng)部位，平時(shí)注油潤(rùn)滑工作應(yīng)做到位并及時(shí)，查看設(shè)備不安全因素，避免因軸承缺油或傳動(dòng)部位油泥過(guò)多造成故障。

3、在維修單中由于螺絲生銹卡死，而后我們用手電鉆取出螺絲重新打孔攻絲情況不在少數(shù)，在裝經(jīng)常要更換部件處螺絲時(shí)可否將螺絲在廢潤(rùn)滑油或廢機(jī)油里沾一下再裝上，從而保證下次更換時(shí)螺絲容易卸下，進(jìn)而減少工作量。例如：在7月8號(hào)一車間三組運(yùn)輸機(jī)貼膜灰輥?zhàn)P，螺絲卡死；三車間三組圓盤刀座滑輪螺絲卡死。處理辦法都是打孔攻絲，增大了很大工作量。

4、認(rèn)真做好當(dāng)班車間巡檢工作，不要將小故障釀成大故障再去維修處理。

以上是對(duì)七月份車間設(shè)備故障分析，綜合在今后工作中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：

1、跟班維修人員要做設(shè)備維修任務(wù)單記錄，要詳細(xì)記錄設(shè)備故障的全過(guò)程，如故障部位、停機(jī)時(shí)間、檢修處理情況、更換備件型號(hào)，個(gè)數(shù)、故障產(chǎn)生的原因、驗(yàn)收情況等，記錄字跡清晰。對(duì)一

些不能處理的設(shè)備隱患也要詳細(xì)記載。

2、巡檢人員要做好設(shè)備點(diǎn)檢記錄。對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，除按規(guī)定要求進(jìn)行處理外，還要對(duì)隱患處理情況也要求認(rèn)真填寫，以上檢修記錄和點(diǎn)檢記錄定期匯總整理歸檔；

3、定期做好設(shè)備預(yù)防性維護(hù)與保養(yǎng)工作，在機(jī)械傳動(dòng)部位、液壓系統(tǒng)油箱、各氣管油管接頭、，螺絲易松動(dòng)部位等一些故障常發(fā)生點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真做好保養(yǎng)工作。

車間設(shè)備隱患故障報(bào)修流程：工位員及調(diào)度員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障或隱患時(shí)，由生產(chǎn)車間到月度設(shè)備故障隱患本上登記，我們會(huì)根據(jù)緊急程度安排維修，生產(chǎn)緊急時(shí)先維修后補(bǔ)維修任務(wù)單，設(shè)備維修完畢由車間調(diào)度員或工位員檢查驗(yàn)收簽字，任務(wù)單中字跡填寫公正，更換配件應(yīng)注明型號(hào)和使用個(gè)數(shù)。每天利用班會(huì)時(shí)間有針對(duì)性的對(duì)前一天設(shè)備出現(xiàn)故障進(jìn)行分析，每月再對(duì)設(shè)備維修單進(jìn)行匯總，并對(duì)故障進(jìn)行分析，并對(duì)下一次維修保養(yǎng)做出明確的計(jì)劃，做好設(shè)備三級(jí)保養(yǎng)和預(yù)防性保養(yǎng)計(jì)劃。

設(shè)備管理員：羅戊辰審核：

2014-8-5

第四篇：設(shè)備維修安全管理方案

設(shè)備檢修安全管理制度

一、目的

為加強(qiáng)我廠設(shè)備檢修安全管理力度，防止設(shè)備檢修作業(yè)過(guò)程安全事故的發(fā)生，特制定本制度。

二、適用范圍

礦機(jī)廠機(jī)電維修班全體員工及涉及設(shè)備檢修安全的有關(guān)人員，主管。

三、管理職責(zé)

維修班長(zhǎng)：是本班組安全管理的第一責(zé)任人。負(fù)責(zé)合理有序地安排設(shè)備檢修作業(yè)，教育和監(jiān)督員工遵守安全操作規(guī)程，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，檢查安全隱患并及時(shí)組織排除。

維修班員工：嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程，服從班長(zhǎng)的安全管理，提出改善安全管理的意見(jiàn)，建議。

安全員：對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的安全狀況，員工遵守安全操作規(guī)程和穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患責(zé)成整改。

廠部主管：與班組，特殊工種簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，并檢查執(zhí)行情況，完善并督促執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，協(xié)調(diào)解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。

四、設(shè)備檢修安全守則

1、每天班前會(huì)安排當(dāng)天工作任務(wù)時(shí)，必須同時(shí)布置安全工作，并對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，先行排除。

2、所有參加設(shè)備檢修人員，必須樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主” 的思想，嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、檢修現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格管理煙火，嚴(yán)禁檢修人員和其它人員攜帶煙火進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

4、在拋丸房噴漆房檢修時(shí)要保證通風(fēng)換氣，換氣扇及其風(fēng)道不得擅自停用或堵塞。

5、傳動(dòng)設(shè)備檢修前應(yīng)切斷電源并掛好警示牌后方可進(jìn)行設(shè)備檢修。檢修結(jié)束后，必須由原掛牌人摘牌送電。

6、進(jìn)行行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)首先檢查行車各部是否良好，吊具是否完好，匹配，不得超過(guò)核定載荷，起吊鋼絲繩，被吊起物件是否固定妥當(dāng)周圍環(huán)境是否允許物件起吊，確認(rèn)無(wú)安全隱患后方可進(jìn)行吊運(yùn)作業(yè)。

7、檢修過(guò)程如有危險(xiǎn)作業(yè)，臨時(shí)接電或動(dòng)火作業(yè)的應(yīng)由班長(zhǎng)在檢修前辦理《危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單》、《臨時(shí)用電接線安裝申請(qǐng)單》或《動(dòng)火作業(yè)審批單》，并經(jīng)審批許可，落實(shí)安全措施后再作業(yè)。否則，檢修人員可拒絕檢修。

五、設(shè)備檢修文明守則

1、設(shè)備檢修現(xiàn)場(chǎng)的工量具、備件、材料等應(yīng)定置擺放整齊，各成一條線，拿取方便。

2、正確選擇使用檢修工具和檢測(cè)儀器，嚴(yán)禁用大錘，管鉗等非專用工具亂拆，亂撬、亂頂、損壞機(jī)器設(shè)備。

3、拆卸下來(lái)的零部件要加墊擺放，不落地；零部件清洗后要及時(shí)防護(hù)，避免污染和磕碰；清洗的油污不落地；拆開(kāi)的設(shè)備，管口等應(yīng)遮擋防塵。

4、嚴(yán)格控制檢修材料消耗，檢修完成后，剩余的材料，備件要退庫(kù)，不得私存。

5、下班前要清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，工量具，剩余的備件，材料，報(bào)廢件等不得留在現(xiàn)場(chǎng)，油污，垃圾應(yīng)打掃干凈。

6、設(shè)備檢修完畢，按規(guī)定驗(yàn)收，并應(yīng)填寫《設(shè)備故障檢修記錄單》（QR/QP/S6-01-08）歸檔。

六、事故報(bào)告，處理

1、發(fā)生設(shè)備事故，即由班長(zhǎng)向廠主管和工程設(shè)備部報(bào)告，并填報(bào)設(shè)備事故處理單。

2、發(fā)生工傷事故，即由班長(zhǎng)向廠主管，人力資源部報(bào)告，并填報(bào)工傷事故報(bào)告單。

3、發(fā)生火災(zāi)，觸電，人身重大傷害等突發(fā)事件，即向廠主管報(bào)告，并啟動(dòng)應(yīng)急處理流程。

礦機(jī)廠

2016.09

第五篇：《員工培訓(xùn)手冊(cè)》設(shè)備設(shè)施篇／電梯故障維修

××××物業(yè)管理有限公司

員工培訓(xùn)手冊(cè)

設(shè)備設(shè)施篇／電梯故障維修標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程1.0目的

規(guī)范電梯故障維修工作，確保電梯的安全運(yùn)行。

2.0適用范圍

適用于物業(yè)管理公司管轄內(nèi)的電梯故障維修工作。

3.0職責(zé)

3.1電梯分包公司和電梯維修工負(fù)責(zé)電梯發(fā)生故障時(shí)的緊急維修工作。

3.2設(shè)備部

主管負(fù)責(zé)電梯故障維修的組織監(jiān)控工作。

4.0程序要點(diǎn)

4.1電梯發(fā)生故障后，電梯維修工應(yīng)快速到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)(值班人員和電梯工10分鐘內(nèi)；分包公司30分鐘內(nèi))。

4.2先查看故障現(xiàn)象、分析發(fā)生故障原因、分析故障的位置。

4.3根據(jù)不同的故障，進(jìn)行相應(yīng)的處理。

4.4一般常見(jiàn)機(jī)械故障及處理措施。

4.4.1機(jī)房：

a)電機(jī)軸承故障：電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出異常響聲，如判斷是軸承故障，應(yīng)拆下電機(jī)檢查軸承，如有發(fā)卡、磨損過(guò)大，則需更換軸承；

b)選層器故障：一般有以下幾種：

——滑鏈：應(yīng)調(diào)整鏈條長(zhǎng)度，調(diào)整帶動(dòng)輪位置；

——選層器三角觸頭不動(dòng)：多為污塵太多所致，應(yīng)用除污劑清除污染。此劑除污快、去污強(qiáng)，而且還有潤(rùn)滑作用；

——上、下滑桿不靈活：主要是導(dǎo)向軸承銹死、或?qū)к墰](méi)有潤(rùn)滑、主導(dǎo)軸生銹、沒(méi)有潤(rùn)滑油所致。應(yīng)更換導(dǎo)向軸承、導(dǎo)軌加潤(rùn)滑油、除去主導(dǎo)軸銹污、加潤(rùn)滑油。

c)制動(dòng)器故障：制動(dòng)閘瓦與制動(dòng)輪之間有磨擦現(xiàn)象。應(yīng)調(diào)整制動(dòng)閘瓦，更換制動(dòng)閘瓦，除去制動(dòng)輪上的油污；

d)限速器故障：夾繩鉗口及繩槽處有雜物、軸承損壞。應(yīng)清洗雜物、更換軸承。

4.4.2井道與轎廂：

a)轎廂門和自動(dòng)門機(jī)構(gòu)故障：開(kāi)關(guān)門時(shí)有抖動(dòng)聲、不開(kāi)門、不關(guān)門，開(kāi)門時(shí)有碰聲、門隙過(guò)大等。應(yīng)清除地坎滑槽雜物、調(diào)整安全觸板、連桿轉(zhuǎn)動(dòng)處加油等；

b)廳門故障同上；

c)開(kāi)門刀故障：運(yùn)行時(shí)有碰聲、或突然停車，應(yīng)調(diào)整開(kāi)門刀位置(開(kāi)門刀與廳門地坎間隙、開(kāi)門刀與廳門掛輪間隙)；

d)導(dǎo)軌故障：運(yùn)行不平穩(wěn)、發(fā)抖、震動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)整軌道尺寸，用找道尺調(diào)正、用軌道銼修平接口；

e)導(dǎo)靴故障：運(yùn)行不平穩(wěn)、有磨鐵聲、震動(dòng)等現(xiàn)象，導(dǎo)靴片磨損嚴(yán)重、導(dǎo)靴座位置不對(duì)等，應(yīng)更換導(dǎo)靴，調(diào)整導(dǎo)靴座位置；

f)安全鉗故障：運(yùn)行時(shí)有磨鐵聲、嚴(yán)重時(shí)安全鉗還會(huì)動(dòng)作剎車、或單邊剎車。應(yīng)調(diào)整安全鉗間隙、安全聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、加油潤(rùn)滑、保證各活動(dòng)部位靈活。

4.4.3底坑：

a)補(bǔ)償鏈故障：運(yùn)行時(shí)有碰鏈聲，由于補(bǔ)償鏈增長(zhǎng)或縮短等原因所致。應(yīng)調(diào)整補(bǔ)償鏈長(zhǎng)度；

b)安全鉗鋼絲繩漲緊輪故障：運(yùn)行時(shí)有磨鋼絲繩聲或有異常聲。應(yīng)調(diào)整安全鉗鋼絲繩，更換軸承；

c)緩沖器故障：緩沖器生銹、不活動(dòng)、液壓油量不足。應(yīng)除去鐵銹、補(bǔ)充液壓油。

4.5電梯一般常見(jiàn)的電氣故障及維修處理方法。

4.5.1機(jī)房：

a)保險(xiǎn)絲故障：

——緩沖器、底坑急停、斷繩開(kāi)關(guān)短路。應(yīng)排去底坑積水，排除短路點(diǎn)、換上雙同保險(xiǎn)絲、廳門轎門安全回路；

——井道有水，回路有短路點(diǎn)。應(yīng)斷去來(lái)水源，排除斷路點(diǎn)，換上雙同保險(xiǎn)絲、指示燈回路；

——廳外指示有水或有線破裂斷路。應(yīng)排干水，排除短路點(diǎn)，更換保險(xiǎn)絲，控制回路；

——控制線圈被燒，控制元件內(nèi)部斷路，應(yīng)更換控制線圈和控制元件，排除線路斷路點(diǎn)、換上雙同保險(xiǎn)絲。

b)接觸器和斷路器故障：接觸器或繼電器不工作，由于接觸器和繼電器線圈燒壞，控制線路或插件有斷開(kāi)點(diǎn)，控制線路保險(xiǎn)被燒壞等原因所致。應(yīng)更換接觸器或繼電器，排除斷開(kāi)點(diǎn)，更換保險(xiǎn)絲。

4.5.2井道與轎箱：

a)上、下限位及極限開(kāi)關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯不能走車，一般是由于開(kāi)關(guān)接觸不好或斷路等原因所致。應(yīng)清潔接觸點(diǎn)或更換、排除斷點(diǎn)等；

b)轎門、廳門聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯只關(guān)門不走車，一般是由于聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)接觸不好或開(kāi)關(guān)損壞、線路斷路等原因所致。應(yīng)清潔接觸點(diǎn)，更換開(kāi)關(guān)排除線路斷點(diǎn)等；

c)安全鉗開(kāi)關(guān)、安全窗開(kāi)關(guān)、轎頂急停：此故障出現(xiàn)電梯不走車，一般是由于開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞等原因所致。應(yīng)清潔接觸點(diǎn)，更換開(kāi)關(guān)。

4.5.3底坑：

a)緩沖器開(kāi)關(guān)、底坑急停開(kāi)關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯不走車，一般是由于接觸不良，緩沖器復(fù)位不到位，主鋼絲繩過(guò)長(zhǎng)，對(duì)重碰到緩沖器開(kāi)關(guān)損壞所致。應(yīng)清潔接觸點(diǎn)，緩沖器復(fù)位，縮短主鋼絲繩，更換開(kāi)關(guān)；

b)漲緊輪斷繩開(kāi)關(guān)故障：此故障出現(xiàn)電梯不走車，一般是由于開(kāi)關(guān)接觸不良，安全鉗鋼絲過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)關(guān)損壞等原因所致。應(yīng)清潔接觸點(diǎn)，縮短安全鉗鋼絲，更換開(kāi)關(guān)。

4.6電梯故障排除后，電梯工應(yīng)將電梯故障維修情況記錄在《電梯維修記錄表》中，歸檔長(zhǎng)期保存。

4.7本規(guī)程作為電梯工的績(jī)效考評(píng)的依據(jù)之一。

5.0記錄

《電梯維修記錄》。

6.0相關(guān)支

持文件

《電梯日常維修保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)程》。