第一篇：(裝配式)現(xiàn)澆清水工程施工技術(shù)交底

一、施工準備(一)作業(yè)條件

1、按照工程結(jié)構(gòu)圖進行模板設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進行編號，并涂刷好水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

2、按照工程圖紙進行工具式夾具設計，與PCF板相接觸的部分全部使用工具式定型夾具，夾具采用3厚矩管，施工前預先焊接。

3、彈好樓層軸線、墻身線、梁位置線，彈出樓層軸線偏200mm的支模輔助線，并清除干凈墻身部位雜物。

4、墻暗柱、墻體、連梁鋼筋綁扎完畢，水電預埋箱、盒、預埋件，并辦好隱檢，鋼筋保護層卡具、鋼筋骨架拉結(jié)筋間距、數(shù)量應滿足設計要求，鋼筋有可靠的定位措施。

5、模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應進行鑿毛處理；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。

6、施工時，頂板混凝土強度應不小于1.2MPa。

7、熟悉圖紙，作好技術(shù)交底。

8、高大模板應有計算書，且穿墻對拉螺栓孔的設置應滿足要求。(二)材料要求

1、墻體模板采用層壓木模板，其厚度不應低于12mm。

2、方木采用標準方木，100*50*4000，無樹皮，無彎曲變形。

3、穿墻對拉螺栓和套筒，根據(jù)工地情況確定大小及連接方式。

4、隔離劑：水性隔離劑。(三)施工機具

塔吊、專用扳手、撬棍、釘錘、吊線墜、盒尺、水平尺等。

二、工藝流程

準備工作→搭設支模架→安放梁底模板→安放板底模板→安放梁側(cè)模板→設置墻柱定位筋→封墻柱模板→墻柱模板加固→安外墻內(nèi)側(cè)模板并加固→PCF板加固對拉→安裝板面廚房衛(wèi)生間吊模。

三、操作工藝(一)模板安裝

1、搭設支模體系。按要求加設掃地桿，剪力撐。

2、按照先主梁后次梁的安裝順序，安裝梁底板，用吊線墜對照板面定位線進行底板校正，并在底板兩側(cè)加扣件將梁底板鎖定。

3、安裝梁側(cè)模板，同一塊板面的梁側(cè)模板上口應齊平，然后墊木方鋪現(xiàn)澆板底模板。

4、封核心筒和墻柱模板，所有墻柱以上口平，抄標高控制，誤差不超過3mm，下口縫隙超過2cm用方木和層板平模板內(nèi)補縫，其余用砂漿補縫。豎向加肋鋼管間距不超過150，水平加固不少于5排，最下一排離地不大于250。

5、封外墻內(nèi)側(cè)模板，豎向加肋采用木方（增大接觸面積），水平加固采用定型鋼夾具，墻體內(nèi)撐應采用240，440，840的鋼筋，插入PCF板內(nèi)側(cè)的40厚保溫板，由外側(cè)PCF板上預留絲桿洞向內(nèi)開孔，穿入套管絲桿進行對拉，外側(cè)墻體與PCF板之間有裝飾線條的位置，外側(cè)夾具應用木方墊平，防止PCF板被拉跑位。單個墻柱加固完善后，應與內(nèi)部固定構(gòu)件拉結(jié)或?qū)?，防止混凝土澆筑過程中整體向PCF板方向跑位。

6、安裝廚衛(wèi)吊模。

7、所有模板安裝調(diào)正完畢后，辦理模板工程預檢驗收，才可澆筑混凝土。清水模板成型垂直度不應大于4mm，平整度不應大于5mm.(二)模板拆除

1、墻模板拆除，常溫下墻體混凝土強度必須達到1.2MPa。

2、吊模拆除時，應先將模板用釘錘敲松動，接觸面與混凝土脫離后方可以使用撬棍進行拆除

3、底模板拆除，需要梁板的混凝土強度達到拆除要求并配合混凝土的強度報告，由安全人員填寫“模板拆除申請表”，報監(jiān)理確認后方可拆除。

四、應注意的質(zhì)量問題

1、墻身漲模超厚防治方法：模板就位后調(diào)整要認真，穿墻螺桿要全部穿齊、擰緊，下部第一排對拉絲桿離地不得大于250，由下至上不得少于5排對拉絲桿。

2、腹板高度大于400的梁，應在梁中設置對拉絲桿，如果在衛(wèi)生間處，應設置止水絲桿。

3、混凝土墻體表面粘連。防治方法：模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2MPa。

4、外角模與大模板縫隙處跑漿。防治方法：模板安裝時連接固定要牢，縫隙堵塞嚴密，粘雙面海綿膠條，加強檢查。

5、門窗洞口混凝土變形。防治方法：門窗洞口模板的組裝，必須與大模板固定牢固，洞口加設對撐，兩側(cè)拉長絲桿。

6、嚴格控制墻模板上口標高，使疊合板吊裝后與墻體模板緊密銜接。

7、層與層墻體錯臺：此問題主要發(fā)生于核心筒及外墻（本工程無現(xiàn)澆外墻，特指核心筒處），預防方法主要為預埋老墻絲桿及加設頂托對撐。出現(xiàn)此問題的原因是由于下層墻體漲模或傾斜。處理方法如下：上層墻體關(guān)模前，應該將下一層漲模和向墻體外傾斜部分剔除，將上一層模板落到位;如有向墻體內(nèi)側(cè)傾斜，應將上一層模板落深至傾斜量較小的位置，并在模板下口粘貼雙面海綿膠條防止漏漿；一定要優(yōu)先選擇用老墻絲桿加固的方法加固牢靠；澆筑混凝土之前，用同混凝土標號的水泥砂漿先打底，保證縫隙灌滿，然后再澆筑混凝土，模板拆除后進行找補和打磨處理。

8、板面廚衛(wèi)吊模處，應優(yōu)先采用工具式定型模板，如采用木模，混凝土接觸面則必須用模板，嚴禁直接使用木方作為接觸面，直角邊的轉(zhuǎn)角處釘三角板支撐固定。吊模應按圖紙設計的板厚加設合適的下部墊塊，用鐵絲由模板板面（板面釘釘子）向下拉，嚴禁拉于鋼筋上，固定牢固防止踩踏及跑位。

五、成品保護

1、在靠近模板的地方，電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊渣火燒壞模板面。

2、澆筑混凝土時，插人式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。

第二篇：給水工程施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄

市政施管—10

編號：

工程名稱

村飲水工程

部位名稱

給水工程

工序名稱

給水工程

交底日期

2017年

月

日

交底方

交底人

接收方

給水工程施工隊

接收人

交底內(nèi)容：

一、施工準備

（1）、施工準備及測量放樣

工程開工前，進行以下的測設工作：核對水準點、建立臨時水準點；核對接入原有管道的高程；測設管道坡度、管道中心線、開挖溝槽邊線及附屬構(gòu)筑物的位置；堆土堆料界限及其它臨時用地范圍；測量原地面標高，制作土方橫斷面圖，并送交監(jiān)理審核。

（2）、鋼管、球墨鑄鐵管管溝土方開挖及運輸

根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況。溝槽的開挖采用1立方斗容量的挖掘機，運輸土方利用10T的自卸汽車配合。為加快工程進度，溝槽開挖及其它土方工程都以挖掘機施工為主，挖到距設計標高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動土基。需轉(zhuǎn)運的土方采用自卸汽車運土。基坑開挖時，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運的數(shù)量，土方平衡以詳細的基坑斷面平衡計算來實現(xiàn)，多余的棄土采取隨挖隨運走，以減少占用場地影響施工和交通?；娱_挖分層、分段依次進行,層層下挖、挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm、溝深20cm，集水井每20m設置一個、其長×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用排水溝和集水井收集地下水，再用抽水機抽排。

（3）、墊層基礎

按基礎的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放樣出基坑面標高，每4-5米設置高程控制樁。一般地段管槽開挖按設計基底面標高掛線，基底平整，原土夯實；遇巖基段按墊層面標高掛線做砂墊層基礎其厚度為200mmm；遇填方路段時，回填土密實度應高于原密實度。

（4）、管道安裝

完成以上工序后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，測量放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。按設計管道尺寸、質(zhì)量要求，驗收管道。管道機械運輸?shù)浆F(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。下管及安裝從下游向上游進行。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以后，將給水管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。井兩端的給水管在井砌筑到相應的管底標高后再進行下管的工作。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行接管工作。

（5）、接管、穩(wěn)管。

鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：

采用焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質(zhì)量應符合現(xiàn)行的國家標準?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。管在6m一段的接口處開挖焊坑，以利施焊人員燒焊管底，焊接采用雙面內(nèi)外焊接或鋼板幫焊。焊坑處的寬度與基坑寬度相同，基底標高降低1.0米，以便施工人員的焊接操作。焊坑的結(jié)構(gòu)形式及需要設置焊坑的部位的基坑開挖結(jié)構(gòu)。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內(nèi)外管壁的防腐處理。防腐處理完成后，焊坑用粗砂回填密實。防腐處理施工工藝如下。在鋼管內(nèi)外壁先涂底漆三遍，采用KY－2021厚漿型環(huán)氧重防腐涂料（鐵紅色），厚約80μm

*3。鋼管外壁加設玻璃纖維布（無堿、無臘）。在鋼管內(nèi)壁再涂面漆兩遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm

*2，涂層干膜厚約400μm。在鋼管外壁再涂面漆三遍，采用KY－2026高抗水性環(huán)氧重防腐涂料（棕黑色），厚約80μm

*3，涂層干膜厚約500μm。焊接的施工要求，焊工必須經(jīng)培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。焊接前應調(diào)整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使內(nèi)壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調(diào)節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。縱向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質(zhì)量必須符合GB50268—97中4.2的有關(guān)規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2～3毫米。

（6）、球墨鑄鐵管接管、閥門安裝

采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。管節(jié)及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。

沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最少的管節(jié)組對連接，確保接口的環(huán)向間隙應均勻。沿曲線安裝管道時，每根管道借轉(zhuǎn)角應按小表進行：

沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角

管徑D（mm）

允許轉(zhuǎn)角（°）

75~600

700~800

≥900

橡膠圈的質(zhì)量、性能、細部尺寸，應符合國家有關(guān)球墨鑄鐵管及管件標準的規(guī)定。橡膠圈安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行管道安裝。安裝推入深度應達到標記環(huán)，并復查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。

安裝閥門時，應試對接的法蘭盤軸線重合，密封橡膠圈安裝位置要準確，螺栓緊固應該對稱均勻地用扭矩扳手緊固。

（7）井室砌筑

磚砌施工按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，所用磚塊質(zhì)地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：砌塊在使用前必須澆水濕潤，表面如有混土、水銹，應清洗干凈；砌體應分層砌筑，各段水平砌縫應一致；各砌層應先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，外圈砌塊應與里層砌塊交錯連成一體，砌體里層應砌筑整齊，分層應與外圈致，應先鋪一層適當厚度的砂漿再安放砌塊；各砌層的砌塊應安放穩(wěn)固，砌塊間應砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應鋪滿；砌筑上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌筑工作中斷后恢復砌筑時，已砌筑的砌層表應加以清掃和濕潤；磚砌應平砌，每層高度應大致一致；砌體里層平縫寬度不應大于2cm，豎縫寬度不應大于3cm；用草袋鋪蓋養(yǎng)護，經(jīng)常灑水養(yǎng)護，并作好成品。

1、井室用灰砂磚砌筑，內(nèi)壁應圓順，砂漿飽滿，夾縫平整，抹面壓光。

2、井室內(nèi)的流槽砌磚按設計及規(guī)范要求砌筑流槽，交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。不應先砌井墻，然后再堆砌流槽，造成流槽與井墻分離。

3、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。

4、圓井的砌筑，應掌握井墻豎直度和圓順度；掌握井室?guī)缀纬叽绮怀^質(zhì)量標準；砌筑砂漿應飽滿（包括豎縫）。

5、砌收口時，每收進一層，變化一個直徑，為了保證每層直徑準確，每一塊磚的收進尺寸要均勻，每層縮小后直徑圓都要保質(zhì)圓潤、美觀。

6、收口部分容易出現(xiàn)豎向通縫或魚鱗縫，應打制六分磚塊，以滿足錯縫要求，不致出現(xiàn)通縫或魚鱗縫。

7、收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應在砌塊時，在磚的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密，勾縫時再進一步填嚴抹平，保證收口部分的磚層能結(jié)合成整體受力。

8、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。

9、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。

（8）、閉水試驗

1、管道接口工作結(jié)束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經(jīng)具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內(nèi)水面在規(guī)定時間內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m，如上游管道內(nèi)頂水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m時，其允許滲水量可按：水位＜2m的允許滲水量為H/2×允許滲水量，H為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過24小時后再進行對滲水量的測量時間不少于30min。

實測滲水量按下式計算:

q=W/T?L

注：q―實測滲水量（L／min?m）；

W―補水量（L）；

T―觀測時間（min）；

L―試驗段長度（m）。

排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法

序號

項目

允許偏差

（mm）

檢查頻率

檢驗方法

范圍

點數(shù)

D＜700mm

不大于

規(guī)范要求

每個井段

計算滲水量

D＞700-1500mm

每3個井段抽檢1段

計算滲水量

2、質(zhì)量控制點

確保閉水試驗合格是排水管道施工質(zhì)量的關(guān)鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。

3、確保閉水試驗驗收合格的措施

（1）、排水管接口位置必須進行鑿毛處理。

（2）、承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。

（3）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內(nèi)外壓實。

（4）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。

（5）、管道內(nèi)灌滿水24H后進行閉水實驗。

（9）、回填和掃尾

1、回填

（1）、回填前，將溝槽內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物。

（2）、管溝兩側(cè)回填土并分層夯實，每層30cm，密實度達到設計要求。

（3）、管頂上50cm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物；

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參加單位

參加人員

復核人：

記錄人：

****年**月**日

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：現(xiàn)澆箱梁施工技術(shù)交底

高架橋上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁

一:施工方案概述:

39#墩～52#墩跨全長261.696m,針對梁跨布置及現(xiàn)場條件,決定在道路部分6%灰土完成后,綠化范圍內(nèi)填20cm碎石土,在其頂面澆筑15cm厚C20砼，搭設滿堂式碗扣式支架現(xiàn)澆施工。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設置后澆帶濕接縫,寬度為2米。

每聯(lián)澆注順序為：從兩端向中間方向順序施工。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后5-7天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。C50砼配合比詳見附表。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。AEA微膨脹劑的各項性能詳見附表。

1．硬化場地

在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應做好場地排水設施，C20砼在完工后破碎挖除外運(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。

2．搭設滿堂支架

支架采用碗扣式支架,天一花園處通道采用碗扣式集束支架(水平間距30cm)和槽鋼［30。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向為90cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。頂、底托可調(diào)范圍＜60cm，一般控制10～50cm。每1.2M設置水平桿一層；在滿堂支架內(nèi)部設置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。搭設鋼管支架時應特別注意將管卡擰緊，保證澆注梁體混凝土時不打滑。

3．支架預壓：支架預壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預留沉落量提供依據(jù)。預壓材料采用土袋，預壓重量為梁段重量的1.1。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測記錄。預壓時間為24小時，當沉降變化趨于穩(wěn)定時(≤(8-10)㎜/d)，即可卸載。預壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進行加固處理。

4.鋪設底模：

先在支架頂托上鋪設縱方木。在(15cm×15cm)縱方木上鋪設橫方木(10cm×10cm)，再在橫木上鋪設竹夾板。為了保證梁的線性平順,橫木間隙應該控制在30CM以內(nèi)。底模鋪設必須根據(jù)支架預壓情況預留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。

5.安裝外側(cè)模：

外側(cè)模與底模一樣，采用竹夾板，應特別注意側(cè)模的垂直度以及側(cè)模與底模相交部位的密封性，對有空隙部分應采用膠泥封死，確保澆注混凝土不漏漿。

6.安裝底板,腹板普通鋼筋。

鋼筋應按設計及規(guī)范要求放樣加工，通過人力配合吊車運至模內(nèi)安裝綁扎，鋼筋安裝應注意以下幾點：

(1)鋼筋間距,數(shù)量應符合設計要求，綁扎應牢固。

(2)混凝土保護層應符合設計要求，注意塑料墊塊放置應均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。

(3)鋼筋搭接或焊接長度應符合設計要求，焊接頭應錯開布置，每斷面焊接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%

(4)底板鋼筋應設置適量的架筋保證能承受施工荷載，不變形。

(5)安裝鋼筋前應將底，側(cè)模涂抹一層色拉油作隔離劑。

7.安裝內(nèi)側(cè)模：

內(nèi)側(cè)模采用標準平面直角鋼模。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應設置拉桿加固。外、中、內(nèi)腹板之間應設置鋼管對撐，外側(cè)模應斜撐至支架上，確保澆注混凝土時不變形，腹板不傾斜。

8.澆筑第一次混凝土

為了減輕支架及地基負荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質(zhì)量。梁體采用商品混凝土，1～2臺汽車泵灌注。每聯(lián)砼澆筑順序為：從兩端向中間方向順序施工。

先澆底板，順序再澆內(nèi)外腹板、中腹板，澆注時注意砼的平衡施工，即掌握腹板砼澆筑的時機及砼振搗的順序、嚴禁腹板砼澆筑時，再去振搗底板砼。腹板混凝土必須分層澆注，每層厚度控制在30CM左右.澆筑時注意控制混凝土的坍落度，一般為≤14cm左右。另外應特別注意混凝土振搗質(zhì)量，振搗采用二次振搗。振搗棒應快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。振搗人員必須相對固定,不能任意更換?；炷敛剂蠎鶆颍瑢訉訚沧?，逐段推進。另外在澆筑過程中應派專人負責檢查模板加固及支架狀況，若有異常必須立即停止施工。砼澆筑至腹板頂面時應用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。嚴格按規(guī)范要求處理。

9．安裝內(nèi)頂模：

內(nèi)頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。

10．綁扎頂板鋼筋，澆筑頂板混凝土：

頂板鋼筋安裝注意事項同腹板，底板鋼筋。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。特別在氣溫較高時，應注意對頂板進行二次抹平，防止出現(xiàn)收縮裂縫。并注意頂板預留人孔。

11.養(yǎng)生：混凝土澆筑初凝后立即進行養(yǎng)護。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。因此，對混凝土外露面，待表面收漿、凝固后即用草麻袋或薄膜等物覆蓋，并應經(jīng)常灑水，灑水養(yǎng)護的時間，應不少于《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》所規(guī)定的時間?；炷猎陴B(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。因此，在強度未達到2.5MPa以前，禁止通行，并禁止安裝其上層結(jié)構(gòu)的模板及支撐物等設施。灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。

12.預應力施工

（1）概況。本標段的橫梁為現(xiàn)澆后張法預應力混凝土梁，采用兩端張拉，張拉時以張拉控制應力為主，引伸量為輔。預應力束采用高強度低松弛鋼絞線Ryb=1860MPa,Фj=15.20mm，張拉控制應力σ

=0.75 Ry。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼

絞線預應力群錨。錨下設置鋼筋網(wǎng)和配套螺旋鋼筋。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標準定kb

位波紋管，確保位置準確、圓順。在波紋管最高處設置壓漿排氣孔。

（2）張拉施工工藝。

①張拉前準備。橫梁主筋以及骨架片就位以后進行波紋管就位安裝，同時綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋?？紤]波紋管定位時要到鋼筋里面操作、電焊，部分箍筋要斷開，波紋管定位后再綁扎搭接。按照圖紙上的平彎、豎彎尺寸用22#鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。每隔1m要有一道定位鋼筋，確保波紋管位置準確、牢固，澆注砼時不變形、移位。波紋管定位以后穿預應力鋼絞線，同時綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。砼澆注過程及完成以后適當拉動鋼絞線。

A、根據(jù)設計要求，張拉前橫梁梁體砼強度須達到設計強度的90%以上。梁體砼澆筑完成后,取3組試塊隨橫梁養(yǎng)護,張拉前出具試塊的抗壓強度報告。

B、鋼絞線和錨具進場應有出廠質(zhì)量保證書，并按規(guī)范取樣進行試驗并進行外觀檢查，鋼絞線要測定其屈服強度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測定其硬度。進場的鋼絞線和錨具應入庫堆放，并防銹和防油。制作鋼束和搬運穿束時，應防止產(chǎn)生硬彎。

C、千斤頂與壓力表應在授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行校驗，以確定張拉力與壓力表之間的關(guān)系曲線，張拉機具設備要配套標定，張拉前應再次進行檢查，看是否按標定的相應編號進行配套，如發(fā)現(xiàn)不配套應及時調(diào)整。

D、張拉前應檢查波紋管孔道是否暢通，進漿孔和出漿孔有無堵塞。錨圈與墊板接觸處如有焊渣、毛刺、混凝土殘渣，應清除干凈。檢查鋼絞線每束的下料長度，根數(shù)是否準確，工作段長度是否足夠。鋼絞線如銹蝕較多須立刻更換。鋼絞線每隔1m用22#鉛絲扎住,防止鋼束扭結(jié)錯位。

E、張拉施工的數(shù)據(jù)確定

設計張拉控制應力為1395Mpa，據(jù)此計算控制張拉力，由壓力曲線表求得操作時的壓力表讀數(shù)。鋼束的伸長量施工時應進行修正：

ΔLs（施工控制伸長量）=ΔLl（設計控制伸長量）×Ey（設計彈模）/Es（實測彈模）

②預應力張拉的操作步驟

為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應力的10%，分級張拉至20%控制應力、60%控制應力，然后張拉至控制應力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。即：

0→初應力10%σk→20%σk→60%σk→100%σk→（持荷2卸荷錨固

A、千斤頂就位，就位時要使千斤頂、錨具、孔道三心一線。張拉前技術(shù)人員應事先將每束張拉的初始應力和控制應力值根據(jù)不同的千斤頂相應標于與千斤頂相匹配的壓力表上。

B、兩端同時張拉至初應力10%σk，測量油缸伸長量和夾片外露長度。張拉至20%σk測量伸長量、再

張拉至60%σk持荷1～2分鐘。

C、兩端同時張拉至控制應力100%σk，再次測量油缸伸長量和夾具外露長度，核對伸長量。

D、持荷2分鐘，卸荷錨固。

E、確認鋼絞線不回縮后，切割端頭多余的鋼絞線（保證端頭外露大于30mm）。

③張拉注意事項

A、交底清楚，杜絕忙中出錯的現(xiàn)象。張拉時專人記錄、專人測量、專人開油泵。

B、張拉時兩側(cè)張拉端要有專人隨時進行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時張拉，各環(huán)節(jié)同步進行。在發(fā)現(xiàn)異常情況時，及時通告，立即停機檢查。

C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。

D、張拉應緩慢進行，逐次分級加荷，穩(wěn)步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質(zhì)量。

E、各束伸長值的測量是以初始應力10%σk的伸長值為起點，直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到，每次量得的缸體伸長量，都要從千斤頂上同一固定點量起。10%σk時量取的初始伸長量與σK時量取的伸長

量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時與σk時夾片外露長度之差。再加上

10%σk～20%σk的伸長值，即為0～σk的伸長值。測量伸長值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準確，記錄認真。

F、每束張拉完畢，要及時計算伸長率。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應停下來分析原因，找出原因并作相應調(diào)整后再繼續(xù)進行張拉施工。

G、張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑絲現(xiàn)象。如遇此現(xiàn)象應用千斤頂對其進行補拉。

H、割束時，應用砂輪鋸切割，嚴禁用電焊或氧割。

（3）孔道壓漿施工

①壓漿前水泥漿的配制應嚴格按照配合比進行，外加劑的用量必須準確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。

②壓漿前應進行封錨和孔道清洗。封錨用水泥砂漿填塞。

③水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定一般在30—45分鐘范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。

④壓漿應緩慢，均勻的進行，不得中斷，壓漿時的最大壓力宜為0.5—0.7Mpa，壓漿應達到孔道飽滿和另一端出漿，并應達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。

⑤壓漿后應檢查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。每一個工作班應留取不少于3組的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。

⑥施工技術(shù)員應認真填寫孔道壓漿的施工記錄。

（4）封錨施工。橫梁澆注前先按照鋼束角度用木材和竹膠板制成端頭模板。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。蓋梁有部分主筋伸出端頭模板以外，因此在端頭竹膠板上有外露鋼筋位置處開槽，模板安放就位后用小木板封堵。等到所有鋼束張拉壓漿結(jié)束以后，用砂輪機切斷多余的鋼絞線，砼面鑿毛并扎好封錨鋼筋網(wǎng)，再安裝定型封頭鋼模澆注封頭砼。

13.支架的拆除

（1）

（2）支架拆除的時機，即現(xiàn)澆砼達到設計強度； 拆除順序：由跨中向兩側(cè)墩方向拆除；

拆除步驟：由上向下，逐步拆除。

第四篇：裝飾工程施工安全技術(shù)交底

裝飾工程施工安全技術(shù)交底

① 操作前先檢查腳手架是否穩(wěn)固，操作中也必須隨時檢查，不得兩人集中站在一點上操作。

② 嚴禁搭飛跳板、探頭板。

③ 粉屋面找平層時，應設防滑板，坡度較大時應戴安全繩。

④ 下層作業(yè)人員必須戴安全帽。⑤ 在電線附近作業(yè)時，應切實防止觸電。⑥ 機械應有專人負責，電動機接地必須可靠。

⑦ 夜間操作應有足夠的照明。

⑧ 六級以上大風時，應暫停高空作業(yè)。⑨ 高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽。

交底人： 接底人： 年

月

日

第五篇：建筑工程施工安全技術(shù)交底

建筑施工安全技術(shù)交底

施工單位

XXXXXXXXXXXXXXX

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXX

交底提要

安全技術(shù)交底

分項工程名稱

安全技術(shù)交底

交底日期

安全交底內(nèi)容:

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守項目部的安全管理規(guī)定，遵守國家的法律、法規(guī)，嚴格按“建筑工人安全操作規(guī)程”進行操作，不違章指揮，不違章操作，做一名遵章守紀的建筑工人；

2、作業(yè)人員必須熟知本工種的操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕。

3、作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。

4、作業(yè)前必須認真檢查個人勞動防護用品、生產(chǎn)工具。

5、操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作。酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。

6、現(xiàn)場的特種作業(yè)人員,必須按《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定》經(jīng)專門培訓，經(jīng)考核合格后持證上崗。

7、上班前的準備工作:

1)檢查所使用的工具。如手柄等有無松動、斷裂或不牢靠。如有問題，必須修復。

2)個人安全防護用品是否戴好，如安全帽、安全帶、手套等。

3)檢查作業(yè)環(huán)境，排除不安全因素。

4）不允許穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業(yè)。

5）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁嬉戲打鬧。

6）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全紀律和現(xiàn)場安全生產(chǎn)、安全防火和文明施工等規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《施工現(xiàn)場機械設各安全管理規(guī)定》。；

7）打眼時，錘頭不得松動，作業(yè)人員必須戴好防護眼鏡，樓板、磚墻打、鉆透眼時，板下、墻后不得有人靠近。

8、作業(yè)中的安全要求:

1)作業(yè)高度在2m和2m以上時，必須設置安全防護設施。當安全防護設施不到位時，不得登高作業(yè)。

2)操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用腳手架攀登上下。

3)在架子上工作，工具和材料要放置妥當，不準隨便亂扔，嚴格控制腳手架施工荷載。

4)施工中不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拄結(jié)，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經(jīng)項目施工負責人批準后，方能拆除妨礙部位。

5）支架安裝位置必須準確，螺栓安裝牢固。

7）支架切割下料，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。

9）切割機、電錘等施工機械設備未做有效接地前，不準通電試機。

10）電動工具是否正常工作，電源導線有無破損，插頭是否安好，金屬外殼的電鉆還必須帶好絕緣的防護用品，并帶好檢查過的移動開關(guān)箱。

9、作業(yè)中注意事項：

1)按照施工方案的要求作業(yè)；

2)危險作業(yè)不得單獨操作，要二人同時操作，必要時派人監(jiān)護。

3)作業(yè)場所嚴禁吸煙，并設有消防器材。

4)打眼時，錘頭不得松動，作業(yè)人員必須戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打、鉆透眼時，板下、墻后不得有人靠近；

5)使用手持電鉆時，電鉆必須有可靠的接保護零線和重復接地，電源線必須通過觸電保護器，靈敏有效?？刻莶粶逝?、壓電源電線；

6)支架安裝位置必須準確，螺栓安裝牢固；

7)線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作；

11)設備未做有效接地前，不準通電試機；

12)上、下樓層時，必須注意安全，嚴禁邊走邊嬉戲打鬧。

13)傳遞物品時，禁止上下拋擲。

14)對存放易燃物品的房間應認真做好防火措施，并按規(guī)定建立防火標牌和設置消防器材。

15)對易燃易爆、有毒物品的使用要按規(guī)定執(zhí)行，指定專人設庫存分類管理，明火作業(yè)和易燃、易爆物品隔離，操作之后，要檢查現(xiàn)場。嚴格按機具的操作規(guī)程使用各類電動工具時，嚴禁違章作業(yè)。使用各類電動機具時應注意電壓范圍，以確保機具的正常運轉(zhuǎn)。

10、作業(yè)中遇到問題時:

1)作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)工程進度較快，而安全防護設施末及時到位，應立即向施工負責人匯報，確保作業(yè)安全。如采光井、陽臺處離墻開檔間距過大，不得擅自找塊木板隨意鋪設，應向施工負責人匯報，派專人設置可靠立足點，方可施工。

2)作業(yè)過程中如遇到工傷事故，應立即停止作業(yè)，迅速找人匯報。同時，搶救和幫助傷員脫離險境。

3)作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)光線不夠，不得私自亂接亂拉電線，應向施工負責人匯報，找專業(yè)電工安裝。

4)施工現(xiàn)場任何人嚴禁擅自拆除施工現(xiàn)場的腳手、安全防護設施和施工現(xiàn)場安全標志，如需拆除，須由項目負責人會同施工員商議，并在采取相應措施后方可由有關(guān)工種進行操作。

5）施工現(xiàn)場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標準、專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，并應有產(chǎn)品合格證和使用說明書。

6)施工現(xiàn)場使用的登高扶梯必須堅實穩(wěn)固，不得缺檔，梯階的間距不能大于30cm，扶梯使用時，在連接處要用金屬卡或鐵絲綁牢，人字梯中間需有拉結(jié)繩，且梯子下腳應有防滑措施，傾斜的坡度以60°為宜，以滿足施工的要求。

7)現(xiàn)場的四口、五臨邊不準堆放材料，不準用作預制場地。

8)施工使用的工具應定期檢查性能狀況，特別是受力工具應完整，以防因滑脫、打滑等意外，造成傷人、傷己。

9)手持電動工具的電源線不得任意加長，使用工具附近必須設置可控制電源的配電箱(盤)，供應急啟閉。

10)使用電動工具必須有兩人在場操作，以利處理應急事故。使用手持電鉆時，電鉆必須有可靠的接保護零線和重復接地，電源線必須通過觸電保護器，靈敏有效，靠梯不準碰、壓電源電線

11)切割機必須一機一閘、一漏、一箱(所有用電拖箱都必須實行“四個一”)，并裝有隨機開關(guān)，一、二次線接頭應有防護裝置，二次線應用線鼻子連接，焊機外殼必須有良好的接地。

12)現(xiàn)場室外使用的電焊機應有防雨、防潮、防曬的措施，長期停用的焊機使用前須檢查絕緣電阻不得低于0.5Ω，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13)焊鉗與線的連接應牢固緊密，地線(搭鐵線)及龍頭線都不得搭在易燃易爆和帶有熱源的物體上，地線不得接在已運行的管道、機床設備和建筑物金屬架或鐵軌上。

14)施工機械應每周進行檢查，以免因潮濕使施工機械出現(xiàn)外殼帶電等漏電現(xiàn)象。

15)凡是進人施工現(xiàn)場的各類機械設各，必須執(zhí)行相應規(guī)定，嚴禁違章操作。

16)交流焊機必須加裝二次空截保護裝置，否則嚴禁使用。

17）在進行焊割作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。

18)非電工嚴禁擅自拉接用電器具和電線。

11、在有預留洞口、電梯井道口或有安全警示牌的地方進行安裝作業(yè)時，應做好防滑、防墜措施，以防墜落事件的發(fā)生。

12、搬運設備，管材等重物之前要清理好道路，注意腳下、頭上。搬運時眾人要密切配合，精力集中，聽統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，以防發(fā)生危險。

15、各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全保護層。

16、臨時施工設施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全和防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時清運。工程施工要保持工完場清，多余材料要歸堆，廢料、下腳料及時回收，保證有條有理，干一層清一層。并將垃圾運到指定垃圾站，做好現(xiàn)場的環(huán)境保護。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。

17、施工現(xiàn)場機械設備整潔，安全保護裝置齊全可靠，并按規(guī)定設置機具安全操作規(guī)程牌，電氣開關(guān)箱應帶鎖。施工現(xiàn)場人員遵守國家有關(guān)法律法規(guī)，遵守社會公德、職業(yè)道德和職業(yè)紀律，妥善處理現(xiàn)場周圍的公共關(guān)系，工地內(nèi)治安秩序良好。

18、上下班期間注意交通安全，嚴禁違章駕駛。

參加單位

交底人簽字

見證人簽字

接受交底人

序號

工種

姓名

日期

備注：本交底內(nèi)容一式二聯(lián)、一聯(lián)項目部保存，另一聯(lián)班組保存。