第一篇：框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)砼澆筑工程施工

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件：

1．澆筑砼層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并且隱蔽驗(yàn)收完畢。

2．澆筑砼用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。3．水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)砼配合比通知單。

4．磅稱：經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5．工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，砼澆筑申請書已被批準(zhǔn)。

（二）材質(zhì)要求

1．水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。2．砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3．水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4．外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。5．摻和料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻和料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6．隔離劑：水質(zhì)隔離劑。

（三）施工機(jī)具：砼攪拌機(jī)、磅稱、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、砼吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、砼標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備—砼攪拌—砼運(yùn)輸—柱、梁、板、剪力墻、樓梯砼澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)

三、操作工藝

（一）作業(yè)準(zhǔn)備

1．澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2．如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。4．梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過檢查。5．自拌砼，應(yīng)在開盤前1小時(shí)左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

（二）砼現(xiàn)場攪拌工藝

1．每次澆筑砼前1。5小時(shí)左右，由施工現(xiàn)場專業(yè)工長填寫申報(bào)砼澆灌通知單，由監(jiān)理單位和質(zhì)栓人員批準(zhǔn)。

2．試驗(yàn)人員依據(jù)砼澆灌通知單填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。

3．材料用量、投放：水泥、摻和料、水、外加劑的計(jì)量誤差為2%，粗、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為3%，投料順序?yàn)椋菏印?、外加劑粉劑—摻和料—砂子—水—外加劑液劑?．?dāng)嚢钑r(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，砼攪拌的最短時(shí)間為：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不少于90秒；摻外加劑時(shí)，不少于120秒；自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間基礎(chǔ)上增加30秒。5．用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的砼，采用預(yù)拌砼的，開盤鑒定是指第一次使用的配合比，在砼出廠前由砼供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員進(jìn)行開盤鑒定。現(xiàn)場攪拌的砼由施工單位組織建設(shè)單位、攪拌機(jī)組、砼試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的砼配合比確定的組成材料中否與現(xiàn)場施工所用材料相符，以及砼拌合物性能是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工需要。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

（三）砼運(yùn)輸

砼自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失。如砼運(yùn)到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過以下規(guī)定：砼≤C30在氣溫≤25度時(shí)120秒；＞25度時(shí)90秒；＞C30時(shí)，氣溫≤25度時(shí)90秒；＞25度時(shí)60秒。泵送砼時(shí)必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

（四）砼澆筑下振搗的一般要求

1．砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2M，澆筑高度如超過2M時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2．澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量、砼初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1。25倍。

3．使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1。25倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5~10CM，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部份的邊緣。4．澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（當(dāng)砼的凝結(jié)時(shí)間小于2小時(shí)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行砼的初凝時(shí)間）5．澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修正完好。

（五）柱的砼澆筑

1．柱澆筑前底部應(yīng)先填5~10CM厚與砼配合比相同的減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2．柱高在2米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2M時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在側(cè)模面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2M，每段砼澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。3．柱子砼的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層砼的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證砼的分層準(zhǔn)確，并用砼標(biāo)尺桿講師每層砼的澆筑高度，砼振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清楚砼的振搗情況。4．柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1~1。5小時(shí)，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5．澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

（六）梁、板砼的澆筑 1．梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用趕漿法，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)以板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨即階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)進(jìn)行。

2．和板連成整體高度大于1M的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2~3MM處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗進(jìn)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。3．梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小料徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4．澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順序澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。5．施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼筋網(wǎng)擋牢。

6．施工縫和須待已澆筑砼的搞壓強(qiáng)度不小于1。2MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和砼軟弱層，并用水沖冼干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

（七）剪力墻砼澆筑 1．如柱、墻的砼強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱砼，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑砼。

2．剪力墻澆筑砼前，先在底部均勻澆筑5~10CM厚與墻體砼同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3．澆筑墻體砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好砼下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。4．振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40CM，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層砼結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層砼約5~10CM。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。5．墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20~30MM。砼墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面砼找平。

（八）樓梯砼澆筑

1．樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。2．施工縫位置：樓梯砼宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段的1/3的部位。

（九）所有澆筑的砼樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響砼表面的觀感。

（十）養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7D。

（十一）砼試塊留置：1。按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。2。同條件試塊的取樣留置要分情況對待，拆模試塊（1。2MPA、50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度）；外掛架要求的試塊(7.5MPA)等。

四、成品保護(hù)

1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑砼使用的澆筑人行道，保護(hù)樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。2．不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。

3．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1。2MPA以后，方準(zhǔn)在樓面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4．在澆筑砼時(shí)，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層砼時(shí)流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的砼也要隨時(shí)清理干凈。5．對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。

6．冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。

五、應(yīng)注意的問題 1．蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出。

2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能也現(xiàn)露筋。

3．孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。4．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣等層。5．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

第二篇：瓦工澆筑砼技術(shù)交底

瓦工澆筑砼技術(shù)交底

一、澆筑砼之前將模板表面澆水濕潤，清除板面、梁底、雜物，工人澆筑時(shí)盡量避免踩踏板筋，做好之前一切準(zhǔn)備工作。

二、澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其時(shí)間盡量縮短，應(yīng)在前面砼初凝前，將后面砼澆筑完畢。

三、澆筑時(shí)先柱后梁最后板順序澆筑，澆筑時(shí)振動(dòng)棒先下，做到“快播慢拔”，應(yīng)使砼不在往上冒氣泡表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落為止，移動(dòng)距離不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，振搗梁時(shí)應(yīng)按20cm~30cm距離進(jìn)行振搗。對板的振搗應(yīng)做到“不漏點(diǎn)”，邊角造型震到位，寧愿多插一次不能遺漏任何部位，配合看模杠，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理。

四、澆筑完成一定工作面時(shí)，應(yīng)及時(shí)找平收光壓實(shí)，不可出現(xiàn)表面有漏石子、麻面現(xiàn)象。及時(shí)覆蓋薄膜防止出現(xiàn)風(fēng)裂，吊模部位在二次收光前拆除，做到表面平整度不超過1cm，高低差部位 臺明顯，線條直順，柱頭處能上下時(shí)及時(shí)鑿毛，處理干凈。施工縫處在澆砼前用砂漿灰鋪墊。

五、澆筑完畢后視情況在12h內(nèi)養(yǎng)護(hù)，框柱采用衰薄膜方式進(jìn)行，板面澆水應(yīng)保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)次數(shù)視溫度高低進(jìn)行，在 光時(shí)注意成品的保護(hù)，不留有腳印。蜂窩麻面時(shí)不要擅自處理。

六、做好成品保護(hù)工作，防止過早上不上料造成板面污染。發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)制止匯報(bào)。

交底人：

被交底人：

第三篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑-施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告、6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)主要機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料設(shè)備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)作業(yè)準(zhǔn)備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

5、自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2％，砂石料的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

4、攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)不少于90秒；摻外加劑時(shí)不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。

5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）

3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～lOcm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm。混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5、對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。

第四篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工程技術(shù)交底

一、砼一般要求

1、混凝土澆筑高度不得超過2m超過2m用串桶或溜槽

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行一次澆筑方量，初凝時(shí)間應(yīng)綜合考

慮

3、使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢撥均勻排列，振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層

5-10cm4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必須有間歇時(shí)間（一般不超過2h）

二、柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土同配合比砂漿，分層澆筑振搗，使用插入式振搗器每層不大于50cm2、柱高在2m以內(nèi)可直接下料，超過2m用串桶，在模板上開洞口用溜槽

分段澆筑

三、梁板混凝土澆筑

1、梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，高度大于1m的梁允許單獨(dú)澆筑施工縫留在板底面

2-3cm處

2、施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間

1/3處

交底人：接底人：

第五篇：框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程施工技術(shù)交底.

一、施工準(zhǔn)備(一 作業(yè)條件

1、鋼筋進(jìn)場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。

2、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。

3、熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。

4、做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。

5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干

凈。

6、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高(柱頂、墻頂是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。

7、按要求搭好腳手架。

8、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。

(二 材料要求

1、鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證敢樣試驗(yàn)。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)

無老銹及油污。

2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識。成型

鋼筋必須進(jìn)行覆蓋，防止雨淋生銹。

3、鐵絲：可采用20～22#鐵絲(火燒絲或鍍鋅鐵絲(鉛絲。鐵絲切斷長度要滿足使用要

求。

4、墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22﹟火燒絲，或

用塑料卡、拉筋、支撐筋。

(三 施工機(jī)具

鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

二、質(zhì)量要求

具體要求請參照本書“箱型基礎(chǔ)工程”章節(jié)中“鋼筋工程”的相應(yīng)部分。

三、工藝流程

(一 柱鋼筋綁扎

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

(二 剪力墻鋼筋綁扎

立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋

(三 梁鋼筋綁扎

1、模內(nèi)綁扎：

畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎

2、模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)(四 板鋼筋綁扎

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋(五 樓梯鋼筋綁扎

劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋

四、操作工藝

(一 柱鋼筋綁扎

1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)

與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°。

2、搭接綁扎豎向受力筋；柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)

按表2-13采用。

表2-13 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表

鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級

C15 C20～C25

C30～C35

≥C40

光圓鋼筋 HPB235級 45d 35d 30d 25d

帶肋鋼筋 HRB335級 55d 45d 35d 30d HRB400級、RRB400級 — 55d 40d 35d

注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。

3、柱豎向筋采用機(jī)械或焊接連接時(shí)，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于

500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。

4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

5、柱箍筋綁扎：

（1）

上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖2-15。

按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿拄子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，見圖2-16。

（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑，見圖2-17。

（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋問距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖2-18。

（6）柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。同時(shí)，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。

（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留置。

（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時(shí)，要持別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae，具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1(民用框架、框架—剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻中的有關(guān)作法。同時(shí)在鋼筋連接時(shí)要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨人梁和板內(nèi)。(二 剪力墻鋼筋綁扎

1、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或

外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。

3、剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊

塊或用塑料卡。

4、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時(shí)，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時(shí)作為連接用。其預(yù)留

長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范的規(guī)定.5、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符

合設(shè)計(jì)、抗震要求。

6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護(hù)，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。

(三 梁鋼筋綁扎

1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時(shí)配合進(jìn)行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護(hù)層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個(gè)次粱上部主筋直徑的距離

加以解決。

3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。

4、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。

5、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁柱節(jié)點(diǎn)處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護(hù)層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。

6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊(或塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時(shí)，宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭，小于22mm時(shí)，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。(四 樓板鋼筋綁扎

1、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。

2、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。

3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣(圖2-20或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎。

4、如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。

5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。(五 樓梯鋼筋綁扎

1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

3、底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。

五、成品保護(hù)

1、樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。

2、綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。

3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。

4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。

六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動(dòng)鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。

2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。

3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。

4、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。

5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。

6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩倒。

7、綁板的蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。

8、綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取揩施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。

9、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。