第一篇：鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)

鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)

為了滿足機(jī)組調(diào)峰、運(yùn)行工況變動(dòng)的需要，保證鍋爐安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，特制訂本措施。

1、當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴(kuò)大。

2、經(jīng)常檢查來煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時(shí)要查閱上班來煤情況，要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、粉倉(cāng)粉位、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對(duì)性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時(shí)，首先將運(yùn)行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時(shí)要保持合理的給粉機(jī)臺(tái)數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低或過高運(yùn)行（400t/h爐保持在380～550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550～700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機(jī)一次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運(yùn)行，但應(yīng)避免過大，停用給粉機(jī)的上部二次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)至10%。

4、當(dāng)需要停用給粉機(jī)時(shí)，正常情況下一定要從上向下對(duì)角停運(yùn)，當(dāng)下層給粉機(jī)出現(xiàn)問題而需要停運(yùn)時(shí)，也要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門，同時(shí)要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時(shí)，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運(yùn)行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃。在開停磨時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7、機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行。爐膛負(fù)壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時(shí)要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時(shí)，嚴(yán)禁用停用下部給粉機(jī)的方式來提高汽溫運(yùn)行。

10、認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想。

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一、把好摻配煤關(guān)

1、由于煤場(chǎng)劣質(zhì)煤多、優(yōu)質(zhì)煤少，同時(shí)如果來車很多的話，輸煤為了減輕自己的壓車壓力，很多差煤都往倉(cāng)里上，造成煤質(zhì)很差燃燒不穩(wěn)，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，絕對(duì)保證B、D倉(cāng)的煤是優(yōu)質(zhì)煤，并且上個(gè)班要對(duì)下個(gè)班前四個(gè)小時(shí)的煤質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、由于原煤倉(cāng)下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結(jié)凍，給煤機(jī)斷煤頻繁發(fā)生，所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進(jìn)原煤倉(cāng)。

二、把好給煤機(jī)下煤關(guān)

由于原煤倉(cāng)內(nèi)壁不滑，同時(shí)老煤板結(jié)嚴(yán)重，所以原煤倉(cāng)下煤不暢，對(duì)直吹式的鍋爐更影響機(jī)組的負(fù)荷和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。尤其是給煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不下煤，一則會(huì)造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機(jī)，更加劇爐膛燃燒的擾動(dòng)和不穩(wěn)定；再則如給煤機(jī)下煤擋板關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)不動(dòng)，會(huì)造成熱風(fēng)上走，燒壞燒焦給煤機(jī)皮帶。所以要求值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)：

1、積極合理調(diào)動(dòng)敲煤臨聘人員，值內(nèi)設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)臨聘人員的監(jiān)督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對(duì)B、E四臺(tái)斷煤嚴(yán)重的給煤機(jī)重點(diǎn)蹲守敲煤，另一組（3人）機(jī)動(dòng)負(fù)責(zé)其他給煤機(jī)，這樣各負(fù)其則，臨聘人員才會(huì)提高責(zé)任心。

2、每個(gè)值加強(qiáng)對(duì)敲煤臨聘人員的培訓(xùn)，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)上插板和下?lián)醢骞收蠒r(shí)，值長(zhǎng)要立即聯(lián)系爐控和火電運(yùn)檢公司人員進(jìn)行處理，處理不好快速手動(dòng)搖開，以便啟給煤機(jī)下煤。

4、因?yàn)锽、D原煤倉(cāng)上的優(yōu)質(zhì)煤，所以當(dāng)這兩個(gè)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的任一給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，適當(dāng)投油穩(wěn)燃，下煤正常燃燒穩(wěn)定后退油。

三、把好爐膛燃燒關(guān)

1、制粉系統(tǒng)的調(diào)整

制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整的好壞，直接關(guān)系到爐膛燃燒的穩(wěn)定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來進(jìn)行調(diào)整： a、一次風(fēng)壓、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速

一次風(fēng)壓根據(jù)磨煤機(jī)的臺(tái)數(shù)和下煤量而定，一般磨煤機(jī)入口風(fēng)壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會(huì)導(dǎo)致煤粉分離器出口溫度升高，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會(huì)導(dǎo)致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風(fēng)溫與冷熱風(fēng)擋板開度有關(guān)，根據(jù)下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內(nèi)自燃燒壞粉管。

另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板（除了給煤機(jī)斷煤之外）一般不要開啟。

一次風(fēng)速正常情況決定一次風(fēng)壓，一般控制在23~30m/s，風(fēng)速過低容易造成堵粉管，風(fēng)速過高會(huì)造成煤粉爐內(nèi)停留時(shí)間短,燃燒不完全，火檢不穩(wěn)定監(jiān)視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區(qū)的溫度低，鍋爐的熱負(fù)荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴(yán)重的會(huì)造成爆燃放炮。具體控制是由負(fù)荷風(fēng)擋板開度和磨煤機(jī)的料位，一般控制風(fēng)粉比在1：1左右。C、煤粉的細(xì)度

煤粉的細(xì)度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細(xì)與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機(jī)的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時(shí)會(huì)帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區(qū)的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。

煤粉的細(xì)度通過煤粉分離器折向角的開度控制，其開度一般在3左右，實(shí)在還粗，則調(diào)到4，煤粉細(xì)度一般控制R90數(shù)值小于10。煤粉越粗，通過煤粉分離器時(shí)則通過率低，其余的則通過回粉管重新進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統(tǒng)的出力，同時(shí)煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風(fēng)擋板

容量風(fēng)擋板是調(diào)節(jié)一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的能力，啟磨煤機(jī)時(shí)可以保持開度在5%，但是給煤機(jī)啟動(dòng)5分鐘，磨煤機(jī)建立料位后，需立即開啟容量風(fēng)擋板，至少開到30%，否則容易堵磨。然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要對(duì)容量風(fēng)擋板進(jìn)行操作，煤好時(shí)最大開到50%，煤差時(shí)最大開到65%。

當(dāng)任一側(cè)給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小對(duì)應(yīng)的容量風(fēng)擋板（20%左右），適當(dāng)加大另一側(cè)給煤機(jī)出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來燃燒擾動(dòng)。

旁路風(fēng)是用來暖磨和建立磨煤機(jī)通風(fēng)量的，當(dāng)然當(dāng)煤粉分離器出口溫度低時(shí)，可以適當(dāng)開啟旁路風(fēng)擋板，提高其溫度。e、磨煤機(jī)的火檢

磨煤機(jī)的火檢是檢查噴燃器內(nèi)煤粉燃燒的情況，當(dāng)燃燒不完全時(shí)，火檢是監(jiān)視不到火焰的。在火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常的情況下，每臺(tái)磨煤機(jī)四個(gè)煤火檢失去三個(gè)，則跳磨煤機(jī)，帶來爐膛燃燒的擾動(dòng)。所以當(dāng)煤粉燃燒不完全火檢監(jiān)視不到火焰時(shí)，需投油助燃。f、磨煤機(jī)的鋼球

磨煤機(jī)鋼球量決定煤粉的細(xì)度，可以從磨煤機(jī)電流上看出，正常維持磨煤機(jī)電流在142~149A之間（D磨煤機(jī)電流在110A左右），如果電流達(dá)不到，則需加鋼球，現(xiàn)在6臺(tái)磨煤機(jī)都需要加鋼球。同時(shí)加鋼球是一個(gè)定期工作，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)依據(jù)電流每次加50~80個(gè)。其中D磨煤機(jī)鋼球與其他磨煤機(jī)鋼球型號(hào)材質(zhì)不一樣。

2、鍋爐風(fēng)量的調(diào)整 a、送風(fēng)量

鍋爐燃燒的風(fēng)量正常以爐膛的氧量來衡量，一般維持在3~4個(gè)氧量，尤其在煤差時(shí)更要控制鍋爐的風(fēng)量不能過大，因?yàn)槊翰顣r(shí)爐膛燃燒中心的溫度低，同時(shí)過多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風(fēng)（300℃左右），相當(dāng)于對(duì)爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩(wěn)燃。當(dāng)然風(fēng)量不能過小，否則容易發(fā)生爐膛爆燃。

冬天由于環(huán)境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風(fēng)量盡量控制，不宜過大。同時(shí)要盡量開啟二次風(fēng)再循環(huán)擋板，提高送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫，提高二次風(fēng)溫，保護(hù)空預(yù)器，防止低溫腐蝕。b、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整

前后墻對(duì)沖燃燒的輔助風(fēng)擋板調(diào)整很重要，如果不注意就會(huì)影響火焰的中心和火焰刷壁，同時(shí)不利于火檢的監(jiān)視。要求同層火嘴輔助風(fēng)擋板基本保持一致的開度，由于前墻遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，前墻比后墻開度大5%，這樣基本平衡對(duì)沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風(fēng)擋板比上面的開度大，開度基本為80%、70%、60%。同時(shí)為了煤粉的完全燃燒，燃燼風(fēng)擋板的開度為30~40%。中心風(fēng)視噴燃器投入情況開啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩(wěn)定關(guān)鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷達(dá)到最低穩(wěn)燃的臨界負(fù)荷時(shí)，此時(shí)煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質(zhì)帶走的熱量相平衡，如果此時(shí)存在比爐膛中心溫度更低的介質(zhì)進(jìn)入爐膛，勢(shì)必會(huì)冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導(dǎo)致滅火。

象一次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)擋板、粉管的吹掃風(fēng)擋板開啟、送一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)調(diào)控制不當(dāng)、鍋爐本體的人孔門未關(guān)、鍋爐本體的漏風(fēng)、空預(yù)器的漏風(fēng)、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整、磨煤機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)等等都可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關(guān)

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數(shù)，防止鍋爐結(jié)焦，所以定期吹灰。由于煤質(zhì)很差，所以規(guī)定每個(gè)星期一、三、五的白班，機(jī)組申請(qǐng)負(fù)荷帶到500MW以上，對(duì)鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進(jìn)行吹灰，要求一、三、五早班的值長(zhǎng)聯(lián)系輸煤，所有煤倉(cāng)上好煤，如果當(dāng)天煤質(zhì)較差或輸煤設(shè)備故障，則可以延期吹灰，吹灰時(shí)要求鍋爐專工必須到場(chǎng)。

如果吹灰時(shí)發(fā)生鍋爐燃燒不穩(wěn)或掉焦的情況，則立即投油穩(wěn)燃，停止吹灰。

2、掉焦

因?yàn)槊嘿|(zhì)差異，如果灰的熔點(diǎn)比較低，這樣鍋爐就容易結(jié)焦，為了抑制結(jié)焦，應(yīng)該提高鍋爐燃燒的過?？諝庀禂?shù)。爐膛掉焦時(shí)負(fù)壓先正后負(fù)，此時(shí)除了立即將引風(fēng)機(jī)靜調(diào)切為“手動(dòng)”外，還需投油穩(wěn)燃。

3、水封

因撈渣機(jī)故障或補(bǔ)水中斷，爐底水封如果發(fā)生破壞，此時(shí)大量的冷風(fēng)從爐底進(jìn)入爐膛，造成爐膛燃燒不穩(wěn)，尤其是冬天。此時(shí)應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，關(guān)閉撈渣機(jī)液壓關(guān)斷擋板，盡快恢復(fù)水封。

4、煤質(zhì)的突變

直吹式制粉系統(tǒng)如果煤質(zhì)發(fā)生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強(qiáng)度比中儲(chǔ)式要?jiǎng)×业亩?，所以要求監(jiān)盤人員要加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)突然變差時(shí)，要及時(shí)投油穩(wěn)燃，然后對(duì)燃燒做出調(diào)整，燃燒穩(wěn)定后方可退油?？傊仩t燃燒調(diào)整是一個(gè)非常細(xì)膩的工作，需要精調(diào)細(xì)燒，同時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)視，通過火焰電視、火檢強(qiáng)度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后退油。

1、當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴(kuò)大。

2、經(jīng)常檢查來煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時(shí)要查閱上班來煤情況，要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、粉倉(cāng)粉位、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對(duì)性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時(shí)，首先將運(yùn)行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時(shí)要保持合理的給粉機(jī)臺(tái)數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低或過高運(yùn)行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機(jī)一次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運(yùn)行，但應(yīng)避免過大，停用給粉機(jī)的上部二次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)至10%。

4、當(dāng)需要停用給粉機(jī)時(shí)，正常情況下一定要從上向下對(duì)角停運(yùn)，當(dāng)下層給粉機(jī)出現(xiàn)問題而需要停運(yùn)時(shí)，也要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門，同時(shí)要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時(shí)，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運(yùn)行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃。在開停磨時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7、機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行。爐膛負(fù)壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時(shí)要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時(shí)，嚴(yán)禁用停用下部給粉機(jī)的方式來提高汽溫運(yùn)行。

10、認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想

第二篇：鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

鍋爐低負(fù)荷燃燒調(diào)整措施

一、把好摻配煤關(guān)

1、由于煤場(chǎng)劣質(zhì)煤多、優(yōu)質(zhì)煤少，同時(shí)如果來車很多的話，輸煤為了減輕自己的壓車壓力，很多差煤都往倉(cāng)里上，造成煤質(zhì)很差燃燒不穩(wěn)，鍋爐容易滅火。所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，絕對(duì)保證B、D倉(cāng)的煤是優(yōu)質(zhì)煤，并且上個(gè)班要對(duì)下個(gè)班前四個(gè)小時(shí)的煤質(zhì)負(fù)責(zé)。

2、由于原煤倉(cāng)下煤不暢，加之雨雪天氣煤濕結(jié)凍，給煤機(jī)斷煤頻繁發(fā)生，所以要求二控值長(zhǎng)嚴(yán)格調(diào)度輸煤專業(yè)，盡量從干煤棚取煤，如確需摻濕煤，干濕比例不能超過三比一，并且干濕煤盡量在皮帶上混合好后再進(jìn)原煤倉(cāng)。

二、把好給煤機(jī)下煤關(guān)

由于原煤倉(cāng)內(nèi)壁不滑，同時(shí)老煤板結(jié)嚴(yán)重，所以原煤倉(cāng)下煤不暢，對(duì)直吹式的鍋爐更影響機(jī)組的負(fù)荷和鍋爐燃燒的穩(wěn)定。尤其是給煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不下煤，一則會(huì)造成煤粉分離器出口溫度高（150℃），跳磨煤機(jī)，更加劇爐膛燃燒的擾動(dòng)和不穩(wěn)定；再則如給煤機(jī)下煤擋板關(guān)閉不及時(shí)或關(guān)不動(dòng)，會(huì)造成熱風(fēng)上走，燒壞燒焦給煤機(jī)皮帶。所以要求值長(zhǎng)、機(jī)長(zhǎng)：

1、積極合理調(diào)動(dòng)敲煤臨聘人員，值內(nèi)設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)臨聘人員的監(jiān)督，把臨聘人員分成三組，其中兩組（6人）對(duì)B、E四臺(tái)斷煤嚴(yán)重的給煤機(jī)重點(diǎn)蹲守敲煤，另一組（3人）機(jī)動(dòng)負(fù)責(zé)其他給煤機(jī)，這樣各負(fù)其則，臨聘人員才會(huì)提高責(zé)任心。

2、每個(gè)值加強(qiáng)對(duì)敲煤臨聘人員的培訓(xùn)，提高敲煤技巧，這樣既省力又不堵煤。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)給煤機(jī)上插板和下?lián)醢骞收蠒r(shí)，值長(zhǎng)要立即聯(lián)系爐控和火電運(yùn)檢公司人員進(jìn)行處理，處理不好快速手動(dòng)搖開，以便啟給煤機(jī)下煤。

4、因?yàn)锽、D原煤倉(cāng)上的優(yōu)質(zhì)煤，所以當(dāng)這兩個(gè)倉(cāng)對(duì)應(yīng)的任一給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，適當(dāng)投油穩(wěn)燃，下煤正常燃燒穩(wěn)定后退油。

三、把好爐膛燃燒關(guān)

1、制粉系統(tǒng)的調(diào)整

制粉系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整的好壞，直接關(guān)系到爐膛燃燒的穩(wěn)定。所以要求副控及以上的人員從以下方面來進(jìn)行調(diào)整：

a、一次風(fēng)壓、一次風(fēng)溫、一次風(fēng)速

一次風(fēng)壓根據(jù)磨煤機(jī)的臺(tái)數(shù)和下煤量而定，一般磨煤機(jī)入口風(fēng)壓為8.5~9.5MPa，壓力高、下煤量小，會(huì)導(dǎo)致煤粉分離器出口溫度升高，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致磨煤機(jī)大瓦溫度上升跳磨；壓力低下煤量大，會(huì)導(dǎo)致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。

一次風(fēng)溫與冷熱風(fēng)擋板開度有關(guān)，根據(jù)下煤量和煤粉分離器出口溫度而定，一般控制270~290℃,，煤粉分離器出口溫度控制在50~150℃，溫度低容易堵粉管,溫度高造成跳磨，煤粉管內(nèi)自燃燒壞粉管。另外為了保證鍋爐的效率，提高鍋爐燃燒的穩(wěn)定性，磨煤機(jī)冷風(fēng)擋板（除了給煤機(jī)斷煤之外）一般不要開啟。

一次風(fēng)速正常情況決定一次風(fēng)壓，一般控制在23~30m/s，風(fēng)速過低容易造成堵粉管，風(fēng)速過高會(huì)造成煤粉爐內(nèi)停留時(shí)間短,燃燒不完全，火檢不穩(wěn)定監(jiān)視不到火。b、煤粉的濃度

煤粉的濃度是決定煤粉燃燒的重要因素，濃度低燃燒不旺，造成燃燒區(qū)的溫度低，鍋爐的熱負(fù)荷低，燃燒惡化直至滅火。濃度高，容易堵管，嚴(yán)重的會(huì)造成爆燃放炮。具體控制是由負(fù)荷風(fēng)擋板開度和磨煤機(jī)的料位，一般控制風(fēng)粉比在1：1左右。C、煤粉的細(xì)度

煤粉的細(xì)度是決定煤粉燃燒完全與否，煤粉越細(xì)與空氣的接觸面積越大，越容易燃燒，但是耗磨煤機(jī)的電量；煤粉越粗，越不易燃燒，也不易完全燃燒，釋放出熱量，同時(shí)會(huì)帶走爐膛的熱量，造成爐膛燃燒區(qū)的溫度降低，鍋爐燃燒惡化直至滅火。煤粉的細(xì)度通過煤粉分離器折向角的開度控制，其開度一般在3左右，實(shí)在還粗，則調(diào)到4，煤粉細(xì)度一般控制R90數(shù)值小于10。

煤粉越粗，通過煤粉分離器時(shí)則通過率低，其余的則通過回粉管重新進(jìn)入磨煤機(jī)進(jìn)行研磨，這樣既增加電耗又降低了制粉系統(tǒng)的出力，同時(shí)煤粉分離器出口溫度也不易控制。d、容量風(fēng)擋板

容量風(fēng)擋板是調(diào)節(jié)一次風(fēng)攜帶煤粉進(jìn)入爐膛的能力，啟磨煤機(jī)時(shí)可以保持開度在5%，但是給煤機(jī)啟動(dòng)5分鐘，磨煤機(jī)建立料位后，需立即開啟容量風(fēng)擋板，至少開到30%，否則容易堵磨。然后根據(jù)鍋爐負(fù)荷的需要對(duì)容量風(fēng)擋板進(jìn)行操作，煤好時(shí)最大開到50%，煤差時(shí)最大開到65%。

當(dāng)任一側(cè)給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)立即關(guān)小對(duì)應(yīng)的容量風(fēng)擋板（20%左右），適當(dāng)加大另一側(cè)給煤機(jī)出力，防止煤粉分離器出口溫度高跳磨帶來燃燒擾動(dòng)。旁路風(fēng)是用來暖磨和建立磨煤機(jī)通風(fēng)量的，當(dāng)然當(dāng)煤粉分離器出口溫度低時(shí)，可以適當(dāng)開啟旁路風(fēng)擋板，提高其溫度。e、磨煤機(jī)的火檢

磨煤機(jī)的火檢是檢查噴燃器內(nèi)煤粉燃燒的情況，當(dāng)燃燒不完全時(shí)，火檢是監(jiān)視不到火焰的。在火檢冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常的情況下，每臺(tái)磨煤機(jī)四個(gè)煤火檢失去三個(gè)，則跳磨煤機(jī)，帶來爐膛燃燒的擾動(dòng)。所以當(dāng)煤粉燃燒不完全火檢監(jiān)視不到火焰時(shí)，需投油助燃。f、磨煤機(jī)的鋼球

磨煤機(jī)鋼球量決定煤粉的細(xì)度，可以從磨煤機(jī)電流上看出，正常維持磨煤機(jī)電流在142~149A之間（D磨煤機(jī)電流在110A左右），如果電流達(dá)不到，則需加鋼球，現(xiàn)在6臺(tái)磨煤機(jī)都需要加鋼球。同時(shí)加鋼球是一個(gè)定期工作，磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)依據(jù)電流每次加50~80個(gè)。其中D磨煤機(jī)鋼球與其他磨煤機(jī)鋼球型號(hào)材質(zhì)不一樣。

2、鍋爐風(fēng)量的調(diào)整 a、送風(fēng)量

鍋爐燃燒的風(fēng)量正常以爐膛的氧量來衡量，一般維持在3~4個(gè)氧量，尤其在煤差時(shí)更要控制鍋爐的風(fēng)量不能過大，因?yàn)槊翰顣r(shí)爐膛燃燒中心的溫度低，同時(shí)過多的煤粉不完全燃燒本身需要吸收和帶走熱量，如果再加上比火焰中心溫度更低的送風(fēng)（300℃左右），相當(dāng)于對(duì)爐膛的冷卻，降低爐膛的溫度，不利于爐膛的穩(wěn)燃。當(dāng)然風(fēng)量不能過小，否則容易發(fā)生爐膛爆燃。

冬天由于環(huán)境溫度較低，所以鍋爐燃燒的風(fēng)量盡量控制，不宜過大。同時(shí)要盡量開啟二次風(fēng)再循環(huán)擋板，提高送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)溫，提高二次風(fēng)溫，保護(hù)空預(yù)器，防止低溫腐蝕。b、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整

前后墻對(duì)沖燃燒的輔助風(fēng)擋板調(diào)整很重要，如果不注意就會(huì)影響火焰的中心和火焰刷壁，同時(shí)不利于火檢的監(jiān)視。要求同層火嘴輔助風(fēng)擋板基本保持一致的開度，由于前墻遠(yuǎn)離風(fēng)機(jī)，前墻比后墻開度大5%，這樣基本平衡對(duì)沖。為了建立“金字塔”火焰，要求下面的輔助風(fēng)擋板比上面的開度大，開度基本為80%、70%、60%。同時(shí)為了煤粉的完全燃燒，燃燼風(fēng)擋板的開度為30~40%。中心風(fēng)視噴燃器投入情況開啟，一般為100%。

3、爐膛溫度的控制

鍋爐燃燒的穩(wěn)定關(guān)鍵取決于鍋爐火焰中心的溫度，當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷達(dá)到最低穩(wěn)燃的臨界負(fù)荷時(shí)，此時(shí)煤粉燃燒所釋放的熱量與受熱面吸收的熱量、其他介質(zhì)帶走的熱量相平衡，如果此時(shí)存在比爐膛中心溫度更低的介質(zhì)進(jìn)入爐膛，勢(shì)必會(huì)冷卻火焰，降低火焰中心溫度，惡化燃燒，最終導(dǎo)致滅火。

象一次風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)擋板、粉管的吹掃風(fēng)擋板開啟、送一次風(fēng)機(jī)的動(dòng)調(diào)控制不當(dāng)、鍋爐本體的人孔門未關(guān)、鍋爐本體的漏風(fēng)、空預(yù)器的漏風(fēng)、輔助風(fēng)擋板的調(diào)整、磨煤機(jī)的冷態(tài)啟動(dòng)等等都可能導(dǎo)致鍋爐滅火。

四、其他因素的把關(guān)

1、吹灰

為了干凈鍋爐的受熱面，提高受熱面的傳熱系數(shù)，防止鍋爐結(jié)焦，所以定期吹灰。由于煤質(zhì)很差，所以規(guī)定每個(gè)星期一、三、五的白班，機(jī)組申請(qǐng)負(fù)荷帶到500MW以上，對(duì)鍋爐本體、水平煙道、尾部煙道進(jìn)行吹灰，要求一、三、五早班的值長(zhǎng)聯(lián)系輸煤，所有煤倉(cāng)上好煤，如果當(dāng)天煤質(zhì)較差或輸煤設(shè)備故障，則可以延期吹灰，吹灰時(shí)要求鍋爐專工必須到場(chǎng)。

如果吹灰時(shí)發(fā)生鍋爐燃燒不穩(wěn)或掉焦的情況，則立即投油穩(wěn)燃，停止吹灰。

2、掉焦

因?yàn)槊嘿|(zhì)差異，如果灰的熔點(diǎn)比較低，這樣鍋爐就容易結(jié)焦，為了抑制結(jié)焦，應(yīng)該提高鍋爐燃燒的過?？諝庀禂?shù)。爐膛掉焦時(shí)負(fù)壓先正后負(fù)，此時(shí)除了立即將引風(fēng)機(jī)靜調(diào)切為“手動(dòng)”外，還需投油穩(wěn)燃。

3、水封

因撈渣機(jī)故障或補(bǔ)水中斷，爐底水封如果發(fā)生破壞，此時(shí)大量的冷風(fēng)從爐底進(jìn)入爐膛，造成爐膛燃燒不穩(wěn)，尤其是冬天。此時(shí)應(yīng)立即投油穩(wěn)燃，關(guān)閉撈渣機(jī)液壓關(guān)斷擋板，盡快恢復(fù)水封。

4、煤質(zhì)的突變

直吹式制粉系統(tǒng)如果煤質(zhì)發(fā)生突變，則直接影響爐膛的燃燒，并且速度和強(qiáng)度比中儲(chǔ)式要?jiǎng)×业亩?，所以要求監(jiān)盤人員要加強(qiáng)燃燒的監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)煤質(zhì)突然變差時(shí)，要及時(shí)投油穩(wěn)燃，然后對(duì)燃燒做出調(diào)整，燃燒穩(wěn)定后方可退油。

總之鍋爐燃燒調(diào)整是一個(gè)非常細(xì)膩的工作，需要精調(diào)細(xì)燒，同時(shí)需要加強(qiáng)監(jiān)視，通過火焰電視、火檢強(qiáng)度、鍋爐的汽壓汽溫變化及時(shí)發(fā)現(xiàn)爐膛燃燒工況的變化，燃燒不穩(wěn)時(shí)立即投油穩(wěn)燃，燃燒穩(wěn)定后退油。

1、當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時(shí)，由于鍋爐負(fù)荷低，所以要做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕鍋爐熄火后事故擴(kuò)大。

2、經(jīng)常檢查來煤情況，了解煤質(zhì)及表面水份；同時(shí)要查閱上班來煤情況，要根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、粉倉(cāng)粉位、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好相應(yīng)的燃燒調(diào)整工作。應(yīng)經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同負(fù)荷、不同煤種有針對(duì)性地調(diào)整，要參照大修后低負(fù)荷試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行調(diào)整；在調(diào)整燃燒時(shí)，首先將運(yùn)行的各一次風(fēng)盡量調(diào)平，同時(shí)要保持合理的給粉機(jī)臺(tái)數(shù)，保持集中燃燒，避免給粉機(jī)轉(zhuǎn)速過低或過高運(yùn)行（400t/h爐保持在380~550轉(zhuǎn)/分，670t/h爐保持在550~700轉(zhuǎn)/分），停用的給粉機(jī)一次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)閉；二次風(fēng)量要合理，可適當(dāng)增大氧量運(yùn)行，但應(yīng)避免過大，停用給粉機(jī)的上部二次風(fēng)門要及時(shí)關(guān)至10%。

4、當(dāng)需要停用給粉機(jī)時(shí)，正常情況下一定要從上向下對(duì)角停運(yùn)，當(dāng)下層給粉機(jī)出現(xiàn)問題而需要停運(yùn)時(shí)，也要及時(shí)關(guān)閉相應(yīng)的一次風(fēng)門，同時(shí)要做好防止燃燒不穩(wěn)的事故預(yù)想；當(dāng)不能確保燃燒穩(wěn)定時(shí)，一定要先投油助燃。

5、可解除濃稀相補(bǔ)風(fēng)自動(dòng)，適當(dāng)提高濃稀相燃燒器壁溫度并保持在上限穩(wěn)定運(yùn)行，但要避免將濃稀相燃燒器燒紅。

6、制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃。在開停磨時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)，同時(shí)要經(jīng)監(jiān)盤付值班同意。

7、機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，吸、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行。爐膛負(fù)壓不宜過大。

8、防止鍋爐漏風(fēng)，特別是火嘴處和爐膛底部漏風(fēng)。爐底出渣時(shí)要通知副值班員并征得同意。

9、牢固樹立“安全第一”思想，擺正安全與經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油而忽視燃燒的穩(wěn)定；在不能保證鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，一定要及時(shí)投油助燃，并確認(rèn)油槍著火良好。同時(shí)，嚴(yán)禁用停用下部給粉機(jī)的方式來提高汽溫運(yùn)行。

10、認(rèn)真學(xué)習(xí)二十五項(xiàng)反措，特別是《防止鍋爐熄火放炮的措施》，牢固樹立保主設(shè)備的思想

第三篇：鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的技術(shù)措施

關(guān)于鍋爐低負(fù)荷穩(wěn)定燃燒的技術(shù)措施

#1鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)燃燒不穩(wěn)和垮焦滅火情況，為了保證機(jī)組安全平穩(wěn)運(yùn)行，特制定如下措施：

1、在煤質(zhì)允許的條件下，400MW以下負(fù)荷時(shí)，原則上只運(yùn)行4臺(tái)磨煤機(jī)。

2、原則上每臺(tái)磨煤機(jī)的容量風(fēng)門最大不超過65%開度，最低不得小于30%的開度，保持一臺(tái)磨煤機(jī)切手動(dòng)運(yùn)行，其余磨煤機(jī)投“自動(dòng)”運(yùn)行，手動(dòng)減小切手動(dòng)磨煤機(jī)容量風(fēng)門開度，使投“自動(dòng)”運(yùn)行的磨煤機(jī)容量風(fēng)門不小于30%開度，選擇切手動(dòng)運(yùn)行的磨煤機(jī)時(shí)要盡量使?fàn)t膛溫度場(chǎng)均勻，盡量不要與停運(yùn)磨煤機(jī)在同一側(cè)。

3、負(fù)荷低于300MW時(shí)，或者煤質(zhì)變差時(shí)，可將動(dòng)態(tài)分離器的頻率提高至35Hz以上，提高煤粉細(xì)度，穩(wěn)定燃燒。

4、出現(xiàn)燃燒變差時(shí)，送風(fēng)機(jī)在“手動(dòng)”控制時(shí)，適當(dāng)減少送風(fēng)量；在送風(fēng)機(jī)投“自動(dòng)”的情況下，可將送風(fēng)量“偏置”減小，適當(dāng)減少總風(fēng)量；將拱上燃燒器風(fēng)箱調(diào)門關(guān)小至60-65%左右，將運(yùn)行燃燒器套筒風(fēng)門關(guān)小至50-55%左右，將沒有運(yùn)行的燃燒器關(guān)小至30%開度。當(dāng)出現(xiàn)火檢閃爍厲害或火焰電視變暗時(shí)，及時(shí)投入同一磨層的油槍助燃，然后再進(jìn)行風(fēng)量調(diào)整；各值可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整，保證鍋爐安全運(yùn)行。

5、在投協(xié)調(diào)控制時(shí)，出現(xiàn)燃燒變差時(shí)，可將滑壓“偏置”適當(dāng)增大，加大燃燒量，穩(wěn)定燃燒。

6、磨煤機(jī)一次風(fēng)速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。

7、鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，如果出現(xiàn)氧量上升、主汽壓力下降的情況，說明鍋爐燃燒變差或煤質(zhì)變差，此時(shí)不能減小熱負(fù)荷，更不能停運(yùn)制粉系統(tǒng)，必要時(shí)投油穩(wěn)燃。

8、給煤機(jī)大面積斷煤后恢復(fù)時(shí)磨煤機(jī)不能投料位自動(dòng)，將給煤機(jī)指令設(shè)為20t/h，容量風(fēng)門則手動(dòng)控制，防止汽溫汽壓大幅度上升。

9、加強(qiáng)監(jiān)盤質(zhì)量，隨時(shí)分析磨煤機(jī)各參數(shù)，發(fā)現(xiàn)煤粉管道有堵塞現(xiàn)象時(shí)，及時(shí)對(duì)粉管進(jìn)行吹掃；吹掃完畢后，發(fā)現(xiàn)燃燒繼續(xù)波動(dòng)，燃燒調(diào)整無效時(shí)，可將問題磨煤機(jī)倒換至正常的磨煤機(jī)后再進(jìn)行處理。

10、鍋爐進(jìn)行長(zhǎng)吹吹灰時(shí)，必須嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐爐膛負(fù)壓、火焰電視、氧量等參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒不穩(wěn)，立即投入吹灰側(cè)4只大油槍穩(wěn)燃，待鍋爐燃燒穩(wěn)定后逐漸退出油槍運(yùn)行。

11、及時(shí)與燃料部溝通，了解來煤情況，要求燃料部保持進(jìn)煤質(zhì)量和穩(wěn)定性。要求輸煤運(yùn)行及時(shí)上煤，并保證上煤濕度不能太大，防止給煤機(jī)斷煤。

運(yùn)行部 2015年11月12

第四篇：工業(yè)燃?xì)忮仩t運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)

工業(yè)燃?xì)忮仩t運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)

為防止工業(yè)燃?xì)忮仩t爆炸，燃?xì)忮仩t要在使用前對(duì)鍋爐風(fēng)道進(jìn)行清掃，也要對(duì)鍋爐的管道進(jìn)行清理。對(duì)于工業(yè)燃?xì)忮仩t來說，一次沒有點(diǎn)火成功，就要進(jìn)行二次點(diǎn)火。在鍋爐燃燒過程中，為了燃燒的質(zhì)量，要對(duì)燃燒質(zhì)量進(jìn)行判斷，進(jìn)行燃耗值的檢測(cè)。再鍋爐運(yùn)行時(shí)沒有對(duì)鍋爐底部進(jìn)行安全保護(hù)時(shí)，應(yīng)該避免長(zhǎng)期運(yùn)作。對(duì)于燃用液態(tài)氣的燃?xì)忮仩t，應(yīng)特別注意鍋爐房的通風(fēng)條件。因?yàn)橐簯B(tài)氣的重度比空氣大，萬一發(fā)生泄漏極易引起液態(tài)氣在地面上凝結(jié)和擴(kuò)散，造成惡性爆炸事故。看護(hù)鍋爐人員發(fā)現(xiàn)漏氣異味不可開啟燃燒器，應(yīng)及時(shí)檢查通風(fēng)情況，排除氣味，檢查閥門，正常后才可投入運(yùn)行。氣體氣壓不能過高過低，停運(yùn)一段時(shí)間在次運(yùn)行應(yīng)該打開放空閥，放氣一段時(shí)間再運(yùn)行。遵守國(guó)家規(guī)定不在氣管電焊等，遵守廠家規(guī)定不自行進(jìn)行不規(guī)范的修理。

工業(yè)燃煤鍋爐除塵原理

一般情況下工業(yè)燃煤鍋爐的污染是很嚴(yán)重的，為了我們的地球?yàn)榱宋屹囈陨娴募覉@我們要對(duì)污染的設(shè)備進(jìn)行凈化。我們這就用到了濾袋處理技術(shù)。濾袋是袋式除塵器運(yùn)行過程中的樞紐部門，通常圓筒型濾袋垂直地吊掛在除塵器中。濾袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。防靜電針刺過濾氈已經(jīng)由權(quán)勢(shì)巨子部分測(cè)試，并且在海內(nèi)多家高爐煤氣煤磨、水泥廠煤磨收塵系統(tǒng)和面粉廠實(shí)際工況中取得了理想的效果，為用戶提供了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，得到了用戶極高的評(píng)價(jià)。當(dāng)濾料表面帶有一定量電荷而不能及時(shí)開釋出去時(shí)，就會(huì)形成高壓放電而產(chǎn)生電火花，這就極有可能導(dǎo)致粉塵爆炸

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。濾袋內(nèi)部的籠架用來支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。一般的產(chǎn)業(yè)粉塵在濃度達(dá)到一定程度后（即爆炸極限），如遇靜電放電火花或外界點(diǎn)火等因素，則極易導(dǎo)致爆炸和火災(zāi)。而在除塵系統(tǒng)中，粉塵在管道中，濾袋上以及粉塵之間發(fā)生相互磨擦、碰撞、剝離、破碎都會(huì)使粉塵和濾料表面產(chǎn)生靜電。含塵氣體經(jīng)由除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。可以看到濾袋的處理是從現(xiàn)在的技術(shù)領(lǐng)域來說是最好的污染處理方法，所以為了我們的大氣環(huán)境大家要進(jìn)自己最大努力，把工業(yè)鍋爐的事業(yè)走向世界。

第五篇：電站燃煤鍋爐全負(fù)荷低NOx排放控制技術(shù)探討

電站燃煤鍋爐全負(fù)荷低NOx排放控制技術(shù)探討

黃文靜1，戴蘇峰2，艾春美2，康志宏2

(1.上海電力股份有限公司閔行發(fā)電廠，上海 200245;2.上海電力股份有限公司，上

海 200010)

關(guān)鍵詞：NOx排放，燃煤鍋爐，SCR入口煙溫，全負(fù)荷低NOx排放控制技術(shù)

摘 要：隨著環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)燃煤火力發(fā)電廠NOx排放濃度限值提出了更高的要求，研究高效的低NOx排放控制技術(shù)刻不容緩。目前國(guó)內(nèi)采用低氮排放控制技術(shù)的燃煤機(jī)組在額定工況下基本能滿足排放要求，但在低負(fù)荷時(shí)，由于SCR入口煙溫低于催化劑正常工作溫度窗口而導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)無法投運(yùn)，針對(duì)這一問題的主要對(duì)策有增加省煤器旁路、提高鍋爐給水溫度以及開發(fā)寬溫度窗口SCR脫硝催化劑。目前國(guó)內(nèi)所采用的省煤器旁路煙道等技術(shù)是以犧牲一定的經(jīng)濟(jì)性為代價(jià)的，高效節(jié)能的鍋爐全負(fù)荷低NOx排放控制技術(shù)的研究對(duì)于逐步改善周圍大氣環(huán)境質(zhì)量具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。本文旨在為燃煤鍋爐進(jìn)行全負(fù)荷低NOx排放控制提供參考。

Discussion about Low NOx Emission Control Technology under Full Load in a Coal-Fired Boiler

Huang wenjing 1，Dai sufeng 2，Ai chunmei 2，Kang zhihong 2

(1.Shanghai Electric Power co.,LTD.Minhang Power Plant，Shanghai 200245;2.Shanghai Electric Power co., LTD.Shanghai 200010)

Abstract: As the environmental situation is becoming more and more serious,the new “Emission standard of air pollutants for thermal power plants”stipulates lower NOx emission concentration limit,so it is urgent to study efficient low NOx emission control technology.Most coal-fired units can meet the emission requirements under rated conditions,but SCR de-NOx system can not work normally because temperature of SCR inlet flue gas is too low when the unit is under low load.The measures to solve the problem is installing economizer bypass, raising boiler feed-water temperature and developing SCR denitration catalyst which can be used under wide temperature range.Economizer bypass technology adopted at home now will lead to low unit efficiency.Study of energy-efficient low NOx emission technology has significant economic and social benefit on improving the atmospheric environment quality.This paper aims at providing reference of controlling NOx emission under full load for coal-fired boiler.Key words：NOx emission;coal-fired boiler;SCR inlet flue gas;low NOx emission control technology under full load 前言

我國(guó)是世界上最大的煤炭生產(chǎn)國(guó)和消費(fèi)國(guó)，以煤為主的資源稟賦以及石油、天然氣等一次能源對(duì)外依存度日益增加，決定了燃煤火力發(fā)電在我國(guó)的電力工業(yè)中占主導(dǎo)地位的格局。由于工業(yè)不斷發(fā)展，能源消耗逐年增加，氮氧化物(NOx)的排放量也迅速增加，燃煤電廠(主要是煤粉爐)產(chǎn)生的大氣污染物(特別是NOx)的排放急需得到控制，如何有效地控制NOx的生成已經(jīng)成為人們普遍關(guān)注的焦點(diǎn)。根據(jù)中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站提供的數(shù)據(jù)，2011年我國(guó)氮氧化物排放總量為2404.3萬噸[1]，其中電力行業(yè)的氮氧化物排放占45%，占各種燃燒裝置NOx排放總量的一半以上，而電力行業(yè)排放的氮氧化物80%以上由燃煤鍋爐排放[2]。因此，2011年7月29日，我國(guó)新頒布了GB13223—2011《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，新標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定新建燃煤火力發(fā)電鍋爐NOx(以NO2計(jì))排放濃度必須低于100mg/m3[3]，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先水平，降低NOx排放的任務(wù)非常緊迫。

全負(fù)荷低NOx排放控制現(xiàn)狀

控制NOx排放的技術(shù)包括低氮燃燒技術(shù)和煙氣脫硝技術(shù)。目前普遍采用的低氮燃燒技術(shù)主要有：低氮燃燒器、燃料分級(jí)燃燒技術(shù)、空氣分級(jí)燃燒技術(shù)等。應(yīng)用在電站燃煤鍋爐上的成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)以及SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)[4,5]。

目前，我國(guó)火電行業(yè)已形成以低氮燃燒和煙氣脫硝相結(jié)合的技術(shù)路線。截至2010年底，我國(guó)已投運(yùn)的煙氣脫硝機(jī)組約81675MW，占全國(guó)煤電機(jī)組容量的12.47%。截至2011年3月底，全國(guó)已投運(yùn)的煙氣脫硝容量達(dá)96885MW，其中采用SCR工藝的占93.31%，采用SNCR工藝的占6.28%，采用SNCR與SCR組合工藝的占0.41%[6]?！笆晃濉逼陂g新建燃煤機(jī)組全部采用了先進(jìn)的低氮燃燒技術(shù)，煙氣脫硝關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備國(guó)產(chǎn)化等方面均取得了重要進(jìn)展。

催化劑是SCR脫硝系統(tǒng)的核心部件，其性能對(duì)脫硝效果有直接影響。而煙氣溫度對(duì)反應(yīng)速度和催化劑的反應(yīng)活性及壽命有決定作用，是影響SCR脫硝效率的重要因素之一。目前國(guó)內(nèi)燃煤電站常用的SCR催化劑為中溫催化劑，正?；钚詼囟葏^(qū)間一般為320～400℃。鍋爐省煤器和空預(yù)器之間的煙氣溫度與這個(gè)溫度范圍接近，因此，國(guó)內(nèi)燃煤電站SCR脫硝裝置一般布置在鍋爐省煤器和空預(yù)器之間。SCR催化劑最佳反應(yīng)溫度窗口為340～380℃，入口煙溫在360～380℃以下時(shí)，SCR反應(yīng)效率隨著溫度的提高而提高，相應(yīng)的氨逃逸率則逐漸降低。如圖1所示為NH3/NOx摩爾比一定時(shí)，不同煙氣溫度下的SCR反應(yīng)效率[7,8,9]。

當(dāng)煙氣溫度低于催化劑的適用溫度范圍下限時(shí)，在催化劑上會(huì)發(fā)生副反應(yīng)，NH3與SO3和H2O反應(yīng)生成(NH4)2SO4或NH4HSO4，減少與NOx的反應(yīng)，降低脫硝效率，生成物附著在催化劑表面，堵塞催化劑通道或微孔，降低催化劑的活性，同時(shí)局部堵塞還會(huì)造成催化劑的磨損。另外，如果煙氣溫度高于催化劑的適用溫度，會(huì)導(dǎo)致催化劑通道和微孔發(fā)生變形，有效通道和面積減少，從而使催化劑失活，縮短催化劑的使用壽命。典型燃煤鍋爐煙氣SCR脫硝工藝流程為：鍋爐→省煤器→脫硝反應(yīng)器→空預(yù)器→除塵脫硫裝置→引風(fēng)機(jī)→煙囪。

圖1 SCR反應(yīng)效率與煙溫的關(guān)系曲線

下圖為典型火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)流程圖：

圖2 典型火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)流程圖

在我國(guó)，絕大多數(shù)燃煤機(jī)組參與電網(wǎng)調(diào)度，因此在實(shí)際運(yùn)行過程中，尤其是非用電高峰時(shí)，機(jī)組常常不能滿負(fù)荷運(yùn)行，甚至運(yùn)行于50%以下的負(fù)荷區(qū)間。雖然機(jī)組在滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)省煤器出口溫度大于350℃，但在中、低負(fù)荷下的SCR反應(yīng)器入口煙溫經(jīng)常會(huì)低于SCR催化劑的最佳反應(yīng)溫度窗口，此時(shí)氨氣將與煙氣中的三氧化硫反應(yīng)生成銨鹽，造成催化劑堵塞和磨損，降低催化劑的活性，使SCR脫硝系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，難以滿足全負(fù)荷下低NOx排放的要求[10]。

針對(duì)鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)SCR入口煙溫過低而導(dǎo)致SCR脫硝系統(tǒng)無法投運(yùn)，國(guó)內(nèi)多家環(huán)保工程公司及發(fā)電單位致力于開發(fā)適用于電站燃煤鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行的低NOx排放控制技術(shù)，主要分為SCR入口煙溫優(yōu)化調(diào)整和開發(fā)高效寬溫度窗口SCR脫硝催化劑。

2.1 SCR入口煙溫優(yōu)化調(diào)整方案

2.1.1 省煤器給水旁路

如圖3所示，本方案中省煤器給水入口處分為主流水量和旁路水量，主流水量進(jìn)入省煤器中吸熱升溫，旁路水量則繞過省煤器，最終兩者在省煤器出口混合。SCR反應(yīng)器入口煙溫是通過調(diào)整旁路水量和主流水量的比例來調(diào)節(jié)的。

經(jīng)計(jì)算[10]表明，由于水側(cè)換熱系數(shù)遠(yuǎn)大于煙氣側(cè)換熱系數(shù)(約83倍)，經(jīng)過給水旁路的調(diào)節(jié)，SCR反應(yīng)器入口煙溫有一定提升，但煙溫提升幅度較小。隨著旁路水流量的增加，進(jìn)入省煤器的主流水量減少，省煤器出口水溫升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)在省煤器出口產(chǎn)生汽化現(xiàn)象，使省煤器無法正常運(yùn)行甚至燒壞。盡管省煤器出口水溫變化很大，但是總的省煤器出口混合水溫降低不多，對(duì)鍋爐主要參數(shù)的影響不大。排煙溫度則隨著SCR反應(yīng)器入口煙溫的提高而不斷提高，排煙損失增加，影響鍋爐效率[10]。由于給水旁路調(diào)節(jié)對(duì)于省煤器傳熱系數(shù)的影響較小，盡管省煤器吸熱量有所變化，但是從熱平衡的角度來看，煙氣放熱量變化不明顯，導(dǎo)致需要調(diào)節(jié)大量的旁路給水才能提高一定溫度的SCR反應(yīng)器入口煙溫。因此，認(rèn)為省煤器給水旁路調(diào)節(jié)方案的SCR反應(yīng)器入口煙溫調(diào)節(jié)特性較差。

圖3 省煤器給水旁路示意圖

2.1.2 省煤器內(nèi)部煙氣旁路方案

本方案設(shè)計(jì)在省煤器所在煙道區(qū)域，減少相應(yīng)的省煤器面積，使內(nèi)部旁路煙道和省煤器并列布置。如圖4所示，內(nèi)部旁路煙道出口處設(shè)置煙氣擋板，通過調(diào)節(jié)旁路煙氣擋板的開度來控制內(nèi)旁路煙氣和省煤器出口煙氣的混合比例，從而達(dá)到調(diào)節(jié)SCR反應(yīng)器入口煙溫的目的。

圖4 省煤器內(nèi)部煙道旁路示意圖

此方案因省煤器面積減少，省煤器出口煙溫具有自我提升作用，在旁路全關(guān)的情況下，排煙溫度依然有所提升，這對(duì)高負(fù)荷運(yùn)行不需要調(diào)節(jié)SCR反應(yīng)器入口煙溫時(shí)的經(jīng)濟(jì)性是不利的。

2.1.3 省煤器外部煙氣旁路

圖5為省煤器外部煙氣旁路示意圖。在省煤器入口與省煤器出口這段煙道區(qū)域外部設(shè)置旁路煙道，外部旁路煙道出口處設(shè)置旁路煙氣擋板，通過調(diào)節(jié)旁路煙氣擋板的開度來調(diào)節(jié)外旁路煙氣和省煤器出口煙氣的混合比例，進(jìn)而達(dá)到調(diào)節(jié)SCR反應(yīng)器入口煙溫的目的。

與省煤器內(nèi)部煙氣旁路方案相比，不考慮因省煤器面積減少帶來的省煤器出口煙溫的自我提升，兩種方案中同樣的煙氣份額下，煙溫調(diào)節(jié)能力很接近。但是內(nèi)部煙氣旁路具有抬升煙溫的作用，因此，省煤器外部煙氣旁路的煙溫調(diào)節(jié)能力更占優(yōu)勢(shì)[10]。

圖5 省煤器外部煙道旁路示意圖

增加省煤器旁路將引起如下問題：

1、旁路運(yùn)行時(shí)降低鍋爐效率，增加煤耗及熱損失。

2、增加旁路煙道及擋板，增加脫硝系統(tǒng)投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，旁路擋板可能積灰阻塞，影響系統(tǒng)運(yùn)行。

3、省煤器旁路將造成進(jìn)入SCR系統(tǒng)煙氣流場(chǎng)紊亂，降低總的脫硝效率。

4、該旁路需在鍋爐包覆開孔，對(duì)鍋爐煙溫和煙氣量都提出新要求，對(duì)鍋爐性能及熱平衡均有一定影響。

2.1.4 提高鍋爐給水溫度

提高鍋爐給水溫度技術(shù)主要是通過各種手段來提高進(jìn)入省煤器的鍋爐給水溫度，從而減少給水在省煤器的吸熱，提高省煤器出口即SCR脫硝反應(yīng)器入口煙氣溫度。

以上海某300MW電站燃煤鍋爐煙氣升溫系統(tǒng)(Gas temperature Raising System，以下簡(jiǎn)稱GRS系統(tǒng))的改造[11]為例說明此方案提高SCR入口煙溫的原理及應(yīng)用。

GRS系統(tǒng)改造方案從省煤器水側(cè)入手，通過低負(fù)荷時(shí)在給水中加入爐水，提高省煤器入口的水溫，減少省煤器的吸熱，從而提升SCR反應(yīng)器入口煙氣溫度，以滿足脫硝SCR反應(yīng)器入口煙溫的要求。

該煙氣升溫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖6所示：該系統(tǒng)利用原鍋爐爐水循環(huán)泵，在循環(huán)泵出口分成兩路，一路通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與下水包連接;一路通過電動(dòng)調(diào)節(jié)閥與省煤器的給水入口并聯(lián)，這部分爐水和給水的混合提高了省煤器入口給水的溫度，降低溫差減少煙氣放熱量提高省煤器出口煙溫，從而滿足SCR脫硝的適用溫度。

該煙氣升溫系統(tǒng)適用于亞臨界和超高壓的汽包鍋爐。

圖6 GRS改造方案原理圖

2.2 寬溫度窗口SCR脫硝催化劑

開發(fā)適用于更低溫度的脫硝催化劑是目前SCR脫硝的一個(gè)重要課題，目前國(guó)內(nèi)部分高校及環(huán)保科研院所均在進(jìn)行寬溫度窗口SCR脫硝催化劑的研發(fā)。中國(guó)礦業(yè)大學(xué)的郭鳳[12]等人以溶膠—凝膠法制備TiO2為載體的催化劑活性溫度窗口為250～400℃，脫硝轉(zhuǎn)化率最高達(dá)到理論值80%;南開大學(xué)已在實(shí)驗(yàn)室里實(shí)現(xiàn)了催化劑在260℃以下長(zhǎng)時(shí)間安全連續(xù)運(yùn)行[13];中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所的科研團(tuán)隊(duì)的寬工作溫度煙氣脫硝催化劑項(xiàng)目得到了國(guó)家“863”計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目的支持;國(guó)電集團(tuán)正在進(jìn)行降低催化劑起活溫度和催化劑活性溫度窗口范圍延展等方面的研究。

然而目前國(guó)內(nèi)對(duì)寬溫度窗口SCR催化劑的研究工作還停留在實(shí)驗(yàn)室小試階段，尚沒有進(jìn)行大規(guī)模的商業(yè)應(yīng)用，或者反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，或者成本太高，無法滿足當(dāng)前電站燃煤鍋爐進(jìn)行煙氣脫硝的迫切需求。

結(jié)論

隨著國(guó)家環(huán)保形勢(shì)的日益嚴(yán)峻，新頒布的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)NOx的排放濃度提出了更高的要求，國(guó)內(nèi)新建機(jī)組均采用了低NOx排放控制技術(shù)，大部分現(xiàn)有機(jī)組也相應(yīng)進(jìn)行了低氮燃燒改造和加裝SCR脫硝裝置。針對(duì)SCR脫硝的機(jī)組在低負(fù)荷情況下無法投運(yùn)的問題，國(guó)內(nèi)已有的解決辦法有增加省煤器旁路煙道、提高鍋爐給水溫度以及研發(fā)寬溫度窗口SCR催化劑。以上技術(shù)雖然能一定程度地解決目前低負(fù)荷SCR脫硝系統(tǒng)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，但省煤器旁路運(yùn)行時(shí)會(huì)降低鍋爐效率，增加煤耗及熱損失，犧牲一定的經(jīng)濟(jì)性;而寬溫度窗口催化劑的研究尚在實(shí)驗(yàn)室小試階段，無法滿足當(dāng)前電站燃煤鍋爐進(jìn)行煙氣脫硝的迫切需求。在保證鍋爐效率的前提下，實(shí)現(xiàn)機(jī)組全負(fù)荷下的低NOx排放，是一項(xiàng)重要課題。

我國(guó)對(duì)NOx的控制研究起步較晚，對(duì)各種低NOx排放控制技術(shù)使用時(shí)間不長(zhǎng)，火電廠應(yīng)能根據(jù)自身實(shí)際狀況，制定可行的全負(fù)荷低NOx控制方案。對(duì)此，筆者提出以下建議：

(1)綜合考慮電力企業(yè)的承受能力，結(jié)合實(shí)際，對(duì)不同鍋爐所處位置區(qū)別對(duì)待，對(duì)新老機(jī)組區(qū)別對(duì)待，重點(diǎn)突出，以有限投入獲得最佳環(huán)保效益。

(2)通過鍋爐受熱面布置的優(yōu)化設(shè)計(jì)，主要是理論計(jì)算與分析不同負(fù)荷下低NOx燃燒爐內(nèi)煙溫特性與鍋爐受熱面換熱特性間的耦合關(guān)系，完成適合全負(fù)荷低NOx排放的鍋爐整體布置方案設(shè)計(jì)，確保在全負(fù)荷工況下滿足鍋爐主、再熱氣溫的匹配以及SCR入口煙溫的需求。確保鍋爐全負(fù)荷運(yùn)行工況下滿足合適的SCR煙溫。

(3)以現(xiàn)有低氮空氣燃燒系統(tǒng)為基礎(chǔ)，有針對(duì)性地開展全負(fù)荷低氮燃燒優(yōu)化工作。通過調(diào)整一、二次風(fēng)、燃盡風(fēng)風(fēng)量及燃燒器噴嘴擺動(dòng)，優(yōu)化不同條件下爐內(nèi)化學(xué)當(dāng)量比分布，在降低NOx排放濃度的同時(shí)進(jìn)一步提升低負(fù)荷條件下爐膛出口煙溫，為SCR設(shè)備運(yùn)行提供合適的工作條件。

(4)研究燃料量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量等參數(shù)和運(yùn)行方式改變對(duì)鍋爐出口NOx含量及鍋爐效率的影響，實(shí)現(xiàn)鍋爐在頻繁變負(fù)荷下的低氮燃燒和SCR脫硝協(xié)調(diào)控制，在滿足污染物控制排放要求的前提下，實(shí)現(xiàn)噴氨量和鍋爐效率的優(yōu)化控制。

參考文獻(xiàn)：

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