第一篇：負(fù)荷快速變化與滑壓運(yùn)行對鍋爐安全的影響

負(fù)荷快速變化與滑壓運(yùn)行

對鍋爐安全的影響

隨著煤炭市場的日趨緊張、電網(wǎng)對機(jī)組AGC變負(fù)荷速率要求的提高，我公司機(jī)組在滑壓運(yùn)行時，鍋爐調(diào)節(jié)對外界負(fù)荷變化的適應(yīng)能力變差，已危脅到鍋爐運(yùn)行的安全。

一、機(jī)組滑壓運(yùn)行的特征

滑壓運(yùn)行時，汽機(jī)調(diào)節(jié)汽門基本保持不變，依靠改變進(jìn)入汽輪機(jī)蒸汽壓力的變化來適應(yīng)外界負(fù)荷的變化。這種情況下，當(dāng)外界負(fù)荷變化時，機(jī)組相應(yīng)的調(diào)整工作全部依靠鍋爐來完成。

二、汽包鍋爐對滑壓運(yùn)行的適應(yīng)性

對于汽包鍋爐而言，滑壓運(yùn)行對電網(wǎng)調(diào)頻的適應(yīng)性差。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷增大時，鍋爐必須增加燃料量以提高汽壓，鍋爐的蓄熱能力不能利用，還因壓力的升高（飽和溫度升高）而存儲一部分熱量，這就較定壓運(yùn)行要增加更多的燃料量；反之，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷減小時，隨著汽壓降低（飽和溫度降低），鍋爐的蓄熱會被釋放，較定壓運(yùn)行要減少更多的燃料量。

這就造成，在升負(fù)荷時，鍋爐燃料量大幅上升，給粉機(jī)超轉(zhuǎn)速運(yùn)行，且汽壓上升緩慢，甚至協(xié)調(diào)切除；在降負(fù)荷時，鍋爐燃料量大幅下降，爐膛溫度大幅下降，可能會造成鍋爐滅火事件的發(fā)生。

三、滑壓運(yùn)行對汽包安全的影響 滑壓運(yùn)行時，由于汽包壓力隨負(fù)荷而變化，飽和蒸汽溫度也隨之變化，與它接觸的厚壁承壓部件將受到較大的熱應(yīng)力，汽包是最嚴(yán)重的。在負(fù)荷變動時，汽輪機(jī)高壓缸及高壓轉(zhuǎn)子的溫度基本不變，溫度的變化被全部轉(zhuǎn)移到鍋爐汽包上。所以滑壓運(yùn)行會影響汽包的安全及使用壽命。

四、我公司面臨的形勢

1、燃煤熱值大幅下降，灰份據(jù)高不下，鍋爐爐膛溫度下降。在變負(fù)荷時，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速波動大，經(jīng)常超出力運(yùn)行；低負(fù)荷時燃燒穩(wěn)定性變差。

2、電網(wǎng)對負(fù)荷管理提出了更高的要求，變負(fù)荷速率每分鐘最低為滿負(fù)荷的2%，AGC投入率要求100%，使鍋爐調(diào)整更加困難，經(jīng)常出現(xiàn)因給粉機(jī)超轉(zhuǎn)速而限負(fù)荷的事件。3、8、9、10號機(jī)組投入滑壓運(yùn)行，將變負(fù)荷時的調(diào)整工作全部轉(zhuǎn)移至鍋爐，給鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來不利的影響。

五、典型事件 1、2011年6月22日23：05至00：45，8號機(jī)組滑壓運(yùn)行，AGC投入，變負(fù)荷速率4MW/min，有功負(fù)荷最低降至110MW，就地觀察爐膛南側(cè)火焰明顯發(fā)暗，向中調(diào)申請，將有功負(fù)荷升至130MW后，爐內(nèi)火焰相對好轉(zhuǎn)。

查當(dāng)時負(fù)荷、汽壓、給粉機(jī)轉(zhuǎn)速變化情況如下圖：

從圖中可以看出，負(fù)荷由143MW至110MW，變化幅度為33MW；汽壓10.4MPa至8.6MPa，變化幅度為1.8MPa；給粉機(jī)從683r/min至195r/min，變化幅度為488 r/min。

查化學(xué)化驗報告，當(dāng)班煤質(zhì)發(fā)熱量為16498kj/kg，灰份為40.77%，揮發(fā)份為12.2%。屬目前入爐煤的通常煤質(zhì)，但受到給粉機(jī)波動大的影響，引起爐膛燃燒不穩(wěn)。2、2011年6月24日07：20，10號機(jī)有功按6.6MW/min的速率由170MW升向300MW的過程中，負(fù)荷升至285MW時，鍋爐汽壓由11.8 MPa 升至14.8MPa，汽機(jī)調(diào)速汽門開至100%，CCS切除，升負(fù)荷中止。原因為鍋爐汽壓升速不能滿足負(fù)荷升速的需求。

以上事件可以看出，在負(fù)荷速率變化快的情況下，投入滑壓運(yùn)行，會增加鍋爐調(diào)整的困難，對鍋爐燃燒的穩(wěn)定性及搶發(fā)電量工作造成不利的影響。

六、應(yīng)采取的措施

1、克服困難，極積尋找新煤源，提高入爐煤質(zhì)量，盡量接近設(shè)計值，使負(fù)荷變化時鍋爐燃料量波動幅度減小。

2、減小負(fù)荷變化速率。受電網(wǎng)調(diào)頻制度的限制，此措施不可能長期實現(xiàn)，只能做為應(yīng)急手段暫時使用。

3、機(jī)組采用定壓運(yùn)行的方式。既能快速搶帶負(fù)荷，也能夠降低鍋爐滅火的機(jī)率，同時還可以減少變負(fù)荷對汽包的損壞。

第二篇：煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒影響及應(yīng)對措施

煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒影響及應(yīng)對措施

近年來由于煤炭行業(yè)礦難頻發(fā)，國家對煤礦的整頓進(jìn)一步加大力度，隨著小煤礦的關(guān)停，供熱公司的煤炭供應(yīng)日趨緊張，煤源由原來單一的煤礦轉(zhuǎn)向為多個煤礦，煤炭質(zhì)量較以往有很大的變化，煤種雜、煤質(zhì)差，煤種質(zhì)量嚴(yán)重偏離鍋爐的設(shè)計煤種，引發(fā)了各供熱車間司爐工勞動強(qiáng)度明顯加大，鍋爐及輔助設(shè)備故障顯著增加，職工工作環(huán)境有所惡化，環(huán)境保護(hù)工作難度更加突出，造成鍋爐燃燒運(yùn)行困難，鍋爐出口溫度不能達(dá)標(biāo)，嚴(yán)重影響了城市居民的正常供熱。煤碳的燃燒過程：

煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢，一般經(jīng)歷四個階段：水分蒸發(fā)階段，當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時，水分全部被蒸發(fā)；揮發(fā)物著火階段，煤不斷吸收熱量后，溫度繼續(xù)上升，揮發(fā)物隨之析出，當(dāng)溫度達(dá)到著火點時，揮發(fā)物開始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快，一般只占煤整個燃燒時間的1/10左右；焦碳燃燒階段，煤中的揮發(fā)物著火燃燒后，余下的碳和灰組成的固體物便是焦碳。此時焦碳溫度上升很快，固定碳劇烈燃燒，放出大量的熱量，煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個階段；燃燼階段，這個階段使灰渣中的焦碳盡量燒完，以降低不完全燃燒熱損失，提高效率。

良好燃燒必須具備三個條件：

1、溫度。溫度越高，化學(xué)反應(yīng)速度快，燃燒就愈快。層燃爐溫度通常在1100~1300℃。

2、空氣?？諝鉀_刷碳表面的速度愈快，碳和氧接觸越好，燃燒就愈快。

3、時間。要使煤在爐膛內(nèi)有足夠的燃燒時間。碳燃燒時在其周圍包上一層灰殼，碳燃燒形成的一氧化碳和二氧化碳往往透過灰殼向外四周擴(kuò)散運(yùn)動，其中一氧化碳遇到氧后又繼續(xù)燃燒形成二氧化碳。也就是說，碳粒燃燒時，灰殼外包圍著一氧化碳和二氧化碳兩層氣體，空氣中的氧必須穿過外殼才能與碳接觸。因此，加大送風(fēng)，增加空氣沖刷碳粒的速度，就容易把外包層的氣體帶走；同時加強(qiáng)機(jī)械撥動，就可破壞灰殼，促使氧氣與碳直接接觸，加快燃燒速度。如果氧氣不充足，攪動不夠，煤就燒不透，造成灰渣中有許多未參與燃燒的碳核，另外還會使一部分一氧化碳在爐膛中沒有燃燒就隨煙氣排出。

對于大塊煤，必須有較長的燃燒時間，停留時間過短，燃燒不完全。因此，實際運(yùn)行中，一般采取供給充足的氧氣，采用爐拱和二次風(fēng)來加強(qiáng)擾動，提高燃燒溫度，爐膛容積不宜過小等措施保證煤充分燃燒。

供熱公司各供熱車間的鍋爐基本上都是鏈條爐，屬于層燃燃燒。2 鏈條爐排的燃燒特點：

鏈條爐排著火條件較差，主要依靠爐膛火焰和爐拱的輻射熱。煤的上面先著火，然后逐步向下燃燒，在爐排上就出現(xiàn)了明顯的分層區(qū)域，共分五個區(qū)。燃料在新燃燒區(qū)1中預(yù)熱干燥，在爐排上占有相當(dāng)長的區(qū)域。在區(qū)域2中燃料釋放出揮發(fā)分，并著火燃燒。燃燒進(jìn)行得很激烈，來自爐排下部空氣中的氧氣在氧化區(qū)3中迅速耗盡，燃燒產(chǎn)物CO2和水蒸氣上升到還原區(qū)4后，立即被只熱的焦碳所還原。最后在鏈條爐排尾部形成灰渣區(qū)5。

在燃燒準(zhǔn)備區(qū)1和燃燼區(qū)5都不需要很多空氣，而在燃燒區(qū)2、3必須保證有足夠的空氣，否則則會出現(xiàn)空氣在中部不足，而在爐膛前后過剩的現(xiàn)象。為改善以上燃燒狀況，常常采用以下三個措施：合理布置爐拱；采取分段送風(fēng)；增加二次風(fēng)。3 鏈條爐排對煤種的要求：

鏈條爐排對煤種有一定的選擇性，以揮發(fā)分15%以上，灰熔點高于1250℃以上的弱黏結(jié)、粒度適中，熱值在18800~21000kJ/kg以上的煙煤最為適宜。

煤中含有灰分應(yīng)控制在10%~30%。粉煤（0~6mm）應(yīng)不超過50%~55%，0~3mm的煤粉不超過30%，塊煤尺寸不超過40mm。

煤中含水量推薦值為：煤中小于3mm的煤粉含量為20~40%時，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量為~100%，含水量控制在20%。

目前各供熱車間普遍反映煤質(zhì)存在的問題有：

1、煤炭灰份較多，2、煤炭顆粒不均，3、煤炭中含有大量的雜質(zhì)，4、煤炭的發(fā)熱值較低，5、燃燒時不易引燃著火，6、煤炭中水分含量不定。

7、煤炭不好燒，爐渣含碳量高。

一般情況下，鍋爐最好使用設(shè)計煤種或與設(shè)計煤種接近的煤種，以確保燃燒穩(wěn)定。近年來由于克拉瑪依周邊煤炭供應(yīng)日趨緊張，供熱公司的煤炭供應(yīng)日趨多元化，煤炭質(zhì)量比以往煤種有很大的差異，對鍋爐的穩(wěn)定燃燒和正常供熱運(yùn)行帶來很大影響。4煤質(zhì)對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響

4.1煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個重要指標(biāo)，當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時，不僅會影響燃燒不穩(wěn)定不完全，而且會導(dǎo)致鍋爐熄火，使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo)，影響正常供熱。4.2揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒，隨著燃燒放熱，焦碳粒的溫度迅速提高，為其著火和燃燒提供了極其有利的條件，另外揮發(fā)分的析出又增加了焦碳內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積，有利于提高焦碳的燃燒速度。因此，揮發(fā)分含量越大，煤中難燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃燼，揮發(fā)分析出的空隙多，增大反應(yīng)表面積，使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)份含量降低時，煤粉氣流著火溫度顯著升高，著火熱隨之增大，著火困難，達(dá)到著火所需的時間變長，燃燒穩(wěn)定性降低，火焰中心上移，爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少，對流受熱面吸收的熱量增加，尾部排煙溫度升高，排煙損失增大。

4.3煤的灰份在燃燒過程中不但不會發(fā)出熱量，而且還要吸收熱量。灰分含量越大，發(fā)熱量越低，容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲，同時爐膛溫度降低，煤的燃燼程度降低，造成的飛灰可燃物高?；曳趾吭龃?，碳粒可能被灰層包裹，碳粒表面燃燒速度降低，火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小，造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高，使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇，除塵量增加，鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大，降低了鍋爐的熱效率。有關(guān)資料顯示，平均灰份從13%上升到18%，鍋爐的強(qiáng)迫停運(yùn)率將從1.3%上升到7.54%。

4.4煤的顆粒度對鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過大時，煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時停留時間過短，煤炭中的焦碳沒有完全燃燼，爐渣中的含碳量增大，增加了鍋爐爐渣的物理熱損失；顆粒度過小時，細(xì)煤粉在爐排上燃燒時通風(fēng)不好，碳與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易形成黑帶，同時細(xì)煤粉也易被空氣吹起，很快隨著煙氣被帶走，增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失，（在層燃燒鍋爐中，盡量不要燃用煤粉（~3mm）含量超過30%的煤種）。因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。

4.5煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對燃煤的著火特性影響一致，少量水分對著火有利，從燃燒動力學(xué)角度看，在高溫火焰水蒸氣對燃燒具有催化作用，可以加速煤粉焦碳的燃燒，可以提高火焰黑度，加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱。另外，水蒸氣分解時產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導(dǎo)率。但水分含量過大時，著火熱也隨之增大，同時由于一部分燃燒熱用來加熱水分并使其汽化，降低了爐內(nèi)煙氣溫度，從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對煤粉的輻射熱都降低，這對著火不利。

4.6煤中雜質(zhì)不僅會吸收煤燃燒生產(chǎn)的熱量，阻礙煤與氧充分接觸，影響煤的燃燒，降低鍋爐熱效率，增大鍋爐運(yùn)行時的除渣除灰量，而且對鍋爐的安全運(yùn)行帶來很大危害。5煤質(zhì)對鍋爐及其輔助設(shè)備運(yùn)行的影響

當(dāng)進(jìn)入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設(shè)計煤質(zhì)和校核煤質(zhì)要求相差較大時，會對鍋爐燃燒和輔助設(shè)備帶來如下不良影響：

5.1煤質(zhì)較差時，鍋爐點火和運(yùn)行調(diào)節(jié)困難，難以燃燒，容易滅火，嚴(yán)重影響了鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)。

5.2爐膛容易結(jié)焦，對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面處磨損嚴(yán)重，且容易積灰，鍋爐送風(fēng)阻力增大，影響鍋爐熱效率。

5.3煤塊較大時容易卡住分層給煤器和爐排，影響了煤炭的穩(wěn)定燃燒和鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行。5.4煤質(zhì)不好時，鍋爐耗煤量相對增加，爐渣的含碳量也增大，輸煤、除渣系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷大大增加，輸煤機(jī)、除渣機(jī)、抓渣行吊等設(shè)備故障增多，煤炭拉運(yùn)和爐渣拉運(yùn)成本加大。5.5灰分大的煤燃燒后，不僅影響了除塵器的除塵效果，而且增加了除灰、排灰系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷，容易出現(xiàn)運(yùn)行故障，對工作環(huán)境和外部環(huán)保都造成了不良影響。

5.6煤質(zhì)含硫量大時，容易引起水冷壁高溫腐蝕，鍋爐尾部煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的低溫腐蝕，造成鍋爐爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。6建議采取的應(yīng)對措施

針對目前煤炭供應(yīng)的緊張形勢和煤質(zhì)變化引起的鍋爐燃燒困難，公司各供熱車間應(yīng)該面對現(xiàn)實，在實際的供熱運(yùn)行過程中，積極試驗和摸索，制定相應(yīng)的可操作性強(qiáng)的應(yīng)對措施，努力調(diào)整好鍋爐的燃燒運(yùn)行工作，保證鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)和減少鍋爐及輔助設(shè)備的運(yùn)行故障，以保證整個供熱工作的安全、平穩(wěn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。建議采取如下應(yīng)對措施：

6.1加強(qiáng)司爐工的技術(shù)操作水平，使司爐人員及時掌握入爐煤的煤質(zhì)分析情況，特別是煤的發(fā)熱量、揮發(fā)分、灰分、顆粒度大小等，以便針對不同煤質(zhì)的進(jìn)行相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

6.2加強(qiáng)各煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)工作。通過不斷進(jìn)行燃燒調(diào)整試驗，探索出不同煤種燃燒時，鍋爐的煤層厚度、爐排速度、鼓引風(fēng)量、各風(fēng)室的配風(fēng)等運(yùn)行參數(shù)，并在此基礎(chǔ)上試驗摸索不同煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)，以提高各種煤質(zhì)，特別是劣質(zhì)煤的利用率，降低供熱運(yùn)行成本。

6.3加強(qiáng)對鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作。保證煤與空氣量要相配合適，并且要充分混合接觸，爐膛應(yīng)盡量保持高溫，以利于燃燒，調(diào)整鍋爐負(fù)荷按規(guī)定操作，監(jiān)視爐膛負(fù)壓、排煙溫度、氧氣、二氧化碳等含量，使鍋爐運(yùn)行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對由于煤炭顆粒度不均勻、爐排不平整等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均，對爐排上的火口或黑帶進(jìn)行人工撥火。

6.4加強(qiáng)對輸煤工作的管理。對不同的煤種盡量采取按類分別堆放，根據(jù)需要，在不同時期燃用不同的煤種，或按不同的比例搭配使用。輸煤時輸煤工與當(dāng)班司爐工及時溝通，對含水量較低或含粉煤較多的煤種可采取適量加水?dāng)嚢璧霓k法，輸煤時將雜質(zhì)分揀出來，把大顆粒的煤粉碎等。

6.5加強(qiáng)鍋爐燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的巡檢及維修工作。及時排除鍋爐及輔助設(shè)備（特別是鍋爐本體密封、爐排、分層給煤器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除渣除塵等設(shè)備）出現(xiàn)的故障。6.6加強(qiáng)對鍋爐送風(fēng)和爐膛溫度的控制，保持較高的爐膛溫度，有利于煤的著火和燃燼，爐膛溫度越低，越不利于燃燒。

6.7加強(qiáng)對煤的保管工作。采取切實有效的措施，防止儲煤風(fēng)化和自燃，降低煤質(zhì)質(zhì)量，增加燃燒難度。

6.8加強(qiáng)對進(jìn)煤質(zhì)量的嚴(yán)格控制和管理，開辟煤質(zhì)較好、較為穩(wěn)定的煤源市場，及時準(zhǔn)確地掌握進(jìn)煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù)，提供給各供熱車間，以便運(yùn)行管理人員選擇較為適應(yīng)本單位鍋爐的煤種，進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)。

6.9采用比較成熟的先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備改變?nèi)紵隣顩r。如分層給煤技術(shù)，煤炭助燃劑，振動碎煤機(jī)等。

6.10對個別不適應(yīng)新煤種的鍋爐進(jìn)行局部改造。如爐排、前后拱的改造等。7結(jié)論

隨著煤炭供應(yīng)的日趨緊張，煤質(zhì)隨時都會發(fā)生很大的變化，摸索研究不同煤種適應(yīng)公司現(xiàn)有型號的鍋爐，最大限度降低煤質(zhì)變化對鍋爐運(yùn)行燃燒帶來的不利影響，實現(xiàn)供熱鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行，不僅可以提高公司整體的經(jīng)濟(jì)效益，最重要的可以保證整個克拉瑪依市民的正常供熱。本課題值得各供熱技術(shù)管理人員進(jìn)一步摸索探討，本文不妥之處，懇請同行們給予糾正。

第三篇：煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒影響及應(yīng)對措施

煤質(zhì)變化對鍋爐燃燒影響及應(yīng)對措施

一、煤炭的燃燒過程

煤從進(jìn)入爐膛到燃燒完畢,一般經(jīng)歷四個階段:水分蒸發(fā)階段,當(dāng)溫度達(dá)到105℃左右時,水分全部被蒸發(fā);揮發(fā)物著火階段,煤不斷吸收熱量后,溫度繼續(xù)上升,揮發(fā)物隨之析出,當(dāng)溫度達(dá)到著火點時,揮發(fā)物開始燃燒。揮發(fā)物燃燒速度快,一般只占煤整個燃燒時間的1/10左右;焦碳燃燒階段,煤中的揮發(fā)物著火燃燒后,余下的碳和灰組成的固體物便是焦炭。此時焦炭溫度上升很快,固定碳劇烈燃燒,放出大量的熱量,煤的燃燒速度和燃燼程度主要取決于這個階段;燃燼階段,這個階段使灰渣中的焦炭盡量燒完,以降低不完全燃燒熱損失,提高效率。

對于大塊煤,必須有較長的燃燒時間,停留時間過短,燃燒不完全。因此,實際運(yùn)行中,一般采取供給充足的氧氣,采用爐拱和二次風(fēng)來加強(qiáng)擾動,提高燃燒溫度,爐膛容積不宜過小等措施保證煤充分燃燒。供熱公司各供熱車間的鍋爐基本上都是鏈條爐,屬于層燃燃燒。

二、煤質(zhì)對鍋爐穩(wěn)定燃燒的影響

1.煤的發(fā)熱量是反映煤質(zhì)好壞的一個重要指標(biāo),當(dāng)煤的發(fā)熱量低到一定數(shù)值時,不僅會影響燃燒不穩(wěn)定不完全,而且會導(dǎo)致鍋爐熄火,使鍋爐出口溫度很難達(dá)標(biāo),影響正常供熱。

2.揮發(fā)分在較低溫度下能夠析出和燃燒,隨著燃燒放熱,焦炭粒的溫度迅速提高,為其著火和燃燒提供了極其有利的條件,另外揮發(fā)分的析出又增加了焦炭內(nèi)部空隙和外部反應(yīng)面積,有利于提高焦炭的燃燒速度。因此,揮發(fā)分含量越大,煤中難燃的固定碳成分越少,煤粉越容易燃燼,揮發(fā)分析出的空隙多,增大反應(yīng)表面積,使燃燒反應(yīng)加快。揮發(fā)分含量降低時,煤粉氣流著火溫度顯著升高,著火熱隨之增大,著火困難,達(dá)到著火所需的時間變長,燃燒穩(wěn)定性降低,火焰中心上移,爐膛輻射受熱面吸收的熱量減少,對流受熱面吸收的熱量增加,尾部排煙溫度升高,排煙損失增大。

3.煤的灰分在燃燒過程中不但不會發(fā)出熱量,而且還要吸收熱量。灰分含量越大,發(fā)熱量越低,容易導(dǎo)致著火困難和著火延遲,同時爐膛溫度降低,煤的燃燼程度降低,造成的飛灰可燃物高?；曳趾吭龃?炭?？赡鼙换覍影?炭粒表面燃燒速度降低,火焰?zhèn)鞑ニ俣葴p小,造成燃燒不良。另外飛灰濃度增高,使鍋爐受熱面特別是省煤器、空氣預(yù)熱器等處的磨損加劇,除塵量增加,鍋爐飛灰和爐渣物理熱損失增大,降低了鍋爐的熱效率。

4.煤的顆粒度對鍋爐的燃燒有很大影響。顆粒度過大時,煤塊在鍋爐內(nèi)燃燒時停留時間過短,煤炭中的焦炭沒有完全燃燼,爐渣中的含碳量增大,增加了鍋爐爐渣的物理熱損失;顆粒度過小時,細(xì)煤粉在爐排上燃燒時通風(fēng)不好,炭與氧不能很好地接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng),易形成黑帶,同時細(xì)煤粉也易被空氣吹起,很快隨著煙氣被帶走,增加了鍋爐煙氣中的飛灰熱損失,因此要根據(jù)煤炭顆粒度合理調(diào)整給風(fēng)量。

5.煤的含水量在一定的含量限度內(nèi)與揮發(fā)分對燃煤的著火特性影響一致,少量水分對著火有利,從燃燒動力學(xué)角度看,在高溫火焰水蒸氣對燃燒具有催化作用,可以加速煤粉焦炭的燃燒,可以提高火焰黑度,加強(qiáng)燃燒室爐壁的輻射換熱。另外,水蒸氣分解時產(chǎn)生的氫分子和氫氧根可以提高火焰的熱傳導(dǎo)率。但水分含量過大時,著火熱也隨之增大,同時由于一部分燃燒熱用來加熱水分并使其汽化,降低了爐內(nèi)煙氣溫度,從而使煤粉氣流吸卷的煙氣溫度以及火焰對煤粉的輻射熱都降低,這對著火不利。

三、煤質(zhì)對鍋爐及其輔助設(shè)備運(yùn)行的影響

當(dāng)進(jìn)入爐膛的煤質(zhì)與鍋爐設(shè)計煤質(zhì)和校核煤質(zhì)要求相差較大時,會對鍋爐燃燒和輔助設(shè)備帶來如下不良影響:

1.煤質(zhì)較差時,鍋爐點火和運(yùn)行調(diào)節(jié)困難,難以燃燒,容易滅火,嚴(yán)重影響了鍋爐出口溫度達(dá)標(biāo)。

2.爐膛容易結(jié)焦,對流管束、省煤器、空氣預(yù)熱器等受熱面處磨損嚴(yán)重,且容易積灰,鍋爐送風(fēng)阻力增大,影響鍋爐熱效率。

3.煤塊較大時容易卡住分層給煤器和爐排,影響了煤炭的穩(wěn)定燃燒和鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行。

4.煤質(zhì)不好時,鍋爐耗煤量相對增加,爐渣的含碳量也增大,輸煤、除渣系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷大大增加,輸煤機(jī)、除渣機(jī)、抓渣行吊等設(shè)備故障增多,煤炭拉運(yùn)和爐渣拉運(yùn)成本加大。

5.灰分大的煤燃燒后,不僅影響了除塵器的除塵效果,而且增加了除灰、排灰系統(tǒng)的運(yùn)行負(fù)荷,容易出現(xiàn)運(yùn)行故障,對工作環(huán)境和外部環(huán)保都造成了不良影響。

6.煤質(zhì)含硫量大時,容易引起水冷壁高溫腐蝕,鍋爐尾部煙道、省煤器、空氣預(yù)熱器等處的低溫腐蝕,造成鍋爐爆管,影響鍋爐安全運(yùn)行。

四、建議采取的應(yīng)對措施

1.加強(qiáng)司爐工的技術(shù)操作水平。

2.加強(qiáng)各煤種的混燒、摻燒和配煤技術(shù)工作。

3.加強(qiáng)對鍋爐的燃燒調(diào)節(jié)工作。保證煤與空氣量要相配合適,并且要充分混合接觸,爐膛應(yīng)盡量保持高溫,以利于燃燒,調(diào)整鍋爐負(fù)荷按規(guī)定操作,監(jiān)視爐膛負(fù)壓、排煙溫度、氧氣、二氧化碳等含量,使鍋爐運(yùn)行參數(shù)保持到最佳數(shù)值。對由于煤炭顆粒度不均勻、爐排不平整等原因引起的燃燒不完全、燃燒不均,對爐排上的火口或黑帶進(jìn)行人工撥火。

4.加強(qiáng)對輸煤工作的管理。根據(jù)需要,在不同時期燃用不同的煤種,或按不同的比例搭配使用。

5.加強(qiáng)鍋爐燃燒設(shè)備和輔助設(shè)備的巡檢及維修工作。

6.加強(qiáng)對鍋爐送風(fēng)和爐膛溫度的控制,保持較高的爐膛溫度,有利于煤的著火和燃燼,爐膛溫度越低,越不利于燃燒。

7.加強(qiáng)對煤的保管工作。

8.加強(qiáng)對進(jìn)煤質(zhì)量的嚴(yán)格控制和管理,開辟煤質(zhì)較好、較為穩(wěn)定的煤源市場,及時準(zhǔn)確地掌握進(jìn)煤的工業(yè)分析數(shù)據(jù),提供給各供熱車間,以便運(yùn)行管理人員選擇較為適應(yīng)本單位鍋爐的煤種,進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)行調(diào)節(jié)。

(編輯/劉佳)

第四篇：市場變化對企業(yè)運(yùn)行的影響及引起市場需求變化的原因

市場變化對企業(yè)運(yùn)行的影響及引起市場需求變化的原因

目前，企業(yè)訂單數(shù)量和利潤較以往有所減少，主要影響因素有三個：一是受人民幣升值影響，二是歐洲債務(wù)危機(jī)和美國次貸危機(jī)影響，三是原材料和人工成本的不斷增加。

第五篇：淺談糧食保管模式的變化對儲糧安全的影響

淺談糧食保管模式的變化對儲糧安全的影響

李保華王慶江

我國儲糧已經(jīng)有悠久的歷史，廣大基層糧食工作者在實際工作中總結(jié)了豐富的保糧經(jīng)驗，促進(jìn)了我國糧食儲藏技術(shù)的進(jìn)步。新中國成立后，我國儲糧管理水平得到快速發(fā)展，于1956年提出了“四無糧倉”，1976年推出了“以防為主，綜合防治”的保糧方針；20世紀(jì)80年代“雙低”、“三低”、電子測溫、機(jī)械通風(fēng)等科學(xué)儲糧技術(shù)得到廣泛應(yīng)用；90年代末“四合一”新技術(shù)的推廣應(yīng)用，使我國儲糧管理達(dá)到了國際領(lǐng)先水平。在當(dāng)今推行儲糧規(guī)范化管理的總體布局下，出現(xiàn)了一種新的儲糧保管模式，現(xiàn)就對當(dāng)今保管模式的變化淺談幾點自己的看法。當(dāng)前推行的儲糧保管模式

用膠合板或塑料板做人行走道，鋪成田子格形，把糧面拉平壓光成鏡子面，密閉時鋪設(shè)塑料膜或糧面直接裸露倉內(nèi)，即稱為“田字形、鏡子面”樣板化糧倉。

1.1保管模式的優(yōu)點

在倉房無裂痕內(nèi)墻刷白的前提下，將糧面整成“田字形，鏡子面”，從外觀上給人一種“賓館式”管理的感覺，受到同行和上級領(lǐng)導(dǎo)的好評。

1.2保管模式的缺點

由于只注重外觀上的好看，而忽視了糧食儲藏最基本的任務(wù)即減少糧食損耗、保持糧食品質(zhì)、降低保管費(fèi)用，以及安全、經(jīng)濟(jì)、有效的保糧原則，使儲糧保管的重心發(fā)生了偏離，有可能發(fā)生儲糧安全和品質(zhì)下降的現(xiàn)象，其不足主要在以下幾個方面：

1.2.1 保溫性能差

在同等倉房條件下，通過對比實驗表明，有密閉壓蓋物料的糧食在進(jìn)行了冬季通風(fēng)降溫后，第二年糧溫回升最高點不超過23℃，一般在準(zhǔn)低溫在20℃以下；而沒有進(jìn)行密閉壓蓋的糧食，上層溫度一般在27℃-31℃之間，第2層糧溫在18℃-25℃之間，中上層糧食難以實現(xiàn)低溫儲藏。并且在外界氣溫變化時，上層糧溫也隨之變化，上層糧

溫穩(wěn)定性差。

1.2.2 藥量加大，害蟲抗藥性增強(qiáng)

由于上層糧溫升高，與下層糧溫形成較大的溫差，久而久之，糧堆表層水分升高，環(huán)境濕度加大，形成了一個適合害蟲繁殖的儲糧環(huán)境。實踐證明在這種情況下，在高溫高濕的季節(jié)，倉內(nèi)害蟲發(fā)生較普遍，如果采用低藥量熏蒸，根本不能徹底殺死害蟲，勢必加大熏蒸藥量；由于糧溫較高，濕度較大，在毒氣濃度降低到一定極限時害蟲又開始繁殖，導(dǎo)致重復(fù)熏蒸。這樣反復(fù)運(yùn)用導(dǎo)致儲糧害蟲抗藥性增加，難以實現(xiàn)低藥儲糧。

1.2.3 糧食品質(zhì)下降快

這種保管模式由于上層糧食受外界影響大，所處環(huán)境溫度高，從而導(dǎo)致糧食呼吸旺盛、損耗加大，如果在正常保管中不注意這方面的生理變化，隨著儲藏年限的增加，在糧堆上層30-80cm處出現(xiàn)結(jié)露，在倉房的四角及門口有可能出現(xiàn)結(jié)塊或點翠。這種情況表層糧溫越高，持續(xù)時間越長水分升高的越嚴(yán)重，結(jié)露面積就越大，糧食陳化速度加快導(dǎo)致品質(zhì)下降。

1.2.4糧情檢測易出現(xiàn)死角

目前在大型糧庫中糧情檢測均采用微機(jī)測控系統(tǒng)，它的檢測結(jié)果只是針對置好的固定點，按照查倉的基本要求，要固定點找規(guī)律，機(jī)動點查隱患相結(jié)合。因此勢必破壞“田字格”的糧面，每次糧情檢查勢必局限于走道板兩旁，縮小了檢測的范圍，至于田字格的中心部位就很難檢測，因此造成檢測死角，給儲糧安全帶來隱患。

1.2.5保管員工作量加大

由于經(jīng)常檢查、清掃衛(wèi)生及施藥熏蒸糧面遭到破壞，為了保持平如鏡的糧面，每年的春季密封前和秋季揭除物料后，進(jìn)行一次規(guī)模較大的糧面平整工作，這樣一方面加大了保管員的工作量，另一方面增加了不必要的保管費(fèi)用開支。

2今后糧食保管模式的發(fā)展走勢

據(jù)調(diào)查，我國大部分糧庫和基層儲糧單位仍采用保溫材料壓蓋法，并且在實行“雙底”保管的基礎(chǔ)上，取得了許多成功的先進(jìn)保管經(jīng)驗。通過實踐證明，近年來推行起來的走道加一層薄膜密閉保管法是不可取的，雖然它的推行提高了糧倉的保管質(zhì)量，但不能延緩糧食的陳化速度和確保儲糧安全，因此在現(xiàn)有的倉房條件下，糧食的保管模式改變應(yīng)從以下兩個方面考慮。

2.1實行以控溫為主的儲糧新技術(shù)

在現(xiàn)有倉房條件下，由于倉房隔熱性能差，直接影響表層糧溫。儲糧單位在資金允許的條件下，可以對倉房進(jìn)行改造，即沒有保溫層的增設(shè)吊頂、加珍珠巖、泡沫板等保溫材料；單門窗改為雙門窗等。在這些條件都具備的條件下，實行田字格的保管模式仍不能使儲糧糧溫控制在準(zhǔn)低溫以下時，可以在糧面上鋪設(shè)如棉毯、泡沫板、PEF等保溫材料，不僅能起到保溫作用，而且將結(jié)露點轉(zhuǎn)移到保溫材料中，吸收由溫差作用形成的水氣。采用這種保管方式的糧食可以將糧溫常年控制在準(zhǔn)低溫20℃以下，在搞好物理防治時，度夏可以實現(xiàn)無蟲，也即實現(xiàn)了無藥保管。

當(dāng)然實現(xiàn)無藥保管除需要上述諸多因素外，還需要機(jī)械通風(fēng)積極配合。到秋季后要適時揭開物料進(jìn)行通風(fēng)降溫，來年在氣溫回升前把糧面壓蓋好，方能達(dá)到預(yù)期的目的。

2.2 積極探索“綠色儲糧”的新路子

“綠色儲糧”的含義是糧食沒有污染，品質(zhì)沒有發(fā)生顯著變化，利于消費(fèi)者的健康。為了實現(xiàn)這一儲糧目標(biāo)，必須綜合運(yùn)用多種儲糧技術(shù)，一是不斷改善倉房設(shè)施，確保倉房具有良好的保溫、防潮、防蟲等性能；二是嚴(yán)把糧食入庫質(zhì)量關(guān)，對于不符合質(zhì)量要求的糧食待整理合格后方能入庫；三是堅持衛(wèi)生清掃制度，始終保持倉內(nèi)面面光，無死角，無灰塵蜘蛛網(wǎng)等；四是充分運(yùn)用四合一新技術(shù)中的機(jī)械通風(fēng)、微機(jī)查倉、環(huán)流熏蒸等儲糧技術(shù)，將新入庫的糧食水分和溫度控制在安全的水分和低溫狀態(tài)；五是運(yùn)用低溫密閉儲藏技術(shù)，采用新型材料PEF板或雙層塑料薄膜夾棉毯進(jìn)行隔熱保溫密閉；六是做好門窗防蟲處理，安裝防蟲網(wǎng)和布設(shè)防蟲線杜絕外界害蟲對儲糧的感染；七是采用預(yù)置害蟲陷阱器定期檢查糧堆內(nèi)有無害蟲孳生繁殖情況；八是利用軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)技術(shù)，適時排除夏季倉內(nèi)的濕熱氣體，降低倉溫對糧溫的影響，延緩糧溫的回升速度；九是由于倉內(nèi)溫度主要來源自倉頂?shù)娜展廨椛涞挠绊?，因此在資金允許的條件下，分期對倉庫進(jìn)行聚苯乙烯泡沫吊頂或者倉頂鋪設(shè)聚氨酯發(fā)泡保溫材料，均能取得非常顯著的效果；十是對改建或新建倉房墻增加保溫層，降低墻體外溫對四周糧食的影響。

總之，在實際的工作中如果做到科學(xué)的運(yùn)用儲糧技術(shù)，可以把糧堆內(nèi)的溫度常年控制在低溫或準(zhǔn)低溫條件下，破壞害蟲生長繁殖的生態(tài)環(huán)境，從而避免藥物熏蒸，杜絕了糧食污染，保持了糧食原有品質(zhì)，延長糧食輪換周期，節(jié)約大量的輪換費(fèi)用，為社會提供優(yōu)質(zhì)的糧食，創(chuàng)造較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。