第一篇：中石化煉化企業(yè)設備專業(yè)管理制度

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中國石油化工集團公司 中國石油化工股份有限公司

煉化企業(yè)設備專業(yè)管理制度

目 錄

1．《壓力容器管理制度（試行）》 2．《壓力管道管理制度（試行）》 3．《常壓儲罐管理制度（試行）》 4．《電站汽輪機組管理制度（試行）》 5．《電氣設備及運行管理制度（試行）》 6．《鍋爐設備及運行管理制度（試行）》 7．《儀表及自動控制設備管理制度（試行）》

8．《空分、空壓及風、氮、氧系統管理制度（試行）》 9．《電梯、起重機、廠（場）內機動車輛管理制度（試行）》 10．《石油化工設備防腐蝕管理制度（試行）》 11．《修理費使用管理制度（試行）》 12．《設備檢維修管理制度（試行）》 13．《煉化大型機組管理制度（試行）》 14．《加熱爐管理制度（試行）》 3 / 252

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15．《煉化企業(yè)主要生產裝臵長周期運行考核規(guī)定（試行）》

中國石油化工集團公司 中國石油化工股份有限公司

壓力容器管理制度

（試行）4 / 2

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二○○五年四月

目 錄

第一章 總則…………………………………………………1 第二章 管理職責……………………………………………1 第三章 設計、制造、安裝…………………………………5 第四章 使用管理與修理改造………………………………6 第五章 定期檢驗……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件與緊固件………………………13 第七章 附則…………………………………………………16 附錄 引用文件………………………………………………17 5 / 2

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壓力容器管理制度

（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強中國石油化工集團公司（以下簡稱集團公司）、中國石油化工股份有限公司（以下簡稱股份公司）壓力容器的管理，確保壓力容器的安全運行，依據國務院頒發(fā)的《特種設備安全監(jiān)察條例》、國家相關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行），制定本制度。

第二條 本制度適用于集團公司、股份公司所屬油田、煉化、銷售企業(yè)，其他企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條 本制度中所指壓力容器是《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》適用范圍內的壓力容器。

第四條 本制度是集團公司和股份公司對壓力容器管理的基本要求，各企業(yè)在生產，技術引進與開發(fā)，新、改、擴建項目和設備管理中，凡涉及到壓力容器設計、選型、采購、制造(含現場組焊)、安裝、使用、檢驗、修理、改造、報廢更新等工作，必須嚴格執(zhí)行國家有關法律法規(guī)及本制度。

第二章 管理職責

第五條 集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法》（試行）的規(guī)定，依據其職責，全面管理各企業(yè)壓力容器設備，指導企業(yè)不斷改進 和加強壓力容器管理工作，全面提高集團公司、股份公司壓力容器技術水平和管理水平。

第六條 企業(yè)分管設備管理工作副經理（副局長、副廠長）在經理（局長、廠長）領導下，依據集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行）的管理要求和職責，全面負責企業(yè)壓力容器管理工作。

第七條 企業(yè)應建立、健全壓力容器管理體系，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力容器全過程管理的落實。各企業(yè)應指定壓力容器的主管部門,負責壓力容器全過程管理,并設專職技術人員負責壓力容器的管理工作。

第八條 壓力容器主管部門主要職責：

（一）貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關法律、法規(guī)及本制度。

（二）制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度，參與審查工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

（三）組織或參與壓力容器的設計、采購、安裝、使用、檢驗、修理、改造和報廢更新等的全過程管理。

（四）檢查壓力容器和安全附件使用檢驗情況，編制壓力容器的檢驗計劃，并組織實施，按規(guī)定辦理延期檢驗手續(xù)。

（五）負責辦理壓力容器使用登記、注銷手續(xù)，并向當地安全監(jiān)察機構報送統計報表，定期檢驗計劃及實施情況報告。

（六）壓力容器發(fā)生事故時，參與搶救并按規(guī)定程序上報有關部門，協助調查和處理。

（七）協同有關部門做好壓力容器操作人員及其相關管理人員（以下統稱壓力容器作業(yè)人員）的安全技術培訓和考核工作。

第九條 生產管理部門主要職責：

（一）負責組織編制工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

（二）負責壓力容器的運行管理，確保壓力容器的操作工藝指標符合壓力容器使用登記時的參數。

（三）組織需全面檢驗的壓力容器的倒空、臵換或提出延期檢驗的書面申請。

（四）負責組織制定壓力容器延期檢驗的監(jiān)控使用措施。

（五）負責組織編制事故應急措施和救援預案，參與事故調查和處理。第十條 安全管理部門主要職責：

（一）負責壓力容器管理全過程的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程和各項安全措施的執(zhí)行情況。

（二）參與重大修理、改造方案的審查。

（三）負責組織審定事故應急措施和救援預案，參與事故調查和處理。第十一條 人事教育管理部門主要職責：

（一）負責向有關部門和單位配備壓力容器管理人員。

（二）負責組織壓力容器作業(yè)人員參加安全技術教育培訓和考核并取得相應資質。

第十二條 采購部門主要職責：

（一）負責組織對壓力容器、受壓元件及安全附件供應商的資質審查。

（二）負責按國家有關法規(guī)要求和有效的設計圖樣或按壓力容器主管部門審查批準的標準型號采購壓力容器。

（三）負責組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加壓力容器的到貨驗收，并及時向使用單位或工程建設管理部門提供滿足國家有關法規(guī)及設計部門規(guī)定要求的技術文件和資料。

（四）對采購的壓力容器、受壓元件及安全附件質量負責。第十三條 工程建設管理部門主要職責：

（一）負責在工程項目中，貫徹執(zhí)行國家有關壓力容器安全管理的法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準及上級的有關規(guī)定。

（二）負責組織壓力容器工程質量檢查和竣工驗收，按時移交竣工資料。

第十四條 壓力容器使用單位主要職責：

（一）貫徹執(zhí)行《特種設備安全監(jiān)察條例》和有關的壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章、本制度及實施細則。

（二）編寫工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程。

（三）申報壓力容器更新計劃，參加壓力容器采購、安裝驗收及試車。

（四）負責按規(guī)定使用和維護壓力容器，提出檢驗、修理、改造計劃及延期檢驗申請，并參加相關工作。

（五）向壓力容器主管部門提交壓力容器的設計條件、選型、停用、封存和報廢等有關報告。

（六）向壓力容器主管部門報送當年壓力容器數量和變動情況的統計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等報告。

（七）編寫事故應急措施和救援預案，并定期組織演練。

（八）壓力容器發(fā)生事故時，立即組織處臵并按規(guī)定程序報告，協助事故調查和處理。

（九）協同有關部門做好壓力容器作業(yè)人員的安全技術培訓和考核工作。

（十）負責壓力容器使用登記、注銷申報。

（十一）負責建立壓力容器技術檔案和管理技術資料。

第三章 設計、制造、安裝

第十五條 壓力容器的設計必須由具有相應資格的設計單位承擔。第十六條 設計單位應確保所提供的設計文件符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)要求。壓力容器主管部門應對設計文件進行審查。

第十七條 壓力容器的制造(含現場組焊)必須委托具有相應資格的制造單位承擔，并要求壓力容器的制造單位按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等法規(guī)要求提供有關技術文件和資料。所有購臵的壓力容器都必須進行由采購部門組織壓力容器主管部門、安全管理部門、使用單位或工程建設管理部門參加的壓力容器到貨驗收。

第十八條 進口壓力容器（指境外制造的壓力容器），其境外制造單 位應取得中國政府頒發(fā)的進口鍋爐壓力容器安全許可證書。進口壓力容器應按有關法規(guī)要求進行安全性能的監(jiān)督檢驗。

第十九條 壓力容器安裝應委托具有相應資格的安裝單位承擔，并督促其按規(guī)定在施工前，將擬進行的壓力容器安裝情況書面告知當地安全監(jiān)察機構。

第二十條 壓力容器安裝工程完工后，應進行由工程建設管理部門組織安裝單位、使用單位及相關部門參加的驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內工程建設管理部門應將下列資料移交給使用單位，并辦理書面移交手續(xù)。移交資料一般應包括以下內容：

（一）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設計文件。

（二）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料。

（三）壓力容器安裝告知書。

（四）設備安裝前的檢查驗收記錄。

（五）設備安裝記錄。

（六）基礎檢查記錄。

（七）隱蔽工程記錄。

（八）設計變更通知書。

（九）壓力試驗記錄。

（十）壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書。

第四章 使用、修理與改造

第二十一條 各企業(yè)應按《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，到安全監(jiān)察機構逐臺辦理使用登記手續(xù)，取得《特種設備使用登記證》。

第二十二條 壓力容器主管部門和使用單位應建立壓力容器臺帳，使用單位必須逐臺建立壓力容器技術檔案，并由使用單位的壓力容器管理部門統一保管。集團公司和股份公司推廣應用計算機技術管理壓力容器和安全附件臺帳、技術檔案，使用單位應定期對電子文檔進行備份。技術檔案應包括下列內容：

（一）資料目錄。

（二）特種設備使用登記證。

（三）壓力容器登記卡。

（四）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器設計文件及設計變更通知書。

（五）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的壓力容器制造、現場組焊技術文件和資料。

（六）壓力容器安裝記錄（一般包括壓力容器安裝告知書、設備安裝前的檢查驗收記錄、設備安裝記錄、基礎檢查記錄、隱蔽工程記錄、壓力試驗記錄、壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書）。

（七）壓力容器定期檢驗報告。

（八）修理改造記錄（一般包括修理改造方案或圖樣及施工方案、壓力容器修理改造告知書、實際修理改造情況記錄、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料、壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書）。

（九）檢查、檢修記錄。

（十）安全附件校驗、修理和更換記錄。

（十一）異常工況記錄。

（十二）有關事故的記錄資料和處理報告。

第二十三條 壓力容器使用單位的工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，應明確提出壓力容器安全操作要求，其內容至少應包括：

（一）壓力容器的操作工藝指標（含工作介質、最高工作壓力、最高或最低工作溫度、液位控制等）。

（二）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事項）。

（三）壓力容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異?，F象和防止措施，以及緊急情況的處臵和報告程序。

（四）壓力容器停用時的封存和保養(yǎng)方法。

第二十四條 工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程由生產管理部門組織編寫，壓力容器主管部門和安全管理部門對其進行會審，由主管生產的副經理（副局長、副廠長）簽署批準。

第二十五條 壓力容器操作人員應當按照國家有關規(guī)定經當地安全監(jiān)察機構考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可獨立從事壓力容器操作。壓力容器操作人員應當嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程、崗位操作規(guī)程及有關的安全規(guī)章制度，發(fā)現壓力容器有下列異常現象之一時，應立即采取有效的緊急措施，并及時上報:

（一）壓力容器工作壓力、介質溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍 不能得到有效控制。

（二）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象。

（三）安全附件失效。

（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行。

（五）發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行。

（六）過量充裝。

（七）壓力容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（八）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

（九）其他異常情況。

第二十六條 壓力容器管理人員應當按照國家有關規(guī)定經當地安全監(jiān)察機構考核合格，并取得國家規(guī)定的特種作業(yè)人員證書，方可從事壓力容器管理工作。

第二十七條 嚴禁壓力容器使用單位任意修改壓力容器使用登記時的參數，如確需修改，應以書面形式委托原設計單位或者具有相應資格的設計單位進行校核，壓力容器使用單位應向設計單位提供全面檢驗報告和相關文件，經設計單位同意并辦理有關手續(xù)后方能修改操作參數。

第二十八條 安全狀況等級為4級的固定式壓力容器，按規(guī)定辦理監(jiān)控使用手續(xù)后方可投用，其累積監(jiān)控使用的時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，應當對缺陷進行處理，提高其安全狀況等級，否則不得繼續(xù)使用。安全狀況等級為4、5級的移動式壓力容器或安全狀況等級為5級的 固定式壓力容器，不得繼續(xù)使用。壓力容器報廢后應將《特種設備使用登記證》交回登記機關，予以注銷。

第二十九條 安全狀況等級為4、5級的壓力容器或者使用時間超過20年的壓力容器不得轉讓、銷售或異地安裝仍作壓力容器使用。報廢壓力容器作廢舊設備材料銷售時，應先進行破壞性解體。

第三十條 壓力容器的保溫（保冷）層應牢靠、整齊、美觀，防腐、防震、防靜電、防雷擊設施均需符合有關規(guī)定。

第三十一條 對備用的壓力容器應妥善維護和處理，防止壓力容器內的剩余介質引起不良反應或腐蝕。對擬停用1年以上的壓力容器應采取安全封存措施。

第三十二條 擬進行重大修理或改造的壓力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）應報壓力容器主管部門審查。壓力容器重大改造方案應由原設計單位或具有相應資格的設計單位制定。

第三十三條 壓力容器修理和改造應委托已具有相應資格的單位承擔，并督促其按規(guī)定將擬進行的壓力容器修理或改造情況書面告知當地安全監(jiān)察機構。

第三十四條 壓力容器重大改造工程完工后，應進行由工程管理部門負責組織施工單位、使用單位、相關部門參加的驗收，合格后方可投用。驗收合格后30日內，工程管理部門應將技術資料移交使用單位，使用單位應將其存入該壓力容器的技術檔案。移交資料應包括以下內容：

（一）修理改造方案或圖樣及施工方案。

（二）壓力容器修理改造告知書。

（三）實際修理改造情況記錄。

（四）材料質量證明書。

（五）施工質量檢驗技術文件和資料。

（六）壓力容器重大修理和改造監(jiān)督檢驗證書

第三十五條 盛裝介質為液化石油氣的儲存壓力容器及高強鋼壓力容器（指使用標準抗拉強度下限бb≥540MPa材料制造的壓力容器）應定期對工作介質進行腐蝕介質的含量分析并控制其含量。

第三十六條 壓力容器事故按《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》及集團公司《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

第五章 定期檢驗

第三十七條 壓力容器的定期檢驗按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。下列情況之一的壓力容器投用前須進行全面檢驗和耐壓試驗：

（一）停用兩年以上需要恢復使用的壓力容器（指原來使用過）。

（二）從外單位移裝的已經使用過的壓力容器。

（三）改變使用介質并且可能造成腐蝕現象惡化的，或超過原設計參數并且經過強度校核合格的舊壓力容器。

（四）使用單位對壓力容器的安全狀況有懷疑的。

第三十八條 固定式壓力容器的年度檢查，可以由安全監(jiān)察機構認可的使用單位壓力容器專業(yè)管理人員進行，也可以由具有相應資格的檢驗 單位持證的壓力容器檢驗人員進行。固定式壓力容器全面檢驗、醫(yī)用氧艙定期檢驗及移動式壓力容器的定期檢驗，各檢驗項目必須由具有相應資格的檢驗單位進行。

第三十九條 壓力容器主管部門應組織對檢驗單位制定的檢驗方案進行審查。

第四十條 壓力容器定期檢驗內容及要求、安全狀況等級的規(guī)定按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。換熱壓力容器耐壓試驗程序按GB151的有關規(guī)定執(zhí)行，夾套壓力容器的夾套耐壓試驗時，夾套與內筒的壓力差應符合設計圖樣。

第四十一條 壓力容器經全面檢驗達到符合繼續(xù)使用的安全狀況等級后方可投入使用，檢驗單位應及時將檢驗結論告知壓力容器使用單位。一般設備應當在10個工作日內，大型設備可以在30個工作日內出具檢驗報告，因設備使用需要，檢驗單位應在報告出具前，先出具《特種設備檢驗意見書》，將檢驗初步結論書面通知使用單位。檢驗報告一式三份，檢驗單位一份，使用單位二份。固定式壓力容器使用單位應將定期檢驗合格標記和下次檢驗日期標注在使用登記證上，移動式壓力容器由檢驗單位負責在使用登記證上標注檢驗合格標志，并將檢驗數據寫入IC卡中。

第四十二條 壓力容器定期檢驗周期按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》執(zhí)行。企業(yè)應根據生產的實際情況，協調和安排壓力容器的定期檢驗時間，確保在用壓力容器按定期檢驗期限的要求按期或提前進行全面檢驗。因特殊情況不能按期進行全面檢驗時，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》規(guī) 定辦理延期檢驗手續(xù)。企業(yè)應制定延期檢驗的壓力容器監(jiān)控使用措施，并認真執(zhí)行，確保安全運行。

第四十三條 壓力容器主管部門在每年底應編制下年度壓力容器全面檢驗計劃，下發(fā)到各有關單位，并報上級主管部門和當地安全監(jiān)察機構。

第六章 安全附件、密封件與緊固件

第四十四條 在用壓力容器的安全附件管理應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等規(guī)范標準要求。

第四十五條 壓力容器主管部門和使用單位應建立安全閥臺帳。第四十六條 固定式壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力、安全聯鎖裝臵的設定值除有特殊要求外，按壓力容器的最高工作壓力的1.05-1.1倍設定，但不得高于壓力容器的設計壓力。移動式壓力容器安全閥的整定壓力按罐體設計壓力的1.05-1.1倍設定（低溫深冷型罐車安全閥整定壓力不得超過罐體的設計壓力）。安全閥的整定壓力必須在安全閥的整定壓力范圍內。

第四十七條 嚴禁使用單位任意變更壓力容器安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力、安全聯鎖裝臵的設定值，如確需修改時，應以書面形式向相關管理部門申報，辦理審批手續(xù)。

第四十八條 安全閥校驗周期不得低于《壓力容器定期檢驗規(guī)則》等有關法規(guī)的要求，需要延期校驗時應按有關規(guī)定辦理延期校驗手續(xù)。

第四十九條 彈簧直接載荷式安全閥的定期校驗原則上應該在校驗 室進行，進行拆卸校驗有困難時，可在每兩個校驗周期內進行一次校驗室校驗和一次在線校驗。但安裝在介質為有毒、有害、易燃、易爆的壓力容器上的安全閥，不允許進行在線校驗。在線校驗必須在保證人員和生產安全的前提下進行，校驗時應有使用單位和相關管理部門的人員在場。杠桿式安全閥和靜重式安全閥一般不宜在校驗室進行校驗。

第五十條 安全閥應由專門從事安全閥校驗的單位進行校驗，安全閥經校驗后，必須加鉛封。鉛封的正面上部打印校驗單位的代號，下部打印校驗年份的后兩位數，鉛封的反面打印校驗的月份。鉛封處還應該掛有標牌，標牌上應該有校驗機構名稱，校驗編號，安裝的設備編號，整定壓力和下次校驗日期。

第五十一條 新安全閥或備用安全閥在安裝之前，應根據使用情況進行調試后，才準安裝使用。已開啟或壓力超過整定壓力與允許誤差上限值之和未開啟的安全閥、經修理或更換部件的安全閥，都必須重新校驗。爆破片超過最大設計爆破壓力未爆破必須更換。

第五十二條 當爆破片和安全閥串聯使用時，爆破片與安全閥之間應裝壓力表和排氣閥。當爆破片裝在安全閥的進口側，正常使用時，壓力表應無壓力顯示，當爆破片裝在安全閥的出口側，正常使用時，應定期檢查排氣閥能否順利排氣、排液，檢查周期由使用單位根據實際情況自行制定。

第五十三條 當壓力容器與安全泄放裝臵（安全閥或爆破片裝臵）之間或安全泄放裝臵出口管線上裝有閥門時，在壓力容器正常運行狀態(tài)下 閥門必須全開，并加鉛封且定期檢查，閥門的結構與通徑應不妨礙安全泄放裝臵的正常運行。

第五十四條 壓力表的校驗和維護應符合國家有關規(guī)定。壓力表（含新啟用的壓力表）由使用單位劃定警戒紅線并送到有相應資格的校驗單位校驗，壓力表校驗合格后應加鉛封。校驗單位應及時將校驗合格證交使用單位，并注明下次校驗日期。壓力表的選用要求按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

第五十五條 液面計應實行定期檢修制度，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。壓力容器上的玻璃管（板）等液面計應以能看清液位為準，并劃有警戒紅線，如有模糊不清或異常情況應及時清洗或修理，自動控制液面計應靈敏可靠。液面計的選用要求、耐壓試驗按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。

第五十六條 現場溫度計、自動控制溫度計應靈敏可靠。測溫儀表應定期校驗，校驗周期應符合國家有關規(guī)定。

第五十七條 快開門式壓力容器安全聯鎖裝臵應選用具有相應制造資格的單位生產的產品，安全聯鎖裝臵應當動作靈敏、可靠，應定期檢修，檢修周期由使用單位根據實際情況確定，但不應超過壓力容器全面檢驗周期。

第五十八條 緊急切斷裝臵在壓力容器全面檢驗時應當從壓力容器上拆下，進行解體、檢驗、維修和調整，做耐壓、密封、緊急切斷等性能試驗。檢驗合格并且重新鉛封方準使用。

第五十九條 壓力容器及其接管所用緊固件、密封件應符合相應標準。采用特殊要求的緊固件、密封件應建立緊固件、密封件規(guī)格表和有更換記錄，并定期更換。

第六十條 應加強腐蝕嚴重的壓力容器接管的檢查。

第七章 附則

第六十一條 集團公司和股份公司對下屬企業(yè)壓力容器管理情況進行檢查，對檢查中發(fā)現存在的問題進行通報，并限期進行整改。

第六十二條 本制度所引用的相關規(guī)范標準均為有效版本，集團公司和股份公司各下屬企業(yè)應及時使用最新版本。本制度與國家法律、條例、行政法規(guī)的有關規(guī)定相抵觸時，以國家規(guī)定為準，本制度與集團公司和股份公司在本制度實施之前下發(fā)的其它制度相抵觸時，以本制度為準。集團公司和股份公司各下屬企業(yè)應依據本制度及相關法規(guī)制定本企業(yè)壓力容器安全管理的實施細則。對本制度適用范圍以外的壓力容器管理由各企業(yè)制定管理制度予以規(guī)范。

第六十三條 本制度由股份公司生產經營管理部負責解釋。第六十四條 本制度自印發(fā)之日起試行。

本制度起草單位：巴陵石化公司 本制度主要執(zhí)筆人：田新堂

附錄

引用文件

（一）《特種設備安全監(jiān)察條例》 國務院令第373號

（二）《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》 質技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

（三）《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》 國質檢鍋[2003]207號

（四）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》 TSG R7001-2004

（五）《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》 國質總局令第2號

（六）《管殼式換熱器》 GB151-1999

中國石油化工集團公司 中國石油化工股份有限公司

壓力管道管理制度

（試行）

二○○五年四月

目 錄

第一章 總則……………………………………………………1 第二章 管理職責………………………………………………1 第三章 設計、安裝……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

使用、修理和改造……………………………………7 安全保護裝臵…………………………………………9 定期檢驗………………………………………………10 檢查與考核……………………………………………11 附則……………………………………………………12 壓力管道管理制度

（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強中國石油化工集團公司（以下簡稱集團公司）、中國石油化工股份有限公司（以下簡稱股份公司）壓力管道的管理，確保壓力管道的安全運行，依據國務院發(fā)布的《特種設備安全監(jiān)察條例》、國家相關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行），制定本制度。

第二條 本制度適用于集團公司、股份公司所屬油田、煉化、銷售企業(yè)，其他企業(yè)可參照執(zhí)行。

第三條 本制度適用于《特種設備安全監(jiān)察條例》規(guī)定范圍內的壓力管道及其安全保護裝臵和附屬設施。壓力管道的類別和級別按國家的有關規(guī)定劃分。

第四條 企業(yè)壓力管道的設計、安裝、使用、檢驗、修理、改造、更新和報廢必須執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準和本制度。

第二章 管理職責

第五條 集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法》（試行）的規(guī)定，依據其職責，全面管理各企業(yè)壓力管道，指導企業(yè)不斷改進和加強壓力管道管理工作，全面提高集團公司、股份公司壓力管道技術水平和管理水平。

第六條 企業(yè)分管設備管理工作副經理（副局長、副廠長）在經理（局

長、廠長）領導下，依據集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行）的管理要求和職責，全面負責企業(yè)壓力容器管理工作。

第七條 企業(yè)應建立、健全壓力管道管理體系，明確各級、各部門、各單位的職責，保證壓力管道全過程管理的落實。各企業(yè)應指定壓力管道的主管部門,負責壓力管道全過程管理,并設專職技術人員負責壓力管道的管理工作。

第八條 壓力管道主管部門主要職責：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準及上級的有關規(guī)定。建立、健全企業(yè)壓力管道管理制度。

（二）制定本企業(yè)壓力管道安全管理的年度計劃和長期規(guī)劃，組織對重要壓力管道安全運行的檢查，消除隱患，保障安全。

（三）負責組織或參與新建、擴建、改建壓力管道設計、安裝和重大修理改造的方案審查，組織或參與工程質量的檢查和竣工驗收。

（四）負責對從事壓力管道設計、安裝、修理、改造、檢驗單位和壓力管道元件（包括管子、管件、閥門、法蘭、補償器、安全保護裝臵等，下同）制造單位資質的審查。

（五）負責組織編制和上報壓力管道檢驗計劃并組織實施。

（六）按有關規(guī)定及時上報壓力管道事故，組織或參與事故調查分析和處理。

（七）負責組織壓力管道管理工作的檢查、考核、總結。

（八）組織推廣壓力管道先進的技術及安全生產管理方法，交流壓力

管道管理工作經驗。

第九條 人事教育管理部門主要職責：

（一）負責向有關部門和單位配備壓力管道管理人員。

（二）負責組織壓力管道操作人員及相關管理人員的培訓、考核，并取得相應資格。

第十條 生產管理部門主要職責：

（一）組織制定安全操作規(guī)程和崗位責任制度。

（二）負責運行中的生產調度，根據在用壓力管道的檢驗計劃，安排壓力管道的停用和倒空臵換工作。

（三）組織制定壓力管道事故預防方案（包括應急措施和救援方案）。

（四）參與重大修理、改造方案的審查，參與新建、擴建、改建壓力管道投用前的檢查驗收。

（五）組織檢查壓力管道的操作使用情況、工藝指標執(zhí)行情況及巡回檢查制度的落實。

（六）參與壓力管道事故的調查分析和處理。第十一條 安全管理部門主要職責：

（一）負責壓力管道管理全過程的安全監(jiān)督。

（二）參與重大修理、改造方案的審查。

（三）負責各項安全措施檢查，事故預防方案的審查。

（四）組織或參與壓力管道事故調查分析和處理。第十二條 工程建設管理部門主要職責：

（一）負責在工程項目中，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準及上級的有關規(guī)定。

（二）負責組織壓力管道工程質量檢查和竣工驗收、按時移交竣工資料。

第十三條 物資采購部門主要職責：

（一）組織對壓力管道元件供應商資質的審查。

（二）按采購計劃，及時、保質、保量提供壓力管道元件及相關技術資料。

（三）建立壓力管道元件進廠驗收制度，對于新采購進廠的壓力管道元件，由物資采購部門的專業(yè)技術人員，按有關規(guī)范、標準進行驗收，并做好驗收記錄。驗收合格的，應按材質、規(guī)格分類存放，妥善保管。

（四）對采購件的質量負責，發(fā)現質量問題應及時處理。第十四條 壓力管道使用單位主要職責：

（一）貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)、技術規(guī)程、標準及上級的有關規(guī)定，建立、健全本單位的壓力管道管理制度，并組織執(zhí)行。

（二）負責壓力管道的日常管理工作，建立壓力管道技術檔案和管理技術資料。

（三）負責編制上報工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程，認真組織職工按規(guī)程進行操作，確保管道不超溫、超壓。

（四）負責編制上報壓力管道檢驗計劃并組織實施，安排安全保護裝臵和附屬設施的校驗和檢修工作。

（五）參與新、改、擴建壓力管道及安全保護裝臵和附屬設施的驗收工作。

（六）對存在隱患的壓力管道應及時采取措施，對重大隱患應及時以書面形式報告上級主管部門。

（七）壓力管道發(fā)生事故時，應立即組織處臵并按規(guī)定程序報告。

（八）協助人教部門組織對操作人員和管理人員的培訓。

第三章 設計、安裝

第十五條 從事壓力管道設計工作的單位須具備相應的資質，并在資質許可的范圍內從事設計工作。

第十六條 新建、擴建、改建的壓力管道應進行設計。設計單位應按相應的國家標準和行業(yè)標準進行設計，提供詳細的設計資料（包括空視圖）。相關管理部門和使用單位應進行設計審查。

第十七條 所選用壓力管道元件的生產廠家，必須具有相應資質。第十八條 壓力管道的安裝必須由具有相應資質的單位承擔，并在資質許可的范圍內從事管道安裝，嚴禁不具備資質的單位承擔壓力管道的安裝工程。

第十九條 壓力管道安裝工程開工前，應按國家和集團公司有關規(guī)定辦理安裝安全質量監(jiān)督檢驗手續(xù)。

第二十條 壓力管道的設計、施工、驗收應符合國家和行業(yè)有關規(guī)定和相關標準。國外引進裝臵管道的設計、施工、驗收可按協議規(guī)定的規(guī)

范或標準執(zhí)行，其中重要的安全技術指標不得低于國內有關規(guī)定。

第二十一條 加強施工過程中對壓力管道元件的管理，應制定嚴格的材料進場驗收、保管制度。材料沒有質量證明書或質量證明書不符合要求的不得使用；不符合設計要求的材料不得使用；材料質量不符合有關技術標準規(guī)定的不得使用。

第二十二條 管道的設計變更或材料代用應經原設計單位或具有相應設計資質的單位同意。

第二十三條 工程建設管理部門應組織施工單位在工程完工后30日內，向使用單位的主管部門移交竣工資料。資料包括下列內容：

（一）管道補償器的預拉伸或預壓縮記錄。

（二）管道系統壓力試驗、泄漏性試驗、真空度試驗記錄。

（三）管道系統吹掃記錄。

（四）管道系統隱蔽工程記錄。

（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全設施的安裝記錄。安全閥試驗、調試記錄。

（六）管道組成件、焊材的產品質量證明書或復驗、補驗報告。

（七）設計修改文件及材料代用報告。

（八）管道焊接工作記錄及射線檢測布片圖。

（九）無損檢測報告。

（十）靜電接地測試記錄。

（十一）高壓管件加工記錄。

（十二）管道絕熱、防腐工程記錄。

（十三）管道竣工圖（含空視圖）。

（十四）安裝安全質量監(jiān)督檢驗報告。

第二十四條 新、改、擴建壓力管道及安全保護裝臵和附屬設施的設計、施工必須履行審批及驗收手續(xù)，工程竣工后，應組織包括有相關管理部門和使用單位參加的竣工驗收。

第四章 使用、修理和改造

第二十五條 壓力管道的使用單位應按照《壓力管道使用登記管理規(guī)則》（試行）的規(guī)定，辦理壓力管道使用登記。

第二十六條 從事壓力管道管理、焊接、操作等項工作的人員須經專業(yè)培訓，持證上崗。

第二十七條 壓力管道使用單位應在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力管道的安全操作要求，其內容至少應包括：

（一）壓力管道的操作工藝指標（含介質、最高工作壓力、最高或最低工作溫度）。

（二）壓力管道的崗位操作法（含開、停車操作程序和注意事項）。

（三）壓力管道運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現的異常現象和防止措施，以及緊急情況的處臵和報告程序。

第二十八條 使用單位必須建立壓力管道技術檔案和管理技術資料，一般包括：

（一）壓力管道使用證。

（二）壓力管道登記表（管道名稱、編號、類別、介質、規(guī)格、材質、操作工藝指標、安裝及投用日期、管件等情況）。

（三）管道空視圖。

（四）壓力管道安裝、改造、更新、修理等工程竣工驗收技術資料。

（五）壓力管道檢驗計劃、方案和檢驗報告。

（六）壓力管道異常運行記錄、缺陷記錄和事故記錄。

（七）其它技術資料（包括相關手冊、圖冊、規(guī)程、制度，重大修理、改造方案、技術總結、報表等）。

第二十九條 企業(yè)之間或裝臵之間的壓力管道，必須劃清明確的管理界限，做到管理職責明晰，不得存在無人管理現象。

第三十條 加強危險物料介質管道的管理，對輸送可燃、易爆或有毒介質的壓力管道應加強巡線檢查，制定事故預防方案，根據需要建立搶險隊伍并定期演練。

第三十一條 對于腐蝕嚴重，易發(fā)生泄漏且危害嚴重的壓力管道應采取有效措施，加強巡查，定期、定點測厚。

第三十二條 嚴禁壓力管道超溫、超壓運行。更改管道的輸送介質或操作條件，必須滿足設計要求，并按規(guī)定辦理變更手續(xù)。

第三十三條 壓力管道的修理、改造須制定施工方案。各企業(yè)應制定修理、改造施工方案的審批程序，并按規(guī)定權限審批。

第三十四條 從事壓力管道修理改造的施工單位須具備相應的資質

條件，并經主管部門審查確認。

第三十五條 更換壓力管道元件應符合設計規(guī)定，對領用的壓力管道元件應進行確認，防止材料的錯用。

第三十六條 因租賃、轉讓或承包等原因變更壓力管道產權或使用單位時，應有書面協議并按規(guī)定辦理使用登記變更手續(xù)。

第三十七條 檢驗單位判廢的壓力管道，使用單位按規(guī)定辦理報廢手續(xù)。因技改或工藝變更等其它原因需報廢或停用的壓力管道，使用單位相關管理部門確認后，按規(guī)定辦理報廢或停用手續(xù)。

第三十八條 報廢的壓力管道不得繼續(xù)使用，對停用后重新啟用的壓力管道應按規(guī)定進行檢驗。停用2年以上重新投用的壓力管道應進行壓力試驗。

第三十九條 壓力管道發(fā)生事故時應按事故預防方案進行處臵，并按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器壓力管道特種設備事故處理規(guī)定》和集團公司《事故管理規(guī)定》執(zhí)行。

第四十條 企業(yè)應積極推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料及先進的施工機具，推行網絡技術、狀態(tài)監(jiān)測、風險評估、計算機等現代化設備管理技術。

第五章 安全保護裝臵

第四十一條 壓力管道安全保護裝臵包括安全閥、爆破片、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝臵等。安全保護裝臵的管理應符合有關規(guī)程、標準

的規(guī)定。

第四十二條 不得隨意變更壓力管道安全閥的整定壓力、爆破片的設計爆破壓力，如確需修改時，應在設計允許的范圍內，并報相關管理部門審批。

第四十三條 安全閥一般每年至少校驗一次，延期校驗的安全閥應按國家有關規(guī)定辦理延期手續(xù)。

第四十四條 安全閥應由具備從事安全閥校驗資格的單位進行校驗，安全閥經校驗合格后，打上鉛封并出具合格證。

第四十五條 壓力表、測溫儀表、爆破片裝臵、緊急切斷裝臵的校驗、維護和更換應符合國家的有關規(guī)定。

第六章 定期檢驗

第四十六條 使用單位應依照國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒布的《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）的要求，開展在用工業(yè)管道的定期檢驗工作。

第四十七條 在用工業(yè)管道檢驗:

（一）在線檢驗：是指在運行條件下對在用工業(yè)管道進行的檢驗。在線檢驗每年至少進行一次，檢驗工作由使用單位進行，使用單位應制定在線檢驗管理制度，從事在線檢驗工作的檢驗人員須經專業(yè)培訓，并報省級或其授權的地（市）級質量技術監(jiān)督部門備案。在線檢驗也可委托給具有壓力管道檢驗資格的單位進行。在線檢驗一般以宏觀檢查和安全保護裝

臵檢驗為主，必要時進行測厚檢查和電阻值測量。

（二）全面檢驗：是指按一定的檢驗周期在在用工業(yè)管道停車期間進行的較為全面的檢驗。檢驗工作必須由已獲得質量技術監(jiān)督部門資格認可的檢驗單位進行，并在許可的資格范圍內從事檢驗工作。檢驗單位應保證檢驗質量，對檢驗結果負責。全面檢驗周期、項目等按《在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程》（試行）規(guī)定執(zhí)行。

第四十八條 使用單位應根據壓力管道全面檢驗計劃，安排壓力管道檢驗時間，保證檢驗計劃的實施。

第四十九條 對安全狀況等級達不到法定使用要求的在用壓力管道，應予以更新。

第七章 檢查與考核

第五十條 各企業(yè)應定期開展壓力管道管理工作的檢查、考核，制定考核細則?？己说闹饕椖坑校?/p>

（一）管理機構是否健全，各部門、單位及相關人員的職責是否落實。

（二）規(guī)章制度是否健全，能否認真履行。

（三）基礎資料是否齊全、規(guī)范。

（四）使用管理是否符合要求。

（五）是否按規(guī)定開展定期檢驗工作，做到有計劃，有安排，有落實。

（六）現場管理是否規(guī)范。

第八章 附 則

第五十一條 本制度與國家法律法規(guī)不符時，以國家法律法規(guī)為準。第五十二條 各企業(yè)應根據本制度結合實際，制定本企業(yè)壓力管道管理規(guī)定。

第五十三條 本制度由股份公司生產經營管理部負責解釋。第五十四條 本制度自印發(fā)之日起試行。

本制度起草單位：巴陵石化公司 本制度主要執(zhí)筆人：邢連華

中國石油化工集團公司 中國石油化工股份有限公司

常壓儲罐管理制度

（試行）

二○○五年四月

目 錄

第一章 總則……………………………………………………1 第二章 管理職責………………………………………………1 第三章 儲罐的設計、安裝與驗收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 儲罐的使用和維護……………………………………5 儲罐的檢修……………………………………………8 儲罐管理與考核………………………………………9 附則……………………………………………………11

常壓儲罐管理制度

（試行）

第一章 總 則

第一條 為加強中國石油化工集團公司（以下簡稱集團公司）、中國石油化工股份有限公司（以下簡稱股份公司）儲罐管理，確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行，依據國家相關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行），制定本制度。

第二條 本制度適用于集團公司、股份公司所屬油田、煉化、銷售企業(yè)中，儲存非人工制冷、非劇毒的石油、化工等液體介質的常壓儲罐的管理。

第三條 各企業(yè)應加強儲罐全員、全過程管理，保持設備完好，充分發(fā)揮設備的效能，以達到儲罐使用壽命長、維修費用低、綜合效能高的目標。

第四條 各企業(yè)應積極采用國內外先進的設備管理方法和檢維修技術，不斷提高儲罐管理和檢維修技術水平。

第二章 管理職責

第五條 集團公司、股份公司有關部門按《設備管理辦法》（試行）的規(guī)定，依據其職責，全面管理各企業(yè)儲罐，指導企業(yè)不斷改進和加強儲罐管理工作，全面提高集團公司、股份公司儲罐管理水平和技術水平。

第六條 各企業(yè)應建立健全儲罐的管理體系，明確各部門、各單位的職責。企業(yè)分管設備管理工作副經理（副局長、副廠長）在經理（局長、廠長）領導下，依據集團公司、股份公司《設備管理辦法》（試行）的管理要求和職責，全面負責企業(yè)儲罐管理工作。

第七條 設備管理部門職責：

（一）負責本企業(yè)儲罐的歸口管理，貫徹執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和集團公司、股份公司有關儲罐管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準，制定本企業(yè)儲罐管理規(guī)定、管理細則及工作計劃等，并檢查執(zhí)行情況。

（二）組織或參與儲罐設計、購臵、安裝、使用、修理、改造、更新和報廢等全過程管理，保證儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行。

（三）組織建立、健全儲罐設備技術管理檔案，掌握設備狀況，做好設備技術狀況分析。

（四）組織編制和審核儲罐的年度修理及檢測計劃，審定主要儲罐檢修方案，并組織實施。

（五）針對儲罐運行過程中存在的問題，組織技術攻關，推廣應用新技術、新工藝、新結構、新材料，不斷提高儲罐的技術管理水平。

（六）組織編制和審核儲罐設備的更新改造計劃，參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收。

（七）組織或參與儲罐事故的調查、分析和處理。

（八）負責儲罐備品配件的技術管理，組織編制并審定備品配件計劃。

（九）負責儲罐的檢查、考核和評比工作，做好年度工作總結。

第八條 生產管理部門職責：

（一）組織制定、審查儲罐操作規(guī)程，并檢查執(zhí)行情況，保證儲罐在設計規(guī)定的工況下運行。

（二）根據儲罐的年度修理、檢測計劃，及時合理地安排儲罐修理檢測時間。

（三）參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收，負責協調與生產相關聯的問題。

（四）參加儲罐事故的調查分析和處理。第九條 安全環(huán)保部門職責：

（一）負責制定本企業(yè)罐區(qū)安全用火管理制度，組織編寫和審定各類事故應急預案，組織和督促隱患整改工作。

（二）參加新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收，檢查“三同時”工作的落實情況。

（三）組織儲罐事故調查、分析、處理、統計上報工作，并建立、健全儲罐事故檔案。

（四）檢查督促有關部門和單位做好與儲罐有關的安全裝備、消防設備、氣防器材的維護保養(yǎng)和管理工作。

第十條 使用單位職責：

（一）嚴格執(zhí)行儲罐管理規(guī)定，編制本單位儲罐管理細則。嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，確保儲罐安全、穩(wěn)定、長周期運行。

（二）負責本單位儲罐的日常檢查工作，做好儲罐的維護和保養(yǎng)工作，及時發(fā)現和消除隱患，確保安全生產。

（三）負責儲罐的定期外部檢查工作。

（四）建立健全儲罐設備技術檔案，做好儲罐設備技術狀況分析和管理工作總結，不斷提高管理水平。

（五）負責編制、上報儲罐的修理及檢測計劃，并組織實施。

（六）負責編制和上報儲罐更新改造計劃，參加儲罐新、改、擴建項目中儲罐的設計方案審查和竣工驗收工作。

（七）負責編制和上報備品配件計劃。

（八）參與儲罐事故的調查、分析和處理。

第三章 儲罐的設計、安裝與驗收

第十一條 儲罐設計必須選擇具有相應資質的設計單位，有關部門應對設計單位資質進行審查和確認。

第十二條 儲罐設計方案應符合最新版本的技術標準和規(guī)范，達到技術先進、安全可靠、經濟合理的要求，應根據儲罐儲存介質的性質、種類，合理選擇儲罐的結構形式。

第十三條 儲罐設計應根據當地地理、地質條件，同時根據企業(yè)生產、銷售對儲存量、周轉量的具體要求，確定合理的罐容。

第十四條 根據當地氣候、土壤、地質、儲存介質等條件，合理選擇罐體及有關部件的材料、罐底基礎的處理及綜合防腐蝕措施，達到油罐安全、穩(wěn)定、長周期運行要求。

第十五條 儲罐應配備完善的液位指示、報警系統及相應的輔助設施。

第十六條 儲罐安裝與防腐蝕工程施工應選擇具有相應資質、有良好業(yè)績的施工隊伍，有關部門應對其資質進行審查和確認。

第十七條 符合招投標條件的儲罐安裝和防腐蝕工程必須實行招投標，同時應選擇具有相應資質的監(jiān)理單位進行現場監(jiān)理。

第十八條 施工單位必須按照有關規(guī)范、標準編制施工方案，經企業(yè)、設計和監(jiān)理單位審核后，方可進行施工。

第十九條 現場監(jiān)理單位必須按照監(jiān)理合同的規(guī)定和施工方案的要求，對施工質量進行全過程監(jiān)理。企業(yè)應對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進行質量驗收，確保施工質量。

第二十條 新建或改造的儲罐，必須進行充水試驗，充水試驗結果應滿足有關規(guī)范要求。

第二十一條 安裝結束后，施工單位應向企業(yè)提交完整的竣工資料。第二十二條 所有儲罐在交付使用單位前，都必須遵照有關的設計、施工規(guī)范對施工質量進行驗收。驗收檢查出的所有問題應全部進行整改，經參加驗收的各單位簽署意見后方可投入使用。

第四章 儲罐的使用和維護

第二十三條 企業(yè)應建立、健全儲罐操作、使用、維護規(guī)程和崗位責任制，并嚴格執(zhí)行。當儲存介質或運行環(huán)境發(fā)生變化時，應對操作規(guī)程和

崗位責任制及時進行修訂。

第二十四條 儲罐的操作人員應通過技術培訓，考核合格后方可上崗操作。

第二十五條 操作人員應做好下列工作:

（一）嚴格遵守儲罐操作、使用和維護規(guī)程。做到操作前認真準備，操作中反復檢查，運行中及時調整，停車后妥善處理。認真執(zhí)行操作指標，嚴禁超溫、超儲運行。

（二）必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，定時按巡回檢查路線和標準對儲罐進行檢查，防止跑油、混油、冒頂和突沸等事故發(fā)生，認真填寫運行、交接班等相關記錄。

（三）嚴格執(zhí)行儲罐定期維護保養(yǎng)制度，加強日常檢查，發(fā)現問題及時處理，提高儲罐的完好水平。封存、閑臵的儲罐應按有關規(guī)定采取相應的保護措施，定期進行檢查。

（四）保持儲罐及附件的完整、清潔，加強靜密封點管理，努力降低泄漏率，做到文明生產。

第二十六條 在用儲罐要進行定期檢查，定期檢查分為外部檢查和全面檢查:

（一）外部檢查由使用單位組織進行，根據儲存介質和地區(qū)特點，每年至少應檢查一次。

（二）全面檢查由設備管理部門組織定期進行 1.一般情況下，每6年應進行一次。

2.對于儲存介質腐蝕性不強，腐蝕速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蝕措施，上一次全面檢查確認儲罐技術狀況良好，可確保安全運行的，經企業(yè)技術負責人批準后可適當延長全面檢查時間，但最長不得超過9年。

3.對于腐蝕較重的儲罐，企業(yè)要根據實際情況合理確定全面檢查的年限。

（三）儲罐外部檢查和全面檢查的內容和方法按照《常壓立式圓筒形鋼制焊接儲罐維護檢修規(guī)程》（SHS01012）執(zhí)行。

（四）所有的檢查工作都必須有完整的記錄，并及時保存在技術檔案中。

第二十七條 企業(yè)應加強對儲罐防雷、防靜電設施的管理。防雷、防靜電設施必須符合有關規(guī)范標準的要求。在雷雨季節(jié)前應對防雷、防靜電設施進行全面檢查，每年至少一次對接地電阻進行檢測，發(fā)現問題及時解決，使之達到規(guī)定要求。對內浮頂罐要做好防靜電連接導線的檢查，確保連接良好。

第二十八條

企業(yè)應加強對儲罐的防腐蝕管理工作，根據實際情況，針對各種物料的腐蝕性，采取相應的防腐蝕措施。原油、石油產品罐要特別重視罐底板、頂板和下部壁板的防腐，可采用陰極保護和涂料防腐等綜合防腐蝕措施，積極推廣應用新技術、新材料。

第二十九條 為確保儲罐在使用周期內的安全運行，儲罐內壁防腐蝕措施的使用壽命應達到6年以上。

第三十條

企業(yè)應加強對儲罐腐蝕情況的檢查，定期對易腐蝕部位進

行檢查和檢測，并認真做好記錄。

第三十一條 當儲罐符合報廢條件需要報廢時，應由使用單位提出申請，設備管理部門組織有關技術人員進行技術鑒定，并按集團公司、股份公司有關管理規(guī)定辦理報廢手續(xù)。

第五章 儲罐的檢修

第三十二條 儲罐檢修是保證儲罐正常運行的重要手段，是保證安全生產的重要措施。企業(yè)必須按照有關規(guī)程的要求，加強對儲罐檢修工作的管理，防止失修現象發(fā)生。要認真執(zhí)行檢修質量標準，做到優(yōu)質、高效、安全、文明、節(jié)約。

第三十三條 企業(yè)應根據儲罐的實際技術狀況，結合生產安排，編制儲罐檢修計劃，并納入企業(yè)年度計劃，認真執(zhí)行。

第三十四條 對儲罐在生產過程中出現的各類故障和缺陷，應根據損壞的程度，在保證安全的前提下確定檢修方案，及時組織實施。

第三十五條 需進罐檢查或在罐體動火的檢修項目，在檢修前使用部門應督促施工單位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并辦理相關作業(yè)許可證，在檢修中嚴格執(zhí)行。

第三十六條 儲罐檢修要有詳細的施工方案和技術措施。檢修準備工作要做到“七落實”（計劃項目落實、圖紙資料落實、施工方案落實、物資材料落實、施工力量和機具落實、施工質量落實、安全環(huán)保措施落實）。

第三十七條 應加強對儲罐檢修過程中焊接質量的管理，焊工必須持

證上崗，焊接質量應符合《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236）的要求。

第三十八條 加強儲罐防腐蝕施工的質量監(jiān)督管理，重點做好施工方案確定、涂料選用、表面處理和施工中間環(huán)節(jié)的質量檢驗工作，確保防腐施工質量。

第三十九條 儲罐在檢修過程中的檢驗方法、充水試驗和驗收，按照《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》（GBJ128）的有關規(guī)定執(zhí)行。

第四十條 儲罐檢修驗收應具備齊全的交工資料，包括檢修方案、檢修記錄、中間驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄、有關的試驗和檢驗記錄等。驗收記錄要有使用、施工和設備管理部門三方簽字。

第四十一條 儲罐檢修結束后，設備管理部門要組織編寫儲罐檢修技術總結。

第六章 儲罐管理與考核

第四十二條 企業(yè)可按儲罐在生產中的重要程度，對儲罐進行分級管理，儲罐按其重要和危險程度分為主要儲罐和一般儲罐，分級標準由企業(yè)自定。

第四十三條 企業(yè)應結合設備管理評優(yōu)和升級活動，開展創(chuàng)建“完好儲罐”和“完好罐區(qū)”等活動，定期進行檢查評比、總結表彰，不斷促進和提高儲罐設備管理水平。

第四十四條 企業(yè)應對在儲罐管理、使用、維護、檢修、技術開發(fā)和

技術培訓等工作中做出貢獻的集體和個人予以表彰獎勵。因儲罐管理混亂，嚴重失修而影響安全生產的應限期整頓，對造成儲罐事故和經濟損失的責任者應給予處分。

第四十五條 為掌握儲罐技術狀況，加強儲罐管理，各企業(yè)應重點檢查考核下列內容：

（一）罐體有無變形，各部位腐蝕程度是否在允許范圍內，有無滲漏現象。

（二）閥門、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠。

（三）罐體外部及附件防腐層有無大面積脫落,保溫層是否完好。

（四）浮頂罐密封系統有無異常,轉動扶梯、導向裝臵是否靈活好用,浮頂排水裝臵運行是否正常。

（五）儲罐液位計、高低液位報警、呼吸閥等附件是否完好。

（六）儲罐基礎有無下沉,罐體有無傾斜,散水坡有無破損,瀝青封口是否完好。

（七）防雷、防靜電設施是否完好。

（八）技術檔案資料是否齊全,記錄是否完整。第四十六條 考核指標：

（一）儲罐故障率＜5%。（考核期內非計劃檢修的儲罐數量÷在用儲罐總數量×100％）

（二）儲罐完好率＞95%。

（三）靜密封點泄漏率＜0.3‰。

（四）儲罐定檢率100%。

（五）儀表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）無重大儲罐設備事故。

第七章 附 則

第四十七條 各企業(yè)應根據本制度結合實際，制定本企業(yè)常壓儲罐管理規(guī)定。

第四十八條 本制度由股份公司生產經營管理部負責解釋。第四十九條 本制度自印發(fā)之日起試行。

本制度起草單位：安慶分公司 本制度主要執(zhí)筆人：鄭長青

中國石油化工集團公司 中國石油化工股份有限公司

電站汽輪機組管理制度

（試行）

二○○五年四月

第二篇：中石化煉化工程(集團)股份有限公司[范文]

中石化煉化工程公司創(chuàng)立

2012年8月24日，中石化煉化工程（集團）股份有限公司創(chuàng)立大會暨第一次股東大會在總部召開。蔡希有主持會議并講話。會上審議并通過7個議案，選舉產生公司第一屆董事會董事，第一屆監(jiān)事會監(jiān)事。同日，該公司董事會、監(jiān)事會分別召開第一次會議，選舉蔡希有為公司董事長，張克華為副董事長，聘任劉家明為總經理，閆少春為常務副總經理，肖剛、樊繼賢、吳德榮、邵建雄、向文武、李國清、田建軍、李旭升為副總經理；選舉官慶杰為監(jiān)事會主席。

中石化煉化工程（集團）股份有限公司是中國石油化工集團公司控股，由中國石化工程建設有限公司、中石化上海工程有限公司、中石化洛陽工程有限公司、中石化寧波工程有限公司、中石化南京工程有限公司、中石化第四建設有限公司、中石化第五建設有限公司、中石化第十建設有限公司等工程建設企業(yè)重組改制的工程公司。

中石化煉化工程（集團）股份有限公司將以科學發(fā)展觀為指導，加快融合、創(chuàng)新發(fā)展、誠信經營、服務至上，竭誠為國內外客戶提供優(yōu)質服務；以回報社會、惠澤員工為宗旨，創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益，打造國內領先、世界一流的技術專利商與工程承包商。

第三篇：企業(yè)設備管理制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行

設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

□ 規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現場核實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

□ 設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容

(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容：

1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；

2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；

4.緊急情況處理的規(guī)定；

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6.設備運行中故障的排除。

(二)設備維護規(guī)程應包括的內容：

1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；

2.設備潤滑“五定”圖表和要求；

3.定時清掃的規(guī)定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5.運行中常見故障的排除方法；

6.設備主要易損件的報廢標準；

7.安全注意事項。

□ 設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設備管理內容

□ 設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

□ 設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加、換油數量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告和處理。

第四篇：企業(yè)設備管理制度

一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。

規(guī)程制定與修改的要求

1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。

2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。

3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。

4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。

5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現場核實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。

6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。

7.對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。

8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。

設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容

(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容：

1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；

2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；

3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；

4.緊急情況處理的規(guī)定；

5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；

6.設備運行中故障的排除。

(二)設備維護規(guī)程應包括的內容：

1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；

2.設備潤滑“五定”圖表和要求；

3.定時清掃的規(guī)定；

4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；

5.運行中常見故障的排除方法；

6.設備主要易損件的報廢標準；

7.安全注意事項。

設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行

1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。

3.設備操作人員須經廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

4.生產單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現問題及時解決，抽查情況納入考核。

二、設備管理內容

設備技術狀況的管理

對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

設備潤滑管理

(一)對設備潤滑管理工作的要求：

1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。

3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

6.認真做到廢油的回收管理工作。

(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。

1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必‘須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。

2.設備潤滑“五定”圖表的內容是：

定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數；

定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號；

定時：規(guī)定加、換油時間；

定量：規(guī)定每次加、換油數量；

定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。

3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。

4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理。

5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告和處理。

(三)潤滑油脂的分析化驗管理。

設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。

(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。

1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。

2.油品的更新換代要列入廠礦的設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。

設備缺陷的處理

1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。

2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。

3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。

4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。

設備運行動態(tài)管理

設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。

(一)建立健全系統的設備巡檢標準。

各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。

(二)建立健全巡檢保證體系。

生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。

(三)信息傳遞與反饋

生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。

專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統一匯總。

專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。

機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。

(四)動態(tài)資料的應用

巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。

巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。

重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。

(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。

凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：

1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；

2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；

3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；

4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。

(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理

各大公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案；

廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；

設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。

第五篇：煉化企業(yè)設備現場標準化管理課件

煉化企業(yè)設備現場標準化管理

2013年7月

目錄

1標準化工藝設備現場管理標準....................................................2 2建筑物、構造物標準化現場管理標準........................................19 3標準化機泵房（區(qū)）現場管理標準...........................................22 4標準化變電所（配電室）現場管理標準....................................25 5標準化儀表控制室現場管理標準...............................................32 6標準化罐區(qū)現場管理標準..........................................................38 7標準化裝置現場管理標準..........................................................45 8標準化管理實施方案.................................................................53 煉化企業(yè)設備現場標準化管理

一、標準化工藝設備現場管理標準

1、設備及附件安裝規(guī)范，質量符合要求。

1.1主輔機部件完整齊全，安裝規(guī)范，不缺件；基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各種螺栓連接緊固、整齊，頂絲處于自由狀態(tài)。

1.2儀表、信號聯鎖和各種安全裝置、自動調節(jié)裝置齊全完整、靈敏準確。

1.3設備及其附屬的管道組成件、表計等安裝規(guī)范，牢固完整，標識清晰，符合要求。管道組成件指用于連接或裝配成承載壓力且密閉的管道系統的元件，包括管子、管件、法蘭、密閉件、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器（如Y型、T型等）、管路中的節(jié)流裝置（如孔板）和分離器等。

1.4防腐蝕、保溫（冷）、防凍防凝設施、油漆（含色標）完整有效，符合要求。設備運轉正常，性能良好，達到銘牌出力或核定能力。2.1溫度、壓力、轉速、流量、電流等運行參數符合要求；各項指標正常，無超溫、超壓、超負荷運行現象。

2.2各類表計在檢定周期內使用，并有正常運行參數的范圍標識。

2.3設備振動不超標，無泄漏、松動、雜音等現象。

2.4設備潤滑良好，潤滑系統暢通，油質檢測符合要求，嚴格執(zhí)行“五定”、“三級過濾”制度。

2.4.1操作人員清楚本崗位具體設備使用的潤滑油（脂）名稱、牌號、加注要求等常規(guī)潤滑知識，認真執(zhí)行“五定”、“三級過濾 ”制度，潤滑油（脂）更換、添加、分析記錄齊全。

2.4.2潤滑油站三級過濾設施配置齊全、清潔符合標準，所用濾網符合要求；各器具按種類、規(guī)格分組擺放整齊，標識清晰。

2.4.3設備潤滑油位正常，油視鏡（杯）符合標準、油位線清晰、無滲油。建立設備包機制，維護保養(yǎng)和巡回檢查制度執(zhí)行良好。4 關鍵機組實行“機、電、儀、操、管”五位一體的特級維護管理模式，定期開展特護活動，對運行狀態(tài)進行分析與評價。關鍵機組實現在線狀態(tài)監(jiān)測，建立故障診斷數據庫，并實現狀態(tài)監(jiān)測及故障診斷的網絡化管理。嚴格執(zhí)行特種設備的各項管理規(guī)程。其操作與管理人員取得質量技術監(jiān)督部門的 “特種設備作業(yè)人員證”。安全防護設施完整有效，各類標識清晰、正確。電氣、儀表設備技術狀態(tài)符合標準，嚴格執(zhí)行《安全聯鎖管理制度》，聯鎖臺帳齊全，管理規(guī)范。設備技術資料齊全、準確。9.1設備檔案、臺帳記錄齊全。

9.2設備竣工、檢修驗收資料、檢驗/校驗報告齊全。9.3設備操作規(guī)程、設備管理規(guī)章制度、檢維修規(guī)程齊全。9.4設備設施運行檢查、巡檢、維護保養(yǎng)記錄、交接班日志；設備運轉時間和累計運轉時間統計記錄；設備潤滑臺帳、加換油記錄、轉動設備切換記錄；所有記錄字跡規(guī)整、無涂改。

9.5設備易損件圖紙齊全。9.6變配電室，總變、區(qū)域變應有系統模擬圖板，一次系統圖、全所平面圖、控制原理圖、電纜走向圖、接地布置圖、繼電保護定值表、設備主要參數表等。

9.7 所有技術資料合理保存、妥善保管。

【壓力容器臺賬】

【“壓力容器安全管理系統”-月度運行檢查記錄】

【“設備綜合管理平臺” 設備啟停記錄，根據運行情況，實時填寫】 【“設備綜合管理平臺”隱患發(fā)現、處理及完成后的確認記錄，形成閉環(huán)管理】 設備及環(huán)境整潔，無雜物、無污跡、無跑、冒、滴、漏現象。11設備隱患制訂風險削減和安全防范措施，并納入設備隱患臺帳管理。

二、建筑物、構造物標準化現場管理標準 1裝置建筑物、構筑物檔案完整、齊全。

2基礎無破損，傾斜、下沉在允許范圍內，螺栓、支吊架、鉚固件等無松動。

3承重構架的梁、柱、樓板、框架、墻體結構等完整，保護層及防護層完整有效；圍欄、圍堰、梯子等完整牢固、無破損。

4地面完整，無破損、無積物、無滲漏，排水暢通。

5室內的照明完好，配置應急照明設施，室內四壁、頂棚、門窗、玻璃完整、清潔，無破損、無污跡，無滲漏，無雜物。

6地溝蓋板齊全、完整，排污、排油系統暢通；電纜溝、槽內不存油、不積水、不透易燃易爆氣體介質，無雜物。

7室內定置定位擺放規(guī)范，包機牌、潤滑器具、消防器具、工機具、衛(wèi)生用具的定置定位擺放有序，設備銘牌、電纜線號、警示牌、警戒線等標識清晰。

8建筑物內設備設施清潔，設備見本色。9防雷防靜電設施完整、可靠、定期測試合格。

10變配電室，偏遠無人值守配電室常用通行門應加鎖，應急門內部門插必須栓死，外部不能鎖死；有人值守的應關閉房門，有明顯警示標識；設置有獨立值班室的變電所內，各配電室也必須執(zhí)行上鎖制度；無小動物可進入的縫孔，設置防鼠板。變配電間內采暖設施符合相關標準。

12儀表控制室，室溫18-28℃、相對濕度20%-80%；防靜電地板完整牢固；無小動物可進入的縫孔，設置防鼠板。

13機柜、盤柜內外、表內表外、盤前盤后、照明、風扇清潔無塵，定期清理；機柜、臺面排放規(guī)整、機柜后/內不得放雜物。

14表盤和計算機臺面整潔，鍵盤、按鈕及指示燈等附件工作正常，標識、符號無脫落。建筑物標識、設備設施標識、安全警示標識、定置定位標識齊全完好。

三、標準化機泵房（區(qū)）現場管理標準 設備狀態(tài)。

1.1房（區(qū)）內每臺設備選型合理，運行可靠，不見臟、亂、缺、銹，無“跑、冒、滴、漏”，設備運行參數符合操作規(guī)程要求，振動不超標，執(zhí)行API或按設備出廠標準。

1.2房（區(qū)）內設備、設施完整可靠。

1.2.1設備、管道、閥門、電氣線路、表盤、表計等安裝規(guī)范，橫平豎直；

1.2.2房（區(qū)）內設備標識、安全警示標識、定置定位標識、閑置標識、設備銘牌等齊全符合標準、設置規(guī)范、字跡清晰；

1.2.3關鍵機組廠房和輸送高危介質的機泵房應有視頻監(jiān)控系統； 1.2.4冷卻水、沖洗液應滿足設計及設備運行要求。2 維護保養(yǎng)

2.1建立并認真執(zhí)行崗位責任制及設備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度。2.2 定期實施設備潤滑、狀態(tài)監(jiān)測。2.3備用設備按切換周期定期切換。

2.4屬地單位及鉗工、電氣、儀表維護單位巡回檢查制度健全，巡檢時間、路線、內容、標識、記錄準確、規(guī)范，及時發(fā)現設備運行缺陷，適時處理。

【視頻播放】

四、標準化變電所（配電室）現場管理標準 1 設備狀態(tài)。

1.1所（室）內設備完好率≥98%，閑置、廢棄設備清理、封存，不具備拆除條件的應有安全隔離措施且有明顯標識。

1.2運行設備各項技術參數（電壓、電流、溫度、油位、油質、氣壓、聲音、連接、接地等）在標準范圍內，設備選型滿足短路和過電壓的要求。

1.3設備名稱編號清楚、整齊，滿足雙編號的要求，高壓開關柜“五防”功能齊全。

1.4導體對地及相間距離符合規(guī)定，高、低壓設備及二次回路的絕緣性能良好。

1.5繼電保護和自動裝置的投入率和正確動作率達到100%。

1.6變壓器絕緣件完整無裂紋，本體無滲漏，干燥、冷卻、通風系統良好，變壓器油位、油質符合規(guī)定。

1.7帶油開關設備其油位、油質符合規(guī)定，無滲漏點； SF6開關密封良好；操動機構靈活，輔助設施完好。

1.8避雷針、避雷器等防雷設施完好，接地良好，按期檢測，及時發(fā)現并處理不合格項。

1.9動力、控制電纜敷設整齊，油浸電纜頭不漏油，電纜溝、橋架蓋板齊全、平整。

1.10電纜入口處以及盤柜和電纜夾層之間的防火隔離措施完好。1.11嚴格執(zhí)行能量隔離，上鎖掛簽制定執(zhí)行良好。2 維護保養(yǎng)

2.1認真執(zhí)行崗位責任制、巡回檢查制、交接班制、“三定”制及“五”規(guī)程，做到安全經濟運行。

2.2認真執(zhí)行檢修工作票制和運行操作票制，無誤操作。2.3操作工具、接地線等安全用具、消防用具、備用配件等齊備好用、擺放整齊。

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五、標準化儀表控制室現場管理標準 1 設備狀態(tài)。

1.1操作平穩(wěn)，裝置儀表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，儀表泄漏率≤0.3‰，儀表聯鎖投用率100%。

1.2各類操作站、工程師站、數據采集接口工作正常，儀表線路齊整、電纜槽盒完好，儀表各類接地完好，控制系統狀態(tài)良好，室內不得有油、水、汽的滴漏。

1.3采用雙路系統供電，并采用冗余的穩(wěn)壓電源，保證系統電壓的可靠性。

1.4通訊通信系統、信息系統等排布合理，整齊規(guī)范；其供電應有獨立開關供給。

1.5控制室內電纜通道采用架空/地溝等進線的入口要有防鼠、防液、防氣、防凍等密封措施。

1.6工業(yè)視頻、火災報警系統設置合理，運行良好。2 維護保養(yǎng)。

2.1認真執(zhí)行崗位責任制、巡回檢查制及交接班制等各種規(guī)章制 32 度。

2.2按規(guī)定對控制室儀表進行檢查、維護（系統檢查記錄和維護記錄、系統備份記錄）。

2.3維修工具、儀器、消防器具齊備好用，擺放整齊。

【聯鎖票摘除的原因描述不明確】

罩進行隔離，現場儀表設備完好整潔】。

【現場聯鎖儀表檢測設備和執(zhí)行設備均掛牌進行標識，緊急停車按鈕均加防護

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六、標準化煉化企業(yè)罐區(qū)現場管理標準 1 設備狀態(tài)。

1.1罐區(qū)內每臺設備符合標準，罐體無變形，設備、管道、閥門、法蘭等密封點無泄漏。

1.2罐區(qū)內設施完整可靠，設備、管道、閥門、電氣線路及設施、儀表線路及設施等安裝規(guī)范，儀表、計量、電氣、照明、通訊等設施齊全。

1.3罐體基礎、安全附件及設施、防雷防靜電設施、消防及報警系統、罐區(qū)排水系統、防火堤及圍堰、陰極保護設施、平臺圍欄及爬梯符合標準要求。

1.4浮頂式儲罐的浮頂或浮盤及密封系統、轉動浮梯及導軌、中央排水孔、緊急排水口、罐頂（罐壁）通氣孔等符合標準要求，運行良好。

1.5罐區(qū)應設置視頻監(jiān)控系統，布點合理。

1.6罐區(qū)內設備標識、安全警示標識、定置定位標識、設備銘牌等齊全、符合標準，設置規(guī)范、字跡清晰。

維護保養(yǎng)。

2.1認真執(zhí)行崗位責任制、交接班制及設備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度。2.2儲罐基礎、罐體及附件檢查制度執(zhí)行良好，月度檢查、檢查記錄完整。

2.3儲罐定期檢查與檢驗符合標準要求。

2.4設備安全防護符合標準、規(guī)范要求，消防通道暢通無阻，消防器具、維修工具齊全好用，放置有序。罐區(qū)環(huán)境

3.1罐區(qū)內設施清潔，設備見本色；區(qū)內無雜草、無垃圾、無閑散器材、無廢料，地面平整，管溝見底。

3.2罐體整潔，外部保溫規(guī)范，罐體、管道表面油漆完整，無破損、脫落，著色符合標準要求。

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七、標準化裝置現場管理標準 1技術經濟指標

1.1裝置的全部設備完好率≥98%，主要設備完好率100%。1.2裝置達到無泄漏標準，密封點泄漏率≤0.3‰。

1.3裝置儀表完好率、使用率均≥95%、控制率≥90%，儀表泄漏率≤0.3‰，儀表聯鎖投用率100%。

1.4裝置生產能力達到設計水平，開工周期達到計劃指標。1.5無設備原因引起的非計劃停工。2 綜合管理

2.1設備、管道、建（構）筑物檔案、臺帳、竣工驗收資料齊全。2.2設備管理制度、安全規(guī)程、檢修規(guī)程相關標準等齊全，崗位責任制明確，并嚴格執(zhí)行。

2.3生產、維修管理受控，嚴格執(zhí)行“四有”工作法，設備檢修規(guī)程完善。

[“四有工作法”是指工作有計劃、行動有方案、步步有確認、事后有總結。工作有計劃是受控的前提，行動有方案是受控的依據，步 45 步有確認是受控的保障，事后有總結是提高受控水平的有效途徑。四有工作法使整個生產管理工作形成一個完整的閉路循環(huán)，使人、財、物、信息等生產要素始終處于受管理、受監(jiān)督的狀態(tài)。其內容涵蓋了決策層、管理層、操作層各個層面，使生產經營的每個過程、環(huán)節(jié)和行為都有法可依、有章可循、有據可查，保證了各項決策、計劃、制度、規(guī)程都能快速而堅決地得到落實，從根本上體現了制度化管理的要求。] 2.4裝置生產、維護、檢修安全事故為零；

2.5裝置檢修組織科學、合理，有完善的檢修計劃、方案、施工風險評價、施工監(jiān)管、質量控制、驗收記錄和技術總結等。

2.6強化專業(yè)技術培訓，操作人員對現場設備做到“四懂、三會”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途、會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障。

3設備設施運行。

3.1設備設施完整齊全，運行良好，滿足標準化設備要求。3.2工業(yè)視頻監(jiān)控系統布置合理，投用良好。

3.3管道、管件、閥門、支吊架等安裝合理、規(guī)范，牢固完整，標識清晰，符合要求；設備、管道振動不超標，無松動、雜音等現象。

3.4建立設備屬地管理制，維護保養(yǎng)和巡回檢查制度執(zhí)行良好。4清潔文明生產

4.1設備及環(huán)境整潔，管道排布整齊、標識清晰，保溫（冷）、防腐措施有效，無跑、冒、滴、漏現象。

4.2裝置目視化管理滿足集團公司、股份公司相關標準要求。4.3裝置內各種工具、用具、安全消防設施等齊全完整，定置擺放整齊，標識清晰。