第一篇：停機(jī)申請(qǐng)報(bào)告

停機(jī)申請(qǐng)報(bào)告

武鄉(xiāng)西山發(fā)電有限責(zé)任公司脫硫、脫硝改造工程，在5月10日的工程現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)上，業(yè)主提出了新的要求。根據(jù)會(huì)議紀(jì)要，我公司將按照鍋爐7月1日停機(jī)，8月30日啟動(dòng)，停機(jī)時(shí)間由原來(lái)的70天縮短為60天進(jìn)行項(xiàng)目計(jì)劃調(diào)整。對(duì)此，我公司現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部提出停機(jī)時(shí)間可以改為60天，但鍋爐停機(jī)的日期必須由7月1日改為7月15日，雙方對(duì)于此事在該協(xié)調(diào)會(huì)上沒(méi)有達(dá)成一致，為此，業(yè)主要求我公司總部對(duì)此事進(jìn)行協(xié)調(diào)。對(duì)于這件事，我公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，并立即召集相關(guān)人員會(huì)議討論，經(jīng)仔細(xì)研究后認(rèn)為我現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部的停機(jī)日期推遲到7月15日的要求比較合理，是在尊重工程實(shí)際條件下做出的決定。

理由如下：

1、關(guān)鍵設(shè)備的供貨是推遲停機(jī)日期的主要原因：脫硝系統(tǒng)的催化劑 8月28日才能到貨，最快安裝周期也需要1周才能安裝完畢，然后還有一些輔助設(shè)備的安裝，如吹灰器等設(shè)備，另外，DCS系統(tǒng)按計(jì)劃是8月初到貨，按照正常安裝調(diào)試時(shí)間，8月底完成系統(tǒng)調(diào)試比較困難，更何況還有一些設(shè)備的安裝調(diào)試是在催化劑完成以后才可以進(jìn)行。

2、安全原因是推遲停機(jī)日期的另一個(gè)主要原因：目前按照70天停機(jī)的條件編制的施工計(jì)劃已經(jīng)比較緊湊；再減少10天，勢(shì)必增加現(xiàn)場(chǎng)施工的工作強(qiáng)度，增加現(xiàn)場(chǎng)夜間工作的時(shí)間，由于本工程大多數(shù)工作是在高空作業(yè)，因此，現(xiàn)場(chǎng)的安全的風(fēng)險(xiǎn)將大大增加。而前期施工準(zhǔn)備時(shí)間的減少，將導(dǎo)致本應(yīng)在地面深度預(yù)制的工作很可能因?yàn)闀r(shí)間的不足，改為高空組對(duì)作業(yè)，再次增加現(xiàn)場(chǎng)施工的強(qiáng)度，增加現(xiàn)場(chǎng)的安全不穩(wěn)定因素。

總之，本著圍繞電廠縮短停機(jī)10天的要求，我公司將全力以赴，集思廣益，找到最尊重客觀事實(shí)、合乎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的方案，把工程做好，讓業(yè)主滿意。

北京國(guó)電清新環(huán)保技術(shù)股份有限公司

2013年5月13日

第二篇：固定電話停機(jī)申請(qǐng)

申

請(qǐng)

縣電信局：

我院現(xiàn)有兩部固定電話，號(hào)碼分別為xxx及xxx。由于業(yè)務(wù)較少，今年以來(lái)xxx固定電話基本處于未用狀態(tài)，為了節(jié)約資源現(xiàn)申請(qǐng)取消該固定電話。另，我院常用固定電話xxx戶名為陳全民，不符合財(cái)務(wù)制度，現(xiàn)申請(qǐng)更正為“xxx衛(wèi)生院”，請(qǐng)批準(zhǔn)！

xxxxx衛(wèi)生院 2014年6月5日

第三篇：20111014#5機(jī)組停機(jī)總結(jié)

2010年8月25日＃2機(jī)停機(jī)總結(jié)

8月25日＃2機(jī)按省調(diào)命令調(diào)停，計(jì)劃將給煤機(jī)、磨煤機(jī)走空，調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度滑至400℃左右。停爐采用微油助燃，用油0.323t。機(jī)組各參數(shù)控制較好，停機(jī)過(guò)程安全順利，除2A、2B、2D給煤機(jī)上閘板關(guān)不到位給煤機(jī)沒(méi)有走空，其余給煤機(jī)及五臺(tái)磨煤機(jī)全部抽空，為磨煤機(jī)檢修創(chuàng)造了條件。

一、停機(jī)前的準(zhǔn)備工作 8月25日白班

⑴、將除灰、化學(xué)、輸煤循環(huán)水用戶由＃2機(jī)組倒至＃1機(jī)組供，確認(rèn)＃

1、2機(jī)組循環(huán)水電動(dòng)聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉、停電； ⑵、向省調(diào)申請(qǐng)負(fù)荷，鍋爐全面吹灰一次；

⑶、試驗(yàn)＃2機(jī)BOP、EOP、JOP、盤車電機(jī)正常（試轉(zhuǎn)3分鐘）； ⑷、化學(xué)＃

1、2除鹽水箱高水位。各氫灌滿壓； ⑸、將輔汽系統(tǒng)倒至＃1機(jī)組四抽供； ⑹、試投＃2爐各油槍正常（包括微油）；

⑺、按要求控制各原煤倉(cāng)煤質(zhì)、煤量（＃1爐B、C兩個(gè)倉(cāng)及＃2爐各倉(cāng)上火車煤，＃2爐各原煤倉(cāng)料位控制在5.0米）；

⑻、確認(rèn)化學(xué)精除鹽加藥間補(bǔ)水由＃1機(jī)凝結(jié)水提供。8月25日小夜班 ⑴、試啟電泵運(yùn)行正常；

⑵、試啟＃

1、2機(jī)組柴油發(fā)電機(jī)； ⑶、確認(rèn)開(kāi)啟＃2爐省煤器再循環(huán)手動(dòng)門； ⑷、除循泵電機(jī)測(cè)絕緣。

二、停機(jī)過(guò)程

18：46 省調(diào)答復(fù)工作票FS100825003“＃2機(jī)組按要求調(diào)停備用”，批準(zhǔn)時(shí)間為：8月26日0：00－9月5日16：00。

20：30 省調(diào)令：＃2機(jī)準(zhǔn)備調(diào)停，開(kāi)始降負(fù)荷，滑參數(shù)。19：03 負(fù)荷230MW，＃2機(jī)順序閥切換為單閥。21：00 ＃01啟備變由4810開(kāi)關(guān)倒由4820開(kāi)關(guān)供電。

21：01 負(fù)荷200MW，2E給煤機(jī)、磨煤機(jī)走空，停運(yùn)2E制粉系統(tǒng)。21：27 負(fù)荷170MW，＃2爐脫硫旁路煙氣檔板開(kāi)啟，脫硫系統(tǒng)退出運(yùn)行。21：28 啟動(dòng)電泵并入系統(tǒng)，退2B汽泵時(shí)再循環(huán)打不開(kāi)，聯(lián)系檢修處理。2B小機(jī)打閘，轉(zhuǎn)速到0后，每30分鐘手動(dòng)盤車180°。2B汽泵出口電動(dòng)門關(guān)不到位，聯(lián)系檢修處理。

21：50 退出汽包水位高、低鍋爐MFT保護(hù)，總風(fēng)量＜30％鍋爐MFT保護(hù)。21：40 負(fù)荷160MW，聯(lián)系保護(hù)班更改6KV聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)保護(hù)定值。21：55 解除＃2爐低汽溫保護(hù)，退出DEH側(cè)一次調(diào)頻。

21：58 匯報(bào)省調(diào)退出＃2機(jī)AGC，繼續(xù)降負(fù)荷、滑汽溫。停用＃2爐電除塵。22：04 負(fù)荷145MW，將＃2機(jī)組廠用電切換為＃1高廠變帶。

22：09 負(fù)荷160MW，因2D給煤機(jī)上煤閘板關(guān)不嚴(yán)，停運(yùn)2D給煤機(jī)后磨煤機(jī)走空，停運(yùn)2D制粉系統(tǒng)。

22：19 負(fù)荷120MW，投運(yùn)微油層油槍助燃。

22：30 退出2A汽泵，轉(zhuǎn)速到0后，每30分鐘手動(dòng)盤車180°。22：31 負(fù)荷80MW，2C給煤機(jī)、磨煤機(jī)走空，停運(yùn)2C制粉系統(tǒng)。22：34 負(fù)荷45MW，投入AB2、AB4油槍，解除密封風(fēng)機(jī)電氣聯(lián)鎖。22：38 負(fù)荷43MW，因2A、2B給煤機(jī)上煤閘板關(guān)不嚴(yán)，停運(yùn)2A、2B給煤機(jī)后磨煤機(jī)走空，分別停運(yùn)2A、2B制粉系統(tǒng)。

22：46 負(fù)荷25MW，主汽壓力4.4MPa，主汽溫度427℃，再熱汽溫410℃，退出全部油槍，鍋爐MFT，首出“燃料中斷”。啟動(dòng)主機(jī)交流油泵，汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)逆功率解列。

22：55 關(guān)閉＃3高加至除氧器正常疏水調(diào)整門前隔離門；關(guān)閉主、再熱蒸汽管道疏水；關(guān)閉高、中壓缸本體疏水，汽缸悶缸（疏水門每4小時(shí)開(kāi)啟一次，3分鐘后關(guān)閉）。

22：56 ＃2爐膛吹掃結(jié)束，停運(yùn)2A、2B引送風(fēng)機(jī)。

23：03 退出＃2機(jī)凝結(jié)水系統(tǒng)PA、PC混床，全開(kāi)電動(dòng)、手動(dòng)旁路門，停運(yùn)各加藥泵。

23：04 ＃2發(fā)變組轉(zhuǎn)冷備用，拉開(kāi)48023閘刀。23：07 主機(jī)轉(zhuǎn)速907rpm，停運(yùn)2B真空泵。23：25 主機(jī)轉(zhuǎn)速400rpm，開(kāi)啟真空破壞門。23：45 ＃2機(jī)真空到零，停運(yùn)軸封供汽，停2A軸加風(fēng)機(jī)，關(guān)閉軸封減溫水手動(dòng)門，關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至軸封手動(dòng)門。停2C閉式泵。

23：50 汽包水位進(jìn)至500mm，開(kāi)省煤器再循環(huán)，停電泵。8月26日

00：18 ＃2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速惰走到0，投入盤車，轉(zhuǎn)子惰走92分鐘。00：29 隔離氫冷器、空冷器冷卻水。

00：32 隔離＃2爐前燃油系統(tǒng)，關(guān)閉各油槍手動(dòng)角閥。空預(yù)器密封裝置手動(dòng)提升至最高位。

00：47 ＃2機(jī)啟除氧循環(huán)泵，投入輔汽至除氧器加熱。01：11 停運(yùn)＃2爐A、B撈渣機(jī)及碎渣機(jī)。停運(yùn)石子煤系統(tǒng)。01：30 凝結(jié)水回收水箱放水。

02：00 ＃2機(jī)氫壓降至200KPa，定冷水系統(tǒng)進(jìn)行反沖洗，反沖洗結(jié)束恢復(fù)系統(tǒng)正常運(yùn)行方式。05：30 停運(yùn)2A開(kāi)式泵。06：50 ＃2爐自然通風(fēng)。

08：15 ＃2爐五臺(tái)磨煤機(jī)檢修開(kāi)工。08：55 應(yīng)檢修要求停運(yùn)2B頂軸油泵。10：28 ＃2發(fā)電機(jī)絕緣13.6兆歐。

19：12 停運(yùn)2A、2B送風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵及引風(fēng)機(jī)軸冷風(fēng)機(jī)。22：33 停用除循泵，停電，關(guān)閉除循泵進(jìn)出口手動(dòng)閥。23：19 ＃2爐汽包壓力0.8MPa，鍋爐帶壓放水。8月27日

03：20 ＃2爐汽包壓力0.2MPa，開(kāi)啟放空氣。

06：00 ＃2爐空預(yù)器入口煙溫102℃，停2A、2B空預(yù)器。08：30 停運(yùn)2A凝泵、2B閉式泵。

三、需借鑒和存在的問(wèn)題

1、＃2機(jī)組調(diào)停命令突然，停機(jī)前的運(yùn)行準(zhǔn)備工作匆匆忙忙，機(jī)組調(diào)停前省調(diào)要提前通知。2、2A和2E原煤倉(cāng)高料位況且系統(tǒng)負(fù)荷輕，為了避免機(jī)組停運(yùn)后原煤倉(cāng)板結(jié)給機(jī)組啟動(dòng)帶來(lái)困難，據(jù)此值長(zhǎng)向省調(diào)據(jù)理力爭(zhēng)，使＃2機(jī)組晚停一小時(shí)降低了原煤倉(cāng)料位還多發(fā)了電。為了防止原煤倉(cāng)進(jìn)水，機(jī)組停運(yùn)期間＃2爐煤倉(cāng)間地面禁止水沖洗。

3、停爐過(guò)程中2A、2B、2D三臺(tái)給煤機(jī)上煤閘板關(guān)不嚴(yán)，一方面影響機(jī)組正常停運(yùn)，另一方面調(diào)停期間給煤機(jī)標(biāo)定及檢修前要組織掏煤，增加了檢修人員勞動(dòng)量。

4、＃2汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走92分鐘，超出原惰走時(shí)間16分鐘，暴露出汽輪機(jī)汽門存在不嚴(yán)現(xiàn)象。從金屬溫度歷史趨勢(shì)查看，＃2高壓主汽門存在泄漏。5、2B汽泵出口電動(dòng)門已出現(xiàn)兩次關(guān)不到位現(xiàn)象。

發(fā)電運(yùn)行部

二〇一〇年八月二十七日

第四篇：停機(jī)保號(hào)證明信

證明信

茲證明，我公司派()同志，前往貴處辦理公司電話號(hào)為:()停機(jī)保號(hào)業(yè)務(wù)事宜，敬請(qǐng)予以幫助。此致

敬禮

()有限公司xxxx年x月x日

第五篇：燒結(jié)停機(jī)事故分析報(bào)告

8月3日燒結(jié)停機(jī)事故分析報(bào)告

時(shí)

間：8月4日16:30 地

點(diǎn)：分廠二樓會(huì)議室

人

員：龍金福、楊俊偉、朱勇、李瑋攬、孫瑾、一冶當(dāng)班皮帶工 主 持 人：孫瑾

一、事故經(jīng)過(guò)

3日白班11:30左右篩分崗位皮帶工何英秀（一冶）發(fā)現(xiàn)冷返-1皮帶接口處有破損現(xiàn)象，但未向當(dāng)班工長(zhǎng)反映次情況，至14:10該皮帶接口處開(kāi)裂已經(jīng)很嚴(yán)重（橫向撕開(kāi)約35公分），才通知主控室及皮帶班子。隨后主控室人員立即通知硫化工到現(xiàn)場(chǎng)檢查，一致決定需要停機(jī)打卡子處理。14:20停機(jī)，至15:05處理好，燒結(jié)機(jī)停機(jī)45min。

二、事故原因

1、此皮帶投入有2年多時(shí)間，接頭處逐步老化。

2、皮帶工發(fā)現(xiàn)接頭處有異常后未及時(shí)通知工長(zhǎng)，造成皮帶撕裂后處理時(shí)間延長(zhǎng)。

三、整改措施

1、燒結(jié)工段加強(qiáng)皮帶的日常管理，對(duì)快老化的皮帶應(yīng)有預(yù)控措施。

2、一冶加強(qiáng)對(duì)皮帶工的培訓(xùn)工做，熟知基本技能（跑偏、打滑），增強(qiáng)責(zé)任心。

四、考核意見(jiàn)

按《煉鐵分廠生產(chǎn)事故管理辦法》定性為小事故?？紤]到是一起非責(zé)任性事故，故考核從輕。燒結(jié)工段管理漏洞考核工段50元、皮帶工技能差，考核一冶50元。

調(diào)度室 2011-8-13