第一篇：蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 設(shè)備名稱：蒸汽、熱水管道 2 作業(yè)內(nèi)容：更換墊片、帶壓堵漏

2.1檢修負(fù)責(zé)人辦理檢修許可證，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)參修人員進(jìn)行危害因素辨識(shí)教育，落實(shí)檢修措施。

2.2涉及工藝和特殊情況下帶壓堵漏，需填報(bào)帶壓堵漏申請(qǐng)單，同時(shí)與動(dòng)力部、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部取得聯(lián)系。

2.4檢修現(xiàn)場(chǎng)要備有充足水源及防護(hù)措施。

2.5登高作業(yè)須架設(shè)好平臺(tái)，竹跳板不能少于4塊，并確保牢固。2.6檢修現(xiàn)場(chǎng)要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)。2.7登高作業(yè)要系好安全帶，遇帶壓堵漏嚴(yán)禁系安全帶。2.8檢修前必須檢查管道支撐是否牢固。

2.9操作工負(fù)責(zé)關(guān)閉泄漏點(diǎn)處的進(jìn)、出口閥門，拆除閥門操作盤并掛好“禁止開(kāi)啟”牌開(kāi)啟旁路閥投運(yùn)。

2.10檢修人員持檢修許可證等票證進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或檢修負(fù)責(zé)人、操作工檢查安全措施全部落實(shí)，確認(rèn)簽字后開(kāi)始檢修。

2.11檢修人員在檢修過(guò)程中要做好自身防護(hù)，戴好護(hù)目鏡，嚴(yán)禁穿短袖上衣。拆卸法蘭螺栓時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止內(nèi)有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。2.12清理法蘭密封面時(shí)，檢修人員嚴(yán)禁面對(duì)管道法蘭密封面。

2.13檢修步驟：保溫拆除——拆卸管道（閥門）下方螺栓，泄完余汽（熱水）——法蘭螺栓完全拆除并脫開(kāi)——清理法蘭墊子——更換墊片后對(duì)角緊固。2.14對(duì)0.5Mpa以上蒸汽（熱水）管道連接法蘭必須使用金屬纏繞墊片，必須使用8.8級(jí)以上高、中壓雙頭螺栓。

2.15遇帶壓堵漏，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護(hù)目鏡，檢修時(shí)應(yīng)站在泄漏點(diǎn)上風(fēng)口處，嚴(yán)禁面對(duì)泄漏點(diǎn)。

2.16遇帶壓焊接漏點(diǎn)，首先必須填寫(xiě)帶壓堵漏申請(qǐng)表，落實(shí)檢修責(zé)任人及安全措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可實(shí)施，焊接漏點(diǎn)必須聯(lián)系專業(yè)技術(shù)焊工。2.17檢修結(jié)束后人員撤離，操作工緩慢開(kāi)啟兩端閥門，正常后檢修負(fù)責(zé)人、操作工簽字交接。

2.18對(duì)已更換墊片的法蘭系統(tǒng)運(yùn)行2-4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次熱緊固，10小時(shí)后再進(jìn)行第二次緊固，并做好記錄。2.19凡需帶壓堵漏的隱患，應(yīng)在泄漏發(fā)生萌芽階段及時(shí)處理，嚴(yán)禁拖延，以防事態(tài)擴(kuò)大，給堵漏帶來(lái)一定難度。

2.20撤離現(xiàn)場(chǎng)前需做到工完、料盡、場(chǎng)地清，同時(shí)要恢復(fù)保溫層。

第二篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開(kāi)坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設(shè)有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準(zhǔn)：

日期：

一、編制依據(jù)

1.沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開(kāi)坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-2010；

4.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范；

7.施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開(kāi)坯線加熱爐；

2.工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標(biāo)高測(cè)量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗(yàn)收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗(yàn)

3.2

蒸汽管道敷設(shè)

3.2.1、蒸汽管道坐標(biāo)確定

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高,特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。

3.2.2、蒸汽管道敷設(shè)

A.蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于2.5m；通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。

B.支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開(kāi)支架200mm。

3.3

閥門、補(bǔ)償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過(guò)5mm,水平管段上的閥門，手輪應(yīng)向上安裝。

3.3.2、補(bǔ)償器安裝

本工程中補(bǔ)償器是通過(guò)設(shè)計(jì)的來(lái)回彎來(lái)對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。支架上應(yīng)安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，可依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規(guī)定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個(gè)別情況視現(xiàn)場(chǎng)具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法;機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

3.4.7、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開(kāi)。

3.4.8、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無(wú)損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說(shuō)明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－2010）及《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）中Ⅱ級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5％,檢測(cè)方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

a)

實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d)

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

3.5.2

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)

P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

［σ2］—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

①當(dāng)［σ1］/［σ2］大于6.5時(shí)，取6.5。

②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過(guò)屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過(guò)屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標(biāo)高測(cè)量放線

支架制作、刷漆

竣工驗(yàn)收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖

管架坐標(biāo)高復(fù)查

支架安裝

支架預(yù)制

安裝技術(shù)交底

材料計(jì)劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購(gòu)

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場(chǎng)報(bào)驗(yàn)

合格入庫(kù)

領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植

各介質(zhì)管道試壓

管道吹掃

支架標(biāo)高檢查

管道焊接質(zhì)量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國(guó)家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全操

作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生

產(chǎn)責(zé)任制》。

4.2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。

4.3.管道系統(tǒng)試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周圍必須設(shè)防護(hù)措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全

防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。

4.6.各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。

五、管道工程施工機(jī)工具配置

序號(hào)

機(jī)工具名稱

型號(hào)規(guī)格

規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注

雙排座汽車

臺(tái)

生活、采購(gòu)

逆變式電焊機(jī)

ZX7-400

S/ST

400A

臺(tái)

管道焊接

交流電焊機(jī)

BX-300

300A

臺(tái)

非標(biāo)焊接

套絲機(jī)

TQ100-A

100mm

臺(tái)

套絲

型鋼切割機(jī)

400

400

臺(tái)

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺(tái)

砼打孔

臺(tái)鉆

φ18

φ18

臺(tái)

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺(tái)

鉆孔、電氣設(shè)備開(kāi)孔

電動(dòng)試壓泵

SY-350

臺(tái)

管道試壓

角向磨光機(jī)

100～150

100/150

臺(tái)

除銹、焊接打磨

手持砂輪機(jī)

φ150

臺(tái)

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺(tái)

焊條烘干

空壓機(jī)

1M3

臺(tái)

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺(tái)

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺(tái)

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺(tái)

設(shè)備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

管道防腐工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設(shè)鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設(shè)計(jì)圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923—88

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、班組專責(zé)技工和生產(chǎn)骨干認(rèn)真審查和熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握技術(shù)要求和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照?qǐng)D紙給定的量，提出材料采購(gòu)清單：

環(huán)氧樹(shù)脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準(zhǔn)備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進(jìn)行安全上崗培訓(xùn)。3.3.2組織機(jī)構(gòu)

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術(shù)員：1名

施工隊(duì)長(zhǎng)： 1名 施工人員：5名 3.4機(jī)械配臵

移動(dòng)式電源盤 2個(gè) 角磨機(jī) 2臺(tái)

四、施工工藝（環(huán)氧樹(shù)脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當(dāng)日完成。刷油前表面應(yīng)無(wú)油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應(yīng)均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無(wú)褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負(fù)責(zé)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、無(wú)透底。

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計(jì)的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不符合設(shè)計(jì)、過(guò)期材料嚴(yán)禁使用。

5.2金屬表面的處理，對(duì)涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結(jié)露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時(shí)到晚6時(shí)的這10h內(nèi)進(jìn)行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無(wú)褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過(guò)熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時(shí)間過(guò)久,會(huì)略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時(shí)不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對(duì)接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時(shí)，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

5.9對(duì)于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時(shí), 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對(duì)于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

中動(dòng)力工具除銹之St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無(wú)褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實(shí)、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開(kāi)舌形切口，再用力掀開(kāi)，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測(cè)厚儀抽查，最薄點(diǎn)厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理提出申請(qǐng)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時(shí)，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場(chǎng)由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行班前教育、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，每天下班后開(kāi)安全例會(huì)。6.2危險(xiǎn)點(diǎn)、源

危險(xiǎn)點(diǎn)

危險(xiǎn)源 火災(zāi)

煙頭、角磨機(jī)的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動(dòng)無(wú)措施、角磨機(jī)的鋼絲刷或砂輪片沒(méi)鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，絕對(duì)禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓(xùn)后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時(shí)，應(yīng)采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對(duì)電纜線、接頭、插頭以及開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

二十一冶建設(shè)有限公司 管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動(dòng)機(jī)械和電動(dòng)工具；使用動(dòng)力角磨機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹時(shí)，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動(dòng)，停止使用時(shí)必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場(chǎng)電源及線路布臵由電工負(fù)責(zé)，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過(guò)施工道路的線路必須用套管保護(hù)，并做好醒目的標(biāo)志。

6.3.7施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境插設(shè)“嚴(yán)禁煙火”“有電危險(xiǎn)”“注意安全”等標(biāo)志牌。

6.3.8 現(xiàn)場(chǎng)安全員必須堅(jiān)守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對(duì)各種違章行為及時(shí)制止，并通報(bào)批評(píng)。

6.3.9進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場(chǎng)安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時(shí)參加各類型活動(dòng)，遵守現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)規(guī)章制度。

七、成品防護(hù)

鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)，每道工序未交接前由該工序施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)，交接后由下道工序的施工班組負(fù)責(zé)防護(hù)。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對(duì)成品管未驗(yàn)收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

第四篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

XXXX項(xiàng)目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

XXX建設(shè)公司

XXXX項(xiàng)目XXX工程項(xiàng)目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

2、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。

14、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

16、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

17、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過(guò)度圓滑、勻直，接頭良好

加強(qiáng)面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無(wú)

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。

4、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；

3、進(jìn)行長(zhǎng)期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)屏蔽，以減小高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)；

5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；

7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。

8、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地，保持整潔。

9、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動(dòng)護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無(wú)損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長(zhǎng)度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來(lái)做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過(guò)2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來(lái)

2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用。

3、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過(guò)4歐，在電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時(shí)，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。

4、在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時(shí)，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時(shí)接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒(méi)發(fā)生電弧時(shí)，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時(shí)，要放下電把進(jìn)行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶?jī)?nèi)壓力升高，受到的熱量越大時(shí)，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷叵嚓P(guān)的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過(guò)度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點(diǎn)火時(shí)先稍微開(kāi)啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點(diǎn)火。?；饡r(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。

15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15MPa,放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h?L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

第五篇：管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、補(bǔ)口一般工序

準(zhǔn)備工作→管口清理→管口預(yù)熱→管口表面處理→管口加熱、測(cè)溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗(yàn)收→填寫(xiě)施工、檢查記錄。

1、準(zhǔn)備工作

補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；

2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。3）補(bǔ)口處（鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。由于環(huán)氧樹(shù)脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開(kāi)裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預(yù)熱

1）管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無(wú)泥，宜采用石英砂，嚴(yán)禁使用粉沙。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無(wú)雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的Sa2.5級(jí)。

3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。噴砂除銹時(shí)，應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應(yīng)清除灰塵。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過(guò)2h。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。

6)對(duì)個(gè)別焊口如無(wú)法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。

5、管口加熱

用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度須在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的范圍內(nèi)。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過(guò)高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。溫度過(guò)低影響底漆和膠的流動(dòng)性；溫度過(guò)高將會(huì)造成環(huán)氧樹(shù)脂過(guò)早固化，表干后的環(huán)氧樹(shù)脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹(shù)脂固化反應(yīng)，只是物理鍵聯(lián)結(jié)而無(wú)形成化學(xué)鍵聯(lián)結(jié)，從而影響粘結(jié)性能。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫(huà)面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補(bǔ)口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對(duì)齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無(wú)氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開(kāi)始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過(guò)程中出現(xiàn)褶皺，應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對(duì)熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ)火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過(guò)程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無(wú)褶皺、無(wú)氣泡、無(wú)裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對(duì)檊過(guò)氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗(yàn)收

1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無(wú)皺折、無(wú)氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無(wú)空隙，表面沒(méi)有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)中可通過(guò)對(duì)固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測(cè)量其頭尾滑移量，按技術(shù)規(guī)格書(shū)要求固定片滑移量應(yīng)不大于5mm。）

3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃±5℃下剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。

9、檢查合格后填寫(xiě)施工、檢查記錄。

二、補(bǔ)傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補(bǔ)傷片的四角，將補(bǔ)傷片的中心對(duì)準(zhǔn)破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書(shū)的要求。施工應(yīng)符合4.2節(jié)的相關(guān)技術(shù)要求。施工時(shí)應(yīng)注意：

1、宜將熱彎彎管相對(duì)集中起來(lái)，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5級(jí)。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。

3、熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。