第一篇：潤滑油管道安裝作業(yè)指導書

一、施工范圍

華能沁北電廠一期工程2×600MW機組#2機汽輪機本體潤滑油系統(tǒng)管道安裝包括：潤滑油套裝油管路、潤滑油凈化有關管路、貯油箱有關管路、頂軸油管路、氫氣密封油管路、油箱排煙及事故放油管路及閥門、管件、附件、支吊架的清點、檢查、安裝。

二、編制依據(jù)

1、《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》汽輪機機組篇；

2、《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇（1998年版）；

3、《電力建設安全工作規(guī)程》

（2002年版）；

4、《套裝油管路圖》

哈汽廠供圖紙；

5、《頂軸油管路圖》

哈汽廠供圖紙；

6、西北電力設計院提供的施工圖紙：60-F1831S-J2202、60-F1831S-J2203、60-F1831S-J2204、60-F1831S-J2205、60-F1831S-J2206、7、《氫氣密封油管路立體詳圖》；

8、潤滑油管路支吊架圖。

三、施工準備

1、材料設備：

a、廠供潤滑油套裝油管、酸洗管道及附件已開箱、清點檢查，核對規(guī)格、材質(zhì)及尺寸是否與圖紙一致； b、對需要酸洗的管道、管件進行清點、領用，然后經(jīng)酸洗磷化處理后封閉管口待用；

2、施工器具：

砂輪切割機（一臺），2T導鏈（10臺），冷彎管機（一臺）管子割刀（一把），水平尺（2件），空壓機（一臺），砂輪機（2臺），內(nèi)磨頭機（一臺），鋼絲刷及銼刀若干。

3、技術資料：

a、施工用圖紙（見編制依據(jù)）； b、驗評表格（機5-7-6）；

四、施工工序

1、套裝油管道安裝：

a、首先對管子、管件進行認真清點檢查，型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量應與圖紙相符核實無誤；

b、對材料外觀進行檢查，不得有裂紋，超標凹坑等質(zhì)量缺陷，廠家焊口無欠焊、漏焊、咬邊、砂眼等質(zhì)量問題；

c、管內(nèi)要清理干凈，確保內(nèi)部部件、支架等清潔無任何焊渣、銹皮、泥沙等雜物，內(nèi)部涂層要牢固，確保運行中不脫落，內(nèi)部保護油應清理干凈；

d、套裝油管路安裝前，應對現(xiàn)場進行清掃，以防臟物掉入到套裝油管路內(nèi)，同時清除易燃易暴物品，設置隔離區(qū)域，合理擺放保存管道及附件；

e、安裝時應從前軸承箱接口裝起，直至兩支管匯合成一根母管為止，然后隨前箱一起就位； f、各軸承預埋管應提前穿入預留空洞；

g、管道安裝應按圖紙的定位尺寸和標高進行預組裝，根據(jù)需要對預留量進行修整，然后逐段對接；

h、套裝油管對接應先焊內(nèi)管（全部為對焊），然后檢查焊口質(zhì)量（100%外觀和磁粉探傷檢查），并將焊渣等清理干凈，嚴禁焊渣掉進套管內(nèi)；

i、內(nèi)管焊縫檢查合格后方能進行外套管焊接，如外套管是用接管套或清洗裝置連接的，應保證接頭之間的單邊重疊量（DN250套管單邊重疊量不少于50mm，DN250以上套管單邊重疊量不少于55mm）； j、套裝管安裝，應先清掃后安裝，清掃一段安裝一段，暫不對接的管口及時封堵以保證管內(nèi)清潔度； k、內(nèi)管焊接合格后及時噴上一層防銹透平油，外管焊接好后應涂上防銹油漆；

l、套管內(nèi)管焊接采用全氬弧焊，外套管焊接采用氬弧焊打底或全氬弧，保證焊接間隙符合焊接標準，在電焊蓋面時應嚴防擊穿打底層，避免焊渣進入系統(tǒng)內(nèi)部； m、因現(xiàn)場變更而需增補的油管道及管內(nèi)支撐，所用材料均應經(jīng)過酸洗磷化處理，保證其清潔度；

n、法蘭聯(lián)結時，所有法蘭螺栓孔的水平和垂直中心線均對稱分布，兩法蘭面應平行無偏斜中心一致，不得強力對口，法蘭螺栓必須對稱地均勻緊固；

o、套裝油管路焊好后，應對油箱內(nèi)回油接口處再次進行清理，以保證整個油系統(tǒng)的清潔。

2、密封油及潤滑油輸送管道安裝：

除滿足套裝油管道安裝通用要求外，還應滿足以下要求： a、未經(jīng)酸洗磷化處理的管子及管件要酸洗磷化合格后方可使用；

b、對閥門逐個進行檢查和檢修（廠家不要求解體除外），并做1.25倍水壓試驗，保證每個閥門不出現(xiàn)內(nèi)漏情況； c、油管安裝前應將所有開孔開完后清掃干凈并封堵； d、管道煨彎要采用冷彎法；

e、油管下料、割口要用砂輪切割機械或管子割刀，管內(nèi)飛邊應用銼刀清理干凈，然后整體清掃并封堵； f、安裝時注意管道坡度和方向，未標注的應不少于21/1000；

g、未出設計圖管路應布置合理，油管與設備、基礎、管道或其它設施應留有足夠的膨脹間隙，油管外壁與蒸汽管保溫層外表面應保持150mm凈距，且應布置在蒸汽管道下部，不應出現(xiàn)死彎和盲管；

h、閥門應根據(jù)介質(zhì)流向正確安裝，閥門門桿應水平或向下布置，防止閥碟脫落；

i、法蘭墊片均采用耐油石棉墊片或纏繞墊片，墊片制作時其表面應平整、清潔、無折痕，其內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2-3mm，外緣應與法蘭螺栓內(nèi)緣相接；

j、管道連接好后應從與設備連接法蘭處斷開，逐根用壓縮空氣整體清掃；

3、支吊架安裝：

a、套裝油管支吊架安裝嚴格按圖施工，不準私自更改； b、套裝油管套管內(nèi)管卡要安裝一段檢查一段，確保牢固固定；

c、套管內(nèi)如需增加支撐，必需采用經(jīng)酸洗處理過的材料； d、支吊架各部件型號、規(guī)格、材質(zhì)要符合圖紙要求，焊接牢固、工藝美觀，不得有欠焊、漏焊現(xiàn)象； e、各部件要連接完好，安裝好后拉桿要平直無彎曲，且與管道中心垂直，不得有偏斜、松弛脫落現(xiàn)象； f、不出圖小管支吊架應按廠家和規(guī)范要求裝設，其布置間距要求如下：φ76×3.5間距3.5m；φ57×3間距2.5m；φ32×2.5間距1.5m；φ25×2間距1.5m；φ18以下管道間距1m；

五、控制點

1、管道內(nèi)部清潔度；

2、法蘭連接要牢固無偏斜，與設備接口時不得強力對口；

3、油管路水平坡度要求；

4、按圖施工，不得私自更改管道或支吊架；

六、工藝質(zhì)量標準和驗收級別

1、工藝質(zhì)量標準：

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》汽機篇、管道篇

2、驗收級別：

二級驗收

七、安全技術措施

1、施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)要系好安全帶；

2、嚴禁私自拆卸、搭設腳手架，腳手架上嚴禁堆放物品；

3、倒鏈及其它起吊工器具在使用前應做負荷試驗，檢驗合格后方可使用，鋼絲繩應無斷股現(xiàn)象；

4、正式支吊架要安裝完畢后方可拆除臨時支撐或倒鏈；

5、管道不得用導鏈長時間懸掛，要有臨時防護措施；

6、施工區(qū)域嚴禁存放依然易爆物品，及時回收邊角廢料及其它雜物，消除火災因素。

八、安全文明施工措施

1、油管安裝應有足夠的作業(yè)場所，夜間施工應有充足照明；

2、油管現(xiàn)場應單獨存放，作出標記，并堆放有序；

3、施工現(xiàn)場環(huán)境要清潔干凈，并做到工完料盡場地清；

4、施工過程中注意保護別人的勞動成果，如：不得在混凝土地面及墻上私自打洞等。

第二篇：管道防腐作業(yè)指導書

一、補口一般工序

準備工作→管口清理→管口預熱→管口表面處理→管口加熱、測溫→熱收縮帶安裝→加熱熱收縮帶→檢查驗收→填寫施工、檢查記錄。

1、準備工作

補口機具及檢測器具應符合下列要求：

1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；

2）液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa； 3）高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；

4）電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。

2、管口清理

1）管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。

2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應清理干凈。3）補口處（鋼管預留頭表面及防腐層搭接段）污物、油和雜物應清理干凈。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結性能。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮，但除不去油污，故除銹前必須清除油污。

4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。

5）防腐層端部坡角不大于300

3、管口預熱

1）管口表面噴砂除銹前應用火焰加熱器進行加熱，以清除管道表面的水份，加熱溫度宜為40℃～50℃。

2）加熱完畢后，測量管子表面上下左右4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。

4、管口表面處理

1)噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結面清潔度和粗糙度要求。

2)管口表面處理質(zhì)量應達到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。

3）噴砂應連續(xù)進行，噴槍與管道表面應保持垂直，以勻速沿管道軸線往復移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。

4)噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。

5）除銹完畢后，應清除灰塵。管口表面處理與補口間隔時間不宜超過2h。如果有浮銹，應重新除銹。

6)對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。

5、管口加熱

用火焰加熱器對補口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進行加熱，預熱溫度須在產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度和過高的預熱溫度進行補口作業(yè)。溫度過低影響底漆和膠的流動性；溫度過高將會造成環(huán)氧樹脂過早固化，表干后的環(huán)氧樹脂將影響熱熔膠參與環(huán)氧樹脂固化反應，只是物理鍵聯(lián)結而無形成化學鍵聯(lián)結，從而影響粘結性能。加熱完畢在補口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。注意：不得用火直接燒烤底漆表面，在底漆表干前完成產(chǎn)品的安裝。

6、熱收縮帶安裝

剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標志線一端）的保護膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。并把熱收縮帶下壓邊居中包裹于補口處，并用檊輥搟平、壓緊；然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位，最后去掉產(chǎn)品的保護膜。

7、加熱熱收縮帶

1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。

2）合理利用搟輥和火焰的大小，將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處，再加熱同定片內(nèi)表面。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。

3）用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱，收縮完畢后再 2 從中部向另一方加熱，若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺，應停止加熱并合理利用搟輥消除褶皺，然后在繼續(xù)加熱，直到熱收縮帶收縮完全，再對熱收縮帶進行充分、均勻的補火，保持熱收縮帶溫度180℃以上2～5分鐘，至膠從熱收所帶邊緣溢出。

注：此過程可對固定片進行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。

4）燒烤完畢，若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡，趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶，將空氣檊出，而后再對檊過氣泡的部位進行補火直至表面光滑、平整。

8、檢查驗收

1)補口外觀應逐個檢查，熱收縮帶表面應光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。熱收縮帶周向四周應有膠粘劑均勻溢出。

2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應不大于5mm。（由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住，在現(xiàn)場檢驗中可通過對固定片兩側(cè)劃線（用白色蠟筆），測量其頭尾滑移量，按技術規(guī)格書要求固定片滑移量應不大于5mm。）

3）熱收縮帶補口應在冷卻后用電火花檢漏儀逐個進行針孔檢查，檢漏電壓15KV。如出現(xiàn)針孔，可用補傷片修補并重新檢漏，直到合格。

4）熱收縮帶補口粘結力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進行檢驗，25℃±5℃下剝離強度應不小于50N/cm，且為內(nèi)聚破壞。每100個補口抽測一個口，如不合格，應加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補口應全部返修。

9、檢查合格后填寫施工、檢查記錄。

二、補傷

1、直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補傷片補傷, 補傷片材料的性能指標要求應符合相應技術規(guī)格書的要求。

2、直徑大于30mm的損傷，先用補傷片進行補傷，然后用熱收縮帶包覆。

3、施工時應注意：損傷區(qū)域的污物應清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補傷片，補傷片的尺寸應保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。剪去補傷片的四角，將補傷片的中心對準破損面貼上。

三、熱彎彎管的外防腐

熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1.0mm；其材料性能指標應符合 SY/T 4054-2003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應技術規(guī)格書的要求。施工應符合4.2節(jié)的相關技術要求。施工時應注意：

1、宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應采用噴砂除銹，質(zhì)量應達到GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2.5級。

2、熱彎彎管用熱收縮套施工與補口用熱收縮帶施工操作應一致。

3、熱收縮套搭接部位應打毛。

4、熱收縮套間疊加搭接長度不應小于50mm（熱收縮之后的長度）。

第三篇：管道防腐作業(yè)指導書

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書

管道防腐工程作業(yè)指導書

一、工程概述

分解循環(huán)水工程管道安裝，明設鋼管外壁涂底漆二道，醇酸防銹漆二道防腐。安裝于水中的鋼管及管件，內(nèi)外壁涂刷H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆各兩遍。埋地鋼管防腐采用玻璃絲布防腐層，具體做法如下：先涂刷環(huán)氧樹脂底漆，再纏繞布，厚度1.4mm.。

二、編制依據(jù) 2.1 設計圖紙

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、班組專責技工和生產(chǎn)骨干認真審查和熟悉圖紙，了解設計意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工班組進行技術交底； 3.2材料準備：

按照圖紙給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧樹脂底漆、面漆 玻璃絲布防腐層

H06-14 鐵紅環(huán)氧底漆及H52-33環(huán)氧防腐漆，醇酸防銹漆 3.3人員準備

3.3.1作業(yè)人員資格要求

參加施工的人員全部進行安全上崗培訓。3.3.2組織機構

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書

項目負責人：1名 質(zhì)量員：1名

安全員： 1名 技術員：1名

施工隊長： 1名 施工人員：5名 3.4機械配臵

移動式電源盤 2個 角磨機 2臺

四、施工工藝（環(huán)氧樹脂底漆、二布五油）4.1工序流程 埋地鋼管：

除銹→清理→底漆一遍→底漆 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書

4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹的當日完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底漆、纏繞玻璃絲布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆應均勻飽滿，纏繞玻璃絲布要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆一遍：由專人負責按照產(chǎn)品說明書要求調(diào)配漆料，熟化10~30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留200~250mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹。5.3考慮到晚上和清晨鋼管冷卻，容易凝結露水，因此噴砂除銹的工作宜安排在早8時到晚6時的這10h內(nèi)進行；

5.4防腐需按照涂底漆、纏繞布、涂面漆的步驟進行，且防腐層總厚度不小于1.4mm。施工中要涂漆均勻飽滿，纏繞布要拉緊，表面平整無褶皺空鼓； 5.5漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.6防腐層纏繞后須靜臵自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留200~250 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完 二十一冶建設有限公司 管道防腐作業(yè)指導書

中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。5.14粘接力檢查：涂層固化后(一般需七天),用小刀拉開舌形切口，再用力掀開，破壞處表面仍為漆層所覆蓋，不得漏出金屬表面。5.15厚度檢查：用磁性測厚儀抽查，最薄點厚度不得小于1.4mm。5.16待檢：當除銹完畢后應及時向監(jiān)理提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.17在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場由專職安全員負責，每天進行班前教育、現(xiàn)場監(jiān)督，每天下班后開安全例會。6.2危險點、源

危險點

危險源 火災

煙頭、角磨機的火花 觸電

電纜線漏電 擠傷或傷人

鋼管滾動無措施、角磨機的鋼絲刷或砂輪片沒鎖緊

6.3安全防范措施

6.3.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源，經(jīng)安全培訓后，持證上崗。

6.3.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.3.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

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6.3.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放臵在指定位臵。

6.3.5現(xiàn)場電源及線路布臵由電工負責，各種電源線均用防水電纜線，接頭部位用防水膠布綁扎、配電柜上有明顯的電工操作指示牌，其他人員不得擅自合閘。

6.3.6穿過施工道路的線路必須用套管保護，并做好醒目的標志。

6.3.7施工現(xiàn)場根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境插設“嚴禁煙火”“有電危險”“注意安全”等標志牌。

6.3.8 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。

6.3.9進入施工現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過安全培訓并考試合格持證上崗。正確佩帶安全帽、安全帶及各種勞保用品。必須服從現(xiàn)場安全員、安監(jiān)部以及監(jiān)理的管理，按時參加各類型活動，遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度。

七、成品防護

鋼管防腐的每道工序都應采取防護，每道工序未交接前由該工序施工班組負責防護，交接后由下道工序的施工班組負責防護。

遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第四篇：管道焊接作業(yè)指導書

XXXX項目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導書

編制：審核：審批：

XXX建設公司

XXXX項目XXX工程項目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導書

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過訓練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨立操作。

2、認真熟悉焊接有關圖樣，弄清焊接位置和技術要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應具有出廠合格證明書和質(zhì)量保證書。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時采取防護措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機或更換保險絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過大時，應進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時，不得有穿堂風，并應有防風措施。

14、打底完成后，應認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無損檢驗，如有缺陷，可用挖補的方式返修，但同一位置上挖補次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補焊時，應按原工藝要求進行。

16、現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。

17、當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好

加強面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶內(nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計應開閉自如，沒有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開流量計、后開氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計；關時先關流量計而后關氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長度不超過30米。

4、在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應戴專用面罩，并采取通風，以減少吸入有害氣體。容器外應有人監(jiān)護、配合；

3、進行長期操作氬弧焊作業(yè)時，應裝置高頻電磁場屏蔽，以減小高頻電磁場對人體的影響，操作時應盡量減少高頻作業(yè)時間，連續(xù)工作不得超過6小時；

5、嚴格鈷鎢棒的領用和存放，應把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場不應以此領取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時，焊工要戴好口罩，砂輪應設置良好的吸塵通風設備；

7、氬氣瓶要立放，應有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關閉水源。

8、結束時（下班）必須關緊有關閥門并放松調(diào)壓閥，確認場地安全無火種后整理場地，保持整潔。

9、嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計，應經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準使用。不準任意搬動護接地設備。工作前，首先檢查接地線、導線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長度在2.5-3米。二次線應使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來做導線使用（含零線）。導線有接頭不超過2個，要用絕緣布包好，電線不準拖在行人道路，要掛起來

2、電焊機用電焊變壓器，應該按照規(guī)定時間，間歇使用。

3、電焊機外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應按裝保護性接地線，接地電阻不得超過4歐，在電源為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應按裝保護性接零線，其接地線接零線斷面應稍大些，在電焊機二次線圈繞組一端接地或接零時，則焊體本身不該接地，也不應接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災。

4、在有接地線或接零線的工作上進行電焊時，應將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時，焊件接地電阻小于4歐，則應將電焊機二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時斷開，焊完后再恢復，總之，不能同時接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒發(fā)生電弧時，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時，要放下電把進行。焊接工作結束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點及金屬容器內(nèi)進行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連，電焊線與焊鉗連接部分應放置可靠，避免工作時電弧擊傷管子或設備。

三）、二氧化碳保護焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳氣體保護焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護焊的有關規(guī)定外，還應注意以下幾點：

(1)作業(yè)前，二氧化碳氣體應預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強，因此應加強防護。

(3)作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳氣體保護焊接時，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應有完善的防護用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳氣體在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳氣體，焊接時還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應加強通風，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應有人監(jiān)護。

(6)二氧化碳氣體預熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結束時，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當受到外加的熱源時，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶內(nèi)壓力升高，受到的熱量越大時，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳氣瓶必須遵守相關的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳氣體保護焊接時，應防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應及時更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即報主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動鐵板或移動眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點火時先稍微開啟預熱氧調(diào)節(jié)閥，再開乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點火。停火時先關乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關預熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時，一般應首先關閉乙炔，然后再關閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時，必須直立，并應采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應直立20分鐘后再使用。

15、應采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁用40℃以上的熱水或其他熱源對乙炔瓶進行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時嚴禁使用四氯化碳滅火器。

第五篇：變壓器安裝作業(yè)指導書

變壓器、箱式變電所安裝作業(yè)指導書

一、適用范圍

適用于一般工業(yè)與民用建筑電氣安裝工程10kV及以下中小型室內(nèi)變壓器及箱式變電所的安裝。

二、施工準備 1技術準備

1.1熟悉圖紙資料，弄清設計圖的設計內(nèi)容，注意圖紙和產(chǎn)品技術資料提出的具體施工要求。

1.2考慮與主體工程和其他工程的配合問題，確定施工方法。1.3技術交底。施工前要認真聽取工程技術人員的技術交底，弄清技術要求，技術標準和施工方法。1.4必須熟悉有關電力工程的技術規(guī)范。2設備及材料要求

2.1變壓器應裝有銘牌。銘牌上應注明制造廠名，額定容量，一、二次額定電壓，電流，阻抗電壓及接線組別等技術數(shù)據(jù)。

2.2變壓器的容量、規(guī)格及型號必須符合設計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術文件。

2.3干式變壓器的局放試驗PC值及噪聲測試器dB(A)值應符合設計及標準要求。

2.4帶有防護罩的干式變壓器，防護罩與變壓器的距離應符合標準的規(guī)定。2.5查驗箱式變電所合格證和隨帶技術文件，箱式變電所應有出廠試驗記錄。

2.6外觀檢查。有銘牌，箱門內(nèi)側(cè)應有主回路線路圖、控制線路圖、操作程序和使用說明，以及附件齊全，絕緣件無損傷、裂紋，箱內(nèi)接線無脫落脫焊，箱體完好無損，表面涂膜應完整。

2.7安裝時所選用的型鋼和緊固件、導線的型號和規(guī)格應符合設計要求，其性能應符合相關技術標準的規(guī)定。緊固件應是鍍鋅制品標準件。

2.8型鋼：各種規(guī)格型鋼應符合設計要求，并無明顯銹蝕；螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應采用鍍鋅螺栓，并配相應的平墊圈和彈簧墊。

2.9其他材料：蛇皮管、耐油塑料管、電焊條、防銹漆、調(diào)合漆及變壓器油，均應符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證。

三、施工工藝 1變壓器 1.1工藝流程

設備點件檢查---變壓器二次搬運---變壓器穩(wěn)裝---附件安裝----變壓器吊芯檢查及交接試驗---送電前檢查----送電運行驗收。1.2操作工藝(1)設備點件檢查

1)設備點件檢查應由安裝單位、供貨單位會同建設單位代表共同進行，并做好記錄。2)按照設備清單、施工圖紙及設備技術文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求，是否齊全，有無丟失及損壞。

3)變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。4)油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理。

5)絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。(2)變壓器二次搬運

1)變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應行車平穩(wěn)，盡量減少振動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。

2)變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。

3)變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。

4)變壓器搬動過程中，不應有沖擊或嚴重振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15度，防止內(nèi)部結構變形。

5)用千斤頂頂升大型變壓器時，應將千斤頂放置在油箱專門部位。6)大型變壓器在搬運或裝卸前，應核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。(3)變壓器穩(wěn)裝

1)變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內(nèi)，或用道木搭設臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊鏈拉人室內(nèi)合適位置。

2)變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25mm，圖紙無標注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當使屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。

3)變壓器基礎的軌道應水平，軌距與輪距應配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～1.5％的升高坡度(制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外)。

4)變壓器寬面推進時，低壓側(cè)應向外；窄面推進時，油枕側(cè)一般應向外。在裝有開關的情況下，操作方向應留有1200mm以上的寬度。

5)油浸變壓器的安裝，應考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。

6)裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動裝置加以固定。

7)變壓器的安裝應采取抗震措施。(4)附件安裝 1)氣體繼電器安裝

① 氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗鑒定。

② 氣體繼電器應水平安裝，觀察窗應裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應指向油枕，與連通管的連接應密封良好。截油閥應位于油枕和氣體繼電器之間。

③ 打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關上，以免有空氣使繼電保護器誤動作。

④ 當操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上，以免接點斷開時產(chǎn)生飛弧。

⑤ 事故噴油管的安裝方位，應注意到事故排油時不致危及其他電氣設備；噴油管口應換為割劃有“+”字線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。

2)防潮呼吸器的安裝

① 防潮呼吸器安裝前，應檢查硅膠是否失效，如已失效，應在115℃～120℃溫度內(nèi)烘烤8h，使其復原或更新。淺藍色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。

② 防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸蓋子上的橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝入適量變壓油，起濾塵作用。

3)溫度計的安裝

① 套管溫度計安裝，應直接安裝在變壓器上蓋的預留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加人適當?shù)淖儔浩饔??？潭确较驊阌跈z查。

② 電接點溫度計安裝前應進行校驗，油浸變壓器一次元件應安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預留板上。干式變壓器一次元件應按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀測的變壓器護網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎，彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應盤圈并固定在溫度計附近。

③ 干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應預埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應安裝在值班室或操作臺上，導線應符合儀表要求，并加以適當?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。

4)電壓切換裝置的安裝

① 變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的連線應緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點應正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。

② 電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應完整無損；轉(zhuǎn)動盤應動作靈活，密封良好。

③ 電壓切換裝置的傳動機構(包括有載調(diào)壓裝置)的固定應牢靠，傳動機構的摩擦部分應有足夠的潤滑油。

④ 有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關的觸頭及銅辮子軟線應完整無損，觸頭間應有足夠的壓力(一般為8～lOkg)。

⑤ 有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應裝有機械聯(lián)鎖與帶有限位開關的電氣聯(lián)鎖。

⑥ 有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應安裝在值班室或操作臺上，連線應正確無誤并應調(diào)整好，手動、自動工作正常，擋位指示正確。

5)變壓器連線

① 變壓器的一、二次連線、地線、控制管線均應符合國家現(xiàn)行技術標準和施工規(guī)范的規(guī)定。

② 變壓器工作零線與中性點接地線，應分別敷設。工作零線宜用絕緣導線。

③ 變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做1個可拆卸的連接點。

④ 油浸變壓器附件的控制導線，應采用具有耐油性能絕緣導線?？拷浔诘膶Ь€，應用金屬軟管保護并排列整齊，接線盒應密封良好。

(5)變壓器吊芯檢查及交接試驗 1)變壓器吊芯檢查

① 變壓器安裝前應做吊芯檢查。制造廠規(guī)定不檢查器身者及就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者，可不做吊芯。

② 吊芯檢查應在氣溫不低于O℃，芯子溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對濕度大于75％的條件下進行(器身暴露在空氣中的時間不得超過16h)。

③ 所有螺栓應緊固，并應有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應接地良好。

④ 線圈的絕緣層應完整，表面無變色、脆裂、擊穿等缺陷。⑤ 線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與軛鐵間的絕緣層應完整無松動。⑥ 引出線絕緣良好，包扎緊固無破裂情況，引出線固定應牢固可靠，引出線與套管連接牢靠，接觸良好緊密，引出線接線正確。

⑦ 測量可接觸到的穿芯螺栓、鐵軛夾件及綁扎鋼帶對鐵軛、鐵芯、油箱及繞組壓環(huán)的絕緣電阻，采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min，應無閃絡及擊穿現(xiàn)象。

⑧ 油路應暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。⑨ 芯子檢查完畢后，應用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應碰撞。

⑩ 吊芯檢查后如無異常，應立即將芯子復位并注油至正常油位。吊芯、復位、注油必須在16h內(nèi)完成。吊芯檢查完成后，要對油系統(tǒng)密封進行全面仔細檢查，不得有漏油滲油現(xiàn)象。

2)變壓器的交接試驗

① 變壓器的交接試驗應由當?shù)毓╇姴块T認可的試驗室進行。試驗標準應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的要求、供電部門規(guī)定及產(chǎn)品技術資料的要求。

② 變壓器交接試驗的內(nèi)容：應符合《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)第6．0．1條的規(guī)定。

(6)變壓器送電前的檢查

1)變壓器試運行前，應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。

2)變壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。3)變壓器試運行前的檢查內(nèi)容：

①

各種交接試驗單據(jù)齊全，數(shù)據(jù)符合要求。

②

變壓器應清理、擦拭干凈，頂蓋上無遺留雜物，本體及附件無缺損，且不滲油。③

變壓器一、二次引線相位正確，絕緣良好。④

接地線良好，PE、N線的連接點應在變壓器處。⑤

通風設施安裝完畢，工作正常，事故排油設施完好；消防設施齊備。

⑥

油浸變壓器油系統(tǒng)油門應打開，油門指示正確，油位正常。⑦ 油浸變壓器的電壓切換裝置及干式變壓器的分接頭位置旋轉(zhuǎn)到正常電壓擋位。

⑦

保護裝置整定值符合設計規(guī)定要求；操作聯(lián)動試驗正常。⑧

干式變壓器護欄安裝完畢；各種標志牌掛好，門裝鎖。(7)變壓器送電試運行驗收 1)送電試運行

① 變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘時一般可由高壓側(cè)投入。

② 變壓器第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min，無異常情況。

③ 變壓器應進行3~5次全壓沖擊合閘，并無異常情況，勵磁涌流不應引起保護裝置誤動作。

④ 油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)不應有滲油現(xiàn)象。⑤ 變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好詳細記錄，干式變壓器自動風冷系統(tǒng)應能正常工作并達到設計要求。

⑥ 變壓器并列運行前，應核對好相位。⑦ 變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。2)驗收

① 變壓器開始帶電起，24h后無異常情況，應辦理驗收手續(xù)。② 驗收時，應移交下列資料和文件：變更設計證明，產(chǎn)品說明書、試驗報告、合格證及安裝圖紙等技術文件，安裝檢查及調(diào)整記錄。

2箱式變壓所

2.1工藝流程

測量定位---基礎---設備就位---安裝---接線---試驗---驗收 2.2操作工藝(1)測量定位

按設計施工圖紙所標注位置及坐標方位、尺寸，進行測量放線。確定箱式變電所安裝的底盤線和中心軸線，并確定地腳螺栓的位置。(2)基礎型鋼安裝

1)預制加工基礎型鋼的型號、規(guī)格應符合設計要撼按設計尺寸進行下料和調(diào)直，做好防銹處理，根據(jù)地腳螺栓位置及孔距尺寸，進行制孔。制孔必須采用機械制孔。

2)基礎型鋼架安裝。按放線確定的位置、標高、中心軸線尺寸控制準確的位置放好型鋼架，用水平尺或水準儀找平、找正，與地腳螺栓連接牢固。

3)基礎型鋼與地線連接，將引進箱內(nèi)的地線與型鋼結構基架兩端焊牢。(3)箱式變電所就位與安裝 1)就位。

要確保作業(yè)場地清潔、通道暢通，將箱式變電所運至安裝的位置，吊裝時應嚴格按吊點且充分利用吊環(huán)，將吊索穿入吊環(huán)內(nèi)，然后做試吊檢查受力，吊索力的部分應均勻一致，確保箱體平穩(wěn)、安全、準確就位。

2)按設計布局的順序組合排列箱體。找正兩端的箱體，然后掛通線，找準調(diào)正，使其箱體正面平順。

3)組合的箱體找正、找平后，應將箱與箱用鍍鋅螺栓連接牢固。4)接地。箱式變電所接地應以每箱獨立與基礎型鋼連接，嚴禁進行串聯(lián)。接地干線與箱式變電所的N母線及PE母線直接連接，變電箱體、支架或外殼的接地應用帶有防松裝置的螺栓連接。連接均應緊固可靠，緊固件齊全。

5)箱式變電所的基礎應高于室外地坪，周圍排水通暢。6)箱式變電所所用的地腳螺栓應螺帽齊全，擰緊牢固，自由安放的應墊平放正。

7)箱殼內(nèi)的高、低壓室均應裝設照明燈具。

8)箱體應有防雨、防曬、防銹、防塵、防潮、防凝露的技術措施。

9)箱式變電所安裝高壓或低壓電度表時，必須接線相位準確，應安裝在便于查看的位置。

(4)接線 1)高壓接線應盡量簡單，但要求既有終端變電所接線，又有適應環(huán)網(wǎng)供電的接線。

2)接線的接觸面應連接緊密，連接螺栓或壓線螺栓緊固必須牢固，與母線連接時緊固螺栓應采用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應達到相關規(guī)定要求。

3)相序排列應準確、整齊、平整、美觀并涂有相序色標。4)設備接線端、母線搭接或卡子、夾板處，明設地線的接線螺栓處等兩側(cè)10mm～15mm處均不得涂刷涂料。

(5)試驗及驗收

1)箱式變電所應進行電氣交接試驗。變壓器應按本節(jié)所涉及變壓器試驗的相關規(guī)定進行試驗。

2)高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉的油箱內(nèi)的箱式變電所，其高壓電氣交接試驗必須按隨帶的技術文件執(zhí)行。

3)低壓配電裝置的電氣交接試驗

① 對每路配電開關及保護裝置核對規(guī)格型號，必須符合設計要求。

② 測量線間和線對地間絕緣電阻值大于0.5MΩ。當絕緣電阻值大于10MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，無閃絡擊穿現(xiàn)象。當絕緣電阻值在0.5～10MΩ之間時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，不擊穿為合格。

四、質(zhì)量標準 1主控項目 1.1變壓器安裝應位置正確，附件齊全，油浸變壓器油位正常，無滲油現(xiàn)象。

1.2接地裝置引出的接地干線與變壓器的低壓側(cè)中性點直接連接；接地干線與箱式變電所的N母線和PE母線直接連接；變壓器箱體、干式變壓器的支架或外殼應接地(PE)；所有連接應可靠。緊固件及防松零件齊全。

1.3變壓器必須按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。

1.4箱式變電所及落地式配電箱的基礎應高于室外地坪。周圍排水通暢。用地腳螺栓固定的螺帽齊全，擰緊牢固；自由安放的應墊平放正。金屬箱式變電所及落地式配電箱，箱體應接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有標識。

1.5箱式變電所的交接試驗，必須符合下列規(guī)定：

(1)由高壓成套開關柜、低壓成套開關柜和變壓器三個獨立單元組合成的箱式變電所高壓電氣設備部分，按《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB 50150)的規(guī)定交接試驗合格。

(2)高壓開關、熔斷器等與變壓器組合在同一個密閉油箱內(nèi)的箱式變電所，交接試驗按產(chǎn)品提供的技術文件要求執(zhí)行。

(3)低壓成套配電柜交接試驗應符合下列規(guī)定：

1)每路配電開關及保護裝置的規(guī)定型號，應符合設計要求。2)相間和相對地間的絕緣電阻值應大于0.5MΩ。

3)電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10MΩ時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。2一般項目

2.1有載調(diào)壓開關的傳動部分潤滑應良好，動作靈活，點動給定位置與開關實際位置一致，自動調(diào)節(jié)符合產(chǎn)品的技術文件要求。2.2絕緣件應無裂紋、缺損和瓷件瓷釉損壞等缺陷，外表清潔，測溫儀表指示準確。

2.3裝有滾輪的變壓器就位后，應將滾輪用能拆卸的制動部件固定。2.4變壓器按產(chǎn)品技術文件要求進行器身檢查。當滿足下列條件之一時，可不檢查器身。

(1)制造廠規(guī)定不檢查器身者。

(2)就地生產(chǎn)僅做短途運輸?shù)淖儔浩?，且在運輸過程中有效監(jiān)督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞或嚴重顛簸等異常情況者。

2.5箱式變電所內(nèi)外涂層完整、無損傷，有通風口的風口防護網(wǎng)完好。

2.6箱式變電所的高低壓柜，內(nèi)部接線完整，低壓每個輸出回路標記清晰，回路名稱準確。

2.7裝有氣體繼電器的變壓器頂蓋，沿氣體繼電器的氣流方向有1.0％～1.5％的升高坡度。

五、成品保護 1變壓器門應加鎖，未經(jīng)安裝單位許可，閑雜人員不得人內(nèi)。2對就位的變壓器高低壓瓷套管及環(huán)氧樹脂鑄件，應有防砸及防碰撞措施。

3變壓器器身要保持清潔干凈，油漆無碰撞損傷。干式變壓器就位后，要采取保護措施，防止鐵件掉入線圈內(nèi)。

4在變壓器上方作業(yè)時，操作人員不得蹬踩變壓器并帶工具袋，以防工具材料掉下砸壞、砸傷變壓器。

5變壓器發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時應及時處理，防止油面太低，潮氣侵入，降低線圈絕緣程度。

6對安裝完的電氣管線及其支架應注意保護，不得碰撞損傷。7在變壓器上方操作電氣焊時，應對變壓器進行全方位保護，防止焊渣掉下，損傷設備。