第一篇：蒸汽管道的用鋼資料

蒸氣管道的用鋼

一、蒸汽管道的工作條件及用鋼要求

1、蒸汽管道的工作條件

蒸汽管道包括主蒸汽管道、導(dǎo)氣管和再熱蒸汽管道。其作用是輸送高溫、高壓過熱蒸汽。運(yùn)行中蒸汽管道主要承受管內(nèi)過熱蒸汽的溫度和壓力作用，以及有鋼管重量、介質(zhì)重量、保溫材料重量支撐和懸吊等引起的附加荷重的作用，管壁溫度與過熱蒸汽溫度相近，即蒸汽管道是在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，在鍋爐啟停和變負(fù)荷工況下，還要承受周期性變化的載荷和熱應(yīng)力的作用，即還承受低循環(huán)疲勞載荷的作用。

注：循環(huán)疲勞載荷：長期高溫下，能承受的持久載荷，就像一根皮筋，拉緊后長時(shí)間不變能保持多久折斷或松弛。

2、蒸汽管道用鋼要求

a.應(yīng)具有足夠高的蠕變強(qiáng)度，持久強(qiáng)度和持久塑性。蒸汽管道通常以105h或2*105h的高溫持久強(qiáng)度作為強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)，需用蠕變極限進(jìn)行校核。持久強(qiáng)度反映材料抗持久破壞的能力,蠕變極限反映材料抗長期變形的能力，材料的熱強(qiáng)性能高，可提高蒸汽管道運(yùn)行安全性，還可以減少因管壁過后給加工工藝帶來的困難。一般要求鋼材在工作溫度下的持久強(qiáng)度平均值不低于50-70mpa；在整個(gè)運(yùn)行期內(nèi)允許累積的相對(duì)蠕變變形量不低于2%，持久強(qiáng)度和蠕變極限的分散范圍不超過20%；持久塑性的延伸率不小于3%-5%。b.在高溫下，長期運(yùn)行過程中應(yīng)具有相對(duì)穩(wěn)定的組織。

c.蒸汽管道的熱加工和焊接的工作量大，鋼材應(yīng)具有良好的工藝性能，特別是焊接性能要好。

二、鍋爐受熱面管子的工作條件

1、過熱器管和再熱器管的工作條件

過熱器管和再熱器管均布置在鍋爐煙溫較高的區(qū)域。過熱器由于將飽和蒸汽加熱成具有額定溫度的過熱蒸汽，而再熱器則是用于將汽輪機(jī)高壓缸（或中壓缸）

排出的蒸汽重新加熱到某一溫度的再熱蒸汽。運(yùn)行中兩種管子的管壁溫度高于管內(nèi)介質(zhì)溫度約20-90°C與蒸汽管道一樣，他們也是長期在高溫應(yīng)力作用下，即在產(chǎn)生蠕變的條件下工作的。此外，由于布置在爐內(nèi)，還要承受高溫?zé)煔獾母g和煙氣的磨損作用。

2、水冷壁管的工作條件

水冷壁管用于吸收爐膛內(nèi)高溫火焰和煙氣的輻射熱量，使管內(nèi)介質(zhì)受熱蒸發(fā)，并起保護(hù)爐墻的作用。運(yùn)行中，由于管內(nèi)水流的冷卻作用，管子本身的工作溫度并不高，但鍋爐給水水質(zhì)不好時(shí)，管子內(nèi)壁易產(chǎn)生垢下腐蝕，燃料中含硫量高時(shí)，管子外壁還會(huì)出現(xiàn)硫腐蝕。

3、省煤器管的工作條件

省煤器的作用是利用鍋爐排煙加熱鍋爐給水。由于省煤器布置在鍋爐尾部，因此其工作溫度不高，但溫度波動(dòng)較大。對(duì)于鍋筒鍋爐，沸騰率大于30%時(shí)，省煤器出口蛇形管容易產(chǎn)生脈動(dòng)疲勞損傷。此外，管子外壁還要受到煙氣中飛灰顆粒的磨損作用。

三、鍋爐受熱面管子的用鋼要求

1、過熱器和再熱器管的用鋼要求

a.應(yīng)具有足夠高的蠕變極限，持久強(qiáng)度和持久塑性，并在高溫下長期運(yùn)行過程中具有相對(duì)穩(wěn)定的組織，對(duì)于同一鋼號(hào)；按熱強(qiáng)性能來說，用于過熱器管時(shí)，其允許最高使用溫度，可比用于蒸氣管道高出30-50°C。

b.具有較高的抗氧化性能，所用鋼材在工作溫度下的氧化速度應(yīng)小于0.1mm/a c.具有良好的冷熱加工工藝性能和焊接性能

2、水冷壁管和省煤器的用鋼要求

a.應(yīng)具有一定的室溫和高溫強(qiáng)度，以便管壁厚度不至于過厚，從而有利于加工并獲得良好的傳熱效果。

b.具有良好的抗疲勞性能和傳熱性能，以防因熱疲勞或脈動(dòng)疲勞損傷而導(dǎo)致過早的損壞。

c.具有良好的抗高溫?zé)煔飧g性能，并要求耐磨性能，工藝性能良好，尤其是焊

接性能良好

3、鍋爐再熱器管

再熱器管同過熱器管的鋼種，再熱器管應(yīng)力水平低承受溫度比過熱器高，按溫度條件在上述過熱器鋼種中選用材料。10Cr2Mo我國已應(yīng)用較多，與12Cr1MoV鋼用途相同，但該鋼的小口徑管多用于制作再熱器管。

4、集箱及管道

集箱與蒸汽管道工作條件相近，往往用相同的材料。與受熱面管材相比，安全裕度要求更高。所以同一鋼種用于集箱、導(dǎo)管和用于受熱面管，允許最高使用溫度不同，如用作集箱，管道的12CrMoV最高使用溫度為565°C；10Cr2Mo,565°C;10Cr9Mo1V≤600°C.幾種鋼的簡介

一、TP347H 不銹鋼

用于鍋爐具有高溫強(qiáng)度和抗腐蝕性能提高結(jié)晶TP347H鋼經(jīng)正常高溫固溶處理的ASME SA-213 TP347H不銹鋼在19Cr-8Ni(18-8)不銹鋼中具有最高的許用應(yīng)力。但是高的固溶濃度使這種晶粒粗化，結(jié)果降低了抗蒸汽側(cè)的腐蝕能力。研發(fā)了一種針對(duì)TP347H鋼管的晶粒細(xì)化工藝，這種工藝甚至能在高溫固溶溫度下產(chǎn)生細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，這種晶粒細(xì)化通過在固溶處理期間的好的碳化鈮的析出來完成。通過這種工藝制造出來的管子具有優(yōu)良的抗蒸汽側(cè)腐蝕能力。同時(shí)許用應(yīng)力數(shù)值也超過ASME編碼的20%或更多。因?yàn)檫@些性能，細(xì)晶TP347H鋼管被選做管數(shù)為31.6MPa 566°C/566°C/566°C的先進(jìn)鍋爐的過熱器和再熱器材料。

TP347H不銹鋼以其優(yōu)良的高溫強(qiáng)度和抗高溫腐蝕能力而廣泛用于鍋爐過熱器和再熱器管道，由于惡劣的蒸汽環(huán)境會(huì)造成鍋爐蒸汽管道的腐蝕問題，因此這些性能是十分重要的，一個(gè)容易出現(xiàn)的問題是高溫腐蝕，另一個(gè)是蒸汽側(cè)腐蝕。TP347H因其高溫抗腐蝕能力而被認(rèn)為18Cr-8Ni不銹鋼中是最好的，然而蒸汽側(cè)抗蝕性能也會(huì)更好一些，蒸汽側(cè)腐蝕在熱循環(huán)下會(huì)造成氧化物的剝離，從而在管子彎處賭塞，導(dǎo)致管子過熱及失效另一個(gè)問題是當(dāng)剝落物被帶入渦輪，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的渦輪腐蝕破壞。

應(yīng)對(duì)蒸汽側(cè)腐蝕的一個(gè)對(duì)策是減小不銹鋼的晶粒尺寸。細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)能促使Cr通過晶界擴(kuò)散并且產(chǎn)生一個(gè)緊密的富Cr的氧化層（Cr2O3），這個(gè)氧化層可以阻止蒸汽氧化，然而當(dāng)奧氏體不銹鋼的高溫強(qiáng)度伴隨著固溶處理的溫度提高而提高時(shí)，晶粒結(jié)構(gòu)變得粗大了，也就降低了抗抗蒸汽側(cè)氧化的能力。盡管對(duì)于抗蒸汽氧化的能力。

盡管對(duì)于抗蒸汽氧化而言，細(xì)的晶粒是前提，但通過降低固溶溫度減小晶粒的做法是因會(huì)降低高溫強(qiáng)度所不能接受的，然而利用碳化鈮的析出和固溶處理溫度下得到重要的細(xì)晶粒。

二、WB36（15NiCuMoNb5)—給水系統(tǒng)管子

WB36—德國曼內(nèi)斯曼企業(yè)生產(chǎn)，DIN標(biāo)準(zhǔn)中稱15NiCuMoNb5 主要用處：

1、高壓高溫?zé)嵴羝l(fā)生器的給水區(qū)，即鍋爐套，給水泵流，聯(lián)箱，分離器

高壓給水常用尺寸

內(nèi)徑 350mm 壁厚最小 34mm 內(nèi)徑 450mm 壁厚最小 29.2mm 最高工作條件為：20.6MPa,360°C或36.7MPa,310°C WB36是一種銅-鎳-鉬合金，焊接性能高溫用鋼 正火：900-980°C 回火：580-640°C

三、T91/P91鋼管

1、產(chǎn)地：德國 瓦盧瑞克.曼內(nèi)斯曼鋼管公司 簡稱：V—M鋼管公司 成立于1971年10月1日 由瓦盧瑞克工業(yè)集團(tuán)與曼內(nèi)斯曼鋼管公司合資成立，并于05年合并了巴亞曼內(nèi)斯曼鋼管公司。

V—M鋼管公司在鍋爐用無縫鋼管制造領(lǐng)域處于全球領(lǐng)先地位，在德國、法國、巴西、美國其設(shè)12個(gè)鋼管制造廠，原材料全部來自其全資子公司，附屬公司或認(rèn)可的鋼廠。

V—M鋼管公司鋼管公司有關(guān)情況如下：

年銷售額：190000 0000美元，（190000 0000歐元）年產(chǎn)量： 3000 000噸 人員： 12600人

管材尺寸范圍：外徑從17mm（0.669寸）到1500mm（59寸）

壁厚從2mm（0.08寸）到270（10.6寸）

該公司有加工設(shè)備，可以嚴(yán)格控制內(nèi)徑管的內(nèi)徑及公差，在法國、德國、巴西、美國、中國和新加坡?lián)碛袖N售代表，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全世界各地。

2、T/P91主要特點(diǎn) a.機(jī)械性能

91等級(jí)的鋼是用釩、鈮元素微合金化并控制氮元素含量的鐵素體鋼（9%Cr,1%Mo）b.主要應(yīng)用

由于電廠鍋爐中的過熱器和再熱器管道操作用于高溫蒸汽條件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再熱器管道）

用于石化行業(yè)加熱爐管道 c.優(yōu)點(diǎn): 具有很好的耐高溫強(qiáng)度和蠕變性能，它的抗腐蝕性和抗氧化性能高于22等級(jí)的鋼減輕了鍋爐和管道部件的重量提高了抗熱疲勞的性能與其他奧氏體鋼相比有較好的熱傳導(dǎo)性和較低的膨脹率。d.標(biāo)準(zhǔn)： 1983年列入ASTM A213 1984年列入ASTM A335 1984年列入ASTM A213 1985年列入ASTM A335 歐洲：被列入EN10216-2，命名為x10CrMoVNb9-1 法國：1989年列入NFA49-213，命名為TUZ10CDVNb09-01 德國：VdTUV認(rèn)可的規(guī)范510/2（最新版本0612001）為x10CrMoVNb9-1 英國：被列入BS3059/3604中作為91等級(jí)材料 e.業(yè)績

銷往世界各地并被廣泛用于大型鍋爐機(jī)組，管道系統(tǒng)和石化領(lǐng)域

3、應(yīng)用：

各國和國際標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鍋爐和管道系統(tǒng)用材料的蠕變斷裂強(qiáng)度或最大許用應(yīng)力都有規(guī)定，都應(yīng)當(dāng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)范（如ASME TRD）

在現(xiàn)代燃煤鍋爐中，由于T/P91等級(jí)材料允許鍋爐可以在較高運(yùn)行參數(shù)（改變壓力）下運(yùn)行，從而提高了熱效率，歐洲實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，T91最適合用于蒸汽溫度在560°C/1050°F以內(nèi)（金屬最高溫度在600°C/1110°F）的鍋爐本體（過熱器、再熱器P91材料用于鍋爐外部的零部件（如管道和集箱）政企溫度達(dá)610°C /1130°F左右。

對(duì)于將來采用傳統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的電廠機(jī)組中，用T/P91代替T/P22即可增加靈活性也可以節(jié)約成本，這是通過減小管材壁厚提高其蠕變性能和抗氧化性來實(shí)現(xiàn)的。

4、檢修

傳統(tǒng)電廠的管道系統(tǒng)通常采用T/P11、T/P22或相當(dāng)?shù)牟牧吓cP22相比，P91材料在有較好的蠕變裂強(qiáng)度，使設(shè)計(jì)者可以大大減小集箱和管道的壁厚，（依溫度不同，最高可以減小50%）。壁厚減小后可以降低機(jī)組啟停機(jī)的熱變化率。因此可以避免使用P22材料厚壁部件時(shí)疲勞斷裂的現(xiàn)象，全球范圍內(nèi)大量出現(xiàn)疲勞斷裂的P22集箱已經(jīng)被P91代替，另外，如果設(shè)計(jì)參數(shù)適當(dāng)，在過熱器和再熱器中也可用T91材料替代奧氏體不銹鋼

5、應(yīng)用業(yè)績

2005年統(tǒng)計(jì)：V—M提供給全球用戶的T/P91鋼和相當(dāng)于歐洲標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)鋼已通過100 000噸，到目前估計(jì)能超過300 000-400 000噸。

四、蒸汽管道和受熱面管子常用鋼號(hào)

蒸汽管道和鍋爐受熱面管子常用鋼號(hào)的化學(xué)成分見表2.3.1，力學(xué)性能見表2.3.2，特性及其主要應(yīng)用范圍類似鋼號(hào)見表2.3.3

第二篇：蒸汽管道工程施工方案

沙鋼開坯修磨線土建、安裝總承包工程

蒸汽管道施工方案

XX建設(shè)有限公司

編制：

日期：

審核：

日期：

批準(zhǔn)：

日期：

一、編制依據(jù)

1.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程合同；

2.沙鋼開坯線主體設(shè)備項(xiàng)目建筑安裝工程燃?xì)饧盁崃艿朗┕D紙

3.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

GB50235-2010；

4.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98；

5.《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》GB985；

6.蒸汽管道施工安全技術(shù)規(guī)范；

7.施工圖紙及設(shè)計(jì)文件。

二、工程概況

2.1本工程承包范圍

1.從9#、10#高線原有蒸汽管道DN200閥門架設(shè)φ219×7蒸汽管道沿主廠房D軸線至52軸至開坯線加熱爐；

2.工程內(nèi)容包括管道及管道附屬設(shè)備安裝、除銹、防腐、保溫、強(qiáng)度試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)等工作；

三、安裝方案

3.1

蒸汽管道安裝工藝流程

熟悉圖紙

標(biāo)高測(cè)量

支架安裝

排管

管道吊裝焊接

試壓

交工驗(yàn)收

蒸汽管道保溫

焊接檢驗(yàn)

3.2

蒸汽管道敷設(shè)

3.2.1、蒸汽管道坐標(biāo)確定

根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)管道系統(tǒng)的標(biāo)高,特別要檢查原預(yù)留管道接口的標(biāo)高。

3.2.2、蒸汽管道敷設(shè)

A.蒸汽管道架空敷設(shè)高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求實(shí)施；人行地區(qū)，不應(yīng)低于2.5m；通行車輛地區(qū)，不應(yīng)低于4.5m，安裝高度以保溫層外表面計(jì)算。

B.支架的安裝要檢查其穩(wěn)固性，平面位置，標(biāo)高和坡度等要符合設(shè)計(jì)要求。

C.在立管下部安裝管道支座或在上部安裝吊架。

D.管道的吊裝注意繩索綁扎管子的位置要盡可能使管子不受彎曲或少受彎曲,吊上去的管段,要用繩索捆綁牢靠,避免發(fā)生管子從支架上滾落。

E.蒸汽管道上,支管應(yīng)從干管的上方或側(cè)方接出，以免凝結(jié)水流入支管。管道的對(duì)接焊縫或法蘭接頭離開支架200mm。

3.3

閥門、補(bǔ)償器安裝

3.3.1、閥門安裝

蒸汽管道上的閥門安裝前均要按規(guī)范要求試壓合格,成排安裝的管件閥門,在同一直線上間距偏差不得超過5mm,水平管段上的閥門，手輪應(yīng)向上安裝。

3.3.2、補(bǔ)償器安裝

本工程中補(bǔ)償器是通過設(shè)計(jì)的來回彎來對(duì)管道的熱伸縮進(jìn)行補(bǔ)償,安裝時(shí)補(bǔ)償器一側(cè)應(yīng)設(shè)置固定支架,固定支架必須安裝牢固,保證管子不能移動(dòng)。兩個(gè)固定支架中間應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架,以保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。支架上應(yīng)安裝托架,以保證支架中心與托架中心一致，防止管道熱脹后偏移。

3.4

蒸汽管道的焊接及檢查

3.4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)該符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，可依據(jù)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50235-2010）附錄第B.0.1～B.0.6條的規(guī)定確定。

3.4.2、接頭的坡口形式以V型為主（個(gè)別情況視現(xiàn)場具體情況定），間隙1～2毫米，夾角600～700

為宜，并符合GB985《氣焊、手工電焊及氣體焊接縫坡口的基本形式與尺寸》規(guī)范要求。

3.4.3、坡口的加工宜采用機(jī)械和氣割相結(jié)合的方法;機(jī)械的方法是用手動(dòng)坡口器、電動(dòng)坡口機(jī)對(duì)管道口加工出坡口,最后用角向磨光機(jī)或銼刀休整坡口;氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光機(jī)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。

3.4.4、管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過管道壁厚的10%，且不大于2mm。

3.4.5、焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥通風(fēng)良好的地方。焊條（焊劑）使用前按說明書要求進(jìn)行烘焙。施焊前要采取防風(fēng)、防雨、防潮等措施。

3.4.6、不得在被焊件上引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

3.4.7、施焊中應(yīng)特別注意收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿,多層焊道應(yīng)將接頭錯(cuò)開。

3.4.8、隨時(shí)對(duì)焊接前，焊接過程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段的質(zhì)量進(jìn)行檢查,嚴(yán)格按規(guī)范要求的檢查項(xiàng)目和程序進(jìn)行。

3.4.9、焊縫外觀檢查及焊縫無損檢測(cè)：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235－2010）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236－97）中Ⅱ級(jí)焊縫的要求，本工程焊口檢測(cè)數(shù)量為5％,檢測(cè)方法為射線照相。

3.5

蒸汽管道的試壓

3.5.1

壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件

a)

實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已經(jīng)按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。

b)

焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。

c)

管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。

d)

試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

e)

按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它設(shè)施隔開。待試管道上的安全閥、爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。

3.5.2

當(dāng)管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：

Ps=1.5P［σ1］/［σ2］

式中

Ps—試驗(yàn)壓力(表壓)(MPa)

P—設(shè)計(jì)壓力(表壓)(MPa)

［σ1］—試驗(yàn)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

［σ2］—設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用應(yīng)力(MPa)

①當(dāng)［σ1］/［σ2］大于6.5時(shí)，取6.5。

②當(dāng)Ps在試驗(yàn)溫度下,產(chǎn)生超過屈服強(qiáng)度的應(yīng)力時(shí),應(yīng)將試驗(yàn)壓力Ps降至不超過屈服強(qiáng)度時(shí)的最大壓力。

3.6

蒸汽管道的保溫

蒸汽管道保溫在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行,保溫材料采用板材包裹,保溫層厚度為mm,外部保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮。

外部鍍鋅鐵皮保護(hù)層安裝時(shí)要用手動(dòng)卷板機(jī)滾壓,滾壓弧度直徑應(yīng)等于蒸汽管外徑加兩倍保溫層厚度;鍍鋅鐵皮保護(hù)層兩端要壓出凸槽,安裝時(shí)凸槽互相扣接,各接縫采用抽芯鉚釘拉鉚固定;立管上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層接頭處,上部的保護(hù)層應(yīng)壓在下部保護(hù)層的上面,防止雨水進(jìn)入保溫層;彎頭部位的鍍鋅鐵皮保護(hù)層采用蝦節(jié)彎的結(jié)構(gòu)形式,確保外觀質(zhì)量。

管道安裝工藝流程

支架安裝

閥門檢查、試壓

管道安裝

管道水沖洗、吹掃

管道標(biāo)高測(cè)量放線

支架制作、刷漆

竣工驗(yàn)收

管道保溫

管道試壓

管道安裝質(zhì)量檢查控制示意圖

管架坐標(biāo)高復(fù)查

支架安裝

支架預(yù)制

安裝技術(shù)交底

材料計(jì)劃編制

圖紙熟悉編制施工方案

支架安裝

材料采購

閥門檢查、試壓

管托安裝

閥門安裝

管道安裝

管道控制附件安裝

入場報(bào)驗(yàn)

合格入庫

領(lǐng)用標(biāo)識(shí)移植

各介質(zhì)管道試壓

管道吹掃

支架標(biāo)高檢查

管道焊接質(zhì)量檢查

四、安全保證措施：

4.1.所有施工人員必須嚴(yán)格遵守國家頒發(fā)的《建筑安裝工人安全操

作規(guī)程》、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》，執(zhí)行公司《安全生

產(chǎn)責(zé)任制》。

4.2.在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁野蠻施工。

4.3.管道系統(tǒng)試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理；

4.4.蒸汽吹掃時(shí)，吹掃管路出口周圍必須設(shè)防護(hù)措施；管道上及其附近不得放置易燃物；

4.5.在廠區(qū)明火管制區(qū)內(nèi)，從事電、氣焊等明火作業(yè)，必須有安全

防護(hù)措施，并有安全監(jiān)督人員。現(xiàn)場使用的氧氣、乙炔瓶，按規(guī)定進(jìn)行隔離。

4.6.各種動(dòng)力機(jī)械設(shè)備應(yīng)裝置有漏電保護(hù)裝置。

五、管道工程施工機(jī)工具配置

序號(hào)

機(jī)工具名稱

型號(hào)規(guī)格

規(guī)格

單位

數(shù)量

備

注

雙排座汽車

臺(tái)

生活、采購

逆變式電焊機(jī)

ZX7-400

S/ST

400A

臺(tái)

管道焊接

交流電焊機(jī)

BX-300

300A

臺(tái)

非標(biāo)焊接

套絲機(jī)

TQ100-A

100mm

臺(tái)

套絲

型鋼切割機(jī)

400

400

臺(tái)

型材下料切割

沖擊電鉆

16mm

臺(tái)

砼打孔

臺(tái)鉆

φ18

φ18

臺(tái)

鉆孔

手電鉆

φ13

φ13

臺(tái)

鉆孔、電氣設(shè)備開孔

電動(dòng)試壓泵

SY-350

臺(tái)

管道試壓

角向磨光機(jī)

100～150

100/150

臺(tái)

除銹、焊接打磨

手持砂輪機(jī)

φ150

臺(tái)

坡口、焊接打磨

烘干箱

B51-2

臺(tái)

焊條烘干

空壓機(jī)

1M3

臺(tái)

碳弧氣刨

氧氣乙炔表

套

氬氣表

套

手拉葫蘆

1t-3m

1t

臺(tái)

管道安裝

手拉葫蘆

2t-6m

3t

臺(tái)

管道安裝

螺旋千斤頂

5t

10t

臺(tái)

設(shè)備安裝

架管

t

扣件配套

木跳板

4000×300×50

塊

鋁合金梯

把

2016年X月X日

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書

蒸汽管道檢修作業(yè)指導(dǎo)書 設(shè)備名稱：蒸汽、熱水管道 2 作業(yè)內(nèi)容：更換墊片、帶壓堵漏

2.1檢修負(fù)責(zé)人辦理檢修許可證，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)參修人員進(jìn)行危害因素辨識(shí)教育，落實(shí)檢修措施。

2.2涉及工藝和特殊情況下帶壓堵漏，需填報(bào)帶壓堵漏申請(qǐng)單，同時(shí)與動(dòng)力部、生產(chǎn)部、安全環(huán)保部取得聯(lián)系。

2.4檢修現(xiàn)場要備有充足水源及防護(hù)措施。

2.5登高作業(yè)須架設(shè)好平臺(tái)，竹跳板不能少于4塊，并確保牢固。2.6檢修現(xiàn)場要有專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人嚴(yán)禁遠(yuǎn)離現(xiàn)場。2.7登高作業(yè)要系好安全帶，遇帶壓堵漏嚴(yán)禁系安全帶。2.8檢修前必須檢查管道支撐是否牢固。

2.9操作工負(fù)責(zé)關(guān)閉泄漏點(diǎn)處的進(jìn)、出口閥門，拆除閥門操作盤并掛好“禁止開啟”牌開啟旁路閥投運(yùn)。

2.10檢修人員持檢修許可證等票證進(jìn)入檢修現(xiàn)場，經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人或檢修負(fù)責(zé)人、操作工檢查安全措施全部落實(shí)，確認(rèn)簽字后開始檢修。

2.11檢修人員在檢修過程中要做好自身防護(hù)，戴好護(hù)目鏡，嚴(yán)禁穿短袖上衣。拆卸法蘭螺栓時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止內(nèi)有余壓、蒸汽、熱水噴出傷人。2.12清理法蘭密封面時(shí)，檢修人員嚴(yán)禁面對(duì)管道法蘭密封面。

2.13檢修步驟：保溫拆除——拆卸管道（閥門）下方螺栓，泄完余汽（熱水）——法蘭螺栓完全拆除并脫開——清理法蘭墊子——更換墊片后對(duì)角緊固。2.14對(duì)0.5Mpa以上蒸汽（熱水）管道連接法蘭必須使用金屬纏繞墊片，必須使用8.8級(jí)以上高、中壓雙頭螺栓。

2.15遇帶壓堵漏，檢修人員必須穿戴好防燙服裝、手套及護(hù)目鏡，檢修時(shí)應(yīng)站在泄漏點(diǎn)上風(fēng)口處，嚴(yán)禁面對(duì)泄漏點(diǎn)。

2.16遇帶壓焊接漏點(diǎn)，首先必須填寫帶壓堵漏申請(qǐng)表，落實(shí)檢修責(zé)任人及安全措施，并報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)方可實(shí)施，焊接漏點(diǎn)必須聯(lián)系專業(yè)技術(shù)焊工。2.17檢修結(jié)束后人員撤離，操作工緩慢開啟兩端閥門，正常后檢修負(fù)責(zé)人、操作工簽字交接。

2.18對(duì)已更換墊片的法蘭系統(tǒng)運(yùn)行2-4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一次熱緊固，10小時(shí)后再進(jìn)行第二次緊固，并做好記錄。2.19凡需帶壓堵漏的隱患，應(yīng)在泄漏發(fā)生萌芽階段及時(shí)處理，嚴(yán)禁拖延，以防事態(tài)擴(kuò)大，給堵漏帶來一定難度。

2.20撤離現(xiàn)場前需做到工完、料盡、場地清，同時(shí)要恢復(fù)保溫層。

第四篇：蒸汽壓力管道的管理制度

（蒸汽、鍋爐）在用壓力管道的安全管理制度

前言

為了確保壓力管道的安全使用，做好壓力管道的安全管理工作，根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)，我們編制了在用壓力管道的安全管理制度，供大家在編制本單位的壓力管道的安全管理制度參考，各單位應(yīng)根據(jù)不同的使用情況加以完善，以確保安全。壓力管道的安全監(jiān)察和管理是一項(xiàng)新開展的工作，希望各單位積極探索，創(chuàng)造經(jīng)驗(yàn)，廣泛交流。在制度制訂后，應(yīng)由法人或單位負(fù)責(zé)人簽發(fā)執(zhí)行。

一、壓力管道的使用登記

使用單位應(yīng)對(duì)其管轄范圍內(nèi)的屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道，按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記和注冊(cè)。

1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖);

(4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書;

(5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單。

2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi)，使用單位應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記：

(1)壓力管道使用申請(qǐng)書;

(2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表;

(3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)、管理和操作人員名單;

(4)壓力管道單線圖;

(5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》;

(6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。

二、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度

壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的所有壓力管道，都必須建立技術(shù)檔案。管道的技術(shù)檔案包括：

1.壓力管道的使用登記證;

2.壓力管道使用登記匯總表;

3.原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等);

4.管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等)。

5.使用資料

(1)壓力管道的運(yùn)行記錄(包括生產(chǎn)周期、累計(jì)運(yùn)行時(shí)間、主要工藝參數(shù)工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等);

(2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告;1

(3)管道變更記錄(包括修理和改造記錄);

(4)安全附件校驗(yàn)、修理和更換記錄;

(5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告;

(6)其它技術(shù)資料和記錄。

三、壓力管道管理人員的職責(zé)

壓力管道必須由專人管理，并履行下列職責(zé)：

1.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度;

2.建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案，辦理壓力管道的使用證;

3.編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度;

4.參與壓力管道的安裝驗(yàn)收及試車工作;

5.制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施;

6.參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作;

7.組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作;

8.參與壓力管道事故分析;

9.負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。

四、操作人員崗位責(zé)任制

1.操作人員必須經(jīng)過安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)進(jìn)行安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才能持證上崗。

2.操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的措施。做到“四懂三會(huì)”，即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。

3.操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。

五、巡線檢查制度

操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度作好巡回檢查記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括：

1.各項(xiàng)工藝操作指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況;

2.管道接頭、閥門及管件密封情況，是否存在泄漏;

3.保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好;

4.管道振動(dòng)情況;

5.管道支吊架是否完好;

6.管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況;

7.閥門等操作機(jī)構(gòu)潤滑是否良好;

8.安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài);

9.靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好;

10.是否存在其它缺陷。

六、壓力管道安全操作規(guī)程

壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能，分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程，安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括：

1.操作工藝控制指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;

2.壓力及溫度波動(dòng)控制范圍，介質(zhì)成分，尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;

3.崗位操作法，開停車的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);

4.運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;

5.運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;2

6.停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;

七、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度

壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

1.經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施，保證其完好無損，減少管道表面腐蝕;

2.閥門的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油，定期進(jìn)行操作，保證其操縱靈活;

3.安全閥和壓力表要經(jīng)常擦拭，確保其靈敏準(zhǔn)確，并按時(shí)進(jìn)行校驗(yàn);

4.定期檢查緊固螺栓的完好狀況，做到齊全、不銹蝕、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠;

5.注意管道的振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源，加強(qiáng)支撐等減振措施，發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施;

6.靜電跨接、接地裝置要保持良好完整，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù);

7.停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì)，并進(jìn)行置換、清洗和干燥，必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù)，有保溫的管道注意保溫材料完好;

8.檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。

9.及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

10.對(duì)高溫管道，在開工升溫過程中需對(duì)管道法蘭聯(lián)結(jié)螺栓進(jìn)行熱緊;對(duì)低溫管道，在降溫過程中進(jìn)行冷緊;

11.禁止將管道及支架做為電焊零線和其它工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn);

12.配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。

13.對(duì)生產(chǎn)流程的重要部位的壓力管道、穿越公路、橋梁、鐵路、河流、居民點(diǎn)的壓力管道、輸送易然、易爆、有毒和腐蝕性介質(zhì)的壓力管道、工作條件苛刻的管道、存在交變載荷的管道應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)和檢查。

14.當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)管理部門和管理人員：

(1)介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效;

(2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏;

(3)壓力管道發(fā)生凍堵;

(4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲，危及安全運(yùn)行;

(5)安全保護(hù)裝置失效;

(6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行;

(7)壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運(yùn)行。

八、壓力管道的統(tǒng)計(jì)報(bào)表制度

壓力管道的使用單位，必須按照壓力管道監(jiān)察部門和主管部門的要求，定期對(duì)壓力管道進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)。上報(bào)的內(nèi)容包括：

(1)壓力管道基礎(chǔ)數(shù)字統(tǒng)計(jì);

(2)壓力管道定期檢驗(yàn)情況;

(3)壓力管道存在的問題;

(4)壓力管道的事故統(tǒng)計(jì)。

九、壓力管道的新建、擴(kuò)建、改建管理制度

1.必須按照《壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》的規(guī)定及時(shí)向壓力管道監(jiān)察部門申報(bào)監(jiān)檢。

2.項(xiàng)目報(bào)建審批及備案手續(xù)必須齊全;

3.按規(guī)定組織設(shè)計(jì)交底和施工圖審查;

4.對(duì)壓力管道安裝施工進(jìn)行必要的管理，包括設(shè)置管理機(jī)構(gòu)，配備專職、兼職管理人 3 員，建立質(zhì)量管理體系，明確安全質(zhì)量管理責(zé)任等內(nèi)容;

5.所選擇的設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、壓力管道安裝單位、檢測(cè)單位、防腐單位和相應(yīng)的材料、元件、附屬設(shè)施制造單位必須具備相應(yīng)的資格;

6.采購的材料、元件、附屬設(shè)施和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)文件及質(zhì)量要求;

7.壓力管道的修理與技術(shù)改造的基本要求：

(1)壓力管道的修理與技術(shù)改造單位必須具備一定的能力和資格;

(2)必須具有完整的質(zhì)量保證體系;

(3)具有與之相應(yīng)的技術(shù)力量、設(shè)備和檢測(cè)手段。

(4)對(duì)壓力管道進(jìn)行重大的技術(shù)改造時(shí)，其技術(shù)和管理要求應(yīng)與新建的壓力管道要求一致。

注：壓力管道的技術(shù)改造一般指：

(1)較大數(shù)量的更換原有管線(國外有規(guī)定更換599米以上);

(2)改變管道公稱直徑，公稱直徑的改變將導(dǎo)致介質(zhì)流速、流量，管道的應(yīng)力等技術(shù)參數(shù)變化;

(3)提高工作壓力;

(4)提高工作溫度;

(5)改變輸送介質(zhì)

(6)管道控制系統(tǒng)的變更等。

8、壓力管道的修理和技術(shù)改造必須做到：

(1)結(jié)構(gòu)合理，保證管系的強(qiáng)度能滿足最高工作壓力的要求。

(2)管道的補(bǔ)焊、更換管段、管及熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行的技術(shù)規(guī)范，制定施工方案和工藝要求、必要時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度校核。

(3)修理改造的焊接必須作焊接工藝評(píng)定，焊接材料必須符合規(guī)范要求。

9、管道的檢修前的安全要求：

(1)管道系統(tǒng)的降溫、卸壓、放料和置換：管道系統(tǒng)停車后，應(yīng)按操作規(guī)程把管道溫度降至45℃以下，卸壓至大氣壓，放料應(yīng)徹底。介質(zhì)為易然、易爆和有害氣體的管道，應(yīng)采用惰性氣體進(jìn)行置換。

(2)用盲板將待修管道與不修的管道隔離。

(3)清洗和吹掃：清洗一般采用蒸汽、水或惰性氣體。酸性液體可用弱堿洗滌、清水沖洗，強(qiáng)堿性介質(zhì)用大量水沖洗。系統(tǒng)不宜夾帶水分的一般用空氣或惰性氣體(通常用氮?dú)?吹掃。

(4)氣體取樣分析，確認(rèn)合格后方能交付檢修。

十、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度

壓力管道的定期檢驗(yàn)，分為在線檢驗(yàn)與全面檢驗(yàn)。

1.在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn)，使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案，在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。

2.在線檢驗(yàn)工作由使用單位進(jìn)行，使用單位也可將檢驗(yàn)工作委托給具有管道檢驗(yàn)資格的單位。在線檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員資格須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考核或認(rèn)可。使用單位根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃，安排檢驗(yàn)工作。

3.在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主，必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位：

a.壓縮機(jī)、泵的出口部位;

b.三通，彎頭、大小頭、支管連接等部位;

c.支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;4

d.處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備相連接的管段;

e.工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。

4.以上規(guī)定的在線檢驗(yàn)項(xiàng)目是在線檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

5.在在線檢驗(yàn)開始前，使用單位應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖、管道工藝流程圖、單線圖、歷次在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)報(bào)街、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料，檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解這些資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道運(yùn)行記錄、開停車記錄、管道隱患監(jiān)護(hù)措施實(shí)施情況記錄、管通改造施工記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。

6.宏觀檢查的主要檢查項(xiàng)目和內(nèi)容如下：

1.)泄漏檢查

主要檢查管子及其附件泄漏情況。

2.)絕熱層、防腐層檢查

主要檢查管道絕熱層有無破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。

3.)振動(dòng)檢查

主要檢查管道有無異常振動(dòng)情況。

4.)位置與變形檢查

主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。

5.)支吊架檢查

(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞;

(2)支架與管道接觸處有無積水現(xiàn)象;

(3)恒力彈簧艾吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

(4)變力彈簧支吊架是否異常變形、偏斜或失載;

(5)剛性支吊架狀態(tài)是否異常;

(6)吊桿及連接配件是否損壞或異常;

(7)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適，有無卡澀現(xiàn)象;

(8)阻尼器、減振器位移是否異常，液壓阻尼器液位是否正常;

(9)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。

6.)閥門檢查

(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;

(2)閥體表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷;

(3)閥門連接螺栓是否松動(dòng)：

(4)閥門操作是否靈活。

7.)法蘭檢查

(1)法蘭是否偏口，緊固件是否齊全，有無松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象;

(2)法蘭面是否發(fā)生異翹曲、變形。

8.)膨脹節(jié)檢查

(1)波紋管膨脹節(jié)表面有無劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開裂等現(xiàn)象;

(2)波紋管波間距是否正常、何無失穩(wěn)現(xiàn)象;

(3)鉸鏈型膨脹節(jié)的鉸鏈、銷軸有無變形、脫落等損壞現(xiàn)象;

(4)拉桿式膨脹節(jié)的拉桿、螺栓、連接支座有無異?，F(xiàn)象。

9.)陰極保護(hù)裝置檢查

對(duì)有陰極保護(hù)裝置的管道應(yīng)檢查其保護(hù)裝置是否完好。

10.)管道標(biāo)識(shí)檢查

檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合因家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁厚測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。

8.對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于 100Ω，法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.03Ω。

9.安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。

10.檢驗(yàn)報(bào)告及問題處理

在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場檢驗(yàn)工作結(jié)束后，檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，按照附件二《在用工業(yè)管道在線檢驗(yàn)報(bào)告書》，認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗(yàn)報(bào)告。

11.在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問題時(shí)，使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因，及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門備案。

12.全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期在在用工業(yè)管道停車期間進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為l級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過6年;安全狀況等級(jí)3級(jí)的，檢驗(yàn)周期-般不超過3年，管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長或縮短：

l)經(jīng)使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長期安全運(yùn)行的管道，使用單位提出申請(qǐng)，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)，檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長，但最長不得超過9年。

2)屬于下列情況的管道，應(yīng)適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期：

(1)新管道投用后的首次檢驗(yàn)

(2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂或嚴(yán)重局部腐蝕，且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道;

(3)長期承受明顯交變載荷的管道;

(4)材料產(chǎn)生劣化的管道;

(5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過設(shè)計(jì)壽命的管道;

(6)焊縫申存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道;

(7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問題的管道;

(8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。

13.在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)工作由獲得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的資格認(rèn)可的檢驗(yàn)單位(取得在用壓力管道自檢資格的使用單位可以檢驗(yàn)本單位自有的在用壓力管道，下同)進(jìn)行。從事在用壓力管道全面檢驗(yàn)的檢驗(yàn)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道及特種設(shè)備檢驗(yàn)人員資格考核規(guī)則》的要求考核合格，取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資格證書(具備全面檢驗(yàn)人員資格即具備在線檢驗(yàn)人員資格)

14.檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作，嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。

15.使用單位負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃，安排全面檢驗(yàn)工作，按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境，負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、配起重設(shè)置、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等)，并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。

16.規(guī)定的全面檢驗(yàn)項(xiàng)目是全面檢驗(yàn)的基本要求，檢驗(yàn)員可根據(jù)實(shí)際情況確定實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)日和內(nèi)容，并進(jìn)行檢驗(yàn)工作。

十一、安全附件檢驗(yàn)制度

1.安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的，不準(zhǔn)繼續(xù)使用;

2.安全閥一般每年至少校驗(yàn) l次;

3.從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格;

4.屬于下列情況之一的，不得使用：

1)無產(chǎn)品合格證和銘牌的;

2)性能不符合要求的;

3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的;

4)爆破片已超過使用期限的。

5.安全附件的檢驗(yàn)分為兩種：

1)運(yùn)行檢查：指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

2)停機(jī)檢查，指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。

運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行，也可單獨(dú)進(jìn)行。

6.安全附件的運(yùn)行檢查

1)壓力表

檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開啟標(biāo)記不清或鎖緊狀置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。

2)安全閥

(a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好，對(duì)彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。

(b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運(yùn)行期間必須處于全開位置并加鉛封。

(c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí)，應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。

(d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí)，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗(yàn)人員應(yīng)到場確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。檢驗(yàn)和調(diào)整時(shí)，應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。

3)爆破片

(a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。

(b)爆破片單獨(dú)作泄壓裝置的，檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無泄漏及其它異常現(xiàn)象。

(c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用：

爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥，二者之間不積存壓力，能疏水或排氣。

爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí)，應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截止閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。

(d)爆破片和安全閥并聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)參照款2進(jìn)行檢查。

7.安全附件的停機(jī)檢查

1)壓力表

檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤直徑、刻度范圍、安裝位置等，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

校驗(yàn)壓力表必須由有資格的計(jì)量單位進(jìn)行，校驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格證，注明下次校驗(yàn)日期。

2)安全閥

對(duì)拆換下來的安全閥，應(yīng)解體檢查，修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，然后校驗(yàn)開啟壓力，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。

新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。

安全閥校驗(yàn)合格后，打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。

3)爆破片

應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，定期更換。

4)緊急切斷裝置

對(duì)拆下來的緊急切斷裝置，應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整，進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)分別符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后，重新鉛封并出具合格報(bào)告。

十二、壓力管道事故處理制度

1.對(duì)輸送可燃、易爆或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度，制定應(yīng)急措施和救援方案，根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍，并定期演練。

2.對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改，重大事故隱患應(yīng)以書面形式報(bào)告主管部門和安全監(jiān)察部門。

3.發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。發(fā)生特別重大事故或特大事故后還必須直接報(bào)告國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)撿檢疫總局。

4.事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：

(1)事故發(fā)生單位(或者業(yè)主)名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話;

(2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分);

(3)事故設(shè)備名稱;

(4)事故類別以及事故概況;

(5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。

5.事故發(fā)生部門及有關(guān)人員，必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況，如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問，并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。

6.按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門報(bào)告壓力管道事故，并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作;

7.認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，做到事故發(fā)生原因不查清不放過、有關(guān)人員沒有接受教育不放過、沒有采取措施不放過，以防止事故的再次發(fā)生。

第五篇：蒸汽加熱管道焊接技術(shù)要求

臨時(shí)蒸汽加熱管道焊接技術(shù)要求

工藝質(zhì)量要求：

1、焊接工藝采用全氬弧焊接（GTAW）

2、焊接材料的選擇：選用TIG-J50焊絲。

3、組對(duì)前應(yīng)認(rèn)真清理坡口及附近20MM范圍內(nèi)的油污銹蝕。

4、管道對(duì)口應(yīng)保持內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，應(yīng)設(shè)法修正。

5、管道錯(cuò)口要求：D小于等于100時(shí)錯(cuò)變量小于等于0.8MM，D大于等于100時(shí)錯(cuò)變量小于等于1.0MM.6、坡口局部間隙超標(biāo)時(shí)，應(yīng)修整到規(guī)定尺寸，不得在坡口間隙內(nèi)填塞他物。

7、焊接時(shí)管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

8、每道焊口結(jié)束后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理焊渣、飛濺及氧化物。

9、焊縫成型良好過渡圓滑，焊波均勻，焊寬均直。焊接表面不得有氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔合、裂紋等缺陷。

10、焊縫表面均勻過渡，不得有尖銳的夾角、凹坑。

安全與文明施工要求：

1、焊接人員須穿戴專用工作服、絕緣鞋、絕緣手套等符合專用防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。

2、正確使用安全防護(hù)用品，登高作業(yè)系好安全帶，腳手搭設(shè)應(yīng)符合安規(guī)要求。

3、交叉作業(yè)時(shí)注意工作周圍的安全狀態(tài)，有危及安全時(shí)須及時(shí)采取防護(hù)措施。

4、電焊機(jī)、電焊機(jī)集裝箱等外殼必須可靠接地，焊鉗、焊接電纜、割炬導(dǎo)線等必須絕緣性能良好，無破損，二次線采用快裝接頭。

5、對(duì)作業(yè)環(huán)境認(rèn)真檢查，尤其做好焊接、切割下方易燃易爆物的檢查，清除后再作業(yè)。對(duì)禁火區(qū)域內(nèi)及周圍動(dòng)用焊接、切割等作業(yè)必須辦理動(dòng)火作業(yè)票制度，并有專人監(jiān)護(hù)。

6、焊接、切割等作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場所周圍及防護(hù)措施，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開

7、嚴(yán)禁在禁火區(qū)吸煙。

8、乙炔瓶應(yīng)直立放置。氧、乙炔瓶相距5米以上，應(yīng)遠(yuǎn)離明火10m以上，乙炔瓶要有防回火裝置。在使用時(shí)應(yīng)設(shè)專門的防范措施，氧、乙炔皮管接頭應(yīng)用夾頭緊固。

9、嚴(yán)禁在設(shè)備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時(shí)支撐物。

10、拉電焊皮線時(shí)，注意皮線接頭不要碰到管道及其它設(shè)備上，以防電弧擊傷設(shè)備。