第一篇：鉆井工程師崗位描述

鉆井工程師崗位責任制 Drilling engineer’s station-responsibility

（一）崗位責任制 Station-responsibility 1． 負責向平臺干部，職工貫徹工程設計，制訂與落實各階段的鉆井施工措施和參數(shù)，向鉆井領班下達每次作業(yè)技術指令。

1.Drilling engineer is responsible to give publicity to the well project design and formulate the measures and parameters of the drilling construction.2． 負責鉆頭的選型及使用分析，負責鉆具的管理及下井鉆具組合的選配。

2.Drilling engineer is responsible to choose the type of bit and bottom hole assemble and analyses the result of the bit’s application.3． 負責指重表、泵壓表以及各種工程儀表的使用與管理。

3.Drilling engineer is responsible to administrate and make use of drilling engineering instruments.4． 負責井控設備的定期檢查與試壓，監(jiān)督落實井控措施的執(zhí)行情況，定期組織井控演習。

4.Drilling engineer is responsible to check and have pressure test to well control equipment.Besides, Drilling engineer should organize the well control drill.5． 嚴把取芯、井身、固井3大質(zhì)量關。

5.Drilling engineer is responsible to control the quality of the core hole and cementing 6． 負責新技術、新工藝的推廣與應用。

6.Drilling engineer is responsible to apply and spread the new technology and skill.7． 負責收集、整理、上報各種鉆井原始資料，負責填寫鉆井井史。

推

7.Drilling engineer is responsible to collect and put the original data in order and report it.Drilling engineer is responsible to compile well records.8． 搞好平臺鉆工的技術教育，以及每口井的技術交底工作。

8.Drilling engineer is in charge of drilling technology education and explanation to the floor man 9． 負責組織對工程事故調(diào)查處理，原因分析，制定預防措施，并向平臺經(jīng)理提出處理意見，經(jīng)平臺經(jīng)理同意后向技術科匯報。

9.Drilling engineer is in charge of investigation of project accident and the analysis of reason, Drilling engineer is responsible to formulate the measure to prevention of the accident, and give the advice to manager.Report to technical department after the manger’s approval.10． 關鍵作業(yè)和復雜作業(yè)時必須到現(xiàn)場親自指揮，做到“五到平臺三值班”，即打隔水導管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測斜、處理井下復雜情況必須到鉆臺，拖航、油層井段鉆進、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅持值班。

10.Drilling engineer must do as a director when a well occur complicate construction such as conductor drilling, BOP installing, tripping of initial stage, directional well data’s survey managing of the complicate situation.Drilling engineer should on duty during the towing, drilling of oil formation, well-test, perforating.11、參加平臺旬度檢查，對鉆井設備的事故隱患要及時組織整改。

11.Drilling engineer should take part in the checking of quarter of the year and certificates the potential problem for drilling equipment promptly.12、完成領導交辦的臨時工作；認真填寫“工作日志”。

12.Drilling engineer should the finish the job offered by the leader and fill the work log.（二）循回檢查線路 Checking route 值班房—綜合錄井房—鉆臺下—鉆具堆場—井控裝置—泥漿泵艙--循環(huán)系統(tǒng)—鉆臺上

Dog house-log house-drilling floor bottom-drilling pipe yard-well control equipment –mud circulating system

（三）檢查項點 Check points 值班房：工程班報表填寫工整，齊全；泥漿班報表填寫工整，及時。

Dog house: check the drilling and mud records filled correctly and promptly.綜合錄井房:地質(zhì)巖性變化情況,鉆時快慢情況；錄井中油氣顯示井段及級別；鉆進中有無異常提示。Log house: observe the change of the character, the display of the oil and gas.鉆臺下：封井器固定牢靠，合乎標準要求；封井器及管線衛(wèi)生良好，不漏油、漏泥漿。

Bottom of the drilling floor: check the BOP stack fixed firm or not, BOP and the control pipes is clean or not, and don’t leak the oil and mud.鉆臺上：

1、檢查鉆臺鉆桿立柱編號與錄井下井編號是否一致，對應井深與計算數(shù)據(jù)是否一致；

2、死繩固定牢靠，螺絲背帽齊全緊固，防跳螺絲齊全；

3、傳壓器固定良好，靈敏，管線不漏油，冬季用防凍液；

4、指重表、泵壓表、扭距表等司鉆操作臺儀表讀數(shù)準確；

5、了解井下情況，作業(yè)指令與鉆井參數(shù)是否匹配合理；

6、封井器司控臺儀表顯示正常，隨時可用；

7、節(jié)流、壓井控制臺儀表顯示正常，隨時可用。

8、檢查節(jié)流壓井管匯閘門開關位置是否正確，各閘門開關是否靈活。

Drilling floor: 1.Check the stand pipe’s number which is same to number of the log.2.Check the dead line block fixed well or not.3.The transformer fixed good, sensitive, not leak of the oil, antifreeze in winter;4.Weight indicator, pump pressure instrument, torque instrument are accuracy;5.Understand the down well condition, operating instructions and the drilling parameters match reasonably;6.Blowout preventer control station instrument display normally, available.7.Throttle, kill the console instrument display normal, ready for use.8.Check throttling kill manifold valve switch position is correct, all gate switch are flexible.井控裝置：

1、遠程控制臺衛(wèi)生清潔、無油污；

2、液壓管線接頭緊固，不刺、不漏、試壓可靠；

3、電泵、氣泵工作正常；

4、控制臺、儀表齊全、充壓手柄完好，位置正確，各儀表壓力在要求范圍之內(nèi)。

Well control equipment: 1.Remote control console cleanness without greasy dirty;2.Hydraulic pipeline joint fastening, no leakage, pressure test and reliable;3.Electric pump and air pump work condition;4.Control console and Instrument is complete, charging-the handle in good condition, correct position, the pressure in the instrument in the required range.鉆具堆場：

1、到平臺鉆具按種類不同合理擺放；

2、鉆具擺放排列整齊；

3、檢查鉆具絲扣清潔，水眼內(nèi)無雜物；

4、備用、上下鉆臺鉆具絲扣戴好護絲；

5、不使用的鉆具分類打捆，以免誤下井。

Drilling pipe yard: 1.the drilling pipe arrange reasonably according to the different placement;2, drilling pipes are putted in order;3, check the drilling tool thread clean, no debris in the water hole;4, drilling tool thread should wear thread protector, when them need rise up and down the drilling floor;5, not used the tools should be bailed classifiably, in order to avoid mistake.循環(huán)系統(tǒng)：固控設備正常運轉(zhuǎn)；泥漿液面無異常變化泥漿流動性能良好；儲備倉，儲備足夠泥漿或重泥漿。

Mud circulates system: solid control equipment work well.mud tank surface no abnormal changes.Mud condition performance good;, reserve enough heavy mud or mud.四、崗位風險以及控制措施 Post risks and control measures

（一）崗位風險 Post risks

1、對井下情況調(diào)查不清，施工技術措施制定不當，影響施工質(zhì)量，引發(fā)復雜情況和事故；

2、施工技術措施和工藝紀律執(zhí)行不嚴，造成質(zhì)量事故和工程事故；

3、進入油氣層、鉆遇復雜或高壓地層處置不及時或不當，可能發(fā)生井噴、井漏、卡鉆等工程事故和其他復雜情況；

1.To the underground investigation is not clear, improper construction technical measures, affect construction quality, the complex situation and accidents;2.Construction technical measures, execution and process discipline is lax caused quality accidents and accidents;3.Into the oil and gas layer, the drilling in complex or high pressure formation improper disposal time, may be a blowout, lost circulation and sticking engineering accidents and other complex situations;

（二）控制措施control measures

1、根據(jù)項目的地質(zhì)設計提示，調(diào)查鄰井地質(zhì)資料，對高壓油氣水層和可能含有H2S氣體的地層，提出安全施工措施，做好技術交底；

2、審查《鉆井施工設計》中預防井噴、預防H2S氣體的措施是否得當；

3、管理井控臺賬，保證井控設備完好，井控物資儲備充足；

4、掌握鉆具和井下情況，預防井噴和井下事故；

5、按照《HSE現(xiàn)場檢查表》規(guī)定，定期進行檢查；

6、嚴格執(zhí)行鉆具管理制度，負責各種井下工具、鉆井工具、套管工具、打撈工具和接頭的檢查管理和丈量工作；

7、關鍵作業(yè)和復雜作業(yè)時必須到現(xiàn)場指揮，做到“五到鉆臺三值班”，即打隔水導管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測斜、處理井下復雜情況必須到鉆臺，油層井段鉆進、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅持值班。

1.According to the project geological design tips, geological survey of adjacent well data, the high pressure oil and gas layer and formation that may contain H2S gas, safety construction measures are proposed, completes the technical disclosure;2.Review the drilling construction design, to prevent blowout, H2S gas prevention measures are appropriate;3, Manage well control parameter, to guarantee the well control equipment in good condition, well control supplies sufficient reserves;4.Master drilling tools and downhole condition, prevention of well blowout and downhole accidents;

五、應急責任

1、接到井口溢流報告，立即向經(jīng)理報告，立即到現(xiàn)場，計算壓井數(shù)據(jù)，制定壓井方案，組織壓井；

2、發(fā)生硫化氫溢出時，立即帶好防毒面具，按防硫措施處理；

3、井噴失控，立即向應急集合點集合，等候下步措施；

4、熟悉各種應急情況下的報警信號，明確自己在各種應急情況下的崗位職責。Emergency duty 1, received a wellhead overflow report, immediately report to the manager, to the scene immediately, calculate pressure well data, work out schemes for the kill well, begin to skill the well;2, hydrogen sulfide overflow occurs, immediately take a mask, according to the sulfur measures;3, blowout out of control, immediately to the emergency assembly point set, waiting for the next step;4, familiar with all kinds of alarm signals under emergency situation, clear their responsibility in all kinds of emergency situations.

第二篇：鉆井工程師崗位作業(yè)指南

技術員（技術副隊長）

崗位作業(yè)指南

技術員主要承擔著鉆井施工技術管理工作。同時參與井隊的日常管理工作。

⒈崗位基本能力要求

⑴具有從事野外堅苦環(huán)境工作的良好身體條件。

⑵受過鉆井專業(yè)系統(tǒng)教育，從事鉆井工作兩年以上的經(jīng)歷，熟悉鉆井工藝流程。

⑶有實習技術員一年的經(jīng)歷，經(jīng)過考核合格。

⑷接受過QHSE取證培訓，并取得高級井控操作證、急救培訓合格證，中級計算機操作證、硫化氫防護知識培訓合格證等上崗資質(zhì)。⒉崗位基本職責

⑴全面負責井隊的技術管理、井控技術管理、鉆井工具和鉆具管理及指重表、壓力傳感器的維護、維修、校正與檢查工作，按照鉆井隊HSE和質(zhì)量管理體系標準與“兩書一表”規(guī)范操作。

⑵負責鉆井施工中的質(zhì)量管理并做好施工監(jiān)測、監(jiān)控。

⑶認真執(zhí)行鉆井設計，負責鉆井施工前的作業(yè)技術交底，制定切實可行的施工措施與技術方案，負責處理鉆井作業(yè)過程中的一切工程事故及復雜事故，協(xié)助隊領導做好管理工作。

⑷負責鉆井隊工程報表、工程資料、井史的填寫與上報。

⑸負責對崗位人員進行技術、井控培訓與資料管理。

⑹禁止違章、違紀、違規(guī)作業(yè)與指揮。⒊崗位工作內(nèi)容

⑴鉆前技術準備工作；

在開鉆前，鉆井工程師根據(jù)《鉆井設計》、《QHSE作業(yè)指導書》及相關技術管理條例，做好以下工作：

①井架立起后，吊一根鉆鋌檢查校對天車、游車和轉(zhuǎn)盤的中心是否在同一鉛垂線上，偏差不超過10mm，否則應重新調(diào)校中心。明確從一開到完井各個階段的施工進度，編制施工運行大表。

②了解單井質(zhì)量標準，包括做大井斜、井徑擴大率、全角變化率、井底水平位移、固井合格率、取芯收獲率以及一開、二開等鉆具組合，確定鉆壓、鉆速、泵壓等鉆井參數(shù)，制定技術措施。

③在開鉆前的技術交底會上，將單井的工期、質(zhì)量目標、分段技術參數(shù)、分段技術難點及控制措施、井下可能的復雜情況預報和預防措施、井下各類事故的預防措施、鄰井資料、井控技術措施向全體員工進行交底，明確施工中的注意事項。

④編制套管、套管頭和采油樹計劃。并按照檢查、驗收標準進行逐一驗收。根據(jù)套管頭的長度、鉆臺高度（補心高）和采油樹的安裝要求（設計上）確定表套的聯(lián)入和聯(lián)項節(jié)長度。通常情況下聯(lián)入=套管頭的長度+補心高；聯(lián)項節(jié)長度=聯(lián)入+吊卡高度+聯(lián)項節(jié)節(jié)箍長度+0.10--0.15米。

⑤檢查套管的完好情況，并將規(guī)格、型號、壁厚、扣型、長度等相關數(shù)據(jù)記錄在套管記錄本上。

⑥檢查、丈量、登記鉆具和接頭、鉆井工具，內(nèi)容包括規(guī)格、型號、鋼級壁厚、扣型、長度和內(nèi)外徑、廠家、領用時間，相關數(shù)據(jù)結(jié)果記錄在鉆具和工具管理臺賬上。

⑵鉆井施工中技術措施的落實

①在鉆進施工中，鉆井工程師按照“作業(yè)計劃書”的要求選擇鉆井參數(shù)，落實技術措施。

②下達給生產(chǎn)班組的工作任務、技術要求等措施內(nèi)容要明確，在召開班前會之前填寫在“生產(chǎn)記錄本中”。

③督促崗位人員收集齊全原始資料，及時采集工程技術數(shù)據(jù)，填寫在班報表中。

④在進行領眼鉆進、取芯、下套管、固井、安裝井控裝置、試壓等施工中，要進行技術指導和現(xiàn)場把關。表層套管固井結(jié)束后立即檢查套管圓與轉(zhuǎn)盤圓是否同心，其同心誤差不超過10mm，否則應立即調(diào)校。防噴器安裝好后，立即檢查防噴器內(nèi)通徑圓與轉(zhuǎn)盤圓是否同心，其同心誤差不超過10mm，否則應立即調(diào)校。

⑤當鉆井設計中的相關技術參數(shù)、措施不符合實際情況時，向上級業(yè)務部門提出“變更申請”并履行變更程序。

⑥在井下出現(xiàn)復雜。發(fā)生工程事故時，要及時按照程序請示匯報。

⑶質(zhì)量檢測工作：

①井身質(zhì)量檢測工作：

a.在鉆井施工中按照《鉆井設計》和《QHSE作業(yè)計劃書》的要求及時進行單點測斜，跟蹤測量井身質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)井眼油增斜超標的趨勢，要立即采取措施糾斜。

b.負責測斜儀的使用、維護保養(yǎng)、保管、數(shù)據(jù)分析和記錄工作。

②取芯質(zhì)量檢測工作：

a.按照《鉆井設計》和《QHSE作業(yè)計劃書》的要求提前做好取芯工具的送井、回收計劃。

b.負責取芯工具的現(xiàn)場驗收、保管、使用和管理。

c.負責取芯工具下井前的組裝、調(diào)試、檢查，嚴格執(zhí)行取芯技術措施，收集、保存好取芯資料。

d.嚴格執(zhí)行取芯作業(yè)技術要求，復核鉆具長度、方入，合理調(diào)整取芯鉆井參數(shù)，確保取芯質(zhì)量。

③固井質(zhì)量檢測工作：

a.對送井套管按技術要求逐根通徑、清洗、丈量、查鋼級、查壁厚、查彎曲、查外傷、查橢圓八道工序進行細致檢查，按下井順序編號登記造冊，并填寫固井責任卡相應部分內(nèi)容。

b.下套管過程中，現(xiàn)場把關，監(jiān)督、檢查下套管的每個工序的作業(yè)。

c.下完套管后，必須清點井場剩余套管數(shù)量，核對套管實際下入深度，并提供準確的入井套管數(shù)量的和準確的接箍位置。

④井控設備的檢查驗收。

井控設備送井后，鉆井工程師應進行嚴格檢查，主要內(nèi)容包括：

a.防噴器的壓力級別、工作通徑和組合形式是否符合工程設計要求。

b.節(jié)流、壓井管匯的壓力級別和鏈接形式與全井防噴器最高壓力等級是否相匹配，是否有試壓合格證。

c井控裝置、附件，包括閘閥、鋼圈、螺栓、法蘭、液壓管線等部件是否齊全完好。

d.檢查是否有井控裝置、附件的試壓單、出廠合格證、儀表檢測合格證。

⑤井控設備維護保養(yǎng)得監(jiān)督；

井控設備在使用過程中，每天監(jiān)督檢查維護保養(yǎng)情況，維護保養(yǎng)達到以下標準：

a.遠控房電路、氣路專線控制；自動打壓裝置工作工作；儲能器壓力、匯流管壓力正常；

b.液壓油量符合標準；防噴器開關控制手柄位置正確；液壓管線密封良好。

c.防噴器固定良好，螺栓緊固，無擺動現(xiàn)象。

d.節(jié)流、壓井管匯個閘閥待命工況正確，開靈活。

e.手動鎖緊裝置手輪轉(zhuǎn)動靈活。

f.放噴管線管線暢通，固定牢靠。

g.回收管線暢通，牢固可靠。

h.加重漏斗內(nèi)無雜物，管線暢通，接頭無松動。

⑥打開油氣層前的技術交底與申報

a.打開油氣層前向全隊職工進行地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝置、驚恐措施等方面的技術交底，并將交底內(nèi)容填寫在《井控技術交底記錄表》中。

b.每口井在打開油氣層前，組織專項檢查，填寫《打開油氣層審批報告》，上報審批部分檢查驗收。

⑦完井技術管理工作；

a.在完井階段，按《固井設計》要求上報管材及工具附件計劃。負責驗收相應的合格證及試壓證明。

b.按照八道檢查工序仔細做好套管的準備工作；做好完井工具的準備工作和井眼的準備工作。

c.嚴格按照《固井現(xiàn)場辦公會》的要求做好各項工作。全面負責下套管作業(yè)的技術措施，下套管后，立即復查套管實際下入根數(shù)和深度，給固井技術員提供準確的數(shù)據(jù)資料。

d.設備封存期間及時做好各種工具、設備的回收計劃，在現(xiàn)場封存的工具、設備按照《鉆井隊開鉆、封停驗收管理辦法》的要求做好清洗、保養(yǎng)工具。

⑧完井資料的填寫與上報。

完井后，鉆井工程師按照上級部門的要求和資料填寫規(guī)定，及時收集、整理各種資料，按時上報。

第三篇：井控關鍵崗位--鉆井工程師 教案 文檔

鉆井（作業(yè)）隊關鍵崗位-鉆井工程師應知應會

一、井控職責

1、全面負責井控設計、技術規(guī)定與措施的貫徹落實。隊長不在崗位 時，代替隊長全面抓好井控工作。

2、負責送井井控裝臵及內(nèi)防噴工具質(zhì)量的現(xiàn)場鑒定以及按設計安裝，按要求組織對井控裝臵進行試壓。

3、負責鉆開油氣水層前的技術交底、申報驗收；負責向作業(yè)班組下達井控指令，并監(jiān)督班組、泥漿小隊執(zhí)行井控規(guī)定與措施。

4、負責組織、講評不同工況下的防噴演習。

5、關井以后，負責組織壓井作業(yè)。

6、負責建立健全井控臺帳，取全、取準各項資料數(shù)據(jù)，負責井控工作的匯報。

7、定期組織井隊相關人員進行現(xiàn)場井控培訓。

二、井控巡回檢查路線

井控裝臵--循環(huán)罐區(qū)--坐崗房--儲備罐--錄井房--泥漿房--值班房

1、井控裝臵

（1）遠程控制臺是否處于待命工況。（2）井口防噴器組連接螺栓是否緊固。

（3）節(jié)流管匯、壓井管匯、防噴管線各閘閥開關狀態(tài)是否正確。（4）司鉆控制臺、節(jié)控箱處于待命工況。（5）內(nèi)防噴工具是否齊全、好用。

2、循環(huán)罐區(qū)

（1）循環(huán)罐液面有無異常。（2）液面報警裝臵工作是否正常。（3）加重劑儲備是否符合設計要求。（4）攪拌器安裝齊全，運轉(zhuǎn)正常。

3、坐崗房

（1）坐崗人員是否堅守崗位。（2）坐崗記錄填寫是否真實、準確。

4、儲備罐

（1）重鉆井液儲備量、性能是否符合設計要求、標識清楚。（2）攪拌器運轉(zhuǎn)正常，鉆井液流動性能好。

5、錄井房

了解井深、地層巖性、鉆時及地質(zhì)預報等有關資料。

6、泥漿房

鉆井液密度是否符合設計要求。

7、值班房

（1）檢查井控設備保養(yǎng)記錄的填寫是否及時、準確、規(guī)范。（2）參加班前班后會，聽取各崗位井控檢查情況，分析井控風險，下達井控指令。

（3）傳達上級井控有關文件及會議精神。

三、崗位應知應會

1、井控風險井的劃分（應知內(nèi)容）井控風險級別劃分為一級、二級和三級。

一級：在高危地區(qū)實施的重點井，在危險地區(qū)實施的高含硫井。二級：在危險和一般地區(qū)實施的重點井(不包括高含硫井)；在高危地區(qū)實施的常規(guī)井。

三級：在危險和一般地區(qū)實施的常規(guī)井。

2、如何識別溢流和疑似溢流（應會內(nèi)容）（1）溢流的顯示 ① 鉆進（循環(huán)）時溢流的顯示：出口槽鉆井液流速、流量增加；停泵后出口槽鉆井液外溢；循環(huán)罐鉆井液液面升高。

② 起鉆時溢流的顯示：停止起鉆出口槽鉆井液外溢；計量（循環(huán)）罐液面升高；起鉆時灌入井內(nèi)的鉆井液體積小于起出鉆柱的體積。

③ 下鉆、下套管時溢流的顯示：停止下放立柱出口槽鉆井液外溢；計量（循環(huán)）罐液面異常升高；井口返出的鉆井液體積大于下入管柱體積。

④ 空井（電測）時溢流的顯示：出口槽鉆井液外溢；計量（循環(huán)）罐液面升高。

⑤ 固井時溢流的顯示：注水泥漿、替鉆井液過程中，出口槽鉆井液流速、流量異常增加；碰壓結(jié)束，出口槽鉆井液外溢。

（2）疑似溢流的現(xiàn)象

① 鉆進時的現(xiàn)象：綜合（氣測）錄井全烴含量增加；蹩跳鉆、鉆速突然加快或鉆進“放空”；井內(nèi)返出的鉆井液中有油花、氣泡、H2S味；鉆井液密度下降，粘度、切力變化；鉆開油氣層后發(fā)生井漏；鉆具懸重、泵壓發(fā)生變化。

② 起鉆時的現(xiàn)象：在油氣層段起鉆時上提拉力增加，發(fā)生抽吸。③ 下鉆時的現(xiàn)象：鉆開油氣層后，下鉆或開泵過程中發(fā)生井漏或返出的鉆井液有油花、氣泡、H2S味。

④ 空井（電測）時的現(xiàn)象：井口鉆井液冒氣泡。

⑤ 下套管與固井時的現(xiàn)象：發(fā)生井漏，井口不返鉆井液或返出量少。

3、溢流發(fā)生的主要原因（應知內(nèi)容）（1）鉆井液密度偏低。（2）鉆井液液柱的高度不夠。

（3）井內(nèi)液柱下降、抽吸降低了井內(nèi)的液柱壓力。

4、井控裝臵的安裝要求（應會內(nèi)容）（1）卡瓦懸掛式套管頭的安裝 下入第一層套管后的安裝

① 下表層套管固井后，計算表層套管的切割高度，并確保完井油管頭四通上法蘭頂面距地面不超過0.5m。

② 割斷表層套管高出部分，并將套管端口內(nèi)外圓倒鈍。套入套管后擰緊底部卡瓦的上緊螺栓。

③ 應先對密封處進行注脂再進行試壓，并對卡瓦的卡緊進行上提30t的檢查。

④ 在套管頭上安裝雙法蘭短節(jié)，再安裝鉆井四通、防噴器組。⑤ 將試壓塞坐在套管頭內(nèi)，按規(guī)定對井口裝臵試壓。⑥ 用工具送防磨保護套坐入表層套管頭，并用頂絲頂緊固定。下入第二層套管后的安裝

① 下第二層套管前，先退出頂絲，用專用工具取出防磨保護套。② 第二層套管固井后，從已安裝的套管頭上法蘭處拆除連接螺 栓，上提防噴器、鉆井四通和雙法蘭短節(jié)，上提距離為0.5～0.7m。

③ 將套管懸掛器扣合在上提露出的入井套管上，適當上提套管，將套管懸掛器放入套管頭內(nèi)，緩慢下放套管，使套管重量傳遞給套管懸掛器卡瓦并被卡緊。

④ 用手動注塑泵對套管頭各副密封處注密封脂，按規(guī)定對各連 接、密封處試壓，檢查套管懸掛器密封性能。

⑤ 距套管頭下部本體上平面預留一定高度將套管割斷取

出，按套管頭使用說明書規(guī)定的切割高度再次切割平正，套管端口內(nèi)外圓倒鈍。

⑥ 吊開防噴器、鉆井四通和雙法蘭短節(jié)。

⑦ 檢查并頂緊頂絲，將上一層套管頭與表層套管頭連接，然后安裝上鉆井四通和防噴器組。

⑧ 送試壓塞坐在套管頭內(nèi)，按規(guī)定對井口裝臵試壓。⑨ 用工具送防磨保護套坐入套管頭，并用頂絲頂緊固定。（2）防噴器

① 四通與套管頭、萬能防噴器與閘板防噴器的鋼圈槽及鋼圈必須擦拭干凈，防止雜物進入。鋼圈槽要均勻涂好黃油。

② 吊裝閘板防噴器和萬能防噴器的鋼絲繩必須符合安全要求，坐閘板防噴器、萬能防噴器時要扶正慢放，要防止砸壞、磕傷鋼圈及鋼圈槽。拆卸吊離井口前，必須戴好保護板。

③ 坐好防噴器后要對角上緊其連接的各個螺栓，螺栓兩頭的余扣均勻。

④ 防噴器密封鋼圈只能一次性使用。

⑤ 防噴器安裝完后，要校正井口、轉(zhuǎn)盤、天車中心，其偏差不大于10mm。閘板防噴器要用4根5∕8〞的鋼絲繩對角繃緊固定。

⑥ 防噴器頂部安裝的防溢管與頂蓋用鋼圈密封，連接螺栓齊全。⑦ 防噴器上必須安裝防泥傘，井口圓井上應安裝防護蓋。

⑧ 閘板防噴器應裝齊手動操作桿，靠手輪端應支撐牢固，其中心與鎖緊軸之間的夾角不大于30°。掛牌標明開、關方向和到底的圈數(shù)。

（2）防噴器控制系統(tǒng)

① 遠程控制臺擺放在面對鉆臺的左側(cè)，防噴管線的后方，距井口25m以遠，距放噴管線應有2m以上距離。

② 管排架車輛跨越處應裝過橋蓋板；不允許在管排架上或管線盒上堆放雜物或作為電焊接地線和焊割作業(yè)。

③ 遠程控制臺和司鉆控制臺氣源專線供給，氣源壓力為0.65～1.3 MPa；儲能器油壓設定為17.5～21MPa；管匯壓力設定為10.5 MPa；萬能防噴器油壓設定為10.5 MPa；司鉆控制臺與遠程控制臺壓力值的誤差不超過1 MPa。

④ 遠程控制臺電源應從發(fā)電房總開關處單獨控制。⑤ 遠程控制臺的剪切閘板手柄要安裝限位裝臵，全封閘板控制手柄要安裝防誤操作裝臵。各控制手柄的標識要與控制對象相對應，各手柄位臵處于工作狀態(tài)。

⑥ 節(jié)控箱宜擺放在鉆臺上靠立管一側(cè)。處于待命狀態(tài)時，油面距油箱頂部30～50mm，油壓2～3MPa；控制臺上的閥位開度3/8～1/2，氣源壓力0.65～1.3MPa。

⑦ 司鉆控制臺上不得安裝剪切閘板的控制手柄。（3）井控管匯

① 防噴管線、放噴管線采用法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接?；厥展芫€使用鋼制管線。

② 防噴器四通兩側(cè)各裝兩個閘閥，緊靠四通的閘閥應處于常開狀態(tài)，防噴管線總長度超過7m時，中間應有水泥預制基墩固定。

③ 放噴管線的轉(zhuǎn)彎處應使用的鑄（鍛）鋼彎頭。（4）放噴管線

① 放噴管線布局要考慮當?shù)丶竟?jié)風向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設施等情況；放噴管線至少應有兩條，在現(xiàn)場不允許焊接；兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m的距離，并分別固定。

② 放噴管線應平直引出，一般情況下要求向井場兩側(cè)或后場引出；如因地形限制需要轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處應使用鑄（鍛）鋼彎頭。

③ 放噴管線：山前井使用FGX-88-21,出口應接至距井口(探井：100m 生產(chǎn)井：75m）以上遠，放噴管線出口要安裝自動點火裝臵，并配有人工點火裝臵。

④ 預探井、高壓氣井放噴管線每隔10～12m、轉(zhuǎn)彎前后處（不超過1m）、出口處（雙基墩，距離不超過1m）挖基墩固定，跨空超過6m以上的部位中間應支撐固定，其它可以采用活動基墩，間隔10～15m。

⑤ 冬季施工時，放噴管線的安裝要有2～5°的坡度。⑥ 基墩固定統(tǒng)一采用M27螺栓、直徑30mm，固定壓板寬100mm,厚100m,埋入深度大于0.5m。

（5）鉆井液液氣分離器

① 分離器及排氣口至少用3根5∕8〞的鋼絲繩繃緊固定。

② 鉆井液液氣分離器的進液管采用硬管線，打水泥基墩固定，排液管接到錄井 方罐。

6、井控裝臵的試壓（應會內(nèi)容）

（1）在二開前，應按井控設計要求對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯、套管進行試壓。

（2）再次開鉆前或上次試壓后每間隔20～25天，必須重新對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按上述要求進行試壓。

（3）現(xiàn)場更換井控裝臵及其部件后，必須重新對防噴器組、防噴管線、節(jié)流與壓井管匯按上述要求進行試壓。

（4）在二開前和打開油氣層前，應對遠程控制臺按其額定工作壓力做一次可靠性檢驗。

（5）防噴器控制系統(tǒng)采用規(guī)定壓力用液壓油試壓，其余井控裝臵試壓介質(zhì)均為清水（冬季加防凍劑）。

（6）現(xiàn)場試壓要求穩(wěn)壓時間不小于10min，防噴器以壓力降小于0.7MPa且密封部位無滲漏為合格；70MPa萬能防噴器以壓力降小于2MPa且密封部位無滲漏為合格。

（7）現(xiàn)場試壓結(jié)束后，應用專用扳手對高壓法蘭連接螺栓逐個緊固一遍。

5、井控裝臵的試壓（應會內(nèi)容）

有下列情況之一的，全套井控裝備應進行試壓檢驗：（1）從車間運往現(xiàn)場前；（2）現(xiàn)場安裝好后；（3）每次固井安裝套管頭后；

（4）在打開油氣層（目的層）前，試壓間隔超過30天；（5）其它時間試壓間隔超過100天的；

凡拆開檢修或更換零部件后，應對所拆開的部位進行密封是呀檢驗。（6）現(xiàn)場用清水（冬季加防凍劑）對井控裝備進行試壓，要求穩(wěn)壓30min，外觀無滲漏，壓力降小于0.7MPa為合格。

環(huán)形封鉆桿試壓到額定工作壓力的70％；

閘板試壓分兩種：套管頭壓力等級小于防噴器，按照套管頭上法蘭額定 工作壓力試壓；套管頭壓力等級與防噴器工作壓力一致時，按照閘板防噴器額定工作壓力試壓。

節(jié)流壓井管匯試壓壓力與閘板相同，有低壓區(qū)的按照低壓區(qū)其額定工作壓力試壓。

6、井控管理九項制度（具體內(nèi)容見細則）（應知內(nèi)容）（1）井控分級責任制度（2）井控操作證制度

（3）井控設備的安裝、檢修、試壓、現(xiàn)場服務制度（4）鉆開油氣層申報、審批制度（5）放噴演習制度（6）坐崗制度

（7）鉆井隊干部24小時值班制度（8）井控事故逐級匯報制度（9）井控例會制度

7、利用頂開回壓閥法，測定關井立壓的操作步驟（應會）（1）記錄關井套壓。

（2）緩慢啟動鉆井泵，向井內(nèi)注入少量鉆井液，當套壓超過關井套壓 0.5～1MPa時，回壓閥被頂開，停泵。（3）觀察并記錄套壓、立壓值。（4）套壓增量＝套壓－關井套壓；

關井立壓＝立壓－立壓增量。

注：由于鉆柱內(nèi)部與環(huán)形空間在鉆柱底部是連通的，因此，套壓增量與立壓增量是相等的，即立壓增量等于套壓增量。

（5）開節(jié)流閥，使套壓降至關井套壓時關閉節(jié)流閥。

8、長期關井套壓升高后利用立管壓力法放壓的操作步驟（應會）（1）觀察并記錄關井立壓。

（2）確定放壓過程中關井立壓的上、下限。

（3）當關井立壓上升到上限時，打開節(jié)流閥，放掉一部分鉆井液（約0.5m3左右），當立壓降至下限時關節(jié)流閥。

（4）關井后，油氣繼續(xù)上升。當關井立壓再次上升到上限時，再按上述方法重復操作，直到開始循環(huán)或是氣柱到達井口。

9、采用立管壓力法檢查、釋放圈閉壓力的操作步驟（應會）（1）打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液后關節(jié)流閥。

（2）等待一定時間（井深×2÷0.3km/s）后，觀察并記錄關井立壓，如果釋放鉆井液后的關井立壓低于釋放鉆井液前的關井立壓，則證明有圈閉壓力，應繼續(xù)釋放鉆井液。

（3）再次打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液，然后關節(jié)流閥，如果關井立壓仍有下降，則按上述步驟繼續(xù)釋放鉆井液，直至壓力沒有變化。

（4）如果關節(jié)流閥后，關井立壓不下降，那么這時記錄的關井立壓就是我們要求得的真實關井立管壓力。

10、采用套管壓力法檢查、釋放圈閉壓力的操作步驟（應會）（1）打開節(jié)流閥，放出50～80L鉆井液后關節(jié)流閥。

（2）觀察并記錄關井套壓，如果釋放鉆井液后的關井套壓低于釋放鉆井液前的關井套壓，則證明有圈閉壓力，應繼續(xù)釋放鉆井液。（3）再次打開節(jié)流閥后，放出50～80L鉆井液，然后關節(jié)流閥，如果關井套壓仍有下降，則按上述步驟繼續(xù)釋放鉆井液。

（4）如果關節(jié)流閥后，關井套壓不下降，反而升高，說明圈閉壓力已被釋放完。

11、壓井時采用低排量的原因（應知內(nèi)容）

（1）如果使用正常鉆進時的排量進行壓井，壓井時循環(huán)系統(tǒng)壓力損耗較大，再加上關井立管壓力，可能會使循環(huán)立管壓力超過鉆井泵的額定工作壓力。

（2）如果使用正常鉆進時的排量進行壓井，開大或關小節(jié)流閥時，套管壓力或立管壓力變化劇烈，使我們難于控制節(jié)流閥。

（3）如果使用正常鉆進時的排量進行壓井，環(huán)空壓力損耗大，易發(fā)生井漏。

12、地層破裂壓力試驗（應會內(nèi)容）（1）地層破裂壓力試驗的步驟

地層破裂壓力試驗是為了確定套管鞋下面第一個砂巖層的破裂壓力。試驗方法如下：

① 井眼準備----鉆開套管鞋以下第一個砂層后，循環(huán)鉆井 液，使鉆井液密度均勻穩(wěn)定。上提鉆具，關防噴器。

② 一般以1～2 L / s的排量緩慢向井內(nèi)灌入鉆井液。③ 記錄不同時間的注入量和立管壓力。

④ 一直注到井內(nèi)壓力不再升高并有下降（地層已經(jīng)破裂漏失），停泵，記錄數(shù)據(jù)后，從節(jié)流閥泄壓。

⑤ 從直角坐標內(nèi)做出注 入量和立管壓力的關系 曲線。如圖：

Pr

（2）進行地層破裂壓力試驗時，壓力值的確定

① 漏失壓力PL，試驗曲線偏離直線的點。此時井內(nèi)鉆井液開始向地層少量漏失。一般以此值作為確定井控作業(yè)的關井壓力依據(jù)。

② 破裂壓力Pf，試驗曲線的最高點。反映了井內(nèi)壓力克服地層的強度使其破裂，形成裂縫，鉆井液向裂縫中漏失，其后壓力將下 降。

③ 傳播壓力Pr，壓力趨于平緩的點，它使裂縫向遠處擴展延伸。上述記錄的壓力值為井口壓力。一般計算地層破裂壓力還需加上井內(nèi)鉆井液的靜液壓力。

13、如何正確操作遠控臺（應知內(nèi)容）

（1）儲能器裝臵空負荷運轉(zhuǎn)：打開泄壓閥，旁通閥手柄臵于開位，將電控箱旋鈕轉(zhuǎn)至手動位臵啟動電泵；疏通油路，排除管路中的空氣，檢查電泵、氣泵空載運行情況；電泵鏈條的旋轉(zhuǎn)方向；柱塞泵密封裝臵的松緊程度；柱塞運動的平穩(wěn)狀況。運行10min后手動停泵；開氣泵進氣閥啟動氣泵，檢查氣泵是否工作正常。關閉泄壓閥，旁通閥手柄臵于關位。

（2）儲能器裝臵帶負荷運轉(zhuǎn)：使泵組在正常情況下運轉(zhuǎn)，檢查管路密封情況以及零部件的技術指標。包括壓力表的示值是否正常，壓力控制器的上下限是否正常；安全溢流閥的設定開啟壓力值是否正常。

14、如何檢查司鉆控制臺（應知內(nèi)容）（1）氣源壓力表顯示0.6～0.8MPa。

（2）氣動壓力變送器按規(guī)定調(diào)試，調(diào)節(jié)后的氣壓值與遠程控制臺油壓值相等誤差不大于±1MPa。

（3）各閘閥靈活好用。（4）油霧器油杯油量過半。

15、節(jié)控箱工作狀態(tài)時的工況（應知內(nèi)容）（1）氣源壓力表顯示0.6～0.8MPa。

（2）變送器供氣管路上空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示0.35MPa。（3）氣泵供氣管路空氣調(diào)壓閥的輸出氣壓表顯示0.4～0.6MPa。（4）油壓表顯示2～3MPa。

（5）閥位開啟度表顯示3/8 ～ 1/2。（6）換向閥手柄處于中位。（7）調(diào)速閥打開。（8）泄壓閥關閉。（9）立壓表開關旋鈕關閉。（10）立壓表顯示為零。（11）套壓表顯示為零。

16、手動鎖緊裝臵在使用中應注意的問題（應知內(nèi)容）（1）封井后判斷鎖緊情況。

（2）鎖緊后要掛牌標明，以免誤操作。

（3）開井前必須解鎖。每次打開閘板前都應檢查手動鎖緊裝臵是否已解鎖。

（4）為了確保閘板的浮動密封性能和再次使用靈活，鎖緊或解鎖手輪均不能強行扳緊，按規(guī)定圈數(shù)扳到位后再回旋手輪1/4～1/2圈。

（5）在打開閘板后，應從鎖緊軸所處的狀態(tài)，判斷閘板是否已全開，以防損壞閘板或鉆具。（6）手動鎖緊裝臵只能實現(xiàn)手動關井，不能進行手動開

井，在進行手動關井時，應先將遠程控制臺相應換向閥手柄扳至關位，否則不能實現(xiàn)關井。

17、壓井的原理（應知內(nèi)容）

壓井過程中，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥，保持井底壓力等于或稍大于地層壓力。

18、司鉆壓井法（應會內(nèi)容）第一循環(huán)周

（1）緩慢啟動泵，同時打開節(jié)流閥，使套壓保持關井套壓不變，如果套壓小于關井套壓則關小節(jié)流閥，如果套壓大于關井套壓，則開大節(jié)流閥，將泵排量調(diào)整到壓井排量。

（2）當排量調(diào)整到壓井排量時，立管壓力表上呈現(xiàn)的壓力便是初始循環(huán)立管壓力，在第一循環(huán)周向井內(nèi)注入原漿時，首先要保持壓井排量不變，然后要調(diào)節(jié)節(jié)流閥使立管壓力始終等于初始循環(huán)立管壓力不變。如果立管壓力大于初始循環(huán)立管壓力，則開大節(jié)流閥，反之，則應關小節(jié)流閥。直到受侵污鉆井液排出地面。

（3）環(huán)空受侵污的鉆井液排完后，應停泵、關節(jié)流閥。此時關井套管壓力等于關井立管壓力。若關井套壓仍大于關井立壓，則繼續(xù)循環(huán)排除新的受侵污鉆井液。在第一循環(huán)周的同時應配制壓井重鉆井液，重鉆井液量為井筒容積的1.5～2倍。

第二循環(huán)周

（1）緩慢啟動泵，同時打開節(jié)流閥，保持第一循環(huán)周末的關井套壓不變，將泵排量調(diào)整到壓井排量，并保持壓井排量不變，向井內(nèi)不斷注入重鉆井液，并調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使套管壓力仍一直等于第一循環(huán)周末的關井套壓不變，直至重鉆井液到達鉆頭處。

（2）在重鉆井液由環(huán)空上返的過程中，仍要保持壓井排量不變，并調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使立管壓力等于終了循環(huán)立管壓力不變，直至重鉆井液從環(huán)空 返出地面。

（3）停泵，關節(jié)流閥，關井套壓、關井立壓均應等于零，若關井套壓不為零，則應重新壓井。若關井套壓、關井立壓均為零，則打開防噴器。

（4）調(diào)整鉆井液性能，直至整個井內(nèi)的鉆井液密度符合鉆井要求后再恢復正常生產(chǎn)。

19、工程師壓井法（應會內(nèi)容）

（1）緩慢啟動泵打開節(jié)流閥，使套壓等于關井時的套壓值。當排量達到選定的壓井排量時，保持排量不變，調(diào)節(jié)節(jié)流閥的開啟程度使立管壓力等于初始循環(huán)立管壓力。

（2）重鉆井液由地面到達鉆頭的這段時間內(nèi)，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥控制立管壓力，使其按照“立管壓力控制表”變化，即由初始循環(huán)立管壓力逐漸降到終了循環(huán)立管壓力。

（3）繼續(xù)循環(huán)，重鉆井液在環(huán)形空間上返，調(diào)節(jié)節(jié)流閥，使立管壓力保持終了循環(huán)立管壓力不變，當重鉆井液到達地面后，停泵、關節(jié)流 閥。檢查套管和立管壓力是否為零，若為零說明壓井成功。

20、鉆開油氣層前的準備和檢查驗收（應知內(nèi)容）

（1）了解所鉆區(qū)塊的特點和鄰井鉆探情況，查清區(qū)塊淺層氣、鄰近注水井、采油井、作業(yè)井動態(tài)及壓力情況，制定具體的井控應急處臵預案。調(diào)整井負責檢查鄰近注水、注氣（汽）井停注、泄壓情況等。

（2）大包井負責組織向鉆井隊人員進行工程、地質(zhì)、鉆井液、井控裝臵、井控應急處臵預案等方面的技術交底，并提出具體要求。

（3）負責組織、講評不同工況下的防噴演習。

（4）檢查鉆井液性能是否符合設計和施工要求，檢查重鉆井液、加重劑、堵漏材料和其它處理劑的儲備量。

（5）檢查所有井控裝臵的安裝是否符合要求、設備運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題組織人員及時整改。（7）在鉆開油氣層前 100～150 m 開始，進行低泵沖試驗，取全壓井施工數(shù)據(jù)，并做好記錄。

（8）按照“井控工作檢查批準書”內(nèi)容進行自查自改，合格后向上級主管部門提出檢查驗收申請。

（9）在進入油氣層前50～100m，根據(jù)需要，按照下步設計最高鉆井液密度值，對裸眼地層進行承壓能力檢驗。

21、短起下鉆的方法（應會內(nèi)容）

需進行短程起下鉆時，應檢查油氣侵和溢流，計算油氣上竄速度。（1）一般情況下試起過新鉆開的油氣層頂部以上300m，再下入井底循環(huán)觀察1～2個循環(huán)周，確認有無油氣侵。

（2）特殊情況時（需長時間停止循環(huán)或井下復雜時），將鉆具起至套管鞋內(nèi)或安全井段，停泵觀察一個起下鉆周期或下一道工序所需的時間，再下到井底循環(huán)觀察1～2個循環(huán)周。

（3）短起下鉆到底后，應做好關井準備，循環(huán)排除受污染的鉆井液，循環(huán)調(diào)整好鉆井液密度后再實施下步作業(yè)。

（4）執(zhí)行起下鉆中相應的要求。

22、在什么情況下進行短起下鉆檢查油氣侵（應知內(nèi)容）（1）鉆開油氣層后第一次起鉆前。（2）溢流壓井后起鉆前。

（3）鉆開油氣層井漏堵漏成功后起鉆前。（4）鉆進中曾發(fā)生嚴重油氣侵但未溢流起鉆前。（5）油氣層活躍井每次起鉆前。

（6）鉆頭在井底連續(xù)長時間工作后中途需起下鉆劃眼修整井壁時。（7）需長時間停止循環(huán)進行其它作業(yè)（電測、下套管、下油管、中途測試等）起鉆前。

23、如何計算油氣上竄速度（遲到時間法）（應會內(nèi)容）

H油?H鉆頭t遲?tt靜μ：油氣上竄速度，m/min H油：油氣層深度，m H鉆頭：循環(huán)鉆井液時鉆頭的深度，m t遲：井深[H鉆頭]時的遲到時間，min t：從開泵循環(huán)至見油氣顯示的時間，min t靜：靜止時間，即上次起鉆停泵至本次開泵的時間，min

24、關井程序和應急關井（應會內(nèi)容）

（1）應會常規(guī)鉆井各種工況發(fā)生溢流時的關井程序（2）應會下套管、固井作業(yè)發(fā)生溢流時的關井程序（3）應會欠平衡鉆井的關井程序（4）應會特殊情況下的應急關井

25、井噴失控的應急處臵（應知內(nèi)容）

（1）井噴失控后應立即停機、停車、停爐，關閉井架、鉆臺、機泵房等處全部照明燈和電器設備。

（2）立即向上一級主管單位或部門匯報。（3）撤到應急集合點，聽從統(tǒng)一指揮。

26、分析地質(zhì)資料、數(shù)據(jù)（應知內(nèi)容）（1）分析隨鉆地層對比。

（2）掌握地質(zhì)設計和鄰井地層及油、氣、水分布情況。

（3）查看全烴含量、單峰值、下鉆循環(huán)后效監(jiān)測值、循環(huán)罐鉆井液面 ??變化情況，分析鉆時、鉆具懸重、泵壓、H2S、CO2氣體等參數(shù)的變化。

四、H2S知識與防護

1、閾限值（TLV）的定義，H2S和SO2的閾限值（應知內(nèi)容）幾乎所有工作人員長期暴露都不會產(chǎn)生不利影響的某種有毒物質(zhì)在空氣中的最大濃度。H2S的閾限值為 15 mg/m3（10ppm），SO2的閾限制為 5.4 mg/m3（2ppm）。

2、安全臨界濃度的定義，H2S的安全臨界濃度（應知內(nèi)容）工作人員在露天安全工作8h可接受的H2S最高濃度；H2S安全臨界濃度為30mg/m3（20ppm）。

3、危險臨界濃度的定義，H2S的危險臨界濃度（應知內(nèi)容）達到此濃度時，對生命和健康會產(chǎn)生不可逆轉(zhuǎn)或延遲性影響；H2S的危險臨界濃度為：150 mg/m3（100ppm）。

4、含H2S天然氣的定義（應知內(nèi)容）

指天然氣的總壓等于或大于0.4MPa，而且該氣體中H2S分壓等于或高于0.0003MPa；或H2S含量大于75mg/m3（50ppm）的天然氣。

5、H2S的作業(yè)井場的警示標志（應知內(nèi)容）（1）H2S濃度小于15mg/m3（10ppm），應掛綠牌。

（2）H2S濃度在15mg/m3（10ppm）～30mg/m3（20ppm）之間，應掛黃牌。

（3）H2S濃度大于30mg/m3（20ppm），應掛紅牌。

6、含硫油氣井在取芯作業(yè)中的特殊要求（應知內(nèi)容）

（1）在從已知或懷疑含有H2S的地層中起出巖芯之前應提高警惕。在巖芯筒到達地面以前至少10個立柱，或在達到安全臨界濃度時，應立即戴上正壓式空氣呼吸器。

（2）當巖芯筒已經(jīng)打開或當巖芯已移走后，應使用移動式H2S監(jiān)測設備來檢查巖芯筒。在確定大氣中H2S濃度低于安全臨界濃度之前，人員應 繼續(xù)使用正壓式空氣呼吸器。

（3）在搬運和運輸含有H2S的巖芯樣品時，應提高警 惕。巖樣盒應采用抗H2S的材料制作，并附上標簽。

7、RHZK型正壓式空氣呼吸器使用前的準備工作（應會）

（1）佩帶前首先打開氣瓶開關，會聽到警報器發(fā)出短暫的音響；氣瓶開關完全打開后，檢查空氣的貯存壓力，一般應在28～30 MPa。

（2）關閉氣瓶開關，觀察壓力表的讀數(shù)，在5min時間內(nèi)壓力下降不大于0.5 MPa，表明供氣系統(tǒng)氣密完好。

（3）供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動供氣閥膜片，觀察壓力表示值變化，當壓力降至4～6 MPa時，警報器汽笛發(fā)出音響，同時也是吹洗一次警報器通氣管路。

8、RHZK型正壓式空氣呼吸器的正確佩帶使用方法（應會）（1）呼吸器背在人體身后，根據(jù)身材可調(diào)節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜。

（2）面罩的鏡片應經(jīng)常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連（平時也可以連接使用），并將全面罩上一條長脖帶套在脖子上，使用前面罩跨在胸前，以便佩帶使用。

（3）使用時使供給閥轉(zhuǎn)換開關處于關閉狀態(tài)，打開氣瓶開關，檢查氣瓶的壓力。

（4）佩帶好面罩，進行2～3次的深呼吸，感覺舒暢，有關的閥件性能必須可靠，屏氣時，供給閥門應停止供氣。

（5）在佩帶不同系列的空氣呼吸器時，佩帶者在使用過程中應隨時觀察壓力表的指示數(shù)值。當壓力下降到4～6 MPa時，應撤離現(xiàn)場，這時警報器也會發(fā)出警報音響告戒佩帶者撤離現(xiàn)場。

（6）使用后可將面罩系帶卡子松開，從面部摘下面罩，同時將供給閥轉(zhuǎn)換開關臵于關閉狀態(tài)。此時從身體上拆下呼吸器，并關閉氣瓶開關。

第四篇：鉆井工程師崗位責任制

鉆井工程師崗位責任制

1、鉆井工程師是鉆井隊技術負責人，工作上對平臺經(jīng)理負責。

2、鉆井工程師負責督促、落實、嚴格執(zhí)行鉆井監(jiān)督的指令，和監(jiān)督保持密切聯(lián)系，有問題及時和監(jiān)督進行協(xié)商。

3、鉆井工程師負責常規(guī)技術措施的制定，保證正常作業(yè)施工時設備和井下安全。

4、鉆井工程師負責在項目經(jīng)理的領導下，妥善處理和甲方及第三方的關系。

5、鉆井工程師負責井控工作和井控設備的管理。

6、鉆井工程師負責鉆井參數(shù)儀的維護管理。

7、鉆井工程師負責測斜工具的維護管理。

8、鉆井工程師負責鉆具、管具和各種井下工具的管理。

9、鉆井工程師負責計算機的使用與維護。

10、鉆井工程師負責資料的收集整理、報表填寫和資料處理。

第五篇：鉆井工程師崗位職責

鉆井工程師崗位職責

1、鉆井工程師崗位職責

1、鉆井工程師是鉆井隊技術負責人，工作上對平臺經(jīng)理負責。

2、鉆井工程師負責督促、落實、嚴格執(zhí)行鉆井監(jiān)督的指令，和監(jiān)督保持密切聯(lián)系，有問題及時和監(jiān)督進行協(xié)商。

3、鉆井工程師負責常規(guī)技術措施的制定，保證正常作業(yè)施工時設備和井下安全。

4、鉆井工程師負責在項目經(jīng)理的領導下，妥善處理和甲方及第三方的關系。

5、鉆井工程師負責井控工作和井控設備的管理。

6、鉆井工程師負責鉆井參數(shù)儀的維護管理。

7、鉆井工程師負責測斜工具的維護管理。

8、鉆井工程師負責鉆具、管具和各種井下工具的管理。

9、鉆井工程師負責計算機的使用與維護。

10、鉆井工程師負責資料的收集整理、報表填寫和資料處理。

2、鉆井隊工程師崗位職責

l、負責貫徹執(zhí)行技術政策、措施及上級技術指令，搞好井隊技術管理。

2、根據(jù)鉆井設計書，詳細制定施工方案和具體的技術措施。

3、負責設備安裝質(zhì)量的檢查，確保安裝質(zhì)量。

4、負責搞好“四大管理”(泥漿、鉆具、鉆頭、設備)管好用好指重表和測斜儀。做好下井各種鉆具、套管、工具的檢查、丈量和記錄工作。打撈工具和特殊工具要繪制草圖，注明尺寸。

5、負責組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工準備與檢查，處理井下復雜情況及井下事故。

6、審查工程報表，填寫井史，收集整理各項工程技術資料報表，做好月技術經(jīng)濟指標分析和完井總結(jié)，按時上報。

7、掌握鉆井動態(tài)，負責每日向上級生產(chǎn)部門匯報當日生產(chǎn)技術工作情況。

3、鉆井工程師崗位職責

1、負責鉆井隊技術、工程資料、新技術及新工藝的推廣與應用、技術培訓、鉆井工程質(zhì)量工作。

2、負責鉆井隊技術管理，保證甲方和工程技術部門各項技術指令和安全技術措施的貫徹落實，并負責鉆井技術交底工作。

3、根據(jù)甲方下達的地質(zhì)、工程設計書，負責制定施工計劃和技術措施。

4、負責鉆具、鉆頭的管理，鉆井參數(shù)儀、自動記錄儀、測斜儀的使用、檢查及維護，參與設備安裝質(zhì)量的檢查、校正和驗收工作。

5、負責組織各項重大工程和特殊作業(yè)的施工、準備與檢查，處理井下復雜情況和井下事故，制定技術措施和要求，并負責各種特殊工具的草圖繪制和相關技術標準的實施。

6、負責鉆井隊技術培訓，組織和實施鉆井新技術、新工藝的推廣與應用；負責計算機管理。

7、負責鉆井施工質(zhì)量控制，執(zhí)行相關QHSE體系標準。

8、嚴格執(zhí)行井控管理制度，負責組織現(xiàn)場井控設備的安裝、試壓、維護工作，負責現(xiàn)場防噴演習的組織和講評工作。

9、負責審查工程班報表，填寫井史，收集、整理、保管各項工程技術資料并按時上報；嚴格執(zhí)行每日匯報制度。