第一篇：鉆井平臺人員崗位英文名稱

附錄一:平臺人員崗位名稱

一.承包商人員(Contractor’s Personnel)

Rig Manager平臺經(jīng)理

Senior Toolpusher 高級隊長

Junior Toolpusher 值班隊長

Driller 司鉆

Assistant Driller(AD)副司鉆

Derrick Man 井架工

Floor Man(roughneck)鉆工

Chief Roustabout 場地工長

Crane Operator 吊車工

Roustabout 場地工

Mechanic 機械師

Electrician 電氣師

Repairman 修理工

Motorman機工

Welder 焊工

Warehouse Man(stock Keeper)材料員

Medic 醫(yī)生

Safety Supervisor 安全監(jiān)督

Interpreter(translator)翻譯 Chief cook 主廚

Cook 廚師

Steward 廚工

Laundry Man 洗衣工

Room boy 清潔工

二.作業(yè)者及服務(wù)公司人員(Operator’s Personnel and Service Company Personnel)

Drilling Superintendent 鉆井監(jiān)督

Company Man(Operator’s Representative)公司代表

Geologist 地質(zhì)師

Mud Logging Engineer(Mud logger)泥漿錄井工程師

Mud Engineer 泥漿工程師

Cementer 固井工

Cement Engineer 固井工程師

Testing Engineer 試油工程師

Coring Engineer 取芯工程師

Wireline Logging Engineer電測工程師

附錄四.鉆具,井口工具,打撈工具

Drill Pipe 鉆桿

Drill Collar 鉆鋌

Heavy Weight Drill Pipe 加重鉆桿

Elevator 吊卡

Tong 大鉗

Make-up Tong 上扣大鉗

Break-out Tong 卸扣大鉗

Mud Box 泥漿防噴盒

Casing Stabbing Board 套管扶正臺

Slips 卡瓦

Spider 卡盤

Mouse Hole 小鼠洞(接單根用)

Full open valve 全通徑安全閥

Chain Tong 鏈鉗

Casing 套管

Tubing 油管

Drill String 鉆柱

Jar(drilling jar)震擊器

Shock sub 減震器

Right Hand Thread 正扣

Left Hand Thread 反扣

Stabilizer 扶正器

Rabbit 通管規(guī)

Liner 尾管

Conductor 導(dǎo)管

Thread Protector 護絲

Stand(鉆桿)立柱

Single(鉆桿)單根

Joint(鉆具)根

Bend 彎頭

Sub 短節(jié)

Pup Joint 短鉆桿, 短節(jié)

Connector 接頭

Bit 鉆頭

Bit Breaker 鉆頭盒

Box 母扣

Pin 公扣

Hole Opener 開眼鉆頭

Reamer 擴眼鉆頭

Overshot 打撈筒

Junk Basket 打撈籃

Junk Mill平頭磨鞋

Spear 打撈矛

Fishing Tap 打撈公錐

Cross Over Sub(XO Sub)轉(zhuǎn)換接頭

Bottom Hole Assembly(BHA)下部鉆具組合

第二篇：鉆井工程師崗位描述

鉆井工程師崗位責(zé)任制 Drilling engineer’s station-responsibility

（一）崗位責(zé)任制 Station-responsibility 1． 負責(zé)向平臺干部，職工貫徹工程設(shè)計，制訂與落實各階段的鉆井施工措施和參數(shù)，向鉆井領(lǐng)班下達每次作業(yè)技術(shù)指令。

1.Drilling engineer is responsible to give publicity to the well project design and formulate the measures and parameters of the drilling construction.2． 負責(zé)鉆頭的選型及使用分析，負責(zé)鉆具的管理及下井鉆具組合的選配。

2.Drilling engineer is responsible to choose the type of bit and bottom hole assemble and analyses the result of the bit’s application.3． 負責(zé)指重表、泵壓表以及各種工程儀表的使用與管理。

3.Drilling engineer is responsible to administrate and make use of drilling engineering instruments.4． 負責(zé)井控設(shè)備的定期檢查與試壓，監(jiān)督落實井控措施的執(zhí)行情況，定期組織井控演習(xí)。

4.Drilling engineer is responsible to check and have pressure test to well control equipment.Besides, Drilling engineer should organize the well control drill.5． 嚴把取芯、井身、固井3大質(zhì)量關(guān)。

5.Drilling engineer is responsible to control the quality of the core hole and cementing 6． 負責(zé)新技術(shù)、新工藝的推廣與應(yīng)用。

6.Drilling engineer is responsible to apply and spread the new technology and skill.7． 負責(zé)收集、整理、上報各種鉆井原始資料，負責(zé)填寫鉆井井史。

推

7.Drilling engineer is responsible to collect and put the original data in order and report it.Drilling engineer is responsible to compile well records.8． 搞好平臺鉆工的技術(shù)教育，以及每口井的技術(shù)交底工作。

8.Drilling engineer is in charge of drilling technology education and explanation to the floor man 9． 負責(zé)組織對工程事故調(diào)查處理，原因分析，制定預(yù)防措施，并向平臺經(jīng)理提出處理意見，經(jīng)平臺經(jīng)理同意后向技術(shù)科匯報。

9.Drilling engineer is in charge of investigation of project accident and the analysis of reason, Drilling engineer is responsible to formulate the measure to prevention of the accident, and give the advice to manager.Report to technical department after the manger’s approval.10． 關(guān)鍵作業(yè)和復(fù)雜作業(yè)時必須到現(xiàn)場親自指揮，做到“五到平臺三值班”，即打隔水導(dǎo)管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測斜、處理井下復(fù)雜情況必須到鉆臺，拖航、油層井段鉆進、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅持值班。

10.Drilling engineer must do as a director when a well occur complicate construction such as conductor drilling, BOP installing, tripping of initial stage, directional well data’s survey managing of the complicate situation.Drilling engineer should on duty during the towing, drilling of oil formation, well-test, perforating.11、參加平臺旬度檢查，對鉆井設(shè)備的事故隱患要及時組織整改。

11.Drilling engineer should take part in the checking of quarter of the year and certificates the potential problem for drilling equipment promptly.12、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作；認真填寫“工作日志”。

12.Drilling engineer should the finish the job offered by the leader and fill the work log.（二）循回檢查線路 Checking route 值班房—綜合錄井房—鉆臺下—鉆具堆場—井控裝置—泥漿泵艙--循環(huán)系統(tǒng)—鉆臺上

Dog house-log house-drilling floor bottom-drilling pipe yard-well control equipment –mud circulating system

（三）檢查項點 Check points 值班房：工程班報表填寫工整，齊全；泥漿班報表填寫工整，及時。

Dog house: check the drilling and mud records filled correctly and promptly.綜合錄井房:地質(zhì)巖性變化情況,鉆時快慢情況；錄井中油氣顯示井段及級別；鉆進中有無異常提示。Log house: observe the change of the character, the display of the oil and gas.鉆臺下：封井器固定牢靠，合乎標準要求；封井器及管線衛(wèi)生良好，不漏油、漏泥漿。

Bottom of the drilling floor: check the BOP stack fixed firm or not, BOP and the control pipes is clean or not, and don’t leak the oil and mud.鉆臺上：

1、檢查鉆臺鉆桿立柱編號與錄井下井編號是否一致，對應(yīng)井深與計算數(shù)據(jù)是否一致；

2、死繩固定牢靠，螺絲背帽齊全緊固，防跳螺絲齊全；

3、傳壓器固定良好，靈敏，管線不漏油，冬季用防凍液；

4、指重表、泵壓表、扭距表等司鉆操作臺儀表讀數(shù)準確；

5、了解井下情況，作業(yè)指令與鉆井參數(shù)是否匹配合理；

6、封井器司控臺儀表顯示正常，隨時可用；

7、節(jié)流、壓井控制臺儀表顯示正常，隨時可用。

8、檢查節(jié)流壓井管匯閘門開關(guān)位置是否正確，各閘門開關(guān)是否靈活。

Drilling floor: 1.Check the stand pipe’s number which is same to number of the log.2.Check the dead line block fixed well or not.3.The transformer fixed good, sensitive, not leak of the oil, antifreeze in winter;4.Weight indicator, pump pressure instrument, torque instrument are accuracy;5.Understand the down well condition, operating instructions and the drilling parameters match reasonably;6.Blowout preventer control station instrument display normally, available.7.Throttle, kill the console instrument display normal, ready for use.8.Check throttling kill manifold valve switch position is correct, all gate switch are flexible.井控裝置：

1、遠程控制臺衛(wèi)生清潔、無油污；

2、液壓管線接頭緊固，不刺、不漏、試壓可靠；

3、電泵、氣泵工作正常；

4、控制臺、儀表齊全、充壓手柄完好，位置正確，各儀表壓力在要求范圍之內(nèi)。

Well control equipment: 1.Remote control console cleanness without greasy dirty;2.Hydraulic pipeline joint fastening, no leakage, pressure test and reliable;3.Electric pump and air pump work condition;4.Control console and Instrument is complete, charging-the handle in good condition, correct position, the pressure in the instrument in the required range.鉆具堆場：

1、到平臺鉆具按種類不同合理擺放；

2、鉆具擺放排列整齊；

3、檢查鉆具絲扣清潔，水眼內(nèi)無雜物；

4、備用、上下鉆臺鉆具絲扣戴好護絲；

5、不使用的鉆具分類打捆，以免誤下井。

Drilling pipe yard: 1.the drilling pipe arrange reasonably according to the different placement;2, drilling pipes are putted in order;3, check the drilling tool thread clean, no debris in the water hole;4, drilling tool thread should wear thread protector, when them need rise up and down the drilling floor;5, not used the tools should be bailed classifiably, in order to avoid mistake.循環(huán)系統(tǒng)：固控設(shè)備正常運轉(zhuǎn)；泥漿液面無異常變化泥漿流動性能良好；儲備倉，儲備足夠泥漿或重泥漿。

Mud circulates system: solid control equipment work well.mud tank surface no abnormal changes.Mud condition performance good;, reserve enough heavy mud or mud.四、崗位風(fēng)險以及控制措施 Post risks and control measures

（一）崗位風(fēng)險 Post risks

1、對井下情況調(diào)查不清，施工技術(shù)措施制定不當(dāng)，影響施工質(zhì)量，引發(fā)復(fù)雜情況和事故；

2、施工技術(shù)措施和工藝紀律執(zhí)行不嚴，造成質(zhì)量事故和工程事故；

3、進入油氣層、鉆遇復(fù)雜或高壓地層處置不及時或不當(dāng)，可能發(fā)生井噴、井漏、卡鉆等工程事故和其他復(fù)雜情況；

1.To the underground investigation is not clear, improper construction technical measures, affect construction quality, the complex situation and accidents;2.Construction technical measures, execution and process discipline is lax caused quality accidents and accidents;3.Into the oil and gas layer, the drilling in complex or high pressure formation improper disposal time, may be a blowout, lost circulation and sticking engineering accidents and other complex situations;

（二）控制措施control measures

1、根據(jù)項目的地質(zhì)設(shè)計提示，調(diào)查鄰井地質(zhì)資料，對高壓油氣水層和可能含有H2S氣體的地層，提出安全施工措施，做好技術(shù)交底；

2、審查《鉆井施工設(shè)計》中預(yù)防井噴、預(yù)防H2S氣體的措施是否得當(dāng)；

3、管理井控臺賬，保證井控設(shè)備完好，井控物資儲備充足；

4、掌握鉆具和井下情況，預(yù)防井噴和井下事故；

5、按照《HSE現(xiàn)場檢查表》規(guī)定，定期進行檢查；

6、嚴格執(zhí)行鉆具管理制度，負責(zé)各種井下工具、鉆井工具、套管工具、打撈工具和接頭的檢查管理和丈量工作；

7、關(guān)鍵作業(yè)和復(fù)雜作業(yè)時必須到現(xiàn)場指揮，做到“五到鉆臺三值班”，即打隔水導(dǎo)管、下套管固井、裝井口、起下鉆“兩頭”、測斜、處理井下復(fù)雜情況必須到鉆臺，油層井段鉆進、試油射孔、求產(chǎn)放噴需堅持值班。

1.According to the project geological design tips, geological survey of adjacent well data, the high pressure oil and gas layer and formation that may contain H2S gas, safety construction measures are proposed, completes the technical disclosure;2.Review the drilling construction design, to prevent blowout, H2S gas prevention measures are appropriate;3, Manage well control parameter, to guarantee the well control equipment in good condition, well control supplies sufficient reserves;4.Master drilling tools and downhole condition, prevention of well blowout and downhole accidents;

五、應(yīng)急責(zé)任

1、接到井口溢流報告，立即向經(jīng)理報告，立即到現(xiàn)場，計算壓井?dāng)?shù)據(jù)，制定壓井方案，組織壓井；

2、發(fā)生硫化氫溢出時，立即帶好防毒面具，按防硫措施處理；

3、井噴失控，立即向應(yīng)急集合點集合，等候下步措施；

4、熟悉各種應(yīng)急情況下的報警信號，明確自己在各種應(yīng)急情況下的崗位職責(zé)。Emergency duty 1, received a wellhead overflow report, immediately report to the manager, to the scene immediately, calculate pressure well data, work out schemes for the kill well, begin to skill the well;2, hydrogen sulfide overflow occurs, immediately take a mask, according to the sulfur measures;3, blowout out of control, immediately to the emergency assembly point set, waiting for the next step;4, familiar with all kinds of alarm signals under emergency situation, clear their responsibility in all kinds of emergency situations.

第三篇：鉆井平臺上半年工作總結(jié)

2014年年中項目工作總結(jié)

2014年轉(zhuǎn)眼已經(jīng)過去半年，在半年的工作中，CP300-3#項目度過了關(guān)鍵期邁向交船。努力實現(xiàn)分廠領(lǐng)導(dǎo)班子提出的打造“六星”分廠的奮斗目標，努力結(jié)合公司節(jié)約挖潛降本增效的方針進行項目管理的改進和相關(guān)工作整理，實施，半年來圓滿的完成了公司下發(fā)各項工作目標。在項目組管理建設(shè)、人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和思想覺悟等等方面的工作有了很大提高，現(xiàn)在將半年來工作做一總結(jié)，請領(lǐng)導(dǎo)同事們多多指正。

一、項目管理建設(shè)方面。

2014年CP300-3#項目由年初的項目間歇期逐漸向項目實驗交驗期過渡，同時施工逐漸轉(zhuǎn)向緊張而忙碌的收尾。根據(jù)項目施工特點項目管理逐漸由施工內(nèi)容向調(diào)試內(nèi)容轉(zhuǎn)變。

計劃完成率方面：項目組根據(jù)新港施工條件制定完善項目施工計劃，相關(guān)施工內(nèi)容提前落實，提前溝通，提前采購，努力避免因新港遠離廠區(qū)帶來的施工不便。項目組人員按區(qū)域劃分專屬管轄，責(zé)任落實到個人，施工人員與項目人員互相監(jiān)督問題處理情況，并嚴肅施工獎罰制度，施工人員上訴制度，調(diào)試與施工銜接指定完工性內(nèi)檢，有效的保證了分廠計劃完成率。再次期間項目組積極配合生產(chǎn)管理科完成懸臂梁、鉆臺稱重實驗，各專業(yè)系統(tǒng)交驗，完成了全船升降實驗，并用較短時間完成升降電機過渡板更換工作。在此過程中也發(fā)現(xiàn)許多不足之處，由于施工備料及采購工作限制導(dǎo)致計劃完成不了的情況多有發(fā)生，也對我們現(xiàn)場人員的工作預(yù)見性提出更高的要求，自己對于工作整體施工進度把握不夠徹底，對相關(guān)海工建造工藝了解不夠深入，對平臺整體建造程序掌握不深，造成了有些工作安排不夠合理，以后還需不斷學(xué)習(xí)，加強自身能力。

質(zhì)量報驗方面：半年來項目質(zhì)量工作總體來看表現(xiàn)良好，1-4月份報驗電氣施工項及電氣系統(tǒng)為主，5-6月份集中報驗輪機系統(tǒng)及大型試驗，報驗整體效果良好，一次性報驗通過率較高。針對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題我們也做了改進，做好日常質(zhì)量巡檢制度及質(zhì)量處罰規(guī)定，項目組積極組織開展月度質(zhì)量大巡查，所有人員定期聯(lián)合對全船進行施工檢查，對于出現(xiàn)的質(zhì)量的問題進行整改，相關(guān)區(qū)域負責(zé)人落實整改情況，并酌情對施工負責(zé)人員進行懲罰，提高人員責(zé)任心及質(zhì)量意識。調(diào)試前進行施工完整性交驗，避免調(diào)試與施工之間過多內(nèi)耗，交驗嚴把質(zhì)量關(guān)，截止到6月末，項目組完成所有施工區(qū)域報驗CCS，完成全船90%調(diào)試系統(tǒng)報驗。

成本控制方面：半年以來成本控制已經(jīng)得到落實，各方施工公司也相繼出臺相應(yīng)處罰措施，項目巡檢對于浪費材料現(xiàn)象處罰力度加大，從報料單到出庫單，到送貨單到反庫單嚴格檢查，現(xiàn)場不用材料及時清理反庫。對于現(xiàn)場庫房進行定期巡檢，不合格多余庫存要求及時清理。對于現(xiàn)場服務(wù)其他單位的工作，制定設(shè)備使用單據(jù)，油料使用單據(jù)，嚴格控制成本，并半年以來節(jié)省防護材料1萬余元，降本增效利用庫房剩余材料近2萬元，現(xiàn)場施工隊伍及調(diào)試中心維修損壞件近3萬余元，落實結(jié)算油料使用單據(jù)8萬余元，設(shè)備使用單據(jù)4萬余元，深入的貫徹降本增效理念。

安全方面：在上半年并無特大安全違章現(xiàn)象發(fā)生，項目組堅持貫徹項目安全管理制度，分廠安全管理要求，建立健全項目安全巡檢制度，項目安全考核等。項目組安全方面設(shè)立專人負責(zé)，同時相關(guān)區(qū)域負責(zé)人為兼職安全員，強化全員安全意識，定期召開安全例會。半年以來，安全主要攻堅戰(zhàn)在升降電機過渡板更換期間，因為此項工作難度大，安全性低，在工作開始之前項目組進行風(fēng)險識別，應(yīng)急預(yù)案制定，強化安全理念，嚴格制定施工計劃，盡力避免夜間施工降低安全風(fēng)險，項目組全員現(xiàn)場監(jiān)護隨時協(xié)調(diào)保證工作順利安全完成，努力做到0事故率。

5S+2S工作方面：在新港區(qū)域5S+2S管理方面，認真貫徹分廠5S+2S管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行5S+2S管理標準，項目每天進行5S+2S巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對庫房、現(xiàn)場施工料區(qū)進行定期檢查，對施工現(xiàn)場要求工完料凈場地清，對現(xiàn)場的耗材、廢品、工量具、工位器具、生活用品、生產(chǎn)垃圾等都做了詳細規(guī)定。制定設(shè)備巡檢個人負責(zé)制，區(qū)域負責(zé)人對區(qū)域設(shè)備進行巡檢監(jiān)督，對區(qū)域衛(wèi)生進行定期檢查，制定設(shè)備巡檢表、施工完整性巡檢表，強化巡檢制度。

業(yè)余文化方面：項目組利用空閑時間積極組織開展相關(guān)活動，促進大家業(yè)余生活，例如真人CS比賽，鍛煉大家的團隊合作能力。分廠領(lǐng)導(dǎo)組織新港-廠區(qū)籃球比賽，最終新港隊獲勝，項目組承建此次比賽。

對于項目建設(shè)過程中也有很多不足之處，項目的成本管理應(yīng)該更加程序化，由于CP300-3#平臺特殊性，此部分無法進行再進一步細化工作，希望在以后的項目中得到很好的整理控制。項目組建設(shè)方面試探性使用人員分區(qū)域管理負責(zé)制，目前看收效明顯，前期的區(qū)域?qū)Ｈ素撠?zé)很好的解決了施工方面的各項工作，各專業(yè)銜接處理的很好，知識的獲取較全面，對于整體施工把握較突出。后期的區(qū)域主負責(zé)人是其他區(qū)域輔助負責(zé)人使大家在進入調(diào)試后處理問題不再局限，但是也有不足之處，例如人員對整體性工作的把握較明顯，但是個別方面工作認識深度稍顯不足，對于專業(yè)化工作如質(zhì)量、工藝、調(diào)試認識不夠清晰，項目組在這方面解決的不是很好，以后有待加強。對于相關(guān)違章違規(guī)處罰力度略顯不足，更多是采取說服教育，以后應(yīng)該更加嚴格處理。

二、人員業(yè)務(wù)素質(zhì)能力的提高。

在這半年來，項目組經(jīng)歷了艱巨的施工任務(wù)及相關(guān)大型試驗，使大家學(xué)習(xí)到了很多相關(guān)知識，也是大家得到了更多實踐經(jīng)驗。許多人員都是第一次經(jīng)歷這些工作但是大家努力學(xué)習(xí)的精神，從中得到了寶貴經(jīng)驗，會使大家在以后的工作中更加得心應(yīng)手。

我個人在不斷學(xué)習(xí)輪機專業(yè)的同時繼續(xù)深化理解電氣專業(yè)相關(guān)知識，也積極向項目組其他人員及施工公司人員學(xué)習(xí)相關(guān)知識，使我在項目建造過程中受益匪淺。同時自己也有很多地方學(xué)習(xí)的不夠，工作方法有時候過于墨守成規(guī)，今后加強學(xué)習(xí)工程管理上的法律法規(guī)、規(guī)范、標準以及專業(yè)知識，為今后管理工作提供有力的依據(jù)，并指導(dǎo)自已進行正確的管理工作打下扎實的基礎(chǔ)。

三、思想覺悟的提高。

項目進行到現(xiàn)在的后半年大家的工作熱情和積極性絲毫沒有減少，在平時工作中學(xué)習(xí)氛圍更加濃重，更加努力負責(zé)，大家堅信在最后時期一定要將項目收好尾，交出滿意的答卷。

對自己來說是非常重要的半年，在這半年中我正式加入了中國共產(chǎn)黨，成為一名黨員。同時在思想上也有了新的認識，應(yīng)該更加愛崗敬業(yè)，做到一名共產(chǎn)黨員應(yīng)具有的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動認真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責(zé)。時時刻刻以一名共產(chǎn)黨員的要求來要求自己。更為項目貢獻自己的一份力量，努力帶領(lǐng)項目組做好CP300-3#項目管理工作。

CP300-3#項目在分廠領(lǐng)導(dǎo)和各外協(xié)施工公司車間部室的支持幫助下逐漸接近尾聲，在此請允許我代表CP300-3#項目組向給予項目組極大支持幫助的分廠領(lǐng)導(dǎo)班子表達衷心的感謝，向為項目付出辛勤汗水的各外協(xié)施工公司、車間部室表達誠摯的謝意。謝謝你們！

第四篇：頂驅(qū)鉆井平臺畢業(yè)設(shè)計

畢

業(yè) 設(shè) 計

姓名：

課題：

指導(dǎo)教師：

專業(yè)：

日期：楊青

頂驅(qū)鉆機的構(gòu)設(shè)計 饒美麗 機電一體化 2010年11月19日

頂驅(qū)鉆井的結(jié)構(gòu)設(shè)計

摘 要

20多年來世界上蓬勃發(fā)展的頂部驅(qū)動鉆井裝置，實現(xiàn)了鉆機現(xiàn)代化的歷史跨越。介紹了頂部驅(qū)動鉆機的中提技術(shù)，描述了頂部驅(qū)動的結(jié)構(gòu)和功能。對其主要的技術(shù)參數(shù)，結(jié)構(gòu)和工作性能等做出了詳細的介紹。致命了它在鉆井，修井方面的廣闊應(yīng)用前景。

關(guān)鍵詞：鉆井，鉆機，頂部驅(qū)動，原理，結(jié)構(gòu)

TOP DRIVE RIG STRUCTUREDESIGING

ABSTRACR

For more than 20 years of world booming top drive drilling rig device, have realized modernization a historical leap.Introduces top drive rig advice, describes the top drive technology of structure and function.Its main technical parameters, structure and working performance and so make were introduced in detail.Deadly it up on the drilling and workover aspects, broad application prospect.KEY WORDS: Drilling, the drill, top drive, principle, structure

前 言

近20年來，世界上發(fā)展起來的頂部驅(qū)動鉆井轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)顯著提高了組阿寧作業(yè)能力和效率，并已經(jīng)成為石油鉆井行業(yè)的標準產(chǎn)品。目前在世界上不少國家的上千臺大，中型鉆機上，將它用于鉆中深井（2000-4500M）,深井（4500-6000M），超深井（6000-9000M）的日益增多。該產(chǎn)品自80年代初開始研制，值到現(xiàn)在已發(fā)展到最先進的整體頂部驅(qū)動鉆井裝置，英文簡寫為IDS(INTRGRATED TOP DRIVE DRILLING SYSTEM)，顯示出它強大的生命力。

從世界鉆井機械的發(fā)展趨勢來看，為適應(yīng)鉆井自動化的進一步需求，頂驅(qū)鉆井裝置和井下鉆頭加壓裝置，將成為21世界世界鉆井機械發(fā)展的主要方向。據(jù)悉，目前我國赴國外工作的鉆井隊，如果鉆機未安裝頂驅(qū)裝置，工程投標將不予中標。可見頂驅(qū)裝置已到了非用不可的地步。自1981年12月美國研制的頂部驅(qū)動系統(tǒng)投入使用以來，頂驅(qū)逐漸被世界各國石油鉆井所采用。目前，淺海上的鉆井船或平臺，幾乎全部裝備了頂驅(qū)，陸地石油鉆機也越開越多地使用了頂驅(qū)。

頂驅(qū)裝置的發(fā)展歷程

1.1 什么事頂驅(qū)鉆井裝置

頂驅(qū)鉆井裝置是美國，法國，挪威近20多年來相繼研制成功，正在推廣應(yīng)用的一種頂部驅(qū)動鉆井系統(tǒng)。它可以從井架空間上不直接旋轉(zhuǎn)鉆柱，并沿井架內(nèi)專用導(dǎo)軌向下送進，彎沉鉆柱旋轉(zhuǎn)鉆進，循環(huán)鉆井液，接力跟，上卸扣和倒劃眼等多種鉆井操作。如圖1所示。該裝置主要由3部分組成，導(dǎo)向滑車總成，水龍頭，井鉆馬達總成和鉆桿上卸扣裝置總成。

該系統(tǒng)是當(dāng)前鉆井設(shè)備自動化發(fā)展更新的突出階段成果之一。實踐表明，該系統(tǒng)可節(jié)省鉆井時間20%-25%，并可預(yù)防卡鉆事故的發(fā)生，用于鉆斜井，高難度定向井時經(jīng)濟效果尤其顯著。

圖1 1.2歷史性的跨越

20世紀初.美國人發(fā)明了旋轉(zhuǎn)鉆井法.常規(guī)鉆機由轉(zhuǎn)盤帶動方鉆桿進行鉆進 較頓鉆是歷史的飛躍。據(jù)統(tǒng)計!美國63%的石油井用旋轉(zhuǎn)鉆井法鉆成！轉(zhuǎn)盤鉆井方式下立下功勞，但在轉(zhuǎn)盤鉆井歷史上，它有2個突出的矛盾未能得到解決。其一，由于起下鉆中不能及時循環(huán)旋轉(zhuǎn)，遇上復(fù)雜地層，或是巖屑沉積，往往造成卡鉆。卡鉆成了長期困擾鉆井工人的問題。我國近千臺鉆機，每年因卡鉆造成的損失難以數(shù)計。其二，由于常規(guī)鉆井在鉆進中依靠轉(zhuǎn)盤推動方鉆桿旋轉(zhuǎn)送進，方鉆桿的長度限制了鉆進深度，每次只能接單根，所以費工效率低，勞動強度大。而頂部驅(qū)動則是把鉆機動力部分由下邊的轉(zhuǎn)盤移到上部水龍頭處，直接驅(qū)動鉆具旋轉(zhuǎn)鉆進。由于取消了方鉆桿，無論在鉆進中，還是起下鉆時，旋轉(zhuǎn)鉆具的動力以及循 環(huán)井眼的泥漿始終可與鉆具聯(lián)接在一起。因而，由各種原因引起的遇卡，遇阻事故均可以得到及時有效的處理。同時，可以進行立根鉆進,大大提高了鉆速，平均提高鉆井時效25%左右。國外自1982年首臺頂驅(qū)成功地鉆了1口井斜32°，井深2198m的定向井之后!迅速發(fā)展。不僅在海洋及深井，定向井中采用。而且在2000m鉆機上也開始大批使用.生產(chǎn)頂驅(qū)的廠商也由當(dāng)初的美國,挪威擴展到法國,加拿大等 4國 7家公司.之后,中國,英國也加入到該裝置的生產(chǎn)行列.實現(xiàn)了鉆機自動化進程的階段性跨越.1.3 鉆井裝置的的研制過程

1．31鉆井自動化推動了頂驅(qū)鉆井法德誕生

上個世紀，旋轉(zhuǎn)鉆機得到了普遍使用，但是繁重艱苦的鉆井勞動，笨重的鉆機，鉆具操作以及安全等問題，使得實現(xiàn)鉆機自動化，成了幾代鉆井和礦機行業(yè)眾多人士的長期愿望。石油鉆井多年來一直采用標準的轉(zhuǎn)盤和方鉆桿鉆法，利用轉(zhuǎn)盤，方鉆桿，鉆桿大鉗，卡瓦卡瓦座和方補芯接單根。把鉆柱聯(lián)接在一起&除了如方鉆桿旋扣器這樣小的改進外，幾十年來這種接單根的方法實際上并沒有重大變化。

20世紀年代，現(xiàn)了動力水龍頭。于改革了驅(qū)動方式，用水龍頭直接驅(qū)動鉆具。在相當(dāng)程度上改善了工人的操作條件，加快了鉆進速度。但是，早期的動力水龍頭只是水龍頭與鉆井馬達的結(jié)合，沒有解決高效上卸鉆桿螺紋的問題，未從根本上擺脫轉(zhuǎn)盤，不具備起鉆后就能迅速旋轉(zhuǎn)鉆具，循環(huán)鉆井液的能力，因此缺乏競爭力。同期先后出現(xiàn)的鐵鉆工裝置，液壓大鉗等，只是局部解決了鉆桿移位，聯(lián)接等問題，但都沒有達到石油人理想的程度。隨著科技進步的發(fā)展。現(xiàn)代化的頂驅(qū)裝置和早期的動力水龍頭完全不同，它除具有常規(guī)水龍頭和鉆井馬達之外，更為重要的是，發(fā)展了鉆柱上卸扣技術(shù)。配備了特殊的鉆桿上卸扣裝置，傳統(tǒng)的方鉆桿大鉤，轉(zhuǎn)盤已經(jīng)淘汰。1.3．2頂驅(qū)鉆井裝置研制過程

a)美國Varco公司的研制歷程 Varco BJ公司大致經(jīng)歷了兩個階段。第一階段，20世紀80年代。1981年開始研制TDS-1型裝置的系列馬達圓形，并設(shè)計了TDS-2型遞過去鉆井裝置。1983年生產(chǎn)了單速TDS-3型頂驅(qū)裝置，并由此形成了工業(yè)標準。在這個階段上歷時5年時間，至1988年研制開發(fā)了具有新標準的2速TDS-4型情趣裝置，同年還生產(chǎn)了臨時性的單速TDS-5型頂驅(qū)裝置。

至80年代末，出現(xiàn)了新式高扭矩馬達，TDS-3H型及TDS-4型2中頂驅(qū)應(yīng)用了新式馬達，并在鉆機上得以應(yīng)用。

第二階段，20世紀90年代。這一階段的可證是應(yīng)用整體式水龍頭，游車等。在1990年首先生產(chǎn)出了整體式水龍頭，裝配在TDS-3S（圖2），TDS-4S兩種型號的頂驅(qū)裝置上，得到廣泛應(yīng)用。隨著鉆井深度的增加，要求驅(qū)動更大質(zhì)量的鉆柱，于是設(shè)計了雙馬達的頂驅(qū)裝置，它具有單速傳動(速比5.33：1)，命名為TDS-6S型，用于深井鉆機。1991-1992年間，應(yīng)用了整體式水龍頭和游車，于是陸續(xù)又研制出TDS-3SB，TDS-4SB,TDS-6SB等型號的頂驅(qū)裝置。

1993之后，研制的IDS型整體式頂驅(qū)鉆井裝置，是一種具有單速比6.00:1，緊湊的行星齒輪驅(qū)動的先進裝置，它是真正意義上的整體式頂驅(qū)鉆井裝置。由TDS型發(fā)展到IDS型，既由頂驅(qū)發(fā)展到整體頂驅(qū)裝置，在其研制史上實現(xiàn)了新的飛躍。目前該公司研制出500t的TDS-11S型，400t的TDS-9S型及輕便的250t的TDS-10S型頂驅(qū)。其中尤以TDS-11S型引人注目，它具有成本低，輕便，可靠性高及維護費用低等優(yōu)越性，可用在修井機和輕便鉆機上。

1-接線盒;2-水龍頭；3-氣剎車；4-鉆井馬達；

5-齒輪；6-主軸

圖2 水龍頭-鉆井馬達總成

b)我國的研制過程 我國從上個世紀80年代末開始跟蹤這一世界先進技術(shù)。1993年列入原中國石油天然氣總公司重點科研計劃，由石油勘探開發(fā)科學(xué)研究院機械所,寶雞石油機械廠等單位聯(lián)合承擔(dān)試制開發(fā)任務(wù)。研制中科研人員與 國內(nèi)多家廠商積極合作，克服資料,材料不全等許多困難認真按照計劃執(zhí)行。打破了國外關(guān)于空心電動機的壟斷。解決了一批機, 電,液,氣一體化技術(shù)難題。于1995年完成樣機。并在臺架試驗中不斷改進完 善。1997-04樣機安裝在塔里木6501鉆井隊鉆機上進行工業(yè)試驗。適應(yīng)多種復(fù)雜鉆井要求，當(dāng)年完成任務(wù)，鉆抵5590m目的層。該井在試驗期間，起下鉆約50次，多次遇阻遇卡，使用情趣裝置均能順利通過。國產(chǎn)頂驅(qū)裝置的成就，宣告了我國DK-60D型頂驅(qū)鉆井裝置已研制成功，標志著我國鉆機自動化實現(xiàn)了歷史性的跨越。我國已經(jīng)成為世界上第5個可 以制作頂驅(qū)裝置的國家。項目因此榮獲原總公司科技進步一等獎和國家科技進步三等獎-目前我國頂驅(qū)裝置已由寶石廠投入生產(chǎn)6如圖3

圖3 DK-60型頂驅(qū)結(jié)構(gòu) 2 頂驅(qū)裝置的結(jié)構(gòu)

頂部驅(qū)動鉆井裝置由以下主要部件和附件組成：

水龍頭-鉆井馬達總成 ；馬達支架/導(dǎo)向滑車總成；鉆桿上卸扣裝置總成;平衡系統(tǒng);冷卻系統(tǒng)；頂部驅(qū)動鉆井裝置控制系統(tǒng)；可選用的附屬設(shè)備。2.1 水龍頭鉆井馬達總成

水龍頭-鉆井馬達總成是頂部驅(qū)動鉆井裝置的主體部件。它由水龍頭、馬達和一級齒輪減速器組成。鉆井水龍頭額定載荷是6500 kN；采用串激（或并激）直流電動機立式傳動，驅(qū)動主軸。軸上端裝有氣動剎車（16VC600氣離合器）。當(dāng)氣壓為0.62 MPa時，可產(chǎn)生47.5 kN?m的扭矩，用于馬達的快速制動。這是由于主軸帶動質(zhì)量很大的鉆具旋轉(zhuǎn)時，旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動慣量大，慣性則大，因此立即剎止，改變運動方式是不易的，故要有氣剎車剎止才能克服慣性，制止鉆具的旋轉(zhuǎn)運動。馬達軸下伸軸頭裝有小齒輪（Z=18），與裝在主軸上的大齒輪（Z=96）相嚙合，主軸下方接鉆桿柱，最大轉(zhuǎn)速為 430 r/min。鉆井時，當(dāng)馬達電樞電流為 1325 A時，間隙尖峰扭矩51.5 kN/m，而當(dāng)電流為1050A時，連續(xù)運轉(zhuǎn)扭矩為39.1kN/m，主軸轉(zhuǎn)速可達180r/min。

其中水龍頭-鉆井馬達總成包括下述主要部件：鉆井馬達和制動器（氣剎車）；齒輪箱（變速箱）；整體水龍頭；平衡器。

鉆井馬達：在頂部驅(qū)動鉆井裝置上安裝的是 1100/1300hp的并激直流鉆井馬達。馬達配置雙頭電樞軸和垂直止推軸承。氣剎車用于承受鉆柱扭矩，避免馬達停車并有利于定向鉆井的定向工作。氣剎車由一個遠控電磁閥控制。如需要輸出扭矩和齒輪傳動比卡片。

齒輪箱（變速箱）總成：頂部驅(qū)動鉆井裝置的單速變速箱由下述主要部件組成：96齒大齒輪；18齒大齒輪；上、下箱體；主軸/驅(qū)動桿；馬達支座機罩。變速箱是一個單速齒輪減速裝置，齒輪減速比5.33：1。由于大齒輪的緣故，馬達中心線與主軸中心線距離為579.1mm。水龍頭主止推軸承裝在上齒輪箱內(nèi)，后者固定于整體水龍頭提環(huán)上。由主止推軸承支撐的主軸/驅(qū)動桿通過一個錐形襯套連接大齒輪。兩個齒輪箱體構(gòu)成齒輪的密封潤滑油室，并支撐鉆桿上卸扣裝置。頂部驅(qū)動鉆井裝置的油潤滑系統(tǒng)為油泵強制供油系統(tǒng)，油泵由普通3～4hp電馬達驅(qū)動、可使?jié)櫥屯ㄟ^一個自由流動的小間隙濾網(wǎng)由油泵泵到齒輪箱底齒輪箱是一臺重型鋼制殼體，在其底部有筋板散熱。過濾了的潤滑油通過主止推軸承、上軸承，再經(jīng)齒輪間隙連續(xù)循環(huán)。油熱交換器是水冷或空冷的。熱交換器的類型依賴于鉆井馬達冷卻系統(tǒng)的選擇。油泵、油熱交換器和油濾清器安裝于傳動箱外殼上，傳動箱上開有玻璃窗可監(jiān)視油面高度。

整體水龍頭：整體水龍頭的功能是整個鉆井裝置功能的集合。水龍頭主止推軸承位于大齒圈上方的變速箱內(nèi)部。主軸經(jīng)鍛制而成，上部臺階坐于主止推軸承上以支承鉆柱負荷。龍頭密封總成裝在鉆井馬達上方由標準沖管、組合盤根、聯(lián)管螺母組成。聯(lián)管螺母使密封總成作為一個整體運動。水龍頭密封總成工作壓力為42MPa。盤根盒為快速裝卸式，與普通水龍頭的一致，只要松開上、下壓緊盤根帽，即可很快裝卸沖管和盤根。

馬達冷卻系統(tǒng)：馬達冷卻系統(tǒng)為風(fēng)冷。冷卻動力由兩臺5hp電動機提供。

2.2 導(dǎo)向滑車總成

導(dǎo)向滑車類似于海洋鉆機上使用的滑車結(jié)構(gòu)，它由導(dǎo)向滑車焊接框架和馬達支架兩部分組成。

導(dǎo)向滑車焊接框架：該框架上裝有導(dǎo)向輪，并且當(dāng)馬達支架的支點位于排放立根的位置上時，可為起升系統(tǒng)設(shè)備運作提供必要的間隙空間。

馬達支架（底座架）：該底座架包括支架與馬達殼體總成間的一個支座，用以支承馬達和其它所有附件。整個導(dǎo)向滑車總成沿著導(dǎo)軌與游車導(dǎo)向滑車（如果需要的話）一起運動。當(dāng)鉆井馬達處于排放立根的位置上時，導(dǎo)向滑車則可作為馬達的支承梁。導(dǎo)軌裝在井架內(nèi)部，對游車及頂部驅(qū)動鉆井系統(tǒng)起導(dǎo)向作用，鉆進時同時承受反扭矩。導(dǎo)軌間距1.57 m，當(dāng)導(dǎo)軌上鉆井反扭矩為565.4 kN?m時，每根導(dǎo)軌上承受載荷33.1kN。對于為給定的導(dǎo)軌系統(tǒng)設(shè)計的導(dǎo)向滑車結(jié)構(gòu)，用類似于海洋鉆機滑車和運動補償器的矩形管和工字梁來制造。導(dǎo)軌有雙軌及單軌兩種，加拿大制造的還有浮動式的。導(dǎo)軌兩端用支座固定。鉆井馬達總成通過馬達殼體上的兩支耳軸銷與導(dǎo)向滑車相連。耳軸銷允許馬達總成在鉆柱沿導(dǎo)軌上下運動時，二者保持良好對中。馬達自身的重量由馬達對中液缸來平衡，該液缸安裝在馬達齒輪箱和馬達支架下橫梁之間。鉆井時液缸允許自動找正，而當(dāng)鉆具重量減小時還能維持馬達沿垂直軸向不偏移。用戶安裝所需導(dǎo)軌時選定。2.3 鉆桿上卸扣裝置總成

鉆桿上卸扣裝置，它為頂部驅(qū)動鉆井裝置提供了提放28m長立柱、并用馬達上卸立柱扣的能力。它由下列部件組成：扭矩扳手；內(nèi)防噴器和啟動器；吊環(huán)聯(lián)接器和限扭器；吊環(huán)傾斜裝置：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)頭。

鉆桿上卸扣裝置具有84 kN/m的卸扣扭矩，可在井架任意高度卸扣。鉆進時，鉆桿上卸扣裝置固定不動，不妨礙鉆柱的起下。鉆井馬達通過主軸、內(nèi)防噴器和保護接頭將扭矩傳給鉆柱，驅(qū)動鉆柱旋轉(zhuǎn)。當(dāng)使用鉆桿吊卡起下鉆時，吊環(huán)聯(lián)結(jié)器將提升載荷轉(zhuǎn)移到主軸上。液路和氣路均通過旋轉(zhuǎn)頭，旋轉(zhuǎn)頭允許吊卡自由旋轉(zhuǎn)。自動復(fù)位機構(gòu)使自由轉(zhuǎn)動吊卡復(fù)位。各型頂部驅(qū)動鉆井裝置均可使用鉆桿上卸扣裝置。

扭矩扳手；扭矩扳手總成提供卸開鉆桿的手段。吊桿可懸掛于旋轉(zhuǎn)頭上，支撐扭矩扳手。扭矩扳手位于內(nèi)防噴器下部的保護接頭一側(cè)，它的兩個液缸連接在扭矩管和下鉗頭之間，下鉗頭延伸至保護接頭公扣下方。鉗頭有一直徑10的夾緊活塞，用以夾持與保護與接頭相連接的鉆桿母扣。夾持的標準接頭直徑范圍為5.5～7.5。為適應(yīng)不同直徑的接頭還準備了可供用戶選用的6.5或3.5鉆桿接頭。扭矩扳手上卸扣期間，扭矩管上的母花鍵同上部內(nèi)防噴器下方的公花鍵相嚙合為液缸提供反扭矩。扭矩扳手啟動后，自動上升2 in同內(nèi)防噴器上的花鍵相嚙合，在得到程序控制壓力后，夾緊活塞夾住母接頭。在上升至夾緊壓力后，另一程序閥自動開啟將壓力傳給扭矩液缸。扭矩液缸在 84 kN/m的最大扭矩下可旋轉(zhuǎn)25度，整個作業(yè)由司鉆控制臺上的電按鈕自動控制完成。使用扭矩管升降機構(gòu)上的一擋，夾緊裝置可以升起。到能夾住保護接頭為止，從而可根據(jù)需要上緊和卸開保護接頭。換用二擋則可以卸開下防噴器或調(diào)節(jié)接頭。手動閥控制上卸扣旋轉(zhuǎn)方向。在上扣方式中，可以調(diào)節(jié)減壓閥和預(yù)置上扣扭矩，但在卸扣方式時減壓閥處于旁通狀態(tài)。簡而言之，液控扭矩扳手由連接在鉆井馬達上的吊架支承。卸扣時夾緊活塞（又稱夾持爪）先夾緊鉆桿母接頭，該動作由夾緊液缸驅(qū)動完成。然后，與扭矩管相連的兩個扭矩液缸動作，轉(zhuǎn)動保護接頭及主軸松扣（即井場上稱為“崩扣”的瞬間操作）再啟動鉆井馬達旋扣，完成卸扣操作。鉆桿上卸扣裝置另有兩個緩沖液缸，類似大鉤彈簧，可提供絲扣補償行程125m。

內(nèi)防噴器和啟動器:內(nèi)防噴器是全尺寸、內(nèi)開口、球型安全閥式的。帶花鍵的遠控上部內(nèi)防噴器和手動下部內(nèi)防噴器形成內(nèi)井控防噴系統(tǒng)。內(nèi)防噴器采用6.5 in正規(guī)扣，工作壓力為105 MPa。遠控上部內(nèi)防噴器是鉆桿上卸扣裝置的一部分。當(dāng)上卸和時，扭矩扳手同遠控上部內(nèi)防噴器的花鍵嚙合形成扭矩。頂部驅(qū)動鉆井裝置使用的下部內(nèi)防噴器型式與上部內(nèi)防噴器相同，但外表面沒有經(jīng)過特殊加工。二個內(nèi)防噴器一直接在鉆柱中，因此可隨時將頂部驅(qū)動鉆井裝置同鉆柱連接使用。在井控作業(yè)中，下部內(nèi)防噴器可以卸開留在鉆柱中。頂部驅(qū)動裝置還可以接入一個轉(zhuǎn)換接頭，連接在鉆柱和下部內(nèi)防噴器中間。扭矩扳手架上安裝有二個雙作用液缸。液缸推動位于上部內(nèi)防噴器一側(cè)的圓環(huán)。同液缸相連接的啟動器臂（即啟動手柄）與圓環(huán)相嚙合；遠控開啟或關(guān)閉上部內(nèi)防噴器。位于司鉆控制臺上的電開關(guān)和電磁閥控制液缸的動作。

吊環(huán)聯(lián)結(jié)器、吊環(huán)和鉆桿吊卡: 吊環(huán)聯(lián)結(jié)器通過吊環(huán)將下部吊卡與主軸相連，主軸穿過齒輪箱殼體，后者又同整體水龍頭相連。吊環(huán)聯(lián)結(jié)器額定負荷650 t，可配350 t至650 t提升能力的標準吊環(huán)。一般鉆井配用3.35 m長350 t吊環(huán)和中開閂鉆桿吊卡。為留出一定的空隙裝固井水泥頭，固井時要用4.57 m長吊環(huán)。Varco BJ吊環(huán)是由優(yōu)質(zhì)、高抗拉強度的合金鋼坯鍛制而成。吊環(huán)配對使用，以保持最佳平衡效果。吊環(huán)聯(lián)接器、承載箍和吊環(huán)將提升負荷傳給主軸，在沒有提升負荷的條件下，主軸可在吊環(huán)聯(lián)接器內(nèi)轉(zhuǎn)動。吊環(huán)聯(lián)接器可根據(jù)起下鉆作業(yè)的需要隨旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動。Varco瓶頸狀中開閂的鉆桿吊卡承重350t，能適應(yīng)惡劣的油田條件。該吊卡在連接吊環(huán)處的形狀不同于常規(guī)吊卡，常規(guī)吊卡使用直吊環(huán)而 Varco BJ鉆桿吊卡使所接吊環(huán)向二側(cè)展寬，增大吊環(huán)間的寬度。中心距的加大主要是避免鉆進時同其他設(shè)備相碰。非金屬的防磨引鞋保護吊卡的內(nèi)表面，使吊卡在鉆進時同鉆柱接觸而不致?lián)p壞吊卡體。Varco鉆桿吊卡均符合API標準，實驗拉力為額定拉力的1.5倍。吊卡內(nèi)表面經(jīng)高頻硬化達到最高的抗磨能力。運動部件都配有潤滑油嘴，以延長使用壽命。

吊環(huán)傾斜裝置: 吊環(huán)傾斜裝置上的吊環(huán)傾斜臂位于吊環(huán)聯(lián)接器的前部，由空氣彈簧啟動。鉆桿上卸扣裝置上的2.7m長吊環(huán)在吊環(huán)傾斜裝置啟動器的作用下，可以輕松的擺動提放小鼠洞內(nèi)的鉆桿。啟動器由電磁閥控制。該裝置的中停機構(gòu)便于井架工排放鉆具作業(yè)。因此，吊環(huán)傾斜裝置有兩個主要功用：吊鼠洞中的單根；接立根時，不用井架工在二層臺上將大鉤拉靠到二層臺上。若行程為1.3m的吊環(huán)傾斜裝置不能滿足使用要求，則可使用行程為2.9m的長行程吊環(huán)傾斜裝置，同時配備雙空氣彈簧。

旋轉(zhuǎn)頭總成: 頂部驅(qū)動鉆井裝置旋轉(zhuǎn)頭是一個滑動總成。當(dāng)鉆桿上卸扣裝置在起鉆中隨鉆柱部件旋轉(zhuǎn)時，它能始終保持液、氣路的連通。固定法蘭體內(nèi)部鉆有許多油氣流道，一端接軟管口，另一端通往法蘭向下延伸圓柱部分的下表面。在旋轉(zhuǎn)滑塊的表面部分有許多密封槽，槽內(nèi)也有許多流道，密封槽與接口靠這些流道相通。當(dāng)旋轉(zhuǎn)滑塊就位于固定法蘭的支承面上時，密封槽與孔眼相對接，使滑塊和法蘭不論是在旋轉(zhuǎn)還是任一固定位置始終都有油氣通過。旋轉(zhuǎn)頭可自由旋轉(zhuǎn)。如果鎖定在24個刻度中任意刻度位置上，那么通過凸輪頂桿和自動返回液缸對凸輪的作用，旋轉(zhuǎn)頭會象標準鉆井大鉤一樣自動返回到原預(yù)定位置。2.4平衡系統(tǒng)

它是頂部驅(qū)動鉆井裝備特色設(shè)備之一。它的主要作用是防止上卸接頭扣時螺紋損壞，其次在卸扣時可幫助公扣接頭從母扣接頭中彈出，這依賴于它為頂部驅(qū)動鉆井裝置提供了一個類似于大鉤的152mm的減震沖程。這一點之所以必要，是因為使用頂部驅(qū)動鉆井裝置后沒有再安裝大鉤了；退一步說，即使裝有大鉤，它的彈簧也將由于頂部驅(qū)動鉆井裝置的重量而吊長，起不了緩沖作用。平衡系統(tǒng)包含兩個相同油缸及其附件，以及兩個液壓儲能器和一個管匯及相關(guān)管線。油缸一端與整體水龍頭相連，另一端或者與大鉤耳環(huán)連接或者直接連到游車上。這兩個液缸還與導(dǎo)向滑車總成馬達支架內(nèi)的液壓儲能器相通。儲能器通過液壓油補充能量并且保持一個預(yù)設(shè)的壓力，其值由液壓控制系統(tǒng)主管匯中的平衡回路預(yù)先設(shè)定。故這種裝置又稱為液氣彈簧式平衡裝置。該管匯是整個裝置的動力源，也包括向操縱鉆桿上卸扣裝置扭矩扳手部分的液壓閥提供動力。2.5 頂部驅(qū)動鉆井裝置控制系統(tǒng)

頂部驅(qū)動鉆井裝置的控制系統(tǒng)為司鉆提供了一個控制臺，通過控制臺實現(xiàn)對頂部驅(qū)動鉆井裝置自身的控制?？刂葡到y(tǒng)部件有：司鉆儀表控制臺；控制面板；動力回流。

同轉(zhuǎn)盤鉆井一樣，頂部驅(qū)動鉆井裝置由可控硅供電作業(yè)?？刂泼姘搴谐绦蚩刂破?，用于邏輯和報警功能轉(zhuǎn)換。建立程序控制器模擬必要的邏輯功能是安裝可控硅裝置的需要。

司鉆控制臺和儀表由扭矩表、轉(zhuǎn)速表、各種開關(guān)和指示燈組成。頂部驅(qū)動鉆井裝置可實行的基本控制功能是：吊環(huán)傾斜；遠控內(nèi)防噴器；馬達控制；馬達旋扣扭矩控制；緊扣扭矩控制;轉(zhuǎn)換開關(guān)。鉆進時的轉(zhuǎn)速、扭矩和旋轉(zhuǎn)方向由可控硅控制臺控制?？煽毓杩刂婆_裝有下列情況指示燈；馬達控制；遠控內(nèi)防噴器；馬達風(fēng)機。

2.6 鉆桿、立根、套管處理裝置

頂部驅(qū)動鉆井裝置的使用帶來一個新的矛盾，即井架內(nèi)部可利用空間變小，使得大量鉆桿的排放成為突出問題，直接影響到頂部驅(qū)動鉆井裝置效用的發(fā)揮。配合頂部驅(qū)動鉆井裝置的使用，高效，安全地處理各類管材鉆具，它的工作量是不容忽視的?，F(xiàn)在發(fā)展了一系列輔助裝置，例如Varco公司的鉆桿擺放裝置（PRS），鉆桿處理機（PHM），鉆桿自動夾取、堆放裝置（PLS），鉆桿傳輸裝置（PCS），鉆桿鋪放裝置（PDM）等。它們與鉆臺設(shè)備諸如鐵鉆工等相配合，完成各類管狀鉆具、鋼管等的搬移、堆放任務(wù)，可以完全實現(xiàn)自動鉆井。例如PRS-5R型鉆桿排放裝置，高約47m．重6.12t。上導(dǎo)板可沿指梁處一橫梁移動，兩個強力交流驅(qū)動電動機，可驅(qū)動上、下機械臂圍繞立柱轉(zhuǎn)動，亦可上下移動。起升臂與上、下機械臂的配合動作，利用臂端的張合卡互可抱緊立根，將其從井的中心移開或上下移動，指梁平衡排放器則將立根排放整齊。該裝置可由鉆桿處理操作手單人遠控操作，實現(xiàn)立根的排放。安全性好、效率高，這一點尤其受到腰纏安全帶在二層臺來回走動，經(jīng)常拉動、堆放立根作業(yè)的井架工的歡迎。它的安裝簡單，維護費用低，操作方便，有利于鉆桿的起下鉆，是新一代的自動電驅(qū)鉆桿排放裝置的代表。

驅(qū)裝置操作過程 3.1接立根鉆進

接立根鉆進是頂部驅(qū)動鉆井裝置普遍采用的方式。采用立根鉆進方法很多。對鉆從式井的軌道鉆機和可帶立根運移的鉆機，鉆桿立根可立在井架上不動，留待下一口井接立根鉆進使用。若沒有立根，推薦兩種接立根方法：一是下鉆時留下一些立根豎在井架上不動，接單根下鉆到底，用留下的立根鉆完鉆頭進尺；二是在鉆進期間或休閑時，在小鼠洞內(nèi)接立根。為安全起見，小鼠洞最好垂直，以保證在垂直平面內(nèi)對扣，簡化接扣程序。還應(yīng)當(dāng)注意接頭只要旋進鉆柱母扣即可，因為頂部驅(qū)動鉆井鉆井馬達還要施加緊扣扭矩上接頭。3.2接單根鉆進

通常在兩種情況需要接單根鉆進。一種是新開鉆井，井架中沒有接好的立根；另一種是利用井下馬達造斜時每9．4 m必須測一次斜。吊環(huán)傾斜裝置將吊卡推向小鼠洞提起單根，從而保證了接單根的安全，提高了接單根鉆進的效率。接單根鉆進程序如下：鉆完單根坐放卡瓦于鉆柱上，停止泥漿循環(huán)；鉆桿上卸扣裝置上的扭矩扳手卸開保護接頭與鉆桿的連接扣；用鉆井馬達旋扣；提升頂部驅(qū)動鉆井裝置。提升前打開鉆桿吊卡，以便讓吊卡通過卡瓦中的母接箍起動吊環(huán)傾斜裝置，使吊卡擺至鼠洞單根上，扣好吊卡；提單根出鼠洞。當(dāng)單根公扣露出鼠洞后，關(guān)閉起動器使單根擺至井眼中心對好鉆臺面的接扣，下放頂部驅(qū)動鉆井裝置，使單根底部進入插入引鞋用鉆井馬達旋扣和緊扣，打背鉗承受反扭矩。3.3起下鉆操作

起下鉆仍采用常規(guī)方法。為提高井架工扣吊卡的能力和減少起下鉆時間，可以使用吊環(huán)傾斜裝置使吊卡靠近井架工。吊環(huán)傾斜裝置有一個中停機構(gòu)，通過它可調(diào)節(jié)吊卡距二層臺的距離，便于井架工操作。打開旋轉(zhuǎn)鎖定機構(gòu)和旋轉(zhuǎn)鉆桿上卸扣裝置可使吊卡開口定在任一方向。如鉆柱旋轉(zhuǎn)，吊卡將回到原定位置。起鉆中遇到縮徑或鍵槽卡鉆，鉆井馬達可在井架任一高度同立根相接，立即建立循環(huán)和旋轉(zhuǎn)活動鉆具，使鉆具通過卡點。3.4倒劃眼操作

使用頂部驅(qū)動鉆井裝置倒劃眼從而防止鉆桿粘卡和破壞井下鍵槽。倒劃眼并不影響正常起鉆排放立根，即不必卸單根。

倒劃眼起升程序；在循環(huán)和旋轉(zhuǎn)時提升游車，直至提出的鉆柱第三個接頭時停止泥漿循環(huán)和旋轉(zhuǎn)，即已起升提出一個立根；鉆工坐放卡瓦于鉆柱上，把鉆柱卡在簡易轉(zhuǎn)盤中；從鉆臺面上卸開立根，用鉆井馬達旋扣(倒車扣)；用扭矩扳手卸開立根上部與馬達的連接扣，這時只有頂部驅(qū)動鉆井裝置吊卡卡住立根。在鉆臺上打好背鉗，用鉆井馬達旋扣；鉆桿吊卡提起自由立根；將立根排放在鉆桿盒中；放下游車和頂部驅(qū)動鉆井裝置到鉆臺；將鉆井馬達下部的公接頭插入鉆柱母扣，用鉆井馬達旋扣和緊扣。稍微施加一點卡瓦力，則鉆桿上卸扣裝置的扭矩扳手就可用于緊扣；恢復(fù)循環(huán)，提卡瓦，起升和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)柱，繼續(xù)倒劃眼起升。

頂部驅(qū)動鉆井裝置配用500～750 t吊環(huán)和足夠額定提升能力的游動滑車，就能進行額定重量500～650 t的下套管作業(yè)。為留有足夠的空間裝水龍頭，必須使用4．6 m的長吊環(huán)。將一段泥漿軟管線同鉆桿上卸扣裝置保護接頭相連，下套管過程中可控制遠控內(nèi)防噴器的開啟與關(guān)閉，實現(xiàn)套管的灌漿。如果需要，也可使用懸掛在頂部驅(qū)動鉆井裝置外側(cè)的游動滑車和大鉤，配用Varco BJ規(guī)定吊卡和適當(dāng)?shù)挠蝿釉O(shè)備，按常規(guī)方法下套管。頂部驅(qū)動鉆井裝置起下套管裝置

第五篇：石油鉆井崗位操作規(guī)程

第一章司鉆崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、召開班前會，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。

2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。

3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。

5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。

6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。

7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。

8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。

二、正常鉆進

1、鉆進中嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。

3、鉆進中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時匯報，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

4、鉆進中泵壓下降，應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。

5、牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。

6、設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。

7、接單根前按規(guī)定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。

8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。

三、起鉆操作

1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。

3、井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。

4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動滑車位置，防止頂天車。

5、起鉆中途按規(guī)定進行放氣，鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。

7、井下正常時根據(jù)鉆具負荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。

8、起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。

四、下鉆操作

1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。

3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅(qū)緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。

4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。

5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。

6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。

8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時應(yīng)剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。

9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。

11、鉆具懸重超過300KN應(yīng)掛輔助剎車，防止頓鉆。

12、下鉆遇阻超過50KN，應(yīng)活動鉆具或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，無效后匯報請示。

13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.五、其它注意事項

1、操作要準確無誤，同時負責(zé)各崗位之間配合。

2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。

3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。

4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。第二章副司鉆崗位操作規(guī)程

一、開泵前的檢查與準備

1、各部件完整，護罩齊全，螺栓緊固。

2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。

3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。

4、空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力符合要求。

5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。

6、冬季開泵前要低壓試運轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預(yù)熱。

二、開泵

1、開泵前先打開回水閥門，關(guān)閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。

2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。

3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進入泵區(qū)，巡回檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、停泵

1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。

2、冬季停泵要采取防凍措施。

3、特殊情況需要停泵，應(yīng)通知司鉆提起鉆具。

4、正常停泵檢修保養(yǎng)時，泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。

5、檢修部件時要用專用工具。

四、其它注意事項

(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進時立即通知司鉆。(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)。

五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規(guī)程進行操作。第四章內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作

1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內(nèi)螺紋。

3、伸手迎接立柱，內(nèi)螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。

第五章外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查剎車冷卻系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。

3、起下鉆前應(yīng)檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據(jù)鉆具尺寸準備好相應(yīng)型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險銷，工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立，站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內(nèi)螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時，取出保險銷，拉出吊環(huán)，與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。

3、護送吊卡過內(nèi)螺紋接箍，檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號，與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作

1.單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內(nèi)拉，內(nèi)鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。

2.放卡瓦：當(dāng)鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內(nèi)鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，卡住鉆具。

3.卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦：內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當(dāng)內(nèi)鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉(zhuǎn)盤外。

5.提卡瓦：內(nèi)鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推，內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。

第六章場地工崗位操作規(guī)程

1.井場鉆具應(yīng)以內(nèi)螺紋端面為準排放整齊，地面和層間墊滾杠，兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層，管架兩端防滾落，下面不得放置其它異物。

2.下井鉆具做到內(nèi)、外螺紋清潔完好，水眼暢通干凈，本體符合標準。3．場地上鉆具做到順序不亂。

4.吊單根上鉆臺時，應(yīng)先將鉆桿撬到大門坡道上，上緊提升護絲，戴好外螺紋護絲，人員站到安全位置后再與鉆臺聯(lián)系起吊。

5.鉆進時清理振動篩前鉆屑，觀察鉆井液循環(huán)情況，防止跑漏鉆井液，發(fā)現(xiàn)井口返出鉆井液異常及時匯報。

6.檢查振動篩運轉(zhuǎn)及各部件固定情況，不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時嚴格按照外鉗工崗位操作規(guī)程進行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規(guī)程執(zhí)行。