第一篇：建設(shè)機井申請報告

篇一：打井申請報告 ***鎮(zhèn)***村

關(guān)于打井立項所需國家資金的 申請報告

***縣經(jīng)發(fā)局：

**鎮(zhèn)***村地處大力縣城北部渭北旱源地區(qū)，距縣城43公里處，位于鎮(zhèn)政府以東3公里處。全村轄**個村民小組，290戶，共有人口****人，耕地面積2400畝。新農(nóng)村建設(shè)以來，在鎮(zhèn)黨委、政府的正確領(lǐng)導(dǎo)下，特色產(chǎn)業(yè)格局日益凸顯，兩委班子團結(jié)有力，村容村貌明顯改觀，人民生活水平不斷提高，村域社會秩序保持穩(wěn)定。

今年，新一屆兩委會，以“農(nóng)業(yè)增效、農(nóng)民增收、農(nóng)村發(fā)展”為己任，以解決廣大群眾在發(fā)展生產(chǎn)過程中存在的突出問題入手，更新發(fā)展觀念，尋找發(fā)展途徑，破解發(fā)展難題。村兩委會多次召開會議，集思廣益，廣征意見，形成共識，一致認(rèn)為，爭資引項打機井，化解旱情奪豐收。

今年，六月份旱情嚴(yán)重，全村農(nóng)作物急需用水，一黃未開機，又無別的水源，需水矛盾十分突顯，群眾束手無策，意見紛紛，建議村上立項打井，化解旱情來臨需水問題，解決群眾澆地難、難澆地問題。

為此，村兩委會決定，立項打井，迫在眉睫，刻不容緩，為廣大群眾辦實事、辦好事。該項目建設(shè)，共需申報機井2眼，井深300米，涉及2個村民小組，2眼機井共需項目資金20萬元（每眼機井預(yù)計10萬元），特申請國家資金20萬元，誠請上級給予立項研究解決。項目的實施，可解決1600畝農(nóng)田作物旱情來臨時需水矛盾，解決旱情來臨時澆地難問題，努力增加農(nóng)民收入，實現(xiàn)共同富裕目標(biāo)。

特此呈報，請審批。*****村民委員會

二〇一二年七月五日篇二：機井竣工報告書

機井竣工報告書

建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 施工單位： 機井位置： 施工時間：

工程項目負(fù)責(zé)人： 工程技術(shù)負(fù)責(zé)人：

施 工 隊 長：施 工 機 長： 資 料 編 錄：

年 月 日機井竣工報告書

由 負(fù)責(zé)施工任務(wù)的 機

井工程，機井位置在。施工單位已按甲乙雙

方簽訂的該機井施工合同書的條款及供水機井工程設(shè)計圖，于 年 月 日開工，年 月 日完工，共計施工期 天?，F(xiàn)提交機井竣工報告書，及相關(guān)的技術(shù)資料，作為成井驗收移交建設(shè)單位的依據(jù)。

一、機井成井要求技術(shù)規(guī)范：

該機井設(shè)計井深米，實際井深 米，該鉆孔孔徑

為 毫米，井管材質(zhì)為井管，內(nèi)徑 毫米，外徑 毫米，共計下入濾水管長度 米，為成井深度的；井壁管長度 米。填礫規(guī)格 圓礫石。填礫數(shù)量，填礫厚度。該機井洗井方式為活塞、水泵聯(lián)合洗井法。

二、鉆井工藝：

該鉆孔采用 型鉆機沖擊鉆進(jìn)，泥漿沖洗，反復(fù)修孔，清淤至孔底，該鉆孔傾斜度小于 度/100米。采用 mm的鉆頭一次成孔，為順利下管創(chuàng)造良好的條件。

三、安裝井管：

該鉆孔井管設(shè)計井管，濾水管用鉆頭鉆孔，孔隙率為，用 號鉛絲纏繞，纏絲間隙為，該井采用鋼繩起吊，絲扣連接辦法下管。均勻下入全部井管。并保證全部井管管身垂直。井管下至孔口，高出地面。下管工藝和下管質(zhì)量符合該機井設(shè)計要求。

四、投放礫料：

該鉆孔全部井管安裝完畢后，即井管圍填礫料工序，選用 的礫料直徑為，填礫時，將井管軒于井孔正中并固定，用人工將礫料從井管外均勻下投，投礫過程中為防止篷礫，采用換漿填礫法，不停向孔內(nèi)注入泥漿，逐步調(diào)整減少泥漿比重，并隨時用測繩測量礫高度，與理論數(shù)據(jù)測算一致。經(jīng)測算，該鉆孔實際填礫數(shù)量為與理論測算數(shù)量相等，填礫質(zhì)量符合工藝要求。

五、洗井：

該鉆孔洗井采用水泵聯(lián)合洗井法，洗井時間為 小 時，測定最大單位涌水量為。達(dá)到了水清砂凈，水中含砂量為五萬分之一。井內(nèi)沉淀物小于 米。

六、水泵安裝：

該機井安裝型號為深井潛水泵一臺，揚程 米，流量時，揚水管直徑為鋼管，泵體下入井內(nèi)深度 米。水泵下入后，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)小時抽水運行，運行狀況良好。

七、機井成井竣工資料提供：

該機井成井竣工后，為便于建設(shè)單位和施工單位驗收移交，特提供機井竣工報告書1份（即本文本）。機井竣工綜合圖表1份，機井工程竣工結(jié)算￥1份。

八、工程驗收：

全部工程竣工后，施工單位將全部技術(shù)資料編寫整理完畢，和建設(shè)單位聯(lián)系。于 年 月 日對該工程進(jìn)行驗收。

施工單位：

資料整理日期： 年 月 日篇三：(水井)機井竣工報告 地下水（縣級）機井工程竣工報告 xxxxxx xxxxxx 地下水（縣級）機井工程竣工報告（xxx年）

報告編寫：xxx 審 核：xxx 項目負(fù)責(zé)：xxx 總 工：xxx 隊 長：xxx 施 工 單 位：xxx 提交報告單位：xxx 提交報告時間：xxx目錄

1、xxx地下水（縣級）機井抽水試驗綜合成果圖

2、xxx地下水（縣級）機井水質(zhì)檢測成果表

3、xxx地下水（縣級）機井成井驗收及移交表

一、概述

（一）目的及任務(wù)

1、目的

根據(jù)xxx文件精神，及根據(jù)xx總體規(guī)劃，以農(nóng)村飲水不安全工程和在干旱年份水源量不足的已實施供水工程提供安全的供水水源為目的。由xx水利局為責(zé)任單位負(fù)責(zé)組織實施地下水（機井）工作任務(wù)。據(jù)xxx編制《xxx地下水（機井）工程施工技術(shù)要求》，我xxx,對xxx境內(nèi)開展了水源地的水文地質(zhì)地面調(diào)查、地面物探、鉆井施工工作。

2、任務(wù)

在充分收集工程所在區(qū)的水文地質(zhì)資料，查明工程區(qū)域內(nèi)的水文地質(zhì)條件、地下水資源量、地下水特征、開發(fā)利用現(xiàn)狀及開發(fā)潛力，提交可有較開發(fā)利用的地下水水源地，并提出地下水開發(fā)利用的工程建議方案。

（二）編制依據(jù)

1、《供水管井設(shè)計、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)》（gjj10-86）2《、供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范》（gb50027-2001）

3、《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（gb5749-2006）

4、《水質(zhì)、樣品的保存和管理技術(shù)規(guī)定》（hj493-2009）

5、《水質(zhì)、采樣技術(shù)指導(dǎo)》（gb12998-91）

6、《水文地質(zhì)鉆探規(guī)程》（dz/t0148-94）

7、《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（gb/t1484-93）

第二篇：機井建設(shè)方案

機井建設(shè)方案

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閱讀次數(shù)：65次 更新時間：2008-3-16 14:01:36

1、深井建設(shè)技術(shù)要點

（1）井口：應(yīng)有井蓋、井圈、保護墩或井頭等保護設(shè)施，井圈高出地面高度10～15cm，井蓋上應(yīng)設(shè)水位觀測孔和通氣孔，并標(biāo)注水位觀測基準(zhǔn)高程。

（2）井筒：井筒順直，對于基巖井，巖層以上部分應(yīng)下護壁管，含水層部分必要時應(yīng)下過濾管。要求井筒的開孔、中孔與終孔直徑不小于500mm、273mm、219mm。

（3）資料要求

應(yīng)有完整的成井資料：

①井徑：開孔 mm，中孔 mm，終孔 mm

H1= m，H2= m，H3= m，井深H= m； ②護壁管及過濾管：分段描述護壁管與過濾器的型號、長度。對過濾器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。

③地質(zhì)構(gòu)造：成井前應(yīng)附地質(zhì)構(gòu)造描述，成井后附地質(zhì)柱狀圖。④抽水試驗：成井后附抽水試驗報告，包括持續(xù)時間、降深、穩(wěn)定水位及最終流量等。

⑤水質(zhì)：提供原水水質(zhì)化驗報告單（全分析）。

2、大口井建設(shè)技術(shù)要點

（1）井口：飲水工程大口井應(yīng)加蓋封口，井蓋上應(yīng)設(shè)有進(jìn)人孔、觀測孔和排氣孔，人孔高出井蓋高度10cm，平面尺寸不小于50cm×50cm，井蓋上應(yīng)標(biāo)注水位觀測基準(zhǔn)高程，井臺高出地面不小于0.5m。

（2）井壁：要求完整無損無塌陷，砌體平整，漿砌體結(jié)合牢固嚴(yán)密，外抹面要求無脫落、無損壞、無裂紋，反濾層按“機井技術(shù)規(guī)范”有關(guān)要求設(shè)置。

（3）資料要求

結(jié)構(gòu)型式：例如，方形：長 m，寬 m，深 m；圓形：直徑 m，井深 m，大口井直徑應(yīng)根據(jù)設(shè)計水量、抽水設(shè)備布置和便于施工等因素確定。

井口：井口高出地面 m，井口標(biāo)注高程 m，封口型式（均應(yīng)采取封口措施），人孔與觀測孔型式尺寸，孔口保護措施。

進(jìn)水方式：周邊、底部或周邊加底部。

地質(zhì)構(gòu)造：成井前應(yīng)附地質(zhì)構(gòu)造描述，成井后附地質(zhì)剖面圖。反濾層：周邊或底部反濾層的各層厚度及粒徑范圍。例如：采用3層周邊過濾。

外層：厚度***m，粒徑***mm； 中層：厚度***m，粒徑***mm； 里層：厚度***m，粒徑***mm；

抽水試驗：持續(xù)時間 小時，降深 m，穩(wěn)定水位 m，最終流量 m3/h，附抽水試驗報告（成井后）。

水質(zhì)：提供原水水質(zhì)化驗報告單（全分析）。

3、淺機井建設(shè)技術(shù)要點

（1）井口：應(yīng)有井蓋、井圈、保護墩或井頭等保護設(shè)施，井圈高出地面高度10～15cm，井蓋上應(yīng)設(shè)水位觀測孔和通氣孔，并標(biāo)注水位觀測基準(zhǔn)高程。

（2）井筒：井筒應(yīng)順直，對于基巖井，巖層以上部分應(yīng)下護壁管，含水層部分必要時應(yīng)下過濾管。

（3）資料要求

應(yīng)有完整的成井資料：

①井徑：開孔 mm，中孔 mm，終孔 mm

H1= m，H2= m，H3= m，井深H= m； ②護壁管及過濾管：描述護壁管與過濾器的型號、長度。對過濾器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計。

③地質(zhì)構(gòu)造：成井前應(yīng)附地質(zhì)構(gòu)造描述，成井后附地質(zhì)柱狀圖。④抽水試驗：成井后附抽水試驗報告，包括持續(xù)時間、降深、穩(wěn)定水位及最終流量等。

⑤水質(zhì)：提供原水水質(zhì)化驗報告單（全分析）。

第三篇：機井工程

4.5農(nóng)用井工程施工方案

本工程是地下水源取水管井工程，包括鉆孔施工準(zhǔn)備、鉆孔工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。4.5.1 管井施工準(zhǔn)備

管井施工的所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運到現(xiàn)場。1）鉆機安裝

本工程區(qū)地層一般為松散層構(gòu)造，鉆機類型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機。根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m：距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m(基巖石鉆孔不受此限制)；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍：與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離，并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作：回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的，上線應(yīng)保持一致；在鉆進(jìn)過程中不得位移。2）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進(jìn)行認(rèn)真檢查符合要

求后方可進(jìn)行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過并停留。安裝多層鉆塔時，不得上

下兩層同時作業(yè)，應(yīng)自下而上逐層進(jìn)行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準(zhǔn)確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩(wěn)定。⑤繃?yán)K位置必須安設(shè)勻稱，繃?yán)K地錨必須埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃?yán)K與地面所

成夾角，一般不大于45°。

⑥鉆機無輪中心(前緣切點)轉(zhuǎn)盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

3）鉆井工藝

鉆井工藝應(yīng)包括鉆進(jìn)方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。(1)鉆進(jìn)方法與護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

①松散層或基巖層，可采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊式鉆進(jìn)：無大塊碎石卵石的松散層，可采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進(jìn)；

②沖洗介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)水文地制裁條件和施工情況等因素合理選用。一般在粘土或穩(wěn)定

地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

③松散層鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿擴壁。采用水壓護

壁時，孔內(nèi)一般應(yīng)有3m以上的水頭壓力：采用泥漿擴壁時，孔內(nèi)泥漿面距地面應(yīng)小于0.5m。

④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

⑤成井過程中設(shè)置的護口管，應(yīng)保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。(2)鉆孔用的泥漿，質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：

①一般地層泥漿密度應(yīng)為1．1～1．2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。

②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應(yīng)為18~22s；細(xì)砂、粉砂含水層應(yīng)為16~18s。

③回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，孔內(nèi)泥漿含沙量應(yīng)不大于12％。

④沖擊鉆進(jìn)時，膠體率應(yīng)不低于70％；回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，應(yīng)不低于80％。井孔較深時，膠體率應(yīng)適當(dāng)提高。

(3)停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失必須隨時補充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，應(yīng)視具體情況調(diào)整泥漿指標(biāo)或提出鉆具。

(4)井孔傾斜度應(yīng)符合《機井技術(shù)規(guī)范》3．3．2規(guī)定。鉆進(jìn)時要合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正。鉆具的彎曲、磨損Ⅲ須定

時檢查，不合格者不得使用。4.5.2 井管安裝

1）井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正設(shè)計，然后進(jìn)行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

2）下管方法應(yīng)根據(jù)管材強度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，應(yīng)符合下列要求：

①懸吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。

②托盤(或浮板)下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負(fù)荷。

③多級下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2．2的規(guī)定選用。

3）井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強度應(yīng)滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。

4）過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。

5）采用填礫過濾器的管井，井管應(yīng)位于井孔中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，一般間隔3～20m 安裝一組，每井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。

6）井管底部一般應(yīng)座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。4.5.3 填礫和管外封閉 1）濾料級配

填礫(本工程要求為石英砂，下同)過濾器的管井、并管安裝后，應(yīng)根據(jù)以下要求及時進(jìn)行填礫。濾料高度應(yīng)超過過濾器的管井、井管安裝后，應(yīng)根據(jù)以下要求及時進(jìn)行填礫。

濾料高度應(yīng)超過過濾器的管井，井管安裝后應(yīng)根據(jù)以下要求及時進(jìn)行填礫。濾料高度應(yīng)超過過濾器的上端；濾料宜用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴(yán)禁使用棱角碎石；

濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：

砂土類含水層：D50=(6～8)d50 碎石土類含水層：當(dāng)d20<2mm時 D50=(6～8)d20 當(dāng)d20≥2mm時，可不填礫或充填10—20mm的填料：

(注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中)，過篩重量累計為50％時的最大顆粒直徑)。

填礫時，濾料應(yīng)沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時報出原因并排除。

2）檢查濾料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)回填濾料的規(guī)格，是根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定的，必須符合《機井技術(shù)規(guī)范》的設(shè)計要求。

(2)檢查濾料的形狀是否圓滑，一般不應(yīng)用碎石做濾料。(3)檢查濾料質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學(xué)變化。

(4)檢查篩選的濾料粒徑是否符合設(shè)計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15％。

(5)檢查濾料數(shù)量是否與計劃數(shù)量相符，一般是要比計劃數(shù)量多備足20％。3)回填濾料方法和注意問題

(1)回填濾料方法

①一般采用循環(huán)水填濾料或靜水填濾料，以循環(huán)水填濾料為好。②無論采用哪種方法回填濾料，均應(yīng)沿并管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不宜太快。若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

③回填濾料要用一定的計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0．5-lm，兩端呈圓尖形，其重量一般須超過所用測繩總重量的一倍。

(2)回填濾料應(yīng)注意的問題

①采用循環(huán)水填濾料，中途不許停泵，填濾料也不許間歇，要一氣呵成。②嚴(yán)禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。

③必須按管井設(shè)計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。

④所填濾料應(yīng)留樣備查。4)管外封閉

井口周圍應(yīng)用不透水材料封閉，封閉深度位為60m。(1)封閉材料

①粘土塊。宜采用天然雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)粘土，其含砂量(粒徑大于0．05am)不應(yīng)大于5％，含水量約18％～20％左右，粘土塊最大直徑不應(yīng)大于50rm。它適用于要求封閉程度不高的孔段使用。

②粘土球。采用上述的優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)人工浸泡拌和，制成直徑25～30mm粘土球。粘上球必須揉實風(fēng)干，風(fēng)干后表面無裂紋、內(nèi)部濕潤，含水量約為20％左右。它適用于要求封閉程度較高的孔段使用。

③水泥砂漿和水泥漿。一般采用325—425號普通硅酸鹽水泥或其他水泥。

它適用于

封閉程度要求高的孔段使用，如嚴(yán)格封閉一良含水層段或有特殊要求處理的孔段使用。

(2)封閉前的準(zhǔn)備

封閉前，應(yīng)按照管井施工狀圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土球的數(shù)量。粘土球?qū)嶋H準(zhǔn)備的數(shù)量，應(yīng)比計劃數(shù)量多25％～30％；粘土塊實際準(zhǔn)備的數(shù)量應(yīng)比計劃數(shù)量多10％～15％；有特殊要求時，還可準(zhǔn)備棕頭、干海帶等其他封閉材料。

(3)封閉方法

管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須弄清粘土球在泥漿中的崩解時間。投入前，先取孔內(nèi)泥漿進(jìn)行崩解時間試驗，一般要求粘土球的崩解時間等于粘土球下沉至預(yù)定位置所需時間再加0.5h。

①當(dāng)管井開采一個厚層含水層組，按規(guī)定將濾料填至含水層頂板以上日m時，其上部到井口段若沒有需要嚴(yán)密封閉的地層。在這種情況下，采用優(yōu)質(zhì)粘土塊封閉到井口，即可達(dá)到要求。

②當(dāng)管井開采的含水層組在兩個或兩個以上，且層間相隔距離較大，兩個含水層的顆粒直徑又有較大差別，則兩個含水層所填濾料直徑也不同。在兩種濾料之間，一般都充填粘土球或粘土塊，以節(jié)省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。

③當(dāng)管井揭穿被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非計劃開采的含水層，對于這樣不良的含水層，必須用粘土球進(jìn)行嚴(yán)格的封閉，其封閉位置應(yīng)超過不良含水層頂?shù)装甯鞑簧儆?m。對于人畜飲水井，有條件時可用水泥砂漿嚴(yán)密封閉。

④在特殊高壓含水層地區(qū)建井，尤其是水壓較高，常采用速凝水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為1：4，再加入相當(dāng)于水泥重量的2％的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水?dāng)嚢?，倒入深于水的氯化鈣，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度應(yīng)大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置1～3個棕頭或壓入干海帶 然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。

⑤井口封閉，在井管周圍開挖深度1．5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯實，直至井口。上部最好鋪用20cm厚的混凝土護面。

(4)管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

4.5.4 洗井和試驗抽水

1)填礫完畢后應(yīng)及時進(jìn)行洗井并補填濾料。

2)洗井方法和工具，可按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應(yīng)盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。必要時，可根據(jù)井管類型選擇適宜的化學(xué)藥劑(如二氧化碳、鹽酸等)配合洗井。

松散層的管井在井管強度允許時，宜采用活塞與壓縮空氣聯(lián)合洗井；泥漿護壁的管井，當(dāng)井壁泥皮不易排除時，宜采用化學(xué)洗井與其他洗井方法聯(lián)合進(jìn)行。洗井過程中應(yīng)及時觀測出水量和含砂量，當(dāng)出水量達(dá)到設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10％且出水含砂量小于l/200000(體積比)時，方可結(jié)束洗井。

3)洗井和試驗抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

⑴洗井完畢后，井底沉淀物厚度應(yīng)小于井深的5/1000。

⑵洗井完畢后，進(jìn)行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細(xì)砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

⑶試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8小時；基巖地區(qū)、貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)延長。有特殊要求的管井，應(yīng)做三次降深抽水。

⑷試驗抽水應(yīng)達(dá)到設(shè)計出水量，如限于設(shè)備條件不能滿足要求時，亦應(yīng)不低于設(shè)計出水量的75％。

⑸試驗抽水終止前，應(yīng)采取水樣，進(jìn)行水質(zhì)分析。

第四篇：論文機井

綜合勘測技術(shù)在井位選定中的實踐和應(yīng)用

摘要：水井鉆探是開發(fā)利用地下水資源的一項技術(shù)手段，本文針對中西部地區(qū)地形地貌實際，在勘測井位時采取“地質(zhì)+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，準(zhǔn)確探測各區(qū)域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，為開發(fā)利用地下水資源提供依據(jù)和保障。

主題詞：綜合勘測 井位 方法 應(yīng)用推廣

一、概述

機井工程是開發(fā)利用地下水資源的主要建筑物，水井鉆探是開發(fā)利用地下水資源所采取的一項技術(shù)手段，在干旱半干旱的中西部地區(qū)，機井工程不僅是農(nóng)田灌溉的主要水利設(shè)施，也是城鄉(xiāng)供水的主體水源工程。

自二十世紀(jì)六、七十年代始，西部地區(qū)結(jié)合人飲解困、節(jié)水灌溉等工程項目打鑿機井，積極開發(fā)利用地下水資源，取得了一定的成效。但在實施過程中，由于缺乏科學(xué)的找水方法，僅憑經(jīng)驗盲目選擇井址，成孔率差，易打干孔、廢孔，造成很大的人力、財力浪費，也使一些項目無法按計劃實施，給區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平提高帶來負(fù)面影響。因此，探索適宜的物探方法，準(zhǔn)確探測各區(qū)域地下水賦存狀況，提高機井成孔率，是開發(fā)利用地下水資源亟待解決的先決問題。

二、綜合井位勘測方法及創(chuàng)新點 2．1工作方法

針對區(qū)域地貌實際，經(jīng)過實踐摸索，在勘測井位時采取“地質(zhì)+地面物探+鉆探”的綜合勘測方法，即在充分調(diào)查區(qū)域水井、地層、巖性、地形、地貌、地質(zhì)構(gòu)造及地下水的儲藏、運移規(guī)律的基礎(chǔ)上，根據(jù)水文地質(zhì)條件布置物探工作。地球物理勘探優(yōu)化組合了激發(fā)極化法和電測深法兩種物探技術(shù)。激發(fā)極化法測量地層的富水性，在面上初選井位，電測深法了解不同地層的巖性，由此確定含水層及埋深，從而達(dá)到選定富水井位的目的。鉆探根據(jù)視電阻率值確定含水層位置及厚度，估計單井出水量，正確指導(dǎo)下管成井。

2．2找水原理

（1）激發(fā)極化法：是以巖、礦石的激電效應(yīng)差異為基礎(chǔ)，通過觀測和研究地質(zhì)體在人工電場激發(fā)作用下產(chǎn)生的極化電場（又稱二次電場）的變化規(guī)律，測定地下不同土層或巖層的視電阻率、極化率、激發(fā)比、衰減度、半衰時來研究地層的性質(zhì)、厚度、富水地段。供電電極采取等比對稱四極布置，AB：MN=3：1。

（2）電測深法：根據(jù)視電阻率不同了解不同地層的巖性、厚度、地下水質(zhì)等情況，由此確定含水層及埋深。

（3）井孔電測法：采用底部梯度電極系A(chǔ)2.0M0.25N電測深。供電電極A和測量電極構(gòu)成電極系，下入井孔中，供電電極B放入泥漿池，由于B極距離MN相當(dāng)遠(yuǎn)，可看成無窮遠(yuǎn)，接通電源后，B電極所形成的電場對MN電極沒什么影響，而井中A電極所形成電場，在MN間產(chǎn)生電位差，即可得視電阻率值。根據(jù)視電阻率確定各含水層位置及厚度，劃分咸淡水層，估計單井出水量，正確指導(dǎo)下管成井工作。

2．3主要技術(shù)創(chuàng)新點

（1）以水文地質(zhì)調(diào)查為基礎(chǔ)，地球物理勘探為手段，使井位勘測取得了事半功倍的效果。在每選一處井位之前，首先詳細(xì)查閱該區(qū)的水文、地質(zhì)資料及以往成井資料，充分了解該區(qū)域地形、地貌、地層、巖性、地質(zhì)構(gòu)造及地下水的賦存、運移規(guī)律，根據(jù)水文地質(zhì)條件初選成井區(qū)域，定量在富水帶布置井位物探工作，減少了盲目取點物探的工作量，節(jié)省了人力、財力，取得了事半功倍的效果。

（2）采用綜合物探方法，提高了物探資料的解釋精度和可靠性。由于各種物探方法的應(yīng)用都依據(jù)一定的物理前提，且地質(zhì)、地球物理條件和邊界特征對測試成果具有較大的影響，使得這些方法技術(shù)存在一定的條件性和局限性。因此我們優(yōu)化組合了激發(fā)極化法和電測深法兩種物探技術(shù)，相互佐證，取長補短，提高了物探資料解釋精度和可靠性。

（3）輔以鉆探方法補充論證，提高了成井率和成井質(zhì)量。在選定井位上完成第一鉆后，即進(jìn)行井孔電測，繪制電測曲線進(jìn)行分析，以劃分地層，確定含水層和相對隔水層的位置和厚度，估算鉆孔涌水量，以確定鉆孔是否能下管及測定濾水管的有效長度，正確指導(dǎo)下管成井工作，保證了成井率及成井質(zhì)量。

三、項目實施成果及應(yīng)用實例

自2002年施測以來，我們應(yīng)用此方法已成功探測井位72 眼，其中農(nóng)業(yè)灌溉井57眼，人飲解困水源井12眼，工業(yè)用井3眼，成孔率達(dá)到95.7%，大大降低了廢孔損失，也為改善農(nóng)村基礎(chǔ)設(shè)施、促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

以岐山縣青化鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目涉及的機井井位勘測為例進(jìn)行

分析解釋。

3．1項目區(qū)水文地質(zhì)條件及找水規(guī)律

岐山縣青化鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目區(qū)位于黃土塬與洪積扇交界處，潛水位埋深15—45米，部分地區(qū)有較好的上層滯水，單井出水量30—60立方米/小時，地下水主要受大氣降水及地表水灌溉回歸補給，深部承受上游渭河、千河河流補給，地層描述為砂、礫石、黃土及古土壤，主要含水層為砂、礫石類。

3．2井位勘測

青化鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)綜合開發(fā)項目共涉及6個村10個村民小組的12眼機井勘測任務(wù)，現(xiàn)選取青化鎮(zhèn)南武村中東組機井勘測為例進(jìn)行分析解釋。

3．2．1工作布置

在南武村中東組村東300米處布點進(jìn)行地面物探，供電電極距AB/2與測量電極距MN/2之間采用三比一溫納爾等比裝置，最大供電極距AB/2為180米，在同一供電電極上一次供電30s，測量視電阻率ρs、極化率ηs、激發(fā)比Js、衰減度Ds等多項參數(shù)。

3．2．2資料解釋

根據(jù)所測數(shù)據(jù)繪制各參數(shù)曲線，如下圖：

***51050ρs050100150200AB/2250 4

1.81.61.41.210.80.60.40.20η050100150200AB/22501.41.210.80.60.40.20Js。050100150200AB/***50403020100Ds050100150200AB/2250

（南武村中東組物探點視電阻率、極化率、激發(fā)比、衰減度曲線圖）

井孔電測曲線：

0020406080Ω.m***40160180m

由地面物探曲線分析看：潛水18米處，視電阻率ρs曲線有轉(zhuǎn)折，對應(yīng)的富水曲線極化率ηs、激發(fā)比Js、衰減度Ds突變，極化率ηs最大值為1.24、激發(fā)比Js最大值為1.08、衰減度Ds最大值為87。110—150米ρs又發(fā)生轉(zhuǎn)折，相應(yīng)的極化率ηs、激發(fā)比Js、衰減度Ds也有轉(zhuǎn)折，極化率ηs最大值為1.57、激發(fā)比Js最大值為1.22、衰減度Ds最大值為77.7，說明此時地層發(fā)生變化。從而表明，該物探點從18米處進(jìn)入潛水，主要含水層在110—150米之間，而且富水程度較強，井位選在此處比較合理可靠。

對應(yīng)的再看井孔電測曲線：從20米開始電測，視電阻率ρs大，表明此處地層巖性顆粒大，有一定含水，但含水量不大，因為曲線沒有很大突變，直到110米，地層沒有大的變化，說明巖性主要為粘土、結(jié)核交替出現(xiàn)，沒有主要含水層。但從110—150米處曲線出現(xiàn)四次大的改變，分析表明主要含水層就在此處，厚度大約為11米。根據(jù)掌握的含水層位置，合理排管，以充分利用含水層，達(dá)到最佳出水效果。

由以上分析看出，地面物探與井孔電測結(jié)論基本吻合，說明此井選址科學(xué)合理，技術(shù)可靠。

采用“地質(zhì)+地面物探+鉆探”的井位勘測方法，在岐山先后成功探測井位72眼，科學(xué)指導(dǎo)鉆井成井工作。結(jié)合這些新打成的機井，先后建成了青化、益店、鳳鳴、北郭等多處高效農(nóng)業(yè)節(jié)水灌溉示范園區(qū)，發(fā)展節(jié)水灌溉面積2.5萬畝，使高效農(nóng)業(yè)節(jié)水技術(shù)在縣域農(nóng)業(yè)中迅速推廣應(yīng)用，推動了農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整。同時，新增的人飲解困項目水源井，解決了2.73萬人的飲水安全問題，為建設(shè)新農(nóng)村、發(fā)展區(qū)域性集中供水打好了基礎(chǔ)，也促進(jìn)了經(jīng)濟、社會穩(wěn)定和諧發(fā)展。

四、技術(shù)推廣前景

找水是永恒的課題。水資源短缺已成為我國經(jīng)濟社會發(fā)展的主要制約因素之一。開發(fā)利用地下水是解決水資源短缺的主要途徑之一，我國地下水資源可開采量為2900億立方米，已開采1000多億立方米，占可開采量的三分之一左右，還有一定的開發(fā)潛力。長期以來，西北地區(qū)經(jīng)濟社會發(fā)展速度較慢，人民生活相對落后，干旱缺水是主要原因。西北地區(qū)缺水但不少水，地下水的可開采量450億立方米/年，開采量僅為128億立方米/年，在相當(dāng)長的一個時期，充分合理利用地下水資源，對緩解西北地區(qū)水資源供需矛盾有不可替代的作用。我們推行的“地質(zhì)+地面物探+鉆探”找水方法，主要針對西部地區(qū)地形、地貌復(fù)雜，山川、溝壑較多的實際探索提出，經(jīng)過多年實踐表明：該方法受地形起伏干擾和圍巖電性不均勻的影響較小，對含水層分辨能力強，測井找水準(zhǔn)確率高，易于操作，適合在山區(qū)乃至整個西部地區(qū)大力推廣應(yīng)用。

第五篇：機井工藝流程

機井工藝流程

1、施工要求

1.1 水文水井鉆機安裝

S系列水文水井鉆機大多為車載鉆機或移動式鉆機，此類鉆機的安裝工作較為方便。在預(yù)定的孔位旁平整一塊較堅實的場地，將鉆機開進(jìn)或拖進(jìn)平整好的現(xiàn)場，使轉(zhuǎn)盤通孔中心（或動力頭中心）對準(zhǔn)孔位，在支承千斤頂下墊好機臺木，并用支承千斤頂將鉆機調(diào)整水平，調(diào)好水平的鉆機應(yīng)使汽車懸掛鋼板彈簧不受較大負(fù)荷。另外，轉(zhuǎn)盤（或桅桿）的兩個小千斤頂下面也應(yīng)墊上機臺木，要特別注意不應(yīng)使這兩個千斤頂受過大負(fù)荷，使其能起到將鉆具放到支承板（孔口板）上時，轉(zhuǎn)盤無大的變形即可。在鉆進(jìn)過程中還應(yīng)隨時注意地基由于泥漿及水的浸泡作用變軟，而使鉆機水平發(fā)生變化的情況，此時應(yīng)重新調(diào)整好鉆機水平。

鉆機安裝注意事項如下：

1．鉆機安裝必須保證主軸中心與鉆孔中心（井口管）及天車中心（前緣切點）同在一條中心線上。

2．鉆機安裝好后要仔細(xì)檢查，必須達(dá)到周正、水平、穩(wěn)固。3．固定鉆機底座的螺桿必須符合規(guī)格，其上端應(yīng)帶墊片和防松螺帽擰緊，以防止其松動。1.2、SPJ-300型鉆機的安裝操作

一、平地基鋪地梁

在預(yù)定的孔口周圍平整一塊堅實的場地，其面積不小于54m2。然后根據(jù)各地梁上所標(biāo)印記，鋪設(shè)底座各梁。鋪設(shè)時，先鋪縱梁后鋪橫梁，先鋪大梁后鋪小梁。鋪好后，應(yīng)檢查整個底座框架與孔口相互位置是否正確，底梁與地面之間是否有間隙，如有應(yīng)填實，檢查底梁是 否水平，并進(jìn)行調(diào)平。

二、塔身安裝

上述工作完畢后，即開始塔身的地面安裝工作。安裝時，先將馬蹄座用螺釘固定在底梁上，而后將塔身銷牢在馬蹄座上，再將塔身與

另一節(jié)塔身依次銷牢，最后將兩條塔腿與天車梁連在一起。進(jìn)行上述安裝時，應(yīng)將塔身各段墊平墊齊，使之成直線。然后，將天車、掛輪 分別用螺栓固定在天車架上，并將二層平臺安裝在塔腿上。如孔淺，鉆具重量不大，可應(yīng)用2×3滑輪系，天車上只用三個滑輪，留一個滑輪以作備用。

三、地面設(shè)備安裝

安裝起塔架，將起塔架支座固定于底座上，并將其臥放，安裝完畢，即可旋入地錨，安裝繃?yán)K。旋入地錨一般的深度為2m左右，遇砂土地層可更深一些，如遇特硬地層也應(yīng)旋入1.5m以上。用于起塔架的地錨可略淺一些。縛于塔身的四根繃?yán)K中，前面兩根既縛于地錨又縛于塔身，后面兩根只縛于塔身，待塔立起后再系于地錨，三根用于起塔架的繃?yán)K，也是前面一根兩端系牢，而后面兩根只縛于起塔架。此后，即可安裝泥漿泵、柴油機及升降機。將柴油機、升降機在鉆塔底座上固定好，泥漿泵安裝于地面上，其位置以三角皮帶張緊適當(dāng)為限度，然后豎起塔架?？嚲o起塔架的繃?yán)K，將升降機鋼絲繩繞于卷筒，鋼絲繩的一端固定于滾筒上，另一端先穿過起塔架，而后繞過天車，并穿過游動滑車，最后用鋼絲繩卡固定于塔腳下面的基梁上，而后將游動滑車的U型環(huán)掛在起塔架的吊環(huán)上。

四、整體立塔

起立鉆塔之前，必須檢查鉆機、動力機是否正常；地錨、繩卡、銷釘、螺釘?shù)仁欠窨煽?；繃?yán)K有無損壞，檢查完畢，即可發(fā)動柴油機，開動升降機，以低速立塔。立塔過程中，隨著塔身的升起，應(yīng)注意讓螺母在塔身支撐滑道中滑行，至塔完全立直，滑行即終止。然后用螺釘及夾板將該螺母固定于滑道終點，并將塔身繃?yán)K初步繃緊。此時，即可檢驗塔身的垂直度。如塔不垂直，可整體移動底座，或在馬蹄座與底座間加墊片。如有扭曲，可以在塔的腿上加補繃?yán)K調(diào)節(jié)。最后將繃?yán)K繃緊，摘下游動滑車，卸掉起塔架及繃?yán)K，進(jìn)行纏繞副升降機鋼絲繩、安裝轉(zhuǎn)盤、鋪設(shè)臺板，安裝防護罩等。上述工作完成后，即可準(zhǔn)備開鉆。

五、泥漿泵的安裝

安裝泥漿泵時，首先要做到地基平整，確保泥漿泵水平安裝，然后將泥漿泵皮帶輪與動力機皮帶輪對正，用螺栓或扒釘將其固定在基臺木上即可。目前生產(chǎn)的泥漿泵采用電動機直接傳動，泵與電動機同裝在一個機座上，構(gòu)成一個單獨機組，這種泥漿泵安裝只需確定位置，用扒釘將其固定在基臺板上即可。安裝完畢后應(yīng)注意檢查動力機座螺栓是否擰緊，皮帶的松緊程度與油泵皮帶要求一致。

六、沖洗液循環(huán)系統(tǒng)的安裝

沖洗液循環(huán)系統(tǒng)包括水源池、泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽（鐵皮、塑料或木板）。

循環(huán)系統(tǒng)的安裝應(yīng)按規(guī)定的長度、坡度和規(guī)格安裝。布置方式可因地制宜以管理方便、節(jié)省場地為原則。一般是距井口3～5m處安第一沉淀池，8～l0m處安裝第二沉淀池，最后安裝兩個泥漿池；總長不得少于15m，鉆孔深則應(yīng)適當(dāng)增大泥漿池容量。

循環(huán)系統(tǒng)坡度安裝方法是：先制一坡度板（如1/100的坡度板為板長lm厚度前后相差lcm）。安裝時，將坡度板放在循環(huán)槽底，厚端向去水方向，用水平尺檢查水平；如已水平則符合1/100要求。用1/80的坡度，循環(huán)槽只需改換坡度板，安裝方法相同。

3、鉆探設(shè)備的使用

正確地操作鉆探機械設(shè)備，是減少機械設(shè)備故障，延長機械設(shè)備壽命，提高鉆機效率，保證鉆探工程質(zhì)量和安全文明生產(chǎn)的重要因素之一。因此，鉆探施工人員必須正確了解和掌握所用鉆探施工設(shè)備的性能、構(gòu)造、操作方法和維護保養(yǎng)技術(shù)。

3.1 鉆機的使用

一、開車前的檢查

1．檢查鉆機安裝情況，鉆機應(yīng)安裝牢固、平穩(wěn)； 2．鉆機各部連接螺栓是否緊固；

3．鉆機各傳動部件有無卡阻現(xiàn)象、安裝是否正確； 4．鉆機各部位潤滑情況是否良好；

5．液壓系統(tǒng)連接處是否漏油及油箱內(nèi)油量是否合適； 6．將離合器脫開，待啟動后運轉(zhuǎn)正常，方可合上離合器。

二、離合器操作

操作鉆機離合器分為正常操作和點動操作。

1．正常操作

首先輕輕地扳動離合器手柄，使離合器磨擦片接觸，待機器開始運轉(zhuǎn)后再用力把離合器手柄推上，使離合器完全結(jié)合。注意操作時要用力均勻，平穩(wěn)接合，無沖擊，無異常響聲。如發(fā)現(xiàn)異常響聲時要及時斷開離合器。分離離合器時應(yīng)動作干脆，迅速地將離合器斷開。

2．點動操作

點動操作一般是在變速、分動或回轉(zhuǎn)器短時間工作時進(jìn)行。操作時輕合離合器，只要離合器被動盤轉(zhuǎn)動或回轉(zhuǎn)器開始轉(zhuǎn)動即可切斷離合器。點動的作用是將齒輪改變其徑向位置，以便掛檔或回轉(zhuǎn)器短時間回轉(zhuǎn)。

三、變速與分動操作

由于鉆進(jìn)工作的需要，在鉆進(jìn)中經(jīng)常要變換立軸轉(zhuǎn)速，以適應(yīng)鉆進(jìn)不同巖層的要求；而在提升鉆具時，又需要將回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)而卷筒旋轉(zhuǎn)，完成提升鉆具的工序；在進(jìn)行某些特殊操作時，還需要回轉(zhuǎn)與卷揚能同時進(jìn)行工作，也即是聯(lián)動。

1．變速

按機架上的檔位標(biāo)牌操作變速手把進(jìn)行變速。如檔掛不上時可點動操作，變速后合上離合器。

2．分動

分動是切斷離合器的動力傳遞，可分為三種狀態(tài)：（1）升降機轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)器不轉(zhuǎn)；（2）升降機不轉(zhuǎn)而回轉(zhuǎn)器轉(zhuǎn)；（3）升降機和回轉(zhuǎn)器同時轉(zhuǎn)。

四、升降鉆具操作

升降鉆具的操作包括提升鉆具、制動和微動操作。

1．提升鉆具

壓下提升手把，同時放松制動手把，即可實現(xiàn)提升。提升時應(yīng)注意：如果是提升孔內(nèi)鉆具，操作者應(yīng)主要注意孔口，一旦發(fā)現(xiàn)所需提升的鉆桿底端接頭出露孔口應(yīng)立即剎車。同時適當(dāng)兼顧提

引器上升情況，防止意外碰撞架上物件。如果是提升空提引器，則視力應(yīng)跟緊提引器上移，當(dāng)提升到所需高度立即剎車。同時要防止提引器碰撞掛架上欄桿和翻過天車。

2．下降鉆具

同時放松提升和制動兩個手把，此時下放速度最快。一般操作是松開提升手把，微控（微剎）制動手把，即可放慢下降速度。當(dāng)下降到所需要的高度時即可剎車。當(dāng)鉆具較輕時，開始下降可以松開兩把，當(dāng)下降至一定的高度后開始慢慢剎車，直溜到井口再剎死。鉆具下降時，操作者視線應(yīng)隨提引器下移。

3．制動

松開提升手把，扳下（剎住）制動手把即可剎車，除緊急情況外，剎車一般不要猛剎；下壓制動手把要提前進(jìn)行，用力要緩慢地逐漸加大。

4．微動操作

微動是一項技術(shù)性要求很強的操作，必須通過刻苦訓(xùn)練方能做到。包括提升和下降兩種過程中的操作。即提升和下降距離很小或提升和下降速度較慢的操作。

（1）鉆具較重，下降距離又小，速度難控制時，可同時輕壓提升手把，但不能剎死，這樣較易控制下降速度及下降距離。

（2）鉆具較輕，上升距離又小，速度難控制時，可同時微壓制動手把，但不能剎死，這樣比較容易控制上升速度及上升距離。

（3）一般情況下不得同時壓緊兩個手把。

五、升降機制帶間隙調(diào)整

調(diào)整升降機的主要目的是調(diào)整制帶的位置和調(diào)整制帶與制圈的間隙?？蓞⒄請D7-18進(jìn)行調(diào)整，其調(diào)整方法是：

1．調(diào)整拉桿下部的螺母，可改變制帶與制圈的間隙；

2．調(diào)整定位螺桿可改變拉桿的上、下位置，即上下制帶的位置； 3．調(diào)整制帶前后位置固定螺桿，可調(diào)整其前后位置，使上、下制帶與制圈的間隙和橢圓度一致，使剎車圈完全接觸，而松開時能完全脫離。

六、操作升降機注意事項

1．操作升降機時，嚴(yán)禁將提升手把與制動手把同時閘緊，以免損

壞機件。

2．操作升降機時，注意力應(yīng)高度集中，視線始終隨升降鉆具移動，同時應(yīng)注意四周情況，如有異常時，應(yīng)緊急制動。

3．操作升降機時，應(yīng)穩(wěn)提穩(wěn)放，嚴(yán)禁猛拉、猛放。

4．操作升降機時要注意潤滑各部軸承，要防止水、油及其他雜物進(jìn)入制帶，以防止制帶失靈。

5．操作升降機時，在升降鉆具中不得用手扶摸鋼絲繩。

3.2 動力機的使用

水文水井鉆機的動力機有柴油機和電動機兩種。

一、柴油機啟動前檢查

1．檢查燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等是否齊全、正常。

2．檢查油箱內(nèi)柴油和曲軸箱內(nèi)機油是否適量。

3．冬季或寒冷天氣啟動前須向水箱（套）內(nèi)加注熱水，使機身溫度預(yù)熱到30℃以上，0℃以下的氣溫時，還應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的機油放出，預(yù)熱到60～70℃后，再注入曲軸箱內(nèi)。

4．啟動前，須用搖手柄搖動曲軸數(shù)圈，以便使機油能分布至各個需要的部位。

5．檢查各部件轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時排除。6．檢查冷卻循環(huán)水量是否加足，不得用混濁水作為冷卻水。

二、啟動柴油機

1．用人力啟動時，應(yīng)緊握搖把，不得中途松手，啟動后，應(yīng)立即抽出搖把，嚴(yán)禁多人同握搖把啟動。

2．用啟動電機（馬達(dá)）啟動時，一次連續(xù)啟動時間不得超過5s，若啟動多次無效時，應(yīng)找出原因，排除后再行啟動；嚴(yán)禁用馬達(dá)長時間啟動，以免造成過量放電，損壞電瓶。

3．柴油機啟動后應(yīng)空車低速運轉(zhuǎn)幾分鐘，待機身溫度升至40℃左右，再逐漸提高轉(zhuǎn)速和帶負(fù)荷。

4．運轉(zhuǎn)中，應(yīng)觀察機油壓力保持在0.15～0.3MPa、冷卻水箱內(nèi)的水溫保持在50～60℃、出水溫度保持在70～80℃左右，當(dāng)機身溫度超過規(guī)定時，嚴(yán)禁驟加冷水，以防炸裂。

5．精心聽察柴油機在運轉(zhuǎn)中各部有無雜音，隨時注意各儀表工作是否正常及有無漏油、漏氣現(xiàn)象，如有異常時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，三、柴油機停車

1．停柴油機時，應(yīng)先將離合器分離卸去負(fù)荷后再停車； 2．寒冷天氣停車時，應(yīng)待機身溫度適當(dāng)降低后，再將冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水放凈，如果停車時間很長時（長期停放），則應(yīng)將曲軸箱內(nèi)的機油放凈；

3．用抹布擦拭機身上的油污，保持機器的清潔。

四、電動機啟動前檢查

1．檢查測量電機的接地電阻和絕緣電阻是否符合要求，一般接地電阻應(yīng)小于15Ω，絕緣電阻不低于0.5MΩ；

2．檢查電機的額定電壓與電源電壓是否相符，電動機和啟動裝置的接線是否正確，接線端頭是否牢固；

3．補償器內(nèi)油面高度是否適當(dāng)，調(diào)節(jié)裝置是否正常； 4．檢查軸承部位的潤滑情況是否良好；

5．保險絲的規(guī)格型號必須按電機容量規(guī)定使用，不得用銅、鋁、鐵絲代替；

6．保持電動機的干燥與清潔，防止水分、泥漿、油污的侵入。

五、電動機啟動

常用的鼠籠式異步電動機有兩種啟動方式：

1．直接啟動（也稱為全壓啟動）即電動機直接接入電網(wǎng)啟動。直接啟動用開關(guān)直接控制，常用閘刀開關(guān)、鐵殼開關(guān)與磁力啟動器。采用直接啟動的電動機容量較小，一般功率在l0kW以下的電動機，均可采用直接啟動。此方法簡單、啟動可靠、迅速，當(dāng)電源容量足夠

時應(yīng)盡量采用。

2．降壓啟動（也稱減壓啟動）其目的是限制啟動電流和提高啟動轉(zhuǎn)矩。因為啟動時的瞬間電流很大，為額定電流的4～7倍，使得線路電壓增大，不僅使電機本身啟動轉(zhuǎn)矩減小，而且影響同一電網(wǎng)上的其他用電設(shè)備的正常運行，大電流會使電機繞組發(fā)熱，也會影響電機壽命。

比較簡單而經(jīng)常使用的降壓方法有兩種：自耦補償降壓啟動（啟動補償器、自耦補償器）和Y-Δ變換啟動。自耦補償?shù)闹饕糠譃樽儔浩鳌⒌蛪簡?，輸入電流及消耗功率小，但補償器觸點閉合，故障較多，使用時應(yīng)注意，因補償器是按短時工作設(shè)計的，因而不能頻繁連續(xù)地啟動。Y-Δ變換啟動的時間繼電器可調(diào)，到時可自動切換。采用Y-Δ啟動必須是Δ接法的電動機（380V電源、220V啟動由于啟動轉(zhuǎn)矩小，只能用于空載或輕載啟動）。

六、電動機運轉(zhuǎn)中操作

1．合上啟動開關(guān)（或啟動器）后，如果電動機不轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即切斷電源；

2．隨時注意電動機的負(fù)荷情況，不得超載運行。嚴(yán)禁將啟動手把用繩子栓綁在“運行”位置和用木塊塞緊交流接觸器的吸合裝置；

3．隨時監(jiān)視儀表的工作狀態(tài)，經(jīng)常檢查三相電流是否平衡，三相電機嚴(yán)禁用兩相運轉(zhuǎn)；4．保險絲熔斷后，必須查明原因，消除故障后方可重新搭接，嚴(yán)禁使用銅絲和鐵絲代替保險絲；

5．隨時注意電動機和啟動裝置工作是否正常，如發(fā)生火花、冒煙、過度發(fā)熱或轉(zhuǎn)速急劇下降等情況，應(yīng)立即斷開電源，檢查修理；

6．檢修電器設(shè)備時，應(yīng)先斷開電源或拉下閘刀，在無電的情況下進(jìn)行修理，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

7．停電時，應(yīng)立即斷開電源電路。3.3 泥漿泵的使用

一、泥漿泵開動前的檢查

開動泥漿泵前，應(yīng)對泵的連接緊固及密封情況、運動部件的工作

情況、曲軸箱、變速箱內(nèi)的機油量、吸水管路、壓力表、安全閥等進(jìn)行檢查，確認(rèn)各部分正常后方能啟動泥漿泵。

二、啟動泥漿泵

1．首先打開卸荷閥或用三通把水全部放出，使泵處于空載狀態(tài)。2．將變速手柄置于空檔處，啟動泥漿泵。

3．按排量由小到大，依次檢查各檔流量是否正常。4．變換檔位時，應(yīng)將離合器分離后待轉(zhuǎn)動停止時再掛檔。

三、泥漿泵運轉(zhuǎn)中

1．注意泵壓表工作情況，不得超泵壓使用。2．安全閥始終保持有效狀態(tài)。

3．蓮蓬頭保持清潔，距箱底（沉沒水池底距離）0.2～0.3m。4．軸承孔每班加油1～3次，溫度不超過60℃，如過高時要停泵檢查。

5．不泄漏，特別是泥漿不得進(jìn)入曲軸箱或軸承。

四、停止泥漿泵

1．卸荷后再停泵（即打開卸荷閥或排水三通閥）。2 冬季或寒冷地區(qū)，停泵超過1h應(yīng)放凈泵內(nèi)沖洗液。3．長期停泵時，應(yīng)將油、水全部放凈，并進(jìn)行保養(yǎng)。

五、泥漿泵的管理與維護

1．保持沖洗液清潔。沖洗液應(yīng)無雜質(zhì)、無腐蝕性。泥漿鉆進(jìn)時泥漿粘度、含砂量要合適，砂粒不能太大，不得有泥團、樹葉、草根等雜物。

2．濾水器不能沉底，也不能距水面太近，經(jīng)常保持暢通。3．泵在使用時要注意壓力表指針，適量調(diào)節(jié)，使指針擺動在±49kPa范圍。

4．離合器打滑，應(yīng)重新調(diào)整間隙；皮帶打滑也應(yīng)重新調(diào)節(jié)皮帶松緊。

5．按時完成班、周、日保養(yǎng)。

6．定期檢查運動件的密封，保證潤滑油充足，潤滑良好。

7．定期檢查安全閥。

8．長時間停泵時應(yīng)將離合器處于結(jié)合狀態(tài)，避免彈簧長期受壓變形失效。其他按規(guī)定保養(yǎng)。

3.4 空壓機的使用

空壓機由于在高溫、高壓下工作，其運行過程中稍有不慎時就會發(fā)生機械故障及造成事故。因此，操作空壓機時，除必須具有較強的工作責(zé)任心外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守空壓機的操作規(guī)程，精心進(jìn)行操作。

一、開啟前的檢查準(zhǔn)備工作

1．檢查各連接部位是否緊固，各種操作手柄應(yīng)放至在“啟動”或安全位置。

2．檢查水箱內(nèi)的冷卻水量，不足時加足水量。

3．檢查空壓機潤滑油的油質(zhì)和油量，不足時按規(guī)定加足。4．搬動離合器手柄使柴油機與空壓機脫開并將儲氣罐放氣閥門打開，作好無負(fù)荷啟動的準(zhǔn)備工作。

5．按操作規(guī)定作好動力機（柴油機或電動機）啟動前的準(zhǔn)備工作。

二、空壓機的啟動

1．首先按啟動柴油機或電動機的方法啟動柴油機或電動機。2．待動力機啟動運轉(zhuǎn)正常后，接合離合器使空壓機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3．待空壓機運轉(zhuǎn)一段時間（約5～10min，冬季運轉(zhuǎn)時間稍長一些）后，將柴油機速度控制手柄移至工作位置，此時柴油機及空壓機即以中等轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)。

4．關(guān)閉儲氣罐上的放氣閘閥，觀察空壓機一級壓力應(yīng)保持在0.2～0.22MPa左右。

5．當(dāng)柴油機轉(zhuǎn)速增加達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時，空壓機處于最高轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)時，二級壓力應(yīng)保持在0.7MPa左右。

6．觀察各種監(jiān)控儀表的靈敏度和工作情況，等一切正常后，空壓機即可投入正常運行階段。

三、空壓機的運行

1．運行中，應(yīng)經(jīng)常定期和巡回檢查空壓機各部位的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題時及時進(jìn)行排除，必要時可停機進(jìn)行檢修。

2．隨時注意觀察機組各處有無三漏現(xiàn)象（漏油、漏水、漏氣），用手觸摸空壓機閥蓋溫度是否過高，以確定其工作是否正常。

3．密切注意安全閥在壓力超過其規(guī)定值時的開啟，關(guān)閉的靈敏度及可靠性。

4．隨時注意觀察負(fù)荷調(diào)節(jié)器的工作是否正?？煽?，必要時進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時的操作方法如下（以W-9/7型空壓機為例）：

（1）分別松開第一、二輔助閥的鎖母，將調(diào)整螺絲分別旋進(jìn)關(guān)閉輔助閥。然后開動空壓機，使儲氣罐氣壓上升至0.63MPa，并利用改變排氣閘閥的開啟度使儲氣罐內(nèi)保持此氣壓不變。然后將第一輔助閥的調(diào)整螺絲慢慢旋起，使第一閥打開后將螺母鎖緊。再關(guān)小排氣閘閥 使儲氣罐氣壓上升至0.72MPa，并保持此氣壓不變。將第一輔助閥調(diào)整螺絲慢慢旋出，使第二輔助閥打開后，將鎖母鎖緊。注意，第二輔助閥開放時的氣壓必須比第一輔助閥開放時的氣壓高出0.095MPa。

（2）中等負(fù)荷轉(zhuǎn)速的調(diào)整：將儲氣罐的氣壓控制在0.63MPa時，第一輔助閥開放，并保持氣壓不變。測量柴油機的轉(zhuǎn)速。如不符合規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍時，則通過改變調(diào)整桿的長度使之達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速為止。調(diào)整桿向外旋出（長度增加）則柴油機轉(zhuǎn)速降低，旋進(jìn)（長度減少）則轉(zhuǎn)速增加。

（3）最快轉(zhuǎn)速的調(diào)整：將排氣閘閥全部打開使儲氣罐的氣壓降低，兩個輔助閥均處于關(guān)閉狀態(tài)。松開鎖母，轉(zhuǎn)動高速調(diào)整螺釘，使柴油機達(dá)到規(guī)定的最高額定轉(zhuǎn)速，將鎖母擰緊即可。調(diào)整螺釘旋進(jìn)時，可使柴油機轉(zhuǎn)速降低，調(diào)整螺釘旋出時柴油機轉(zhuǎn)速增加。

（4）最低轉(zhuǎn)速的調(diào)整：關(guān)閉排氣閘閥使儲氣罐氣壓升高，并讓第二輔助閥打開，空壓機減荷處于空載狀態(tài)，此時柱塞閥抵在低速調(diào)整螺絲上，旋松連接管及鎖母，轉(zhuǎn)動低速調(diào)整螺絲，向里旋進(jìn)柴油機轉(zhuǎn)速增加，即最低轉(zhuǎn)速高；向外旋出則柴油機轉(zhuǎn)速下降，即最低轉(zhuǎn)速低；調(diào)整達(dá)到符合規(guī)定的轉(zhuǎn)速時，將鎖母及連接管擰緊。

（5）運行中，嚴(yán)禁使空壓機在超負(fù)荷的情況下長期連續(xù)的運轉(zhuǎn)和帶病運行。

四、空壓機的停機

空壓機停機分為正常停機和緊急停機兩種情況。

1．正常停機 正常停機一般是指用氣點工作結(jié)束，換機或設(shè)備發(fā)生一般故障需檢修時的停機?？諌簷C正常停機時，應(yīng)做到：

（1）及時通知用氣點，準(zhǔn)備停機。

（2）對空壓機進(jìn)行卸壓，使空壓機處于無負(fù)荷的空轉(zhuǎn)狀態(tài)。（3）分離離合器，使空壓機停止運轉(zhuǎn)。

（4）將柴油機停車或斷開電動機電源，使動力機停止輸送動力。（5）在對空壓機卸壓時，應(yīng)注意不論壓力高低，都不能把放空閥門開得過大，以避免發(fā)生管道劇烈震動或其他事故。

（6）作好停車后的日常維護保養(yǎng)工作，以及本班設(shè)備運行維修等工作日志。

（7）停車后空壓機須長期停放時，應(yīng)將冷卻系統(tǒng)內(nèi)的水全部放凈。2．緊急停機 是指空壓機在帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)中的人工或自動停機。一般有以下幾種情況：

（1）空壓機重要部件發(fā)生嚴(yán)重?fù)p壞，如十字頭、連桿、活塞桿、曲軸等斷裂時。

（2）正常運行中機組發(fā)生突然聲響，振動或油壓突然降低時。（3）任何一級排氣壓力超過規(guī)定值，安全閥雖已動作排氣，但調(diào)節(jié)器失控，壓力降不下來時。

（4）柴油機發(fā)生“飛車”故障或電動機電流值超過額定電流25％以上，或缺相致使電機溫升過高時。

（5）當(dāng)空壓機發(fā)生緊急停機情況后，應(yīng)立即脫開離合器或按下停機按鈕，并進(jìn)行卸壓。然后應(yīng)盡快查明原因，及時予以排除或通知維修人員及時進(jìn)行故障修理。

鉆進(jìn)工序操作技能

4.1 提升工序操作

提升工序的操作，主要是指摘、掛提引器和抽、插墊叉的操作。

一、提升、下降鉆具時抽插墊叉 1．操作升、降鉆具

當(dāng)鉆桿接頭部分快要提出或接近孔口時，即應(yīng)提前準(zhǔn)備好墊叉，并注意鉆桿接頭出露高度及切口方向，當(dāng)鉆桿提出孔口暫停時，即迅速將墊叉叉入接頭切口，要注意將墊叉叉在接頭的最下一個切口上，叉上后，立即搬動墊叉作適當(dāng)轉(zhuǎn)動，使墊叉緊靠在擰管機或孔口板（或 轉(zhuǎn)盤）的凸塊上（以免擰卸管時，下部鉆桿隨著一起轉(zhuǎn)動），便于快速卸開或擰緊鉆桿。

2．注意事項

（1）抽、插墊叉時，嚴(yán)禁將手放在墊叉下部，以防壓傷手指。（2）上、下墊叉要叉牢。上墊叉要有防脫裝置，插完墊叉后，手未離開墊叉前，不得開動擰管機或轉(zhuǎn)盤。

（3）在鉆具未停穩(wěn)時或發(fā)生跑鉆時，嚴(yán)禁搶插墊叉（插飛叉）。（4）嚴(yán)禁用腳去蹬墊叉，以防腳被砸傷。

二、升降鉆具時摘掛提引器 1．普通切口式提引器

升降鉆具時，待提引器到孔口停住后，用右手將提引器鎖環(huán)托起后握住提籃，并使提引器切口對準(zhǔn)鉆桿接頭切口，將提引器掛上鉆桿，松右手后使鎖環(huán)下落而鎖住鉆桿；摘提引器時，用右手將提引器鎖環(huán)托起，用手一拉即將提引器摘離鉆桿。

2．摘掛提引器的注意事項

（1）摘掛提引器時，不得用手扶提引器底部。

（2）鉆具未停穩(wěn)時，嚴(yán)禁摘掛提引器，以防跑鉆事故和其他事故的發(fā)生。

（3）使用普通提引器時，必須確認(rèn)鎖環(huán)已鎖住鉆桿時，方可進(jìn)行鉆具升降。

（4）下放鉆具時，普通提引器的缺口應(yīng)朝下。

（5）注意檢查接頭是否松動，尤其是下降鉆具，升降機不回繩時

更易引起回扣、拉脫。

（6）如遇鋼繩回勁時要防止打手，此種情況下，可向回勁的反方向扳動一點，抖動墊叉迅速抽出。

（7）從地面上拉鉆具或下放鉆具至地面。

上拉或下放鉆具時，升降機操作者要控制好升降速度，觀察提引器切口是否朝下，如不對應(yīng)示意孔口操作者糾正。嚴(yán)禁用手托住鉆具底部。工作人員應(yīng)分別注意塔上、塔下，不讓提引器碰掛他物，并注意行走路線與下放及上升速度。發(fā)現(xiàn)危險應(yīng)及時糾正或呼叫放慢速度或剎車，重新調(diào)整后繼續(xù)工作。下粗徑鉆具入孔時要扶正，以免傷鉆頭。

4.2 開孔、換徑、擴孔操作

一、開孔鉆進(jìn)

從地表開始鉆進(jìn)到下入井口管的這段鉆進(jìn)過程稱為開孔鉆進(jìn)。1．開孔前準(zhǔn)備工作

（1）開孔前應(yīng)再次校正立軸角度，如系斜孔、定位孔應(yīng)復(fù)測鉆機安裝方向是否正確。

（2）配備開孔鉆具，其長度一般為0.5m左右。（3）配制好開孔用沖洗液及其他鉆進(jìn)所需材料。

（4）將開孔鉆具直接連于主動鉆桿上，丈量尺寸后填于班報表上。2．開孔鉆進(jìn)

開孔時，可以根據(jù)施工地層情況，進(jìn)行人工挖坑（孔）或直接用開孔短管鉆進(jìn)。開孔鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，每一回次進(jìn)尺不宜太長，經(jīng)幾個回次鉆進(jìn)達(dá)到一定深度后可視地層情況決定是否下入孔口管。

3．開孔注意事項

（1）鉆進(jìn)中應(yīng)及時更換加長粗徑鉆具，以防止鉆孔偏斜。（2）應(yīng)選用小鉆進(jìn)規(guī)程參數(shù)，泵量不宜過大，以防孔壁坍塌。（3）開孔鉆進(jìn)中，特別應(yīng)注意不能采用大壓力（大鉆壓）鉆進(jìn)。4．不同地層時開孔方法

（1）在沖積層、堆積層或松散的砂土層開孔時，可使用肋骨鉆頭、刮刀鉆頭，也可用合金鉆頭開鉆。如使用泥漿沖洗液坍塌嚴(yán)重時，可從孔口灌注稠泥漿或投入粘土球，搗實后再鉆進(jìn)，直到鉆入預(yù)定深度及時下入套管（井口管）為止。

（2）在卵石層開孔時，可用沖擊鉆頭鉆進(jìn)；也可在孔口先挖坑，灌注水泥后直接鉆進(jìn)；還可采用跟管鉆進(jìn)等。

（3）金剛石鉆進(jìn)在硬盤開孔時，可先用合金鉆頭鉆進(jìn)一段孔深約0.3～0.5m孔段，再換用金剛石鉆頭鉆進(jìn)。

（4）開孔時，若采用泥漿護壁無效時，可采用水泥漿護壁，水泥漿用于砂層和礫徑不大（10～15mm）的砂礫石層效果較好。

5．沖擊鉆進(jìn)開孔注意事項

（1）為了保護孔口免遭沖洗液振蕩、沖刷和鉆具碰撞破壞，能很好地起到導(dǎo)正鉆具作用，一般在開孔前挖一個深坑埋入孔口管；孔口管周圍必須用粘土搗實固定牢靠?？卓诠鼙M可能下到堅實的土層上?？卓诠艿母叨?，要求保持與水源坑相通，以防孔內(nèi)水位下降時能及時得到補充。

（2）提鉆時，發(fā)覺孔內(nèi)阻力較大，則不能強行提拉，應(yīng)將鉆具上下活動或邊沖擊邊提拉鉆具，以防將鉆具拉死造成事故。

（3）每次提升鉆具時，必須認(rèn)真檢查鋼絲繩，絲扣的連接情況以及鉆具有無損壞，活門是否靈活嚴(yán)密等。如果鉆刃磨損超過4～6mm應(yīng)及時補焊，活門不靈活應(yīng)及時修復(fù)。

二、換徑

換徑即改變鉆孔直徑。在鉆探施工中，除一般淺孔外、中深孔和深孔的鉆探施工，都是采用多徑成孔的井身結(jié)構(gòu)，由開孔孔徑大、中部孔徑小逐級縮小到終孔孔徑最小。當(dāng)鉆進(jìn)到某一深度（或下入套管）時，由大直徑鉆具變?yōu)樾≈睆姐@具的施工就稱為換徑。

1．換徑前準(zhǔn)備工作

（1）換徑前應(yīng)撈盡孔底巖心、巖屑等。

（2）配備好換徑鉆具，換徑鉆具由大徑導(dǎo)正管、異徑接頭及小徑鈷具組成。導(dǎo)正管長不得小于4m，小徑鉆具長度不得大于1m；換徑

鉆具配好后，其同心度應(yīng)保持上下一致。

2．換徑鉆進(jìn)注意事項

（1）換徑鉆進(jìn)開始時，應(yīng)采用輕壓慢轉(zhuǎn)法鉆進(jìn)，以防止換徑中造成孔斜或孔偏。

（2）隨小徑孔加深，及時加長小徑巖心管，待鉆進(jìn)至5m以上時，方可取掉大徑導(dǎo)正管。

（3）換徑后如采用金剛石鉆進(jìn)，應(yīng)用錐形鉆頭將變徑后形成的臺階修成錐形，以防下鉆時在臺階處躓壞金剛石鉆頭。

三、擴孔鉆進(jìn)

在大口徑鉆探施工中，由于受施工設(shè)備、機具、地層等因素的影響以及從施工難易程序考慮，采用一徑到底施工大口徑鉆孔難度較大時，通常采用的辦法是先按設(shè)計孔深鉆一小徑鉆孔，然后再從孔口用大徑鉆頭擴孔到設(shè)計孔深。這種將小口徑鉆孔擴大為大口徑鉆孔的鉆進(jìn)方法稱為擴孔鉆進(jìn)。擴孔鉆進(jìn)方法在供水井工程中用得較為廣泛。擴孔鉆進(jìn)方法分為鉆一擴一（即先用小徑鉆到預(yù)定孔深后，按要求的孔徑一徑擴到孔底）和鉆一擴二（即在小徑上，先采用比小徑大一些的鉆頭擴孔到孔底，最后再用更大一些的擴孔鉆頭將鉆孔擴大到要求的孔徑）。

1．對擴孔鉆具的要求（1）有足夠的連接強度。（2）有導(dǎo)正裝置。（3）帶小徑導(dǎo)向鉆具。2．?dāng)U孔鉆具的配裝 擴孔鉆具的連接順序是

鉆桿→導(dǎo)正裝置→擴孔鉆頭→小徑導(dǎo)向鉆具 3．?dāng)U孔鉆進(jìn)操作注意事項

（1）擴孔鉆進(jìn)時轉(zhuǎn)速應(yīng)適當(dāng)（不能用高轉(zhuǎn)速），應(yīng)保證鉆具回轉(zhuǎn)穩(wěn)定。

（2）鉆壓均勻且不宜過大，過大時易將鉆孔擴偏甚至擴出新孔。

（3）在保證孔壁穩(wěn)定的前提下，可采用大泵量循環(huán)，以利于排出孔內(nèi)巖屑和巖粉。

（4）如發(fā)現(xiàn)小眼堵塞，應(yīng)透開小眼后再擴。

（5）擴孔鉆進(jìn)中，如出現(xiàn)擴孔速度突然減慢或擴不走時，應(yīng)及時提鉆進(jìn)行檢查。

（6）提鉆前，應(yīng)進(jìn)行較長時間大泵量沖孔。4．?dāng)U孔鉆進(jìn)常用鉆頭

擴擴孔鉆頭一般均為自制。常用的種類有：肋骨鉆頭、階梯式鉆頭、翼片式鉆頭、簡式鉆頭、牙輪鉆頭等。