第一篇：機井工程

六、機井工程

鉆孔施工應(yīng)依據(jù)設(shè)計井深、井管結(jié)構(gòu)和地層情況，選用合適的鉆機，施工應(yīng)遵守鉆探安全操作規(guī)程，不得違章操作。機井工程施工主要包括：確定孔位、平整場地、鉆機安裝、鉆井成孔、井管安裝、填礫、洗井、抽水試驗、封孔等。

（1）機井的鉆進

安裝鉆機前，將鉆機的基礎(chǔ)平好、夯實，遇有軟硬不均的情況及時進行處理。在地勢低洼、易受河水、雨水沖灌地區(qū)施工，修筑鉆井基臺。根據(jù)合同要求選用鉆機種類、型號、數(shù)量，采取相應(yīng)的安裝方法。鉆井機定位，鉆機下須墊枕木，枕木下土層必須夯實。鉆機就位后，要調(diào)平機架，保證轉(zhuǎn)盤任何方向均保持水平。鉆機穩(wěn)定好，四個方向必須繃緊繃繩。

開鉆前，按照選用的鉆機、泥漿機、攪泥機等，各種機械設(shè)備必須安裝的水平、周正、牢固。檢查鉆孔中心、轉(zhuǎn)盤中心、開車、使三者在垂直線上。安裝護孔管，下入護孔管的口徑、深度，根據(jù)巖層的個體情況和井孔的開孔尺度而定。護孔管的內(nèi)經(jīng)一般比井的開孔鉆頭大50mm-100mm,其下入深度應(yīng)在不透水層與護孔管的間隙，用粘土或粘土球填好夯實。安裝鉆具、安裝鉆桿、水龍頭，接高壓膠皮管，方鉆桿和鉆頭，并將方鉆桿卡于轉(zhuǎn)盤中心。

在鉆進的整個過程中，根據(jù)不同深度，不同性質(zhì)的地層，采用相應(yīng)的鉆頭類型，鉆進技術(shù)參數(shù)及操作方法，嚴格按照有關(guān)農(nóng)用機井鉆進的技術(shù)要求進行施工。松散層或基巖層，可采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進；碎石土類及沙土類松散層，可采用沖擊式鉆進；無大塊碎石、卵石的松散層，可采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進；巖層嚴重漏水或供水困難的基巖層可采用潛孔鉆錘鉆進。沖洗介質(zhì)，根據(jù)水文地質(zhì)條件和施工情況等因素合理選用。在粘土或穩(wěn)定地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿；在嚴重漏失層或缺水地層，采用空氣鉆進。松散層鉆進時，應(yīng)根據(jù)鉆進機具和地層巖性采用水壓護壁或泥漿壁。采用水壓護壁時，孔內(nèi)一般應(yīng)有3m以上的水頭壓力；采用泥漿護壁時孔內(nèi)泥漿面應(yīng)小于0.5m。基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

泥漿作用是保護空壁，懸浮攜帶鉆渣，減少鉆進阻力，泥漿性能指標要求：比重1.1-1.15，年度18-88s，含砂率小于6%，膠體率大于95%。

開孔時，應(yīng)輕壓慢鉆，防止鉆孔偏斜。適時提鉆檢查，認真檢查鉆具的磨損程度和是否有損傷。及時修整鉆頭，保持鉆頭直徑，保證進度和孔徑不漸縮。每鉆完一根鉆桿，檢查井孔圓度及垂直度，井孔傾斜應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不暢時及時處理，鉆具應(yīng)勤放少放，隨時觀察孔內(nèi)孔壁情況，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時處理。及時清理底部沉渣，減少重復(fù)鉆進，達到終孔深度后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位驗收后方可進入下道工序。

認真做好施工記錄，包括班組施工進度、發(fā)現(xiàn)何種問題、處理方法及結(jié)果、地層巖性、厚度等。

（2）成井工藝

混凝土井管的安裝方法，必須滿足井管的質(zhì)量、技術(shù)和安全要求。選擇以下安裝方法：

?混凝土井管鋼絲繩托盤下管法

下管時，如采用四根兜底繩、鋼筋混凝土制或木制托盤，先將四根吊重用的鋼絲繩分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的銷釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷住四根兜底繩。銷釘要伸到穿繩孔以下150mm左右，淺了易脫銷，深了不易拔出。把銷好兜底繩的托盤放于預(yù)先安置在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。安裝井管時，先將托盤的上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均勻地圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固。將中心繩放松8-10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘。起吊托盤和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽掉，再徐徐下降，把托盤和第一根井管，如此往復(fù)，直至將井管下完。下入井孔的全部井管，必須經(jīng)過敲擊鑒定，將最好的井管放在下部。絕不允許井管的全部重量超過井管的抗壓強度。托盤下到孔底，井管安裝完畢，校正無誤后，應(yīng)將管身固定，不使搖擺。然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩。銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，待兜底繩拔出，即可回填礫料。

?混凝土井管鉆桿托盤下管法

下管時，將第一根井管插入托盤，于鉆桿的一端連接鉆桿特制反扣接頭，在托盤反扣接箍處涂以潤滑油，將帶有特制鉆桿接頭的鉆桿與托盤連接。慢慢下降鉆桿，井管亦隨之下入井孔。停止下降鉆桿，安裝第二根井管。進管的接口，必須以竹、木條用鉛絲綁牢，每隔20m安裝一個找中器，直至將全部井管下入，將鉆桿擰出。

?混凝土井管二次下管法

用鉆桿托盤下管法，先下第一組井管。在第一組井管的最上邊的一根管上安裝扶正器，以防井管靠壁難以連接第二組井管。將井管下接口安于第一組井管的最上端，再用防砂罩蓋住下接口。在防砂罩的適當(dāng)距離卡上鉆桿小夾板，以免防砂罩脫離井管口。鉆桿小卡板不應(yīng)緊靠防砂罩，以免井管到底后，鉆桿失掉負荷而縮短，防砂罩緊壓與管口而不利于反出鉆桿并容易將井管壓壞。安裝第二組井管之前，先將井管上接口安于第二組井管第一根的下口，用鉆桿連接活托盤和導(dǎo)向器，將活托盤的盤爪托于上接口隔板上。即可將第二組井管逐根連接下至預(yù)定深度。安裝時，計算好使用鉆桿的長度，使鉆桿下入孔內(nèi)的數(shù)量正好能將第二組井管與第一組井管下接口吻合。鉆桿不再下降，說明井管已經(jīng)相接，同時，上下活動鉆桿，有200mm活動范圍（這是托爪在上接口隔板內(nèi)上下活動的距離）。此時便可認為兩組井管已正確重合。去掉活托盤，將鉆桿全部提出。

（3）填礫

規(guī)格、礫料填礫是管井建造中的一個重要環(huán)節(jié)，填礫質(zhì)量、填礫方法均直接影響井的質(zhì)量。濾料必須按標準要求嚴格篩選，要備料充足，嚴格按照農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范進行施工。中、粗砂含水層，填礫厚度不小于100mm；細砂以下含水層，填筑厚度不小于150mm。濾料應(yīng)選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石。根據(jù)需要選擇以下填入礫石的方法：

?管外填礫法

a.快速填礫法：在不需進行分組、分段抽水的管井中使用此法。選在井管口安好防噴導(dǎo)水管。開始填礫速度不要太快，等孔中有水返出后再加快填礫速度。一般約為30min投入10m3礫石。若孔口不返水，說明礫石已經(jīng)超過濾水管最上端。

b.慢速填礫法：在需要進行分組、分段抽水試驗的井孔采用，或在一個井中有二個以上含水層均需取用時采用。礫石要徐徐填入，不可一次填入過多，要隨填隨側(cè)，防止超過設(shè)計高度。有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水層相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。

c.循環(huán)水填礫法：填礫前，先在井管內(nèi)下入回轉(zhuǎn)鉆桿，密封井管口，開泵送水，當(dāng)返出孔口的泥漿粘度為18s左右時，即采用邊送水邊填礫的方法填入礫石。當(dāng)?shù)[石面超過濾水管后即出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。此法可以順利地填入礫石，避免發(fā)生礫石架阻不能填至計劃位置的現(xiàn)象發(fā)生。

?管內(nèi)填礫法

采用此法的管井，過濾器長度一般10m以下，多采用一個含水層或含水組。此類管井的部比過濾器直徑大75-100mm，施工時，將抽水管用反扣接頭連在過濾器上端，礫石自井壁管和抽水管之間的間隙填入。開始用空氣壓縮機抽水，使含水層造成空洞，隨即填入礫石，再用大型空氣壓縮機反復(fù)沖洗，使井的出水量超過正常出水量的50%以上，一面出砂，一面自管內(nèi)填礫，待出水量、井水含沙量達到設(shè)計要求后，即將抽水管提出，填礫抽水工作即告結(jié)束。此法在細砂含水層，可以得到滿意的水量和井含沙量，但要求洗井設(shè)備能力大，抽水時間長，費用高。

?深井濾水部分擴孔填礫填礫法

在深井的過濾器部位用擴孔器進行擴孔，用水泵沖洗的辦法填入礫石，可以減少鉆探工作量，保證填礫質(zhì)量，可以形成良好的濾水結(jié)構(gòu)，增大井的出水量，避免井水含砂。（4）井管外封閉

應(yīng)根據(jù)工程需要選用以下合適方法。?管外封閉一般方法

井管外封閉粘土球的方法與填入礫石的方法相同，但應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位。粘土球的直徑一般為25mm，呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須試驗粘土球在泥漿中的融化時間，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土球的溫度一般要求粘土球的融化時間，等于粘土球下沉至預(yù)定位置所需時間加半小時。井口一般采用粘土封閉，封閉前先將大塊粘土搗成碎塊，再填入井孔至井口并夯實。特殊情況下采用混凝土封閉。

?一般管井高壓含水層封閉方法：

此方法多用于井孔直徑較大且采用數(shù)個高壓含水層時，其井孔結(jié)構(gòu)與一般填礫石井的結(jié)構(gòu)相同，只是在第一取水層填礫的上面采用優(yōu)質(zhì)粘土球封閉20-30m，或填少量粘土球再用水泥砂漿封閉15m以上。其余用優(yōu)質(zhì)粘土封閉。

(3)洗井和抽水試驗

井管安裝完畢后，及時負責(zé)管井中泥土、細砂、泥漿等的全部清洗工作，洗井應(yīng)上后下，逐步下入，抽水量應(yīng)先小后大交替進行，振蕩洗井，加大地下水循環(huán)能力，增大流量，直至水清凈符合規(guī)定，以保證管井達到正常的出水量。洗井結(jié)束將泵下至一定深度進行抽水工作,抽一段時間將泵上下浮動進行二次洗井。抽水水位穩(wěn)定后進行抽水工作，采用最大降身，延續(xù)時間不少于12小時，流量穩(wěn)定并觀測水位，測出最大降身；井口在沒下水泵前應(yīng)加保護蓋，防止異物掉入井內(nèi)。

第二篇：機井工程

4.5農(nóng)用井工程施工方案

本工程是地下水源取水管井工程，包括鉆孔施工準備、鉆孔工藝、井管外觀質(zhì)量檢查及過濾器制作，井管安裝、填礫及管外封閉，洗井和抽水試驗等。4.5.1 管井施工準備

管井施工的所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設(shè)計要求在開鉆前準備好，并及時運到現(xiàn)場。1）鉆機安裝

本工程區(qū)地層一般為松散層構(gòu)造，鉆機類型宜采用回轉(zhuǎn)式正循環(huán)鉆機。根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m：距地面電力線路及松散層舊井孔邊線的距離至少5m(基巖石鉆孔不受此限制)；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓電線的距離，一般為塔高的兩倍：與地面高層樓房及重要建筑物應(yīng)保持足夠的安全距離，并應(yīng)遵守有關(guān)行業(yè)施工現(xiàn)場的規(guī)定。

鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝，必須基礎(chǔ)堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作：回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的，上線應(yīng)保持一致；在鉆進過程中不得位移。2）鉆塔的安裝

①安裝鉆塔前，必須對升降系統(tǒng)、鉆塔各部件及有關(guān)輔助工具進行認真檢查符合要

求后方可進行安裝。

②安裝鉆塔前，任何人不得在鉆塔超落范圍內(nèi)通過并停留。安裝多層鉆塔時，不得上

下兩層同時作業(yè)，應(yīng)自下而上逐層進行。

③起鉆塔時，卷揚或絞車應(yīng)低速運轉(zhuǎn)，保持平穩(wěn)。當(dāng)起塔接近垂直時，操作必須緩慢、準確，防止鉆塔傾倒、碰壞。

④塔腿接觸地面處，應(yīng)以墊木墊牢或置于基臺木上，以保持穩(wěn)定。⑤繃繩位置必須安設(shè)勻稱，繃繩地錨必須埋設(shè)牢固，并用緊繩器繃緊，繃繩與地面所

成夾角，一般不大于45°。

⑥鉆機無輪中心(前緣切點)轉(zhuǎn)盤(或立軸)中心與井孔中心必須保持在一條鉛直線上。

3）鉆井工藝

鉆井工藝應(yīng)包括鉆進方法、沖洗介質(zhì)、泥漿質(zhì)量、井孔防斜及事故預(yù)防。(1)鉆進方法與護壁應(yīng)符合下列規(guī)定：

①松散層或基巖層，可采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進；碎石土類及砂土類松散層，可采用沖擊式鉆進：無大塊碎石卵石的松散層，可采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)式鉆進；

②沖洗介質(zhì)，應(yīng)根據(jù)水文地制裁條件和施工情況等因素合理選用。一般在粘土或穩(wěn)定

地層，采用清水；在松散、破碎地層，采用泥漿。

③松散層鉆進時，應(yīng)根據(jù)鉆進機具和地層巖性采取水壓護壁或泥漿擴壁。采用水壓護

壁時，孔內(nèi)一般應(yīng)有3m以上的水頭壓力：采用泥漿擴壁時，孔內(nèi)泥漿面距地面應(yīng)小于0.5m。

④基巖頂部的松散覆蓋層或破碎巖層，宜采用套管護壁。

⑤成井過程中設(shè)置的護口管，應(yīng)保證在管井施工過程中不松動，井口不坍塌。(2)鉆孔用的泥漿，質(zhì)量指標應(yīng)符合下列規(guī)定：

①一般地層泥漿密度應(yīng)為1．1～1．2，遇高壓含水層或易塌地層，泥漿密度可酌情加大。

②礫石、粗砂、中砂含水層泥漿粘度應(yīng)為18~22s；細砂、粉砂含水層應(yīng)為16~18s。

③回轉(zhuǎn)鉆進時，孔內(nèi)泥漿含沙量應(yīng)不大于12％。

④沖擊鉆進時，膠體率應(yīng)不低于70％；回轉(zhuǎn)鉆進時，應(yīng)不低于80％。井孔較深時，膠體率應(yīng)適當(dāng)提高。

(3)停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)或攪動孔內(nèi)泥漿；泥漿漏失必須隨時補充；如孔內(nèi)發(fā)生故障，應(yīng)視具體情況調(diào)整泥漿指標或提出鉆具。

(4)井孔傾斜度應(yīng)符合《機井技術(shù)規(guī)范》3．3．2規(guī)定。鉆進時要合理選用鉆進參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正。鉆具的彎曲、磨損Ⅲ須定

時檢查，不合格者不得使用。4.5.2 井管安裝

1）井管安裝前必須按照鉆孔的實際地層資料校正設(shè)計，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

2）下管方法應(yīng)根據(jù)管材強度、下置深度和起重設(shè)備能力等因素選定，應(yīng)符合下列要求：

①懸吊下管法，宜用于井管自重(或浮重)小于井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

②托盤(或浮板)下管法，宜用于井管自重超過井管允許抗拉力和起重的安全負荷。

③多級下管法，宜用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜和下置深度過大的井管。各類井壁管及過濾器允許一次安裝長度可按表2．2的規(guī)定選用。

3）井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應(yīng)滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。

4）過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。

5）采用填礫過濾器的管井，井管應(yīng)位于井孔中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據(jù)井深和井管類型確定扶正器的數(shù)量，一般間隔3～20m 安裝一組，每井至少安裝2組。無砂混凝土管與混凝土管井，扶正器的數(shù)量應(yīng)適當(dāng)增加。

6）井管底部一般應(yīng)座落在堅實的基礎(chǔ)上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。4.5.3 填礫和管外封閉 1）濾料級配

填礫(本工程要求為石英砂，下同)過濾器的管井、并管安裝后，應(yīng)根據(jù)以下要求及時進行填礫。濾料高度應(yīng)超過過濾器的管井、井管安裝后，應(yīng)根據(jù)以下要求及時進行填礫。

濾料高度應(yīng)超過過濾器的管井，井管安裝后應(yīng)根據(jù)以下要求及時進行填礫。濾料高度應(yīng)超過過濾器的上端；濾料宜用磨圓度較好的硅質(zhì)礫石；不應(yīng)含土和雜物，嚴禁使用棱角碎石；

濾料的不均勻系數(shù)應(yīng)小于2，濾料規(guī)格可按下列要求確定：

砂土類含水層：D50=(6～8)d50 碎石土類含水層：當(dāng)d20<2mm時 D50=(6～8)d20 當(dāng)d20≥2mm時，可不填礫或充填10—20mm的填料：

(注：D50為濾料篩分樣顆粒組成中)，過篩重量累計為50％時的最大顆粒直徑)。

填礫時，濾料應(yīng)沿井管四周均勻連續(xù)填入，隨填隨測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)填入數(shù)量及深度與計算有較大出入時，應(yīng)及時報出原因并排除。

2）檢查濾料質(zhì)量標準

(1)回填濾料的規(guī)格，是根據(jù)井孔中含水層顆粒大小而決定的，必須符合《機井技術(shù)規(guī)范》的設(shè)計要求。

(2)檢查濾料的形狀是否圓滑，一般不應(yīng)用碎石做濾料。(3)檢查濾料質(zhì)地是否堅硬，與水是否起化學(xué)變化。

(4)檢查篩選的濾料粒徑是否符合設(shè)計要求，粒徑大小是否均勻，不合格的濾料顆粒不得超過15％。

(5)檢查濾料數(shù)量是否與計劃數(shù)量相符，一般是要比計劃數(shù)量多備足20％。3)回填濾料方法和注意問題

(1)回填濾料方法

①一般采用循環(huán)水填濾料或靜水填濾料，以循環(huán)水填濾料為好。②無論采用哪種方法回填濾料，均應(yīng)沿并管周圍連續(xù)的均勻緩慢的填入，速度不宜太快。若濾料中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

③回填濾料要用一定的計量容器，便于及時的與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位置為止。測棒是用圓鐵棍制成，長0．5-lm，兩端呈圓尖形，其重量一般須超過所用測繩總重量的一倍。

(2)回填濾料應(yīng)注意的問題

①采用循環(huán)水填濾料，中途不許停泵，填濾料也不許間歇，要一氣呵成。②嚴禁一側(cè)集中填濾料，不可快速猛倒沖擊井管或造成堵塞。

③必須按管井設(shè)計的位置回填濾料及高度不許馬虎從事，以防濾料下沉而失去攔砂濾水作用，而影響成井質(zhì)量。

④所填濾料應(yīng)留樣備查。4)管外封閉

井口周圍應(yīng)用不透水材料封閉，封閉深度位為60m。(1)封閉材料

①粘土塊。宜采用天然雜質(zhì)少的優(yōu)質(zhì)粘土，其含砂量(粒徑大于0．05am)不應(yīng)大于5％，含水量約18％～20％左右，粘土塊最大直徑不應(yīng)大于50rm。它適用于要求封閉程度不高的孔段使用。

②粘土球。采用上述的優(yōu)質(zhì)粘土，經(jīng)人工浸泡拌和，制成直徑25～30mm粘土球。粘上球必須揉實風(fēng)干，風(fēng)干后表面無裂紋、內(nèi)部濕潤，含水量約為20％左右。它適用于要求封閉程度較高的孔段使用。

③水泥砂漿和水泥漿。一般采用325—425號普通硅酸鹽水泥或其他水泥。

它適用于

封閉程度要求高的孔段使用，如嚴格封閉一良含水層段或有特殊要求處理的孔段使用。

(2)封閉前的準備

封閉前，應(yīng)按照管井施工狀圖所要封閉的深度，計算出需要填入的粘土球的數(shù)量。粘土球?qū)嶋H準備的數(shù)量，應(yīng)比計劃數(shù)量多25％～30％；粘土塊實際準備的數(shù)量應(yīng)比計劃數(shù)量多10％～15％；有特殊要求時，還可準備棕頭、干海帶等其他封閉材料。

(3)封閉方法

管井封閉材料的填入方法與填濾料方法相同。為了保證將粘土球填至計劃位置，必須弄清粘土球在泥漿中的崩解時間。投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，一般要求粘土球的崩解時間等于粘土球下沉至預(yù)定位置所需時間再加0.5h。

①當(dāng)管井開采一個厚層含水層組，按規(guī)定將濾料填至含水層頂板以上日m時，其上部到井口段若沒有需要嚴密封閉的地層。在這種情況下，采用優(yōu)質(zhì)粘土塊封閉到井口，即可達到要求。

②當(dāng)管井開采的含水層組在兩個或兩個以上，且層間相隔距離較大，兩個含水層的顆粒直徑又有較大差別，則兩個含水層所填濾料直徑也不同。在兩種濾料之間，一般都充填粘土球或粘土塊，以節(jié)省濾料及投資。在上層濾料層頂上，再填入粘土球或粘土塊封閉到井口。

③當(dāng)管井揭穿被污染的含水層，或苦咸澀色的不良含水層以及非計劃開采的含水層，對于這樣不良的含水層，必須用粘土球進行嚴格的封閉，其封閉位置應(yīng)超過不良含水層頂?shù)装甯鞑簧儆?m。對于人畜飲水井，有條件時可用水泥砂漿嚴密封閉。

④在特殊高壓含水層地區(qū)建井，尤其是水壓較高，常采用速凝水泥砂漿封閉。其配方是，水泥：砂為1：4，再加入相當(dāng)于水泥重量的2％的氯化鈣。先將水泥與砂摻勻，加水?dāng)嚢瑁谷肷钣谒穆然}，攪拌均勻，即可用泥漿泵注入封閉或用提筒注入封閉。封閉段的高度應(yīng)大于15m。有的單位在最上部的含水層頂上放置1～3個棕頭或壓入干海帶 然后再灌水泥砂漿，其封閉效果更好。

⑤井口封閉，在井管周圍開挖深度1．5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯實，直至井口。上部最好鋪用20cm厚的混凝土護面。

(4)管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

4.5.4 洗井和試驗抽水

1)填礫完畢后應(yīng)及時進行洗井并補填濾料。

2)洗井方法和工具，可按井的結(jié)構(gòu)、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應(yīng)盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯(lián)合使用。必要時，可根據(jù)井管類型選擇適宜的化學(xué)藥劑(如二氧化碳、鹽酸等)配合洗井。

松散層的管井在井管強度允許時，宜采用活塞與壓縮空氣聯(lián)合洗井；泥漿護壁的管井，當(dāng)井壁泥皮不易排除時，宜采用化學(xué)洗井與其他洗井方法聯(lián)合進行。洗井過程中應(yīng)及時觀測出水量和含砂量，當(dāng)出水量達到設(shè)計要求或連續(xù)兩次單位出水量之差小于10％且出水含砂量小于l/200000(體積比)時，方可結(jié)束洗井。

3)洗井和試驗抽水的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

⑴洗井完畢后，井底沉淀物厚度應(yīng)小于井深的5/1000。

⑵洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定的含砂量：中、細砂含水層不得超過1/20000；粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

⑶試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間：松散層地區(qū)不少于8小時；基巖地區(qū)、貧水區(qū)和水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)，水位穩(wěn)定延續(xù)時間應(yīng)適當(dāng)延長。有特殊要求的管井，應(yīng)做三次降深抽水。

⑷試驗抽水應(yīng)達到設(shè)計出水量，如限于設(shè)備條件不能滿足要求時，亦應(yīng)不低于設(shè)計出水量的75％。

⑸試驗抽水終止前，應(yīng)采取水樣，進行水質(zhì)分析。

第三篇：機井工程

機井工程

1.鉆機安裝、護筒、泥漿池等及鉆前準備工作

(1)安裝鉆機

首先平整場地、清除雜物、挖除軟土、夯打密實。安裝鉆機設(shè)備的地基必須平坦、堅實、軟硬均勻，對軟弱地基作加固處理，地勢低洼地區(qū)修筑鉆井平臺。

(2)護筒埋設(shè)

1)護筒直徑比樁徑大200-400mm。

2)護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。

3)護筒周圍粘土填實并分層夯實。4)護筒高出地面在0.3m。(3)豎井架

安裝前對各部件進行認真檢查，符合要求后安裝，豎立時有專業(yè)專人指揮，卷揚機或絞車低員要有一定專業(yè)技術(shù)，兩邊負責(zé)支撐桿的人員和主機手密切配合，緩慢、平穩(wěn)、準確安裝，以防支撐桿脫離滑道、鉆塔后翻造成塔壞人傷。

安裝后的回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須在一條鉛直線上。

(4)泥漿循環(huán)系統(tǒng)開挖：

泥漿循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、泥漿攪拌池、沉淀池及輸漿溝等。根據(jù)工地實際情況，利用就近溝渠水源提供用水，沉淀池規(guī)格為1×1×1m3，泥漿池規(guī)格為3×3×1.5m3,輸漿溝規(guī)格為0.3×0.4m2，長度不小于15m，溝坡為1/100～1/80。2.鉆進方法

(一)全面破碎無巖心鉆進

1、松散層鉆進

1)開鉆時，先用小泵量沖孔，鉆具轉(zhuǎn)動開始進尺時，再用大泵量沖孔，以防因超徑造成孔斜。

2)使用鉆頭切削刃部必須焊接圓正勻稱，各刃角點應(yīng)在同一圓周上，且其圓心與鉆頭的中心在一條軸心線上。

3)在粘土層中鉆進，如發(fā)硯縮徑、粘鉆、憋泵等現(xiàn)象時，經(jīng)常提沖鉆頭，并加大泵量。

4)鉆進中，操作者經(jīng)常注意鉆頭所受阻力、鉆進效率、孔內(nèi)傳出的響聲、孔口返出泥漿的顏色及所帶出泥砂魄顆粒大小和巖性，并配合取樣判斷地層。

5)每鉆完一根鉆桿，提起鉆具自上而下進行劃孔，檢查井孔圓、正、直后，再接長鉆稈繼續(xù)鉆進。

2、基巖鉆進

1)鉆進基巖風(fēng)化殼或軟巖層，可采用全面鉆進鉆具，技術(shù)要求大致與松散層全面鉆進相同。

2)鉆進前，核實機械的負荷強度及動力功率，在滿足其安全負載的前提下，可采用中鉆壓、高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆進。根據(jù)地質(zhì)和進尺情況，隨時調(diào)整鉆進參數(shù)及泥漿指標。(二)環(huán)面破碎取心鉆進

當(dāng)遇有七級以下巖層時，采用硬質(zhì)合金鉆進，是把一定形狀的硬質(zhì)合金，按著一定的形式鑲焊在鉆頭上，在軸向壓力作用下，通過鉆頭的回轉(zhuǎn)對巖層進行環(huán)狀破碎而成孔的一種鉆進方法。

(1)硬質(zhì)合金鉆頭、轉(zhuǎn)速、送水量、鉆壓根據(jù)巖石性質(zhì)、鉆頭結(jié)構(gòu)、設(shè)備能力、孔壁穩(wěn)定情況等因素，合理選擇。

（2）鉆進技術(shù)：

1）取芯后，鉆具徐徐放入孔內(nèi)，同時大泵沖水。鉆進時，先將鉆具提離孔底，用低轉(zhuǎn)速、小鉆壓，以后漸加大轉(zhuǎn)速和壓力，否則容易造成崩刀。

2）正常鉆進時，保持孔底壓力均勻，加減壓時，連續(xù)緩慢進行，不得間斷加減壓或無故提支鉆具。

3）鉆進硬巖時，在鉆壓不足情況下，不采取單純加快轉(zhuǎn)速的方法進行。

4）硬質(zhì)合金膠落影響鉆進時，沖撈或磨滅；鉆粒鉆頭換合金鉆頭時，先將孔底鉆粒粒磨滅或沖撈干凈。

5）井孔內(nèi)殘留巖芯超0.5M或脫落巖芯過多時，不得下入新鉆頭。應(yīng)采取輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、小泵量等措施，待巖心套入巖心管后，再正常鉆進調(diào)整到正常壓力、轉(zhuǎn)速和水量。3.成孔及洗井工藝

待井孔按設(shè)計孔深終孔后，下管前要做一系列的準備工作如下：(1)量鉆具 終孔后把鉆桿提出孔外，丈量計算，其深度誤差不超過0.1 5％。(2)疏孔

疏井破壁的目的是將鉆井過程中在孔壁上形成的泥皮除掉，并進一步調(diào)直井孔，以保證成孔質(zhì)量。

回轉(zhuǎn)鉆進，在一根鉆桿上焊3個導(dǎo)正圈組成疏孔器，若遇阻，進行修孔，直至順利下至孔底鉆至設(shè)計孔深后，再用比鉆頭直徑大10-20mm的鉆頭掃孔，以刮洗井壁泥皮。操作時輕壓慢轉(zhuǎn)、采用大泵量，至含水層時，上下提動，多掃幾次，以刮掉泥皮。

(3)換漿

換漿目的是清除孔內(nèi)稠泥漿和孔底沉淀物，以保證下管深度，填礫質(zhì)量、便于洗井，提高成井質(zhì)量。換漿應(yīng)按下述三個階段進行：

初期階段：仍用原漿循環(huán)，把較大顆粒的巖屑全部沖出，孔口撈取不見大顆粒為止。

中期階段：向靠近井孔的泥漿循環(huán)溝內(nèi)均勻地注入少量清水，使流出孔口的泥漿逐步稀釋，用分層排漿法將底部泥漿排走，直至溝底有明顯的粉沙沉淀為止。

后期階段：繼續(xù)采用分層排漿法排漿，并經(jīng)常向泥漿池內(nèi)均勻地注入少量清水，直至孔口撈取無粉沙沉淀為止。

換漿應(yīng)達到泥漿相對密度一般在1.1以下；出孔泥漿與入孔泥漿性能一致；孔底沉淀物高度在允許范圍內(nèi)。

（4）試孔

沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前進行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小20mm，長度為5-8m的鋼管，經(jīng)探孔確認鉆孔圓直、暢通無阻后下管。

4.井管安裝、填礫與管外封閉方案

材料進場

鉆井設(shè)備進場3天～7天后，井管、濾料、填料陸續(xù)進場。井管要求

成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由閉水管、過濾管和沉淀管等三部分組成，上部閉水管采用管徑325 m m球墨鑄鐵管，下部濾水管采用玻璃纖維增強聚乙烯絲纏繞，外徑為36cm。本工程擬直接從與我公司具有類似工程長期合作的、質(zhì)量信譽良好的井管材料供應(yīng)商廠家采購合格的成品井管。

井管安裝前質(zhì)量檢查：

①閉水管：檢查球墨鑄鐵管井管有無殘缺、斷裂和彎曲；井管彎曲度、井管外徑偏差、管厚度偏差，必須符合規(guī)范要求。

②：檢查濾水管空隙率偏差，不得超過設(shè)計的10%，纏絲間距偏差不得超過設(shè)計絲距的20%。

井管排列

全部井管按照井孔巖層柱狀圖及井管安裝設(shè)計圖次序排列、丈量及編號。

①用鋼尺準確丈量每節(jié)井壁管和濾水管的單根長度，并計算井管的總長度。

②必須使濾水管與含水層位臵相對應(yīng)。③按照下管順序，以井孔最底部一節(jié)井管為1號，對井管進行排列編號，并詳細記錄，最后檢查井管總長與井管安裝設(shè)計圖是否相符。

④找中器（也稱扶正器）的數(shù)量和位臵，在井管排列時應(yīng)按照井管安裝設(shè)計圖把找中器放在相應(yīng)位臵的井管上，同時排列好，以便下管時安裝。

井管連接

本工程井管連接采用焊接法連接。具體焊接要求：

①對口焊接的管口必須平順，井管鐵夾板緊靠井管拉板，將鐵夾板放在方木上，使管口保持水平。

②將上一節(jié)井管吊起并保持垂直，使兩管口對準吻合，然后在四面點焊，防止集中燒焊，導(dǎo)致井管歪斜。

③拉板應(yīng)在下管前，先焊在井管的一側(cè)。拉板的數(shù)量和對口焊接的抗拉強度，必須能承受井管的全重。

④焊接時，應(yīng)待自然冷卻后，再下入孔內(nèi)。下管

擬采用鋼線繩托盤下管法。

由鋼絲繩通過銷釘和托盤連接在一起，銷釘上連有心繩。下管是將井管臵于托盤上，隨著托盤的不斷下放，井管一根接一根的下入井孔中，井管下完后，放松吊重鋼絲繩，起拔心繩將銷釘拔出，鋼絲繩與托盤分離，抽出鋼絲繩。將井管頂部固定于井孔中心。

回填濾料

1）填料前，檢查好填料的規(guī)格，材料的質(zhì)量、材料的數(shù)量。填料的方法：填料方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換獎情況而定，一般以循環(huán)水填料。

2）填礫質(zhì)量和填料方法

A、礫料選擇質(zhì)地堅硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，宜容于鹽酸和含鐵、錳的礫石以及片狀或多棱角石，不宜用作礫料，不合格數(shù)量不超過設(shè)計數(shù)量的15%。

b、回填濾料應(yīng)沿井管周圍連續(xù)地均勻緩慢的填入，速度不宜太快，如濾料填入中途受阻，不許搖動或強力提動井管，可用小掏筒或活塞下入井管內(nèi)慢慢上下提動，直至濾料下沉為止。

C、回填濾料要用已知的計量容器，便于及時地與計劃數(shù)量校對。當(dāng)濾料填入到一定數(shù)量時，可等濾料下沉，用測棒測量填濾料高度，邊填邊測，直到計劃位臵為止。

管外封閉 1）封閉材料選擇

本工程止水材料選用優(yōu)質(zhì)粘土球，球徑25～30mm，用前制好涼干，達到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜，含水量約為20%。實際準備數(shù)量比計算數(shù)量多25-35%.2)封閉填料與填濾料方法相同，投入前，先取孔內(nèi)泥漿進行崩解時間試驗，若采用分段隔離止水時，在各分離段部位的止水物厚度不得小于lOm，若采用封閉含水層止水時，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。

3）井口封閉 在井管周圍開挖深度1.5m的坑，填入粘土球或優(yōu)質(zhì)粘土塊，邊填邊夯，直至井口，上部并按設(shè)計做好混凝土井臺。5.洗井與出水量復(fù)核，抽水試驗方案

洗井

擬采用空壓機洗井破壞井內(nèi)泥皮，抽出含水層中泥土、細沙及滲入含水層的泥漿，在井內(nèi)過濾管周圍的滲透性，使井內(nèi)達到正常的出水量。

根據(jù)機井的凈水位和空壓機風(fēng)壓確定風(fēng)管的沉淀深度，然后選擇適宜的空壓機以及出水管和風(fēng)管規(guī)格。氣水混合物的規(guī)格要求：長2m，直徑與風(fēng)管相同，上端連接風(fēng)管，下端封閉，管身均勻布孔，孔徑3—4mm，孔面積之和為風(fēng)管斷面積的2倍。風(fēng)管、水管的安裝采用并列式，風(fēng)管浸沒比不得低于50%，風(fēng)管浸入水中的長度應(yīng)略小于空壓機額定風(fēng)壓相當(dāng)?shù)乃叨取?/p>

沖洗自上而下或自下而上分段進行。風(fēng)、水管同時下入，并使水管底端超出風(fēng)管底端2m左右。

抽水試驗

洗井結(jié)束后，進行試驗抽水。試驗抽水時的出水量，一般要達到或超過設(shè)計出水量。

1）抽水連續(xù)進行，不停歇，如因故停歇，重新進行。2）在松散地層，水位下降后的相對穩(wěn)定水位延續(xù)時間不小于8小時。在基巖地區(qū)，穩(wěn)定時間相應(yīng)延長。

3）抽水前，測定井內(nèi)靜水位。抽水過程中的觀測時間間隔、水位、水量記錄按抽水試驗規(guī)范進行。試驗抽水，一般只能做一次最大降深。

4）有水質(zhì)要求的井，結(jié)束前，采取水樣，進行水質(zhì)分析。5）靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補給條件的轉(zhuǎn)孔，當(dāng)4小時內(nèi)水位變化不超過5CM時既認為溫穩(wěn)定；如超過48小時的仍超過5cM的要求時，亦可停止觀測。

6）抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10％。

第四篇：機井工程

機井工程

1.施工程序

根據(jù)本工程的特點，依據(jù)施工技術(shù)的要求及現(xiàn)場實際情況等，我公司組織有關(guān)技術(shù)人員進行認真研究，制定本標段施工方案。其施工順序是：定井位→鉆機定位→泥漿配臵→成孔→清孔→井管安裝→礫料回填→井管外封→洗井→成井驗收

2.測量放線

根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，由工程處技術(shù)科給每臺鉆機提前定出每個井位點，每放1個井位，用直徑25mm鋼釬打孔1m深，灌注白灰或煤粉，以確保井位準確，避免施工損壞井位，定位尺寸允許偏差≤10mm，交給鉆機自行管理，開始前由鉆機和工程技術(shù)復(fù)驗后澆監(jiān)理批準后方可施工。

3.施工方案

3.1鉆機定位

鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度運行偏差≤0.5%，鉆尖應(yīng)對準井位中心，其水平位臵允許偏差20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位臵處，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可開鉆。

3.2泥漿配制

泥漿配制1.02～1.08kg/cm3，粘度18～22S。含砂率≤4%，并根據(jù)地層情況控制掌握，必要時適當(dāng)摻合膨潤土，以保護孔壁。

3.3成孔

整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心受力，鉆具易晃動；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導(dǎo)向裝臵，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)≤0.5%，應(yīng)經(jīng)常檢查趕過此值時應(yīng)進行糾偏。3.4清孔 用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm3，砂率小于4%時，即可得終孔深度，終孔垂直度運行偏差≤0.5%，用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。

3.5井管安裝

采用鋼絲繩托盤下管法。下管時采用四根兜底繩，分別纏繞于絞車上，在其另一端編好鋼絲繩套，分別從托盤的四個穿繩孔插入，使四個繩套同心重疊對準托盤的鉆釘孔。將銷釘表面涂上黃油，插入銷釘孔，銷往四根兜底繩，銷釘要伸到穿繩以下15cm左右，把銷好兜底繩的托盤放在預(yù)先安臵在孔口上的墊板上，即可開始安裝井管。

安裝井管時，先將托盤上沿涂上灰砂瀝青，而后使井管垂直插入托盤的插口，在接口處纏3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹蔑均勻地圍在接頭處，使井管與托盤連接牢固，將中心繩放松8~10m，盤旋塞進井管內(nèi)，以防意外抽動中心繩拔出銷釘，起吊托和沉淀管，待兜底繩吃力后，將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上口超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復(fù)，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖擺，然后將兜底繩放松，即可起拔中心繩，銷釘拔出后，再用絞車拔兜底繩，兜底繩拔出后即可回填礫料。

3.6回填礫料

填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部部頒標準《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》SD188-886進行施工，具體要求為：

①質(zhì)量要求：濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅硬，不含化學(xué)成分，經(jīng)過嚴格篩分沖洗，合格率大于90%，不得含土或其他雜質(zhì)，規(guī)格符合要求。填礫工序施工時要及時填礫、均勻填礫。

②數(shù)量要求：回填礫料之前，應(yīng)結(jié)合井孔及井管規(guī)格、井孔巖層柱狀圈，對所準備的礫石，在質(zhì)量滿足要求的前提下，數(shù)量上應(yīng)具備10%～15%的安全富余量，以防止在井孔鉆進中因產(chǎn)生超徑現(xiàn)象而增加的礫料數(shù)量。③厚度要求：中粗砂含水層、填礫厚度不小于100mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm，為有效增加出水量，我公司在施工中在成本增加較小的基礎(chǔ)上，盡可能超出設(shè)計厚度要求，而不要求業(yè)主單位支付費用。

④高度要求：根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。并且要高出最上一層含水層5～10米，以防止在洗井或抽水過程中因濾料發(fā)生下沉而產(chǎn)生濾水管涌砂等不良現(xiàn)象。

⑤回填控制：回填時應(yīng)從井管四周均勻填礫，并應(yīng)經(jīng)常測量填礫高度，及是否達到設(shè)計位臵，不論井孔深淺，填礫應(yīng)連續(xù)進行，防止中途停歇產(chǎn)生大小顆粒離析現(xiàn)象。

3.7井管外封閉

進行井管外封閉前安裝井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當(dāng)，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的各填25%左右，粘土球直徑為25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗，根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土球濕度。安裝井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位臵，依次類推，進行井管外封閉。

3.8洗井

井管安裝完畢后，采用機動固定式1.2m3，10壓力空氣壓縮機對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量。

3.9成井驗收

水井竣工后，根據(jù)設(shè)計指標對水井進行驗收，主要包括：①井斜：安裝潛水泵時不得超過2°；②濾水管位臵：深度偏差不得超過0.5～1米；③濾料及封閉材料回填量：不得少于計算數(shù)量的95%；④出水量：不低于設(shè)計出水量；⑤含砂量：應(yīng)小于1/5000～1/10000；⑥文件資料：井孔柱狀圖、電測井曲線圖、竣工結(jié)構(gòu)圖、抽水試驗資料，防止水井結(jié)構(gòu)破壞的說明、最大出水量及維護建議等。

3.10施工要求

鉆機施工時應(yīng)注意檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，糾正辦法可將鉆提升開始偏斜處慢進削正。注意鉆機操作是否正常，倘有異動、搖晃困難，可能是鉆頭遇到不均勻的土質(zhì)，邊軟邊硬，碰撞搖動所致。這樣同樣要放慢速度，使鉆機有充分時間削去硬土然后再正常鉆進。注意泥塊影響鉆頭。如轉(zhuǎn)速高，鉆進快，泥漿比重大，削出泥塊未成漿，產(chǎn)生阻力大，就有可能使鉆機超負荷而損壞，或抽水齒輪磨損，鉆管折斷等危險，發(fā)現(xiàn)時應(yīng)立即調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中應(yīng)嚴格控制護筒內(nèi)外水位差，必須使孔內(nèi)高于地下水位。發(fā)現(xiàn)輕微坍孔現(xiàn)象時，應(yīng)立即提起鉆頭。調(diào)整泥漿比重和孔內(nèi)水頭。如嚴重坍方或遇砂類土層，應(yīng)投入粘土重新再鉆，并注意勿觸撞孔壁。坍壁與鉆進速度和土質(zhì)有關(guān)，如土質(zhì)好，鉆進速度快，時間短則一般很少坍孔，故施工過程中，應(yīng)靈活掌握鉆進的速度。

第五篇：機井工程合同

機 井 工 程 合 同

建設(shè)單位：承建單位：簽訂日期：

甲方： 乙方：

甲方需建機井 眼，委托乙方承建，甲、乙雙方根據(jù)本鉆井工程具體情況。經(jīng)雙方協(xié)商一致同意，簽訂本合同：

一、工程位臵：

二、施工工期：

工期預(yù)定為 年 月 日開工，年 月 日竣工，若因業(yè)主原因及不可抗拒因素影響工期，視具體情況，雙方協(xié)商解決。

三、工程技術(shù)要求：

1、設(shè)計成井深度暫定為 米，成孔后經(jīng)過電測，根據(jù)地質(zhì)資料如需加深，報請甲方同意乙方可加深。

2、井孔結(jié)構(gòu)設(shè)計為：開孔孔徑為，終孔孔徑為，井壁管為： 米— 米，下管材料 管，含水層位臵均安裝濾水管。

3、井孔垂直度：井深100米大于1度，超過100米部分，每100米不大于1.5度。

4、含砂量，試抽水24小時后，含砂量〈十萬分之一〉。

5、提交資料：（1）地層及井孔結(jié)構(gòu)柱狀圖，水質(zhì)分析報告單〈全分析〉（2）電測資料。

四、甲方責(zé)任：

1、乙方鉆機井入施工現(xiàn)場，甲方應(yīng)提供施工用水及電源，并保證場地、道路平整，施工中所有水電費由甲方承擔(dān)。

2、提供施工場地及泥漿的排放場所。

3、提供5人的住宿和生活場所及照明條件。

4、派專人協(xié)調(diào)施工中的有關(guān)事宜。

5、甲方有權(quán)要求乙方按合同條款進行施工，并按合同價款支付給乙方工程所得費用。

五、乙方責(zé)任：

1、乙方按照國家工程技術(shù)要求及合同條款施工，并接受甲方的監(jiān)督檢驗。

2、按照甲方指定井口位臵，但必須達到鉆機設(shè)備安裝及施工條件。

3、組織好施工的有關(guān)事項，保證安全、文明施工，由于自身管理不善發(fā)生一切事故，均自行承擔(dān)責(zé)任和損失。

4、乙方因施工技術(shù)、成井工藝原因造成工程質(zhì)量問題，未達到甲方工程技術(shù)要求，由乙方承擔(dān)經(jīng)濟責(zé)任。

六、驗收：

乙方成井后，通知甲方現(xiàn)場驗收，并填寫驗收單，驗收單作為工程結(jié)算依據(jù)，保修期為 月。

七、工程項目總價及付款方法：

1、工程項目造價：（1）該井每米綜合價格 元，該井合同總價款為 元，竣工后按實際深度結(jié)算。

2、合同簽訂后，鉆機進入施工現(xiàn)場，開鉆 內(nèi)，甲方付給乙方合同總價款的 %，金額 元。鉆孔達到設(shè)計深度后甲方應(yīng)付給乙方合同總價款的 %，金額 元，其余款項待工程驗收結(jié)束后全部付清，保修期為 月。

八、違約責(zé)任：

1、本合同一經(jīng)雙方簽章生效，任何一方不得違約，若任何一方不是因國家政策方面原因單方面中斷合同時，應(yīng)向另一方賠償經(jīng)濟損失，賠償費為合同價款的20%。

2、在執(zhí)行合同過程中，若雙方違約（不履行義務(wù)，不及時支付款項，不按合同工期竣工，施工質(zhì)量達不到設(shè)計和規(guī)范要求的）由雙方協(xié)商解決，協(xié)商不成的，由當(dāng)?shù)刂俨脵C關(guān)解決或訴訟解決。

3、本合同一經(jīng)雙方簽字即時生效，至結(jié)清經(jīng)濟手續(xù)后生效。

九、合同中未盡事宜，雙方協(xié)商解決，其補充條款具有同等法律效力。

十、本合同一式四份，雙方各執(zhí)兩份，各份同效。

甲方： 乙方：

法定代表人： 法定代表人：

法定代表委托人： 法定代表委托人：

年 月 日