第一篇：家具制造線質(zhì)量控制制度
Q/OPJT
廣東歐派家居集團有限公司企業(yè)標準
Q/OPJT 2154-2013
家具制造線質(zhì)量控制制度
JJZZ-006
2013-09-18發(fā) 布 2013-09-27實 施
廣東歐派家居集團有限公司
發(fā) 布
前 言
本制度起草、解釋部門：家具質(zhì)量部。本制度起草人：毛偉凱。本制度終批人：寧惠。本制度為第一次修訂發(fā)布。修訂說明：見《制度履歷表》。
目 次
1.目的：...........................................................................1 2.適用范圍：.......................................................................1 3.主要內(nèi)容：.......................................................................1 3.1家具制造線質(zhì)量控制相關(guān)部門的權(quán)責(zé)..............................................1 3.1.1家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部......................................................1 3.1.2家具工藝管理部...........................................................1 3.1.3家具廠部.................................................................1 3.1.4家具質(zhì)量部...............................................................1 3.1.5家具生產(chǎn)管理部...........................................................2 3.2質(zhì)量控制.....................................................................2 3.2.1開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制.........................................................2 3.2.2原材料質(zhì)量控制...........................................................2 3.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則..................................................2 3.2.4柜體配套質(zhì)量控制.........................................................4 3.2.5 實木、油漆質(zhì)量控制.......................................................5 3.2.6趟門組裝質(zhì)量控制.........................................................5 3.2.7 產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制.........................................................6 3.2.8產(chǎn)品入庫/出庫質(zhì)量控制.....................................................7 3.2.9倉儲質(zhì)量控制.............................................................7 3.3質(zhì)量問題處理.................................................................8 4.生效執(zhí)行：.......................................................................8 5.相關(guān)記錄：.......................................................................8 5.1關(guān)聯(lián)制度：...................................................................8 5.2相關(guān)附件：...................................................................8
JJZZ-006 家具制造線質(zhì)量控制制度
1.目的：加強家具制造線質(zhì)量管理，不斷提高家具產(chǎn)品質(zhì)量水平。2.適用范圍：適用于家具制造線質(zhì)量管理全過程。3.主要內(nèi)容： 3.1職責(zé)
3.1.1家具產(chǎn)品規(guī)劃與研發(fā)部
按《家具新產(chǎn)品開發(fā)過程質(zhì)量管理制度JJZZ-1》、《家具線產(chǎn)品管理制度JJZZ-2》、《家具線新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)調(diào)及關(guān)鍵節(jié)點控制制度JJZZ-3》、《家具線新樣品開發(fā)工藝驗證管理制度JJZZ-4》、《家具產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制制度JJZZ-5》、《家具新樣品評審管理制度JJZZ-018》、《新產(chǎn)品開發(fā)、采購開發(fā)同步銜接項目管理制度（試行）JTTY-125》等制度最新版相關(guān)規(guī)定開發(fā)、設(shè)計每年的新樣品（以上簡稱“5+2”，下同）。
3.1.2家具工藝管理部
3.1.2.1負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)、安裝技術(shù)標準； 3.1.2.2負責(zé)解決及完善生產(chǎn)、安裝過程中出現(xiàn)的技術(shù)工藝問題； 3.1.2.3負責(zé)對生產(chǎn)管理及操作人員進行新工藝培訓(xùn)、指導(dǎo)工作； 3.1.2.4負責(zé)編制家具產(chǎn)品工序加工圖紙和工藝規(guī)范； 3.1.2.5負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程； 3.1.2.6主導(dǎo)生產(chǎn)車間工裝夾具的制作；
3.1.2.7負責(zé)對相關(guān)管理人員、下單員、審單員、質(zhì)檢員進行工藝培訓(xùn)和指導(dǎo)； 3.1.2.8參與有爭論的原材料質(zhì)量問題的現(xiàn)場判定； 3.1.2.9參與采購技術(shù)標準的會審；
3.1.2.10負責(zé)編制或修改完善家具產(chǎn)品生產(chǎn)各工序作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.3家具廠部
3.1.3.1嚴格按照工藝規(guī)范要求組織生產(chǎn)；
3.1.3.2負責(zé)組織生產(chǎn)工人進行生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，經(jīng)考試合格才允許上崗； 3.1.3.3建立生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制，落實各工序生產(chǎn)員工必須嚴格實行自檢和互檢； 3.1.3.4建立生產(chǎn)過程各工序產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)交接制度。落實經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品才能流轉(zhuǎn)，不合格產(chǎn)品不能移交下工序；
3.1.3.5嚴格按照包裝工藝對產(chǎn)品進行包裝；
3.1.3.6嚴格遵守家具產(chǎn)品進倉制度，不合格產(chǎn)品不能進倉，未經(jīng)質(zhì)檢員簽名確認的產(chǎn)品不能進倉，配套不齊全的產(chǎn)品不能進倉及外發(fā)；
3.1.3.7切實抓好生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理工作； 3.1.3.8建立設(shè)備保養(yǎng)制度；
3.1.3.9建立工裝夾具、刀具的保養(yǎng)制度及定期更新使用辦法。3.1.4家具質(zhì)量部
3.1.4.1負責(zé)家具產(chǎn)品從來料到出庫發(fā)貨整個過程的質(zhì)量控制； 3.1.4.2負責(zé)對A/B類例外放行進行控制；
JJZZ-006 3.1.4.3負責(zé)對相關(guān)工序進行全檢；
3.1.4.4 QE巡檢員每天對各車間，倉庫進行巡檢； 3.1.4.5組織家具制造線各車間和倉庫6S的開展； 3.1.4.6組織家具制造線QCC活動的開展；
3.1.4.7配合工廠和經(jīng)銷部門作好遺留問題責(zé)任判定，并根據(jù)遺留問題分析報告組織召開質(zhì)量專題分析會議；
3.1.4.8生產(chǎn)過程質(zhì)量發(fā)生異常時填寫《質(zhì)量異常通知書（糾正、預(yù)防措施單）》（附件一，下同），通知相關(guān)部門進行異常改善處理；
3.1.4.9對客戶投訴的質(zhì)量問題進行分析判斷，并提出改進方案。3.1.5家具生產(chǎn)管理部
3.1.5.1嚴格按照客戶訂單要求下單并計劃協(xié)調(diào)； 3.1.5.2負責(zé)下單員的產(chǎn)品下單、工藝培訓(xùn)和考核； 3.1.5.3負責(zé)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的訂單問題的組織協(xié)調(diào)； 3.1.5.4所有入庫的產(chǎn)品均需檢驗合格后才能辦理入庫手續(xù)； 3.1.5.5根據(jù)工廠的總配套清單編制發(fā)貨清單； 3.1.5.6外發(fā)員嚴格按照發(fā)貨清單明細進行配套發(fā)貨；
3.1.5.7從公司成品倉到貨運站的裝卸和運輸過程中確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和各類包裝的完好無損；
3.1.5.8定期檢查成品倉有無漏發(fā)產(chǎn)品； 3.1.5.9及時把發(fā)貨信息發(fā)送相關(guān)商場。3.2質(zhì)量控制
3.2.1開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制
每年新樣品開發(fā)設(shè)計質(zhì)量控制按“5+2”相關(guān)制度最新版本執(zhí)行。3.2.2原材料質(zhì)量控制
原材料質(zhì)量控制按《家具制造線原材料驗收管理規(guī)定JJZZ-027》最新版本執(zhí)行。3.2.3產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制原則 3.2.3.1例外放行 3.2.3.1.1例外放行類別
例外放行分為A類例外放行和B類例外放行兩種。3.2.3.1.2例外放行定義
①A類例外放行定義：因產(chǎn)品缺少某部分部件（功能五金、層板玻璃、裝飾線條等）而放行的為A類例外放行；
②B類例外放行定義：因整套產(chǎn)品部分部件質(zhì)量達不到質(zhì)量要求（不符商場圖紙、不符工藝規(guī)范），但不影響安裝及整體效果、不影響使用功能而放行的產(chǎn)品為B類例外放行。
3.2.3.1.3例外放行要求
①A類例放：由商場或經(jīng)銷部門提出《例外放行申請單A類》（附件二）才能進行A
JJZZ-006 類例放，并且必須由主管副總批準才可生效；特殊情況下可由生產(chǎn)部門提出申請，經(jīng)主管副總批準后可以進行A類例放。A類例放需在例放單上注明例放部件,并附圖紙和料單說明。例放的信息，必須在訂單進倉信息中體現(xiàn)，以便于商場、經(jīng)銷部門、計劃部門、物流部門等部門隨時查詢并知悉。所有A類例放需由相關(guān)生產(chǎn)車間負責(zé)對例放部件進行跟進補發(fā)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后辦理進倉手續(xù)，由物流部發(fā)貨；
②B類例放：在生產(chǎn)加工過程中發(fā)現(xiàn)不符訂單圖紙或工藝要求，在不影響安裝及整體效果、不影響使用功能、同時交期比較急的情況下，由商場或經(jīng)銷部門填寫《例外放行申請單B類》（附件三），在相關(guān)部門批準后產(chǎn)品方能放行；其中變更范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改），直接影響安裝和整體效果的杜絕放行（有商場傳真確認文件，才可開具例放）。B類例放需附圖注明哪個部件，所有B類例放均按不合格品進行統(tǒng)計。
3.2.3.2檢驗方式
3.2.3.2.1自檢：車間操作員工必須經(jīng)過崗位技能培訓(xùn)并經(jīng)考試合格才能允許上崗獨立作業(yè)。每個崗位的操作人員對本工序的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，若有工藝不明確或無工藝標準的應(yīng)及時反饋給家具工藝管理部，待問題解決后方能生產(chǎn)加工。生產(chǎn)員工在產(chǎn)品制造過程中，必須嚴格依照《作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的技術(shù)質(zhì)量標準對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，自檢合格的產(chǎn)品才能流入下工序。如有質(zhì)量異常立即通知現(xiàn)場管理人員實施解決。
3.2.3.2.2互檢：車間操作員工有權(quán)力和責(zé)任對上道工序生產(chǎn)的產(chǎn)品進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題時，必須立即隔離，并及時上報上級。
3.2.3.2.3專檢：
①質(zhì)檢員全檢：質(zhì)檢員對影響產(chǎn)品質(zhì)量重要特性的每一件產(chǎn)品進行檢查，對檢驗過的每一件產(chǎn)品的質(zhì)量負責(zé)。全檢工序：柜身板件配套檢驗、背板配套檢驗、五金功能件配套檢驗、成品進倉配套檢驗、導(dǎo)軌配套檢驗、門板組裝配套檢驗、門板產(chǎn)品進倉配套檢驗、烤漆成品配套檢驗；
②質(zhì)檢員巡檢：巡檢按《家具制造線過程巡查管理制度JJZZ-007》最新版本執(zhí)行。3.2.3.3柜身配套（開料、封邊、排鉆、拉槽工序）、實木油漆配套（開料、封邊、異形、排鉆、打磨工序）、趟門組裝配套（開料、鉆孔工序）主要加工工序必須進行首檢作業(yè)：當(dāng)班生產(chǎn)員工開機、更換物料后、更換工具后，調(diào)機試生產(chǎn)3件工件，自檢是否符合質(zhì)量標準，如不符合，必須調(diào)機后再次確認，3件工件均合格后才可繼續(xù)生產(chǎn)。首檢作業(yè)后,生產(chǎn)員工需填寫《首檢表》（附件五，下同）,由質(zhì)量部QE巡檢員每天對《首檢表》進行確認。
3.2.3.4下單員或?qū)弳螁T在原始圖紙上更改尺寸數(shù)據(jù)或文字說明或在原始料單表上更改數(shù)據(jù)的，必須由更改人在更改處簽上姓名和日期或蓋章確認；對更改范圍較大（如結(jié)構(gòu)或配置更改）直接影響安裝和外觀的問題，必須有商場傳真確認文件（或加蓋公章）方能生效。
3.2.3.5柜身各生產(chǎn)工序必須走單件流，并在流動物料盒中按板件種類（側(cè)板、頂?shù)装濉影?、腳線、封板等）依次擺放，封厚邊的一面朝外，板件擺放須整齊一致。一個盒子里只允許放一個訂單的板件，如訂單較大可放多個盒子，不允許一個盒子放兩個
JJZZ-006 或兩個以上訂單。
3.2.3.6背板開料時每個訂單的板件需分開放置，訂單與板件需按單綁定，不允許兩單或兩單以上的背板疊放在一起。
3.2.3.7遺留單板件必須逐單分開，與料單、圖紙等資料匹配。
3.2.3.8家具制造線6S按《家具制造線6S管理規(guī)定JJZZ-021》最新版本執(zhí)行。3.2.3.9 QCC活動按《家具制造線QCC活動管理制度JJZZ-012》最新版本執(zhí)行。3.2.3.10每月由家具質(zhì)量部對家具制造線內(nèi)部錯漏結(jié)果進行分析，并提出品質(zhì)改進計劃，對各車間實施品質(zhì)改進、工藝改進計劃的執(zhí)行情況進行監(jiān)督。
3.2.3.11質(zhì)量部對生產(chǎn)錯漏的遺留單開出《質(zhì)量異常通知書（糾正、預(yù)防措施單）》給責(zé)任車間，責(zé)任車間必須在2天內(nèi)回復(fù)給質(zhì)量部。質(zhì)量部根據(jù)車間回復(fù)內(nèi)容進行跟進驗證，對整改不到位的要求重新整改，再次整改不到位的按相關(guān)制度處理，驗證合格的關(guān)閉整改報告。
3.2.4柜體配套質(zhì)量控制
3.2.4.1車間各生產(chǎn)工序需嚴格按訂單要求、產(chǎn)品加工流程及工藝技術(shù)標準、質(zhì)量標準進行自檢、互檢，不符合要求的不合格品不能流入下一道工序；
3.2.4.2在清潔修色過程中，生產(chǎn)員工必須認真觀察板件的外觀質(zhì)量及板件的封邊質(zhì)量，標簽?zāi)z、封邊膠、灰塵、污跡必須擦除干凈，封邊膠絲必須去除；板件在物料盒中按側(cè)板、頂?shù)装濉影?、門板、腳線、封板等分類擺放，厚邊一律朝外擺放整齊；處理好訂單的所有板件后，將物料盒移到待檢區(qū)軌道上。此區(qū)域的所有訂單均視為報檢，板件未配套齊全或缺少料單、圖紙等產(chǎn)品資料，均視為不合格；
3.2.4.3質(zhì)檢員依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)圖紙和料單上簽上質(zhì)檢員名字（蓋檢驗代碼章）、檢驗日期和產(chǎn)品總數(shù)量，將綠色（檢驗合格）檢驗狀態(tài)標識牌插在物料盒對應(yīng)位置，并填制《質(zhì)量檢驗日報表》（附件六）；
3.2.4.4質(zhì)檢員對檢驗過程中的不合格品要標識、記錄清楚, 將紅色（檢驗不合格）檢驗狀態(tài)標識牌插在物料盒對應(yīng)位置，由車間負責(zé)進行返工、返修。若車間對被判為不合格的產(chǎn)品有不同意見，在處理前可由質(zhì)量部主管或質(zhì)量部經(jīng)理重新進行評判。若對質(zhì)量部的判定不服，可由主管副總做最終評判；
3.2.4.5在檢驗后的工序發(fā)現(xiàn)板件有質(zhì)量問題必須換板的，板件更換后必須要質(zhì)檢員或質(zhì)量主管重新檢驗確認；
3.2.4.6不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式； 3.2.4.7不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.4.1的程序進行重新檢驗；
3.2.4.8對需例外放行的產(chǎn)品按照3.2.3.1.2-3.2.3.1.3進行流轉(zhuǎn)，例外放行申請單由家具質(zhì)量部保留原件，相應(yīng)部門（售服組、車間、經(jīng)銷部門）保留復(fù)印件，并必須復(fù)印一份例放單與料單、圖紙等資料一起，對于A類例外放行單，在補齊例放部件各工序報檢時附帶原例放單及原料單、圖紙等。
JJZZ-006 3.2.5實木、油漆質(zhì)量控制
3.2.5.1待檢的實木白坯/油漆產(chǎn)品部件，由車間配套工序員工配套齊全(需安裝五金飾件的需要提前裝配好),清潔、自檢合格后附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將產(chǎn)品放置車架移至檢驗區(qū)域向?qū)嵞景着?油漆成品質(zhì)檢員報檢；
3.2.5.2 實木白坯/油漆成品質(zhì)檢員接到報檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、顏色限度樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、顏色樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗日期，并將檢驗情況填制質(zhì)量檢驗日報表，實木白坯產(chǎn)品檢驗合格后由車間配套好移交油漆車間接收；
3.2.5.3實木、油漆產(chǎn)品檢驗合格后，包裝工序員工需一單包裝完成，再包裝其它訂單產(chǎn)品，不可同時包裝兩單或以上訂單板件，相同訂單當(dāng)班必須包裝完成；
3.2.5.4實木油漆質(zhì)檢員對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標識、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員的質(zhì)量判定有異議時，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時，可向主管副總提出判定申請并由主管副總做最終判定；
3.2.5.5不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.5.1的程序進行重新檢驗。
3.2.6趟門組裝質(zhì)量控制
3.2.6.1待檢的產(chǎn)品，由車間組裝配套員工配套齊全、自檢合格后并附上訂單產(chǎn)品圖紙、工序流程單、自檢互檢卡后將門板、導(dǎo)軌放置與檢驗區(qū)域向趟門質(zhì)檢員報檢；
3.2.6.2趟門質(zhì)檢員接到報檢通知后依據(jù)下單資料、合同圖紙、樣板、質(zhì)量檢驗標準及其它要求（如顧客提供的檢驗標準、樣板等）對報檢產(chǎn)品進行檢驗（優(yōu)先檢驗特急單），檢驗合格后在生產(chǎn)料單規(guī)定位置簽字、蓋章，注明檢驗日期，并將檢驗情況填制質(zhì)量檢驗日報表；
3.2.6.3同一柜體的趟門/平開門必須進行配套檢驗，嚴禁分批次檢驗，以確保同一柜體的趟門/平開門表面顏色、紋路、圖案等外觀質(zhì)量協(xié)調(diào)一致；
3.2.6.4趟門組裝過程中質(zhì)檢員在檢驗空閑時間應(yīng)不定時巡查，以便及時發(fā)現(xiàn)組裝過程中存在的問題，并加以糾正，減少返工、返修情況；
3.2.6.5趟門組裝檢驗合格后必須套上潔凈的PE袋，然后按照同一訂單產(chǎn)品放置一起的規(guī)定放置于專用轉(zhuǎn)運車上，嚴禁不同訂單產(chǎn)品混放或直接把產(chǎn)品放在地上；
3.2.6.6趟門質(zhì)檢員對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品要標識、記錄和隔離；通過重加工或更換材料可修復(fù)的不合格品由生產(chǎn)單位指定操作員進行返工、返修；對返工、返修好的不合格品需由質(zhì)檢員重新檢驗合格后才能放行。若生產(chǎn)單位對質(zhì)檢員的質(zhì)量判定有異議時，可向質(zhì)量主管或質(zhì)量部經(jīng)理提出申訴，由質(zhì)量主管或經(jīng)理對產(chǎn)品做出判定；生產(chǎn)單位對質(zhì)量主管或經(jīng)理的判定仍有異議時，可向主管副總提出判定申請并由主管副總
JJZZ-006 做最終判定；
3.2.6.7不合格品的處理分為返修、返工、例外放行、報廢四種方式。不合格品經(jīng)返修、返工后, 按3.2.5.1的程序進行重新檢驗；
3.2.6.8對例外放行的產(chǎn)品按3.2.3.1執(zhí)行；
3.2.6.9發(fā)生重大質(zhì)量事故或客戶投訴時，質(zhì)檢員或質(zhì)檢組長應(yīng)填寫《質(zhì)量異常通知書》，由責(zé)任部門按表填寫原因分析、糾正與預(yù)防措施和預(yù)訂完成時限，質(zhì)檢員需對措施的整改效果和完成時限進行跟蹤。
3.2.7產(chǎn)品包裝質(zhì)量控制
3.2.7.1所有產(chǎn)品的包裝必須符合家具工藝管理部發(fā)布的最新包裝工藝要求、作業(yè)指導(dǎo)文件及家具質(zhì)量部最新成品檢驗標準規(guī)定包裝要求及協(xié)調(diào)通知規(guī)定包裝流程規(guī)范要求；各車間員工必須經(jīng)過包裝工藝、包裝作業(yè)指導(dǎo)、檢驗標準培訓(xùn)并考核合格后才能上崗操作，各車間班組長及管理人員需對包裝員工（特別是新入職員工）的作業(yè)規(guī)范進行指導(dǎo)與監(jiān)督；
3.2.7.2家具質(zhì)量部巡查員每天對各車間產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進行巡查監(jiān)督，質(zhì)量主管或質(zhì)檢組長定期對各車間各工序產(chǎn)品包裝質(zhì)量、工藝進行抽檢巡查，對發(fā)現(xiàn)的包裝違規(guī)或包裝不符合要求的及時糾正，并按《家具制造線質(zhì)量獎罰管理制度JJZZ-009》或質(zhì)量通告對相關(guān)責(zé)任人進行處理；
3.2.7.3所有產(chǎn)品必須經(jīng)過質(zhì)量部質(zhì)檢員檢驗合格后才能進行包裝，包裝員工在包裝前必須檢查訂單是否有質(zhì)檢員簽名或蓋章確認；包裝員工包裝前必須檢查訂單上要求材料花色是否與實物一致、粘貼標簽前需檢查標簽合同號與訂單合同號是否一致；
3.2.7.4所有產(chǎn)品包裝必須保證包裝一單貼一單標簽，嚴禁同時包裝好兩單或兩單以上產(chǎn)品才同時貼標簽。柜身包裝如需包裝好后才能貼標簽的，需在包裝好產(chǎn)品后及時在外包裝箱上標識好合同號及板件數(shù)量；功能件包裝如不能保證包裝前先打好標簽的，必須在產(chǎn)品封箱前將標簽打好并核對標簽、訂單與實物是否相符后貼好標簽才能包裝；
3.2.7.5所有包裝材料必須符合家具工藝管理部工藝文件要求及訂單包裝要求。外貿(mào)單若無特殊說明，所有包裝工序不允許用國內(nèi)訂單有中文字體包裝材料替代包裝；柜身、背板、功能件、頂線收口條、衣通等都必須用指定專用紙箱包裝；
3.2.7.6家具線生產(chǎn)的實木、油漆柜體、門板包裝均加釘木架保護；
3.2.7.7 柜體板件包裝層數(shù)、重量、包裝方式均應(yīng)按工藝通知進行對應(yīng)包裝，嚴禁超厚、超重包裝；
3.2.7.8柜身板件產(chǎn)品包裝完畢后必須準確填寫《家具柜體裝箱清單》（附件四），并與包裝標簽上的包裝信息一一對應(yīng)；
3.2.7.9趟門打木架包裝前應(yīng)檢查趟門PE袋上是否有蓋質(zhì)檢員印章的合格標簽，PE袋是否完好、表面是否清潔，產(chǎn)品是否配套及有無損壞；
3.2.7.10門芯板為玻璃材質(zhì)的趟門包裝時一箱不能超過2扇，門芯板為其他材質(zhì)的趟門包裝時一箱不能超過3扇，規(guī)格尺寸不同的趟門不能混裝；
3.2.7.11一個木包裝箱上下兩塊泡沫必須與木箱規(guī)格相匹配，不得出現(xiàn)泡沫蓋不住
JJZZ-006 門板(露出門框)或泡沫與木箱間存在空隙過大現(xiàn)象；
3.2.7.12趟門包裝好后必須在側(cè)面木板上重新釘上一塊5MM/9MM的中纖板，以便填寫相關(guān)的標識，嚴禁直接在木板或泡沫板上填寫相關(guān)標識；
3.2.7.13玻璃門包裝時，兩扇玻璃門要求正面相對（YL620邊框除外），中間用整塊泡沫進行分隔，同時要求玻璃門板填充緊湊、無晃動；
3.2.7.14框架柜包裝時，各組件必須包裝緊湊、無晃動；
3.2.7.15出現(xiàn)包裝被雨水浸濕、包裝產(chǎn)品摔倒跌落時應(yīng)立即重新拆包檢驗，同時要求質(zhì)檢人員對物品重新進行檢驗確認。
3.2.8產(chǎn)品入庫/出庫質(zhì)量控制
3.2.8.1所有進倉產(chǎn)品必須填寫進倉單，并由質(zhì)檢員在進倉單上簽名蓋章確認才能辦理進倉手續(xù)；
3.2.8.2為防止少、漏、錯發(fā)及堆放混亂現(xiàn)象發(fā)生，柜體產(chǎn)品進倉次序規(guī)定為：柜身板件、背板先入倉，再配套五金配件、功能配件、格褲架、頂線、收口條、框邊門，所有物料必須配套齊全后方可進倉和發(fā)貨（包含委外加工的烤漆和吸塑產(chǎn)品）；
3.2.8.3趟門產(chǎn)品進倉次序規(guī)定為：趟門—導(dǎo)軌—五金配件（或框架柜—五金配件）； 3.2.8.4每個已配套齊全的產(chǎn)品，由各車間配套員準備好該訂單的生產(chǎn)圖紙、下單資料（料單、五金配套清單）、包裝清單、進倉單等資料報質(zhì)檢員進行庫檢。質(zhì)檢員根據(jù)進倉單、板件包裝清單（或趟門和導(dǎo)軌包裝清單）、五金配套清單以及包裝標簽的張貼書寫情況進行檢驗并簽名確認。凡出現(xiàn)少配、漏配、錯配或包裝標簽寫錯都必須由車間重配、重寫；
3.2.8.5成品倉所有外發(fā)產(chǎn)品必須由家具物流支部預(yù)先打印出貨清單，根據(jù)出貨清單按時出貨；
3.2.8.6每天發(fā)完貨后質(zhì)檢員（庫檢）應(yīng)檢查發(fā)貨現(xiàn)場是否有漏發(fā)產(chǎn)品，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時向質(zhì)檢組長和發(fā)貨管理員反饋以便快速處理。
3.2.9倉儲質(zhì)量控制
3.2.9.1倉庫對其所保管產(chǎn)品的數(shù)量及質(zhì)量負責(zé)，倉管員應(yīng)不定期檢查產(chǎn)品的擺放是否符合規(guī)定，產(chǎn)品是否完好，產(chǎn)品保護措施是否符合要求；
3.2.9.2如遇梅雨季節(jié)倉管員應(yīng)重點檢查產(chǎn)品外包裝是否回潮或被雨水淋濕，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通知質(zhì)檢組長或質(zhì)量主管以便確認是否要拆包檢驗；
3.2.9.3各車間從倉庫領(lǐng)出產(chǎn)品進行返工的，返工完后必須交質(zhì)檢員進行重新確認，質(zhì)檢員檢測合格后才能入倉，否則倉庫不得收貨；
3.2.9.4每周由質(zhì)量主管或質(zhì)檢組長組織相關(guān)人員對倉儲的產(chǎn)品進行抽查，質(zhì)量部巡檢員每天不定期對各物流倉庫產(chǎn)品進行巡查，倉庫進倉檢驗質(zhì)檢員每天對倉庫成品擺放、裝卸情況進行監(jiān)控，并用數(shù)碼相機拍照留底通過OA發(fā)送各相關(guān)部門，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題責(zé)令相關(guān)部門進行整改；
3.2.9.5針對物流分部向外租用的倉庫，物流分部倉庫管理人員需定期對倉庫防雨、防潮、通風(fēng)情況進行檢查，質(zhì)量部每月定期組織人員對外租倉產(chǎn)品存儲情況進行檢查。
JJZZ-006 3.3質(zhì)量問題處理
家具產(chǎn)品出廠后，若發(fā)生質(zhì)量問題,則按《歐派家具合同遺留問題協(xié)調(diào)處理制度YGTY-005》最新版本執(zhí)行。
4.生效執(zhí)行：本制度自二〇一三年九月二十七日起開始執(zhí)行，解釋權(quán)歸家具質(zhì)量部，原《家具制造線質(zhì)量控制制度JJZZ-6》同時廢止。對違反質(zhì)量管理相關(guān)規(guī)定的，具體按《家具制造線質(zhì)量獎罰管理制度JJZZ-009》最新版本執(zhí)行。
5.相關(guān)記錄：
5.1關(guān)聯(lián)制度：《家具制造線原材料驗收管理規(guī)定JJZZ-027》、《家具制造線過程巡查管理制度JJZZ-007》、《家具制造線6S管理規(guī)定JJZZ-021》、《家具制造線QCC活動管理制度JJZZ-012》、《家具制造線質(zhì)量獎罰管理制度JJZZ-009》、《歐派家具合同遺留問題協(xié)調(diào)處理制度YGTY-005》、《家具新產(chǎn)品開發(fā)過程質(zhì)量管理制度JJZZ-1》、《家具線產(chǎn)品管理制度JJZZ-2》、《家具線新產(chǎn)品開發(fā)協(xié)調(diào)及關(guān)鍵節(jié)點控制制度JJZZ-3》、《家具線新樣品開發(fā)工藝驗證管理制度JJZZ-4》、《家具產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)控制制度JJZZ-5》、《家具新樣品評審管理制度JJZZ-018》、《新產(chǎn)品開發(fā)、采購開發(fā)同步銜接項目管理制度（試行）JTTY-125》等最新版。
5.2相關(guān)附件：《質(zhì)量異常通知書（糾正、預(yù)防措施單）》（附件一）、《例外放行申請單A類》（附件二）、《例外放行申請單B類》（附件三）、《家具柜體裝箱清單》（附件四）、《首檢表》（附件五）、《 質(zhì)量檢驗日報表》（附件六）。
廣東歐派集團
家具事業(yè)部
家具制造線
二○一三年八月三十日
第二篇：淺談船舶制造如何控制成本
淺談船舶制造如何控制成本
來源： 作者：唐耘 發(fā)表時間：2010-08-02 10:57:56 摘要：船舶制造全過程目標成本動態(tài)控制是一項系統(tǒng)工程，必須從管理模式、企業(yè)制度、員工行為和支持系統(tǒng)等方面綜合尋求整體解決方案，實現(xiàn)企業(yè)成本的事前計劃一事中控制一事后分析的全員全過程全方位的集成控制。為此，本文首先討論了船舶制造企業(yè)全過程成本控制的含義，接著分析了專項費用控制﹑設(shè)計目標成本控制﹑成本動因的合并，最后做了總結(jié)。因此本文具有深刻的理論意義和廣泛的實際應(yīng)用。
1.引言
船舶制造業(yè)在國民經(jīng)濟和國防建設(shè)中占有重要地位，船舶企業(yè)競爭力不強的關(guān)鍵因素是成本失控，因此，必須建立生產(chǎn)全過程成本動態(tài)控制系統(tǒng)以提高企業(yè)競爭力。船舶制造全過程成本動態(tài)控制系統(tǒng)分為成本計劃、成本反饋和動態(tài)調(diào)整三個子系統(tǒng)，成本反饋系統(tǒng)是連接成本計劃和動態(tài)調(diào)整的重要系統(tǒng)。其意義在于：反饋船舶制造系統(tǒng)的實際成本發(fā)生，為成本分析提供實際數(shù)據(jù)；為成本控制績效考評提供依據(jù)；為成本動態(tài)調(diào)整提供標準如何以較低的成本、適時、準確地反饋產(chǎn)品成本信息是實現(xiàn)成本動態(tài)控制的關(guān)鍵。
2.船舶制造企業(yè)全過程成本控制的含義
船舶制造企業(yè)全過程成本控制，是指將成本控制的起始點延伸到船舶制造企業(yè)的經(jīng)營報價和設(shè)計階段，即主要成本形成階段，通過從項目的起點開始，直到項目完成交付的整個過程的成本控制，使成本能夠在最佳時間點得到控制，并能夠時時動態(tài)反饋，從根本上保證造船企業(yè)目標利潤的實現(xiàn)。船舶制造企業(yè)全過程成本控制有以下特點和創(chuàng)新性。
①成本控制的起點延伸到經(jīng)營報價階段，成本控制中心前移。通過將成本控制的起點向前延伸到經(jīng)營報價階段，即設(shè)計成本的最終形成階段，使成本控制的中心從采購、生產(chǎn)階段前移到成本形成階段，強調(diào)設(shè)計成本，從根源上固化和降低成本。
②成本控制主體向經(jīng)營人員傾斜。成本控制的主體為經(jīng)營人員，但在不同階段、對不同的成本項目，控制主體又有不同的側(cè)重。在經(jīng)營報價階段、成本分解階段和采購階段，控制主體為經(jīng)營人員。在生產(chǎn)建造階段，控制主體為財務(wù)人員。對外發(fā)生物耗等成本費用，經(jīng)營人員為控制主體。而對內(nèi)發(fā)生的工時費用和期間費用，控制主體為財務(wù)人員。③項目全過程動態(tài)控制。通過從項目的開始階段(設(shè)計報價階段)為起點，歷經(jīng)詳細設(shè)計、采購、生產(chǎn)建造、交付使用等過程，直至保修結(jié)束，全過程應(yīng)用成本控制的理論和方法，達到時時可控的目的。④時間和空間上的立體拓展。時間上的拓展是指成本控制向前延伸，空間上的拓展是指控制對象的擴大，即由單一的內(nèi)部控制向外部控制延伸，控制對象外延到了鋼材供應(yīng)商、設(shè)備供應(yīng)商和技術(shù)勞務(wù)的提供方。立體體系的形成，使風(fēng)險由各方共擔(dān)，使成本有效控制成為可能。船舶制造企業(yè)全過程成本控制意義如下。①從根源上解決了傳統(tǒng)目標成本在分解階段的盲目性以及在控制階段的不可操作性。②通過“設(shè)計成本”的引入與控制機制的實現(xiàn)，從根源上固化和降低了成本。③通過成本控制時間和對象的外延，實現(xiàn)了在最佳控制時間點對主要成本組成部分的控制。④可以在很大程度上避免“估價時盈利，完工后虧損”的發(fā)生，保證企業(yè)達到預(yù)期利潤目標。3.專項費用控制
船舶制造期間生產(chǎn)專項費用可分為22項，分別為：專項_工裝、設(shè)計費、船臺船塢碼頭費、吊運費、外委加工費、外包工程費、外委加工費、調(diào)試檢驗費、質(zhì)量可靠費、試航交船費、鋼板預(yù)處理費、特殊涂裝費、電鍍熱鍍費、傭金及代理費、產(chǎn)品保險費、船檢費、船舶保修費、挖泥費、拖輪費、技術(shù)服務(wù)費、儀式費和其他。
財務(wù)部門在歷史數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，制定專項費用的降低額，逐漸提高企業(yè)管理水平。在采購成本、制造成本、專項費用三個成本控制點，以中間產(chǎn)品為對象，運用作業(yè)成本法核算船舶制造過程中的實際成本，從數(shù)量和單價兩個方面分析產(chǎn)生不利差異的原因，通過帳務(wù)憑證、工時明細數(shù)據(jù)、外包外協(xié)臺帳、勞務(wù)量和原材料及設(shè)備追蹤差異產(chǎn)生的原因，確定責(zé)任人，建立基于規(guī)則推理的成本調(diào)整模式，確定目標成本調(diào)整的方案，并分析該調(diào)整方案對責(zé)任成本的影響，建立相應(yīng)的責(zé)任成本轉(zhuǎn)移機制，形成小閉環(huán)控制系統(tǒng)。
4.設(shè)計目標成本控制
有研究表明產(chǎn)品設(shè)計階段決定了產(chǎn)品成本的80％，因此必須基于成本分析進行產(chǎn)品設(shè)計。將基于成本分析的產(chǎn)品設(shè)計劃分為概要設(shè)計和詳細設(shè)計，在概要設(shè)計階段對船體、舾裝、電氣和輪機等部分進行成本估算；詳細設(shè)計階段從CAD系統(tǒng)中提取零件特征信息，匯總各零件制造成本與裝配成本之和，即得產(chǎn)品成本。在產(chǎn)品設(shè)計的全過程，動態(tài)分析產(chǎn)品成本與目標成本差異，找到成本過高的原因，確定設(shè)計調(diào)整的重點，將設(shè)計產(chǎn)品的成本嚴格控制在目標成本以內(nèi)。概要設(shè)計階段采取由設(shè)計部門與采購部門共同承擔(dān)“船用材料、配套設(shè)備采購成本”控制指標的方法，以及對成本不合理的設(shè)計方案及時進行否決的方法；詳細設(shè)計階段通過與生產(chǎn)、物資、技術(shù)等部門協(xié)作，積極采納合理化建議，采用新工藝、新技術(shù)，嚴格控制材料及工時消耗，采用CAPP，提高出圖速度并控制圖紙返工率。這對于縮短生產(chǎn)周期、加快造船進度，降低生產(chǎn)成本具有重要作用。
5.成本動因的合并
根據(jù)成本／效益原則，應(yīng)在不犧牲過多成本精度的前提下，尋求成本信息收集、存儲和處理的速度與成本結(jié)合點。成本動因是作業(yè)成本法的核心概念之一，它表示某—特定作業(yè)與特定資源、特定成本與特定成本標的之間的因果關(guān)系，該因果關(guān)系反映了ABC的作業(yè)消耗資源、產(chǎn)品消耗作業(yè)的精髓?？茖W(xué)地確定成本動因可提供準確的成本信息，從根本上提高會計信息系統(tǒng)質(zhì)量，從而提高企業(yè)經(jīng)營決策水平和管理控制水平。合并成本動因是減少ABC系統(tǒng)成本動因個數(shù)、簡化ABC系統(tǒng)復(fù)雜性、降低系統(tǒng)實行成本的有效途徑。研究表明：完全相關(guān)的兩個成本動因合并，不會降低產(chǎn)品成本計算精度：負相關(guān)成本動因合并，會降低產(chǎn)品成本；正相關(guān)成本動因合并，會升高產(chǎn)品成本；把成本動因系數(shù)具有微小差異的成本動因合并，能夠得到滿意的產(chǎn)品成本精度。
此處成本精度是產(chǎn)品成本計算的準確程度，計算公式為：(產(chǎn)品核算成本一產(chǎn)品實際成本)／產(chǎn)品的實際成本×100％。
成本動因合并能夠大大降低產(chǎn)品成本信息的積累、取得和管理的成本，提高成本核算的速度，且產(chǎn)品成本信息的精度不會影響成本控制的目標。采用經(jīng)驗法和實地調(diào)研相結(jié)合的方法，將造船企業(yè)成本動因合并為八種基本成本動因，分別是次數(shù)、人數(shù)、時間、體積、噸位、面積、長度和耗電量。
6.總結(jié)
中國的船舶制造企業(yè)正面臨著很好的發(fā)展機遇，“第一造船大國”的目標不僅是產(chǎn)量上的第一，更是要求有更好的經(jīng)濟效益，這就要求在承接訂單時能夠比較準確地估計出項目的效益，并要求在采購、建造過程中保證目標利潤的實現(xiàn)。船舶制造企業(yè)全過程成本控制理論正是充分考慮了船舶制造企業(yè)的特點，解決了以往船舶制造企業(yè)中成本控制的弱點和難點。
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第三篇：家具售后服務(wù)制度
售 后 服 務(wù) 制 度
一、總則
第1條本公司為求增進經(jīng)營效能，加強售后服務(wù)的工作，迅速處理客戶投訴，維護公司信譽，促進質(zhì)量改善與售后服務(wù)水平，制定本制度。
第2條本制度包括總則、售后服務(wù)程序、售后服務(wù)質(zhì)量和人員管理等三大項。
二、售后服務(wù)程序
第一章接收銷售合同單據(jù)
第1條每天17點前把當(dāng)日所開銷售合同單據(jù)傳真到售后跟單員（庫管）手里。
第2條 檢查銷售合同是否清楚明白（顧客名、電話、送貨地址、訂貨日期、送貨日期、品名、型號、數(shù)量、單價、開單人名、特別要求等）
第3條
第4條
第5條 查明倉庫里是否有所定產(chǎn)品。收到銷售合同次日下單到工廠里生產(chǎn)。每張銷售合同單貨配齊后，第一時間通知開單導(dǎo)購聯(lián)系大概送貨時間。（約定時間大約
三天內(nèi)）
第6條 導(dǎo)購聯(lián)系完后第一時間通知售后準備送貨。
第二章送貨、安裝服務(wù)管理
第1條送貨服務(wù)安裝人員應(yīng)按與顧客約定的時間將顧客所購買的產(chǎn)品送到顧客指定地。
第2條 送貨前，送貨安裝服務(wù)人員應(yīng)主動打電話與顧客聯(lián)系，確認顧客地址、電話、姓名、送貨時間、所購買產(chǎn)品型號等內(nèi)容。
第3條 嚴禁遲到或無故失約；若中途過程中出現(xiàn)特殊情況，送貨安裝服務(wù)人員必須提前與顧
客聯(lián)系并說明情況，同時向顧客表達歉意。
第4條
第5條 送貨前，送貨安裝服務(wù)人員應(yīng)開封檢查確認后再打包送貨。送貨安裝服務(wù)人員要確保所送產(chǎn)品的安全，在送貨上門過程中，有關(guān)人員應(yīng)當(dāng)采取一
切必要的措施，確保自己所送貨物的安全和完好。如遇更換貨品應(yīng)把原貨品收回，同
時應(yīng)與顧客約定再次送貨時間等事宜，并及時通知售后主管。
第6條 送貨安裝服務(wù)人員到達送貨地點時，敲門時應(yīng)有禮貌的詢問“請問這是**先生（女士）的家嗎？”同時告知“您好！我是**店的售后，給您送貨來”。
第7條
第8條
送貨安裝服務(wù)人員在進入顧客家前，應(yīng)穿上自備的鞋套。把貨物送到顧客家后，按顧客要求把貨物搬到指定位臵，要求輕抬輕放，嚴禁在地板上拖、拉、推以免損傷顧客家物品。
第9條 如需要安裝的貨物應(yīng)在開封的包裝箱上進行組裝。嚴禁在地板上直接組裝以免損傷顧
客家地板。
第10條 貨物擺放到位后，要立即開封，應(yīng)請顧客對其開封貨物進行驗收檢查，然后正式簽收。
第11條 顧客在店面上購買貨品需要安裝，導(dǎo)購人員應(yīng)詳細記錄顧客的具體安裝時間、安裝要
求等信息。
第12條 售后服務(wù)部門將提貨單提前發(fā)送到安裝工手里。
第13條 送貨安裝工作人員佩帶相關(guān)證明上門給顧客安裝送貨。
第14條 在送貨安裝過程中，對顧客的物品要輕拿輕放，并將服務(wù)過程中產(chǎn)生的垃圾清理并隨
手帶走。
第15條 送貨安裝完畢后應(yīng)及時把送貨憑證交予售后部。并告知導(dǎo)購送貨已完。
第16條 售后服務(wù)部門就商品安裝情況對顧客進行回訪，作為對送貨安裝人員的考核內(nèi)容之一。
第三章 售后維修管理
售后服務(wù)處理問題大致分為兩種情況：
第一種 導(dǎo)購、店面接到售后問題處理：
第1條 導(dǎo)購、店面接到維修等售后問題來電、來函時，應(yīng)詳細記錄顧客名字、聯(lián)系電話、地址、商品型號、問題等信息，并盡量問清存在的問題和故障現(xiàn)象，將這些信息登記于《售后問題登記表》上。
第2條
第3條 第一時間把《售后問題登記表》傳真到售后服務(wù)部，并打電話告知售后與客人聯(lián)系。售后服務(wù)部在接到《售后問題登記表》后，初步評價問題所在，并在**分鐘內(nèi)安排專人與顧客進行
電話聯(lián)系，確定上門維修處理問題事宜。
第二種售后服務(wù)接到售后問題處理：
第4條 售后服務(wù)人員接到維修等售后問題來電、來涵時，應(yīng)詳細記錄顧客名字、聯(lián)系電話、地址、商品型號、問題等信息，并盡量問清存在的問題和故障現(xiàn)象，將這些信息登記
于《售后問題登記表》上。
第5條 初步評價問題所在，并在**分鐘內(nèi)安排專人與顧客進行電話聯(lián)系，確定上門維修處理
問題事宜。
管理制度：
第6條 維修人員上門維修處理問題，應(yīng)佩帶工號牌或出示相關(guān)證件后才能進入顧客場所，并
盡量攜帶維修處理過程中可能會使用到的工具和備用配件。
第7條
凡維修處理商品，不能在現(xiàn)場及時維修或拉回維修處理的，維修人員應(yīng)立即報告售后
服務(wù)部予以支持協(xié)助。
第8條 凡維修人員在服務(wù)現(xiàn)場不能妥善處理，需將產(chǎn)品帶回修理的，應(yīng)開具相關(guān)收據(jù)交予顧
客，并且登記備案。修理完畢送到顧客家后應(yīng)向顧客索回收據(jù)，并且請顧客在維修單
簽字。
第9條 維修處理人員應(yīng)盡職盡責(zé)，不得隨意碰觸顧客的東西，不得拿、吃、喝、要顧客物品，要愛護顧客家居或辦公環(huán)境，不損壞其他物品。
第10條 維修處理人員在進入顧客家前應(yīng)穿上自備的鞋套。
第11條 在維修處理過程中，對顧客的物品要輕拿輕放，并將服務(wù)過程中產(chǎn)生的垃圾隨手帶走。
第12條 每次維修處理完后，維修處理人員應(yīng)及時把維修處理結(jié)果和顧客反映告知售后服務(wù)部
負責(zé)人。
第13條 售后服務(wù)部門就維修處理裝情況對顧客進行回訪，作為對維修處理人員的考核內(nèi)容之
一。
第四章 退換貨服務(wù)管理
第1條根據(jù)店內(nèi)給顧客的售后服務(wù)手冊里[售后質(zhì)量維護保證]來進行操作和辦理。
第2條
第3條
第4條 如送貨到顧客家貨品擺放不了，應(yīng)及時通知相應(yīng)的導(dǎo)購及時辦理退換處理。如所送貨品有質(zhì)量或色差問題需要換貨，送貨人員應(yīng)及時聯(lián)系倉管備貨，安排重新送貨。如所送貨品有質(zhì)量或色差問題需要退貨，應(yīng)及時通知相應(yīng)的導(dǎo)購和售后服務(wù)部負責(zé)人。
原則是遵照不予退貨，可以更換的原理。（特殊情況特殊處理）
第5條
第6條 店內(nèi)的倉庫、運輸、銷售部門要支持和配合售后服務(wù)部門的貨品退換貨工作。凡在貨品退換貨過程中推委顧客、激化矛盾、影響店鋪聲譽者，且無正當(dāng)理由的售后服
務(wù)人員，商場要追究當(dāng)事者責(zé)任，并按商場有關(guān)規(guī)定予以處罰。
第7條 查清退貨和換貨的原因，追究造成該原因的部門和個人的責(zé)任，并作為其業(yè)績考核的依
據(jù)之一。
第8條 每次退貨和換貨，要查清原因，并且登記《顧客退換貨和補配件記錄》
第五章 顧客投訴管理
第1條因產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而引起顧客向店內(nèi)、新聞媒體等相關(guān)部門進行書面或口頭申訴時。應(yīng)
按以下方式處理。
（1）店內(nèi)所有人員一旦發(fā)現(xiàn)上述投訴或投訴趨勢，應(yīng)立即報告售后服務(wù)部。
（2）店內(nèi)所有人員在接到顧客來點投訴，要耐心、熱情接聽顧客的投訴，并且安撫好顧客，完后立即報告售后服務(wù)部。
（3）售后服務(wù)部負責(zé)組織有關(guān)人員進行處理，確保顧客滿意且處理結(jié)果予以記錄、存檔保
存。
（4）售后服務(wù)部查清顧客投訴的原因，并納入對相關(guān)責(zé)任人的考核體系中。
第六章 顧客意見調(diào)查管理
第1條 對每一次來電、來信、來訪，售后服務(wù)人員均應(yīng)熱情禮貌地給予接待并詳細記錄相關(guān)
信息，按規(guī)定和分工轉(zhuǎn)送有關(guān)部門和人員處理。緊急事件應(yīng)及上報給售后服務(wù)部負責(zé)
人。
第七章 配件、備件、補件和贈品管理
第1條 為保證公司的售后服務(wù)過程中的配件、備件、補件供應(yīng)；贈品的發(fā)放，保障服務(wù)質(zhì)量，規(guī)范化特指定本制度。
第2條
第3條 店內(nèi)設(shè)立專門的售后服務(wù)所需的備件、配件、贈品倉庫。備件配件管理本著適時、適量、適質(zhì)的原則進行。根據(jù)售后服務(wù)的類別將所有備件、配件、贈品分類進行有效管理，合理進行采購、庫存計劃與控制。
第4條 對備品、備件、配件、贈品倉庫定期進行庫存核查和補充，保證售后服務(wù)能在最短的時間給予修復(fù)。
第5條
第6條
第7條 如需要更換配件的顧客，先要上報售后部門批準。如需要補件的顧客，首先要上報售后部門，并且說明原因。所有需要補件和更換配件的顧客，在查明原因后登記到《補件和更換配件記錄》方可
由跟單員下單到工廠。
第8條 所有的贈品要有店長的簽字、銷售合同或總經(jīng)理的簽字方可出庫。
第八章 賣場的管理
第1條
第2條
第3條
第4條
第5條
第6條
第7條 售后服務(wù)人員必須也有責(zé)任服務(wù)、維護好賣場的貨品。賣場如需調(diào)整賣場店長需要提前三天通知售后服務(wù)安排。賣場上下樣品需要有店長的簽字，方可通知庫管上下樣品。賣場上下樣品時間為星期一至星期五，其余時間上下樣品需要有店長及總經(jīng)理簽字。所有上下樣品必須登記備案。所有下樣樣品必須檢查有無破損、并修理好、登記備案方可入庫。賣場維修時間為星期一至星期五，其余時間一般不予維修（特殊情況特殊處理）
三、售后服務(wù)質(zhì)量和人員管理
第一章總則和目的第1條 為提高售后服務(wù)質(zhì)量的水平，規(guī)范化服務(wù)，統(tǒng)一服務(wù)質(zhì)量，統(tǒng)一安排，走向正規(guī)化，特制定本制度。
第2條 內(nèi)容
（1）服務(wù)和安裝質(zhì)量管理
（2）整個售后人員的管理
第二章
第1條
第2條
第3條
第4條
（1）
（2）
（3）
第5條
第6條
第7條
第8條
第9條
第10條
第11條
（1）
（2）
（3）
第12條 服務(wù)和安裝質(zhì)量管理 “顧客為中心”原則 “全員參與”原則 “基于事實”原則 上門服務(wù)的準備 準備充分，按時赴約。有禮有節(jié)，勤于溝通。全程負責(zé)，溫情告別。形象準備：按要求裝著工裝佩帶與身份相應(yīng)的工號牌來提示顧客：我們屬于一個專業(yè)的團隊，很樂意為您服務(wù)，對待工作負責(zé)。物品準備：準備好上門所需的工具。心理準備：充分理解顧客信息，對上門的路線，時間要予充分考慮。分析損壞現(xiàn)象，判斷損壞原因，做到胸有成竹。按時上門，嚴禁遲到或無故失約，若中途出現(xiàn)特殊情況，必須提前與顧客聯(lián)系，解釋原因，并向顧客道歉。見到顧客要微笑，主動問候并自我介紹，同時出示相關(guān)證件。進門后不要隨意走動，應(yīng)根據(jù)顧客的示意落座或指定地點進行維修安裝，注意合乎顧客的環(huán)境要求。做到上門服務(wù)“三不要” 不要吃喝送禮 不要隨意觸動顧客東西 不要隨意評論 禮貌地請顧客出示相關(guān)憑證，詢問顧客安裝地點或損壞情況，經(jīng)顧客同意方可進行
服務(wù)。
第13條
第14條
第15條 安裝要認真仔細，嚴格按照要求安裝，嚴禁少裝、漏裝、不裝或錯裝。送貨安裝服務(wù)人員在進入顧客家前，應(yīng)穿上自備的鞋套。如需要安裝的貨物應(yīng)在開封的包裝箱上進行組裝。嚴禁在地板上直接組裝以免損傷
顧客家地板。
第16條 在維修處理問題前應(yīng)確認貨品內(nèi)部部件是否齊全，是否有人為破壞的痕跡；若有不
符應(yīng)立即跟顧客說明情況。
第17條 服務(wù)過程中應(yīng)主動向顧客解釋出現(xiàn)異議，同時給顧客提出必要的建議和指導(dǎo)，耐心
解答顧客的問題。
第18條 對顧客提出的問題，若屬于店內(nèi)公開的范圍，應(yīng)給予正面答復(fù)，語言應(yīng)清晰、簡練、肯定；對屬于店內(nèi)保密的范圍，應(yīng)委婉告之。
第19條
第20條 若不能及時處理，可與顧客協(xié)商后將其貨品帶回。盡量避免在顧客休息或用餐時間上門，如一時無法處理完問題，可以將服務(wù)中斷，不能因服務(wù)而打擾顧客的休息及用餐。
第21條 維修或安裝時注意輕拿輕放，擺放物品要有次序，維修動作干凈利落，不要丟三落
四，或?qū)⑽锲放龇?、碰掉?/p>
第22條
第23條
第24條 將維修或安裝服務(wù)產(chǎn)生的垃圾清理干凈并隨手帶走，丟棄在垃圾桶中。按要修認真填寫服務(wù)記錄單據(jù)并請顧客填寫相應(yīng)內(nèi)容及簽字。離開顧客處時除了與顧客本人告別外，還需要向有關(guān)負責(zé)人打招呼，詢問是否還有
其他問題；當(dāng)?shù)玫筋櫩偷臐M意允許后，方可離開。
第三章 整個售后人員的管理
第1條
第2條
第3條
第4條
第5條
第6條
第7條
第8條
第9條 嚴格遵守公司規(guī)定的作息時間，不得遲到、早退。（特殊情況除外）不準擅自離開工作崗位，有事需經(jīng)過直接主管的批準。不準在工作時間喝酒。不準動用和侵占顧客遺失的物品。有事請假需要提前36小時向售后主管請，（特殊情況除外）不得無故曠工。在不送貨、安裝、處理售后問題時，不準擅自離開辦公地點，出去游玩。統(tǒng)一安排送貨、安裝、處理售后問題，不準擅自調(diào)換。售后采取輪休值班，不準擅自調(diào)休。
售后人員的手機在工作時間內(nèi)必須保持暢通。
第四篇：“家具設(shè)計與制造專業(yè)”教學(xué)改革初探
“家具設(shè)計與制造專業(yè)”教學(xué)改革初探
摘要：本文通過對家具行業(yè)和家具人才現(xiàn)狀的了解，分析“家具設(shè)計與制造專業(yè)”教學(xué)改革的必要性并提出相應(yīng)的措施。這樣才能為社會輸送更多優(yōu)秀人才。
關(guān)鍵詞：家具人才；教學(xué)改革
中圖分類號：G71 文獻標志碼：A 文章編號：2095-9214（2015）08-0167-01
近年來，中國家具行業(yè)呈現(xiàn)出嶄新的活力和面貌，中國日益成為全球家具制造中心。家具行業(yè)發(fā)展如此看好，那么，家具人才的現(xiàn)狀又如何呢，家具行業(yè)知名人力資源專家廣東圣吉家具姜樹云先生認為：“人才因素決定著企業(yè)發(fā)展的核心競爭力，招攬優(yōu)秀的人才與保障充足的人力資源是企業(yè)取得發(fā)展與經(jīng)受考驗的根本，是一切變革、創(chuàng)新的基礎(chǔ)?！?/p>
基于上述情況，對于我們開設(shè)了“家具設(shè)計與制造專業(yè)”的高等職業(yè)院校來說，同樣面臨這樣一個亟待解決的問題：怎樣才能為社會培養(yǎng)優(yōu)秀的家具人才。下面，針對我校該專業(yè)的具體情況，我將就此問題談?wù)勛约旱膸c看法。
1.“家具設(shè)計與制造專業(yè)”教學(xué)改革的必要性
受傳統(tǒng)教育觀念的影響，本專業(yè)原有的課程設(shè)置均把教學(xué)的著力點放在理論知識的講授上，實踐部分只放在每學(xué)期的最后一周來完成，理論課與實踐課結(jié)合的不夠緊密，忽視培養(yǎng)學(xué)生動手能力，同時，沒有很好的研究學(xué)生的實際水平，采取合適的教學(xué)方法和手段，并且忽略了社會能力，情感態(tài)度與價值觀的培養(yǎng)，這使得學(xué)生畢業(yè)走上工作崗位后，缺少解決實際問題的能力，與人溝通能力和協(xié)作能力，缺乏責(zé)任感，創(chuàng)新能力弱。他們需要在家具企業(yè)經(jīng)歷很長一段時間的磨練才能成為合格的家具人才，這就把人才的培養(yǎng)一部分責(zé)任交給了家具公司，無形中增加了企業(yè)的負擔(dān)，為了改變這種現(xiàn)狀，適應(yīng)高等職業(yè)院校的人才培養(yǎng)需求，我們在教學(xué)內(nèi)容和方法上做了一定程度的整合和改革。
2.“家具設(shè)計與制造專業(yè)”教學(xué)改革措施
2.1設(shè)置合理的課程體系
對家具行業(yè)來說，要使畢業(yè)生從學(xué)校到走向工作崗位實現(xiàn)“零距離”上崗，這就對“家具設(shè)計與制造專業(yè)”課程體系的構(gòu)建提出很高的要求，它不僅僅需要專業(yè)教師的參與，同時還要邀請行業(yè)專家，以及家具公司的管理人員及高級技師，三方人員共同協(xié)商，設(shè)置合理的課程體系。課程的設(shè)置要緊密聯(lián)系企業(yè)生產(chǎn)需要，詳細了解家具企業(yè)工作崗位分工，按照相應(yīng)崗位來設(shè)置必要的課程，通過校企之間的合作，共同制定人才培養(yǎng)方案，共同開發(fā)課程和教材，共同考核學(xué)生的能力與水平，這樣才能滿足家具行業(yè)和用人單位對家具人才素質(zhì)與能力的需要。
2.2選用適合學(xué)生的教學(xué)內(nèi)容和方法
對于職業(yè)院校來說，學(xué)生入學(xué)時的學(xué)習(xí)成績非常低，如果對它們講授大量的理論知識，往往收效甚微，相反，當(dāng)采取新的教學(xué)方法，比如：小組討論法、角色扮演法，項目教學(xué)法等，就能激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，提高學(xué)生動手能力。例如：《木工機械》這門課程，講車床時，可以設(shè)置一個項目，要求學(xué)生親自動手車一個回轉(zhuǎn)體零件，整個授課在校內(nèi)實訓(xùn)室來完成，通過這樣的演練，學(xué)生不僅能完全掌握車床結(jié)構(gòu)和用途，同時還能熟練地使用設(shè)備，學(xué)生不僅能全神貫注的上課，不開任何小差，同時看到自己的作品時，也有一種滿足感，極大地提高他們的學(xué)習(xí)興趣。
2.3多元化的考核方式
家具專業(yè)的實踐教學(xué)偏重于理論教學(xué)的質(zhì)量考核，試卷的成績占的比重很大。導(dǎo)致學(xué)生對課程學(xué)習(xí)的不重視，從而影響實踐教學(xué)的質(zhì)量。因此，必須建立一套比較規(guī)范的實踐教學(xué)質(zhì)量考核辦法，考核評價分為過程考核和結(jié)果考核雙重評價，突出能力考核，通過具體工作過程培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)能力、方法能力和社會能力。
同時定期安排學(xué)生到家具企業(yè)實習(xí)，參與到企業(yè)生產(chǎn)中，結(jié)束后，由企業(yè)給出實習(xí)成績。
我國家具行業(yè)的設(shè)計人才相當(dāng)匱乏。可采取設(shè)計大賽的形式，由企業(yè)給出參賽題目，由校內(nèi)教師和企業(yè)設(shè)計師共同打分，給出成績。如果獲獎作品被企業(yè)看中，給予學(xué)生相應(yīng)的獎勵，這樣不僅能提高學(xué)生學(xué)習(xí)熱情，同時還培養(yǎng)了學(xué)生的創(chuàng)新能力。
2.4“雙師”團隊的建設(shè)
學(xué)院創(chuàng)造寬松的環(huán)境并給予支持和幫助，鼓勵中青年教師考研使得所有任課教師皆取得碩士學(xué)位。
有計劃地開展教學(xué)教研活動，充分發(fā)揮老教師的傳、幫、帶作用，幫助青年教師提高教學(xué)業(yè)務(wù)水平，使他們迅速掌握正確的教學(xué)教研方法。組織教師進行教育教學(xué)改革，創(chuàng)建新課型，進行教學(xué)經(jīng)驗交流。
鼓勵教師到企業(yè)中實習(xí)，了解生產(chǎn)一線的實際情況，每年有計劃地安排教師下廠；教師通過下廠實踐，豐富了課堂教學(xué)的內(nèi)容。
從企業(yè)聘用有豐富實踐經(jīng)驗專業(yè)技術(shù)人員和直接從事專門化技能勞動的能工巧匠到學(xué)校擔(dān)任兼職教師，逐步增大兼職教師的比例。
經(jīng)過有計劃的培養(yǎng)，使得教師團隊的師資力量梯隊合理、知識結(jié)構(gòu)高、從而在教學(xué)和科研方面均有大幅度的提高。
2.5推行學(xué)生“雙證”制度
根據(jù)家具行業(yè)的特點，學(xué)生可以考取木材檢驗工、機械木工、木材干燥工等職業(yè)資格證書，在授課過程中，我們可以有側(cè)重進行授課，把職業(yè)證書相關(guān)知識點作為重點，提高學(xué)生的就業(yè)能力，學(xué)生自身實力增強，使學(xué)生擁有自信心，在一定程度上可以消除學(xué)生走上工作崗位的恐懼心理。
隨著我國人民收入和生活水平的不斷提高和室內(nèi)裝飾業(yè)迅速發(fā)展，人們對家具產(chǎn)品款式、檔次、質(zhì)量的要求，對居住環(huán)境、工作和生活空間條件的重視都將不斷提高和加強，這就要求我們高職院校要想方設(shè)法，為社會輸送更多、更好的家具行業(yè)的人才。
（作者單位：大興安嶺職業(yè)學(xué)院）
參考文獻：
[1]姜大源.當(dāng)代德國職業(yè)教育主流教學(xué)思想研究[M].北京：清華大學(xué)出版社.2007.[2]戴士弘.職業(yè)教育課程教學(xué)改革[M].北京：清華大學(xué)出版社.2007（6）.
第五篇：生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制制度的設(shè)計
一、生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制制度的設(shè)計
生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)的開展實質(zhì)上一種從貨幣資金到原材料、生產(chǎn)設(shè)備，再到加工中的在產(chǎn)品，最后形成庫存商品的資金循環(huán)過程。
為了生產(chǎn)出符合用戶需要的產(chǎn)品，減少商品庫存，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本，實現(xiàn)良好的財務(wù)狀況和經(jīng)營成果，企業(yè)必須建立一套行之有效的生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制制度。主要包括：
（一）建立生產(chǎn)制造計劃控制制度
生產(chǎn)制造計劃控制是整個生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制的起點，也是對生產(chǎn)制造過程進行有效控制的重要依據(jù)，它又可以分為確定生產(chǎn)需要和制定生產(chǎn)制造計劃兩部分。
1、確定生產(chǎn)需要
對制造企業(yè)而言，確定生產(chǎn)需要是一種重要的決策行為，決策不當(dāng)就會造成生產(chǎn)資源的浪費和企業(yè)財務(wù)狀況的惡化，因此它必須由企業(yè)最高管理當(dāng)局或其授權(quán)的人員進行決策，根據(jù)產(chǎn)品的市場銷售情況作出科學(xué)的分析和判斷，明確決策責(zé)任。
2、制定生產(chǎn)制造計劃
確定生產(chǎn)需要后就可以制定生產(chǎn)制造計劃。由于生產(chǎn)制造計劃的制定約束企業(yè)生產(chǎn)投入的多少，并影響未來產(chǎn)品的銷售情況，企業(yè)在制定生產(chǎn)制造計劃的過程中應(yīng)注意征求各方面的意見，尤其應(yīng)注意與銷售計劃的協(xié)調(diào)一致。
在制定的生產(chǎn)制造計劃中，除了標明產(chǎn)品投產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)開始日期、產(chǎn)品完工日期、質(zhì)量標準以及生產(chǎn)單位（車間）等內(nèi)容外，還應(yīng)盡可能準確地估算出產(chǎn)品生產(chǎn)所耗用的材料、工時和生產(chǎn)成本，從而為生產(chǎn)制造過程的實際成本控制提供依據(jù)。
（二）產(chǎn)品成本核算控制制度
如何將產(chǎn)品制造過程中發(fā)生的生產(chǎn)耗費正確及時地歸集和分配到各種產(chǎn)品中去，提供產(chǎn)品成本核算資料，并監(jiān)督各項生產(chǎn)費用發(fā)生的合理性，嚴格控制不應(yīng)該發(fā)生的生產(chǎn)耗費，降低產(chǎn)品成本等，所有這些都必須依靠設(shè)計并執(zhí)行健全的成本核算制度來實現(xiàn)。
產(chǎn)品成本核算控制制度一般由三個方面相互聯(lián)系的控制制度構(gòu)成。
1、成本核算的基礎(chǔ)工作控制制度
成本核算的基礎(chǔ)工作控制制度是成本核算控制制度的基本條件，是成本核算控制制度有效運行的重要前提。成本核算的基礎(chǔ)工作控制制度主要有：
（1）建立和健全有關(guān)成本核算的原始記錄制度，并建立合理的原始憑證傳遞流程 企業(yè)中反映材料耗費情況的原始記錄主要有材料的領(lǐng)料單、退料單、月末根據(jù)領(lǐng)料單和退料單匯總編制的材料費用分配表、材料盤點溢缺報告單等；反映人工耗費情況的原始憑證主要有出勤記錄、產(chǎn)量工時記錄、根據(jù)出勤記錄和產(chǎn)量工時記錄編制的工資結(jié)算表等；除此以外，輔助生產(chǎn)車間生產(chǎn)費用按一定的方法在各受益對象之間的分配表、基本生產(chǎn)車間間接費用按一定的方法在各成本計算對象之間的分配表、廢品損失的計算表、產(chǎn)成品和自制半成品的交庫單等也都是重要的反映生產(chǎn)耗費的原始憑證。原始記錄上要正確填寫業(yè)務(wù)內(nèi)容；數(shù)量、單位和金額；經(jīng)辦人員的簽名或蓋章等。原始記錄應(yīng)及時傳遞，不得積壓。成本會計部門要匯同其他相關(guān)部門制定原始記錄的傳遞程序，以加強企業(yè)的內(nèi)部控制。（2）制定合理的消耗定額，完善定額管理制度
利用定額，可以查明生產(chǎn)過程中實際消耗量與定額的差異及其原因，明確責(zé)任人員，同時定額的制定有利于企業(yè)實行例外管理原則，對產(chǎn)生重大差異的重點管理，能抓住顯著的、突出的問題，解決生產(chǎn)中發(fā)生差異的關(guān)鍵問題，從而加強成本的控制，進一步降低產(chǎn)品成本。
定額既要先進，又要切合實際。一般采用平均先進的定額，即經(jīng)過努力多數(shù)人能達到，并應(yīng)隨生產(chǎn)技術(shù)水平的提高而定期修訂，如果某種定額與實際的差異經(jīng)常在5%以上，就應(yīng)及時調(diào)整。各種定額制定后必須認真執(zhí)行。（3）制定內(nèi)部結(jié)算價格和內(nèi)部結(jié)算制度
采用內(nèi)部結(jié)算價格在企業(yè)各部門、車間之間相互進行結(jié)算，可以明確經(jīng)濟責(zé)任，簡化和減少核算工作，并便于考核廠內(nèi)各單位的成本計劃的完成情況。
常以生產(chǎn)制造的標準成本或成本加成的方法或市場價格來確定內(nèi)部結(jié)算價格。合理的轉(zhuǎn)移價格必須為轉(zhuǎn)出和轉(zhuǎn)入雙方都能接受，必須對轉(zhuǎn)出和轉(zhuǎn)入雙方都有利，必須同時有利于企業(yè)整體。
企業(yè)制定的內(nèi)部結(jié)算價格應(yīng)相對穩(wěn)定，由企業(yè)統(tǒng)一頒布，各部門、車間遵照執(zhí)行。內(nèi)部結(jié)算價格應(yīng)根據(jù)市場的變化和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展予以修訂。
2、成本責(zé)任控制制度
成本責(zé)任控制制度就是通過設(shè)置成本費用責(zé)任中心，明確該類責(zé)任中心的成本控制目標，并將成本控制目標作為考核其成本責(zé)任或管理業(yè)績完成情況，實施獎懲的一種成本管理制度。
成本責(zé)任控制制度所確定的成本控制目標要以各成本費用中心的可控成本為依據(jù)。所謂可控成本是指符合下面三個條件的成本：（1）責(zé)任中心能夠通過一定的方式了解將要發(fā)生的成本；（2）責(zé)任中心能夠?qū)Πl(fā)生的成本進行計量；
（3）責(zé)任中心能夠通過自己的行為對成本加以調(diào)節(jié)和控制。
成本的可控與不可控是相對而言的，它與責(zé)任中心所處管理層的高低、管理權(quán)限的大小以及控制范圍的大下有著直接的關(guān)系。對于企業(yè)來說，所有的成本都應(yīng)被看作可控成本，而對于企業(yè)內(nèi)部的各個管理層次和責(zé)任中心來說，則既有其各自的可控成本，又有其各自的不可控成本。
企業(yè)在進行成本責(zé)任控制制度設(shè)計時，一項核心工作就是要解決相對于某個責(zé)任中心而言其可控成本的數(shù)額，并以此為基礎(chǔ)確定控制目標和責(zé)任獎懲。
3、成本核算方法控制制度
成本核算方法控制制度主要表現(xiàn)在如何根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點和管理要求，正確選擇成本核算方法。企業(yè)生產(chǎn)特點對產(chǎn)品成本核算方法的影響，主要表現(xiàn)在成本計算對象的確定、成本計算期的選擇、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配等三個方面。
企業(yè)采用何種成本核算方法計算產(chǎn)品成本，除了考慮生產(chǎn)特點外，還必須結(jié)合企業(yè)成本管理的要求，從而確定出適合企業(yè)生產(chǎn)特點和管理要求的成本核算方法。企業(yè)成本管理的要求主要表現(xiàn)在對成本信息的需求方面，需要的成本信息越多、越詳細，越及時，成本核算對象就應(yīng)越具體，成本計算期就越短。
例如大量大批的單步驟生產(chǎn)企業(yè)，在成本管理上為了分析和考核每批產(chǎn)品成本的水平，就有必要分批計算產(chǎn)品的成本。
在多步驟生產(chǎn)企業(yè)，成本管理上為了加強各生產(chǎn)步驟的成本責(zé)任分析和考核，往往不僅要求按照產(chǎn)品品種提供產(chǎn)品成本信息，而且還要求按照生產(chǎn)步驟計算產(chǎn)品成本，以便為分析和考核各種產(chǎn)品及其生產(chǎn)步驟的成本計劃完成情況提供資料。
但是在多步驟生產(chǎn)企業(yè)，如果企業(yè)規(guī)模較小，在成本管理上不要求提供每一生產(chǎn)步驟的成本資料，只要求計算每種產(chǎn)品的成本，這時就可以采用品種法計算產(chǎn)品成本。
而在制造技術(shù)比較先進，產(chǎn)品成本中的制造費用所占比重較大的企業(yè)，成本管理要求提供與作業(yè)相關(guān)的成本信息，這時就需要采用作業(yè)成本核算法進行成本計算。
企業(yè)生產(chǎn)特點和管理要求對產(chǎn)品成本核算方法的影響是多方面，這也決定了每一種成本核算方法都有自身的適應(yīng)范圍。
二、實際成本會計制度和計劃成本會計制度
成本會計制度是企業(yè)組織和處理產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)的規(guī)范，是生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制制度和方法的重要體現(xiàn)。
企業(yè)通過設(shè)計生產(chǎn)制造過程業(yè)務(wù)內(nèi)部控制制度和核算方法，形成成本會計制度，為企業(yè)編制財務(wù)會計報告和經(jīng)營決策服務(wù)。
（一）實際成本會計制度
實際成本會計制度是以企業(yè)實際發(fā)生的各項生產(chǎn)費用進行成本核算的一種成本會計制度，它強調(diào)在“實際費用”基礎(chǔ)上進行成本核算與控制。這里的“實際費用”是指構(gòu)成產(chǎn)品成本的料、工、費的實際消耗數(shù)量，如原材料實際消耗量、生產(chǎn)工時實際消耗量等，而在價格方面，如原材料單價、小時工資率、小時費用率等，則既可以采用實際價格，也可以采用計劃價格，但最終必須以價格差異的形式將計劃價格調(diào)整為實際價格，從而滿足這種制度在“實際費用”基礎(chǔ)上進行成本核算與控制的要求。
采用實際成本會計制度，可以有根據(jù)地對產(chǎn)成品和在產(chǎn)品進行估價，為企業(yè)編制財務(wù)成本報表提供資料。實際成本會計制度是任何制造企業(yè)都必須執(zhí)行的一種制度，是企業(yè)進行成本核算與控制最基本的類型，同時也是計劃成本會計制度的基礎(chǔ)。
（二）計劃成本會計制度
計劃成本會計制度的重點在于控制生產(chǎn)費用的發(fā)生，但它也必須提供產(chǎn)品實際成本的核算資料。
計劃成本核算方法設(shè)計主要解決如何形成產(chǎn)品的計劃成本，以及如何依據(jù)計劃成本具體控制產(chǎn)品實際成本，并最終計算確定產(chǎn)品實際成本的問題。在企業(yè)成本核算實際工作中，計劃成本核算的方法是多種多樣的，如計劃成本核算法、標準成本核算法、定額成本核算法、責(zé)任成本核算法等。這些成本核算方法都是通過事先計算分析確定成本控制的計劃或目標，將其作為實施成本控制，進行成本獎懲的依據(jù)，因此它們并無本質(zhì)上的區(qū)別，只是成本控制所依據(jù)的標準不同。
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