第一篇：生產管理系統(tǒng)在家具制造企業(yè)(論文)

6S生產管理方法在家具制造企業(yè)的應用

摘要：隨著家居企業(yè)的發(fā)展，為應對市場需求，需要各種生產管理方法的引入，如MRP2、6s、清潔生產、ISO9001、ISO9004。以適應家具企業(yè)生產管理現(xiàn)代化的需要，提高市場競爭力，達到可持續(xù)的發(fā)展。

引言：家具制造企業(yè)是一類特殊的制造企業(yè)，產品品種繁多，工藝復雜多變，物料與信息流不規(guī)則，手工生產與機械作業(yè)并存，管理的難度比較大。我國許多家具企業(yè)由于規(guī)模較小，其生產管理基本上是一種經(jīng)驗管理。而有的大型企業(yè)，雖然規(guī)模和市場比較大，但是管理水平也基本上延續(xù)手工作坊的管理手段，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理的科學方法與工具，管理水平仍然與現(xiàn)代企業(yè)管理水平有較大差距。

1.清潔生產

1.1清潔生產的概念

1989年，聯(lián)合國環(huán)境署巴黎工業(yè)與環(huán)境活動中心在總結了各國污染預防、廢物最少量化、廢物減量化、無廢工藝、清潔工藝等經(jīng)驗后，首次提出了“清潔生產”的概念，定義為：“清潔生產是指將綜合預防的環(huán)境策略，持續(xù)應用于生產過程和產品中，以便減少對人類和環(huán)境的風險”。

我國政府1994年發(fā)表的《中國21世紀議程——中國21世紀人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書》中對清潔生產作了更為確切的定義：“清潔生產是指既可以滿足人們的需要又可合理使用自然資源和能源并保護環(huán)境的實用生產方法和措施，其實質是一種物料和能耗最少的人類生產活動的規(guī)劃和管理，將廢物減量化、資源化和無害化，或消滅于生產過程之中。同時對人體和環(huán)境無害的綠色產品的生產亦將隨著可持續(xù)發(fā)展進程的深入而日益成為今后產品生產的主導方向。”

清潔生產共包含四個層面：一是清潔生產的目標是節(jié)省能源、降低原材料消耗、減少污染物的產生量和排放量；二是清潔生產的基本手段是改進工藝技術，強化企業(yè)管理，最大限度地提高資源、能源的利用水平；三是清潔生產的主要方法是排污審計，即通過審計發(fā)現(xiàn)排污部位、排污原因，并篩選消除或減少污染的措施；四是清潔生產的終級目的是保護人類與環(huán)境，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

簡言之，清潔生產是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產方式，科學而嚴格的管理措施，生產清潔的產品。

二、開展清潔生產對于企業(yè)的意義

清潔生產是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)導入清潔生產，制造綠色產品，是全面提升市場競爭力的必由之路。

■清潔生產貫穿于工業(yè)生產全過程，是涉及各部門的系統(tǒng)工程。既有技術問題，也有管理問題，關系到企業(yè)整體素質的提高。

■清潔生產追求廢物量最小化，可促進企業(yè)提高產品質量、降低成本、增強市場競爭力和發(fā)展后勁。

■清潔生產有利于改善生產環(huán)境和操作環(huán)境，減輕對人體健康的影響。

■推行清潔生產，生產綠色產品，可以消除貿易壁壘，開拓新市場，提高產品競爭力和市場占有率。

1.2家具業(yè)清潔生產的主要內容與途徑

清潔的生產過程包括以下內容：盡量少用或不用有毒有害的原料、輔料；無毒、無害的中間產品；減少生產過程中的各種危險因素，如高溫、高壓、低溫、低壓、晚燃、易爆、強噪聲、強振動等；少廢、無廢的工藝和高效的設備；物料的再循環(huán)；簡便、可靠的操作和控制；完善的管理等。

企業(yè)推行清潔生產，要在準備充分的基礎上，對現(xiàn)狀進行調查、確定審計重點，并提出預防污染目標，制定并論證可行性方案之再行后實施。

家具企業(yè)，實現(xiàn)清潔生產主要從以下方面入手：

■加強原材料的綜合利用。

■推行技術創(chuàng)新，積極采用新工藝、新設備、新技術、新材料。

■改善作業(yè)環(huán)境，加強勞動保護

■對污染源進行治理，降低污染物排放量，保護達標排放。

■改進產品設計，加強廢品回收利用。

1.3家具清潔生產中的主要污染、治理技術及設備

木制家具的生產過程中主要的污染源為：工業(yè)噪聲、木塵、有機廢氣。

1.3.1工業(yè)噪聲

來源：家具廠的噪聲主要來源于排風機、粉碎機、鋸機、刨床、鉆床、砂磨機等各種機械設備。治理措施： 消震：在機件的聯(lián)接部件和防護罩的接頭等處加固、鎖緊，必要時使用彈簧墊圈和橡皮墊圈，以減少震動。某些大型鼓風機底座裝置彈簧減震器，管道采用軟接頭等

隔音：大型的吸塵機可裝在車間外面獨立的磚房內。機床改裝成封閉型，進料口和出料口可裝上橡皮軟簾。生產工人戴上特別護耳或耳塞等亦可減輕噪聲傷害。

吸音：柔軟和多孔的非金屬材料能消耗聲波能量，并避免聲波直接產生反射，因而能達到吸音的目的。

1.3.2木塵

木塵分大、中、細三種類型。各種刨床、銑床切削所產生的木花、木片、木絲等，屬大型木塵；各種鋸床、鉆床切削所產生的木屑屬中型木塵；各種砂磨機切削所產生的木粉，屬細型木塵。治理措施: A、吸塵系統(tǒng)的完備性 良好的收塵設備僅僅是一個方面,工作環(huán)境的徹底改善主要依賴于吸塵系統(tǒng)的合理設計、日常運行管理。在作業(yè)環(huán)境許可的情況下,可對砂磨機切削等場所采用密閉。B、節(jié)能防爆 吸塵裝置的電動機功率大,電氣設備的選擇過程中,需要考慮防爆、節(jié)能因素。C、勞動保護 在產生大型木塵的機床上操作的工人,應戴防護眼鏡,以保護眼睛。在產生中型木塵的機床上操作的工人,應戴防護眼鏡和防塵口罩,以保護眼睛和呼吸器官。在產生細型木塵的機床上操作的工人,應戴大型口罩,以保護呼吸器官不受侵害。1.3.3有害氣體

污染源：家具廠產生有害氣體車間有油漆車間、木工車間,但主要在油漆車間。

治理措施：

1、對于漆霧等顆粒污染物,常用的處理方法有噴淋、水膜、沖擊等處理辦法,但效率低。

2、有機廢氣常用的凈化方法有冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。冷凝法、燃燒法、吸附法具有凈化效率高,處理徹底等優(yōu)點。1.3.4清潔生產對企業(yè)的意義

清潔生產是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產方式，科學而嚴格的管理措施，生產清潔的產品

清潔生產是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)導入清潔生產，制造綠色產品，是全面提升市場競爭力的必由之路。

2、MRP2

2.1概念機核心

MRP2以為中文是“制造企業(yè)資源計劃”，集成了物流和資金流，將人、財、物，時間等各種資源進行周密計劃，合理利用，以提高企業(yè)的競爭力； MRPII的核心思想是以工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的工業(yè)工程的計劃與控制為主線的、、、、體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金體現(xiàn)物流與資金流流流流信息集成得管理信息系統(tǒng)。與管理會計集成，采用模擬法支持決策； 2.2 在家具生產中的應用

MRP2是目前國內外制造企業(yè)廣泛應用的制造資源計劃軟件，是以物料需求計劃ＭＲＰ為核心的先進生產管理系統(tǒng)。雖然 MRP2已經(jīng)很成熟地應用于其他制 造企業(yè)，但是把它應用到家具企業(yè)中很少見。為此，針對家具企業(yè)生產的特點開發(fā)了家具企業(yè)生產管理系統(tǒng)ＧＪ— MRP2，為提高企業(yè)的生產管理水平提供了一個有力的輔助工具。

家具制造產品基本上分兩大類型，即定型產品與異型產品。因此其生產方式是一種混合生產，即 ＭＴＳ生產方式與ＭＴＯ生產方式混合?？紤]到家具產品的品種繁多，零部 件復雜，手工生產與機械加工并存的特點，我們開發(fā) 的家具生產管理系統(tǒng)ＧＪ—ＭＲＰⅡ的主要功能包括如下幾個方面： ——綜合排產與主進度計劃；

——物料需求計劃與能力計劃；

——作業(yè)計劃與生產調度；

——采購管理；

——配送庫存管理； ——銷售管理；

——成本管理； ——基礎數(shù) 3.ISO 9000族

ISO 9000族標準是用來提供一個通用的質量體系標準的核心，適用于廣泛的工業(yè)行業(yè)和經(jīng)濟門。一個組織的管理體系受該組織的目標、產品和具體實踐的影響，因而各組織的質量體系是不同的。我國家具行業(yè)有其自身的歷史背景和行業(yè)特點，各個企業(yè)的技術、設備條件和管理水平也有不同。因此，必須結合各自的特點和具體條件，在質量體系要素中，找出重點和難點，才能建立一個切合本企業(yè)和適應外部環(huán)境的質量體系。

ISO 9001質量體系有20個要素，因篇幅所限，本文僅涉及含家具行業(yè)技術和管理的重點和難點的7個要素。

（1）質量方針：質量方針是供方的質量宗旨和質量方向，內容包括企業(yè)的目標和顧客的期望要求；質量方針體現(xiàn)管理者對質量的指導思想和承諾，是企業(yè)質量行為準則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執(zhí)行；質量方針牽動全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發(fā)。

確定家具企業(yè)目標的難點是如何將顧客的期望要求轉化為產品特性。顧客對家具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實用性、舒適性、藝術性、經(jīng)濟性四個方面，但顧客所表達的內容往往是朦朧的，需要量化為技術、質量指標，并使之與本企業(yè)的能力相適應，既要先進，又要可行，便于實施和檢查。

（2）設計控制：設計控制是從設計策劃到設計確認的全過程中對設計質量進行的控制和驗證，是產品質量形成中的重要環(huán)節(jié)。理解這個要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習慣將家具設計理解為單純的造型設計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設計僅僅是設計的一個方面，而設計控制則規(guī)定了更為全面的內容。

A．設計和開發(fā)的策劃：家具企業(yè)中需要設計的產品有客戶訂貨、老產品改造和自行開發(fā)的新產品三類。這三類產品都涉及到質量改進和或產品形態(tài)的創(chuàng)新，均需立項編制計劃，列出應開展的活動，規(guī)定實施職責，委派人員和配備資源，并隨設計過程的進展適時修改計劃。4.6S 6S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，以創(chuàng)造干凈、整潔、舒適、科學合理的工作場所，保障持續(xù)高效的生產流程，并最終提升人的素質，為企業(yè)造就一個高素質的優(yōu)秀群體。6S管理因其簡單、實用、效果顯著，在日本企業(yè)中被廣泛推行，并被許多國家引進，6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制定切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理。6S管理活動的核心和精髓是人的素質，如果沒有員工品質的相應提高，6S管理活動就難以開展和堅持下去。

6S概述

6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目，這六個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“6S”、“7S”;也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，所謂7S、10S都里5S的衍生物。

1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展;到了1986年，日本的5S著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。

對于中國家具企業(yè)，尤其是辦公家具企業(yè)，5S一點都不陌生。至少十年前的車間里都有了關于5S的標語，相應的培訓，很多企業(yè)也參加了，不少管理者，也能流利地回答出5S、6S，甚至是7S的內容，但到底他們能給企業(yè)帶來什么并不是很清楚;即使清楚，將5S真正落實到企業(yè)的卻寥寥無幾，多半的企業(yè)都是蜻蜓點水地搞過運動，但很快如風般過去了。這樣反映出中國的一種文化就是追求形式，而不重視行動。說的多，做得少。日本和德國，說的少，做得多。因此，他們走在了我們的前面。

因此，要切實實施6S，并能讓6S發(fā)揮出其神奇的力量，就必須摒棄這種形式主義，把6S落實到每一個管理細節(jié)，并一樣樣實施，并不斷提高它的目標。做到這些的前提是，企業(yè)領導必須充分認識6S對于企業(yè)存亡，企業(yè)發(fā)展，企業(yè)競爭力的重要性。6S的定義、目的與原則

2.1 6S的定義和目的

1S—整理：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西，一切都不放置，目的是將“空間”騰出來，成為創(chuàng)造價值的空間。

2S—整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確標識。目的是不浪費“時間”找東西。

3S—清掃：清除工作現(xiàn)場內的臟污，并防止污染的發(fā)生;目的是消除“臟污”，保持工作場所干凈、明亮。

4S—清潔：將上述3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果。

5S—素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。

6S—安全：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險;目的是創(chuàng)造對人、企業(yè)財產沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災害。

2.2 6S實施的原則與理念

6S實施的原則：自己動手原則;持之以恒的原則;規(guī)范和高效原則。實施的理念是：創(chuàng)新的希望要大，改善的事情要小;小改善積少成多，現(xiàn)場就會發(fā)生大變化;能堅持把平凡的事情做好就是不平凡。一個打磨的模具設計，一個工作臺的改善;一個涂膠方法的改善;一個安裝的工裝設計;壓刨除塵罩的設計;一個操作者的座椅改善;出臺拖板管理的方法;鉆頭刀具的工具箱分類與標示;封邊帶的架子設計與封邊帶的整理整頓等，都能讓某一個個在企業(yè)天天重復的浪費被消滅掉，一個污染源被解除，工人的舒適度增加，生產效率得到大幅度提高??。

千萬不要忽視那些不以為然的地方，正是那些被我們麻木的眼睛過濾掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企業(yè)無數(shù)個大浪費，大缺陷，大問題。積少成多，企業(yè)利潤在企業(yè)內部就被吞噬了大部分。

例如，舉一個家具廠根本不會有人在乎的例子，人在不負重的情況下，從站立姿勢蹲下去再起來，大概是4秒鐘，每個人每天多10次這樣的動作，就是40秒;200人的企業(yè)，一天就是8000秒，折合2.2小時，每小時按照8元的人工價格計算，就是17.6元;一個月就是493元人民幣(按照每月28天計算)，那么一年就是5913元。但是，在家具企業(yè)，這樣的浪費比比皆是，更加巨大的浪費也是不計其數(shù)。因此，做好6S，挖掘企業(yè)利潤的空間是可觀的，無限的，巨大的。

6S的作用

6S是支撐精益生產成功實施的必要條件。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家;安全的守護神;標準化的推動者;產品的最佳推銷者;滿意現(xiàn)場的造就者。其具體的作用有以下幾點：

3.1 提高品質

通過推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境，通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質，使每一個員工都有品質意識，不讓不良品流向下一道工序。

3.2 提高效率

通過推行“6S”，工作能標準化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。實施6S后，企業(yè)效率提升的空間至少有50%，有的甚至能達到100%，300%。

3.3 提升員工素質

通過推行“6S”，員工素質得到提高，養(yǎng)成自律的工作習慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變人”的思想觀念。對員工進行“6S”教育，使員工形成一種團隊合作精神，不要以小事而不為、大事又不能為。

3.4 提高顧客滿意度

通過推行“6S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習，企業(yè)內、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。

3.5 降低成本

通過推行“6S”，降低設備的故障率，減少各種資源的浪費，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

3.6 減少安全事故的發(fā)生率

通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強，可以減少安全事故發(fā)生概率。6S管理的操作方法與具體內容

4.1整理的具體內容

家具企業(yè)的整理工作就是對現(xiàn)場進行全面檢查，區(qū)分“要物”與“不要物”，對于現(xiàn)場不需要的物品，應堅決清理出現(xiàn)場，同時每天自我檢查現(xiàn)場清理狀況。

“整理”中“要物”與“不要物”的區(qū)分具體內容如下：

1)“要物”包括：正常的設備、機器或電氣裝置;附屬設備(路軌、工作臺、料架、地拖板等);正常使用中的工具;正常的工作椅、工作臺;有使用價值的消耗用品;原材料、半成品、成品;有利用價值的邊料;墊板、防塵用品;使用中的垃圾桶、垃圾袋;使用中的樣品、模具、色板;辦公用品、文具;使用中的清潔用品;使用中的活動海報、看板;有用的書稿、雜志、報表;其他(私人用品)。

2)“不要物”包括：(1)地面上的：廢紙、灰塵、煙蒂等雜物;油污、錯誤劃線;不使用的設備、工件夾具、模具;不使用的辦公用品、垃圾筒;破墊板、紙箱、抹布、破紙箱;呆料或過期樣品;(2)桌子或椅子上：破舊的書籍、報紙;破椅墊;陳舊無用的報表、賬本;損耗的工具、余料、樣品;(3)墻壁上的：蜘蛛網(wǎng);過期海報、看板;無用的掛架、廢棄釘子、電線;過時的標識、標語;(4)吊著的：工作臺上過期的作業(yè)指導書;已經(jīng)不使用的電線、電燈;不使用的樣板、模板;更改前的部門牌等。

4.2 整頓的具體內容

整頓有“三定原則”，即定點、定容、定量。定點：放在哪里合適;定容：用什么容器、顏色;定量：放置合適的數(shù)量。因此，整頓就是把留下來的必要的東西依規(guī)定的位置分門別類排列好，明確數(shù)量，進行有效的標識。其目的就是消除找尋物品的時間;讓工作場所一目了然;創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境;限制過量的物品堆積，創(chuàng)造一個有約束及自我提升作用的工作環(huán)境。

在家具企業(yè)里，“整頓”的具體操作規(guī)定如下：

1)堆高標準一般為1.2M;2)危險品應放置到特定的位置;3)無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛暫放標示牌;4)區(qū)域劃分線應用油漆進行劃線標識;5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號、數(shù)量、累計數(shù)應予以標識;6)設備名稱及使用說明書予以標識;7)危險處標識“危險”字樣：8)模具、模板應標識清楚名稱;9)工具按用途予以區(qū)分，工具箱、工具車按單位予以劃線：10)不良品的區(qū)域應標識;11)文件柜：文件柜內物品應編號、標識品名;文件柜內置放物品應配置一覽表予以明示。

4.3 清掃的具體內容

通過開展公司全面的大清掃和徹底調查清理污染源等清掃工作，使工作場所干凈，并要保持每天每時都是整潔干凈的。整理、整頓是讓需要的物品隨取隨到，清掃是保證取出的物品可以正常使用。

實施“清掃”的具體做法如下：

1)建立清掃責任區(qū)(室內外)：劃分各責任區(qū)與責任人;各責任區(qū)應細化各自的定位;2)規(guī)定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容;3)清掃過程中發(fā)現(xiàn)不良之處應加以改善：墻壁、天花板脫落;死角擦拭不到的地方;地面破損、走線無蓋的地方;4)清掃后應不容許污穢繼續(xù)存在和再次出現(xiàn)：電線、燈具的清掃;機器設備周圍的清掃;轉角處的清掃;日光燈內壁和燈罩的清擦;洗手間、茶水間地面的清擦;工作臺、桌椅底部的清掃;文件柜上下部位的清掃;5)清掃用品、工具本身應保持干凈并歸位;6)保持通知、文件等書面文稿整潔：定期整理個人及公共檔案資料(保留經(jīng)常使用和必要的資料;保留機密檔案和公司標準書檔案;保留必須移交的檔案資料;廢棄過時和沒有必要的檔案);丟棄不用的檔案資料(機密檔案銷毀必須嚴格按公司程序執(zhí)行;一般廢棄的文件背面可以再利用;無法利用的集中起來進行處理。)7)文件檔案資料清掃類別如下：過時的報告書、檢驗書;無用的名片、卡片;修正完畢的原稿;過期的報紙、雜志;過期的變更通知書、聯(lián)絡單等;無保留價值的傳真、會議通知、資料等。

4.4 清潔的具體內容

通過看板管理、6S實施辦法、考核制度等方案的制定來落實以上3S工作，通過巡查和改善提案獎罰制度的實施來保障6S工作徹底、深入的開展。

“清潔”原則：1)認真執(zhí)行以上3S工作;2)認真領會公司相關文件的精神并積極實施;3)每天自我檢查6S工作落實情況。

4.5 素養(yǎng)的具體內容

素養(yǎng)就是使大家養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣。公司制訂科學的日常行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、教育訓練、員工守則等規(guī)章制度等來約束員工的行為，并使之形成良好的習慣，最終轉化為員工內在的素養(yǎng)。

內在的素養(yǎng)體現(xiàn)在日常行動的一點一滴當中，“素養(yǎng)”具體要求如下：

1)堅持實施以上4S工作并逐漸形成習慣;2)遵循企業(yè)里已經(jīng)設計并使用的具有崗位區(qū)分并且美觀的著裝標準。3)嚴守標準，強調團隊精神。

4.6 安全的主要內容

培養(yǎng)安全意識，構造安全環(huán)境，通過遵循細節(jié)的安全行為要求來減低工作中人身的傷害和財產的損失。

家具企業(yè)“安全”的具體要求如下：

1)上班前的準備工作：上班時一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防護用品;衣扣、衣褲角應系緊;工作服應合身、無油漬;鞋帶應系好;口罩或防毒面具應完全戴好。

2)上班前做好“5S”工作。

3)遵循標準作業(yè)指導書要求：手不可伸到機器內，對高速運轉部位不可用手去觸模;未經(jīng)操作培訓、安全教育的人員不能上機操作設備(所有重要工種，如：電工、機修、電氧焊工、鏟車司機和從事加工作業(yè)的主機手均必須持證上崗);不允許酒后上崗;油污等應及時清理;設備故障時及時通知專業(yè)人員檢修;定期做好設備保養(yǎng)工作;停電時要及時切斷電源;有齒輪傳動部位要加防護罩;設備檢修時要掛檢修告示牌。

4)做好安全預防工作：不要將加工品、材料等超出線外放置;不要把物品用一種不安全的方法放置，堆積時不要超過規(guī)定的限高;不要在滅火器、消防栓、配電盒、出入口等放置東西;不要隨便將安全裝置取出或移動;消防器材箱內不可放置任何雜物。

5)做好消防工作：在工作場所嚴禁吸煙;在生產區(qū)域進行明火作業(yè)，應事先向安保部書面申報;定期檢查電力配線，正確使用保險絲;定期對消防器材檢查;發(fā)生火災時及時報告或根據(jù)火勢情況撥打火警電話119。

6)下班時做好“5S”工作。

6S是企業(yè)管理的基礎

作為企業(yè)，實行優(yōu)質管理，創(chuàng)造最大的利潤和社會效益是一個永恒的目標。而優(yōu)質管理在家具企業(yè)，主要體現(xiàn)在六個方面，他們依次是：Q(quality：品質)、C(cost：成本)、D(delivery：交期)、S(service：服務)、T(technology：技術)和M(management：管理)。而一個企業(yè)只要通過推進6S活動，就可以有效地將品質、成本、交期、服務、技術、管理等六大要素都達到最佳的狀態(tài)，最終實現(xiàn)企業(yè)的競爭方針與目標。所以說6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關鍵和基礎。

我們做過6S的同志就會有體會，6S 的每一個步驟都是基于如何提升效率、減少不增值活動的追求而產生的，也就是說，與精益生產的核心思想消除浪費一脈相承。6S 既是精益理念現(xiàn)場管理的體現(xiàn)，又是推動精益生產落實的有力工具。因此，6S 既獨立貢獻于企業(yè)，又和其他管理方式(如TPM—全員設備維護，IE-工業(yè)工程)相結合，從而給企業(yè)帶來巨大的效益和深遠的影響。

所有的企業(yè)，不論性質、行業(yè)、規(guī)模是什么樣的，經(jīng)世界各地的生產管理及其它研究機構研究，還未發(fā)現(xiàn)有任何企業(yè)不適合采用 6S的。不論是高科技的生物制藥和IT行業(yè)，還是傳統(tǒng)的機械和紡織，食品和家具，6S 都能為之貢獻良多。不管企業(yè)的現(xiàn)狀是“運行良好”，還是“問題纏身”，6S 都會對其發(fā)展有所助益。6S就像我們的健身運動，不論年老年輕，無論健康與否，適度和適量的健身只有百利而無一害。

第二篇：航空制造企業(yè)生產管理研究論文

摘要：由于航空制造企業(yè)面臨巨大的市場競爭壓力與面對激烈的市場競爭環(huán)境，先進的制造技術和管理方法顯得尤為重要。精益生產方式作為當今世界最先進的生產組織模式和管理方法，利用制造資源計劃(MRP)、準時制(JIT)和精益生產(LP)等先進管理理論與方法改善企業(yè)的生產管理水平。本文以航空制造企業(yè)為研究對象，對基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理研究開展研究。

關鍵詞：精益生產；航空制造；生產管理

為了解決航空制造企業(yè)對制造企業(yè)生產管理中普遍存在問題，企業(yè)一直在不斷的尋求來改善公司的運營管理以獲得制造競爭力的提升。其中大量實踐證明，生產作業(yè)控制，庫存控制，質量控制和成本控制四個方面的精益生產可以有效的指導航空制造企業(yè)持續(xù)不斷的提升競爭力。結合精益生產的管理思想，對生產作業(yè)控制模式、庫存控制模式、質量控制模式及生產成本控制模式進行了設計。

一、基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理研究背景

精益生產起源于20世紀50年代的豐田生產模式，到現(xiàn)在現(xiàn)代企業(yè)自動化使用程度大大增加。顧客對產品的各種要求越來越高，需要持續(xù)的采用精益生產指標和工具區(qū)去指導生產活動。尤其是航空制造企業(yè)面臨巨大的市場競爭壓力，改善精益生產的理論和方法，對當前航空制造業(yè)管理改善具有極其重要的作用和意義。

1.隨著市場和航空企業(yè)本身的多元化發(fā)展，開展部分精益生產管理的工作并取得了一定的成效。航空產品種類不斷增加而批量不斷的減少，需要航空制造業(yè)不斷降低生產成本，消除各種浪費，實現(xiàn)利潤最大化。著重改善生產柔性和產品質量，在現(xiàn)有的管理基礎上進行持續(xù)改善以完善自身的管理。航空產品的結構也越來越趨復雜、功能日益完善，企業(yè)應該創(chuàng)新應用精益改善工具進行生產管理，改善企業(yè)的生產管理水平。

2.實施精益生產管理是可以有效提高生產效率，是企業(yè)生產管理研究的重要內容。由于信息技術的快速的發(fā)展，提高企業(yè)效率才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。航空產品的生命周期新產品市場壽命周期越來越短，航空企業(yè)推行精益生產勢在必行。小批量、多品種的生產模式成為航空企業(yè)生產制造的主流方式之一，通過建立持續(xù)改善體系，系統(tǒng)、長效、創(chuàng)新的進行精益生產改進。

3.在航空制造企業(yè)中，提升整體競爭水平勢必要在降低成本上下工夫。企業(yè)的生產計劃和控制是企業(yè)生產管理職能的一個重要組成部分，能夠持續(xù)改善理論的精益生產改善策略并提高企業(yè)的生產管理的能力。隨著用工成本的過高我國在勞動力成本上的優(yōu)勢已經(jīng)喪失，因而建立生產管理體系是企業(yè)適應自身發(fā)展和適應市場變化的需求。降低企業(yè)的生產成本，杜絕浪費，建立和開發(fā)有效的生產管理系統(tǒng)對完善管理體系具有重要的指導意義。

二、基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理方法

生產管理是制造企業(yè)生產管理重要的職能之一，能幫助企業(yè)獲得競爭力的提升。隨著信息科學技術的不斷發(fā)展，提升利用精益生產管理的理論成為航空企業(yè)資源計劃系統(tǒng)的重要問題。挖掘企業(yè)內部運營上存在的問題，將企業(yè)的各項生產要素經(jīng)過整合轉化為現(xiàn)實的生產力。將精益生產管理理論與企業(yè)的生產實際相結合，從而為企業(yè)帶來效益。生產管理管理是企業(yè)的一項基本管理職能并涉及企業(yè)多個部門的業(yè)務，需要持續(xù)改善理論的精益生產改善策略并提高企業(yè)的生產管理。

1.隨著信息技術在航空制造企業(yè)中應用的不斷深入，借助精益生產管理思想制定對策對縮小企業(yè)同競爭對手制造競爭力差異有十分現(xiàn)實的指導作用。企業(yè)的管理技術隨著全球化趨勢不斷發(fā)展也在不斷發(fā)展新模式，應改善生產工藝降低生產成本，為企業(yè)創(chuàng)造更高價值。要求企業(yè)改變以前的經(jīng)營管理方法，消滅企業(yè)的一切浪費，最大限度的減少企業(yè)生產所占資源。跟隨市場變化的快速步伐，減少企業(yè)管理和運營成本。

2.隨著市場競爭力的加劇和科學技術的進步，結合生產經(jīng)營的實際情況提升生產管理辦法就有現(xiàn)實意義。企業(yè)對資源的定義已不再限于企業(yè)的內部，尤其針對當前航空企業(yè)面臨的人員流動問題應杜絕生產中的一切不增值部分。計算機集成制造技術的出現(xiàn)，提高現(xiàn)場管理與設備產能。使得現(xiàn)代企業(yè)管理思想與制造技術更加密切，減少人力物力與資源的浪費。發(fā)展企業(yè)的各個組成部分，根據(jù)自身特點總結出的一整套管理方法。

3.生產管理作為生產管理的重要組成部分，從觀念、環(huán)境、組織、流程到經(jīng)營理念、管理目標制訂和研究適合于自身特點的精益生產控制體系。全新的企業(yè)制造模式、生產模式、管理模式對提高企業(yè)競爭力和管理效率具有重要作用，精益求精，持續(xù)改進，永不止步。生產管理新概念和新方法不斷涌現(xiàn)，在日趨激烈的全球化競爭以及多品種航空市場需求競爭下顯的十分重要。

4.產品的質量、性能與產品品種、規(guī)格、型號以信息技術為基礎的精益技術，幫助企業(yè)解決了在不增加生產量的前提下如何提高生產效率的難題。充分利用現(xiàn)代企業(yè)先進的管理理論，對航空產品方式進行大量研究分析的基礎上總結出的原則和管理思想。為企業(yè)的各項計劃、控制、業(yè)績評估和決策提供了系統(tǒng)的控制，通過不斷的降低成本以提高企業(yè)利潤。

三、基于精益生產的航空制造企業(yè)生產管理研究意義

目前，國內外的許多學者不斷的提出各種新的生產管理思想，目的是消除生產作業(yè)過程中的一切浪費。改善原有的企業(yè)組織結構和業(yè)務過程重組以及虛擬生產方式，調配可以調配的一切資源的綜合體系追求持續(xù)不斷改進的貢獻。

1.隨著我國市場經(jīng)濟體制的逐步建立和健全，大批量的生產方式得到推廣與發(fā)展。滿足新的需求，圍繞著最大限度的利用固有的生產能力。以面向對話的形式來處理和控制事件，以達成大幅度的減少停機等待時間。在面向目標和控制事件的過程中，避免包括人力、物力、時間和空間等各種浪費。建立于適合自身企業(yè)的生產作業(yè)與控制系統(tǒng)，結合自身的特對精益生產進行應用?？焖夙憫袌龅淖兓ㄟ^規(guī)模效應實現(xiàn)了成本的降低。競爭的加劇使得國內更多的企業(yè)也逐漸意識到了精益運營管理的重要性及其廣大的應用前景，企業(yè)通過推廣實施并取得了明顯的受益。

2.國內的學術界與企業(yè)界掀起“精益生產熱”，是一種以低成本投入、高產出質量而著稱的生產系統(tǒng)。在動態(tài)分析評價數(shù)據(jù)基礎上把所有的資源同時計劃多層次的方案使其改善計劃總體成果，作為當前航空工業(yè)界最佳的生產組織方式。改善產品的質量各生產柔性，建立了一個實行集中控制的工業(yè)管理系統(tǒng)。降低企業(yè)的成本，推行的大量生產作業(yè)方式。在不改變航空制造業(yè)原有的基礎設備的前提下，推出機械自動化流水線生產在真正意義上實現(xiàn)大批量生產。結合我國國情和各自的實際情況摸索出一條適合自身的精益生產方式，對航空制造業(yè)具有至關重要的作用。

3.精益生產體系創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟效益，追求使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。但也有相當數(shù)量的企業(yè)并未獲得預想的成功，沒有在需要的時間，按照需要的量生產需要的產品。對精益生產理解不深急攻近利，過于追求對市場變化的快速響應。甚至帶來了較大的負面效應，產生額外的浪費。在推進過程中的基礎管理提升不能持之以恒，無法將外部市場需求與內部管理活動充分統(tǒng)一起來。缺乏對國內企業(yè)實施精益生產的體系、策略、技術以及精益生產如何本土化等問題進行系統(tǒng)的研究，沒有充分尊重員工。

四、結語

綜合來講，我國航空制造業(yè)對精益生產的研究仍停留在學習國外精益生產理論，需要及時整合上下游資源，以實現(xiàn)企業(yè)發(fā)展目標。最大限度的消除浪費是目前我國企業(yè)實施精益生產急需要解決的問題，避免因搬運造成的不良品隱性浪費成本高。加強精益生產在中國航空制造企業(yè)長期深入推廣，培養(yǎng)精益生產核心思想。結合我國國情和各自的實際情況摸索出一條適合自身的精益生產方式。

參考文獻：

[1]彭長清.勞動密集型企業(yè)推行精益管理模式可行性探討[J].現(xiàn)代財經(jīng)，2014，(1):59-64.[2]孫杰.芻議全面精益管理體系在企業(yè)中的構建與應用[J].現(xiàn)代財經(jīng)，2014，(3).[3]汪宏武.精益生產模式的理論淵源研究[J].海軍航空工程學院學報，2014,(3):234-238.

第三篇：智能制造系統(tǒng)論文

智能制造概述

摘要：介紹了智能制造提出的背景、主要研究內容和目標, 人工智能與 I M T、I M S的關系, I M S 和C I M S, 智能制造的物質基礎及理論基礎, 智能制造系統(tǒng)的特征及框架結構, 并簡要介紹了智能加工中心 IMC, 智能制造技木的發(fā)展趨勢，以及智能制造系統(tǒng)研究成果及存在問題。關鍵詞：智能制造，IMS, IMC, IMT。

Abstract：Intelligent Manufacturing introduced the background, main contents and objectives, Artificial Intelligence and IMT, IMS relations, IMS and CIMS, intelligent manufacturing and the material basis of the theoretical basis of the characteristics of intelligent manufacturing system and the framework structure, and gave a briefing on intelligence Machining Center IMC, intelligent manufacturing technology development trend of wood, as well as the Intelligent Manufacturing Systems research results and problematic.Key words: Intelligent Manufacturing, IMS, IMC, IMT。

一.智能制造提出的背景

制造業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)部門, 是決定國家發(fā)展水平的最基本因素之一。從機械制造業(yè)發(fā)展的歷程來看, 經(jīng)歷了由手工制作、泰勒化制造、高度自動化、柔性自動化和集成化制造、并行規(guī)劃設計制造等階段。就制造自動化而言, 大體上每十年上一個臺階: 50～ 60年代是單機數(shù)控, 70 年代以后則是CNC 機床及由它們組成的自動化島, 80 年代出現(xiàn)了世界性的柔性自動化熱潮。與此同時, 出現(xiàn)了計算機集成制造, 但與實用化相距甚遠。隨著計算機的問世與發(fā)展, 機械制造大體沿兩條路線發(fā)展: 一是傳統(tǒng)制造技術的發(fā)展, 二是借助計算機和自動化科學的制造技術與系統(tǒng)的發(fā)展。80年代以來, 傳統(tǒng)制造技術得到了不同程度的發(fā)展,但存在著很多問題。先進的計算機技術和制造技術向產品、工藝和系統(tǒng)的設計人員和管理人員提出了新的挑戰(zhàn), 傳統(tǒng)的設計和管理方法不能有效地解決現(xiàn)代制造系統(tǒng)中所出現(xiàn)的問題, 這就促使我們借助現(xiàn)代的工具和方法, 利用各學科最新研究成果, 通過集成傳統(tǒng)制造技術、計算機技術與科學以及人工智能等技術, 發(fā)展一種新型的制造技術與系統(tǒng), 這便是智能制造技術(In telligen t M anufactu r ingTechno logy, I M T)與智能制造系統(tǒng)(In telligen tM anufactu r ing System , I M S)[1 ]。

年代以后, 世界各國競相大力發(fā)展 I M T 和I M S 的深層次原因有:(1)集成化離不開智能 制造系統(tǒng)是一個復雜的大系統(tǒng), 其中有多年積累的生產經(jīng)驗, 生產過程中的人—機交互作用, 必須使用的智能機器(如智能機器人)等。脫離了智能化, 集成化也就不能完美地實現(xiàn)。

(2)機器智能化比較靈活 可以選擇系統(tǒng)智能化, 也可以選擇單機智能化;單機可發(fā)展一種智能,也可發(fā)展幾種智能;無論在系統(tǒng)中或單機上, 智能化均可工作, 不像集成制造系統(tǒng), 只有全系統(tǒng)集成才可工作。

(3)智能化的經(jīng)濟效益較高 現(xiàn)有的計算機集成制造系統(tǒng)(Compu ter In tegratedM anufactu r ingSystem , C I M S)少則投資數(shù)千萬元, 多則投資數(shù)億元乃至數(shù)十億元, 很少有企業(yè)能承擔得起, 而且投入正常運行的很少, 維護費用也高, 還要廢棄原有的設備, 難以推廣。

(4)白領化使得有豐富經(jīng)驗的機械工人和技術人員日益缺少，產品制造技術越來越復雜, 促使使用人工智能和知識工程技術來解決現(xiàn)代化的加工問題。(5)工廠生產率的提高更多地取決于生產管理和生產自動化 人工智能與計算機管理相結合, 使得不懂計算機的人也能通過視覺、對話等智能手段實現(xiàn)生產管理的科學化。

總之，以計算機信息技術為基礎的高新技術得到迅猛發(fā)展 ,為傳統(tǒng)的制造業(yè)提供了新的發(fā)展機遇。計算機技術、信息技術、自動化技術與傳統(tǒng)制造技術相結合 ,形成了先進制造技術概念。冷戰(zhàn)結束以后 ,國際間競爭的重點由單純的軍事實力較量轉向以發(fā)展經(jīng)濟和提高國民生活水平的綜合國力較量 ,隨之而來的這種國際間高新技術領域的競爭愈演愈烈 ,且其發(fā)展形式由最初的僅依托本國的人力、物力和財力 ,發(fā)展到國際間的大規(guī)模合作。近年來由發(fā)達國家倡導的面向21世紀的 “智能制造系統(tǒng)”、“信息高速公路” 等國際研究計劃 ,無疑是該背景下的產物 ,也是國際間進行高科技研究開發(fā)的具體表現(xiàn)和積極占領 21 世紀高科技制高點的象征。二.主要研究內容和目標

智能制造在國際上尚無公認的定義。目前比較通行的一種定義是, 智能制造技術是指在制造工業(yè)的各個環(huán)節(jié), 以一種高度柔性與高度集成的方式,通過計算機來模擬人類專家的制造智能活動。因此, 智能制造的研究開發(fā)對象是整個機械制造企業(yè), 其主要研究開發(fā)目標有二: ①整個制造工作的全面智能化, 它在實際制造系統(tǒng)中首次提出了以機器智能取代人的部腦力勞動作為主要目標, 強調整個企業(yè)生產經(jīng)營過程大范圍的自組織能力;②信息和制造智能的集成與共享, 強調智能型的集成自動化。目前, I M T 和 I M S 的研究方向已從最初的人工智能在制造領域中的應用(A i M)發(fā)展到今天的I M S, 研究課題涉及的范圍由最初僅一個企業(yè)內的市場分析、產品設計、生產計劃、制造加工、過程控制、信息管理、設備維護等技術型環(huán)節(jié)的自動化, 發(fā)展到今天的面向世界范圍內的整個制造環(huán)境的集成化與自組織能力, 包括制造智能處理技術、自組織加工單元、自組織機器人、智能生產管理信息系統(tǒng)、多級競爭式控制網(wǎng)絡、全球通訊與操作網(wǎng)等。

由日本提出的 I M S 國際合作研究計劃對 I M S的解釋可以看出, I M S 的研究包括智能活動、智能機器以及兩者的有機融合技術, 其中智能活動是問題的核心。在 I M S 研究的眾多基礎技術中, 制造智能處理技術是最為關鍵和迫切需要研究的問題之一, 因為它負責各環(huán)節(jié)的制造智能的集成和生成智能機器的智能活動。在一個國家甚至世界范圍內, 企業(yè)之間有著密切的聯(lián)系, 譬如, 采用相同的生產設備和系統(tǒng), 有著類似的生產控制與管理方式,上下游產品之間的聯(lián)系, 等等。其間存在的突出問題是產品和技術的規(guī)范化、標準化和通用化、信息自動交換形式與接口以及制造智能共享等。

國際 I M S 計劃的基本觀點如下: ①I M S 是21世紀的制造系統(tǒng), 必須開發(fā)與之相適應的制造技術;②應對這些技術進行組織化和系統(tǒng)化;③加強技術的標準化;④考慮人的因素;⑤保護環(huán)境。該計劃由已有生產技術的體系化和標準化、21 世紀生產技術的研究與開發(fā)兩大部分構成。

1992 年4 月在日本召開的第一次國際技術委員會, 確定了4 個主題: ①技術課題;②選擇原則;③評價程序;④執(zhí)行準則。由國際 I M S 中心成員提出的首批10 項研究課題是①企業(yè)集成;②全球制造;③系統(tǒng)單元技術;④清潔制造技術;⑤人與組織研究;⑥先進的材料加工技術;⑦全球并行工程(評估和實施);⑧自主模塊的系統(tǒng)設備與分布控制;⑨快速產品開發(fā);b k知識系統(tǒng)化(設計與制造)。美國國家科學基金會(N SF)已連續(xù)數(shù)年重點資助了與智能制造有關的研究項目, 這些項目覆蓋了智能制造的絕大部分技術領域, 包括制造過程中的智能決策、基于多施主(mu lt i-agent)的智能協(xié)作求解、智能并行設計、物流傳輸?shù)闹悄茏詣踊?、智能加工系統(tǒng)和智能機器等。

日本提出的智能制造系統(tǒng)國際合作計劃, 以高新計算機為后盾、深受其 “真空世界” 計算機研究計劃的影響。其主要研究內容如下: ①強調部分代替人的智能活動, 實現(xiàn)部分人的技能;②使用智能計算機技術來集成設計制造過程, 使之一體化, 以虛擬現(xiàn)實技術實現(xiàn)虛擬制造, 以多媒體的人機接口技術、虛擬現(xiàn)實技術, 實現(xiàn)職業(yè)教育;③強調全球制造網(wǎng)絡的生產制造技術, 通過衛(wèi)星、In ternet 和數(shù)字電話網(wǎng)絡實現(xiàn)全球制造;④強調智能化與自律化的智能加工系統(tǒng)以及智能化CNC、智能機器人的研究。⑤重視分布式人工智能技術的應用, 強調自律協(xié)作代替集中遞階控制。

I M T 與 I M S 的研究與開發(fā)對于提高產品質量、生產效率和降低成本, 提高國家制造業(yè)響應市場變化的能力和速度, 以及提高國家的經(jīng)濟實力和國民的生活水準, 均具有重大的意義。其研究目標是要實現(xiàn)將市場適應性、經(jīng)濟性、人的重要性、適應自然和社會環(huán)境的能力、開放性和兼容能力等融合在一起的生產系統(tǒng): ①使整個制造過程實現(xiàn)智能化, 并具有自組織能力;②I M S 是一個集成許多工廠和多種機器設備的混合系統(tǒng);③具備滿足各種社會需求的柔性;④能充分發(fā)揮人的作用;⑤易于操作;⑥總效率高;⑦能避免重復投資等。人工智能的目的是為了用技術系統(tǒng)來突破人的自然智力的局限性 ,達到對人腦的部分代替、延伸和加強的目的 ,使那些單靠人的天然智能無法進行或帶有危險性的工作得以完成 ,從而使人類的智慧能集中到那些更富于創(chuàng)造性的工作中去。人是制造智能的重要來源 ,在制造業(yè)走向智能化過程中起著決定性作用。目前在整體智能水平上 ,與人工系統(tǒng)相比 ,人的智力仍然是遙遙領先的。人工智能模擬的藍本主要是人類的智能 ,但人類的智能是隨時間不斷變化的 ,而這種變化又是無止境的 ,只有人與機器有機高度結合 ,才能實現(xiàn)制造過程的真正智能化。智能制造被稱為新世紀的制造技術 ,目前之所以還不能實現(xiàn) ,是由于要受到目前科學技術、人以及經(jīng)濟等諸多方面的制約。智能與思維智能 ,就是在各種環(huán)境和目的的條件下正確制定決策和實現(xiàn)目的的能力。在這里 ,給定的環(huán)境和目的是問題的約束條件 ,制定正確的決策是智能的中心環(huán)節(jié) ,而有效地實現(xiàn)目的 ,則是智能的評判準則。從信息處理的角度講 ,智能可以看成是獲取、傳遞、處理、再生和利用信息的能力。而思維能力是整個智能活動中最復雜、最核心的部分 ,主要指處理和再生信息的能力。這種信息處理的過程是十分復雜和多樣化的 ,歸納起來 ,大體可分為 3 種基本的類型 ,即:經(jīng)驗思維、邏輯思維和創(chuàng)造性思維。在工藝設計過程中 ,這三種類型的思維都存在 ,在不同層次的決策中起著重要作用。

總之，智能制造技術是制造技術、自動化技術、系統(tǒng)工程與人工智能等學科互相滲透、互相交織而形成的一門綜合技術。其具體表現(xiàn)為:智能設計、智能加工、機器人操作、智能控制、智能工藝規(guī)劃、智能調度與管理、智能裝配、智能測量與診斷等。它強調通過“ 智能設備 ” 和“ 自治控制 ” 來構造新一代的智能制造系統(tǒng)模式。智能制造系統(tǒng)具有自律能力、自組織能力、自學習與自我優(yōu)化能力、自修復能力 ,因而適應性極強 ,而且由于采用 VR技術 ,人機界面更加友好。因此 , I M技術的研究開發(fā)對于提高生產效率與產品品質、降低成本 ,提高制造業(yè)市場應變能力、國家經(jīng)濟實力和國民生活水準 ,具有重要意義。智能制造是制造系統(tǒng)柔性自動化和集成自動化的新發(fā)展和重要組成部分 ,因此未來智能制造將向智能集成的方向發(fā)展 ,未來智能制造的研究將著重于智能傳感與檢測(如智能傳感器、智能傳感與檢測技術、光纖傳感技術等)。

三.人工智能與 I M T、I M S 人工智能的研究, 一開始就未能擺脫制造機器生物的思想, 即 “機器智能化”。這種以 “自主” 系統(tǒng)為目標的研究路線, 嚴重地阻礙了人工智能研究的進展。許多學者已意識到這一點, Feigenbaum、N ew ell、錢學森從計算機角度出發(fā), 提出了人與計算機相結合的智能系統(tǒng)概念。目前國外對多媒體及虛擬技術研究進行大量投資, 以及日本第五代智能

計算機研制計劃的擱淺等事例, 就是智能系統(tǒng)研究目標有所改變的明證。

人工智能技術在機械制造領域中的應用涉及市場分析、產品設計、生產規(guī)劃、過程控制、質量管理、材料處理、設備維護等諸方面。結果是開發(fā)出了種類繁多的面向特定領域的獨立的專家系統(tǒng)、基于知識的系統(tǒng)或智能輔助系統(tǒng), 形成一系列的 “智能化孤島”。隨著研究與應用的深入, 人們逐漸認識到, 未來的制造自動化應是高度集成化與智能化的

人—機系統(tǒng)的有機融合, 制造自動化程度的進一步提高要依賴于整個制造系統(tǒng)的自組織能力。如何提高這些 “孤島” 的應用范圍和在實際制造環(huán)境中處理問題的能力, 成為人們的研究焦點。在80 年代末和90 年代初, 一種通過集成制造自動化、新一代人工智能、計算機等科學技術而發(fā)展起來的新型制造工程—— I M T 和新——代制造系統(tǒng)—— I M S 便脫穎而出。

人工智能在制造領域中的應用與 I M T 和I M S 的一個重要區(qū)別在于, I M S 和 I M T 首次以部分取代制造中人的腦力勞動為研究目標, 而不再僅起 “輔助和支持” 作用, 在一定范圍還需要能獨立地適應周圍環(huán)境, 開展工作。

四.I M S 和C I M S C I M S 發(fā)展的道路不是一帆風順的。今天,C I M S 的發(fā)展遇到了不可逾越的障礙, 可能是剛開始時就對C I M S 提出了過高的要求, 也可能是C I M S 本身就存在某種與生俱來的缺陷, 今天的C I M S 在國際上已不像幾年前那樣受到極大的關注與廣泛地研究。從C I M S 的發(fā)展來看, 眾多研究者把重點放在計算機集成上, 從科學技術的現(xiàn)狀看, 要完成這樣一個集成系統(tǒng)是很困難的。

C I M S 作為一種連接生產線中的單個自動化子系統(tǒng)的策略, 是一種提高制造效率的技術。它的技術基礎具有集中式結構的遞階信息網(wǎng)絡。盡管在這個遞階體系中有多個執(zhí)行層次, 但主要控制設施仍然是中心計算機。C I M S 存在的一個主要問題是用于異種環(huán)境必須互連時的復雜性。在C I M S 概念下, 手工操作要與高度自動化或半自動化操作集成起來是非常困難和昂貴的。在C I M S 深入發(fā)展和推廣應用的今天, 人們已經(jīng)逐漸認識到, 要想讓C I M S 真正發(fā)揮效益和大面積推廣應用, 有兩大問題需要解決: ①人在系統(tǒng)中的作用和地位;②在不作很大投資對現(xiàn)有設施進行技術改造的情況下亦能應用C I M S?，F(xiàn)有的C I M S概念是解決不了這兩個難題的。今天, 人力和自動化是一對技術矛盾, 不能集成在一起, 所能做的選擇, 或是昂貴的全自動化生產線, 或是手工操作, 而缺乏的是人力和制造設備之間的相容性,人機工程只是一個方面的考慮, 更重要的相容性考慮要體現(xiàn)在競爭、技能和決策能力上。人在制造中的作用需要被重新定義和加以重視。

事實上, 在70 年代末和80 年代初, 人們已開始認識到人的因素在現(xiàn)代工業(yè)生產中的作用。英國出版公司(IFS)于 1984 年就首次發(fā)起了第一屆“制造中人的因素” 研討會, 目的在于提高人們對制造環(huán)境中人的因素及其所起作用的認識。事實證明, 人是 I M S 中制造智能的重要來源。值得指出的是, C I M S 和 I M S 都是面向制造過程自動化的系統(tǒng), 兩者密切相關但又有區(qū)別。

C I M S 強調的是企業(yè)內部物料流的集成和信息流的集成;而 I M S 強調的則是更大范圍內的整個制造過程的自組織能力。從某種意義上講, 后者難度更大, 但比C I M S 更實用、更實際。C I M S 中的眾多研究內容是 I M S 的發(fā)展基礎, 而 I M S 也將對C I M S 提出更高的要求。集成是智能的基礎, 而智能也將反過來推動更高水平的集成。I M T 和 I M S 的研究成果將不只是面向21 世紀的制造業(yè), 不只是促進C I M S 達到高度集成, 而且對于FM S、M S、CNC 以至一般的工業(yè)過程自動化或精密生產環(huán)境而言, 均有潛在的應用價值。有識之士對人工智能技術、計算機科學和C I M S 技術進行了全面的反思。他們在認識機器智能化的局限性的基礎上, 特別強調人在系統(tǒng)中的重要性。如何發(fā)揮人在系統(tǒng)中的作用, 建立一種新型的人—機的協(xié)同關系, 從而產生高效、高性能的生產系統(tǒng), 這是當前眾多學者都會提出的問題, 也正是C I M S 所忽視的關鍵因素, 這一因素導致了C I M S 發(fā)展中不可逾越的障礙。值得一提的是有的學者特別強調 “人件(Humanw are)” 在系統(tǒng)中的重要性, 提出C I M S 的開放結構體系思想。最引人注目的是歐共體的ESPR IT 計劃中單獨列出的一個研究子項, 即 “以人為中心的C I M S”。甚至有人索性稱以人為中心的 C I M S 為 H I M S(HumanIn tegrated M anufactu r ing System), 指出集成制造系統(tǒng)首先是 “人的集成”。耐人尋味的是, 目前研究的 “精良生產” 與 “敏捷制造” 等新型制造系統(tǒng)的主要出發(fā)點也是強調 “人” 的作用, 即 “以人為中心”。

五．智能制造的物質基礎及理論基礎 1.智能制造系統(tǒng)的物質基礎主要有:

(1)數(shù)控機床和加工中心 美國于 1952 年研制成功第一臺數(shù)控銑床 ,使機械制造業(yè)發(fā)生一次技術革命。數(shù)控機床和加工中心是柔性制造的核心單元技術。(2)計算機輔助設計與制造提高了產品的質量和縮短產品生產周期 ,改變了傳統(tǒng)用手工繪圖、依靠圖紙組織整個生產過程的技木管理模式。

(3)工業(yè)控制技術、微電子技術與機械工業(yè)的結合 — — — 機器人開創(chuàng)了工業(yè)生產的新局面 ,使生產結構發(fā)生重大變化 ,使制造過程更富于柔性擴展了人類工作范圍。

(4)制造系統(tǒng)為智能化開發(fā)了面向制造過程

中特定環(huán)節(jié)、特定問題的 “智能化孤島”,如專家系統(tǒng)、基干知識的系統(tǒng)和智能輔助系統(tǒng)等。

(5)智能制造系統(tǒng)和計算機集成制造系統(tǒng)用

計算機一體化控制生產系統(tǒng) ,使生產從概念、設計到制造聯(lián)成一體 ,做到直接面向市場進行生產 ,可以從事大小規(guī)模并舉的多樣化的生產;近年來 ,制造技術有了長足的發(fā)展和進步 ,也帶來了很多新問題。數(shù)控機床、自動物料系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)、機器人等在工業(yè)公司得到了廣泛的應用 ,越來越多的公司使用了 “計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)”、“柔性制造系統(tǒng)(FMS)”、“工廠自動化(FA)”、“多目標智能計算機輔助設計(M1CAD)”、“模塊化制造與工廠(MXMF)、并行工程(CE)”、“智能控制系統(tǒng)(ICS)” 以及 “智能制造(IM)”、“智能制造技術(IMT)” 和 “智能制造系統(tǒng)(IMS)” 等等新術語。先進的計算機技術、控制技術和制造技術向產品、工藝和系統(tǒng)的設計師和管理人員提出了新的挑戰(zhàn) ,傳統(tǒng)的設計和管理方法不能再有效地解決現(xiàn)代制造系統(tǒng)提出的問題了。要解決這些問題、需要用現(xiàn)代的工具和方法 ,例如人工智能(AI)就為解決復雜的工業(yè)問題提出了一套最適宜的工具。2.智能制造技術的理論基礎

智能制造技術是采用一種全新的制造概念和實現(xiàn)模式。其核心特征強調整個制造系統(tǒng)的整體“智能化” 或 “自組織能力” 與個體的 “自主性”?！爸悄苤圃靽H合作研究計劃J IRPIMS” 明確提出: “智能制造系統(tǒng)是一種在整個制造過程中貫穿智能活動 ,并將這種智能活動與智能機器有機融合 ,將整個制造過程從訂貨、產品設計、生產到市場銷售等各個環(huán)節(jié)以柔性方式集成起來的能發(fā)揮最大生產力的先進生產系統(tǒng)”?；谶@個觀點,在智能制造的基礎理論研究中 ,提出了智能制造系統(tǒng)及其環(huán)境的一種實現(xiàn)模式 ,這種模式給制造過程及系統(tǒng)的描述、建模和仿真研究賦予了全新的思想和內容 ,涉及制造過程和系統(tǒng)的計劃、管理、組織及運行各個環(huán)節(jié) ,體現(xiàn)在制造系統(tǒng)中制造智能知識的獲取和運用 ,系統(tǒng)的智能調度等 ,亦即對制造系統(tǒng)內的物質流、信息流、功能決策能力和控制能力提出明確要求。作為智能制造技術基礎 ,各種人工智能工具 ,及人工智能技術研究成果在制造業(yè)中的廣泛應用 ,促進了智能制造技術的發(fā)展。而智能制造系統(tǒng)中 ,智能調度、智能信息處理與智能機器的有機融合而構成的復雜智能系統(tǒng) ,主要體現(xiàn)在以智能加工中心為核心的智能加工系統(tǒng)的智能單元上。作為智能單元的神經(jīng)中樞——智能數(shù)控系統(tǒng) ,不僅需要對系統(tǒng)內部中各種不確定的因素如噪聲測量、傳動間隙、摩擦、外界干擾、系統(tǒng)內各種模型的非線性及非預見性事件實施智能控制 ,而且要對制造系統(tǒng)的各種命令請求做出智能反應。這種功能已遠非傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)體系結構所能勝任 ,這是一個具有挑戰(zhàn)性的新課題。對此有待研究解決的問題有很多 ,其中包括智能制造機理、智能制造信息、制造智能和制造中的計算幾何等?？傊?,制造技術發(fā)展到今天 ,已經(jīng)由一種技術發(fā)展成為包括系統(tǒng)論、信息論和控制論為核心的、貫穿在整個制造過程各個環(huán)節(jié)的一門新型的工程學科 ,即制造科學。制造系統(tǒng)集成與調度的關鍵是信息的傳遞與交換。從信息與控制的觀點來看 ,智能制造系統(tǒng)是一個信息處理系統(tǒng) ,由輸入、處理、輸出和反饋等部分組成。輸入有物質(原料、設備、資金、人 員)、能量與信息;輸出有產品與服務;處理包括物料的處理與信息處理;反饋有產品品質回饋與顧客反饋。制造過程實質上是信息資源的采集、輸入、加工處理和輸出的過程 ,而最終形成的產品可視為信息的物質表現(xiàn)形式。

六．智能制造系統(tǒng)的特征及框架結構

1.為了提出有我國特色的智能制造模式 ,首先要搞清智能系統(tǒng)應具有什么特征。當前對智能系統(tǒng)的理解有兩種不同的意見:一種是從科學的角度來看這個問題的意見 ,即認為只有具備下列特征的系統(tǒng)才能稱為智能系統(tǒng):一個系統(tǒng)既具有人類智能(或部分地),又具有與人類實現(xiàn)其智能相似的過程與途徑。另一種是從工程的角度來看這個問題的意見 ,即認為一個系統(tǒng)只要具有(或部分具有)人類智能就稱為智能系統(tǒng) ,而不管實現(xiàn)其智能的過程與途徑。我們這里所討論的問題是關于智能制造系統(tǒng)的問題 ,也就是從工程角度來討論智能系統(tǒng)的問題。我們認為:在工程上 ,智能系統(tǒng)的特征有以下幾個方面 ,具有下列特征之一的系統(tǒng) ,從工程角度看 ,就可稱為智能系統(tǒng)：(1)多信息感知與融合;(2)知識表達、獲取、存儲和處理(主要是識別、設計、計算、優(yōu)化、推理與決策);(3)聯(lián)想記憶與智能控制;(4)自治性 自相似、自學習、自適應、自組織、自維護;(5)機器智能的演繹(分解)與歸納(集成);(6)容錯。

2.智能制造系統(tǒng)模式的框架結構

整個系統(tǒng)是一個多智能體分布式網(wǎng)絡結構 ,分成四個部分:中心層、管理層、計劃層和生產層。每個層由具有自治性的多智能體組成 ,這種多智能體具有相似的結構 ,但根據(jù)任務的不同而有不同的自學習、自適應、自組織、自維護功能。智能系統(tǒng)有一定的容錯能力 ,可以在不完整的信息或偶然誤差出現(xiàn)時正常地工作。系統(tǒng)與因特網(wǎng)兼容 ,可以進行企業(yè)動態(tài)聯(lián)盟、招標、投標及電子商務 ,還可形成虛擬制造的支持環(huán)境。

七． 智能加工中心 IMC 1.智能加工中心是智能制造系統(tǒng)中一種典型的智能加工機器。作為以 IMC 為主的智能加工單元 ,其任務為感知、決策、加工、控制與學習。智能加工中心既是智能制造過程和系統(tǒng)的實驗和應用對象 ,也是智能制造技術的縮影和實現(xiàn)通道。它與普通的加工中心(MC)有著本質的區(qū)別 ,除了完成數(shù)控代碼規(guī)定的加工任務外 ,能夠根據(jù)信息的綜合進行自主決策 ,實時調整自身行為 ,適應環(huán)境和自身的不確定性變化 ,即應具有 “自主性” 和 “自組織” 能力 ,實現(xiàn)對 IMC的數(shù)控系統(tǒng)進行實時干預與智能控制。數(shù)控加工中心的實時智能控制 ,表現(xiàn)為三個方面:第一是遠程控制 ,通過通信線路對加工現(xiàn)場進行控制 ,對加工中心的加工操作和加工狀態(tài)進行監(jiān)視;第二是故障識別與處理 ,如刀具磨損識別與自動更換備用刀具、自激振動識別與自動抑制或消除等;第三是自適應控制 ,根據(jù)檢測到的過程控制信息自適應地改變加工參數(shù)。而智能加工中心對信息的獲取與處理表現(xiàn)在對加工環(huán)境和加工狀態(tài)的自主響應能力 ,其中對刀具狀態(tài)的監(jiān)測是評判加工狀態(tài)的重要依據(jù)。加工中心刀具狀態(tài)實時在線智能監(jiān)測系統(tǒng) ,及基于神經(jīng)網(wǎng)絡與模糊識別模式的多傳感器融合技術的刀具磨、破損監(jiān)測

系統(tǒng)的成功開發(fā) ,為智能制造信息的自動獲取 ,成功提供了有力的保證。2.智能加工中心的主要功能

在智能加工中心中 ,智能數(shù)控系統(tǒng)是 IMC 的神經(jīng)中樞 ,其智能化程度直接決定了整個智能制造系統(tǒng)的智能水平。智能數(shù)控系統(tǒng)具有高級的自主控制功能 ,能將任務請求、作業(yè)規(guī)劃、軌跡控制、過程監(jiān)視與控制、錯誤自修復等功能有機結合起來。面向制造系統(tǒng) ,它是任務驅動的柔性規(guī)劃學習系統(tǒng) ,而面對復雜的物流加工環(huán)境 ,它又是 “刺激一反應” 型的再勵系統(tǒng) ,能對來自內部和外界環(huán)境的多種刺激做出理智的決策 ,從而以最優(yōu)策略完成目標任務。通過對智能制造環(huán)境下的加工過程進行分析 ,確定加工中心應具備的主要功能有:(1)感知功能 ,根據(jù)多種傳感器信號的收集、特征提取和信息融合 ,實現(xiàn)加工對象感知和系統(tǒng)狀態(tài)感知。

(2)決策功能 ,在感知的基礎上通過決策 ,明確其在整個制造系統(tǒng)中的作用、與其它智能機器的關系 ,并確定自身的行為方式。

(3)控制功能 ,智能加工中心根據(jù)決策結果進行處理 ,采用最優(yōu)化的方式完成加工任務 ,并保證加工過程得到可靠的監(jiān)視和維護。

(4)通信功能 ,包括與 CAD/ CAM 系統(tǒng)的智能通信 ,實現(xiàn)數(shù)據(jù)與知識的交流 ,支持并行工程策略;與其它智能加工機器的智能通信 ,交流狀態(tài)信息 ,協(xié)調加工負荷;與人類專家和操作人員的智能通信 ,提供良好的人機交互環(huán)境 ,為智能機器提供知識單元 ,做出相應決策。

(5)學習功能 ,依據(jù)決策、控制和加工指令 ,以及由此引起的狀態(tài)變化和最終加工任務 ,學習和積累相關知識 ,改進決策和控制策略。此外 ,還包括從人類專家和其它智能機器直接獲取知識。

八．智能制造技木的發(fā)展趨勢 智能制造是從 80 年代末發(fā)展起來的 ,最旱的幾本有關智能制造及系統(tǒng)方面的專著是在 1988年由 Wrightfg MilaciC 等人編寫的 ,隨后、Kusiak和 Pain也相繼出版了這方面的研究著作。這些專著所描述的 IMS仍基于設計與制造技術所提出的問題和解決的工具與方法。在許多工業(yè)化國家、人工智能已被當作求解現(xiàn)代工業(yè)提出的問題的工具和方法。因此 ,這些專著僅著力于人工智能在制造業(yè)中的應用和智能系統(tǒng)研究與應用中提出的問題的求解、使用基于知識的系統(tǒng)(如級聯(lián)結構系統(tǒng))和優(yōu)化方法來解決自動化制造環(huán)境中零件、產品、系統(tǒng)的設計與制造 ,以及自動制造系統(tǒng)的規(guī)劃與調度(管理)問題。先進的工業(yè)化國家在研究 FMS、CIMS、FA 及AI籌的基礎上 ,為了進行國際間制造業(yè)的共同協(xié)作研究、開發(fā)、設計、生產、物流、信息流、經(jīng)營管理乃至制造過程的集成化與智能化等而提出來的智能制造系統(tǒng) ,也是為了解決各發(fā)達國家面臨的企業(yè)活動全球化、重復投資增大、現(xiàn)場熟練技術工人不足和社會對產品的需求變化等因素而倡導的國際制造業(yè)的合作。在迸行智能制造及其相關技術與系統(tǒng)的研究方面、首推日本在 1990 年提議和倡導的日、美、歐之間建立的國際運營委員會、國際技術委員會和附屬機構 IMS中。大有主宰未來制造技術的趨勢。1991～ 1993 年 Barschdor 汀和 Monostori 等應用人工神經(jīng)網(wǎng)絡(ANNS)到智能制造中進行加工過程的建模、監(jiān)測、診斷、自適應控制;通過神經(jīng)網(wǎng)絡的知識表示和學習能力 ,縮短 CIMS的反應時間 ,提高產品的質量 ,使系統(tǒng)更可靠。而 Furukawa則對智能機器的設計程序及它在自動導引車中的應用作了介紹。被稱為是二十一世紀的制造技術的智能制造系統(tǒng) ,目前國內外已相繼開展了國際聯(lián)合研究計劃。智能制造系統(tǒng)與當前任何制造系統(tǒng)相比 ,在體系結構上有著根本意義上的不同 ,具體體現(xiàn)在:一是采用開放式系統(tǒng)設計策略。通過計算機網(wǎng)絡技術 ,實現(xiàn)共享制造數(shù)據(jù)和制造知識 ,以保證系統(tǒng)質量。這是將計算機界先進的設計和開發(fā)思想融入到制造系統(tǒng)的結果 ,因而使制造系統(tǒng)向擬人化的方向進一步發(fā)展。二是采用分布式多自主體智能系統(tǒng)設計策略 ,其基本思想是:賦予制造系統(tǒng)中各組成部分或子系統(tǒng)一定的自主權 ,使其形成一個封閉的具有完整功能的自主體 ,這些自主體以網(wǎng)絡智能結點的形式聯(lián)接在通訊網(wǎng)絡上 ,各個智能結點在物理上是分散的 ,在邏輯上是平等的。通過各結點的協(xié)同處理與合作 ,共同完成制造系統(tǒng)任務 ,實現(xiàn)人與人的知識在制造中的核心地位。此外 ,生物制造與仿生機械的科學與技術、生物自生長成形制造、綠色制造的科學與技術包括產品與人類和自然的協(xié)調理論 ,產品綠色工藝(如Near2Zero Waste)等也極大地豐富了智能制造的范疇 ,促進了智能制造系統(tǒng)的發(fā)展。目前 ,我國一些高等院校也在進行智能制造技術的研究 ,如南京航空航天大學機電學院朱劍英教授成立的智能制造科研組 ,一方面跟蹤國際智能制造的最新研究動態(tài) ,另一方面從事智能制造關鍵基礎技術的預研工作 ,為地區(qū)及我國智能制造技術的發(fā)展做出了一定貢獻。遺憾的是 ,由于種種原因 ,我國政府主管部門和有關大公司、廠家并無跡象表明對智能制造已引起足夠的重視 ,至今也未得到我國機械學科的普遍關注。相信隨著人們對智能制造系統(tǒng)認識的逐步深入 ,智能制造系統(tǒng)必將得以迅猛發(fā)展 ,迎頭趕上世界先進發(fā)展水平。

九．智能制造系統(tǒng)研究成果及存在問題

目前對分布式制造系統(tǒng)的研究雖然還處于初期階段 ,但已在不同層次、不同側面上取得了大量令人振奮的基礎理論研究成果和應用成果 ,如制造 Agent的個體目標機制(如獎懲機制、市場機制、目標函數(shù)等)等。這些研究成果奠定了MAS在制造控制中應用的基礎。但是 ,由于制造 Agent 在信息、知識和控制上的完全分布 ,每個 Agent 對環(huán)境、對整個問題求解活動及其他Agent 的意圖只有部分的、不完全的知識 ,并且擁有的知識可能互相不一致 ,各個 Agent只能根據(jù)不完備的知識與不完整、不同步的信息做出局部決策。又由于整個系統(tǒng)缺乏類似中央控制的機制 ,因而整個系統(tǒng)的控制和決策往往不能達到最優(yōu)效果 ,而且不可避免地存在大量難以解決的決策沖突(C onflict)和死鎖(Deadlock)。因此 ,對分布式自治制造系統(tǒng)中異構 Agent 間的相互合作以及全局協(xié)調機制的研究 ,是分布式自治制造系統(tǒng)最重要 ,也是最基本的問題 ,更是其走向實用所亟待解決的核心問題。協(xié)調是指一組 Agent 完成一些集體活動時相互作用的性質。在分布式制造系統(tǒng)中 ,全局協(xié)調和優(yōu)化是一個在多目標動態(tài)約束下 ,各類活動和資源的最佳組合和排序的動態(tài)求取過程 ,它可以描述為兩個子問題 ,即局部調度決策和全局資源協(xié)調。由于 “組合爆炸” 現(xiàn)象的存在 ,當前采用的普遍方法是談判和投標(Neg otiation and Bidding)。談判被定義為:在開放的、動態(tài)的制造控制環(huán)境下 ,擁有任務訂單的 Agent(協(xié)調者),及欲參與任務執(zhí)行的 Agent(投標者)之間傳遞各自的資源、愿望和能力信息 ,反復進行協(xié)商 ,直到其中一個Agent 或一組Agent 被選出組成執(zhí)行該任務的隊列的過程。在這個過程中出現(xiàn)的沖突和死鎖或者由協(xié)調者來解決 ,或者由沖突中的 Agent 自行解決。為了加快談判過程 ,許多研究工作致力于改進談判策略和開發(fā)支持協(xié)商的協(xié)議和語言 ,目前已提出了諸如一步談判、多步談判、合同網(wǎng)等多種談判策略和協(xié)議。分析這種談判過程 ,可以看出:

(1)在當前所采用的模型中 ,談判是基于對談判者的知識與能力、討價還價過程、收益計算 ,以及子系統(tǒng)的影響(或能力)的平衡的顯式表達 ,以可計算的迭代模型模擬社會或生物界的組織形式和進化過程的協(xié)調和協(xié)作方法;

(2)各個Agent 總是將其他Agent 的局部調度作為其預測信息 ,以計算其自己的局部調度決策。依次地 ,又將決策結果傳遞給其他 Agent。宏觀上看 ,這是一個串行過程。當一個Agent 產生的結果不可接受時 ,又需要進行反復通信和迭代。因而 ,各個 Agent 的內部可以看作是一個局部閉環(huán)反饋控制系統(tǒng) ,而沖突則是其外部擾動;

(3)全局協(xié)調的目標是要完全消解沖突 ,因而各 Agent 總是要利用最新的信息來處理沖突。因此 ,談判實際上是一種外部合作機制。這種方法在一定程度上解決了開放環(huán)境中的 Agent 協(xié)調和協(xié)作的組合優(yōu)化問題 ,但是該方法的一個固有缺陷是它只是對社會市場或生物界的組織形式和進化過程的直覺模仿[1 ],尚缺乏對其基本原理、機制和限制條件的深刻認識和理論上的證明 ,例如 ,在什么條件下談判的過程是收斂的、穩(wěn)定的。如何得到期望的結構或功能等。尤其當系統(tǒng)規(guī)模較大 ,而且 Agent 處于信息連續(xù)變化的高度紊亂的環(huán)境中(如由于市場的快速變化 ,經(jīng)常會有一些短期的、緊急的訂單需要及時處理)時 ,有可能引起沖突的傳播(即任何兩個實體間沖突的解決會觸發(fā)其他沖突的出現(xiàn))。這種特性類似于自催化過程 ,各個制造Agent 間正向先進制造技術的源泉.科學通報,1998 , 43-33727.[4 ] 史忠植.高級人工智能.北京: 科學出版社, 1998.[5]楊文通 ,王曹 劉志峰 ,等 數(shù)字化網(wǎng)絡化制造技術北京 電子工業(yè)出版社 , [6]王英林 ,劉敏 ,張申生 ,基于Agent的敏捷供應鏈及相關技術 中國機械工程 , [7]張軍 ,趙江洪 網(wǎng)絡協(xié)同數(shù)控機床工業(yè)設計系統(tǒng)中的知識獲取與應用研究 〔機械工程學報 〕 ,

第四篇：企業(yè)生產管理論文

企業(yè)生產管理論文

在學習、工作中，大家都經(jīng)?？吹秸撐牡纳碛鞍桑撐氖怯懻撃撤N問題或研究某種問題的文章。你知道論文怎樣才能寫的好嗎？下面是小編為大家整理的企業(yè)生產管理論文，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

摘要：唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司，是經(jīng)過改制后形成的一個公司。改制后，企業(yè)青年職工的思想教育工作面臨著嚴峻考驗。如何跟進、適應這一時代發(fā)展要求，為企業(yè)又好又快發(fā)展提供堅強的思想保障。就此筆者根據(jù)近年來的工作情況，談了些具體對策，以滿足公司在信息化建設快速發(fā)展中的需要。

關鍵詞：人本管理；企業(yè)生產；教育引導；職工教育

一、概述

唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司（原開灤機電總廠），是煤炭工業(yè)二級企業(yè)，原煤炭部質量標準化特級廠。廠區(qū)面積77.4萬平方米，工業(yè)建筑面積13萬平方米，擁有設備1640臺（套），員工1463人，其中工程技術人員116人。2002年1月10日，經(jīng)開灤集團公司批準，成立了以機電總廠為核心企業(yè)的開灤機電制造集團。2006年2月28日改制為唐山開灤鐵拓重型機械制造有限責任公司。面對開灤鐵拓重型機械制造有限公司的這一信息化建設的快速發(fā)展，體制改革的闊步前進，企業(yè)青年職工的思想教育工作面臨著嚴峻考驗。如何跟進、適應這一時代發(fā)展要求，為企業(yè)又好又快發(fā)展提供堅強的思想保障。作為基層一線的員工，就目前企業(yè)如何做好青年職工思想政治工作結合筆者自身工作實際粗談自己的看法。僅供同行參考。

1.企業(yè)生產中人本管理的重要性

具體來講，“人本管理”就是以人的生命財產為保全的對象之一，它對每個人來說都是極為重要的，作為一個企業(yè)，首先它要以職工的存在為前提。假設一個企業(yè)連自己員工的生命財產都保證不了，這個企業(yè)還有什么存在的意義。同時我們試想一下，作為企業(yè)員工連自己的生命財產都無法保全，他自己還有什么心情去關心自己所在企業(yè)的生產情況，關心自己企業(yè)的發(fā)展。這些年來，筆者通過實際工作經(jīng)驗可以知道，人本管理與煤炭工業(yè)安全生產管理是息息相關，密不可分的。煤炭工業(yè)安全生產管理必須堅持“人本管理”的理念，才能充分發(fā)揮人的能動性，有效遏止事故的發(fā)生，將不安全因素控制在萌芽狀態(tài)，形成有效的安全預警和監(jiān)督體系。但同時，“人本管理”必須以提高煤炭工業(yè)生產管理的水平和質量為前提，沒有煤炭工業(yè)安全生產管理的實現(xiàn)，就無法真正做到“人本管理”。

2.企業(yè)做好職工思想教育工作的對策

2.1把握青年職工心理特征，有效進行教育引導。在企業(yè)的實際工作中，由于青年職工在項目乃至企業(yè)所處的位置上，再加上個人的理解能力、文化水平、性格心理和工作職責的差異，讓他們對于不同的事或同樣的事都會有不同的認識，對企業(yè)工作的認識也會出現(xiàn)多樣化的心理特征。在這個階段，大力做好他們的思想教育引導工作，就要剖析他們在企業(yè)生產過程中的心理特征。就筆者多年的工作經(jīng)驗所得，就拿危及安全、易誘發(fā)事故的心理特征來說，它有大致以下幾種：情緒波動的人有思想包袱，情緒低落；敷衍了事的人主人翁意識差，工作責任心不強；新上崗有新鮮感的人不熟悉規(guī)章制度，還好奇又好動；疲勞過度的人精神不振，反應遲鈍。對于青年職工的這些狀態(tài)，一旦出現(xiàn)，我們就要及時采取有效防范措施：對有情緒的要化解情緒，暫時讓其離崗；對敷衍了事的要及時教育，加強監(jiān)督；總之，對于企業(yè)來說只有做到人人在狀態(tài)，才能做到安全生產。

2.2充分調動青年職工的主觀能動性。主觀能動性在筆者看來，也是企業(yè)做好青年職工思想教育的一個根本前提，它能使職工自身的潛能在一定的時間內得到充分的發(fā)揮。具體體現(xiàn)在以下幾個方面：第一方面，企業(yè)生產情況的知情權和生產制度制定的參與權等等。企業(yè)職工是企業(yè)生產管理的主體，是企業(yè)工作的管理者，要充分調動他們自身的潛能。首先就要讓企業(yè)職工經(jīng)過培訓、學習等一系列措施，將必要的生產管理知識、安全防范措施，傳給每一位職工，保證其受教育、受培訓的權利，除此之外還要制定相關生產教育培訓計劃等。第二方面，企業(yè)生產決策權要有足夠的透明度，要最大范圍聽取青年職工的意見，讓他們自己參與決策。企業(yè)生產制度制定要采取集百家之長的態(tài)度，讓每位青年職工都參與討論，提出完善意見。

2.3企業(yè)要務本求實，注重日常說服教育。企業(yè)青年職工的思想教育工作并不是一朝一夕的事，需要日常及時不斷進行，這就需要注重日常情況的掌握，根據(jù)實際需要及時進行宣傳引導和教育，把重點放在日常。并把思想教育工作與日常實際工作緊密結合，緊緊圍繞企業(yè)中心工作開展。同時，青年職工的思想教育工作在不同時期都有其重點和側重，這就要求企業(yè)的思想教育工作要有針對性，務實性，不能空談，脫離工作實際。筆者建議，有必要跟隨時代發(fā)展，不斷變換，不斷創(chuàng)新。更要按照“高標準、講科學、不懈怠”要求，認真、負責、主動地去做好工作，保證企業(yè)安全生產有序可控、持續(xù)穩(wěn)定又好又快良性發(fā)展。

2.4企業(yè)要建立青年職工激勵機制。經(jīng)過幾年的工作經(jīng)驗我們知道，有效地在企業(yè)進行人本管理,需要創(chuàng)建激勵機制，用各種激勵手段調動他們的積極性。筆者認為：激勵是一個能使個體將外部刺激變?yōu)閷崿F(xiàn)目標的自覺行為的過程。企業(yè)運用各種激勵手段能充分調動職工的積極性，挖掘人的潛能，全面開發(fā)人力資源。把人才能夠獲得預期收益與貢獻相符的保證。同時，也喚起他們的使命感、榮譽感和責任感，積極、主動地去完成目標和任務。

2.5企業(yè)要創(chuàng)建“學習型組織”，要超越自我。在筆者看來。企業(yè)實施人本管理的最重要方面就是讓青年職工不斷地學習，創(chuàng)建“學習型組織”。從組織行為學的角度來看，創(chuàng)新并不一定是發(fā)明，而是企業(yè)內部職工在應付環(huán)境變化時，通過相互之間的影響和交流，所找到的'一種適應環(huán)境變化的新舉措。

實際上企業(yè)要創(chuàng)建學習型組織，首先就要不斷超越自我。據(jù)筆者所知，有些著名的企業(yè)家曾經(jīng)是一時的風云人物，然后就銷聲匿跡了，原因就在于未能超越自我。作為一個組織來說，學習是這個組織內部各個成員之間相互作用和組織與外部環(huán)境相互作用的過程，是自組織、自學習、自適應的過程。多個自主決策、獨立經(jīng)營的企業(yè)在市場中無序地運動，但是由于企業(yè)之間的相互作用，以及外部政策的影響，就會產生一種自組織作用，使經(jīng)濟在宏觀上向一定的方向發(fā)展。自學習，就是一個組織在實踐中遇到問題和挫折后，會從中吸取教訓，改變自己的行為準則。

參考文獻

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[4][美]丹尼爾oAo雷恩；孔令濟譯《管理思想的演變》．北京：中國社會科學出版社

摘要：小微企業(yè)作為國民經(jīng)濟的組成部分，通常由小型企業(yè)、微型企業(yè)、家族作坊式企業(yè)、個體工商戶組成，小微企業(yè)在經(jīng)濟轉型及經(jīng)濟社會發(fā)展過程中都發(fā)揮著非常重要的作用，其生存狀況直接關系到國民經(jīng)濟的健康發(fā)展。由于小微企業(yè)規(guī)模小，數(shù)量多，在經(jīng)濟社會發(fā)展中具有舉足輕重的地位，但其安全條件相對較差，安全管理水平不高，這也導致小微企業(yè)生產過程中存在著較大的隱患，事故發(fā)生頻繁，小微企業(yè)的安全生產已越來越成為安全生產管理的難點問題。

關鍵詞：小微企業(yè)；安全生產；安全生產管理；安全監(jiān)管

小微企業(yè)數(shù)量眾多，而且分布較廣，由于小微企業(yè)自身規(guī)模較小，這也使其在安全生產方面存在較大隱患，再加之隱患排查治理不到位，風險管理十全薄弱。部分家族作坊式的企業(yè)更是缺陷有效的安全生產防范意識，一時發(fā)生事故，則會導致嚴重的財產損失和人員傷亡事故，影響社會的穩(wěn)定發(fā)展。因此需要針對小微企業(yè)安全生產管理工作中存在的問題進行深入分析，從而采取切實可行的措施加以防范和治理，確保小微企業(yè)安全、健康的發(fā)展。

1小微企業(yè)安全生產管理工作中存在的問題

由于受自身發(fā)展水平制約，小微企業(yè)普及存在著技術裝備落后、人員不足、安全意識差的問題，這已成為小微企業(yè)安全生產的重要隱患。目前小微企業(yè)安全生產管理工作存在的問題主要來自于以下幾個方面：

1.1安全生產意識淡薄

部分小微企業(yè)責任人安全生產工作只落實在嘴上，并沒有真正的落實到具體的生產工作中，在安全生產上存在一定的僥幸心理，過于追求經(jīng)濟效益，而對安全生產重視度不夠，不僅沒有落實安全生產責任，而且在安全投入上較少，部分企業(yè)沒有設置安全管理人員，即使設置了，通常也是兼職或是由自己家人兼任，對于安全堆積、安全制度及安全常識缺乏了解，一旦發(fā)生風險，往往無所事從。

1.2安全生產基礎薄弱

小微企業(yè)由于受制于自身的經(jīng)濟實力，在發(fā)展初期，生產設備往往購買大型企業(yè)淘汰下來的舊設備，而且很少進行技術設備更新，部分小微企業(yè)還采用“土法”進行生產，這都給企業(yè)生產帶來了較大的安全隱患。再加之小微企業(yè)自身對安全生產管理工作缺乏有效的重視，在生產現(xiàn)場管理、職業(yè)健康管理、應急救援及事故處理等方面存在著盲區(qū)。由于安全生產基礎薄弱，從而導致小微企業(yè)安全隱患問題十分突出。

1.3安全生產監(jiān)管力量弱化

一些小微企業(yè)存在于街道和村鄉(xiāng)鎮(zhèn)，但這些地方往往安全監(jiān)管人員人數(shù)較少，特別是對于一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)來講，安全監(jiān)管存在著點多、面廣、任務重的特點，同時還要應付各類檢查，這就導致在實際工作中安全監(jiān)管人員往往無力履行安全監(jiān)管職責，執(zhí)行力較差。由于基層安全監(jiān)管工作中往往更集中于大中型企業(yè)，而許多小微企業(yè)基本上屬于安全監(jiān)管的盲區(qū)，因此很大一部分小微企業(yè)長期處于安全監(jiān)控之處，安全生產狀況堪憂。

1.4安全生產基層執(zhí)行力不足

對于小微企業(yè)來說，很多方針政策、規(guī)章制度及標準存在“高大全”現(xiàn)象，適應性、針對性不強，缺乏可操作性。另一方面，有些部門存在“重視大企業(yè)，忽視小企業(yè)”的觀念，在較大程度上也影響著安全生產工作的落實程度。

2做好小微企業(yè)安全生產管理工作的具體措施

小微企業(yè)的安全生產不僅關系到國民經(jīng)濟的健康發(fā)展，而且與社會穩(wěn)定發(fā)展息息相關，因此針對當前小微企業(yè)安全生產監(jiān)管面臨的問題，政府需要采取切實可行的措施，提高對小微企業(yè)安全監(jiān)管的針對性和有效性，小微企業(yè)自身也需要進一步樹立良好的安全意識，提高自身的安全管理裝備及技術水平。這樣在雙方共同努力下，才能有效的保障小微企業(yè)生產的安全。

2.1加強小微企業(yè)從業(yè)人員的安全培訓

加大財政轉移支付力度，設立小微企業(yè)安全生產教育培訓基金，免費對企業(yè)員工進行強制性安全知識教育培訓。創(chuàng)新教育培訓模式，采取分散學與集中學相結合；立足于從業(yè)人員自身的實際和行業(yè)崗位要求，編寫一些一看就懂的教材；在考核過程中要重點對從業(yè)人員實踐技能的考核。

2.2加強政策引導支持鼓勵企業(yè)規(guī)范發(fā)展

小微企業(yè)的發(fā)展需要政策加以引導，可以加大產業(yè)政策支持和直接的財政支持力度,加快實現(xiàn)小微企業(yè)轉型發(fā)展。對符合環(huán)保、安全等國家產業(yè)政策的小微企業(yè)，各級政府應給予指導與扶持；對小微企業(yè)要加大信貸、稅收扶持力度，促使企業(yè)重視對安全生產設施、設備等方面的投入；努力提高小微企業(yè)的安全管理水平，夯實安全生產基礎。

2.3注重方法，推進小微企業(yè)安全生產標準化建設

首先，明確責任?？梢猿浞值慕Y合本地和本行業(yè)的實際開發(fā)部來制定切實可行的安全生產實施方案，制定階段化目標，并進一步落實好部門及鄉(xiāng)鎮(zhèn)的安全監(jiān)管責任。其次，做好分類指導及典型引領工作。針對小微企業(yè)自身的安全生產狀況和規(guī)模來分類和分層次的推動安全生產標準化建設。對于安全生產標準化建設工作成績突出的小微企業(yè)，則可以組織去相關企業(yè)進行參觀學習和交流，從而更好的帶動該地小微企業(yè)安全生產標準化建設工作的有效推進。最后，還要進一步做好宣傳工作。對小微企業(yè)責任人及安全管理人員進行安全生產標準化建設的培訓，通過多種渠道來加強宣傳的力度，及時對安全生產標準化工作動態(tài)信息和相關法律法規(guī)進行及時發(fā)布，營造出良好的社會輿論氛圍，從而增強全社會對小微企業(yè)安全生產工作的重視。

2.4加強基層安全監(jiān)管隊伍建設

進一步完善基層安全監(jiān)管體制的建設，落實安全監(jiān)管責任，逐步將所有的小微企業(yè)納入安全監(jiān)管范圍。同時加強基層安全監(jiān)管隊伍建設，通過鎮(zhèn)街安監(jiān)站所的力量，利用安全生產示范村（社區(qū)）的創(chuàng)建，以企業(yè)自查、專項檢查、聘請專家檢查等形式，加大對小微企業(yè)隱患的排查整治力度。2.5提高小微企業(yè)安全監(jiān)管的針對性和有效性政府相關安全管理部門應深入考慮小微企業(yè)的現(xiàn)實情況，本著服務原則，多到小微企業(yè)進行走訪，對小微企業(yè)安全管理中的遇到的困難進行實際指導。小微企業(yè)的隱患排查治理應避免“一刀切”，通過制定不同行業(yè)的操作指南、建立事故隱患共享平臺等，提高監(jiān)管的針對性。

3結束語

日常工作中，安全管理部門需要針對小微企業(yè)的實際問題來安排切實可行的安全檢查，針對小微企業(yè)安全培訓、安全管理、安全投入及職業(yè)健康隱患排查等項工作的檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理，同時還要督促小微企業(yè)落實好安全生產法律法規(guī)，將安全生產責任落實到實處，有效的防范隱患，確保小微企業(yè)能夠安全、健康的發(fā)展。

參考文獻:

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第五篇：淺析企業(yè)安全生產管理論文

摘要：企業(yè)生產安全管理是企業(yè)管理工作的重要組成部分，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的前提和基礎。但是現(xiàn)階段企業(yè)安全生產管理中仍存在不少問題，導致安全生產事故頻發(fā)，尤其在最高法院明確了危害生產安全刑事案件的入罪標準以后，安全生產管理形勢愈加嚴峻。本文從企業(yè)安全生產管理角度出發(fā)，探討其中存在的問題，并提出幾點具體的建議，為企業(yè)安全生產管理提供一定的參考。

關鍵詞：安全生產管理；入罪標準；應對建議

永恒的主題，沒有安全，就談不上效益。在市場經(jīng)濟建設中，安全生產管理顯得尤為重要，它不僅關系著人民的生命財產安全，而且還與社會的穩(wěn)定、健康發(fā)展息息相關。我國《安全生產法》中明確規(guī)定了企業(yè)在生產中應加強安全生產監(jiān)督管理，防止生產安全事故的發(fā)生。2015年11月，最高人民法院、最高人民檢察院又通過了《關于辦理危害生產安全刑事案件適用法律若干問題的解釋》，明確了此類案件的明確的定罪量刑標準，原則上以死亡一人、重傷三人，或者造成直接經(jīng)濟損失一百萬元作為入罪標準。安全生產管理工作在國家法規(guī)體系中越來越重要，企業(yè)安全生產管理責任越來越大，需要更加重視并加強安全生產管理，推動企業(yè)的健康、快速、可持續(xù)發(fā)展。

1.企業(yè)安全生產管理中存在的問題

1.1安全生產管理制度建設存在問題

（1）重視口頭要求，忽視制度建設。制度是相對固定的長期管理要求和行為準則。而在安全生產管理中，不少企業(yè)習慣在安全會議上、安全檢查中、事故處理后提出口頭要求，以要求或批示代替制度，忽視對日常安全管理工作中的指示要求和方法經(jīng)驗進行總結、歸納、提煉，使之成為固定的制度條款。導致形成口頭要求和安全制度兩條線管理模式，使制度被架空，制度的執(zhí)行力和約束力遭受損害。（2）重視法律法規(guī)引用，忽視與企業(yè)實際結合。往往是照搬照抄法律法規(guī)條文，大段引用上級文件，復制粘貼網(wǎng)絡資料，很少將具體規(guī)定與企業(yè)自身的實際相結合。從而使制度理論化、空洞化，無法在基層實際工作中貫徹落實。

1.2安全生產意識薄弱

（1）自我保護意識薄弱。在企業(yè)的生產過程中，違章操作的現(xiàn)象比較常見，且屢禁不止，在工作中過分依賴經(jīng)驗，存在僥幸心理。比如在高空作業(yè)中，員工不按照要求來佩戴安全帽、系安全帶等。（2）法規(guī)觀念淡薄。在日常工作中，抱著敷衍的態(tài)度來應對安全生產工作。比如在車間、班組工作中，采用照本宣科方式來傳達安全會議精神等。（3）缺乏安全活動總結。企業(yè)開展安全活動后，大多只有記錄，缺乏實質的內容，沒有對其進行總結、汲取其中的教訓。

1.3責任意識淡薄

（1）企業(yè)負責人安全生產意識差，特別是個體私營企業(yè)，工作環(huán)境惡劣、設備陳舊，安全生產意識缺乏，不注重安全設施的投入，雇傭一些農民工、臨時工，極易發(fā)生安全事故。（2）有一些企業(yè)常常會將環(huán)境較為惡劣的工作崗位，特意留給一些臨時工或者是一些農民工，讓他們去做一些危險系數(shù)較高的工作，甚至有時候還沒有做好防護措施。（3）安全監(jiān)督力度不夠。在企業(yè)的安全生產監(jiān)督管理部門中，工作人員在工作中流于形式，走馬觀花，沒有履行好相應的職責。

1.4安全管理知識缺乏，基層管理人員素質不高

不少企業(yè)缺乏專業(yè)安全生產管理人員，或者現(xiàn)有安全監(jiān)督人員自身綜合素質并不高，且缺乏責任心，不具備專業(yè)安全生產管理知識和技能，不能保證安全生產管理工作的有效落實。而在基層安全管理隊伍中，人員流動性較大，且招聘的工作人員工作時間較短，缺乏系統(tǒng)的安全理論知識和實踐經(jīng)驗，導致在現(xiàn)場的安全管理中，面對問題不能給出良好的解決方案，導致安全事故頻發(fā)。

1.5安全投入不足

部分企業(yè)為得到更多的經(jīng)濟利益，常常通過減少生產成本，降低安全生產投入，采取生產項目審批制度滯后，沒有合理的安全論證和安全評價等做法，埋下安全生產隱患。而在生產過程中，又缺乏必要的安全警示標志及安全設備，沒有配備必要的安全防護用品，購買一些劣質的勞保用品，甚至連工傷社會保險都沒有參加，使生產人員無法得到安全生產保障。

2.應對現(xiàn)階段企業(yè)安全生產管理問題的幾點建議

2.1建立、健全符合企業(yè)實際、科學有效的安全生產管理制度

無規(guī)矩不成方圓。想要保障企業(yè)安全生產管理工作的落實，保障安全生產管理的有效性和質量，制度建設必不可少。企業(yè)要在國家安全生產法律、法規(guī)的基礎上，根據(jù)行業(yè)安全生產標準和要求，結合企業(yè)實際進行論證、分析，從設備、工作環(huán)境、工作條件等方面識別出風險和危害，從而制定出防范風險和危害的操作規(guī)程、行為規(guī)范等企業(yè)安全生產管理制度，覆蓋企業(yè)運行的各個方面的管理，達到橫向到邊，縱向到底，職責不交叉，不重疊的要求。

2.2加強安全生產目標管理，落實責任，建立安全生產長效工作機制

企業(yè)安全生產的目標管理，其優(yōu)勢在于使員工用自我控制的管理來代替受他人支配的管理，激發(fā)員工的活力，用目標來控制和管理自己的行為。所以企業(yè)要完善目標體系，層層制訂目標，建立一把手直接負總責，分管領導各負其責，各車間均有專門安全負責人的安全管理網(wǎng)鏈；重視員工參與，避免由上向下強壓；注重實效，不流于過程和行為；重視職工的培訓和開發(fā)，為目標的實現(xiàn)提供保證；企業(yè)各部門之間相互交流、檢查、控制；完善目標評審制度，進行自上而下的考核，加強目標反饋，獎懲并舉。把切實落實各級人員安全生產責任制作為基本要求，建立企業(yè)自我約束、自我完善、持續(xù)改進的長效安全生產工作機制。

2.3加大安全生產培訓力度，增強員工安全意識

（1）加強領導層的培訓教育。企業(yè)領導自身應起到帶頭作用，提高對安全生產管理的重視，不能抱有僥幸心理，應積極整改隱患，保障安全生產管理工作的落實。因此，要加強企業(yè)負責人、項目負責人等領導層人員的安全培訓力度，促使其認識到安全生產管理工作的重要性，在日常企業(yè)安全生產中發(fā)揮帶頭作用，最大程度上預防安全事故的發(fā)生。（2）加強員工教育培訓。一是進一步強化全員安全教育培訓工作，對全體員工進行安全意識、安全生產知識技能的強化教育和訓練。做到形式與內容有機結合，做到手段多樣，形式活潑，內容豐富，貼近實際。二是強化安全專業(yè)知識培訓。抓好新進員工“三級”教育和特殊工種的教育培訓；根據(jù)不同文化層次，不同工種的難易程度，合理選定安全基礎理論知識、與從事工作有關的安全基本常識、從事工作必須掌握的知識等等，使員工學而能用；三是在崗前培訓階段必須要求操作人員熟練掌握本崗位安全規(guī)定，做到“知其然，知其所以然”，提高安全技能；四是嚴格按照規(guī)程辦事，做到規(guī)程執(zhí)行不走樣，抓好事故演練，做到遇到險情處理果斷，正確無誤。

2.4加強安全生產管理專業(yè)隊伍建設

（1）合理配置注冊安全工程師。當前許多企業(yè)沒有注冊安全工程師，這也是一些企業(yè)安全生產管理效果差的原因之一。注冊安全工程師是企業(yè)安全生產管理工作開展的核心力量，企業(yè)應加強對注冊安全工程師的培養(yǎng)，通過注冊安全工程師有效開展安全生產管理工作。（2）注重基層安全監(jiān)督人員的培訓。一是加強職業(yè)道德教育培訓，促使他們認識到自身工作的重要性，堅持秉公執(zhí)法，做好自身的安全監(jiān)督職責。二是加強業(yè)務培訓。根據(jù)企業(yè)的實際情況，開展多樣化的培訓工作，促使安全監(jiān)督人員掌握現(xiàn)代安全管理辦法，洞悉不安全因素，熟悉國家的相應法律法規(guī)。三是新上崗人員要進行專門培訓，確保持證上崗。

2.5建立事故應急管理體系

在企業(yè)生產中發(fā)生安全事故時，大多數(shù)由于企業(yè)缺乏良好的應急處理措施，導致事故不能在初始階段得到良好控制，安全事故的嚴重性不斷加重，最后出現(xiàn)更大的人員傷亡、經(jīng)濟損失。因此，企業(yè)需要不斷總結以往發(fā)生的安全事故，借鑒其他企業(yè)的應急預案，綜合考慮《安全生產法》中的相關規(guī)定，在企業(yè)中建立突發(fā)事故的處置體系，避免發(fā)生事故時不知所措，而是可以有條不紊地應對，將事故的人員傷亡、經(jīng)濟損失降到最低程度，提高企業(yè)應對突發(fā)事故的能力。

2.6抓安全文化建設，推行“以人為本”的安全管理理念

企業(yè)安全工作的對象是人，安全生產人性化就是從滿足人的最根本的需要出發(fā)，通過安全道德引導，理解、尊重員工安全行為，充分調動人的激情和活力，使每個員工的安全工作能力都得到最佳發(fā)揮，從而產生巨大的安全生產凝聚力和創(chuàng)造力。開展人性化安全管理工作，采用全方位、多層次的安全文化活動，靈活多樣的形式，如組織集趣味性、知識性于一體的安全知識競賽、安全演講，用通俗易懂、圖文并茂的宣傳版報吸引廣大員工，把枯燥的安全教育變得易于接受。將員工從“要我安全”向“我要安全’轉變，推動企業(yè)安全文化建設，以促使安全生產責任制的真正落實。

3.結束語

企業(yè)安全生產管理是一項重要的工作，科學、合理和有效的開展相關工作，是企業(yè)生存發(fā)展的重要保障，是落實安全生產的重要途徑，還是企業(yè)安全文化建設的需要。這就要求在安全生產管理工作中保持強烈的安全管理意識和嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，同時還要學會運用先進的科學技術和科學的管理方法，來加強企業(yè)安全生產管理，積極應對愈加嚴峻的安全生產市場環(huán)境和法律環(huán)境，促進企業(yè)健康可持續(xù)的發(fā)展。

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