第一篇：工長崗位復習題

煉鐵部值班工長崗位作業(yè)指導書及管理制度復習題

一、判斷題（正確的請在括號內(nèi)打“√”，錯誤的請在括號內(nèi)打“×”）

1、為控制生鐵含磷量，就得要求鐵礦石含磷量愈低愈好。()答案：√

2、生鐵含硫低時鐵水表面“油皮”多，凝固過程表面顫動裂紋大，凝固后呈凸狀。()答案：√

3、爐料透氣性與煤氣流運動極不適應(yīng)，爐料停止下降的失?，F(xiàn)象就是懸料。()答案：√

4、槽位管理中槽內(nèi)料位低于規(guī)定最低料位(燒結(jié)礦、焦炭單倉槽位不低于3m), 應(yīng)停止使用,應(yīng)通知相關(guān)單位及時補倉，并作好記錄。()答案：√

7、高爐鐵口角度要相對穩(wěn)定，不能隨意頻繁調(diào)整，更不能調(diào)整過快。()答案：√

8、高爐主要原料（焦炭、燒礦）不能保證正常供應(yīng)，總在庫量低于管理標準時，應(yīng)迅速判明情況，主動與調(diào)度聯(lián)系、匯報，同時做好應(yīng)變準備。當情況繼續(xù)惡化時，總在庫量<50%，高爐減風10-30%；總在庫量<30%，高爐休風。()答案：√

9、高爐操作制度中的送風制度是高爐操作最基本的制度，它是影響和制約其它三個制度的重要因素。()答案：√

10、采用新品種原燃料成份、配比發(fā)生重大變化時，無成分的也能正常使用。()答案：×

11、大修新建的高爐比封爐、中修的高爐開爐、爐前操作困難程度大些。()答案：√

12、從高爐風口視孔處觀看爐內(nèi)時，若風口愈明亮，愈耀眼，說明高爐爐溫愈高。()答案：√

13、高爐槽下的稱量斗排料方式：采用遠槽先開，單槽順次開的排料方式。()答案：√

14、高爐冷卻壁分為：光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁兩種形式。()答案：√

15、變料單由主工長開好，副工長進行確認簽字后交運轉(zhuǎn)上料工執(zhí)行。變更料裝入一批后，檢查結(jié)果，再次進行確認。()答案：√

16、在高爐有管道行程跡象時，盡量不要大幅度提高風溫,以免加劇管道行程。

()答案：√

17、在高爐能接受、設(shè)備允許的情況下，風溫應(yīng)盡可能穩(wěn)定在最高水平。()答案：√

18、加風溫影響煤氣體積增大而造成風壓升高，因此需加風溫，除特殊情況時，加風溫可以一步到位。()答案：×

19、一般每次加風溫不超過20～40℃，每小時可加2～3次。()答案：√

20、需加風溫，除特殊情況時，加風溫應(yīng)平緩，幅度不能太大，在降風溫時，可一次降至所需水平。()答案：√

21、調(diào)劑煤量時，應(yīng)注意其熱滯后性，有計劃增減煤比時，必須與負荷調(diào)整的冶煉周期相對應(yīng)，一般應(yīng)在負荷調(diào)整后2小時左右，調(diào)整煤量。()答案：√

22、噴煤量與風量、風溫相適應(yīng)，一般風量>3000m/min，送風壓力>120MPa,風

3溫>850℃時方可噴煤。()答案：√

23、正常情況下，一般每次調(diào)煤量≤2t/h，每班同向調(diào)煤量≤5t/h，可以用停煤方式調(diào)爐溫。()答案：×

24、制粉系統(tǒng)故障時，應(yīng)迅速了解煤粉倉和噴吹罐存煤情況，有計劃地逐步減少噴煤量，并相應(yīng)調(diào)整負荷。()答案：√

25、突然斷煤時，短時間無法恢復，立即停氧，加足焦炭以補煤量,一次退負荷至全停煤負荷；并在停煤到達前視情況減風過渡，防止爐溫下滑造成爐涼。()答案：√

26、頂壓和風量相適應(yīng)，在高壓階段，風量每增減100 m/min，頂壓應(yīng)相應(yīng)增減

35Kpa，并使壓差維持在合理水平。()答案：√

27、鐵口連續(xù)過淺時，防止“跑大流”，應(yīng)改為減壓出鐵。()答案：√

28、鐵口孔道偏斜的原因是炮身偏斜，開口機行走梁變形或沒有定位裝置。

()答案：√

29、影響透氣性的因素主要有: 設(shè)計爐型和投產(chǎn)后操作爐型的變化、原燃料條件的變化、裝料制度選擇和氣流分布是否合理、出鐵出渣是否正常、爐溫是否穩(wěn)定、高爐順行情況是否良好等。()答案：√

30、發(fā)現(xiàn)吹管局部過紅有燒出危險時，應(yīng)立即停風更換。()答案：×

31、高爐盡可能全風操作，使風速處于管理基準范圍，避免長時間低風量操作。

()答案：√

32、高爐送風初期，加風幅度可大一些，每次加風100~400m/min。()

3答案：√

33、高爐發(fā)生爐缸“凍結(jié)”時應(yīng)采取降低風溫措施。()答案：×

34、休風減風時，當風壓小于0.1MPa時，減風幅度及頻率放慢，保證風口不灌渣。

()答案：√

35、加風條件：順行必須良好，下料順暢，料速均勻，風壓平穩(wěn)，靜壓力曲線正常。()答案：√

36、燒鐵口出鐵時，必須對正中心，不能燒壞鐵口組合磚磚套。()答案：√

37、高爐發(fā)生異常時，應(yīng)在確保風口不灌渣鐵前提下，將風量盡快減至所需水平。

()答案：√

38、新建及大修后在烘爐前在鐵口孔道上安裝煤氣導出管的主要作用是導出煤氣。()答案：×

39、高爐烘爐前制作鐵口泥包的作用是防止烘爐時燒壞鐵口碳磚。()答案：√

40、高爐本體烘爐的重點是爐底和爐缸。()答案：√

41、因爐況不佳減風,發(fā)生大管道、大崩料等需大幅度減風時，應(yīng)采用指定風量法減風，以防風量過小造成風口灌渣。()答案：√

42、熱風爐換爐期間，應(yīng)盡量避免減風。()答案：√

43、減風時，應(yīng)相應(yīng)調(diào)整爐頂壓力，減風幅度大于1500 m/min，應(yīng)鎖定調(diào)壓閥組。

3緊急減風前，必須鎖定調(diào)壓閥組并通知TRT停機，同時停煤、停氧。()答案：√

44、高爐大修放殘鐵應(yīng)在停風后進行。()答案：√

45、高爐封爐的要點是密封，不使爐內(nèi)焦炭燃燒，減緩爐內(nèi)一系列的理化變化，以利開爐順利。()答案：√

46、料線低于正常料線1米以上，估計1小時內(nèi)無法趕上正常料線時或爐頂溫度超限，打水也不能制止，必須減風。()答案：√

47、三個探尺均應(yīng)保證正常工作，否則應(yīng)及時匯報調(diào)度派人處理，嚴禁無探尺作業(yè)。()答案：√

48、長期休風后的復風，爐前工作的重點是及時排放渣鐵。()答案：√

49、冷卻設(shè)備是爐墻的組成部份，其作用是使爐襯內(nèi)的溫度分布合理不致產(chǎn)生熱應(yīng)力而破壞爐墻，在爐襯表面形成渣皮，發(fā)揮其保護作用，并保持合理的操作爐型。()答案：√

50、長期休風(封爐)，爐前操作的重點是更換漏水風口及風口用炮泥堵嚴。

()答案：√

51、高爐降料面過程中應(yīng)盡量避免休風。()答案：√

52、計劃休風前爐前操作的重點是盡力出凈渣鐵，減少爐缸內(nèi)的積鐵量，以利復風操作的順利進行。()答案：√

53、爐涼時，爐前操作的中心任務(wù)是盡快排除涼渣鐵。()答案：√

54、高爐冷卻水壓力應(yīng)高于熱風壓力50KPa以上，否則必須立即處理。()答案：√

55、高爐大涼時小風量鐵水少，鐵次應(yīng)適當減少。()答案：×

56、高爐冷卻器的水溫差、出水溫度應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施。()答案：√

57、鐵礦石的粒度太小，影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大，不利高爐順行，所以鐵礦石的粒度越大越好。()答案：×

58、鐵口上方兩測的風口直徑越大，長度越短，則對鐵口泥包的沖刷磨損作用也越強，對鐵口維護不利。()答案：√

59、當爐缸冷卻壁進出水溫差大于1℃時，必須立即向工段領(lǐng)導匯報，并按有關(guān)規(guī)定采取必要的處理措施。()答案：√

60、長期休風應(yīng)按有關(guān)規(guī)定適當關(guān)小冷卻水，使進出水溫差保持上限。()答案：√

61、減風堵鐵口不僅對順行有利，而且也有利于鐵口泥包的形成。()答案：×

62、爐熱時，鐵口深度易變深，鐵口眼適當開大些。()答案：√

63、嚴重爐涼和爐缸凍結(jié)時，應(yīng)開大并噴吹鐵口，使之多排放冷渣鐵減少風口窩渣。()答案：√

64、開口機操作的初始角度與鐵口角度有決定性的關(guān)系。()答案：√

65、高爐生產(chǎn)遇到特殊故障慢風時，及時設(shè)定相應(yīng)的頂壓值并通知TRT操作室；頂壓降至100KPa以下時，TRT改為逆功率運行。()答案：√

66、合適的造渣制度，應(yīng)使爐渣溫度充足，流動性能好，脫硫能力強，保證生鐵質(zhì)量的前提下，盡可能把爐渣堿度做到規(guī)定的下限。()答案：√

67、在爐涼的情況下，鐵口深度往往會變淺，要用小鉆頭開小鐵口出鐵。()答案：×

68、合理的鐵口深度一般是爐缸內(nèi)襯至爐殼厚度的1.2～1.5倍。()答案：√

69、當高爐熱制度或原料成份有改變時，必須及時調(diào)整爐渣堿度，保持造渣制度的穩(wěn)定。()答案：√

70、鐵口淺，渣鐵未出凈，渣鐵流過大時，要立即堵口。()答案：×

71、鐵口長期過淺，不但容易造成重大事故影響生產(chǎn)，還會縮短高爐壽命。()答案：√

72、如果高爐需要倒流，在休風5～10 min后,通知熱風工打開倒流閥進行倒流休風操作。()答案：√

73、休風時要求蒸汽壓力大于0.8MPa，氮氣壓力大于0.4MPa。()答案：√

74、高爐復風后，爐前應(yīng)提前做好出鐵前各項準備工作，確認各鐵口狀態(tài)（包括鐵口及周圍狀態(tài)、設(shè)備狀況、渣鐵通路狀況、鐵包對位等），隨時準備出鐵。()答案：√

75、爐頂溫度在合適范圍內(nèi)，其曲線呈規(guī)則的波浪形，且四點溫差小，爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常，爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象是正常爐況的標志。()答案：√

76、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低1m以上，稱為崩料。

()答案：√

77、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低0.3～1m，稱為滑料。()答案：√ 78、連續(xù)崩料時，風口工作不均勻，部分風口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含硫升高，嚴重時造成爐涼。()答案：√

79、有崩料征兆或出現(xiàn)崩料時，如遇爐頂溫度過高，應(yīng)用減風、爐頂通蒸汽的方法降溫或爐頂打水。()答案：√

80、崩料時，適當減風，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應(yīng)將風量減完為止。()答案：×

81、崩料后趕料線要視崩料深度、透氣性指數(shù)或壓差而定，不應(yīng)過急，但也要注意使爐頂溫度控制在350℃以下，盡量縮短低料線時間。()答案：√

82、崩料后，應(yīng)視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入輕料、凈焦，減輕焦炭負荷，連續(xù)崩料要及時集中加空焦。()答案：√

83、崩料現(xiàn)象消除以前，可以加風溫、加煤、加氧、加風。()答案：×

84、螢石含有較高的氟化鈣，能顯著降低爐渣熔點，提高爐渣流動性，因而可以大量使用。()答案：×

85、在高爐焦比不變或降低焦比的情況下，提高冶煉強度，就可以取得提高產(chǎn)量效果。()答案：√

86、鐵礦石含鐵量提高有利于增加產(chǎn)量，降低焦比。()答案：√

87、礦石量與焦碳量之比稱為焦碳負荷。()答案：√

88、高爐內(nèi)焦炭的碳素全部在風口前被鼓風中的氧所燃燒。()答案：×

89、提高風溫不僅使鼓風帶入爐內(nèi)的熱量增加，降低焦比，而且能夠為提高噴吹量和噴吹效率創(chuàng)造條件，從而有利于噴吹物的熱能和化學能的充分利用。()答案：√

90、高爐冶煉過程中，鐵氧化物的還原過程用焦炭和煤粉中的碳作還原劑的反應(yīng)稱直接反應(yīng)。()答案：√

91、強化高爐冶煉的重要措施之一是富氧鼓風和噴吹燃料相結(jié)合。()答案：√

92、高爐停止噴吹順序是先停風后停煤。()答案：×

93、高爐冶煉過程中，鐵氧化物的還原過程用煤氣中的CO和H2作為還原劑的反應(yīng)稱為間接還原。()答案：√

94、高爐噴吹燃料后，高爐煤氣流動分布普遍出現(xiàn)中心氣流發(fā)展。()答案：√

95、在一定的冶煉條件下，選擇適宜的風口面積和風口長度是合理送風制度的

中心環(huán)節(jié)。()答案：√

96、煤氣流分布失常和熱制度破壞是爐況失常的主要原因。()答案：√

97、選擇合理的送風制度的關(guān)鍵在于控制回旋區(qū)的大小，保持爐缸工作活躍，促使煤氣流合理分布。()答案：√

98、用噴吹量調(diào)爐溫不如調(diào)焦炭負荷見效迅速。()答案：×

99、爐涼的鐵水溫度低，鐵溝的火花高而稀。()答案：×

100、適宜于高爐冶煉的礦石必須是：含鐵量高，脈石少，有害朵質(zhì)少，化學成分穩(wěn)定，粒度均勻，并且有良好的還原性及一定機械強度等。()答案：√

二、選擇題（請將正確答案的代號填入括號內(nèi)）

1、槽位標準中通常燒結(jié)礦槽位應(yīng)保持在每個槽有效容積的()，精塊礦和球團保持()以上。

A．30% 30% B．70%、40% C．40% 40% 答案：B

2、少量加入MgO、MnO等()性氧化物，能降低爐渣的熔化溫度，降低粘度，有利于脫硫。

A．酸 B．堿 C．中 答案：B

3、能顯著降低爐渣粘度是()。

A．CaF2 B．SiO2 C．CaO 答案：A

4、副原料等批量<1000kg的料種，可采用隔批加的方法，最多可隔()批加一次。

A．2 B．5 C．10 答案：B

5、爐缸堆積嚴重時應(yīng)禁止從()。

A．渣口放渣 B．鐵口噴吹 C．擴大風口 答案：A

6、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低()以上，稱為崩料。

A．6m B．3m C．1m 答案：C

7、堿性爐渣在液體狀態(tài)下，不能拉成長絲，故又稱為()渣。

A．短 B．終 C．長 答案：A

8、下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低()，稱為滑料。

A．3-6m B．1-3m C．0.3-1m 答案：C

9、高爐中的硫主要是由爐料中的()帶進的。A．焦炭和煤粉 B．礦石和熔劑 C．礦石和煤粉 答案：A

10、稱量斗排料方式中錯誤的是()。

A．采用遠槽先開，單槽順次開的排料方式，球團礦布在燒結(jié)礦表面（前后段應(yīng)有燒結(jié)礦）；

B．熔劑加在礦料料條的尾部。錳礦及其它洗爐料加在礦料料條的頭部。C．小粒燒結(jié)礦（3-5mm）和小焦（10-25mm）可混入焦炭加入。答案：C

11、日常操作判斷基準中當 [Si]% 大于0.55，鐵水溫度大于1520℃時，應(yīng)采取

()措施。

A．減熱動作 B．增熱動作 C．維持 答案：A

12、當高爐爐料停止下降()兩批爐料時，稱為高爐懸料。

A．超過 B．等于 C．不到 答案：A

13、日常操作判斷基準中當 [Si]%小于0.35%，鐵水溫度小于1470℃時，應(yīng)采取

()措施。

A．減熱動作 B．增熱動作 C．維持 答案：B

14、單位重量或單位體積的燃料所能代替的焦炭量稱之為()。

A．焦比 B．煤比 C．置換比 答案：C

15、富氧的使用量由操作方針決定，最大富氧量不超過()為宜。

A．1% B．6% C．10% 答案：B

16、軟水閉路循環(huán)可以防止冷卻設(shè)備()。

A．老化 B．結(jié)垢 C．破損 答案：B

17、氧量與風量相適應(yīng)，避免低風量高氧量操作；8號高爐風量達到()以上時視情開始富氧。

A．1000～2000m3/min B．3500～4000m3/min C．5000m3/min以上 答案：B 18、4小時以上休風要減輕焦炭負荷，減輕多少與高爐容積大小有關(guān)，()。

A．容積愈大，負荷減輕愈多 B．容積愈大，焦炭負荷減輕愈少 C．小型高爐焦碳負荷基本可以不變 答案：A

19、一般高爐風口及爐頂設(shè)備冷卻水的水壓為()。

A．常壓 B．高壓 C．低壓 答案：B 20、日常生產(chǎn)中常以燒結(jié)礦中FeO含量來表示還原性，F(xiàn)eO增加，還原性()A．變好 B．變差 C．不變 答案：A

21、要使爐況穩(wěn)定順行，操作上必須做到“三穩(wěn)定”，即()的穩(wěn)定。

A．爐溫、料批、堿度 B．爐溫、煤氣流、堿度 C．煤氣流、爐溫、料批 答案：C

22、消除風口連續(xù)破損的根本措施是使高爐()。

A．爐缸工作活躍 B．提高冷卻速度 C．增加出鐵次數(shù) 答案：A

23、高爐冷卻壁分為()兩種形式。

A．光面冷卻壁和鑲磚冷卻壁

B．耐熱鑄鐵冷卻壁和球墨鑄鐵冷卻壁 C．帶托臺的冷卻壁和不帶托臺的冷卻壁 答案：A

24、風口的結(jié)構(gòu)形式目前普遍采用的是空腔式和()兩種。

A．雙進雙出式 B．直桶式 C．螺旋式 答案：C。

25、低料線的危害中錯誤的是()。

A．爐頂溫度升高，損壞爐頂設(shè)備；影響爐料和煤氣的正常分布，嚴重時引起煤氣流失常，影響礦石的正常預熱還原，增加直接還原。

B．使成渣區(qū)波動，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等后果；嚴重低料線，若處理不當，可能造成爐子大涼、風口灌渣等事故。C．導致風口區(qū)冷卻設(shè)備燒壞。答案：C

26、更換渣口時，高爐應(yīng)()后才能進行更換。

A．減風低壓 B．休風 C．倒流休風 答案：C

27、一般風口二套的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)形式是()結(jié)構(gòu)。

A．銅質(zhì)空腔式水冷 B．銅質(zhì)鑲嵌循環(huán)冷卻水管的 C．鑄銅件鑲嵌循環(huán)冷卻水管的 答案：A

28、高爐內(nèi)型是指高爐冶煉的空間輪廓，由爐缸、爐腹、爐腰和()五部分組成。

A．爐身及爐頂 B．爐基及爐頂 C．爐身及爐喉 答案：C 29、8號爐安全容鐵量正常情況按()計算。

A．200t B．780t C．900t 答案：B 30、由于鐵口開口困難，造成出鐵間隔時間超過()以上，應(yīng)組織重疊出鐵。

A．5min B．20min C．60min 答案：B

31、正常情況下，8號高爐的鐵口深度在()。

A．3300～3500mm B．2500-2800mm C．4000-4200mm 答案：A

32、搶救爐缸凍結(jié)事故時，送風風口應(yīng)盡量選在靠近()。A．凍結(jié)嚴重一側(cè) B．氧氣管道 C．鐵口 答案：C

33、礦石與焦炭在爐喉的分布狀況將()。

A．只影響煤氣分布 B．只影響溫度分布

C．影響煤氣流和溫度的分布及軟熔帶的形狀 答案：C

34、爐缸凍結(jié)處理搶救階段爐前操作的重點是()。

A．處理好出鐵口 B．處理好出渣鐵溝及砂口 C．處理好風渣口 答案：A

35、低硅生鐵冶煉是在控制高爐下部溫度和造渣制度條件下冶煉生鐵含硅不超過()的新技術(shù)。

A．0.1%～0.2% B．0.3%～0.4% C．0.4%～0.5%

36、鉆鐵口時，由于鐵口中間漏鐵把鉆桿凝死在鐵口孔道，應(yīng)()。

A．用天車斜拉出來 B．用氧氣燒 C．等它自動燒出來 答案：B

37、爐涼時，爐前操作的中心任務(wù)是盡快()。

A．放掉撇渣器或主溝內(nèi)的存鐵 B．排除爐內(nèi)涼渣鐵 C．處理好風渣口 答案：B

38、在1m3風中含水蒸汽增加1克時，應(yīng)提高風溫約()。

A．2℃ B．10℃ C． 20℃ 答案：B

39、在當前高爐冶煉條件下，適宜的高爐送風比在()范圍內(nèi)。

A．1～1.2 B．1.7～1.75 C．2.0～2.4 答案：B 40、跑大流的主要原因是()。

A．鐵口過深 B．鐵口過淺 C．爐溫波動大 答案：B

41、富氧可以使理論燃燒溫度()。A．下降 B．提高 C．不變 答案：B

42、高爐開爐烘爐的目的在于防止()。

A．有利于水分蒸發(fā) B．保護金屬結(jié)構(gòu)件設(shè)備

C．耐火材料中SiO2受熱晶型轉(zhuǎn)變、體積膨脹，砌體易破壞 答案：A

43、爐缸煤氣成份主要為()。

A．CO、H2、N2 B．CH4、CO2、N2 C．CO、CO2、N2 答案：C

44、高爐停爐后，殘鐵口位置選擇的基本原則：一是保證殘鐵盡量()，二是保證出殘鐵安全方便。

A．出凈 B．多出 C．少出 答案：A

45、主要原料（焦炭、燒礦）不能保證正常供應(yīng)，總在庫量<50%，高爐減風()。

A．10-30% B．50% C．最低水平答案：A

46、使用炭搗或炭磚砌筑的爐底、爐缸，應(yīng)在表面砌好粘土磚保護層，防止烘爐過程中炭磚被()。

A．粉化 B．還原 C．氧化 答案：C

47、爐溫調(diào)整量標準中爐熱調(diào)節(jié)一次動作量的上限標準，送風濕度為()。

A．3g/m3 B．10g/m3 C．30g/m3 答案：A

48、爐溫調(diào)整量標準中爐熱調(diào)節(jié)一次動作量的上限標準，批礦石量為()。

A．加礦1000kg B．加礦3000kg C．加礦5000kg 答案：A

49、爐溫調(diào)整量標準中爐熱調(diào)節(jié)一次動作量的上限標準，噴煤量為()。

A．2000kg B．5000kg C．8000kg 答案：A 50、安裝爐缸煤氣導管的目的是()。

A．排出煤氣 B．烘干泥包 C．加熱爐底 答案：C

51、富氧能提高風口前的理論燃燒溫度，每增加氧氣1000m3/h可以提高理論燃燒溫度()。

A．10 ℃ B．30 ℃ C．50 ℃ 答案：A

52、選定殘鐵口位置在實測溫度高拐點下移()mm為殘鐵口中心點。

A．100 B．400 C．1000 答案：B

53、高爐出現(xiàn)各類原因減風應(yīng)相應(yīng)減氧減煤，當BV<()，應(yīng)停氧。

A．3500 m3/min B．1500 m3/min C．4500 m3/min 答案：A

54、封爐休風前要排凈爐缸內(nèi)的渣鐵，避免因休風時間長而存積大量渣鐵造成()。

A．燒穿 B．凝結(jié) C．侵蝕 答案：B

55、計劃長期休風或封爐時，休風前最后一次鐵的堵口時間，應(yīng)在休風料到達()水平以上為好。

A．風口 B．爐身 C．鐵口 答案：A

56、大修停爐空料時，爐頂溫度應(yīng)控制在()之間。

A．300～400℃ B．400～500℃ C．500～600℃ 答案：B

57、爐況順行良好，下料順暢，料速均勻，風壓平穩(wěn)，靜壓力曲線正常，爐溫充沛是滿足()。

A．減風條件 B．加風條件 C．加煤條件 答案：B

58、大修停爐的主要標志是()。

A．修理爐缸以上部位 B．需要長期休風

C．一代壽命結(jié)束，放盡殘鐵修理 答案：C

59、十字測溫邊緣四點之和/爐頂溫度4點之和稱為()。

A．邊沿氣流指數(shù) B．中心氣流指數(shù) C．透氣性指數(shù) 答案：A 60、十字測溫次中心溫度4點之和/爐頂平均溫度稱為()。

A．邊沿氣流指數(shù) B．中心氣流指數(shù) C．透氣性指數(shù) 答案：B 61、當高爐熱制度或原料成份有改變時，必須及時調(diào)整爐渣堿度，保持造渣制度的穩(wěn)定，相鄰兩爐鐵的含硅量波動小于()。A．0.3% B．0.05% C．0.2% 答案：C 62、休風前要保證爐溫充沛。要求計劃休風前16小時PT>()℃，[Si]0.4～0.6否則在休風料前酌情加焦,以確保休風時爐溫達到要求.。A．1450 B．1460 C．1490 答案：C 63、休風前要確認渣鐵出干凈，()向風機房發(fā)減風信號準備減風。

A．一個鐵口來風大噴 B．預計休風時間到了 C．兩個鐵口都來風大噴 答案：C 64、休風時要求蒸汽壓力大于()，氮氣壓力大于()。

A．0.8MPa 0.4MPa B．0.4MPa 0.4MPa C．0.1MPa 0.3MPa 答案：A 65、高爐生產(chǎn)時，對爐缸死鐵層穩(wěn)定有較大影響的是()。

A．鐵口角度 B．鐵口深度 C．鐵口孔徑 答案：A 66、高爐復風后根據(jù)爐內(nèi)加風情況，第一爐鐵應(yīng)()。A．盡早出 B．晚點 C．無所謂 答案：A 67、開口機操作的初始角度與()有決定性的關(guān)系。

A．鐵口孔徑大小 B．鐵口角度 C．鐵口深度 答案：B 68、固定適宜鐵口角度的意義在于()。

A．保護爐底 B．保護爐墻 C．保護泥包 答案：A 69、復風后第一次鐵主溝通鐵量應(yīng)(),否則要重出一次，防止主溝結(jié)死。

A．≥400t B．≥600t C．≤200t 答案：A 70、開口機開鐵口應(yīng)使鐵口孔道呈()的喇叭形狀。

A．里大外小 B．里小外大 C．里外同樣大 答案：B 71、在高爐用螢石洗爐時，鐵口孔道眼應(yīng)()。

A．適當小些 B．適當大些 C．保持不變 答案：A 72、()時鐵口應(yīng)開大一些。

A．爐涼 B．風量高 C．鐵口淺 答案：A 73、爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料，風口明亮，風口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無生降現(xiàn)象是()。A．正常爐況標志 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：A 74、十字測溫邊沿溫度及邊緣溫度流指數(shù)升高，中心溫度及中心溫度流指數(shù)下降；

爐喉、爐頂煤氣溫度升高，離散度增大，爐腹以上區(qū)域爐體溫度及冷卻壁水溫差升高是()。

A．爐況正常 B．中心發(fā)展征兆 C．邊緣發(fā)展征兆 答案：C 75、保持鐵口的()是鐵口維護的關(guān)鍵。

A．適宜角度 B．正常深度 C．通道的大小 答案：B 76、鐵口連續(xù)過淺的原因有()。

A．渣鐵出不凈，炮泥導熱能力差，下渣量大 B．鐵口潮，鐵口角度大，爐溫高 C．鐵口角度大，爐溫高，風壓高 答案：A 77、高爐服役中期鐵口深度是設(shè)計爐襯至爐殼厚度的()倍。

A．1.0 B．1.2 C．2.0 答案：B 78、爐熱的鐵水溫度高，鐵溝的火花()。

A．細密而紅 B．跳得矮而暗 C．跳得高而亮 答案：C 79、遇潮鐵口出鐵，必須()后出鐵，以免出鐵“噴濺”。

A．防止鉆漏 B．烤干 C．防止燒漏 答案：B 80、在出鐵操作中，為了衡量出鐵口維護的好壞，一般以()作為考核標準。

A．鐵口深度 B．鐵口合格率 C．渣鐵出凈情況 答案：B 81、十字測溫邊緣溫度及邊緣溫度流指數(shù)下降，中心溫度及中心溫度流指數(shù)升高，風壓偏高，風壓時有突升現(xiàn)象；爐喉溫度下降，爐腹以上區(qū)域爐體溫度下降，冷卻壁水溫差下降是()。

A．爐況正常 B．懸料征兆 C．邊緣不足征兆 答案：C 82、粘土磚襯的高爐烘爐時在300℃恒溫8～16小時，原因是()。

A．粘土磚在300℃左右膨脹系數(shù)大，砌體易破壞 B．為了延長烘爐 C．有利于水分蒸發(fā) 答案：A 83、爐內(nèi)風壓、風量和透氣性不相適應(yīng)，風壓、透氣性指數(shù)偏低，下料快且順，爐頂和爐喉溫度呈降低趨勢；風口暗淡有生降；渣鐵溫度下降，生鐵含硫升高是()。

A．爐況正常 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：B 84、鋪溝料更強調(diào)具有較好的()。

A．耐火度 B．抗沖刷性 C．高溫強度 答案：B 85、正常鐵口深度的確定依據(jù)是()。

A．爐底侵蝕程度 B．鐵口角度 C．鐵口區(qū)域爐墻厚度 答案：C 86、有水炮泥和無水炮泥的區(qū)別在于()。

A．含水量不一樣 B．粘結(jié)劑不同 C．使用在不同高爐 答案：B 87、高爐對炮泥的性能要求，耐火度要求高于()。

A．1500℃ B．1650℃ C．1750℃ 答案：A 88、爐內(nèi)風壓、風量和透氣性不相適應(yīng)，料速顯著減慢，有時出現(xiàn)難行、崩料和懸料；爐頂煤氣壓力波動，有時出現(xiàn)向上尖峰；爐頂煤氣溫度上升；風口明亮，渣鐵溫度升高，生鐵含硅升高是()。A．管道征兆 B．爐涼征兆 C．爐熱征兆 答案：C 89、風量降到零或風壓降到0.03MPa，連續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為()。

A．滑料 B．崩料 C．頑固懸料 答案：C 90、爐料下降停止或極慢；風壓、風量和透氣性明顯不相適應(yīng)，風壓升高、透氣性指數(shù)急劇下降，爐頂溫度逐漸升高；風口前焦炭呆滯是()。A．管道征兆 B．爐涼征兆 C．懸料征兆

答案：C 91、在冶煉高硅鐵時，炮泥強度應(yīng)()。

A．低一些 B．高一些 C．無所謂 答案：A 92、爐涼時，從風口觀察到的征兆有()。

A．風口掛渣 B．風口明亮 C．風口活躍 答案：A 93、()的發(fā)熱值最高。

A．焦爐煤氣 B．高爐煤氣 C．轉(zhuǎn)爐煤氣 答案：A 94、高爐內(nèi)冷卻壁承受的熱負荷隨著冶煉強度的提高而()。

A．保持不變 B．增大 C．降低 答案：B 95、用于爐缸部位的冷卻壁為()。

A．鑲磚式 B．光面式 C．支梁式 答案：B 96、一般對高爐生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的總要求是()。

A．高產(chǎn)+長壽 B．低耗+長壽+高產(chǎn) C．高產(chǎn)+低耗+長壽+優(yōu)質(zhì) 答案：C 97、爐渣的二元堿度指的是()。

A．CaO/SiO2 B．SiO2/ CaO C．SiO2/MgO 答案：A 98、高爐噴吹煤粉冶煉，爐缸煤氣量()。

A．減少 B．增加 C．不變 答案：B 99、高爐結(jié)瘤時，結(jié)瘤側(cè)第一點CO2值()。

A．降低 B．升高 C．不變 答案：B 100、爐喉煤氣成份(半徑五點)測定二氧化碳量高的地方表明()。

A．煤氣量通過多 B．煤氣量通過少 C．與煤氣量多少無關(guān) 答案：B

三、綜合題

1、已知：某高爐料批組成為：燒結(jié)礦44t，球團礦11t，燒結(jié)礦含鐵量56%，球團礦含鐵量60%，二次鐵間下料20批，渣鐵比300kg/t，冶煉煉鋼鐵。求(1)該高爐的批出鐵量為多少？(2)這次鐵應(yīng)該出鐵多少？(3)這次鐵應(yīng)該出渣多少？(煉鋼鐵[Fe]＝95%)答案：(1)該高爐的批出鐵量為：

（44×0.56＋11×0.60）×0.99÷0.95＝32.55噸(2)這次鐵應(yīng)該出鐵為：

32.55×20＝651.11噸(3)這次鐵應(yīng)出渣為：

651.11×300÷1000＝195.33噸

2、已知某高爐有效容積2000m3，日消耗燒結(jié)礦7000噸，球團礦1000噸，焦炭2000噸，其中，燒結(jié)礦TFe=54%；球團礦TFe=65%；冶煉煉鋼鐵[Fe]=95%。求：(1)高爐利用系數(shù)；(2)焦炭負荷；(3)焦比。答案：

(1)高爐利用系數(shù)為：

（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95÷2000＝2.308(2)焦炭負荷為：

（7000＋1000）÷2000＝4.0t/t 3)焦比為：

2000÷（7000×54%＋1000×65%）×0.99÷0.95×1000＝433.22kg/t

3、正常爐況的標志是什么？ 答案：

高爐爐內(nèi)風壓、頂壓和透氣性指數(shù)平穩(wěn)、合適、無鋸齒狀；十字測溫曲線正常；爐頂溫度在合適范圍內(nèi)，其曲線呈規(guī)則的波浪形，且四點溫差小，爐喉鋼磚溫度、高爐本體各段溫度及熱流強度正常；爐料下降均勻、順暢，沒有停滯和崩落現(xiàn)象，探尺記錄傾角比較固定，不偏料；風口明亮，風口前焦炭活躍，圓周工作均勻，無生降現(xiàn)象；渣鐵溫度正常，流動性良好，化學成份合適、穩(wěn)定，鐵口無卡阻現(xiàn)象。

4、崩滑料的定義? 答案：

崩料：下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低1m以上，稱為崩料； 滑料：下一罐料裝入后的料線較爐料急劇下降前的位置低0.3～1m，稱為滑料；

5、低料線的危害有哪些？ 答案：低料線的危害: ①爐頂溫度升高，損壞爐頂設(shè)備；

②影響爐料和煤氣的正常分布，嚴重時引起煤氣流失常；

③影響礦石的正常預熱還原，增加直接還原，使成渣區(qū)波動，容易造成爐墻粘結(jié)、結(jié)瘤等后果；

④嚴重低料線，若處理不當，可能造成爐子大涼、風口灌渣等事故。

6、TRT是什么？ 答案：

TRT就是爐頂余壓發(fā)電透平機的簡稱。

7、風口斷水及風口燒穿的處理？ 答案：

當確認風口斷水或燒穿時，按下列措施處理： ①迅速減風降壓，立即在燒穿風口外大量噴水。

②立即組織爐前出鐵，出鐵后按休風程序休風，更換破損風口。

③如因斷水造成風口燒穿、吹管燒穿時，通知TRT、風機房緊急減壓，立即按緊急休風程序休風。

8、什么叫冶煉周期？

答案：爐料在爐內(nèi)停留的時間稱為冶煉周期。

9、突然斷風的主要危害？： ①煤氣向送風系統(tǒng)倒灌，造成爆炸； ②煤氣管道產(chǎn)生負壓，吸入空氣引起爆炸； ③風口、吹管以至進風支管和圍管灌渣。

10、懸料的定義? 答案： 懸料：爐料下降停滯持續(xù)時間達10分鐘以上者，稱為懸料；

頑固懸料：風量降到零或風壓降到0.03MPa，連續(xù)坐料二次仍未塌下的懸料，稱為頑固懸料。

第二篇：工長答辯復習題

焦炭負荷校正，按下列因素變動，正確校正焦炭負荷量：

（1）焦炭水分、灰分、物理性能有明顯變化時。2分

（2）各種原料的含鐵量有明顯變化時。2分

（3）配料比變化時。2分i（4）爐溫超過和低于規(guī)定而且調(diào)劑手段已到極限時。2分

（5）根據(jù)路況需要，長期采用發(fā)展邊沿的裝料制度時。2分

（6）爐況不順、偏料、崩料時。2分

（7）休風有特殊原因時。1分

（8）長時間的慢風作業(yè)時。2分

（9）冷卻系統(tǒng)漏水，破壞運行，影響爐溫時。2分

（10）旋轉(zhuǎn)料罐停轉(zhuǎn)時及布料流槽長時間不能正常工作時。2分

（11）爐塵量有劇烈波動時。2分

（12）風溫、噴吹煤粉量有變化時。2分

（13）高爐低料線2M以下，時間超過1小時以上時。2分

爐渣堿度的校正，按下列因素變動校正爐渣堿度：

（1）焦炭灰分、硫份有顯著變化時。4分

（2）溶劑中CaO、MgO SiO2含量有變化時。5分

（3）爐溫正常而生鐵含硫超過規(guī)定時。4分

（4）改變鐵種時。4分

（5）噴煤量變動較大時。4分

（6）入爐原料堿度波動時。4分

在下列情況下允許加凈焦：

（1）爐涼，發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時。4分

（2）低料線時間太長時。3分

（3）爐況劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時。4分

（4）爐況失常，；連續(xù)坐料次數(shù)過多，料住透氣性嚴重超時。4分

（5）長期休風前后。3分

（6）突然停止噴煤時。3分

上述情況，高爐值班工長執(zhí)行，如需集中加凈焦超過三批時，需經(jīng)值班主任同意。4分

全風量的制定是根據(jù)：

(1)高爐的生產(chǎn)任務(wù)。8分

(2)風量與料柱透氣性（壓量關(guān)系）相適應(yīng)的原則。9分

(3)合適與最有利的風速或鼓風動能。8分

邊沿氣流過分發(fā)展，中心過重如何處理：

（1）改變裝料制度，或適當增加噴煤，加重邊沿負荷。4分

（2）縮小料批。4分

（3）根據(jù)失常程度加凈焦，減輕焦炭負荷或綜合負荷。4分

（4）采用上述調(diào)劑方法效果不大時，可降料線。4分

（5）長期邊沿發(fā)展，上部調(diào)劑無效，可縮小風口直徑，條件許可適當增加風量。5分

（6）如因原料粉末多引起，盡可能提高原料強度，改善粒度，提高篩分效率。4分

如何處理嚴重懸料：

（1）打開鐵口較長時間噴吹后再坐料。在用一般方法坐料，而料不下時，可采用下列措施：8分

A、關(guān)熱風閥，進行休風坐料（或利用倒流放散閥倒流坐料）。5分

B、開放風閥和送風熱風爐廢氣閥同時防風坐料。5分

在采取上述措施時，必須充分注意煤氣系統(tǒng)的安全，絕對禁止上料，爐頂通蒸汽。上述措施須在煤氣技師和生產(chǎn)副廠長指導下進行。

兩料尺相差0.5米，發(fā)現(xiàn)長期偏料首先檢查：

（1）料尺零位是否準確。4分

（2）是否結(jié)瘤。4分

（3）布料器和溜槽工作是否正常。4分

（4）風口進風是否均勻（個別風口直吹管不干凈）。4分

（5）爐喉鋼磚是否嚴重破損上翹。4分

偏料時按淺尺加料，處理方法與處理管道類似。5分

高爐劇冷是嚴重的冶煉事故，易在下列情況下發(fā)生：

（1）冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。5分

（2）缺乏準備的長期停風之后的送風。5分

（3）長時間的計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，未能及時糾正。5分

（4）連續(xù)塌料或管道行程未得到及時制止。5分

（5）長期低料線作業(yè)處理不當。5分

高爐劇冷的處理：

（1）必須抓住初期征兆，及時增加噴煤量，提風溫，必要時減風控制料速。4分

（2）如果爐冷因素時長期性的，應(yīng)減輕焦炭負荷。4分

（3）劇冷時，上部加凈焦減輕負荷。4分

（4）高爐劇冷，且風口涌渣時，風量應(yīng)緩慢減到風口不致灌渣的程度，并保持順行，嚴防懸料。4分

（5）風口涌渣，應(yīng)迅速打開渣口，排出冷渣，并積極組織出鐵，指定專人看守風口、吹管，防止燒穿。4分

（6）爐冷風口涌渣且懸料時，嚴禁加風強頂，憋風時應(yīng)緩慢減風至較低水平，并只有在渣鐵排出后才允許坐料。當個別風口灌渣時不急于放風，防止大灌渣。4分

（7）高爐一邊冷時，應(yīng)首先檢查冷卻設(shè)備是否漏水或者爐頂設(shè)備漏水，如發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時處理，經(jīng)常性的一邊爐冷，應(yīng)縮小冷方位的風口直徑。4分

（8）風口灌渣威脅消除時，才允許恢復風量。4分

連續(xù)塌料的處理：

（1.）立即減風到能夠制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平。4分

（2）降低壓差操作。4分

（3）須連加若干批凈焦，并指定專人看守風口防止燒穿。4分

（4）臨時縮小料批和改發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負荷。

（5）出鐵后徹底放風坐料（注意防止風口灌渣），回風時要低于放風的壓力。5分

（6）只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升，才能逐步恢復風量。4分

11.高爐出現(xiàn)管道時如何處理？

（1）發(fā)生管道要及時處理，當風壓急劇下降，風量突然上升時，應(yīng)及時減風到原來正常風量低于一些的水平，暫停富氧噴煤。4分

（2）上部調(diào)劑。立即開下密壓料，可能時進行定點布料壓制管道。4（3）改常壓放風坐料破壞管道。放風時注意風口，以免灌渣?；仫L風壓要低于原來的壓力，然后逐步恢復風量。5分

（4）嚴重管道要適當加些凈焦，既疏松料柱又有放涼作用。4分

（5）如因構(gòu)造上的缺陷，而在該處不斷產(chǎn)生管道，應(yīng)暫將改管道下的風口改小或堵死。4分

（6）如經(jīng)常發(fā)生管道應(yīng)減輕焦炭負荷，降低全風水平，并考慮調(diào)整基本操作制度。4分

12.爐墻結(jié)后的原因：

（1）上部結(jié)厚主要是由于管道行程時間長，處理不當，原燃料粉末多，低料線作業(yè)時間長，上部溫度高，經(jīng)常發(fā)生上部懸料，爐溫波動大，爐熱時易發(fā)生。9分

（2）下部結(jié)厚是由于爐溫堿度大幅波動，爐況長期失常所致，爐涼時易于發(fā)生。6分

（3）長期堵風口，該風口上部容易結(jié)厚。5分

（4）冷卻強度大和冷卻設(shè)備長期漏水。5分

13.高爐下部結(jié)厚如何處理：

（1）維持順行，穩(wěn)定送風制度、熱制度和造渣制度，堿度控制稍低些，爐溫控制稍高些。5分

（2）臨時改變布料，發(fā)展邊沿并適當減輕負荷。4分

（3）用酸料洗爐。4分（4）改連鑄造鐵洗爐。4分

（5）瑩石洗爐和集中加凈炭燒爐。4分

（6）可適當降低爐腰腹冷卻強度，保持規(guī)定水溫差。4分

14爐缸堆積的原因：

（1）一般由于焦炭強度變差，低爐溫，高堿度，慢風作業(yè)時間長，風速過低，冷卻設(shè)備漏水，冶煉鑄造鐵。高爐溫，高堿度操作等造成。13分

（2）長期邊沿重。爐缸邊沿結(jié)厚。6分

（3）長期中心重，造成中心堆積。6分

15.大涼和爐缸凍結(jié)的原因：

（1）突然停煤，停煤前無準備；3分

（2）稱量錯誤或變錯料，多上礦石，少上焦炭；4分

（3）低料線、連續(xù)崩塌料和頑固懸料處理不當，加焦不足；4分

（4）冷卻設(shè)備燒壞，向爐內(nèi)大量漏水；4分

（5）渣皮或爐墻大面積脫落；3分

（6）無計劃的長期休風；3分

（7）原燃料條件變化造成爐況難行，煤氣流失常等。4分

16.無計劃停煤如何處理：

（1）立即停止富氧；2分

（2）如果在短時間內(nèi)不能正常噴吹，視爐溫和煤比情況立即附加凈焦3-6批；3分

（3）風溫使用最高水平，關(guān)大閘操作。2分

（4）立即退焦炭負荷，退的幅度應(yīng)使綜合負荷焦比高于停止噴吹前的負荷；3分

（5）停煤1-2H后適當減風，直至輕負荷料到達風口，減風幅度視當時爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布情況而定。4分

（6）如果爐況不順，必須加足凈焦，防止爐涼。2分

（7）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風堵風口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料。4分

（8）爐溫控制不應(yīng)低于0.80%。2分

（9）噴煤正常后要分三次以上將負荷調(diào)整到噴煤負荷，禁止一次性調(diào)整到位。3分

17.有計劃停煤如何處理：

（1）在停煤前8小時開始減輕焦炭負荷，分三次將焦炭負荷減輕到全焦冶煉負荷，確保在停煤起作用前，全焦負荷必須到達風口。4分

（2）對應(yīng)焦炭負荷的調(diào)整，煤量要逐漸分批次減到零。2分

（3）停煤后全焦冶煉負荷，視當時爐溫情況要比停煤前的綜合負荷輕10-20%；2分

（4）全焦負荷下來后，風溫可以作為一種調(diào)劑手段；2分

（5）停煤后應(yīng)減氧量或者停止富氧。2分

（6）停煤后爐溫控制應(yīng)不低于0.80%。2分

（7）停煤1-2H后適當減風，直至輕負荷料到達風口，減風幅度視當時爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布情況而定。4分

（8）如果爐況不順，必須加足夠量凈焦，防止爐涼；2分

（9）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風堵風口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料。3分

（10）噴煤正常后才可逐步增加焦炭負荷，嚴禁提前或者將焦炭負荷一次性加到位。2分

18.出鐵用在高壓或全風下進行，有下列情況允許改常壓或減風：

（1）根據(jù)料批計算渣鐵未出凈而大噴。8分

（2）鐵口深度小于1.5M（5#爐鐵口深度小于1.3M）鐵流過大。9分（3）鐵口泥套或砂口發(fā)生故障，需要低壓出鐵。8分

19.風口燒穿的原因：

（1）高爐系統(tǒng)停水；4分

（2）風口進水管斷裂或脫落。4分

（3）水質(zhì)不好，風口進水管堵塞；4分

（4）焦炭質(zhì)量不好，透液性很差，爐缸工作失常；4分

（5）爐況不順，局部區(qū)域工作失常，燒壞風口；4分

（6）噴煤槍插入位置不當，煤粉磨漏風口，漏水沒有及時發(fā)現(xiàn)。5 20.直吹管燒穿預防和處理：

（1）直吹管發(fā)紅，則應(yīng)加噴水冷卻，嚴重時出鐵后更換。4分

（2）直吹管不嚴漏風，應(yīng)及時調(diào)整或鐵后更換。4分

（3）風口涌渣，灌渣時，應(yīng)外噴水冷卻，并緊拉桿，設(shè)專人看守。4分

（4）由于上述情況處理不好風口，直吹管燒穿噴出焦炭，按下列情況處理：A、向燒出部位打水；2分B、停煤停氧改常壓放風到風口不致灌渣的最低限度。4分C、迅速打開鐵口，積極組織出鐵，出鐵后休風更換。4分

21.鐵口過錢的處理：

（1）出凈渣鐵；3分

（2）防止跑大流（必要時換直徑小的鉆頭或用釬子打開）。值班工長檢查執(zhí)行；5分

（3）改善泡泥的質(zhì)量，適當增加打泥量，必須將鐵口烘干才能出鐵。爐前技師、值班工長檢查執(zhí)行。5分

（4）將鐵口上方的風口改小或堵死。生產(chǎn)副廠長決定；4分

（5）爐缸積鐵過多時，適當減少風量；4分

（6）鐵口深度小于1米或1.5米，酌情改常壓放風出鐵；4分

22.出鐵失常的處理：

（1）出鐵太沖，改常壓放風控制鐵流；2分

（2）出鐵未見下渣，而又被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。值班工長檢查執(zhí)行；2分

（3）鐵口過錢渣鐵未出凈堵口后，必須過5-10分鐘（無水泡泥25分鐘）才允許拔炮。值班工長檢查執(zhí)行；2分

（4）高壓高爐如鐵口過淺，出鐵未凈，值班工長應(yīng)報告值班主任，積極組織出第二次鐵。2分

（5）鐵流過小，抓緊組織捅鐵口，仍然達不到正常流量時，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵；2分

（6）鐵口自動流出的處理：

A渣鐵罐未對好時，應(yīng)立即堵口。2分

B渣鐵罐已對好時，根據(jù)情況，如鐵流過小時按上述第5項處理。2（7）渣罐或鐵罐燒漏，應(yīng)根據(jù)燒穿部位或大小等情況改罐或堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐；2分

（8）渣罐過滿溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉渣罐；2分

（9）鐵罐過滿溢鐵，鐵溝咀漏鐵，跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據(jù)情況立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉鐵罐，如拉不走鐵罐，則應(yīng)積極清除道眼；3分

（10）出鐵時，砂口燒穿或砂棱沖開，應(yīng)立即堵口。砂口過道眼過大造成向鐵罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。砂口過道眼小和其他原因造成向四周大量溢鐵時，也應(yīng)立即堵口。3分

23.短期休風的程序：

（1）休風前通知調(diào)度室、煤氣站、鼓風機、熱風爐、卷揚、溝下、配管、TRT等單位做好準備；3分

（2）向爐頂通蒸汽；2分

（3）停止噴煤、富氧；2分

（4）鐵口大噴時，通知鼓風機減風，與TPT聯(lián)系開密閉閥，用減壓閥組卸壓，待渣鐵出凈堵鐵口（如減壓閥組失靈，可按密閉閥打不開的情況處理，通知TRT打開旁通閥卸壓。）5分

（5）關(guān)冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥。2分

（6）熱風爐停止燒爐，經(jīng)煤氣調(diào)度室同意，開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥或關(guān)A-B閥，確認關(guān)閉后，與風機聯(lián)系用放風閥放風；5分

（7）放風至50KPa時，停止上料；2分

（8）繼續(xù)放風的同時，檢查風口無罐渣危險時，將風放到零；2分

（9）發(fā)出休風信號，通知熱風爐休風開倒流閥，提起探尺。2分

24.短期休風的送風程序：

（1）關(guān)好視孔大蓋和小蓋；2分

（2）與煤氣站、風機和TPT聯(lián)系送風；2分

（3）發(fā)出送風信號，同時通知熱風爐停止倒流送風；3分

（4）接熱風爐通知后，利用放風閥回風至80KPa，檢查風口和風管是否嚴密和牢固，并放下探尺；4分

（5）與煤氣站聯(lián)系送煤氣，經(jīng)同意后開A-B閥或煤氣切斷閥，確認后關(guān)爐頂放散閥；3分

（6）關(guān)閉爐頂蒸汽；2分

（7）繼續(xù)回風，關(guān)減壓閥組提高頂壓，頂壓至80-90KPa時，與TPT聯(lián)系，關(guān)密閉閥，將靜葉打自動開始發(fā)電，高爐全關(guān)減壓閥組；5分

（8）料動后恢復噴煤、富氧，逐步提高頂壓，注意設(shè)定值與實際值相差不超過4KPa，高爐轉(zhuǎn)入正常操作。4分

25.在出凈渣鐵后，在煤氣技師指導下按下列程序進行爐頂點火：

（1）控制爐頂溫度在500攝氏度左右時，用放風閥放風，逐步將風壓放到零。停止噴煤風管的壓縮空氣；4分

（2）按短期休風程序進行休風；3分

（3）倒流閥開啟后不再關(guān)閉；3分

（4）關(guān)閉爐頂、料倉、探尺蒸汽；3分

（5）通知卷揚開均壓放散閥后不再關(guān)閉；4分

（6）打開爐頂兩個人孔的同時，用點燃的油棉紗點燃內(nèi)煤氣；4分

（7）檢查火焰正常后，卸下風管，風口全部堵泥，由調(diào)度室通知鼓風機停機。4分

26.爐頂點火休風注意事項：

（1）點火前非工作人員禁止上爐頂，禁止無關(guān)人員在爐頂停留；7（2）設(shè)專人定時檢查爐頂火焰情況，發(fā)現(xiàn)滅火，要及時點燃；6分

（3）料面如需壓料，在點火后進行，如火焰壓滅，要及時點燃；6（4）點火壓料工作由煤氣技師負責執(zhí)行。6分

27.長期休風時在煤氣技師指導下驅(qū)除荒煤氣操作程序：

（1）通知煤氣站關(guān)閉眼睛閥；4分

（2）開除塵器頂部兩個手動放散閥；4分

（3）必要時開除塵器中部及下部人孔；4分

（4）開除塵器清灰閥放凈殘灰后，清灰閥不再關(guān)閉；4分（5）通知卷揚開一次均壓閥及回壓煤氣管道爐頂放散閥后，不再關(guān)閉；4分

（6）打開除塵器煤氣切斷閥后即關(guān)閉，經(jīng)20分鐘后關(guān)閉除塵蒸汽及切斷閥拉桿密封蒸汽。5分

28.上料系統(tǒng)停電如何處理：

（1）立即通知電氣專業(yè)人員與供電單位聯(lián)系送電，了解停電原因，預計停電時間不長，少減風或不減風，等待送電上料；10分

（2）預計時間較長，應(yīng)及時減風，降低爐頂壓力，避免風口灌渣，開爐頂蒸汽或打水，使爐頂溫度不大于350攝氏度；8分

（3）應(yīng)立即組織出凈渣鐵后，按休風程序休風。7分

29.發(fā)生停水事故時如何處理：

（1）高爐水壓（以風口區(qū)域水壓為準），降至200 KPa時，立即休風。

（2）突然停水按緊急休風處理；2分

A.當?shù)退畨簣缶靼l(fā)出信號時，應(yīng)立即做好緊急停水的準備，首先減少爐身各部的冷卻水，保證風口冷卻，并與有關(guān)單位聯(lián)系做好休風準備。3分

B．立即放風，迅速組織出渣出鐵，為爭早停風，爭取風口不罐渣。2分

C.如果風口突然斷水，應(yīng)立即拉風到0，不考慮是否灌渣。2分

D．緊急休風后，迅速組織爐前工打開窺視孔大蓋，防止罐死中節(jié)，彎頭。2分

E．開始正常送水，水壓正常后應(yīng)按以下順序操作：2分

a)檢查是否有燒壞的風口、渣口，如有，迅速組織更換。2分

b)把來水總閥門關(guān)最小。1分

c)先通風口冷卻水，如發(fā)現(xiàn)風口冷卻水已盡或產(chǎn)生蒸汽，則應(yīng)逐個或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。2分

d)風、渣口通水正常后，由爐缸向上分段緩慢恢復通水，注意防止蒸汽爆炸。2分

e)只有各段水箱通水正常、水壓正常后才能送風。2分

30.風機突然停風的操作：

（1）緊急與風機、煤氣站、TPT發(fā)電站、調(diào)度室聯(lián)系，并停止富氧、停噴煤及壓縮空氣，開密閉閥，減壓閥組全開。2分

（2）關(guān)冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，全開放風閥，通知熱風爐停風。2分

（3）爐頂立即停止上料，禁止下密。1分

（4）爐頂、除塵器、煤氣切斷閥通蒸汽后，開爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥（或關(guān)A-B閥）

（5）聯(lián)系渣鐵罐，迅速打開鐵口，出凈渣鐵，檢查風口，若有灌渣酌情打開視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被罐的風管、風口和彎頭。2分

（6）通知熱風爐休風。2分

注：A如因鍋爐故障停蒸汽時，爐頂只開一個放散閥，關(guān)閉蒸汽包總門，待供汽正常后，全開爐頂放散閥。2分

B.熱風爐休風后，立即打開1#廢氣閥和1#冷風閥。與煙道連通，及時抽走因大閘不嚴或遲關(guān)串入的煤氣，待管道恢復有風后關(guān)閉冷風閥。2分

C．煤氣系統(tǒng)禁止動火。2分

D.可打開倒流閥進行倒流。2分

突然停風的危害：

（1）煤氣向送風系統(tǒng)倒流，造成送風系統(tǒng)管道甚至風機爆炸。2（2）煤氣管道產(chǎn)生負壓，吸入空氣而引起爆炸。2分

（3）全部風口、直吹管甚至彎頭嚴重灌渣。2分 31.全部停電，包括鼓風機、上料系統(tǒng)、熱風爐、煤氣系統(tǒng)和爐內(nèi)操作系統(tǒng)全部停電如何處理：

（1）立即打開放風閥，爐頂通蒸汽，用蓄能器手動打開爐頂放散閥，手動松開煤氣切斷閥電機抱閘，關(guān)閉煤氣切斷閥（或者通知燃氣除塵關(guān)閉A-B閥）6分

（2）手動關(guān)冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，手動切斷煤氣。

（3）用蓄能器手動關(guān)冷風閥，關(guān)熱風閥，手動打開倒流閥。

（4）用蓄能器打開送風爐廢氣閥，及時抽走串入冷風管道的煤氣。

（5）聯(lián)系渣鐵罐，迅速打開鐵口，出凈渣鐵，檢查風口，若有灌渣酌情打開視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被罐的風管、風口和彎頭。

32.緊急休風時放風閥不能及時放風操作：

（1）與高爐鼓風機聯(lián)系緊急減風或者放風至事故可控制的風壓或者風口不灌渣的風壓。4（2）立即停氧、停煤，事故發(fā)生處用水搶打水控制。3（3）開送風熱風爐的廢氣閥。2（4）立即打開爐頂休風放散閥，如果放散閥打不開的，打開上下節(jié)流閥和上下密封閥，使煤氣放散。4（5）關(guān)煤氣切斷閥或A-B閥。2（6）熱風爐停止燒爐。2（7）關(guān)送風熱風爐的熱風閥休風。2分

（8）開爐頂蒸汽，開倒流閥。2分

（9）其余按正常休風程序組織，出鐵后處理事故。3 33.只有在下列情況下才允許用放風閥放風，放風時應(yīng)注意觀察風口，防止灌渣：

（1）出鐵正常。6（2）處理懸料、管道和偏料。6（3）發(fā)生直接影響高爐正常操作的事故。7（4）風機不能立即減風的情況。6 34.防止大灌渣都有那些措施：

（1）在渣鐵罐容量允許和沒有意外事故威脅的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。3（2）渣鐵出不凈，一次或累計虧鐵超過安全容鐵量的二分之一，虧渣超過一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風，控制下次鐵的渣鐵量不超過安全容鐵量。3（3）事故放風防止灌渣，不能一次放到零。在放風前應(yīng)停煤、停氧、改常壓。如情況特殊，應(yīng)在放風的同時停煤、停氧、改常壓，注意看好風口。3 a)休風換風渣口前出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，應(yīng)探視緩慢放風或停風。爐前工必須在工長下令后才能開始更換冷卻設(shè)備的操作。3 b)灌渣時應(yīng)立即回風頂回。2 c)放風坐料不準打開小蓋。2 d)燒出時：A、吹管前部燒出，為防止燒壞大、二套，應(yīng)立即向燒出部位打水并迅速放風（盡力避免灌渣）。

B．吹管后部燒出（包括吹管座、彎頭插槍座）應(yīng)立即打水并立即放風到風口不致灌渣的最低限度。3 e停風后，發(fā)現(xiàn)個別風口灌渣或全部灌渣，應(yīng)及時把大蓋打開排除爐渣。2 35.為延長爐體上部壽命，應(yīng)選擇適當?shù)难b料制度，在日常操作中應(yīng)做到穩(wěn)定順行，并做到以下幾點：

（1）禁止長期采用發(fā)展邊緣的操作制度；5（2）減少非計劃的長期休風；5（3）禁止長期低料線作業(yè)；5（4）禁止長期燒爐作業(yè)；5（5）爐役中后期洗爐時不得采取過激措施。5 36.中心料罐蓬料后的反吹操作：

高爐值班工長在進行反吹操作后，要始終貫徹安全第一的思想，在保證高爐煤氣有流通通道的前提下進行。

（1）對外做好聯(lián)系，通知有關(guān)人員配合。2（2）通知TPT開密封閥，關(guān)TPT進出口閥，用減壓閥組控制頂壓。3（3）開爐頂蒸汽，開兩個400MM放散（常開），開下節(jié)、下密，如果下密打不開時，可先將頂壓，打開下密下節(jié)后，再逐步加風，提頂壓。3（4）發(fā)現(xiàn)料罐卡物已吹開，應(yīng)盡快降低頂壓，使料罐內(nèi)的料進入爐內(nèi)。2（5）如果吹不開時，可打開中心料罐兩側(cè)入孔（需經(jīng)設(shè)備廠長同意），然后再按上述程序進行操作。4 注意事項：（1）頂溫過高時，可開爐頂打水適當控制。2（2）現(xiàn)場做好安全警戒。2（3）做到統(tǒng)一指揮，杜絕各自盲目操作。2 37.在高爐生產(chǎn)中如何加強對鐵口的維護：

（1）保持正常的鐵口深度。正常的鐵口深度應(yīng)稍大于鐵口區(qū)爐襯的厚度（是爐襯的1.2-1.5倍）；4 保持正常的鐵口深度，在操作上應(yīng)注意：

（1）每次渣鐵出凈后，全風堵鐵口；3（2）保持適宜的堵泥量；3（3）炮泥質(zhì)量應(yīng)滿足生產(chǎn)要求，要有良好的塑性及耐高溫渣鐵磨蝕和溶蝕的能力；5 a保持正常的鐵口角度；3 b保持正常的鐵口直徑；3 c保持鐵口泥套完好。3 38.高爐鐵口跑大流的原因及處理：

原因：上次未出凈，本次晚點渣鐵量多，鐵口深度過錢，鉆漏鐵口孔徑大，潮濕，鐵口出鐵；爐況不順鐵前憋壓或懸料，炮泥質(zhì)量差與泥包脫落；冶煉強度高，焦炭質(zhì)量差。12 措施：鐵口淺，開口孔徑小些，嚴禁鉆漏；爐前做好各種準備工作出鐵。抓好整點率，密切注視鐵水流量，鐵流大適當減風，必要時，強行堵口，增加打泥量，改善泥質(zhì)，加強鐵口泥包的維護。13 39.爐缸水溫差經(jīng)常大于3度時，高爐應(yīng)采取的措施：

1.將過高水溫差方向的風口堵死，縮小風口直徑，增加風口長度；3 2.提高生鐵含硅量，降低含硫或提高堿度，促進爐缸生成渣皮，適當降低高爐冶煉強度；4 3.爐缸冷卻壁雙聯(lián)改單聯(lián)；3 4.適當采取加重邊緣的裝料制度；3 5.禁止或減少洗爐，禁止長期使用發(fā)展邊緣的裝料制度。3 6.加釩鈦礦護爐；3 7.配管工增加測量次數(shù)，并從外部打水冷卻；3 8.對冷卻壁進行清洗。3 40.爐缸燒穿的預防和處理：

1.配管工要加強爐體點檢和維護，爐缸水溫差不得超過規(guī)定值；4 2.爐缸外爐皮局部過熱，應(yīng)加強噴水冷卻；4 3.堵水溫差高的方向風口或改加長風口；4 4.水溫差仍高，可提高生鐵含硅，冶煉高標號鐵；4 5.水溫差超過，3.5度，立即減風，緊急出鐵，休風堵其周圍風口進行涼爐；5 6一旦燒穿緊急休風搶修。

第三篇：2006年工長復習題提綱

2006年工長復習題提綱

一、填空題

1、生鐵含錳超過用戶使用標準時應(yīng)調(diào)整錳礦使用量。錳的還原率一般 按

考慮。50%

2、高爐操作制度包括

、、、和

，操作制度良好是保持

和

的基本手段。

裝料制度 送風制度 熱制度 造渣制度 爐缸活躍 煤氣分布合理

3、正常爐況入爐程序是

（包括洗爐用螢石）、、（或硅石）。錳礦 鐵礦 灰石

4、由于各種原因不能按時上料，以致料尺較規(guī)定料線低

以上時，稱為低料線。出現(xiàn)低料線使裝入的礦石不能正常預熱和還原，是導致煤氣流

，造成 和

的重要因素，并可能燒壞爐頂設(shè)備或?qū)е?/p>

等。

0.5m 分布紊亂

爐缸大涼

爐況失常

高爐結(jié)瘤

5、高爐上部操作調(diào)劑制度與下部操作調(diào)劑制度對

影響相互制約、相互補充，但不能相互代替。既要保證

，為提高冶煉強度創(chuàng)造條件，又要最有效地利用煤氣的 和

。煤氣分布 順行 熱能 化學能

6、上密封閥關(guān)不上，下密封閥打不開，應(yīng)及時 處理，將下節(jié)流閥和下密封閥打開，如仍無效時，進行 處理。減風改常壓 放散煤氣

7、由于熱風爐故障，被迫降低風溫時，應(yīng)根據(jù)影響時間的長短及風溫降低幅度的大小，酌情調(diào)整 和。焦炭負荷 噴煤量

8、正常料線應(yīng)

爐料爐墻的碰撞點，在一定范圍內(nèi)降低料線

邊沿，提高料線

疏松。高于

加重

邊沿

9、料批大小以礦石批重決定，小料批加重

，大料批加重

，有促進煤氣分布和改善煤氣利用的作用。邊沿

中心 大料批

10、不同種類的礦石對布料的影響與礦石粒度、形狀、堆比重等因素有關(guān)。小塊礦石加重

，大塊加重

，片狀加重

，粒狀加重

，堆比重大散沙性小的礦石加重

。邊沿 中心 邊沿 中心 邊沿

11、兩個料尺差別應(yīng)小于，禁止長期使用一個料尺工作，如發(fā)生偏料時，應(yīng)按指示數(shù) 的料尺上料。0.5m 最小

12、下部操作制度調(diào)劑目的在于，保證高爐合理的 煤氣分布，活躍而均勻的 工作，充沛而穩(wěn)定的，為充分發(fā)揮“風”的作用和最大限度的利用設(shè)備潛力創(chuàng)造條件。初始

爐缸

爐溫

13、風壓或風量低于正常風壓或風量的 屬于慢風作業(yè)。80%

14、噴煤存在“熱滯后”性，一般開始作用的時間滯后

小時。2～4

15、風量不變，壓差隨著噴煤量增大而

。升高

16、風口突然燒壞斷水時，應(yīng)迅速在風口外面加，設(shè)專人看好，停止該風口。噴水冷卻 噴吹煤粉

17、渣鐵出不凈，一次或累計虧鐵超過安全容鐵量的，虧渣超過 次鐵的渣量，應(yīng)立即減風，控制下次鐵的渣鐵量不超過安全容鐵量。二分之一 一

18、增加噴煤量，多消耗鼓風中的氧量，使料速

，爐溫

。變慢

上升

19、下部調(diào)節(jié)順序：

→

→

。煤量 風溫 風量

20、改變焦炭負荷，應(yīng)在爐料下達前 小時左右，根據(jù)當時爐況和規(guī)定的置換比范圍調(diào)整噴煤量。

21、當高爐發(fā)生懸料或其他事故時，首先改，嚴禁在 時強迫放風座料或放散煤氣。常壓 高壓

22、爐缸水溫差小于 ℃，超過時應(yīng)報告廠領(lǐng)導，配管應(yīng)采取措施，如清洗冷卻壁或增加水壓、水量，以降低水溫差。３

23、正常爐況的主要標志是：

工作均勻活躍，充沛穩(wěn)定，分布合理穩(wěn)定，均勻順暢。爐缸

爐溫

煤氣流

下料

24、高爐水壓（以風口區(qū)域水壓為準），降至 時,改常壓操作,并減風,使風壓低于水壓 以上，水壓小于 時，立即休風。200Kpa 50Kpa 100KPa 25、1＃、2＃、3＃、4＃高爐下罐裝入料不許超過16.5ｍ3，5#爐下罐裝入料容積不超過8m3。

26、高爐爐基溫度規(guī)定不大于

℃，爐底溫度不大于

℃。150 400

27、爐底冷卻壁的水溫差不大于

℃，爐缸水溫差小于

℃，爐頂溫度不得超過

℃ 2 400

28、高爐爐基溫度規(guī)定不大于 ℃，爐底溫度不大于 ℃，超出規(guī)定時，應(yīng)報告廠領(lǐng)導，加強檢查，并根據(jù)情況采取措施。150 400

29、為保護爐缸、鐵口、渣口的安全，應(yīng)規(guī)定爐缸的。最大容鐵量

30、高爐遇到的緊急情況有

、、等事故。停水

停電

停風

二、判斷題

1、處理嚴重的爐缸大涼時，要及時打開渣口放渣，并組織爐前出鐵。（×）

2、無計劃突然停煤時，要立即退焦炭負荷，退的幅度應(yīng)使綜合負荷焦比高于停止噴吹前的負荷。（√）

3、正常料線應(yīng)高于爐料爐墻的碰撞點，在一定范圍內(nèi)降低料線加重邊沿，提高料線疏松邊沿。（√）

4、出現(xiàn)下部懸料征兆時，立即改常壓（不減風）處理，待料下來后應(yīng)及時適量減風，出現(xiàn)上部懸料應(yīng)立即減風處理。（×）

5、氣密箱冷卻水壓力必須大于爐頂壓力50KPa以上。（√）

6、全風與穩(wěn)定的送風制度是爐況順行的重要保證。（√）

7、高爐因故障緊急停水后，再恢復正常水壓時，要盡快將全部冷卻器截門開大通水，以減少斷水時間。（×）

8、送氧前要檢查管路和各閥門的嚴密性，確認管路和各閥門工作正常后就可以進行送氧操作。（×）

9、實踐證明，保證高爐順行的上部操作調(diào)劑制度必須保持煤氣分布具有兩條通道，即：邊沿和中心。（√）

10、爐底冷卻壁的水溫差不大于3℃。（×）

11、出現(xiàn)事故需要放風前，應(yīng)停煤、停氧、改常壓，并且要一次把風放到零，防止事故擴大。（×）

12、高壓閥組失靈全部自動關(guān)閉，爐頂壓力劇升，應(yīng)立即放風到需要水平，同時打開爐頂放散閥。（√）

13、在趕料線時，為了防止爐況不順，可適當調(diào)整裝料制度，以疏松邊沿。（√）

14、人造富礦的還原性不一定比天然礦好（×）

15、高爐常用的4種鐵礦石中，磁鐵礦還原性最差（√）

16、高爐冶煉要求礦石具有較高的軟化溫度和較寬的軟熔溫度區(qū)間（×）

17、燒結(jié)過程不能去除有害元素S，只能是高爐冶煉中去除（×）

18、酸性燒結(jié)礦中FeO含量高，硅酸鐵高，所以較難還原，球團礦一般在氧化氣氛中焙燒，F(xiàn)eO含量少，故還原性好。（√）

19、焦炭的高溫反應(yīng)性（CRI）越高，越有利于高爐冶煉。（×）20、高爐邊緣結(jié)厚一般先壞渣口，后壞風口；中心堆積則反之。（×）

21、選擇裝料制度的依據(jù)是高爐煤氣CO2曲線。（×）

22、焦炭灰分增加其強度降低，焦炭灰分與強度幾乎成直線關(guān)系。（√）

23、煙煤固定碳較高，噴吹后置換比較高，無煙煤固定碳較低，噴吹后置換比較低。（×）

24、我廠高爐冷卻系統(tǒng)采用的是工業(yè)水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)。（×）

25、爐缸的冷卻主要是使鐵水凝固的1150℃等溫面遠離爐殼，防止爐缸爐底被渣鐵燒穿。（√）

26、采用預熱助燃空氣和煤氣時，提高理論燃燒溫度的效果是兩者分別單預熱時的效果之和。（√）

27、發(fā)生爐缸堆積時風口易出現(xiàn)大量破損，且多壞在下部。（√）

28、高爐噴吹煤粉后，爐缸煤氣量增加，煤氣中H2含量增大，促使爐缸中心煤氣流發(fā)展。（√）

29、爐底1-2段冷卻壁水溫差≯2℃，爐缸3～4段冷卻壁水溫差≯3℃，當水溫差經(jīng)常大于規(guī)定的數(shù)值應(yīng)認為危險，必須采取有效的措施。（√）30、我國地大物博，鐵礦石的平均品位在55％以上。（×）

三、問答題

1、爐缸水溫差高于規(guī)定值時，應(yīng)采取哪些措施：

①將過高水溫差方向的風口堵死，或縮小風口直徑，或增加風口長度。②提高生鐵含硅量，降低含硫量，或提高堿度，促使爐缸生成渣皮，有利于維護爐缸。適當降低高爐冶煉強度。③爐缸部冷卻壁由雙聯(lián)改為單聯(lián)。④適當采取加重邊沿的措施。

⑤禁止或減少洗爐，禁止長期使用發(fā)展邊沿的裝料制度。⑥加適量的釩鈦爐料護爐。

2、風口突然燒壞斷水如何處理？

①迅速在風口外面加噴水冷卻，設(shè)專人看好，停止該風口噴吹煤粉。②根據(jù)情況改常壓或放風。

③適當閉水減少風口漏入爐內(nèi)的水量。④組織出渣出鐵，出鐵后休風更換。

3、直吹管燒壞的預防和處理

①直吹管發(fā)紅，則應(yīng)加噴水冷卻，嚴重時出鐵后更換。②直吹管不嚴漏風，應(yīng)及時調(diào)整或鐵后更換。

③風口涌渣，灌渣時，應(yīng)外噴水冷卻，并緊拉桿，設(shè)專人看守。④由于上述情況處理不好風口，直吹管燒穿噴出焦炭，按下列程序處理： A、向燒出部位打水。

B、停煤停氧改常壓放風到風口不致灌渣的最低限度。

迅速打開鐵口，積極組織出鐵，出鐵后休風更換。

4、防止大灌渣都有哪些措施？

? 在渣鐵罐容量允許和沒有意外事故威脅的情況下，每次出鐵必須把渣鐵出凈。

? 渣鐵出不凈，一次或累計虧鐵超過安全容鐵量的二分之一，虧渣超過一次鐵的渣量，應(yīng)立即減風，控制下次鐵的渣鐵量不超過安全容鐵量。

? 事故放風防止灌渣，不能一次放到零。在放風前應(yīng)停煤、停氧、改常壓。如情況特殊，應(yīng)在放風的同時停煤、停氧、改常壓，注意看好風口。

①休風換風渣口前出現(xiàn)涌渣現(xiàn)象，應(yīng)試探緩慢放風或停風。爐前工必須在工長下令后才能開始更換冷卻設(shè)備的操作。②灌渣時應(yīng)立即回風頂回。③放風座料不準打開小蓋。④燒出時：

A、吹管前部燒出，為防止燒壞大、二套，應(yīng)立即向燒出部位打水并迅速放風（盡力避免灌渣）。

B、吹管后部燒出（包括吹管座、彎頭插槍座）應(yīng)立即打水并立即放風到風口不致灌渣的最低限度。

⑤停風后，發(fā)現(xiàn)個別風口灌渣或全部灌渣，應(yīng)及時把大蓋打開排出爐渣。

5、鐵口過淺如何處理？ ①多放上渣，出凈渣鐵。

②防止跑大流（必要時換直徑小的鉆頭或用釬子打開）。③改善炮泥的質(zhì)量，適當增加打泥量，必須將鐵口烘干才能出鐵。④臨時增大出鐵角度。

⑤將鐵口上方的風口改小或堵死。⑥臨時改用無水炮泥。

⑦爐缸積鐵過多時，適當減少風量。

⑧鐵口深度小于1米或1.5米，酌情改常壓放風出鐵。

6、出鐵時有哪些失常情況，分別怎樣處理？ ①出鐵太沖，改常壓放風控制鐵流。

②出鐵未見下渣，而又被迫堵口時，必須烤熱炮頭堵口。

③鐵口過淺渣鐵未出凈堵口后，必須過5～10分鐘（無水炮泥25分鐘）才允許拔炮。

④高壓高爐如鐵口過淺，出鐵未凈，積極組織出第二次鐵。

⑤鐵流過小，抓緊組織捅鐵口，仍然達不到正常流量時，應(yīng)立即堵口，然后積極組織重開鐵口，出第二次鐵。⑥鐵口自動流出的處理

A、渣鐵罐未對好時，應(yīng)立即堵口。

B、渣鐵罐已對好時，根據(jù)情況，如鐵流過小時按上述第5項處理。⑦渣罐或鐵罐燒漏，應(yīng)根據(jù)燒穿部位或大小等情況改罐或堵鐵口，并匯報調(diào)度迅速拉走漏罐。

⑧渣罐過滿溢渣，迅速改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉渣罐。

⑨鐵罐過滿溢鐵，鐵溝咀漏鐵，跑大流等原因向鐵道流鐵時，根據(jù)情況立即改罐或堵口，堵口后報告調(diào)度迅速拉鐵罐，如拉不走鐵罐，則應(yīng)積極清除道眼。⑩出鐵時，砂口燒穿或砂棱沖開，應(yīng)立即堵口。砂口過道眼過大造成向鐵罐大量流渣時，應(yīng)立即堵口。砂口過道眼小和其他原因造成向四周大量溢鐵時，也應(yīng)立即堵口。

7、開口機和液壓泥炮發(fā)生故障時如何處理？

① 出鐵前發(fā)生開口機故障或停電，處理時間如不大于20分鐘可仍保持正常風量操作。按正點出鐵時間向后延長20分鐘后故障或停電不能排除，可適當減風，必要時，組織人工開口出鐵。

② 出鐵期間發(fā)生泥炮故障或停電，應(yīng)改常壓減風，出凈鐵后休風，人工堵口。

8、鼓風機突然停風時如何操作？

? 緊急同鼓風機、煤氣調(diào)度室、調(diào)度室聯(lián)系，并停止富氧、噴煤及壓縮空氣。? 關(guān)冷風大閘和冷風調(diào)節(jié)閥，停止燒爐，全開放風閥。? 爐頂立即停止上料，禁開上下密封閥及節(jié)流閥。? 爐頂?shù)韧ㄕ羝螅_爐頂放散閥，關(guān)煤氣切斷閥。

? 如有渣鐵罐，應(yīng)迅速打開渣口或鐵口，出凈渣鐵，檢查風口，若有灌渣酌情打開視孔大蓋，排除灌渣，并組織處理被灌的風管、風口和彎頭。? 通知熱風爐休風。

注： A、如因鍋爐故障停蒸汽時，爐頂只開一個放散閥，關(guān)閉蒸汽包總門，待鍋爐供汽正常后，全開爐頂放散閥。

B、熱風爐休風后，立即打開1#廢氣閥和1#冷風閥，與煙道連通，及時抽走因大閘不嚴或遲關(guān)串入的煤氣，待管道恢復有風后關(guān)閉冷風閥。C、煤氣系統(tǒng)禁止動火。D、可打開倒流閥進行倒流。

9、突然停電時如何處理？

? 全部停電，包括鼓風機停電應(yīng)按鼓風機停風規(guī)定處理。? 上料系統(tǒng)停電:

①經(jīng)聯(lián)系預計停電時間不長，少減風或不減風，等送電上料。

②預計時間較長，應(yīng)及時減風，降低爐頂壓力，避免風口灌渣，開爐頂蒸汽或打水，使爐頂溫度不大于400℃。

③應(yīng)立即組織出凈渣鐵后，按休風程序休風。? 熱風爐停電

①立即手動切斷煤氣，抽盡爐內(nèi)殘余煤氣。②拉下電源，聯(lián)系送電后，重新燒爐或燜爐。? 煤氣系統(tǒng)停電 ①原則規(guī)定維持正常生產(chǎn)，不得休風。

②如急需休風，利用鼓風機或放風閥減到80KPa。③爐頂通蒸汽。

④經(jīng)與有關(guān)單位聯(lián)系后手動打開爐頂放散閥，手動松開切斷閥電機抱閘，關(guān)閉煤氣切斷閥。

⑤其它按短期休風程序進行。

注：所有設(shè)備在停電改手動操作時，必須事先切斷電源，并設(shè)專人看守，方可進行手動操作。

10、發(fā)生停水事故時如何處理？

? 高爐水壓（以風口區(qū)域水壓為準），降至200KPa時,改常壓操作,并減風,使風壓低于水壓50KPa以上，水壓小于100KPa時，立即休風。? 突然停水按緊急休風處理。

11、什么情況下需要校正焦炭負荷？

① 焦炭水分、灰分、物理性能有明顯變化時。② 各種鐵礦石的含鐵量有明顯變化時。③ 配料比變化時。

④ 爐溫超過和低于規(guī)定而且調(diào)劑手段已到極限時。⑤ 根據(jù)爐況需要，長期采用發(fā)展邊沿的裝料制度時。⑥ 爐塵量有劇烈波動時。⑦ 風溫、噴吹煤粉量有變化時。

⑧ 高爐低料線2m以下，時間超過1小時以上時。

12、什么情況下要校正爐渣堿度？ ① 焦炭灰分有顯著變化時。

② 熔劑中CaO、MgO、SiO2 含量有變化時。③ 爐溫正常而生鐵含硫超過規(guī)定時。④ 改變鐵種時。⑤ 噴煤量變動較大時。⑥ 入爐原料堿度波動時。

13、什么情況下允許加凈焦？ ① 爐涼，發(fā)生連續(xù)崩料或坐料時。② 低料線時間太長時。

③ 爐涼劇烈，其它措施不能迅速挽回正常爐溫時。

④ 爐況失常，連續(xù)坐料次數(shù)過多，料柱透氣性嚴重惡化時。⑤ 長期休風前后。⑥ 突然停止噴煤時。

14、高爐劇冷容易在什么情況下發(fā)生？ ①冷卻設(shè)備大量漏水，未及時發(fā)現(xiàn)和處理。②缺乏準備的長期停風之后的送風。

③長時間的計量和裝料錯誤，使實際焦炭負荷或綜合負荷過重，未能及時糾正。④連續(xù)塌料或管道行程未得到及時制止。⑤長期低料線作業(yè)處理不當。

15、如何處理嚴重懸料？

打開渣、鐵口較長時間噴吹后再座料。在用一般方法座料，而料不下時，可采用下列措施：

A、關(guān)熱風閥，進行休風座料（或利用倒流放散閥倒流座料）。B、開放風閥和送風熱風爐廢氣閥同時放風座料。

在采取上述措施時，必須充分注意煤氣系統(tǒng)的安全，絕對禁止上料，爐頂通蒸汽。上述措施須在煤氣技師和生產(chǎn)副廠長指導下進行。

16、爐墻結(jié)厚的征兆？ ①爐況難行，經(jīng)常出現(xiàn)偏料（結(jié)厚部位下料慢）管道塌料和懸料。

②裝料制度的改變達不到預期的效果，下部結(jié)厚經(jīng)常出現(xiàn)邊沿自動加重，上部結(jié)厚煤氣成像顯示紊亂，有的地方特別明亮，有的地方?jīng)]有亮度，有的地方忽明忽暗。

③壓量關(guān)系不適應(yīng)，應(yīng)變能力很弱，不接受風量。④結(jié)厚處冷卻水溫差和爐墻溫度下降。⑤瓦斯灰吹出量增加。⑥爐頂煤氣壓力波動大。

⑦爐墻探眼，爐皮進行表面溫度測量或降料面觀察，有粘結(jié)物，爐皮溫度明顯低。

17、爐缸堆積的征兆及如何處理？

①中心堆積上渣率顯著增加，出鐵后放上渣時間間隔縮短。

②接受風量能力變壞，放渣出鐵前憋風難行，放渣出鐵時料速顯著變快，憋風現(xiàn)象暫時消除。

③風口不活躍，易涌渣灌渣。

④渣口難開，帶鐵，伴隨渣口燒壞較多。

⑤鐵口深度容易維護，打泥量減少，嚴重時鐵口難開。⑥風口大量破損，多壞在下部。

⑦邊沿結(jié)厚一般先壞風口，后壞渣口；中心堆積一般先壞渣口，后壞風口。⑧邊沿結(jié)厚水箱溫度下降。⑨中心堆積時，生鐵高硅高硫。

⑩爐頂煤氣的特點是，邊沿堆積時邊沿煤氣成像為黑色或亮度微弱；中心堆積時則相反。處理：

①渣口嚴重帶鐵時，出鐵后應(yīng)打開渣口噴吹，連續(xù)燒壞時，應(yīng)暫時停放。②風口漏水要及時更換，嚴重燒壞或連續(xù)燒壞時，更換后應(yīng)堵死。③改善渣鐵流動性，降低焦炭負荷。④冶煉制鋼鐵時改高錳鐵洗爐（含錳1.5～2.0％、0.7～1.0％）。⑤冶煉鑄造鐵時，改煉制鋼鐵。

⑥如因焦炭強度變壞影響，應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系改善焦炭質(zhì)量。

18、造成爐缸大涼的原因及處理方法？（1）突然停煤，停煤前無準備；

（2）稱量錯誤或變錯料，多上礦石，少上焦炭；

（3）低料線、連續(xù)崩塌料和頑固懸料處理不當，加焦不足；（4）冷卻設(shè)備燒壞，向爐內(nèi)大量漏水；（5）渣皮或爐墻大面積脫落，加焦不足；（6）無計劃的長期休風等等。應(yīng)采取如下措施：

（1）立即減風至不至于灌渣的最低水平。

可以采取全開高壓閥組，如頂壓仍嫌高時，可開兩個Φ600放散閥，但不關(guān)切斷閥。同時，立即組織爐前出鐵。此時應(yīng)特別注意能夠堵得上鐵口。如無把握時，可先堵上鐵口，抓緊清理，準備再次出鐵。注意：少打泥，換大鉆桿開大眼，更換有水炮泥，防止砂口凝死和渣鐵溝干不出活。此時，渣口應(yīng)禁放。（2）配管工的操作。

立即采取措施，查找、減少冷卻設(shè)備漏水，準備水槍，勤看風口，嚴防死守，防止風管燒穿。

（3）停氧氣，禁止噴煤，拔掉煤槍，防止灌死槍。（4）熱風爐抓緊燒爐，全關(guān)大閘，保持最高風溫。

（5）一般情況下，料可不坐自下。塌料后，如風管來渣，可用水槍打住。此時，因風壓低，渣子涼，較容易做到。如風口全灌，風量接近于0，可令風機加風，將渣頂回。盡量不要打大蓋、休風。立即連選凈焦10-20批，后期可考慮矽石，降低料線操作，若頂溫允許，輕易不要上料。此時風口現(xiàn)象一般為：時而暗紅，時而涌渣，時而掛渣。風口逐漸凝死或個別風管來渣時，可用水槍打住，防止燒穿。這樣，相當于堵風口，增加鼓風動能，利于爐況恢復。（6）一般情況下，慢風作業(yè)，中間是死料柱。爐料沿爐墻下落，冶煉周期不能按常理推算。焦炭陸續(xù)抵達風口，緩解險情。最重要的是，避免休風，防止懸料，防止出現(xiàn)任何意外事故。

（7）當渣鐵見多時，是爐況好轉(zhuǎn)的標志。當爐缸的凝渣逐步化開排出后，爐溫上來[si]在1.00％以上，方可組織爐前更換風管、彎頭。

19、送氧前需做好哪些準備工作？

① 檢查管路和各閥門的嚴密性，新管道須打壓試驗合格，防靜電合格，N2吹掃，CCl4脫脂合格后，才可使用。

②閥門和管道的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求。③各閥門事前試驗開關(guān)好用。

④計器儀表要靈活、準確、可靠，自動調(diào)壓閥要好使。

⑤操作人員必須熟悉工藝流程和安全技術(shù)操作規(guī)程，經(jīng)考試合格后，才可上崗。

高爐富氧鼓風氧氣調(diào)壓系統(tǒng) ⑥ 所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

20、富氧管道用N2吹掃操作程序怎樣進行？

①通知煉鐵廠調(diào)度將N2要到8#截止閥前。壓力應(yīng)為0.6~0.8MPa。②開8#截止閥，開7#截止止回閥，將N2送到2#調(diào)壓閥前。③開5#、6#截止止回閥。

④開4#截止止回閥，逐漸開啟2#調(diào)壓閥，然后開3#快速切斷閥。

⑤經(jīng)過10分鐘吹掃后，關(guān)4#、5#、6#、7#截止止回閥，再關(guān)8#截止閥，關(guān)3#快速切斷閥，關(guān)2#調(diào)壓閥。

⑥卸下3#快速切斷閥前端法蘭，然后開8#截止閥，開7#截止止回閥，逐漸開啟2#調(diào)壓閥，開3#快速切斷閥，用靶板檢驗是否吹掃干凈，吹掃干凈后關(guān)8#截止閥，7#截止止回閥，關(guān)3#快速切斷閥，關(guān)2#調(diào)壓閥，接上3#快速切斷閥前端法蘭。若吹掃不干凈，接上3#快速切斷閥前端法蘭，按《管道用N2清掃操作程序》繼續(xù)進行清掃。

21、送氧操作程序怎樣進行？

①通知煉鐵調(diào)度，將O2要到1#截止止回閥前，壓力應(yīng)為0.5~0.6MPa。②緩慢（注意?。╅_啟1#截止止回閥（氧氣閥）、4#截止止回閥，開3#快速切斷閥，然后漸漸小開2#調(diào)壓閥，并根據(jù)高爐富氧后的冷風流量和高爐的富氧量來計算富氧率（XO2）。

③嚴禁用非調(diào)壓閥進行調(diào)壓使用。

22、停氧操作程序怎樣進行？

①高爐短期休風時(t＜4h)，關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥，停止富氧。②高爐長期休風時(t＞4h)，關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥，關(guān)1#截止止回閥，關(guān)4#截止止回閥，下次富氧時再根據(jù)《管道用N2清掃操作程序》用N2吹掃管道，然后再送氧。

23、富氧操作有哪些特殊情況，特殊情況下如何進行停送氧操作？

①正常供氧時，調(diào)壓閥前的壓力應(yīng)＞500KPa，若壓力＜300KPa或＞700KPa，3#快速切斷閥自動關(guān)閉，切斷氧源。關(guān)閉2#調(diào)壓閥，停止富氧。

②熱風系統(tǒng)漏風嚴重或坐料以及風口灌渣時，應(yīng)停止富氧，立即關(guān)閉3#快速切斷閥，然后關(guān)閉2#調(diào)壓閥。

③操作過程中，發(fā)現(xiàn)氧氣流量、壓力急劇下降時，應(yīng)立即關(guān)閉3#快速切斷閥，關(guān)閉2#調(diào)壓閥。并查找事故原因，匯報煉鐵廠調(diào)度，待事故原因消除后才可恢復送氧，打開3#快速切斷閥和2#調(diào)壓閥，并用2#調(diào)壓閥調(diào)整壓力、流量。

24、高爐突然停煤工長如何操作？（1）立即停止富氧。

（2）如果在短時間內(nèi)不能正常噴吹，視爐溫和煤比情況立即附加凈焦3～6批。（3）風溫使用最高水平，關(guān)大閘操作，使用快速燒爐法使風溫最高。（4）立即退焦炭負荷，退的幅度應(yīng)使綜合負荷焦比高于停止噴吹前的負荷，因為通常退負荷后煤氣利用會變差。

（5）停煤1～2h后適當減風，直至輕負荷料到達風口后方可加風，減風幅度視當時爐溫水平以及爐況順行、煤氣流分布、爐料下降速度等情況而定。一般初期為全風的60％。

（6）如果爐況不順，必須加足量凈焦，防止爐涼。（7）如果連續(xù)崩塌料，必須采取包括休風堵風口在內(nèi)的一切手段，制止住崩塌料，休風時間的控制要準確及時，不能貽誤時機。（8）爐溫控制不應(yīng)低于0.80％。

噴煤正常后要分三次以上將負荷調(diào)整到噴煤負荷，禁止一次性調(diào)整到位。

25、風口長短與鼓風動能的關(guān)系是什么？

答：所謂風口長短，是指風口伸入爐缸內(nèi)部的長短。伸入爐缸內(nèi)較長的風口，易使風口前的回旋區(qū)向爐缸中心推移，等于相對縮小爐缸直徑，所以它比伸入爐缸內(nèi)短的風口的風速和鼓風動能應(yīng)小一些。一般長風口適用于低冶煉強度或爐墻侵蝕嚴重、邊緣煤氣容易發(fā)展的高爐。

26、什么叫堿害？如何利用爐渣排堿？

答：堿害是指爐料帶入高爐內(nèi)含堿金屬K、Nａ的鹽類（絕大部分是復合硅酸鹽）在高爐生產(chǎn)過程中形成循環(huán)積累，給生產(chǎn)帶來的危害。利用爐渣排堿：

（1）、降低爐渣堿度，使堿金屬氧化物與SｉO2結(jié)合形成硅酸鹽隨爐渣排出爐外，為排除90%以上的堿，爐渣堿度應(yīng)控制在0.85-0.90。

（2）、降低爐渣堿度的同時提高渣中MｇO的含量以同時滿足排堿脫硫的要求。（3）、必要時適當加大渣量。

27、調(diào)節(jié)爐況的手段與原則是什么？

答：調(diào)節(jié)爐況的手段：根據(jù)對爐況影響的大小和經(jīng)濟效果排列，將對爐況影響小、經(jīng)濟效果好的排在前面，對爐況影響大，經(jīng)濟損失較大的排在后面。它們的順序是：噴吹燃料－風溫（濕度）－風量－裝料制度－焦炭負荷－凈焦等。調(diào)節(jié)爐況的原則：一是要盡早知道爐況波動的性質(zhì)與幅度，以便對癥下藥； 二是要早動少動，力爭穩(wěn)定多因素，調(diào)劑一個影響小的因素； 三是要了解各種調(diào)劑手段集中發(fā)揮作用所需的時間，四是當爐況波動大而發(fā)現(xiàn)晚少，要正確采取多種手段同時進行調(diào)節(jié)，以迅速控制波動的發(fā)展，但要注意不要激化煤氣量與透氣性這一對矛盾。

28、連續(xù)塌料的征兆與處理。征兆：（1）、料尺連續(xù)出現(xiàn)停止和陷落現(xiàn)象；

（2）、風量風壓不穩(wěn)，有劇烈波動，接受風量能力逐漸變壞；

（3）、爐頂壓力出現(xiàn)上漲大尖峰，劇烈波動，爐頂煤氣出現(xiàn)明暗不規(guī)則現(xiàn)象。（4）、風口圓周工作不均勻，不穩(wěn)定，部分風口有生降涌渣現(xiàn)象；（5）、爐溫劇烈波動，嚴重時鐵水溫度顯著下降，渣子難放。處理：

（1）、立即減風到能夠制止塌料和使風壓達到平穩(wěn)的水平。（2）、降低壓差操作。

（3）、需連加若干批凈焦，并指定專人看守風口防止燒穿。

（4）、臨時縮小料批和改發(fā)展邊沿的裝料制度，并相應(yīng)減輕焦炭負荷。（5）、出鐵后徹底放風坐料（注意防止風口灌渣），回風時要低于放風前的壓力。

（6）、只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除，爐溫回升，才能逐步恢復風量。

29、影響爐況波動和失常的因素有哪些？ 答：（1）、原燃料物理性能和化學成分波動。（2）、原燃料配料稱量誤差超過允許的范圍。

（3）、設(shè)備原因造成休風、減風，甚至因冷卻器漏水造成爐涼，爐缸凍結(jié)。（4）、自然條件變化。

（5）、操作經(jīng)驗不足，操作不精心造成失誤或反向操作等。

出現(xiàn)爐況波動和失常不僅要調(diào)整操作制度來使爐況恢復正常，還要查明造成波動和失常的因素，徹底消除這些不利因素。30、高爐專家系統(tǒng)的特點及功能？

答：特點：知識信息處理、知識利用系統(tǒng)、知識推理能力、咨詢解釋能力。功能：爐熱狀態(tài)水平預測及控制、對高爐行程失?，F(xiàn)象（懸料、管道、難行等）預報及控制、爐況診斷與評價、布料控制、爐襯狀態(tài)的診斷與處理、出鐵操作控制等。

31、什么叫含鈦護爐，如何用它護爐？

答：含鈦護爐是在冶煉過程中往爐內(nèi)加含鈦物料，使受侵蝕的爐底爐缸得到保護，或使侵蝕不再繼續(xù)，或使爐底爐缸得到修補而轉(zhuǎn)危為安，高爐得以繼續(xù)生產(chǎn)。

護爐：實踐證明，要使護爐獲得效果，必須加入足夠的含鈦料保證鐵水含鈦達到0.08%－0.10%以上，在危急時要將鈦提高到0.15%或0.2%，待見效后，再逐步退回到0.08%－0.10%。

32、停煤后停煤操作 1、個別風口停煤 ①開分配器上相應(yīng)的二次風閥；

②關(guān)分配器上相應(yīng)的下煤閥，進行空吹。2、短期停煤(8 小時以內(nèi))①.關(guān)下煤閥；

②.在不妨礙高爐工作時，可不拔槍，進行退槍空吹；

③.如需要拔槍時，則關(guān)分配器上相應(yīng)的下煤閥，噴槍閥、圍管閥，然后拔槍。3、長期停煤（8 小時以上）

①.噴空罐內(nèi)煤粉，拔掉所有噴槍；

②.放掉罐內(nèi)壓力；

③.關(guān)閉干燥器，關(guān)閉氣源總門，放掉氣包積水；

④.向輸煤說明停煤原因及時間；

⑤.如因事故停噴 , 罐內(nèi)存有煤扮時 , 應(yīng)設(shè)專人監(jiān)測, 罐溫控制在 80 ℃以下。

33、突然停風（壓縮空氣）噴煤的處理

正常生產(chǎn)情況下壓縮空氣壓力在400kpa~500kpa；氮氣壓力在500kpa~800kpa； ①當壓縮空氣壓力低于350 kpa；（或氮氣壓力低于400 kpa；）并有下降趨勢時，應(yīng)立即關(guān)閉下煤伐 , ②打開壓縮空氣和氮氣連通閥，③關(guān)閉壓縮空氣氣包進氣閥，（關(guān)閉氮氣包進氣閥，）轉(zhuǎn)入氮氣噴吹，（轉(zhuǎn)入壓縮空氣噴吹，）

④與高爐工長和調(diào)度緊急聯(lián)系。

34、突然停電噴煤的處理

遇突然停電 , 在不影響噴吹的情況下 , 應(yīng)繼續(xù)堅持噴吹 , 并立即報告調(diào)度查明原因進行處理。

① 當突然停電或顯示屏不顯示時，應(yīng)首先將噴煤系統(tǒng)的控制電源關(guān)掉； ② 然后打開手動補氣旁通閥、手動流化旁通閥；閥門開度控制在10％～40％左右；

③ 打開手動充壓閥，保持壓力與停電前一致；壓力過高時，可以開手動放散閥泄壓；

④ 根據(jù)煤股、噴吹時間及用手錘敲打罐皮等方法判斷煤粉噴吹的大小快慢。當本系列煤粉噴空時，轉(zhuǎn)入另一系列噴吹；

⑤ 本系列手動將上罐煤粉倒下；

⑥ 當兩個系列煤粉噴空或高爐變完料后停止噴煤。

35、遇下列情況之一時 , 應(yīng)立即停煤 , 是否拔槍，由班長與高爐工長商定。

①高爐突然停電、停水、停風時；

②吹管燒紅且有燒穿危險時；

③風口灌渣或涌渣時；

④吹管結(jié)渣嚴重 , 且有堵塞危險時； ⑤軟連接破裂時；

⑥罐內(nèi)煤粉溫度突然上升 , 大于 90 ℃并有上升趨勢時； ⑦噴槍或噴吹支管嚴重磨損 , 如己磨漏倒火時。

36、單系列噴吹的倒罐操作

當一個系列發(fā)生故障時，另一個系列進行單獨噴吹。

① 當下罐電子稱指示到零位時（罐底留2.0t），進行下罐裝煤。② 關(guān)上罐球閥，關(guān)上罐放散。

③ 開上罐充壓，當上罐壓力略高于下罐時，停止充壓。④ 開下罐放散閥均壓。

⑤ 開下罐球閥、蝶閥進行裝煤。

⑥ 根據(jù)上下罐連通放煤時間及電子稱指示，關(guān)下罐蝶閥、球閥、放散閥, 開上罐放散，將上罐壓力降至零，開上罐球閥，轉(zhuǎn)入上罐裝煤。

37、高爐內(nèi)型尺寸

700立方米高爐內(nèi)型尺寸如下：見附圖1 380立方米高爐內(nèi)型尺寸如下：見附圖2

38、冷卻設(shè)備排列方式：

根據(jù)設(shè)計要求700m3爐體冷卻設(shè)備的數(shù)量及排列方式如下：

一段30塊雙聯(lián)15個水頭，二段30塊單聯(lián)30個水頭，三段28塊單聯(lián)28個水頭，四段32塊雙聯(lián)16個水頭，五、六、七段是雙層水冷管，二、四、五高爐是兩進兩出,每段雙聯(lián)，一、三高爐是鑄鋼冷卻壁，五進五出，內(nèi)層四根水管，外層一根蛇形管，連接方式是五、六、七段3塊一聯(lián)，直管相連，蛇形管相連，爐腰板30塊雙聯(lián)15個水頭。爐身冷卻壁8－20段冷卻壁每層23塊，其中8－10段上下3塊一聯(lián)，11－13段3塊一聯(lián)，14－17段4塊一聯(lián)，18－20段3塊一聯(lián)。（其中20段每塊帶凸臺部分和這3塊聯(lián)在一起）。

爐身板共有11層，每層23塊，連接方式是：1－3層3塊一聯(lián)，4－7層4塊一聯(lián)，8－11層4塊一聯(lián)。

380立方米高爐冷卻設(shè)備的數(shù)量及排列方式如下：

爐缸1－4段單聯(lián)，1段30塊，2段31塊，3段24塊，4段24塊，爐腰爐腹5、6、7段每段30塊，雙聯(lián)；爐身8－15段每段18塊，8、9段雙聯(lián)，10－12段3塊一聯(lián)，13－15段3塊一聯(lián)，16、17段每段36塊，4塊一聯(lián)，也就是說16段兩塊和17段兩塊連在一起。18段20塊，雙聯(lián)；爐腰板30塊雙聯(lián)，爐身板共有7層，每層18塊，1－3層3塊一聯(lián)，4－7層4塊一聯(lián)。

39、完整畫出自己所在高爐的爐腰爐腹冷卻壁的連接方式

40、結(jié)合本高爐實際情況，分析爐子本身或在操作中存在的問題、爐況走向及應(yīng)該采取的措施，如何達到進一步的高產(chǎn)？

41、嚴重爐涼和爐缸凍結(jié)對爐前操作有哪些要求？

答：此時爐前應(yīng)隨爐況的變化緊密做好配合工作。重點是及時排放冷渣及冷鐵。（1）為保持渣口順利放渣，應(yīng)勤捅勤放，一旦凝死，應(yīng)迅速使用氧氣燒開（2）鐵口應(yīng)用大轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)的大些，噴吹鐵口，使之多排放冷渣鐵、消除風口窩渣，防止灌渣。

（3）應(yīng)該準備比平時多的河沙、角粉、和燒氧氣用的材料工具等。

（4）鐵流較小、爐溫低流動性不好時，應(yīng)將鐵水擋在主溝內(nèi)，以免在砂口內(nèi)凝死。

（5）加強風口直吹管的監(jiān)視工作，對發(fā)紅和不嚴的風管要專人打水，防止燒穿。（6）如爐缸已經(jīng)凍結(jié)，鐵口不能排放渣鐵時，應(yīng)休風拆下高渣口的小套和三套，做臨時鐵口以排放爐內(nèi)冷渣鐵，直到熱能從鐵口出鐵為止。（7）如果渣口不能出鐵，只能是從風口上炭磚套出鐵。

第四篇：土建施工員(工長)復習題

土建施工員（工長）復習題

一、單項選擇題

1．懸挑長度為2m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土雨罩，混凝土強度等級為C30，混凝土強度應(yīng)不小于(A)時方可拆除底模。

A、15N/mm B、21N/mm C、25N/mm D、30N/mm 2．在建筑圖中表示可見輪廓線應(yīng)采用（A）

A、細實線 B、粗實線 C、點劃線 D、虛線 3.澆筑混凝土時，混凝土自由下落高度不應(yīng)超過（B）A、1.0m B、2.0m C、2.5m D、3.0m 4．影響工程施工全局的關(guān)鍵性問題是（C）

A、施工部署 B、地下工程 C、紅線外工程 D、紅線外工程 5．現(xiàn)澆鋼筋混凝土的施工縫應(yīng)留置在（A）

A、剪力較小處 B、彎矩較小處 C、彎矩較大出 D、任何位置 6．在其它條件相同的情況下，預應(yīng)力混凝土梁的承載力與普通鋼筋混凝土梁的承載力相比較是（A）

A、承載力大 B、承載力小 C、承載力相同 D、不確定

7．有抗震要求的結(jié)構(gòu)，其箍筋彎鉤平直部分長度至少應(yīng)為（D）A、5d B、3d C、6.25d D、10d 8．對于有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于（C）天 A、3 B、7 C、14 D、7

222

9．C30混凝土中石子的含泥量不大于（B）。

A、7% B、2% C、3% D、4% 10．灰土墊層施工使用蛙式打夯機時，灰土最大虛土鋪厚度宜為（B）A、100-150mm B、200-250mm C、300-350mm D、400-450mm

二、填空題

1．力的三要素是

大小、方向、作用點。2．在混凝土中，C30表示 混凝土的抗壓強度，其中C表示 混凝土的英文concrete的縮寫，C30表示 抗壓強度標準值為30N/m㎡?；炷翉姸鹊燃壥歉鶕?jù) 150mm立方體試塊 確定。

3．砌墻的高厚比是指 高度和厚度 之比，它的數(shù)值越大，磚墻越容易

失穩(wěn)。

4．定位軸線是用來確定房屋 主要結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的位置 及其

標志尺寸 的線。

5．建筑物相對高度以 某一指定參考平面 處為零點（±0.000），而相對標高則以 首層室內(nèi)地坪 處為零點。

6．建筑流水施工的三大參數(shù)是指 工藝參數(shù)、空間參數(shù)、時間參數(shù)。

7．土方邊坡的坡度是用 h/b 表示的。如基坑為5米，邊坡防坡寬度為2米，則邊坡坡度為1： 0.4。

8．施工組織設(shè)計按編制對象不同，一般分為 施工組織總設(shè)計、單位工程施工組織設(shè)計、分部分項工程施工組織設(shè)計。

三、判斷題

（F）1.土的工程分類是按沉積年代劃分的。

（F）2.流水施工的表示方法有二種，一種是橫道圖表示，一種是平面圖表示。

（T）3.時間定額與產(chǎn)量定額成反比。（T）4.三力平衡時作用線相交于一點。（T）5.力不可以沿直線任意移動。

（F）6.作用在結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生運動或運動趨勢的力稱為荷載。（F）7.構(gòu)件受外力作用后伸長，把力去掉，又恢復原狀稱塑性變形。（F）8.在工程中流水段是固定不變。

（T）9.現(xiàn)場臨時道路應(yīng)按照組織設(shè)計規(guī)定做好，單行道寬度一般不少于3米且循環(huán)。

（F）

10、冬施時，混凝土拌和物出機溫度不宜低于5 C。

四、名詞解釋

1、高空作業(yè)：是指人在一定位置為基準的高處進行的作業(yè)。國家標準GB3608—93《高處作業(yè)分級》規(guī)定：“凡在墜落高度基準面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行作業(yè)，都稱為高處作業(yè)。”在建筑物內(nèi)作業(yè)時，若在2m以上的架子上進行操作，即為高處作業(yè)。

2．預應(yīng)力混凝土構(gòu)件： 在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件承受使用荷載前，對受拉區(qū)的混凝土預先施加壓應(yīng)力, 以抵消或減少使用荷載作用下產(chǎn)生的拉應(yīng)力。

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3．最佳含水率：對同一種土料，在不同含水率下，用同一擊數(shù)將它們分層擊實，在該擊數(shù)下，干密度的最大值稱為最大干密度，此時相應(yīng)的含水率稱為最佳含水率。

4．流水節(jié)拍：是指從事某一施工過程的施工隊在一個施工段上完成施工任務(wù)所需的時間。

5．混凝土的徐變：混凝土所承受的荷載或應(yīng)力不變（正常荷載作用下），而應(yīng)變或變形隨時間增長的現(xiàn)象。

五、簡答題

1．填土壓實有哪些方法？影響壓實的因素有哪些？ 答：填土的壓實方法一般有碾壓、夯實、振動壓實等幾種 ? 影響填筑壓實質(zhì)量的因素

壓實功：壓實功越大，土的密度越大；但壓實功達到一定程度，土的密度不再增加。

含水量：土的含水量過多，易形成橡皮土； 含水量過小，無法壓實；

鋪土厚度：隨厚度的增加，壓實功的影響減小，壓實機具不同其

分層厚度也不同。

2．劃分流水段的目的及劃分的基本要求是什么？

答：目的

●保證不同的施工班組能在不同的施工段上同時進行施工

●保證每一個施工班組能按一定的時間間隔轉(zhuǎn)移到另一個 施工段上進行連續(xù)施工

劃分施工段的基本要求 1）施工段的數(shù)目要合理。

2）各施工段的勞動量（或工程量）要大致相等

（相差宜在15%以內(nèi)），3）要有足夠的工作面。4）要有利于結(jié)構(gòu)的整體性。5）以主導施工過程為依據(jù)進行劃分

6）當組織流水施工對象有層間關(guān)系，分層分段施

時，應(yīng)使各施工隊組能連續(xù)施工。

六、計算題 已知：每立方混凝土材料用量水泥370kg、水180 kg、砂584 kg，石子1241 kg；砂含水率5%，石子含水率1%，求：施工配合比。解： 實驗室配合比為：1：1.58：3.35 W/C=0.49 施工配合比： 1：1.58（1+5%）：3.35（1+1%）=1：1.66：3.38 每立方米混凝土材料用量為：

水泥： 370kg 砂： 370×1.66=614.2kg 石子： 370×3.38=1250.6kg 水： 370×0.49-（370×1.58×5%）-（370×3.35×1%）=139.7kg

第五篇：木工工長崗位管理制度

木工工長崗位管理制度

一、要貫徹落實集團的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全方針、目標，執(zhí)行《管理手冊》及《程序文件》的規(guī)定，對本職工作負責。

二、必須經(jīng)過培訓，取得土建工長證書方能上崗。

三、管理好本班組人員，遵守國家操作規(guī)程，按圖施工。

四、領(lǐng)取圖紙后，要認真審核，如有疑難問題，要詳細向技術(shù)負責人及有關(guān)人員匯報，得到確認后方可實施。

五、編制技術(shù)交底，下發(fā)任務(wù)書。檢查本班組的作業(yè)數(shù)量、質(zhì)量是否符合技術(shù)要求及規(guī)范標準，認真做好記錄。

六、開好班前會，教育職工進入現(xiàn)場后須戴好安全帽，嚴禁吸煙和酒后作業(yè)，嚴禁高空拋物，確保他人和自身安全。

七、服從現(xiàn)場管理，材料及模板要按指定地點分類碼放整齊，嚴禁亂扔和做為它用。

八、使用機械前，做好檢查，機械不許帶病作業(yè)，確保使用安全。布置并檢查現(xiàn)場的清理工作，消除火災(zāi)隱患。

九、經(jīng)常檢查木工車間的防火設(shè)備，如有過期或失效的器材，及時進行更換完善。

十、教育職工嚴禁違章作業(yè)，確保正常施工，杜絕事故發(fā)生。

北京韓建集團有限公司第一分公司

二OO九年一月一日