第一篇：安全鉆井操作規(guī)程

安全鉆井操作規(guī)程

一、開鉆前的檢查

1.開鉆前檢查分級(jí)負(fù)責(zé)，按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。

2.檢查驗(yàn)收不合格，四項(xiàng)設(shè)計(jì)（地質(zhì)、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。

3.由于檢查不認(rèn)真或要求不嚴(yán)格，留下隱患造成不良后果應(yīng)由批準(zhǔn)人負(fù)責(zé)。

二、正常作業(yè)

1．起下鉆前檢查與準(zhǔn)備

（1）由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每截面扭矩?cái)嘟z不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。

（2）司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。

（3）檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符，自動(dòng)記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。

（4）要認(rèn)真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。（5）內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)各檔和低速鏈條。（6）井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。

（7）井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量（長(zhǎng)度、內(nèi)外徑）并繪出草圖。

2．下鉆

（8）鉆頭尺寸、類型、水眼要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。

（9）鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油。（10）鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術(shù)員要親自檢查。（11）鉆鋌與無臺(tái)階的下井工具，下井時(shí)必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。

（13）下鉆遇阻不能超過10噸，否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14）卡瓦在以下四種情況下不能使用： a.鉆具懸重超過卡瓦工作負(fù)荷的80%； b.卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴(yán)重，卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤。

（15）下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。

（16）起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時(shí)更換、甩掉。

（17）根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓力，確定下鉆速度，防止激動(dòng)壓力過大造成井漏。

（18）有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a.停工一天以上； b.深井井深超過2000米； c.井內(nèi)泥漿性能不好，流變性差； d.井下要進(jìn)行特殊作業(yè)； e.起鉆時(shí)井下有遇阻卡現(xiàn)象； f.泥漿比重在1.30以上； g.發(fā)生過井漏等復(fù)雜情況； h.現(xiàn)場(chǎng)有明確要求。

（19）下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時(shí)按下列措施處理。

a.井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；

b.井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時(shí)要處理好泥漿后再下鉆；

c.繼續(xù)下鉆時(shí)，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿，應(yīng)起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無效，進(jìn)行劃眼，在松軟地層需要?jiǎng)澭蹠r(shí)，措施應(yīng)特別慎重，以免劃出新眼。

d.鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。

（20）下鉆到底開泵前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應(yīng)堅(jiān)持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進(jìn)，逐次加大排量循環(huán)。

（21）開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變重，停泵后立管有余壓，在活動(dòng)鉆具的同時(shí)應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險(xiǎn)時(shí)，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。

（22）下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應(yīng)提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。

3．鉆進(jìn)

（23）下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量（沖數(shù)）與原泵壓進(jìn)行校核并做好記錄，以便泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。（24）鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓變化，應(yīng)指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加密記錄，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)泵壓下降1Mpa應(yīng)立即組織人員對(duì)地面設(shè)備，管線及泥漿進(jìn)行認(rèn)真檢查，若無問題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

（25）泵壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不能鉆進(jìn)，應(yīng)查明原因。

（26）鉆進(jìn)中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進(jìn)行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。

（27）采用雙泵鉆進(jìn)時(shí)，打完單根先停一個(gè)泵，提起方鉆桿再停一個(gè)泵。接好單根先開一個(gè)泵，泥漿返出正常后再開另一個(gè)泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。

（28）鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進(jìn)行修理。（29）在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí)，鉆臺(tái)上必須留一名鉆工值班。（30）應(yīng)堅(jiān)持使用減震器，以減少跳鉆，保護(hù)鉆具和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。

（31）當(dāng)井下出現(xiàn)憋鉆的時(shí)候，應(yīng)立即調(diào)整鉆井參數(shù)，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。

（32）根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷的變化經(jīng)常分析井下情況；根據(jù)懸重、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時(shí)分析判明井下情況，保證安全鉆進(jìn)。

（33）牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應(yīng)正確判明井下情況，情況不明嚴(yán)禁鉆進(jìn)，不能湊合反復(fù)試驗(yàn)，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34）在復(fù)雜地層與深井階段，有條件時(shí)鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆

（1）起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個(gè)循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長(zhǎng)期循環(huán)浪費(fèi)時(shí)間，沖壞井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進(jìn)套管鞋前后，堅(jiān)持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動(dòng)鉆具，直至井眼暢通。

（3）起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力，通過計(jì)算不致使地層流體進(jìn)入井筒，造成井漏或井噴。

（4）每三柱灌滿一次泥漿，每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向值班干部報(bào)告，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。

（5）起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器，認(rèn)真做好鉆具檢查工作。

（6）起鉆時(shí)井口周圍應(yīng)干凈，井口工具靈活牢固，嚴(yán)防井下落物發(fā)生。（7）每次起鉆內(nèi)外鉗應(yīng)負(fù)責(zé)鉆具編號(hào)，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯(cuò)亂。

（8）上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣，嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。

三、井身質(zhì)量保障措施：

（1）全員參與，全體動(dòng)員，齊抓共管，認(rèn)真搞好井身質(zhì)量控制工作。（2）施行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，講求質(zhì)量。

（3）地層交接面，軟硬交錯(cuò)地層至少吊打30米，并提前卡準(zhǔn)層位。（4）加強(qiáng)井眼軌跡監(jiān)控，按要求進(jìn)行測(cè)斜，及時(shí)分析測(cè)斜數(shù)據(jù)，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。

（5）優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴(yán)格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。

（6）及時(shí)校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準(zhǔn)確，跟壓及時(shí)。（7）每只新鉆頭到底應(yīng)至少吊打一個(gè)單根，有條件時(shí)應(yīng)盡可能多吊，以確保防斜打直。

四、防卡

1.鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘，每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈，上下活動(dòng)距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng)，并適當(dāng)改變位臵，避免定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、定點(diǎn)循環(huán)、每次活動(dòng)鉆具都要保證懸重、泵壓恢復(fù)正常，這是根本原則。

2.設(shè)備發(fā)生故障，不能用鉆機(jī)活動(dòng)時(shí)要啟用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動(dòng)鉆具防止粘卡，若確實(shí)無法活動(dòng)時(shí)應(yīng)立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時(shí)應(yīng)組織精干人員搶修設(shè)備，力爭(zhēng)早點(diǎn)恢復(fù)正常。

3.鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設(shè)備或測(cè)斜等，鉆具一般應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤2米以上，嚴(yán)禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，防止井下復(fù)雜，無法活動(dòng)鉆具。

4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強(qiáng)提硬拔，應(yīng)用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應(yīng)采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時(shí)間大幅度上下活動(dòng)（先壓，后提）強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具，同時(shí)開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復(fù)合鉆桿采用部分懸重加壓，根據(jù)設(shè)備能力與鉆桿鋼級(jí)在安全負(fù)荷內(nèi)活動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復(fù)雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴(kuò)大，同時(shí)注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動(dòng)時(shí)要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時(shí)不可反復(fù)猛頓和震擊。6.循環(huán)或鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)井漏

（1）泥漿只進(jìn)不出和總漏失量超過3方應(yīng)立即起鉆，起鉆時(shí)要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內(nèi)。已鉆開高壓油氣層確無井噴危險(xiǎn)時(shí)，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無卡鉆危險(xiǎn)時(shí)可以不起鉆，適當(dāng)上提。

（2）當(dāng)無法判斷能否井噴時(shí)不能起鉆；

（3）發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)；（4）發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì)，分別針對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施處理。

7.井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級(jí)匯報(bào)請(qǐng)示處理方法。（1）鉆進(jìn)中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接單根放不到底；

（3）停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷異常；（4）鉆進(jìn)或活動(dòng)鉆具泵壓不正常；（5）劃眼嚴(yán)重憋鉆，劃眼劃不下去；（6）巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)接方鉆桿小排量設(shè)法頂通，恢復(fù)循環(huán)并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具采取相應(yīng)措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿，強(qiáng)行起鉆，盡量多起鉆具。

9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。

10.起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象，環(huán)空灌不進(jìn)泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內(nèi)憋壓，遇阻輕提慢轉(zhuǎn)，隨時(shí)注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭(zhēng)取小排量頂通恢復(fù)循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據(jù)設(shè)備和鉆具的安全負(fù)荷強(qiáng)行起鉆，有油氣層時(shí)要慎重處理。

五、鉆具事故預(yù)防

1.工程人員要負(fù)責(zé)鉆具的原始記錄，要求記錄清楚整齊，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，鉆具長(zhǎng)度、剛號(hào)，下井順序要與地質(zhì)校核無誤。2.嚴(yán)禁在鉆具加壓情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。3.發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時(shí)處理。4.認(rèn)真執(zhí)行鉆具管理?xiàng)l例。

5.鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級(jí)、等級(jí)允許的安全范圍以內(nèi)活動(dòng)，不能超過載荷。

6.下有技套井，在鉆具適當(dāng)位臵加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。

六、防溜、防頓

1.操作剎把人員要嚴(yán)格控制、未經(jīng)本隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定的人員嚴(yán)禁操作，學(xué)習(xí)人員操作時(shí) 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。

2.不能在大鉤有負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調(diào)節(jié)時(shí)要專人操作，并使用良好，嚴(yán)禁其它人員調(diào)整盤剎。3.盤剎剎車片更換時(shí)必須保持一致，新舊不可混用。

4.機(jī)房氣路存在問題時(shí)應(yīng)先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進(jìn)行檢修。

5.鉆具進(jìn)入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。

6.發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷超過允許最大鉆壓1倍，應(yīng)立即起鉆檢查鉆頭。

7.溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)有憋勁等不正常情況，也應(yīng)立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。

七、復(fù)雜情況的處理

1.若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上，應(yīng)很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴(yán)重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴(yán)重，井上條件許可應(yīng)把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi)，待起出甩掉該單根，再恢復(fù)正常起鉆。

2.遇以下五種情況嚴(yán)禁測(cè)斜：（1）泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2）鉆具放不到井底或方入不對(duì)；

（3）鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、懸重三者之一不正常；（4）井下情況不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡嚴(yán)重，在需要靜止的時(shí)間內(nèi)不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作：（1）一開鉆進(jìn)開眼，試運(yùn)轉(zhuǎn)；

（2）復(fù)雜井段起下鉆和井下出現(xiàn)復(fù)雜情況；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下鉆；（4）鉆頭使用初期和后期；（5）接卸接頭、鉆頭和鉆鋌；

（6）特殊作業(yè)，如取芯、下套、處理事故等（7）天氣不好，環(huán)境惡劣時(shí)的操作。

4.以下幾種情況隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng)：（1）井下出現(xiàn)復(fù)雜情況；（2）井下發(fā)生事故；

（3）深井起（下）鉆前（最后）10柱；

（4）設(shè)備出現(xiàn)故障，無法保障正常施工要求，影響到井下安全；（5）特殊作業(yè)。

（6）天氣特別惡劣，可能危及設(shè)備和人身安全。

第二篇：鉆井作業(yè)操作規(guī)程

鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點(diǎn)要求

1.1司鉆在操作過程應(yīng)及時(shí)調(diào)試好剎把角度，調(diào)剎把時(shí)大鉤上嚴(yán)禁有負(fù)荷。剎帶下面嚴(yán)禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內(nèi)靜止時(shí)間不超過3min，以上下活動(dòng)為主，活動(dòng)幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發(fā)生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報(bào)，一方面應(yīng)針對(duì)卡鉆的性質(zhì)，及時(shí)采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉(zhuǎn)動(dòng)為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點(diǎn)要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當(dāng)懸重超過300KN，司鉆應(yīng)使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時(shí)，井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣，發(fā)現(xiàn)倒扣立即發(fā)出信號(hào)通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時(shí)在井口放上小補(bǔ)心。

2.1.4鉆具上扣時(shí)如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應(yīng)起鉆至正常井段后開泵循環(huán)劃眼。

2.1.6下鉆時(shí)外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續(xù)3柱不返鉆井液，司鉆應(yīng)接放鉆桿開泵循環(huán)，待循環(huán)正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時(shí)間超過24h，下鉆時(shí)應(yīng)分段頂泵或循環(huán)，但應(yīng)該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據(jù)不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應(yīng)立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當(dāng)井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時(shí)，當(dāng)泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤劃眼，待懸重恢復(fù)后再下放。以沖劃為主，防止出現(xiàn)新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉(zhuǎn)盤負(fù)荷和泵壓，發(fā)生轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大及時(shí)停轉(zhuǎn)盤并控制好倒車。2.3鉆進(jìn)

2.3.1下鉆完循環(huán)正常后，司鉆剎住剎把啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調(diào)至“零”。

2.3.2鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆時(shí)要分析原因。鉆頭使用到后期當(dāng)出現(xiàn)蹩跳鉆時(shí)應(yīng)立即起鉆。

2.3.4鉆進(jìn)過程中注意觀察泵壓和懸重，發(fā)現(xiàn)泵壓、懸重下降，應(yīng)立即檢查原因，若地面檢查不出原因應(yīng)起鉆檢查。

2.3.5鉆進(jìn)中循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需較長(zhǎng)時(shí)間修理時(shí)，應(yīng)把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據(jù)井下摩阻情況及時(shí)進(jìn)行短程起下鉆。

2.3.7鉆進(jìn)時(shí)泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流及時(shí)向司鉆和泥漿組長(zhǎng)匯報(bào)。2.4接單根

2.4.1場(chǎng)地工（記錄工）吊單根前認(rèn)真檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及臺(tái)階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時(shí)要緊扣。井口鉆具緊扣時(shí)如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現(xiàn)象，要活動(dòng)正常后再接單根，接單根時(shí)要注意井下鉆具靜止時(shí)間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內(nèi)。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續(xù)灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無效后，應(yīng)下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán)，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當(dāng)井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第三篇：石油鉆井崗位操作規(guī)程

第一章司鉆崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、召開班前會(huì)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排，使全班每個(gè)人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。

2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。

3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

4、檢查所有鋼纜、給進(jìn)、絞車、吊索。

5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。

6、檢查提升系統(tǒng)及動(dòng)力大鉗。

7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。

8、指揮崗位人員清理鉆臺(tái)面，便于操作。

二、正常鉆進(jìn)

1、鉆進(jìn)中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準(zhǔn)確地判斷井下情況。

3、鉆進(jìn)中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時(shí)匯報(bào)，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

4、鉆進(jìn)中泵壓下降，應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。

5、牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、打倒車、鉆時(shí)明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。

6、設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動(dòng)鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動(dòng)鉆具時(shí)，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。

7、接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼，卸扣時(shí)不磨扣，上扣時(shí)不壓扣。上提方鉆桿時(shí)，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時(shí)應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進(jìn)。

8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。

三、起鉆操作

1、起鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動(dòng)鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準(zhǔn)備工作完成后，方可起鉆。

3、井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險(xiǎn)銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。

4、上提鉆具時(shí)精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動(dòng)滑車位置，防止頂天車。

5、起鉆中途按規(guī)定進(jìn)行放氣，鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。

7、井下正常時(shí)根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。

8、起鉆遇卡，應(yīng)上下活動(dòng)鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn)，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報(bào)請(qǐng)示。

四、下鉆操作

1、下鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計(jì)、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。

3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅(qū)緊扣，扭矩符合要求，下入時(shí)緩慢通過井口。

4、入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。

5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。

6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時(shí)控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游車時(shí)，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動(dòng)，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動(dòng)系統(tǒng)不要碰撞井架。

8、下放鉆具時(shí)，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時(shí)要點(diǎn)剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時(shí)減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時(shí)應(yīng)剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時(shí)，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險(xiǎn)銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時(shí)，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺(tái)肩造成事故。

9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴(yán)禁剎車轂發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門。

11、鉆具懸重超過300KN應(yīng)掛輔助剎車，防止頓鉆。

12、下鉆遇阻超過50KN，應(yīng)活動(dòng)鉆具或轉(zhuǎn)動(dòng)方向緩慢試放，無效后匯報(bào)請(qǐng)示。

13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.五、其它注意事項(xiàng)

1、操作要準(zhǔn)確無誤，同時(shí)負(fù)責(zé)各崗位之間配合。

2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時(shí)，指揮井口操作人員退到安全位置后進(jìn)行操作。

3、起下鉆過程中，死繩附近嚴(yán)禁站人。

4、開停泵前發(fā)出信號(hào)與泵房、機(jī)房取得聯(lián)系。第二章副司鉆崗位操作規(guī)程

一、開泵前的檢查與準(zhǔn)備

1、各部件完整，護(hù)罩齊全，螺栓緊固。

2、檢查保險(xiǎn)凡爾剪切銷及定位、泵壓表。

3、冷卻水（油）流道暢通，潤(rùn)滑油充足。

4、空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力符合要求。

5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。

6、冬季開泵前要低壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險(xiǎn)凡爾和泵壓表預(yù)熱。

二、開泵

1、開泵前先打開回水閥門，關(guān)閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

2、開泵時(shí)高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動(dòng)件附近不準(zhǔn)站人和放置障礙物。

3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進(jìn)入泵區(qū)，巡回檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

三、停泵

1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。

2、冬季停泵要采取防凍措施。

3、特殊情況需要停泵，應(yīng)通知司鉆提起鉆具。

4、正常停泵檢修保養(yǎng)時(shí)，泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。

5、檢修部件時(shí)要用專用工具。

四、其它注意事項(xiàng)

(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進(jìn)時(shí)立即通知司鉆。(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)。

五、在接替司鉆工作時(shí)嚴(yán)格按照司鉆崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。第四章內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作

1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時(shí)提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí)，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對(duì)吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險(xiǎn)銷，吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險(xiǎn)銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷。

2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。

3、伸手迎接立柱，內(nèi)螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時(shí)要盡量避開井口，與外鉗工配合對(duì)扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時(shí)，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時(shí)要拴好保險(xiǎn)繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節(jié)時(shí)，用氣動(dòng)絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對(duì)扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。（3）卸提升短節(jié)時(shí)，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后，用氣動(dòng)絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。

第五章外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準(zhǔn)備

1、檢查剎車?yán)鋮s系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺(tái)偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準(zhǔn)備。

3、起下鉆前應(yīng)檢查準(zhǔn)備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據(jù)鉆具尺寸準(zhǔn)備好相應(yīng)型號(hào)的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險(xiǎn)銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險(xiǎn)銷，工作時(shí)拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立，站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時(shí)提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內(nèi)螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí)，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對(duì)吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險(xiǎn)銷，待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時(shí)，取出保險(xiǎn)銷，拉出吊環(huán)，與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險(xiǎn)銷。

3、護(hù)送吊卡過內(nèi)螺紋接箍，檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號(hào)，與內(nèi)鉗工配合對(duì)扣一次成功。

5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作

1.單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內(nèi)拉，內(nèi)鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。

2.放卡瓦：當(dāng)鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時(shí)，外鉗工雙手拉卡瓦，內(nèi)鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，卡住鉆具。

3.卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦：內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當(dāng)內(nèi)鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉(zhuǎn)盤外。

5.提卡瓦：內(nèi)鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推，內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。

第六章場(chǎng)地工崗位操作規(guī)程

1.井場(chǎng)鉆具應(yīng)以內(nèi)螺紋端面為準(zhǔn)排放整齊，地面和層間墊滾杠，兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層，管架兩端防滾落，下面不得放置其它異物。

2.下井鉆具做到內(nèi)、外螺紋清潔完好，水眼暢通干凈，本體符合標(biāo)準(zhǔn)。3．場(chǎng)地上鉆具做到順序不亂。

4.吊單根上鉆臺(tái)時(shí)，應(yīng)先將鉆桿撬到大門坡道上，上緊提升護(hù)絲，戴好外螺紋護(hù)絲，人員站到安全位置后再與鉆臺(tái)聯(lián)系起吊。

5.鉆進(jìn)時(shí)清理振動(dòng)篩前鉆屑，觀察鉆井液循環(huán)情況，防止跑漏鉆井液，發(fā)現(xiàn)井口返出鉆井液異常及時(shí)匯報(bào)。

6.檢查振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)及各部件固定情況，不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時(shí)嚴(yán)格按照外鉗工崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規(guī)程執(zhí)行。

第四篇：5冬季鉆井設(shè)備操作規(guī)程

50751鉆井隊(duì)

鉆井設(shè)備冬季操作規(guī)程

㈠安裝

1、泵房的高低壓管匯安裝時(shí)應(yīng)具有一定的坡度，并在低處各焊放水絲堵一個(gè)。

2、凡井場(chǎng)的油、水、氣管線安裝，必需并列整齊，用保溫材料包扎好，能埋在地下的管線，應(yīng)埋在地表以下40～50cm。

3、各型打水泵應(yīng)防止凍壞，禁止用明火燒烤，井場(chǎng)應(yīng)安裝暖氣管線和蓋水泵房，停用半小時(shí)以上應(yīng)將水放凈，起動(dòng)前盤泵數(shù)圈，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能起動(dòng)。

4、油水罐的擺放應(yīng)有一定坡度，出口處及排污端應(yīng)低10～20cm，低處應(yīng)安裝排污閘門或絲堵，機(jī)油罐應(yīng)安裝暖氣管線。

5、司機(jī)操作地板腳下，自動(dòng)、電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)，空氣瓶放水處都應(yīng)安裝散熱器，主要的氣控管線、防碰天車裝置應(yīng)用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。

6、泥漿泵保險(xiǎn)凡爾用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。泥漿槍應(yīng)用保溫材料包扎好

7、鉆桿盒內(nèi)應(yīng)放置鉆孔木板或三角皮帶，以便放出鉆桿內(nèi)泥漿，井場(chǎng)鉆桿、套管、巖芯筒等靠母接頭端適當(dāng)墊高，以便放出內(nèi)部泥漿。

8、對(duì)入庫(kù)、進(jìn)廠設(shè)備，在入庫(kù)、進(jìn)廠前由使用單位把水放凈。入冬前，資產(chǎn)庫(kù)房要對(duì)設(shè)備全面進(jìn)行檢查，并放水防凍。

9、油料：冬季井隊(duì)柴油機(jī)使用-10#柴油，機(jī)油使用CD30級(jí)柴油機(jī)油；進(jìn)口柴油機(jī)使用CF30級(jí)柴油機(jī)油；聯(lián)動(dòng)機(jī)齒輪箱和泥漿泵使用150#中極壓工業(yè)齒輪油。在氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)使用冬季油。

㈡操作規(guī)程

1、柴油機(jī)操作規(guī)程

①冷車發(fā)動(dòng)前必須將80℃以上的熱水加入機(jī)體內(nèi)，以提高機(jī)溫，并加熱機(jī)油至70℃左右，加入油箱，或用蒸汽將油預(yù)熱，盤動(dòng)飛輪3～5圈，必須用預(yù)供油泵或手壓泵將機(jī)油壓力升至0.2MPa以上，方可啟動(dòng)車，禁止車帶車強(qiáng)行啟動(dòng)。

②車啟動(dòng)后，機(jī)油壓力應(yīng)升至0.4～0.8MPa的正常壓力，否則立即停車檢查，排除故障后再啟動(dòng)。

③柴油機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)在600～800r/min進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)溫度上升到45～50℃時(shí)，無異?，F(xiàn)象方可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。低速跑溫不宜過長(zhǎng)，正常跑溫不得低于1000r/min。

④嚴(yán)格柴油三過濾制度，防止毛氈、污物堵塞油管造成燒瓦。搬家安裝時(shí)不準(zhǔn)用毛氈包扎或堵油管接頭處（可用塑料紙包扎）。

⑤停車，必須與當(dāng)班司鉆值班干部聯(lián)系。停車前必須先檢查空氣瓶是否有足夠壓力，電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)是否完好可靠，一般停車不超過1小時(shí)，若超過時(shí)必須做到：卸掉負(fù)荷后，等水溫降到60℃時(shí)停車，要徹底放凈冷卻水，對(duì)190型柴油機(jī)油冷卻器必須用空氣吹凈散熱管內(nèi)的積水，盤動(dòng)飛輪2～3圈。

⑥氣路系統(tǒng)要嚴(yán)格執(zhí)行放水規(guī)定，以防凍結(jié)，壓風(fēng)機(jī)冷卻箱、空氣瓶半小時(shí)放水1次，各氣閥應(yīng)每隔10分鐘活動(dòng)一次，可根據(jù)氣候情況加密活動(dòng)次數(shù)，以防凍結(jié)；對(duì)主要閥件，入冬前應(yīng)進(jìn)行檢查清洗保養(yǎng)，做到靈活好用。

⑦柴油罐、機(jī)油罐每班必須放水1次。

⑧司機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)及當(dāng)班司機(jī)每天每班必須檢查氣路的

漏氣情況，壓風(fēng)機(jī)的工作情況，管線連接、油勺緊固及潤(rùn)滑油量等情況，特別注意加機(jī)油量不要過多。

2、電瓶保養(yǎng)

①冬季電瓶液密度應(yīng)保持在1.28～1.30g/cm3之間，液面高出極板10～15mm。

②每班必須充電，保持電量充足，并用保溫材料包扎，較長(zhǎng)時(shí)間停用，應(yīng)每隔5天充電一次。

③電瓶膠蓋氣孔保持暢通，電線完好無損，接頭牢固。

3、泥漿泵與泥漿凈化系統(tǒng)

①開泵前必須通知泵房和高壓管線區(qū)內(nèi)的人員離開，預(yù)熱安全閥、壓力表、打開回水閥門，檢查安全閥是否靈敏可靠。

②開泵后必須保持泵壓正常，井內(nèi)泥漿返出正常后，操作人員才能離開氣開關(guān)。開泵時(shí)如泵壓突升，必須立即摘掉離合器，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵循環(huán)正常后再開第二臺(tái)泵。

③在環(huán)境氣溫低于2℃不能連續(xù)循環(huán)時(shí)，將管線內(nèi)泥漿全部放掉，水龍頭和鵝頸管連接由壬卸開。

④停泵必須拆掉進(jìn)排水閥，放凈泵內(nèi)泥漿，關(guān)閉上水管閥門，放掉上水管泥漿。較長(zhǎng)

時(shí)間停用，應(yīng)對(duì)閥箱、絲扣圈進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

⑤泥漿凈化罐上部的清水管、泥漿管內(nèi)的蒸汽管，要接通蒸汽，氣溫低時(shí)，每個(gè)罐內(nèi)插入1～2閥氣頭，防止罐內(nèi)泥漿凍結(jié)。

⑥除砂泵、除泥泵、不銹鋼提升泵和離心機(jī)，如停用1小時(shí)以上，必須將機(jī)體內(nèi)泥漿放凈，并用清水沖洗；除砂器、除泥器和離心機(jī)停用前，疏通滴流口，使泥漿全部流出；在離心機(jī)、砂泵和攪拌機(jī)啟動(dòng)前，先盤動(dòng)2～3圈，無異?，F(xiàn)象后，方可啟動(dòng)。

⑦搬遷前，先將罐區(qū)凍土、罐內(nèi)的沉砂清理干凈，并在凈化罐船型底座中通入蒸汽，使底座與凍土解凍，及時(shí)拖開，便于吊裝。

4、起下鉆操作注意事項(xiàng)

①下完鉆之前，先用蒸汽加熱水龍頭中心管，使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

②轉(zhuǎn)盤在帶負(fù)荷前先空轉(zhuǎn)靈活后，再放入方補(bǔ)芯帶動(dòng)鉆具。

③經(jīng)常檢查指重表及剎車系統(tǒng)，保持靈活可靠。由井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)用酒精和適量甘油配制指重表傳壓液體。

④使用電磁剎車下鉆前，應(yīng)先將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水打開，下完鉆10分鐘后將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水關(guān)掉。

第五篇：鉆井安全檢查

【時(shí)效性】有效

【頒布單位】中國(guó)石油天然氣總公司

【頒布日期】940106

【實(shí)施日期】940106

【失效日期】

【內(nèi)容分類】綜合

【名稱】石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定

【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】ＳＹ 5876-93

【章名】全文

石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求，并對(duì)其他作業(yè)亦提出了安全檢查 要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上以油氣勘探開發(fā)為主的現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì)，不適用于海洋和湖泊現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì)。引用標(biāo)準(zhǔn)

SY 5483

常規(guī)鉆桿測(cè)試器操作規(guī)程

SY 5087

含硫油氣井安全鉆井推薦作法

SY 5272

常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程

SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則

Syn 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全管理規(guī)定石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容與要求

3.1進(jìn)入井場(chǎng)的道路應(yīng)選擇在井架大門前偏左或偏右。

3.1.2井場(chǎng)、鉆臺(tái)、油罐區(qū)、機(jī)房、泵房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、凈化系統(tǒng)、電氣設(shè)備等處應(yīng)有明顯的安全標(biāo)牌，并應(yīng)懸掛牢固。

3.1.3石油鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢，排列整齊，支架穩(wěn)固。

3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn)，高度合適，連接牢固。

3.1.5井場(chǎng)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設(shè)施應(yīng)擺放整齊，內(nèi)外清潔。3.1.6安全間距

3.1.6.1井口應(yīng)距民房100m以外。

3.1.6.2井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其他永久性設(shè)施不小于40m。3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫(kù)房、化驗(yàn)室、油罐區(qū)距井口不小于30m，發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m，鍋爐房距井口下風(fēng)側(cè)不小于50m。

3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時(shí)，井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離帶，寬度不小于20m。3.1.7消防

3.1.7.1井場(chǎng)應(yīng)配備100L泡沫滅火器2個(gè)，8kg干粉滅火器10個(gè)，5kg二氧化碳滅火器2個(gè)，消防斧2個(gè)把，防火鏟6把，消防桶8只，防火砂4m3，75m長(zhǎng)消防水龍帶1根，直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應(yīng)整齊清潔擺放在消防房?jī)?nèi)。機(jī)房配備“1211”滅火機(jī)3只，發(fā)電房配備?"1211”滅火機(jī)2只。在野營(yíng)房區(qū)也應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。3.1.7.2消防器材由專人掛牌管理，不得挪為它用。

3.1.7.3井場(chǎng)內(nèi)（鉆臺(tái)、鉆臺(tái)偏房、機(jī)房、發(fā)電房、泵房、危險(xiǎn)品庫(kù)房、井架上和凈化系統(tǒng)）嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。井場(chǎng)動(dòng)火按Syn 5225中第8章執(zhí)行。3.1.8井場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、無積水和油污。廢料堆放規(guī)整，道路暢通，行走方便。3.1.9大門繃?yán)K

3.1.9.1繃?yán)K坑距井口30~35m，坑長(zhǎng)1.5m，坑深1.5 m，坑木直徑250mm*1m（或用鋼筋混凝土的地錨）。

3.1.9.2繃?yán)K應(yīng)用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成，長(zhǎng)40~45m?？?yán)K死繩端和滑輪應(yīng)固定牢固，死滑輪封口拴牢。3.2井架

3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷及A型井架保險(xiǎn)銷應(yīng)齊全緊固。3.2.2鉆臺(tái)四周安裝欄桿應(yīng)牢靠齊全。

3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無裂紋、無扭斜，固定牢靠。3.2.4梯子

3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全，塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子與井架拉筋可靠聯(lián)接。

3.2.4.2鉆臺(tái)梯子不少于2個(gè)，坡度合適，梯子無損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。3.2.5大門鉆桿兩端必須用繩拴牢。

3.2.6二層、三層操作平臺(tái)必須有保險(xiǎn)繩，花紋鋼板焊接牢固，無損壞、斷裂，操作臺(tái)穩(wěn)固，配備兩套安全帶。

3.2.7每根指梁應(yīng)用三只直徑24mm“U”形卡子加固，用直徑12.7mm鋼絲拴牢。

3.2.8天車平臺(tái)的花紋鋼板焊接牢固、無損壞，欄桿齊全牢固，天車宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固，護(hù)罩完好。

3.2.9大門坡道應(yīng)安裝牢固，坡度適宜并加保險(xiǎn)繩。3.2.10井架繃?yán)K

3.2.10.1繃?yán)K坑位于井架對(duì)角線延長(zhǎng)線上，距井口不小于40m，上繃?yán)K坑和下繃?yán)K坑必須分開，兩坑相距大于3m，坑長(zhǎng)0.8m，寬0.8m，深1.8m?？幽緫?yīng)采用直徑250mm，長(zhǎng)1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代，水泥沙漿澆灌。

3.2.10.2繃?yán)K應(yīng)采用直徑19mm完好的鋼絲繩，中間不打結(jié)，不打扭。

3.2.10.3井架繃?yán)K上端與井架主體聯(lián)接時(shí)必須采用間接連接，繃?yán)K與井架角鐵之間加與角鐵寬度（直徑）相符合對(duì)開后合抱角鐵的鋼管，井架繃?yán)K下端與繃?yán)K坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對(duì)角拉緊，每端用3只繩卡卡緊，壓板在長(zhǎng)繩一側(cè)，繩卡間距為200mm。

3.2.11天車平臺(tái)、二層操作平臺(tái)、三層臺(tái)、立管平臺(tái)上欄桿齊全，固定牢固，嚴(yán)禁存放任何物品。3.2.12寒冷地區(qū)冬季時(shí)鉆臺(tái)和二層臺(tái)應(yīng)安裝井架圍布，圍布應(yīng)完好拴牢。

3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上，中間用專用膠皮塊加“U”形卡子緊固，上下共四處。下部立管坐于水泥基礎(chǔ)上。3.3鉆臺(tái) 3.3.1絞車

3.3.1.1絞車應(yīng)采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個(gè)直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定，四角用正反螺栓固定。

3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩；A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩?；罾K端應(yīng)穿入絞車滾筒，用2只直徑相符的繩卡加專用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固；當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤上時(shí)，滾筒上鋼絲繩不少于7圈，一捻距斷絲不超過3絲。

3.3.1.3死繩固定器應(yīng)用固定螺拴加并帽，擋繩螺栓、連接銷子保險(xiǎn)銷子齊全緊固，大繩 纏繞固定器4~5圈，按固定的圈槽排滿，加防跳壓板，用2只直徑相符的繩卡固定卡牢，嚴(yán)禁用電焊固定死繩，不準(zhǔn)與井架碰磨。

3.3.1.4絞車排繩器應(yīng)用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩，兩端連接可靠，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.1.5絞車安全裝置

a.剎把靈活，氣剎、電磁剎車靈敏，剎車后剎把與鉆臺(tái)面的夾角為40~50度，氣壓表完好、靈敏、正確。

b.剎帶調(diào)節(jié)螺栓并帽與鉆機(jī)底座間隙3~5mm，調(diào)節(jié)板手兩把卡住調(diào)節(jié)螺母，銷好保險(xiǎn)銷。

c.剎車鋼帶及兩端銷孔無變形，無裂紋，剎帶頂絲完好，剎帶下嚴(yán)禁有雜物和油污。

d.剎帶片磨損后，剩余厚度不得小于18mm，螺栓彈簧墊齊全、緊固、無碎片。

e.剎帶曲軸套無松動(dòng)，潤(rùn)滑靈活，曲軸下嚴(yán)禁有雜物和油污。

f.剎車銷子、墊片、開口銷齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)，并相匹配。

g.剎車鼓緊固無松動(dòng)，無嚴(yán)重龜裂，磨損厚度不得超過8mm。

h.剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固，嚴(yán)禁電焊，進(jìn)排符合要求，不漏氣，剎車可靠。氣缸下無雜物。

i.平衡梁支撐固定可靠，平衡梁上無雜物，固定螺栓及并帽緊固。

j.水剎車離合器摘掛靈活，水位調(diào)節(jié)閥門控制有效，不漏水，冬季停用時(shí)放水掛牌。

k.剎車氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次，保證完好有效。3.3.1.6防碰天車

a.氣動(dòng)防碰天車上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩，上端固定牢固，下端用開口銷連接，松緊合適。

b.機(jī)械防碰天車靈敏、制動(dòng)速度快，重砣距地面不得小于2m，直徑12.7mm鋼絲繩無斷絲，重砣與連桿角度合適。

c.防碰天車擋繩距天車滑輪應(yīng)大于4m。3.3.1.7氣控

a.氣控臺(tái)儀表齊全，靈敏可靠。

b.氣路管線排列規(guī)整，各種閥件工作性能好，冬季時(shí)保溫。

c.絞車檢修、保養(yǎng)或測(cè)井時(shí)，應(yīng)切斷氣源或停掉動(dòng)力，總車手柄必須固定好并掛牌，有專人看護(hù)，防止氣閥串氣后自動(dòng)傳動(dòng)傷人。

3.3.1.8傳動(dòng)軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固，無松動(dòng)。

3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全，離合良好，各操作桿不變形、不松脫，排擋把手有鎖銷。

3.3.1.10離合器螺栓、保險(xiǎn)銷、磨擦片齊全，連接牢固，清潔無油污，磨擦間隙不大于4mm。3.3.1.11絞車護(hù)罩安裝齊全、無損壞、不變形。

3.3.1.12貓頭應(yīng)平滑無槽，滾杠固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.2游動(dòng)系統(tǒng)

3.3.2.1游動(dòng)滑車的螺栓、銷子齊全緊固，護(hù)罩完好無損。3.3.2.2大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，保險(xiǎn)銷完好。

3.3.2.3吊環(huán)無變形、裂紋，定期探傷。應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險(xiǎn)繩，纏3圈，用2只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.2.4水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)，油和鉆井液無滲漏。

3.3.2.5水龍帶應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險(xiǎn)繩，繩扣間距一般為0.8m，兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。

3.3.2.6氣動(dòng)上扣器應(yīng)固定牢靠，加保險(xiǎn)繩。氣動(dòng)上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。3.3.3大鉗

3.3.3.1大鉗尾繩應(yīng)采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿，內(nèi)外鉗尾長(zhǎng)度合適，無斷絲和銹蝕，兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.3.2大鉗吊繩應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩，液壓大鉗吊繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩，無打結(jié)、斷絲和銹蝕，吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。

3.3.3.3大鉗的鉗尾銷應(yīng)齊全牢固，大銷與小銷穿好后必須加穿保險(xiǎn)銷。

3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠，各銷必須穿開口銷，高低調(diào)節(jié)靈敏，使用方便。3.3.4高懸貓頭繩

3.3.4.1應(yīng)采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成，棕繩不松散、不打結(jié)。3.3.4.2鋼絲繩無斷絲，其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。3.3.5井口工具

3.3.5.1吊卡活門、彈簧、保險(xiǎn)銷靈活，手柄固定牢固，磁性銷子拴繩牢靠。3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固，靈活好用。

3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全，銷子拴保險(xiǎn)鏈。3.3.6指重表裝置

3.3.6.1指重表、記錄儀讀數(shù)準(zhǔn)確、靈敏，工作正常。3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線不滲漏。

3.3.7小絞車（防爆電動(dòng)葫蘆和氣動(dòng)絞車）

3.3.7.1小絞車四角緊固、平穩(wěn)，剎車可靠，吊鉤采用雙片反向式，并用繩卡卡牢；防爆電動(dòng)葫蘆應(yīng)有防水、防觸電措施。

3.3.7.2起重鋼絲繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩100m，不打結(jié)、斷絲和銹蝕，5t滑輪封口拴牢，固定滑輪應(yīng)采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。3.3.8鉆臺(tái)

3.3.8.1鉆臺(tái)清潔，設(shè)備、工具見本色，擺放整齊，花紋鋼板完好。若用鉆臺(tái)木板，木板之間排列要嚴(yán)密。

3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全，固定牢固。

3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩，打結(jié)、松散的棕繩不得上貓頭。3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。3.4鉆井泵及高低壓管匯 3.4.1鉆井泵

3.4.1.1檢修鉆井泵時(shí)，應(yīng)關(guān)閉斷氣閥，在鉆臺(tái)控制鉆井泵的氣動(dòng)開關(guān)上掛“有人檢修”的警告牌。3.4.1.2泵固定符合要求，頂絲固定齊全，緊固。

3.4.1.3泵宜采用全封閉的護(hù)罩，護(hù)欄齊全。安裝符合要求，固定牢靠。

3.4.1.4泵保險(xiǎn)閥的安全閥、銷釘按規(guī)定選用，定期檢查，禁止將安全閥堵死或拆掉；保險(xiǎn)閥蓋齊全完好。

3.4.1.5泵空氣包充裝氮?dú)饣蚩諝?，禁止充裝氧氣，充氣壓力為泵工作壓力的30%，空氣包頂部應(yīng)安裝壓力表和放氣閥。

3.4.1.6泵壓力表清潔、準(zhǔn)確，定期校準(zhǔn)。機(jī)房、泵房均能看清儀表讀數(shù)。

3.4.1.7泄壓管線必須采用直徑76mm無縫鋼管，出口彎頭應(yīng)有小于120度，朝向鉆井液循環(huán)罐內(nèi)，兩端固定加保險(xiǎn)。3.4.2高低壓管匯

3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標(biāo)準(zhǔn)打3個(gè)基礎(chǔ)，用地腳螺栓卡牢，正常工作時(shí)不振不跳、不刺不漏，高壓軟管必須加保險(xiǎn)裝置。

3.4.2.2高壓、低壓閥門開關(guān)靈活，齊全完好。3.5凈化系統(tǒng)

3.5.1振動(dòng)篩安裝牢固，傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、完好。

3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，皮帶齊全，松緊合適，護(hù)罩完好、固定牢靠。儀表靈敏準(zhǔn)確。連接管線、旋流器管線不泄漏，設(shè)備清潔。

3.5.3除泥器的電動(dòng)機(jī)接線牢靠，絕緣良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備清潔。3.5.4除氣器固定牢靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備清潔。

3.5.5攪拌器內(nèi)加隔板，機(jī)座固定牢靠，外殼無腐蝕，靠背輪連接可靠，設(shè)備清潔。

3.5.6振動(dòng)篩到鉆臺(tái)、振動(dòng)篩至各鉆井液循環(huán)罐應(yīng)安裝0.8m寬的人行道，人行道堅(jiān)固不搖晃，其外側(cè)必須安裝1.2m的高護(hù)欄。

3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設(shè)用于巡回檢查的堅(jiān)固的網(wǎng)狀鋼板通道，通道內(nèi)無雜物。

3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個(gè)，梯子斜度合適，堅(jiān)固、穩(wěn)定，有扶手，其上無毛刺。3.6機(jī)房 3.6.1柴油機(jī) 3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準(zhǔn)確，油溫、水溫、機(jī)油壓力符合要求；無油、水滲漏，排氣管戴防火帽，零部件齊全緊固。

3.6.1.2各傳動(dòng)部分護(hù)罩完好，固定牢靠。

3.6.1.3機(jī)房四周欄桿安裝齊全，固定牢靠，梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。3.6.1.4柴油機(jī)停用或檢修時(shí)必須掛牌。冬季停用時(shí)將油、水放凈。3.6.2自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)

3.6.2.1各處螺栓緊固，一、二級(jí)缸溫度正常，打氣良好，連接處不漏氣。

3.6.2.2安全閥靈敏可靠，一、二級(jí)壓力表及管線齊全、完好，氣路氣壓調(diào)至規(guī)定壓力。3.6.2.3傳動(dòng)軸潤(rùn)滑、固定好；皮帶齊全、松緊合適；護(hù)罩完好緊固。3.6.3電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)

3.6.3.1各處螺栓緊固，靠背輪連接完好，風(fēng)扇皮帶松緊合適，護(hù)罩齊全固定。3.6.3.2安全閥靈敏可靠，壓力表及管線齊全、完好。

3.6.3.3電動(dòng)機(jī)接線牢固，補(bǔ)償器靈活好用、鐵殼開關(guān)完好，保險(xiǎn)絲合乎規(guī)定，接地良好。3.6.4空氣罐

3.6.4.1空氣罐各閥門、管線不漏氣。

3.6.4.2安全閥靈敏可靠，壓力表完好準(zhǔn)確。3.6.5干燥器

3.6.5.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用，各管線無漏氣。3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠，壓力表完好準(zhǔn)確。

3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線牢靠，絕緣符合要求，外殼接地良好。3.6.6其他

3.6.6.1機(jī)房四周有排水溝，排水暢通，底座下無油污，設(shè)備、工具清潔完好。3.6.6.2聯(lián)動(dòng)機(jī)的護(hù)罩、梯子及扶手齊全、牢固。

3.6.6.3機(jī)油、柴油罐的管線、閥不滲不漏。油罐區(qū)無油污、無雜草。設(shè)備清潔。3.6.6.4安全閥、壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)。3.7電氣設(shè)施 3.7.1發(fā)電房

3.7.1.1發(fā)電房嚴(yán)禁使用易燃材料建造，內(nèi)外無油污、無污水、且清潔。

3.7.1.2柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)固定螺栓齊全、緊固，無滲漏。儀表齊全、準(zhǔn)確、壓力正常。3.7.1.3各鐵殼開關(guān)完好，保險(xiǎn)絲符合規(guī)定，接地良好。3.7.1.4冷車起動(dòng)器（電瓶）清潔，接線緊固。

3.7.1.5發(fā)電機(jī)外殼必須接地，接地電阻不宜超過4歐。3.7.2配電柜

3.7.2.1配電柜金屬構(gòu)架必須接地，接地電阻不宜超過10歐。3.7.2.2配電柜前地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。3.7.3供電線路

3.7.3.1井場(chǎng)、井架、機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)均應(yīng)采用膠皮電纜軟線。3.7.3.2井場(chǎng)電線應(yīng)分路架設(shè)在專用電桿上，高度不低于3m。3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應(yīng)加塑料護(hù)套管。

3.7.3.4機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線路必須高于設(shè)備2.5m。

3.7.3.5嚴(yán)禁將供電線路直接牽掛在設(shè)備、井架、繃?yán)K、罐等金屬物體上。3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴(yán)禁通過供電線路。

3.7.3.7供電線路進(jìn)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動(dòng)房時(shí)，入戶處必須加絕緣護(hù)套管。活動(dòng)鐵皮野營(yíng)房?jī)?nèi)的照明燈線應(yīng)用絕緣材料固定。

3.7.3.8鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井的井口不小于30m，距低壓開發(fā)井的井口不小于15m。井場(chǎng)照燈必須架設(shè)專線。3.7.4防爆電器 3.7.4.1井場(chǎng)、鉆臺(tái)、井架、鉆臺(tái)偏房、機(jī)泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具、開關(guān)、按扭、配電柜（箱）必須符合防爆要求。

3.7.4.2電器開關(guān)配件齊全，保險(xiǎn)絲符合標(biāo)準(zhǔn)，防水防爆。3.7.5電動(dòng)機(jī)

3.7.5.1露天使用電動(dòng)機(jī)，要有防雨水措施。

3.7.5.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須加護(hù)罩，且完好，安裝牢固。3.7.5.3電動(dòng)機(jī)外殼必須接地，接地電阻不宜大于4歐。3.7.5.4電動(dòng)測(cè)斜絞車固定可靠。

3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營(yíng)鐵皮房應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)設(shè)備。3.7.7移動(dòng)照明燈必須采用安全行燈。3.8防噴防火設(shè)備

3.8.1應(yīng)配備下列防噴設(shè)備：

3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)施。

3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、鉆井液回收管線、注水管線。3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。3.8.1.4液面報(bào)警儀。

3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設(shè)備。氣井應(yīng)配除氣器。3.8.2壓井、節(jié)流管匯

3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應(yīng)與防噴器工作壓力相匹配，應(yīng)能滿足反循環(huán)、回收鉆井液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。

3.8.2.2壓井、放噴管線接到井場(chǎng)外，放噴長(zhǎng)度不小于75m，直徑不小于127mm，管線拐彎處，彎頭角度不小于120度，每隔10~15m和出口處用地錨固定，節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。3.8.2.3放噴管線出口不得正對(duì)電力線、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物，其距離不應(yīng)小于50m。

3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通，冬季時(shí)要防凍。

3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現(xiàn)場(chǎng)安裝后，以及高壓油氣井在鉆開油氣層前，按規(guī)定試壓合格，保持完好。

3.8.4放噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝在鉆臺(tái)側(cè)前方，距井口25m，并配專用活動(dòng)房，接專用電線。3.8.5放噴器膠芯應(yīng)與鉆桿尺寸相符。

3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中，高壓管線上應(yīng)有合格的消防管線接口。3.8.7消防設(shè)施按3.1.7.1規(guī)定配備。

3.8.8井場(chǎng)動(dòng)用明火，按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。3.8.9指定專人管理防噴、防火、防爆裝置。3.9電氣焊設(shè)備及使用

3.9.1電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專人保管、使用。3.9.2電焊機(jī)完好，使用前接好地線，電焊線完整。

3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫(kù)存放在專用支架上，陰涼通風(fēng)，嚴(yán)禁曝曬。氧氣瓶上嚴(yán)禁有油污。3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，兩瓶相距必須大于10m，距明火處大于10m，乙炔氣瓶必須直立使用，氧氣瓶應(yīng)有安全帽和防振圈。

3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.10安全管理

3.10.1工人上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，上鉆臺(tái)必須戴安全帽，上井架操作必須系好安全帶。3.10.2嚴(yán)禁串崗、脫崗、酒后上崗。3.10.3上崗人員必須持證上崗。

3.10.4新工人必須經(jīng)過處（公司）、隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全教育，考試合格后才能上崗操作。3.10.5發(fā)生事故后必須及時(shí)上報(bào)。并分析事故原因，追究事故責(zé)任者。

3.10.6安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全；隊(duì)、班組堅(jiān)持安全活動(dòng)；防噴、防凍、防火防爆、防機(jī)械傷害事故等措施齊全落實(shí)；安全記錄清潔、齊全、準(zhǔn)確。

3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤，銷好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補(bǔ)心銷子，拴好方補(bǔ)心保險(xiǎn)繩。

3.10.8嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。

3.10.9進(jìn)行注水泥、壓井、酸化壓裂、測(cè)試等高壓作業(yè)時(shí)，非工作人員進(jìn)入高壓區(qū)。

3.10.10 A型井架起放必須有專人指揮。風(fēng)力大于6級(jí)、霧天和夜間視線不清時(shí)禁止起放。

3.10.11局、鉆井公司（處）、大隊(duì)、井隊(duì)定期或不定期抽調(diào)專業(yè)人員按本標(biāo)準(zhǔn)組織安全生產(chǎn)檢查。其他

4.1常規(guī)鉆進(jìn)按照SY 5272中有關(guān)條文規(guī)定檢查。4.2鉆開含硫油氣井按照SY 5087中的有關(guān)條文檢查。4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關(guān)條文檢查。4.4鉆井中的中途測(cè)試應(yīng)按SY 5483中有關(guān)安全條文檢查。--------------

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林友歧。