第一篇:安全鉆井操作規(guī)程
安全鉆井操作規(guī)程
一、開鉆前的檢查
1.開鉆前檢查分級(jí)負(fù)責(zé),按有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定執(zhí)行。
2.檢查驗(yàn)收不合格,四項(xiàng)設(shè)計(jì)(地質(zhì)、工程、泥漿、井控)不齊全,分階段主要措施未貫徹不能開鉆。
3.由于檢查不認(rèn)真或要求不嚴(yán)格,留下隱患造成不良后果應(yīng)由批準(zhǔn)人負(fù)責(zé)。
二、正常作業(yè)
1.起下鉆前檢查與準(zhǔn)備
(1)由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況,倒繩標(biāo)準(zhǔn)為每截面扭矩?cái)嘟z不超過12絲,或采用噸公里倒繩法。
(2)司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位,確保完好。
(3)檢查指重表是否靈敏,懸重與鉆具的實(shí)際重量是否相符,自動(dòng)記錄曲線是否清晰,有無異常記錄。
(4)要認(rèn)真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。(5)內(nèi)外鉗工檢查傳動(dòng)及鉆機(jī)各檔和低速鏈條。(6)井口工具要靈活好用,規(guī)格符合要求。
(7)井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量(長(zhǎng)度、內(nèi)外徑)并繪出草圖。
2.下鉆
(8)鉆頭尺寸、類型、水眼要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì),入井前由司鉆檢查無誤方可入井。
(9)鉆具絲扣要清洗干凈,并涂好標(biāo)準(zhǔn)絲扣油。(10)鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況,技術(shù)員要親自檢查。(11)鉆鋌與無臺(tái)階的下井工具,下井時(shí)必須用安全卡瓦,安全卡瓦距卡瓦5厘米。
(12)鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。
(13)下鉆遇阻不能超過10噸,否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通,逐漸增加排量,循環(huán)劃眼,消除遇阻后才能下鉆。(14)卡瓦在以下四種情況下不能使用: a.鉆具懸重超過卡瓦工作負(fù)荷的80%; b.卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符;
c.卡瓦牙不全,卡瓦牙磨損嚴(yán)重,卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后,手把快接觸轉(zhuǎn)盤。
(15)下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣,按規(guī)定扭矩上緊。
(16)起(下)鉆,內(nèi)外鉗工要檢查鉆具,有問題的鉆具及時(shí)更換、甩掉。
(17)根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計(jì)算激動(dòng)壓力,確定下鉆速度,防止激動(dòng)壓力過大造成井漏。
(18)有以下幾種情況之一,必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a.停工一天以上; b.深井井深超過2000米; c.井內(nèi)泥漿性能不好,流變性差; d.井下要進(jìn)行特殊作業(yè); e.起鉆時(shí)井下有遇阻卡現(xiàn)象; f.泥漿比重在1.30以上; g.發(fā)生過井漏等復(fù)雜情況; h.現(xiàn)場(chǎng)有明確要求。
(19)下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿,及時(shí)按下列措施處理。
a.井口液面正常,可小排量頂通,再逐步增加排量循環(huán);
b.井口液面下降,先向環(huán)空灌滿泥漿,鉆頭起至正常井段,小排量頂通,逐漸增加排量,必要時(shí)要處理好泥漿后再下鉆;
c.繼續(xù)下鉆時(shí),仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿,應(yīng)起到正常井段,經(jīng)循環(huán)無效,進(jìn)行劃眼,在松軟地層需要?jiǎng)澭蹠r(shí),措施應(yīng)特別慎重,以免劃出新眼。
d.鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降,立即向環(huán)空灌滿泥漿,把鉆具起到套管,研究處理辦法。
(20)下鉆到底開泵前應(yīng)先轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,再小排量開泵,正常后加大排量;井無論深淺,到底開泵均應(yīng)堅(jiān)持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進(jìn),逐次加大排量循環(huán)。
(21)開泵后,泥漿返出不正常,轉(zhuǎn)盤負(fù)荷變重,停泵后立管有余壓,在活動(dòng)鉆具的同時(shí)應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏,沒有井噴危險(xiǎn)時(shí),立即起鉆,憋漏泥漿不得超過3m3。
(22)下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻,離井底10米應(yīng)提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。
3.鉆進(jìn)
(23)下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后,分別對(duì)兩臺(tái)泵的排量(沖數(shù))與原泵壓進(jìn)行校核并做好記錄,以便泵壓異常時(shí)對(duì)比分析。(24)鉆進(jìn)中司鉆應(yīng)注意泵壓變化,應(yīng)指定專人每隔30min記錄一次泵壓,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加密記錄,認(rèn)真觀察,發(fā)現(xiàn)泵壓下降1Mpa應(yīng)立即組織人員對(duì)地面設(shè)備,管線及泥漿進(jìn)行認(rèn)真檢查,若無問題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。
(25)泵壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求不能鉆進(jìn),應(yīng)查明原因。
(26)鉆進(jìn)中停泵要先通知司鉆,待鉆具提起后再進(jìn)行操作,倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況,發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常,要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡,不能任其倒流。
(27)采用雙泵鉆進(jìn)時(shí),打完單根先停一個(gè)泵,提起方鉆桿再停一個(gè)泵。接好單根先開一個(gè)泵,泥漿返出正常后再開另一個(gè)泵,操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。
(28)鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進(jìn)行修理。(29)在正常鉆進(jìn)或循環(huán)泥漿時(shí),鉆臺(tái)上必須留一名鉆工值班。(30)應(yīng)堅(jiān)持使用減震器,以減少跳鉆,保護(hù)鉆具和延長(zhǎng)鉆頭使用壽命。
(31)當(dāng)井下出現(xiàn)憋鉆的時(shí)候,應(yīng)立即調(diào)整鉆井參數(shù),直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。
(32)根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷的變化經(jīng)常分析井下情況;根據(jù)懸重、鉆時(shí)、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時(shí)分析判明井下情況,保證安全鉆進(jìn)。
(33)牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應(yīng)正確判明井下情況,情況不明嚴(yán)禁鉆進(jìn),不能湊合反復(fù)試驗(yàn),以防掉牙輪事故發(fā)生。(34)在復(fù)雜地層與深井階段,有條件時(shí)鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆
(1)起鉆前要充分循環(huán)泥漿,正常情況下至少不少于一個(gè)循環(huán)周,鉆屑基本循環(huán)干凈,泥漿性能合適,經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆,但不要不管有無鉆屑,長(zhǎng)期循環(huán)浪費(fèi)時(shí)間,沖壞井眼。
(2)在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進(jìn)套管鞋前后,堅(jiān)持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN,以上提為輔,下放為主活動(dòng)鉆具,直至井眼暢通。
(3)起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力,通過計(jì)算不致使地層流體進(jìn)入井筒,造成井漏或井噴。
(4)每三柱灌滿一次泥漿,每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向值班干部報(bào)告,以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。
(5)起鉆時(shí)井口應(yīng)加刮泥器,認(rèn)真做好鉆具檢查工作。
(6)起鉆時(shí)井口周圍應(yīng)干凈,井口工具靈活牢固,嚴(yán)防井下落物發(fā)生。(7)每次起鉆內(nèi)外鉗應(yīng)負(fù)責(zé)鉆具編號(hào),以備鉆具檢查、倒換及清查,防止錯(cuò)亂。
(8)上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣,嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。
三、井身質(zhì)量保障措施:
(1)全員參與,全體動(dòng)員,齊抓共管,認(rèn)真搞好井身質(zhì)量控制工作。(2)施行“司鉆質(zhì)量控制法”,質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤,做到人人重視質(zhì)量,講求質(zhì)量。
(3)地層交接面,軟硬交錯(cuò)地層至少吊打30米,并提前卡準(zhǔn)層位。(4)加強(qiáng)井眼軌跡監(jiān)控,按要求進(jìn)行測(cè)斜,及時(shí)分析測(cè)斜數(shù)據(jù),以便及時(shí)采取相應(yīng)措施處理。
(5)優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合,嚴(yán)格控制井斜變化,為下步施工創(chuàng)造條件。
(6)及時(shí)校正指重表,力求送鉆均勻,加壓準(zhǔn)確,跟壓及時(shí)。(7)每只新鉆頭到底應(yīng)至少吊打一個(gè)單根,有條件時(shí)應(yīng)盡可能多吊,以確保防斜打直。
四、防卡
1.鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘,每次轉(zhuǎn)動(dòng)不少于10圈,上下活動(dòng)距離不少于2米,特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)或上下活動(dòng),并適當(dāng)改變位臵,避免定點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)、定點(diǎn)循環(huán)、每次活動(dòng)鉆具都要保證懸重、泵壓恢復(fù)正常,這是根本原則。
2.設(shè)備發(fā)生故障,不能用鉆機(jī)活動(dòng)時(shí)要啟用電動(dòng)轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動(dòng)鉆具防止粘卡,若確實(shí)無法活動(dòng)時(shí)應(yīng)立即將鉆具重量全部壓在井底,維持單泵循環(huán),防止循環(huán)失靈,同時(shí)應(yīng)組織精干人員搶修設(shè)備,力爭(zhēng)早點(diǎn)恢復(fù)正常。
3.鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設(shè)備或測(cè)斜等,鉆具一般應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤2米以上,嚴(yán)禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面,防止井下復(fù)雜,無法活動(dòng)鉆具。
4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象,多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽,故不可強(qiáng)提硬拔,應(yīng)用小排量頂通,再慢慢增大排量,由于其它原因遇阻應(yīng)采用倒劃眼,慢慢上提,切忌拔死。
5.發(fā)生鉆具粘卡,首先要抓緊時(shí)間大幅度上下活動(dòng)(先壓,后提)強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具,同時(shí)開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓,復(fù)合鉆桿采用部分懸重加壓,根據(jù)設(shè)備能力與鉆桿鋼級(jí)在安全負(fù)荷內(nèi)活動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷,鉆具下放不要過猛,防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復(fù)雜。不要上提拉力靜止,防止粘吸范圍擴(kuò)大,同時(shí)注意剎車,防止解卡后頓鉆,活動(dòng)時(shí)要有專人檢查大繩和井架,下部井眼有“大肚子”時(shí)不可反復(fù)猛頓和震擊。6.循環(huán)或鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)井漏
(1)泥漿只進(jìn)不出和總漏失量超過3方應(yīng)立即起鉆,起鉆時(shí)要連續(xù)大排量灌泥漿,一直起到套管內(nèi)。已鉆開高壓油氣層確無井噴危險(xiǎn)時(shí),只有灌滿泥漿,才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層,且無卡鉆危險(xiǎn)時(shí)可以不起鉆,適當(dāng)上提。
(2)當(dāng)無法判斷能否井噴時(shí)不能起鉆;
(3)發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào);(4)發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì),分別針對(duì)不同情況采取相應(yīng)措施處理。
7.井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進(jìn),應(yīng)一方面分析井下情況,采取緊急措施,一方面向上級(jí)匯報(bào)請(qǐng)示處理方法。(1)鉆進(jìn)中途停泵上提遇卡下放遇阻;(2)接單根放不到底;
(3)停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象,鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)盤負(fù)荷異常;(4)鉆進(jìn)或活動(dòng)鉆具泵壓不正常;(5)劃眼嚴(yán)重憋鉆,劃眼劃不下去;(6)巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴(yán)重時(shí),應(yīng)接方鉆桿小排量設(shè)法頂通,恢復(fù)循環(huán)并及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具采取相應(yīng)措施正確處理,如無法接方鉆桿,循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿,強(qiáng)行起鉆,盡量多起鉆具。
9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸(去除摩阻),下鉆遇阻以上提為主,起鉆遇卡以下壓為主。
10.起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象,環(huán)空灌不進(jìn)泥漿,每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿,切忌向鉆具內(nèi)憋壓,遇阻輕提慢轉(zhuǎn),隨時(shí)注意環(huán)空液面變化,一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿,然后爭(zhēng)取小排量頂通恢復(fù)循環(huán),若不能循環(huán),可根據(jù)設(shè)備和鉆具的安全負(fù)荷強(qiáng)行起鉆,有油氣層時(shí)要慎重處理。
五、鉆具事故預(yù)防
1.工程人員要負(fù)責(zé)鉆具的原始記錄,要求記錄清楚整齊,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠,鉆具長(zhǎng)度、剛號(hào),下井順序要與地質(zhì)校核無誤。2.嚴(yán)禁在鉆具加壓情況下啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤。3.發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時(shí)處理。4.認(rèn)真執(zhí)行鉆具管理?xiàng)l例。
5.鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級(jí)、等級(jí)允許的安全范圍以內(nèi)活動(dòng),不能超過載荷。
6.下有技套井,在鉆具適當(dāng)位臵加防摩接頭,以減少鉆具和套管的磨損。
六、防溜、防頓
1.操作剎把人員要嚴(yán)格控制、未經(jīng)本隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)確定的人員嚴(yán)禁操作,學(xué)習(xí)人員操作時(shí) 必須有司鉆親自照顧,不能離開崗位。
2.不能在大鉤有負(fù)荷情況下調(diào)節(jié)剎車,防止剎車失控,盤剎調(diào)節(jié)時(shí)要專人操作,并使用良好,嚴(yán)禁其它人員調(diào)整盤剎。3.盤剎剎車片更換時(shí)必須保持一致,新舊不可混用。
4.機(jī)房氣路存在問題時(shí)應(yīng)先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進(jìn)行檢修。
5.鉆具進(jìn)入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上,不能吊起以防造成意外溜鉆。
6.發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷超過允許最大鉆壓1倍,應(yīng)立即起鉆檢查鉆頭。
7.溜鉆、頓鉆鉆頭負(fù)荷雖未超過以上規(guī)定,但上提、下放遇阻遇卡,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)有憋勁等不正常情況,也應(yīng)立即起鉆,檢查鉆具,防止鉆頭事故發(fā)生。
七、復(fù)雜情況的處理
1.若發(fā)生單吊環(huán)起鉆,不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上,應(yīng)很快卡好卡瓦。酌情分別處理:鉆桿彎曲變形不嚴(yán)重,可以掛好吊環(huán)慢慢上提,起出甩掉單根,變形嚴(yán)重,井上條件許可應(yīng)把鉆具割斷用打撈筒上提,否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi),待起出甩掉該單根,再恢復(fù)正常起鉆。
2.遇以下五種情況嚴(yán)禁測(cè)斜:(1)泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常;(2)鉆具放不到井底或方入不對(duì);
(3)鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷、懸重三者之一不正常;(4)井下情況不正常;
(5)井下摩阻大,粘卡嚴(yán)重,在需要靜止的時(shí)間內(nèi)不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作:(1)一開鉆進(jìn)開眼,試運(yùn)轉(zhuǎn);
(2)復(fù)雜井段起下鉆和井下出現(xiàn)復(fù)雜情況;(3)井深2000米以下裸眼井段的起下鉆;(4)鉆頭使用初期和后期;(5)接卸接頭、鉆頭和鉆鋌;
(6)特殊作業(yè),如取芯、下套、處理事故等(7)天氣不好,環(huán)境惡劣時(shí)的操作。
4.以下幾種情況隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場(chǎng):(1)井下出現(xiàn)復(fù)雜情況;(2)井下發(fā)生事故;
(3)深井起(下)鉆前(最后)10柱;
(4)設(shè)備出現(xiàn)故障,無法保障正常施工要求,影響到井下安全;(5)特殊作業(yè)。
(6)天氣特別惡劣,可能危及設(shè)備和人身安全。
第二篇:鉆井作業(yè)操作規(guī)程
鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點(diǎn)要求
1.1司鉆在操作過程應(yīng)及時(shí)調(diào)試好剎把角度,調(diào)剎把時(shí)大鉤上嚴(yán)禁有負(fù)荷。剎帶下面嚴(yán)禁墊東西。
1.2鉆具在裸眼井段內(nèi)靜止時(shí)間不超過3min,以上下活動(dòng)為主,活動(dòng)幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)剎把上不得離人。
1.4在鉆井施工過程中,發(fā)生鉆具遇卡,司鉆一方面安排人員向值班干部匯報(bào),一方面應(yīng)針對(duì)卡鉆的性質(zhì),及時(shí)采取解卡措施。卡鉆初期處理的一般原則: a)上提遇卡以下放為主。
b)下放遇阻卡以大力上提為主。c)粘附卡鉆以壓放轉(zhuǎn)動(dòng)為主。
d)沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e)盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點(diǎn)要求 2.1下鉆
2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度,當(dāng)懸重超過300KN,司鉆應(yīng)使用輔助剎車。
2.1.2下鉆鋌時(shí),井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣,發(fā)現(xiàn)倒扣立即發(fā)出信號(hào)通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時(shí)在井口放上小補(bǔ)心。
2.1.4鉆具上扣時(shí)如用B型大鉗緊扣;液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑,扭矩應(yīng)達(dá)到附表
2、附表3規(guī)定的要求(液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1)。
2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表,遇阻不超過100kKN,遇阻應(yīng)起鉆至正常井段后開泵循環(huán)劃眼。
2.1.6下鉆時(shí)外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況,連續(xù)3柱不返鉆井液,司鉆應(yīng)接放鉆桿開泵循環(huán),待循環(huán)正常后再下鉆。
2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時(shí)間超過24h,下鉆時(shí)應(yīng)分段頂泵或循環(huán),但應(yīng)該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。
2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵,注意觀察泵壓表,開泵泵壓根據(jù)不同地層情況而定,防止憋漏地層,開泵不通應(yīng)立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當(dāng)井口返出鉆井液后,慢慢加大排量至正常。2.2劃眼
2.2.1在上部軟地層劃眼時(shí),當(dāng)泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具,遇阻10-20KN后撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤劃眼,待懸重恢復(fù)后再下放。以沖劃為主,防止出現(xiàn)新眼。
2.2.3下部硬地層劃眼時(shí),啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼,開始鉆壓不超過10-50KN,hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。
2.2.4劃眼過程中注意轉(zhuǎn)盤負(fù)荷和泵壓,發(fā)生轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大及時(shí)停轉(zhuǎn)盤并控制好倒車。2.3鉆進(jìn)
2.3.1下鉆完循環(huán)正常后,司鉆剎住剎把啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤,安排人員將指重表靈敏指針刻度調(diào)至“零”。
2.3.2鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆時(shí)要分析原因。鉆頭使用到后期當(dāng)出現(xiàn)蹩跳鉆時(shí)應(yīng)立即起鉆。
2.3.4鉆進(jìn)過程中注意觀察泵壓和懸重,發(fā)現(xiàn)泵壓、懸重下降,應(yīng)立即檢查原因,若地面檢查不出原因應(yīng)起鉆檢查。
2.3.5鉆進(jìn)中循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障,需較長(zhǎng)時(shí)間修理時(shí),應(yīng)把鉆頭起至安全井段。
2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆,在大斜度定向井鉆井過程中根據(jù)井下摩阻情況及時(shí)進(jìn)行短程起下鉆。
2.3.7鉆進(jìn)時(shí)泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度,發(fā)現(xiàn)井漏、溢流及時(shí)向司鉆和泥漿組長(zhǎng)匯報(bào)。2.4接單根
2.4.1場(chǎng)地工(記錄工)吊單根前認(rèn)真檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及臺(tái)階密封面是否完好,檢查鉆具水眼是否暢通。
2.4.2在鼠洞接單根時(shí)要緊扣。井口鉆具緊扣時(shí)如用B型大鉗緊扣,要求雙鉗緊扣;液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑,扭矩應(yīng)達(dá)到附表
2、附表3規(guī)定的要求(液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1)。
2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現(xiàn)象,要活動(dòng)正常后再接單根,接單根時(shí)要注意井下鉆具靜止時(shí)間不超過3min。
2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快,做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具,控制好下放速度。2.5起鉆
2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門,并檢查鉆井液是否能灌入井內(nèi)。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。
2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液,特殊情況連續(xù)灌入。
2.5.4起鉆注意指重表,遇卡不超過原懸重150KN,上提無效后,應(yīng)下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán),泵壓正常后上提或倒劃眼,注意泵壓變化。
2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵,用小排量間斷開泵,注意觀察泵壓表,泵壓表起壓后停泵,待壓力下降后間斷開泵,當(dāng)井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。
第三篇:石油鉆井崗位操作規(guī)程
第一章司鉆崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、召開班前會(huì),根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排,使全班每個(gè)人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項(xiàng),確保生產(chǎn)有條不紊,安全無事故。
2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。
3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。
4、檢查所有鋼纜、給進(jìn)、絞車、吊索。
5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好,各種儀表靈敏可靠。
6、檢查提升系統(tǒng)及動(dòng)力大鉗。
7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。
8、指揮崗位人員清理鉆臺(tái)面,便于操作。
二、正常鉆進(jìn)
1、鉆進(jìn)中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、均勻送鉆,觀察參數(shù)儀(指重表、泵壓表)變化,準(zhǔn)確地判斷井下情況。
3、鉆進(jìn)中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象,及時(shí)匯報(bào),根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
4、鉆進(jìn)中泵壓下降,應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。
5、牙輪鉆頭使用到后期,出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷大、打倒車、鉆時(shí)明顯增加等現(xiàn)象,立即循環(huán)鉆井液,起鉆換鉆頭。
6、設(shè)備發(fā)生故障,盡量循環(huán)鉆井液,活動(dòng)鉆具;不能循環(huán)鉆井液及活動(dòng)鉆具時(shí),可下放鉆具,將懸重的2/3壓至井底,使鉆具彎曲,以防粘卡,排除故障后,起鉆檢查鉆具。
7、接單根前按規(guī)定進(jìn)行劃眼,卸扣時(shí)不磨扣,上扣時(shí)不壓扣。上提方鉆桿時(shí),觀察游車,待單根下接頭出鼠洞時(shí)應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵,正常后方可下放鉆進(jìn)。
8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆,立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。
三、起鉆操作
1、起鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上,循環(huán)鉆井液,并活動(dòng)鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定,井下情況正常,準(zhǔn)備工作完成后,方可起鉆。
3、井口掛好吊環(huán),插入磁性保險(xiǎn)銷,待大鉤彈簧拉緊后方可上提。
4、上提鉆具時(shí)精力集中,平穩(wěn)操作,右手不離剎把,左手不離開關(guān),目視井口,觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù),判斷游動(dòng)滑車位置,防止頂天車。
5、起鉆中途按規(guī)定進(jìn)行放氣,鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后,剎住鉆具,待井口放好卡瓦或吊卡后,緩慢下放鉆具。
7、井下正常時(shí)根據(jù)鉆具負(fù)荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。
8、起鉆遇卡,應(yīng)上下活動(dòng)鉆具,上提拉力不得超過原懸重100KN,嚴(yán)禁猛提硬轉(zhuǎn),無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液,匯報(bào)請(qǐng)示。
四、下鉆操作
1、下鉆時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)指令。
2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計(jì)、無損傷,否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。
3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊,再用頂驅(qū)緊扣,扭矩符合要求,下入時(shí)緩慢通過井口。
4、入井鉆鋌符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(彎曲度及磨損情況等),按規(guī)定扭矩緊扣。
5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦??ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ;安全卡瓦要卡平、卡緊,不能卡反,所卡部位至卡瓦距離5-8cm。
6、扶正器入井前必須檢查,安裝位置正確,下鉆時(shí)控制速度,防止突然遇阻。
7、起空游車時(shí),右手扶住剎把,左手不離氣開關(guān),先低速起動(dòng),吊卡過母接頭平穩(wěn)后,可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動(dòng)系統(tǒng)不要碰撞井架。
8、下放鉆具時(shí),觀察指重表,控制下鉆速度,防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時(shí)要點(diǎn)剎防頓,吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時(shí)減速,吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時(shí)應(yīng)剎車,緩慢下溜,使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時(shí),待井口拉出吊環(huán),掛好空吊卡并插好磁性保險(xiǎn)銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時(shí),待井口打開吊卡活門,推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車,以防吊卡掛鉆桿母接頭臺(tái)肩造成事故。
9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門,嚴(yán)禁剎車轂發(fā)熱后再打開進(jìn)排水閘門。
11、鉆具懸重超過300KN應(yīng)掛輔助剎車,防止頓鉆。
12、下鉆遇阻超過50KN,應(yīng)活動(dòng)鉆具或轉(zhuǎn)動(dòng)方向緩慢試放,無效后匯報(bào)請(qǐng)示。
13、下鉆完,開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計(jì)鉆壓鉆進(jìn)(牙輪鉆頭需跑合牙輪).五、其它注意事項(xiàng)
1、操作要準(zhǔn)確無誤,同時(shí)負(fù)責(zé)各崗位之間配合。
2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時(shí),指揮井口操作人員退到安全位置后進(jìn)行操作。
3、起下鉆過程中,死繩附近嚴(yán)禁站人。
4、開停泵前發(fā)出信號(hào)與泵房、機(jī)房取得聯(lián)系。第二章副司鉆崗位操作規(guī)程
一、開泵前的檢查與準(zhǔn)備
1、各部件完整,護(hù)罩齊全,螺栓緊固。
2、檢查保險(xiǎn)凡爾剪切銷及定位、泵壓表。
3、冷卻水(油)流道暢通,潤(rùn)滑油充足。
4、空氣包內(nèi)預(yù)充氣壓力符合要求。
5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。
6、冬季開泵前要低壓試運(yùn)轉(zhuǎn),并用蒸氣將保險(xiǎn)凡爾和泵壓表預(yù)熱。
二、開泵
1、開泵前先打開回水閥門,關(guān)閉高壓排出閘門,正常后,打開高壓排出閘門,關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
2、開泵時(shí)高壓管匯附近,安全閥泄流管方向及傳動(dòng)件附近不準(zhǔn)站人和放置障礙物。
3、觀察泵壓變化,泵壓正常后進(jìn)入泵區(qū),巡回檢查各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
三、停泵
1、停泵后有余壓,通知司鉆查清原因。
2、冬季停泵要采取防凍措施。
3、特殊情況需要停泵,應(yīng)通知司鉆提起鉆具。
4、正常停泵檢修保養(yǎng)時(shí),泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌,以免發(fā)生誤操作。
5、檢修部件時(shí)要用專用工具。
四、其它注意事項(xiàng)
(1)起鉆前倒好閘門,按規(guī)定灌鉆井液,灌不進(jìn)時(shí)立即通知司鉆。(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后,先開后關(guān)。
五、在接替司鉆工作時(shí)嚴(yán)格按照司鉆崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。第四章內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、檢查絞車固定及安全護(hù)罩。
2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)(水剎車使用前加水待用)。
3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
5、檢查卡瓦、安全卡瓦,卡瓦使用前背涂黃油。
6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。
二、起鉆操作
1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。
2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況,注意鉆具起升位置及時(shí)提醒司鉆。
三、下鉆操作
1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí),站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對(duì)吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險(xiǎn)銷,吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險(xiǎn)銷,拉出吊環(huán),配合外鉗工一次掛入空吊卡,插好保險(xiǎn)銷。
2、護(hù)送空吊卡升過內(nèi)螺紋。
3、伸手迎接立柱,內(nèi)螺紋刷洗干凈,刷洗絲扣或涂抹密封脂時(shí)要盡量避開井口,與外鉗工配合對(duì)扣一次成功。
4、液壓大鉗上扣完畢,司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后,與外鉗工配合摘開吊卡,并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放,觀察鉆井液返出情況。
5、井口操作時(shí),注意不能擋住司鉆視線。
6、井口使用手工具時(shí)要拴好保險(xiǎn)繩并蓋好井口。
四、起、下鉆鋌
1、基本操作同起、下鉆桿操作。
(1)起、下鉆鋌卡住卡瓦后,卡好安全卡瓦,防止鉆具落井。
(2)裝提升短節(jié)時(shí),用氣動(dòng)絞車吊住短節(jié)上部至井口,扣上吊卡對(duì)扣,鏈鉗引扣后大鉗緊扣。(3)卸提升短節(jié)時(shí),司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后,用氣動(dòng)絞車吊住短節(jié)上部,摘開吊卡。
第五章外鉗工崗位操作規(guī)程
一、操作前檢查與準(zhǔn)備
1、檢查剎車?yán)鋮s系統(tǒng)的供水情況。
2、檢查鉆臺(tái)偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準(zhǔn)備。
3、起下鉆前應(yīng)檢查準(zhǔn)備好上卸扣需更換的鉗頭。
4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度,使鉗把左右保持水平,鉗頭略向前傾為宜。
5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。
6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。
7、根據(jù)鉆具尺寸準(zhǔn)備好相應(yīng)型號(hào)的吊卡。
8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。
9、吊卡彈簧要使用專門配件,不得用其它彈簧代替。
10、吊卡保險(xiǎn)銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險(xiǎn)銷,工作時(shí)拴牢。
二、起鉆操作
1、身體直立,站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外,檢查鉆具,觀察懸重表及鉆具起升位置,及時(shí)提醒司鉆。
2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后,左手拉吊卡緊靠鉆具,右手扣吊卡一次成功。
3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。
4、立柱提出內(nèi)螺紋后,推立柱至鉆桿盒排位上
五、下鉆操作
1、鉆具下放,觀察懸重表,并注意司鉆操作。
2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時(shí),站在吊環(huán)的一側(cè),不要正面對(duì)吊環(huán)。一手扶吊環(huán),一手拿保險(xiǎn)銷,待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時(shí),取出保險(xiǎn)銷,拉出吊環(huán),與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡,并插好保險(xiǎn)銷。
3、護(hù)送吊卡過內(nèi)螺紋接箍,檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。
4、平穩(wěn)送立柱至井口,檢查立柱編號(hào),與內(nèi)鉗工配合對(duì)扣一次成功。
5、緊螺紋完畢,司鉆提鉆具剎車后,左手拉吊卡,右手打開活門,配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作
1.單根入鉆桿盒:立柱提離井口鉆具接箍,外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體,雙腳前后站立,用力向內(nèi)拉,內(nèi)鉗工用手推立柱,按順序放入鉆桿盒。
2.放卡瓦:當(dāng)鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時(shí),外鉗工雙手拉卡瓦,內(nèi)鉗工手推卡瓦,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi),卡住鉆具。
3.卡安全卡瓦:外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄,端平圍于鉆鋌本體(距卡瓦5-8cm)處,開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子,緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處,使牙板咬平,內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。
4.卸安全卡瓦:內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄,當(dāng)內(nèi)鉗工抽出銷子后,取出安全卡瓦,放于轉(zhuǎn)盤外。
5.提卡瓦:內(nèi)鉗工左手扶鉆具,右手手心向上,握住卡瓦手柄,外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄,將卡瓦夾在鉆具上,隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推,內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。
第六章場(chǎng)地工崗位操作規(guī)程
1.井場(chǎng)鉆具應(yīng)以內(nèi)螺紋端面為準(zhǔn)排放整齊,地面和層間墊滾杠,兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層,管架兩端防滾落,下面不得放置其它異物。
2.下井鉆具做到內(nèi)、外螺紋清潔完好,水眼暢通干凈,本體符合標(biāo)準(zhǔn)。3.場(chǎng)地上鉆具做到順序不亂。
4.吊單根上鉆臺(tái)時(shí),應(yīng)先將鉆桿撬到大門坡道上,上緊提升護(hù)絲,戴好外螺紋護(hù)絲,人員站到安全位置后再與鉆臺(tái)聯(lián)系起吊。
5.鉆進(jìn)時(shí)清理振動(dòng)篩前鉆屑,觀察鉆井液循環(huán)情況,防止跑漏鉆井液,發(fā)現(xiàn)井口返出鉆井液異常及時(shí)匯報(bào)。
6.檢查振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)及各部件固定情況,不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時(shí)嚴(yán)格按照外鉗工崗位操作規(guī)程進(jìn)行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規(guī)程執(zhí)行。
第四篇:5冬季鉆井設(shè)備操作規(guī)程
50751鉆井隊(duì)
鉆井設(shè)備冬季操作規(guī)程
㈠安裝
1、泵房的高低壓管匯安裝時(shí)應(yīng)具有一定的坡度,并在低處各焊放水絲堵一個(gè)。
2、凡井場(chǎng)的油、水、氣管線安裝,必需并列整齊,用保溫材料包扎好,能埋在地下的管線,應(yīng)埋在地表以下40~50cm。
3、各型打水泵應(yīng)防止凍壞,禁止用明火燒烤,井場(chǎng)應(yīng)安裝暖氣管線和蓋水泵房,停用半小時(shí)以上應(yīng)將水放凈,起動(dòng)前盤泵數(shù)圈,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能起動(dòng)。
4、油水罐的擺放應(yīng)有一定坡度,出口處及排污端應(yīng)低10~20cm,低處應(yīng)安裝排污閘門或絲堵,機(jī)油罐應(yīng)安裝暖氣管線。
5、司機(jī)操作地板腳下,自動(dòng)、電動(dòng)壓風(fēng)機(jī),空氣瓶放水處都應(yīng)安裝散熱器,主要的氣控管線、防碰天車裝置應(yīng)用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。
6、泥漿泵保險(xiǎn)凡爾用保溫材料與暖氣管線同時(shí)包扎好。泥漿槍應(yīng)用保溫材料包扎好
7、鉆桿盒內(nèi)應(yīng)放置鉆孔木板或三角皮帶,以便放出鉆桿內(nèi)泥漿,井場(chǎng)鉆桿、套管、巖芯筒等靠母接頭端適當(dāng)墊高,以便放出內(nèi)部泥漿。
8、對(duì)入庫(kù)、進(jìn)廠設(shè)備,在入庫(kù)、進(jìn)廠前由使用單位把水放凈。入冬前,資產(chǎn)庫(kù)房要對(duì)設(shè)備全面進(jìn)行檢查,并放水防凍。
9、油料:冬季井隊(duì)柴油機(jī)使用-10#柴油,機(jī)油使用CD30級(jí)柴油機(jī)油;進(jìn)口柴油機(jī)使用CF30級(jí)柴油機(jī)油;聯(lián)動(dòng)機(jī)齒輪箱和泥漿泵使用150#中極壓工業(yè)齒輪油。在氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)使用冬季油。
㈡操作規(guī)程
1、柴油機(jī)操作規(guī)程
①冷車發(fā)動(dòng)前必須將80℃以上的熱水加入機(jī)體內(nèi),以提高機(jī)溫,并加熱機(jī)油至70℃左右,加入油箱,或用蒸汽將油預(yù)熱,盤動(dòng)飛輪3~5圈,必須用預(yù)供油泵或手壓泵將機(jī)油壓力升至0.2MPa以上,方可啟動(dòng)車,禁止車帶車強(qiáng)行啟動(dòng)。
②車啟動(dòng)后,機(jī)油壓力應(yīng)升至0.4~0.8MPa的正常壓力,否則立即停車檢查,排除故障后再啟動(dòng)。
③柴油機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)在600~800r/min進(jìn)行預(yù)熱,當(dāng)溫度上升到45~50℃時(shí),無異?,F(xiàn)象方可進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。低速跑溫不宜過長(zhǎng),正常跑溫不得低于1000r/min。
④嚴(yán)格柴油三過濾制度,防止毛氈、污物堵塞油管造成燒瓦。搬家安裝時(shí)不準(zhǔn)用毛氈包扎或堵油管接頭處(可用塑料紙包扎)。
⑤停車,必須與當(dāng)班司鉆值班干部聯(lián)系。停車前必須先檢查空氣瓶是否有足夠壓力,電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)及供電系統(tǒng)是否完好可靠,一般停車不超過1小時(shí),若超過時(shí)必須做到:卸掉負(fù)荷后,等水溫降到60℃時(shí)停車,要徹底放凈冷卻水,對(duì)190型柴油機(jī)油冷卻器必須用空氣吹凈散熱管內(nèi)的積水,盤動(dòng)飛輪2~3圈。
⑥氣路系統(tǒng)要嚴(yán)格執(zhí)行放水規(guī)定,以防凍結(jié),壓風(fēng)機(jī)冷卻箱、空氣瓶半小時(shí)放水1次,各氣閥應(yīng)每隔10分鐘活動(dòng)一次,可根據(jù)氣候情況加密活動(dòng)次數(shù),以防凍結(jié);對(duì)主要閥件,入冬前應(yīng)進(jìn)行檢查清洗保養(yǎng),做到靈活好用。
⑦柴油罐、機(jī)油罐每班必須放水1次。
⑧司機(jī)長(zhǎng)、工長(zhǎng)及當(dāng)班司機(jī)每天每班必須檢查氣路的
漏氣情況,壓風(fēng)機(jī)的工作情況,管線連接、油勺緊固及潤(rùn)滑油量等情況,特別注意加機(jī)油量不要過多。
2、電瓶保養(yǎng)
①冬季電瓶液密度應(yīng)保持在1.28~1.30g/cm3之間,液面高出極板10~15mm。
②每班必須充電,保持電量充足,并用保溫材料包扎,較長(zhǎng)時(shí)間停用,應(yīng)每隔5天充電一次。
③電瓶膠蓋氣孔保持暢通,電線完好無損,接頭牢固。
3、泥漿泵與泥漿凈化系統(tǒng)
①開泵前必須通知泵房和高壓管線區(qū)內(nèi)的人員離開,預(yù)熱安全閥、壓力表、打開回水閥門,檢查安全閥是否靈敏可靠。
②開泵后必須保持泵壓正常,井內(nèi)泥漿返出正常后,操作人員才能離開氣開關(guān)。開泵時(shí)如泵壓突升,必須立即摘掉離合器,當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵循環(huán)正常后再開第二臺(tái)泵。
③在環(huán)境氣溫低于2℃不能連續(xù)循環(huán)時(shí),將管線內(nèi)泥漿全部放掉,水龍頭和鵝頸管連接由壬卸開。
④停泵必須拆掉進(jìn)排水閥,放凈泵內(nèi)泥漿,關(guān)閉上水管閥門,放掉上水管泥漿。較長(zhǎng)
時(shí)間停用,應(yīng)對(duì)閥箱、絲扣圈進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
⑤泥漿凈化罐上部的清水管、泥漿管內(nèi)的蒸汽管,要接通蒸汽,氣溫低時(shí),每個(gè)罐內(nèi)插入1~2閥氣頭,防止罐內(nèi)泥漿凍結(jié)。
⑥除砂泵、除泥泵、不銹鋼提升泵和離心機(jī),如停用1小時(shí)以上,必須將機(jī)體內(nèi)泥漿放凈,并用清水沖洗;除砂器、除泥器和離心機(jī)停用前,疏通滴流口,使泥漿全部流出;在離心機(jī)、砂泵和攪拌機(jī)啟動(dòng)前,先盤動(dòng)2~3圈,無異?,F(xiàn)象后,方可啟動(dòng)。
⑦搬遷前,先將罐區(qū)凍土、罐內(nèi)的沉砂清理干凈,并在凈化罐船型底座中通入蒸汽,使底座與凍土解凍,及時(shí)拖開,便于吊裝。
4、起下鉆操作注意事項(xiàng)
①下完鉆之前,先用蒸汽加熱水龍頭中心管,使之轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
②轉(zhuǎn)盤在帶負(fù)荷前先空轉(zhuǎn)靈活后,再放入方補(bǔ)芯帶動(dòng)鉆具。
③經(jīng)常檢查指重表及剎車系統(tǒng),保持靈活可靠。由井隊(duì)技術(shù)員負(fù)責(zé)用酒精和適量甘油配制指重表傳壓液體。
④使用電磁剎車下鉆前,應(yīng)先將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水打開,下完鉆10分鐘后將冷風(fēng)機(jī)或冷卻水關(guān)掉。
第五篇:鉆井安全檢查
【時(shí)效性】有效
【頒布單位】中國(guó)石油天然氣總公司
【頒布日期】940106
【實(shí)施日期】940106
【失效日期】
【內(nèi)容分類】綜合
【名稱】石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定
【標(biāo)準(zhǔn)號(hào)】SY 5876-93
【章名】全文
石油鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)檢查規(guī)定 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容和要求,并對(duì)其他作業(yè)亦提出了安全檢查 要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上以油氣勘探開發(fā)為主的現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì),不適用于海洋和湖泊現(xiàn)場(chǎng)鉆井隊(duì)。引用標(biāo)準(zhǔn)
SY 5483
常規(guī)鉆桿測(cè)試器操作規(guī)程
SY 5087
含硫油氣井安全鉆井推薦作法
SY 5272
常規(guī)鉆進(jìn)安全技術(shù)規(guī)程
SY/T 5622 鉆井井下事故處理基本規(guī)則
Syn 5225 石油與天然氣鉆井、開發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火防爆安全管理規(guī)定石油鉆井隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查內(nèi)容與要求
3.1進(jìn)入井場(chǎng)的道路應(yīng)選擇在井架大門前偏左或偏右。
3.1.2井場(chǎng)、鉆臺(tái)、油罐區(qū)、機(jī)房、泵房、危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)、凈化系統(tǒng)、電氣設(shè)備等處應(yīng)有明顯的安全標(biāo)牌,并應(yīng)懸掛牢固。
3.1.3石油鉆井專用管材擺放在專用支架上,高度不得超過三層,各層邊緣用繩系牢,排列整齊,支架穩(wěn)固。
3.1.4鉆桿滑道擺放平穩(wěn),高度合適,連接牢固。
3.1.5井場(chǎng)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防器材房、爬犁等設(shè)施應(yīng)擺放整齊,內(nèi)外清潔。3.1.6安全間距
3.1.6.1井口應(yīng)距民房100m以外。
3.1.6.2井場(chǎng)邊緣距鐵路、高壓線及其他永久性設(shè)施不小于40m。3.1.6.3值班房、發(fā)電房、庫(kù)房、化驗(yàn)室、油罐區(qū)距井口不小于30m,發(fā)電房與油罐區(qū)相距不小于20m,鍋爐房距井口下風(fēng)側(cè)不小于50m。
3.1.6.4在葦塘區(qū)鉆井時(shí),井場(chǎng)周圍應(yīng)有防火隔離帶,寬度不小于20m。3.1.7消防
3.1.7.1井場(chǎng)應(yīng)配備100L泡沫滅火器2個(gè),8kg干粉滅火器10個(gè),5kg二氧化碳滅火器2個(gè),消防斧2個(gè)把,防火鏟6把,消防桶8只,防火砂4m3,75m長(zhǎng)消防水龍帶1根,直徑19mm直流水槍2支。這些器材均應(yīng)整齊清潔擺放在消防房?jī)?nèi)。機(jī)房配備“1211”滅火機(jī)3只,發(fā)電房配備?"1211”滅火機(jī)2只。在野營(yíng)房區(qū)也應(yīng)配備一定數(shù)量的消防器材。3.1.7.2消防器材由專人掛牌管理,不得挪為它用。
3.1.7.3井場(chǎng)內(nèi)(鉆臺(tái)、鉆臺(tái)偏房、機(jī)房、發(fā)電房、泵房、危險(xiǎn)品庫(kù)房、井架上和凈化系統(tǒng))嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火。井場(chǎng)動(dòng)火按Syn 5225中第8章執(zhí)行。3.1.8井場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整、干凈、無積水和油污。廢料堆放規(guī)整,道路暢通,行走方便。3.1.9大門繃?yán)K
3.1.9.1繃?yán)K坑距井口30~35m,坑長(zhǎng)1.5m,坑深1.5 m,坑木直徑250mm*1m(或用鋼筋混凝土的地錨)。
3.1.9.2繃?yán)K應(yīng)用直徑38~51mm的白棕繩和直徑19mm的鋼絲繩組成,長(zhǎng)40~45m???yán)K死繩端和滑輪應(yīng)固定牢固,死滑輪封口拴牢。3.2井架
3.2.1井架連接螺栓、彈簧墊、連接銷及A型井架保險(xiǎn)銷應(yīng)齊全緊固。3.2.2鉆臺(tái)四周安裝欄桿應(yīng)牢靠齊全。
3.2.3平、斜拉筋安裝齊全、平直、無裂紋、無扭斜,固定牢靠。3.2.4梯子
3.2.4.1井架梯子的扶手、欄桿齊全,塔式井架第1~3節(jié)梯子每節(jié)加3只直徑15.9mm的“U”卡子與井架拉筋可靠聯(lián)接。
3.2.4.2鉆臺(tái)梯子不少于2個(gè),坡度合適,梯子無損壞。扶手齊全、光滑、固定可靠。3.2.5大門鉆桿兩端必須用繩拴牢。
3.2.6二層、三層操作平臺(tái)必須有保險(xiǎn)繩,花紋鋼板焊接牢固,無損壞、斷裂,操作臺(tái)穩(wěn)固,配備兩套安全帶。
3.2.7每根指梁應(yīng)用三只直徑24mm“U”形卡子加固,用直徑12.7mm鋼絲拴牢。
3.2.8天車平臺(tái)的花紋鋼板焊接牢固、無損壞,欄桿齊全牢固,天車宜采用直徑27mm“U”形卡子四只雙帽加固,護(hù)罩完好。
3.2.9大門坡道應(yīng)安裝牢固,坡度適宜并加保險(xiǎn)繩。3.2.10井架繃?yán)K
3.2.10.1繃?yán)K坑位于井架對(duì)角線延長(zhǎng)線上,距井口不小于40m,上繃?yán)K坑和下繃?yán)K坑必須分開,兩坑相距大于3m,坑長(zhǎng)0.8m,寬0.8m,深1.8m??幽緫?yīng)采用直徑250mm,長(zhǎng)1~1.2m或采用直徑114~127mm的鋼管替代,水泥沙漿澆灌。
3.2.10.2繃?yán)K應(yīng)采用直徑19mm完好的鋼絲繩,中間不打結(jié),不打扭。
3.2.10.3井架繃?yán)K上端與井架主體聯(lián)接時(shí)必須采用間接連接,繃?yán)K與井架角鐵之間加與角鐵寬度(直徑)相符合對(duì)開后合抱角鐵的鋼管,井架繃?yán)K下端與繃?yán)K坑連接必須采用直徑27mm正反螺栓對(duì)角拉緊,每端用3只繩卡卡緊,壓板在長(zhǎng)繩一側(cè),繩卡間距為200mm。
3.2.11天車平臺(tái)、二層操作平臺(tái)、三層臺(tái)、立管平臺(tái)上欄桿齊全,固定牢固,嚴(yán)禁存放任何物品。3.2.12寒冷地區(qū)冬季時(shí)鉆臺(tái)和二層臺(tái)應(yīng)安裝井架圍布,圍布應(yīng)完好拴牢。
3.2.13塔式井架立管頂部用正反螺栓吊于井架橫拉筋上,中間用專用膠皮塊加“U”形卡子緊固,上下共四處。下部立管坐于水泥基礎(chǔ)上。3.3鉆臺(tái) 3.3.1絞車
3.3.1.1絞車應(yīng)采用直徑127mm鋼管壓杠兩根、8個(gè)直徑36mm提環(huán)螺栓加方木固定,四角用正反螺栓固定。
3.3.1.2塔式井架鉆井大繩宜采用直徑不小于28.6mm的鋼絲繩;A型井架鉆井大繩宜采用直徑不小于31.8mm的鋼絲繩?;罾K端應(yīng)穿入絞車滾筒,用2只直徑相符的繩卡加專用壓板固定。螺栓、繩卡齊全緊固;當(dāng)大鉤下放至轉(zhuǎn)盤上時(shí),滾筒上鋼絲繩不少于7圈,一捻距斷絲不超過3絲。
3.3.1.3死繩固定器應(yīng)用固定螺拴加并帽,擋繩螺栓、連接銷子保險(xiǎn)銷子齊全緊固,大繩 纏繞固定器4~5圈,按固定的圈槽排滿,加防跳壓板,用2只直徑相符的繩卡固定卡牢,嚴(yán)禁用電焊固定死繩,不準(zhǔn)與井架碰磨。
3.3.1.4絞車排繩器應(yīng)用直徑12.7mm鋼絲繩作拉繩,兩端連接可靠,滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.1.5絞車安全裝置
a.剎把靈活,氣剎、電磁剎車靈敏,剎車后剎把與鉆臺(tái)面的夾角為40~50度,氣壓表完好、靈敏、正確。
b.剎帶調(diào)節(jié)螺栓并帽與鉆機(jī)底座間隙3~5mm,調(diào)節(jié)板手兩把卡住調(diào)節(jié)螺母,銷好保險(xiǎn)銷。
c.剎車鋼帶及兩端銷孔無變形,無裂紋,剎帶頂絲完好,剎帶下嚴(yán)禁有雜物和油污。
d.剎帶片磨損后,剩余厚度不得小于18mm,螺栓彈簧墊齊全、緊固、無碎片。
e.剎帶曲軸套無松動(dòng),潤(rùn)滑靈活,曲軸下嚴(yán)禁有雜物和油污。
f.剎車銷子、墊片、開口銷齊全,符合標(biāo)準(zhǔn),并相匹配。
g.剎車鼓緊固無松動(dòng),無嚴(yán)重龜裂,磨損厚度不得超過8mm。
h.剎車氣缸螺栓、銷子齊全緊固,嚴(yán)禁電焊,進(jìn)排符合要求,不漏氣,剎車可靠。氣缸下無雜物。
i.平衡梁支撐固定可靠,平衡梁上無雜物,固定螺栓及并帽緊固。
j.水剎車離合器摘掛靈活,水位調(diào)節(jié)閥門控制有效,不漏水,冬季停用時(shí)放水掛牌。
k.剎車氣缸的膠皮活塞一般每15d檢查一次,保證完好有效。3.3.1.6防碰天車
a.氣動(dòng)防碰天車上的引繩采用直徑6.4mm鋼絲繩,上端固定牢固,下端用開口銷連接,松緊合適。
b.機(jī)械防碰天車靈敏、制動(dòng)速度快,重砣距地面不得小于2m,直徑12.7mm鋼絲繩無斷絲,重砣與連桿角度合適。
c.防碰天車擋繩距天車滑輪應(yīng)大于4m。3.3.1.7氣控
a.氣控臺(tái)儀表齊全,靈敏可靠。
b.氣路管線排列規(guī)整,各種閥件工作性能好,冬季時(shí)保溫。
c.絞車檢修、保養(yǎng)或測(cè)井時(shí),應(yīng)切斷氣源或停掉動(dòng)力,總車手柄必須固定好并掛牌,有專人看護(hù),防止氣閥串氣后自動(dòng)傳動(dòng)傷人。
3.3.1.8傳動(dòng)軸、貓頭軸、滾筒軸的固定螺栓及并帽齊全緊固,無松動(dòng)。
3.3.1.9牙嵌撥叉螺栓齊全,離合良好,各操作桿不變形、不松脫,排擋把手有鎖銷。
3.3.1.10離合器螺栓、保險(xiǎn)銷、磨擦片齊全,連接牢固,清潔無油污,磨擦間隙不大于4mm。3.3.1.11絞車護(hù)罩安裝齊全、無損壞、不變形。
3.3.1.12貓頭應(yīng)平滑無槽,滾杠固定牢固,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。3.3.2游動(dòng)系統(tǒng)
3.3.2.1游動(dòng)滑車的螺栓、銷子齊全緊固,護(hù)罩完好無損。3.3.2.2大鉤轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,保險(xiǎn)銷完好。
3.3.2.3吊環(huán)無變形、裂紋,定期探傷。應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩拴保險(xiǎn)繩,纏3圈,用2只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.2.4水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,旋轉(zhuǎn)時(shí),油和鉆井液無滲漏。
3.3.2.5水龍帶應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩纏繞好作保險(xiǎn)繩,繩扣間距一般為0.8m,兩端分別固定在水龍頭鵝頸管支架和立管彎管上。
3.3.2.6氣動(dòng)上扣器應(yīng)固定牢靠,加保險(xiǎn)繩。氣動(dòng)上扣器外殼采用直徑12.7mm鋼絲繩與水龍頭外殼連接牢靠。3.3.3大鉗
3.3.3.1大鉗尾繩應(yīng)采用直徑22.2mm的鋼絲繩連接固定于井架大腿,內(nèi)外鉗尾長(zhǎng)度合適,無斷絲和銹蝕,兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.3.2大鉗吊繩應(yīng)采用直徑12.7mm鋼絲繩,液壓大鉗吊繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩,無打結(jié)、斷絲和銹蝕,吊繩兩端各用3只與繩徑相符的繩卡卡固。
3.3.3.3大鉗的鉗尾銷應(yīng)齊全牢固,大銷與小銷穿好后必須加穿保險(xiǎn)銷。
3.3.3.4液壓大鉗液送缸與井架連接安全可靠,各銷必須穿開口銷,高低調(diào)節(jié)靈敏,使用方便。3.3.4高懸貓頭繩
3.3.4.1應(yīng)采用直徑51mm的棕繩和直徑19mm鋼絲繩組成,棕繩不松散、不打結(jié)。3.3.4.2鋼絲繩無斷絲,其兩端插繩環(huán)用2只與繩徑相符的繩卡卡固。3.3.5井口工具
3.3.5.1吊卡活門、彈簧、保險(xiǎn)銷靈活,手柄固定牢固,磁性銷子拴繩牢靠。3.3.5.2卡瓦固定螺栓、卡瓦壓板、銷子齊全緊固,靈活好用。
3.3.5.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、彈簧銷子齊全,銷子拴保險(xiǎn)鏈。3.3.6指重表裝置
3.3.6.1指重表、記錄儀讀數(shù)準(zhǔn)確、靈敏,工作正常。3.3.6.2傳壓器及其傳壓管線不滲漏。
3.3.7小絞車(防爆電動(dòng)葫蘆和氣動(dòng)絞車)
3.3.7.1小絞車四角緊固、平穩(wěn),剎車可靠,吊鉤采用雙片反向式,并用繩卡卡牢;防爆電動(dòng)葫蘆應(yīng)有防水、防觸電措施。
3.3.7.2起重鋼絲繩應(yīng)采用直徑15.9mm鋼絲繩100m,不打結(jié)、斷絲和銹蝕,5t滑輪封口拴牢,固定滑輪應(yīng)采用鋼絲繩纏繞2圈拴牢。3.3.8鉆臺(tái)
3.3.8.1鉆臺(tái)清潔,設(shè)備、工具見本色,擺放整齊,花紋鋼板完好。若用鉆臺(tái)木板,木板之間排列要嚴(yán)密。
3.3.8.2鉆桿盒固定螺栓按規(guī)定上齊全,固定牢固。
3.3.8.3旋繩采用直徑25.4mm棕繩,打結(jié)、松散的棕繩不得上貓頭。3.3.3.4禁止使用鋼絲繩拉貓頭。3.4鉆井泵及高低壓管匯 3.4.1鉆井泵
3.4.1.1檢修鉆井泵時(shí),應(yīng)關(guān)閉斷氣閥,在鉆臺(tái)控制鉆井泵的氣動(dòng)開關(guān)上掛“有人檢修”的警告牌。3.4.1.2泵固定符合要求,頂絲固定齊全,緊固。
3.4.1.3泵宜采用全封閉的護(hù)罩,護(hù)欄齊全。安裝符合要求,固定牢靠。
3.4.1.4泵保險(xiǎn)閥的安全閥、銷釘按規(guī)定選用,定期檢查,禁止將安全閥堵死或拆掉;保險(xiǎn)閥蓋齊全完好。
3.4.1.5泵空氣包充裝氮?dú)饣蚩諝?,禁止充裝氧氣,充氣壓力為泵工作壓力的30%,空氣包頂部應(yīng)安裝壓力表和放氣閥。
3.4.1.6泵壓力表清潔、準(zhǔn)確,定期校準(zhǔn)。機(jī)房、泵房均能看清儀表讀數(shù)。
3.4.1.7泄壓管線必須采用直徑76mm無縫鋼管,出口彎頭應(yīng)有小于120度,朝向鉆井液循環(huán)罐內(nèi),兩端固定加保險(xiǎn)。3.4.2高低壓管匯
3.4.2.1高低壓管匯、閥組按施工標(biāo)準(zhǔn)打3個(gè)基礎(chǔ),用地腳螺栓卡牢,正常工作時(shí)不振不跳、不刺不漏,高壓軟管必須加保險(xiǎn)裝置。
3.4.2.2高壓、低壓閥門開關(guān)靈活,齊全完好。3.5凈化系統(tǒng)
3.5.1振動(dòng)篩安裝牢固,傳動(dòng)部分護(hù)罩齊全、完好。
3.5.2除砂器砂泵底座固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,皮帶齊全,松緊合適,護(hù)罩完好、固定牢靠。儀表靈敏準(zhǔn)確。連接管線、旋流器管線不泄漏,設(shè)備清潔。
3.5.3除泥器的電動(dòng)機(jī)接線牢靠,絕緣良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備清潔。3.5.4除氣器固定牢靠,運(yùn)轉(zhuǎn)正常,設(shè)備清潔。
3.5.5攪拌器內(nèi)加隔板,機(jī)座固定牢靠,外殼無腐蝕,靠背輪連接可靠,設(shè)備清潔。
3.5.6振動(dòng)篩到鉆臺(tái)、振動(dòng)篩至各鉆井液循環(huán)罐應(yīng)安裝0.8m寬的人行道,人行道堅(jiān)固不搖晃,其外側(cè)必須安裝1.2m的高護(hù)欄。
3.5.7鉆井液堵罐上必須鋪設(shè)用于巡回檢查的堅(jiān)固的網(wǎng)狀鋼板通道,通道內(nèi)無雜物。
3.5.8上下凈化系統(tǒng)的梯子不少于3個(gè),梯子斜度合適,堅(jiān)固、穩(wěn)定,有扶手,其上無毛刺。3.6機(jī)房 3.6.1柴油機(jī) 3.6.1.1各儀表完好、齊全、靈敏、準(zhǔn)確,油溫、水溫、機(jī)油壓力符合要求;無油、水滲漏,排氣管戴防火帽,零部件齊全緊固。
3.6.1.2各傳動(dòng)部分護(hù)罩完好,固定牢靠。
3.6.1.3機(jī)房四周欄桿安裝齊全,固定牢靠,梯子穩(wěn)固且有光滑的扶手。3.6.1.4柴油機(jī)停用或檢修時(shí)必須掛牌。冬季停用時(shí)將油、水放凈。3.6.2自動(dòng)壓風(fēng)機(jī)
3.6.2.1各處螺栓緊固,一、二級(jí)缸溫度正常,打氣良好,連接處不漏氣。
3.6.2.2安全閥靈敏可靠,一、二級(jí)壓力表及管線齊全、完好,氣路氣壓調(diào)至規(guī)定壓力。3.6.2.3傳動(dòng)軸潤(rùn)滑、固定好;皮帶齊全、松緊合適;護(hù)罩完好緊固。3.6.3電動(dòng)壓風(fēng)機(jī)
3.6.3.1各處螺栓緊固,靠背輪連接完好,風(fēng)扇皮帶松緊合適,護(hù)罩齊全固定。3.6.3.2安全閥靈敏可靠,壓力表及管線齊全、完好。
3.6.3.3電動(dòng)機(jī)接線牢固,補(bǔ)償器靈活好用、鐵殼開關(guān)完好,保險(xiǎn)絲合乎規(guī)定,接地良好。3.6.4空氣罐
3.6.4.1空氣罐各閥門、管線不漏氣。
3.6.4.2安全閥靈敏可靠,壓力表完好準(zhǔn)確。3.6.5干燥器
3.6.5.1各閥門、單流閥、四通閥靈活好用,各管線無漏氣。3.6.5.2干燥罐安全閥靈敏可靠,壓力表完好準(zhǔn)確。
3.6.5.3加熱爐溫度正常、接線牢靠,絕緣符合要求,外殼接地良好。3.6.6其他
3.6.6.1機(jī)房四周有排水溝,排水暢通,底座下無油污,設(shè)備、工具清潔完好。3.6.6.2聯(lián)動(dòng)機(jī)的護(hù)罩、梯子及扶手齊全、牢固。
3.6.6.3機(jī)油、柴油罐的管線、閥不滲不漏。油罐區(qū)無油污、無雜草。設(shè)備清潔。3.6.6.4安全閥、壓力表應(yīng)定期校準(zhǔn)。3.7電氣設(shè)施 3.7.1發(fā)電房
3.7.1.1發(fā)電房嚴(yán)禁使用易燃材料建造,內(nèi)外無油污、無污水、且清潔。
3.7.1.2柴油機(jī)、發(fā)電機(jī)固定螺栓齊全、緊固,無滲漏。儀表齊全、準(zhǔn)確、壓力正常。3.7.1.3各鐵殼開關(guān)完好,保險(xiǎn)絲符合規(guī)定,接地良好。3.7.1.4冷車起動(dòng)器(電瓶)清潔,接線緊固。
3.7.1.5發(fā)電機(jī)外殼必須接地,接地電阻不宜超過4歐。3.7.2配電柜
3.7.2.1配電柜金屬構(gòu)架必須接地,接地電阻不宜超過10歐。3.7.2.2配電柜前地面應(yīng)設(shè)置絕緣膠墊。3.7.3供電線路
3.7.3.1井場(chǎng)、井架、機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)均應(yīng)采用膠皮電纜軟線。3.7.3.2井場(chǎng)電線應(yīng)分路架設(shè)在專用電桿上,高度不低于3m。3.7.3.3井架上電纜易摩擦處應(yīng)加塑料護(hù)套管。
3.7.3.4機(jī)房、泵房、凈化系統(tǒng)的供電線路必須高于設(shè)備2.5m。
3.7.3.5嚴(yán)禁將供電線路直接牽掛在設(shè)備、井架、繃?yán)K、罐等金屬物體上。3.7.3.6油罐區(qū)上方嚴(yán)禁通過供電線路。
3.7.3.7供電線路進(jìn)值班房、發(fā)電房、鍋爐房、材料房、消防房等各種活動(dòng)房時(shí),入戶處必須加絕緣護(hù)套管。活動(dòng)鐵皮野營(yíng)房?jī)?nèi)的照明燈線應(yīng)用絕緣材料固定。
3.7.3.8鉆臺(tái)、機(jī)房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具必須分閘控制。分閘距探井、高壓油氣井的井口不小于30m,距低壓開發(fā)井的井口不小于15m。井場(chǎng)照燈必須架設(shè)專線。3.7.4防爆電器 3.7.4.1井場(chǎng)、鉆臺(tái)、井架、鉆臺(tái)偏房、機(jī)泵房、凈化系統(tǒng)的電氣設(shè)備、照明器具、開關(guān)、按扭、配電柜(箱)必須符合防爆要求。
3.7.4.2電器開關(guān)配件齊全,保險(xiǎn)絲符合標(biāo)準(zhǔn),防水防爆。3.7.5電動(dòng)機(jī)
3.7.5.1露天使用電動(dòng)機(jī),要有防雨水措施。
3.7.5.2電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須加護(hù)罩,且完好,安裝牢固。3.7.5.3電動(dòng)機(jī)外殼必須接地,接地電阻不宜大于4歐。3.7.5.4電動(dòng)測(cè)斜絞車固定可靠。
3.7.6在電源總閘、各分閘后和每棟野營(yíng)鐵皮房應(yīng)分別安裝漏電保護(hù)設(shè)備。3.7.7移動(dòng)照明燈必須采用安全行燈。3.8防噴防火設(shè)備
3.8.1應(yīng)配備下列防噴設(shè)備:
3.8.1.1液壓防噴器、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)施。
3.8.1.2節(jié)流管匯、壓井管匯、放噴管線、鉆井液回收管線、注水管線。3.8.1.3鉆桿回壓閥、方鉆桿上下旋塞。3.8.1.4液面報(bào)警儀。
3.8.1.5鉆井液凈化、加重及環(huán)空注入設(shè)備。氣井應(yīng)配除氣器。3.8.2壓井、節(jié)流管匯
3.8.2.1壓井、節(jié)流管匯的承受壓力應(yīng)與防噴器工作壓力相匹配,應(yīng)能滿足反循環(huán)、回收鉆井液、消防作業(yè)、壓力顯示和節(jié)流壓井等要求。
3.8.2.2壓井、放噴管線接到井場(chǎng)外,放噴長(zhǎng)度不小于75m,直徑不小于127mm,管線拐彎處,彎頭角度不小于120度,每隔10~15m和出口處用地錨固定,節(jié)流管匯用“U”形卡子固定在井架底座上。3.8.2.3放噴管線出口不得正對(duì)電力線、油罐區(qū)、宿舍及其他障礙物。如有上述障礙物,其距離不應(yīng)小于50m。
3.8.2.4放噴、節(jié)流、壓井管匯都要保持暢通,冬季時(shí)要防凍。
3.8.3防噴器及其四通、底法蘭短節(jié)、放噴閥、管匯在現(xiàn)場(chǎng)安裝后,以及高壓油氣井在鉆開油氣層前,按規(guī)定試壓合格,保持完好。
3.8.4放噴器遠(yuǎn)程控制臺(tái)應(yīng)安裝在鉆臺(tái)側(cè)前方,距井口25m,并配專用活動(dòng)房,接專用電線。3.8.5放噴器膠芯應(yīng)與鉆桿尺寸相符。
3.8.6在探井、高壓井、氣井的施工中,高壓管線上應(yīng)有合格的消防管線接口。3.8.7消防設(shè)施按3.1.7.1規(guī)定配備。
3.8.8井場(chǎng)動(dòng)用明火,按有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。3.8.9指定專人管理防噴、防火、防爆裝置。3.9電氣焊設(shè)備及使用
3.9.1電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔氣瓶必須由專人保管、使用。3.9.2電焊機(jī)完好,使用前接好地線,電焊線完整。
3.9.3氧氣瓶、乙炔氣瓶必須分庫(kù)存放在專用支架上,陰涼通風(fēng),嚴(yán)禁曝曬。氧氣瓶上嚴(yán)禁有油污。3.9.4使用氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí),兩瓶相距必須大于10m,距明火處大于10m,乙炔氣瓶必須直立使用,氧氣瓶應(yīng)有安全帽和防振圈。
3.9.5電焊面罩、電焊鉗和絕緣手套應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3.10安全管理
3.10.1工人上崗前應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,上鉆臺(tái)必須戴安全帽,上井架操作必須系好安全帶。3.10.2嚴(yán)禁串崗、脫崗、酒后上崗。3.10.3上崗人員必須持證上崗。
3.10.4新工人必須經(jīng)過處(公司)、隊(duì)、生產(chǎn)班組三級(jí)安全教育,考試合格后才能上崗操作。3.10.5發(fā)生事故后必須及時(shí)上報(bào)。并分析事故原因,追究事故責(zé)任者。
3.10.6安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)健全;隊(duì)、班組堅(jiān)持安全活動(dòng);防噴、防凍、防火防爆、防機(jī)械傷害事故等措施齊全落實(shí);安全記錄清潔、齊全、準(zhǔn)確。
3.10.7處理卡鉆事故上提下放鉆具前,必須用合適的鋼絲繩捆牢大鉤,銷好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補(bǔ)心銷子,拴好方補(bǔ)心保險(xiǎn)繩。
3.10.8嚴(yán)禁任何人隨同重物或游動(dòng)系統(tǒng)升降。
3.10.9進(jìn)行注水泥、壓井、酸化壓裂、測(cè)試等高壓作業(yè)時(shí),非工作人員進(jìn)入高壓區(qū)。
3.10.10 A型井架起放必須有專人指揮。風(fēng)力大于6級(jí)、霧天和夜間視線不清時(shí)禁止起放。
3.10.11局、鉆井公司(處)、大隊(duì)、井隊(duì)定期或不定期抽調(diào)專業(yè)人員按本標(biāo)準(zhǔn)組織安全生產(chǎn)檢查。其他
4.1常規(guī)鉆進(jìn)按照SY 5272中有關(guān)條文規(guī)定檢查。4.2鉆開含硫油氣井按照SY 5087中的有關(guān)條文檢查。4.3鉆井井下事故處理按照SY/T 5622中的有關(guān)條文檢查。4.4鉆井中的中途測(cè)試應(yīng)按SY 5483中有關(guān)安全條文檢查。--------------
附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由石油工業(yè)安全專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇石油勘探局安全監(jiān)察處負(fù)責(zé)起草。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人林友歧。