第一篇：常規(guī)控壓鉆井操作規(guī)程(修訂).docx..（小編推薦）

塔中常規(guī)控壓鉆井操作規(guī)程

一、鉆開目的層前準備

1、控壓技術(shù)交底

技術(shù)交底由項目部組織，井隊、錄井、泥漿、欠平衡、定向井等相關(guān)人員參加，在二開中完時進行，以本井鉆井、地質(zhì)設(shè)計為依據(jù)，結(jié)合鄰井實鉆情況進行交底。

交底內(nèi)容：預測油氣顯示層位井深、鉆遇裂縫溶洞井段、地層壓力、硫化氫含量；鄰井鉆井情況，可能鉆遇的復雜情況等及針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急預案。

2、物資器材準備：應(yīng)在滿足鉆井設(shè)計的前提下，還應(yīng)滿足

（1）鉆井液：密度1.40g/cm×80m，密度1.30 g/cm

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3×80m，坂土漿60 m，地面循環(huán)量150 m，若罐容不足應(yīng)增加應(yīng)急罐。石灰石100噸，重晶石100噸，除硫劑10噸。

（2）內(nèi)防噴工具：箭型止回閥6只，旋塞4只，浮閥2只。

（3）應(yīng)急設(shè)備：對講機9部，硫化氫監(jiān)測儀7臺，（其中1000PPm高量程2臺），可燃氣體監(jiān)測儀3臺，空氣呼吸器15套。

（4）700型或1050型壓裂車1臺（EPCC臨時基地值班）。供漿系統(tǒng)1套，具備分別采用砂泵和螺桿泵給壓裂車供漿功能。

3、鉆開目的層驗收：由項目部組織，在進入目的層前100m進行，對井控裝備、硫化氫檢測與防護、泥漿材料、重

漿及除硫劑的儲備、應(yīng)急預案及演練、技術(shù)交底提出問題的整改情況等進行檢查合格后，方可鉆開目的層。

二、技術(shù)操作要求

（一）基本要求

1、鉆井液密度：進入目的層前100米調(diào)整泥漿密度，泥漿密度值低于設(shè)計給定地層壓力系數(shù)0.02g/cm。

2、除硫劑和PH值：根據(jù)鄰井實鉆情況，預測油氣顯示層位井深，在鉆開顯示層前100～150米，在鉆井液中加入1～3%的除硫劑，鉆井液的PH值≥10，現(xiàn)場除硫劑儲備5噸以上，循環(huán)泥漿PH值降低后，應(yīng)及時提高PH值和補充除硫劑，新漿補充須符合鉆進時的PH值和除硫劑的含量。

3、內(nèi)防噴工具：近鉆頭安裝1只箭回，鉆具出套管鞋位置安裝1只旋塞+1只箭回（旋塞在下，箭回在上）。

4、反循環(huán)壓井管線：試壓28MPa，冬季做好防凍保溫，進入目的層每次起鉆完進行吹掃。

5、鉆具探傷：進入目的層后，每次起鉆對鉆具進行探傷，并將井口1000米鉆具，倒換至下部。

6、上水罐：保持單罐上水，確保計量快速、準確。

7、點火要求：在建立循環(huán)和通過節(jié)流管匯觀察時，應(yīng)保持液氣分離器排氣管出口有常明火。

8、死卡：配套與鉆具尺寸相匹配的死卡及固定鋼絲繩。當一個遲到時間內(nèi)H2S持續(xù)出現(xiàn)、套壓超過10MPa和井內(nèi)鉆具較少時應(yīng)安裝死卡。

9、應(yīng)急設(shè)備：配備對講機9臺，井控專家、值班干部、2

工程師、司鉆、節(jié)流閥操作（內(nèi)鉗工）、泥漿正副崗、錄井隊、液面隊各1臺；班組各崗配備硫化氫監(jiān)測儀、空氣呼吸器各1臺；井口操作工和泥漿副崗各配備1臺可燃氣體監(jiān)測儀。

10、聯(lián)系溝通：各崗隨時保持溝通，任何作業(yè)前應(yīng)得到相應(yīng)崗位回應(yīng)后才能進行作業(yè)。

11、人員要求：塔中EPCC項目2名分管領(lǐng)導在臨時基地值班；項目部人員分管工程和泥漿負責人在1小時內(nèi)到達現(xiàn)場；井控專家駐井、鉆井隊干部24小時值班，定向隊、欠平衡、液面監(jiān)測隊等協(xié)助單位人員在井場24小時值班。

（二）控壓鉆進

控壓原則：以“微過平衡、微漏失狀態(tài)”為核心，保持液面穩(wěn)定或微漏，以不溢為基本要求，尋找近平衡點，嚴格控制侵入井筒的油氣量。

1、控壓鉆進。

（1）控制井口套壓≤5MPa進行控壓鉆進作業(yè)；（2）套壓＞5MPa，停止鉆進，上提下旋塞及鉆桿接頭出轉(zhuǎn)盤面；套壓＞7MPa，關(guān)閉閘板防噴器。節(jié)流循環(huán)排氣一周，套壓≤5MPa，開閘板防噴器恢復鉆進；套壓＞5MPa，請示提高鉆井液密度；

（3）控壓循環(huán)套壓持續(xù)上漲至18MPa或1個遲到時間內(nèi)持續(xù)出現(xiàn)硫化氫，立即停止循環(huán)并關(guān)井，準備反推壓井。

2、開停泵。

a.開泵前司鉆確認：循環(huán)通道暢通、節(jié)流閥操作崗到位，3

得到回應(yīng)才能開泵。

b.緩慢開泵，立壓上升，打開節(jié)流閥，逐步調(diào)節(jié)開度，保持套壓基本不變。

c.逐步提至鉆進排量，隨立壓升高調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，液面處于平衡或微漏狀態(tài)（每5分鐘漏失0.1～0.2m）。

d.停泵前，司鉆確認節(jié)流閥操作崗到位。停泵并迅速關(guān)閉節(jié)流閥，出口不斷流，關(guān)J2a。

e.改變排量時，根據(jù)立壓變化調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，液面處于平衡或微漏狀態(tài)。

3、接單根。

a.開回水泄立壓，觀察泄壓口，鉆井液迅速減小并斷流，接單根,關(guān)回水，打開J2a；若未減小，回水量超過0.3m3，立即關(guān)回水閘閥，用重漿壓水眼（附加2MPa）, 接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）。

b.開泵按第（二）項第2條開停泵措施執(zhí)行。

4、報告。

（1）上提鉆具、劃眼、接單根、停泵、倒換泵、泥漿轉(zhuǎn)罐、加泥漿料等需配合的作業(yè)前各崗應(yīng)及時溝通，得到相應(yīng)崗位確認才能進行。

（2）控壓鉆進（循環(huán)）期間各崗位每5分鐘報告一次，異常情況加密或連續(xù)報告，發(fā)現(xiàn)H2S立即報告。

（3）報告內(nèi)容。

a.泥漿正崗：以上一個點為基面的液面變化量、進出口鉆井液密度和粘度； 4

b.錄井崗：立壓、套壓、泵沖、液面增減量、氣測值及H2S濃度；

c.節(jié)流閥操作崗：節(jié)流閥開度及開關(guān)量和火焰高度； d.司鉆：鉆壓、立壓、泵沖。

5、崗位職責。

（1）值班干部（指揮）崗：全面指揮控壓作業(yè)，負責指揮調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，接單根、更換旋轉(zhuǎn)控制頭總成、壓水眼、蓋重漿帽等關(guān)鍵工況到鉆臺指揮作業(yè)。

（2）司鉆崗：負責本班控壓作業(yè)，根據(jù)其他各崗報告情況，判斷工作狀況，并具體指揮。

（3）節(jié)流閥操作崗：負責節(jié)流閥控制，記錄并報告閥位開度及出口火焰高度。

（4）泥漿正崗：負責測量、記錄并報告液面變化情況，開回水泄壓時觀察回水返出情況；

（5）泥漿副崗：負責測量鉆井液密度、粘度，觀察出口返出情況，監(jiān)測出口H2S濃度，并報告；關(guān)閉節(jié)流閥后觀察出口是否斷流；觀察旋轉(zhuǎn)控制頭總成是否刺漏；負責J2a開關(guān)。

（6）錄井崗：負責監(jiān)測液面、立套壓、泵沖、氣測值和H2S濃度等變化，記錄并報告。發(fā)現(xiàn)氣測值升高或套壓異常及時報告，發(fā)現(xiàn)H2S報告并啟動聲光發(fā)警儀。

（三）起下鉆作業(yè)

1、起鉆作業(yè)

（1）循環(huán)排后效。節(jié)流循環(huán)1.5周以上排氣，進出口 5

密度差≤0.02g/cm，套壓≤5MPa；

（2）停泵關(guān)閉節(jié)流閥，觀察10～15分鐘，關(guān)井套壓≤5MPa，用重漿壓水眼（停泵立壓附加2MPa）；關(guān)井套壓＞5MPa，請示調(diào)整鉆井液密度。

（3）控壓起鉆。每起3柱按起出鉆具體積的1.5～2倍擠灌泥漿，起鉆控制套壓≤7MPa。套壓＞7MPa，節(jié)流循環(huán)或反推。

（4）檢查箭回。a.起至箭回，停止起鉆；

b.卸開箭回上部母扣，用頂開裝置頂開箭回芯子，檢查是否帶壓，不帶壓缷掉箭回，繼續(xù)起鉆。若帶壓（或頂不開）接方鉆桿壓水眼。

（5）蓋重稠漿帽。

a.起鉆至造斜點以上1000米或重漿帽底部位置在4500m左右；

b.控壓泵入重稠泥漿帽(關(guān)井套壓附加2～3MPa，計算重泥漿量)，注入后液面位置控制在200～300m；

c.觀察30分鐘，無異常，進行起鉆作業(yè)。

（6）不帶壓起鉆。吊灌起鉆，按起出鉆具體積的1.5～2倍進行連續(xù)灌漿。起鉆過程中，若液面上升則加大吊灌量或反推一定量的泥漿。

（7）液面監(jiān)測。

a.每20分鐘監(jiān)測環(huán)空液面一次，液面上漲加密監(jiān)測。b.每3～5柱監(jiān)測鉆具水眼內(nèi)液面一次，液面上漲加密6

監(jiān)測。

c.液面高度上漲至100m，且連續(xù)2個點上漲，立即搶接內(nèi)防噴工具并關(guān)井，加大吊灌量或反推一定量的泥漿。

（8）拆旋轉(zhuǎn)控制頭總成。起鉆至最后兩柱鉆桿，測量環(huán)空液面高度無異常，拆除旋轉(zhuǎn)控制頭總成。

2、下鉆作業(yè)（1）未帶壓下鉆。

a.井口測試定向工具或長時間不能下鉆時，應(yīng)加大連續(xù)灌泥漿量。

b.下鉆至鉆桿位置，安裝旋轉(zhuǎn)控制頭總成，關(guān)閉J2a。c.每下5～10柱鉆具水眼內(nèi)灌漿1次。

d.每3～5柱監(jiān)測水眼液面，若液面上漲，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下鉆。

e.觀察并記錄套壓變化情況。起壓后轉(zhuǎn)入帶壓下鉆。（2）帶壓下鉆。

a.套壓≤7MPa,進行控壓下鉆。b.每下5～10柱鉆具水眼內(nèi)灌漿1次。

c.套壓>7MPa，先反推5～10m泥漿，判斷是否圈閉壓力，套壓下降，繼續(xù)反推至套壓降至7MPa以下，繼續(xù)控壓下鉆。因圈閉壓力引起套壓上漲，調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度，控制下鉆過程中返出泥漿量小于鉆具閉排量。

d.每3～5柱監(jiān)測水眼液面，若液面上漲，下入箭回失效，再次接旋塞+箭回（旋塞在下，箭回在上）下鉆。

（3）排重漿。下鉆至重漿帽下300～500m，采取分段7

循環(huán)或在重漿帽以上用輕漿循環(huán)的方法使井口帶壓。

（4）循環(huán)排后效。下鉆完節(jié)流循環(huán)一周排后效，套壓≤5 MPa，無異常恢復鉆進。

3、起下鉆崗位職責

（1）崗位設(shè)置：司鉆崗、泥漿崗、錄井崗、值班干部（指揮）崗。

（2）報告內(nèi)容

a.泥漿崗：起鉆擠（灌）入泥漿量，下鉆泥漿返出量和出口情況；

b.錄井崗：起下鉆柱數(shù)，擠（灌）入泥漿量，下鉆泥漿返出量，套壓值。

（3）報告要求：起下鉆作業(yè)期間每起3柱報告一次，異常情況加密或連續(xù)報告。

（4）崗位職責：

a.值班干部（指揮）崗：全面指揮控壓作業(yè)，在拆裝旋轉(zhuǎn)控制頭總成、壓水眼、蓋重漿帽、檢查箭回、節(jié)流排后效等關(guān)鍵工況到鉆臺指揮作業(yè)。

b.司鉆崗：負責本班控壓作業(yè)，帶壓起鉆作業(yè)負責擠灌漿，根據(jù)其他各崗匯報情況，判斷工作狀況，并具體指揮。

c.泥漿崗：負責監(jiān)測泥漿灌入、返出量和觀察出口，報告并做好記錄。

d.錄井崗：負責觀察液面及立、套壓變化，報告并做好記錄。

（四）存儲式測井作業(yè)

1、組裝儀器

每20min監(jiān)測環(huán)空液面一次，加大鉆井液吊灌量。

2、下鉆

a.下鉆至鉆桿位置，安裝旋轉(zhuǎn)控制頭總成，關(guān)閉J2a。b.下鉆時套管內(nèi)每1000米頂通一次，裸眼段每600米頂通一次，頂通后再泵入1～2m3鉆井液。頂通壓力4-5MPa，泵壓穩(wěn)定、保證水眼通暢。

c.每3～5柱監(jiān)測水眼液面，每30min監(jiān)測環(huán)空液面一次，若液面上漲，采用重漿壓水眼及環(huán)空。

3、釋放儀器

a.下鉆完循環(huán)通暢, 壓力穩(wěn)定后，上提鉆具至釋放儀器位置，根據(jù)測井要求采集數(shù)據(jù)。

b.投放鋼球，泵推鋼球入座，蹩壓剪斷銷釘，釋放儀器。

c.每10min監(jiān)測環(huán)空液面一次, 停泵后液面持續(xù)上升或到井口則加大吊灌量或反推一定量的泥漿。

4、吊灌起鉆，按起出鉆具體積的1.5～2倍進行連續(xù)灌漿。起鉆過程中，若液面上升則加大吊灌量或反推一定量的泥漿。

5、起鉆至最后兩柱鉆桿，測量環(huán)空液面高度無異常，拆除旋轉(zhuǎn)控制頭總成。

6、儀器起至井口每20min監(jiān)測環(huán)空液面一次，加大鉆井液吊灌量。

（五）異常情況處置

1、控壓鉆進出口失返、嚴重井漏、放空、鉆時加快（鉆進2～3m鉆時低于前5m平均鉆時的1/2及以上或鉆壓突降）。

（1）停止鉆進，將下旋塞及鉆桿接頭提出轉(zhuǎn)盤面，做好關(guān)井準備，立即向項目部和公司生產(chǎn)運行科匯報。

（2）每10～15分鐘吊灌鉆井液0.5～1m，觀察出口，發(fā)現(xiàn)液面上漲和出口外溢立即關(guān)井。含硫區(qū)域從環(huán)空連續(xù)灌含除硫劑5%、PH值≥11的高防硫泥漿2～3 m/30min，保護鉆桿。

（3）測液面高度，觀察1小時，若液面不在井口，但高度穩(wěn)定，起鉆至套管鞋觀察。

（4）起鉆按起出鉆具體積的1.5～2倍灌漿。起鉆過程中，每20分鐘監(jiān)測環(huán)空液面一次，發(fā)現(xiàn)液面上漲，立即停止起鉆加大吊灌量，關(guān)井觀察。

（5）若液面在井口，降排量以鉆進排量的1/3～1/2循環(huán)測漏速，若漏速不大，循環(huán)1.5周以上排后效，根據(jù)漏速及控壓情況調(diào)整鉆井液密度，重建平衡。

2、旋轉(zhuǎn)控制頭膠芯刺漏

（1）發(fā)出報警信號，停止鉆進或起下鉆作業(yè)。（2）關(guān)閉環(huán)形防噴器，關(guān)閉節(jié)流閥，再關(guān)閉節(jié)流閥前的平板閥（J2a）。

（3）將環(huán)形防噴器液控壓力調(diào)至4MPa左右（過鉆桿接頭時微漏）。

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（4）打開旋轉(zhuǎn)控制頭旁通泄壓閘閥，卸掉環(huán)型防噴器和旋轉(zhuǎn)控制頭之間的壓力，注意觀察出口是否斷流，如未斷流可適當調(diào)高環(huán)形液控壓力，但不大于7MPa。

（5）配合欠平衡值班人員拆旋轉(zhuǎn)控制頭控制管線，松卡箍。

（6）緩慢上提鉆具取出旋轉(zhuǎn)控制頭總成，更換已裝配好新膠芯的總成。

（7）緩慢下放將總成坐入旋轉(zhuǎn)控制頭殼體，關(guān)卡箍、接控制管線，恢復旋轉(zhuǎn)控制頭工作。

（8）開環(huán)形防噴器，將環(huán)形防噴器液控壓力調(diào)整至10.5MPa。

三、反推壓井施工

（一）反推壓井鑒定條件

1、控壓循環(huán)套壓值達到18MPa。

2、控壓鉆進或循環(huán)發(fā)現(xiàn)硫化氫，超過1個遲到時間未消除。

出現(xiàn)以上情況，應(yīng)立即進行反推壓井作業(yè)。

（二）施工指導思想

采用高粘高切+高密度泥漿，大排量推回井筒油氣，壓穩(wěn)油氣層。

1、正推

泥漿量：1個水眼容積+推入地層5～10m泥漿； 泥漿構(gòu)成：密度1.40×20m+1.20～1.30 g/cm（根據(jù)推入地層量與水眼容積確定）

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2、反推

泥漿量：1個環(huán)空容積+推入地層20～25 m泥漿； 泥漿構(gòu)成：密度1.40×30m+1.20～1.30 g/cm×30m高粘滴流+1.20～1.30 g/cm（根據(jù)推入地層量與環(huán)空容積確定，視各井壓力值最終確定鉆井液密度）。

（三）施工準備

1、高粘泥漿：密度1.20～1.30g/cm×30m。

2、壓井泥漿：密度1.40g/cm×50m；1.20～1.30 g/cm

3（根據(jù)推入地層量與井眼容積確定），除硫劑含量2～3%、PH值≥11；

3、壓井設(shè)備：泥漿泵2臺，700型（或1050型）壓裂車1臺，并接好壓裂車供漿管線。

4、井口鉆具固定：用死卡和Ф22mm鋼絲繩6～8根四角固定。

5、應(yīng)急設(shè)備：施工組各配備對講機1臺；班組各崗配備硫化氫監(jiān)測儀、空氣呼吸器各1臺；井口和出口操作人員各配備1臺可燃氣體監(jiān)測儀。

（四）施工步驟

1、正推施工：

（1）檢查井口防噴器和節(jié)流壓井管匯閘閥的開關(guān)狀態(tài)，確認處于正常關(guān)井狀態(tài)，泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)倒至正循環(huán)。

（2）泥漿泵以小排量打與關(guān)井立壓相當?shù)钠胶鈮毫?，停泵?/p>

（3）試打開旋塞閥，使循環(huán)管匯與鉆具水眼連通，檢 12

查循環(huán)管匯是否有剌漏，防高壓連通后造成蹩漏和剪斷泥漿泵安全銷，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉旋塞，無異常打開到位。

（4）緩慢啟動泵，小排量推入鉆井液，壓力低于15MPa后提排量，保持排量1～1.5 m/min，控制壓力在25MPa以內(nèi)。

（5）正推完，停泵觀察立壓，立即轉(zhuǎn)入反推作業(yè)。

2、泥漿泵反推施工：

（1）檢查井口節(jié)流和壓井管匯各閘閥開關(guān)狀態(tài)，確認壓2、3、4號平板閥關(guān)閉；內(nèi)控1號關(guān)閉，內(nèi)控 2、3、4號閘閥打開，J2a關(guān)閉，泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)倒至反循環(huán)。

（2）打開壓2號平板閥，用泥漿泵以小排量給內(nèi)控1號閘閥打與關(guān)井套壓相當?shù)钠胶鈮毫Γ１?，檢查反循環(huán)管匯是否有剌漏。

（3）打開內(nèi)控1號閘閥，使反循環(huán)管匯與井口環(huán)空連通，防高壓連通后造成蹩漏和剪斷泥漿泵安全銷，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉內(nèi)控1號平板閥。

（4）緩慢啟動泥漿泵，小排量推入鉆井液，壓力低于15MPa后提排量，保持排量1.5～2m/min，壓力控制在25MPa以內(nèi)。若壓力過高，泥漿泵無法啟動，使用壓裂車推入（見壓裂車反推施工）。

（5）反推完，關(guān)閉壓2號平板閥關(guān)井，觀察套壓值，無套壓監(jiān)測液面高度；吊灌1m/30min，觀察轉(zhuǎn)入下步作業(yè)。

3、壓裂車反推施工：

（1）檢查井口節(jié)流和壓井管匯各閘閥開關(guān)狀態(tài)，確認

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壓2、3、4號平板閥關(guān)閉；內(nèi)控1號關(guān)閉，內(nèi)控 2、3、4號閘閥打開，J2a關(guān)閉，泥漿泵循環(huán)系統(tǒng)倒至反循環(huán)。

（2）壓裂車沖管線試壓45MPa。

（3）打開壓4號平板閥，壓裂車以小排量打與關(guān)井套壓相當?shù)钠胶鈮毫?，停泵，檢查管匯是否有剌漏。

（4）打開內(nèi)控1號閘閥，使壓裂車循環(huán)管匯與井口環(huán)空連通。

（5）緩慢啟動壓裂車，小排量推入鉆井液，壓力低于25MPa后提排量。待壓力低于20MPa后，轉(zhuǎn)入泥漿泵反推施工。

特別注意：施工過程中，若鉆具斷落，井口鉆具上頂，危及井口失控，在指揮組組長的指揮下，立即關(guān)剪切閘板，剪斷井內(nèi)鉆具，實施關(guān)井，停止施工；若鉆具斷落未危及井口安全，則繼續(xù)作業(yè)。

4、組織分工及職責

（1）指揮組，由項目部分管工程的領(lǐng)導任組長。主要職責：

a.負責制定施工技術(shù)方案和安全措施。

b.現(xiàn)場所需材料、車輛、設(shè)備、工具等的準備、安排、聯(lián)系。

c.現(xiàn)場施工的統(tǒng)籌安排。d.負責壓井施工全過程的指揮。

（2）井口組，由鉆井隊平臺經(jīng)理任組長。主要職責： a.根據(jù)現(xiàn)場指揮的命令及時開關(guān)井口閘門和地面管匯 14

閘門。

b.負責井口鉆具的固定、手動操作桿的開關(guān)及鉆臺上下其它的一些工作。

c.定期檢查遠控房、液控管線、井控裝置的情況，確保正常工作。

d.安排專人負責剪切閘板的操作，緊急情況時，按指令及時有效地使用剪切閘板控制井口。

（3）車泵組，由鉆井隊平臺副經(jīng)理任組長；主要職責： a.保證泥漿泵、壓裂車在施工全過程的正常運行。b.按照擬定的技術(shù)措施進行壓井作業(yè)。

（4）泥漿組，由項目部負責泥漿人員任組長。主要職責：

a.負責按照擬定的技術(shù)措施的要求準備足夠數(shù)量的壓井液。

b.保證壓井液的性能滿足施工的需要。

c.壓井液、泥漿材料及添加劑的管理、數(shù)量清點、數(shù)據(jù)記錄。

d.維護配制壓井液的設(shè)備，保證完好。

e.負責施工注入泥漿的計量、倒罐和壓裂車供泥漿。（5）資料組，由鉆井工程師任組長。主要職責： a.及時整理各類施工資料，信息歸口。b.施工過程數(shù)據(jù)資料的記錄。

（6）警戒應(yīng)急救援組，由安全監(jiān)督任組長，主要職責： a.外圍警戒點和安全點的位置選擇與警戒人員落實。

b.施工全過程的安全監(jiān)控和搶險應(yīng)急。c.實施意外中毒人員的搶救救護。

四、異常情況匯報程序

（一）控壓鉆進過程中，若套壓超過5MPa應(yīng)停止鉆進，節(jié)流循環(huán)，鉆井隊立即向井控把關(guān)人員匯報。鉆井隊節(jié)流循環(huán)控制套壓權(quán)限在10MPa以內(nèi)。

（二）若節(jié)流循環(huán)套壓超過10MPa，鉆井隊應(yīng)立即向公司生產(chǎn)運行科和項目部匯報，并由運行科報告相關(guān)領(lǐng)導。井控把關(guān)人員與鉆井隊共同制定循環(huán)排氣措施，由井控把關(guān)人員指導節(jié)流循環(huán)，項目部人員在1小時內(nèi)應(yīng)到達現(xiàn)場。

（三）節(jié)流循環(huán)期間，井控把關(guān)人員控制套壓高限在18MPa以內(nèi)，若超過18MPa應(yīng)立即停止循環(huán)并關(guān)井，做好反壓井準備，同時向EPCC項目部分管領(lǐng)導匯報，在分管領(lǐng)導指揮下進行反壓井作業(yè)。

（四）鉆進過程中，若發(fā)生放空或鉆時加快、井漏（漏速超過10m/h）等異常情況，應(yīng)立即停止鉆進，關(guān)井吊灌觀察半小時無異常，吊灌起鉆至套管鞋，同時鉆井隊應(yīng)立即向公司生產(chǎn)運行科和項目部匯報，并由運行科報告相關(guān)領(lǐng)導，項目部人員在1小時內(nèi)應(yīng)到達現(xiàn)場并指導作業(yè)。

（五）鉆進過程中，若出口發(fā)現(xiàn)硫化氫顯示，應(yīng)立即停止鉆進，向公司生產(chǎn)運行科和項目部匯報，并由運行科報告相關(guān)領(lǐng)導。項目組人員在1小時內(nèi)應(yīng)到達現(xiàn)場，由項目部人員指導節(jié)流循環(huán)。若循環(huán)排氣1個遲到時間后，出口仍然有硫化氫顯示，立即停止循環(huán)并關(guān)井，做好反壓井準備，同時3 16

向EPCC項目部分管領(lǐng)導匯報，在分管領(lǐng)導指揮下進行反壓井作業(yè)。

第二篇：控壓鉆井技術(shù)規(guī)程

控壓鉆井技術(shù)規(guī)程

一、打開油氣層前準備

1、打開油氣層前要進行控壓技術(shù)交底（交底內(nèi)容:地質(zhì)、工程、鉆井液和井控裝備、控壓措施等方面）；技術(shù)交底由鉆井監(jiān)督和地質(zhì)監(jiān)督組織，預測地層硫化氫含量高地層壓力異常井有有項目部井控專家組織,井隊、錄井、泥漿、控壓、定向井及井控專家等相關(guān)人員參加，可以在鉆開油氣層驗收時進行。交底要以本井鉆井、地質(zhì)設(shè)計和本井實際情況為依據(jù)，全面分析可能存在的井控風險，制定有針對性的技術(shù)措施和應(yīng)急預案，并形成本井控壓鉆井作業(yè)指令書由井隊遵照執(zhí)行。如油田有新的規(guī)定,按油田規(guī)定執(zhí)行。

2、由項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計確定鉆開油氣層的密度。

3、對井控裝備、硫化氫檢測與防護、泥漿材料、重漿及除硫劑的儲備、人員配備、井控專家到井情況、應(yīng)急預案及演練、鉆開油氣層提出問題的整改情況等進行全面檢查合格后，方可打開油氣層。

4、根據(jù)鄰井實鉆情況，預測油氣顯示層位井深，在鉆開顯示層前要預先在鉆井液中加入2%的除硫劑進行預處理，并維持出口鉆井液的PH值為11以上，現(xiàn)場除硫劑儲備不少于5噸（以設(shè)計為準），新漿補充須符合鉆井時的PH值和除硫劑的含量；

5、根據(jù)鉆井井控實施細則或鉆井設(shè)計的相關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場確保儲備比重1.40g/cm3以上重漿有效量80m3以上，石灰石儲備100噸以上（以設(shè)計為準）。

6、強化泥漿和錄井坐崗監(jiān)測制度，無論任何作業(yè)工況，鉆井班都必須落實專人24小時坐崗，觀察鉆井液池液面變化和鉆井液出口情況，確保第一時間發(fā)現(xiàn)溢流，迅速準確關(guān)井，并按匯報程序匯報。

7、奧陶系目的層作業(yè)，鉆具內(nèi)必須帶兩只浮閥（MWD接頭前和出套管鞋安裝），起鉆前必須在井底充分循環(huán)(一周半以上)進出口鉆井液密度差不超過0.02g/cm3正常后方可進行起鉆作業(yè)，油氣層以上300m嚴格控制起鉆速度，起鉆必須按起出鉆具體積（閉排）的1.5倍擠灌井漿。地質(zhì)錄井隊人員和泥漿坐崗人員必須依次記錄灌入量，并核對與起出鉆具體積是否相符，同時要觀察灌鉆井液的間隙中出口管是否斷流等情況。

8、鉆進中若遇到鉆速突然加快、放空、氣測及油氣水顯示異常等情況，立即停鉆觀察，泥漿工和錄井隊加強液面的監(jiān)測。如出現(xiàn)井漏失返，立即吊灌起鉆(吊灌量是起出鉆具體積的1.5～2倍)，起到套管鞋，關(guān)井觀察，泥漿工和錄井核對好灌入量。

二、常規(guī)控壓鉆井技術(shù)措施

1、打開油氣層關(guān)井觀察15分鐘后，如果套壓≤5 MPa，直接進行常規(guī)控壓作業(yè)，井口控壓值≤5 MPa；若井口套壓＞5MPa，可請示提高鉆井液密度，利用工程師法節(jié)流循環(huán)壓井，降低井口壓力，最終井口控壓值≤5MPa，液面基本穩(wěn)定，進行常規(guī)控壓鉆進。

2、控壓循環(huán)或鉆進期間在鉆井液中及時增加除硫劑含量，保持鉆井液的PH值為11以上，維護鉆井液性能；井口控壓不大于5MPa以微過平衡方式繼續(xù)控壓鉆進，出口點火，專人監(jiān)測空氣中H2S含量。如果鉆井液中H2S含量在一個遲到時間內(nèi)大于20PPm時，立即進行關(guān)井，將污染鉆井液反推進入地層，向勘探公司井控科及塔中項目經(jīng)理部及時匯報。

3、控壓循環(huán)或鉆進期間井口控壓大于5MPa，液面仍然持續(xù)上漲，立即停止控壓作業(yè)，關(guān)井觀察，向塔中項目經(jīng)理部及時匯報。

4、接單根前，根據(jù)鉆時情況充分循環(huán)，司鉆停泵時，同時由鉆井工程師關(guān)閉節(jié)流閥，再關(guān)閉節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a），保持井底壓力穩(wěn)定；接完單根后，緩慢開啟鉆井泵，逐漸增加排量至鉆進排量，鉆井工程師開啟節(jié)2a和節(jié)流閥，恢復到正常鉆進控壓值再鉆進。

5、控壓鉆進中發(fā)現(xiàn)膠心刺漏，停止控壓作業(yè)，停泵，關(guān)閉環(huán)型防噴器，關(guān)閉節(jié)流閥，再關(guān)閉節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a），由常規(guī)控壓工程師現(xiàn)場負責更換膠心作業(yè)，打開旋轉(zhuǎn)防噴器旁通泄壓閘門，卸掉環(huán)型防噴器和旋轉(zhuǎn)防噴器之間的壓力，調(diào)低環(huán)形防噴器控制壓力不大于7MPa，進行換裝旋轉(zhuǎn)控制頭作業(yè)，換裝結(jié)束后，恢復井口裝備待命狀態(tài)，繼續(xù)控壓作業(yè)。

6、起鉆作業(yè)時，由鉆井工程師現(xiàn)場負責起下鉆作業(yè)，起鉆前充分循環(huán)，保證井眼清潔，停泵后同步關(guān)閉節(jié)流閥，觀察井口套壓10-15分鐘，如果關(guān)井套壓值＞5MPa，則控壓循環(huán)調(diào)整鉆井液密度，使關(guān)井套壓值≤5MPa。維持井口套壓不變控壓起鉆至造斜點以上1000米或重漿帽底部位置在4500m左右，根據(jù)關(guān)井套壓值計算重泥漿帽當量密度，控壓泵入重泥漿帽，觀察30分鐘，無異常，方可進行起鉆作業(yè)。起鉆期間嚴格按照井控細則的要求灌漿，泥漿工和錄井坐崗人員核實泥漿灌入量，保證實際泥漿灌入量不小于理論灌入量，發(fā)現(xiàn)異常立即司鉆匯報。

7、下鉆作業(yè)時，由鉆井工程師現(xiàn)場負責下鉆作業(yè)，常規(guī)下鉆至重漿段底部，控壓循環(huán)排重泥漿帽，逐漸恢復井口控壓值，頂替結(jié)束后，控壓下鉆到井底。

8、針對塔中碳酸鹽巖高含H2S、高氣油比、易漏易溢的儲層特點，控壓鉆井原則上以“微過平衡、微漏失狀態(tài)”為核心，井漏可以建立循環(huán)，逐漸降低套壓控制值，以不溢為基本要求，尋找近平衡點，如無法找到近平衡點，則進行堵漏作業(yè)，井漏無法建立循環(huán)，用環(huán)空液面監(jiān)測儀進行定時液面監(jiān)測，吊灌起鉆至套管鞋，關(guān)井觀察，向塔中項目經(jīng)理部及時匯報。

9、常規(guī)控壓期間井隊干部24小時值班，鉆臺專人值班，每半小時記錄一次鉆井參數(shù)，節(jié)控箱專人操作，并記錄好套壓值，錄井及井隊坐崗人員應(yīng)連續(xù)觀察液面，每10min記錄一次液面，遇特殊情況應(yīng)加密監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

三、常規(guī)控壓人員分工及職責

平臺經(jīng)理：作業(yè)現(xiàn)場井控第一責任人，全面負責現(xiàn)場井控工作 井控專家：全面負責現(xiàn)場井控技術(shù)工作

鉆井工程師：負責控壓及應(yīng)急方案制定、控壓技術(shù)交底，負責控壓期間數(shù)據(jù)收集、匯報

控壓工程師：負責控壓技術(shù)交底、控壓設(shè)備操作，參與控壓措施制定，確?？貕貉b備運轉(zhuǎn)正常；

HSE監(jiān)督：負責監(jiān)督指揮分離器點火、消防、硫化氫監(jiān)測、安全警戒；

錄井聯(lián)機員：錄井溢流發(fā)現(xiàn)第一責任人，全面負責油氣顯示及控壓過程資料的搜集；做好液面監(jiān)測工作并及時與罐區(qū)人工計量相核對，同時監(jiān)測固定式探頭處硫化氫濃度。

井隊其余人員嚴格按照現(xiàn)場井控小組中職責分工，各負其責，確保控壓作業(yè)安全有序進行。

四、常規(guī)控壓鉆井應(yīng)急措施

1、溢流量、套壓迅速增加的處理措施

控壓鉆進過程中，泥漿工和聯(lián)機員每10min記錄一次液面，如出現(xiàn)套壓值超過5MPa或溢流量超過1m3，立即通知司鉆按照程序關(guān)井。

2、井漏應(yīng)急措施

⑴能夠建立循環(huán)：逐步降低井口壓力，尋找壓力平衡點。如果井口壓力降為0時仍無效，則逐步降低鉆井液密度，每循環(huán)周降低0.01～0.02g/cm3，待液面穩(wěn)定后恢復鉆進。

⑵無法建立循環(huán)：用環(huán)空液面監(jiān)測儀進行定時液面監(jiān)測，吊灌起鉆至套管鞋，關(guān)井觀察。

3、膠心刺漏的應(yīng)急措施

控壓值班人員或現(xiàn)場其他人員發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)防噴器膠心刺漏，立即通知司鉆按照以下程序關(guān)井：

（1）司鉆發(fā)出報警信號。

（2）司鉆停止鉆進或起下鉆作業(yè)，停泵。

（3）司鉆關(guān)閉環(huán)形防噴器，關(guān)閉節(jié)流閥，再關(guān)閉節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a）。

（4）轉(zhuǎn)入更換旋轉(zhuǎn)防噴器膠心程序。

4、鉆進、循環(huán)中發(fā)現(xiàn)硫化氫等有毒氣體的應(yīng)急措施

（1）發(fā)現(xiàn)有H2S氣體濃度＜30mg/m3（20ppm）時立即報告值班干部，濃度≥30mg/m3（20ppm）時立即啟動聲光報警器報警并立即通知司鉆。

（2）班組人員迅速戴好正壓式呼吸器。

（3）立即停泵，停轉(zhuǎn)盤，上提鉆具至鉆桿母接頭提出轉(zhuǎn)盤面500mm±50mm。

（4）關(guān)環(huán)形防噴器，關(guān)半封閘板防噴器，關(guān)閉節(jié)流閥，再關(guān)閉節(jié)流閥前的平板閥（節(jié)2a），打開環(huán)形防噴器，并卸掉閘板防噴器與旋轉(zhuǎn)控制頭之間的壓力，按匯報程序匯報。

（5）其他人員聽到報警信號之后，立即搖動手搖報警器，迅速沿逃生路線撤離到緊急集合點。

（6）營房人員接到報警信號必須立即到營房緊急集合點集合，醫(yī)務(wù)人員趕赴井場緊急集合點。

（7）關(guān)井完成后，班組人員立即撤離到上風方向的緊急集合點，值班干部清點人數(shù)，派2人佩戴好正壓式呼吸器到井口附近檢測硫化氫濃度，記錄關(guān)井立壓和套壓，同時檢查井控設(shè)備工作是否正常。派出3人佩戴好正壓式呼吸器組成搜救小組，攜帶擔架開展搜救。

（8）收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)，向塔中項目經(jīng)理部及時匯報。

5、火災(zāi)、井噴失控等事件嚴格按照油田相關(guān)預案執(zhí)行

第三篇：安全鉆井操作規(guī)程

安全鉆井操作規(guī)程

一、開鉆前的檢查

1.開鉆前檢查分級負責，按有關(guān)驗收規(guī)定執(zhí)行。

2.檢查驗收不合格，四項設(shè)計（地質(zhì)、工程、泥漿、井控）不齊全，分階段主要措施未貫徹不能開鉆。

3.由于檢查不認真或要求不嚴格，留下隱患造成不良后果應(yīng)由批準人負責。

二、正常作業(yè)

1．起下鉆前檢查與準備

（1）由司鉆檢查大繩的磨損與斷絲情況，倒繩標準為每截面扭矩斷絲不超過12絲，或采用噸公里倒繩法。

（2）司鉆要指派專人或親自檢查12要害部位，確保完好。

（3）檢查指重表是否靈敏，懸重與鉆具的實際重量是否相符，自動記錄曲線是否清晰，有無異常記錄。

（4）要認真檢查氣路、油路與防碰裝臵是否可靠。（5）內(nèi)外鉗工檢查傳動及鉆機各檔和低速鏈條。（6）井口工具要靈活好用，規(guī)格符合要求。

（7）井下工具、鉆具必須由工程技術(shù)人員檢查、丈量（長度、內(nèi)外徑）并繪出草圖。

2．下鉆

（8）鉆頭尺寸、類型、水眼要認真執(zhí)行設(shè)計，入井前由司鉆檢查無誤方可入井。

（9）鉆具絲扣要清洗干凈，并涂好標準絲扣油。（10）鉆具絲扣規(guī)范與配合接頭磨損情況，技術(shù)員要親自檢查。（11）鉆鋌與無臺階的下井工具，下井時必須用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）鉆具重量超過40噸要掛輔助剎車。

（13）下鉆遇阻不能超過10噸，否則應(yīng)把鉆頭提到遇阻井段以上小排量頂通，逐漸增加排量，循環(huán)劃眼，消除遇阻后才能下鉆。（14）卡瓦在以下四種情況下不能使用： a.鉆具懸重超過卡瓦工作負荷的80%； b.卡瓦牙與鉆具的規(guī)范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨損嚴重，卡瓦本身有缺損或錐面變形 d.卡瓦卡住鉆具后，手把快接觸轉(zhuǎn)盤。

（15）下鉆、接單根、接下井工具一律用液壓大鉗或吊鉗雙鉗緊扣，按規(guī)定扭矩上緊。

（16）起（下）鉆，內(nèi)外鉗工要檢查鉆具，有問題的鉆具及時更換、甩掉。

（17）根據(jù)不同井深、井徑、鉆具結(jié)構(gòu)、泥漿流變參數(shù)計算激動壓力，確定下鉆速度，防止激動壓力過大造成井漏。

（18）有以下幾種情況之一，必須中途分段頂通或循環(huán)泥漿。a.停工一天以上； b.深井井深超過2000米； c.井內(nèi)泥漿性能不好，流變性差； d.井下要進行特殊作業(yè)； e.起鉆時井下有遇阻卡現(xiàn)象； f.泥漿比重在1.30以上； g.發(fā)生過井漏等復雜情況； h.現(xiàn)場有明確要求。

（19）下鉆中發(fā)現(xiàn)鉆桿內(nèi)返噴或下鉆1柱不返泥漿，及時按下列措施處理。

a.井口液面正常，可小排量頂通，再逐步增加排量循環(huán)；

b.井口液面下降，先向環(huán)空灌滿泥漿，鉆頭起至正常井段，小排量頂通，逐漸增加排量，必要時要處理好泥漿后再下鉆；

c.繼續(xù)下鉆時，仍有泥漿從鉆桿內(nèi)返噴或環(huán)空不返泥漿，應(yīng)起到正常井段，經(jīng)循環(huán)無效，進行劃眼，在松軟地層需要劃眼時，措施應(yīng)特別慎重，以免劃出新眼。

d.鉆具靜止后環(huán)空液面繼續(xù)下降，立即向環(huán)空灌滿泥漿，把鉆具起到套管，研究處理辦法。

（20）下鉆到底開泵前應(yīng)先轉(zhuǎn)動鉆具，再小排量開泵，正常后加大排量；井無論深淺，到底開泵均應(yīng)堅持單凡爾、兩凡爾、三凡爾的開泵順序循序漸進，逐次加大排量循環(huán)。

（21）開泵后，泥漿返出不正常，轉(zhuǎn)盤負荷變重，停泵后立管有余壓，在活動鉆具的同時應(yīng)有控制的放回水。如發(fā)現(xiàn)井漏，沒有井噴危險時，立即起鉆，憋漏泥漿不得超過3m3。

（22）下鉆最后幾柱鉆桿下放要特別注意遇阻，離井底10米應(yīng)提前接方鉆桿開泵循環(huán)劃眼到底。

3．鉆進

（23）下鉆到底泥漿循環(huán)正常以后，分別對兩臺泵的排量（沖數(shù)）與原泵壓進行校核并做好記錄，以便泵壓異常時對比分析。（24）鉆進中司鉆應(yīng)注意泵壓變化，應(yīng)指定專人每隔30min記錄一次泵壓，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)加密記錄，認真觀察，發(fā)現(xiàn)泵壓下降1Mpa應(yīng)立即組織人員對地面設(shè)備，管線及泥漿進行認真檢查，若無問題應(yīng)立即起鉆檢查鉆具。

（25）泵壓達不到設(shè)計要求不能鉆進，應(yīng)查明原因。

（26）鉆進中停泵要先通知司鉆，待鉆具提起后再進行操作，倒泵倒閘放回水要注意泥漿倒流情況，發(fā)現(xiàn)泥漿倒流不正常，要分析原因采取措施保持管內(nèi)外平衡，不能任其倒流。

（27）采用雙泵鉆進時，打完單根先停一個泵，提起方鉆桿再停一個泵。接好單根先開一個泵，泥漿返出正常后再開另一個泵，操作人員待泵壓正常后才可離開氣門。

（28）鉆具在裸眼內(nèi)禁止水龍頭座在鉆盤上進行修理。（29）在正常鉆進或循環(huán)泥漿時，鉆臺上必須留一名鉆工值班。（30）應(yīng)堅持使用減震器，以減少跳鉆，保護鉆具和延長鉆頭使用壽命。

（31）當井下出現(xiàn)憋鉆的時候，應(yīng)立即調(diào)整鉆井參數(shù)，直到消除或把憋跳鉆降低到最低限度。

（32）根據(jù)轉(zhuǎn)盤負荷的變化經(jīng)常分析井下情況；根據(jù)懸重、鉆時、轉(zhuǎn)盤負荷、泵壓、返砂、返漿、摩阻等參數(shù)變化及時分析判明井下情況，保證安全鉆進。

（33）牙輪鉆頭出現(xiàn)異常應(yīng)正確判明井下情況，情況不明嚴禁鉆進，不能湊合反復試驗，以防掉牙輪事故發(fā)生。（34）在復雜地層與深井階段，有條件時鉆具要加隨鉆震擊器。4.起鉆

（1）起鉆前要充分循環(huán)泥漿，正常情況下至少不少于一個循環(huán)周，鉆屑基本循環(huán)干凈，泥漿性能合適，經(jīng)泥漿技術(shù)員同意后才能起鉆，但不要不管有無鉆屑，長期循環(huán)浪費時間，沖壞井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油氣層段、松軟地層、進套管鞋前后，堅持一檔車起鉆。遇卡不得超過原懸重100KN，以上提為輔，下放為主活動鉆具，直至井眼暢通。

（3）起鉆的速度應(yīng)考慮所產(chǎn)生的抽汲壓力，通過計算不致使地層流體進入井筒，造成井漏或井噴。

（4）每三柱灌滿一次泥漿，每10—20柱校核一次灌入量與起出鉆具體積是否相符，發(fā)現(xiàn)異常及時向值班干部報告，以便及時采取相應(yīng)措施。

（5）起鉆時井口應(yīng)加刮泥器，認真做好鉆具檢查工作。

（6）起鉆時井口周圍應(yīng)干凈，井口工具靈活牢固，嚴防井下落物發(fā)生。（7）每次起鉆內(nèi)外鉗應(yīng)負責鉆具編號，以備鉆具檢查、倒換及清查，防止錯亂。

（8）上、卸鉆頭用吊鉗緊扣、松扣，嚴禁用轉(zhuǎn)盤繃扣。

三、井身質(zhì)量保障措施：

（1）全員參與，全體動員，齊抓共管，認真搞好井身質(zhì)量控制工作。（2）施行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，講求質(zhì)量。

（3）地層交接面，軟硬交錯地層至少吊打30米，并提前卡準層位。（4）加強井眼軌跡監(jiān)控，按要求進行測斜，及時分析測斜數(shù)據(jù)，以便及時采取相應(yīng)措施處理。

（5）優(yōu)選鉆井參數(shù)和鉆具組合，嚴格控制井斜變化，為下步施工創(chuàng)造條件。

（6）及時校正指重表，力求送鉆均勻，加壓準確，跟壓及時。（7）每只新鉆頭到底應(yīng)至少吊打一個單根，有條件時應(yīng)盡可能多吊，以確保防斜打直。

四、防卡

1.鉆具在井內(nèi)靜止不能超過3分鐘，每次轉(zhuǎn)動不少于10圈，上下活動距離不少于2米，特殊情況下要連續(xù)轉(zhuǎn)動或上下活動，并適當改變位臵，避免定點轉(zhuǎn)動、定點循環(huán)、每次活動鉆具都要保證懸重、泵壓恢復正常，這是根本原則。

2.設(shè)備發(fā)生故障，不能用鉆機活動時要啟用電動轉(zhuǎn)盤或氣葫蘆拉大鉗、活動鉆具防止粘卡，若確實無法活動時應(yīng)立即將鉆具重量全部壓在井底，維持單泵循環(huán)，防止循環(huán)失靈，同時應(yīng)組織精干人員搶修設(shè)備，力爭早點恢復正常。

3.鉆具在裸眼內(nèi)因檢修設(shè)備或測斜等，鉆具一般應(yīng)高于轉(zhuǎn)盤2米以上，嚴禁鉆具坐轉(zhuǎn)盤面，防止井下復雜，無法活動鉆具。

4.在裸眼中上提鉆具有遇卡現(xiàn)象，多為糖葫蘆井眼的砂橋或鍵槽，故不可強提硬拔，應(yīng)用小排量頂通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻應(yīng)采用倒劃眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.發(fā)生鉆具粘卡，首先要抓緊時間大幅度上下活動（先壓，后提）強行轉(zhuǎn)動鉆具，同時開泵循環(huán)。同一規(guī)范的鉆桿可采用全壓，復合鉆桿采用部分懸重加壓，根據(jù)設(shè)備能力與鉆桿鋼級在安全負荷內(nèi)活動。轉(zhuǎn)動根據(jù)鉆桿的允許扭轉(zhuǎn)圈數(shù)不能超載。上提下壓不能在同一懸重、防止疲勞折斷，鉆具下放不要過猛，防止大鉤倒掛、脫開造成更大的復雜。不要上提拉力靜止，防止粘吸范圍擴大，同時注意剎車，防止解卡后頓鉆，活動時要有專人檢查大繩和井架，下部井眼有“大肚子”時不可反復猛頓和震擊。6.循環(huán)或鉆進中發(fā)現(xiàn)井漏

（1）泥漿只進不出和總漏失量超過3方應(yīng)立即起鉆，起鉆時要連續(xù)大排量灌泥漿，一直起到套管內(nèi)。已鉆開高壓油氣層確無井噴危險時，只有灌滿泥漿，才能起鉆。裸眼段是灰?guī)r或穩(wěn)定地層，且無卡鉆危險時可以不起鉆，適當上提。

（2）當無法判斷能否井噴時不能起鉆；

（3）發(fā)現(xiàn)井漏除立即采取正確措施處理外，及時向上級匯報；（4）發(fā)現(xiàn)井漏要分清漏失情況和性質(zhì)，分別針對不同情況采取相應(yīng)措施處理。

7.井下出現(xiàn)以下情況不能繼續(xù)鉆進，應(yīng)一方面分析井下情況，采取緊急措施，一方面向上級匯報請示處理方法。（1）鉆進中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接單根放不到底；

（3）停轉(zhuǎn)盤有倒車現(xiàn)象，鉆進中轉(zhuǎn)盤負荷異常；（4）鉆進或活動鉆具泵壓不正常；（5）劃眼嚴重憋鉆，劃眼劃不下去；（6）巖屑返出的數(shù)量和形狀不正常。8.起鉆中發(fā)現(xiàn)鉆具內(nèi)返噴或倒流泥漿嚴重時，應(yīng)接方鉆桿小排量設(shè)法頂通，恢復循環(huán)并及時轉(zhuǎn)動鉆具采取相應(yīng)措施正確處理，如無法接方鉆桿，循環(huán)無望則只能大排量向環(huán)空內(nèi)灌滿泥漿，強行起鉆，盡量多起鉆具。

9.起鉆遇卡、下放遇阻不超過10噸（去除摩阻），下鉆遇阻以上提為主，起鉆遇卡以下壓為主。

10.起鉆過程中出現(xiàn)拔活塞現(xiàn)象，環(huán)空灌不進泥漿，每提1-2柱鉆桿向井口鉆具內(nèi)灌滿一次泥漿，切忌向鉆具內(nèi)憋壓，遇阻輕提慢轉(zhuǎn)，隨時注意環(huán)空液面變化，一旦發(fā)現(xiàn)液面下降立即向環(huán)空灌滿泥漿，然后爭取小排量頂通恢復循環(huán)，若不能循環(huán)，可根據(jù)設(shè)備和鉆具的安全負荷強行起鉆，有油氣層時要慎重處理。

五、鉆具事故預防

1.工程人員要負責鉆具的原始記錄，要求記錄清楚整齊，數(shù)據(jù)準確可靠，鉆具長度、剛號，下井順序要與地質(zhì)校核無誤。2.嚴禁在鉆具加壓情況下啟動轉(zhuǎn)盤。3.發(fā)現(xiàn)憋鉆、跳鉆要及時處理。4.認真執(zhí)行鉆具管理條例。

5.鉆具的最大拉力與扭轉(zhuǎn)圈數(shù)必須在鉆具的尺寸、鋼級、等級允許的安全范圍以內(nèi)活動，不能超過載荷。

6.下有技套井，在鉆具適當位臵加防摩接頭，以減少鉆具和套管的磨損。

六、防溜、防頓

1.操作剎把人員要嚴格控制、未經(jīng)本隊領(lǐng)導確定的人員嚴禁操作，學習人員操作時 必須有司鉆親自照顧，不能離開崗位。

2.不能在大鉤有負荷情況下調(diào)節(jié)剎車，防止剎車失控，盤剎調(diào)節(jié)時要專人操作，并使用良好，嚴禁其它人員調(diào)整盤剎。3.盤剎剎車片更換時必須保持一致，新舊不可混用。

4.機房氣路存在問題時應(yīng)先通知司鉆提起鉆具或采取措施后才能斷氣進行檢修。

5.鉆具進入套管后吊卡必須座轉(zhuǎn)盤上，不能吊起以防造成意外溜鉆。

6.發(fā)生溜鉆、頓鉆鉆頭負荷超過允許最大鉆壓1倍，應(yīng)立即起鉆檢查鉆頭。

7.溜鉆、頓鉆鉆頭負荷雖未超過以上規(guī)定，但上提、下放遇阻遇卡，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動有憋勁等不正常情況，也應(yīng)立即起鉆，檢查鉆具，防止鉆頭事故發(fā)生。

七、復雜情況的處理

1.若發(fā)生單吊環(huán)起鉆，不要把吊卡放轉(zhuǎn)盤上，應(yīng)很快卡好卡瓦。酌情分別處理：鉆桿彎曲變形不嚴重，可以掛好吊環(huán)慢慢上提，起出甩掉單根，變形嚴重，井上條件許可應(yīng)把鉆具割斷用打撈筒上提，否則鉆桿上焊承拉套但卡瓦始終留在鉆盤內(nèi)，待起出甩掉該單根，再恢復正常起鉆。

2.遇以下五種情況嚴禁測斜：（1）泥漿未循環(huán)好或泵壓不正常；（2）鉆具放不到井底或方入不對；

（3）鉆頭工作、轉(zhuǎn)盤負荷、懸重三者之一不正常；（4）井下情況不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡嚴重，在需要靜止的時間內(nèi)不能保證安全。3.以下幾種情況必須司鉆操作：（1）一開鉆進開眼，試運轉(zhuǎn)；

（2）復雜井段起下鉆和井下出現(xiàn)復雜情況；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下鉆；（4）鉆頭使用初期和后期；（5）接卸接頭、鉆頭和鉆鋌；

（6）特殊作業(yè)，如取芯、下套、處理事故等（7）天氣不好，環(huán)境惡劣時的操作。

4.以下幾種情況隊長、技術(shù)人員必須到現(xiàn)場：（1）井下出現(xiàn)復雜情況；（2）井下發(fā)生事故；

（3）深井起（下）鉆前（最后）10柱；

（4）設(shè)備出現(xiàn)故障，無法保障正常施工要求，影響到井下安全；（5）特殊作業(yè)。

（6）天氣特別惡劣，可能危及設(shè)備和人身安全。

第四篇：鉆井作業(yè)操作規(guī)程

鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點要求

1.1司鉆在操作過程應(yīng)及時調(diào)試好剎把角度，調(diào)剎把時大鉤上嚴禁有負荷。剎帶下面嚴禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內(nèi)靜止時間不超過3min，以上下活動為主，活動幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進作業(yè)時剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過程中，發(fā)生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報，一方面應(yīng)針對卡鉆的性質(zhì)，及時采取解卡措施?？ㄣ@初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉(zhuǎn)動為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當懸重超過300KN，司鉆應(yīng)使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時，井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣，發(fā)現(xiàn)倒扣立即發(fā)出信號通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時在井口放上小補心。

2.1.4鉆具上扣時如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過100kKN，遇阻應(yīng)起鉆至正常井段后開泵循環(huán)劃眼。

2.1.6下鉆時外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續(xù)3柱不返鉆井液，司鉆應(yīng)接放鉆桿開泵循環(huán)，待循環(huán)正常后再下鉆。

2.1.7井深超過2500m或井下泥漿靜止時間超過24h，下鉆時應(yīng)分段頂泵或循環(huán)，但應(yīng)該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開泵要求小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，開泵泵壓根據(jù)不同地層情況而定，防止憋漏地層，開泵不通應(yīng)立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。當井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時，當泵開通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動轉(zhuǎn)盤劃眼，待懸重恢復后再下放。以沖劃為主，防止出現(xiàn)新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時，啟動轉(zhuǎn)盤負荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開始鉆壓不超過10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過程中注意轉(zhuǎn)盤負荷和泵壓，發(fā)生轉(zhuǎn)盤負荷增大及時停轉(zhuǎn)盤并控制好倒車。2.3鉆進

2.3.1下鉆完循環(huán)正常后，司鉆剎住剎把啟動轉(zhuǎn)盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調(diào)至“零”。

2.3.2鉆進時發(fā)生蹩跳鉆時要分析原因。鉆頭使用到后期當出現(xiàn)蹩跳鉆時應(yīng)立即起鉆。

2.3.4鉆進過程中注意觀察泵壓和懸重，發(fā)現(xiàn)泵壓、懸重下降，應(yīng)立即檢查原因，若地面檢查不出原因應(yīng)起鉆檢查。

2.3.5鉆進中循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需較長時間修理時，應(yīng)把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過程中根據(jù)井下摩阻情況及時進行短程起下鉆。

2.3.7鉆進時泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流及時向司鉆和泥漿組長匯報。2.4接單根

2.4.1場地工（記錄工）吊單根前認真檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及臺階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時要緊扣。井口鉆具緊扣時如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現(xiàn)象，要活動正常后再接單根，接單根時要注意井下鉆具靜止時間不超過3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內(nèi)。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續(xù)灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過原懸重150KN，上提無效后，應(yīng)下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán)，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開泵，用小排量間斷開泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開泵，當井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開泵。

第五篇：石油鉆井崗位操作規(guī)程

第一章司鉆崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、召開班前會，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)搞好工作安排，使全班每個人都能明確本班任務(wù)和安全生產(chǎn)注意事項，確保生產(chǎn)有條不紊，安全無事故。

2、檢查主剎車及輔助剎車系統(tǒng)工作情況。

3、檢查大繩的死、活繩頭固定情況及大繩有無斷絲。

4、檢查所有鋼纜、給進、絞車、吊索。

5、檢查液壓系統(tǒng)、性能良好，各種儀表靈敏可靠。

6、檢查提升系統(tǒng)及動力大鉗。

7、防碰天車裝置必須靈敏可靠。

8、指揮崗位人員清理鉆臺面，便于操作。

二、正常鉆進

1、鉆進中嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、均勻送鉆，觀察參數(shù)儀（指重表、泵壓表）變化，準確地判斷井下情況。

3、鉆進中發(fā)生蹩、跳現(xiàn)象，及時匯報，根據(jù)指令調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

4、鉆進中泵壓下降，應(yīng)立即停鉆檢查。排除地面因素后起鉆檢查鉆具。

5、牙輪鉆頭使用到后期，出現(xiàn)蹩、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負荷大、打倒車、鉆時明顯增加等現(xiàn)象，立即循環(huán)鉆井液，起鉆換鉆頭。

6、設(shè)備發(fā)生故障，盡量循環(huán)鉆井液，活動鉆具；不能循環(huán)鉆井液及活動鉆具時，可下放鉆具，將懸重的2/3壓至井底，使鉆具彎曲，以防粘卡，排除故障后，起鉆檢查鉆具。

7、接單根前按規(guī)定進行劃眼，卸扣時不磨扣，上扣時不壓扣。上提方鉆桿時，觀察游車，待單根下接頭出鼠洞時應(yīng)緩慢起出。接好單根后先開泵，正常后方可下放鉆進。

8、操作失誤造成頓鉆或溜鉆，立即循環(huán)鉆井液起鉆檢查。

三、起鉆操作

1、起鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、起鉆前將鉆頭提離井底2m以上，循環(huán)鉆井液，并活動鉆具。待鉆井液性能穩(wěn)定，井下情況正常，準備工作完成后，方可起鉆。

3、井口掛好吊環(huán)，插入磁性保險銷，待大鉤彈簧拉緊后方可上提。

4、上提鉆具時精力集中，平穩(wěn)操作，右手不離剎把，左手不離開關(guān)，目視井口，觀察指重表、滾筒鋼絲繩纏繞情況及鉆桿接頭數(shù)，判斷游動滑車位置，防止頂天車。

5、起鉆中途按規(guī)定進行放氣，鉆桿下接頭出轉(zhuǎn)盤面0.5-0.6m后，剎住鉆具，待井口放好卡瓦或吊卡后，緩慢下放鉆具。

7、井下正常時根據(jù)鉆具負荷和設(shè)備起升能力合理選擇起鉆速度。

8、起鉆遇卡，應(yīng)上下活動鉆具，上提拉力不得超過原懸重100KN，嚴禁猛提硬轉(zhuǎn)，無效后接方鉆桿循環(huán)鉆井液，匯報請示。

四、下鉆操作

1、下鉆時嚴格執(zhí)行技術(shù)指令。

2、入井鉆頭及噴嘴符合設(shè)計、無損傷，否則不能入井,鉆頭裝卸器尺寸合適。

3、鉆頭緊扣先用鏈鉗人力上緊，再用頂驅(qū)緊扣，扭矩符合要求，下入時緩慢通過井口。

4、入井鉆鋌符合規(guī)定標準（彎曲度及磨損情況等），按規(guī)定扭矩緊扣。

5、根據(jù)鉆鋌尺寸選擇卡瓦、安全卡瓦?？ㄍ呔鄡?nèi)螺紋端面50 cm ；安全卡瓦要卡平、卡緊，不能卡反，所卡部位至卡瓦距離5-8cm。

6、扶正器入井前必須檢查，安裝位置正確，下鉆時控制速度，防止突然遇阻。

7、起空游車時，右手扶住剎把，左手不離氣開關(guān)，先低速起動，吊卡過母接頭平穩(wěn)后，可改用高速。滾筒大繩必須排列整齊。注意游動系統(tǒng)不要碰撞井架。

8、下放鉆具時，觀察指重表，控制下鉆速度，防止突然遇阻。接頭過轉(zhuǎn)盤時要點剎防頓，吊卡距轉(zhuǎn)盤面4-5m時減速，吊卡距轉(zhuǎn)盤面0.5-1m時應(yīng)剎車，緩慢下溜，使吊卡平穩(wěn)坐在轉(zhuǎn)盤上。用雙吊卡下鉆時，待井口拉出吊環(huán)，掛好空吊卡并插好磁性保險銷后起空游車。用卡瓦配合單吊卡下鉆時，待井口打開吊卡活門，推吊卡離開鉆桿本體才可起空游車，以防吊卡掛鉆桿母接頭臺肩造成事故。

9、下鉆前打開滾筒冷卻水閘門，嚴禁剎車轂發(fā)熱后再打開進排水閘門。

11、鉆具懸重超過300KN應(yīng)掛輔助剎車，防止頓鉆。

12、下鉆遇阻超過50KN，應(yīng)活動鉆具或轉(zhuǎn)動方向緩慢試放，無效后匯報請示。

13、下鉆完，開泵循環(huán)正常后逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進（牙輪鉆頭需跑合牙輪）.五、其它注意事項

1、操作要準確無誤，同時負責各崗位之間配合。

2、在處理井下事故或卸絲扣過緊的鉆具時，指揮井口操作人員退到安全位置后進行操作。

3、起下鉆過程中，死繩附近嚴禁站人。

4、開停泵前發(fā)出信號與泵房、機房取得聯(lián)系。第二章副司鉆崗位操作規(guī)程

一、開泵前的檢查與準備

1、各部件完整，護罩齊全，螺栓緊固。

2、檢查保險凡爾剪切銷及定位、泵壓表。

3、冷卻水（油）流道暢通，潤滑油充足。

4、空氣包內(nèi)預充氣壓力符合要求。

5、清楚高壓管匯閘門開關(guān)狀態(tài)。

6、冬季開泵前要低壓試運轉(zhuǎn)，并用蒸氣將保險凡爾和泵壓表預熱。

二、開泵

1、開泵前先打開回水閥門，關(guān)閉高壓排出閘門，正常后，打開高壓排出閘門，關(guān)閉回水閘門。觀察泵壓表和泥漿泵運轉(zhuǎn)情況。

2、開泵時高壓管匯附近，安全閥泄流管方向及傳動件附近不準站人和放置障礙物。

3、觀察泵壓變化，泵壓正常后進入泵區(qū)，巡回檢查各部件運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

三、停泵

1、停泵后有余壓，通知司鉆查清原因。

2、冬季停泵要采取防凍措施。

3、特殊情況需要停泵，應(yīng)通知司鉆提起鉆具。

4、正常停泵檢修保養(yǎng)時，泵控制開關(guān)必須鎖死并掛警示牌，以免發(fā)生誤操作。

5、檢修部件時要用專用工具。

四、其它注意事項

(1)起鉆前倒好閘門，按規(guī)定灌鉆井液，灌不進時立即通知司鉆。(2)開關(guān)閘門必須待泵停穩(wěn)后，先開后關(guān)。

五、在接替司鉆工作時嚴格按照司鉆崗位操作規(guī)程進行操作。第四章內(nèi)鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查絞車固定及安全護罩。

2、檢查主剎車、輔助剎車系統(tǒng)（水剎車使用前加水待用）。

3、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

4、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

5、檢查卡瓦、安全卡瓦，卡瓦使用前背涂黃油。

6、檢查提升短節(jié)、內(nèi)防噴工具等其它井口工具。

二、起鉆操作

1、身體直立站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具有無刺漏、損傷及鉆井液灌入情況。

2、觀察高位絞車滾筒鋼絲繩的排繩情況，注意鉆具起升位置及時提醒司鉆。

三、下鉆操作

1、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)、一手拿保險銷，吊卡坐于轉(zhuǎn)盤后立即取出保險銷，拉出吊環(huán)，配合外鉗工一次掛入空吊卡，插好保險銷。

2、護送空吊卡升過內(nèi)螺紋。

3、伸手迎接立柱，內(nèi)螺紋刷洗干凈，刷洗絲扣或涂抹密封脂時要盡量避開井口，與外鉗工配合對扣一次成功。

4、液壓大鉗上扣完畢，司鉆上提鉆具剎穩(wěn)后，與外鉗工配合摘開吊卡，并拉在轉(zhuǎn)盤一側(cè)。目送鉆具下放，觀察鉆井液返出情況。

5、井口操作時，注意不能擋住司鉆視線。

6、井口使用手工具時要拴好保險繩并蓋好井口。

四、起、下鉆鋌

1、基本操作同起、下鉆桿操作。

（1）起、下鉆鋌卡住卡瓦后，卡好安全卡瓦，防止鉆具落井。

（2）裝提升短節(jié)時，用氣動絞車吊住短節(jié)上部至井口，扣上吊卡對扣，鏈鉗引扣后大鉗緊扣。（3）卸提升短節(jié)時，司鉆下放吊卡至短節(jié)外螺紋到轉(zhuǎn)盤面上后，用氣動絞車吊住短節(jié)上部，摘開吊卡。

第五章外鉗工崗位操作規(guī)程

一、操作前檢查與準備

1、檢查剎車冷卻系統(tǒng)的供水情況。

2、檢查鉆臺偏房、手工具、刮泥器及絲扣油準備。

3、起下鉆前應(yīng)檢查準備好上卸扣需更換的鉗頭。

4、起下鉆前調(diào)整好大鉗的水平度，使鉗把左右保持水平，鉗頭略向前傾為宜。

5、檢查大鉗銷子是否磨損或變形以及鉗牙的完好與固定。

6、檢查鉗尾繩、液壓貓頭繩的完好及固定情況。

7、根據(jù)鉆具尺寸準備好相應(yīng)型號的吊卡。

8、檢查吊卡活門及安全銷變形及磨損情況。

9、吊卡彈簧要使用專門配件，不得用其它彈簧代替。

10、吊卡保險銷子應(yīng)用符合規(guī)格的磁性保險銷，工作時拴牢。

二、起鉆操作

1、身體直立，站于轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外，檢查鉆具，觀察懸重表及鉆具起升位置，及時提醒司鉆。

2、立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面后，左手拉吊卡緊靠鉆具，右手扣吊卡一次成功。

3、鉆柱坐上吊卡后操作液壓鉗卸扣。

4、立柱提出內(nèi)螺紋后，推立柱至鉆桿盒排位上

五、下鉆操作

1、鉆具下放，觀察懸重表，并注意司鉆操作。

2、吊卡距轉(zhuǎn)盤1.5m左右時，站在吊環(huán)的一側(cè)，不要正面對吊環(huán)。一手扶吊環(huán)，一手拿保險銷，待吊卡坐于轉(zhuǎn)盤上時，取出保險銷，拉出吊環(huán)，與內(nèi)鉗工配合一次掛入空吊卡，并插好保險銷。

3、護送吊卡過內(nèi)螺紋接箍，檢查鉆具內(nèi)螺紋并涂好絲扣油。

4、平穩(wěn)送立柱至井口，檢查立柱編號，與內(nèi)鉗工配合對扣一次成功。

5、緊螺紋完畢，司鉆提鉆具剎車后，左手拉吊卡，右手打開活門，配合內(nèi)鉗工拉出吊卡。附錄1 內(nèi)、外鉗工配合操作

1.單根入鉆桿盒：立柱提離井口鉆具接箍，外鉗工左手或右手用鉆桿鉤鉤住鉆具本體，雙腳前后站立，用力向內(nèi)拉，內(nèi)鉗工用手推立柱，按順序放入鉆桿盒。

2.放卡瓦：當鉆具接頭距轉(zhuǎn)盤面50cm時，外鉗工雙手拉卡瓦，內(nèi)鉗工手推卡瓦，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具放入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，卡住鉆具。

3.卡安全卡瓦：外鉗工雙手握住安全卡瓦手柄，端平圍于鉆鋌本體（距卡瓦5-8cm）處，開口背向卡瓦開口。內(nèi)鉗工插入銷子，緊安全卡瓦螺栓。外鉗工用榔頭輕擊各連接處，使牙板咬平，內(nèi)鉗工繼續(xù)上緊螺栓。

4.卸安全卡瓦：內(nèi)鉗工用扳手卸安全卡瓦。外鉗工雙手握手柄，當內(nèi)鉗工抽出銷子后，取出安全卡瓦，放于轉(zhuǎn)盤外。

5.提卡瓦：內(nèi)鉗工左手扶鉆具，右手手心向上，握住卡瓦手柄，外鉗工雙手分別握住卡瓦手柄，將卡瓦夾在鉆具上，隨鉆具一起提出轉(zhuǎn)盤面后分開卡瓦向前推，內(nèi)鉗工用力拉卡瓦放在轉(zhuǎn)盤上。

第六章場地工崗位操作規(guī)程

1.井場鉆具應(yīng)以內(nèi)螺紋端面為準排放整齊，地面和層間墊滾杠，兩端懸空不得超過2m。堆放最多不超過三層，管架兩端防滾落，下面不得放置其它異物。

2.下井鉆具做到內(nèi)、外螺紋清潔完好，水眼暢通干凈，本體符合標準。3．場地上鉆具做到順序不亂。

4.吊單根上鉆臺時，應(yīng)先將鉆桿撬到大門坡道上，上緊提升護絲，戴好外螺紋護絲，人員站到安全位置后再與鉆臺聯(lián)系起吊。

5.鉆進時清理振動篩前鉆屑，觀察鉆井液循環(huán)情況，防止跑漏鉆井液，發(fā)現(xiàn)井口返出鉆井液異常及時匯報。

6.檢查振動篩運轉(zhuǎn)及各部件固定情況，不允許用鐵锨在篩布上鏟砂子和清水沖洗篩布。7.在接替外鉗工工作時嚴格按照外鉗工崗位操作規(guī)程進行操作。8.其它特殊工序按照工序操作規(guī)程執(zhí)行。