第一篇：改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與安全技術(shù)措施

305采區(qū)改變

通風(fēng)設(shè)計與安全技術(shù)措施

編制人：楊海濤

2014年4月

改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計與安全技術(shù)措施

礦井概述

龍馬礦業(yè)隸屬于吉林省杉松崗礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司，座落于白山市靖宇縣東興鄉(xiāng)馬當(dāng)村境內(nèi)，行政劃歸靖宇縣東興鄉(xiāng)管轄。

礦井地理座標(biāo)為東經(jīng)：126°59′24″～127°00′42″，北緯：42°26′46″～42°28′14″。

主要河流珠子河全長45km，在礦區(qū)下游2km匯入松花江。白山水庫蓄水后，最高水位為416.5m。珠子河與松花江合成白山湖，珠子河流域面積95.5km2。靖宇水文站觀測記錄斷面平均流速0.35m／s最大流速2m／s,最大流量244m3／s，最小流量0.1m3／s，珠子河流流經(jīng)現(xiàn)生產(chǎn)礦區(qū)西及西北、北部，兩岸形成陡峭的懸崖，每年的11月份開始水位下降至+406m左右。

地質(zhì)構(gòu)造簡單，為瓦斯礦井，井田內(nèi)批準(zhǔn)開采煤層三層，即一號層、二號層、三號層，煤層自燃傾向性等級鑒定為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。發(fā)火期大于12個月。煤層沒有爆炸性。

我礦準(zhǔn)備隊305上、下順同時施工。305上順掘進(jìn)距離為365米，305下順350米、開切眼上山100米。通風(fēng)設(shè)計為采用正壓通風(fēng)，安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)為系列化，可自動切換。局部通風(fēng)機(jī)型號為FBD2X11，功率為2x11千瓦、風(fēng)量410—230 m3/min?？蓾M足掘進(jìn)風(fēng)量需要。礦井主通風(fēng)機(jī)型號為FBCDZ№17.90×2，功率為2×90kw，礦井現(xiàn)在總?cè)腼L(fēng)量為2574m3/min，總回風(fēng)量為2688 m3/min。我礦現(xiàn)采掘布置有206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采面、305上順掘進(jìn)工作面、305下順掘進(jìn)工作面、306上順掘進(jìn)工作面、306下順掘進(jìn)工作面。

按采區(qū)設(shè)計方案，需要改變通風(fēng)系統(tǒng)，為了保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)的平穩(wěn)過渡，經(jīng)礦班子研究決定成立以礦長為組長的改變礦井通風(fēng)系統(tǒng)領(lǐng)導(dǎo)小組，并制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，具體實施方案如下：

一、領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長：

周家會（礦長）

副組長：

張立波（總工程師）

王志剛（通風(fēng)副總）

成員：

張文明（生產(chǎn)礦長）

尚士新（安全礦長）

于欽松（機(jī)電礦長）

翁曉春（技術(shù)副總）

楊海濤

郭立波

宋師良

趙福軍

李

波

胡東坤

具體分工：

周家會對改變通風(fēng)系統(tǒng)全面負(fù)責(zé)。

張立波對改變通風(fēng)系統(tǒng)的現(xiàn)場指揮全面負(fù)責(zé)。

王志剛對改變通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)場具體施工全面負(fù)責(zé)。

張文明對現(xiàn)場調(diào)度工作全面負(fù)責(zé)。

于欽松對主通風(fēng)機(jī)的安裝供電系統(tǒng)，在線監(jiān)測設(shè)備開安裝。

尚士新對改變通風(fēng)時通風(fēng)機(jī)電系統(tǒng)的安全監(jiān)察全面負(fù)責(zé)。

領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在調(diào)度室，張文明兼任辦公室主任，成員由區(qū)（隊）干部、各職能科室人員組成。

二、改變系統(tǒng)原則：

1、保證全礦井所有工作面和峒室、變電所風(fēng)量、風(fēng)速、溫度滿足要求。

2、改變通風(fēng)系統(tǒng)期間不出現(xiàn)通風(fēng)死角，在計劃外沒有瓦斯超限

現(xiàn)象。

3、增加305上下順掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)的隔離風(fēng)門。

三、改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305上順局扇→+110m平巷→207入風(fēng)上山→207下順→207綜采工作面→綜采回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→+247m回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→地面。

4、附圖1：改變通風(fēng)系統(tǒng)前的通風(fēng)路線

四、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)前井下實際供風(fēng)點風(fēng)量分配情況如下：

1、生產(chǎn)布局：

206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305下順工作面、306上順工作面、306下順工作面，主水泵房（中央變電所）。

2、實際風(fēng)量

206綜采準(zhǔn)備工作面

風(fēng)量562m3/min

207綜采工作面

風(fēng)量550m3/min

305上順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量256m3/min

306上順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量298m3/min

305下順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量288m3/min

306下順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量273m3/min

主水泵房（中央變電所）

風(fēng)量120m3/min

礦井需風(fēng)量為2347/m3/min，實際供風(fēng)量為2560m3/min，有效風(fēng)量為2489m3/min，礦井總回風(fēng)風(fēng)量為2655m3/min。

五、改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線如下：

1、主井→305局扇→回風(fēng)上山→付井→地面。

2、附圖2：改變通風(fēng)系統(tǒng)后的通風(fēng)路線

六、礦井改變通風(fēng)系統(tǒng)后的生產(chǎn)布局和井下風(fēng)量情況：

1、生產(chǎn)布局：206綜采準(zhǔn)備工作面、207綜采工作面、305上順工作面、305上順工作面、306上順工作面、306下順工作面、主水泵房（中央變電所）。

2、實際需風(fēng)量：

206綜采準(zhǔn)備工作面

風(fēng)量 568m3/min

207綜采工作面

風(fēng)量 566m3/min

305上順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量236m3/min 306上順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量 232m3/min 305下順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量 243m3/min 306下順掘進(jìn)工作面

風(fēng)量248m3/min

主水泵房（中央變電所）

風(fēng)量114m3/min

礦井需風(fēng)量計為2207m3/min，風(fēng)量不需要改變。

七、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前的準(zhǔn)備工作：

（1）、工作導(dǎo)向：

1、通整段必須嚴(yán)格按照措施施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。工程質(zhì)量由通整段專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，不符合工程質(zhì)量的必須重新施工。為了使工程進(jìn)度有保障，避免施工地點的前后、急緩順序不清，特對需要施工點進(jìn)行編號。

2、需要做永久通風(fēng)設(shè)施的地點有：

（1）305上順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（2）305下順聯(lián)巷砌筑永久行人風(fēng)門二道。

（3）305下順副井上山砌筑永久風(fēng)門二道。

3、需要拆除的永久風(fēng)門有： 無

4、為了保障通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行和合理、簡單、可靠，具體需要施工的通風(fēng)設(shè)施必須按規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)施工。

八、安全措施：

1、在未改變通風(fēng)系統(tǒng)前由安檢科、通整段、調(diào)度室對井下的所有通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行一次徹底的檢查，發(fā)現(xiàn)有不合格的通風(fēng)設(shè)施立即組織人員處理，同時并對井下所有的通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控設(shè)施進(jìn)行檢查，確保通信設(shè)施、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)能正常運行。

2、井下所有的通風(fēng)設(shè)施完工后必須由通風(fēng)、安檢聯(lián)合驗收合格后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整。

3、通整段加強(qiáng)系統(tǒng)調(diào)整前的瓦斯檢查和管理工作，提前制定好措施。

4、在改變通風(fēng)系統(tǒng)前必須指派專人（王福田 張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305上順聯(lián)巷風(fēng)門（徐愛國 王相波）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順聯(lián)巷風(fēng)門，上下順貫通后（徐愛國張洪順）負(fù)責(zé)關(guān)閉305下順副井上山風(fēng)門，避免造成改變通風(fēng)系統(tǒng)后井下風(fēng)流短路。

5、改變通風(fēng)系統(tǒng)后至少不少于2小時的試運行，試運行間機(jī)運段必須負(fù)責(zé)準(zhǔn)確得記錄主通風(fēng)機(jī)的工作電壓、電流、軸承溫度等物理指標(biāo)，當(dāng)主通風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)各項指標(biāo)都符合規(guī)定指標(biāo)后通知調(diào)度中心才能對井下送電。

6、系統(tǒng)調(diào)整期間，礦井下必須停止生產(chǎn)，通知調(diào)度室撤出井下所有人員，并在地面變電站切斷井下一切動力電源，通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整

后，首先要先對局扇進(jìn)行觀察是否有循環(huán)風(fēng)，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)風(fēng)量不足，有循環(huán)風(fēng)現(xiàn)象時，立即停止局扇、設(shè)好警戒。查明原因后，由瓦檢員對局扇和開關(guān)附近瓦斯進(jìn)行檢查，只有當(dāng)該地點瓦斯不超限符合規(guī)程規(guī)定方可開啟風(fēng)局扇。如掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時，應(yīng)注意事項：

1、排放瓦斯時，必須嚴(yán)格執(zhí)行排放瓦斯“三聯(lián)鎖”制度，明確停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人，嚴(yán)格按照三級排放的原則進(jìn)行瓦斯排放。

2、采區(qū)向各地點送電時，只能送局扇的電源，且必須經(jīng)檢查被送電區(qū)域瓦斯在0.5%以下時方可進(jìn)行。

3、排瓦斯前，必須切斷排出的瓦斯流經(jīng)區(qū)域的所有電源，撤出此 區(qū)域所有人員，并在各通道口設(shè)專人警戒。

4、局扇電源送電后，詳細(xì)檢查局扇20米范圍內(nèi)瓦斯在0.5%以下時，方可人工啟動局扇。若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時，必須采取措施，待風(fēng)量充足后方可繼續(xù)進(jìn)行。

5、瓦斯排放時，必須采取風(fēng)流短路的方法進(jìn)行，由外到里逐段排放，確保瓦斯在全風(fēng)壓混合后瓦斯?jié)舛仍?.5%以下，采區(qū)回風(fēng)混合在1%以下時進(jìn)行，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。只有在巷道瓦斯穩(wěn)定在1%以下時，待30分鐘后排放瓦斯工作方可結(jié)束。

6、同一采區(qū)嚴(yán)禁多頭同時排放瓦斯，應(yīng)按照由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)的順序進(jìn)行，一個采區(qū)嚴(yán)禁兩臺以上局扇同時排放瓦斯。

7、排瓦斯期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員入井，嚴(yán)禁在井下進(jìn)行與排瓦斯工作無關(guān)的工作。

8、系統(tǒng)調(diào)整時，必須有各級領(lǐng)導(dǎo)干部現(xiàn)場把關(guān)。

9、礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整后24小時內(nèi)，各地點瓦斯檢查工必須詳細(xì)檢查，注意通風(fēng)瓦斯變化異常，有問題及時匯報、處理。

10、在井下調(diào)整系統(tǒng)期間，礦長必須在風(fēng)機(jī)房現(xiàn)場指揮，主扇司機(jī)必須隨時注意風(fēng)機(jī)運行的各種參數(shù)變化，有問題及時匯報處理。

11、所有參加施工人員要加強(qiáng)個人自主保安，注意安全，安全高效的完成任務(wù)。

九：調(diào)整系統(tǒng)后的測試及計算

通風(fēng)部門要進(jìn)行全面測風(fēng)和測定通風(fēng)阻力、壓力、礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率和等級孔的計算。必須保證礦井各項指標(biāo)都符合 ?規(guī)程?規(guī)定，有問題要及時匯報處理。

以上方案措施涉及的有關(guān)人員貫徹學(xué)習(xí)、落實、會審、簽字后方可施工。

（附；改變通風(fēng)系統(tǒng)前、后的通風(fēng)示意圖見附圖1）。

通整段

2014年4月15日

第二篇：保障礦井通風(fēng)安全技術(shù)措施

保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定是“一通三防”工作的根本，為了保障礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，為礦井安全生產(chǎn)打下堅實基礎(chǔ)，特制定如下措施：

一、加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理

1、礦井必須有完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，力求使通風(fēng)系統(tǒng)符合“系統(tǒng)簡單、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理”的原則。礦井在安排年、月度生產(chǎn)計劃時，同時考慮合理的通風(fēng)系統(tǒng)。改變?nèi)V井通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制通風(fēng)設(shè)計及安全技術(shù)措施，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批；改變區(qū)域或局部通風(fēng)系統(tǒng)時，必須編制安全技術(shù)措施，報總工程師審批。通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整時，帶班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)部門必須現(xiàn)場跟班協(xié)調(diào)指揮。

2、加強(qiáng)巷道貫通管理。測量（技術(shù)）部門及時下發(fā)貫通通知單，施工隊伍執(zhí)行邊探邊掘，掌握剩余貫通進(jìn)尺情況，防止誤貫通。

通風(fēng)部門提前制定巷道貫通通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施，貫通時，帶班領(lǐng)導(dǎo)、通風(fēng)部門跟班現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。貫通后，停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作，防止貫通期間風(fēng)流短路或紊亂。

3、采掘工作面應(yīng)實行獨立通風(fēng)。有瓦斯噴出、瓦斯突出危險的煤層或者在距離突出煤層垂距小于10m的區(qū)域掘進(jìn)施工時，嚴(yán)禁任何2個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

有突出危險性煤層的采煤工作面應(yīng)采用上行通風(fēng)，嚴(yán)禁采用下行通風(fēng)。采煤工作面嚴(yán)禁采用局扇通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)和老空區(qū)通風(fēng)。采掘工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。

4、準(zhǔn)備采區(qū)必須在采區(qū)內(nèi)構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道，采煤工作面必須構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)后，方可回采。

5、礦井南、北翼采區(qū)實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，每個采區(qū)必須設(shè)1條專用回風(fēng)巷，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷必須貫穿整個采區(qū)，嚴(yán)禁一段為進(jìn)風(fēng)、一段為回風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)中不得出現(xiàn)不符合《煤礦安全規(guī)程》的串聯(lián)通風(fēng)、擴(kuò)散通風(fēng)、采空區(qū)通風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等。

6、采區(qū)變電所、井下爆炸材料庫、充電硐室、井下瓦斯抽放泵站必須有獨立通風(fēng)系統(tǒng)。井下機(jī)電設(shè)備硐室應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)流中。如果硐室深度不超過6m、入口寬度不小于1.5m且無瓦斯涌出時，可采用擴(kuò)散通風(fēng)。

7、抓好巷修工作。重點保證采面上下順槽通風(fēng)斷面、礦井總回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)巷，采面上下順槽的實際斷面不低于設(shè)計斷面的2/3，其他巷道的實際斷面不低于設(shè)計斷面的4/5。維修時，做好頂板管理工作，嚴(yán)防冒頂堵塞巷道出現(xiàn)瓦斯事故。

8、按季度繪制、每月補充修改礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖中必須標(biāo)明風(fēng)流方向、風(fēng)量和通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑位置。

9、采空區(qū)必須及時封閉。隨采面推進(jìn)逐個封閉通至采空區(qū)的連通巷道。采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采區(qū)。采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。

10、按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定、主要通風(fēng)機(jī)性能測定及安全檢驗工作。礦井每3年進(jìn)行1次通風(fēng)阻力測定，主要通風(fēng)機(jī)每年進(jìn)行1次安全檢驗、每5年進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測定。在礦井轉(zhuǎn)入新水平生產(chǎn)、改變一翼或全礦井通風(fēng)系統(tǒng)后，都必須重新進(jìn)行礦井通風(fēng)阻力測定工作。

11、每年應(yīng)進(jìn)行一次通風(fēng)能力核定，按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。

12、礦井至少每10天進(jìn)行1次全面測風(fēng)，測風(fēng)結(jié)果記錄在測風(fēng)地點的記錄牌上，并制作測風(fēng)報表，送總工程師審簽。應(yīng)當(dāng)根據(jù)測風(fēng)結(jié)果采取措施，進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)?？刂频V井內(nèi)外部漏風(fēng)，合理分配風(fēng)量，保證礦井有效風(fēng)量率不低于85%。

13、各巷道交叉口要懸掛避災(zāi)路線標(biāo)識牌，采區(qū)巷道間隔距離不大于200m，礦井主要巷道間隔距離不大于300m。

14、根據(jù)礦井生產(chǎn)計劃安排，制訂月度風(fēng)量分配計劃，按安全生產(chǎn)實際需要合理分配風(fēng)量，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)現(xiàn)象，確保各用風(fēng)地點滿足生產(chǎn)需求。

二、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理

（一）安裝要求

1、局部通風(fēng)機(jī)由通風(fēng)隊負(fù)責(zé)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的型號、位置（防突風(fēng)門外、距回風(fēng)口不小于10m）安裝風(fēng)機(jī)。

2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點要有足夠的全風(fēng)壓供風(fēng)量，且保證風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口以里巷道的風(fēng)速不低于0.25m/s（煤巷）或0.15 m/s（巖巷），嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)要吊掛（或上架）平穩(wěn)、設(shè)備齊全，風(fēng)罩、整流

器高壓部壓有襯墊，不漏風(fēng)，離地高度大于0.3m,有消音罩，且明確責(zé)任人。

4、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路）供電，必須配備安裝同等能力的“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”，并實現(xiàn)自動倒臺，兩路電源均接風(fēng)機(jī)專用線，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)斷電或故障停止運行時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。必須實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，保證停風(fēng)和甲烷超限后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。

5、嚴(yán)禁使用3臺以上的局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)，使用2臺局部通風(fēng)機(jī)同時向一個掘進(jìn)工作面供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機(jī)都必須同時實現(xiàn)風(fēng)電閉鎖和甲烷電閉鎖，無論哪一臺局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)，都必須實現(xiàn)斷電閉鎖。

不得使用1臺局部通風(fēng)機(jī)同時向2個及以上作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

6、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒末端距掘進(jìn)工作面的距離應(yīng)在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定，風(fēng)筒出風(fēng)口距迎頭距離：煤巷及半煤巖巷不大于5m，巖巷不大于10m。風(fēng)筒吊掛平直、牢固，一般風(fēng)筒吊掛高度距巷道底板不小于1.5m。

7、采取有效措施防止風(fēng)筒接頭漏風(fēng)、風(fēng)筒破口必須及時粘補，風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定要求。

（二）責(zé)任劃分

1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理。煤巷掘進(jìn)工作面局部

通風(fēng)機(jī)每班由機(jī)電隊設(shè)專人看管，保證正常運轉(zhuǎn)。通風(fēng)隊負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的日常檢修、維護(hù)、回收及管理牌板的填寫工作。

2、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)檢查局部通風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量、風(fēng)流情況，負(fù)責(zé)檢查風(fēng)筒的敷設(shè)管理工作。

3、瓦檢工每班接班后，必須將所管轄范圍內(nèi)局部通風(fēng)機(jī)的運轉(zhuǎn)情況、風(fēng)筒吊掛、風(fēng)量情況、管理牌填寫情況，風(fēng)筒末端出口距迎頭及風(fēng)筒備用情況全面檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并督促有關(guān)單位進(jìn)行整改。

4、每天由電工（或風(fēng)機(jī)看管人員）和瓦檢工共同對其責(zé)任區(qū)域內(nèi)的局部通風(fēng)機(jī)倒臺進(jìn)行試驗，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，并做好簽字記錄存檔備查。

（三）管理規(guī)定

1、備用風(fēng)筒一律上架、掛牌管理，不得亂扔亂放。

2、風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎處設(shè)彎頭或伸縮節(jié)，異徑風(fēng)筒要設(shè)過渡節(jié)；錨噴巷道由施工單位每5m打一個吊掛眼，并拉鐵絲吊掛，風(fēng)筒做到逢環(huán)必吊，風(fēng)筒破口要及時補粘。

3、通風(fēng)隊要明確風(fēng)筒管理責(zé)任人，按照通風(fēng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行管理。

4、通風(fēng)隊負(fù)責(zé)安裝吊掛局部通風(fēng)機(jī)管理牌板，牌板內(nèi)容包括供風(fēng)地點、型號、功率、全風(fēng)壓供風(fēng)量、管理人等。

5、局部通風(fēng)機(jī)在井下連續(xù)運轉(zhuǎn)6個月，由機(jī)電隊負(fù)責(zé)全面檢修一次或升井檢修一次。

6、掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實現(xiàn)“雙風(fēng)機(jī)、雙電源”、風(fēng)機(jī)自動倒臺等，并安裝風(fēng)機(jī)開停傳感器。

7、所有入井風(fēng)機(jī)，必須經(jīng)機(jī)電部門嚴(yán)格檢查，確保部件齊全，集流器、保護(hù)柵完好，不失爆，并有入井證方可入井。

8、風(fēng)機(jī)運輸和安裝過程中，要安全運輸，禁止撞碰、淋水和分拆分運。

9、因爆破、擴(kuò)修、運輸?shù)缺Ｗo(hù)不到位損壞或故意破壞風(fēng)筒的，對直接責(zé)任人以“三違”處理，對班組長、責(zé)任單位負(fù)責(zé)人按照公司規(guī)定進(jìn)行考核，由此造成停風(fēng)、瓦斯超限事故的，按照事故進(jìn)行追查分析。

（四）局部通風(fēng)機(jī)停送電及檢修管理

1、局部通風(fēng)機(jī)的檢修工作，涉及單臺局部通風(fēng)機(jī)運行或停風(fēng)的，必須提前編制措施，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后，由生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

2、礦井停產(chǎn)檢修期間，應(yīng)確保局部通風(fēng)機(jī)的正常運轉(zhuǎn)。檢修局通風(fēng)機(jī)必須制定專項措施，檢修時設(shè)專人看護(hù)，檢修期間掘進(jìn)工作面停止作業(yè)，瓦檢工要詳細(xì)檢查通風(fēng)、瓦斯情況，安全監(jiān)察員現(xiàn)場監(jiān)督。

3、若停電檢修或風(fēng)筒調(diào)整必須停風(fēng)時，必須制定專項措施?；謴?fù)通風(fēng)時必須嚴(yán)格按專項措施執(zhí)行，對停風(fēng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行甲烷、二氧化碳等有害氣體進(jìn)行檢查，只有符合《煤礦安全規(guī)程》第176條開啟條件方可啟動風(fēng)機(jī)，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第176條中的規(guī)定

執(zhí)行分級瓦斯排放工作。

4、所有局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁無計劃停電停風(fēng)，風(fēng)機(jī)自動倒臺試驗時，瓦檢工和電工（看風(fēng)機(jī)工）兩人同時在現(xiàn)場進(jìn)行，并做好記錄存檔備查。

三、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理

（一）進(jìn)、回風(fēng)井之間和主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須構(gòu)筑永久性風(fēng)墻；需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，防止風(fēng)流短路；需要安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗（設(shè)有逆風(fēng)裝置）的要安裝在風(fēng)門正上方，便于調(diào)節(jié)風(fēng)量，嚴(yán)禁風(fēng)門構(gòu)筑一道為永久設(shè)施，一道為臨時設(shè)施。

（二）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)橋、風(fēng)墻、風(fēng)窗等通風(fēng)實施必須牢固可靠。

（三）井下通風(fēng)設(shè)施的構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法（通風(fēng)專業(yè)）》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及其他相關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。通風(fēng)設(shè)施施工完工后，由通風(fēng)部門組織有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場驗收，驗收合格后，方可投入使用，不符合規(guī)定要求的，必須限期整改。

（四）砌筑風(fēng)門（包括擋風(fēng)墻、自動風(fēng)門）、密閉的要求：

1、風(fēng)門、密閉位置應(yīng)選在頂板完好、支架完整、地壓穩(wěn)定的地點，風(fēng)門、密閉范圍5m內(nèi)的支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，并清除雜物、積水和淤泥。

2、施工地點必須保證通風(fēng)良好。施工時必須檢查甲烷（二氧化

碳）濃度變化情況，若甲烷濃度達(dá)到1.0%時，采取有效措施處理后，保證甲烷濃度降到1.0%以下時，方可再進(jìn)行施工。

3、構(gòu)筑風(fēng)門時，正反向門框安設(shè)要有一定的斜度，該斜度應(yīng)根據(jù)該處負(fù)壓的大小而定，負(fù)壓小斜度大，負(fù)壓大則斜度小，一般以85°左右為宜。

4、對于構(gòu)筑風(fēng)門的地點，四周必須掏槽至硬煤、硬巖，巖石掏槽不低于0.2m，煤巷掏槽不低于0.5m；只能用大錘、釬子、手稿、風(fēng)鎬進(jìn)行掏槽施工，不準(zhǔn)采用爆破方法。

5、風(fēng)門墻體厚度不低于0.8m，門扇所用鋼板厚度不低于8mm或使用槽鋼和鋼板焊接制作，厚度不低于50mm。反向風(fēng)門牢固可靠，正向風(fēng)門必須聯(lián)鎖，并安裝開關(guān)傳感器。

6、風(fēng)門墻（擋風(fēng)墻）體上的調(diào)節(jié)風(fēng)窗、鐵風(fēng)圈、刮板運輸機(jī)過洞和水溝必須設(shè)置防逆風(fēng)裝置，電纜孔必須封堵，正反向風(fēng)門設(shè)置底坎、門邊必須嚴(yán)密不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門所在巷道有水時，要砌筑水溝、反水池；密閉內(nèi)有水時，要設(shè)有反水池或反水管，采空區(qū)密閉設(shè)有觀測孔、措施孔，且孔口設(shè)置閥門或帶有水封結(jié)構(gòu)。

8、通風(fēng)設(shè)施必須用不燃性材料構(gòu)筑，墻體與煤巖接實、不漏風(fēng)。

9、密閉（擋風(fēng)墻）、風(fēng)門懸掛通風(fēng)設(shè)施檢查維護(hù)管理牌，密閉前懸掛“禁止入內(nèi)”牌和瓦斯檢查牌并設(shè)置柵欄。

10、密閉（擋風(fēng)墻）、風(fēng)門竣工后，嚴(yán)格執(zhí)行驗收制度，由通風(fēng)部門負(fù)責(zé)驗收，不符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求的，必須限期整改。

（五）所有通風(fēng)設(shè)施的拆除、挪移必須經(jīng)通風(fēng)部門同意，任何人不得拆除、損壞。必須保證礦井通風(fēng)設(shè)施齊全可靠、操作靈敏。所有風(fēng)門必須實現(xiàn)閉鎖，防止風(fēng)流短路或紊亂。

（六）井下所有正向風(fēng)門必須安裝開關(guān)傳感器，以實現(xiàn)自動監(jiān)測。

（七）兩道風(fēng)門之間及前后5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、隨意堆放雜物和安裝電氣設(shè)備。

（八）井下所有風(fēng)門必須安設(shè)2道聯(lián)鎖的正向風(fēng)門和2道反向風(fēng)門，正向風(fēng)門嚴(yán)密不漏風(fēng)，聯(lián)鎖完好，兩道正向風(fēng)門嚴(yán)禁能夠同時完全打開。

人員進(jìn)入突出煤層工作面時，必須把反向風(fēng)門打開、頂牢，工作面爆破和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

（九）井下通風(fēng)設(shè)施納入到當(dāng)班瓦檢工的檢查范圍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確保完好，并做好記錄。

（十）在突出煤層采掘工作面的回風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)量的設(shè)施。

（十一）因爆破、擴(kuò)修、運輸?shù)缺Ｗo(hù)不到位損壞或故意破壞通風(fēng)設(shè)施的，對直接責(zé)任人以“三違”處理，對班組長、責(zé)任單位負(fù)責(zé)人按照公司規(guī)定進(jìn)行考核，由此造成風(fēng)流短路紊亂、瓦斯超限事故的，按照事故進(jìn)行追查分析。

四、其他要求

1、由總工程師負(fù)責(zé)組織對礦井通風(fēng)系統(tǒng)每旬檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究，進(jìn)行處理。

2、瓦檢工每班對所管轄區(qū)域進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報并處理。

3、礦井必須配備足夠風(fēng)表、風(fēng)速傳感器、秒表、溫度計等通風(fēng)安全監(jiān)測儀器儀表。相關(guān)儀器儀表必須由有資質(zhì)的計量檢驗單位按時進(jìn)行檢驗。

4、礦井地面安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，一臺工作，一臺備用，備用主通風(fēng)機(jī)必須在10min內(nèi)開動；礦井主要通風(fēng)機(jī)每月、地面反風(fēng)設(shè)施設(shè)施每季度、防爆門每6個月全面檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、礦井每年必須進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，提高救災(zāi)應(yīng)變能力。礦井反風(fēng)時，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，其供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

6、因檢修、停電或其他原因主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，生產(chǎn)調(diào)度中心（調(diào)度室）必須立即啟動應(yīng)急處理預(yù)案。主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作，切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，由井下跟班領(lǐng)導(dǎo)組織全礦井人員全部撤出。

主要通風(fēng)機(jī)停止運轉(zhuǎn)期間，必須打開井口防爆門和安全出口風(fēng)門,利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

7、當(dāng)?shù)V井通風(fēng)系統(tǒng)局部或區(qū)域性變動時，應(yīng)及時重新優(yōu)化通風(fēng)系統(tǒng)，確定通風(fēng)設(shè)施位置和數(shù)量。

8、保持礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置的能力與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的風(fēng)阻相匹配，工況點在安全、經(jīng)濟(jì)、合理的工作范圍內(nèi)。

9、礦井主要通風(fēng)機(jī)在運行中不應(yīng)出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象，否則應(yīng)采取有效措施消除。

第三篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

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礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工平安技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采納“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必需栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北根據(jù)-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采納單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必需用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后馬上進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)剛好架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必需采納中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)依次及要求

巷道永久支護(hù)依次：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采納初噴C20砼70mm作為臨時支護(hù)。架棚采納穿兩根半圓木作為臨時支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采納初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿運用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必需緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必需緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采納C20砼，其協(xié)作比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采納P.C32.5一般水泥，沙子采納中粒河沙。

五、平安技術(shù)措施

1、開三隊每班施工必需支配一名跟班隊干，對當(dāng)班平安及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必需對施工地點細(xì)致檢查，處理好一切擔(dān)心全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必需有跟班隊長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，留意視察頂板及四周支護(hù)狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

4、每班施工前由班組長親自支配專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必需親自清點人數(shù)，核對精確無誤方可下達(dá)起爆吩咐，放炮員接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外平安地點。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調(diào)人員必需相互協(xié)調(diào)聯(lián)系牢靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室平安地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必需將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必需留意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必需保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必需先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必需鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必需嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必需提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將阻礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入平安躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必需先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必需支配有閱歷的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必需站在平安地點。保證后退路途暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要留意是否松動，發(fā)覺松動剛好處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避開上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，肯定不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必需拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)狀況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必需按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進(jìn)行。

17、裝碴時，必需將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要留意工作地點四周的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必需破裂，用大錘破大塊時，迎面及四周禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

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第四篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護(hù)。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強(qiáng)錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強(qiáng)固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴(yán)格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進(jìn)行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴(yán)格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進(jìn)行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴(yán)禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，混凝土強(qiáng)度不低于C20。

四、支護(hù)順序及要求

巷道永久支護(hù)順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時支護(hù)

錨網(wǎng)工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時支護(hù)。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護(hù)。

2、巷道永久支護(hù)

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護(hù)。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機(jī)安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點仔細(xì)檢查，處理好一切不安全因素，方可進(jìn)行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負(fù)責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準(zhǔn)確無誤方可下達(dá)起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進(jìn)行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機(jī)車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護(hù)好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴(yán)禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護(hù)完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴(yán)格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進(jìn)入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強(qiáng)頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護(hù)。工作中嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進(jìn)行前班組長必須安排有經(jīng)驗的老工人進(jìn)行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴(yán)禁.。.母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進(jìn)行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進(jìn)入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護(hù)情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進(jìn)行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進(jìn)行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第五篇：講稿礦井通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)設(shè)計

礦井通風(fēng)系統(tǒng)

主要內(nèi)容：

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)——基本任務(wù)、類型及其適用條件、主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點、通風(fēng)系統(tǒng)的選擇；

二、采區(qū)通風(fēng)——基本要求、采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇、采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)、采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)；

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)——通風(fēng)構(gòu)筑物、漏風(fēng)及有效風(fēng)量、減少漏風(fēng)措施；

四、礦井通風(fēng)設(shè)計——礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求、優(yōu)選通風(fēng)系統(tǒng)、礦井風(fēng)量計算、阻力計算、通風(fēng)設(shè)備選擇

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)方式、通風(fēng)方法和通風(fēng)網(wǎng)路的總稱。

（一）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基本任務(wù)如下：

（1）供給井下足夠的新鮮空氣，滿足人員對氧氣的需要。

（2）沖淡井下有毒有害氣體和粉塵，保證安全生產(chǎn)。

（3）調(diào)節(jié)井下氣候，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

（二）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的類型及其適用條件

按進(jìn)、回風(fēng)井在井田內(nèi)的位置不同，通風(fēng)系統(tǒng)可分為中央式、對角式、區(qū)域式及混合式。

1．中央式

進(jìn)、回風(fēng)井均位于井田走向中央。根據(jù)進(jìn)、回風(fēng)井的相對位置，又分為中央并列式和中央邊界式（中央分列式）（見圖1）。

圖1 2．對角式

（1）兩翼對角式

進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼。

進(jìn)風(fēng)井大致位于井田走向的中央，兩個回風(fēng)井位于井田邊界的兩翼（沿傾斜方向的淺部），稱為兩翼對角式；如果只有一個回風(fēng)井，且進(jìn)、回風(fēng)分別位于井田的兩翼稱為單翼對角式。

（2）分區(qū)對角式

進(jìn)風(fēng)井位于井田走向的中央，在各采區(qū)開掘一個不深的小回風(fēng)井，無總回風(fēng)巷。

兩翼對角式與分區(qū)對角式通風(fēng)系統(tǒng)如圖2所示。

圖2 3．區(qū)域式

在井田的每一個生產(chǎn)區(qū)域開鑿進(jìn)、回風(fēng)井，分別構(gòu)成獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。

4．混合式

由上述諸種方式混合組成。例如，中央分列與兩翼對角混合式，中央并列與兩翼對角混合式等等。

（三）主要通風(fēng)機(jī)的工作方式與安裝地點

主要通風(fēng)機(jī)的工作方式有三種，即抽出式、壓入式和壓抽混合式。1． 抽出式

如圖3所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在回風(fēng)井口，在抽出式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在低于當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ呢?fù)壓狀態(tài)。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力提高，比較安全。2．壓入式

如圖4所示，主要通風(fēng)機(jī)安裝在入風(fēng)井口，在壓入式主要通風(fēng)機(jī)的作用下，整個礦井通風(fēng)系統(tǒng)處在高于當(dāng)?shù)卮髿鈮旱恼龎籂顟B(tài)。在冒落裂隙通達(dá)地面時，壓入式通風(fēng)礦井采區(qū)的有害氣體通過塌陷區(qū)向外漏出。當(dāng)主要通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)時，井下風(fēng)流的壓力降低。

圖3

圖4

3．壓抽混合式

如圖5所示，在入風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做壓入式工作，回風(fēng)井口設(shè)一風(fēng)機(jī)做抽出式工作。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)部分處于正壓，回風(fēng)部分處于負(fù)壓，工作面大致處于中間，其正壓或負(fù)壓均不大，采空區(qū)通連地表的漏風(fēng)因而較小。其缺點是使用的通風(fēng)機(jī)設(shè)備多，管理復(fù)雜。

圖5

（四）礦井通風(fēng)系統(tǒng)的選擇

根據(jù)礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、礦井瓦斯涌出量、煤層自燃傾向性等條件，在確保礦井安全及兼顧中、后期生產(chǎn)需要的前提下，通過對多個可行的礦井通風(fēng)系統(tǒng)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

中央式通風(fēng)系統(tǒng)具有井巷工程量少、初期投資省的優(yōu)點，因此礦井初期宜優(yōu)先采用。

有煤與瓦斯突出危險的礦井、高瓦斯礦井、煤層易自燃的礦井及有熱害的礦井，應(yīng)采用對角式通風(fēng)或分區(qū)對角式通風(fēng)。

當(dāng)井田面積較大時，初期可采用中央式通風(fēng)，逐步過渡為對角式或分區(qū)對角式。

礦井通風(fēng)方法一般采用抽出式。當(dāng)?shù)匦螐?fù)雜、露頭發(fā)育老窯多、采用多風(fēng)井通風(fēng)有利時，可采用壓入式通風(fēng)。

二、采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)

采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是礦井通風(fēng)系統(tǒng)的主要組成單元, 包括采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)和工作面進(jìn)、回風(fēng)巷道組成的風(fēng)路連接形式及采區(qū)內(nèi)的風(fēng)流控制設(shè)施。

（一）采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)的基本要求

（1）每一個采區(qū)都必須布置回風(fēng)道，實行分區(qū)通風(fēng)。

（2）采煤工作面和掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。有特殊困難必須串聯(lián)通風(fēng)時，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（串聯(lián)通風(fēng)，必須在被串聯(lián)工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，且瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%,其他有害氣體濃度都應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定）

（3）煤層傾角大于12°的采煤工作面采用下行通風(fēng)時，報礦總工程師批準(zhǔn)。（4）采煤工作面和掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)，都不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。

（二）采區(qū)進(jìn)風(fēng)上山與回風(fēng)上山的選擇

上（下）山至少要有兩條；對生產(chǎn)能力大的采區(qū)可有三條或四條上山。1．軌道上山進(jìn)風(fēng)，運輸機(jī)上山回風(fēng) 2．運輸機(jī)上山進(jìn)風(fēng)、軌道上山回風(fēng)

比較：軌道上山進(jìn)風(fēng)，新鮮風(fēng)流不受煤炭釋放的瓦斯、煤塵污染及放熱影響，輸送機(jī)上山進(jìn)風(fēng)，運輸過程中所釋放的瓦斯可使進(jìn)風(fēng)流的瓦斯和煤塵濃度增大，影響工作面的安全衛(wèi)生條件。

（三）采煤工作面上行風(fēng)與下行風(fēng)

上行風(fēng)與下行風(fēng)是相對于進(jìn)風(fēng)流方向與采煤工作面的關(guān)系而言的。如圖6所示，當(dāng)采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷道水平低于回風(fēng)巷時，采煤工作面的風(fēng)流沿傾斜向上流動，稱上行通風(fēng)，否則稱下行通風(fēng)。

圖6

優(yōu)、缺點：

（1）下行風(fēng)的方向與瓦斯自然流向相反，二者易于混合且不易出現(xiàn)瓦斯分層流動和局部積存的現(xiàn)象。

（2）上行風(fēng)比下行風(fēng)工作面的氣溫要高。

（3）下行風(fēng)比上行風(fēng)所需要的機(jī)械風(fēng)壓要大。

（4）下行風(fēng)在起火地點瓦斯爆炸的可能性比上行風(fēng)要大。

（四）采煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)

1．U形與Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖7)

圖7 2．Y形、W形及雙Z形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖8)

圖8 3．H形通風(fēng)系統(tǒng)(見圖9)

圖9

三、通風(fēng)構(gòu)筑物及漏風(fēng)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)網(wǎng)路中適當(dāng)位置安設(shè)的隔斷、引導(dǎo)和控制風(fēng)流的設(shè)施和裝置，以保證風(fēng)流按生產(chǎn)需要流動。這些設(shè)施和裝置，統(tǒng)稱為通風(fēng)構(gòu)筑物。

（一）通風(fēng)構(gòu)筑物

風(fēng)構(gòu)筑物分為兩大類：一類是通過風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)硐、反風(fēng)裝置、風(fēng)橋、導(dǎo)風(fēng)板和調(diào)節(jié)風(fēng)窗；另一類是隔斷風(fēng)流的通風(fēng)構(gòu)筑物，如井口密閉、擋風(fēng)墻、風(fēng)簾和風(fēng)門等。

1． 風(fēng)門

風(fēng)門：在需要通過人員和車輛的巷道中設(shè)置的隔斷風(fēng)流的門

安設(shè)地點：在通風(fēng)系統(tǒng)中既要斷風(fēng)流又要行人或通車的地方應(yīng)設(shè)立風(fēng)門。在行人 或通車不多的地方，可構(gòu)筑普通風(fēng)門；而在行人通車比較頻繁的主要運輸?shù)郎?，則應(yīng)構(gòu)筑自動風(fēng)門。風(fēng)門表示方式、調(diào)節(jié)風(fēng)門表示方法如圖10所示。

圖10

設(shè)置風(fēng)門的要求：

（1）每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于5 m。入排風(fēng)巷道之間要需設(shè)風(fēng)門處同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。

（2）風(fēng)門能自動關(guān)閉，通車風(fēng)門實現(xiàn)自動化，礦井總回風(fēng)和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門要裝有閉鎖裝置，風(fēng)門不能同時敞開（包括反風(fēng)門）。

（3）門框要包邊沿口，有墊襯，四周接觸嚴(yán)密，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭。門軸與門框要向關(guān)門方向傾斜80°至85°。

（4）風(fēng)門墻垛要用不燃材料建筑，厚度不小于0.5 m，嚴(yán)密不漏風(fēng)。墻垛周邊要掏槽，見硬頂、硬幫與煤巖接實，墻垛平整，無裂縫、重縫和空縫。

（5）風(fēng)門水溝要設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，通車風(fēng)門要設(shè)底坎，電管路孔要堵嚴(yán)。風(fēng)門前后各5 m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、積水和淤泥。2．風(fēng)橋

設(shè)在進(jìn)、回風(fēng)交叉處而又使進(jìn)、回風(fēng)互不混合的設(shè)施稱為風(fēng)橋。

當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)中進(jìn)風(fēng)巷道與回風(fēng)巷道需水平交叉時，為使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)互相隔開，需要構(gòu)筑風(fēng)橋。風(fēng)橋按其結(jié)構(gòu)不同可分為以下三種：

（1）繞道式風(fēng)橋：開鑿在巖石里，最堅固耐用，漏風(fēng)少。（見圖11）（2）混凝土風(fēng)橋：結(jié)構(gòu)緊湊，比較堅固。（見圖12）

圖11

圖12

（3）鐵筒風(fēng)橋：可在次要風(fēng)路中使用。3．密閉

密閉是隔斷風(fēng)流的構(gòu)筑物，設(shè)置在需隔斷風(fēng)流、不需要通車行人的巷道中（見圖13）。密閉的結(jié)構(gòu)隨服務(wù)年限的不同而分為兩類：

（1）臨時密閉，常用木板、木段等修筑，并用黃泥、石灰抹面。

（2）永久密閉，常用料石、磚、水泥等不燃性材料修筑。

圖13 4．導(dǎo)風(fēng)板

在礦井中應(yīng)用以下幾種導(dǎo)風(fēng)板：

（1）引風(fēng)導(dǎo)風(fēng)板。（2）降阻導(dǎo)風(fēng)板。（3）匯流導(dǎo)風(fēng)板。

（二）漏風(fēng)及有效風(fēng)量 1．漏風(fēng)及其危害

礦井有效風(fēng)量：礦井中流至各用風(fēng)地點，起到通風(fēng)作用的風(fēng)量總和。

漏風(fēng)：未經(jīng)用風(fēng)地點而經(jīng)過采空區(qū)、地表塌陷區(qū)、通風(fēng)構(gòu)筑物和煤柱裂隙等通道直接流（滲）入回風(fēng)道或排出地表的風(fēng)量。

漏風(fēng)的危害：使工作面和用風(fēng)地點的有效風(fēng)量減少，氣候和衛(wèi)生條件惡化，增加無益的電能消耗，并可導(dǎo)致煤炭自燃等事故。減少漏風(fēng)、提高有效風(fēng)量是通風(fēng)管理部門的基本任務(wù)。

2．漏風(fēng)的分類及原因

（1）漏風(fēng)的分類

礦井漏風(fēng)按其地點可分為：

礦井外部漏風(fēng)（或稱井口漏風(fēng)）：泛指地表附近如箕斗井井口、地面主通風(fēng)機(jī)附近的井口、防爆蓋、反風(fēng)門、調(diào)節(jié)閘門等處的漏風(fēng)。

礦井內(nèi)部漏風(fēng)（或稱井下漏風(fēng)）：指井下各種通風(fēng)構(gòu)筑物的漏風(fēng)、采空區(qū)以及碎裂的煤柱的漏風(fēng)。

（2）漏風(fēng)的原因

當(dāng)有漏風(fēng)通路存在，并在其兩端有壓差時，就可產(chǎn)生漏風(fēng)。漏風(fēng)風(fēng)流通過孔隙的流態(tài)，視孔隙情況和漏風(fēng)大小而異。3．礦井漏風(fēng)率及有效風(fēng)量率

礦井有效風(fēng)量：風(fēng)流通過井下各工作地點實際風(fēng)量總和。

礦井有效風(fēng)量率：礦井有效風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井有效風(fēng)量率應(yīng)不低于85%。

礦井外部漏風(fēng)量：直接由主要通風(fēng)機(jī)裝置及其風(fēng)井附近地表漏失的風(fēng)量總和。（可用各臺主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量的總和減去礦井總回或進(jìn)風(fēng)量）

礦井外部漏風(fēng)率：礦井外部漏風(fēng)量與各臺主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)量總和之比。礦井主要通風(fēng)機(jī)裝置外部漏風(fēng)率無提升設(shè)備時不得超過5％，有提升設(shè)備時不得超過15％。

（三）減少漏風(fēng)，提高有效風(fēng)量

1．外部漏風(fēng)

漏風(fēng)風(fēng)量與漏風(fēng)通道兩端的壓差成正比，和漏風(fēng)風(fēng)阻的大小成反比。應(yīng)增加地面主要通風(fēng)機(jī)的風(fēng)硐、反風(fēng)道及附近的風(fēng)門的氣密性，以減少漏風(fēng)。

2．內(nèi)部漏風(fēng)

（1）采用中央并列式通風(fēng)系統(tǒng)時，進(jìn)、回風(fēng)井保持一定的距離，防止井筒漏風(fēng)。（2）進(jìn)、回風(fēng)巷間的巖柱和煤柱要保持足夠的尺寸，防止被壓裂而漏風(fēng)，進(jìn)、回風(fēng)巷間應(yīng)盡量減少聯(lián)絡(luò)巷，必須設(shè)置兩道以上的高質(zhì)量的風(fēng)門及兩道反向風(fēng)門。

（3）提高構(gòu)筑物的質(zhì)量，防止漏風(fēng)，加強(qiáng)通風(fēng)構(gòu)筑物的嚴(yán)密性是防止礦井漏風(fēng)的基本措施。

（4）采空區(qū)要注漿、灑漿、灑水等，可提高壓實程度，減少漏風(fēng)。（5）利用箕斗回風(fēng)時，井底煤倉要有一定的煤量，防止漏風(fēng)。（6）采空區(qū)和不用的風(fēng)眼及時關(guān)閉。

四、礦井通風(fēng)設(shè)計

（一）礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容與要求

礦井通風(fēng)設(shè)計的基本任務(wù)是建立一個安全可靠、技術(shù)先進(jìn)和經(jīng)濟(jì)合理的礦井通風(fēng)系 統(tǒng)。礦井通風(fēng)設(shè)計一般分為兩個時期，即基建時期與生產(chǎn)時期，分別進(jìn)行設(shè)計。

1． 礦井通風(fēng)設(shè)計的內(nèi)容（1）確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）礦井風(fēng)量計算和風(fēng)量分配。（3）礦井通風(fēng)阻力計算。（4）選擇通風(fēng)設(shè)備。（5）概算礦井通風(fēng)費用。2．礦井通風(fēng)設(shè)計的要求

（1）將足夠的新鮮空氣有效地送到井下工作場所，保證生產(chǎn)和良好的勞動條件；（2）通風(fēng)系統(tǒng)簡單，風(fēng)流穩(wěn)定，易于管理，具有抗災(zāi)能力；（3）發(fā)生事故時，風(fēng)流易于控制，人員便于撤出；

（4）有符合規(guī)定的井下環(huán)境及安全監(jiān)測系統(tǒng)或檢測措施；（5）通風(fēng)系統(tǒng)的基建投資省，營運費用低、綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

（二）優(yōu)選礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1．礦井通風(fēng)系統(tǒng)的要求

（1）每一礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。

（2）進(jìn)風(fēng)井口按全年風(fēng)向頻率，必須布置在不受粉塵、煤塵、灰塵、有害氣體和高溫氣體侵入的地方。

（3）箕斗提升井或裝有膠帶輸送機(jī)的井筒不應(yīng)兼作進(jìn)風(fēng)井，如果兼作回風(fēng)井使用，必須采取措施，滿足安全的要求。

（4）多風(fēng)機(jī)通風(fēng)系統(tǒng)，在滿足風(fēng)量按需分配的前提下，各主要通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)壓應(yīng)接近。

（5）每一個生產(chǎn)水平和每一采區(qū)，必須布置回風(fēng)巷，實行分區(qū)通風(fēng)。

（6）井下爆破材料庫必須有單獨的新鮮風(fēng)流，回風(fēng)風(fēng)流必須直接引入礦井的總回風(fēng)巷或主要回風(fēng)巷中。

（6）井下充電室必須采用單獨的新鮮風(fēng)流通風(fēng)，回風(fēng)風(fēng)流應(yīng)引入回風(fēng)巷。

2．確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)

根據(jù)礦井瓦斯涌出量、礦井設(shè)計生產(chǎn)能力、煤層賦存條件、表土層厚度、井田面積、地溫、煤層自燃傾向性及兼顧中后期生產(chǎn)需要等條件，提出多個技術(shù)上可行的方案，通過優(yōu)化或技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)。

（三）礦井風(fēng)量計算

1．礦井風(fēng)量計算原則

礦井需風(fēng)量，按下列要求分別計算，并必須采取其中最大值。

（1）按井下同時工作最多人數(shù)計算，每人每分鐘供給風(fēng)量不得少于4 m3。（2）按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他實際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計算。

2．礦井需風(fēng)量的計算

（1）采煤工作面需風(fēng)量的計算

按瓦斯涌出量計算、按工作面進(jìn)風(fēng)流溫度計算、按使用炸藥量計算、按工作人員數(shù)量計算按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進(jìn)行驗算。

（2）掘進(jìn)工作面需風(fēng)量的計算 按瓦斯涌出量計算、按炸藥量計算、按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計算、按工作人員數(shù)量計算、按風(fēng)速進(jìn)行驗算。

（3）硐室需風(fēng)量計算

機(jī)電硐室、爆破材料庫、充電硐室。3．礦井總風(fēng)量計算

礦井的總進(jìn)風(fēng)量，應(yīng)按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點實際需要風(fēng)量的總和進(jìn)行計算。

（四）礦井通風(fēng)總阻力計算

1．礦井通風(fēng)總阻力計算原則

（1）礦井通風(fēng)設(shè)的總阻力，不應(yīng)超過3 000 Pa。

（2）礦井井巷的局部阻力，新建礦井按井巷摩擦阻力的10%計算，擴(kuò)建礦井宜按井巷摩擦阻力的15%計算。

2．礦井通風(fēng)總阻力計算

礦井通風(fēng)總阻力：風(fēng)流由進(jìn)風(fēng)井口起，到回風(fēng)井口止，沿一條通路（風(fēng)流路線）各個分支的摩擦阻力和局部阻力的總和，簡稱礦井總阻力，用hm表示。

對于礦井有兩臺或多臺風(fēng)主要通風(fēng)機(jī)工作，礦井通風(fēng)阻力按每臺主要通風(fēng)機(jī)所服務(wù)的系統(tǒng)分別計算。

在主要通風(fēng)機(jī)的服務(wù)年限內(nèi)，隨著采煤工作面及采區(qū)接替的變化，通風(fēng)系統(tǒng)的總阻力也將因之變化。當(dāng)根據(jù)風(fēng)量和巷道參數(shù)直接判定最大總阻力路線時，可按該路線的阻力計算礦井總阻力；當(dāng)不能直接判定時，應(yīng)選幾條可能是最大的路線進(jìn)行計算比較，然后定出該時期的礦井總阻力。

礦井通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最小時稱通風(fēng)容易時期。通風(fēng)系統(tǒng)總阻力最大時亦稱為通風(fēng)困難時期。

對于通風(fēng)困難和容易時期，要分別畫出通風(fēng)系統(tǒng)圖。按照采掘工作面及硐室的需要分配風(fēng)量，再由各段風(fēng)路的阻力計算礦井總阻力。

計算方法：沿著風(fēng)流總阻力最大路線，依次計算各段摩擦阻力hf，然后分別累計得出容易和困難時期的總摩擦阻力hf1 和 hf2。

（五）礦井通風(fēng)設(shè)備的選擇

礦井通風(fēng)設(shè)備是指主要通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)。

1．礦井通風(fēng)設(shè)備的要求

(1)礦井必須裝設(shè)兩套同等能力的主通風(fēng)設(shè)備，其中一套備用。

(2)選擇通風(fēng)設(shè)備應(yīng)滿足第一開采水平各個時期工況變化，并且使通風(fēng)設(shè)備長期高效率 運行。

（3）風(fēng)機(jī)能力應(yīng)留有一定的余量。

（4）進(jìn)、出風(fēng)井井口的高差在150 m以上，或進(jìn)、出風(fēng)井井口標(biāo)高相同，但井深 400 m以上時，宜計算礦井的自然風(fēng)壓。

2．主要通風(fēng)機(jī)的選擇

（1）計算通風(fēng)機(jī)風(fēng)量Qf。

（2）計算通風(fēng)機(jī)風(fēng)壓。

（3）初選通風(fēng)機(jī)。

（4）求通風(fēng)機(jī)的實際工況點。

（5）確定通風(fēng)的型號和轉(zhuǎn)速。

（6）電動機(jī)選擇

（六）概算礦井通風(fēng)費用

噸煤通風(fēng)成本是通風(fēng)設(shè)計和管理的重要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

噸煤通風(fēng)成本主要包括下列費用：

(1)電費（W1）。

（2）設(shè)備折舊費。

（3）材料消耗費用。

（4）通風(fēng)工作人員工資費用。

（5）專為通風(fēng)服務(wù)的井巷工程折舊費和維護(hù)費折算至噸煤的費用。

（6）采每噸煤的通風(fēng)儀表的購置費和維修費用。