第一篇：潞安新疆二礦通風(fēng)系統(tǒng)改造驗收意見w1

潞安新疆二礦通風(fēng)系統(tǒng)改造驗收意見1

（2011年8月9日）

根據(jù)新煤安監(jiān)發(fā)【2010】146號文關(guān)于潞安新疆煤化工（集團）有限公司二礦通風(fēng)系統(tǒng)安全改造設(shè)計的批復(fù)，潞安新疆煤化工（集團）有限公司于2010年4 月對二礦通風(fēng)系統(tǒng)安全改造項目開工建設(shè)，2010年12月竣工。2011年8月9日經(jīng)潞安新疆煤化工（集團）有限公司各專業(yè)組對二礦通風(fēng)系統(tǒng)安全改造項目檢查驗收，通過對井上、下工程現(xiàn)場檢查和查閱有關(guān)資料，經(jīng)充分討論形成以下意見：

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

（一）改造內(nèi)容

1、新建回風(fēng)立井

在東翼采區(qū)的+830水平新建立風(fēng)井1座，直徑5.5米，凈斷面23.75m2，垂深236m，井口設(shè)有風(fēng)硐、安全出口和防爆門，井筒內(nèi)設(shè)有梯子間，底部于回風(fēng)大巷聯(lián)接，為礦井總回風(fēng)井并兼做東翼采區(qū)的安全出口。地面配套工程有工業(yè)場區(qū)到風(fēng)井1.8km6kv雙回路供電線路、1.8km的供水管路，風(fēng)井工業(yè)場地同時建有配電室、操作室、值班室等，均按照設(shè)計建成。在立風(fēng)井地面安裝有2套FBCDZ-8-NO26B型主要通風(fēng)機，配套電機為2*355KW，1臺工作，1臺備用，礦井具備完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。（設(shè)計為一采二掘三個工作面，井下現(xiàn)用風(fēng)地點主要為一采一備兩個工作面配風(fēng)地點，經(jīng)現(xiàn)場核實井下用風(fēng)地點主要有一個18021綜采放頂煤采煤工作面,一個備采工作面18031工作面。經(jīng)現(xiàn)場實測，礦井總進風(fēng)量為53.63m3/s，滿足礦井通風(fēng)設(shè)計要求。）

二、礦井瓦斯防治

礦井瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。試生產(chǎn)期間，煤礦按規(guī)定于2009年11月進行了瓦斯等級鑒定，鑒定結(jié)果為：礦井相對瓦斯涌出量0.96m/t，二氧化碳相對涌出量1.45m/t，礦井絕對瓦斯涌出量1.29m/min，二氧化碳絕對涌出量1.94m/min。經(jīng)自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局批復(fù)（新煤行管發(fā)[2010]384號）為低瓦斯礦井。

礦井建立了瓦斯檢查制度，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。礦井配備各種瓦斯檢查檢測儀器儀表，基本滿足工作需要。

三、礦井防火系統(tǒng)

礦井建有注氮防滅火系統(tǒng)，注氮設(shè)備選用地面固定式RDZ97-800型碳分子篩變壓吸附式制氮機1臺、并配套2臺SA250A-10K空壓機，注氮干管為Φ80無縫鋼管；配備ZWJ-36-Ⅱ型號阻化劑噴射泵；礦井安裝了火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng)，型號為GC-4085型，基本滿足防滅火要求。

目前，地面準備修建注漿站一座，設(shè)計單位新疆煤炭設(shè)

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3計院有限責(zé)任公司設(shè)計，設(shè)計規(guī)模180m/h,從制漿站經(jīng)風(fēng)井敷設(shè)Φ219mm主管路至采區(qū)，經(jīng)DN150和DN100支管路至采煤工作面，目前系統(tǒng)正在施工過程中，預(yù)計2011年6月底完工。

井下消防材料庫、電器設(shè)備防火措施、膠帶輸送機防火措施及裝備、地面設(shè)施中的防滅火裝置均符合初步設(shè)計。

四、礦井防塵供水系統(tǒng)

礦井建立了完善的供水防塵系統(tǒng)。防塵水池設(shè)置在地面，容量為500m。防塵水池水量、水壓和防塵管路管徑基本符合設(shè)計要求。井下隔爆設(shè)施基本齊全，基本符合設(shè)計要求。井下采取了綜合防塵措施。井下防塵與消防共用一趟管路符合設(shè)計要求。

五、安全監(jiān)控系統(tǒng)

礦井按設(shè)計安裝一套KJ83N型煤礦綜合監(jiān)控系統(tǒng)，布置了4個監(jiān)控分站，地面監(jiān)控中心站設(shè)置在礦井調(diào)度室，符合規(guī)范要求。

六、存在主要問題

1、風(fēng)硐抹灰局部空鼓裂縫需要重新抹灰處理；

2、變電所防火門（特種門）開裂需處理；

3、變電所配電室電纜溝活動蓋板鋪設(shè)不平，需重新安裝；

4、變壓器室電纜溝蓋板有一塊已斷裂需更換；

335、外墻涂料對門窗、散水污染嚴重需處理；

6、有建立灌漿防滅火系統(tǒng)。

2、地面煤場防塵措施及裝備與設(shè)計不相符；地面煤場、皮帶機長廊等作業(yè)場所沒有測定粉塵濃度；井下采煤面部分工序有呼吸性粉塵和全塵濃度超標現(xiàn)象，測塵儀不能正常使用。

3、礦井主要進回風(fēng)巷測風(fēng)站設(shè)置不符合規(guī)范要求。風(fēng)井防爆門缺礦井反風(fēng)時防止開啟的閉鎖裝置。4、18021工作面軌道巷設(shè)置的風(fēng)門構(gòu)筑質(zhì)量不符合要求。

七、驗收結(jié)論

該礦井通風(fēng)系統(tǒng)基本完善；主要通風(fēng)機選型合理，安設(shè)符合設(shè)計規(guī)定；風(fēng)量配備基本滿足井下生產(chǎn)需要；通風(fēng)設(shè)施數(shù)量、位置、質(zhì)量基本符合要求；瓦斯治理、綜合防塵、綜合防滅火、安全監(jiān)控系統(tǒng)及其安全裝備基本達到設(shè)計要求。經(jīng)“一通三防”組研究討論，同意該建設(shè)項目通過驗收，建議移交投入生產(chǎn)。

同時，對驗收中提出的問題由潞安新疆煤化工（集團）有限責(zé)任公司監(jiān)督煤礦限期整改，并將整改結(jié)果報自治區(qū)煤炭工業(yè)管理局。

驗收組組長及成員（簽字）：

二〇一一年一月十四日

第二篇：某礦通風(fēng)系統(tǒng)改造方案

某煤礦12123下工作面調(diào)整通風(fēng)

系統(tǒng)設(shè)計方案

一、問題的提出：

某煤礦屬高瓦斯礦井，回采面采用“兩進一回”通風(fēng)方式進行回采。目前我礦12123下工作面處于回采中期，所采煤層為2#煤層，平均厚度為2.2—2.4m。由于12123下工作面處于回采中期，剩余可采走向長度為440米，現(xiàn)由于12123下尾巷作為12123下工作面專用回風(fēng)巷多處地段底鼓片幫現(xiàn)象嚴重，造成巷道回風(fēng)斷面縮小，通風(fēng)不暢，瓦斯?jié)舛扔羞M一步升高趨勢。為保證礦井安全生產(chǎn)，經(jīng)我礦領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)過慎重研究決定將12123下工作面現(xiàn)“一進兩回”通風(fēng)系統(tǒng)（即12123下材料巷進風(fēng)，12123下運輸巷和12123下尾巷回風(fēng)）改為U型通風(fēng)系統(tǒng)（即12123下運巷進風(fēng)，12123下材巷回風(fēng)）。以便于12123下尾巷的起底和擴幫。

12123下綜采工作面調(diào)整前設(shè)計方案：

12123下工作面剩余走向長度440m，傾斜長度145m，工作面位置位于井田北面，井下位于三采區(qū)總軌道巷北面，工作面東面距2#鉆孔350m，南面距1#鉆孔1700m，東面距百草溝梁350m，地面部分地段為第四紀黃土覆蓋，除少量農(nóng)田和部分果樹以外，無其它建筑物設(shè)施。3211工作面位于三采區(qū)，東面為3209工作面（未掘），西面為3213工作面（已掘完），南面為總軌道大巷及總回風(fēng)大巷（西段）。目前3211工作面采用“兩進一回”通風(fēng)系統(tǒng)，材巷、運巷分別為進風(fēng)巷，尾巷為專用回風(fēng)巷，根據(jù)最近測風(fēng)情況，運巷進風(fēng)1220m/min，材巷進風(fēng)為648m/min，尾巷回風(fēng)口回風(fēng)為2217 m/min，實際配風(fēng)量可及時稀釋落山區(qū)及煤層內(nèi)涌出的瓦斯，3213材、尾巷工作面已掘進完畢，3213切眼剩余36米左右。為使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替?，F(xiàn)經(jīng)過我礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定將3211工作面U+L型通風(fēng)系統(tǒng)改為U型通風(fēng)系統(tǒng)。為了確保在改為U型通風(fēng)后的安全生產(chǎn)，進一步提高礦井安全系數(shù)。某礦對3211工作面瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進行布置。1、3211尾巷已由原來的回風(fēng)巷改為進風(fēng)巷，因3211尾巷頂板和兩幫壓力大，且破碎嚴重。巷道在進行擴幫拉底前，先由瓦斯檢查員檢查巷道內(nèi)的瓦斯等其它有害氣體的情況，只有瓦斯?jié)舛仍?%以下時方可作業(yè)。

2、在調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)前要及時的對7聯(lián)巷和6聯(lián)巷進行施工永久密閉。密閉四周要掏槽，掏槽深度不得小于300㎜，密閉四周要抹有不少于0.1m裙邊，墻面要平整，要勾縫，無裂縫，無空縫，不漏風(fēng)，最后進行進行測風(fēng)。在施工密閉時要及時的在密閉中預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211尾巷的瓦斯抽放主管進行及時的連接，對密閉里采空區(qū)的瓦斯及時的進行抽放。為安全生產(chǎn)作可靠的保障。3333、在3211材巷采空區(qū)的左上角沿頂板及時的預(yù)埋瓦斯抽放管路，并與3211材巷的瓦斯抽放支管進行連接對3211工作面上隅角的瓦斯及時進行抽放，為3211工作面安全生產(chǎn)作提供安全可靠的保障。

4、對3211尾巷存在密閉存在的漏風(fēng)現(xiàn)象及時的用快速密閉材料進行堵漏處理，以避免漏風(fēng)造成風(fēng)量不足的危害。

5、在尾巷拉頂、擴幫、起底的過程中要及時的對頂板的失效的頂錨和錨索和兩幫失效的幫錨、錨索時及時先進行補打單點錨桿、錨索，確認支護沒有問題時，并對各種電纜及電氣設(shè)備遮擋或用塑料布進行保護；要認真檢查壓風(fēng)、水、電、管線的完好情況，及時準備好照明和防塵設(shè)施等。

7、將3211綜采工作面材料巷巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

9、將3211綜采工作面尾巷T1瓦斯傳感器布置在距尾巷迎頭非風(fēng)筒側(cè)3-5m處，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.0%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.0%；尾巷T2瓦斯傳感器布置在通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷口非風(fēng)筒側(cè)3—5m范圍，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%；尾巷T3瓦斯傳感器布置在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷非風(fēng)筒側(cè)10—15m范圍，原規(guī)程規(guī)定：報警濃度≥2.5%，斷電濃度≥2.5%，復(fù)電濃度＜2.5%。更改為：報警濃度≥1.5%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度＜1.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

附圖一：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)前通風(fēng)布置圖

二、3211綜采工作面調(diào)整后設(shè)計方案：

3211工作面剩余走向長度360m，傾斜長度180m，為了使3211工作面回采完畢后，3213備用工作面可及時的進行接替，3211尾巷（即3213運巷）要及時的進行拉頂、起底、擴幫。經(jīng)某礦領(lǐng)導(dǎo)慎重研究決定采取對3211工作面通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整，將3211由原先“兩進一回”通風(fēng)系統(tǒng)更改為“一進一回” 通風(fēng)系統(tǒng)（即運巷為進風(fēng)、材料巷為回風(fēng)巷）。

1、為確保3211綜采工作面通風(fēng)能力的滿足，盡快解決通風(fēng)的問題，確保各項工作安全、有序的進行，調(diào)整系統(tǒng)前決定對3211工作面施工永久密閉2套，開啟永久密閉一道。具體施工技術(shù)要求如下：

1）、通風(fēng)區(qū)負責(zé)確定各處通風(fēng)設(shè)施的施工位置、施工順序、設(shè)施名稱和風(fēng)量、瓦斯等數(shù)據(jù)的測定工作。

2）、在3211工作面第7聯(lián)巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

3）、在3211工作面第6聯(lián)巷施工一道永久密閉；（永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得小于300mm，密閉四周要抹不少于100mm的裙邊。）

4）、3211工作面第1橫貫進行開啟，以便工作面回風(fēng)，避免在施工過程中瓦斯超限。2、3211第6聯(lián)巷和第7聯(lián)巷施工永久密閉安全技術(shù)措施 1）、施工前,在3211材巷安設(shè)2×7.5KW對旋風(fēng)機（風(fēng)機安裝位置如附圖所示），并把φ450風(fēng)筒連接至施工地點。風(fēng)筒吊掛、對接按質(zhì)量標準進行，做到平、穩(wěn)、直，拐彎處用伸縮風(fēng)筒，且做到雙反壓邊，逢環(huán)必掛。

2）、風(fēng)機的安裝、風(fēng)筒的吊掛由通風(fēng)隊負責(zé)，風(fēng)機拆、壓線由生產(chǎn)隊組負責(zé)。

3）、風(fēng)筒應(yīng)從1橫貫穿過進入尾巷（如圖所示）。4）、通風(fēng)區(qū)隊長、技術(shù)員、瓦斯檢查員和安全員必須跟班作業(yè)。

5）、施工人員到達現(xiàn)場后，首先由瓦斯檢查員檢查6和7橫貫口瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，由跟班領(lǐng)導(dǎo)安排生產(chǎn)隊組值班電工啟動風(fēng)機，并守候在風(fēng)機附近，隨時觀察風(fēng)機的運行情況。6）、6和7橫貫口瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下時，首先將橫貫口附近10m范圍內(nèi)全面沖洗一遍，徹底消除積塵。然后由跟班領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)員確定閉墻位置，并安排人員將閉墻位置的鐵絲網(wǎng)斷開，鐵絲網(wǎng)斷開的寬度不得小于閉墻厚度。

7）、永久密閉墻要施工在頂板支護完好、頂?shù)讏詫嵉拿簬r上，周邊掏槽，掏槽深度不得少于300mm。閉墻距橫貫出風(fēng)口的距離不得超過6m。

8）、施工時，必須使用銅制工具。沙灰的配比為1:3，搬運料石時必須輕拿輕放，杜絕野蠻作業(yè)。

9）、施工時，要求墻體厚度不少于1m，料石墻面要平整，做到沙漿飽滿，勾縫無空縫。墻體中間用黃土或沙灰充填，充填時必須搗實，接頂嚴密不漏風(fēng)。

10）、施工時，墻體上要預(yù)埋抽放管（外露的抽放管必須提前上好擋板）。

11）、施工結(jié)束后，剩余材料要歸類碼放整齊，不得亂扔亂放。之后由跟班區(qū)隊長通知生產(chǎn)隊組停止風(fēng)機運行，拆除電源，風(fēng)機、風(fēng)筒由現(xiàn)場施工人員回收整理后放到指定位置。12）、整個施工過程中，瓦斯檢查員、安全員必須全程跟蹤檢查，杜絕超限作業(yè)，杜絕一切違章指揮和違章操作。13）、施工人員必須嚴格遵守某煤礦人員進入尾巷、回風(fēng)巷的管理辦法，不得隨意走動，其他未及之處嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

3、目前，3211工作面通風(fēng)系統(tǒng)進行調(diào)整前各系統(tǒng)密閉設(shè)施材料均已運輸?shù)桨惭b指定地點，具體施工工期待集團公司同意后同一天進行施工并進行調(diào)整系統(tǒng)。

附圖二：3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后通風(fēng)布置圖 4、3211綜采工作面調(diào)整系統(tǒng)后安全措施

1）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，通風(fēng)區(qū)派測風(fēng)員進行對3211工作面各用風(fēng)地點全面測風(fēng)，并對每次測定的數(shù)據(jù)詳細記錄，確保配風(fēng)量合理分配。

2、）通風(fēng)隊要進行對此工作面所有的通風(fēng)設(shè)施進行全面的檢查，對有損壞、漏風(fēng)的通風(fēng)設(shè)施及時進行修補。（同時機電區(qū)對井下所有機電設(shè)備進行檢查，杜絕失爆現(xiàn)象存在，確保各機電設(shè)備安全、可靠的運行）

3）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)前，巷道內(nèi)新增所有調(diào)節(jié)設(shè)施要按規(guī)定進行施工，規(guī)格尺寸嚴格按照措施施工，確保施工質(zhì)量。4）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)投運后測風(fēng)員要進行全面的測風(fēng)，并做好記錄，同時對測風(fēng)前數(shù)據(jù)進行分析、對比，確保配風(fēng)量合理優(yōu)化。

5）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)過程中，3211工作面必須進行停產(chǎn)，撤離至三采軌道巷的安全地點。所有主扇風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，所有采區(qū)域必須進行斷電，無關(guān)人員嚴禁進入工作面進行工作（參與系統(tǒng)調(diào)整工作的人員除外）；只有在系統(tǒng)調(diào)整工作結(jié)束后，此工作面所有地點通風(fēng)狀況恢復(fù)正常后，方可進入工作面進行作業(yè)。

6）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后測風(fēng)人員要及時檢查風(fēng)流是否正常，通風(fēng)系統(tǒng)是否符合預(yù)定的方案，如發(fā)現(xiàn)有不符合現(xiàn)象，要及時調(diào)整風(fēng)量，確保安全運行。

7）、3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后確認風(fēng)流正常后，施工隊組指派固定人員對工作面風(fēng)機進行啟動，開始輸送新鮮風(fēng)流，同時排除工作面瓦斯，進入工作面時瓦檢員必須在前方進行觀測瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定范圍內(nèi)方可進入，否則待工作面瓦斯排完后方可進入。（排放瓦斯措施另行制定）

8）、排除瓦斯后，測風(fēng)員要及時對工作面各用風(fēng)地點進行一次全面的測風(fēng)，并做好記錄，同時與投運前所測數(shù)據(jù)進行分析，確保合理有效的分配風(fēng)量。確認風(fēng)流穩(wěn)定，通風(fēng)系統(tǒng)完好后，通風(fēng)區(qū)通知組隊正常生產(chǎn)。

5、調(diào)整系統(tǒng)后3211下工作面各用風(fēng)點布置情況： 3211工作面調(diào)整系統(tǒng)后采用“一進一回”通風(fēng)系統(tǒng)，運巷為進風(fēng)巷，材巷為回風(fēng)巷，預(yù)計配風(fēng)情況如下，運巷配進風(fēng)為1000m/min，運巷回風(fēng)為1100m/min，同時根據(jù)集團公司安全工作會議的要求，為進一步提高礦井安全系數(shù)，某礦對12123下工作面調(diào)整系統(tǒng)后瓦斯傳感器的報警、斷電、復(fù)電濃度參數(shù)的設(shè)置及懸掛位置按要求進行布置。

37、將3211綜采工作面材料巷距工作面3-5m位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

8、將3211綜采工作面上隅角切頂線往里位置布置一臺瓦斯傳感器，報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度＜0.8%。

9、由于3211材料巷巷由原進風(fēng)更改為回風(fēng)巷，存在移動變電站及其它電器設(shè)備，因此將3211綜采工作面運巷T1瓦斯傳感器布置在距工作面非電纜側(cè)3-5m處，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運巷T2瓦斯傳感器布置在巷道中部非電纜側(cè)，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%；運巷T3瓦斯傳感器布置在回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷非電纜側(cè)10—15m范圍，報警濃度≥0.5%，斷電濃度≥0.5%，復(fù)電濃度＜0.5%，懸掛位置距頂板不大于300mm，距幫不小于200mm。

7）、安全監(jiān)控設(shè)備每月至少調(diào)試和校正一次；甲烷傳感器每七天必須用甲烷標準氣樣和空氣調(diào)校一次；每七天對甲烷超限斷電功能進行測驗試。

8）、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及電纜，屬采掘區(qū)域的由采掘隊長、班組長負責(zé)管理使用，如有損壞要及時向通風(fēng)部門匯報。

9）、每班瓦檢員使用光學(xué)瓦檢儀與傳感器顯示值進行對照，并做好記錄，認真填寫對照牌板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報通風(fēng)部門。10）、地面中心站必須對當日獲取的信息進行分析整理，并認真填寫礦井監(jiān)測日報，報礦長、礦總工程師、通風(fēng)值班干部審閱。

6、其它未及事項嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》中相關(guān)規(guī)定。

第三篇：豐匯煤礦通風(fēng)系統(tǒng)驗收(修改)

礦井通風(fēng)系統(tǒng)（工程）竣工預(yù)驗收情況

一、概況：

山西昔陽豐匯煤業(yè)有限公司礦井通風(fēng)方式為中央分列式，主扇工作方式為抽出式，主、副斜井和進風(fēng)立井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。

礦井主要進風(fēng)巷為運輸大巷、軌道大巷、西運輸大巷及西軌道大巷，主要回風(fēng)巷為西回風(fēng)大巷

1、西回風(fēng)大巷2及總回風(fēng)巷；回采工作面主要進風(fēng)巷為運輸順槽，主要回風(fēng)巷為回風(fēng)順槽。

回風(fēng)立井安裝選用FBCDZ－8－№32A對旋軸流風(fēng)機兩臺，其中1臺工作，1臺備用，每臺風(fēng)機配YBFe630M1-8型防爆電動機兩臺，其技術(shù)參數(shù)為：2×630kW，10kV，740r/min。采用高壓變頻調(diào)速裝置對風(fēng)機進行啟動調(diào)速。采煤工作面采取U型通風(fēng)；掘進工作面采用局部扇風(fēng)機壓入式通風(fēng)，風(fēng)機型號為FBD-2-№7.1/2×30KW對旋風(fēng)機，風(fēng)量范圍388～707m3/min，功率2×30kW，掘進工作面的需風(fēng)量在局部通風(fēng)機范圍內(nèi)，滿足要求。掘進工作面利用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，使用長距離通風(fēng)的抗靜電、阻燃性能風(fēng)筒，采用雙風(fēng)機雙電源和“三專”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用回路）。

礦井下建有風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、密閉、風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

二、驗收情況：

1、主要通風(fēng)機

（1）回風(fēng)立井選用2臺FBCDZ－8－№32A型對旋軸流式主通風(fēng)機，一用一備。設(shè)計采用一套AYJC-IV主扇風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)。風(fēng)井口設(shè)有標準防爆門，風(fēng)機性能已測試?，F(xiàn)場驗收與設(shè)計符合，并符合《煤礦安全規(guī)程》第121條的規(guī)定。

（2）礦井反風(fēng)時，風(fēng)機能夠在十分鐘內(nèi)完成操作并能改變井下風(fēng)流方向，當巷道內(nèi)風(fēng)流方向改變后，經(jīng)過井下實際測量和計算，礦井反風(fēng)率為81％，達到《煤礦安全規(guī)程》要求。

（3）主要通風(fēng)機房內(nèi)安裝有水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表，安裝有直通礦調(diào)度的電話，張貼有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程；符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（4）主通風(fēng)機房采用一套KFJ主扇風(fēng)機在線監(jiān)測系統(tǒng)。用于采集現(xiàn)場風(fēng)機的靜壓、全壓、風(fēng)量、電機功率、電機軸承溫度、電機繞組溫度、排氣（總回風(fēng)道）溫度、電機定子溫度、風(fēng)機振動、風(fēng)機的開停狀態(tài)等數(shù)據(jù)，采集到的數(shù)據(jù)及通過采集數(shù)據(jù)計算出的二次數(shù)據(jù)通過顯示畫面或網(wǎng)絡(luò)即使傳遞給管理人員，實時監(jiān)測主扇運行參數(shù)，保障了礦井安全生產(chǎn)。

2、礦井通風(fēng)

（1）全礦井采用“三進一回”中央分列抽出式通風(fēng)系統(tǒng)，主、副斜井和進風(fēng)立井進風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。井下采區(qū)為分區(qū)通風(fēng)，采煤工作面采用獨立通風(fēng)方式，掘進工作面采用對旋式局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，符合《煤礦安全軌程》及礦井安全專篇要求。

（2）礦井實際進風(fēng)量8638m3／min，實際回風(fēng)量為8823 m3／min；全礦布置一個采煤工作面，兩個綜掘工作面、一個炮掘工作面。

主斜井進風(fēng)量為2407m3／min，副斜井進風(fēng)量為2272m3／min；進風(fēng)立井進風(fēng)量為3459m3／min；回風(fēng)立井回風(fēng)量為8823m3／min；礦井總進風(fēng)量能夠滿足礦井安全生產(chǎn)需求，符合《煤礦安全規(guī)程》第16

條艦定。

（3）主、副斜井巷道斷面、風(fēng)速符合礦井初步設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。

（4）通風(fēng)設(shè)施：在礦井主要進、回風(fēng)巷道及采掘工作面進、回風(fēng)均建立了測風(fēng)站。礦井在裝有平衡無壓風(fēng)門，并設(shè)有風(fēng)門開關(guān)傳感器監(jiān)視，回風(fēng)立井設(shè)置標準的防爆門。

（5）井下所有巷道，風(fēng)速符合設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》第101條規(guī)定。

（6）掘進工作面：采用FBD-2-№7.1/2×30KW對旋風(fēng)機，能實現(xiàn)風(fēng)機自動切換，采用阻燃風(fēng)筒，實現(xiàn)了“三專兩閉鎖”符合設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》第128條規(guī)定。

（7）井下機電硐室：

井下主要排水泵房、中央變電所、膠帶裝、卸載硐室及井下機電設(shè)備硐室等均布置在進風(fēng)風(fēng)流中。符合設(shè)計及《煤礦安全規(guī)程》艦定。

（8）主斜井和副斜井均鋪設(shè)有行人臺階；副斜井安裝行人猴車；回風(fēng)立井井筒內(nèi)裝有梯子間，均為礦井的安全出口。安全出口距離符合《煤礦安全規(guī)程》第18條規(guī)定。

（9）礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖符合《煤礦安全規(guī)程》第120條規(guī)定。

（10）建立測風(fēng)制度，礦井每10天對全礦井進行一次全面測風(fēng)，礦井通風(fēng)能力符合《煤礦安全規(guī)程》第101、105條規(guī)定。

三、驗收意見：

對照《初步設(shè)計》、《安全專篇》、《煤礦安全規(guī)程》等，通風(fēng)殳施及條件符合驗收標準，質(zhì)量認證合格，通風(fēng)系統(tǒng)正常，完全具備安全生產(chǎn)條件，滿足年產(chǎn)120萬噸生產(chǎn)能力需要，驗收合格。

通風(fēng)系統(tǒng)（工程）驗收負責(zé)人簽字：

二〇一三年五月二十一日

瓦斯防治系統(tǒng)（工程）竣工預(yù)驗收情況意見

一、概況

礦井近年來進行的瓦斯等級鑒定結(jié)果均為高瓦斯礦井。2007年市安監(jiān)煤安21號文批復(fù)最大絕對瓦斯涌出量10.73 m3/min，相對涌出量30.9 m3/t。2008年市煤安[2008]5號文批復(fù)最大絕對瓦斯涌出量24.76 m3/min，相對涌出量70.88m3/t。2009年市煤安[2009]8號文批復(fù)最大絕對瓦斯涌出量15.42 m3/min，相對涌出量46.06 m3/t。

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)〔2011〕27號“關(guān)于關(guān)于山西昔陽豐匯煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井兼并重組整合瓦斯涌出量預(yù)測的批復(fù)”預(yù)測豐匯煤業(yè)有限公司在開采15號煤層時礦井最大相對瓦斯涌出量為47.50m3/t，最大絕對瓦斯涌出量126.14m3/min，其中，回采工作面相對瓦斯涌出量29.23m3/t，絕對瓦斯涌出量70.56m3/min；綜掘工作面2.01m3/min，炮掘工作面1.32m3/min。預(yù)測結(jié)果在突出鑒定范圍內(nèi)15號煤層沒有突出危險性，為高瓦斯礦井。

2012年晉煤瓦發(fā)【2012】69號文批復(fù)礦井最大絕對瓦斯涌出量79.81 m3/min。根據(jù)該文批復(fù)在突出煤層鑒定未完成前，按突出礦井管理。公司委托河南理工大學(xué)對豐匯煤業(yè)進行突出煤層鑒定工作，2012年4月26日，河南理工大學(xué)關(guān)于豐匯煤業(yè)突出煤層鑒定報告經(jīng)省煤炭工程項目評審中心專家論證，煤層標高+620以上，480米埋深以淺鑒定范圍內(nèi)，煤層瓦斯含量4.24-6.94 m3/t，絕對瓦斯壓力值0.13—0.4MPa，∮值為0.35-1.55，煤體破壞類型為Ⅱ類，屬無突出危險。

根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)〔2013〕482號“關(guān)于關(guān)于山西昔陽豐匯煤業(yè)有限責(zé)任公司礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間瓦斯等級鑒定結(jié)果的批復(fù)”聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間礦井絕對瓦斯涌出量88.32m3/min，相對瓦斯涌出量為40.72m3/t，其中，采煤工作面最大絕對瓦斯涌出量78.53m3/min；掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量3.04m3/min，為高瓦斯礦井。

二、驗收情況：

1、礦井建立健全了 “一通三防”責(zé)任制，明確了各級管理人員的職責(zé)范圍；

2、通防安全儀器儀表及便攜式甲烷檢測儀數(shù)量滿足礦井安全生產(chǎn)需求，嚴格執(zhí)行礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工、安全監(jiān)測工下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀制度；

3、礦井建立了完善的瓦斯檢查制度，為確保礦井生產(chǎn)安全，回采工作面每班配備1名專職瓦斯檢查員，掘進工作面每班配備1名專職瓦斯檢查員，采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)每班檢查3次，每次檢查完畢后及時匯報礦調(diào)度室，通風(fēng)瓦斯日報每天送礦長、礦技術(shù)負責(zé)人審閱簽字。

4、礦井建有地面瓦斯抽放泵站，設(shè)高、低負壓瓦斯抽放系統(tǒng)。在工業(yè)廣場建有高負壓瓦斯抽放站，安裝2BEA-303型一臺，抽放能力為58m3/mi，2BEC-40型一臺，抽放能力為110m3/mi，；一臺運行、一臺備用。高負壓設(shè)備采用￠426mm干管，￠273mm支管；

風(fēng)井工業(yè)場地建有低負壓瓦斯抽放站，2BEC-72型兩臺，抽放

能力為460m3/mi，一臺運行、一臺備用，低負壓采用￠630mm干管、￠500mm/￠273mm支管。兩個泵站及管路監(jiān)控設(shè)備齊全。

5、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?、二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

6、礦井安裝了KJ70N安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，各類探頭及傳感器安設(shè)符合AQ1029-2007及《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

三、驗收意見：

通過查閱資料及現(xiàn)場實際檢查，礦井瓦斯防治系統(tǒng)礦井瓦斯抽放量為67.06m3/min，則礦井瓦斯抽采率為53%，回采工作面瓦斯涌出量為70.56m3/min，回采工作面抽放量為53.06m3/min，回采工作面瓦斯抽放率約為75％，滿足《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》（安監(jiān)總煤裝〔2011〕163號）礦井瓦斯抽采率≥40%和回采工作面抽采率≥60%的規(guī)定。及驗收標準，安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)及設(shè)備運行正常，具備安全生產(chǎn)條件，滿足礦井年產(chǎn)120萬噸生產(chǎn)能力需要，驗收合格。

瓦斯防治系統(tǒng)（工程）驗收負責(zé)人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

粉塵災(zāi)害防治（工程）竣工預(yù)驗收情況意見

一、概況

根據(jù)2011年1月26日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心現(xiàn)場采樣鑒定資料，15號煤層煤塵云最低著火溫度870℃，煤塵層最低著火溫度＞400℃,15號煤層煤塵無爆炸性；

2013年元月礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，由山西省煤炭廳綜合測試中心現(xiàn)場采樣鑒定：15#煤層無煤塵爆炸性。

為實現(xiàn)對粉塵災(zāi)害的綜合防治，礦制定了綜合防塵措施，預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度。礦井地面設(shè)有消防水池、井下防塵管路系統(tǒng)齊全，并設(shè)置支管和閥門，采煤機設(shè)置內(nèi)、外噴霧，支架和放頂煤采煤面放煤口，已安裝噴霧裝置，降柱、移架或放煤時同步噴霧。綜掘工作面綜掘機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；

炮掘工作面采取濕式打眼、放炮噴霧、水泡泥等綜合防塵措施；主皮帶、采區(qū)皮帶安設(shè)自動噴霧灑水裝置，對主要進、回風(fēng)大巷各安設(shè)兩道凈化噴霧，井下各接塵地點工作人員配備防塵口罩，采取個體防護措施。

二、驗收情況：

1、礦井防塵供水系統(tǒng)符合批準的安全設(shè)施設(shè)計要求，系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常；礦井制定了綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。

2、礦井建立完善測塵制度，配備了必需的儀器設(shè)備和專業(yè)測塵人

員。生產(chǎn)過程中各作業(yè)場所粉塵濃度控制在國家有關(guān)規(guī)定允許范圍內(nèi)。

3、礦井有完善的井上、下供水系統(tǒng)，地面設(shè)有靜壓水池，井下按設(shè)計分別敷設(shè)了防塵管路系統(tǒng)，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4、普掘工作面采取濕式鉆眼、水炮泥封孔、放炮前后噴霧灑水個體防護等綜合防塵設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、采煤工作面采煤機安有內(nèi)、外噴霧裝置。采煤機割煤時開啟內(nèi)、外噴霧降塵，采煤工作面進、回風(fēng)巷都安設(shè)了風(fēng)流凈化水幕。煤倉、溜煤眼放煤口、輸送機轉(zhuǎn)載點和卸載點，以及地面帶式輸送機走廊、轉(zhuǎn)載點等地點，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器。

6、防塵噴霧及隔爆設(shè)施的安裝數(shù)量符合批準的安全設(shè)計要求。

三、驗收意見：

通過查閱資料，現(xiàn)場對照設(shè)計要求，驗收標準和《煤礦安全規(guī)程》，礦井粉塵防治系統(tǒng)符合設(shè)計要求，儀器、儀表齊全，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及驗收標準，工程質(zhì)量認證合格，防塵系統(tǒng)及設(shè)備運行正常，具備安全生產(chǎn)條件，滿足礦井年產(chǎn)120萬噸生產(chǎn)能力需要，驗收合格。

粉塵防治系統(tǒng)（工程）驗收負責(zé)人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

防滅火系統(tǒng)（工程）竣工預(yù)驗收情況意見

一、概況

根據(jù)2011年1月26日山西煤礦礦用安全產(chǎn)品檢驗中心提供的礦井15號煤層鑒定資料(現(xiàn)場采樣)：15號煤層煤塵云最低著火溫度870℃，煤塵層最低著火溫度＞400℃,15號煤層煤塵無爆炸性；15號煤層吸氧量1.0237cm2/g，自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬不易自燃煤層。

2013年元月礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)期間，由山西省煤炭廳綜合測試中心現(xiàn)場采樣鑒定：15#煤層煤自燃傾向性等級為Ⅲ類，自燃傾向性性質(zhì)為不以自燃。

礦井井下消防灑水共用一個系統(tǒng)，工業(yè)場地的高山水池可以常備800m3的井下用水量，并設(shè)有200m3的備用水池。井下安裝了消防管路系統(tǒng)，并設(shè)置支管和閥門，井下機電設(shè)備硐室備有滅火器材，均采用不燃性材料支護，電纜、風(fēng)筒為阻燃抗靜電型。

根據(jù)AQ1055-2008標準，礦井安裝了JSG-7煤礦自然發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)(煤安標志號為MFE070001)、GC-2010型火災(zāi)氣體色譜分析系統(tǒng)對煤層自然發(fā)火進行采樣監(jiān)測；對煤層自然發(fā)火進行采樣監(jiān)測；建立了地面阻化劑、黃泥灌漿系統(tǒng)和井下移動壓住凝膠等防滅火系統(tǒng)。

二、驗收情況：

1、礦井制定了井上、下防火火措施，符合《煤礦安全規(guī)程》第215條規(guī)定。

2、矸石場、小料場位置符合《煤礦安全規(guī)程》第216條。

3、建立了消防水池和井下消防管路，符合《煤礦安全規(guī)程》第218條規(guī)定。

4、井口及其聯(lián)合建筑物均采用不燃性材料支護。進風(fēng)井口、通風(fēng)機房附近20米內(nèi)無明火，符合《煤礦安全規(guī)程》第220條規(guī)定。

5、進風(fēng)井口有防煙火措施。

6、礦井井上、下均建有消防材料庫，庫內(nèi)消防材料、工具的數(shù)量符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

7、井下機電設(shè)備硐室、材料庫、井底車場等備有滅火器材，使用不燃性材料支護，電纜為不燃性電纜，導(dǎo)風(fēng)筒為阻燃，抗靜電風(fēng)筒。符合《煤礦安全規(guī)程》第226條規(guī)定。

8、出入井人員嚴格執(zhí)行檢身制度，嚴禁攜帶煙火下井。

三、驗收意見：

通過查閱資料，現(xiàn)場對照礦井初步設(shè)計要求，驗收標準和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，礦井防滅火系統(tǒng)符合設(shè)計要求，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定及驗收標準，工程質(zhì)量認證合格，防滅火系統(tǒng)及設(shè)備運行正常，具備安全生產(chǎn)條件，滿足年產(chǎn)120萬噸生產(chǎn)能力需要，驗收合格。

防滅火系統(tǒng)（工程）驗收負責(zé)人（簽字）：

二〇一三年五月二十一日

第四篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采用“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必須栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北按照-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格按照生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采用單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必須用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后立即進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)及時架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必須采用中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于C20。

四、支護順序及要求

巷道永久支護順序：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時支護

錨網(wǎng)工藝采用初噴C20砼70mm作為臨時支護。架棚采用穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采用初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿使用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必須緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必須緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采用C20砼，其配合比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采用P.C32.5普通水泥，沙子采用中粒河沙。

五、安全技術(shù)措施

1、開三隊每班施工必須安排一名跟班隊干，對當班安全及工程質(zhì)量全面負責(zé)。

2、每班施工前必須對施工地點仔細檢查，處理好一切不安全因素，方可進行作業(yè)。

3、施工中必須有跟班隊長在現(xiàn)場負責(zé)指揮，注意觀察頂板及周圍支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負責(zé)施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必須親自清點人數(shù)，核對準確無誤方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外安全地點。

5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調(diào)人員必須相互協(xié)調(diào)聯(lián)系可靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機車室安全地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必須將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必須注意人身、工具及導(dǎo)體嚴禁觸及明線；必須保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必須先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必須鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必須嚴格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必須提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將妨礙車輛通行因素處理徹底并進入安全躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必須先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必須安排有經(jīng)驗的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必須站在安全地點。保證后退路線暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要注意是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避免上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，絕對不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴禁.。.母線必須拉夠100m以上，并在掩體下進行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護情況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必須按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必須將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要注意工作地點周圍的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必須破碎，用大錘破大塊時，迎面及周圍禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

第五篇：礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

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礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工安全技術(shù)措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工平安技術(shù)措施

一、施工位置：

一水平雙軌巷。

二、巷道斷面尺寸及工藝要求：

1、巷道斷面為半圓拱型，采納“錨網(wǎng)噴+36U+噴漿”復(fù)合支護。兩側(cè)水倉通道長12m，水倉長24m。錨網(wǎng)施工后巷道凈下寬4650mm，凈高3950mm（聯(lián)絡(luò)巷不含200mm厚地坪）。錨桿規(guī)格：∮22X2500mm等強錨桿，間排距600mmX600mm，鋪金屬菱形網(wǎng)。網(wǎng)搭接100mm，每200mm連1扣，呈“三花”布置。水倉通道開口分別打3根錨索，用于加固巷道。

2、架棚規(guī)格：36U棚凈下寬4245mm，凈高3431mm，棚距600mm，柱窩深250mm，要求必需栽到實底。棚子坡度為4‰，不得前傾后仰。棚子卡纜中間用404mm長連板連接，正中及兩腿柱窩以上800mm各加一道708mm連板加強固定。要求連板平直，螺絲上緊，不退絲。棚子背網(wǎng)同第1條，背木2根為1組，每400mm背一組，用聯(lián)網(wǎng)絲與菱形網(wǎng)擰緊，整齊劃一。

3、架棚后整體噴漿100mm至棚子口，使之與錨網(wǎng)成為一體。

4、泵房通道地面比大巷地面高200mm，通道內(nèi)打200mm厚C20混凝土。通道內(nèi)水溝比大巷水溝底面高50mm，水倉通道水溝規(guī)格：深X寬=800mmX400mm，240mm厚磚墻，粉面壓光。

5、水倉規(guī)格：長X寬X深=24000mmX2180mmX1600mm砌墻前，先對底部打錨桿、鋪金屬網(wǎng)，然后澆筑200mm厚混凝土打底再砌240mm厚磚墻，砂漿比例1：3，勾縫，抹面壓光，由南向北根據(jù)-4‰坡度掛線砌筑。（見《中東一通風(fēng)系統(tǒng)改造水倉施工圖》）。

6、施工嚴格根據(jù)生產(chǎn)地測部門確定的中腰線進行。

三、施工方法

1、該巷道按測量部門給定的中腰線嚴格按要求施工，周邊炮眼布置在距巷道輪廓線500mm處，眼距為500mm，二圈眼距為500mm、二圈眼到周邊眼的距離為500mm。周邊眼采納單段正向裝藥結(jié)構(gòu)，串聯(lián)聯(lián)線，封口炮泥長度不少于300mm，裝藥時各炮眼都必需用炮泥封滿填實。

2、巷道刷幫成型后馬上進行初噴錨網(wǎng)，初噴厚度為70mm，錨網(wǎng)夠1—3m應(yīng)剛好架設(shè)36U支架棚。

3、水溝砌筑前，要掛好線。每隔5～7m要加木撐桿（厚度和寬度均為30mm,長度為380mm），以防發(fā)生偏移。拌混凝土用水必需采納中性水，嚴禁用污水、酸、堿性水。水溝、水倉砌墻不得出現(xiàn)蜂窩、狗洞、麻面，以表面出現(xiàn)灰漿沒有氣泡為標準，混凝土強度不低于C20。

四、支護依次及要求

巷道永久支護依次：初噴、打注錨桿、掛網(wǎng)、架棚、復(fù)噴成巷。

1、臨時支護

錨網(wǎng)工藝采納初噴C20砼70mm作為臨時支護。架棚采納穿兩根半圓木作為臨時支護。

2、巷道永久支護

1）采納初噴錨網(wǎng)+架設(shè)36U可縮性拱型支架棚支護。錨網(wǎng)時，兩幫底腳錨桿按-60°打注，其它錨桿與巖面或巷道輪廓線垂直,每根錨桿運用一塊錨固劑端頭錨固。用錨桿安裝機安裝，快速錨固劑凝膠時間為41～90s，3～5min后上緊托盤，緊貼巖面，錨桿外露絲長30～50mm，安裝后15min錨固力≥85kN。

2）錨網(wǎng)時金屬網(wǎng)安裝時必需緊貼巷道面，網(wǎng)片齊直，然后壓上錨桿托盤擰緊螺帽，錨桿的外露長度30～50mm。架棚時安裝的金屬網(wǎng)必需緊貼36U棚，網(wǎng)片齊直，然后用聯(lián)網(wǎng)絲與棚子扭緊。

3）架棚時，棚子不得前傾后仰、扭斜、邁步。

4）水溝打底砌筑采納C20砼，其協(xié)作比為水泥：沙子：水＝1：2.2:

0.6，（重量比），水泥采納P.C32.5一般水泥，沙子采納中粒河沙。

五、平安技術(shù)措施

1、開三隊每班施工必需支配一名跟班隊干，對當班平安及工程質(zhì)量全面負責(zé)。

2、每班施工前必需對施工地點細致檢查，處理好一切擔心全因素，方可進行作業(yè)。

3、施工中必需有跟班隊長在現(xiàn)場負責(zé)指揮，留意視察頂板及四周支護狀況，發(fā)覺問題剛好處理。

4、每班施工前由班組長親自支配專職把口人員，負責(zé)施工點把口警戒工作，并掛.警戒牌。每次.前后，班組長必需親自清點人數(shù)，核對精確無誤方可下達起爆吩咐，放炮員接到起爆吩咐吹3遍哨子，至少再等3—5s方可躲在掩體下進行起爆。把口警戒地點：通往1#翻罐籠、副井底、雙軌巷通往中東一軌道大巷兩頭），警戒距離為距施工點150m外平安地點。

5、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度。運一隊車輛確需通過施工區(qū)域時，開三隊、運一隊專職協(xié)調(diào)人員必需相互協(xié)調(diào)聯(lián)系牢靠，經(jīng)雙方同意且人員全部躲入機車室平安地點后方可行車，防止運一隊倒車或車輛通過及掉道發(fā)生事故。

6、施工前，必需將.點前后電纜取下用直徑4寸鐵管子套好，再用50mm厚木板、舊皮帶防護好。

7、由于該地段位于軌道巷，施工人員必需留意人身、工具及導(dǎo)體嚴禁觸及明線；必需保持作業(yè)點前5m明線由運一隊先行掐掉或用黑膠管防護完善后方可施工。

8、人員經(jīng)過軌道巷必需先行?t望，走行人道，工具順巷道方向拿好，做到“一站、二看、三通過”。運一隊車輛通過時必需鳴笛慢行。

9、正常作業(yè)巷道兩頭各100m外開三隊必需嚴格執(zhí)行把口警戒制度，運一隊車輛通行時必需提前通知開三隊現(xiàn)場施工人員，待開三隊現(xiàn)場人員提前將阻礙車輛通行因素處理徹底并進入平安躲避地點后，雙方方可允許車輛通過施工區(qū)域，并鳴笛緩慢通行，防止發(fā)生擠傷事故。

10、加強頂板管理。夠排距必需先打注錨桿，并按本措施要求做好臨時支護。工作中嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，每隔15min及每道工序進行前班組長必需支配有閱歷的老工人進行敲幫問頂?，F(xiàn)場要配齊長柄工具、大錘等各種工具，找頂時找頂人必需站在平安地點。保證后退路途暢通，并做到一人照明，一人操作。

11、打眼前要將風(fēng)水管與風(fēng)鉆接頭接牢，打眼過程中要留意是否松動，發(fā)覺松動剛好處理，兩臺以上風(fēng)鉆打眼時避開上下重疊交叉打眼，以免斷釬傷人。

12、打眼前，將迎頭用手鎬找到巖石硬茬，畫好巷道輪廓線，布置好炮眼位置，肯定不允許接殘眼打眼。

13、.每次不超過6個眼，每眼裝藥量不超過1節(jié)，眼深不低于0.6m，并用炮泥封滿填實。

14、瓦斯?jié)舛取?.5%，嚴禁.。.母線必需拉夠100m以上，并在掩體下進行.。

15、每響一炮，待炮煙出凈后，由班組長和.工同時進入迎頭并由外向里檢查頂板兩幫支護狀況，用長柄工具放下危巖活石，由外向里對.打活的錨桿進行整改合格。.員同時要纏好母線，并檢查有無殘爆、拒爆，必需按規(guī)定處理殘爆、拒爆。

16、打注錨桿時，錨桿距迎頭大于900mm時，正前應(yīng)先加打至少3根?160mm戴帽點柱再進行。

17、裝碴時，必需將空車用阻車器固定牢靠。裝車時，要留意工作地點四周的電纜、管路，以防碰壞。不要裝的太滿，不得超過車幫及車上沿及活擱。遇到大塊矸石必需破裂，用大錘破大塊時，迎面及四周禁止有人，以防掉錘或碎石飛濺傷人。

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