第一篇：煤礦露天采礦——防爆破事故的安全對策措施

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煤礦露天采礦——防爆破事故的安全對策措施

爆破是礦山生產(chǎn)的主要工序之一，如礦石回采、巖石剝離以及土石方工程等均要用炸藥爆破的方法來完成。國內(nèi)外礦山工傷事故統(tǒng)計(jì)資料表明，爆破事故在礦山傷亡事故中一般占第二位到第四位。為防止爆破事故的發(fā)生，必須認(rèn)真地分析爆破事故發(fā)生的原因。

因此，根據(jù)礦山爆破的工藝特點(diǎn)，應(yīng)采取以下對策：

(1)從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全規(guī)程，并取得爆破作業(yè)資格證書。

(2)嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(GB672卜2003)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和操作。

(3)嚴(yán)格按照正常的爆破作業(yè)程序(施工準(zhǔn)備、起爆體加工、裝藥、堵塞、起爆、通風(fēng)、檢查等)作業(yè)。

(4)嚴(yán)禁打殘眼。

(5)爆破前的聯(lián)系工作要做好，兩個(gè)爆破點(diǎn)互有影響時(shí)，應(yīng)當(dāng)一個(gè)點(diǎn)先爆破，檢查完畢后，另一個(gè)點(diǎn)再爆破。

(6)禁止用鐵棍裝藥。禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)火索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線。如發(fā)現(xiàn)堵孔，在未裝入雷管前，可以用銅制金屬桿處理。無法處

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理的，應(yīng)采取措施和其他炮孔的藥包一齊爆掉。禁止用石塊和可燃性材料填塞炮孔。

(7)爆破后，檢查有無拒爆或半爆現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)有拒爆藥包或?qū)κ欠袢袘岩蓵r(shí)，應(yīng)先設(shè)警戒，經(jīng)處理后警戒才能解除;如發(fā)現(xiàn)盲炮，應(yīng)采取安全處理方法。爆前、爆后都必須采取噴霧灑水措施。

(8)科學(xué)地設(shè)計(jì)爆破安全距離。爆破安全距離應(yīng)根據(jù)地震危害、沖擊波飛石危害和有毒氣體的擴(kuò)散等因素來確定。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)置爆破警戒，撤離人員和設(shè)備等。

(9)對于炸藥庫的管理，必須嚴(yán)格按照《爆破安全規(guī)程》(GB6722一,2003)的規(guī)定，嚴(yán)防明火和能夠引起火花的不安全因素，如火柴、照明線漏電、照明線電阻大而發(fā)熱等。禁止穿帶鐵釘?shù)男M(jìn)入炸藥庫。

(10)在儲存和運(yùn)輸炸藥時(shí)，必須遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722—2003)的各種規(guī)定，以防止炸藥燃燒和爆炸。

(11)對于過期變質(zhì)的導(dǎo)火索、雷管，應(yīng)及時(shí)銷毀，嚴(yán)禁發(fā)放。

第二篇：露天爆破安全管理制度

露天爆破安全管理制度

為了加強(qiáng)露天爆破作業(yè)的安全管理工作，保護(hù)職工生命、財(cái)產(chǎn)和周圍環(huán)境等公共的安全，確保安全生產(chǎn)，根據(jù)《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》和《爆破安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，結(jié)合實(shí)際情況，特制定本規(guī)程：

第一章爆破作業(yè)的安全管理

一、總則

1、嚴(yán)格執(zhí)行《民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例》和《爆破安全規(guī)程》。

2、各種爆破作業(yè)必須使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的爆破器材。

3、爆破開工前，憑相關(guān)手續(xù)到當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)辦理爆破施工手續(xù)，得到公安機(jī)關(guān)的許可方可進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、露天爆破要有爆破設(shè)計(jì)說明書，組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度健全，并應(yīng)有應(yīng)急救援預(yù)案。

5、進(jìn)行爆破作業(yè)，必須設(shè)有爆破負(fù)責(zé)人、爆破組長、爆破員、安全員和爆破器材負(fù)責(zé)人。

6、凡從事爆破作業(yè)的人員，必須經(jīng)過專門的爆破作業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持有爆破作業(yè)證，方可從事爆破作業(yè)。

7、取得《爆破作業(yè)證》的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下三個(gè)月后，方可獨(dú)立從事爆破作業(yè)，爆破員從事新的爆破工作，必須經(jīng)過專門的訓(xùn)練。

8、爆破員要按照爆破指令單和爆破設(shè)計(jì)說明書進(jìn)行爆破作業(yè)，嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)安全規(guī)程。

9、爆破前要對爆區(qū)周圍的自然條件和環(huán)境狀況進(jìn)行調(diào)查，了解危及安全環(huán)境的不利因素，采取必要的安全防范措施。

10、露天爆破應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

11、不準(zhǔn)酒后施爆，不準(zhǔn)為不具備使用條件的單位和個(gè)人承擔(dān)爆破作業(yè)。

12、爆破施工中必須執(zhí)行“一炮三檢”的制度，即(裝藥前檢查、裝藥后檢查、爆破后檢查)。

13、夜間或天氣等條件惡劣無法保證安全爆破時(shí)，禁止進(jìn)行爆破作業(yè)。

14、進(jìn)行爆破作業(yè)的人員，必須穿統(tǒng)一醒目且不產(chǎn)生靜電的棉質(zhì)工作服，工作服上要有夜光條，佩戴安全帽和胸卡。

二、鉆孔、裝藥和堵塞

1、嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)說明書確定的孔網(wǎng)參數(shù)進(jìn)行鉆孔，以保證安全爆破。

2、裝藥前要驗(yàn)孔，保證爆破單耗，以防裝藥過多發(fā)生爆破事故。(風(fēng)險(xiǎn)管理世界網(wǎng)-安全員之家)

3、裝炮前檢查周圍環(huán)境是否有明火及其它不安全隱患，禁止吸煙，并清退無關(guān)人員及機(jī)具離開作業(yè)現(xiàn)場。

4、不準(zhǔn)在夜間進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)，因情況緊急等特殊情況需要進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)，必須有可靠的安全保證措施。爆破裝藥現(xiàn)場不應(yīng)用明火照明，爆破裝藥用電燈照明時(shí)，在離爆破器材20米以外可裝220V照明器材，在作業(yè)現(xiàn)場使用電壓不高于36V的照明器材。

5、制做炮頭時(shí)，必須將電雷管腳線末端扭結(jié)短路。

6、人工裝藥應(yīng)用木質(zhì)或竹制的炮棍。用裝藥器裝藥時(shí)，裝藥器必須符合要求。

7、起爆藥包裝入孔內(nèi)時(shí)，必須一手拉著導(dǎo)爆管或?qū)П芩?、電雷管腳線，輕輕地將藥包送入孔內(nèi)。

8、任何車輛(包括炸藥車)或設(shè)備不得碾壓爆破器材。當(dāng)危險(xiǎn)品運(yùn)輸車輛或設(shè)備需要進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，必須有人指揮監(jiān)護(hù)。

9、充填時(shí)，必須將導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管或電雷管腳線拉直靠在炮孔邊上，防止損壞。

10、充填物應(yīng)用黃泥球或深孔巖粉末，禁止用石塊，以防造成爆破飛石。

11、填塞時(shí)要根據(jù)炮孔深度確定堵塞長度，并且加強(qiáng)堵塞。

12、深孔爆破必須按設(shè)計(jì)量進(jìn)行裝藥，嚴(yán)禁超裝。

13、裝藥連線時(shí)，嚴(yán)禁雷管腳線、放炮母線與導(dǎo)電體相接觸。

14、爆破遇到雷雨天時(shí)，電起爆系統(tǒng)應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，人員撤至安全地帶。

15、露天深孔爆破要用導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)絡(luò)，因特殊情況需要用電起爆網(wǎng)絡(luò)時(shí)，裝藥前要測量電雷管的電阻值，以防產(chǎn)生啞炮。使用輸出電流<30mA的專用檢測儀表進(jìn)行測量。同一起爆網(wǎng)路中，必須使用同廠、同批、同型號電雷管，電雷管電阻差不大于0.3Ω，通過每個(gè)電雷管的電流強(qiáng)度不小于2.5A。

16、電爆網(wǎng)路的實(shí)測值與設(shè)計(jì)計(jì)算值誤差應(yīng)小于5%。

17、起爆網(wǎng)絡(luò)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行聯(lián)接。敷設(shè)起爆網(wǎng)絡(luò)應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的爆破員或爆破技術(shù)人員實(shí)施并實(shí)行雙人作業(yè)。

18、起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，要進(jìn)行最后一次檢查，核對火工品使用數(shù)量，嚴(yán)禁無丟失、遺漏。

三、警戒與信號：

1、進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，應(yīng)按爆破安全規(guī)程的規(guī)定用專用紅旗標(biāo)記圈定爆區(qū)，設(shè)警戒線，并設(shè)專職的警戒人員。無關(guān)人員不得進(jìn)入爆區(qū)。

2、在各路口要設(shè)警戒牌，注明“正在爆破作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場”字樣。

3、警戒人員要佩帶明顯標(biāo)志，并認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格把守，嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛進(jìn)入現(xiàn)場。出現(xiàn)意外情況時(shí)，要立即向爆破指揮人員匯報(bào)。

4、爆破前必須明確規(guī)定安全警戒距離，露天爆破的安全警戒距離為：

(1)人員與爆破點(diǎn)的最小安全距離：

①深孔爆破：正面方向不得低于300m，周圍不得低于200米;

②二次破碎(含根底炮)：四周各為400m后側(cè)為200m沿山坡向下爆破時(shí)，以上數(shù)據(jù)的增加量按設(shè)計(jì)計(jì)算確定。

(2)裝藥車裝藥時(shí)，其周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行穿孔作業(yè)。

(3)設(shè)備撤離的最小安全距離：爆破正面方向不低于200m，后方、側(cè)方各不低于100m。

5、裝藥結(jié)束后，如不能及時(shí)聯(lián)線起爆，應(yīng)派專人警戒爆區(qū)現(xiàn)場。

6、爆破要派裝有警笛的車輛，負(fù)責(zé)爆破時(shí)的清場巡查和提供爆破信號，爆破信號以警笛聲為準(zhǔn)，信號規(guī)定為：

(1)預(yù)備信號：當(dāng)裝藥和起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)結(jié)完畢，并清退了安全警戒范圍內(nèi)的人員和車輛后，發(fā)預(yù)備信號。預(yù)備信號發(fā)出后，任何人員和設(shè)備禁止進(jìn)入爆區(qū)，準(zhǔn)備起爆。

(2)起爆信號：在預(yù)備信號發(fā)出約5分鐘后，再次讓各警戒點(diǎn)報(bào)警戒情況，確認(rèn)安全后，具備起爆條件，發(fā)起爆信號后起爆。

(3)解除信號：爆破后，爆破負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)爆破員親自對爆破作業(yè)區(qū)進(jìn)行全面認(rèn)真地檢查，發(fā)現(xiàn)盲炮及時(shí)清理，盲炮的處理嚴(yán)格按照規(guī)程要求操作，臨時(shí)不能處理的，需做好明顯的盲炮標(biāo)記，并上報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人，確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場安全的情況下發(fā)出第三次警報(bào)信號，解除警戒，施工人員及機(jī)具方可進(jìn)入現(xiàn)場。

7、每次爆破時(shí)，每個(gè)方向及重要位置均應(yīng)在危險(xiǎn)區(qū)邊界設(shè)置警戒人員及明顯標(biāo)志。

8、爆破作業(yè)要制定統(tǒng)一的爆破時(shí)間，并在指定的地點(diǎn)設(shè)安全哨，待施工人員、行人和車輛等全部避入安全區(qū)內(nèi)后方可起爆，警報(bào)解除后方可放行，炮工的隱蔽場所必須安全可靠。

四、起爆、起爆方式及爆后檢查

1、起爆器鑰匙要由爆破員保管，不得隨意轉(zhuǎn)交他人，以防造成誤爆事故，爆破由爆破員親自起爆。

2、起爆方式：

(1)電力起爆：

①爆破前，必須檢查起爆器開關(guān)是否在斷電位置，起爆器必須由專人管理。

②爆破專用線路不得與任何帶電體接觸?；顒幽妇€只許在裝藥完畢后，方可從工作面逐段往起爆開關(guān)處放線。

③母線與腳線連接前，必須先將母線與腳線導(dǎo)通，并短路一下，以消除外部干擾電。

④用電橋測量電雷管電阻時(shí)，每次通電(按通電按鈕)時(shí)間不得長于3秒。

⑤雷雨天氣時(shí)，禁止使用電力起爆方法進(jìn)行露天爆破。

⑥當(dāng)雜散電流測量值大于30mA時(shí)，應(yīng)暫緩起爆。

⑦每個(gè)電雷管的準(zhǔn)爆電流：直流不小于2A，交流不小于2.5A。

(2)導(dǎo)爆管起爆：

①導(dǎo)爆管不得有死結(jié)，不得用力拉扯。

②與雷管連接位置離尾部封9處要大于20cm。

③雷管聚能穴方向(除Excl地表雷管外)應(yīng)與導(dǎo)爆管傳爆方向相反，并且導(dǎo)爆管應(yīng)均勻地敷設(shè)在雷管周圍，用膠布等捆扎牢固。

(3)導(dǎo)爆索起爆：

①導(dǎo)爆索只準(zhǔn)用快刀切割。

②支線應(yīng)順主線方向聯(lián)接，搭接長度不得小于15cm,主線傳爆方向的夾角不得大于90°。

③雷管的集中穴應(yīng)朝導(dǎo)爆索的傳爆方向。

④硐室大爆破時(shí)，與銨油炸藥接觸的導(dǎo)爆索須采取防滲油措施。

3、每次爆破后，要全面檢查、清理現(xiàn)場，不得將爆破器材遺留在作業(yè)場地。

4、爆后檢查時(shí)重點(diǎn)要查看飛石距離、爆破質(zhì)量和有無盲炮，當(dāng)有盲炮時(shí)要按盲炮處理方法進(jìn)行排除。

5、對現(xiàn)場進(jìn)行檢查完畢后，要填寫爆破記錄和爆破總結(jié)。

6、每或一個(gè)較大的爆破工程結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)提交爆破總結(jié)。

7、爆破記錄和爆破總結(jié)，應(yīng)整理歸檔。

五、盲炮處理：

(一)、處理淺眼爆破的盲炮可采用下列方法：

1、經(jīng)檢查確認(rèn)炮孔的起爆線路完好時(shí)可重新起爆，若抵抗變小，必須加強(qiáng)警戒或覆蓋2倍以上碎渣;

2、打平行眼裝藥爆破，平行眼距盲孔不得小于0.3m，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮藥壺邊緣不得小于0.5m，為確定平行眼的方向，允許從盲孔口起取出長度不超過20cm的填塞物;

3、用木、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內(nèi)大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆;

4、在安全距離外用遠(yuǎn)距離縱的風(fēng)水噴管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管;

5、采用硝銨類炸藥時(shí)，如孔壁完好且藥柱高度較小，填塞度也較小，可將填塞物掏出，再向孔內(nèi)注水，使其失效取出雷管(如二次爆破、處理根底等);

(二)、處理深孔盲炮可采用下列方法：

1、爆破網(wǎng)路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯(lián)線起爆;最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，并加大警戒范圍后再聯(lián)線起爆;

2、在距盲炮口不小于10倍炮孔直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數(shù)由爆破工程技術(shù)人員或爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人確定;

3、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可取出部分填塞物，向孔內(nèi)灌水，使之失效，然后作進(jìn)一步處理;

(三)、處理峒室爆破的盲炮可采用下列方法：

1、如能找出起爆網(wǎng)絡(luò)的電線、導(dǎo)爆索或?qū)П埽?jīng)檢查正常仍能起爆者，可重新測量最小抵抗線，重劃警戒范圍，聯(lián)線起爆;

2、沿小井或平峒清除填塞物，重新鋪設(shè)網(wǎng)路，聯(lián)線起爆或取出炸藥和起爆體。

第二章火工品的管理

1、火工品的申請、購買、儲存和運(yùn)輸要嚴(yán)格執(zhí)行管理部門的相關(guān)規(guī)定。

2、火工庫的選址要按相關(guān)規(guī)范，經(jīng)管理部門確認(rèn)，并嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工。不準(zhǔn)私改、私建。

3、火工庫要按規(guī)范有防雷設(shè)施，并經(jīng)氣象部門檢測合格，并出具檢測報(bào)告。

4、火工庫經(jīng)管理部門驗(yàn)收合格方可啟用。

5、火工庫的管理由礦方負(fù)責(zé)，監(jiān)督施工方的使用，并承擔(dān)相關(guān)責(zé)任。負(fù)責(zé)從火工庫到爆破現(xiàn)場的押運(yùn)和監(jiān)督。

6、火工庫要24小時(shí)有規(guī)定數(shù)量的保安值班，庫房內(nèi)要有可靠的報(bào)警系統(tǒng)，并至少有兩條狗。

7、庫房內(nèi)的雷管要存放在保險(xiǎn)柜內(nèi)。

8、搬運(yùn)爆破器材時(shí)，必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)定：

(1)先核對爆破器材的數(shù)量，電雷管的腳線必須短路。

(2)炸藥和雷管要用箱式車分開運(yùn)輸，不得同車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的雷管必須用非金屬、密封的箱子存儲，不準(zhǔn)露天存放。

(3)運(yùn)輸車輛不得駛離至目的地線路，運(yùn)輸途中不得隨意停留或休息，車速不得超過40km/h。

(4)搬運(yùn)時(shí)必須將雷管和炸藥分開，必須輕拿輕放擦、撞擊、拋擲，嚴(yán)禁接觸火源和電源。

9、運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的炸藥與雷管不能一起存放，必須保證炸藥、雷管相隔20米，并由專人保管。

10、火工品實(shí)際出入庫數(shù)量要與信息數(shù)據(jù)相符，并及時(shí)上報(bào)。

11、嚴(yán)格遵守火工品領(lǐng)退制度，領(lǐng)退及使用要有記錄，保證火工材料不丟失或挪作它用

12、火工品必須由具有爆破員作業(yè)證的專業(yè)人員領(lǐng)用、清退并簽字，他人不得擅自領(lǐng)用、清退代簽。

13、爆炸物品在使用過程中，要輕拿輕放，不準(zhǔn)敲擊、擲滾、摔落和擠壓

14、在有沼氣和煤塵爆炸危險(xiǎn)的工作面，必須使用取得產(chǎn)品合格證的煤礦安全炸藥和雷管。

15、要把好火工品的質(zhì)量檢驗(yàn)關(guān)：

(1)電雷管有生銹、裂隙、變型不準(zhǔn)使用，導(dǎo)通試驗(yàn)時(shí)，電阻值相差太大，不能串聯(lián)使用。

(2)硝銨炸藥受潮嚴(yán)重結(jié)塊禁止使用。

16、爆破器材不允許在施工現(xiàn)場過夜，當(dāng)日剩余的爆破器材必須及時(shí)清退，入到爆破器材專用庫房。因特殊情況，經(jīng)申請公安機(jī)關(guān)允許爆破器材在施工現(xiàn)場過夜的，必須每班派兩人晝夜看護(hù)。

第三篇：采礦事故分析及安全管理措施

采礦安全管理措施及事故分析

王 磊

摘 要：為安全地進(jìn)行采礦作業(yè)，分析造成事故的主要原因。認(rèn)為在采礦過程中實(shí)行綜合管理是搞好安全管理的重要措施。

關(guān)鍵詞：安全 管理 事故分析

1、事故原因分析

通過對太金公司近年采礦發(fā)生的眾多傷亡事故的分析，其原因可歸納為人為、管理、生產(chǎn)和環(huán)境4大因素。由眾多的因素構(gòu)成井下生產(chǎn)中各個(gè)危險(xiǎn)因素的組合體。生產(chǎn)因素中采礦有防護(hù)失敗、未按設(shè)計(jì)施工、頂板傷害。爆破中有管理不嚴(yán)、不執(zhí)行制度。工程設(shè)計(jì)方面有設(shè)計(jì)施工不合要求未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)、組織不得力等。環(huán)境因素有照明不足、冒頂、自然脫落、頂板未及時(shí)處理等。人為因素有違章作業(yè)、操作失誤、注意力不集中、采場回采高度超高、頂板不易管理、木支護(hù)、錨桿支護(hù)質(zhì)量不合要求、溜井防墜措施不得力等，都是造成事故的重要原因。

2、安全管理措施

2．1 落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制

自2000年以來，我礦安全生產(chǎn)開始實(shí)行責(zé)任制，將安全生產(chǎn)的目的、措施、責(zé)任層層分解，實(shí)行安全工作全員、全過程、全方位管理，做到安全重?fù)?dān)眾人挑、人人肩上有指標(biāo)。2000年，根據(jù)公司統(tǒng)一布置，開始簽訂安全責(zé)任書，使安全生產(chǎn)的責(zé)任更加具體明了，逐步明確了安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)現(xiàn)了安全目標(biāo)管理。

2．2 建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)制度建設(shè)

全公司建立了安全管理網(wǎng)，在管理機(jī)構(gòu)上，公司成立了各職能科室領(lǐng)導(dǎo)參加的安委會，每周召開一次生產(chǎn)調(diào)度會研究布置安全生產(chǎn)工作，設(shè)有專門的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)——安全環(huán)保健康部。各部門由副職專抓安全工作。礦山部各工段都配備安全員。井下生產(chǎn)建立了《危險(xiǎn)源(點(diǎn))監(jiān)控管理制度》、《安全標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理制度》，并派專人配合安全員跟班全程監(jiān)護(hù)，隨時(shí)報(bào)告。2．3 狠抓安全檢查和隱患整改

安全工作采用大檢查、日常檢查、專業(yè)檢查等方式進(jìn)行，檢查發(fā)現(xiàn)的安全隱患由安全環(huán)保健康部以文件形式下達(dá)到各責(zé)任單位，規(guī)定整改期限和責(zé)任人及整改措施，整改結(jié)束后，由各單位書面上報(bào)安全環(huán)保健康部并檢查驗(yàn)收。2．4 綜合管理

公司要求各生產(chǎn)單位每周三召開一次安全例會，讓每位職工牢記血的教訓(xùn)，做到安全生產(chǎn)警鐘長鳴。在安全活動月中，要求把安全宣傳延伸到每個(gè)職工家庭，讓廣大職工家屬筑起安全生產(chǎn)的第二道防線。在安全管理工作中，除有正確的管理方法、先進(jìn)的技術(shù)水平、可靠的安全措施、穩(wěn)定的工 作環(huán)境以外，更重要的是人的思想工作。要提高安全意識，增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力。

3、結(jié)論

在礦山采礦安全管理中，實(shí)行系統(tǒng)安全管理是一項(xiàng)多學(xué)科的綜合性工作。它是包括管理學(xué)、心理學(xué)、生理學(xué)、環(huán)境工程學(xué)及社會科學(xué)相結(jié)合的綜合性學(xué)科，搞好系統(tǒng)安全管理需要在長期的生產(chǎn)中不斷探討、摸索規(guī)律，使管理體制更完善、更有效。

第四篇：爆破事故應(yīng)急措施

爆破事故應(yīng)急措施

發(fā)生事故后，爆破單位領(lǐng)導(dǎo)人應(yīng)立即向上級報(bào)告，并以最快速度查明事故具體情況，啟動應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，各小組同步開展工作。

一、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)

應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)在爆破前成立，由爆破領(lǐng)導(dǎo)人或指定專人負(fù)責(zé)，下設(shè)幾個(gè)專業(yè)組：

1、技術(shù)組。由主要設(shè)計(jì)人員和有經(jīng)驗(yàn)的施工人員組成。負(fù)責(zé)查明事故具體情況，已造成的危害和事故擴(kuò)大的可能性，提出事故處理方案和安全保證措施，協(xié)同工程組搶險(xiǎn)救災(zāi)、處理拒爆藥包。

2、工程組。由施工人員組成，并配備必要的施工機(jī)械和設(shè)備工具、消防滅火用具。負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)救災(zāi)、滅火排險(xiǎn)，恢復(fù)事故影響范圍內(nèi)的正常生活秩序。

3、醫(yī)療組。由醫(yī)護(hù)人員組成，并配備救護(hù)車，必需的醫(yī)療器械和設(shè)備工具，負(fù)責(zé)搶救傷員。

4、警戒組。由警衛(wèi)人員組成，配備必要的通訊器材。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場。

5、通訊組。由電話通訊人員組成，配以必要的通訊器材。負(fù)責(zé)溝通信息，及時(shí)取得上級指示和幫助，迅速排除險(xiǎn)情，恢復(fù)正常。

二、應(yīng)急的原則和方法

1、封閉事故現(xiàn)象。以往發(fā)生事故后人們往往到現(xiàn)場圍觀，導(dǎo)致現(xiàn)場混亂，極易造成二次事故。因此，對于爆破事故，尤其是重大事故，必須迅速封閉現(xiàn)象，報(bào)告主管單位和公安部門，有關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)迅速及時(shí)趕到現(xiàn)場，有效組織人員實(shí)施應(yīng)急處理。

2、以人為本，先搶救傷員，再滅火搶險(xiǎn)，力爭將人員傷亡及物資損失減少到最低限度。

3、沉著應(yīng)付，根據(jù)事故具體情況采取果斷措施。切忌慌亂失措，草率處理，再釀新的事故。

4、搶險(xiǎn)人員要有自我保護(hù)意識和相應(yīng)的保護(hù)措施，避免慌亂中深入危區(qū)，自陷于難。

第五篇：煤礦防范事故的對策措施

第二節(jié) 防范瓦斯事故的對策措施

1．要加強(qiáng)礦井瓦斯綜合治理，建立健全“通風(fēng)可靠、抽放達(dá)標(biāo)、監(jiān)測有效、管理到位”的工作體系。建議完善礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理制度和安全措施，合理設(shè)置通風(fēng)設(shè)施并保證質(zhì)量，可靠控制風(fēng)流。

2.掘進(jìn)工作面是瓦斯事故易發(fā)地區(qū)，要加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。局部通風(fēng)機(jī)必須采用“三專”供電和“雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動切換”，并設(shè)置可靠的“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖裝置。

3.局部通風(fēng)機(jī)必須明確由專人管理，其他任何人員不得隨意停開局部通風(fēng)機(jī)，杜絕由于隨意停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)行而造成瓦斯積聚的發(fā)生。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入。

4.加強(qiáng)礦井瓦斯巡回檢查的管理和監(jiān)督，嚴(yán)禁瓦檢員空班漏檢，嚴(yán)格瓦檢員井下現(xiàn)場交換班制度的落實(shí)，保證采掘工作面24小時(shí)有瓦檢員監(jiān)管瓦斯。

5.加強(qiáng)對安全監(jiān)控設(shè)備的管理，保證安全監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行正常，安全可靠。每月至少對安全監(jiān)控設(shè)備調(diào)試、校正1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報(bào)警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。

6.要按照《煤礦安全規(guī)程》要求，在采煤工作面、采區(qū)回風(fēng)巷和總回風(fēng)巷安裝甲烷傳感器，并保證“瓦斯電”閉鎖裝置靈敏可靠。

7.加強(qiáng)對瓦斯抽放管路的管理工作，在主管路、主要分管路必須裝設(shè)孔板流量計(jì)、瓦斯、一氧化碳、溫度、抽放負(fù)壓等傳感器。

8.抽采干管、支管在斜巷下坡口，龍門彎進(jìn)氣側(cè)、管路的低洼處，應(yīng)安設(shè)放水器，并有選擇的安設(shè)除渣器。涌水量較大的抽采鉆場應(yīng)設(shè)自動放水器，安設(shè)放水器時(shí)不得在瓦斯抽放管上打孔，放水口須設(shè)在管路的正下方，放水器離地高度應(yīng)保持在150mm-200mm左右，放水器下方加工架子。放水工每班檢查放水器放水情況，確保抽放管路的通暢。

9.瓦斯尾巷必須貫穿整個(gè)工作面推進(jìn)長度，不得留有盲巷，巷道必須用不燃性材料支護(hù)。

10.進(jìn)入尾巷的鋼管、軌道、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電物體，必須有防止產(chǎn)生靜電、摩擦火花的安全措施。在進(jìn)入尾巷前設(shè)置絕緣隔離段，嚴(yán)防雜散電流導(dǎo)入，并在尾巷以內(nèi)設(shè)置可靠的接地保護(hù)，以防靜電積聚。

11.瓦斯尾巷必須按有關(guān)規(guī)定設(shè)置瓦斯探頭，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.5%時(shí)，能夠報(bào)警和切斷工作面及其回風(fēng)巷所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。

12.綜采工作面要限制采煤機(jī)的割煤速度不得大于3m/min，防止割速過快，落煤量大，瓦斯大量涌出，造成采煤機(jī)附近和回風(fēng)瓦斯超限。要加強(qiáng)采煤機(jī)的內(nèi)、外噴霧，要保證霧化好、壓力足，覆蓋全滾筒，提高可見度，并防止采煤機(jī)割頂板巖石產(chǎn)生火花引燃瓦斯。

13.要進(jìn)一步完美與其抽放鉆場、鉆孔檢查管理制度、抽放工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，抽放鉆場（鉆孔）設(shè)置觀測記錄牌板，各種記錄要詳實(shí)。

14.正確處理采煤、掘進(jìn)和瓦斯抽放的關(guān)系。采掘接替緊張、預(yù)抽時(shí)間不充分時(shí)，要調(diào)整采掘關(guān)系，確保抽放先行。

15.嚴(yán)格回采工作面現(xiàn)場瓦斯管理，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。堅(jiān)持瓦斯超限談話制、金額分級追查處理制。建議健全排放瓦斯分級負(fù)責(zé)制，嚴(yán)格現(xiàn)場管理。杜絕違章指揮。

16.要進(jìn)一步加強(qiáng)掘進(jìn)巷道貫通的管理，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前，必須停止一個(gè)工作面工作，同時(shí)通風(fēng)部門要提前做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。同時(shí)制定貫通時(shí)防冒頂、瓦斯、爆破等事故的安全措施，并嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

17.安全監(jiān)控分站、傳感器等裝置在井下連續(xù)使用6-12個(gè)月必須升進(jìn)全面檢修，井下裝置的完好率應(yīng)為100%，裝置的待修率不超過20%，并有檢修記錄。礦井要維護(hù)好瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，對傳感器的安設(shè)位置和數(shù)量一定要符合規(guī)定要求，并隨采掘面推進(jìn)及時(shí)移動。18.瓦斯事故的防范重點(diǎn)放在安全分析上和瓦斯檢查上，對有可能出現(xiàn)的無風(fēng)、微風(fēng)區(qū)域及時(shí)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)設(shè)施解決局部瓦斯積聚并隨時(shí)增設(shè)檢查點(diǎn)，實(shí)施人工、自動監(jiān)測雙保險(xiǎn)。同時(shí)要對瓦檢員嚴(yán)格管理，防止出現(xiàn)漏檢、漏報(bào)現(xiàn)象發(fā)生。缺少監(jiān)測探頭的盡快補(bǔ)齊，設(shè)置探頭位置不合理的及時(shí)整改。提醒礦方在瓦斯管理方面明確誰來分析，誰來制定措施，誰來執(zhí)行、誰來監(jiān)督。

第三節(jié) 防范煤塵爆炸事故的對策措施

1.要加強(qiáng)煤塵防治與管理，嚴(yán)格落實(shí)綜合防塵措施，必須進(jìn)行煤層注水、未采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施的情況下不應(yīng)生產(chǎn)作業(yè)。

2.綜掘工作面應(yīng)使用濕式除塵風(fēng)機(jī)，以提高降塵效果。3.加強(qiáng)對采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置、液壓支架噴霧、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、卸載點(diǎn)等地點(diǎn)的噴霧灑水裝置和風(fēng)流凈化水幕的管理工作，發(fā)現(xiàn)不能正常使用的應(yīng)及時(shí)維護(hù)。

4.按《煤礦安全規(guī)程》要求，采取預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。在相鄰的采區(qū)、相鄰煤層、相鄰的采煤工作面間，必須使用隔爆水棚隔開。

5.嚴(yán)格落實(shí)礦井制定的2012年防塵措施計(jì)劃，組織人員及時(shí)清除巷道內(nèi)的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對主要大巷刷漿。6.必須落實(shí)粉塵監(jiān)測制度，按照《煤礦安全規(guī)程》的要求，對井下主要作業(yè)場所空氣中的總粉塵濃度和呼吸性粉塵濃度，每半個(gè)月測定一次；對粉塵中的游離SiO2含量和粉塵分散度堅(jiān)持每6個(gè)月測定一次，為采取有效的降塵措施提供依據(jù)。

7.放炮采用濕式打眼，爆破使用水泥炮，爆破前后沖洗煤壁，灑水降塵和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。嚴(yán)禁煤電鉆干打眼。

8.在井下主要回風(fēng)大巷、采區(qū)回風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)順槽和掘進(jìn)工作面設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。水幕要靈敏可靠，使用正常，并能封閉全斷面。做到噴頭不堵塞，接口處不漏水。

9.建議礦進(jìn)在采掘工作面等作業(yè)地點(diǎn)增設(shè)粉塵濃度傳感器，對粉塵濃度進(jìn)行在線檢測，并在此基礎(chǔ)上無人值守、自動降塵功能。

第四節(jié) 防范火災(zāi)事故的對策措施

一、內(nèi)因火災(zāi)事故的對策措施

1．必須設(shè)地面消防水池和井下消防管理系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)巷道每隔50m，其他巷道每隔100m設(shè)一支管和閥門，地面的消防水池必須保持不小于200m的儲水量。

2．加強(qiáng)煤層自燃的預(yù)測預(yù)報(bào)工作，及時(shí)掌握工作面已采區(qū)段和采空區(qū)自燃發(fā)火的動向，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)查明原因，制定措施進(jìn)行處理。

33．必須編制相應(yīng)的防滅火設(shè)計(jì)，防止自燃發(fā)生。對采空區(qū)采區(qū)預(yù)防性灌漿，噴灑阻化劑、注凝膠、注惰性氣體、均壓等措施，抑制采空區(qū)浮煤自燃。

4．采區(qū)及回采工作面均采用后退式回采，根據(jù)煤層的自燃危險(xiǎn)程度，自燃發(fā)火期長短，回采速度以及所采取的防火措施等因素合理確定采區(qū)和回采面的尺度。

5．加快工作面的推進(jìn)度，使工作面內(nèi)的自燃煤帶的煤層暴露時(shí)間小于自燃發(fā)火期。

6．開采過程中嚴(yán)禁隨意留頂煤和底煤，工作面浮煤要清理干凈。工作面留頭、留尾的浮煤粒度小，透氣性差容易發(fā)生煤塵煤炭自燃的地點(diǎn)，因此開采工程中必須及時(shí)清理，不允許將浮煤留在采空區(qū)。

7．回采過程中不得任意留設(shè)計(jì)外的煤柱和頂煤，采煤工作面采到停采線時(shí)，必須采取措施，使頂板冒落平時(shí)。

8．回采工作面結(jié)束后，必須及時(shí)撤出設(shè)備，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)對采空區(qū)進(jìn)行永性防火封閉。

二、外因火災(zāi)事故的對策措施

1.井、上下必須設(shè)置消防材料庫，消防材料庫儲備的材料工具、品種和數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并定期檢查和更換；材料工具不得挪作他用。

2．井上絞車房、風(fēng)機(jī)房、礦燈房等主要場所和井下機(jī)電硐室、皮帶機(jī)巷、消防材料庫以及采掘工作面附近的巷道中應(yīng)備有滅火器材。

3．機(jī)電硐室必須裝向外開的防火鐵門，鐵門外5m巷道內(nèi)，應(yīng)切璇或用其他不燃性材料支護(hù)。

4．帶油的電器設(shè)備必須設(shè)在機(jī)電硐室內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)集油坑。帶油的電氣設(shè)備溢油或漏油必須立即處理。

5．在帶式輸送機(jī)頭前后20m內(nèi)范圍內(nèi)必須用不燃性材料支護(hù)，且設(shè)有自動灑水滅火裝置。

6．井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙花或用火爐取暖。暖風(fēng)道必須用不燃性材料砌筑，并至少裝兩道防火門。

7．井下禁止存放汽油、煤油、變壓器油。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專人定期送到地面處理，嚴(yán)禁亂扔、灑在井巷、硐室和采空區(qū)。

8．膠帶采用阻燃抗靜電膠帶，并設(shè)置溫度保護(hù)和煙霧保護(hù)裝置。設(shè)有急停閉鎖、打滑（超速）跑偏、短帶、縱撕、堆煤（堵塞）、滿倉、超溫灑水、煙霧等各項(xiàng)保護(hù)裝置，實(shí)現(xiàn)故障自動停車，對位顯示及聲響報(bào)警。

9．禁止一切人員攜帶煙草和點(diǎn)火工具下井，井下和井口房進(jìn)行電焊、氣焊和噴點(diǎn)焊接工作，每次必須制定安全措施。

10．正確選擇和合理使用電器設(shè)備，加強(qiáng)電器設(shè)備的管理和維護(hù)，保證設(shè)備五爆炸、保證運(yùn)輸線路的完好，各種保護(hù)齊全。

11．井下電纜的選型、敷設(shè)、接頭、連接及吊掛必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

第五節(jié) 防范礦井水災(zāi)事故的對策措施

1.盡快開展一次礦井水災(zāi)隱患調(diào)查摸排工作，重點(diǎn)是相鄰礦井間采空區(qū)積水情況，對防水煤柱的存在有破壞情況下，進(jìn)行有效防范措施。

2.要加強(qiáng)雨季來臨的礦井防治水工作，加強(qiáng)水文地質(zhì)資料的收集分析，有針對性的采取防范措施，切實(shí)起到指導(dǎo)生產(chǎn)作用。

3.要進(jìn)一步加強(qiáng)井下各種密閉的施工管理，根據(jù)不同的用途，嚴(yán)格按《煤礦防治水規(guī)定》和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行構(gòu)筑。

4.進(jìn)一步做好探放水工作，遇斷層、褶曲、陷落柱等構(gòu)造塊段和采空區(qū)積水區(qū)域，應(yīng)采用物探、化探、鉆探相結(jié)合的手段，確認(rèn)無水害威脅后，方可組織生產(chǎn)。

5.必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保證正常使用。

6.及時(shí)做好與相鄰礦井間的定期交換工作，要從圖上發(fā)現(xiàn)和預(yù)測可能出現(xiàn)的事故隱患，做到防患于未然。

7.在上部有9號煤采空區(qū)積水區(qū)域下的開采15號煤層時(shí)，必須對上部采空區(qū)積水范圍、積水量、標(biāo)高進(jìn)行分析，需進(jìn)行鉆孔防水時(shí)，必須制定相應(yīng)的措施。

8.加強(qiáng)對井田內(nèi)及其附近地面河流水系的匯水、滲漏、疏水能力及防隔水煤柱等有關(guān)水利工程等統(tǒng)計(jì)資料的管理工作，作好資料的整理和存檔工作。

9.完善井下水情水害分析預(yù)報(bào)工作，建立健全的水文地質(zhì)觀測制度，必須將每個(gè)施工區(qū)域內(nèi)出水位置、高程、水量或形成井巷及采空區(qū)積水面積、積水量填繪在采掘工程平面圖上。并在雨季來臨前到暴雨過后及時(shí)對井下進(jìn)行水文觀測，為井下探放水制度的編制提供科學(xué)依據(jù)。

10.對井田范圍內(nèi)的塌陷、裂縫、鉆孔封堵質(zhì)量等進(jìn)行全面排查，依據(jù)情況及時(shí)處理，如采空區(qū)及工作廣場有裂隙，則及時(shí)使用石塊、粘土填充、填充高度大于附近地形標(biāo)高。

11.在常規(guī)地質(zhì)、水溫地質(zhì)條件分析的基礎(chǔ)上，重視煤塵底板保護(hù)層的“三測”（探測、預(yù)測、監(jiān)測）工作，分析可能的突水類型（通道型突水與滲透型突水），針對不同的突水類型采取相應(yīng)的防治水對策（預(yù)注槳加固、底板改造、留設(shè)防水煤柱），即從查清突水條件開始到有效地進(jìn)行預(yù)防和對不利的水文地質(zhì)條件做人工改造處理等，最后達(dá)到能夠承壓水的威脅下安全采煤和最大限度地減少礦井涌水量及避免淹井事故的發(fā)生。

12.對開采煤層采空區(qū)上方巖層產(chǎn)生的“三帶”高度范圍以及因此而引起的礦井充水條件的變化進(jìn)行預(yù)測，并制定相應(yīng)的監(jiān)控和治理措施。

13.對采空區(qū)要及時(shí)密閉并留設(shè)放水管和控制閥。對煤層開采時(shí)對其底板巖層擾動破壞的深度預(yù)測，并計(jì)算煤層底板受破壞后煤層下伏承壓水的突水系數(shù)。

14.進(jìn)一步查明礦井內(nèi)勘探鉆孔的封孔情況和封孔質(zhì)量，對封閉不良鉆孔要按有關(guān)規(guī)定重新封閉，并留設(shè)鉆孔防水隔離煤柱。15.為預(yù)防地表水（河流、水庫水）潰入井下，還需采取以下措施：

1）必須經(jīng)常檢查井田范圍內(nèi)地表是否存在塌陷坑、導(dǎo)水裂隙或其他導(dǎo)水通道，發(fā)現(xiàn)裂隙及其他導(dǎo)水通道，應(yīng)及時(shí)將其回填密實(shí)。

2）應(yīng)成立“三防指揮部”在雨季前對開采區(qū)域進(jìn)行全面堪查，對地面裂隙和塌陷地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)及時(shí)填塞，進(jìn)行填塞時(shí)應(yīng)該采取相應(yīng)的安全措施，防止人員陷入塌陷坑內(nèi)。

3）嚴(yán)禁開采煤層露頭的防隔水煤（巖）柱。

4）在地表容易積水的地點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)修筑溝渠，排泄積水。特點(diǎn)低洼地點(diǎn)不能修筑溝渠的應(yīng)該填平壓實(shí)。如果低洼地帶范圍太大無法填平時(shí)，應(yīng)該采取水泵或都建排洪站專門排水，防止低洼地點(diǎn)積水滲入井下。

5）當(dāng)?shù)V井受河流、水庫影響時(shí)應(yīng)該修筑堤壩和匯洪渠，以防止洪水侵入，對漏水的溝渠和河床，應(yīng)當(dāng)及時(shí)堵漏或改道。

第六節(jié) 防范頂板事故的對策措施

1.嚴(yán)格落實(shí)崗位安全責(zé)任制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除頂板管理方面存在的隱患。

2.加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)知識培訓(xùn)教育，增強(qiáng)廣大職工的安全意識，提高管理人員專業(yè)知識，增強(qiáng)其識別隱患和防范事故的能力。

3.加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格規(guī)程和安全措施的落實(shí)，確保支護(hù)滿足頂板管理要求。

4.采煤工作面必須保持至少兩個(gè)暢通的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道，一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。5.剛開口的掘進(jìn)巷道進(jìn)行錨桿支護(hù)時(shí)，錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗(yàn)，需要錨索補(bǔ)強(qiáng)的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)緊力錨索的受力試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果合格后，方能繼續(xù)組織施工。

6.作業(yè)規(guī)程對頂板管理應(yīng)詳實(shí)。在采掘工作面作業(yè)規(guī)程中，應(yīng)明確采掘面支護(hù)材料的規(guī)格質(zhì)量、支持質(zhì)量、采空區(qū)處理質(zhì)量、頂距、排距、棚距、最大控頂距、最小控頂距、安全出口的特殊支護(hù)、特殊（斷層、褶曲、巖層破碎）頂板的支護(hù)、頂板的檢查次數(shù)和檢查方法等。

7.編制危巖處理措施。危巖處理措施應(yīng)包括：危巖檢查、處理危巖前的檢查、危巖處理方法、采用工具或材料、對操作技能要求和位置及退路、監(jiān)護(hù)人員位置和退路等。

8.掌握頂?shù)讈韷阂?guī)律。頂板來壓有一定的規(guī)律，必須掌握它的壓力顯現(xiàn)強(qiáng)度、來壓步距、來壓特點(diǎn)、來壓周期。例如：在回采工作面，支護(hù)支架確保有足夠的支撐力和可縮量，以適應(yīng)頂板的下沉規(guī)律，支護(hù)支架要有完整的定性，以適應(yīng)頂板壓力的方向變化。

9.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，作好“三查四審”。在工作中經(jīng)常敲幫問頂，進(jìn)入工作面時(shí)做到“三查四審”：即“查危巖、查傘檐、查支護(hù)；審炭頭、審頂子、審路口、審片幫”。

10.礦井成立有礦壓觀測組，工作面初次放頂前，要在工作面設(shè)礦壓工作點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場連續(xù)觀測，對上、下出口，上、下順槽及工作面煤幫班班檢查，保護(hù)安全生產(chǎn)，超前支護(hù)的單一柱一定要達(dá)到初撐力設(shè)計(jì)要求。

11.加強(qiáng)采掘工作面機(jī)電設(shè)備的維修與管理，以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和快速推進(jìn)。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴(yán)禁出現(xiàn)漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥及其他部門靈敏可靠。初采、末采期間要制度專門的頂板管理措施。

12.掘進(jìn)工作過斷層或破碎帶等地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜帶施工時(shí)，必須制定特殊措施，嚴(yán)格現(xiàn)場監(jiān)督檢查，掘進(jìn)機(jī)割煤和普掘放炮后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)頂板與圍巖情況，調(diào)整支護(hù)間距和空頂距，施工前必須敲幫問頂，并準(zhǔn)備好充足的備用材料。

13.巷道掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程中應(yīng)補(bǔ)充礦壓觀測內(nèi)容，進(jìn)行錨桿錨固力抽檢、錨桿預(yù)緊力矩抽檢和頂板離層觀測。應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)日常檢測。記錄數(shù)據(jù)務(wù)求真實(shí)準(zhǔn)確可靠。

14.該礦聯(lián)合開采9號和15號煤層，要制定合理的開采順序和巷道布置方式，避免出現(xiàn)巷道壓力疊加現(xiàn)象，從而造成15號煤層巷道壓力過大或是9號煤層巷道蹬空等現(xiàn)象的發(fā)生。

15.該礦15號煤層老頂為IVb級，來壓非常強(qiáng)烈。因此在開采15號煤層時(shí)要加強(qiáng)15號煤層的頂板管理工作，特別是老頂初次來壓時(shí)的頂板管理工作，如有必要時(shí)要采取一定的強(qiáng)制放頂措施，保證礦井的安全生產(chǎn)。

第七節(jié) 防范機(jī)械事故的對策措施 1.要進(jìn)一步加強(qiáng)副斜井提升系統(tǒng)的檢查維護(hù)工作，安全保護(hù)裝置及提升機(jī)鋼絲繩、天輪提升容器等的檢查、試驗(yàn)工作必須明確專人定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。檢查維護(hù)和試驗(yàn)情況要留有詳細(xì)記錄。

2.井下輔助運(yùn)輸大巷采用蓄電機(jī)車運(yùn)輸?shù)钠渌锏?，在入口及與其他有人員通行巷道的交叉口應(yīng)設(shè)置聲光報(bào)警裝置，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。

3.對鋼絲繩的檢查和更換記錄進(jìn)行完善，不僅有絞車司機(jī)填寫的檢查記錄，還要有科隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)簽字。

4.對帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置要定期檢查、維護(hù)、整定、試驗(yàn)，使之靈敏可靠，特別對傾角大的帶式輸送機(jī)。還要加強(qiáng)逆止器和自動閘的定期檢查，防止惡性事故的發(fā)生。

5.加強(qiáng)人車的日常檢查、試驗(yàn)工作必須明確專人定期負(fù)責(zé)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。檢查維護(hù)和試驗(yàn)情況要留有詳細(xì)記錄。

6.特種設(shè)備應(yīng)由專門的人員檢修檢查。

7.加強(qiáng)提升系統(tǒng)運(yùn)行的安全管理。提升司機(jī)必須持證上崗。不斷提高司機(jī)、信號工的操作技術(shù)水平和處理故障的應(yīng)變能力，加強(qiáng)勞動紀(jì)律。主要提升裝置必須配有正、副司機(jī)，在交接班升降人員時(shí)，必須正司機(jī)操作、副司機(jī)監(jiān)護(hù)。對提升系統(tǒng)要定期進(jìn)行維護(hù)和檢查，對易發(fā)生故障的部位加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。加強(qiáng)信號系統(tǒng)的管理。8.在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄；傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動裝置；液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）；帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋；帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。

9.井下輔助運(yùn)輸采用礦用調(diào)度絞車擔(dān)任輔助運(yùn)輸任務(wù)，應(yīng)加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)，使之處于正常的工作狀態(tài)，確保車輛運(yùn)行的安全。

10.礦井提升機(jī)必須裝設(shè)深度指示器、開始減速時(shí)能自動示警的警鈴與不離開座位即能操縱的常用閘和保險(xiǎn)閘，保險(xiǎn)閘必須能自動發(fā)生制動作用。提升絞車除設(shè)有機(jī)械制動閘外，還應(yīng)設(shè)有電氣制動裝置。嚴(yán)禁司機(jī)離開工作崗位、擅自調(diào)整制動閘。

11.礦井上下井采用架空乘人裝置，架空乘人裝置缺少保護(hù)裝置檢查記錄，急停拉線保護(hù)等試驗(yàn)項(xiàng)目。建議礦井必須對乘人架空裝置保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)1次，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理并做好記錄。

12.提升裝置的最大載重量和最大載重差，應(yīng)在井口公布，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行。第八節(jié) 防范電氣事故的對策措施

1.礦井機(jī)電管理部門一定要嚴(yán)格執(zhí)行防爆電氣設(shè)備準(zhǔn)入井制度。同時(shí)要加強(qiáng)井下防爆電氣設(shè)備的日常檢查工作，對防爆性能不符合要求或防爆性能遭到破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2.嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦井下供電的三大保護(hù)細(xì)則》，加強(qiáng)對漏電保護(hù)裝置的試驗(yàn)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證供電系統(tǒng)的保護(hù)裝置動作靈敏可靠。

3.嚴(yán)格禁止帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備、電纜，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

4.要嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度，明確指揮程序，公布停送電發(fā)令人，詳細(xì)做好停送電及事故處理和檢修記錄，“操作票、工作票”及記錄本要妥善保存，以便于分析查詢，不斷提高供電管理水平。

5.對供電系統(tǒng)的過負(fù)荷、過電流保護(hù)要及時(shí)按實(shí)際負(fù)荷變化情況進(jìn)行計(jì)算和整定，以達(dá)到保護(hù)動作靈敏可靠，杜絕越級跳閘。完善井下各機(jī)電設(shè)備保護(hù)裝置。按規(guī)定選擇合格的電氣設(shè)備，確保符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并完善各類機(jī)電設(shè)備的保護(hù)措施。

6.完善各用電設(shè)備的接地保護(hù)，按《煤礦安全規(guī)程》要求達(dá)到接電標(biāo)準(zhǔn)。由地面直接入井的軌道及露天架空引入（出）的管線，必須在井口附近將金屬體進(jìn)行不少于2處的良好接地。

7.機(jī)電硐室應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采用不燃性材料支護(hù)；變（配）電室的帶電設(shè)備和安全進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置禁止、警示、提示安全標(biāo)志；消防滅火器材定點(diǎn)存放，并粘滅火器械使用方法及消防管理制度牌板。

8.高、低壓配電柜在設(shè)計(jì)安裝中應(yīng)留有一定的備用余電；在電器運(yùn)行過程中，還要加強(qiáng)雙回路電源供電系統(tǒng)的檢修、巡檢，不斷提高維修工人的技術(shù)水平和責(zé)任心，確保其安全運(yùn)行。

9.用電安全做到“七無”：無雞爪；無羊尾巴；無明接頭；無可燃電纜；無電纜與易燃物接觸；無電纜盤圈和8字型；無電纜埋壓和泡在水里。“六有”：有過流、過負(fù)荷和斷路保護(hù)；有漏電保護(hù)、漏電閉鎖和接地選擇保護(hù)；有螺釘和彈簧墊圈；有密封圈和擋板；有接地保護(hù)；有兩回路電源線路。“七全”工；防護(hù)裝置全（指防護(hù)柵欄等）；絕緣用具全；圖紙資料全；防火用具全；防火門全；信號照明全；記錄全?！叭龍?jiān)持”：堅(jiān)持使用漏電繼電器；堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置；堅(jiān)持使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖裝置。“十不準(zhǔn)”：不準(zhǔn)甩掉無壓釋放和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉漏電繼電器；不準(zhǔn)甩掉煤電鉆綜合保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉局部通風(fēng)機(jī)、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置；不準(zhǔn)明火操作，明火打點(diǎn)，明火放炮；不準(zhǔn)用鋼、鋁、鐵絲等代替熔體；停風(fēng)、停電的工作面，沒有檢查瓦斯前不準(zhǔn)送電；失爆的電器設(shè)備不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下敲打、撞擊、拆卸礦燈；不準(zhǔn)帶電檢修和搬遷電氣設(shè)備。

第九節(jié) 防范其他事故的對策措施

1.對總粉塵濃度超標(biāo)的工作場所，應(yīng)加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，并合理安排工作時(shí)間降低接塵時(shí)間。

2.空壓機(jī)安全閥、壓力調(diào)節(jié)失效，使空壓機(jī)缸體、風(fēng)包等的承壓能力高于額定值，壓縮機(jī)油的閃點(diǎn)低于規(guī)定值，空氣濾清器過濾不好，均可能造成容器爆炸事故；因此，機(jī)房環(huán)境衛(wèi)生、通風(fēng)良好，設(shè)備勤予維護(hù)定期年檢，安全保護(hù)裝置齊全，風(fēng)包設(shè)置在室外陰涼處或設(shè)遮陽棚。

3.鍋爐安全閥桿卡死、安全閥排氣孔堵塞、安全閥釋放壓力整定值不合適，安全閥失效，供水系統(tǒng)不上水，水位報(bào)警裝置失靈，均會造成鍋爐損壞或爆炸事故；為此，要求鍋爐房環(huán)境衛(wèi)生、通風(fēng)良好，設(shè)備勤予維護(hù)定期年檢，安全保護(hù)裝置齊備完善。

4.應(yīng)加強(qiáng)對井下爆炸物品貯存、裝卸作業(yè)過程的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行定員定量管理制度，嚴(yán)禁超量貯存或廢品和成品同庫存放以及性質(zhì)相抵觸的危險(xiǎn)品同庫存放，確保民爆器材存儲安全。

5.進(jìn)一步完善或細(xì)化安全管理制度。在修訂過程中盡可能地分析生產(chǎn)和管理環(huán)節(jié)中各種危險(xiǎn)因素和安全管理要素，對其控制的安全技術(shù)對策應(yīng)盡可能地反映在公司的制度和規(guī)程中，應(yīng)完善審批手續(xù)，確保有效文件發(fā)放到相關(guān)人員。

6.任何人員不得攜帶礦燈進(jìn)入井下爆炸材料庫房內(nèi)，庫內(nèi)照明設(shè)備或線路發(fā)生故障時(shí)，在庫房人員的監(jiān)護(hù)下檢修人員可使用帶絕緣套的礦燈進(jìn)入庫內(nèi)工作。

7.煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸物品丟失處理辦法。

8.所有涉爆人員必須熟悉和掌握爆破器材性能和操作規(guī)程，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，持證上崗。