第一篇：混凝土通病匯報材料

匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、朋友：

大家好！為適應(yīng)交通建設(shè)新形勢，進(jìn)一步提升濱德高速公路建設(shè)質(zhì)量，促進(jìn)高速公路建設(shè)快速發(fā)展、科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展，根據(jù)省交通運輸廳進(jìn)一步加強混凝土質(zhì)量管理，全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性的要求，濱德高速第一監(jiān)理處與第一、二合同段對照活動目標(biāo)、范圍和內(nèi)容，積極認(rèn)真探索混凝土質(zhì)量通病治理的有效辦法，結(jié)合工程建設(shè)實際，從技術(shù)、管理入手，有組織、分步驟地開展了混凝土質(zhì)量通病治理活動，取得了顯著的成效?，F(xiàn)將前段時間我處混凝土質(zhì)量通病治理工作開展情況匯報如下：

一、根據(jù)工程實際，監(jiān)理處、施工單位及時建立健全混凝土質(zhì)量通病治理活動保障體系，不斷加強組織領(lǐng)導(dǎo)，完善公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案。

根據(jù)省交通廳關(guān)于開展混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案的有關(guān)要求，為使此活動不流于形式，不走過場，確保治理活動取得實效，濱德高速公路第一監(jiān)理處、一二合同段及時成立了混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，并按活動目標(biāo)和內(nèi)容制定了《公路工程混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案》，領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)研究制定活動總體方案、加強活動的組織和領(lǐng)導(dǎo)，綜合室負(fù)責(zé)活動的具體實施和開展，根據(jù)制定的活動實施方案內(nèi)容，向所有監(jiān)理人員、施工單位、施工隊伍及時傳達(dá)了活動的治理目標(biāo)、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。

二、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成混凝土質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機制。

監(jiān)理處根據(jù)一、二合同段的具體工程特點，要求進(jìn)一步明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，認(rèn)真組織制定治理質(zhì)量通病實施要點，落實施工責(zé)任。

1、監(jiān)理處和兩項目經(jīng)理部積極響應(yīng)此次治理活動，成立了砼質(zhì)量通病防治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有序推進(jìn)。監(jiān)理處要求施工單位各部門、施工班組，認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織檢查小組，全體動員開展通病治理工作，嚴(yán)格先“自檢”后“抽檢”的檢查制度，確保不留質(zhì)量隱患。檢查領(lǐng)導(dǎo)小組按照活動要求細(xì)化了實施細(xì)則，規(guī)范工作程序，嚴(yán)把材料設(shè)備進(jìn)場、施工組織設(shè)計、現(xiàn)場管理，試驗檢測等各個重要關(guān)口。

2、監(jiān)理處加大對施工單位的督導(dǎo)力度，加強與總監(jiān)處、業(yè)主等的溝通和聯(lián)系，以創(chuàng)建精品工程為著眼點，積極穩(wěn)妥的采用新技術(shù)、新材料、新工藝，同時組織做好技術(shù)交底、變更等工作，及時上報解決施工中存在的問題。

三、精細(xì)施工管理，強化監(jiān)理職責(zé)，規(guī)范試驗行為，力求活動內(nèi)容取得實效。

1、施工單位實行精細(xì)化管理。

一是層層落實責(zé)任人，認(rèn)真落實質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗或檢驗不合格的，堅決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。

二是施工單位推行了集中拌和、工廠化預(yù)制，按標(biāo)準(zhǔn)化流程進(jìn)行施工。

三是加強了對施工技術(shù)人員的層層技術(shù)交底工作，要求全面熟悉設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，進(jìn)一步細(xì)化施工組織設(shè)計，在施工組織設(shè)計中采取有針對性的措施來治理質(zhì)量通病，有效提高了具體實施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。

四是通過加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理，對工程工序性、環(huán)節(jié)性質(zhì)量控制進(jìn)行了有效的監(jiān)管。

五是強化混凝土施工動態(tài)控制并付諸全過程，加強了試驗檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)進(jìn)行了重點分析，查找原因及時進(jìn)行了整改。

2、監(jiān)理處充分發(fā)揮監(jiān)理職責(zé)的監(jiān)管引導(dǎo)作用。

一是監(jiān)理處進(jìn)一步細(xì)化了監(jiān)理實施細(xì)則，規(guī)范工作程序，明確責(zé)任，嚴(yán)格實行工序責(zé)任制落實到人。

二是監(jiān)理處通過分析混凝土質(zhì)量通病易發(fā)環(huán)節(jié)和因素，規(guī)范監(jiān)理工作程序，加強事前控制措施，提高了預(yù)控能力。

三是加強了工程質(zhì)量的全過程監(jiān)理，嚴(yán)把材料設(shè)備進(jìn)場、施工組織設(shè)計審查、現(xiàn)場管理、試驗檢測、工程驗收等各個重要關(guān)口；對涉及結(jié)構(gòu)物工程質(zhì)量與安全的關(guān)鍵工藝、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，要求施工單位必須嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并做到了重點盯防、嚴(yán)格旁站、及時檢測。

四是對現(xiàn)場監(jiān)理工作中發(fā)現(xiàn)的工程質(zhì)量問題堅決采取有效措施督促整改到位，通過對施工單位進(jìn)行事前提示、現(xiàn)場要求、書面通知、下發(fā)整改令等一系列監(jiān)理手段，切實保障了監(jiān)理指令的有效落實。對模板質(zhì)量和拼裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋的加工和張拉等分項工

程進(jìn)行了及時的平行抽驗，并對相應(yīng)實體工程質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和質(zhì)量保證資料進(jìn)行了認(rèn)真對照檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求整改，同時進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量狀況分析，及時提出了下一階段施工重點注意事項。

3、進(jìn)一步強化試驗檢測工作的核心地位，從源頭規(guī)范施工行為。一是監(jiān)理處、施工單位通過組織對試驗檢測人員的培訓(xùn)和試驗檢測技術(shù)交流，全面提高了試驗檢測隊伍整體素質(zhì)，提高了試驗檢測技術(shù)水平。

二是監(jiān)理處對施工單位實行了工地試驗室檢查和考核，確保了現(xiàn)場試驗室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時對相應(yīng)母體試驗室是否對其工地試驗室進(jìn)行管理和指導(dǎo)工作的情況進(jìn)行了抽查，確保了現(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。

三是為確保檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，工地試驗室通過對數(shù)據(jù)動態(tài)的分析，掌握了混凝土質(zhì)量狀況，并對下一階段的施工提供了指導(dǎo)作用。

四是積極推廣先進(jìn)的試驗檢測技術(shù)和方法。選用優(yōu)質(zhì)高效原材料及外加劑，嚴(yán)格控制砼配合比。

具體做法如下：

1）工地試驗室在橋梁主體開工后，認(rèn)真組織砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗合格后方投入使用，杜絕了邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象。

2）外加劑一直是監(jiān)理處和項目部持續(xù)關(guān)注的重點。為嚴(yán)格控制外加劑質(zhì)量，監(jiān)理處對施工單位用于工程的外加劑要求必須提供產(chǎn)品出廠合格證和檢驗報告，并對每批均進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗確認(rèn)符合施工要求后方可使用，杜絕使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時要求施工單位加強外加劑材料的物理防護工作，并按規(guī)定在使用前復(fù)驗并應(yīng)通過試驗確定其摻量，對于失效產(chǎn)品堅決不允許使用。

此項舉措不但保證了混凝土性能的穩(wěn)定性，有效的防止了混凝土質(zhì)量通病的發(fā)生，而且降低了單方混凝土成本，杜絕了強度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效的控制了混凝土強度離散性。

3）采取嚴(yán)格的混凝土配合比報批制度，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計配合比進(jìn)行拌和，加強混凝土拌合樓的管理，確保計量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。雨天施工增加對骨料含水率的測定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和

水的用量，混凝土施工過程中根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時進(jìn)行配合比調(diào)整。

4、全面實行“首件工程認(rèn)可”制度。

對項目重點分項工程全面實行“首件工程認(rèn)可”制度，通過首件，認(rèn)真對施工組織、施工方案、工藝要點、材料控制、實體與外觀質(zhì)量進(jìn)行總結(jié)與完善，讓首件起到典型示范、總結(jié)提高的作用。

針對一、二合同段工程實際情況，監(jiān)理處對兩施工單位的所有分項工程工程均進(jìn)行了首件認(rèn)可，并召開了首件總結(jié)會議，總結(jié)檢查了首件工程質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不足，及時提出了改進(jìn)措施，從而使后續(xù)混凝土外觀質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。

四、針對工程特點，開展通病治理活動。

在具體施工過程中，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，同時結(jié)合當(dāng)前濱德高速公路工程一、二合同施工過程中遇到的情況，現(xiàn)對混凝土結(jié)構(gòu)物施工中存在的問題及應(yīng)采取的防治措施和處理方法總結(jié)如下：

1、蜂窩

產(chǎn)生原因：混凝土配合比不當(dāng)，石子、水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少，石子多； 混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實；下料不當(dāng)或下料過高，末設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析；混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠；模板縫隙不嚴(yán)密，水泥漿流失；鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過??；基礎(chǔ)、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。

防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查作到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔1~1.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面

產(chǎn)生原因：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模式板表面形成麻點。

防治措施：模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌搗實。

4、露筋

產(chǎn)生原因：灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋；混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

防治措施：澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

處理方法：表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，先刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層

產(chǎn)生原因：施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析；底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

防治措施：認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

6、缺棱掉角

產(chǎn)生原因：木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

防治措施：木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

7、表面不平整

產(chǎn)生原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓

光，造成表面租糙不平；模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

防治措施：嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

處理方法：無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面。

8、強度不夠，均質(zhì)性差。

產(chǎn)生原因：水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；冬期施工，拆模過早或早期受凍；混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。

防治措施：水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護。

處理方法：當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

五、取得的階段性成果

結(jié)合前段時間混凝土質(zhì)量通病治理活動開展情況，監(jiān)理處重點對濱德高速第一、二合同段的砼通病治理項目進(jìn)行了綜合督查，對施工管理、施工工藝、實體質(zhì)量逐項進(jìn)行了檢查。

質(zhì)量統(tǒng)計數(shù)據(jù)分析結(jié)果表明，鋼筋、水泥等原材料抽檢合格率達(dá)100%，鋼筋籠綁扎采用模板控制方式使間距更加精確，鋼筋保護層厚

度檢測工前合格率為90%以上，工后合格率為90%以上，預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到了有效控制，原材料各項指標(biāo)滿足規(guī)范要求，對砼實體進(jìn)行回彈檢測，強度均達(dá)到設(shè)計要求，混凝土外觀質(zhì)量也得到較大幅度提升。而此外，通過本次混凝土質(zhì)量通病治理活動的開展，施工、監(jiān)理人員的質(zhì)量責(zé)任意識也有了顯著提高，大大增強了質(zhì)量管理自主的能動性，為下一步工程的順利開展起到了有效的帶動作用。

以上取得的成績無疑得益于混凝土質(zhì)量通病防治活動的開展，我監(jiān)理處和一、二合同段將繼續(xù)按照山東省交通運輸廳及上級有關(guān)文件要求，深化綜合治理，找出自身不足，著力打造出代表濱德高速公路建設(shè)水平的優(yōu)質(zhì)精品工程。

濱德高速第一駐地監(jiān)理處 二○一○年十一月十二日

第二篇：混凝土質(zhì)量通病

4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；

(4)模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。

②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細(xì)紗，粒徑最大不宜超過0.5ｍｍ。③、水泥砂漿的配比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑤、修補完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預(yù)防措施

①、振搗遵循緊插慢拔原則，振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳，插入下層5-10CM，振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止；插振搗棒確有困難時，采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴(yán)重時，嚴(yán)禁使用。

③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。但不得積水；澆注前檢查模板拼縫，對可能漏漿的縫設(shè)法封堵。

④、模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析；(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

①、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。

③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。

④、按照?；夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi)，刮平；在棱角部位用靠尺將棱角取直。

⑤、修補完成后，用草簾或草席進(jìn)行保濕養(yǎng)護。4.2.4預(yù)防措施

①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。

②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

③嚴(yán)格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗，注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應(yīng)足夠；分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定，防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。4.3.3處理方法

①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補并分層仔細(xì)搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

④、抹光后的混凝土表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預(yù)防措施

①、采用流動性良好的混凝土，在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土澆注，振搗時設(shè)專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

③、振搗應(yīng)密實，不允許出現(xiàn)漏振點，吊斗應(yīng)按布灰厚度，走動卸灰，避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次卸料過多。

④、嚴(yán)防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當(dāng)中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

“爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4.4.3處理方法

漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.4.4預(yù)防措施

接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

(5)木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱掉角導(dǎo)致漏筋.4.5.3處理方法

表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；

(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫 隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。4.6.4預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；

（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；

(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。4.7.3處理措施

出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模

2板時，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm以上強度；

（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；

(3)混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

無抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一層同配比的砂漿抹面；整體歪斜、軸線位移偏差不大時，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；整體歪斜、軸線位移偏差較大時，需經(jīng)項目會同有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N/mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

(1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；(2)混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫；(3)養(yǎng)護不好引起裂縫；拆模不當(dāng)，引起開裂；(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫；(5)主筋嚴(yán)重位移，使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂；

(6)混凝土初凝后又受擾動，產(chǎn)生裂縫；構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫；(7)基礎(chǔ)不均勻沉降引起開裂； 4.9.3處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈．待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

3、當(dāng)裂縫較大時。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片．以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的．可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強，板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(3)加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

表面不平整，整體歪斜，軸線位移。

4.10.2、產(chǎn)生原因

(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。

(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

1、首先對待修補部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進(jìn)行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

5、采用與原混凝土設(shè)計強度相同的微膨脹混凝土進(jìn)行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細(xì)搗實。

6、混凝土終凝后拆模，加強灑水養(yǎng)護，避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

4.10.4預(yù)防措施

(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴(yán)密平整。

(2)模板加固體系要經(jīng)計算，保證剛度和強度；支撐體系也應(yīng)經(jīng)過計算設(shè)置，保證足夠的整體穩(wěn)定性。

(3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

(5)澆筑混凝土前，對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。

5、確保混凝土工程質(zhì)量的技術(shù)措施

1、混凝土澆筑前，模板內(nèi)部清洗干凈，嚴(yán)禁踩蹋鋼筋，踩踏變形的鋼筋應(yīng)及時地在澆筑前 復(fù)位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護工作。

2、混凝土澆筑施工實行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進(jìn)行取樣、留置試塊，試件數(shù)量應(yīng)能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求，并進(jìn)行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關(guān)試驗。

3、混凝土澆筑若遇雨天，及時調(diào)整配合比，并做好已澆混凝土的保護，施工縫嚴(yán)格按要求留設(shè)。

4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；

5、經(jīng)過施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準(zhǔn)備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達(dá)混凝土澆搗指令；

6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；

7、混凝土的澆搗必須分層進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；

8、雨天澆筑混凝土?xí)r，準(zhǔn)備充足的覆蓋材料；

9、按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊制作；

10、對班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負(fù)責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。

11、混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。

混凝土裂縫 1.1

產(chǎn)生原因

混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

預(yù)防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應(yīng)的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

處理方法

當(dāng)裂縫較細(xì) , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴(yán) , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準(zhǔn) ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應(yīng)為 1 ～3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進(jìn)行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ～30 s。但當(dāng)混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

處理方法

麻面主要影響美觀 ,應(yīng)加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細(xì)石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

露筋.1

產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

預(yù)防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細(xì)石混凝土。)混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。3.3

處理方法

首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細(xì)石混凝土搗實 , 認(rèn)真養(yǎng)護。4

混凝土強度偏高或偏低 4.1

產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗記錄。5

混凝土表面不平整 5.1

產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強度達(dá)到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6

混凝土夾芯 6.1

產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

預(yù)防措施

澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

外形尺寸偏差 7.1

現(xiàn)象

表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。7.3

預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。7.4

處理方法

無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。

第三篇：混凝土通病整改措施

混凝土常見問題處理

一、蜂窩

（1）配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；

（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計量，經(jīng)常檢查； ②混凝土攪拌要充分、均勻； ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽；

④分層下料、分層搗固、防止漏振；⑤堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況；

處理措施為：

①對小蜂窩，洗刷干凈后1：2水泥砂漿抹平壓實；

②較大蜂窩，鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實；

③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

二、麻面

（1）同“蜂窩”原因；

（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；

（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；

（5）澆注時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實；（6）振搗時間不充分，氣泡未排除。

防治措施為：

①模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要充分濕潤，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； ②堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時處理好漏漿； ③振搗應(yīng)充分密實；

處理方法:

表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

三、孔洞

（1）同蜂窩原因；

（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。

防治措施為：

①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗； ②有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時下料，認(rèn)真振搗； ③及時清除落人混凝土中的雜物；

處理方法:

鑿除孔洞周圍松散混凝土，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。

四、露筋

（1）同“蜂窩”原因；

（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；（3）缺保護層墊塊；（4）鋼筋過密；

（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

防治措施為

①澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應(yīng)充分濕潤； ②鋼筋密集時粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； ③保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計要求； 處理方法： 表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實④處理方法：表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級細(xì)石混凝土填塞壓實

五、爛根

（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；

（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿；（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底；

（4）澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土高析或石子趕堆；（5）振搗不實；

（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

六、缺棱掉角

（1）模板設(shè)計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護不好。

防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑； ②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作；

③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

七、洞口變形

（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太??；

（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；

（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動

八、錯臺

（1）放線誤差過大；

（2）模板位移變形，支模時無須直找正措施；

（3）下層模板頂部傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯臺；

九、板縫混凝土澆筑不實（1）板縫太小，石子過大；（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿；（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管；（4）無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

十、裂縫

（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；

（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應(yīng)用集中處無加強鋼筋。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.歡迎大家批評指正

2013年9月2日

第四篇：混凝土通病整治方案

營城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 通病治理方案

營城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇〇九年十二月十六日

混凝土質(zhì)量通病治理活動實施方案

為全面貫徹落實各級主管部門對公路水泥混凝土質(zhì)量通病治理的有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營城子至松江河高速公路中鐵十二局集團有限公司04-1項目部決定開展以提高高速公路工程混凝土施工質(zhì)量為重點的混凝土質(zhì)量通病治理活動。為加強活動的組織和指導(dǎo)，特制定本實施方案。

一、混凝土工程概況

我公司承建的04-1合同段線路長5.54km，起訖里程為K201+600～K207+140。主要工程為隧道3765m/2座、涵洞525m/12座、中橋52.04m/1座，小橋55.58m/2座。龍崗隧道為雙向分離式隧道，洞門為削竹式洞門。隧道內(nèi)地質(zhì)主要為強風(fēng)化黑云母花崗巖、少量弱風(fēng)化黑云母花崗巖，巖體破碎，圍巖自穩(wěn)能力差。

兩隧道中心距30~68m，洞形為三心圓形，隧道最大開挖跨度13m，最大開挖高度10.51m。隧道縱面均為單向坡，左幅縱坡為2.715%，右幅縱坡為2.763%。

隧道左線施工長度1895m，起訖里程為K203+295～K205+190。其中襯砌結(jié)構(gòu)為普通明洞50m（進(jìn)口25m）、Ⅲ級圍巖354m（其中停車帶40m），Ⅳ級圍巖893m（其中停車帶40m）、Ⅴ級圍巖598m（其中加強段370m）。進(jìn)口位于R=2700圓曲線上，出口位于直線上，中部位于直線及R=4007.61的圓曲線上。

隧道右線施工長度1870m，起訖里程為YK203+280～YK205+150。Ⅲ級圍巖346m（其中停車帶40m），Ⅳ級圍巖731m（其中停車帶40m）、Ⅴ級圍巖744m（其中加強段360m）。進(jìn)口位于R=2300圓曲線上，出口位于直線上，中部位于R=4000的圓曲線上。

二、組織機構(gòu)

1、成立項目部水泥混凝土質(zhì)量通病治理活動領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)有關(guān)要求，執(zhí)照責(zé)任分工全面開展、落實本標(biāo)段混凝土質(zhì)量通病的治理活動，組織結(jié)構(gòu)如下：

組長：顏杜民

副組長：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國富 鄭長江 柳方雷 王猛 昂揚 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

2、責(zé)任落實到位，分工明確 顏杜民負(fù)責(zé)活動的組織協(xié)調(diào)工作。郭彥彥負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)工作。柳方雷負(fù)責(zé)技術(shù)審核、指導(dǎo)工作。蔡國富、鄭長江負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理工作。

王猛、昂揚、高振元、李源、周謝軍負(fù)責(zé)各作業(yè)面現(xiàn)場管理工作。

宋海宏負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢測工作。趙軍超負(fù)責(zé)各工序質(zhì)量檢查、驗收工作。

三、混凝土治理目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高營松高速公路混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計使用年限內(nèi)有效使用。

（一）杜絕強度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強度離散性?；炷翉姸缺仨毚笥谠O(shè)計強度且嚴(yán)格控制在設(shè)計強度的1.5倍以內(nèi)。

（二）杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥抽檢合格率達(dá)到100%。禁止使用安全性不達(dá)標(biāo)的水泥。

（三）杜絕鋼筋污染，混凝土澆筑前抽檢合格率達(dá)到100%。

（四）公路工程保護層厚度在鋼筋安裝工程中抽檢合格率90%以上，工后抽檢合格率達(dá)85%以上。

（五）混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

（六）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫、隧道襯砌厚度等施工質(zhì)量得到有效控制。

（七）抗凍和抗鹽措施得到保障，摻和料質(zhì)量、有害物質(zhì)含量得到有效控制。

（八）形成一批較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。

四、原材料存放施工措施

1、鋼筋 1．1鋼筋存放進(jìn)行有效支墊和設(shè)臵防雨措施，按規(guī)格型號及批次存放。

1．2鋼筋加工必須在鋼筋棚內(nèi)加工，鋼筋制作規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、制作精細(xì)；型號、規(guī)格、數(shù)量、位臵符合設(shè)計及規(guī)范要求，施工過程中做好相應(yīng)的保護措施，避免污染；鋼筋保護層墊塊尺寸、數(shù)量、規(guī)格、強度、顏色要滿足要求，綁扎牢固。

1.3每批鋼筋進(jìn)場必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報檢，進(jìn)行試驗檢測。不合格的原材料杜絕進(jìn)場，進(jìn)場的全部清理出場。

2水泥

2.1水泥在運輸過程中必須用防水布或有效的防水覆蓋物適當(dāng)?shù)馗采w，散裝水泥運輸車輛的儲運斗和筒艙，不應(yīng)殘留不同類型的、低強度標(biāo)號的水泥或其他任何材料。

2.2水泥應(yīng)儲存足夠的數(shù)量，以保證砼的試驗和澆筑工作在任何時候不至出現(xiàn)暫?；蛑袛?。

2.3應(yīng)在適合地點建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的棚場放臵水泥，地板應(yīng)是木制的（或采用木頭墊），并高出地面至少30cm，足以防止吸收潮氣。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，但不得靠外墻堆放；散裝水泥應(yīng)儲存到高的、密封的、不受氣候影響的料斗中。

2.4不同種類的水泥應(yīng)投臵于不同場地；不同批交貨的水泥的儲存方式，應(yīng)便于按交貨后應(yīng)盡快使用，受潮和結(jié)塊的水泥禁止使用。

2.5水泥進(jìn)場后必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報檢，進(jìn)行試驗檢測。

3、集料

碎石、砂礫存放場地按要求進(jìn)行硬化、質(zhì)量及各項指標(biāo)滿足要求；砼用的集料,在運輸或工地存儲時,不得被其他材料污染。集料應(yīng)按不同尺寸規(guī)格運抵工地,并儲存在相互分開的不同料堆中,并堆放整齊,做好標(biāo)識。地面以上部分混凝土使用的碎石要清洗，嚴(yán)格控制施工配合比的準(zhǔn)確性。進(jìn)場后必須向現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行報檢，進(jìn)行試驗檢測。不合格的原材料杜絕進(jìn)場，進(jìn)場的全部清理出場。

五、混凝土施工工藝

1、混凝土拌合 1.1稱量

（1）稱量和配水機械裝臵，應(yīng)維持在良好狀態(tài)，其精確度應(yīng)準(zhǔn)確到0.4%,并應(yīng)至少每周校核一次。

（2）所有砼材料，除水可按體積稱量外，其余均應(yīng)按照重量稱量。每種細(xì)、粗集料均應(yīng)用統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的稱量機械分別稱量，其精度須達(dá)到2%，預(yù)應(yīng)力砼用的水、水泥、減水劑數(shù)量，其允許誤差各自重量的1%。

1.2拌和

（1）砼只能按工程當(dāng)時需要的數(shù)量拌和。已初凝的砼不得使用，不允許用加水或其他方式變更砼的稠度。澆筑時坍落度不在規(guī)定界限內(nèi)的砼不得使用。

（2）所有拌和機都應(yīng)始終保持良好的狀況，任何不合格規(guī)格或有缺陷的拌和機均需撤出工地。

砼拌和工作，應(yīng)將各種組合材料攪拌成均勻分布、顏色一致的混合物，最短連續(xù)攪拌時間，從所有材料進(jìn)鼓到排出。

（3）攪拌機鼓的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按攪拌機上標(biāo)出的速度操作。

（4）每盤砼拌和料的體積不得超過攪拌機算出的額定容量的10%，對額定容量每盤少于一袋水泥的攪拌機不得使用。

（5）在水泥和集料進(jìn)鼓前，應(yīng)先加一部分拌和用水，并在攪拌機的最初15秒內(nèi)全部均勻注入鼓中。鼓中入口應(yīng)無材料積存，以免阻礙材料順暢流入鼓內(nèi)。

（6）攪拌機拌和的每一盤砼粗集料數(shù)量只能用到遍準(zhǔn)數(shù)量的2/3。

（7）在下盤材料裝入前，攪拌機內(nèi)的拌和材料應(yīng)全部倒光。攪拌機停用超過30分鐘時，應(yīng)將攪拌機徹底清洗才能拌和新砼，如改變水泥類型時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。

3、混凝土施工

1清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理打掃干凈，并對模板的牢固性進(jìn)行檢查，模板涮油。

2混凝土澆筑和振搗一般要求

2.1混凝土施工每一結(jié)構(gòu)物或分段施工的混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。

2.2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、混凝土泵管內(nèi)卸出時，其混凝土澆筑高度不得超過2m，超出時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比標(biāo)號減石子砂漿。

2.4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。

2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布臵，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm，30棒應(yīng)為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。

3、養(yǎng)生

3.1砼澆筑完成后，應(yīng)立即對砼養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)最少保持7天。預(yù)應(yīng)力砼的養(yǎng)生期應(yīng)延期至施加足夠預(yù)應(yīng)力為止。

3.2養(yǎng)生方法和持續(xù)時間，應(yīng)使砼具有足夠的耐久性和強度，且砼構(gòu)件變形最小，避免砼過分泛白，不應(yīng)有由于砼的收縮而引起的裂縫。

3.3部分構(gòu)件，不論采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前應(yīng)連續(xù)保持濕潤。

六、混凝土通病預(yù)防措施

1、蜂窩防治的措施。

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

2、麻面防治的措施

（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂抹脫模劑，模板縫隙，用雙面膠、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞防治的措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；

（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實。

4、露筋防治的措施

（1）澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位臵和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實。

5、縫隙、夾層防治的措施

（1）認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

（2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角防治措施

（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。

（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。

7、表面不平整防治措施

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制用具或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到1.2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。

8、強度不夠，均質(zhì)性差 防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。

（2）當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。

六、隧道質(zhì)量控制措施

1、鋼模臺車澆筑安排

由于采用了鋼模臺車進(jìn)行邊墻頂拱全斷面襯砌，根據(jù)臺車的特點首先要澆筑左右底腳的邊墻，邊墻混凝土與鋼模臺車底角模板搭接10cm。標(biāo)準(zhǔn)臺車縱向長度為10.5m，鋼模臺車與已澆筑混凝土搭接10cm，同時本工程從洞內(nèi)向洞口為2.7%的下坡，施工過程中對洞外側(cè)的堵頭模板壓力較大，因此每次澆筑時10.4m長襯砌混凝土為一個循環(huán)，從洞外向洞內(nèi)進(jìn)行澆筑施工，這樣第一板二襯以后每次只安裝坡上部的堵頭模板，施工難度相對小些，而且對堵頭的外觀質(zhì)量有保證。

2、鋼模臺車就位與固定 鋼模臺車通過底部的枕木和鋼軌進(jìn)行移動，通過本身的行走機構(gòu)在平面上可以行走。每次澆筑完成脫模后對模板整體進(jìn)行清理干凈，刷好脫模劑待用。為了保證鋼模臺車與已澆混凝土的良好搭接，對澆筑的矮邊墻和邊頂拱與鋼模臺車搭接部位模板要加固牢固，內(nèi)部貼雙面膠，確保不發(fā)生漏漿。臺車準(zhǔn)備好后，鋼模臺車開始就位，按照測量的位臵將模板整體定好位，用卡軌器鎖定行走輪，用基腳千斤頂撐緊鋼軌，防止臺車移動。兩側(cè)底腳模板通過千斤頂頂牢，千斤頂?shù)啄_與底板固定牢固，此千斤頂一定要生根。堵頭模板采用木模，利用支護鋼支撐和錨桿頂緊。

3、混凝土施工過程控制 3.1 做好倉面設(shè)計

每次施工二襯前，工程技術(shù)部首先做好二襯施工設(shè)計，二襯設(shè)計的主要內(nèi)容有混凝土強度、級配、分層厚度、結(jié)構(gòu)尺寸、澆筑方案、資源配臵、質(zhì)量保證措施等，現(xiàn)場管理人員要嚴(yán)格按照倉面設(shè)計的內(nèi)容進(jìn)行施工和控制。首倉澆筑前對所有人員做好技術(shù)交底工作。

3.2 混凝土襯砌施工

一切準(zhǔn)備好經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后開始進(jìn)行混凝土襯砌施工?；炷敛捎冒韬驼炯邪柚?，由8m3混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場，采用HBT60A型混凝土地泵入倉?；炷翞槎壟?，塌落度控制在14-18cm，對于邊墻段采用低塌落度，頂拱部位采用高塌落度，混凝土內(nèi)摻加減水劑用于改善混凝土的和易性和流動性。

混凝土左右兩側(cè)對稱入模，每層鋪料厚度控制在30-40cm，兩側(cè)最大高差小于50cm?；炷链怪毕侣涓叨刃∮?.5m，避免混凝土骨料分離和集中。邊墻部位人工進(jìn)入模內(nèi)進(jìn)行平整和振搗，特別是第一層混凝土料嚴(yán)禁骨料集中，發(fā)現(xiàn)問題要處理后才能進(jìn)行第二層料的攤鋪。第一層窗口以下嚴(yán)格控制混凝土的入模速度，防止混凝土側(cè)壓力大造成模板變形?；炷琳駬v從一側(cè)向另一側(cè)依次進(jìn)行，避免漏振，振搗器每次插入下層5-10cm，將混凝土內(nèi)的氣泡充分引出。澆筑至略低于下料口高程時，封堵窗口。頂拱部位施工人員無法進(jìn)入，利用輸送泵的輸送壓力，通過封拱器直接壓入，封拱器布臵了3個，從低處向高處一次輸送混凝土，拱頂部位混凝土振搗采取左右頂拱各布臵的3個附著式振搗器對混凝土進(jìn)行振搗。附著式振搗器要有專人進(jìn)行操作，充分掌握好振搗時間，既要防止振搗不到位，又要避免過振對下部已澆混凝土產(chǎn)生擾動。

營城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇〇九年十二月十六日

營城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 5月份檢查及措施

營城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年五月三十日 2010年5月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實營松高速公路項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營城子至松江河高速公路中鐵十二局集團有限公司04-1項目部2010年5月28日對橋基礎(chǔ)、龍崗隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：砼外表氣泡多且密集。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“砼外表氣泡多且密集”的可行性處理辦法。

參會人員有： 組長：顏杜民

副組長：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國富 鄭長江 柳方雷 王猛 昂揚 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、混凝土外觀存在問題

外觀現(xiàn)象：基礎(chǔ)混凝土、隧道混凝土除個別大氣泡外，細(xì)小氣泡多，呈片狀密集；

二、產(chǎn)生主要原因分析：

a.振搗時間不夠，振搗棒上提速度過快； b.摻外加劑砼攪拌時間不夠，不足2分鐘；

c.砼塌落度大、水泥漿稀、含水量重，貼模板面的砼氣泡含量多，未排除完；

三、提出防治措施：

1、橋臺

a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；

b.塌落度不宜過大，如塌落度為5－7cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c.振搗棒要快插慢拔，每一振點累計振搗時間不少于25秒；

d.砼振搗順序，先從外圈開始，螺旋型振到內(nèi)心，然后再從內(nèi)到外，反螺旋振搗。

2、隧道

a.砼拌和均勻，攪拌時間不少于2分鐘；

b.塌落度不宜過大，如塌落度為18－22cm，下部宜按高限控制，上部按低限控制；

c．拱頂部位混凝土振搗采取左右頂拱各布臵的3個附著式振搗器對混凝土進(jìn)行振搗。附著式振搗器要有專人進(jìn)行操作，充分掌握好振搗時間，既要防止振搗不到位，又要避免過振對下部已澆混凝土產(chǎn)生擾動，振動時間控制在3-4秒。

營城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年五月三十日

營城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 6月份檢查及措施

營城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年六月三十日

2010年6月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實營松高速公路項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營城子至松江河高速公路中鐵十二局集團有限公司04-1項目部2010年6月28日對橋、龍崗隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：砼表面有鋼筋顯隱、。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“墩柱砼表面有蜂窩、隧道混凝土有麻面”的可行性處理辦法。

參會人員有： 組長：顏杜民

副組長：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國富 鄭長江 柳方雷 王猛 昂揚 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼表面有蜂窩

外觀現(xiàn)象：混凝土表面有疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

二、主要原因：

a.混凝土配合比計量不當(dāng)或砂子、碎石、水泥材料加水量不準(zhǔn)，早成砂漿少，石子多；

b.混凝土攪拌時間不足，未攪拌均勻，和易性差。振搗不密實。

c.下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒施工，使混凝土石子和砂漿離析。

d.混凝土未分層下料，振搗不密實，或漏振，振搗時間不足；

e.模板縫隙沒有堵嚴(yán)，水泥漿流失。

f．鋼筋太密，使用石子粒徑太大或塌落度太小。

三、防治措施：

（1）認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱部應(yīng)在下部澆完間歇1～1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

營城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年六月三十日

營城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 7月份檢查及措施

營城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年七月三十日

2010年7月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實營松高速公路項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營城子至松江河高速公路中鐵十二局集團有限公司04-1項目部2010年7月28日對橋、隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：混凝土表面有麻面、錯臺。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“混凝土表面有麻面、錯臺”的可行性處理辦法。

參會人員有： 組長：顏杜民

副組長：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國富 鄭長江 柳方雷 王猛 昂揚 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼表面顯見存在問題 外觀現(xiàn)象：

a.模板節(jié)段拼裝處上下（橫向）合縫不平整、錯臺，呈抱箍狀縫痕或深淺色差；

b.模板豎向合縫處不平整、錯臺，有砂線砂斑或深淺色差。

二、主要原因：

模板縫口加工精度不夠，難于保證拼裝（上下對接或豎向合縫）質(zhì)量。造成模板拼裝后不平順、有縫隙。澆筑砼時，如縫里滲水，但水泥未淌出則形成色斑；如有水泥淌出則形成砂線。當(dāng)滲水、漏漿的嚴(yán)重程度不同，則色斑范圍、深淺不一。

三、防治措施；

1、墩柱

a.提高模板加工質(zhì)量，尤其縫口加工精良；

b.柱高≤15米時，模板不分節(jié)，采用兩半個模板豎向合縫拼裝；當(dāng)柱高≤10米時，采用預(yù)先拼合成整體，整體吊裝。

c.拼裝合縫嚴(yán)密、平順、不漏水、漏漿。d.振搗砼時，振搗棒離開模板縫口20厘米。

e.立柱砼澆到頂端時，須將浮漿（含粗集料少的稀漿砼）清除干凈，徹底更換。

2、隧道

1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)均勻涂抹脫模劑，模板縫隙，用膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；

（2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

營城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年七月三十日 營城子至松江河高速公路04-1標(biāo)

水泥混凝土質(zhì)量 8月份檢查及措施

營城子至松江河高速公路 中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年八月三十日

2010年8月混凝土質(zhì)量檢查及措施

為全面貫徹落實營松高速公路項目辦、總監(jiān)辦、監(jiān)理提出的水泥混凝土質(zhì)量通病治理有關(guān)要求，結(jié)合本標(biāo)段工程特點，本著清除質(zhì)量隱患，提高工程質(zhì)量的思想，遵照有關(guān)要求，我營城子至松江河高速公路中鐵十二局集團有限公司04-1項目部2010年8月28日對橋、隧道施工完的混凝土結(jié)構(gòu)做了全面的檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)有混凝土質(zhì)量外觀問題。存在問題主要是：混凝土表面出現(xiàn)色差、色斑。

就檢查存在問題“水泥混凝土質(zhì)量通病治理”組長顏杜民召集相關(guān)人員召開了關(guān)于“混凝土表面出現(xiàn)色差、色斑”的可行性處理辦法。

參會人員有： 組長：顏杜民

副組長：郭彥彥 趙軍超

組員：蔡國富 鄭長江 柳方雷 王猛 昂揚 高振元 李源 周謝軍 宋海宏

一、砼外側(cè)，出現(xiàn)色差、色斑

外觀現(xiàn)象：砼外側(cè)呈橫向色差帶，深淺顏色明顯或不規(guī)則的水波紋狀、云斑或鱗斑，一般是梁體底部較明顯，鋼筋密集處較明顯。

二、主要原因：

a.早振、早振加過振；所謂早振，有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪足或澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿，即砼拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對本層砼澆鋪段前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗，這也稱為早振。

b.鋼筋密集部位，砼中粗骨料難下去時造成砼不均勻； c.水泥品質(zhì)欠佳、砂子顆粒較粗、加上攪拌不夠，塌落度較大時，拌和物粘綢性差。

d．砼的攪拌必須達(dá)到三個基本條件：計量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。否則拌和物中將出現(xiàn)水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。

三、防治措施：

a.嚴(yán)禁早振，每層砼前沿必須剩留約1米范圍暫時不振，待下一段砼接茬后一并振搗，當(dāng)砼布料厚度不一或全斷面鋪滿時，也不要急于早振；

b.采用連續(xù)級配粗集料，粗集料最大粒徑為25毫米為宜，或在鋼筋較密或斷面狹窄部位，可用同強度、彈模的細(xì)石砼；

c.水泥品種宜采用顆粒細(xì)、泌水小的普通硅酸鹽水泥；砂子宜采用中砂，不宜采用細(xì)度模數(shù)大于2.7的中偏粗砂；

d.砼攪拌時間達(dá)到120－150秒，塌落度維持穩(wěn)定。e．砼的攪拌必須達(dá)到三個基本條件：計量準(zhǔn)確、攪拌徹底、塌落度穩(wěn)定。

根據(jù)5月、6月、7月、8月施工存在的問題，控制結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量的工藝要領(lǐng)，是想方設(shè)法維護混凝土的勻密性，和施工工藝。砼外觀質(zhì)量通病，按其產(chǎn)生的原因，基本可分為兩類：一種是由于砼澆鋪振搗工藝不妥產(chǎn)生的外觀質(zhì)量問題；另一種是由于模板、鋼筋和砼等綜合因素引起的外觀質(zhì)量問題。在未來的混凝土施工中要克服砼澆筑振搗通病。

砼施工振搗不當(dāng)產(chǎn)生的質(zhì)量通病類型為：

1、漏振（局部未振搗到位）――蜂窩、空洞

2、欠振（振搗時間不夠）

3、過振（振搗時間過長）

4、早振（澆鋪未到位、未攤平）勻）；

5、快振（振搗棒上提過快）

6、早振＋過振

7、重度

8、遲振

――麻面； ――砂斑、砂線； ――色差（水泥漿不――氣泡； 輕度――云斑、水波紋； ――鱗斑 ――冷縫。營城子至松江河高速公路

中鐵十二局集團04-1標(biāo)段項目經(jīng)理部

二〇一〇年八月三十日

第五篇：混凝土質(zhì)量通病防治[定稿]

混凝土質(zhì)量通病防治措施

一、在思想上要重視混凝土質(zhì)量問題，堅決貫徹執(zhí)行上級頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、質(zhì)量至上。

二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。

三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進(jìn)場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔(dān)結(jié)構(gòu)混凝土強度、抗?jié)B、坍落度等試件的見證取樣送檢及結(jié)構(gòu)實體檢驗工作，現(xiàn)場混凝土試件應(yīng)該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強度等級、日期等相關(guān)信息。同條件試件和拆模試件應(yīng)采取一定保護措施放置在相應(yīng)施工作業(yè)面并做好明顯標(biāo)志，防止丟失，同時做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護處置，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標(biāo)識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細(xì)的記錄。

四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實施監(jiān)理，應(yīng)重點檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運行情況，對混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計量及出廠檢驗質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質(zhì)量控制措施的制定落實情況，并應(yīng)配備見證人員，對結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實體檢驗實施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標(biāo)識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實履行監(jiān)理責(zé)任。

五、檢測機構(gòu)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)混凝土強度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實體檢驗的見證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測，對檢測數(shù)據(jù)和檢測報告的真實性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

六、重點工程或首件工程施工前,必須提前預(yù)做實驗構(gòu)件，待混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行施工。

七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。

八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時接受上級部門檢查。

九、建立嚴(yán)格的獎懲制度，對于違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。