第一篇：混凝土通病防止措施

婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土質(zhì)量通病防止措施

編制單位：懷化鐵路工程總公司

編 制 人：周僑

審 核 人： 羅憲華

編制日期：

2015 年8月

目

錄

一、工程概況…………………………………………………………………………….........................3

二、混凝土通病防止措施………………………………………………………………………………..3

（一）、蜂窩………………………………………………………………………..………………………………..3

（二）、麻面………………………………………………………………………………………………………….4

（三）、孔洞…………………………………………………………………...........................................5

（四）、露筋………………………………………………………………………………………………………….6

（五）、縫隙、夾層……………………………………………………………………………......................7

三、質(zhì)量通病防止領(lǐng)導(dǎo)小組………………………………………………………………………………

.7 婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交工程

混凝土通病防止措施

一、工程概況

甘桂路工程是婁底市市政重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，本路段南接樂平西街，北接漣濱西街，其立交上跨既有鐵路和在建婁邵以及規(guī)劃鐵路。婁底市甘桂路上跨滬昆鐵路立交橋?yàn)椋?0+90+50）預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁+3×25米的預(yù)應(yīng)力先簡支后連續(xù)小箱梁，全長275.05米，橋梁寬度：34米，樁基礎(chǔ)、柱式墩、肋板式橋臺(tái)?？玷F路連續(xù)梁采用掛籃懸灌施工。

二、混凝土質(zhì)量通病防止措施

鋼筋混凝土工程施工過程中，主要的質(zhì)量通病有如下幾種： 蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、（一）、蜂窩

1、現(xiàn)象，主要表現(xiàn)為：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿石子多。石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

2、產(chǎn)生的原因

1）、混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥等材料以及加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；

2）、混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗部密實(shí)； 3）、下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析； 4）、混凝土未分層下料，振搗部密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠； 5）、模板縫隙未堵嚴(yán)實(shí)，水泥漿流失；

6）、鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過??； 7）、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間隙時(shí)間就繼續(xù)灌注上層混凝土。

3、防止措施

1）認(rèn)真設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，塌落度適當(dāng)；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，澆灌應(yīng)分層下料，分層搗鼓，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部應(yīng)在下部澆筑完后間隙一定時(shí)間，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。

2）、小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩。鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)別細(xì)石混凝土填塞仔細(xì)搗鼓密實(shí)，較深的蜂窩，如清除較困難，可以埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。

（二）、麻面

1、現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗燥面，但無鋼筋外露。

2、產(chǎn)生原因

1）、模板表面粗糙或粘附性水泥槳等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

2）、模板未澆水或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。

3）、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。

4）、模板隔離劑涂刷不勻，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

3、防治措施 1）、模板表面清理干凈，不得粘結(jié)干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙應(yīng)采用雙面膠紙粘貼等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排出氣泡為止。

2）、表面作粉刷，課不處理，表面無粉刷，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平壓光。

（三）、孔洞

1、現(xiàn)象，表現(xiàn)為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

2、產(chǎn)生的原因

1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；

2）混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；

4）混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。3、防治的措施

1）、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； 2）、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

（四）、露筋

1、現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

2、產(chǎn)生的原因

1）、灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；

2）、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；

3、）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4）、混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；

5）、木模扳未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

3、防治的措施

1）、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2）、表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

（五）、縫隙、夾層

1、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

2、產(chǎn)生的原因

1）、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

2）、施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； 3）、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； 4）、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

3、防治的措施

1）、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

2）、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。

三、質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組

項(xiàng)目部成立以常務(wù)副經(jīng)理為組長，以總工、工程部長為副組長，由工程部、安質(zhì)部、現(xiàn)場施工員、以及各班組長為組員的質(zhì)量通病領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)混凝土施工質(zhì)量通病的預(yù)防、檢查及處理。

重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土施工各工序的檢查及監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改、處理，盡量杜絕混凝土通病的發(fā)生，確保工程質(zhì)量的優(yōu)良。

第二篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施-工程事

故分析

簡介： 混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施 關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑；澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時(shí)二次澆筑。11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第三篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

摘要： 混凝土工程施工過程中的常見質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因: 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施: 澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因: 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施: 指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；

拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時(shí)二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因: 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。(2)預(yù)防措施: 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第四篇：混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過程中常見質(zhì)量通病及防止措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。(2)預(yù)防措施:

按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:

主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:

對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:

施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:

澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:

投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:

指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；

拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:

模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:

模板縫隙寬度超過2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大(1)產(chǎn)生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:

未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；

跌級(jí)和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:

基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時(shí)二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:

一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:

混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:

墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時(shí)沖力過大。(2)預(yù)防措施:

墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第五篇：混凝土工程質(zhì)量通病治理措施

3.混凝土質(zhì)量通病治理的目標(biāo)

通過混凝土質(zhì)量通病治理，全面提高本項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)的有效使用。

3.1杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性。混凝土強(qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

3.2杜絕使用不合格原材料，鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、錨夾具抽檢合格率達(dá)到100%。

3.3混凝土鋼筋保護(hù)層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率打到90%以上，保護(hù)層厚度工后抽檢合格率打到85%。

3.4加強(qiáng)工藝控制，蜂窩、麻面、裂縫等現(xiàn)象顯著減少，消除露筋現(xiàn)象，混凝土外觀質(zhì)量綜合評(píng)分有明顯提高。

3.5預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。

3.6形成一批較為先進(jìn)、成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和方并加以推廣應(yīng)用。4.治理范圍和重點(diǎn)

4.1治理范圍

本項(xiàng)目的橋梁、通道、涵洞、擋土墻。

4.2治理重點(diǎn)

4.2.1管理通?。嘿|(zhì)量責(zé)任不明確、落實(shí)不到位；試驗(yàn)檢測及管理工作不規(guī)范；施工技術(shù)交底工作流于形式；檢查驗(yàn)收不規(guī)范、不嚴(yán)格；工地實(shí)驗(yàn)室不規(guī)范；施工現(xiàn)場管理混亂等。

4.2.2施工工藝通病：原材料存放不規(guī)范;鋼筋銹蝕；鋼筋綁扎成型施工剛度不夠；混凝土配合比不當(dāng)，施工控制不嚴(yán)格，計(jì)量不準(zhǔn)確；模版制作和安裝質(zhì)量差；混凝土澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)不規(guī)范；混凝土施工縫處理不規(guī)范，混凝土工藝要求不符合施工條件；保護(hù)層墊塊制作工藝落后；預(yù)應(yīng)力張拉齡期控制不規(guī)范；孔道壓降不實(shí)等。

4.2.3實(shí)體質(zhì)量通?。夯炷翉?qiáng)度離散性大，裂縫超限；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；保護(hù)層厚度偏差大，合格率低；蜂窩麻面及露筋, 預(yù)埋件位置偏差大;小型預(yù)制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴(yán)，外觀粗糙等缺陷。

7.混凝土質(zhì)量通病治理的崗位職責(zé)

7.1質(zhì)檢科

7.2.1負(fù)責(zé)工程施工全過程的質(zhì)量控制、檢查、監(jiān)督工作。

7.2.2質(zhì)檢員對(duì)每個(gè)工序進(jìn)行抽查，做好施工記錄，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工程，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理或總工批準(zhǔn)，有權(quán)責(zé)令其返工或停工整改。

7.2實(shí)驗(yàn)室

7.2.1進(jìn)行各種混凝土配合比的試驗(yàn)，并及時(shí)報(bào)審。根據(jù)實(shí)際施工情況對(duì)混凝土的配合比進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，杜絕強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)混凝土，有效控制混凝土強(qiáng)度離散性?；炷翉?qiáng)度必須大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度且嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.5倍以內(nèi)。

7.2.2根據(jù)規(guī)范要求的頻率對(duì)水泥、外加劑、砂子、石子、鋼絞線、鋼筋和錨具等進(jìn)行抽驗(yàn)試驗(yàn)。檢測合格后方能用于實(shí)體工程，不合格材料堅(jiān)決清理出場。

7.2.3加強(qiáng)砂石料含水率的檢測頻率，以確定施工配合比，指導(dǎo)混凝土的拌合。

7.2.4定期對(duì)拌和站進(jìn)行校驗(yàn)，減少拌和機(jī)自身誤差對(duì)混凝土的影響。

7.3施工處

7.3.1拌和站的料池做好分隔，防止摻料。

7.3.2拌和站嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的施工配合比進(jìn)行混凝土的拌合，嚴(yán)禁隨意修改施工配合比，以便于混凝土的澆筑。

7.3.3混凝土采用罐車運(yùn)輸。混凝土罐車的數(shù)量滿足兩次混凝土澆筑的時(shí)間差。

7.3.4鋼筋做到下墊50cm，上面覆蓋彩條布，防止鋼筋生銹。

7.3.5加強(qiáng)對(duì)勞務(wù)隊(duì)的技術(shù)交底和質(zhì)量教育，5質(zhì)量意識(shí)每個(gè)人，嚴(yán)禁流于形式。

7.4模板組

7.4.1鋼模板使用前必須打磨修整，消除表面蜂窩麻面，大面平整度大于5mm。竹膠板的周轉(zhuǎn)次數(shù)不得大于6次。

7.4.2模板脫模劑應(yīng)涂抹均勻，做到無漏現(xiàn)象，無流淌現(xiàn)象。

7.4.3模板間連接緊密，宜夾橡膠條等以防止漏漿。模板加固應(yīng)牢固且有一定剛度，防止變形、鼓膜?；炷翝仓^程的加強(qiáng)對(duì)模板監(jiān)控，及時(shí)堵漏，防止跑模。

7.4.4支架要驗(yàn)算其強(qiáng)度、剛度和承載能力。模板、支架和拆除應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求。

7.5鋼筋組

7.5.1當(dāng)多根鋼筋的機(jī)械接頭位于不大于35倍鋼筋直徑范圍內(nèi)時(shí)，應(yīng)視為接頭處處于同一連接范圍，該范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）當(dāng)需要在高壓應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí)，同一連接區(qū)內(nèi)三級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于25%二級(jí)接頭的街頭率不應(yīng)大于50%。

b）設(shè)在有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，應(yīng)采用一級(jí)或者二級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%。

c）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

d）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。

7.5.2電弧焊

在構(gòu)件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內(nèi)，電弧焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%，上述區(qū)段長度不應(yīng)小于35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。

7.6混凝土組

7.6.1混凝土建筑錢檢測坍落度，若坍落度不能滿足設(shè)計(jì)要求嚴(yán)禁施工。

7.6.2混凝土由高處落下的高度不得超過2m，超過2m的應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，超過10m時(shí)應(yīng)設(shè)置減速裝置，以防止混凝土離析。

7.6.3混凝土澆筑采取合理順序、合理的分層澆筑厚度、有效的振搗方式，振搗及時(shí)、充分、規(guī)范，保證混凝土均勻、密實(shí)。混凝土的振搗采取專人負(fù)責(zé)制。

7.6.4對(duì)墩身等在混凝土澆筑過程中采取適當(dāng)措施，將振搗后產(chǎn)生的水泥漿、水及時(shí)清出，防止在立柱等四周出現(xiàn)大量水痕、氣泡；分段澆筑的混凝土施工縫應(yīng)平順、無錯(cuò)臺(tái)，且必須對(duì)前次混凝土面進(jìn)行鑿毛處理，以保證新老混凝土的結(jié)合。

7.6.5混凝土澆筑完成后，盡快覆蓋土工布和灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面的濕潤?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)確保養(yǎng)生措施應(yīng)到位，保證養(yǎng)生效果。8.混凝土質(zhì)量通病缺陷與事故處理

8.1質(zhì)量缺陷的現(xiàn)場處理

在施工過程或完工以后，項(xiàng)目部或監(jiān)理工程師如發(fā)現(xiàn)工程存在著技術(shù)規(guī)范所不容許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)和嚴(yán)重程度，按如下方式處理：

8.1.1當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時(shí)，項(xiàng)目部將及時(shí)制止，并要求立即處理（如更換不合格資料、設(shè)備或不稱職的施工人員，或要求立即改變不正確的施工操作方法）。

8.1.2當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時(shí)，項(xiàng)目部立即組織相關(guān)人員采取能足以保證施工質(zhì)量的有效措施，并對(duì)質(zhì)量缺陷進(jìn)行正確的補(bǔ)救處理，同時(shí)必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。

8.1.3當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生在某道工序或者單項(xiàng)工程完工以后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對(duì)下道工序或者分項(xiàng)工程產(chǎn)生嚴(yán)重影響時(shí)，項(xiàng)目部將和監(jiān)理工程師對(duì)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因作出判

定，并確定了補(bǔ)救方案后，再進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理或者下道工序或分項(xiàng)工程的施工。

8.1.4工程完工后，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量缺陷時(shí)，將按照監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行修補(bǔ)、加固或者返工處理。

8.2混凝土質(zhì)量通病缺陷責(zé)任的判定

項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量缺陷判定：認(rèn)真召開質(zhì)量缺陷分析會(huì)，全面審查有關(guān)的施工資料及施工過程，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢測，在分清技術(shù)責(zé)任的同時(shí)，還應(yīng)明確質(zhì)量缺陷處理的費(fèi)用金額。以便按照項(xiàng)目部有關(guān)規(guī)定辦理。

8.3混凝土質(zhì)量通病缺陷的修補(bǔ)及加固

8.3.1對(duì)因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)與加固，項(xiàng)目部對(duì)質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行認(rèn)真的分析并提出修補(bǔ)和加固方案，必要時(shí)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；對(duì)因其他(非施工單位)原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，按照由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工單位共同提出處理方案，油施工單位進(jìn)行修補(bǔ)。

8.3.2修補(bǔ)措施及方案應(yīng)不降低質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)在技術(shù)規(guī)范所允許的范圍內(nèi)。

8.3.3如質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度危及安全和使用要求，必須推倒重來，徹底返工，并按質(zhì)量事故進(jìn)行處理。9.混凝土通病獎(jiǎng)罰

9.1對(duì)混凝土通病質(zhì)量管理工作做出特殊貢獻(xiàn)，或提出合理化建議，避免重大質(zhì)量事故發(fā)生的人員，項(xiàng)目部給予重獎(jiǎng)。

9.2在總監(jiān)、業(yè)主及以上有權(quán)單位組織的混凝土工程質(zhì)量抽檢中，收到口頭表揚(yáng)的，獎(jiǎng)勵(lì)施工處長（或分管副處長）1000元每次，收到書面表揚(yáng)的，獎(jiǎng)勵(lì)施工處長（或分管副處長）2000元每次。

9.3項(xiàng)目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中所有檢查項(xiàng)目均合格，獎(jiǎng)勵(lì)施工處長500元。工程質(zhì)量綜合考評(píng)為合格，獎(jiǎng)勵(lì)施工處長（或分管副處長）1000.9.4由于混凝土工程質(zhì)量管理不善，致使監(jiān)理處向我部下達(dá)暫時(shí)停工指令的，視情節(jié)輕重，項(xiàng)目部對(duì)負(fù)有責(zé)任的職能部門負(fù)責(zé)人|、施工處長（或分管副處長）罰款1000~5000元。

9.5項(xiàng)目部的混凝土工程質(zhì)量檢查中若有不合格項(xiàng)目時(shí)，對(duì)施工處長罰款100元每項(xiàng)。工程質(zhì)量綜合考評(píng)為不合格，對(duì)施工處長（或分管副處長）罰款1000元。

9.6若發(fā)生工程質(zhì)量事故或其他責(zé)任事故，給項(xiàng)目部造成一定經(jīng)濟(jì)損失的。對(duì)事故責(zé)任人按現(xiàn)行法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)管理辦法進(jìn)行處理外，并按下列情況給予罰款。

1）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1000元以上10000元一下的事故，對(duì)主要負(fù)責(zé)人處以200~2000元罰款。

2）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失1~5萬元的事故，對(duì)主要負(fù)責(zé)人處以2500~12500元的罰款。

3）發(fā)生直接經(jīng)濟(jì)損失5~10萬元的事故，對(duì)主要責(zé)任人處以15000~30000元的罰款。