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      混凝土工程通病防范

      時間:2019-05-13 04:35:50下載本文作者:會員上傳
      簡介:寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關的《混凝土工程通病防范》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《混凝土工程通病防范》。

      第一篇:混凝土工程通病防范

      國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      混凝土工程質(zhì)量通病防范

      措施及實施方案

      一、治理目標

      通過對混凝土質(zhì)量通病的治理,全面提高鎖蒙高速公路第三合同段混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性、安全性和可靠性,確保其在設計使用年限內(nèi)的有效使用。

      通過對混凝土質(zhì)量通病的治理,確保鎖蒙高速公路第三合同段混凝土在施工過程及最終質(zhì)量均達到以下要求:

      1、杜絕強度不達標混凝土,有效控制混凝土強度離散性?;炷翉姸缺仨毚笥谠O計強度且嚴格控制在設計強度的1.5倍以內(nèi)。

      2、杜絕使用不合格原材料,鋼筋、水泥抽檢合格率達到100%。

      3、全線橋梁混凝土保護層厚度在鋼筋安裝過程中抽檢合格率達90%以上,工后抽檢合格率達85%以上。

      4、混凝土外觀質(zhì)量綜合評分有明顯提高。

      5、預應力孔道壓漿施工質(zhì)量得到有效控制。

      6、項目部通過混凝土質(zhì)量通病的治理,在施工結(jié)束后,應具有較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法。

      二、治理范圍

      鎖蒙高速公路第三合同段全線范圍內(nèi)的混凝土工程,包括全線的橋梁工程、涵洞蓋板工程、及路基范圍內(nèi)的零星混凝土工程。

      三、治理內(nèi)容

      ㈠、加強項目管理通?。?/p>

      1、項目部成立混凝土質(zhì)量通病治理工作領導小組,明確項目部各人的質(zhì)量責任、并落實到位,國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      2、加強項目部試驗檢測工作,及時做好混凝土檢測工作及原材料的檢測工作,并規(guī)范項目部試驗管理工作。

      3、項目部將建立設計及施工技術交底制度,在施工前應對施工人員進行交底。

      4、項目部各標號混凝土配合比的設計,均按業(yè)主要求進行報批。

      5、加強現(xiàn)場混凝土施工控制、確保在施工過程中混凝土的質(zhì)量。

      6、加強施工現(xiàn)場管理,杜絕施工現(xiàn)場混亂現(xiàn)象。㈡、經(jīng)分析可能存在的施工工藝通病:

      1、現(xiàn)場鋼筋堆放不規(guī)范,導致鋼筋銹蝕,影響混凝土質(zhì)量;

      2、施工配合比不當、計量不準確;

      3、振搗和養(yǎng)護不規(guī)范;

      4、預應力張拉齡期控制不規(guī)范、孔道壓漿不密實;

      5、模板制作和安裝質(zhì)量差,混凝土施工縫處理不規(guī)范;

      6、混凝土工藝要求不符合施工條件;

      7、保護層墊塊制作工藝落后;

      8、混凝土預制構(gòu)件安裝偏差大。㈢、實體質(zhì)量通?。?/p>

      1、混凝土強度離散性大,2、鋼筋布設偏差超標,保護層厚度偏差大,3、蜂窩麻面及露筋,4、混凝土松頂,5、預埋件偏差大,6、小型預制構(gòu)件外型尺寸控制不嚴、7、外觀粗糙。

      四、主要措施

      ㈠、加強領導,明確職責。

      鎖蒙高速公路第三合同段根據(jù)本合同段工程特點負責制定了鎖蒙高速公路第三合同段混凝土質(zhì)量通病治理實施方案,明確工作目標、內(nèi)容和責任,建立有 國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      效激勵機制,完善質(zhì)量管理制度。加強監(jiān)督檢查,督促各項制度的落實,及時總結(jié)經(jīng)驗和成熟工法并推廣,對質(zhì)量通病治理效果好的工程項目進行表彰,形成長效機制。

      鎖蒙高速公路第三合同段項目經(jīng)理項目經(jīng)理陳建剛部負責第三合同段公路工程混凝土質(zhì)量通病治理工作。

      ㈡、完善體系,提高水平。

      項目部推行精細施工管理。項目部將細化施工組織設計,加強對原材料及混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細管理,層層落實責任人。施工現(xiàn)場有條件的情況下,盡可能推行集中拌和、工廠化預制,按標準化流程進行施工。

      加強預制構(gòu)件生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理,對原材料穩(wěn)定性、預制構(gòu)件生產(chǎn)過程實施質(zhì)量監(jiān)控,并對混凝土配合比設計采取現(xiàn)場見證。重視混凝土施工動態(tài)控制,加強試驗檢測及數(shù)據(jù)分析,對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應重點分析,查找原因,及時整改。

      開展文明工地建設達標活動,重點加強混凝土拌和場地和混凝土澆筑現(xiàn)場的規(guī)范化管理。

      開展工地試驗室管理達標活動,規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術指標檢測,實行不合格檢測報告24小時快報制度。

      ㈢、精細管理,保證效果。

      1、開展標準化作業(yè)。推行標準化作業(yè)工法,明確作業(yè)標準,優(yōu)化施工工藝,細化作業(yè)工序,規(guī)范作業(yè)方法,強化過程控制。

      2、確保原材料質(zhì)量。加強原材料進場檢驗,發(fā)現(xiàn)不合格必須立刻清退出場并做好記錄。規(guī)范原材料存放、保管和使用,不同規(guī)格材料要采取明顯標示分開堆放。碎石、砂子均要水洗、過篩后進入棚內(nèi)存放,確保其清潔度、規(guī)格、溫度和含水量的穩(wěn)定。混凝土拌和用水應符合規(guī)范要求,不影響水泥正常凝結(jié)、硬化或促使鋼筋銹蝕。

      3、嚴格控制混凝土配合比。嚴格按照設計和規(guī)范要求進行混凝土配合比設計。混凝土施工過程中,應根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況,及時進行配合比調(diào)整、報批。應重視對碎石、砂子含水量的檢測,并留檔備查,確保配合比的穩(wěn)定性?;炷辽a(chǎn)應保證計量準確性,必須采用電子 3 國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      計量裝置?;炷劣盟嬃恳獪蚀_,嚴禁使用流量計,應采用稱重法確定用水量。應嚴格控制石粉等非活性替代摻合料的用量,其摻量應通過試驗確定。

      4、保證混凝土拌和質(zhì)量。加強混凝土拌和管理,保證攪拌均勻,防止離析。混凝土應采取集中攪拌,必須采用強制式攪拌設備,嚴禁使用自落式攪拌設備。應加強混凝土最短攪拌時間的控制,以確?;炷恋木鶆蛐裕黾悠淇杀眯?。根據(jù)不同季節(jié)溫度,嚴格控制混凝土的出機溫度和入模溫度。在常規(guī)檢測的基礎上,增加檢測混凝土的含氣量、電通量等檢測指標。

      5、提高結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量。鋼筋加工與安裝要規(guī)范,嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度;混凝土保護層墊塊的強度、尺寸和布置密度應得到有效控制,宜采用高強度墊塊。模板質(zhì)量應符合要求,制作安裝必須牢固,并在正式使用前進行檢驗和試拼,確保模板的強度、剛度和安裝穩(wěn)定性;應優(yōu)先采用大型組合鋼模板;嚴禁使用廢機油作脫模劑,宜采用長效漆質(zhì)脫模劑?;炷琳駬v要規(guī)范,合理控制澆筑厚度,避免過振和漏振。應確?;炷磷疃瘫耩B(yǎng)護時間,保濕養(yǎng)護一般不得少于14天。對于大體積混凝土,施工單位應采取輔助措施,避免內(nèi)外溫差較大時澆筑大體積混凝土,并適當延緩混凝土初凝時間和拆模時間,延長保溫材料覆蓋的保濕養(yǎng)護時間,有效控制大體積混凝土的早期裂縫。

      6、改進梁板施工工藝。嚴格控制底板和側(cè)板混凝土澆筑的間隔時間,確?;炷琳w聯(lián)結(jié),避免產(chǎn)生施工冷縫。預應力混凝土張拉要實行強度和齡期雙控;張拉機具及儀表應嚴格按照規(guī)定進行全面校驗。鋼絞線嚴禁使用氧氣乙炔割除,應使用砂輪機切除,并在切割處灑水降溫。對于箱梁腹板的設計應充分考慮施工特點,腹板厚度不宜太薄;施工單位在進行腹板的鋼筋、模板制作安裝和混凝土澆筑、振搗時,應按照設計要求規(guī)范施工,嚴格控制鋼筋位置和保護層厚度,避免出現(xiàn)裂縫超限、露筋、過振等現(xiàn)象。梁板若需采用蒸汽養(yǎng)護方式時,宜采用低溫蒸養(yǎng)方式。

      7、推行足尺試驗制度。墩身、預制梁施工前應采用足尺試件進行工藝試驗,在合適的場地(預制梁在已制作好的臺座上)按照設計的結(jié)構(gòu)尺寸和配筋數(shù)量,選擇適當?shù)拈L度進行工藝試驗,以驗證施工工藝是否需要修訂完善,檢驗模板的剛度和強度是否滿足需要,使施工人員掌握混凝土的分層澆筑厚度、振搗方式、振搗間距、振搗時間等,便于根據(jù)拆模后的效果選擇合適的脫模劑,同時檢驗施 4 國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      工人員對技術交底內(nèi)容的掌握情況。

      8、提高橋面鋪裝設計標準。二級公路以上的橋梁應優(yōu)先采用瀝青混凝土橋面鋪裝和鋼筋混凝土調(diào)平層相結(jié)合的鋪裝結(jié)構(gòu)。對于鋼筋混凝土調(diào)平層,應使用高強度鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。應保證鋼筋混凝土調(diào)平層最薄處厚度,混凝土強度等級一般不得低于C40。調(diào)平層內(nèi)應配置焊接鋼筋網(wǎng),間距不宜過大;鋼筋應采用Ⅱ級以上鋼筋,直徑不宜過小。應增加調(diào)平層混凝土的密實性,提高混凝土的防滲等級,防止氯離子滲透引起鋼筋銹蝕和堿含量高導致堿集料反應。

      9、增強梁板橫向聯(lián)結(jié)。為保證梁板之間聯(lián)系可靠,避免單板受力,要高度重視梁板鉸縫設計和施工。合理改進鉸縫細部構(gòu)造和工藝設計,增大鉸縫的結(jié)構(gòu)尺寸和深度,并增設鉸縫鋼筋。提高填縫混凝土澆筑質(zhì)量,不得以砂漿代替細石混凝土作為鉸縫填充材料,細石混凝土的強度等級不得低于梁板混凝土的強度等級,同時不得與橋面鋪裝混凝土一次澆筑。保證鉸縫底模牢固穩(wěn)定,與梁板結(jié)合平順,混凝土填筑振搗要密實。養(yǎng)生期間要限制施工機械通行,防止梁板撓動引起鉸縫混凝土脫落。

      10、確保孔道壓漿密實。為控制孔道壓漿的密實度,宜采取措施事先控制,盡量采用后穿鋼鉸線,孔道摩阻力要通過現(xiàn)場試驗確定。孔道壓漿應在預應力張拉完成后的14天內(nèi)進行。要求必須采用真空壓漿工藝施工。壓漿用水泥漿,強度等級宜與梁板混凝土等級等同。為減少收縮,建議水泥漿添加膨脹劑和減水劑,并通過試驗確定膨脹率和收縮率。

      11、慎重選用外加劑。選用外加劑要熟悉其品種性能,經(jīng)檢驗確認符合施工要求后方可使用。宜選用新型優(yōu)質(zhì)高效減水劑,并且與水泥、摻合料的匹配性能良好。必須準確控制外加劑摻加劑量,外加劑宜采用水劑型,通過稱重法計量入倉。嚴禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。

      12、加強施工作業(yè)人員培訓和施工技術交底。有針對性地開展施工作業(yè)人員技能培訓,使之掌握正確的操作技能,落實施工技術交底制度,切實做到層層交底,確保工程質(zhì)量。

      五、實施步驟

      ㈠、第一階段:動員部署。國家高速公路鎖蒙高速公路第3合同段云南路橋股份有限公司項目經(jīng)理部

      2010年4月前,召開鎖蒙高速公路第三合同段混凝土質(zhì)量通病治理動員會,對參加鎖蒙高速公路第三合同建設的各勞務施工隊進行動員布置。

      采取典型引導、以點帶面的方法,確定K145+307橋梁為混凝土質(zhì)量通病治理公路工程典型示范項目。

      ㈡、第二階段:組織實施。

      2010年4月至2011年12月,鎖蒙高速公路第三合同段按照實施方案,分解任務,落實責任,組織檢查。確保質(zhì)量責任到人,通病治理取得實效。

      ㈢、第三階段:經(jīng)驗總結(jié)。2011年6月至2011年12月,總結(jié)混凝土質(zhì)量通病治理經(jīng)驗,總結(jié)成熟的工藝、工法,加以推廣,形成長效機制。

      云南路橋股份有限公司 鎖蒙高速公路第三合同項目經(jīng)理部

      2010年3月18日

      第二篇:混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及防治

      混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及防治

      一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞

      1.現(xiàn)象:

      (1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。

      (2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

      (3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。

      (4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。

      2.治理:

      (1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

      (2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

      (3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補:大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

      (4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

      二、施工縫結(jié)合不好

      1.現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。

      2.治理:

      (1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

      (2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

      三、缺棱掉角

      1.現(xiàn)象:梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。

      2.治理:缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護。

      四、砼板面不平整

      1.現(xiàn)象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。

      2.治理:局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

      五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

      1.現(xiàn)象:基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。

      2.治理:

      (1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理:只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

      (2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

      六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

      1.現(xiàn)象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。

      2.治理:

      (1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理:如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。

      (2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

      七、砼強度偏低、勻質(zhì)性差

      1.現(xiàn)象:

      (1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。

      (2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。

      (3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。

      (4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?;虿鸪貢r的強度要求。

      2.治理:

      (1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。

      (2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

      (3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

      (4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

      八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

      1.現(xiàn)象:當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。

      2.治理:

      (1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

      (2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。

      (3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。

      九、砼收縮裂縫

      1.現(xiàn)象:裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。

      2.治理:

      (1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。

      (2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。

      (3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

      十、砼溫度裂縫

      1.現(xiàn)象:溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯:梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。

      表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2~3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

      2.治理:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

      十一、砼沉陷裂縫

      1.現(xiàn)象:沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°~45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

      2.治理:會同設計等有關部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?/p>

      十二、砼張抗裂縫

      1.現(xiàn)象:常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度:端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高:縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

      2.治理:輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

      十三、砼化學裂縫

      1.現(xiàn)象:

      (1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫:板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

      (2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

      (3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。

      (4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

      2.治理:鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

      十四、砼凍脹裂縫

      1.現(xiàn)象:在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構(gòu) 件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。

      2.治理:對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。

      十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫

      1.現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

      2.治理:縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件,應與設計單位研究處理方案,待批準后再行處理。

      十六、預應力圓孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫

      1.現(xiàn)象:

      (1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm,一般從表面延伸到側(cè)肋,多發(fā)生在板跨的中部。

      這種裂縫通常在板面裂通,兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多,從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

      (2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后,在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條,長度一般為50~300mm,嚴重的可達1000mm以上,寬度一般大于0.2mm,深度較淺,一般不 超過肋高的1/6。

      2.治理:

      (1)裂縫寬度不超過0.2mm,且不延伸到板的側(cè)面時,可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限,應作不合格品處理。

      (2)裂縫總長不大于板長的三分之一,寬度不大于0.15mm時,可用水泥漿封閉處理后驗收。

      十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲

      1.現(xiàn)象:

      (1)在構(gòu)件成型過程中,冷拔低碳鋼絲突然斷裂。

      (2)鋼絲放張后,綱絲回縮過大。

      (3)鋼絲放張后,鋼絲在砼內(nèi)松動。

      2.治理:

      (1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%,可不處理;如果超過5%,則應考慮板降低承載能力使用。

      (2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用,但如果滑絲根數(shù)過多,達不到最低的允許承載能力要求時,應作廢品處理。

      第三篇:混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及修補方案

      混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及修補方案

      一、混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞 1.現(xiàn)象:

      (1)砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。

      (3)砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4)砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2.治理:

      (1)麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。

      (2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。

      (3)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認真養(yǎng)護。(4)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

      二、施工縫結(jié)合不好

      1.現(xiàn)象:施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。2.治理:

      (1)縫隙較細時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。

      (2)梁柱等在補強前,首先應搭設臨時支撐予以加固后方可進行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認真養(yǎng)護。

      三、缺棱掉角

      1.現(xiàn)象:梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2.治理:缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼 補好,并加強養(yǎng)護。

      四、砼板面不平整

      1.現(xiàn)象:砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。2.治理:局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。

      五、砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移

      1.現(xiàn)象:基礎、墻、梁、柱軸線的位移,以及預埋件等的位移超過允許偏差值。2.治理:

      (1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進行少量局部剔鑿和修補處理時,應適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進行修補。

      (2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應會同有關部門研究處理方案后,再進行處理。

      六、砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差

      1.現(xiàn)象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。2.治理:

      (1)偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進行處理。

      (2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。

      七、砼強度偏低、勻質(zhì)性差 1.現(xiàn)象:

      (1)同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設計強度等級。(2)同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設計強度等級。(3)同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。

      (4)冬期施工時,同條件養(yǎng)護試塊達不到冬施方案預期的拆?;虿鸪貢r的強度要求。2.治理:

      (1)當試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2)如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細摩平,通過試驗機測定砼的實際強 度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。

      (3)當砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關設計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。

      (4)冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。

      八、砼保護層破壞或砼保護性能不良

      1.現(xiàn)象:當結(jié)構(gòu)的保護層砼遭破壞或保護性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導致砼開裂。2.治理:

      (1)砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。

      (2)對已銹蝕的鋼筋,應清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護。

      (3)大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應與設計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準后再行處理。

      九、砼收縮裂縫

      1.現(xiàn)象:裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2.治理:

      (1)如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護。

      (2)如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進行封閉處理。

      十、砼溫度裂縫 1.現(xiàn)象:溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2~3個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。

      2.治理:對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿 或環(huán)氧漿液進行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。

      十一、砼沉陷裂縫

      1.現(xiàn)象:沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈30°~45° 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關,而與溫度變化關系不大。

      2.治理:會同設計等有關部門對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)募庸烫幚怼?/p>

      十二、砼張抗裂縫 1.現(xiàn)象:常在預應力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預應力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45°角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預應力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預應力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。

      2.治理:輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法 進行封閉處理。嚴重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預應力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。

      十三、砼化學裂縫 1.現(xiàn)象:

      (1)在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。

      (2)砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。

      (3)在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4)在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。

      2.治理:鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。

      十四、砼凍脹裂縫

      1.現(xiàn)象:在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應力構(gòu)件,沿預應力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2.治理:對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細石砼并加強養(yǎng)護。

      十五、砼構(gòu)件制作、運輸、安裝裂縫

      1.現(xiàn)象:砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在制作、起模、運輸、拼裝、堆放、吊裝過程中,產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進或貫穿的各種裂縫,特別是細長薄壁結(jié)構(gòu)

      構(gòu)件更容易開裂。裂縫的深度、部位和走向都隨產(chǎn)生的原因而異,裂縫寬度、深度和長度不一,無規(guī)律性。

      2.治理:縱向裂縫一般可采取水泥漿或環(huán)氧膠泥進行修補,當裂縫較寬,應先沿裂縫鑿成 八字形凹槽,再用水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補。構(gòu)件邊角縱向裂縫處的松散砼應剔除,然后用水泥砂漿或細石砼修補。對于表面較細的橫向裂縫,可先將裂縫處清洗干凈,等干燥后用環(huán)氧膠泥進行表面涂刷或粘貼環(huán)氧玻璃布封閉。當裂縫較深時,采用灌注環(huán)氧或甲凝漿液、包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套箍等方法處理。裂縫貫穿整個斷面的構(gòu)件,應與設計單位研究處理方案,待批準后再行處理。

      十六、預應力園孔樓板板面橫向裂縫和縱向裂縫 1.現(xiàn)象:

      (1)板面橫向裂縫寬度大于0.2mm,一般從表面延伸到側(cè)肋,多發(fā)生在板跨的中部。這種裂縫通常在板面裂通,兩個側(cè)邊同時出。嚴重的側(cè)邊裂縫較多,從板面向下發(fā)展到板的側(cè)邊下面的突出部分。

      (2)構(gòu)件加熱養(yǎng)護后,在板面兩側(cè)邊肋上出現(xiàn)間斷的縱向裂縫。在板面兩側(cè)同時出現(xiàn)幾條,長度一般為50-300mm,嚴重的可達1000mm以上,寬度一般大于0.2mm,深度較淺,一般不超過肋高的1/6。2.治理:(1)裂縫寬度不超過0.2mm,且不延伸到板的側(cè)面時,可用水泥凈漿封閉處理后驗收。如超過此限,應作不合格品處理。

      (2)裂縫總長不大于板長的三分之一,寬度不大于0.15mm時,可用水泥漿封閉處理后驗收。

      十七、預應力園孔樓板板底裂縫

      1.現(xiàn)象:在距板端100mm范圍內(nèi)出現(xiàn)橫向裂縫,寬度在3-5mm左右,裂縫呈斷續(xù)狀,很少有沿板底橫向裂通的現(xiàn)象。

      2.治理:板端的底部裂縫處于板的支承部位,容易使板產(chǎn)生剪切破壞,是不允許的,板應作處理品或廢品。

      十八、預應力園孔樓板鋼絲斷絲、滑絲、活絲 1.現(xiàn)象:

      (1)在構(gòu)件成型過程中,冷拔低碳鋼絲突然斷裂。(2)鋼絲放張后,綱絲回縮過大。(3)鋼絲放張后,鋼絲在砼內(nèi)松動。2.治理:

      (1)如果斷絲數(shù)量不超過總數(shù)的5%,可不處理;如果超過5%,則應考慮板降低承載能力使用。(2)滑絲的板視滑絲根數(shù)多少可降級使用,但如果滑絲根數(shù)過多,達不到最低的允許承載能力要求時,應作廢品處理。

      十九、砼樁樁身的砼質(zhì)量差

      1.現(xiàn)象:砼密實性差,局部孔隙率大,局部有蜂窩,孔洞內(nèi)壁流坍等。2.治理:砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認 真養(yǎng)護。

      (2)需要與設計單位共同研究制定補強方案,然后按批準后的方案進行處理。在處理梁中孔洞時,應在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時,然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。

      主體工程滲漏質(zhì)量通病防治措施 主體工程滲漏質(zhì)量通病防治措施

      1.引言

      目前房屋滲漏質(zhì)量通病,嚴重地影響著人們的日常生活,究其原因,不僅是材料、防水層及裝飾工程的問題,主體工程質(zhì)量不好,也是造成滲漏的重要因素之一。2.主要滲漏部位

      2.1 頂層圈梁下及女兒墻滲漏。2.2 山墻滲漏,尤其是東山墻。2.3 墻體裂縫處滲漏。2.4 墻面勾縫凹槽處滲漏。

      2.5 錨入墻的落水管卡、避雷線、電線橫擔等處滲漏。2.6 混凝土墻板對擰螺栓孔洞處滲漏。

      2.7 圈梁、構(gòu)造柱支模留洞、腳手洞、腳手鉛絲處墻面滲漏。2.8 外窗口周邊墻滲漏,窗簾盒兩側(cè)墻面滲漏。

      2.9 陽臺板兩側(cè)墻面滲漏,陽臺欄板、扶手與墻相接部位滲漏,陽臺扶手入墻部位滲漏。2.10 止水帶(片)變形縫處滲漏。2.11 混凝土施工縫處滲漏。

      2.12 管道穿樓板、窗墻洞處滲漏。2.13 樓板灌縫處滲漏。3.原因分析

      3.1 設計圖紙上防止溫度、沉縫變形的技術構(gòu)造措施不夠完善。尤其是房屋沉降及溫差變形造成墻體裂縫而導致滲漏。

      3.2 施工中的差錯使主體工程有“洞”和“縫”,造成滲漏隱患。施工中埋入外墻、穿過樓板的構(gòu)配件,如穿墻管件、止水帶、鉛絲、鐵絲、鐵件等邊縫及腳手、模板的穿墻洞堵塞不密實;砌體水平灰縫不飽滿,豎縫砂漿不密實;門窗框固定不牢,經(jīng)碰攔或振動出現(xiàn)裂縫;窗臺與墻體間有縫隙,門窗框嵌縫不嚴密等,都是造成滲漏的隱患。4.預防措施

      在主體工程施工中,除了保證結(jié)構(gòu)安全外,還必須對一些造成滲漏的細部進行處理。其主要內(nèi)容是:

      4.1 圖紙會審:會審設計圖紙應考慮墻體及女兒墻、屋面有具體統(tǒng)一的防止溫度、沉降變形的技術構(gòu)造措施,房屋長度應適宜,以減少溫差與沉降引起的變形。4.2 女兒墻施工

      4.2.1 磚砌女兒墻:應采用實心粘土磚砌筑,鋼筋混凝土構(gòu)造柱伸到女兒墻頂,與鋼筋混凝土壓頂連接。先砌磚后澆鋼筋混凝土柱,砌體水平及豎縫砂漿必須飽滿,構(gòu)造柱留置馬牙槎,先退后進。

      4.2.2 現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻:應同時與鋼筋混凝土圈梁和構(gòu)造柱頂部整澆。如不同時燒,施工縫應留在屋面結(jié)構(gòu)以上10cm位置,認真處理施工縫,堅持先清理垃圾,鑿去表面浮漿和松動的石子,再澆水濕潤、接漿,然后再澆混凝土,振搗要密實。4.2.3 如設計上希望用女兒墻照顧立面美觀,女兒墻立面宜稍凸出墻面2~3cm,下口做滴水線。

      4.2.4 安裝兩端頭開間屋面板時,屋面板與外墻部位的混凝土封頭之間宜留2cm空隙,在空隙內(nèi)填塞瀝青麻絲,其上端用油膏嵌縫。4.3 砌體

      4.3.1 混合結(jié)構(gòu)內(nèi)外墻在每個樓層1.4m砌體高度以下部應同時砌筑`上部不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處,應砌成斜槎,框架填充墻按“施工規(guī)范”的規(guī)定在框架上設置拉結(jié)筋。4.3.2 當設計無規(guī)定時,住宅底層圍墻與樓層墻之間,應設縫旋轉(zhuǎn)瀝青麻絲,用油膏嵌縫。建筑物四周的明溝、散水坡和臺階與建筑墻根之間,應設縫斷開,用油膏嵌縫。4.3.3 鑲窗盤不準用空心磚,應用實心粘土磚砌三皮丁磚或現(xiàn)澆C20細石混凝土。4.3.4 嚴禁使用剛出廠的熱砌塊和爆灰的砌塊以及生產(chǎn)后存放不是一個月的砌塊。

      4.3.5 要保證砌筑砂漿有良好的和易性及足夠的攪拌時間,不宜用高標號水泥或過細的砂子拌制砂漿,拌制砂漿應隨拌隨用,通常條件下拌好的砂漿應在3h內(nèi)用完,天氣火熱,施工期間最高氣溫超過30℃時,必須在2h內(nèi)使用完畢。

      4.3.6 砌塊和磚,砌筑前必須隔夜?jié)玻ń┧疂駶?,斷裂砌塊或磚不準用于外墻上。

      4.3.7 采用擠漿法或加漿法砌筑,提倡“三一砌磚法”,嚴禁用推尺鋪灰或擺磚砌筑,外墻的水平及豎向灰縫砂漿必須飽滿,不準有透亮及瞎縫,尤其是粘土承重空心磚的外墻及框架梁柱與砌體周邊縫、外墻上混凝土過梁端縫、窗盤等鑲磚兩端縫,砂漿必須飽滿密實,對東山墻應隨砌隨原漿勾縫。

      4.3.8 每層磚墻頂?shù)淖钌弦黄嵌〈u,必須灌縫,支模板及澆灌混凝土時注意不要碰動磚墻。4.3.9 砌塊組砌的立縫大于3cm的用C20細石混凝土灌縫,不得碰動。砌塊及鑲磚的水平縫及立縫,應隨砌隨勾縫,東山墻的灰縫宜采用1:2水泥砂漿加漿勾縫。4.3.10 在砌塊塔縫長度不足外,遇有窗洞或阿嚏洞口時,水平灰縫中的拉結(jié)筋必須越過洞口寬度,并壓入砌體內(nèi)長度≥500mm,陽臺部位窗下第一皮砌塊排列時,與窗側(cè)砌塊必須錯縫搭砌,搭砌長度不得小于砌塊高的三分之一,也不應小于150mm。4.3.11 墻體與門窗框之間的縫隙應嵌填密實。4.3.12 變形縫內(nèi)不得夾有砂漿及硬物,其縫寬及蓋縫板與墻體的連接方法必須符合設計要求。4.3.13 采用承重多孔磚砌筑,在外墻窗盤以下可砌三皮實心粘土磚;衛(wèi)生間樓地面起三皮可使用實心磚砌筑,隔墻可在樓層底砌三皮實心磚。

      4.3.14 使用砌塊砌筑的填充墻,不夠整磚時,可用實心磚補磚;在實心磚墻中的洞口,預埋件和管道穿過處可用實心磚砌筑;為砌筑固定木門框的木磚的需要,在門框子二側(cè)邊,也可局部使用實心粘土磚鑲砌。4.4 構(gòu)件安裝

      4.4.1 認真做好預制多孔樓板的堵孔工作,用C20細石混凝土堵孔,深80~100mm。

      4.4.2 樓板安裝必須硬找平、軟座灰、盡可能采用“硬架支撐”法施工。相鄰樓板必須離縫,下口縫寬度至少為20mm,用C20細石混凝土隔層澆筑密實,上下表面縫比樓板頂?shù)酌姘歼M5~10mm,常溫下澆水養(yǎng)護24h內(nèi)不得在樓板上壓重物。

      4.4.3 預制陽臺板安裝必須硬找平軟坐漿。陽臺板與縱墻交接處的板縫用C20細石混凝土澆搗密實,并做出高于樓板面20mm、寬為240mm的混凝土擋水條。

      4.4.4 陽臺、隔墻和扶手與墻體之間的連接部位應按規(guī)定旋轉(zhuǎn)預埋接結(jié)筋(件)。

      4.4.5 現(xiàn)澆樓板(包括陽臺板)與預制樓板之間的縫隙,應在其上部鋪φ4﹫200寬400mm的鋼筋網(wǎng)片,再做細石混凝土面層。

      4.4.6 廚、衛(wèi)間、陽臺、外走道標高應低于客廳15~20mm。4.5 鋼筋混凝土

      4.5.1 懸挑陽臺、雨蓬受力鋼筋下面應設置鋼筋支架,并逐個進行鋼筋工程隱蔽驗收。

      4.5.2 擱置預制板的圈梁上外墻部位,應采用不低于C20的細石混凝土整澆,不得鑲半磚。4.5.3 有防水要求的構(gòu)筑物或人防地下室的外墻板,澆筑混凝土支撐的穿墻對擰螺栓應焊止水片,并應在外側(cè)模上襯墊厚度為20mm以上的木塊,拆模后除掉木墊塊,割去此段螺栓,用防水砂漿封口。

      4.5.4 混凝土應澆搗密實,嚴格按規(guī)范規(guī)定位置留置施工縫,繼續(xù)澆筑時,應將模板內(nèi)雜物清除干凈并應加同配合比混凝土的砂漿接漿。4.6 補洞

      4.6.1 外磚墻的孔洞修補,宜用C20細石混凝土嵌實,或采用半磚內(nèi)外鑲砌,其磚面比墻面略進1~1.5cm,磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實,再用1:3刮糙漿表面補平,混凝土外墻的孔洞,應在內(nèi)外用防水砂漿修補。

      4.6.2 陽臺板上的立管、落水頭、廁所間的地漏、穿過樓面及屋面的管道、落水口等應安裝牢固,修補預留洞口一般不可以將連續(xù)兩層樓面臨時固定管道的對拔榫同時拆除。施工工序為:管子安裝標高、位置校正→清理洞口→支?!茏油獗诤皖A留洞壁刷一遍107膠水泥漿→用10~20mm厚度的1:2水泥砂漿搗實洞周邊→澆C20細石混凝土(比洞口低20mm)→24h內(nèi)不準碰動并養(yǎng)護1~2d→拆模→刷防水涂料或嵌一層油膏→用1:2水泥砂漿抹平→進行蓄水24小時試驗不滲漏→質(zhì)檢員驗收。5.結(jié)束語

      房屋滲漏產(chǎn)生的原因是多方面的,其不良影響也是很大的,如在主體結(jié)構(gòu)施工過程中按照國家頒布的有關標準規(guī)范以及原省建委發(fā)布的一系列有關治理質(zhì)量通病的文件精神去嚴格管理,精心組織,規(guī)范操作,房屋滲漏這一通病是可以消除的。

      第四篇:混凝土質(zhì)量通病

      4、混凝土質(zhì)量通病防治及處理 4.1麻面 4.1.1現(xiàn)象

      混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點,形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。4.1.2產(chǎn)生的原因

      (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時混凝土表面被粘壞;(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;

      (3)摸板拼縫不嚴,局部漏漿;

      (4)模扳隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面;(5)混凝土振搗不實,氣泡未排出,停在模板表面形成麻點。4.1.3處理方法

      ①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈,于修補前用水濕透。

      ②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子為細紗,粒徑最大不宜超過0.5mm。③、水泥砂漿的配比為1:2或1:2.5,由于數(shù)量不多,可用人工在小桶中拌勻,隨拌隨用。必要時摻拌白水泥調(diào)色。

      ④、按照漆工刮膩子的方法,將砂漿用刮刀大力壓入麻點,隨即刮平。⑤、修補完成后,用毛氈進行保濕養(yǎng)護。起砂和掉皮的處理方法同上。4.1.4預防措施

      ①、振搗遵循緊插慢拔原則,振動棒插入到拔出時間控制在20S為佳,插入下層5-10CM,振搗至混凝土表面平坦泛漿、不冒氣泡、不顯著下沉為止;插振搗棒確有困難時,采用附著式振搗器或人工插搗的方法振實。

      ②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì),在初凝前振搗,混凝土結(jié)塊比較嚴重時,嚴禁使用。

      ③、澆注混凝土時,無論那種模型,均需撒水濕潤。但不得積水;澆注前檢查模板拼縫,對可能漏漿的縫設法封堵。

      ④、模板表面清理干凈,隔離劑涂刷均勻。嚴格控制混凝土的拆模時間,未經(jīng)允許不得拆模。4.2蜂窩 4.2.1現(xiàn)象

      混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。4.2.2產(chǎn)生的原因

      (1)混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準,造成砂漿少、石子多;(2)混凝土攪拌時間不夠,未拌合均勻,和易性差,振搗不密實;(3)下料不當或下料過高,未設串通使石子集中,造成石子砂漿離析;(4)混凝土未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠;(5)模板縫隙未堵嚴,水泥漿流失;

      (6)鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。4.2.3處理方法

      ①、將蜂窩軟弱部分鑿去,用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致,砂子用中粗砂。

      ③、水泥砂漿的配比為1:2到1:3,并攪拌均勻,有防水要求時,在水泥漿中摻入水泥用量1%-3%的氯化鐵防水劑,起到促凝和提高防水性能的目的。

      ④、按照?;夜さ牟僮鞣椒ǎ媚ㄗ哟罅⑸皾{壓入蜂窩內(nèi),刮平;在棱角部位用靠尺將棱角取直。

      ⑤、修補完成后,用草簾或草席進行保濕養(yǎng)護。4.2.4預防措施

      ①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫,并澆水濕潤;澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況,并嚴格控制每次振搗時限。

      ②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制;振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應;一名振搗手跟著灰斗粗振,另一名振搗手隨后細振,按規(guī)定的振搗間距精心振搗,尤其加強模板邊角和結(jié)合部位的振搗。

      ③嚴格執(zhí)行帶漿下料和趕漿法振搗,注意混凝土振實的五點表現(xiàn)。④混凝土拌制時間應足夠;分層厚度不得超過規(guī)范規(guī)定,防止振搗不到。4.3孔洞 4.3.1現(xiàn)象

      混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部或全部裸露。4.3.2產(chǎn)生的原因

      (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

      (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

      (3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。4.3.3處理方法

      ①、將修補部位的不密實混凝土及突出的骨料顆粒鑿去,洞口上部向外上斜,下部方正水平。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。

      ③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿,然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實,以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。

      ④、抹光后的混凝土表面應覆蓋塑料薄膜,并用支撐模板頂緊加壓。4.3.4預防措施

      ①、采用流動性良好的混凝土,在鋼筋密集處采用細石混凝土澆注,振搗時設專人在模板外敲打協(xié)助振搗并檢查混凝土振實情況。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查,特別注意振搗,不能用機械振搗時,可改用人工插搗,插搗應反復數(shù)次,確?;炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。

      ②、混凝土配比中摻加高效減水劑,確保混凝土流動性滿足工作要求;在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。

      ③、振搗應密實,不允許出現(xiàn)漏振點,吊斗應按布灰厚度,走動卸灰,避免吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi),一次卸料過多。

      ④、嚴防雜物出現(xiàn)在拌制好的混凝土當中。4.4“爛邊”和“爛根” 4.4.1現(xiàn)象

      “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。4.4.2產(chǎn)生的原因

      (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處,混凝上下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;

      (2)混凝土離析,砂漿分離,石子成堆,嚴重跑漿,又未進行振搗。

      (3)混凝土一次下料過多,過厚,下料過高,振搗器振動不到,形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。(5)模板摸板拼縫不嚴,局部漏漿。4.4.3處理方法

      漏漿較少時按麻面進行修復,漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復。4.4.4預防措施

      接縫處夾帶橡膠海面條或無紡土工布止?jié){,拼縫設計成搭接企口縫,并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。4.5露筋 4.5.1現(xiàn)象

      混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。4.5.2產(chǎn)生的原因

      (1)灌筑混凝土時,鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋;

      (3)混凝土配合比不當,產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿;

      (4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實;或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋;

      (5)木模板未澆水濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱掉角導致漏筋.4.5.3處理方法

      表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充滿漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。4.5.4防治的措施

      (1)澆灌混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查。

      (2)鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子,保證混凝土配合比準確和良好的和易性;澆灌高度超過2m,應用串筒、或溜槽進行下料,以防止離析;

      (3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正;保護層混凝土要振搗密實;(4)正確掌握脫模時間,防止過早拆模,碰壞棱角。4.6縫隙、夾層 4.6.1現(xiàn)象

      混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。4.6.2產(chǎn)生的原因

      (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子,未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土;

      (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈;(3)混疑土澆灌高度過大,未設串簡、溜槽,造成混凝土離析;(4)底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗。4.6.3處理方法

      縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:2.5水泥砂漿填密實;縫 隙夾層較深時,應清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.6.4預防措施

      (1)認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面;(2)接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈;

      (3)混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽,接縫處澆灌前應先澆50~100mm厚原配合比無石子砂漿,以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.7缺棱掉角 4.7.1現(xiàn)象

      結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則,棱角有缺陷。4.7.2產(chǎn)生的原因

      (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠,混凝土澆筑后養(yǎng)護不好,造成脫水,強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時,棱角被粘掉;(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板;

      (3)拆模時,邊角受外力或重物撞擊,或保護不好,棱角被碰掉;(4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。4.7.3處理措施

      出現(xiàn)缺棱掉角情況時,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。4.7.4防治措施

      (1)木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤,混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護,拆除側(cè)面非承重模

      2板時,混凝土應具有1.2N/mm以上強度;

      (2)拆模時注意保護棱角,避免用力過猛過急;吊運模板,防止撞擊棱角,運輸時,將成品陽角用草袋等保護好,以免碰損。1.8表面不平整 1.8.1現(xiàn)象

      混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。4.8.2產(chǎn)生的原因

      (1)混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍子,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平;(2)模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足,或支撐松動、泡水,致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉;

      (3)混凝土未達到一定強度時,上人操作或運料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.4.8.3處理方 法

      無抹面的外露混凝土表面不平整,可增加一層同配比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時,在不影響正常使用的情況下,可不進行處理;整體歪斜、軸線位移偏差較大時,需經(jīng)項目會同有關部門檢查認定,并共同研究處理方案。4.8.4防治措施

      嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后,根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護;模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上,有足夠的支承面積,2并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉;在澆筑混凝土時,加強檢查,凝土強度達到1.2N/mm以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.9樓板裂縫 4.9.1現(xiàn)象

      樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。4.9.2產(chǎn)生的原因

      (1)混凝土在施工過程中由于模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降;(2)混凝土和易性不好,澆筑后產(chǎn)生分層,出現(xiàn)裂縫;(3)養(yǎng)護不好引起裂縫;拆模不當,引起開裂;(4)晝夜溫差引起的收縮裂縫;(5)主筋嚴重位移,使結(jié)構(gòu)受拉區(qū)開裂;

      (6)混凝土初凝后又受擾動,產(chǎn)生裂縫;構(gòu)件受力過早或超載引起裂縫;(7)基礎不均勻沉降引起開裂; 4.9.3處理方法

      1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈.待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時,可用抹壓一遍處理。

      2、其它一般裂縫處理。其施工順序為:清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫。壓平養(yǎng)護。

      3、當裂縫較大時。應沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后.用1:2水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

      4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。應對樓板進行靜載試驗,檢驗其結(jié)構(gòu)安全性,可行時在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片.以提高板的整體性。

      5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫,裂縫寬度大于0.3mm的.可采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強,板縫用灌縫膠高壓灌膠。4.9.4防治措施

      (1)加強混凝土早期養(yǎng)護,澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護,防止干縮,冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案,避免出現(xiàn)施工縫。

      (3)加強施工管理,混凝土施工時應結(jié)合實際條件,采取有效措施,確保混凝土的配合比、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用,同時應避免混凝土早期受到?jīng)_擊。4.10漲模 4.10.1、現(xiàn)象

      表面不平整,整體歪斜,軸線位移。

      4.10.2、產(chǎn)生原因

      (1)模板自身變形,有孔洞,拼裝不平整。

      (2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足,造成模板整體變形和位移。(3)混凝土下料方式不當,沖擊力過大,造成跑模或模板變形。(4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。4.10.3處理方法

      1、首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除,做到小錘細鑿,避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果,無松動石子及混凝土顆粒。

      2、對鑿除部位用毛刷刷干凈,并用水沖洗,使其無松動石子及粉塵。

      3、進行支模,要求模板支設牢固,并留設澆筑口和清理口,確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

      4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理,以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

      5、采用與原混凝土設計強度相同的微膨脹混凝土進行澆筑修補,要求用¢12鋼筋仔細搗實。

      6、混凝土終凝后拆模,加強灑水養(yǎng)護,避免新舊混凝土結(jié)合處開裂。

      7、對于較輕微的麻面現(xiàn)象,用毛刷刷干凈,用水沖洗,使其無松動石子及粉塵后,修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1:2水泥砂漿進行抹面處理即可,施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

      4.10.4預防措施

      (1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞,拼裝嚴密平整。

      (2)模板加固體系要經(jīng)計算,保證剛度和強度;支撐體系也應經(jīng)過計算設置,保證足夠的整體穩(wěn)定性。

      (3)下料高度不大于2米。隨時觀察模板情況,發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。

      (5)澆筑混凝土前,對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。

      5、確?;炷凉こ藤|(zhì)量的技術措施

      1、混凝土澆筑前,模板內(nèi)部清洗干凈,嚴禁踩蹋鋼筋,踩踏變形的鋼筋應及時地在澆筑前 復位。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象,并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。

      2、混凝土澆筑施工實行掛牌制,以提高作業(yè)人員的工作責任心,保證混凝土的澆搗質(zhì)量,混凝土結(jié)構(gòu)達到內(nèi)實外光的基本要求。同時按規(guī)定進行取樣、留置試塊,試件數(shù)量應能滿足全面了解混凝土施工質(zhì)量的要求,并進行抗壓強度、抗?jié)B性能等相關試驗。

      3、混凝土澆筑若遇雨天,及時調(diào)整配合比,并做好已澆混凝土的保護,施工縫嚴格按要求留設。

      4、隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等;

      5、經(jīng)過施工技術方案準備、技術與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應技術措施準備等等,經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令;

      6、重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作;

      7、混凝土的澆搗必須分層進行,嚴格控制沉實時間,鋼筋密實處,盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接;

      8、雨天澆筑混凝土時,準備充足的覆蓋材料;

      9、按有關規(guī)定進行混凝土試塊制作;

      10、對班組進行施工技術交底,誰澆搗的混凝土部位,就由誰負責混凝土的澆搗質(zhì)量。

      11、混凝土澆搗后由專人負責混凝土的養(yǎng)護工作。

      混凝土裂縫 1.1

      產(chǎn)生原因

      混凝土在施工過程中由于溫度、濕度變化 , 混凝土徐變的影響 , 地基不均勻沉降 , 拆模板過早 , 早期受震動等原因都有可能引起混凝土裂縫產(chǎn)生。1.2

      預防措施)加強混凝土早期養(yǎng)護 , 澆筑完的混凝土要及時養(yǎng)護 , 防止干縮 , 冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護 , 并采取相應的加熱或保暖措施 ,防止冷縮裂縫產(chǎn)生。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。)加強施工管理 ,混凝土施工應結(jié)合實際條件 ,采取有效措施 ,確?;炷恋呐浜媳取⑻涠鹊确弦?guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。1.3

      處理方法

      當裂縫較細 , 數(shù)量不多時 , 可將裂縫用水沖洗后 ,用水泥漿抹補;如裂縫較大較深時 ,應沿裂縫鑿去薄弱部分 ,并用水沖洗干凈 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹補。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。2

      混凝土蜂窩、麻面、孔洞 2.1

      產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。)混凝土攪拌時間短 ,加水量不準 ,混凝土和易性差 , 混凝土澆筑后有的地方水泥砂漿少、石子多 , 形成蜂窩。)混凝土沒有分層澆筑 ,造成混凝土離析 ,因而出現(xiàn)蜂窩麻面。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2.2

      防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。)混凝土攪拌時間要適宜 ,一般應為 1 ~3m i n 3)混凝土澆筑高度超過 2m 時 , 要采取措施 , 如用 竄筒、溜管或振動溜管進行下料。)混凝土入模后 ,必須掌握振搗時間 ,一般每點振搗時間約 20 ~30 s。但當混凝土水灰比小于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當混凝土水灰比大于 0.45 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2.3

      處理方法

      麻面主要影響美觀 ,應加以修補 ,即將麻面部分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。如果是小蜂窩 , 可先用水洗刷干凈后 ,用 1 ∶ 2.5 水泥砂漿修補水泥砂漿修補;如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉;用水沖刷干凈濕透;再用提高一級強度等級的細石混凝土搗實;加強養(yǎng)護。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。3

      露筋.1

      產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。)鋼筋混凝土構(gòu)件斷面小 ,鋼筋過密 ,如遇大石子卡在鋼筋上 ,水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍 ,使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。)混凝土振搗時 ,振搗棒撞擊鋼筋 ,將鋼筋振散發(fā)生移位 ,因而造成露筋。3.2

      預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋 , 防止鋼筋變形移位 ,在鋼筋密集處 ,可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。3.3

      處理方法

      首先將外漏鋼筋上的混凝土渣和鐵銹清理干凈 ,然后用水沖洗濕潤 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 2.5 水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深 , 應將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。4

      混凝土強度偏高或偏低 4.1

      產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準確 ,如砂石不過磅 , 加水不準 , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混

      凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護 ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護條件不符合要求等。4.2

      預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土時可適當少裝一些石子或適當增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。5

      混凝土表面不平整 5.1

      產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。)混凝土未達到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。.2

      預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應澆水養(yǎng)護(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護)并設專人負責。必須在混凝土強度達到 1.2N /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。6

      混凝土夾芯 6.1

      產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土時 ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。6.2

      預防措施

      澆筑混凝土前要認真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理;冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈;如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7

      外形尺寸偏差 7.1

      現(xiàn)象

      表面不平整、整體歪斜、軸線移位。7.2

      產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當 ,沖擊力過大 ,造成跑?;蚰0遄冃?。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。7.3

      預防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進行反復認真的檢查核對。7.4

      處理方法

      無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面;整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理;整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關部門檢查認定 ,并共同研究處理方案。

      第五篇:混凝土通病整改措施

      混凝土常見問題處理

      一、蜂窩

      (1)配合比計量不準,砂石級配不好;(2)攪拌不勻;(3)模板漏漿;(4)振搗不夠或漏振;

      (5)一次澆搗混土太厚,分層不清,混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無法掌握;(6)自由傾落高度超過規(guī)定,混凝土離析、石子趕堆;(7)振搗器損壞,或監(jiān)時斷電造成漏振;(8)振搗時間不充分,氣泡未排除。

      防治措施為:

      ①嚴格控制配合比,嚴格計量,經(jīng)常檢查; ②混凝土攪拌要充分、均勻; ③下料高度超過2m要用串筒或溜槽;

      ④分層下料、分層搗固、防止漏振;⑤堵嚴模板縫隙,澆筑中隨時檢查糾正漏漿情況;

      處理措施為:

      ①對小蜂窩,洗刷干凈后1:2水泥砂漿抹平壓實;

      ②較大蜂窩,鑿去薄弱松散顆粒,洗凈后支模,用高一強度等級的細石混凝土仔細填塞搗實;

      ③較深蜂窩可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管,表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

      二、麻面

      (1)同“蜂窩”原因;

      (2)模板清理不凈,或拆模過早,模板粘連;(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷;

      (4)木模未澆水濕潤,混凝土表面脫水,起粉;

      (5)澆注時間過長,模板上掛灰過多不及時清理,造成面層不密實;(6)振搗時間不充分,氣泡未排除。

      防治措施為:

      ①模板要清理干凈,澆筑混凝土前木模板要充分濕潤,鋼模板要均勻涂刷隔離劑; ②堵嚴板縫,澆筑中隨時處理好漏漿; ③振搗應充分密實;

      處理方法:

      表面做粉刷的可不處理,表面不做粉刷的,應在麻面部位充分濕潤后用水泥砂漿抹平壓光。

      三、孔洞

      (1)同蜂窩原因;

      (2)鋼筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振搗;(3)洞口、坑底模板無排氣口,混凝土內(nèi)有氣囊。

      防治措施為:

      ①在鋼筋密集處采用高一強度等級的細石混凝土,認真分層搗固或配以人工插搗; ②有預留孔洞處應從其兩側(cè)同時下料,認真振搗; ③及時清除落人混凝土中的雜物;

      處理方法:

      鑿除孔洞周圍松散混凝土,用高壓水沖洗干凈,立模后用高一強度等級的細石混凝土仔細澆筑搗固。

      四、露筋

      (1)同“蜂窩”原因;

      (2)鋼筋骨架加工不準,頂貼模板;(3)缺保護層墊塊;(4)鋼筋過密;

      (5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。

      防治措施為

      ①澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確,木模板應充分濕潤; ②鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子; ③保證混凝土配合比與和易性符合設計要求; 處理方法: 表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實④處理方法:表面露筋可洗凈后在表面抹1:2水泥砂漿,露筋較深應處理好界面后用高一級細石混凝土填塞壓實

      五、爛根

      (1)模板根部縫隙堵塞不嚴漏漿;

      (2)澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿;(3)混凝土和易性差,水灰比過大石子沉底;

      (4)澆注高度過高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆;(5)振搗不實;

      (6)模內(nèi)清理不凈、濕潤不好。

      六、缺棱掉角

      (1)模板設計未考慮防止拆模掉角因素;

      (2)木模未提前濕潤,澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂;(3)模板縫不嚴,漏漿;

      (4)模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳,造成拆模粘連;(5)拆模過早過猛,拆模方法及程序不當;(6)養(yǎng)護不好。

      防治措施為:

      ①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑; ②按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護工作;

      ③按規(guī)定時間拆模并做好成品保護工作。

      七、洞口變形

      (1)模內(nèi)頂撐間太大,斷面太小;

      (2)模內(nèi)無斜頂撐,剛度不足,不能保持方正;(3)混凝土不對稱澆注將模擠偏;

      (4)洞口模板與主體模板固定不好,造成相對移動

      八、錯臺

      (1)放線誤差過大;

      (2)模板位移變形,支模時無須直找正措施;

      (3)下層模板頂部傾斜或漲模,上層模板糾正復位形成錯臺;

      九、板縫混凝土澆筑不實(1)板縫太小,石子過大;(2)縫模板支吊不牢、變形、漏漿;(3)縫內(nèi)雜物未清,或縫內(nèi)布管;(4)無小振動棒插搗或不振搗或振搗不好。

      十、裂縫

      (1)水灰比過大,表面產(chǎn)生氣孔,龜裂;(2)水泥用量過大,收縮裂紋;

      (3)養(yǎng)護不好或不及時,表面脫水,干縮裂紋;(4)坍落度太大,澆筑過高過厚,素漿上浮表面龜裂;(5)拆模過早,用力不當將混凝土撬裂;(6)混凝土表面抹壓不實;(7)鋼筋保護層太薄,順筋而裂;(8)缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂;(9)大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施;(10)洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋。(11)混凝土裂縫的原因及裂縫的特征.歡迎大家批評指正

      2013年9月2日

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