第一篇：防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施

XX煤礦

防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理

專項措施

XX煤礦 2017年3月

XX煤礦防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施

根據(jù)《貴州省煤田地質局實驗室檢測報告》鑒定，我礦開采的XX煤層自燃傾向分類結論：三類，不易自燃。但礦井必須以預防為主。為了防止采空區(qū)自然發(fā)火，特制定防止采空區(qū)自然發(fā)火的封閉及管理專項措施。

一、根據(jù)本礦實際，造成采空區(qū)自然發(fā)火的主要因素有：

1、采空區(qū)浮煤多，氧化自燃發(fā)火。

2、瓦斯積聚達到爆炸條件后爆炸起火。

3、工作面的可燃材料在廢棄后丟進采空區(qū)長時間氧化自燃發(fā)火。

二、采空區(qū)主要防滅火措施

1、提高回采率，加快回采速度?；夭晒ぷ髅娼Y束后，在45天內進行永久性封閉，以阻止殘煤氧化自燃。

2、采取有效措施使整個采空區(qū)頂板冒落并壓實，特別是切眼及停采線、各種煤柱附近，以減少漏風。

3、工作面的可燃材料在廢棄后不能丟進采空區(qū)內，要回收到地面，防止廢棄材料在采空區(qū)長時間堆積后氧化自燃。

4、加強通風管理，防止工作面和采空區(qū)瓦斯積聚。

5、采面上下尾巷隨工作面推進及時采取臨時封閉措施，減少采空區(qū)漏風。

三、其它有關安全管理措施

1、合理布局通風設施位置，盡量避免井巷與采空區(qū)貫通。

2、每周至少檢查一次采空區(qū)的密閉情況，測定一次采空區(qū)回風巷道和可能發(fā)熱地點的溫度和風量，并對采空區(qū)空氣試樣進行分析，每15天至少檢查一次廢棄巷道的密閉情況。

3、采煤工作面必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求進行作業(yè)，不向采空區(qū)丟煤或少丟煤，采高必須嚴格控制，不留頂煤或底煤，端頭及工作面的浮煤應清掃干凈，不得遺留到采空區(qū)。

4、與采空區(qū)相關聯(lián)的巷道，必須設置永久密閉與采空區(qū)隔離。

5、通風科要在下達與采空區(qū)相關聯(lián)的巷道報廢前，要把巷道里所有雜物和無用東西全部清理出來。

四、滅火方法

1.直接滅火法

①采用水、滅火器、砂土、空氣泡沫流在火源附近直接撲滅火災。用水滅火必須注意保證供給充足的滅火用水，保證滅火區(qū)的正常通風，將火煙和蒸汽排放到回風道中，同時，應先將水流射到火源外圍，然后逐步逼向火源中心。

②用化學滅火器滅火。在各個消防重點部位應備有泡沫滅火器、干粉滅火器、滅火彈等。

③用砂子和巖粉滅火。

④挖掘火源法。在火災初期尚未出現(xiàn)明火或燃燒范圍較小時，用長柄工具將燃燒體取出，將其冷卻，熄滅后并運走，用惰性物將空洞堵塞，是最徹底的滅火方法。挖掘火源時應特別注意工作的安全性。

2.封閉滅火法

將火區(qū)封閉，以隔絕空氣流入，使火災因缺氧而熄滅。當不能用直接滅火法或直接滅火法無效時則采用此法。對火區(qū)密閉主要是采用防火墻，防火墻應結構簡單，建造快捷。防火墻的形式有木質抹黃泥臨時防火墻、預制水泥塊或磚砌快速防火墻等。

砂子砌筑防火墻。在進風側迅速建筑臨時密閉墻，遮斷風流，控制與減弱火勢，然后再從回風側封閉。回風側內有害氣體濃度較高，砌墻工作應由救護人員或佩帶呼吸器的人員擔任。

3.聯(lián)合滅火法

當?shù)V區(qū)火災不能用上述方法滅火時，應立即采用此法。常用的聯(lián)合滅火法是向封閉的火區(qū)灌注泥漿，將空氣排擠出火區(qū)，降低空氣中含氧量，冷卻火源，增加密閉區(qū)內的壓力，減少漏風。這種方法要求高質量的封閉，以防止泥漿漏出。

五、井下火災匯報與處理原則

1、任何人發(fā)現(xiàn)井下自然發(fā)火都必須立即向礦調度室進行匯報。礦調度室接到報告應立即通知通風科迅速查明火情，同時向礦值班領導、礦長、總工程師進行匯報。通風科應根據(jù)現(xiàn)場情況迅速采取控制措施，并報請礦長、總工程師批準。

2、任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災應首先采取一切可能的措施直接滅火?，F(xiàn)場帶班礦長、隊長、安全員及其他管理人員應依照礦井災害預防與處理計劃的規(guī)定將所有受害地區(qū)和可能受害地區(qū)的人員撤離危險區(qū)，并利用現(xiàn)場一切工具和滅火器材直接滅火。

3、礦調度室接到火警報告后，應立即按礦井災害預防和處理計劃的規(guī)定通知有關人員。值班礦長在礦長和總工程師未到之前，負責組織事故的處理工作。礦長和總工程師到來后，立即組織成立救災指揮部，并到事故現(xiàn)場組織救災工作，礦長任總指揮。

4、處理火災時，應遵守下列原則：

⑴ 非礦山救護隊員只能在CO濃度不超過0.0024％，CH4濃度在1.5％以下、氣溫低于攝氏35度、且無爆炸危險地點工作。

⑵ 撲滅電器火災必須首先切斷電源，未切斷電源前禁止用水滅火。用水滅火時，應先滅火源外圍再滅火源中心，滅火水量要充足。

⑶ 油脂類火災只能用滅火器或砂子滅火。

⑷ 掘進工作面發(fā)生火災時，不得停止局部通風機運轉，應在保證正常通風的條件下滅火。

⑸ 當井下火災直接撲滅或直接滅火措施無效時，必須采取封閉措施，采取封閉措施應注意以下幾點

①確保安全、有效滅火的前提下，盡量縮小封閉范圍。

②一般應采取進回風側同時封閉方案，不具備同時封閉條件時，應采用先進風側后回風側的方案。

③封閉過程中，指定專人每10分鐘檢查一次進、回風流中的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳和氧氣含量，以判斷有無爆炸危險性。人員只能在無爆炸危險的前提下進行施工。

④密閉墻上必須留有觀測孔和措施孔，觀察孔要用專用堵板進行封堵。

⑤事故處理完畢后，由通風科負責寫出火災事故報告，報送有關部門。

六、采空區(qū)密閉施工及檢查要求

1、密閉要構筑在頂幫完好且圍巖條件較好地段，密閉掏槽深度不低于0.5m，必須與煤巖接實，并抹出10—15cm的裙邊，硬化地面必須有角有棱，保持平整。

2、密閉墻用不燃性材料砌好，墻體平整，無裂縫、重縫和空縫，墻體厚度不小于50cm，嚴密不漏風。

3、密閉要設置反水槽和觀察孔。密閉施工完畢后，將工具和剩余材料全部收盡，保證密閉前不雜物。

4、每周至少檢查一次采空區(qū)密閉情況、密閉內甲烷濃度、溫度、和一氧化碳濃度，并對檢查結果進行分析。

第二篇：綜合防治自然發(fā)火措施及處理措施

納雍縣焦硐煤礦

防治自然發(fā)火的綜合措施

二0一三年二月十日

焦硐煤礦綜合防滅火措施

一、地面火災的預防措施

1、井口二十米范圍內必須嚴禁煙火。制定防止煙火進入礦井的安全措施。

2、井口和通風機房附近20米以內禁止煙火和用火爐取暖。

3、主、副井口房進行電、氣焊和噴燈焊接等作業(yè)，每次制訂安全技術措施，并遵守下列規(guī)定：

①指定專人在場檢查和監(jiān)督。②電焊、氣焊和燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不然性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述地點應至少備有2個滅火器。③必須在工作地點的下方用不然性材料設施接受火星。④電焊、氣焊和燈焊接等工作等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。⑤電焊、氣焊和燈焊接等工作完畢后，工作地點應該再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查lh，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內的一切工作。

4、地面消防材料庫要按規(guī)定儲存足夠數(shù)量的滅火材料和器具，備用明細卡片，并由礦長指定專人定期檢查和更換。

5、木料廠應執(zhí)行以下防火措施：⑴坑木應排成街區(qū)形狀，木堆之間應保持20-30米的防火距離，木堆之間必須設置消防栓，并定期檢查。⑵木料廠內嚴禁明火取暖，并掛上“嚴禁煙

火”的牌子。物資供應部必須設置足夠數(shù)量的滅火器材，建立嚴格的防火制度，礦“四防”領導小組要經(jīng)常組織有關部門進行防火工作的檢查。

6、地面消防水池必須經(jīng)常保持不少于200立方米的應急水量，該項工作由機電隊負責。

二、井下火災的預防措施

1、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂扔亂放，嚴禁將剩油潑灑在井巷或硐室內。

2、機電科負責檢查井下設備的安全防爆性能。各區(qū)隊庫存設備和五小電器一律經(jīng)防爆檢查其防爆性能，合格發(fā)證后方可入井使用，否則一律不準入井。

3、對各采掘工作面專職防爆員必須定崗定責，跟班檢查，每天要有檢查記錄，發(fā)現(xiàn)失爆及有關安全隱患問題，及時通報各區(qū)隊和調度室，采取措施進行處理。

4、高壓、檢漏裝置要經(jīng)常保持良好的運行監(jiān)視狀態(tài)，要有專人負責，發(fā)現(xiàn)高壓、檢漏故障能夠及時處理，防止無計劃停電停風事故。

5、對變電所高壓電氣設備的過流試驗、無壓釋放及油質化驗項目要按時作預防性試驗，保持良好的保護性能。

6、煤電鉆綜合保護、信號照明綜合保護、電機綜合保護要保持完好，不得甩掉不用。

7、運送爆炸性或易燃性物品時，要嚴格按《規(guī)程》第310、311、312條之規(guī)定執(zhí)行。

8、備用電器設備必須裝有過流保護裝置，并符合規(guī)程規(guī)定。保險絲按容量選用，嚴禁用其它金屬絲代替。

9、各配電硐室的開關要使用靈敏可靠的保護裝置，當電路發(fā)生短路著火時，能自動切斷電源。

10、井下所有鉆場施工時每個鉆場必須配備2臺滅火器及沙箱或水管。

11、井下要采用礦用本質安全型照明燈，其線路要用不延燃橡膠或鎧裝電纜，電壓不得超過127伏。

12、井下嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備。必須帶電搬遷電氣設備時，應制定嚴格的安全措施，報礦總工程師批準。

13、井下各隊要對電纜加強保護，按標準吊掛，機電運輸部要按電纜懸掛標準經(jīng)常檢查電纜懸掛情況，嚴防砍斷、砸爛、擠破、鐵絲吊掛等引起火災。

14、設備司機，采區(qū)變電所專職值班員要經(jīng)常檢查設備的運行情況，若發(fā)現(xiàn)高溫、冒煙或發(fā)火應立即停止運轉，進行處理，并報告生產(chǎn)調度室。

15、放炮員必須持證上崗，嚴格按照爆破說明書放炮，堅持使用水炮泥和黃土封孔，嚴禁用煤粉和其它可燃材料充填炮眼，嚴防因違章作業(yè)和炸藥緩爆而引起火災事故。

16、井下消防材料庫應儲備足夠的滅火材料和工具。井下炸藥庫、機電硐室、材料庫、井底車場、使用膠帶輸送機或液壓偶

合器的巷道及采掘工作面附近的巷道，應備用足夠數(shù)量的滅火器材，該項工作由救護隊負責配置，安全監(jiān)察部定期檢查。

17、井下各主要進、回風巷之間的每個聯(lián)絡巷中,必須砌筑永久性風墻;需要使用的聯(lián)絡巷,必須安設兩道聯(lián)鎖的正反向風門，一旦井底車場或主要進風巷道發(fā)生火災，能迅速按規(guī)定進行全礦井反風，防止有害氣體向下蔓延。

18、主要進、回風巷（包括大巷、總回風巷、皮帶運輸巷等）必須使用不燃性材料支護，該項工作由生產(chǎn)科負責。各采區(qū)皮帶巷、采面上、下副巷敷設防塵水管，按標準設三通閥門，并經(jīng)常灑水降塵，該項工作由通防隊負責。

19、井下嚴禁吸煙、嚴禁攜帶引火源下井。

三、煤炭自然發(fā)火防治措施

1、我礦所采煤層為自燃煤層，要求各采掘面作業(yè)規(guī)程必須有防止煤炭自然發(fā)火的措施和防滅火專項措施，并嚴格執(zhí)行。

2、采煤工作面盡量不用坑木支護，否則要回收干凈，上、下副巷坑木要全部回收。

3、工作面結束后必須25天內回收完畢，通防隊在5天內完成永久密閉，同時要調整密閉地點的通風系統(tǒng)，降低密閉進、回風側的風壓差，安全通風部每周對密閉進行一次檢查，定期檢查密閉內氣體成份。

4、生產(chǎn)技術部在進行采區(qū)設計、施工時，要有防止煤炭自燃的措施，并合理安排工作面。

5、及時進行煤炭自然發(fā)火預測預報工作，安全通風部負責每

周對密閉、高冒區(qū)及采面上隅角等重點區(qū)域進行一次瓦斯、二氧化氮、一氧化碳和溫度等參數(shù)的測定，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。

6、在采區(qū)開采設計中，明確自然發(fā)火觀測點的位置，并建立監(jiān)測系統(tǒng)和自然發(fā)火預防制度。

7、安全通風部調整通風系統(tǒng)時，對均壓地點的均壓狀況及時調整，保證均壓狀態(tài)的穩(wěn)定。

8、安監(jiān)、機電、通防等部門要經(jīng)常組織井下防火檢查。

四、井下火災的處理措施

1、井下最先發(fā)現(xiàn)火災人員應保持鎮(zhèn)靜，弄清火情，視火災性質、災區(qū)通風瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，同時設法盡快向調度室匯報，并向危險地區(qū)發(fā)出警報，使受威脅人員立即撤退。

2、調度室值班人員，接到火災報告后，立即通知救護隊趕赴現(xiàn)場進行滅火，并向有關領導和集團公司調度室匯報。

3、調度室迅速通知井下所有受災害威脅的人員撤離險區(qū)。⑴首先應將直接受害地區(qū)的人員撤出，其次要考慮火勢一旦發(fā)展，火災、有害氣體可能侵襲到的地區(qū)人員撤退。

⑵撤退人員要在救災指揮部的統(tǒng)一指揮下，在隊、班長、老工人及救護人員的帶領下有組織地進行，避免個別人慌亂中誤入火區(qū)。

⑶避難人員要盡快戴好自救器，迎著新鮮風流，盡快撤到大巷。若撤退路線被火區(qū)隔斷不能通行時，應進快進入避難硐室，或建立臨時避難硐室，等待救護隊前來救護。

⑷災區(qū)負責人及時清點人數(shù)，救護隊盡快使災區(qū)全部人員脫險。

⑸救護隊在救護災區(qū)人員的同時，應進行火區(qū)偵察,觀察火勢,確定火源，制訂滅火方案。

4.合理通風，控制火勢發(fā)展。

⑴火災發(fā)生后，在一般情況下，要保持正常通風，不得隨意停風和反風，以免破壞通風系統(tǒng)，同時要采取措施。防止因火風壓而發(fā)生風流逆轉，瓦斯聚積等不利情況。

⑵制定滅火方案,當災區(qū)人員全部救出后,救災指揮部要立即組織有關人員跟據(jù)火災性質、火源地點、火區(qū)范圍、火災發(fā)展、通風系統(tǒng)、瓦斯煤塵等情況制定滅火方案。

焦硐煤礦 2013年2月10日

第三篇：5、關于防止煤層瓦斯抽采鉆孔自然發(fā)火的規(guī)定

永城煤電控股集團有限公司文件

永煤控股〔2012〕537號

防止煤層瓦斯抽采鉆孔自然發(fā)火的規(guī)定

各煤業(yè)子公司、礦井：

為進一步規(guī)范瓦斯抽采鉆孔管理，防止煤層瓦斯抽采鉆孔自然發(fā)火，杜絕火災、瓦斯事故，經(jīng)公司研究，特制定本規(guī)定，請遵照執(zhí)行。

一、技術措施

1、瓦斯抽采鉆孔的設計要依據(jù)礦井現(xiàn)場實際條件并符合公司規(guī)范要求，煤層厚度超過3.5m時，回采區(qū)域煤層順層鉆孔應雙排布置，上、下排的兩個鉆孔不得垂直布置。

2、鉆孔的孔間距要在保障抽采效果和考慮抽放半徑的前提下，按大間距布置，且最小間距不應小于1m，防止孔口周邊煤壁

214、對已自燃的鉆孔，必須對周邊煤壁進行處理，采取打鉆注漿封閉的措施。

15、在采取注水、注漿等措施處理煤體自然發(fā)火火源時，要嚴格遵循滅火原則，先淺后深，由外向里，先邊沿后中心逐步注入。

二〇一二年六月二十九日

主題詞：管理 安全 瓦斯 治理 通知

主辦：生產(chǎn)部 2012年6月29日印發(fā)

第四篇：仁禾防止煤塵爆炸專項措施

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦防止煤塵爆炸專項措施

一、礦井概況

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為“三證一照”齊全的生產(chǎn)礦井，設計生產(chǎn)能力30萬噸／a，為瓦斯礦井（M04在+1110M水平以上無突出危險性）。井田面積1.357km2,可采煤層11層（M04、M04、M7、M8、M10、M14、M23、M24、M25、M28、M29），平硐、暗斜井開拓，并列式通風。

礦井劃分為上、下煤組進行開采，上煤組為4、5、7、8、10、14號煤層，下煤組為23、24、25、28、29號煤層。先采上煤組，后采下煤組。上、下煤組之間采用石門聯(lián)絡，各煤層之間采用正、反石門聯(lián)絡，聯(lián)合布置，分煤層開采。上煤組劃分為一個水平，兩個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m。+1099m標高以上為一采區(qū)，+1099m標高以下為二采區(qū)；下煤組劃分為兩個水平，三個采區(qū)進行開采。水平標高+1099m、+883m。下煤組+1099m標高以上為三采區(qū)，+1099-＋883m標高為四采區(qū)，+883m標高以下為五采區(qū)；采區(qū)分界線以水平標高為界；開采順序為先采上煤組，后采下煤組；上煤組先采一采區(qū)，后采二采區(qū)，區(qū)段下行式開采。同一區(qū)段內先采4號煤層，后采5、7、8、10、14號煤層。

晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦構造復雜程度屬中等型。晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦水文地質條件為中等型。

根據(jù)2012年～2014年《礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復，晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦為瓦斯礦井。

根據(jù)煤炭科學研究總院沈陽研究院2012年提供的《晴隆縣中營鎮(zhèn)仁禾煤礦C4煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》，仁禾煤礦4號煤層在+1110米標高以上無突出危險性。

根據(jù)2012年六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室2012

年提供的4號煤層自燃傾向性、爆炸性鑒定報告，仁禾煤礦4號煤層自燃傾向性為二類（自燃），4號煤層具有爆炸性。

礦區(qū)無沖擊地壓現(xiàn)象。

本礦屬地溫正常型礦井。

目前，礦井在設計的一采區(qū)進行采掘作業(yè)（煤層編號：M04、M05），采掘標高均以+1110ｍ以上。

二、防塵、降塵措施 1．防止煤塵瓦斯爆炸的措施

煤塵瓦斯爆炸主要是指當煤塵、瓦斯達到一定的濃度時，若遇上火源，即可能發(fā)生爆炸，因此，防止煤塵、瓦斯爆炸措施，實際上就是降低風流中煤塵、瓦斯?jié)舛?，使其達不到爆炸濃度，再一方面就是消除火源。

①通風方面：合理的通風系統(tǒng)，適中的風速。通風既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P起。

②防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設置風流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風流中煤塵濃度。

③除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設備，減少煤塵的產(chǎn)生。④檢測方面：本礦配備了適當?shù)姆蹓m檢測設備，應加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風流中粉塵濃度高時，必須采取相應的降塵措施。

2．對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施

1）對煤塵沉積程度較大的巷道，可采取水沖洗的方法，沖洗周期應根據(jù)煤塵的沉積強度及煤塵爆炸下限濃度確定：在距離塵源30m的范圍內，沉積強度大的地點（如煤倉上下口、轉載點、采掘巷道等），應每班或每日沖洗一次；距離塵源較遠或沉積強度小的巷道（如主平硐、副平硐、回風平硐，可幾天或一天沖洗一次；運輸石門、材料石門可半月或一月沖

洗一次；工作面巷道必須每天清掃或清洗，并清除堆積的浮煤。

2）放炮前應對工作面30m范圍內的巷道周邊進行沖洗。

3）放炮時必須在距離工作面10-15m地點安裝氣壓噴霧器或高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上，當采用高壓噴霧降塵時，噴霧壓力不得小于8.0Mpa。

4)巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。刷漿用石灰水為生石灰與水按1：1.5（體積比）配制，或以水泥：石灰：水＝1：2：10（體積比）配制成水泥石灰水。刷漿工作一般每半年進行一次。

3.防止浮游煤塵的措施

(1)工作面回采前采取煤壁灑水增加煤層濕潤性，減少爆破落煤產(chǎn)塵量；采掘工作面爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應噴霧灑水，攉煤時灑水。

(2)井下爆破必須使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，當炮眼深度小于0.6m時嚴禁裝藥爆破作業(yè)，如有特殊要求需進行淺眼爆破時，必須編制安全措施，并采取相關安全措施后，用封泥封好炮眼進行爆破作業(yè)。

(3)井下裝卸點、轉載點、采面等主要產(chǎn)塵點應采取相應降塵、捕塵措施，避免揚起過量煤塵，形成煤塵霧。

(4)井下所有在用巷道和作業(yè)點懸浮煤塵含量必須滿足安全要求。4.防止沉積煤塵參與爆炸的措施

(1)對于沉積在巷道中的煤塵，應定期對井巷進行清掃、沖洗和刷漿，并及時清掃運出以減少落塵量。

(2)礦井采掘工作面主要設備應保持無積塵。5．消除爆炸火源的措施

防止出現(xiàn)點火源的原則是：禁止一切非生產(chǎn)火源，對生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的火源要嚴格管理和控制。

（1）防止明火。禁止在井口房、主要通風機房和瓦斯泵房站周圍20m內使用明火、吸煙；嚴禁攜帶煙草和點火物品下井；井下禁止使用電爐和燈泡取暖；防止煤炭自燃；防止火區(qū)復燃等。

（2）防止出現(xiàn)電火花。礦井必須采用礦用防爆型的電氣設備；井口和井下設備必須設有防雷電和防短路保護裝置；所有電纜接頭不準有“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭；不準帶電作業(yè)；嚴禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈的燈頭和燈盒等。

（3）防止出現(xiàn)放炮火花。不準使用變質或不合格的炸藥，而必須使用與該礦等級相適應的安全炸藥；放炮作業(yè)要符合《煤礦安全規(guī)程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要裝滿填實，防止打筒；禁止裸露爆破；禁止使用明接頭或裸露的放炮母線等。

（4）防止撞擊摩擦火花。隨著機械化程度的提高，機械設備之間的撞擊、堅硬頂板冒落時的撞擊、金屬表面的摩擦等，都有可能產(chǎn)生火花點爆瓦斯。因此要采取各種措施，如利用合金工具、噴水降溫等，防止撞擊火花產(chǎn)生瓦斯爆炸事故。

（5）防止出現(xiàn)靜電火花：高分子聚合材料制品，如風筒、運輸膠帶等，容易因摩擦而積聚靜電，當其靜電放電時，可能引燃瓦斯、煤塵或發(fā)生火災。因此井下應采用無靜電、難燃的聚合材料制品，其內、外兩層表面電阻都必須不大于3×108Ω，并應在使用過程中保持此值。

（6）防止切割摩擦火花。

井下和井口房內不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在主要進風井巷和井口房內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：

①指定專人在場檢查和監(jiān)督。

②電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內，應是不燃性材料支護，并應有供水管路，有專人負責噴水。上述工作

地點應至少備有2個滅火器。

③在井口房、井筒和傾斜巷道內進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設施接受火星。

④電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5％，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

⑤電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應再次用水噴灑，并應有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。

⑥在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內的一切工作。

煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

（7）防止其他火源出現(xiàn)。要防止地面的閃電或其他突發(fā)的電流可能通過管道傳到井下而引爆瓦斯。

（8）防止自燃發(fā)火，在井下建立防火觀測站、采掘工作面安裝監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)并配備CO、溫度傳感器，根據(jù)本礦實際情況，因采用灌漿防滅火經(jīng)濟上不合理，技術上不可行，所以，本礦以噴灑阻化劑為主的防滅火措施?；夭晒ぷ髅骈_采完畢后及時封閉等技術措施。

（9）防止自燃發(fā)火的措施

1）本礦采用走向長壁采煤法，工作面進回風巷沿煤層走向布置，回采率高，巷道布置簡單，有較好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的錨網(wǎng)支護，每個工作面必須隨時提高警惕，開采時，要注意觀察，加強自燃征兆的早期識別工作，發(fā)現(xiàn)可疑時及時采取措施，每個工作面回采結束后45天內進行采空區(qū)及巷道密閉。

容易自燃煤層必須采用不燃性材料支護，在煤層暴露地點進行噴漿，使之隔絕空氣，防止氧化。

3)本礦采空區(qū)處理采用全部陷落法。4)控制礦山壓力，減少煤柱破裂。

5）采掘工作面作業(yè)規(guī)程中應有防止自燃發(fā)火的措施，并按措施執(zhí)行。6）按作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風，定期進行測定和調節(jié)工作面風量，防止因風量過大造成采空區(qū)漏風。

7）提高回采工作面煤炭回采率，減少采空區(qū)的可燃物。

8）采煤工作面初采、收尾時，必須采取措施，使開采線、停采線的頂板冒落嚴實。

9）減少向采空區(qū)的供氧量，及時封閉通向采空區(qū)的巷道。6）通風設施的位置選擇必須合理，防止出現(xiàn)漏風，有利于預防自燃發(fā)火。

10）為了提高防火墻、密閉墻的嚴密性，必須進行掏槽和用不燃性材料構筑，使其起到有效的作用。

11）施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，以便于觀測密閉內的氣體成份和氣溫，了解其變化情況。

12）按照監(jiān)測制度每七天檢查一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO、水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，立即向礦總工程師匯報，進行處理

13）在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務期限、頂?shù)装鍘r石性質合理確定。煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇（中厚煤層8～10m）。

14）皮帶運輸巷和回風巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發(fā)火。

15）對工作面上隅角和其它溫度變化異常的地點要建立自然發(fā)火觀測站，加強預測預報工作，并將結果報礦總工程師審閱。

16）不得任意留設設計外煤柱。若采煤工作面留頂煤開采時，必須制

定專項防滅火措施，并嚴格執(zhí)行。

17）建立并完善束管監(jiān)測系統(tǒng)。18）加強外因火災的防止措施。

三、井下電氣設備及保護 1.井下電氣設備的選擇

根據(jù)礦井開采技術條件及《煤礦安全規(guī)程》第444條規(guī)定，高低壓電機和電氣設備、照明燈具、通信、自動化裝置和儀表、儀器均選用礦用防爆型，并且礦井井下所有電氣設備“兩證一標志”（產(chǎn)品合格證、防爆合格證、安全標志）必須齊全。

2.電纜的選擇

（1）在進風井、井底車場及其附近、采區(qū)變電所至井底車場之間及其他地點必須采用銅芯電纜。

（2）固定敷設的低壓電纜，應采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或對應電壓等級的移動橡套軟電纜。

（3）非固定敷設的高低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜。移動式和手持式電氣設備應使用專用橡套電纜。

（4）照明、通信、信號和控制用的電纜，應采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。

3.井下電氣保護的選擇

1）井下所用電氣設備必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的要求。井下防爆電氣設備的安裝、運行、維護和修理工作，要符合防爆性能的各項技術要求。井下供電做到: 無雞爪子、無羊尾巴，無明接頭；有過電流和漏電保護，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設備硐室清潔整齊。

2）井下饋電線上應裝設短路、過負荷和漏電保護裝置，以防止井下電氣著火事故的發(fā)生。電動機的控制設備，應具備短路、過負荷、單向斷線、漏電閉鎖保護裝置及遠程控制裝置。

3）井下配電網(wǎng)均設短路、過流裝置，采用該配電網(wǎng)的最大三相短路電流校驗開關的分斷能力和動、熱穩(wěn)定性及電纜的熱穩(wěn)定性。

4）保護裝置必須保證配電網(wǎng)路中最大容量的電氣設備或同時工作成組的電氣設備能夠起動，采用兩相短路電流校驗保護裝置的可靠動作系數(shù)。

5）定期對井下使用中的防爆電氣設備的防爆性檢查、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查與調整、對井下電纜的發(fā)熱情況檢查與調整、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查、接地電網(wǎng)接地電阻測定、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定。若發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應及時進行更換或調整。

6）對容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉動和傳動部分必須加裝護罩或遮欄等防護設施。

7）井下設有完整的接地系統(tǒng)，電氣設備的金屬外殼和構架必須進行保護接地，接地網(wǎng)任一保護接地點測得的接地電阻值不超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的接地線的電阻值，不得超過1Ω。局部接地極、輔助接地極及其連接母線，均按規(guī)程規(guī)范要求和設計文件要求安裝敷設和運行管理。

在井下主、副水倉內各埋設一塊主接地極，井下機電硐室、運輸巷、掘進頭等配電點各設一塊局部接地極，所有電氣設備的金屬外殼均采用電力電纜的鎧裝層及橡套電纜的接地芯線作為系統(tǒng)接地線，將所有電氣設備與接地極作可靠的電氣聯(lián)結，接地網(wǎng)上任一保護點測得的接地電阻不得大于2Ω。

4.井下電氣設備和測量儀器儀表檢修、操作要求

1）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。控制設備內部安有放電裝置的，不受此限。所有開關的閉鎖裝置必須能可

靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下此牌送電。

2）操作井下電氣設備應遵守下列規(guī)定

(1)非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設備。

(2)操作高壓電氣設備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。

(3)手持式電氣設備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。

四、撒布巖粉

巷道內設置了隔爆棚，也應按下列規(guī)定撒布巖粉：

1、巷道的所有表面，包括頂、幫、底以及背板后暴露處都應用巖粉覆蓋；

2、巷道內煤塵和巖粉的混合粉塵中不燃物質組分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，則混合粉塵中不燃物質組分不得低于90%；

3、撒布巖粉巷道長度，不得小于300m，如果巷道長度低于300m時，全部巷道都應撒布巖粉；

4、巖粉撒布周期按下式計算：

T?W?30/1.005=30（d）P式中：

T—巖粉撒布周期，d； W—煤塵爆炸下限濃度，g/m2； P—煤塵的沉降速度，g/m3d；

5、巖粉（包括巖粉棚的巖粉）的質量，應符合以下規(guī)定：

①可燃物的含不度不超過5%； ②游離二氧化硅的含量不超過10%； ③不含任何有害或有毒的混合物；

④巖粉的顆粒度必須全部通過50目篩（小于0.3mm），其中70%通過200目篩（小于0.075mm），一般采用石灰石巖粉；

6、撒布巖粉的巷道，應遵守下列規(guī)定定期進行檢查：

①在離采、掘工作面300m以內的巷道每月取樣一次，300m以外的巷道每兩個月取樣一次；

②每隔300m為一個采樣段，每段內設5個采樣帶，間隔約50m，每個采樣帶在巷道兩幫頂?shù)装逯苓叢蓸?，取樣帶?.2m；

③將每個取樣帶內的全部粉塵分別收集起來，除去大于1mm粒徑的粉塵；

④化驗室應及時將分析結果報礦總工程師，如果不燃組分低于規(guī)定，則巷道應重新撒布巖粉。

7、撒布巖粉的具體巷道

巖粉撒布范圍主要有：容易積塵的巷道（采掘回風巷、運輸巷、回風平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回風石門、運輸下山、主平硐）、硐室（采區(qū)變電所、絞車房）、密閉（包括回采巷道臨時密）前后5m范圍內，煤倉口、溜煤眼口附近。

8、撒布巖粉的安全措施

（1）定期向巷道周邊撒布惰性巖粉，用它覆蓋沉積在巷道周邊上的沉積煤塵。巖粉層在巷道風速很低時，它的粘滯性起到了阻礙沉積煤塵重新飛揚的作用。但是，巖粉的防爆作用只有在煤塵中達到一定比例時，才能有效地發(fā)揮。隨著煤塵產(chǎn)生量和煤塵沉積強度的增大，需頻繁重復灑布。

（2）在礦井的兩翼，相鄰采區(qū)和相鄰的煤層都必須用巖粉棚隔開。巖粉受潮不易飛揚時需更換，落入的煤塵要經(jīng)常檢查和清除。

（3）撒布巖粉前，應先編制安全措施，明確撒布巖粉的時間，地點和人員。

（4）撒布巖粉前，需撤離下風向人員或采取人員、設備防塵措施，并關閉設備電源。

（5）撒布巖粉前，需檢查撒布巖粉地點支護是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人員誤入撒布區(qū)的措施。

（6）撒布巖粉時，人員必須站在風流上方。

（7）撒布巖粉時，人員必須戴好防塵口罩、眼鏡和手套。

四、隔爆水棚

隔爆措施是防止爆炸由局部擴大為全礦性的災難所采取的措施，使災害損失減至最小。隔絕煤塵和煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、隔爆棚(水棚、巖粉棚)等措施。

根據(jù)六枝工礦（集團）恒達勘察設計有限公司實驗室2012年4月提供的《晴隆縣仁禾煤礦煤塵爆炸危險性鑒定報告》，4#煤層有煤塵爆炸危險性。仁禾煤礦按煤塵有爆炸危險性的礦井設計管理。

采用噴霧灑水和設置隔爆水棚的措施作為預防和隔絕煤塵爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少檢查1次煤塵隔爆設施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質量是否符合要求。

1、噴霧灑水

噴霧灑水作為隔絕煤塵爆炸傳播措施時，必須遵守下列規(guī)定： 1）噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應噴霧灑水；

本礦井工作面運輸、回風巷均大于200m，故本礦在工作面的運輸及回風巷噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。另外其他巷道以及掘進巷道如果低于200m時，則需全長灑水。

2）在噴霧灑水的巷道內，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%時，可防止煤塵起爆）。

按保護的范圍隔爆水棚分為：主要隔爆棚（水槽棚）和輔助隔爆棚（水袋棚）兩類。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形狀，外型為半透明的槽體。質硬、易碎。井下一旦發(fā)生爆炸，爆風將水槽擊碎崩翻，水霧沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄滅火焰，防止爆炸傳播。因水的比熱比巖粉大5倍，消焰效果好。半透明槽體能直接觀察槽內水位，便于維護管理。

水袋棚是一種經(jīng)濟可行的輔助性隔爆設施，對水袋作為盛水容器的材料，必須能經(jīng)受水的長期浸泡，材質不腐爛和機械強度不下降，且具有阻燃和抗靜電性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈園弧形，通過四個金屬吊環(huán)用掛勾吊掛，吊勾角度600左右。

本礦只設置隔爆水袋棚。

2、水棚的結構與選型

隔爆水棚由水袋棚組成，選用60L和40L兩種塑料水袋。60L塑料水袋型號為GBSD-60，水袋長×寬×高＝900×400×250mm；40L塑料水袋型號為GBSD-40，水袋長×寬×高＝600×400×250mm。

3、水棚的布置 1）布置原則

水棚按隔絕煤塵爆炸的保護范圍，可分為主要隔爆棚和輔助隔爆棚，由40L及小于40L的水袋所組成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

A、主要隔爆水棚應在下列地點布置

①礦井與井筒相連通的主要運輸巷和回風巷； ②相鄰兩采區(qū)之間的運輸巷和回風巷； B、輔助隔爆水棚應在下列地點布置 ①采煤工作面進風巷和回風巷；

②采區(qū)內的煤及半煤巖掘進巷；

③采用獨立回風，并有煤塵爆炸危險的其它巷道。2）布置方式

本礦采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，兩排水袋架之間的凈距離不大于3m。對隔爆水棚架設，要求水棚應設置在直線巷道段，水棚安設前后各20m的巷道斷面應一致。

(1)水袋棚應設置在直線巷道內；

(2)水袋棚與巷道叉交口，轉彎處的距離應保持50-75m，與風門的距離須大于25m；

(3)第一排集中水棚與工作面的距離必須保持60-200m，第一排分散式水棚與工作面的距離必須保持30-60m；

(4)在應設輔助隔爆水棚的巷道應設多組水棚，每組間距不大于200m；

(5)集中式水棚排間距離為1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，兩個水袋組的間距為10-30m；

(6)集中式主要水棚的棚區(qū)長度不小于30m，集中式輔助棚區(qū)長度不小于20m，輔助棚的棚區(qū)長度不小于20m。

（7）水棚距巷道軌面不應小于1.8m，應操持統(tǒng)一高度，需要挑頂時，水棚區(qū)內巷道斷面與其前后各20m長的巷道斷面一致。

（8）吊掛水袋，掛勾位置要對正，每對掛鉤方向要相向布置，掛鉤為直徑4—8mm的圓鋼，掛鉤角度為60±5度，彎鉤長度25mm。

3）布置地點的確定

根據(jù)以上布置原則，主要水棚設置地點：各區(qū)段運輸石門、材料斜巷、回風平硐暗斜井。

輔助水袋棚設置地點：10403運輸巷、10403回風巷、10404回風巷掘進工作面回風流、10501運輸巷掘進工作面回風流、+1098回風平巷掘

進工作面回風流，以及其它掘進工作面回風流。

第五篇：防止發(fā)電設備非停專項措施

防止發(fā)電設備非停專項措施

為加強各場站運維規(guī)范化管理，避免出現(xiàn)發(fā)電設備、線路非?；蛉珡S停電事件，減少電網(wǎng)考核，特制訂以下專項措施：

一是細化電站日常巡檢。嚴格按照公司《巡檢維護管理規(guī)定》制度相關要求，按照相應巡檢周期、巡檢內容、巡檢路線落實執(zhí)行。加強后臺監(jiān)控日常巡查，發(fā)現(xiàn)告警信息、數(shù)據(jù)異常等現(xiàn)象及時查清原因并處理。

二是及時開展設備消缺。對巡檢發(fā)現(xiàn)的設備缺陷及時開展消缺，以“影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定的缺陷立即處理，影響發(fā)電效率的缺陷及時處理，一般缺陷待系統(tǒng)解網(wǎng)后組織處理”為原則，在保證設備安全穩(wěn)定運行的前提下最大程度減小消缺對發(fā)電量的影響。

三是規(guī)范設備運行操作。認真遵照《電力安全工作規(guī)程》及《運維規(guī)程》相關要求，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢修、消缺、試驗等工作時，嚴格執(zhí)行“兩票”管理制度，對重大操作實行升級監(jiān)護。嚴格按照《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》、《電網(wǎng)調度管理條例》等有關規(guī)定落實調度管理，遵守調度紀律，服從電網(wǎng)統(tǒng)一調度。

四是加強隱患排查治理。充分利用春秋季安全大檢查、2-