第一篇：采面頂板管理專項(xiàng)措施

鶴崗市神鶴煤礦

采煤工作面頂板管理專項(xiàng)措施

鶴崗市神鶴煤礦 2014年2月

采煤工作面頂板管理專項(xiàng)措施

1、一般措施

（1）提高單體液壓支柱的初撐力和剛度，淘汰初撐力小，剛度差易導(dǎo)致煤層復(fù)合頂板離層，使采面支架不穩(wěn)定的木支柱和摩擦金屬支柱。

（2）提高支架的穩(wěn)定性，煤層傾角大或采面仰斜開采的，為防止頂板沿傾斜方向滑動(dòng)推到支架，應(yīng)采用斜撐支柱，、抬棚、木垛等特種支架來增加采面整體支架的穩(wěn)定性。

（3）嚴(yán)格控制采高，厚煤層開采第一分層時(shí)要嚴(yán)格控制采高，使直接頂冒落后，巖石破碎膨脹充滿采空區(qū)，防止冒落較大塊頂板巖石采面傾斜方向向下滑動(dòng)。

（4）采面嚴(yán)格控制反向開采。防止初次放頂時(shí)發(fā)生推垮型冒頂事故。

（5）掘進(jìn)采面上、下巷兩道時(shí)，如發(fā)現(xiàn)煤層頂板為復(fù)合頂板時(shí)，頂板挑頂掘進(jìn)入、回風(fēng)巷。

（6）采取高壓注水和強(qiáng)制放頂。有條件時(shí)可對(duì)堅(jiān)硬頂板使用儀器進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做出來壓預(yù)報(bào)，避免或減少災(zāi)害損失。以減少頂板暴露的時(shí)間和面積。

（7）加強(qiáng)礦井地質(zhì)工作，經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)各類頂板周期來壓時(shí)間以確定初步放頂?shù)暮侠聿骄唷?/p>

2、特殊措施：

（1）采用偽俯斜開采工作面，其俯斜傾角控制在4~6°（2）掘進(jìn)上、下噴槽時(shí)不破壞復(fù)合頂板。（3）工作面初采時(shí)，避免反開幫。

（4）控制開采高度，采高可控制在1.8米~2.0米之內(nèi)，嚴(yán)禁超高開采造成支架不穩(wěn)定發(fā)生冒頂事故。

（5）盡量避免上、下順槽與工作面傾角掘進(jìn)。（6）應(yīng)用斜棚和戧柱，在工作面軟支架按規(guī)定布置，減少軟幫冒落時(shí)支架推向硬幫。

（7）使用金屬網(wǎng)防止破碎頂板冒入采面。

（8）初次放頂時(shí)，將支架頂網(wǎng)連接到底板，擋在冒落矸石進(jìn)入采面內(nèi)。

3、礦成立工作面頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：劉廣存 副組長(zhǎng)：閆 臣

成 員：艾洪亮、王和成、孫永海

金代義、左全江

神鶴煤礦 2014年2月

第二篇：1902采面頂板管理安全措施

黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦

1902采面頂板管理安全技術(shù)措施

一、1902采煤工作面概況

1、工作面位置關(guān)系

1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)M9煤層，為M9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于M9煤層+1108水平上部，采面標(biāo)高在+1108-+1114m，采區(qū)，走向長(zhǎng)180m，傾斜長(zhǎng)30m，可采面積5400m2。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū)，東側(cè)為F1斷層保護(hù)煤柱，西側(cè)為1901采面，北側(cè)為未采掘區(qū)。

M9煤層厚2.5米，傾角12度。

地表情況：地面為山地，標(biāo)高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。

該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。

2、頂?shù)装迩闆r

頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質(zhì)粉砂巖。

頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風(fēng)化，力學(xué)強(qiáng)度低，不利于棚頂支護(hù)，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現(xiàn)象，可能會(huì)發(fā)生支柱下陷，應(yīng)采取有效支護(hù)措施，以確保礦山安全生產(chǎn)。

3、采煤方法和工藝

采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。

采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機(jī)運(yùn)輸。

頂板管理：全部垮落法。

二、組織措施

1、成立黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面頂板安全管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組 組 長(zhǎng)：李曉東（礦 長(zhǎng)）

副組長(zhǎng)：馬天文（生產(chǎn)礦長(zhǎng)）張有德（安全礦長(zhǎng)）陳光華（總工程師）王彥林（安全科長(zhǎng)）侯洪剛（安全礦長(zhǎng)）曹祖福（機(jī)運(yùn)礦長(zhǎng)）郭銀禮（通風(fēng)礦長(zhǎng)）孫慶龍（機(jī)電礦長(zhǎng)）成 員：郭朝安 周發(fā)奮 安全員 瓦檢員 現(xiàn)場(chǎng)帶班分工： 早班：馬天文

中班：張有德

夜班：侯洪剛

領(lǐng)導(dǎo)下組下設(shè)辦公室，設(shè)在調(diào)度室。具體負(fù)責(zé)初次放頂期間存在的問題協(xié)調(diào)解決。

2、采面初安裝、初采和初次放頂期間，每班必須有安監(jiān)、生產(chǎn)調(diào)度或隊(duì)管理人員組成的采面安裝、初采和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)跟班，隨時(shí)注意頂板動(dòng)態(tài)及支柱的受力情況。若發(fā)現(xiàn)隱患，立即停止作業(yè)，把人員撤到安全地點(diǎn)。待隱患排除后方可進(jìn)入工作，并向調(diào)度室匯報(bào)。

3、工作面初次放頂結(jié)束應(yīng)以老頂初次為準(zhǔn)，并經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組同意，方可取消該采面安裝、初次放頂措施進(jìn)行正?；夭伞?/p>

三、采面初安裝安全技術(shù)措施

1、開始作業(yè)前，全面認(rèn)真檢查幫頂，發(fā)現(xiàn)隱患必須立即整改，空頂空幫必須接實(shí)背嚴(yán)，在檢查整改過程中隨時(shí)執(zhí)行“敲幫問頂”制度。

由于M9煤層較厚（2-3米），采面沿煤層頂板推進(jìn)，底板會(huì)留有10-30CM的浮煤，所以，所有支柱必須“穿鞋”（邊長(zhǎng)不小于30CM、厚不小于5CM的木板）。

2、在運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷分別超前于工作面20米打好雙排走向抬棚進(jìn)行加固。

3、工作面由上往下運(yùn)支柱，下放支柱時(shí)，用繩子套牢逐根進(jìn)行下放，防止下滑傷人。每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班應(yīng)使用的支柱、梁子，然后方可回采。

4、在切眼的每架鉸接梁子中部，用單體液壓支柱打好中柱，加強(qiáng)切眼支護(hù)，柱距（0.5m）；然后撤除煤壁側(cè)腿子，清理煤壁側(cè)的背護(hù)材料。

5、當(dāng)上齊三排支柱后，開始正?；夭?、回柱。

6、作業(yè)過程必須做到隨采隨掛梁支護(hù)，并在煤壁側(cè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況每隔2-3m支設(shè)臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱用適用單體液壓支柱配開塊料接頂嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

7、工作面支柱必須拉線靠尺，準(zhǔn)確定位，其支護(hù)的布置方式為：正懸臂（支柱中心線距煤壁側(cè)鉸接頂梁的長(zhǎng)度規(guī)定為0.7m，距老塘側(cè)鉸接頂梁 的長(zhǎng)度規(guī)定為0.3m，齊梁齊柱，排距1m，柱距0.5m，做到支柱橫豎成行、迎山有力。

8、采面安裝前，工作面風(fēng)量必須滿足正常生產(chǎn)的要求，機(jī)電設(shè)備及有關(guān)生產(chǎn)和安全的設(shè)施必須齊全完好。

9、作業(yè)過程必須隨時(shí)執(zhí)行敲幫問頂制度，并確保安全退路暢通。

10、每班開采前，各操作者首先檢查工作面范圍內(nèi)的支柱及頂板動(dòng)態(tài)情況，若有松、脫支柱，及時(shí)更換補(bǔ)齊。

11、在工作面上支柱時(shí)，由上往下逐根進(jìn)行下放，每班作業(yè)前，必須先上齊各頭當(dāng)班所需的支柱、梁子及背頂材料，然后方可作業(yè)。運(yùn)送支柱、頂梁要穩(wěn)，防止碰傷人員，上下作業(yè)頭之間人員必須相互照應(yīng)，嚴(yán)防材料及大煤塊傷人。

12、工作面嚴(yán)禁留頂煤，未到底的地方，支柱必須加墊踩子或大底座，嚴(yán)禁將支柱打在浮煤、浮矸上。

13、若頂板破碎時(shí)，用排花、笆片背護(hù)頂板，必要時(shí)可打成臨時(shí)支柱；冒頂處必須用木料接頂。

14、在整個(gè)作業(yè)過程中，應(yīng)加強(qiáng)頂板的管理和支護(hù)，所有鉸接頂梁必須全部鉸接，接頂不實(shí)的要用排花或木料接頂嚴(yán)實(shí)；每根支柱進(jìn)行礦壓測(cè)試，要求初撐力不小于90KN，達(dá)不到要求的要及時(shí)補(bǔ)液加固。

15、單體支柱的三用閥卸壓孔朝向煤壁（以便于回柱卸液），注液孔朝向老塘，手把指向風(fēng)巷。頂梁的大頭朝煤壁，小頭朝老塘。

16、采煤隊(duì)必須指定專人負(fù)責(zé)每班進(jìn)行礦壓監(jiān)控，不得空班、不得漏檢，支柱初撐力及支設(shè)質(zhì)量的合格率必須大于90％。

17、工作面支柱要拴齊拴牢防滑繩，防滑繩拴在柱帽和三用閥之間。

18、工作面煤壁第一、第二排支柱應(yīng)使用防倒繩；防倒繩可采用鋼絲繩或尼龍繩制作，防倒繩套在支柱的頂端，沿傾斜將工作面所有支柱扭結(jié)拉扯牢固，且不得出現(xiàn)漏連支柱，以防止倒柱傷人事故的發(fā)生。

19、加強(qiáng)水溝清理，防止采空水淤堵。風(fēng)巷的水用管子通過切割導(dǎo)入機(jī)巷水溝，然后導(dǎo)入下部采空區(qū)排走。

20、采面安裝期間，每班必須有隊(duì)管理人員及部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員現(xiàn)場(chǎng)全過程跟班，嚴(yán)格監(jiān)督各工序的操作質(zhì)量。

四、初采措施

⑴在切眼內(nèi)垂直煤幫用單體配合鉸接梁在溜子兩邊打好雙梁雙柱，柱距為 0.5m。要先在切眼左邊用2.0m長(zhǎng)的半圓木榴好單邊樹，一梁三柱，然后拔掉原棚的右棚腿。⑵必須及時(shí)倒掛形成雙排柱梁，嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?、雙梁?jiǎn)沃＂莾上锍爸ёo(hù)必須打夠 20m，支柱前后成線、迎山有力。

⑷替棚必須堅(jiān)持“先支后回“的原則，替下的棚當(dāng)班外運(yùn)，在指定地點(diǎn)碼放整齊。

⑸替棚時(shí)必須敲幫問頂，設(shè)專人觀察頂、幫情況，以防折幫和由于反復(fù)支護(hù)而引起的冒頂傷人。

⑹當(dāng)頂板破碎或有失效棚時(shí)，應(yīng)先接實(shí)頂、扶好棚、腰好幫后再替棚。⑺切眼內(nèi)替棚后如局部頂板破碎可用板皮或竹笆背頂。

⑻初采時(shí)機(jī)頭機(jī)尾應(yīng)鋪設(shè)板皮，采齊4排。初采進(jìn)度嚴(yán)格為 1m。⑼采齊4排后，必須上齊三排柱梁及4對(duì)8根，戧柱必須每棚支設(shè)一顆，貼幫柱每棚支設(shè)一棵。至四排控頂時(shí)必須按規(guī)定回撤最后一排柱梁，將控頂距離縮小為3m。

五、初次放頂及頂板周期來壓安全技術(shù)措施

1、放頂距離：工作面實(shí)行“

三、四”排控頂，最大控頂距4.0m，最小控頂距3.0m，放頂步距1.0m。

2、回柱放頂堅(jiān)持“從下往上、由老塘到煤壁”的原則，實(shí)行分段回柱時(shí)分段距離不得小于15m。分段時(shí)選擇頂板較穩(wěn)定的地點(diǎn)進(jìn)行，在其交接處打上關(guān)矸密集。

3、每次回柱之前要清理好安全退路，保證后路暢通，回柱前先在切頂排每間隔1棚打一根斜撐、每間隔3-5m打一堆叢柱，且必須堅(jiān)持“先支后回”，嚴(yán)禁“先回后支”或“邊回邊支”。

4、工作面上齊四排支柱即進(jìn)行第一次放頂，放頂必須安排有經(jīng)驗(yàn)的回柱工操作，兩人一個(gè)頭相互配合作業(yè)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進(jìn)行回柱操作，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，當(dāng)危及人身安全時(shí)及時(shí)撤至安全地點(diǎn)。

5、工作面所有支柱要強(qiáng)化壓力監(jiān)控，初撐力不得低于90KN，測(cè)定率達(dá)100％，工作阻力測(cè)定率在30％以上，并確切掌握支柱受力變化情況，分析頂板動(dòng)態(tài)。

6、每班設(shè)專人檢查初撐力，對(duì)不合格的支柱必須進(jìn)行補(bǔ)液，泵站輸出壓力不得小于18Mpa。

7、加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，跟班人員、值班長(zhǎng)及部門現(xiàn)場(chǎng)管理人員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，支柱迎山有力，柱排距合符規(guī)定。

8、初次放頂期間，回柱人員必須認(rèn)真觀察頂板的活動(dòng)情況，班長(zhǎng)及跟班人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患須處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

9、局部小面積懸頂，采取加密叢柱和斜撐進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；若懸頂走向超過2米、傾斜超過5米不冒頂時(shí)，必須進(jìn)行強(qiáng)制放頂。強(qiáng)制放頂時(shí)另行編制措施。

10、初次放頂期間，嚴(yán)禁采、回平行作業(yè)，嚴(yán)禁生產(chǎn)班人員隨意撤掉特殊支柱。

11、初次放頂期間，機(jī)頭、機(jī)尾間隔3—4米隨時(shí)保證有2—3堆叢柱。

12、初次放頂前加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理和礦壓觀測(cè)，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求操作。

13、初次放頂前應(yīng)打好貼幫柱，戧柱、密集柱棵棵支設(shè)并符合《煤礦安全規(guī)程(2011年版)》第 58 條之規(guī)定。初次放頂，必須安排3人進(jìn)行，其中一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的工人觀察頂板，其余二人進(jìn)行放頂工作。嚴(yán)禁采煤與放頂平行作業(yè)。

14、放頂時(shí)，距回柱地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員，不得同時(shí)進(jìn)行與放頂無關(guān)的工作；放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍?，必須對(duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

15、初次放頂回柱后頂板不冒落或冒落不充分、懸頂走向超過 4m時(shí)，應(yīng)每隔 6m增加一組叢柱加強(qiáng)支護(hù)，每組叢柱不少于 4 棵；初次來壓期間懸頂走向長(zhǎng)度超過 8m時(shí)，在切頂排每隔6米打一個(gè)木垛，應(yīng)采取放震動(dòng)炮強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

16、放炮前、后、開工前、收工前必須對(duì)全采面支柱重新注液加固，放炮崩倒崩歪的支柱應(yīng)及時(shí)支護(hù)好；放炮后必須及時(shí)支護(hù)，梁端距不得大于200mm，否則應(yīng)用單體液壓支柱戴大木帽支設(shè)超前支護(hù)，支柱初撐力不得小于 90KN。

17、放頂前應(yīng)對(duì)全采面支柱二次注液，確保支柱棵棵迎山有力。放頂時(shí)必須有隊(duì)長(zhǎng)和礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。切實(shí)加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

18、周期來壓時(shí)，設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的工人專門觀察頂板，及時(shí)預(yù)報(bào)來壓情況，當(dāng)頂板來壓顯著，有冒頂或垮面的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速撤出所有人員至安全地點(diǎn)，待壓力過后再由上至下重新維護(hù)好后，方可恢復(fù)工作。

19、加強(qiáng)各端頭、各安全出口的支護(hù)和清理工作，確保各安全出口的高度不低于1.6m，人行道寬度不低于0.8m。

20、回料時(shí)，必須停止出煤，以便于聽清頂板信號(hào)；距回料地點(diǎn)15m范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留和做與回料無關(guān)的工作。

21、周期來壓期間適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。

22、工作面回采期間，要進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來壓，周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面的支撐力。

23、來壓前沿放頂線增設(shè)1-2排密集支柱，增加支撐力隔離老塘，沿放頂線每隔5-8m增設(shè)一個(gè)木垛，也可打雙排交叉布置的木垛或增設(shè)一架三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。

24、周期來壓期間，適當(dāng)縮小控頂距，減輕老塘頂板對(duì)采面的影響。

25、加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好的支撐作用。

26、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)，有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。

27、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號(hào)點(diǎn)柱，以便頂板來壓時(shí)能及時(shí)報(bào)警。

28、對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對(duì)工作面的壓力。

29、采空區(qū)支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊，在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤立承壓支柱有困難時(shí)，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，回柱時(shí)所有人員均需撤到危險(xiǎn)范圍以外。

30、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，安全員、班隊(duì)長(zhǎng)等要認(rèn)真檢查工作面支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按要求施工。

六、工作面及兩巷的支護(hù)質(zhì)量要求

1、工作面必須嚴(yán)格按照規(guī)定的柱、排距進(jìn)行拉線靠尺架設(shè)支柱，保證支柱縱、橫成直線，誤差不超過±50mm，并堅(jiān)持從下往上逐棚進(jìn)行支護(hù)，每根支柱必須打緊打牢。

2、所有單體液壓支柱初撐力不得小于90KN。

3、兩巷超前維護(hù)單體液壓支柱必須打直，誤差不超過±100mm；

4、各巷道與工作面銜接處，加強(qiáng)支護(hù)的距離不得小于 20 m，超前支護(hù)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

⑴、超前支護(hù)采用金屬鉸接頂梁配合單體液壓支柱支設(shè)兩排柱子，梁上平行于巷道鋪木板皮，木板皮應(yīng)搭接嚴(yán)密；頂板必須接實(shí)。

⑵、柱子支設(shè)迎山有力，初撐力不小于 90KN。

⑶、柱子拉線打直，人行道寬度、高度分別如“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”規(guī)定。⑷、巷道換棚必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，頂板破碎時(shí)，要先扶好棚、背好幫、背好頂后再替棚。

⑸、替棚時(shí)要至少二人配合作業(yè)，一人具體操作，另一人專門觀察頂板、煤幫和支護(hù)情況并協(xié)助工作。⑹、替完棚腿后應(yīng)在兩幫支設(shè)貼幫的護(hù)幫柱，護(hù)幫柱每1.6 m 支設(shè)一棵，兩幫對(duì)稱；

⑺、遇有難替棚、難回柱子時(shí)，可用拔柱器輔助回料，嚴(yán)禁放炮崩棚，不得用小絞車回柱。

5、兩巷與切頂線齊，運(yùn)輸巷滯后切頂線不得超過1米，否則必須及時(shí)回柱放頂，并在新切頂線等距離打至少兩棵間距不大于0.3 m 的關(guān)門柱?；刂彭敱仨毐ＷC后路暢通，兩人配合作業(yè)，遠(yuǎn)距離操作。

6、應(yīng)經(jīng)常巡查兩巷支護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)整改合格。

七、支護(hù)及頂板背護(hù)

1、架設(shè)支架時(shí)必須密切注意頂板及臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，經(jīng)處理后方可繼續(xù)作業(yè)。

2、嚴(yán)禁長(zhǎng)柱短用及短柱長(zhǎng)用，作業(yè)過程中必須及時(shí)掛梁支護(hù)，端頭距不超過100mm，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、當(dāng)頂板破碎和片幫超過300mm時(shí)，應(yīng)掏梁窩掛梁、采取點(diǎn)柱等有效的臨時(shí)支護(hù)措施，及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，背嚴(yán)幫，頂實(shí)頂，嚴(yán)防冒、掉頂傷人。

4、當(dāng)煤層厚度超過1.8m或煤層松軟易片幫時(shí)，必須在煤壁打上帖幫支柱必須用開塊料進(jìn)行扛護(hù)。

5、工作面所有支柱必須架設(shè)牢固并且前兩排支柱必須加防滑繩，嚴(yán)禁架在浮煤浮矸上，遇底板傾角大且光滑時(shí)必須啄麻面。

6、支柱頂與頂梁面接觸，嚴(yán)禁點(diǎn)線、點(diǎn)面接觸。

7、損壞的支柱、頂梁、水平銷要及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用失效支柱、壞損的頂梁、水平銷。工作面的失效支柱、壞損頂梁要及時(shí)運(yùn)出工作。

八、切頂線管理

1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前在切頂排每棚支柱之間應(yīng)打一根關(guān)矸支柱并用排花、芭片進(jìn)行扛護(hù)，以防老塘竄矸。

2、工作面所有支柱必須實(shí)行全承載。

3、懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達(dá)到2×5m2時(shí)，必須采取專門措施，措施另行編制。

九、支護(hù)用品使用管理

1、進(jìn)入工作面的支柱、頂梁，必須檢查合格后方可下井，嚴(yán)禁不合格的支柱、頂梁進(jìn)入工作面。

2、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，支柱支設(shè)應(yīng)先將柱升降至最大行程2～3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。

3、支柱、梁子、水平銷必須設(shè)專人管理，以防丟失。

4、每班均要對(duì)工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修并作相應(yīng)規(guī)格調(diào)整及增補(bǔ)。

5、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。

6、金屬鉸頂梁必須垂工作面煤壁使用，頂梁圓銷小頭必須指向工作面傾斜上方，損壞變形的頂梁不得使用。

7、工作面支柱必須全承載，梁子在材料道內(nèi)站立或堆碼整齊。

8、不同類型、不同性能的支柱嚴(yán)禁混用，特殊地段需分段使用時(shí)另行編制專門措施。

十、頂板管理措施

1、攉煤、支架、回柱放頂人員必須熟悉本作業(yè)規(guī)程中頂板管理規(guī)定和有關(guān)安全技術(shù)措施，了解工作面煤層賦存狀況、頂?shù)装逄匦约八捎弥е阅?、原理、使用和維護(hù)方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作，并嚴(yán)格按本作業(yè)規(guī)程作業(yè)。

2、未放完炮之前，任何人不得進(jìn)入工作面工作，所有人員必須服從警戒人員的安排；放炮期間在警戒線以外的安全地點(diǎn)等候，未經(jīng)設(shè)崗的班組長(zhǎng)親自撤崗，不得擅自越過警戒線。

3、進(jìn)入工作面前，班長(zhǎng)應(yīng)同安全檢查員、專職放炮員、瓦檢員認(rèn)真檢查工作面的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

4、進(jìn)入工作面人員應(yīng)沿途敲幫問頂，并在作業(yè)過程中經(jīng)常敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5、出入工作面要走人行道，不準(zhǔn)在溜子道內(nèi)行走。到達(dá)工作地點(diǎn)后，要先將歪倒的棚、柱扶起支好。

6、攉煤工必須在完好支護(hù)的保護(hù)下作業(yè)。攉煤時(shí)要注意觀察周圍頂板及支護(hù)狀況，不合格的及時(shí)整改；有冒頂?shù)任ｋU(xiǎn)情況不能單獨(dú)處理時(shí)應(yīng)立即撤離危險(xiǎn)區(qū)并向班組長(zhǎng)匯報(bào)。

7、攉煤時(shí)，要首先保證人行道行人、運(yùn)料通暢。攉煤前及攉煤過程中，要隨時(shí)灑水滅塵。

8、攉煤時(shí)應(yīng)背向搪瓷溜子的方向，遇有大塊煤矸、大料或其它危險(xiǎn)情況時(shí)，以防傷人。矸石必須攉到老塘；有大塊矸石時(shí)，翻入老塘，搬運(yùn)時(shí)要注意矸石有無裂隙，以防意外傷人。

9、在煤堆中發(fā)現(xiàn)雷管、炸藥必須及時(shí)揀出，交爆破工保管，不得丟老塘，嚴(yán)禁私藏；遇拒爆或殘爆必須找爆破工處理，嚴(yán)禁自行掏挖或處理。

10、掛梁、支柱必須在有效支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行。

11、放炮后要及時(shí)掛梁，破碎頂板要掏窩掛梁，端面距≤200mm，按“臨時(shí)支護(hù)要求”支護(hù)好后方可進(jìn)入煤幫工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，支護(hù)用料應(yīng)提前備齊。

12、工作面調(diào)采、找直煤幫頂板破碎、揭露斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造時(shí)等特殊情況下，容易發(fā)生冒頂，要首先打好臨時(shí)支護(hù)，然后進(jìn)行其它有關(guān)工作。

13、掛梁時(shí)必須兩人密切配合，一人扶梁并觀察頂板情況，另一人上圓銷和調(diào)平水平楔。頂梁應(yīng)緊密接觸頂板，并剎緊水平楔；頂板不平或局部冒頂處必須用料背實(shí)。水平楔必須配備防飛鏈，與頂梁可靠聯(lián)結(jié)；水平楔小頭應(yīng)朝上山方向。

14、工作面頂梁鉸接率不得小于 90％。要垂直煤壁使用，凹端朝向煤幫，鉸接時(shí)銷子小頭必須露出。禁止使用損壞的頂梁。

15、工作面必須保證正確使用背板背頂，特別是在頂板破碎時(shí)，要背頂牢實(shí)，防止頂板抽矸砸人。

16、進(jìn)入煤幫攉煤前，要確保后路暢通，然后在人行道用長(zhǎng)把工具敲幫問頂，除掉懸矸、危巖，防止片幫傷人。在煤幫攉煤必須在可靠支架的掩護(hù)下進(jìn)行。攉出1米距離時(shí)，要隔一根摘取密集戧柱（如老塘基本柱支護(hù)不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原貼幫柱及時(shí)打好臨時(shí)柱，初撐力不小于 90KN；支設(shè)帶帽點(diǎn)柱時(shí)，帶帽時(shí)應(yīng)手心向上托住木帽下面，嚴(yán)禁手抓住木帽上沿。

17、在煤幫支柱要兩人密切配合，一人觀察頂、幫及周圍支架情況，另一人操作，先將槍線吊在安全繩上，然后手握注液槍將其送到煤幫。注液槍用后要及時(shí)手握著送到人行道，并掛在中排柱子手把體上。正規(guī)循環(huán)時(shí)，工作面每6—10m安設(shè)一支注液槍，注液前必須先沖洗掉槍口煤塵及支柱三用閥煤塵。

18、工作面供液主管路應(yīng)用皮子栓在溜子老塘側(cè)，嚴(yán)禁拖在底板上，支柱時(shí)要防止擠、壓。主管路、槍線、注液槍及其接頭出現(xiàn)漏液時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不得湊合使用。

19、平巷滯后工作面切頂線的距離不得大于 1 m，否則應(yīng)及時(shí)回收材料。材料道放頂線必須與工作面放頂線回齊，嚴(yán)禁滯后。兩道回柱放頂后應(yīng)及時(shí)在放頂線處打齊關(guān)門柱，關(guān)門柱之間的距離不得超過300mm。

20、正規(guī)循環(huán)時(shí)全工作面基本支架采用齊梁直線柱正懸臂形式布置，規(guī)格如質(zhì)量表規(guī)定。如有拉茬時(shí)，拉茬點(diǎn)順直溜子處，可采用正倒懸臂相結(jié)合的方式，但應(yīng)保證人行道暢通。特殊情況下需要重新支柱時(shí)，必須倒掛一梁，保證雙梁雙柱。嚴(yán)禁出現(xiàn)單梁?jiǎn)沃?/p>

21、工作時(shí)每組不得少于2人配合作業(yè)，端頭4對(duì)8根不得少于3人配合作業(yè)。

22、端頭4對(duì)8根支護(hù)必須遵守《操作規(guī)程》中“端頭支護(hù)工”的規(guī)定，并符合前述“端頭頂板管理”要求。具體操作步驟如下：

① 必須按“臨時(shí)支護(hù)”要求先掛好相鄰的頂梁，支好臨時(shí)支柱及貼幫柱；

② 在人行道側(cè)和已做好的臨時(shí)支護(hù)掩護(hù)下敲幫問頂，確認(rèn)無隱患后，方可用長(zhǎng)把鏟子清理端頭柱位的浮煤、浮矸，備好料，卸密集柱備用；

③ 將成對(duì)的一根鋼梁在溜子靠煤壁側(cè)臨時(shí)柱卸載（卸載前必須對(duì)其余支柱二次注液），然后一人緩慢卸載降柱約0.1 m，同時(shí)扶住支柱并觀察頂板及支架狀況，另兩人抬起鋼梁迅速前移；

④ 將鋼梁放在溜子靠煤壁側(cè)支柱上，當(dāng)鋼梁移到位后，背好頂，升緊支柱；

⑤ 在此架長(zhǎng)梁的掩護(hù)下攉煤，當(dāng)煤幫清理出柱位后，將支柱補(bǔ)齊升緊； ⑥ 前移四對(duì)八根由工作面里向外逐架進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

23、四對(duì)八根必須成對(duì)使用，保證一梁三柱，只能正向使用，不得側(cè)向使用；彎曲、變形的長(zhǎng)鋼梁要及時(shí)更換，四對(duì)八根切頂線處要有支柱和密集支柱。四對(duì)八根必須與頂板接觸緊密，否則必須接實(shí)頂板。

24、支柱保持上、下成線，支設(shè)迎山有力，接實(shí)頂板后要繼續(xù)注液 5 秒鐘，初撐力不小于90KN。排距 1 m、柱距 0.8m，偏差均不超過±0.05 m（特殊情況除外），支柱后必須對(duì)中排支柱重新注液，以保證支撐有力。

25、支柱應(yīng)垂直頂?shù)装逯гO(shè)，迎山角隨工作面傾角變化每 6 度迎 1度 ；支柱與底板要全面接觸，否則應(yīng)刨柱窩或鑿麻面；不準(zhǔn)打在浮煤、浮矸上；底板松軟支柱鉆底量超過100 mm 時(shí)必須穿鞋，鉆底嚴(yán)重時(shí)鐵鞋下加墊方木。

26、工作面戧柱迎向老塘角度一般為75－80°，向老塘方向斜撐在切頂線后下方，并保證初撐力不低于90KN。密集支柱迎向老塘支在切頂在線，并且?guī)久?。?yán)禁將手伸入老塘注液。

27、支柱嚴(yán)禁超高使用，超高時(shí)應(yīng)更換與采高相適應(yīng)的支柱，活柱剩余量應(yīng)不小于 100 mm，支設(shè)最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度200mm。

28、支柱三用閥必須上好擰緊，平行煤壁使用，閥嘴一律背向風(fēng)流，不易操作時(shí)可朝向下山方向。

29、注液槍只準(zhǔn)用于支柱，班末應(yīng)將槍線盤放整齊放在物料道，注液槍應(yīng)吊掛在中排柱子手把體上。30、新下井的單體液壓支柱必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)合格，使用前必須反復(fù)注液2至3次，排除干凈柱內(nèi)空氣后再使用。

31、工作面正?；夭刹捎谩?/p>

三、四排”控頂，見四回一，最大控頂距為4m，最小控頂距為3m，放頂步距為1m；

32、工作面前排柱支設(shè)齊全、牢固后，達(dá)到最大控頂距時(shí)，必須回柱放頂，回柱時(shí)要用拴上至少2m長(zhǎng)繩的專用卸載手把，遠(yuǎn)距離操作。支柱與回柱間距不小于 15 m。

33、回柱放頂前必須全面二次注液，確保支柱迎山有力；支架整改合格，浮煤清理徹底，后路暢通；回料應(yīng)分組分段進(jìn)行，至少兩人一組，一人監(jiān)視頂板及支護(hù)情況，另一人具體操作；各組分段拉茬間距不得小于15m，分段開口處中間至少打一棵收尾柱。拉茬點(diǎn)應(yīng)選在頂板較完整處，不得按工作量平均分茬。

34、基本支護(hù)處回柱放頂順序?yàn)椋呵芭胖е看螨R后，先摘取一棵密集支柱在新切頂線位置后打新戧柱，然后摘取老塘基本柱砸梁放頂，并用該支柱支設(shè)新密集，依此類推，直至放頂完畢。

35、放頂人員必須按《煤礦安全規(guī)程》第57 條及《操作規(guī)程》中“回柱放頂工”操作?；刂仨氉裱跋戎Ш蠡亍钡脑瓌t，回一棵必須打一棵，不得有閑置支柱；嚴(yán)禁提前回料、回多支少。水平楔小頭一律朝向上山方向，人員必須站在其斜上方操作，躲開大頭方向，防止水平楔崩飛傷人。

36、回撤收尾柱和最后的頂梁時(shí)，必須打齊全部密集柱，防止頂板冒落滾矸傷人。

37、分組回柱要同向進(jìn)行，上、下組要相互照應(yīng)?；刂彭敃r(shí)，無關(guān)人員不得進(jìn)入工作地點(diǎn)。

38、回料必須干凈徹底，嚴(yán)禁老塘留有站崗柱，嚴(yán)禁埋壓柱、梁，嚴(yán)禁任意丟棄木料；嚴(yán)禁空頂作業(yè)，任何人的任何部位不得伸入老塘或無支護(hù)空間，拾料應(yīng)用料鉤?；爻龅牧弦皶r(shí)拉出并碼放好，確保后路暢通。

39、回柱放頂時(shí)應(yīng)停止工作面溜子，以便觀察頂板情況，準(zhǔn)確判斷頂板來壓情況。

40、扒埋壓死的支柱，首先要加固好周圍的支架，并派專人監(jiān)視頂板。

41、回料時(shí)，如果頂?shù)装逡平窟^大，高度小于1.2m時(shí)，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時(shí)同時(shí)落下頂梁并一起拖出。

42、正?；夭善陂g，如老塘頂板垮落不充分，超過(2×5)㎡ 時(shí)，每隔6 米加打一組叢柱，每組叢柱不少于 4 棵，懸頂走向超過 8 米時(shí)，采取人工強(qiáng)制放頂，使頂板冒落充分。

43、班末必須將備用梁、木料分別在料道靠中排柱碼放整齊，且不影響下一班的操作和使用安全；并檢查工程質(zhì)量，整改合格后方可收工上井。整改時(shí)必須至少兩人配合作業(yè)，堅(jiān)持“先支后改”。

44、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

45、局部冒頂預(yù)防措施

1）采煤工作面預(yù)防局部冒頂?shù)拇胧?/p>

①采用能及時(shí)支護(hù)懸露煤層頂板的支架，如正懸壁支架、“∏”型梁對(duì)棚邁步支架等，并使端面距不大于200㎜，還應(yīng)提高支柱的初撐力，以使端面冒高不超過200㎜。在架設(shè)支架前必須敲敲幫問頂，以防止掉巖塊傷人。

②爆破采煤時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。

③盡量使采煤工作面與煤層節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。一旦煤層有片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。2）采煤工作面兩端局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

在上下端頭處各應(yīng)用四對(duì)一梁三柱的鋼梁抬棚支護(hù)（即“四對(duì)八根”支護(hù)），每對(duì)抬棚隨機(jī)頭機(jī)尾的推移邁步前移。在超前支護(hù)20 m的范圍內(nèi)靠近采煤工作面20 m以內(nèi)，巷道支架應(yīng)加雙中心柱加強(qiáng)支護(hù)。3）放頂線附近局部冒頂?shù)念A(yù)防措施

①加強(qiáng)地質(zhì)及觀察工作，弄清大巖塊的位置及尺寸；

②在大巖塊范圍內(nèi)采用木垛等加強(qiáng)支護(hù)；

③當(dāng)大巖塊沿采煤工作面推進(jìn)方向超過一次放頂步距時(shí)，在大巖塊的范圍內(nèi)要延長(zhǎng)控頂距；

④如果采煤工作面采用的是單體金屬支柱，在大巖塊范圍內(nèi)要用木支柱替換金屬支柱，待大巖塊全部都處在放頂線以外的采空區(qū)時(shí)，再用絞車回木支柱。

4）工作面局部冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①工作面支護(hù)方式要與頂板巖性相適應(yīng)。單體支柱工作面主要采用懸壁支架和∏”型梁支護(hù)，一般情況選用懸壁支架支護(hù)，破碎頂板選用∏”型梁支護(hù)。

②采取措施預(yù)防爆破造成冒頂。根據(jù)頂板條件選擇炮眼布置、角度、裝藥量、一次爆破量，一是防止爆破崩倒支架，形成過大的空頂面積和控頂距；二是防止爆破誘冒頂。

③工作面落煤后要及時(shí)支護(hù)。落煤后，在一定范圍內(nèi)不能及時(shí)打基本柱，頂板懸露面積大、時(shí)間長(zhǎng)，因此，應(yīng)采取超前掛梁或打臨時(shí)支柱的方法，防止局部冒頂。④有較大面積的頂板不能用支柱支撐，對(duì)容易冒頂?shù)钠扑轫敯澹仨毑扇∠鄳?yīng)措施。

⑤工作面上下出口要有端頭支架。

⑥采取正確的回柱方法，防止頂板壓力集中在局部支柱上，造成局部頂板破碎及回柱困難。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，不得違章作業(yè)。

⑦嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)頂板管理制度。“敲幫間頂”制度、驗(yàn)收支架制度、崗位責(zé)任制度，金屬支柱檢查制度、頂板分析制度和交接班制度。

⑧保證工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，加快推進(jìn)速度。

5)工作面局部冒頂事故的處理方法

采煤工作面發(fā)生局部冒頂后，要立即查清情況、及時(shí)處理，否則延誤時(shí)間，冒頂范圍可能進(jìn)一步擴(kuò)大，給處理冒頂帶來更多困難。處理采煤工作面冒頂?shù)姆椒?，?yīng)根據(jù)工作面的采煤方法、冒落高度、冒落塊度、冒頂位置和影響范圍的大小來決定，主要有探板法、撞楔法、小巷法和繞道法4種。

①探板法

當(dāng)發(fā)生局部冒頂?shù)姆秶。敯鍥]有冒嚴(yán)，頂板巖石已暫時(shí)停止下落時(shí)，應(yīng)采取掏梁窩、探大板木梁或掛金屬頂梁的措施，即探板法。

②撞楔法

當(dāng)頂板冒落矸石塊度小，冒頂區(qū)頂板碎矸沒有停止下落或一動(dòng)就下落時(shí)，要采取撞楔法處理冒頂。

③小巷法

如果局部冒頂區(qū)已將工作面冒嚴(yán)堵死，但冒頂范圍不超過15m左右，垮落矸石塊度不大并可以搬運(yùn)時(shí)，可以從冒頂區(qū)由外向里，從下而上，在保證支架可靠及后路暢通情況下，采用人字型掩護(hù)支架沿煤壁機(jī)道整理出一條小巷道。小巷道整通后，開動(dòng)輸送機(jī)，再放矸，架棚。

④繞道法

當(dāng)冒頂范圍較大，頂板冒嚴(yán)，工作面堵死，用以上三種方法處理困難時(shí)，可沿煤壁重新開切眼或部分開切眼，繞過冒頂區(qū)。

6）處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

①、工作面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板垮落穩(wěn)定，不再掉渣時(shí)，才可以進(jìn)行加固冒頂區(qū)上下的支架、控制冒頂范圍，并在其上下架設(shè)木垛。

②、處理冒頂前必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況備齊所需材料及工具。

③、處理冒頂必須待頂板垮落穩(wěn)定，然后從上往下處理冒頂區(qū)，若下方無危險(xiǎn)時(shí)，可在兩頭處理。處理冒頂時(shí)，必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，安全員或班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮施工。④、處理冒頂前，必須進(jìn)行敲幫問頂，找凈懸?guī)r浮矸。并把安全退路清理暢通。退路不通嚴(yán)禁施工，⑤、頂板破碎時(shí)，應(yīng)用圓木或半圓木探至煤幫，再架木垛接頂。⑥、處理冒頂時(shí)，必須從冒頂區(qū)外圍開始依次支護(hù)剎背頂板，直接將冒頂區(qū)支護(hù)完畢。

⑦、在處理冒頂整個(gè)過程中，人員必須站在支護(hù)齊全可靠、安全退路暢通的安全地點(diǎn)作業(yè)。并從上至下進(jìn)行，若風(fēng)流被阻，必須制定措施確保瓦斯不超限才能作業(yè)。

46、大面積冒頂時(shí)的安全措施： 1）大面積冒頂發(fā)生的征兆

①頂板的預(yù)兆

頂板連續(xù)發(fā)出斷裂聲，聲音的頻率和音響增大，這是由于直接頂和基本頂發(fā)生離，或頂板切斷而發(fā)出的聲音，有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出象悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音；頂板巖層破碎掉渣，而且掉渣逐漸增多，而且掉渣逐漸增多，頂板的裂縫增加或裂隙張開，并產(chǎn)生大量的下沉，下沉速度增大；底板出現(xiàn)底鼓或裂縫。②煤幫的預(yù)兆

由于冒頂前壓力增大，煤壁出現(xiàn)明顯的受壓和片幫現(xiàn)象。煤壁受壓后，煤質(zhì)變酥，片幫增多。使用電鉆打眼時(shí)，鉆眼省力。

③支架的預(yù)兆

使用金屬支柱時(shí)，耳朵貼在柱體上，可聽見支柱受壓后發(fā)出的聲音。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí)，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的聲音。工作面使用鉸接頂梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，楔子有時(shí)被彈出或擠出。

④瓦斯、淋水的預(yù)兆

瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水量增加。2）大面積冒頂?shù)木C合預(yù)防措施

①了解頂板活動(dòng)規(guī)律，有條件時(shí)對(duì)工作面頂板應(yīng)進(jìn)行礦壓觀測(cè)，對(duì)頂板來壓進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。

②對(duì)于堅(jiān)硬頂板大面積懸頂，有大面積冒頂危險(xiǎn)時(shí)，要采取頂板高壓注水措施。

③堅(jiān)硬頂板要進(jìn)行強(qiáng)制放頂。④提高單體支柱的初撐力和剛度。⑤提高支架的穩(wěn)定性。⑥嚴(yán)格控制工作面采高。

⑦工作面在開切眼初采時(shí)不要反向開采。⑧掘進(jìn)上下順槽時(shí)不得破壞復(fù)合頂板。⑨重視初次放頂，加強(qiáng)有效的安全措施。3）大面積冒頂事故的處理方法

大面積冒頂發(fā)生后，采取的方法基本上有兩種：一種是恢復(fù)采煤工作面的方法；另一種是開補(bǔ)巷繞過冒頂區(qū)方法。

① 恢復(fù)采煤工作面的方法處理冒頂

⒈從采煤工作面冒頂處的兩頭，由外向內(nèi)，先用雙腿套棚維護(hù)好煤層頂板，保持后路暢通無阻。棚梁上用板皮剎緊背嚴(yán)，防止煤層頂板繼續(xù)錯(cuò)動(dòng)、垮落。梁上如有空頂，要用小木垛插緊背實(shí)。

⒉邊清理采煤工作面邊支護(hù)，把塌落的矸石清理并倒入采空區(qū)，每清理0.5m采煤工作面支一架棚子管理煤層頂板。若煤層頂板壓力大，可在冒頂區(qū)兩頭用木垛維護(hù)煤層頂板。

⒊遇到大塊矸石不易破碎時(shí)，應(yīng)采用電鉆（如有壓風(fēng)，最好是用風(fēng)鉆）打眼弱爆破的辦法破碎巖石。鉆眼數(shù)量和每個(gè)炮眼裝藥量應(yīng)根據(jù)巖塊大小與性質(zhì)來決定，但一定要符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

⒋如煤層頂板冒落的矸石很破碎，一次整修巷道不易通過時(shí)，可先沿采煤工作面煤幫運(yùn)輸機(jī)道整修一條小巷，修通小巷，使風(fēng)流貫通，輸送機(jī)開動(dòng)后，再從冒頂區(qū)的兩頭向中間依次放矸支棚。

② 開繞補(bǔ)巷過冒頂

⒈冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)頭側(cè)時(shí)，可以沿采煤工作面煤幫錯(cuò)過一段留3～5m煤柱，由進(jìn)風(fēng)巷向采煤工作面斜打一條補(bǔ)巷和采煤工作面相通，就可正常生產(chǎn)出煤。

⒉冒頂區(qū)在采煤工作面的中部時(shí)，可以平行于采煤工作面3～5m煤柱，重新開一條開切眼。新開切眼的支架，可根據(jù)煤層頂板情況而定。然后再沿新開的切眼每隔15～20m開掘一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，與冒頂區(qū)貫通，以便處理冒頂區(qū)和回收被埋的設(shè)備。

⒊冒頂區(qū)在采煤工作面的機(jī)尾時(shí)，處理的方法與處理機(jī)頭側(cè)冒頂完全相同。

49、煤壁片幫的防治

①工作面要嚴(yán)格按照《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》要求上尺上線，確保每一個(gè)測(cè)點(diǎn)合格。

②工作面煤壁應(yīng)采直采齊,采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定；有片幫危險(xiǎn)的煤壁要及時(shí)打好貼幫支柱，減少頂板對(duì)煤壁的壓力。

③炮采工作面需要爆破時(shí)，要合理布置炮眼，控制好炮眼角度，裝藥量要適當(dāng)，按規(guī)定使用超前支護(hù)和防崩倒裝置。④采高比較大，煤質(zhì)松軟時(shí)，應(yīng)在煤壁與貼幫柱之間加打橫撐。⑤煤壁片幫后，應(yīng)在貼幫柱上加托梁或超前掛鉸接頂梁。

47、臨時(shí)支護(hù)的安全措施 1）、灑水滅塵后，人員進(jìn)入放炮地段進(jìn)行攉煤施工工序前，必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，將被放炮崩倒的支柱扶起支牢。

2）、先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面檢查、及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，將頂幫的松動(dòng)離層煤矸摘除。

3）、鉸接頂梁距離煤壁的端面距不得超過200㎜，若超過的必須重新調(diào)整鉸接頂梁往工作面煤壁的懸背長(zhǎng)度，使之符合要求。

4）、鉸接頂梁必須接觸工作面頂板，若因頂板不平的，必須使用板皮等墊平。

6）、上鉸接頂梁時(shí)，必須兩人相互配合好。7）、必須將工作面臨時(shí)支護(hù)支護(hù)齊全后，人員方可進(jìn)入工作面煤壁進(jìn)行攉煤工作。

48、支柱的安全措施 1）、嚴(yán)格按規(guī)定的柱、排距進(jìn)行支柱，并嚴(yán)格執(zhí)行拉線打柱的規(guī)定，一次拉線長(zhǎng)度不少于40米。

2）、支柱時(shí)必須兩人一組進(jìn)行操作，其中一人支柱，另一人觀察頂幫變化情況及協(xié)助支柱。支柱時(shí)，將支柱腳抱放在規(guī)定的位置，用注液槍沖洗一下支柱三用閥的注液孔，然后將注液槍插入三用閥的注液孔，卡緊鎖緊套，然后啟動(dòng)注液槍，使支柱活柱緩慢上升，讓支柱頂蓋上的四爪卡在鉸接頂梁的花邊槽內(nèi)，持續(xù)一段時(shí)間，是支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力。

3）、移工作面上下出口的鎖口抬棚時(shí)，必須三人一組操作，其中兩人抬大棚（或工字鋼），一人支柱，移上下出口鎖口抬棚時(shí)，每次只能移兩棵當(dāng)中的一棵，并且倒柱時(shí)，每次只能松下一棵，上下出口鎖口抬棚移好后，必須立即按規(guī)定支設(shè)成一梁三柱。移上下出口鎖口抬棚時(shí)前，必須先在原掘進(jìn)棚梁下、待移抬棚的老塘側(cè)補(bǔ)齊支柱，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則進(jìn)行移上下出口鎖口抬棚。

4）、支柱時(shí)，施工人員必須集中精力，嚴(yán)禁將手、頭、足等身體的部位置于支柱的頂蓋上或底座下，支柱三用閥的注液孔同時(shí)朝向下方，支柱時(shí)，支柱人員的頭不能正對(duì)三用閥，防止三用閥飛出傷人。

5）、工作面鉸接頂梁必須塊塊鉸接，若因頂板不平不好鉸接的，必須用料墊平后加以鉸接。

6）、工作面遇斷層或地質(zhì)構(gòu)造、頂板破碎地點(diǎn)必須使用物料接頂，防止漏頂造成空頂或冒頂。7）、支柱初撐力必須達(dá)到90KN，頂梁鉸接綠必須達(dá)到100%。8）、支柱迎山有勁，迎山角2～3°，偏向老塘2～3°。9）、支柱點(diǎn)距離回柱點(diǎn)不得小于15米。10）、嚴(yán)禁任何人站在搪瓷滑槽上支柱。

49、回柱的安全措施 1）、回柱前必須先檢查頂線內(nèi)的支柱情況，不吃勁的支柱升緊、歪扭的扶正支牢、缺柱補(bǔ)齊、戧柱（戧棚）、煤幫柱齊全牢靠、雜物順開，保持安全退路暢通。

2）、工作面采用分段回柱，分段距離不少于15米。3）、回柱順序?yàn)椋悍侄蝺?nèi)按由下往上的順序兩人一組進(jìn)行作業(yè)?；刂鶗r(shí)，一人觀察頂板動(dòng)態(tài)，另一人回柱，若有險(xiǎn)情時(shí)，必須立即停止回柱工作，進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)好、確保安全后方可恢復(fù)回柱工作。

4）、回柱方法：先用水平楔掐入鉸接頂梁的扁嘴內(nèi)，小頭朝上，大頭朝下，加緊水平楔，人員站在斜上方安全地點(diǎn)用卸載手把松下支柱拉出來，然后敲掉水平楔，退出圓銷，取出鉸接頂梁拉出。回柱或敲水平楔時(shí)，正對(duì)下方5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防水平楔飛出傷人。

5）、每次回柱后，必須待頂板垮落穩(wěn)定后，方可繼續(xù)回柱作業(yè)。6）、回柱時(shí)，若遇頂板來壓，必須先將人員撤離回柱點(diǎn)至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定后，采用由外往里的方法進(jìn)行加固、維護(hù)，維護(hù)好，確認(rèn)為安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行回柱。

7）、在頂板破碎地段回柱時(shí)，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在此作業(yè)，并且要有安全員以上的管理人員在此指揮施工，并監(jiān)護(hù)安全。

8）、兩分段接茬出靠下放的最后幾棵柱子，由于上下方支柱已經(jīng)回完，該處壓力集中，回柱時(shí)，必須先在待回柱子的兩側(cè)支上斜撐柱后，再回該柱，回完這幾棵支柱后在回撤斜撐柱。

9）、切頂線排的戧棚或戧柱嚴(yán)禁提前回撤，必須回撤基本支柱到位后才能回撤?；爻吩许斁€戧棚或戧柱前，必須提前在新切頂線支設(shè)好戧棚或戧柱。

10）、在老塘懸頂較大或頂板破碎地段回柱時(shí)，應(yīng)采取遠(yuǎn)距離回柱。具體方法為：用一根長(zhǎng)度不小于5m的繩子栓在支柱手把上，人員站在斜上方安全地點(diǎn)提起繩子，牽動(dòng)卸載手把，使單體卸壓，再用長(zhǎng)把工具拉出，最后敲掉水平楔，退出圓銷，摘下鉸接頂梁拉出。

11）、嚴(yán)重鉆底的支柱采用臥底的方法回出。12）、工作面出現(xiàn)死柱時(shí)，采用挑頂或臥底的方式取出。臥底或挑頂時(shí)，必須先維護(hù)好待回柱周圍頂板，確保頂板安全后，才能進(jìn)行臥底或挑頂工 作。挑頂時(shí)，使用手鎬或長(zhǎng)釬子進(jìn)行，且在挑頂過程中，人員必須站在斜上方的安全地點(diǎn)，在挑頂?shù)攸c(diǎn)下方5m范圍內(nèi)不得有人。防止挑頂產(chǎn)生的矸石滾落傷人。

13）、每次回出的柱子必須全部有載存放在戧棚上或新切頂線，鉸接頂梁堆放在第二排空擋，并且要堆放整齊，不得堵塞工作面人行道。

14）、工作面回風(fēng)巷的支柱回撤到與切頂線相齊，運(yùn)輸巷的支架可回撤到滯后切頂線1m。

15）、工作面老塘頂板冒落高度必須達(dá)到工作面采高的1.5倍以上，當(dāng)局部懸頂小于（2×5）平方米時(shí)，該地段可采用叢柱、木垛或密集支柱加強(qiáng)頂板支護(hù)。當(dāng)工作面老塘頂板懸露面積大于（2×5）平方米時(shí)，必須采用人工強(qiáng)制放頂。

16）、放頂人員必須站在支架完整，無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)的安全地點(diǎn)工作?；刂彭斍埃仨殞?duì)放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r(shí)，必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。

50、人工強(qiáng)制放頂?shù)陌踩胧?/p>

采煤工作面必須及時(shí)回柱放頂，控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)，禁止采煤。用垮落法控制頂板，回柱后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)定時(shí)，必須禁止采煤，采取人工強(qiáng)制放頂進(jìn)行處理。

1）、采用人工強(qiáng)制放頂時(shí)，強(qiáng)制放頂?shù)呐谘鄞蛟诘?-3排和3-4排之間，不能在空頂下打眼。

2）、人工強(qiáng)制放頂要待回柱，放頂炮眼到切頂線排后，才能進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂?shù)姆排诠ぷ?。且放炮前，必須將工作面工作人員撤到距離放炮地點(diǎn)75m以上的安全地點(diǎn)。

3）、人工強(qiáng)制放頂放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度進(jìn)行放炮。

4）、人工強(qiáng)制放頂放炮前，必須檢查放炮附近20m范圍及工作面上隅角的瓦斯情況，若瓦斯?jié)舛冗_(dá)到或超過0.8%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。

5）、人工強(qiáng)制放頂放炮后，必須觀察頂板的垮落情況，必須待采空區(qū)的頂板垮落高度或充填達(dá)到要求后，工作面才能繼續(xù)生產(chǎn)。

51、防倒柱的安全措施 1）、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架必須架設(shè)牢固。嚴(yán)禁在浮煤浮矸上架設(shè)支架。

2）、所有參加施工人員進(jìn)入施工地點(diǎn)后，必須仔細(xì)檢查施工地的支架，發(fā)現(xiàn)斜壓、失效支柱及時(shí)更換，并將壞支柱運(yùn)出工作面。3）、在支柱過程中，發(fā)現(xiàn)漏液或活柱緩慢下沉的支柱時(shí)，嚴(yán)禁使用，并運(yùn)出工作面。

4）、在工作面行走或工作時(shí)，要隨時(shí)觀察支柱受力的變化情況，發(fā)現(xiàn)失腳支柱及時(shí)補(bǔ)液加壓。

5）、工作面閑余支柱及新下井備用支柱必須有載存放在回風(fēng)巷或工作面切頂線，以便于發(fā)現(xiàn)壞柱子時(shí)能及時(shí)清除，確保工作面支柱完好。

6）、工作面的所有支柱必須使用直徑為10毫米的鋼絲繩進(jìn)行連鎖，防止倒柱傷人。

52、斷層或頂板破碎情況下回采 1）、過斷層前，將工作面推采線調(diào)與斷層面成一定夾角，減少斷層暴露長(zhǎng)度。依次方法直到工作面推過斷層，然后再逐漸將工作面推進(jìn)線調(diào)與工作面兩巷垂直。

2）、頂板破碎帶采用留煤柱、放小炮掏梁窩的方法。每次放小炮掏出梁窩后，及時(shí)將鉸接頂梁接掛到煤壁，在頂板與鉸接頂梁之間用板皮或剎桿背嚴(yán)接實(shí)。維護(hù)好后，再回頭放煤柱炮。

3）、使用以上方法的同時(shí)，在頂板破碎地段還可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，適當(dāng)縮小工作面柱距，或重新布置開切眼。

53、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。開工前，班組長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。

①所有參加施工人員進(jìn)入各自的施工地點(diǎn)，首先必須對(duì)各自的工作地點(diǎn)周圍進(jìn)行敲幫問頂。發(fā)現(xiàn)頂幫的松動(dòng)離層煤、矸及時(shí)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)拟F子或手鎬摘除，防止片幫掉頂傷人。

②安全員或班隊(duì)長(zhǎng)必須竟藏巡視并提醒各組工作人員進(jìn)行敲幫問頂。③敲幫問頂時(shí)，人員應(yīng)站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，同時(shí)在進(jìn)行該項(xiàng)工作時(shí)，要設(shè)專人觀山，并且下方不得有人行走、工作或停留。

54、其他 1）、工作面產(chǎn)生的壞梁、壞柱必須及時(shí)運(yùn)出工作面，到指定的地點(diǎn)進(jìn)行堆放，以便集中裝車升井檢修。工作面嚴(yán)禁使用壞梁、壞柱。

2）、回風(fēng)巷必須備足剎桿、支柱、鉸接頂梁、半圓木、圓木等生產(chǎn)用料。

3）、回風(fēng)巷備用的支柱、鉸接頂梁的數(shù)量是工作面使用數(shù)量的10%。本措施是原《黔西縣泰來鴻運(yùn)煤礦1902采面作業(yè)規(guī)程》的補(bǔ)充。

第三篇：加強(qiáng)頂板管理專項(xiàng)措施

加強(qiáng)頂板管理專項(xiàng)措施

為認(rèn)真貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進(jìn)一步加強(qiáng)頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我礦安全形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我礦及工區(qū)實(shí)際，特制訂加強(qiáng)頂板管理專項(xiàng)措施如下：

一、頂板管理要求

1、堅(jiān)持“一工程、一規(guī)程；一分步、一措施“制度，開工前必須制訂專門的安全技術(shù)規(guī)程和措施，否則嚴(yán)禁開工。

2、各項(xiàng)工程必須按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)施工，完善工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，嚴(yán)格按照工序流程組織驗(yàn)收，做好驗(yàn)收各類記錄，確保工程達(dá)到精品要求，施工中嚴(yán)禁偷工減料和劣質(zhì)工程出現(xiàn)。

3、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面生產(chǎn)技術(shù)管理。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)文件精神，提高掘進(jìn)工作面質(zhì)量，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高掘進(jìn)安全可靠性。

4、掘進(jìn)工作面貫通、施工大斷面峒室、過老巷、老空、過斷層及大斷面巷道擴(kuò)刷等必須有專項(xiàng)措施，并堅(jiān)持隊(duì)、班干部跟班。

5、加強(qiáng)頂板支護(hù)管理，把好“四關(guān)”，即：把好技術(shù)規(guī)范和方案設(shè)計(jì)關(guān)，把好規(guī)程、措施編寫和學(xué)習(xí)關(guān)，把好工程質(zhì)量關(guān)，把好特殊地段薄弱地點(diǎn)的頂板管理關(guān)。

6、抓好頂板現(xiàn)場(chǎng)管理，重點(diǎn)加強(qiáng)“三個(gè)巡查”：一是加強(qiáng)邊遠(yuǎn)區(qū)域巷道頂板管理巡查；二是加強(qiáng)過斷層、過破碎帶、壓力集中顯現(xiàn)處的巷道頂板巡查；三是加強(qiáng)巷道頂板離層檢測(cè)管理及巷道施工后路巡查。

7、對(duì)上級(jí)檢查提出的問題積極落實(shí)整改，保證整改質(zhì)量。

二、頂板管理措施

1、施工前，必須由單位工程技術(shù)人員編制作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定進(jìn)行審批。施工過程中，認(rèn)真做好頂板巖性觀測(cè)工作，根據(jù)觀測(cè)資料及頂板巖性和壓力顯現(xiàn)情況，對(duì)所施工的巷道煤層進(jìn)行分類，結(jié)合頂板的具體條件，確定相應(yīng)的支護(hù)形式及支護(hù)參數(shù)，并編制相應(yīng)的補(bǔ)充措施。

2、施工前，施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握該規(guī)程及補(bǔ)充措施，支護(hù)工必須認(rèn)真學(xué)習(xí)并掌握規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)。施工過程中，必須按支護(hù)說明書和支護(hù)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表精心操作，安全施工。

3、需配齊規(guī)程中規(guī)定的支護(hù)材料和施工工具，用于臨時(shí)支護(hù)的前探梁及處理冒頂?shù)膽?yīng)急材料，如撞楔、木楔等，支護(hù)材料的規(guī)格必須符合《煤炭安全規(guī)程》的要求。

4、各班施工前，跟班區(qū)、班長(zhǎng)應(yīng)詳細(xì)檢查頂幫、圍巖情況。發(fā)現(xiàn)墜網(wǎng)、錨桿松動(dòng)等情況，要及時(shí)處理，必要時(shí)加打錨索、補(bǔ)打點(diǎn)柱；若巷道過斷層或其它地質(zhì)構(gòu)造，圍巖破碎，頂板出現(xiàn)較大淋水，錨網(wǎng)梯無法有效支護(hù)時(shí)，應(yīng)及時(shí)改為架棚支護(hù)。

5、施工時(shí)，要加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。發(fā)現(xiàn)頂幫懸煤，矸要及時(shí)用長(zhǎng)把工具找掉。必須按規(guī)定采取前探梁支護(hù)，用木板、木楔接實(shí)打牢，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

6、找頂工作，必須遵守下列規(guī)定：

（1)找頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)。注意觀察頂板和退路，找頂人員應(yīng)站在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）找頂應(yīng)從有完好支護(hù)地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部、后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，用長(zhǎng)把工具找頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。

（4）頂板遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙，層理慢慢找下，不得硬刨強(qiáng)挖。

7、施工時(shí)，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化施工，努力創(chuàng)建流程精品，嚴(yán)禁任意擴(kuò)大或縮小斷面。

8、由于雨季期間井下空氣濕度加大、霧氣加重、頂板含水量較高、頂板加重，工作面頂板易來壓，造成頂板下沉、破碎、淋水等情況，跟班區(qū)長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)每班至少巡回檢查兩遍整個(gè)巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)墜網(wǎng)、錨桿崩盤、兩幫折塌現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取補(bǔ)打點(diǎn)柱、補(bǔ)打錨桿或進(jìn)行架棚等措施進(jìn)行處理。

9、施工中，凡出現(xiàn)“

三、四岔門”，必須加強(qiáng)支護(hù)。錨網(wǎng)梯巷道5m范圍內(nèi)要布置“井”字形錨索，錨索間排距為1600×1600mm，必要時(shí)加打點(diǎn)柱。

10、施工時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況合理確定空頂距離，若煤體完整，無明顯壓力顯現(xiàn)，最大空頂距為2.1m。當(dāng)?shù)V壓顯現(xiàn)明顯、圍巖破碎時(shí)，要縮小循環(huán)進(jìn)尺，采取逐網(wǎng)施工，出現(xiàn)幫折頂空處，要及時(shí)用藤材木腰牢背實(shí)，托盤緊固牢固，以防繼續(xù)折落。

11、施工中，驗(yàn)收員要在跟班區(qū)、班長(zhǎng)的協(xié)助下按規(guī)定進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，并做好標(biāo)記與記錄。其具體要求為:錨桿在300根以下，取樣不少于一組，300根以上，每增加300根，相應(yīng)多取樣一組，設(shè)計(jì)及材料變更，應(yīng)取樣一組，每組不少于3根。進(jìn)行拉力試驗(yàn)操作時(shí)，首先要認(rèn)真檢查拉力工具完好情況，拉桿套頭必須上滿上緊螺絲，加壓前人員要撤至拉拔影響的范圍之外，距拉拔錨桿不少于2m處，操作人員要緩慢均勻用力，并隨時(shí)觀察受力錨桿及煤巖體變化，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)情況，及時(shí)停止操作。壓力表達(dá)到規(guī)定讀數(shù)：錨桿25Mpa（78.4KN）；錨索31Mpa（100KN），即證明該錨桿安設(shè)合格，隨即卸壓，卸掉套頭，停止操作，不合格錨桿，必須及時(shí)補(bǔ)打。

12、巷前掘時(shí)，對(duì)預(yù)計(jì)可能出現(xiàn)的斷層等構(gòu)造，由地測(cè)科做好鉆探，現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備不少于10棚工字鋼、圓料等應(yīng)急支護(hù)材料。

13、頂板離層義間隔100m安設(shè)一個(gè)，要及時(shí)觀察并做好記錄，如有異常情況應(yīng)及時(shí)處理并上報(bào)。

14、錨桿拉力試驗(yàn)安全技術(shù)措施

1）試驗(yàn)前，首先檢查試驗(yàn)地點(diǎn)周圍的支護(hù)情況及拉力器具完好狀況，原則上，試驗(yàn)地點(diǎn)應(yīng)選在頂幫煤體完整的一段巷道內(nèi)進(jìn)行。試驗(yàn)前，必須首先清除試驗(yàn)地點(diǎn)周圍5米以內(nèi)的障礙物。查看拉力器具，是否存在漏油、缺油狀態(tài)，堅(jiān)持器具不完好不做拉力試驗(yàn)。

2）檢查完畢，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，錨桿拉力試驗(yàn)必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人員必須密切監(jiān)視試驗(yàn)地點(diǎn)周圍煤體變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報(bào)，及時(shí)停止操作，查明情況，待煤體穩(wěn)定后，方可繼續(xù)操作。

3）首先將實(shí)驗(yàn)錨桿的螺母卸下，套上拉力桿，將套頭固定到拉力桿上，旋緊固定螺母。將回程扳手打到注油位置，操作壓力手柄注液。操作過程中，試驗(yàn)地點(diǎn)5米范圍內(nèi)不得有閑雜人員逗留或通過。

4）操作人員密切注意壓力表讀數(shù)，待讀數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，立即將回程扳手打到回油位置卸壓，卸下套頭，將原錨桿螺母緊固到位，并在托盤上做好標(biāo)記，同時(shí)做好拉力試驗(yàn)記錄。

5）錨桿拉力試驗(yàn)過程中，嚴(yán)禁操作人員破壞性操作，以防破壞錨桿原有的支護(hù)強(qiáng)度或損壞拉力器具。

15、工作面臨時(shí)停工時(shí)，巷道支護(hù)必須到迎頭，保持正常通風(fēng)，并隨時(shí)對(duì)巷道支護(hù)變化情況進(jìn)行檢查。臨時(shí)封閉時(shí)，必須對(duì)巷道支護(hù)進(jìn)行加固?；謴?fù)開工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行開工檢查制度，并根據(jù)支護(hù)變化情況采取相應(yīng)措施。

16、更換巷道支護(hù)時(shí)，在拆除原有支護(hù)前先備好臨時(shí)支架，并加固相鄰近支架。拆除原有支架后，必須及時(shí)除掉頂幫懸矸，并架設(shè)永久支護(hù)。

17、工區(qū)管理人員每周至少召開一次頂板管理碰頭會(huì)，研究現(xiàn)狀，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，并提出改善頂板管理的意見、方法、措施。

18、采用錨桿、錨噴、錨網(wǎng)等支護(hù)形式時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

三、掘進(jìn)迎頭臨時(shí)支護(hù)

1、掘進(jìn)工作面施工時(shí)不得空頂作業(yè)，永久支護(hù)前必須有臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)必須有足夠的強(qiáng)度、對(duì)頂板有足夠的控制力、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件有較好的適應(yīng)性。

2、掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程或施工安全技術(shù)措施要對(duì)使用的臨時(shí)支護(hù)的方式、操作程序、技術(shù)要求等進(jìn)行規(guī)定。

3、采用的臨時(shí)支護(hù)形式應(yīng)由生產(chǎn)科認(rèn)可。

4、掘進(jìn)工作面的循環(huán)進(jìn)尺必須依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件在規(guī)程中明確規(guī)定，永久支護(hù)離迎頭距離不得超過一個(gè)循環(huán)進(jìn)尺。地質(zhì)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充措施并調(diào)整循環(huán)進(jìn)尺的大小。5巷道頂部錨桿施工時(shí)應(yīng)由外向里逐排進(jìn)行，不得在所有的錨桿眼施工完后再安裝錨桿。

6、采用架棚支護(hù)時(shí)，應(yīng)對(duì)巷道迎頭至少10m的架棚進(jìn)行整體加固。加固材料必須是剛性材料，并能適應(yīng)棚距的變化。

第四篇：綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

綜采工作面頂板管理專項(xiàng)措施

說明：為了貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”安全生產(chǎn)方針，進(jìn)一步加強(qiáng)綜采工作面的頂板管理工作，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，提高工程質(zhì)量和技術(shù)管理水平，杜絕頂板事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)我隊(duì)安全生產(chǎn)形勢(shì)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展，根據(jù)礦有關(guān)規(guī)定，結(jié)合我隊(duì)的實(shí)際情況，特編寫頂板管理專項(xiàng)措施如下：

一、初次來壓、周期來壓期間頂板管理安全措施：

1、技術(shù)員和跟班驗(yàn)收員要做好周期來壓預(yù)測(cè)和礦壓觀測(cè)記錄等工作。

2、工作面頂板初次、周期來壓時(shí)，工作面支架初撐力不低于24Mpa，回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷及端頭支護(hù)所有單體支柱初撐力不低于12Mpa。

3、初次、周期來壓期間，必須加強(qiáng)觀察工作面中部支架、兩端頭支柱的初撐力及支架狀態(tài)，確保整體支護(hù)強(qiáng)度，預(yù)防冒頂。

4、加強(qiáng)運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷頂板離層儀的觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行處理。

5、超前支護(hù)20m內(nèi)出現(xiàn)片幫大或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，必要時(shí)加密棚梁打柱支護(hù)，超前支護(hù)以外應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打錨桿支護(hù)。

6、當(dāng)工作面局部地段片幫超過0.6m時(shí)，可超前采煤機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板；在頂板破碎的地段，為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫，要帶壓移架。

7、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5MP，支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

8、保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

9、初次放頂、周期來壓期間必須嚴(yán)格控制采高，采高不超過1.70m。

10、必須保證支架支撐立柱各安全閥完好，不泄壓不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

11、割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí)，必須停機(jī)等待，避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

12、初次放頂、周期來壓期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移，而出現(xiàn)大面積空頂。

13、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。

14、端頭工每班支、回柱前，必須先進(jìn)行敲幫問頂，如有離層、片幫，及時(shí)進(jìn)行處理，并認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可作業(yè)。

15、單體液壓支柱支護(hù)必須上好防倒裝置，防止支柱受壓傾倒傷人。

16、來壓、放頂期間必須使用完好無漏液的單體液壓支柱，嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱。

17、回柱放頂時(shí)，必須由兩人協(xié)同作業(yè)，一人觀頂、一人回柱，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

18、端頭支護(hù)回柱工作必須先于工作面移架，單體液壓支柱支打迎山有力，支撐牢固，嚴(yán)禁打在浮煤上。

19、在工作面來壓期間，前、后端頭支護(hù)區(qū)壓力大，頂板破碎時(shí)，必須加密支護(hù)。

二、正常生產(chǎn)期間頂板管理安全措施：

1、堅(jiān)持按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

2、工作面支架要完好無損,保證無跑、冒、滴、漏和卸壓現(xiàn)象。

3、支架的安全閘要完好,并時(shí)常觀察,保證支架要足夠的支撐力和支護(hù)強(qiáng)度。

4、采煤機(jī)割煤后要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過6m，防止長(zhǎng)時(shí)間空頂。

5、當(dāng)移架到位后,要及時(shí)伸起支架,確保支架支撐有力，并保證移完支架整齊,間距一至。

6、移端頭時(shí),堅(jiān)持先打后撤,一梁不少于三柱的原則。

7、交接班前后,要檢查端頭和超前支護(hù)的單體是否卸壓,卸壓支柱立即更換,超前支護(hù)必須符合《綜采工作面作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定，支護(hù)長(zhǎng)度不小于20米。

8、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí)，及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

9、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作，確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。

10、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭?、二平、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

11、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

12、端頭、超前維護(hù)單體液壓支柱打起后用油絲繩將相鄰支柱拴好，防止支柱泄液傾倒。

13、單體液壓支柱必須完好無漏液，嚴(yán)禁使用失效、泄液支柱，支打迎山有力，支撐牢固，必須打在實(shí)底上。

14、在工作面回采期間，前端頭單體支柱支護(hù)區(qū)，密集支柱必須上一梁二柱戧棚，戧棚對(duì)接嚴(yán)密。

15、支柱的回撤采用由里向外，逐一回撤的方法，回撤人員站在頂板完好、支護(hù)完整的地點(diǎn)進(jìn)行回撤，必要時(shí)打好臨時(shí)替柱。

16、老塘懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定時(shí)，要停止回采，采取措施處理。

17、工作面回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷頂板采用錨桿支護(hù)，在采空區(qū)不能及時(shí)冒落的，必須超前采取退錨措施。

三、工作面回撤安裝頂板管理安全措施：

1、工作面停采線應(yīng)避開斷層、頂板破碎帶和周期來壓區(qū)等頂板非正常區(qū)域。

2、做通道割煤與移架工作必須配合作業(yè)，當(dāng)拉架速度跟不上割煤速度時(shí)，必須停機(jī)等待，避免長(zhǎng)時(shí)間大面積空頂。

3、割煤期間，移架工作必須由單人作業(yè)。嚴(yán)禁多架同時(shí)前移，而出現(xiàn)大面積空頂。

4、移架后必須將支架升緊，且頂梁與頂板接觸后，必須給支架持續(xù)送液3-5秒，從而保證支撐有力。

5、作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)支架咬架、擠架、歪斜、泄壓不接頂時(shí)，及時(shí)對(duì)其支架進(jìn)行處理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

6、加強(qiáng)工作面液壓支架的檢修維護(hù)工作，確保支架的支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)質(zhì)量，支架初撐力不得小于24Mpa。

7、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，確?！叭薄⒍?、一凈、兩暢通”的質(zhì)量要求。

8、嚴(yán)禁隨意損壞和拆除礦壓觀測(cè)設(shè)施和支架的壓力表。

9、回采工作結(jié)束后，回撤通道必須保持頂板支護(hù)完好，工作面保持最小控頂距。

10、通道頂板支護(hù)采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿的打設(shè)必須按照作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

11、打錨桿與割煤的距離不得超過20m，煤機(jī)割煤后停機(jī)等待，及時(shí)打設(shè)錨桿、護(hù)頂。

12、安裝錨桿時(shí)，木托盤和鐵托盤必須要符合要求，并按照規(guī)程要求上齊，緊貼頂板，確保錨桿支護(hù)錨固有力。

13、支架撤出后，必須及時(shí)在空頂處打單體支柱維護(hù)頂板，防止大面積垮塌，且支柱必須打在板梁下，嚴(yán)禁直接打在金屬網(wǎng)上，而損壞金屬網(wǎng)。

14、控頂單體液壓支柱實(shí)行三、五排管理，嚴(yán)格執(zhí)行先支后回操作制度，隨時(shí)保證3～4m的控頂距，嚴(yán)禁超長(zhǎng)度控頂或控頂距不夠。

15、人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，必須由當(dāng)班安檢員、帶班班長(zhǎng)檢查工作地點(diǎn)的頂板完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確認(rèn)安全方可作業(yè)。

16、在支架撤出后按規(guī)程規(guī)定及時(shí)打設(shè)單體支柱護(hù)頂，支柱必須有向老塘側(cè)的迎山角度。規(guī)定密集柱距0.3m，第二、三、四、五排柱距0.6m，頂板壓力大、破碎時(shí)加大支護(hù)密度。

17、人工回柱時(shí)遇有頂板變化、離層、大面積懸頂、高冒區(qū)等，人工回柱不能保證安全時(shí)可使用絞車回柱。

18、回柱前必須工作地點(diǎn)進(jìn)行全面安全檢查，并對(duì)作業(yè)點(diǎn)附近的單體液壓支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液；必須清除附近雜物，保證退路暢通。

19、回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)提前回柱及單人作業(yè)。

20、支架撤出后發(fā)生鋼絲繩拉斷網(wǎng)破后，要立即對(duì)回撤茬口進(jìn)行加固，控制頂板矸石冒落。

21、由于頂板壓力過大造成單體支柱被推移、擠歪、壓斷時(shí)，及時(shí)予以加補(bǔ)。

22、在降架回撤前，先對(duì)破裂的鐵絲網(wǎng)進(jìn)行修補(bǔ)，漏頂?shù)挠脩晷ㄅc笆片、板皮加以腰背；然后，支架每移出一個(gè)行程，再對(duì)其露出的網(wǎng)繩部分進(jìn)行打支撐點(diǎn)柱，直到整臺(tái)支架撤出。

23、發(fā)生斷繩或支架撕裂鋪網(wǎng)較嚴(yán)重的，也可在網(wǎng)繩下面適當(dāng)加密點(diǎn)柱，或打上小木垛，直到控制住頂板為止。

24、回撤使用的單體支柱必須完好，嚴(yán)禁使用泄液不完好支柱，支柱初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于60KN，2.5米初撐力不小于50KN。

25、回撤期間安排專人對(duì)工作區(qū)域的頂板進(jìn)行隨時(shí)觀測(cè)，并做好觀測(cè)情況記錄。

26、必須保證泵站壓力達(dá)到31.5MP，支架初撐達(dá)到額定值的80%以上。

27、回撤期間保證支架各供、回液管路完好無破損，嚴(yán)禁出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”或“閥組串液”等現(xiàn)象。

28、必須保證工作面支架支撐立柱各安全閥完好，立柱不泄壓，閥組不竄液，且安全閥工作阻力與支架工作阻力相匹配。

29、安裝前必須對(duì)切眼的頂板活動(dòng)情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)、分析，頂板活動(dòng)異常的必須采取有效措施，切眼斷面和支護(hù)質(zhì)量符合要求后方可進(jìn)行安裝工作。

30、對(duì)于破碎頂板，必須采取有效的支護(hù)措施和施工方式，保證切眼安裝期間的頂板安全。

31、安裝前對(duì)工作面所有的頂幫支護(hù)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有實(shí)效、缺失的錨桿、錨索及時(shí)補(bǔ)打，上好托盤及時(shí)進(jìn)行處理。

32、安裝前，技術(shù)員、驗(yàn)收員對(duì)切眼的頂板離層監(jiān)測(cè)儀進(jìn)行檢查，確保完好正常無實(shí)效，如檢查發(fā)現(xiàn)有存在問題的必須及時(shí)更換，保證能夠正常監(jiān)測(cè)頂板的變化。

33、安裝期間，每班驗(yàn)收員觀測(cè)頂板離層儀的數(shù)據(jù)，并做好數(shù)據(jù)記錄臺(tái)賬。

34、安裝前切眼必須打設(shè)起吊大件的錨索，安裝過程中起吊大件嚴(yán)禁使用支護(hù)錨索、錨桿。

35、切眼運(yùn)輸過程中如設(shè)備有超高或超寬拉爛的頂網(wǎng)、幫網(wǎng)及鋼帶時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行修復(fù)更換。

四、工作面過斷層、破碎帶安全措施

1、改變?nèi)珟r段的移溜拉架順序：先移溜后跟溜拉架，溜子與支架間保持最小距離。

2、松動(dòng)炮放完后及時(shí)檢查頂板情況，如頂板破碎時(shí)要及時(shí)帶壓擦頂移架，每次放炮后及時(shí)打開支架前梁縮小端面距。

3、全巖段適當(dāng)降低采高，在保證底板平的基礎(chǔ)上采高控制在1.58m-1.68m，與正常采高接茬處頂板順緩坡保證支架鄰架頂梁錯(cuò)差不超過15cm。

4、如果斷層上方出現(xiàn)煤層，對(duì)此段放炮進(jìn)度縮短端面距及時(shí)拉架，防止煤頂垮落冒頂，根據(jù)實(shí)際頂板情況合理選擇放炮距離。（即先拉架在及時(shí)打開前梁）

為了安全順利地通過此破碎帶特制定以下安全技術(shù)措施：

1、工作面推進(jìn)到破碎帶前提前做好頂板管理工作，加強(qiáng)端頭支護(hù)，進(jìn)入破碎帶時(shí)，時(shí)刻必須觀察頂板破碎情況做好敲幫問頂工作，打好端頭支護(hù)的同時(shí)，在空頂處要及時(shí)用2.5米半圓木、道木和木板加強(qiáng)支護(hù)，單體初撐力必須符合要求，2.8米初撐力不小于90KN，2.5米初撐力不小于60KN，無空頂空幫，無卸壓支柱必須保證“一梁一柱”的原則。工作面端頭作業(yè)人員必須按作業(yè)規(guī)程操作，執(zhí)行“先打后撤”的原則，時(shí)刻要注意安全以免發(fā)生事故。

2、因?yàn)樵邢锏乐ёo(hù)方式為錨網(wǎng)支護(hù)，沿工作面推進(jìn)此巷破碎帶處要補(bǔ)打錨桿防止煤質(zhì)破碎跨落，打不成錨桿的地方應(yīng)及時(shí)用鋼梁、半圓木、道木、木板和單體加強(qiáng)支護(hù)，操作時(shí)應(yīng)上述規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。

3、工作面推進(jìn)到破碎帶后嚴(yán)格控制采煤機(jī)割煤高度，不要割煤過高引起冒頂發(fā)生事故。

4、工作面推進(jìn)到破碎帶后應(yīng)保證安全生產(chǎn)的條件下爭(zhēng)取盡快過破碎帶，減小破碎帶給生產(chǎn)工作帶來的影響。

5、加強(qiáng)工作人員的培訓(xùn)，提高人員的安全意識(shí)，預(yù)防事故的發(fā)生。工作人員必須要能知道避災(zāi)路線，安全出口要暢通可靠要無障物影響人員撤離。

6、過破碎帶時(shí)，南槽的所有設(shè)備、電纜、管線必須加強(qiáng)保護(hù)，不得出現(xiàn)冒頂砸壞設(shè)備、電纜、管線。

7、移端頭支架時(shí)所有人員必須撤到安全地點(diǎn)，支架工站在不易冒頂傷人處操作支架，同時(shí)設(shè)好監(jiān)護(hù)。

8、開三角煤時(shí)，少裝藥，放小炮防止放炮時(shí)出現(xiàn)冒頂事故，放松動(dòng)炮時(shí)先加強(qiáng)端頭和超前支護(hù)，靠近南槽的松動(dòng)炮要在保證不影響端頭和超前支護(hù)的情況下才允許放炮。放炮時(shí)按有關(guān)放炮規(guī)定執(zhí)行。

9、嚴(yán)格執(zhí)行跟班干部現(xiàn)場(chǎng)跟班指揮制度，發(fā)現(xiàn)異常立即撤人。

10、其他安全技術(shù)措施一律按《煤礦安全規(guī)程》以及礦審批通過的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

第五篇：14804采面收尾措施

大劉鎮(zhèn)劉莊煤礦

14804采面收尾安全技術(shù)措施

編 制： 技術(shù)負(fù)責(zé)： 礦 長(zhǎng)：

日 期：2012.12.18

14804采面收尾安全技術(shù)措施

14804采面已采到停采線，礦里決定對(duì)14804采面進(jìn)行收尾搬遷，為了安全順利搞好14804采面收尾搬遷工作，特編制如下安全技術(shù)措施，望施工單位嚴(yán)格貫徹執(zhí)行：

一、回收方案：

1、基本情況：由于該采面是14煤下山最后一個(gè)采面，同時(shí)14煤下山東面有一條走向65-70、傾角65-70、落差5m左右的逆斷層，在14煤下山原水倉以下段為斷層破碎帶，只有上部有極小的三角煤。

2、回收方案：由于工作面傾向長(zhǎng)度較長(zhǎng)，上部?jī)A角25左右、14煤下山原水倉以下地段接近斷層，傾角30左右。礦里

一、回收順序：先撤采面滑槽及運(yùn)巷溜子，后回收采面柱梁，回收柱梁從采面下部開始，由下往上回收，一排（沿走向方向）一

0

0

0

0

0

0排依次進(jìn)行。

二、回收前的準(zhǔn)備工作：

1、停產(chǎn)前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面的工程質(zhì)量的管理，排距、柱距及端面距符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，若遇端面距超過規(guī)定的地段，必須打上順山托梁加強(qiáng)支護(hù)。

2、停采前的最后一個(gè)生產(chǎn)班，必須保證采面煤壁平直、無殘余瞎炮、無傘檐，采面的浮煤必須全部清掃干凈，保證采面高度不低于l.6米。

3、必須待全采面基本柱全部打齊，浮煤全部清掃干凈且班隊(duì)

長(zhǎng)對(duì)全采面的工程質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)全部達(dá)到合格后方可回收第四排支柱，回收下來的多余柱梁必須及時(shí)運(yùn)出采面。

三、撤運(yùn)輸巷溜子：

1、回收順序：由運(yùn)輸巷機(jī)尾往外逐塊進(jìn)行回收。

2、拆溜子時(shí)，先從機(jī)頭處將溜子大鏈掐開，然后將溜子上鏈拆散并運(yùn)走后，再用溜子打反轉(zhuǎn)將底鏈抽出并逐段拆運(yùn)走，最后甩掉溜子電源。

3、拆溜槽時(shí)，先用手搖回柱器將溜子機(jī)尾拉脫節(jié)，然后用支釬將溜槽一塊一塊地撬脫節(jié)，且撬—塊運(yùn)一塊，將溜槽運(yùn)完后，再拆機(jī)頭外運(yùn)。

4、必須待溜子全部拆完并運(yùn)走后方可回收采面柱梁。

四、回收采面柱梁：

l、回收方法：采面柱梁用吊掛式手搖回柱器人工直接回收。

2、回收采面柱梁前，班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須檢查采面的支架、頂板、煤壁等情況確認(rèn)無其他安全隱患后方可回收。

3、回收時(shí)，回收迎頭必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人，且必須設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，回收迎頭設(shè)2—3人為宜，嚴(yán)禁太多人員擁擠在回收迎頭。作業(yè)人員只能站在被回支柱的斜上方且有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。

4、回收時(shí)只能由一個(gè)組，嚴(yán)禁兩個(gè)組同時(shí)回收。

5、回收時(shí)若所回收的支架上有戧柱時(shí)先回戧柱，但嚴(yán)禁超前于所回收的支架回收戧柱。

6、采面回收至最后一棵單梁?jiǎn)沃鶗r(shí)，必須用繩扣分別將柱梁拴好，然后用長(zhǎng)柄工具實(shí)行遠(yuǎn)距離卸載、遠(yuǎn)距離回收。若最后一棵梁下有中柱及貼幫柱時(shí)，先回貼幫柱，最后回中柱。

7、回收過程中若采面頂板壓力突然增大時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員必須及時(shí)將所有人撤至安全地點(diǎn)，待頂板壓力穩(wěn)定且班隊(duì)長(zhǎng)及安檢員對(duì)回收迎頭的支護(hù)情況進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無其它安全隱患后方可繼續(xù)回收。

8、回收過程中若遇死柱，必須先打一棵臨時(shí)替柱，然后采用手鎬刨底的方法回出死柱，再回收臨時(shí)替柱和鉸接頂梁，嚴(yán)禁用炮崩或強(qiáng)行回收。

9、回收過程中，班隊(duì)長(zhǎng)必須經(jīng)常巡視后路的支護(hù)情況，若發(fā)現(xiàn)失效支柱及支架歪扭變形時(shí)必須及時(shí)整改，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)以下嚴(yán)禁有人。

10、回收時(shí)，必須隨時(shí)保持后路暢通無阻，后路不暢通嚴(yán)禁回收。

11、回收出來的柱梁必須及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放整齊，嚴(yán)禁堆積在回收后路，影響后路的暢通。

五、其余注意事項(xiàng)：

1、采面回收前，上、下尾巷回柱必須與采面放頂線放齊，嚴(yán)禁超前或滯后回收。

2、回收期間，派專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，回收過程中，若頂板冒落嚴(yán)實(shí)造成回收區(qū)域內(nèi)無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限時(shí)必須停止作

業(yè)，撤出人員，待安設(shè)好風(fēng)機(jī)正常供風(fēng)后方可繼續(xù)回收。嚴(yán)禁無風(fēng)，微風(fēng)或瓦斯超限作業(yè)。

3、回收期間，派專職安檢員現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格監(jiān)督，對(duì)“三違”現(xiàn)象嚴(yán)格制止。

4、回收期間，每班必須有一名班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮并負(fù)責(zé)安全工作。

5、回收完畢后立即在上、下平巷打好合格的密閉。

作業(yè)規(guī)程會(huì)審

會(huì)審人員：

會(huì)審意見：

學(xué)習(xí)貫徹情況

主持貫徹人： 貫徹時(shí)間： 學(xué)習(xí)人：