第一篇：防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

防突隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運(yùn)鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：

（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時要發(fā)出信號；斜巷運(yùn)輸時，聽從上、下車場把鉤人員的指揮。（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時，要封堵好。

3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。整修、加固鉆場時，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

4、安裝鉆機(jī)時應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆場面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙。

（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動。按中腰線擺正鉆機(jī)。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（二）操作前的準(zhǔn)備工作有：

1、調(diào)試鉆機(jī)時，要求各轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動應(yīng)正常，開關(guān)啟動應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

（三）鉆孔

1、鉆孔時要嚴(yán)格按照測量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測量人員同意不得擅自改動。

2、安裝鉆桿時應(yīng)注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（2）連接鉆桿時要對準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）安裝鉆桿時，必須在安完第一根后，再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔。孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量，延長開泵時間，切實沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動聲音等情況。

6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時處理。

8、鉆進(jìn)過程中的注意事項如下：

（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報。

（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時向調(diào)度室匯報。

（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要及時采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時，要停鉆，該孔報廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時以上時應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時的注意事項如下：

（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

（四）操作鉆機(jī)的注意事項

1、啟動時，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動作要準(zhǔn)確、及時、迅速。

2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進(jìn)仰角超過25度時，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止用手、腳或其他物件直接制動機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

（五）封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機(jī)時應(yīng)注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

（3）封孔時先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實；用泵送砂漿封孔時，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

4、鉆機(jī)搬遷時，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，本班組長和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、防突測試工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測定、掌握防突技術(shù)措施的是個要求及收集與整理突出資料等。

（二）入井測試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗收表）等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測試要求。進(jìn)入有突出危險地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測報警儀。

檢查項目及工具如下：

（1）流量表轉(zhuǎn)動是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報入井時間、測試地點(diǎn)，作為第一次匯報。

（三）防突測試工井下測試程序化制度

1、測試工必須堅持交接班制度，到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測試儀器、儀表是否齊全；（2）測試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測試桿長度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時，方可工作。

4、施工中，隨時觀測煤壁動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時，測試工必須先對照鉆孔參數(shù)表、驗收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行校檢。

6、預(yù)測（校檢）完畢，按要求認(rèn)真填寫預(yù)報（校檢）報告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測試不超標(biāo)，及時移動，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測試超標(biāo)，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報。

7、測試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報，匯報測試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

9、采用遠(yuǎn)距離放炮時，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

（四）測定瓦斯涌出初速度時的注意事項如下：

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測定要求排出鉆屑。

2、測試工升井后按程序化管理匯報。

3、測試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報，呈送預(yù)測（校檢）報告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺賬。

三、抽放瓦斯觀測工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時觀測、計算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

（二）入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請示后再采取措施。

（三）抽放鉆孔的觀測和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時的注意事項如下：

（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。

（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

2、觀測負(fù)壓和流量的注意事項如下：（1）U型水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

（2）觀察時，要將U型水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

3、在測定流量或負(fù)壓時，如U型水柱計跳動不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點(diǎn)必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點(diǎn)和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛取⒘髁?、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。

（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時，應(yīng)立即匯報，并采取措施進(jìn)行處理。

四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時向本單位調(diào)度匯報。

（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。

（三）抽放瓦斯泵的啟動操作

1、接到啟動命令后，抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時，向本單位調(diào)度匯報（說明可以利用）；采用干式抽放泵時，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應(yīng)及時向調(diào)度匯報。

（四）抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）停止供水。

3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準(zhǔn)備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計劃的停機(jī)，應(yīng)及時通知隊值班人員和主管部門。

（五）抽放泵的互換運(yùn)行

1、抽放泵需要互換運(yùn)行時，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

2、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。

（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷抽放。

（六）操作中的注意事項

1、操作電氣設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時間進(jìn)行觀察、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

4、必須堅守崗位，施行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。

第二篇：通風(fēng)隊各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程

通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)礦井上下各種通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、密團(tuán)、風(fēng)橋)的施工和維護(hù)。為確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完好，設(shè)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；為確保施工安全；必須嚴(yán)格按本規(guī)程操作。(一)風(fēng)門構(gòu)筑(調(diào)節(jié)窗、門)

1、永久性的

(1)構(gòu)筑風(fēng)門(或調(diào)節(jié)窗)的位置，由通風(fēng)隊長或技術(shù)員確定。(2)風(fēng)門構(gòu)筑必須按下列程序進(jìn)行：

①先加固風(fēng)門位置前后的支架，做到風(fēng)門前后5米內(nèi)巷道支護(hù)良好，無空幫，無空頂，無雜物、積水和淤泥。此時方可在構(gòu)筑風(fēng)門(或調(diào)節(jié)窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、鋪底。

③下底梁立框，找準(zhǔn)角度即固定牢穩(wěn)。

④砌墻(予留電纜孔、管孔)。有水溝的巷道，水溝翻水溝同時砌成；需要調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，墻砌到門框以上高度時，固定調(diào)節(jié)窗框． ⑤墻砌好待砂漿凝固后方準(zhǔn)掛門扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必須要在完好支架的棚梁下用釬子撬，防止浮矸(煤)砸傷人：設(shè)專人觀山：為防止片幫冒頂，可打臨時點(diǎn)柱支撐。掏槽要見硬底、硬幫、硬頂，尺寸要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)下底梁立門框：

清凈浮碴，下底灰砂漿，砌墻基到軌枕水平時開始下底梁，定準(zhǔn)傾角立門框。門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn)，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，在確認(rèn)上下橫木、立柱的方木面均在同一平面內(nèi)(與門的接觸面)時即固定牢穩(wěn)，然后砌墻。(5)砌墻鉤縫：

砌墻要按設(shè)計拉線施工．墻架要掏槽、見硬底、硬幫、硬頂，與煤巖接實。墻架要用不燃材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺，耳聽無聲音)。槽底必須鋪一層灰砂漿，然后逐層上砌。砌墻時，必須邊

砌邊上灰砂漿，做到先上砂漿，后上磚石，塊塊面面砂漿飽滿?；疑皾{必須按比例配灰砂拌勻，加水翻透。禁止在碼好的磚面上撒干灰砂，再加水的錯誤做法。墻面平整(1米長度內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，灰縫必須豎直橫平，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫、空縫。

封頂工作由里向外進(jìn)行，與煤巖接實；充填砂漿必須搗實，最后勾縫，保證不漏風(fēng)．班組長要把好封頂關(guān)。(6)掛門：

風(fēng)門原則上在地面組裝，門大運(yùn)輸不便時方可在現(xiàn)場組裝，為保證風(fēng)門質(zhì)量，現(xiàn)場必須平整，且支架良好安全。組裝時，將門板按編號組合釘牢(木門帶必須擱平)，門帶串條必須保持在同一個平面上。接口必須嚴(yán)密。采用鐵門帶時，螺絲必須上緊．

門軸定位鉆孔，穿上門軸．掛上風(fēng)門(掛1．3MX 1．6M以上規(guī)格的風(fēng)門時，應(yīng)四人以上同時將風(fēng)門托起或墊起，待風(fēng)門掛牢后方可放手)，調(diào)整門軸及其固定螺絲，直到風(fēng)門開關(guān)自如(為此，風(fēng)門安裝時要有85’一80’的傾斜角度，以使風(fēng)門在打開后能自動關(guān)閉，門與框接觸嚴(yán)密為止。

2、臨時性風(fēng)門

(1)風(fēng)門設(shè)在頂幫完好處(由通安隊技術(shù)員選點(diǎn)定位)，風(fēng)門前后5米內(nèi)支架良好，無雜物、積水、淤泥。

(2)拆幫頂：先加固風(fēng)門位置前后各兩架棚子，然后拆幫、頂，使幫、頂、底都見實煤(巖)。

(3)立柱上門框：按選好的傾斜角立柱并固定好，上好門框(需調(diào)節(jié)的，安時上好調(diào)節(jié)窗框)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密。門框與門扇要接觸嚴(yán)密。

(4)釘板：由上而下，按魚鱗式搭接施工。

(5)抹縫壓邊：魚鱗板釘完后要用灰砂漿(或黃泥)滿抹或勾縫，幫頂壓邊。

待砂漿或黃泥漿干結(jié)后掛門付用。(二)密閉(擋風(fēng)墻)

1．永久密閉

(1)密閉位置由通風(fēng)隊技術(shù)員確定。

(2)密閉要按設(shè)計要求用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺，耳聽無聲音)，墻內(nèi)外5米無空幫、空項，支護(hù)完好。密閉前，無瓦斯積聚；5米內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

(3)密閉要掏槽。見硬底、硬幫，與煤(巖)接實。拆棚掏槽砌墻程序與永久風(fēng)門相同。在砌墻過程中，密閉內(nèi)有水的，要布設(shè)反水池或反水管；有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要布設(shè)觀測孔、注漿孔，孔口要封堵嚴(yán)實。

(4)雙層磚石中填土的密閉，要邊砌填黃土，邊填邊夯實。黃土不宜過濕。封頂原則上先里層后外層，保證黃土填實頂。

2、臨時密閉

(1)密閉設(shè)在頂幫良好處，見硬底、硬幫，與煤（巖）接實。(2)密閉前5米內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。(3)密閉立柱要栽到硬底上，和棚梁接觸，接觸部位打上釘子，保持柱的穩(wěn)定。

(4)密閉四周接觸嚴(yán)密，木板閉里魚鱗式搭接，閉面要用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風(fēng)。

(5)密閉前要設(shè)柵欄警標(biāo)和檢查牌。(6)密閉前無瓦斯積聚。

(7)施工：采用木板為材料的，按臨時風(fēng)門操作規(guī)程施工；用木磚或木段為材料的施工，按磚石材料的方法施工，只是用黃泥漿代替砂漿；施工中，不準(zhǔn)干碼，不準(zhǔn)重縫、干縫。(三)風(fēng)橋

1.用不燃性材料建筑。

2．風(fēng)橋前后5米內(nèi)，巷道支架良好，無雜物、積水和淤泥。3．橋面平整，不漏風(fēng)(手觸感覺不到漏風(fēng)為準(zhǔn))。橋面成流線型，坡度小于30度。風(fēng)橋上不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。

4．風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實幫、實底，并要填實，保持牢固。5.挑頂：挑頂順序一般先由兩坡開始，然后挑正頂。

(1)坡度挑頂時，先將炮眼打好，加固好正頂?shù)募捌涓浇?米內(nèi)的支架，然后再回掉原支架：拆支架時設(shè)一人觀山，退路要暢通；先將柱根清出，用長柄工具將柱腿外移．支架拆掉后，必須及時排除頂、幫松動矸石，見硬底、硬幫。裝炮前，先打好臨時支架。炮眼的數(shù)量、深度和藥量根據(jù)巖性和頂板的好壞決定。

(2)挑正頂時，除遵循上述各點(diǎn)外，還必須在下巷鐵棚上滿鋪道木、圓木和板子，必要時可在棚梁下打好臨時支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱時，必須穿鞋；正頂?shù)蔫F柱必須打在下巷鐵棚的梁上：坡度段的支架必須與原巷支架固定牢穩(wěn)；棚柱要與頂板垂直。(2)下巷支棚時，在支棚區(qū)段，根據(jù)規(guī)格先將一根水管用鐵絲逐一綁在巷道兩側(cè)的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必須先立即將棚腿與水管牢固連結(jié)；鐵棚全部支起后，再開幫鑿壕，壘墻填土。7。橋面密鋪水泥板，上墊黃土并用木錘搗實。墻面要勾縫。(四)施工中的其他安全事項

1。下井前必須檢查所帶工具、材料是否齊全；所用斧、鋸等工具必須裝在工具袋內(nèi)，行走時注意來往人和車輛。

2．在通風(fēng)不良的地段施工，要先檢查瓦斯，必要時安設(shè)局扇通風(fēng)，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

3．在運(yùn)輸大巷施工，一、避免碰架線，以防觸電：

二、注意往來車輛，一般可派專人警號，車輛往來頻繁時可專設(shè)紅燈：在斜井或絞車道施工，施工上方要設(shè)擋車器和紅燈，做到開工停，防止車撞和鋼絲繩傷人。

4．在傾斜巷道裝卸車時，要等車停穩(wěn)并看清車內(nèi)是否有人，防止傷人。上料時不得亂扔，必須輕放并碼好，長料要捆扎好并楔緊楔牢。下料時要拿穩(wěn)，傳料過程中，接料人不搬穩(wěn)，遞料人不得松手。

測風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.測風(fēng)工負(fù)責(zé)觀測礦井風(fēng)量、瓦斯及按計劃調(diào)配風(fēng)量工作，必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握其變化情況。測風(fēng)工是通風(fēng)技術(shù)員(工程師)的重要助手。

2．入井前必須將所使用完好的風(fēng)表、秒表、皮尺、風(fēng)表校正曲線、記錄本、粉筆等攜帶齊全，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理或更換，否則不得入井。

3．礦井總進(jìn)、回風(fēng)道，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)道等處都要定期測風(fēng)。為了準(zhǔn)確地測定風(fēng)速，主要測風(fēng)地點(diǎn)都要建立測風(fēng)站。測風(fēng)站必須符合有關(guān)規(guī)定。

4．回采巷道測風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在斷面較規(guī)則、前后5米無拐彎和其它障礙物處，以保證測定的準(zhǔn)確性。

5．對不固定測風(fēng)地點(diǎn)的巷道斷面，要經(jīng)常測量、校正，以減少計算誤差。

6.測風(fēng)方法多采用繞線法，即將風(fēng)表迎著風(fēng)流，并與風(fēng)流方向垂直，按照一定的線路均勻移動。測風(fēng)時先將垂直于風(fēng)流方向的風(fēng)表指針回零，待葉輪轉(zhuǎn)動正常后，將風(fēng)表與秒表的開關(guān)同時打開，不得有震動或搖擺。

7．所使用的風(fēng)表應(yīng)和風(fēng)速相適應(yīng)，風(fēng)速每秒大于10米，應(yīng)使用高速風(fēng)表；風(fēng)速每秒0．5—10米，應(yīng)選用中速風(fēng)表；風(fēng)速低于0．5米，應(yīng)選用低速風(fēng)表。對風(fēng)速小于每秒0．2米的，可采用煙霧法。8．每次測風(fēng)，在同一斷面的測風(fēng)次數(shù)，不得少于三次，每次測量結(jié)果，誤差不得超過5％，否則必須重測。每次測風(fēng)時間為1分鐘。9．測風(fēng)一般采用側(cè)身法。側(cè)身法是測風(fēng)員背向巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直測風(fēng)。為了消除人體對風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測得的風(fēng)速查對風(fēng)表校正曲線得真實風(fēng)速后乘一個校正系數(shù)(K=)．

10．在測量礦井、采區(qū)或某一區(qū)域風(fēng)量時，必須現(xiàn)場將若干相關(guān)數(shù)據(jù)對比校對，發(fā)現(xiàn)有誤，及時復(fù)測。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或及時向領(lǐng)

導(dǎo)匯報。

11．正常情況下，每旬進(jìn)行一次全面測定，遇有特殊情況，隨時進(jìn)行測定。

12．測量局扇風(fēng)筒末端風(fēng)量時，對鐵風(fēng)簡要求末端懸掛穩(wěn)固，風(fēng)表盤面和風(fēng)筒出口斷面平行，測量其斷面中心風(fēng)速，而后乘以修正系數(shù)(K-0．8)，即為斷面的平均風(fēng)速。若是膠皮風(fēng)筒，斷面不規(guī)格，可用兩個木棒撐成三角形后進(jìn)行測風(fēng)。

13．在巷道內(nèi)測風(fēng)遇有來往車輛時，必須在車輛通過、待風(fēng)流穩(wěn)定后，再開始測風(fēng)。

14．在有架線的運(yùn)輸機(jī)道測風(fēng)時，要注意風(fēng)表與架線保持至少100毫米以上的距離，防止觸電。必須注意來往車輛和周圍情況，必要時可與有關(guān)人員聯(lián)系，暫停其它工作進(jìn)行測風(fēng)。

15.其它規(guī)定：(1)不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)風(fēng)量。(2)每次測風(fēng)對規(guī)定的數(shù)據(jù)做好記錄，按日、旬、月、季填寫各種報表與圖紙，準(zhǔn)確及時報出，并提出分析意見。

瓦斯檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按分管檢查地點(diǎn)，對各種有害氣體、溫度、通風(fēng)設(shè)施、綜合防塵、局部通風(fēng)、打眼放炮、瓦斯監(jiān)測儀器的運(yùn)行和完好情況以及有無發(fā)火征象等都負(fù)有檢查的責(zé)任。必須熟悉、掌握并遵守管理制度及有關(guān)規(guī)定。

2、領(lǐng)取光學(xué)瓦斯檢定器后，必須進(jìn)行如下檢查，合格后方可下井使用，否則應(yīng)立即更換或處理。

(1)檢查儀器是否完好，氣球、皮管、輔助管及目鏡蓋等各種附件是否齊全。

(2)檢查電源及開關(guān)：開關(guān)要靈活，并有防爆蓋：按動上下電鈕，粗讀數(shù)和微讀數(shù)必須清晰穩(wěn)定。

(3)檢查藥品，要求藥品充足，性能良好，顆粒適宜。氯化鈣不凝固而呈松散狀態(tài)，鈉石灰粉色未退，顆料以3—5mm為宜。(4)檢查氣路：

①檢查吸氣球是否漏氣。捏緊吸氣球上的膠皮管，壓放吸氣球，氣球不脹起不漏氣。

②檢查儀器是否漏氣。堵住進(jìn)氣口，壓放吸氣球，氣球不脹起，儀器不漏氣。

⑧檢查儀器的氣路是否暢通。放開進(jìn)氣口，如，表明氣路暢通無阻。

(5)檢查光路： ．

①檢查儀器內(nèi)的刻度是否清晰，如不清晰，壓放吸氣球，氣球癟脹自旋轉(zhuǎn)目鏡，調(diào)整距離，直到刻度數(shù)字清晰為止。

②檢查光譜條紋是否清晰，松開固定螺絲，調(diào)整燈座手輪，直到條紋清晰為止。

⑧檢查光譜是否適用。將光譜的第一條黑條紋對在刻度“0”位上，如果第五條黑條紋正好在7％的讀上，表明光譜條紋寬窄適宜。

3、不得在井下卸下瓦斯檢定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打電池護(hù)蓋和扭動上下燈泡座。

4、下井必須把用具包括溫度計、粉筆、記錄本、鋼筆等攜帶齊全。

5、用光學(xué)瓦斯檢定器檢查瓦斯的操作步驟：

(1)換氣、對零、定基線；下井后，在臨近待測瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中(換氣地點(diǎn)和待測地點(diǎn)的溫差不超過IOOC)壓放吸氣球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動測微手輪，使微讀數(shù)盤的零讀數(shù)重合，套上護(hù)蓋。

(2)瓦斯測定：測定時把連接瓦斯入口的橡皮管伸入測定地點(diǎn)，接上鈉石灰管，壓放吸氣球5—6次，取下目鏡蓋，進(jìn)行粗讀數(shù)，即讀出基線在分劃板上移動的概數(shù)，取整數(shù)；然后轉(zhuǎn)動測微手輪，把基線回到接近的前面整數(shù)上，按下測微照明按鈕，讀出刻度盤上的微讀數(shù)；最后把粗讀數(shù)與微讀數(shù)相加，即瓦斯在空氣中的精確濃度。如目鏡中觀察粗讀數(shù)為3％，微讀數(shù)為0．25％，所測得瓦斯?jié)舛葹?％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳濃度的測定：如測點(diǎn)無瓦斯，儀器去掉二氧化碳吸收管(鈉石灰管)進(jìn)行測定，該濃度即二氧化碳濃度。如測點(diǎn)瓦斯和二氧化碳同時存在，首先測定瓦斯?jié)舛?，然后，取下鈉石灰管，測定混合氣體的濃度，把同一測點(diǎn)測得的混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹迷摐y點(diǎn)的二氧化碳濃度。

6、用便攜式瓦斯檢測儀測定瓦斯?jié)舛葧r，必須在地面檢查儀器充電后電池電壓是否達(dá)到額定值；檢查機(jī)械零位是否正確：檢查電氣零位是否正確；否則，必須在地面進(jìn)行調(diào)試后方可下井使用。在井下測量瓦斯?jié)舛鹊牟僮鞑襟E應(yīng)根據(jù)各種型號檢測儀的使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。一般操作程序如下：(1)打開電源開關(guān)：(2)儀器處于工作狀態(tài)；

(3)儀器舉至測點(diǎn)，按規(guī)定時間待指示值穩(wěn)定后中，即可直接讀數(shù)。便攜式瓦斯檢測儀必須每旬用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行精度校正，必要時可調(diào)節(jié)報警點(diǎn)。

7、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的瓦斯檢查地點(diǎn)的檢查范圍應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)回采工作面的瓦斯?jié)舛葢?yīng)測定以下地點(diǎn)：

①回采工作面進(jìn)風(fēng)流：指進(jìn)風(fēng)順槽距回采工作面煤壁線10米以外的風(fēng)流。

②回采工作面風(fēng)流：指工作面煤壁距頂、底各為200mm，和以采空區(qū)切頂線為界的回采工作面空間及上下順槽距煤壁線10米以內(nèi)的風(fēng)流。

③回采工作面回風(fēng)流：指距回采工作面煤壁線10米以外的回風(fēng)道內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一般風(fēng)流。

④局部冒頂、上隔角或滯后區(qū)等易積驟瓦斯的地點(diǎn)，也必須認(rèn)真檢查。

(2)掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛葢?yīng)測定如下地點(diǎn)：

①掘進(jìn)工作面回風(fēng)流：指自風(fēng)筒出風(fēng)口以外至回風(fēng)口的一段風(fēng)流。

②掘進(jìn)工作面風(fēng)流：指從掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出風(fēng)口前方的一段巷道風(fēng)流。

③局扇前后各10米以內(nèi)風(fēng)流。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度的測定應(yīng)在礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)巷的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯或氧化碳的測定應(yīng)在該采區(qū)全部分區(qū)回風(fēng)流匯合后的測風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。(4)巷道風(fēng)流是距巷道的頂、底、幫有一定距離的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流：

①對設(shè)有各類支架的巷道時，距支架和巷道底板各為50mm的巷道空間；

②對不設(shè)支架或用錨噴，砌碹支護(hù)巷道中，距巷道頂、底、幫各為200mm的巷道空間。

(5)峒室的檢查主要是絞車房、變電所、水泵房等大型的峒室。測定瓦斯和二氧化碳時，如有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，可在峒室內(nèi)進(jìn)行；沒有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)道時，除在峒室內(nèi)測定外，還要在進(jìn)入峒室前的風(fēng)流中進(jìn)行測定。風(fēng)流的劃定，和(4)的有關(guān)規(guī)定基本相同。

(6)電動機(jī)附近的瓦斯檢查，主要檢查設(shè)置在采掘工作面風(fēng)流中的所有電動機(jī)。(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動變電所等)

應(yīng)在電動機(jī)為中心，上下風(fēng)流兩端各20米范圍內(nèi)的巷道中進(jìn)行。(7)放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查：

①回采工作面放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范圍的回釆工作面風(fēng)流。

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流：指工作面向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流，并包括本范圍盲巷內(nèi)的局部瓦斯積驟的風(fēng)流。

⑧其它放炮地點(diǎn)若一端內(nèi)為煤壁或巷道端頭時，檢查范圍與掘進(jìn)工作面相同，否則，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查次數(shù)應(yīng)遵照《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定執(zhí)行。(1)低瓦斯礦井中每班至少2次；(2)高瓦斯礦井中每班至少3次；

（3）有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面，有瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。(3)密閉內(nèi)外的檢查每周一次。

9、檢查瓦斯和二氧化碳，不能采取檢查瓦斯在巷道的上部，檢查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正確的檢查方法應(yīng)該是兩幫上、下及風(fēng)流上、中、下全面檢查，記錄牌上填寫最大值，記錄本上要全面記錄。一個檢查地點(diǎn)，每次檢查完畢，必須及時填寫記錄手冊和瓦斯牌板，同時把檢查地點(diǎn)的重點(diǎn)情況記錄清楚，要檢查一處，填寫一處，不準(zhǔn)最后一次填寫，檢查結(jié)果必須做到瓦斯檢查員手冊、瓦斯檢查牌板、瓦斯日志“三對照”(指風(fēng)流中瓦斯最大值)。不得空班漏檢，不得虛報、假報瓦斯數(shù)據(jù)。

10、檢查瓦斯時要注意自身安全：

(1)檢查高冒地點(diǎn)，回采工作面上隅角及老塘邊時，第一，要站、在支擴(kuò)完好的地點(diǎn)，用小棍將膠管送到應(yīng)測地點(diǎn)進(jìn)行測定。不準(zhǔn)進(jìn)入老塘和高冒地點(diǎn)，防止冒頂、片幫砸傷。第二，要由低到高逐漸地向上檢查，檢查員頭部切忌超越己檢查過的最大高度，以防高濃度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)檢查老巷、盲巷和臨時停工的掘進(jìn)頭及密閉的瓦斯和二氧化碳時，應(yīng)由外向里，邊走邊檢查，當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％時，原則上停止前進(jìn)檢查。必須進(jìn)入3％以內(nèi)盲巷里檢查時，應(yīng)由礦山救護(hù)隊佩帶氧氣呼吸器進(jìn)行檢查，還必須配用防爆性能可靠的礦燈。而且，還要檢查此處棚欄和警標(biāo)是否完好，發(fā)現(xiàn)沒有安設(shè)或損壞時，要盡力當(dāng)即修復(fù)或暫時揭示醒目警標(biāo)，并匯報調(diào)度室。

(3)對于局部驟積的瓦斯(采掘工作面及通風(fēng)巷道風(fēng)流以外地點(diǎn)的局部瓦斯積驟)除檢查濃度外還應(yīng)詳細(xì)檢查超限范圍，體積和所處的位置。

11、檢查瓦斯的濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，要嚴(yán)格按《規(guī)程》的要求執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出危險或其它情況時，應(yīng)立即通知跟班干部或班組長，及時組織人員撤退，并匯報調(diào)度室。

12、瓦斯檢查牌應(yīng)按規(guī)定項目填寫，不得空欄。填寫內(nèi)容包括：地點(diǎn)名稱、檢查次數(shù)、瓦斯、二氧化碳濃度、溫度、檢查時間和瓦斯檢查員的簽名等。要求字跡工整、清楚。

牌板位置應(yīng)隨著工作面的移動及時移動，并要求醒目，無淋水，不易損壞。發(fā)現(xiàn)損壞或丟失時，應(yīng)及時向調(diào)度室匯報，要求在下一班補(bǔ)上。牌板的具體懸掛位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以內(nèi)。(2)掘進(jìn)工作面的放炮躲避地點(diǎn)。(3)峒室的值班人員或司機(jī)的停留處。

(4)采空區(qū)密閉及盲巷的棚欄前，或進(jìn)風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)風(fēng)窗上。

13、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場交接班。交接班時，把本班情況，尤其是隱患遺留問交接清楚，并匯報調(diào)度室，嚴(yán)格執(zhí)行“三簽字”、“三對照”制度?！叭炞帧笔牵含F(xiàn)場班組長、檢查員、通風(fēng)(隊、區(qū))值班負(fù)責(zé)人在值班手冊(記錄本)上簽字?！叭龑φ铡笔菣z查牌板、檢查手冊、瓦斯日記三對照。

14、認(rèn)真做到“群管、群防瓦斯的八項注意”即：

(1)停風(fēng)、無風(fēng)地區(qū)恢復(fù)工作前要注意先送風(fēng)，后送電，不許風(fēng)電齊送。

(2)送風(fēng)前，注意檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯積驟時，必須按措施排放。(3)排放瓦斯時，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫刂圃凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下，并在回風(fēng)流中撤人停電，斷絕一切引爆火源。(4)放炮時，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(5)注意掘進(jìn)不留盲洞，暫時停工的盲洞，停工不停風(fēng)，長期停工的盲洞，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，打好棚欄，設(shè)置警標(biāo)或密閉充填。(6)探放水時要注意檢查瓦斯。

(7)掘進(jìn)透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，經(jīng)檢查瓦斯不超限時，才準(zhǔn)掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤層厚薄變化，煤質(zhì)軟硬變化，放煤炮，支架壓力增大，瓦斯增大等現(xiàn)象時，要立即撤人停電，上報進(jìn)行處理。

監(jiān)督執(zhí)行“群管、群防瓦斯的十項紀(jì)律。”即：

①不隨便開關(guān)局扇。②不敞開風(fēng)門不關(guān)。⑧不變更風(fēng)筒位置。④不用擴(kuò)散風(fēng)采掘。⑤無風(fēng)禁區(qū)不進(jìn)。⑥無風(fēng)高空不上。⑦不堵塞風(fēng)道、風(fēng)筒，不讓風(fēng)筒落后，破損脫節(jié)。⑧停風(fēng)地區(qū)不作業(yè)，立即撤人停電，找瓦斯檢查員檢查、處理瓦斯。⑨不一次裝藥分次放炮，不明火放炮，不帶煙火下井。⑩不經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，不在回風(fēng)流、無風(fēng)處開關(guān)電氣設(shè)備。

礦井監(jiān)測工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須對下井使用的各種礦井監(jiān)測儀器及其它電氣設(shè)備，事先在地面按照使用說明書的要求，認(rèn)真地進(jìn)行調(diào)試和校正。檢查防爆性能、絕緣程度是否合格，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可下井。

2、下井前，工作人員必須檢查所需的工具、配件是否攜帶齊全。

3、在礦井監(jiān)測儀器的安裝與回收的運(yùn)輸中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、儀器的安裝與回收必須派專人停、送電。停電后，方可安裝或拆卸儀器；儀器拆掉后，要把原開關(guān)的喇叭咀用密封圈、彈簧墊、擋板堵上后上緊螺絲。安裝儀器時，接線工藝必須符合機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)；安裝的位置及規(guī)格必須符合環(huán)境監(jiān)測儀器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、井下巡回檢查監(jiān)測儀器時，工作人員必須攜帶經(jīng)調(diào)試合格的便攜式瓦斯檢測儀，對井下安裝運(yùn)行的瓦斯傳感器指示值進(jìn)行校對：如有誤差，必須按照該儀器的說明書進(jìn)行校正，如儀器出現(xiàn)故障，在井下不能檢修時，必須將儀器反送地面，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行檢修，并在達(dá)到儀器出廠的技術(shù)指標(biāo)。

6、在巡回檢查或在井下修理儀器時，如需開蓋檢修，必須先停電后開蓋，并且要注意保護(hù)防爆面；待檢修結(jié)束后，要把螺絲全部上緊，儀器達(dá)到防爆要求，方可送電。

7、在井下使用的各種監(jiān)測儀器，必須每天巡回檢查一次；瓦斯、一氧化碳等氣體傳感器必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的效驗周期進(jìn)行效驗。檢查和校驗儀器時，必須按《煤礦安全規(guī)程》和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8、在維修主扇、局扇及其它機(jī)電設(shè)備的監(jiān)測儀器時，工作人員必須按照機(jī)電設(shè)備的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得盲目作業(yè)。

沖塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、根據(jù)礦統(tǒng)一制定的各種類型巷道的沖塵周期，按時完成所負(fù)責(zé)任地段的任務(wù)。

2、下井要帶齊工具。到達(dá)工作地點(diǎn)后，應(yīng)首先觀察巷道沉積粉塵情況，選好位置，將軟管用鐵絲捆緊、固定在灑水管路的三通上。

3、沖塵時，必須兩人一起操作、一人手操水槍，一人接通水源、拉管子。沖洗巷道要順風(fēng)流方向，先頂棚，后兩邦依次進(jìn)行，既要沖洗干凈又不造成巷道大量積水。

4、在行車巷道沖塵時，為防止碰傷和壓壞塵管，必須注意下列事項：

(1)在平巷行車道沖塵時，要注意來往車輛。

(2)在斜巷絞車道沖塵時，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車不提升時可進(jìn)入巷道沖塵；下放礦車時，沖人員必須撤出斜巷或進(jìn)入躲避洞內(nèi)。

5、沖塵水槍的射流要避免直接對著電動機(jī)、開關(guān)和絞車等機(jī)電設(shè)備。

6、在積塵較厚地點(diǎn)沖刷，要先用霧狀水濕潤煤塵，后用高壓水槍沖屆C。

7、沖塵結(jié)束，要關(guān)閉閥門，將沖塵用具帶回井上。

8、每班沖刷的時間、地點(diǎn)、長度、人員等情況要填入沖塵日報。

9、死角、無水管處要經(jīng)常清掃，保持干凈整齊。

測塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

測塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證，方可操作，并熟悉各種測塵儀器的性能、操作及保養(yǎng)方法。要嚴(yán)格按照儀器說明書和操作規(guī)程作業(yè)，所測數(shù)據(jù)必須具有準(zhǔn)確和代表性。(一)選擇合理的測塵位置：

1、測定布置在塵源的回風(fēng)側(cè)粉塵擴(kuò)散較均勻地區(qū)的呼吸帶。(1)掘進(jìn)工作面應(yīng)距掌子頭5米，炮采工作面應(yīng)選機(jī)尾、機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。

(2)機(jī)采面，應(yīng)選采面機(jī)尾、機(jī)組后及機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。(3)在測量各個膠帶機(jī)巷時，應(yīng)距膠帶機(jī)頭的下風(fēng)流5米左右。

2、采樣高度為測量地點(diǎn)距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸帶。

(二)儀器在攜帶和使用過程中避免激烈震動和強(qiáng)烈碰撞。下井后不準(zhǔn)隨意打開儀器，以防礦塵進(jìn)入儀器內(nèi)影響儀器性能。(三)采用ACG——1型光電煤塵測塵儀

1、使用前需檢查、校準(zhǔn)儀器(檢查電源電壓應(yīng)超過6伏，濾低的規(guī)格、質(zhì)量均符合持術(shù)要求)。檢查電源時，將測量旋鈕轉(zhuǎn)到“采樣”位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，指針應(yīng)指向“A”位置偏右。

2、使用時先調(diào)零位，將測量旋鈕到測量位置，然后調(diào)節(jié)零旋鈕，使電表指針調(diào)到零位，此時再按下校正開關(guān)，記下電表指示值。

3、將采樣的口對準(zhǔn)含塵氣流方向，將測量旋鈕旋到采樣位置，此時電機(jī)轉(zhuǎn)動吸氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，使電表指針在“厶”符號位置，當(dāng)達(dá)到給定時間(1檔延時40秒，2檔延時20秒)采樣自動結(jié)束。

4、將測量旋鈕回到測量位置，并按住校正開關(guān)，調(diào)節(jié)零旋鈕，使指針調(diào)到測定前的指示值上，然后松開校正開關(guān)，此時電表讀數(shù)，即為該次測量 的煤塵濃度值，(毫克／米3)。

5、每次沒量后及時將測量旋鈕旋到“關(guān)”的位置量應(yīng)在停機(jī)30秒后再進(jìn)行。

(四)采用舳C礦用隔爆兼安全火花型采塵器。

以防放電。下次測

1、檢查儀器電壓是否達(dá)到12伏，抽氣負(fù)壓達(dá)160—200毫米水柱，帶陰力為40毫米水柱的濾膜時，最大流量達(dá)42升／分。

2、根據(jù)測塵地點(diǎn)情況，將采塵器懸掛或用支架支撐在距底板1．5米左右的呼吸帶內(nèi)，調(diào)整好支架盡量使采樣器在水平位置。采樣器受塵面必須迎向風(fēng)流。

3、將裝有濾膜的采樣夾放入采樣頭內(nèi)，旋緊螺蓋。檢查抽氣機(jī)、流量計和采樣頭的連接部份的嚴(yán)密性。

4、開動電源開關(guān)，抽氣機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，迅速調(diào)節(jié)流量旋，使其量在25升／分計時，并隨時觀察調(diào)節(jié)流量使其保持穩(wěn)定。

5、按照采樣體積的要求，確定采樣時間一般不少于15分鐘，采樣終止時關(guān)閉電源開關(guān)，記錄采樣流量和時間。

6、將濾膜夾從采樣頭上取下，使受塵面向上，迅速放入采樣盒中，帶回實驗室進(jìn)行稱量分析。

7、上井后，采樣樣品及時送天平室稱重計算；粉塵濃度測定結(jié)果報告要及時送交有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)。

8、對采樣日期、地點(diǎn)、樣品編號，采樣流量及時間、作業(yè)性質(zhì)、塵源特點(diǎn)、防塵措施的使用說明情況，以及個人防護(hù)措施等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

(五)儀器內(nèi)濾紙用完后，不準(zhǔn)開機(jī)采樣，以免粉塵堵塞氣路，并應(yīng)經(jīng)

常給儀器除塵，凡是滑動部位應(yīng)注入適量的潤滑油。，(六)發(fā)現(xiàn)有粉塵飛揚(yáng)和沉積嚴(yán)重的地點(diǎn)，應(yīng)立即身有關(guān)人員提出及時向上級匯報處理。

發(fā)爆器檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)爆器檢修工必須了解發(fā)爆器的電路結(jié)構(gòu)、工作原理以及各電器件的作用，能夠熟練使用各種維修儀表。

2、發(fā)爆器的檢修一般分為：

一、對新購置的發(fā)爆器進(jìn)行外觀檢查和性能測試；

二、對性能降低、工作不正?；蛞褤p壞的發(fā)爆器必須進(jìn)行檢修；

三、對正常使用的發(fā)爆器進(jìn)行定期檢查。

3、新購置的發(fā)爆器在投入使用前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查(如外殼和防爆面、防爆部位有無損傷，防塵帽和專用鑰匙是否齊全等)。然后打開發(fā)爆器，檢查其內(nèi)部元件有無松動、短路和斷路現(xiàn)象，如正常則可裝入電池開啟發(fā)爆器，檢查其是否正常工作，最后還應(yīng)使用專用的發(fā)爆器性能測試儀進(jìn)行

性能測試，合格者方可交付使用。

4、對有故障的發(fā)爆器進(jìn)行檢修時，應(yīng)按下屬步驟進(jìn)行：(1)清除發(fā)爆器外部和內(nèi)部積塵和污垢。

(2)用萬能表直流電流檔檢查干電池所在的低壓供電回路中，若電流不足500mA，則應(yīng)更換干電池，其次應(yīng)檢查電池引線卡子是否接觸良好。

(3)檢查各連接導(dǎo)線是否有斷線，各焊點(diǎn)是否有脫焊或虛焊。(4)毫秒開關(guān)相當(dāng)接通的通電片是否接通若無接通，應(yīng)更換導(dǎo)電片或通電片，修復(fù)毫秒開關(guān)。

(5)若第2、3、4項均無問題，而發(fā)爆器仍不工作，則很可能是電氣元件存在故障，此時應(yīng)視其情況進(jìn)行具體分析判斷，找出損壞的元件。更換時，應(yīng)該選用型號、參數(shù)相同的元器件。

5、修復(fù)后的發(fā)爆器除進(jìn)行常規(guī)檢驗外，還應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的測試：(1)防爆質(zhì)量應(yīng)符合《防爆電氣設(shè)備制造檢驗規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)開關(guān)轉(zhuǎn)動靈活、接觸可靠，鑰匙插上拔下順利，不允許有意外放電現(xiàn)象。

(3)指示燈要對正觀測孔，且燈亮?xí)r主電容端電壓不小于額定值。(4)各部位螺絲應(yīng)緊固，絕緣性能良好。

第三篇：施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

施工現(xiàn)場各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-1 施工現(xiàn)場作業(yè)人員安全生產(chǎn)基本規(guī)定

1、凡從事建筑安裝工程的各種工人必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作技術(shù)規(guī)程。各類機(jī)械操作工及其它工種在操作各類機(jī)具時應(yīng)嚴(yán)格遵守所操作機(jī)械和機(jī)具的安全操作規(guī)程。

2、參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生和民工等），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中應(yīng)堅守工作崗位，嚴(yán)格酒后操作。

3、電工、焊工、司爐工、爆破工、架子工、塔吊司機(jī)和指揮，打樁機(jī)司機(jī)和各種機(jī)動車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得特種作業(yè)人員操作證后方準(zhǔn)進(jìn)行本工種獨(dú)立操作，非特殊工種持證人員嚴(yán)禁從事特殊工種施工。

4、作業(yè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽并扣牢帽帶。禁止穿拖鞋或赤腳。在沒有防護(hù)設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有危險的出入口要有防護(hù)棚或其它隔離設(shè)施。距地面2米以上操作要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)三件寶要定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。

5、施工現(xiàn)場的腳手架、防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌，不得擅自拆動，需要拆動的，必須經(jīng)工地施工負(fù)責(zé)人同意。

6、工作前必須檢查機(jī)械、儀表、工具等，確認(rèn)安全完好后方可使用。

7、施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和超負(fù)荷作業(yè)，發(fā)生不正常情況應(yīng)停機(jī)檢查，不得在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢查和修理。

8、電氣、儀表、管道和設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)嚴(yán)格按照單項安全技術(shù)措施進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時不準(zhǔn)擦洗和修理，嚴(yán)禁將頭、手伸入機(jī)械行程范圍內(nèi)。各類施工機(jī)械應(yīng)由持證機(jī)操工操作，其它人員不得無證操作，不得操作與工種無關(guān)的機(jī)具和機(jī)械。

9、從事高空作業(yè)要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)疾病的，不得從事高空作業(yè)。

10、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。

11、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。

12、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進(jìn)行露天、高空、起重和打樁作業(yè)。

13、梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子橫檔間距以30厘米為宜，使用時上端、下端都應(yīng)扎牢，下端應(yīng)采取防滑措施。人字梯底腳要拉牢，在通道處使用梯子應(yīng)有人監(jiān)護(hù)或設(shè)置圍欄。單面梯與地面夾角以60-70度為宜，梯下應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，禁止二人同時在梯上作業(yè)。所有使用人字梯和單面梯在2M以上高空作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)戴好標(biāo)準(zhǔn)安全帽、系好安全帶，安全帶應(yīng)生根可靠。

14、作業(yè)工人應(yīng)定期參加安全活動，加強(qiáng)安全施工的自我保護(hù)意識，做到自己不傷害自己，自己不傷害他人，自己不被他人傷害。

2.3-2 普通工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖溝槽、基坑等，應(yīng)根據(jù)圖紙和挖掘深坡縱坡，必要時設(shè)置固壁支撐。挖出的泥土應(yīng)堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。

3、吊運(yùn)土方，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應(yīng)完好牢固，起吊是下方不得游人。

4、拆除固壁支撐應(yīng)自上而下進(jìn)行，填好一層在拆一層，不得一次拆到頂。

5、使用蛙式打夯機(jī)，電源電纜必須完好無損，操作時，應(yīng)帶絕緣手套，嚴(yán)禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用應(yīng)拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

6、用手推車裝運(yùn)材料，應(yīng)注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后車距在平地上不得小于2米，下坡不得少于10米。

7、從磚垛上取磚應(yīng)由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應(yīng)分開傳送。

8、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三層側(cè)磚。

9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝的物料要墊好綁牢，開車廂板應(yīng)站在側(cè)面。

2.3-3 架子工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1．架子搭設(shè)人員，必須熟悉搭設(shè)架子的基本技術(shù)知識，沒有獨(dú)立工作能力的人員，不得單獨(dú)執(zhí)行任務(wù)。2．搭設(shè)架子，多系高處作業(yè)，從事架子工作人員，必須嚴(yán)格遵守“高處作業(yè)安全規(guī)定”。

3．架子搭設(shè)前，必須了解所搭架子的用途，根據(jù)用途及承重的不同，采用不同的結(jié)構(gòu)形式，所綁的架子必須牢固安全。

4．在2米以上的高度綁扎腳手架應(yīng)系掛安全帶。所用的工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

5．架子搭設(shè)時，上、下層人員應(yīng)互相照應(yīng)，所用材料，工具不準(zhǔn)隨便往下扔。上層人員如必須往下扔?xùn)|西時應(yīng)和下層人員打招呼。

6．搭設(shè)架子，應(yīng)盡量減少在夜間施工，如需夜間綁架子，應(yīng)有足夠的照明，綁架子的高度不得超過二級高處作業(yè)。

二、腳手架搭設(shè)：

1．腳手架立桿間距不得大于2米、大橫桿間距不得大于1.2米、小橫桿的間距不得大于1.5米。

2．腳手架的外側(cè)、要綁1米高的防護(hù)欄桿和設(shè)18厘米的擋腳板或防護(hù)立網(wǎng)。并應(yīng)支撐在建筑物的牢固部份，3．腳手架搭好后必須設(shè)有上下安全爬梯； 4．鋼管腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼管外徑應(yīng)為48～51毫米，壁厚3～3.5毫米，長度以4～6.5米和2.1～2.8米為宜。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的不得使用；

（2）扣件應(yīng)有出廠合格證，脆裂、變形、滑絲的不得使用；

（3）鋼管立桿、大橫桿的接頭應(yīng)錯開，搭接長度不小于50厘米，并用扣件連接，擰緊螺栓，不得用鐵絲綁扎；（4）鋼管腳手架的立桿，應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底坐或墊木上。4．腳手架鋪設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）腳手架應(yīng)滿鋪，離壁面不得大于20厘米，不得有空隙和探頭板；（2）腳手板搭接長度不得小于20厘米；

（3）對頭搭接時，應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，其間距不大于20厘米，不得在跨度間搭接；（4）在架子的拐彎處，腳手板應(yīng)交叉搭接；（5）腳手板的鋪設(shè)應(yīng)平穩(wěn)，綁牢；

三、腳手架的拆除：

1．拆架子時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，清除架子上的雜物。按順序自上而上的進(jìn)行；嚴(yán)禁上下層同時拆除或自下而上的進(jìn)行。

2．拆下的材料，禁止往下拋擲，應(yīng)用繩索捆牢，用滑車卷揚(yáng)等方法慢慢放下來，集中堆放在指定地點(diǎn)。3．拆腳手架時，嚴(yán)禁將整個腳手架推倒的方法進(jìn)行拆除。

4．拆除腳手架的區(qū)域內(nèi)，無關(guān)人員禁止逗留和通過，在交通要道應(yīng)設(shè)專人警戒。5．架子搭成后，未經(jīng)有關(guān)人員同意，不得任意改變腳手架的結(jié)構(gòu)和拆除部份桿子。

2.3-4 瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

除嚴(yán)格遵守本規(guī)程的安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列各項：

1.所用斧頭、釘錘和刀鋸等工具，使用前均要檢查是否牢固，避免脫柄、掉頭；不用時應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不許夾在腋下或插在腰帶上，以防墜落傷人。

2.用斧頭砍料或打眼等工作時，對面不準(zhǔn)站人；走過砍料、打眼人身邊時，要先打招呼，避免發(fā)生事故。

3.支模板的支撐、立桿應(yīng)加設(shè)墊木，下面土應(yīng)夯實，橫拉桿必須釘牢；支撐、立桿不得連接在門窗和腳手架上；在澆筑混凝土過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形、松動等情況，要及時修整加固。

4.模板支撐高度在4米以內(nèi)，必須加水平撐，并將支撐之間搭牢；超過4米時，除設(shè)水平撐外，還須另加剪刀撐；通道處的剪刀撐，應(yīng)設(shè)置在1.8米高度以上，以免碰撞松動。

5.凡在4米以上高空支模時，必須搭設(shè)臨時跳板；4米以下，可使用高橙或梯子；不許在鋪好的梁底板或樓板擱柵上攜帶重物行走。

6.拆模板時，應(yīng)用長鐵棒，操作人員應(yīng)站在側(cè)面，不允許在拆模的正下方行走或采取同一垂直面下操作；拆下的模板應(yīng)隨時清理運(yùn)走，不能及時運(yùn)走時，要集中堆放，并將釘子扭平打彎，以防戳腳。

7.高空拆模時，操作人員應(yīng)系好安全帶，并禁止站在模板的橫拉桿上操作；拆下的模板應(yīng)盡量用繩索吊下，不準(zhǔn)向下亂扔；如有施工孔洞，應(yīng)隨時蓋好或加設(shè)圍欄，以防踏空跌落。

8.屋架拼裝工作應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行，屋架的安裝應(yīng)由有經(jīng)驗的技工擔(dān)任指揮，操作人員應(yīng)在跳板上，禁止站在墻上，以防跌落；安裝好的屋架應(yīng)逐榀用拉桿固定好，防止墜落發(fā)生事故。

9.在45°及以上坡度屋面工作時，應(yīng)使用活動梯子，以防滑倒發(fā)生事故；在石棉瓦屋面上操作，應(yīng)使用固定腳手板，以防踩碎瓦面發(fā)生墜落事故。

10.使用木工機(jī)械，應(yīng)嚴(yán)格遵守木工機(jī)械安全和技術(shù)操作規(guī)程。2.3-5 抹灰工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-6 木工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、平刨機(jī)

1、平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。

2、刨料應(yīng)保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。

3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刀上方回料。

4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。

5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。

6、換刀片應(yīng)拉閘斷電或摘掉皮帶。

7、同一臺刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入糟內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。

平刨機(jī)中壓刨機(jī)（包括三面刨、四面刨）的特別注意事項 :

8、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)采用倒順雙向開關(guān)。

9、送料和接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。

10、進(jìn)料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。

11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米的木料，必須墊托板。

二、帶鋸機(jī)

1、鋸條應(yīng)調(diào)整適宜，先試運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1／

6、接頭處裂紋1／

8、連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準(zhǔn)使用。有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。

2、圓木上跑車前應(yīng)調(diào)好大小頭。鋸舊料時應(yīng)詳細(xì)檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>

3、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準(zhǔn)松動撬杠。操作時手腳不準(zhǔn)伸出跑車邊緣，以防碰撞。

4、非操作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。

5、進(jìn)鋸前應(yīng)準(zhǔn)確搖尺，進(jìn)鋸后不得更動尺碼。進(jìn)鋸速度不宜過猛，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。

6、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料的尾端超過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。

7、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應(yīng)進(jìn)入臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時，應(yīng)用推棍送料。

2.3-7 鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

二、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。

三、展開盤園鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

四、人工斷料，工具必須牢固，克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)籠罩。

五、多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。

六、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。

七、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起。柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架，應(yīng)用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

八、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架，或用馬登架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬登。

九、綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)，綁扎時掛好安全帶。

十、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

十一、冷拉卷揚(yáng)機(jī)前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪，操作時要站在防護(hù)擋板后，冷拉場地不準(zhǔn)站人和通行。

十二、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號，發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進(jìn)入操作。

十三、冷拉機(jī)和張拉鋼筋要嚴(yán)格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長率進(jìn)行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

十四、張拉鋼筋，兩端應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板。鋼筋張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

十五、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準(zhǔn)，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防鋼筋斷裂，回彈傷人。

十六、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70～80％，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

2.3-8 混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.搬運(yùn)水泥要從上至下，成梯形搬取，不可上下直取，搬運(yùn)人員須使用防塵巾和戴口罩，交班時應(yīng)按工作需要穿戴防護(hù)鏡、手套、口罩、膠鞋等防護(hù)用品。

2.臨時堆放備用水泥不易堆疊過高，如需堆放在平臺上應(yīng)不超過平臺的允許承載能力。

3.手推車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。禁止車子堆料過多和推到挑沿、陽臺上直接倒料。

4.用龍門架、井架運(yùn)輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。

5.澆灌框架、梁、柱混凝土，應(yīng)設(shè)置操作平臺，不得直接站在模板或支撐上操作，澆灌深基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查邊坡土質(zhì)安全，如有異常，應(yīng)報告施工負(fù)責(zé)人及時處理、加固。

6.使用混凝土振動器時，應(yīng)穿絕緣膠鞋，帶絕緣手套。電纜不得在鋼筋上亂拖，電源開關(guān)箱及電源線的裝拆及電氣故障的排除應(yīng)由電工進(jìn)行。

7.甭送混凝土?xí)r，管道的架子必須牢固，甭送官窯自成體系，不得與腳手架等連接，作業(yè)人員不得用肩扛、手抱輸送管，應(yīng)使用溜繩托拽。輸送前必須試送，檢修必須卸壓。

8.澆水養(yǎng)護(hù)，不得倒退工作并注意樓梯口、預(yù)留洞口和建筑物邊沿，防止墜落事故。覆蓋養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)先將預(yù)留洞采取可靠措施封蓋，不得將覆蓋物（草袋、油氈等）遮蓋未作保護(hù)的預(yù)留洞口。

9.使用混凝土外加劑時，如遇有毒、有刺激性揮發(fā)性物質(zhì)，要保持通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴防毒防具。

10.預(yù)應(yīng)力灌漿，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管應(yīng)暢通，閥門接頭要嚴(yán)密、牢固。

2.3-9 防水工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-10 電工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗。

二、現(xiàn)場施工用電線路，必須按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005進(jìn)行架設(shè)。

三、線路上禁止帶電操作。

四、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急，電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用絕緣滅火器或干砂滅火。

五、安裝高壓油開關(guān)，自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。

六、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接斷開位置。

七、安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料，必須通告時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

八、人工立桿，所有叉木應(yīng)堅固完好，立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩。

九、現(xiàn)場變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從事修理工作。

十、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

十一、交配電室內(nèi)，外高壓部分及線路，停電工作時，切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖掛標(biāo)示牌，驗電時，應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設(shè)配兩側(cè)各相或線路各相分別驗電；驗明設(shè)備或線路確認(rèn)無電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地；裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接地端后接導(dǎo)體端，拆除時順序相反。拆接時均穿戴絕緣防護(hù)用品。接地線應(yīng)酬使用截面不少于25平方毫米的多股絕緣銅線和專用線夾。嚴(yán)禁用纏繞的方法進(jìn)行接地和短路；設(shè)備或線路檢查完畢，應(yīng)全面檢查無誤后方可拆除臨時短路接地線。

十二、電氣金屬外殼，必須接零，同一設(shè)備可做接地和接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接零。

十三、電氣設(shè)備所用保險絲（片）的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬線代替保險絲（片）。

十四、施工現(xiàn)場夜間臨時照明燈具，高度應(yīng)不低于3米，易燃、易爆場所，應(yīng)用防爆燈具。2.3-11 通風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-12 電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，方可上崗作業(yè)。

二、電焊機(jī)必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

三、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

四、雷雨天，應(yīng)停止露天焊接

五、氧氣瓶，乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，避免碰狀或劇烈震動，并防止爆曬。

六、點(diǎn)火時焊槍口不準(zhǔn)對人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。

七、操作工在電焊作業(yè)時應(yīng)穿絕緣鞋及戴批手套，戴防護(hù)眼鏡。

工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶，乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷焊機(jī)電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。2.3-13 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可進(jìn)行。

3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝設(shè)厚度為1～1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積的 60%～70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地。壓力表及安全閥應(yīng)定期校驗。

7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁有浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆品和明火的距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

10、氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。

11、乙炔氣管用后需清除管內(nèi)積水。膠管、防止回火的安全裝置凍結(jié)時，應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。

12、點(diǎn)火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

13、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。

14、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。

15、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

16、電石應(yīng)放在通風(fēng)良好、不漏雨、干燥的地方，移動或搬運(yùn)應(yīng)將桶上的小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。

17、鉛焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好，皮膚外露部分應(yīng)涂護(hù)膚油脂。工作完畢應(yīng)洗漱。

18、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。2.3-14 起重安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗作業(yè)，必須持市勞動局簽發(fā)的安全操作許可證，無證不得獨(dú)立作業(yè)。

二、作業(yè)前必須戴好安全帽，穿好工作服和工作鞋。

三、定期檢查所用的吊、索具的情況（吊鉤以下部份）。鋼絲繩超出報廢標(biāo)準(zhǔn)者，一律報廢。

四、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。作業(yè)時，做到手勢明確無誤、哨聲響亮，多人作業(yè)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致，互相關(guān)照。

五、抬重物不得超自身負(fù)重的80%（單人男子不超過50公斤，女子不超過20公斤）。而且道路通暢、平坦。

六、使用千斤頂時，頂?shù)纳喜宽殙|木塊，不得超負(fù)荷使用。不超過自身起身高度。使用兩個以上千斤頂頂物件時，須統(tǒng)一指揮起落，負(fù)荷不超過每個頂?shù)?0%。

七、重物離地0.6米以上，必須用木花墩墊平。不得用單墩墊。

八、千斤頂使用時須放平、放牢，不得歪頂。

九、多和行吊工交流溝通，了解吊車性能。認(rèn)真估計重量和方位，嚴(yán)禁亂指揮。

十、吊物必須捆扎牢固。不允許兜吊，防止滑落或鋼絲繩割斷墜物。

十一、吊運(yùn)的大物件上嚴(yán)禁放小物體，以防滑落。

十二、起重吊物上和下方嚴(yán)禁站人。

十三、吊運(yùn)多物件時，不允許單股鋼絲繩捆吊，應(yīng)二頭同時捆吊。以防止轉(zhuǎn)動碰物成單件抽簽而墜落。

十四、吊運(yùn)薄而長的鋼板，如鋼板夾不好用時，則須在鋼板上挖孔或焊碼起吊。

十五、起吊前檢查物件，焊接是否可靠、吊環(huán)的大小是否正確，有無損傷。如有問題，必須報有關(guān)部門認(rèn)可，確認(rèn)已解決或無問題方可吊運(yùn)。

十六、吊運(yùn)有棱角的物件，須用木塊隔離，防止鋼絲繩割斷。

十七、未經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的起吊工具，不得使用。

十八、撬杠應(yīng)用手使用，人站在側(cè)方向。不得騎在撬杠上或用腳壓。下部不得墊得太高、太空；力點(diǎn)應(yīng)選擇正確。被撬點(diǎn)堅定可靠。

十九、高處作業(yè)，撬杠應(yīng)放置牢固，防止墜落。

二十、吊運(yùn)物件放置應(yīng)平穩(wěn)，便于吊索的解和卸，應(yīng)離電箱、消防栓、氧、乙炔匯流排等物一米以上的距離。不得放在安全通道上。

二十一、使用大榔頭時（8磅以上），須檢查錘柄、環(huán)境、倒鍥，不準(zhǔn)戴手套。

二十二、照明須良好。照度低于30勒克斯以下（在40w白熾燈下，1米遠(yuǎn)處的照明度為30勒克斯），不得作業(yè)。

二十三、分段和分段上船臺作業(yè)，必須搭好腳手架、跳板。須報分廠安全員和工廠安技處驗收（符合《高處作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》），并拉好護(hù)欄。

二十四、起吊工件的重量接近設(shè)備滿負(fù)荷時，應(yīng)先起開0.5米處，并檢查剎車、鋼絲繩，確認(rèn)無異常，方可吊運(yùn)。

二十五、必須認(rèn)準(zhǔn)物體的中心。吊索具夾角30°為宜，不得超過60度。單車吊較長、較大的物體時，應(yīng)用晃繩保持平穩(wěn)。

二十六、六級以上大風(fēng)或工件招風(fēng)過大，不宜控制時，不得進(jìn)行露天吊運(yùn)作業(yè)。

二十七、起重吊物不得停放空中，必須落位固定。如遇停電，應(yīng)在工件下方劃警戒線、拉警戒繩，并派人監(jiān)護(hù)。來電后應(yīng)盡快落位。二

十八、裝運(yùn)物件，必須堆放整齊、平穩(wěn)，捆扎牢固。不得超高、超寬、超長、超重。

二十九、搬運(yùn)易燃、易爆，化學(xué)危險品，應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。車箱內(nèi)不準(zhǔn)有人。

三

十、使用滾杠移動工件時，滾杠直徑應(yīng)相同。速度不宜太快，要防止傾倒，防止砸傷手和腳。

三

十一、使用絞車拖絞時，人應(yīng)站好位，防止鋼絲繩壓傷手指。

三

十二、使用卷揚(yáng)機(jī)拖絞時，卷揚(yáng)機(jī)須固定牢固。嚴(yán)禁在受力的鋼索、鐵滑車邊站立或跨越。

三

十三、工作完畢須檢查作業(yè)現(xiàn)場，確認(rèn)無火源和其他危險，吊具、吊索放置固定位置，通知行吊工后，方可離開。

2.3-15 起重司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、起重作業(yè)時，必須對工作現(xiàn)場環(huán)境、行使路線、建筑物以及物件重量等情況進(jìn)行全面了解。對電器開關(guān)、電器線路、限位開關(guān)操作動作、鋼絲繩、吊鉤、電機(jī)、減速器、制動器、照明設(shè)備等請況進(jìn)行全面檢查后，確定安全后，方可作業(yè)。

2、操作人員在進(jìn)行起重行走和吊鉤升降等動作前，應(yīng)鈴響示意，嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員信號；精力集中，嚴(yán)格按正確操作程序操作，不準(zhǔn)有任何誤操作，大小車接近行走限位和吊鉤起升限位應(yīng)減速低檔點(diǎn)動操作。遇到特種緊急情況必須聯(lián)動臺手柄回零和按緊停和關(guān)配電室供電空開。特種操作人員必須按特種作業(yè)安全操作。

3、遇有五級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止露天作業(yè)。

4、起重機(jī)力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。

5、起重機(jī)械必須按規(guī)定得起重性能作業(yè)，不得超載和起吊不明重量的物件，在特殊情況下須超負(fù)荷使用時，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人監(jiān)護(hù)，方可起吊。

6、嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜位、斜調(diào)和起重地面上的重物；開始起吊和放下重物必須用低檔位輕起輕放和慢起慢放。

7、起吊重物時應(yīng)綁扎平穩(wěn)，牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，禁止超負(fù)荷作業(yè)。起重機(jī)在起吊滿荷載或接近滿荷載時，應(yīng)先將重物吊起離地20-50CM停止提升，檢查起重機(jī)得穩(wěn)定性，制動器得可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁性的牢固性，無誤后方可提升，晃動的重物，須栓繩。

8、起重機(jī)的任何部位或被吊邊緣與10KV以下的架空線路邊線最小水平距離不得小于2M。遇有馬路上兩臺起重機(jī)交匯作業(yè)，應(yīng)收回小車到貨場中間，方可動大車。

9、起重機(jī)卷筒上鋼絲繩連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時卷筒上至少要保留三圈以上，防止鋼絲繩打結(jié)、扭結(jié)、彎折和亂繩，用繩卡固接時，數(shù)量不得少于3個，繩卡滑鞍應(yīng)在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，不得正反交錯。

10、遇到突發(fā)機(jī)械和電氣故障，緊急停車，報公司專業(yè)人員處理；遇到火警，正確使用滅火器材。

11、起重操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)、考試、發(fā)證持特種作業(yè)人員操作證，方可上崗作業(yè)。

12、起重機(jī)吊重物下嚴(yán)禁站人。

13、起重機(jī)操作人員日常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)：⑴清潔，⑵加油，⑶調(diào)制動器，⑷檢查繩筒壓板、鋼絲繩、吊鉤，⑸檢查限位和安全裝置，⑹檢查電機(jī)、減速器、車輪組、螺絲、鋼結(jié)構(gòu)狀況等。

14、作業(yè)完成后，關(guān)掉總開關(guān)電源，停車歸位放好安全裝置。

15、每天作業(yè)完成后做好交接班記錄。對于違章作業(yè)員工處罰由公司按管理制度執(zhí)行。

2.3-16 起重指揮工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．吊運(yùn)指揮人員必須是18周歲以上(含18周歲)，視力(包括矯正視力)在0.8以上，五色盲癥，聽力能滿足工作條件的要求，身體健康者。

2．指揮人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，勞動部門考核合格，并發(fā)給安全技術(shù)操作證后，方可從事指揮。

3．指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行GB 5082--1985標(biāo)準(zhǔn)與起重機(jī)司機(jī)聯(lián)絡(luò)時做到準(zhǔn)確無誤。

4．指揮人員應(yīng)熟知GB 6067—1985《起重機(jī)械安全規(guī)程》和LD48—1993《起重機(jī)械吊具與索具安全規(guī)程》。

5．指揮人員對所指定的起重機(jī)械，必須熟悉技術(shù)性能后方可指揮。

6．指揮人員不能干涉起重機(jī)司機(jī)對手柄或旋鈕的選擇。

7．負(fù)責(zé)載荷的重量計算和索具吊具的正確選擇。

8．指揮人員負(fù)責(zé)對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。

9．指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志和特殊顏色的安全帽。

10．指揮人員在發(fā)出吊鉤或負(fù)載下降信號時，應(yīng)有保護(hù)負(fù)載降落地點(diǎn)的人身、設(shè)備安全措施。

11．在開始指揮起吊負(fù)載時，用微動信號指揮；待負(fù)載離開地面100～200mm時，停止起升，進(jìn)行試吊，確認(rèn)安全可靠后，方可用正常起升信號指揮重物上升。

12．指揮起重機(jī)在雨、雪天氣作業(yè)時，應(yīng)先經(jīng)過試吊，檢驗制動器靈敏可靠后，方可進(jìn)行正常的起吊作業(yè)。

13．在高處指揮時，指揮人員應(yīng)嚴(yán)格遵守高處作業(yè)安全要求。

14．指揮人員選擇指揮位置時：

(1)應(yīng)保證與起重機(jī)司機(jī)之間視線清楚。

(2)在所指定的區(qū)域內(nèi)，應(yīng)能清楚地看到負(fù)載

(3)指揮人員應(yīng)與被吊運(yùn)物體保持安全距離。

(4)當(dāng)指揮人員不能同時看見起重機(jī)司機(jī)和負(fù)載時，應(yīng)站到能看見起重機(jī)司機(jī)的一側(cè)，并增設(shè)中間指揮人員傳遞信號。

2.3-17 起重司索工安全技術(shù)操作規(guī)程

1．作業(yè)前，應(yīng)穿戴好安全帽及其他防護(hù)用品。

2．根據(jù)吊重物體的具體情況選擇相適應(yīng)的吊具與索具。

3．作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進(jìn)行檢查后，方可投入使用。

4．起升重物前，應(yīng)檢查連接點(diǎn)是否牢固可靠。

5．吊具承載時不得超過額定起重量，吊索（含各分支）不得超過安全工作載荷（含高低溫，腐蝕等特殊工況）。

6．作業(yè)中不得損壞吊件、吊具與索具，必要時應(yīng)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。

7．起重機(jī)吊鉤的吊點(diǎn)，應(yīng)與吊物中心在同一條鉛垂線上使吊重處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。

8．禁止司索或其他人員站在吊物上一同起吊，嚴(yán)禁司索人員停留在吊重下。

9．起吊重物時，司索人員應(yīng)與重物保持一定的安全距離。

10.應(yīng)做到經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。安全通道暢通無阻。

11.聽從指揮人員的指揮，發(fā)現(xiàn)不安全情況時，及時通知指揮人員。

12.經(jīng)常保養(yǎng)吊具、索具、確保使用安全可靠延長使用壽命。

13.在高空作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全要求。

14.捆綁后留出的繩頭，必須緊繞吊鉤或吊物上，防止吊物移動時，掛住沿途人員或物件。

15.吊運(yùn)成批零散物件，必須使用專門吊藍(lán)、吊斗等器具，同時吊運(yùn)兩件以上重物，要保持平穩(wěn)，不得相互碰撞。

16.吊重物就位前，要墊好襯木，不規(guī)則物體要加支撐，保持平衡，不得將物件壓在電氣線路和管道上面，或堵塞通道，物件堆放要整齊平穩(wěn)。

17.卸往運(yùn)輸車輛上的吊物，要注意觀察中心是否平穩(wěn)，確認(rèn)不致傾倒時，方可松綁、卸物。18.吊運(yùn)化學(xué)危險物品，要嚴(yán)格遵守國務(wù)院頒布的《化學(xué)危險品安全管理條例》有關(guān)規(guī)定。

19.工作結(jié)束后，所使用的索具，吊具應(yīng)放置在規(guī)定的地點(diǎn)，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊具索具要及時更換。

2.3-18 打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.用扒桿安裝塔式樁機(jī)樁架時，升降扒桿動作要協(xié)調(diào)、到位后應(yīng)拉緊纜風(fēng)繩、綁牢底腳；組裝時應(yīng)用工具找正螺孔，嚴(yán)禁手指伸入孔內(nèi)。

2.場地的地耐力應(yīng)符合樁機(jī)說明書的要求。

3.安裝履帶式及軌道式柴油打樁機(jī)，連接各桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行；堅立導(dǎo)桿時，必須鎖住履帶式或用軌鉗夾緊，并設(shè)置溜繩。

4.導(dǎo)桿升到75度時，必須拉緊溜繩，待導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后，溜繩方可拆除。

5.移動塔式樁架時，禁止行人跨越滑車組。

6.橫移塔式樁架時，左右纜風(fēng)繩要有專人松緊，兩人甏頭要同時繞，底盤距扎溝滑輪不得小于1米，縱向移動時，應(yīng)將走管上扎溝滑輪及木棒取下，牽引鋼絲繩及其滑輪車組應(yīng)與樁架底盤平行。

7.打樁機(jī)在上坡吊樁轉(zhuǎn)到下坡打樁時，不準(zhǔn)上坡調(diào)整把桿的垂直度。

8.一根鋼絲繩頭準(zhǔn)同時繞在兩個甏頭上，若發(fā)生克索應(yīng)立即停車反轉(zhuǎn)解除；繞甏頭應(yīng)戴帆布手套，手距甏頭不得小于60厘米。

9.移動打樁機(jī)和停止作業(yè)時，樁錘應(yīng)放在最低位置。

10.打混凝土預(yù)制樁，吊裝前應(yīng)將樁錘提升到一定位置固定牢靠，防止吊樁時樁錘墜落。

11.起吊時吊點(diǎn)必須正確，速度要均勻，樁身應(yīng)平穩(wěn)，必要時樁架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)繩。

12.樁身附著物要清除干凈，起吊后人員不準(zhǔn)在樁下通過。

13.吊樁與運(yùn)樁發(fā)生干擾時應(yīng)停止運(yùn)樁。

14.插樁時，手腳嚴(yán)禁伸入樁與龍門之間；用撬棍或板舢等工具校正樁時，用力不宜過猛。15.打樁時應(yīng)采取與樁型、樁架和樁錘相適應(yīng)的樁帽及襯墊，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時修整或更換。

16.錘擊不宜偏心，開始落距要??；如遇貫入度突然傾斜、位移、樁頭嚴(yán)重?fù)p壞、樁身斷裂或樁錘嚴(yán)重回彈等應(yīng)停止錘擊，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)作業(yè)。

17.熬制膠泥要穿好防護(hù)用品，工作棚應(yīng)通風(fēng)良好，注意防火；容器不準(zhǔn)用焊錫，以防熔穿泄漏；膠泥澆灌注后，上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下，防止膠泥飛濺。

18.套送樁時，應(yīng)使送樁、樁錘和樁三者中心在同一軸線上；拔送樁時應(yīng)選擇合適的強(qiáng)扣，操作時必須緩慢加力，隨時注意樁架和鋼絲繩的變化情況。

19.送樁拔出的，地面孔洞必須及時回填或加蓋。

20.施工灌注樁時，樁管沉入到設(shè)計深度后，應(yīng)將樁帽及樁錘升高到4米以上鎖住，方可檢查樁管或澆注混凝土。

21.耳環(huán)及底盤上騎馬彈簧螺絲應(yīng)用鋼絲繩綁牢，防止折斷時落下傷人，耳環(huán)落下時必須用控制繩，禁止讓其落下。

22.鉆孔灌注樁澆混凝土前，孔口應(yīng)加蓋板，附近不準(zhǔn)堆放重物。

2.3-19 機(jī)械維修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時應(yīng)錯開。

3、清洗用油、潤滑油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時及時處理，剔鏟工件時應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人；活動扳手不準(zhǔn)反向使用；打大錘時不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上下不準(zhǔn)有人。

5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

6、機(jī)械解體，要用支架，架穩(wěn)墊實，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)折要卡死。

7、修理機(jī)械，應(yīng)先擇平坦堅實地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊；使用千斤頂時，必須用支架墊穩(wěn)。

8、不準(zhǔn)在發(fā)動著的車輛下面操作。

9、架空試車，不準(zhǔn)在車輛下面工作或檢查，不準(zhǔn)在車輛前方站立。

10、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

11、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有“正在修理，禁止開動”的標(biāo)志示警，非檢修人員，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手指找正對孔。

12、試車時應(yīng)隨時注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

2.3-20 中小機(jī)械操作工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、砼、泥漿攪拌機(jī)

1、攪拌機(jī)必須安置在堅實的基礎(chǔ)上，砼攪拌司機(jī)還應(yīng)熟悉砼工操作規(guī)程。

2、開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等良好，滾筒內(nèi)不得有異物，并檢查電線路絕緣良好。

3、進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具及身體的任何一部位伸進(jìn)滾筒內(nèi)。

5、現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

二、卷揚(yáng)機(jī)

1、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)安裝在平整、堅實、視野良好的地點(diǎn)，機(jī)身和地錨必須牢固。卷揚(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)對正；卷揚(yáng)機(jī)距滑輪一般應(yīng)不少于15m。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準(zhǔn)有人跨越卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩。

5、吊運(yùn)重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用保險棘輪卡牢。

6、操作中，嚴(yán)禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運(yùn)送物件放下。

三、砂輪機(jī)

1、砂輪面不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)、旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工件托架必須安裝牢固、托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓、有裂紋、和磨損剩余部分不足25㎜的不準(zhǔn)使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時，要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工件。

四、手電鉆

1、手電鉆的電源線不得有破皮漏電，使用時應(yīng)戴絕緣手套。

2、操作時，應(yīng)先啟動，后接觸工件。鉆薄工件要墊平墊實，鉆斜孔要防止滑鉆。

3、操作時應(yīng)用杠桿加壓，不準(zhǔn)用身體直接壓在上面。

五、倒鏈

1、倒鏈的鏈輪盤、倒卡、鏈條，如有變形和扭曲，嚴(yán)禁使用。

2、操作時，不準(zhǔn)站在倒鏈正下方。

3、重物需要在空間停留較長時間時，要將小鏈拴在大鏈上。

六、千斤頂

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊好墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞的對面，并不準(zhǔn)超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。保溫工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-22 管工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-23 鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-24 油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

2.3-25 廠（場）內(nèi)機(jī)動車司機(jī)安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守公安部、交通部《城市和公路交通管理規(guī)則》。

2.廠內(nèi)機(jī)動車必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)過有關(guān)部門的考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨(dú)立駕駛車輛。實習(xí)司機(jī)除持有實習(xí)駕駛證外，應(yīng)有正式司機(jī)隨車駕駛。嚴(yán)禁無證駕駛。

3.開車前嚴(yán)禁飲酒，行車、加油時不準(zhǔn)吸煙、飲食和閑談，駕駛室不準(zhǔn)超額坐人。

4.行車前必須檢查剎車、方向機(jī)、喇叭、照明、信號燈等主要裝置是否齊全完好，嚴(yán)禁帶病出車。

5.汽車在起步，出入工廠、車間大門、倒車、調(diào)頭、拐彎、過十字路口時，應(yīng)鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口時，應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓“三先”。

6.汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，寬9米以上的干道上時速不得超過30公里，一般情況時速不超過10公里，進(jìn)出廠門、車間、庫房，時速不得超過5公里；車間、庫房內(nèi)時速不得超過3公里。

7.在車間、庫房及露天施工場所行駛時，要密切注意周圍環(huán)境和人員動向，并應(yīng)鳴號、低速慢行，隨時作好停車準(zhǔn)備。

8.嚴(yán)禁超長（車身前后兩米）、超重、超寬（車身左右0.2米）、超高（從地面算起4米）裝運(yùn)。裝載物品要捆綁牢固可靠，載貨汽車不準(zhǔn)搭乘無關(guān)人員。

9.停車時要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，不準(zhǔn)亂停亂放。停車后應(yīng)將鑰匙取下，拉緊手剎制動器。

10.在廠內(nèi)和車間行駛時，只準(zhǔn)走規(guī)定的道路。不準(zhǔn)從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。11.在用起重設(shè)備裝卸車時，司機(jī)必須離開駕駛室，不準(zhǔn)在這時檢查、修理車輛。

2.3-27 裝卸工安全技術(shù)操作規(guī)程

第四篇：各工種安全技術(shù)操作規(guī)程11

目 錄

(一)、木工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????1(二)、瓦工安全技術(shù)規(guī)程???????????????2(三)、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????3(四)、普通工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????4(五)、砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程???????????5(六)、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????6(七)、電工安全技術(shù)操作規(guī)程?????????????7(八)、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????8(九)、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程????????????9(十)、起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程???????????10

(一)、木工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、模板不得使用腐朽、扭裂的材料，鋼支撐要垂直，底端平整、堅實，并加墊木。

2、模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序，禁止利用拉桿支撐攀登上下。

3、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。

4、拆除模板要經(jīng)技術(shù)員，施工員同意，操作時按順序、分段進(jìn)行。完成時，不得留松動和懸掛的模板。拆下模板要及時運(yùn)到指定地點(diǎn)集中堆放防止釘子扎腳。

5、刨料時要雙手操作，手指不得低于木料的一半處，禁止手在料后推料，禁止在刨刀上回料。

6、遇節(jié)疤時，推料要減慢速度，禁止手在節(jié)疤上推料。

7、換刀片時要拉下電閘或摘掉皮帶。

(二)、瓦工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上下腳手架要走斜（通）道，不準(zhǔn)站在磚墻上砌筑、劃線、檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。

2、砌磚使用的工具要放在穩(wěn)妥的地方，斬磚要面向墻面，工作完畢后要將腳手架上的碎磚灰塵清掃干凈，防止落下傷人。

3、室內(nèi)抹灰使用的模凳、金屬支架要設(shè)平衡固定，腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不超過二個操作。

4、不準(zhǔn)在門窗、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手架。雨蓬部位粉刷，外側(cè)必須掛安全網(wǎng)，嚴(yán)禁腳踩腳手架的護(hù)身欄桿和雨蓬板上進(jìn)行操作。

5、使用磨石機(jī)，要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，電源線不得使用破皮老化的電線，金剛破塊安裝必須牢固，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可正式操作。

(三)、鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、制作場地平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈必須加網(wǎng)罩。

2、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時，先用腳踩緊，再切斷。切斷小于20厘米短鋼筋，要用鉗子夾牢，在端頭處加擋板（或用鐵絲網(wǎng)罩），防止斷頭傷人。

3、在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架或用馬凳。

4、綁扎立柱、墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上操，柱筋在4米以上，要搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

5、綁扎建筑的梁、挑檐、邊柱鋼筋，要搭設(shè)工作臺，柱梁骨架，用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

6、張拉鋼筋時，兩端設(shè)置防護(hù)欄板，沒有板時，要將卷揚(yáng)機(jī)與冷拉向成90度，并且用封閉導(dǎo)向滑輪，冷拉區(qū)域不準(zhǔn)行人預(yù)防鋼筋回彈傷人。

7、拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，張拉后要加以防護(hù)，禁止壓重物或在上面行走。

8、切斷鋼筋時，手與刀口距離不得少與15厘米，切長鋼筋要專人扶住，切斷鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9、兩個人在高處搬運(yùn)鋼筋時，用力要均勻，不宜過猛。動作一致，防止摔跌傷人。(四)、普通工安全技術(shù)操作規(guī)程。

1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2、開挖基坑，根據(jù)上質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時用固壁支撐。挖出的泥土堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1、5米。

3、拆除固壁支撐自下而上進(jìn)行，填好一層，在拆一層，不得一次拆到頂。

4、使用蛙式打夯機(jī)，不得背著牽引打夯機(jī)。停止使用要拉閘斷電，始準(zhǔn)搬運(yùn)。

5、用手推車裝運(yùn)物料，要注意平衡，掌握重心，不得猛跑和撒把流放。前后車距在平地不得小于2米，下坡不得少與10米。

6、在轉(zhuǎn)垛上取磚要自上而下階梯拿取，禁止一碼坼到底或在下面掏取。整磚和半磚要分開傳送。

7、腳手架上放磚的高度不準(zhǔn)超過三皮。

8、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好幫牢，開車廂要站在側(cè)面。

(五)、砼攪拌機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程

1、檢查材料規(guī)格與攪拌機(jī)性能是否想符，超過許可范圍不得使用。

2、工作前要檢查空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)向，各工作裝置的操作、制動等確認(rèn)正常后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、作業(yè)中注意安全事項

（1）、進(jìn)料時，嚴(yán)禁將手和頭伸入料斗與機(jī)架之間查看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)時不得用手或工具等伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。

（2）、料斗上升是，嚴(yán)禁在其下方工作和穿行，料坑底部要設(shè)計料斗墊枕，清理料坑時必須將斗與鏈條扣牢。

（3）、必須先后將攪拌機(jī)內(nèi)原有砼全部卸出后才能添加新料。并應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)站進(jìn)行加料（除反轉(zhuǎn)出料外），不得中途停機(jī)或滿負(fù)荷時啟動攪拌機(jī)。

4、作業(yè)后注意事項

（1）、作業(yè)后對攪拌機(jī)進(jìn)行清洗，操作人員如需進(jìn)入筒子內(nèi)清洗，必須切斷電源，設(shè)專人在監(jiān)護(hù)，否則應(yīng)卸熔斷器將閘刀箱鎖好，方可進(jìn)入。

（2）、作業(yè)后，應(yīng)料斗降落基坑，必須升起則用鏈條扣牢。

(六)、電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒布發(fā)的證書方可上崗作為。

2、電焊機(jī)必須接地良好，其電愿的裝拆由電工進(jìn)行。

3、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開發(fā)，開關(guān)放在防雨電閘箱內(nèi)，拉合時戴手套操作。

4、雷雨天，停止露天焊接。

5、氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴(yán)禁沾粘油脂。

6、氧氣瓶、乙炔瓶有防震圈，旋緊安全帽，不得碰撞或劇烈震動，并防止暴曬。

7、點(diǎn)火時焊槍口不準(zhǔn)對人，發(fā)現(xiàn)回火立即關(guān)閉開關(guān)。

8、操作工在電焊作業(yè)時，穿絕緣鞋和戴皮手套，戴防護(hù)眼鏡。

9、工作完畢，將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無著火危險后，方可離開。

(七)、電工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電工必須參加學(xué)習(xí)，考核合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，方可上崗作業(yè)。

2、所有絕緣、檢驗工具妥善保管，定期檢查，核驗，嚴(yán)禁它用。

3、經(jīng)路上禁止負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。

4、有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救。電器著火，立即將電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。

5、電器設(shè)備所有保險絲的額定電流要與負(fù)荷容量相匹配，禁用其他金屬絲代替保險絲。

6、施工現(xiàn)場夜間照明燈具，高度不低于2.4米在潮濕和易觸電等特殊場所使用安全電壓照明器。

7、電器設(shè)備的金屬外殼必須接零保護(hù)，保住零線統(tǒng)一標(biāo)志為綠黃雙色線。

8、每臺用電設(shè)備要有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱。”

9、嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范和行業(yè)的有關(guān)要求，確保三級配電，二級防漏電保護(hù)。

(八)、架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、架子工必須參加學(xué)習(xí)考核合格由有關(guān)部門頒發(fā)操作證書，方可上崗操作。

2、鋼手架必須搭設(shè)雙排架，其立桿間距不得大于1.5米，立桿和大橫桿錯開搭接，搭接長度不小于1.5米。

3、大小橫桿交叉時，先扎兩根再扎第三根。

4、架體與建筑的最大間距不得大于40厘米。

5、架體要高出建筑物1.5米左右，并設(shè)雙道防護(hù)欄桿，圍笆板或掛安全網(wǎng)。

6、架體上均勻荷載不得超過270/公斤平方米，集中荷載不得超過150公斤/平方米，堆磚不允許單行側(cè)擺三層。

7、腳手架拆除時，現(xiàn)場要有人指揮，不準(zhǔn)閑人進(jìn)入現(xiàn)場。

8、嚴(yán)格執(zhí)行等安全技術(shù)規(guī)范，執(zhí)行分部分項安全技術(shù)交底和安全設(shè)計等要求。

(九)、油漆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、各類油漆和其他易燃，有毒材料，應(yīng)存放再專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密閉性容器內(nèi)，妥善保管。沾梁油漆的棉紗、破布、油漆等廢物要收集存在蓋的金屬容器內(nèi)，及時處理。

2、庫房要通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和‘不顧禁煙火’明顯標(biāo)志。

3、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等調(diào)配油料，帶好防護(hù)用品。

4、刷外開窗油漆時，必須將安全帶掛在牢固的地方。刷封檐板、落水管等要搭設(shè)腳手架或吊架，漆桶必須旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止高處墜落傷人。(十)、塔吊起重人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

2、操作時嚴(yán)禁擅自離開工作崗位，禁止其他人員亂開機(jī)器。

3、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續(xù)操作。

4、作業(yè)中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

5、起重指揮要由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時要做到信號準(zhǔn)確，洪亮和清楚。

6、起重物件速度要均勻，禁止突然制動和變換方向，平移要高出障礙物0.5米以上，下落時要低速輕放，防止傾倒。

7、所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起物件下行走或停留，物件必須與架空電線保持安全距離。

8、作業(yè)人員要參加安全知識培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后方可上崗操作。

（十一）、人貨電梯操作人員安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，取得操作證，方可獨(dú)立操作。

2、作業(yè)前要檢查鋼絲繩，離合器，制動器，保險棘輪，傳動滑輪等。

3、人貨電梯應(yīng)安裝在平整堅實的基礎(chǔ)上。

4、工作中要聽從指揮人員信號，信號不明或可能引起事故時，要暫停操作待弄請情況后方可繼續(xù)操作。

5、作業(yè)中突然停電要立即拉開電閘，并將物料放下。

6、起重指揮要由技術(shù)熟練，懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任，指揮時要做到信號準(zhǔn)確，洪亮和清楚。

7、嚴(yán)禁人員攀登機(jī)器。

8、操作中，操作工不得離開駕駛座位。

9、人貨電梯經(jīng)驗收合格后，方可投入使用。不得擅自使用未經(jīng)驗收或不符合要求的人貨電梯。

架子工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、架子工必須參加學(xué)習(xí)考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作證書，架子工要定期體檢，患有心臟病、高血壓等疾病的人員不得上崗，搭拆人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋，方可上崗作業(yè)。

二、￠48與￠51鋼管混用，鋼管、扣件要有出廠合格證，有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁、裂紋的鋼管和有裂紋、變形、螺栓滑絲的扣件不得使用，鋼管上嚴(yán)禁打孔、新舊鋼管、扣件均應(yīng)作防銹處理。

三、基礎(chǔ)要求平整、夯實、排水良好，底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上，墊板長度不小雨跨，厚度不小于50㎜，腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。

四、立桿縱距、橫距以及垂直度誤差分別不超過設(shè)計值±50㎜、±20㎜、±100㎜；立桿必須采用對接扣件連接（頂層頂步可采用搭接），立桿對接扣件應(yīng)交錯布置，搭接 時搭接長度不應(yīng)小于1m，采用兩旋轉(zhuǎn)扣件固定；立桿底端宜高出女兒墻上皮1m,高出檐口1.5 m。

五、立桿步距誤差不超過±20㎜、單根縱向水平桿兩端高度誤差不超過±20㎜、同跨內(nèi)不超過±10㎜；縱向水平桿

第五篇：裝修各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

裝飾裝修工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、普通工

1.1工作前，應(yīng)將現(xiàn)場和道路障礙物清理干凈,通行道路必須平坦。

1.2通過基坑或由基坑上下，須搭設(shè)腳手板和斜道，其寬度：單行道寬不小于0.6米，雙行道寬度不小于1.2米。并釘防滑條和欄桿，斜道中部須設(shè)支柱頂牢，伸出溝沿須超過0.5米。過橋和斜道不得用模板代替,要用正式腳手板材料。1.3所用的工具，如鍬、鎬、繩索、車子要隨時檢查是否牢固，工作時須注意周圍人員，防止工具碰傷人。

1.4往基坑內(nèi)運(yùn)料時，應(yīng)與下部人員取得聯(lián)系，讓下面人員離開，防止由于缺乏聯(lián)系而造成事故。

1.5在基坑內(nèi)應(yīng)隨時檢查土壁是否有變動，如片幫、裂縫、坍塌等情況，如不安全，應(yīng)立即離開，并報告領(lǐng)導(dǎo)，處理后再行工作。

1.6在砌筑和清理地溝時，首先檢查土 方是否有坍塌危險，無危險再下去工作。1.7一般清理工作，應(yīng)先清除草袋子、水泥袋子和帶釘子的板子等。如在高空清理廢材料應(yīng)用溜槽滑到下面，不準(zhǔn)由空中傾倒，受條件限制非傾倒不可時，要經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意由專人看管和圍護(hù)，立好危險標(biāo)志要躲開電線再傾倒，下方工作人員要戴安全帽。

1.8高空清理時，不準(zhǔn)站在墻上或建筑物的邊沿上，在擦拭二層玻 璃時要系好安全帶，并掛在牢固可靠的地方。

1.9腳手架上工作時，應(yīng)穿軟底鞋，不應(yīng)穿硬底帶釘子的鞋，更不準(zhǔn)赤腳以免滑倒和扎傷。

1.10在搬運(yùn)過程中前后距離保持2米以上，上下腳手架不準(zhǔn)亂跑和亂跳。1.11工作時要遵守勞動紀(jì)律，禁止比力、打賭和打鬧。1.12嚴(yán)禁亂動電氣和機(jī)械設(shè)備及開關(guān)。

1.13休息時不準(zhǔn)在腳手架下、吊起物下和基坑下休息。1.14夜間工作必須有充足照明，不得亂動電線和燈泡。

1.15施工前必須由隊長、工長、技術(shù)員進(jìn)行安全技術(shù)交底，提出方式、方法和操作注意事項。

1.16交叉作業(yè)，必須落實防護(hù)隔離措施。

1.17砼攪拌機(jī)及砂漿攪拌機(jī)的沖刷污水，應(yīng)集中沉淀達(dá)標(biāo)后排放。1.18施工中要注意防塵、防火、防漏電及防中毒。1.19施工現(xiàn)場的垃圾要及時清理，分類隔離存放并防護(hù)好。1.20盡可能降低施工現(xiàn)場的噪聲。1.21施工現(xiàn)場應(yīng)做好綠化、美化。

2、木工

2.1木料堆放不準(zhǔn)堆得太高，應(yīng)整齊、穩(wěn)妥，以免傾倒傷人。

2.2木工工具應(yīng)放在工作臺或工具架上，使之有條不紊，不得亂放，以免傷手腳。2.3人工鑿眼時，不準(zhǔn)兩人對面操作，以免斧頭或渣片傷人。

2.4使用犁刀時，要注意檢查木節(jié)并處理掉，防止犁刀被木節(jié)頂跳割傷碰傷。2.5鋸料時，應(yīng)放在木馬上操作，禁止放在膝蓋上，以防止鋸齒傷人。2.6砍楔子時，必須由技工或熟練徒工進(jìn)行操作。

2.7在高空作業(yè)如無腳手架時，必須系好安全帶，且系在牢固可靠的地方，防止墜落。

2.8高空作業(yè)時必須把工具、五金放入工具袋內(nèi)，禁止斧、錘掖在腰里，以免掉下傷人，在下方工作人員必須戴好安全帽。

2.9高空作業(yè)所用材料、工具、小件必須用袋子裝，大件要系牢，安設(shè)滑輪用結(jié)實繩子提上放下，不準(zhǔn)往下扔，高空截料時截下的木頭要放在穩(wěn)妥地方，不得往下扔。

2.10不準(zhǔn)鋪探頭板。2.11登高作業(yè)必須穿軟鞋。

2.12使用電鉆要有接地，操作者戴絕緣手套，使用絕緣電線。2.13工作前必須檢查自己使用的工具是否牢固，以免工作時脫落傷人。2.14在磨斧、鑿、刨刀時斜度要定好，用力要均勻，手要握緊，身子要站穩(wěn)。2.15兩人同時打眼時或砍料時距離至少應(yīng)有1.5米，別人正在鑿砍時，不可向他身邊接近或從他身邊通過。砍大料時，手應(yīng)握緊木料，以防斧頭脫出砍傷，并禁止任何人在周圍拾柴片。

2.16木作場所禁止吸煙，每天下班應(yīng)將木屑刨花清理好，做好回收利用，堆放場外妥善處，以防火災(zāi)。

2.17在木作場所的電線要用新線或絕緣線。

2.18在確保工程質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求認(rèn)真合理地選用木材，不得任意鋸割，防止大材小用，長材短用及優(yōu)材劣用。

2.19所使用的木材，應(yīng)妥善保管，防止雨淋、日曬、受潮。2.20施工中盡可能采用隔聲降噪的措施，防止噪聲污染。2.21做好廢機(jī)油及隔離劑的滴落清理工作。

3、瓦工

3.1砌石

3.1.1施工前應(yīng)檢查基槽兩側(cè)的土壤，如有裂縫和塌方現(xiàn)象必須采取加固措施后，方可進(jìn)行砌筑。

3.1.2基槽兩側(cè)的棄土應(yīng)整平，土壤不佳的基槽及深基，在兩側(cè)45度防坡線以內(nèi),，不得堆放材料及棄土。

3.1.3塊石加工前要檢查手錘，如有錘頭飛邊，錘頭不牢，錘把裂縫等不得使用。3.1.4塊石加工時，不許兩人對面打和偏打，防止石片崩傷人。3.1.5砌石時，大塊石不應(yīng)使用，最重不能超過40公斤。

3.1.6砌石人員必須戴帆布手套，搬挪石料要拿穩(wěn)放牢，防止失手砸傷。操作人員最小操作距離為2米。

3.1.7運(yùn)石的車子不得裝得太滿，防止?jié)L石。

3.1.8如須用腳手架時，腳手架要特殊加固立桿應(yīng)加密、使用好腳手板，腳手架寬度最小2米。

3.1.9使用腳手架砌石時，腳手架下方或斜坡下方一律嚴(yán)禁其他作業(yè)，如一定要作業(yè)，必須采取牢固的防護(hù)措施。3.1.10砌石高度每日不得超過1米。3.2質(zhì)量要求

3.2.1同標(biāo)號砂漿的平均強(qiáng)度不得低于設(shè)計標(biāo)號。3.2.2任意一組試塊的最低值不得低于設(shè)計標(biāo)號的75％。3.2.3石砌體砂漿應(yīng)密實飽滿，組砌方法應(yīng)正確，不應(yīng)有通縫。

3.2.4毛石砌體不應(yīng)有干墊和雙墊，墻面每0.7平方米內(nèi)，應(yīng)砌入丁石一塊，水平距離不應(yīng)大于2米。3.3砌磚

3.3.1開始砌磚前，必須詳細(xì)檢查腳手架是否牢固，（如小橫桿、件扣等），腳手板是否扭曲，有無探頭板。如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處，立即找架子工處理。腳手架、馬道要經(jīng)常清掃冰雪、砂漿等雜物。

3.3.2砍磚應(yīng)砍落在腳手架板上，不得將斷磚、工具等從腳手架上拋下。不得使用磚頭吊線以免傷人。

3.3.3腳手架上堆放磚最多不超過單行立放四皮。

3.3.4在腳手架上推車子要走穩(wěn)，不得撞磚垛、墻體、灰槽或人。

3.3.5砌磚時應(yīng)站在腳手架上，不得蹲在墻上。禁止在墻上、橫桿上行走，以免墜落。

3.3.6嚴(yán)禁在腳用架上打鬧，不得穿硬底或帶釘子鞋。

XXX建筑安裝有限公司

各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

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2003.05.18

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3.3.7在砌筑墻時應(yīng)按下列要求留好腳手架。3.3.7.1腳手眼以凸字形為標(biāo)準(zhǔn)。3.3.7.2腳手眼深度最小為24厘米。

3.3.7.3腳手眼間距一般為1.5米，特殊情況加密。

3.3.7.5腳手架高度應(yīng)以鋪完腳手板，墻體還高出腳手架20厘米為宜。3.3.8采用里腳手架砌外墻時，必須于外部沿墻架設(shè)安全網(wǎng)，并隨墻壁砌高面升高,墻頂距網(wǎng)最大距離不超過3米。3.3.9施工外墻裝飾時，必須戴好安全帶。3.3.10不得在磚挑沿上行走。3.4質(zhì)量要求

3.4.1砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿程度不得底于80％。

3.4.2磚柱和小于1米的窗間墻，其豎向灰縫的砂漿飽滿程度不得低于 60％。

3.4.3磚過梁及筒拱的灰縫除縮口灰外應(yīng)全部飽滿。

3.4.4同標(biāo)號砂漿的平均強(qiáng)度，不得低于設(shè)計標(biāo)號。3.4.5任意一組試塊的最低值，不得低于設(shè)計標(biāo)號的75％。

3.4.6組砌方法應(yīng)正確，不得有通縫。轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎和直槎應(yīng)通順、密實，直槎應(yīng)按規(guī)定加拉結(jié)條。

3.4.7清水墻面應(yīng)保持清潔，刮縫深度應(yīng)適宜，勾縫應(yīng)密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。

3.4.8予埋件及予埋孔洞應(yīng)按設(shè)計要求留置。3.5環(huán)保施工

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3.5.1進(jìn)入工地戴好安全帽，充分利用勞保用品。

3.5.2節(jié)約原材料，正確使用砂漿，充分利用落地灰，做到工完料凈地面清潔。

4、抹灰工

4.1外部抹灰

4.1.1外墻抹灰必須使用合理的腳手架和腳手板。

4.1.2在外腳手架上操作時，嚴(yán)禁同一垂直線上下兩層或兩層以上同時進(jìn)行作業(yè)。如必須同時作業(yè)時，兩層之間必須搭設(shè)隔離防護(hù)設(shè)施，下層工人戴好安全帽。

4.1.3抹沿頭時不準(zhǔn)使用安全護(hù)沿腳手架，要專門架設(shè)腳手架進(jìn)行抹灰。4.2室內(nèi)抹灰

4.2.1室內(nèi)抹灰高度在4米以下者，可使用馬橙架設(shè)腳手板，馬凳間距不應(yīng)超過2米，腳手板鋪設(shè)寬度不得小于0.5米。

4.2.2室內(nèi)抹灰搭設(shè)腳手架時，禁止使用灰槽子、梯子等，不準(zhǔn)將腳手板架在暖氣片、洗臉池和吊在門窗框、窗棱上。

4.2.3樓梯間、天棚頂及食堂大廳抹灰時，凡在4米以上的，均應(yīng)搭設(shè)滿堂腳手架，并必須由架工搭設(shè)，禁止自行搭設(shè)。在樓梯間抹灰時，不得使用靠梯操作。4.2.4如天棚抹灰局部脫落須抹時，使用腳手架時必須搭牢，使用人字梯

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時，應(yīng)有專人扶梯子，不許探身勉強(qiáng)抹，以免傾倒墜落。

4.2.5如室內(nèi)補(bǔ)抹墻面堵腳手眼時，使用的梯子必須牢固不缺層，卡牢不活動，梯子的對地面角度以60度為宜，如地面光滑時，要采取防滑措施。如地面高低不平時，應(yīng)修平，且不得放在松土上。斜坡上立梯子要有專人扶梯。4.2.6冬季抹灰如采用爐火保溫時，室內(nèi)必須通風(fēng)，防止中毒。

4.2.7對人體有害的摻合料、顏料加入砂漿中進(jìn)行抹灰時，必須有專門的安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后才準(zhǔn)施工，并向工人進(jìn)行交底。

4.2.8在尚未鋪設(shè)樓層或尚未滿鋪腳手板高4米以上的腳手架上不得進(jìn)行抹灰作業(yè)。

4.2.9在仰面抹灰時要戴防護(hù)眼鏡。4.3質(zhì)量要求 4.3.1地面抹灰

4.3.1.1地面應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓，踢腳板的寬度應(yīng)一致。4.3.1.2水泥和細(xì)石砼面層：表面應(yīng)密實，不得有裂縫、脫皮和起砂等缺陷。4.3.1.3整體水磨石面層：表面應(yīng)光滑，石料密實，顯露均勻，分格條清晰，不得有裂縫。

4.3.1.4板（磚）面層：應(yīng)表面整潔、顏色一致、接縫均勻，板（磚）料不得有裂縫，缺棱和掉角等缺陷。

4.3.1.5需排除液體的地面其坡度應(yīng)滿足排除液體的要求。4.3.2墻面及頂棚抹灰

4.3.2.1各抹灰層間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、裂縫（風(fēng)裂除外）和起泡等

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9/53 缺陷。

4.3.2.2陽角的護(hù)角做法應(yīng)符合設(shè)計要求。4.3.3裝飾抹灰

4.3.3.1各抹灰層間必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓裂縫等缺陷。

4.3.3.2外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈、顏色均勻、線角平直方正，并應(yīng)符合下列要求：

a、水磨石：表面平整、光滑、石板密實、顯露均勻、分格清晰，不得有砂眼、磨紋。

b、剁斧石（斬假石）：剁紋均勻、順直深淺一致，不掛灰皮留邊寬度一致。c、水刷石（砂）：石（砂）粒平整，分布密實均勻，無接槎痕跡和沖刷不凈或沖刷過度及手摸掉粒等缺陷。

d、干粘石（砂）：石（砂）粒平整，分布密實均勻，粘結(jié)牢固，不露漿，不漏砂，陽角處不得有明顯黑邊。

e、拉毛灰、灑毛灰：花紋、斑點(diǎn)分布均勻，不顯接槎。

f、抹水泥：表面密實壓光。如用木抹子抹粗面，木紋應(yīng)順直，均勻一致。g、抹假磚:顏色一致,磚行清晰。4.4飾面板（磚）安裝

4.4.1飾面板（磚）的品種、規(guī)格、顏色及圖案必須符合設(shè)計要求，并不得有裂

紋、缺棱掉角等缺陷。

4.4.2飾面板（磚）應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得有空鼓。

4.4.3護(hù)墻板、貼臉等突出墻面的邊緣，厚度應(yīng)一致，突出物周圍的板（磚）應(yīng)用整塊套割吻合。

4.4.4表面應(yīng)整潔，顏色均勻，嵌縫應(yīng)嚴(yán)密，深度應(yīng)一致。4.5屋面找平層

4.5.1整體找理層表面不得有脫皮和起砂等缺陷。

4.5.2找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻伸縮縫、煙囪和管道等）的連接處，以及轉(zhuǎn)角處（檐口天溝、水漏斗和屋脊等）均應(yīng)做成圓弧形或鈍角。4.5.3找平層表面平整的允許偏差為7毫米，預(yù)制板找平層接縫高低差的允許偏差為3毫米。

4.6水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖屋面隔墊層

4.6.1水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖整體屋面隔離層應(yīng)拌均勻，顏色一致，并應(yīng)分層鋪設(shè)適當(dāng)壓實。

4.6.2穿過隔熱層的管道、風(fēng)管等與隔熱層之間的空隙應(yīng)封平。4.6.3封閉的隔熱層的濕度，應(yīng)相當(dāng)于自然風(fēng)干狀態(tài)下的濕度。