第一篇：防突技術(shù)論文

防突技術(shù)論文

摘要：煤與瓦斯突出是煤礦井下發(fā)生的一種復(fù)雜的，有煤（巖）和瓦斯參與的動(dòng)力現(xiàn)象，對(duì)井下作業(yè)人員，煤礦設(shè)備和通風(fēng)構(gòu)筑物具有極大危害性，根據(jù)我礦防突工作中的常見問題提出完善我礦防突工作的技術(shù)措施，保證安全生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：煤礦

防突技術(shù)

措施

隨著我礦開采深度逐漸增加，進(jìn)入突出的危險(xiǎn)性日趨增加。所以煤與瓦斯突出的防治已經(jīng)成為我石橋煤礦安全技術(shù)的一大課題。當(dāng)前煤礦防突已經(jīng)成為煤礦產(chǎn)業(yè)改革的重要組成部分。因?yàn)樗菧p少礦難發(fā)生，維護(hù)社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的需要，也是對(duì)煤礦職工生命財(cái)產(chǎn)安全的重要保障，更是維護(hù)煤礦發(fā)展的前提，是安全生產(chǎn)的重要保障。因此，防突工作成為必須關(guān)注的問題，需要我們每一個(gè)職工體格警惕，解決防突工作中出現(xiàn)的問題。1）防突工作中常見的問題 1.1不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯突出的預(yù)兆

突出事故發(fā)生前通常都有預(yù)兆，就我礦而言以瓦斯變化預(yù)兆較多。工作面跑后瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚬ぷ髅孀鳂I(yè)時(shí)瓦斯?jié)舛茸兓惓６伎梢宰鳛橐环N突出預(yù)兆來對(duì)峙，由于瓦斯突出是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，有很強(qiáng)的隨機(jī)性，若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)預(yù)兆，采取措施。就不能預(yù)防突出，減少損失，因而各級(jí)管理人員，瓦檢工，安檢人員以及區(qū)隊(duì)職工都必須密切注意工作面，回風(fēng)流瓦斯變化情況，及時(shí)掌握第一信息，發(fā)現(xiàn)瓦斯異常立即采取有針對(duì)性的措施。1.2 煤礦突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)

突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是防治煤與瓦斯突出綜合措施的第一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的直接成果就是預(yù)測(cè)有無突出危險(xiǎn)，如預(yù)測(cè)工作面有突出危險(xiǎn)就必須采取措施，從而消除了工作面的突出危險(xiǎn)性。如果預(yù)測(cè)鉆孔不能按照規(guī)定去施工就不能準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)工作面的突出危險(xiǎn)性，容易使防突造成巨大的威脅，工作面在施工過程中就容易放生事故，危及人生安全，所以施工預(yù)測(cè)鉆孔必須按照規(guī)的角度，位置以及深度去施工，并且操作規(guī)范，按要求測(cè)定有關(guān)參數(shù)，從而得到準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)。工作面預(yù)測(cè)指標(biāo)如果比平常高出許多面積是沒有達(dá)到臨界值，也必須引起高度重視，因?yàn)轭A(yù)測(cè)指標(biāo)突然增大，可能表明工作面前方地應(yīng)力或瓦斯壓力較大，在施工時(shí)就要降低推進(jìn)速度，密切注意媒體及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)停止采取措施，預(yù)測(cè)指標(biāo)增大時(shí)，為保證安全，在突出危險(xiǎn)性較大的工作面也可采取防突措施。

2）煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

1、開采深度增加，突出的危險(xiǎn)性增大。其重要表現(xiàn)為突出次數(shù)增大，突出強(qiáng)度增大，突出煤層數(shù)增加，突出危險(xiǎn)區(qū)域擴(kuò)大，例如我礦一采區(qū)開采淺部時(shí)采用MD-2型瓦斯解析儀校檢Δh值都不高，隨著開采深度的增加到二采區(qū)在檢測(cè)Δh值時(shí)與一采區(qū)對(duì)比有增高的趨向。

2、突出多發(fā)生與地質(zhì)構(gòu)造區(qū)。如在褶曲，斷層處及巖漿巖侵入的地區(qū)，受擠壓扭曲嚴(yán)重易發(fā)生突出。

3、煤體破壞程度越嚴(yán)重，煤的強(qiáng)度越小。突出危險(xiǎn)性越大。煤層的厚度大，傾角大或其厚度和傾角發(fā)生變化，以及煤層中的軟分層由薄變厚的地區(qū)，容易發(fā)生突出。

4、采掘工作面應(yīng)力集中區(qū)容易發(fā)生突出。在采掘工作面推進(jìn)過程中出現(xiàn)的應(yīng)力集中地區(qū)，如接近鄰近層的剩下煤柱，或兩巷相向貫通前的煤柱，突出危險(xiǎn)性變大。突出一般以煤巷掘進(jìn)時(shí)居多。3）防突技術(shù)措施

1、采空區(qū)和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。在防突技術(shù)管理上，充分分析煤層不同采區(qū)及采掘工作面都必須進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，通過預(yù)測(cè)劃分其突出危險(xiǎn)性，采取不同的技術(shù)管理措施。突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是防治煤與瓦斯突出工作的首要任務(wù)。

2、正確選擇，編制防突措施。根據(jù)煤層不同采取、不同的生產(chǎn)條件以及突出的特點(diǎn)，在制定防突措施中要正確選擇防突措施?；夭晒ぷ髅娴耐咚箒碓从袃蓚€(gè)：一是開采煤層本身的瓦斯，二是圍巖好鄰近煤層涌出的瓦斯。根據(jù)我礦實(shí)踐證明，綜采工作面的瓦斯涌出量一邊都是普，炮采工作面瓦斯涌出量的兩倍多。所以采取抽放措施，在瓦斯涌出量較大的綜采工作面，單純采用加大風(fēng)量分的方法排除瓦斯，將使工作面的風(fēng)速大大增加。風(fēng)速增大后會(huì)造成工作面煤塵飛揚(yáng)和溫度降低，使勞動(dòng)條件惡化。采用瓦斯抽放后，一方面可減少工作面的通風(fēng)量，另一方面抽放出的瓦斯還可以利用。

3、抓好防突措施效果檢驗(yàn)，在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面作業(yè)，采取防突措施之后，必須對(duì)所采取的防突措施進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，只有在防突措施有效時(shí)，才能采取安全防護(hù)措施施工。

4、搞好安全防護(hù)措施。為防止突出預(yù)測(cè)失誤火措施失效而發(fā)生突出，必須把好安全防護(hù)關(guān)。突出危險(xiǎn)采掘工作面采取防突措施，經(jīng)效果檢驗(yàn)有效后，要認(rèn)真采用安全防護(hù)措施施工。

5、在工作面煤壁上打孔注入高壓水，一方面可以使煤壁產(chǎn)生次生裂隙，使部分瓦斯在開采前得到放散。另一方面水對(duì)瓦斯能起到一種“包裹”作用，采煤機(jī)割煤后能使部分瓦斯隨著破碎煤運(yùn)出。進(jìn)行煤體注水后，即可降低工作面的瓦斯涌出量，又能起到防治煤與瓦斯突出的作用。

6、搞好突出煤層開采前的專門設(shè)計(jì)。煤礦投產(chǎn)前要按照煤礦安全規(guī)程要求編制防突的專門設(shè)計(jì)。

7、加強(qiáng)防突教育和培訓(xùn)工作，使突出礦井的全體職工都具有一定的防突基礎(chǔ)知識(shí)和防突措施，了解基本的就在救護(hù)知識(shí)，提高自身安保的能力。

參考文獻(xiàn)：

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》讀本.煤炭工業(yè)出版社

2、《煤礦安全規(guī)程》專家解讀.2011年修訂版.中國(guó)礦業(yè)出版社

3、中國(guó)煤礦重大事故中的不安全行為研究.科學(xué)出版社

第二篇：防突技術(shù)管理制度

防突技術(shù)管理制度：

一、防突管理制度

1、進(jìn)入突出危險(xiǎn)區(qū)域的所有人員，必須攜帶隔離式自救器。

2、在突出危險(xiǎn)區(qū)域嚴(yán)格按照“四位一體”綜合防突措施進(jìn)行施工。

3、加強(qiáng)突出礦井瓦斯地質(zhì)工作，請(qǐng)有資質(zhì)的單位為礦井編制瓦斯地質(zhì)圖，進(jìn)行瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)，為編制防突措施提供依據(jù)。通風(fēng)部門和防突科根據(jù)瓦斯地質(zhì)資料，預(yù)測(cè)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)區(qū)域，制訂相應(yīng)的防突措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

4、防突科要要及時(shí)組織測(cè)定煤層硬度系數(shù)及瓦斯放散初速度。

5、采掘工作面發(fā)生突出預(yù)兆時(shí)，瓦檢員或班、組長(zhǎng)應(yīng)立即指揮工作人員停止工作，切斷工作面電源，撤至進(jìn)風(fēng)安全地點(diǎn)。

7、有瓦斯突（噴）出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面要在局扇與通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷間安設(shè)堅(jiān)固的反向風(fēng)門兩道。風(fēng)門構(gòu)筑符合防突細(xì)則要求。

8、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，必須堅(jiān)持設(shè)備下井前經(jīng)機(jī)電部門防爆檢查。不防爆的設(shè)備不準(zhǔn)下井使用。突出工作面，每班要固定專職電工，經(jīng)常檢查設(shè)備的防爆性能及電氣設(shè)備隱患，嚴(yán)禁使用失爆設(shè)備。

9、有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次放炮的制度，禁止一次裝藥分次放炮，放炮時(shí)要做到“一炮三檢”。嚴(yán)格執(zhí)行放炮停電制度，放炮時(shí)要切斷巷道和回風(fēng)巷一切電氣設(shè)備電源，人員撤至避難硐室或防突門以外的進(jìn)風(fēng)地點(diǎn)。

10、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面通風(fēng)瓦斯管理，局扇指定專人管理，不準(zhǔn)隨意停風(fēng)，有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專兩閉鎖”，任何情況下，不得甩掉閉鎖，強(qiáng)行送電作業(yè)。

11、堅(jiān)持突出工作面“十不準(zhǔn)生產(chǎn)制度”即：工作面不按規(guī)定預(yù)測(cè)（效檢）不準(zhǔn)生產(chǎn)；突出參數(shù)超標(biāo)，未執(zhí)行技術(shù)措施不準(zhǔn)生產(chǎn)；出現(xiàn)噴孔、頂鉆及明顯突出預(yù)兆不準(zhǔn)生產(chǎn)；沒有允許進(jìn)尺標(biāo)記不準(zhǔn)生產(chǎn)；躲炮距離、位置、時(shí)間不符合要求不準(zhǔn)生產(chǎn)；責(zé)令停產(chǎn)、停工未經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人復(fù)查不準(zhǔn)生產(chǎn)；防突牌板未按規(guī)定填寫不準(zhǔn)生產(chǎn)；采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)沒有斷電撤人、安全出口不暢通不準(zhǔn)生產(chǎn)；空幫、空頂、支護(hù)不到位或無前探支護(hù)不準(zhǔn)生產(chǎn)；無壓風(fēng)自救系統(tǒng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)無風(fēng)、壓風(fēng)自救距工作面大于40米不準(zhǔn)生產(chǎn)。

12、有突出危險(xiǎn)采煤工作面必須進(jìn)行淺孔煤壁注水，在未進(jìn)行打鉆注水嚴(yán)禁采煤。對(duì)淺孔煤壁注水技術(shù)參數(shù)要求是：

1）、鉆孔垂直煤壁，根據(jù)煤層厚度可布置為單排眼或三花眼； 2）、鉆孔間距1.5米； 3）、鉆孔深度不小于3米。

4）、單孔注水保證達(dá)到相鄰鉆孔或煤壁出水為止。

13、采掘工作面必須按有關(guān)規(guī)定安設(shè)瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，否則不準(zhǔn)開采。監(jiān)測(cè)監(jiān)控維護(hù)人員按規(guī)定每周進(jìn)行維修和調(diào)試，任何人不得隨意破壞、移動(dòng)或停用。

14、有突出危險(xiǎn)的工作面，回風(fēng)道要釘柵欄門，揭示警標(biāo)，放炮、采煤期間，禁止任何人員工作。只有在工作面檢修期間，經(jīng)瓦檢工同意后，方可解除警標(biāo)進(jìn)行其它工作。

15、防治煤與瓦斯突出，必須嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域和局部雙“四位一體防”突措施，做到不掘突出頭，不采突出面。

二、礦井瓦斯抽放管理制度

（一）高突礦井，低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)要將瓦斯抽放作為防治礦井瓦斯災(zāi)害的根本性措施。堅(jiān)決做到“兩不準(zhǔn)”、“四同時(shí)”、“四優(yōu)先”?！皟刹粶?zhǔn)”是：新掘進(jìn)的高瓦斯區(qū)或突出采區(qū)沒有瓦斯抽放管路不準(zhǔn)移交；工作面瓦斯抽放工程未竣工不準(zhǔn)回采?！八耐瑫r(shí)”是：在編制近期和長(zhǎng)遠(yuǎn)生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)必須編制瓦斯抽放計(jì)劃；在考慮開拓方式、生產(chǎn)布置采掘交替的同時(shí)必須考慮給瓦斯抽放工作創(chuàng)造條件；在安排巷道掘進(jìn)、采煤工作面回采的同時(shí)必須安排瓦斯抽放鉆孔、鉆場(chǎng)、抽放巷道和瓦斯抽放管路的敷設(shè)等工程；在檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)工作的同時(shí)必須總結(jié)、檢查和評(píng)比瓦斯抽放工作?！八膬?yōu)先”是：在瓦斯抽放工程與生產(chǎn)工程發(fā)生矛盾時(shí)，對(duì)瓦斯抽放工程要做到工程計(jì)劃優(yōu)先，資金使用優(yōu)先，物資供應(yīng)優(yōu)先和勞動(dòng)力安排優(yōu)先。

（二）凡具備下列條件之一的回采工作面必須進(jìn)行瓦斯抽放，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。

1、煤層瓦斯含量大于10m3/t；

2、回采工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min；

3、開采有煤與瓦斯突出突出危險(xiǎn)煤層的工作面。

（三）凡進(jìn)行瓦斯抽放的工作面，必須編制專門的瓦斯抽放設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)主要內(nèi)容包括：

1、采面概況：采面位置及周邊開采情況、煤層地質(zhì)概況、通風(fēng)瓦斯?fàn)顩r和回采掘進(jìn)工藝；

2、抽放必要性：突出危險(xiǎn)性、通風(fēng)可解決的瓦斯含量和預(yù)計(jì)采面瓦斯涌出量；

3、抽放可能性：百米鉆孔自然瓦斯涌出量、鉆孔流量衰減系數(shù)和煤層透氣性系數(shù)；

4、需抽瓦斯量：瓦斯儲(chǔ)量、需抽瓦斯量和需抽抽放率；

5、抽放方法：布孔方式、鉆孔直徑、鉆孔間距、單孔長(zhǎng)度、鉆孔總數(shù)與總長(zhǎng)度及噸煤鉆孔長(zhǎng)度；

6、抽放效果：預(yù)計(jì)百米鉆孔抽放量、抽放時(shí)間、總抽放量、抽放率和噸煤抽放量；

7、抽放設(shè)備選型：干支選型、抽放泵選型；

8、安全技術(shù)措施：打鉆安全技術(shù)措施（防瓦斯燃燒、爆炸及熏人窒息、防卡鉆、防機(jī)械電器傷人和防煤塵）、系統(tǒng)管理安全技術(shù)措施。

（四）瓦斯抽放的設(shè)計(jì)審批程序：

1、采掘工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)由防突科編制，防突礦長(zhǎng)簽字，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后下達(dá)執(zhí)行并報(bào)公司技術(shù)部備案。

2、礦井新水平和新采區(qū)的瓦斯抽放設(shè)計(jì)由礦總工程師組織設(shè)計(jì)并編制安全措施報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

3、已批準(zhǔn)的瓦斯抽放設(shè)計(jì)不得隨意更改，如有重大修改需重新設(shè)計(jì)審批，個(gè)別鉆孔參數(shù)需修改時(shí)應(yīng)經(jīng)防突礦長(zhǎng)批準(zhǔn)。

（五）瓦斯抽放工程的施工和驗(yàn)收：

1、采掘工作面無瓦斯抽放設(shè)計(jì)不準(zhǔn)進(jìn)行鉆孔施工。

2、瓦斯抽放工程的施工必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行。

3、鉆孔開口位置必須由技術(shù)員用紅漆按設(shè)計(jì)標(biāo)出并按順序排號(hào)。

4、要建立抽放鉆孔施工驗(yàn)收制度，每個(gè)鉆孔打完后必須填寫終孔報(bào)告單，由評(píng)估員簽字。

5、鉆孔施工必須編制操作規(guī)程和防瓦斯、防煤塵等安全技術(shù)措施。

6、評(píng)估隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔深度進(jìn)行驗(yàn)收并填寫驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

7、抽放管路和抽放泵站必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。

8、抽放工程施工結(jié)束后，必須由礦總工程師組織有關(guān)人員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和抽放設(shè)計(jì)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格要立即整改處理直到合格為止。驗(yàn)收合格后提出抽放工程竣工及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告報(bào)公司技術(shù)部備案。

（六）抽放鉆孔管理：

1、每個(gè)鉆孔打完后要實(shí)行掛牌管理注明鉆孔編號(hào)、孔深及成孔時(shí)間等，并要及時(shí)聯(lián)網(wǎng)抽放。

2、鉆孔要通過三通直接連到抽放管路上，嚴(yán)禁兩個(gè)以上的抽放鉆孔并聯(lián)后再連到抽放管路上。

3、封孔要采用聚胺脂材料，封孔深度不得小于5米。

4、鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽放后，每周觀測(cè)一次濃度、負(fù)壓、流量等參數(shù)，數(shù)據(jù)填入鉆孔觀測(cè)管理牌，發(fā)現(xiàn)漏氣和積水等問題要及時(shí)處理。

（七）管路管理：

1、采掘工作面瓦斯抽放管路的延長(zhǎng)和拆除由防突科長(zhǎng)批準(zhǔn)，水平或采區(qū)抽放管路的延長(zhǎng)和拆除由礦總工程師批準(zhǔn)。

2、管路低洼積水處必須設(shè)置放水器，保證在不停泵的情況下實(shí)現(xiàn)放水。

3、抽放管路必須外涂顏色以示區(qū)別。

4、抽放管路分岔處必須設(shè)置閥門和計(jì)量裝置。

5、抽放管路嚴(yán)禁和帶電體接觸。

（八）泵站管理：

1、瓦斯抽放泵房?jī)?nèi)必須安設(shè)監(jiān)測(cè)探頭，具有報(bào)警斷電功能，泵房?jī)?nèi)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。

2、抽放司機(jī)負(fù)責(zé)檢查泵體附近的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛炔坏贸^0.5%。

3、抽放司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

4、瓦斯抽放泵的首次啟動(dòng)必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，機(jī)電礦長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，由抽放司機(jī)按《操作規(guī)程》執(zhí)行。

5、抽放泵要有計(jì)劃停運(yùn)，抽放司機(jī)不準(zhǔn)私自決定停開抽放泵，停開抽放泵必須并經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。

6、如因停電、故障等原因抽放臨時(shí)停止，要立即通知防突科長(zhǎng)、機(jī)電礦長(zhǎng)，采取措施進(jìn)行處理。

7、地面抽放必須安設(shè)避雷設(shè)施，抽放泵出氣側(cè)必須加裝防爆門、防回氣和防回火裝置。

（九）瓦斯抽放日常管理：

1、填報(bào)以下幾種報(bào)表：（1）鉆孔施工終孔報(bào)告單；（2）鉆孔施工原始臺(tái)賬；（3）鉆孔抽檢報(bào)告單；（4）抽放設(shè)備臺(tái)賬；（5）鉆孔周檢記錄；（6）抽放系統(tǒng)周檢記錄；（7）瓦斯抽放泵站測(cè)定記錄；（8）瓦斯抽放班報(bào)；（9）瓦斯抽放日計(jì)算表；（10）瓦斯抽放月報(bào)。

2、瓦斯抽放觀測(cè)檢查制度：

（1）瓦斯抽放要做到三個(gè)“對(duì)照”：泵站觀測(cè)記錄、抽放班報(bào)和日計(jì)算表三對(duì)照；鉆孔觀測(cè)管理牌、鉆孔周檢記錄二對(duì)照；鉆孔施工終孔報(bào)告單、鉆孔施工原始臺(tái)賬和鉆孔抽檢報(bào)告單三對(duì)照。防突科每天按時(shí)填寫打鉆、抽放日?qǐng)?bào)，并向公司技術(shù)部匯報(bào)各抽放系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)。

（2）要設(shè)專人對(duì)抽放管路進(jìn)行經(jīng)常性檢查，及時(shí)填漏、排水及排除故障等。

（3）泵站司機(jī)每小時(shí)觀測(cè)記錄一次抽放濃度、負(fù)壓和流量，同時(shí)觀察泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和供水情況，認(rèn)真填寫抽放記錄。

3、瓦斯抽放各工種必須建立崗位責(zé)任制和《操作規(guī)程》。

4、繪制抽放泵站平面圖、系統(tǒng)管網(wǎng)布置圖和鉆孔布置圖。

5、加強(qiáng)敷設(shè)抽放管路巷道的檢查維護(hù)，保證暢通、無失修巷道、無積水。

第三篇：防突技術(shù)難關(guān)--鄭煤

科技引導(dǎo) 集成創(chuàng)新 攻克“三軟”

煤層防突技術(shù)難關(guān)

鄭州煤炭工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

鄭煤集團(tuán)公司位于河南省鄭州市，是我國(guó)重要煤炭基地之一，現(xiàn)有55對(duì)礦井，其中生產(chǎn)礦井9對(duì)、生產(chǎn)能力 1000萬噸/年，基建礦井3對(duì)、設(shè)計(jì)能力500萬噸/年，資源整合礦井43對(duì)、技改設(shè)計(jì)能力1200萬噸 /年。

鄭煤集團(tuán)所采煤層為豫西?三軟?不穩(wěn)定煤層。本區(qū)地質(zhì)條件特殊，滑動(dòng)構(gòu)造發(fā)育，全層構(gòu)造煤，煤質(zhì)松軟易碎，呈粉末狀，煤層硬度系數(shù)小于0.2，屬極軟煤層；煤層頂板為泥巖、炭質(zhì)泥巖、頁(yè)巖；煤層底板為泥巖及炭質(zhì)泥巖，遇水膨脹；煤層致密、透氣性差、瓦斯含量高且構(gòu)造復(fù)雜，是國(guó)內(nèi)有嚴(yán)重煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦區(qū)之一。

鄭煤集團(tuán)作為豫西?三軟?煤層開采的主體，突出礦井災(zāi)害威脅嚴(yán)重，隨著開采深度的增加，多數(shù)主力礦井包括大平、超化、告成和裴溝等煤礦升級(jí)為煤與瓦斯突出礦井。1996年以來共發(fā)生煤與瓦斯突出64次。2004年10月20日22時(shí)09分發(fā)生在大平礦21巖石下山掘進(jìn)工作面的特大型煤與瓦斯突出事故，突出煤巖量為1894噸，瓦斯量約25萬立方米；特大型煤與瓦斯突出引發(fā)特大瓦斯爆炸事故，造成148人死亡。2005年科技部下達(dá)、國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局組織實(shí)施了?十五?科技攻關(guān)項(xiàng)目——?豫西‘三軟’不穩(wěn)定突出煤層防突示范技術(shù)研究?課題。鄭煤集團(tuán)公司充分利用這一開發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)，聯(lián)合中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、河南理工大學(xué)等單位，針對(duì)豫西?三軟?不穩(wěn)定突出煤層煤與瓦斯突出防治技術(shù)難題進(jìn)行較大規(guī)模的協(xié)同攻關(guān)、集成創(chuàng)新和技術(shù)開發(fā)。經(jīng)過近3年的系統(tǒng)攻關(guān)，課題規(guī)劃的10個(gè)專項(xiàng)研究全部完成；課題研究過程中培養(yǎng)了防突專門人才115人；制定企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3項(xiàng)；申報(bào)國(guó)內(nèi)發(fā)明專利7項(xiàng)；鄭煤集團(tuán)建成了區(qū)域性的防治煤與瓦斯突出實(shí)驗(yàn)室；研究開發(fā)了3套豫西?三軟?不穩(wěn)定突出煤層防突消突專用儀表和專用技術(shù)裝備。課題攻克的核心技術(shù)應(yīng)用取得了良好的安全生產(chǎn)效果。

一、從基礎(chǔ)入手，強(qiáng)力推進(jìn)?三級(jí)?瓦斯地質(zhì)圖的應(yīng)用 鄭煤集團(tuán)與河南理工大學(xué)瓦斯研究所合作，在進(jìn)行瓦斯地質(zhì)研究和收集分析新密煤田及本區(qū)各生產(chǎn)礦井瓦斯數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，提出了新密煤田瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究報(bào)告，編繪了新密煤田瓦斯地質(zhì)圖；提出了大平煤礦、告成煤礦、超化煤礦、裴溝煤礦4對(duì)突出礦井瓦斯地質(zhì)規(guī)律研究報(bào)告和瓦斯地質(zhì)圖。隨采掘生產(chǎn)進(jìn)展多參數(shù)測(cè)定驗(yàn)證分析，及時(shí)修編，并服務(wù)于礦井的安全生產(chǎn)管理。

根據(jù)礦區(qū)、礦井瓦斯地質(zhì)圖和突出危險(xiǎn)區(qū)域探測(cè)及消突技術(shù)措施執(zhí)行，提出了采掘工作面瓦斯地質(zhì)評(píng)價(jià)及編圖方法，先后在大平礦16071、告成礦21021、超化礦21091等回采工作面進(jìn)行瓦斯地質(zhì)編圖示范應(yīng)用；進(jìn)而提出了?三軟?煤層突出區(qū)域預(yù)測(cè)瓦斯地質(zhì)方法和《?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質(zhì)圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。目前，三級(jí)瓦斯地質(zhì)圖已成為集團(tuán)公司瓦斯防治和生產(chǎn)礦井高突區(qū)采掘生產(chǎn)管理與指揮的必備手段。

二、集成創(chuàng)新技術(shù)，制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范采掘作業(yè)行為

（一）?三軟?突出煤層順層鉆孔區(qū)域性消除突出危險(xiǎn)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

與中國(guó)礦業(yè)大學(xué)合作在大平礦16071工作面進(jìn)行密集鉆孔抽采技術(shù)及消突評(píng)價(jià)方法研究，該工作面走向長(zhǎng)480米，平均傾向長(zhǎng)105米，密集鉆孔抽采后，工作面預(yù)抽率32.3％，實(shí)現(xiàn)了安全回采。該技術(shù)方法已先后在告成礦21021工作面、超化礦22081工作面示范應(yīng)用，工作面預(yù)抽率分別為31.3％和35.6％。研究示范應(yīng)用證明，當(dāng)突出危險(xiǎn)區(qū)煤層順層鉆孔工程量不低于0.1m/t、區(qū)域內(nèi)煤層的瓦斯含量降到7 m3/t以下時(shí)，密集鉆孔抽采的防突效果是安全可靠的。以此為基礎(chǔ)提出了《?三軟?突出煤層順層鉆孔區(qū)域性消除突出危險(xiǎn)性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，該標(biāo)準(zhǔn)已在10個(gè)工作面應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了安全回采。

（二）?三軟?突出煤層掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

與河南理工大學(xué)合作在大平礦16121上下副巷、告成礦21021上下副巷、超化礦22081上下副巷進(jìn)行了?三軟?突出煤層突出敏感指標(biāo)、臨界值研究，通過對(duì)綜合指標(biāo)的測(cè)定、比對(duì)、分析研究，鉆屑量S值、鉆孔瓦斯涌出初速度q值為?三軟?突出煤層突出敏感指標(biāo)，經(jīng)過進(jìn)一步驗(yàn)證，提出了《?三軟?突出煤層掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（效果檢驗(yàn)）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。目前，這些礦井突出危險(xiǎn)區(qū)煤巷掘進(jìn)均采用該標(biāo)準(zhǔn)預(yù)測(cè)、校檢，實(shí)現(xiàn)了安全掘進(jìn)。

針對(duì)?三軟?煤層破壞程度高、瓦斯放散速度快、瓦斯壓力低的特點(diǎn)，以及轉(zhuǎn)子流量計(jì)存在浮子跳動(dòng)劇烈、讀數(shù)不穩(wěn)的情況，研制開發(fā)了節(jié)流式瞬時(shí)流量計(jì)——WY-Ⅰ型鉆孔瓦斯涌出初速度瓦斯q值測(cè)定儀，該儀器具有噴嘴轉(zhuǎn)換迅速、指針穩(wěn)定、讀數(shù)準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，于2006年4月獲得煤安標(biāo)志。儀器流量標(biāo)校系統(tǒng)通過了河南省計(jì)量研究院的認(rèn)證。

（三）?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質(zhì)圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)?三軟?突出煤層的特征，結(jié)合地質(zhì)分析、采掘探測(cè)等提出了《?三軟?突出煤層采掘工作面瓦斯地質(zhì)圖技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》，目前公司所有高突礦井突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的采掘工作面必須按瓦斯地質(zhì)圖指導(dǎo)采掘作業(yè)，成為集團(tuán)公司瓦斯防治和生產(chǎn)礦井突出危險(xiǎn)區(qū)采掘生產(chǎn)管理與指揮的必要手段。

三項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的使用，使礦井突出危險(xiǎn)區(qū)采掘布置設(shè)計(jì)、工藝方法控制、監(jiān)督等技術(shù)依據(jù)充分，管理規(guī)范有序。

三、創(chuàng)新、科學(xué)化管理，打造煤礦瓦斯防治導(dǎo)航系統(tǒng)

瓦斯治理歷來是煤礦安全生產(chǎn)的重點(diǎn)與難點(diǎn)。作為與煤層共生共存的自然地質(zhì)體，瓦斯是煤礦井工開采過程中必須面對(duì)的重大危險(xiǎn)源之一；由于涉及資金投入、人員素質(zhì)、管理水平、技術(shù)裝備、責(zé)任制度等多方面的問題，因此可以說防治瓦斯是一項(xiàng)極其繁雜的系統(tǒng)工程。對(duì)付瓦斯必須借助高新技術(shù)手段，迫切需要一種基于高科技手段的信息化工具來加強(qiáng)礦井通風(fēng)與瓦斯防治管理。

鄭煤集團(tuán)提出的煤礦瓦斯防治信息集成與安全導(dǎo)航技術(shù)，是基于礦井和礦區(qū)環(huán)境監(jiān)測(cè)與生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、地理信息系統(tǒng)（WebGIS）以及煤礦安全生產(chǎn)管理的理論和技術(shù)方法，在礦井通風(fēng)、瓦斯地質(zhì)等數(shù)字化技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行全方位集成整合和再開發(fā)，納入對(duì)礦井瓦斯災(zāi)害危險(xiǎn)源的辨識(shí)、預(yù)警和監(jiān)控體系，實(shí)現(xiàn)以數(shù)字化手段對(duì)煤礦生產(chǎn)全過程的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)警和預(yù)防，使之成為煤礦安全生產(chǎn)的必備手段，構(gòu)建起技術(shù)先進(jìn)、高效、可靠的礦井瓦斯災(zāi)害辨識(shí)預(yù)警監(jiān)控?cái)?shù)字化安全導(dǎo)航系統(tǒng)。直觀地說，煤礦瓦斯防治信息集成與安全導(dǎo)航系統(tǒng)，就是將煤礦測(cè)量空間信息、采掘工程信息、瓦斯地質(zhì)信息、通風(fēng)系統(tǒng)及日常管理信息、生產(chǎn)與環(huán)境實(shí)時(shí)狀態(tài)參數(shù)等，集成、疊加在數(shù)字化的采掘工程平面圖上，以可視化的方式對(duì)采掘生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)展實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)分析診斷、監(jiān)控管理，通過?人—機(jī)?互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)井下采掘作業(yè)時(shí)對(duì)瓦斯的預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、預(yù)警、預(yù)防導(dǎo)航功能（圖1）。

圖1 礦井瓦斯防治導(dǎo)航系統(tǒng)原理圖

煤礦生產(chǎn)礦井瓦斯防治導(dǎo)航系統(tǒng)自2006年6月1日在鄭煤集團(tuán)米村、大平、超化、告成、裴溝、蘆溝等6對(duì)礦井安裝應(yīng)用，并與集團(tuán)本部總調(diào)度室以及采、掘、機(jī)、運(yùn)、通、地質(zhì)測(cè)量、技術(shù)中心等相關(guān)職能部門聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，在安全生產(chǎn)管理中發(fā)揮了重要作用。主要表現(xiàn)在：

（1）礦井監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)直觀可視，滿足安全調(diào)度分析、判斷、指揮；（2）采掘作業(yè)安全隱患辨識(shí)評(píng)價(jià)與導(dǎo)航；（3）通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施安全管理監(jiān)控；（4）瓦斯管理。

由于實(shí)現(xiàn)了前述功能，使鄭煤集團(tuán)瓦斯防治管理更加準(zhǔn)確、規(guī)范、科學(xué)，管理工作效率大大提高，因而安全管理更有成效。隨著系統(tǒng)的進(jìn)一步完善，目前已經(jīng)在鄭煤集團(tuán)推廣應(yīng)用，該系統(tǒng)已經(jīng)成為鄭煤集團(tuán)安全管理必備的現(xiàn)代化手段。

四、落實(shí)責(zé)任，強(qiáng)化瓦斯防治評(píng)價(jià)與監(jiān)控管理

在總結(jié)多年來瓦斯防治的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)基礎(chǔ)上，鄭煤集團(tuán)提出了?瓦斯防治管理評(píng)價(jià)技術(shù)?，并建立了相應(yīng)的制度。實(shí)行瓦斯防治評(píng)價(jià)制度的目的，是為了保障特殊區(qū)和特殊作業(yè)環(huán)節(jié)的責(zé)任落實(shí)、研究成果的推廣及正確使用、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行、安全隱患的治理與排除。集團(tuán)公司編制印發(fā)了《鄭煤集團(tuán)公司生產(chǎn)礦井采、掘工作面瓦斯、水害防治評(píng)價(jià)管理辦法》及補(bǔ)充規(guī)定，要求對(duì)所有的采掘工作面逐月評(píng)價(jià)，新開工的采掘工作面先評(píng)價(jià)后施工。評(píng)價(jià)內(nèi)容包括瓦斯抽放、通風(fēng)系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等瓦斯防治手段和措施是否到位，所有采、掘工作面未通過評(píng)價(jià)和審核的，不準(zhǔn)施工。評(píng)價(jià)實(shí)行主任工程師負(fù)責(zé)制，評(píng)價(jià)過程中明確每個(gè)評(píng)價(jià)人員審核的內(nèi)容及責(zé)任，評(píng)價(jià)人員按評(píng)價(jià)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格審核，參加評(píng)價(jià)部門主任工程師要將其本部門評(píng)價(jià)監(jiān)控重點(diǎn)統(tǒng)計(jì)匯總列出明細(xì)表交部門負(fù)責(zé)人，由部門負(fù)責(zé)人分解落實(shí)到每個(gè)監(jiān)控人員。評(píng)價(jià)監(jiān)控實(shí)行部長(zhǎng)（主任）負(fù)責(zé)組織，本部門煤礦主體專業(yè)工程技術(shù)人員參加，并實(shí)行瓦斯評(píng)價(jià)監(jiān)控風(fēng)險(xiǎn)抵押金制度，所有參與瓦斯評(píng)價(jià)、監(jiān)控的人員都具有規(guī)定的責(zé)任，促使其對(duì)瓦斯評(píng)價(jià)的客觀準(zhǔn)確，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)。

由于采掘工作面瓦斯評(píng)價(jià)的及時(shí)、可靠，制度完善、責(zé)任清晰，收到了良好的效果，有效地杜絕了瓦斯事故的發(fā)生。

鄭煤集團(tuán)?瓦斯防治管理評(píng)價(jià)技術(shù)?和評(píng)價(jià)制度，是近年來在我國(guó)快速發(fā)展的安全評(píng)價(jià)技術(shù)與煤礦日常瓦斯防治管理工作的有機(jī)融合，符合安全科學(xué)原理，實(shí)際應(yīng)用效果顯著。

通過幾年來在?三軟?突出煤層瓦斯防治方面的不斷探索創(chuàng)新，集團(tuán)公司煤炭產(chǎn)量連續(xù)三年穩(wěn)定在1000萬噸以上，實(shí)現(xiàn)了礦區(qū)穩(wěn)定發(fā)展，職工群眾安居樂業(yè)。同時(shí)，使鄭煤集團(tuán)得以充分借助政府和社會(huì)科技與智力資源，促進(jìn)和帶動(dòng)了企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè)和企業(yè)員工投入科技創(chuàng)新的積極性，樹立了治理瓦斯、降服瓦斯的決心和信心，掌握了治理瓦斯、消突防突的知識(shí)和技能，為集團(tuán)公司安全生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

第四篇：防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

防突隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

一、鉆探工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）鉆孔前的準(zhǔn)備工作

1、下井前根據(jù)工作安排，準(zhǔn)備、檢查、帶足本班所需的工具、材料等。

2、裝運(yùn)鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）裝運(yùn)鉆機(jī)前要進(jìn)行檢查，鉆機(jī)各部件要齊全，電機(jī)必須防爆，電壓應(yīng)與電源相符，電纜無漏電現(xiàn)象，鉆桿、鉆具等應(yīng)無損壞現(xiàn)象。

（2）鉆機(jī)裝車后，要捆綁牢固。平巷運(yùn)輸時(shí)，兩車之間要拉開一定距離，拐彎時(shí)要發(fā)出信號(hào)；斜巷運(yùn)輸時(shí)，聽從上、下車場(chǎng)把鉤人員的指揮。（3）裝運(yùn)不允許進(jìn)臟物的部件時(shí)，要封堵好。

3、安裝鉆機(jī)前的準(zhǔn)備工作如下：

（1）進(jìn)入安裝地點(diǎn)前，應(yīng)先檢查巷道支護(hù)及通風(fēng)等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。整修、加固鉆場(chǎng)時(shí)，應(yīng)清理干凈雜物，挖好清水池，疏通好水溝。

（2）無風(fēng)地點(diǎn)必須安設(shè)局部通風(fēng)機(jī)或采用導(dǎo)風(fēng)筒通風(fēng)，在打鉆過程中不準(zhǔn)停風(fēng)，且要有可靠的風(fēng)電閉鎖裝置。

（3）水壓、機(jī)件、電源開關(guān)等均應(yīng)良好，符合要求。

4、安裝鉆機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）鉆場(chǎng)面積必須大于鉆機(jī)座，周圍要有足夠的安全間隙。

（2）安鉆地點(diǎn)應(yīng)無浮煤，底板平整。地梁木平穩(wěn)臥入底板，四周打上壓柱及斜柱，防止鉆進(jìn)過程中機(jī)身晃動(dòng)。按中腰線擺正鉆機(jī)。

（3）機(jī)身安放平穩(wěn)后，應(yīng)上緊底固螺絲，各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分要安設(shè)防護(hù)欄、保護(hù)罩。

（二）操作前的準(zhǔn)備工作有：

1、調(diào)試鉆機(jī)時(shí)，要求各轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)正常，開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)靈活可靠。鉆機(jī)空載運(yùn)行10分鐘。確認(rèn)無問題后，方可接上鉆桿、鉆頭、接通水源，由司機(jī)操作開始鉆孔。

2、施工探放水鉆孔前，排水系統(tǒng)完善后方可開鉆。

3、鉆孔施工先開水或開風(fēng)然后加壓鉆進(jìn)。停鉆先停電后停止供風(fēng)供水。

（三）鉆孔

1、鉆孔時(shí)要嚴(yán)格按照測(cè)量人員的孔位及施工措施中規(guī)定的方位、角度、孔深等進(jìn)行施工，不經(jīng)測(cè)量人員同意不得擅自改動(dòng)。

2、安裝鉆桿時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）先檢查鉆桿，應(yīng)不堵塞、不彎曲、絲口未磨損；不合格的不得使用。

（2）連接鉆桿時(shí)要對(duì)準(zhǔn)絲口，避免歪斜和漏水。（3）裝卸鉆頭時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、夾扁鉆頭和巖芯管。

（4）安裝鉆桿時(shí)，必須在安完第一根后，再安第二根。

3、鉆頭送入孔內(nèi)開始鉆進(jìn)時(shí)，壓力不宜太大，要輕壓慢鉆，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭下到孔底工作平穩(wěn)后，壓力再逐漸增大。

4、采用清水鉆進(jìn)時(shí)，開鉆前必須供水，水返回后才能給壓鉆進(jìn)，并保證有足夠的流量；不準(zhǔn)鉆干孔?？變?nèi)巖粉多時(shí)，應(yīng)加大水量，延長(zhǎng)開泵時(shí)間，切實(shí)沖好孔后方可停鉆。

5、鉆進(jìn)時(shí)，鉆工要認(rèn)真觀察鉆機(jī)盍情況，即觀察送水、鉆孔的給排水、鉆孔內(nèi)的震動(dòng)聲音等情況。

6、鉆進(jìn)過程中要準(zhǔn)確測(cè)量距離，一般每鉆進(jìn)10米或換鉆具時(shí)必須量一次鉆桿，以核實(shí)孔深。

7、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意觀察軸承部位、液壓油、電機(jī)、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象、有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，查找原因，及時(shí)處理。

8、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)如下：

（1）發(fā)現(xiàn)煤巖松動(dòng)、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視水情，并迅速向有關(guān)部門匯報(bào)。

（2）鉆孔透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，要停鉆加強(qiáng)通風(fēng)，并用黃泥封孔，同時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

（3）鉆瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施。（4）煤層注水鉆孔鉆入頂板或底板巖石中時(shí)，要停鉆，該孔報(bào)廢，并將廢孔封死，不得注水。

9、更換鉆頭時(shí)，應(yīng)注意孔徑與鉆頭直徑匹配，以免卡死鉆頭。臨時(shí)停鉆時(shí)，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿；停鉆八小時(shí)以上時(shí)應(yīng)將鉆桿拉出來。運(yùn)鉆具時(shí)，前后人員要互相聯(lián)系，密切配合，防止造成傷人事故。

10、提出鉆具時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

（1）提鉆前，要丈量機(jī)上余尺，開升降機(jī)的制動(dòng)裝置、離合裝置、提引裝置以及緊卸工具要齊全、好用，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提鉆前必須用清水沖孔，排凈煤、巖粉。

（3）在提鉆過程中，鉆工必須與其他工作人員緊密配合，操作要輕而穩(wěn)，不得猛剎、猛放，不得超負(fù)荷作業(yè)，不得用手去摸鋼絲繩。其他工作人員必須站在鉆具起落范圍以外。

（4）巖芯管提出孔口后應(yīng)立即蓋好孔口，不準(zhǔn)用手探摸或用眼觀看內(nèi)巖芯。（5）提出的巖芯必須清洗干凈，擺放整齊有序。

（6）鉆桿提出后腰用棉絲纏住兩端，以防鉆桿孔堵塞或絲口被破壞。

（四）操作鉆機(jī)的注意事項(xiàng)

1、啟動(dòng)時(shí)，注意力要集中，要求手不離按鈕、眼不離鉆機(jī)，動(dòng)作要準(zhǔn)確、及時(shí)、迅速。

2、機(jī)械調(diào)速的鉆機(jī)，在正常情況下不得隨意改變鉆機(jī)速度，調(diào)速時(shí)必須先停電，變速箱停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再變速。

3、鉆進(jìn)仰角超過25度時(shí)，不準(zhǔn)在套管正下方操作，以免套管滑落打傷人員。

4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手、腳或其他物件直接制動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部分，禁止將工具或其他物品放在鉆機(jī)、水泵電機(jī)防護(hù)罩上。

（五）封孔

1、封孔前必須清除孔內(nèi)煤、巖粉，封孔一般采用砂漿封孔或封孔器直接封孔。

2、砂漿封口機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下問題：

（1）砂漿封孔需下套管，套管可采用鋼管或外端用鋼管里端用塑料管，煤層注水孔的套管也可采用鋼絲編制的高壓膠管。

（2）風(fēng)孔部分需擴(kuò)孔，孔徑一般不下于100毫米。煤層注水鉆孔封孔深度一般應(yīng)大于5米。

（3）封孔時(shí)先把套管牢固地固定在鉆孔內(nèi)，固定方法可采用木塞或在套管上纏麻絲、棉布帶的方法等。套管一般要露出孔口10—15厘米。

（4）套管下入鉆孔后，可用人工或封孔器注射器、泥漿泵等將規(guī)定配制好的水泥砂漿送入管套壁外的鉆孔內(nèi)。

（5）人工送砂漿封孔，要邊送砂漿邊用力搗實(shí)；用泵送砂漿封孔時(shí)，灌漿管要固定于鉆孔內(nèi)，孔口要密封，工作結(jié)束時(shí)要用水把泵內(nèi)砂漿清洗干凈。

3、所有罩子和防塵蓋要保持完整和齊全，鉆桿螺紋部分、各種接頭應(yīng)常用刷子清掃，并涂適量黃油。

4、鉆機(jī)搬遷時(shí)，應(yīng)將所有外露管口用絲堵、接頭蓋或面紗堵好，防止灰塵進(jìn)入或油液外露。

（六）下班前的收尾工作

1、下班前應(yīng)將本班工作情況及各種數(shù)據(jù)，如鉆孔角度、進(jìn)尺、套管下置深度、巖芯采集情況、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況等，全面準(zhǔn)確地記錄下來。

2、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，本班組長(zhǎng)和記錄員要按記錄表格把本班情況記錄清楚并簽名。

3、鉆孔竣工后，應(yīng)在機(jī)長(zhǎng)的指揮下做好各種善后處理工作（如鉆機(jī)的搬遷、檢修存放、鉆桿、接頭及接箍的更換，鉆孔的質(zhì)量驗(yàn)收及有關(guān)資料移交等），為下次施工做好各種準(zhǔn)備工作。

二、防突測(cè)試工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)程

1、防突工應(yīng)由在突出礦井從事采掘工作不少于3年，并經(jīng)過防突知識(shí)培訓(xùn)，熟悉本礦突出預(yù)兆的人員擔(dān)當(dāng)。

2、防突工應(yīng)熟悉《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的防治內(nèi)容、責(zé)任有關(guān)參數(shù)的測(cè)定、掌握防突技術(shù)措施的是個(gè)要求及收集與整理突出資料等。

（二）入井測(cè)試前的準(zhǔn)備工作

1、入井前，儀器、儀表、工具（皮尺、半圓儀、秒表、氣筒、壓力表、采樣袋、彈簧稱、圓珠筆、記錄本、釋放孔驗(yàn)收表）等進(jìn)行全面檢查和校正，以滿足測(cè)試要求。進(jìn)入有突出危險(xiǎn)地采掘工作面必須佩戴隔離式自救器及便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀。

檢查項(xiàng)目及工具如下：

（1）流量表轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈敏可靠。（2）打氣筒是否完好。（3）壓力表及表座是否完好。（4）封孔進(jìn)氣膠管氣密性是否無泄漏。（5）彈簧稱是否回零、靈敏可靠。

2、入井前向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)入井時(shí)間、測(cè)試地點(diǎn)，作為第一次匯報(bào)。

（三）防突測(cè)試工井下測(cè)試程序化制度

1、測(cè)試工必須堅(jiān)持交接班制度，到施工地點(diǎn)鉤用電話向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，通風(fēng)調(diào)度要做好交接班記錄。

2、測(cè)試工具完好情況檢查，包括：（1）、防突測(cè)試儀器、儀表是否齊全；（2）測(cè)試儀器封孔系統(tǒng)（封孔膠囊）是否漏氣；（3）測(cè)試桿長(zhǎng)度是否按措施要求配齊，是否漏氣，聯(lián)結(jié)是否牢固；（4）直徑42mm麻花鉆桿及直徑89mm鉆桿是否夠長(zhǎng)，接頭是否完好，鉆頭直徑是否與措施要求一致。

3、作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)掛一臺(tái)便攜式瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警儀，只有瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，方可工作。

4、施工中，隨時(shí)觀測(cè)煤壁動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常情況（如突出、瓦斯超限）時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出人員并向礦調(diào)度室匯報(bào)。

5、工作面執(zhí)行措施后需要校檢時(shí)，測(cè)試工必須先對(duì)照鉆孔參數(shù)表、驗(yàn)收鉆孔深度、方位角度等參數(shù)達(dá)到規(guī)定后，方可進(jìn)行校檢。

6、預(yù)測(cè)（校檢）完畢，按要求認(rèn)真填寫預(yù)報(bào)（校檢）報(bào)告單和入井記錄，并由施工單位跟班干部或班長(zhǎng)瓦檢員及盯崗人員履行簽字手續(xù)，測(cè)試不超標(biāo)，及時(shí)移動(dòng)，吊掛措施牌及校檢牌，填寫防突管理牌板，并通知施工單位按措施要求向前施工，如測(cè)試超標(biāo)，通知施工單位執(zhí)行防突措施，并向調(diào)度室第二次匯報(bào)。

7、測(cè)試工工作結(jié)束后，升井前向通風(fēng)調(diào)度做第三次匯報(bào)，匯報(bào)測(cè)試參數(shù)大小及是否超標(biāo)，工作面存在的問題等。

8、防突工應(yīng)經(jīng)常下井檢查施工區(qū)域自救裝置，使其能正常工作，并檢查現(xiàn)場(chǎng)防突措施的執(zhí)行進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、采用遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的避難所內(nèi)，距工作面的距離不得小于300米；放炮時(shí)，必須停電撤人，設(shè)置警戒；放炮員操縱放炮地點(diǎn)，應(yīng)配備急救袋或自救器；放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。

10、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防煤炭自燃引起爆炸。清理突出的煤時(shí)，必須按防止再次發(fā)生事故的防護(hù)措施進(jìn)行。

（四）測(cè)定瓦斯涌出初速度時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

1、應(yīng)根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)確定鉆孔具體位置。并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方位布置鉆孔，做到鉆進(jìn)速度均勻，按測(cè)定要求排出鉆屑。

2、測(cè)試工升井后按程序化管理匯報(bào)。

3、測(cè)試工升井后到通風(fēng)調(diào)度做第四次匯報(bào)，呈送預(yù)測(cè)（校檢）報(bào)告單及入井記錄，并填寫參數(shù)臺(tái)賬。

三、抽放瓦斯觀測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

抽放瓦斯觀測(cè)工負(fù)責(zé)抽放瓦斯系統(tǒng)中各參數(shù)的定時(shí)觀測(cè)、計(jì)算和抽放鉆孔地聯(lián)接、拆除以及抽放管道的檢查、維護(hù)、放水、管理工作。

（二）入井前的準(zhǔn)備工作

1、用根據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)帶全所需工具、儀器，并保證完好。

2、如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯。瓦斯超規(guī)定時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)入，經(jīng)請(qǐng)示后再采取措施。

（三）抽放鉆孔的觀測(cè)和調(diào)節(jié)

1、檢查瓦斯時(shí)的注意事項(xiàng)如下：

（1）檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)使用100%的瓦檢儀。（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負(fù)壓氣泵。

（3）采用儀器氣泵檢查管道內(nèi)瓦斯時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，再擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。（4）檢查管道瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須檢查兩次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時(shí)，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。

2、觀測(cè)負(fù)壓和流量的注意事項(xiàng)如下：（1）U型水柱計(jì)內(nèi)必須是蒸餾水。

（2）觀察時(shí)，要將U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平。（3）用U型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)按規(guī)定將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔聯(lián)接，并使其穩(wěn)定1—2分鐘，然后讀取壓力值。

3、在測(cè)定流量或負(fù)壓時(shí)，如U型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查積水情況，并采取放水措施。

4、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必須懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)照。

5、當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)鉆孔或高抽巷的管路抽放負(fù)壓。當(dāng)濃度低于25%又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時(shí)，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。

（四）抽放瓦斯鉆孔的聯(lián)接與拆除

1、抽防孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓和流量的裝置。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層瓦斯抽放鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后及時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

（五）抽放瓦斯管路的檢查和維修管理

1、必須經(jīng)常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用靈活。

2、未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。

3、對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)，并采取措施進(jìn)行處理。

四、抽放瓦斯泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1、抽放瓦斯泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)。并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。應(yīng)由考試合格、持證者擔(dān)任。

2、抽放瓦斯泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整，記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

（二）開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、檢查泵站進(jìn)出風(fēng)氣門、循環(huán)氣門、配風(fēng)氣門、放空氣門和利用氣門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查抽放泵地腳螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

3、檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

4、各部位溫度應(yīng)齊全。

5、泵房中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

6、檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防暴器的，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

7、用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物，配電設(shè)備應(yīng)完好。

（三）抽放瓦斯泵的啟動(dòng)操作

1、接到啟動(dòng)命令后，抽放瓦斯司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)，一人準(zhǔn)備操作。

2、啟動(dòng)帶有潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)首先啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當(dāng)調(diào)整流量。

3、啟動(dòng)帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

4,、真空泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開出氣閥門、放空門和循環(huán)門。（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行。（3）緩緩開啟進(jìn)氣閥門。

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

5、抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)及時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

6、當(dāng)抽放泵抽放的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到30%以上時(shí)，向本單位調(diào)度匯報(bào)（說明可以利用）；采用干式抽放泵時(shí)，當(dāng)抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。

（四）抽放瓦斯泵的停機(jī)操作

1、停抽放泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。

2、抽放泵的停機(jī)操作順序是：

（1）開啟放空門、循環(huán)門，關(guān)閉總供氣門和井下總進(jìn)氣門，同時(shí)開啟配風(fēng)門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）停止供水。

3、抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

4,、抽放瓦斯的礦井，在抽放未做好準(zhǔn)備前，不得將井下總氣門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

5、如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空門和配風(fēng)門打開，并關(guān)閉井下總氣門。

6、抽放泵每次有計(jì)劃的停機(jī)，應(yīng)及時(shí)通知隊(duì)值班人員和主管部門。

（五）抽放泵的互換運(yùn)行

1、抽放泵需要互換運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。

2、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整用戶使用量。

（2）開啟備用泵和運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)行。

（3）當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空門。

（4）停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

3、無論是抽放泵還是加壓泵的互換運(yùn)行，均不允許間斷抽放。

（六）操作中的注意事項(xiàng)

1、操作電氣設(shè)備時(shí)，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

2、對(duì)于反映抽放泵運(yùn)行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛取⒃O(shè)備溫度、壓力、孔板流量計(jì)靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)、機(jī)房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?，在正常情況下應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行觀察、記錄和匯報(bào)，特殊情況下必須隨時(shí)觀測(cè)、記錄和匯報(bào)。

3、要經(jīng)常檢查維護(hù)抽放系統(tǒng)各種計(jì)量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠；每天要對(duì)全部設(shè)備的外表進(jìn)行一次擦洗。

4、必須堅(jiān)守崗位，施行現(xiàn)場(chǎng)交接班，交接班時(shí)要對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接，并履行臺(tái)賬簽字手續(xù)。

第五篇：防突員技術(shù)比武學(xué)習(xí)題庫(kù)

防突員技術(shù)比武學(xué)習(xí)題庫(kù)

一、填空題：

1、防突工作堅(jiān)持區(qū)域防突措施 先行、局部防突措施 補(bǔ)充 的原則。突出礦井采掘工作做到不掘突出頭、不采突出面。

2、突出礦井的入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器。

3、瓦斯治理的十二字方針是先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)。

4、區(qū)域綜合防突措施包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗(yàn)、區(qū)域驗(yàn)證。

5、工作面預(yù)測(cè)是預(yù)測(cè)工作面附近煤體的突出危險(xiǎn)性，應(yīng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。

6、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于30min。

7、局部綜合防突措施包括工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗(yàn)、安全防護(hù)措施；

8、突出煤層：是指在礦井井田范圍內(nèi)發(fā)生過突出的煤層或者經(jīng)鑒定有突出危險(xiǎn)的煤層。

9、突出礦井必須建立滿足防突工作要求的地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)

10、區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和預(yù)抽煤層瓦斯兩類。

11、當(dāng)出現(xiàn)濃度達(dá)到

，體積

m3以上的積存瓦斯時(shí)，即定為局部瓦斯積聚。（2﹪，0.5）開采規(guī)模越大，礦井瓦斯涌出量

。（越大）

12、突出多發(fā)生在 過程中（放炮和風(fēng)鎬落煤）

13、瓦斯在煤層中的賦存狀態(tài)有

（吸附狀態(tài)和游離狀態(tài)）

14、煤層突出危險(xiǎn)性隨采深增加而（增大）

15、防突工上崗前必須經(jīng)過

，并持證上崗。（專門崗位及防突安全知識(shí)培訓(xùn)）

16、我國(guó)將煤與瓦斯突出按成因和特征分為三類：

（壓出、傾出、突出）

17、采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，鉆孔每打 m測(cè)定鉆屑量一次，每隔 m測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)。（1、2）

18、為減小臨近煤層涌出的瓦斯對(duì)開采層開采工作的影響，常采用

（臨近層瓦斯抽放）

19、影響煤與瓦斯突出的主要因素是：

（地應(yīng)力、瓦斯?jié)撃堋⒚旱奈锢砹W(xué)性質(zhì)）

20、人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

21、礦井在采掘過程中只要發(fā)生過一次煤與瓦斯突出，該礦井即定義

（突出礦井）

22、按傾斜程度劃分，煤層分為

（近水平煤層、緩斜煤層、中斜煤層和急斜煤層）

23.井巷揭穿突出煤層的次數(shù)應(yīng)盡可能

（減少）

24.突出危險(xiǎn)煤層上山掘進(jìn)工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)縮短炮眼深度，并采用_ 爆破。（全斷面一次）

25.一通三防”具體是指

、、、（通風(fēng)、防治瓦斯、防治粉塵、防滅火）

26.有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面，嚴(yán)禁使用 落煤（風(fēng)鎬）

27.在石門工作面距煤層（垂距）以外，至少打 個(gè)穿透煤層全厚的測(cè)壓（預(yù)測(cè)）鉆孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)與堅(jiān)固性系數(shù)或鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)等。（10m，2）

28、礦井瓦斯涌出量的表達(dá)方式有絕對(duì)瓦斯涌出量和相對(duì)瓦斯涌出量?jī)煞N，單位分別是 m3/ min、m3/t。

29、煤巷掘進(jìn)巷道內(nèi)的瓦斯涌出包括巷道壁瓦斯涌出、迎頭煤壁瓦斯涌出、采落煤瓦斯涌出三部分。30、煤層突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)有區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。

31、突出煤層嚴(yán)禁任何兩個(gè)采掘工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

32、有突出危險(xiǎn)的采掘工作面。都要有經(jīng)過批準(zhǔn)的防突措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

33、掘進(jìn)工作面排放鉆孔的數(shù)量確定因素有：排放半徑、控制范圍、巷道斷面、煤厚等。

34、煤巷掘進(jìn)工作面超前排放鉆孔適用于煤層透氣性好、煤質(zhì)較硬的突出煤層。

35、掘進(jìn)工作面在執(zhí)行排放鉆孔措施時(shí)，如果某個(gè)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆等現(xiàn)象，可以暫時(shí)先打其他孔，釋放一段時(shí)間后再續(xù)打至設(shè)計(jì)孔深。

36、排放鉆孔施工完后，施工人員應(yīng)填寫終孔報(bào)告單及防突措施牌板，并由瓦檢員向瓦斯調(diào)度匯報(bào)。

37、掘進(jìn)工作面排放鉆孔施工完后，進(jìn)尺時(shí)每循環(huán)應(yīng)保留不小于10m的超前距。

38、掘進(jìn)工作面進(jìn)行一次預(yù)測(cè)后，進(jìn)尺時(shí)應(yīng)保留不小于2m的超前距。

39、掘進(jìn)工作面遠(yuǎn)距離放炮地點(diǎn)應(yīng)在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外或避難硐室內(nèi)。

40、避難硐室內(nèi)應(yīng)有的防護(hù)設(shè)備是有直通調(diào)度室的電話和根據(jù)工作面最多工作人數(shù)安設(shè)的壓風(fēng)自救、水管等急救用品，門必須向外開啟。

40、掘進(jìn)工作面的避難硐室距工作面的距離不得小于200m。

41、防突反向風(fēng)門必須設(shè)置在掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，以控制突出時(shí)的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。

42、防突反向風(fēng)門距掘進(jìn)工作面的距離和組數(shù)應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，進(jìn)風(fēng)側(cè)應(yīng)至少有兩道牢固可靠的反向風(fēng)門。

43、保護(hù)層是為消除或消弱相鄰煤層的突出或沖擊地壓危險(xiǎn)而先開采的煤層或礦層。

44、石門揭煤是石門自底（頂）板巖柱穿過煤層進(jìn)入頂（底）板的全部作業(yè)過程。

45、瓦斯（二氧化碳）噴出是從煤體或巖石裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）異常涌出的現(xiàn)象。

46、煤與瓦斯突出能摧毀井巷設(shè)施、破壞礦井通風(fēng)系統(tǒng)，充塞巷道，造成人員窒息、煤流埋人，甚至可能引起瓦斯燃燒和爆炸事故。

47、煤與瓦斯突出的有聲預(yù)兆：連續(xù)煤炮聲、支架斷裂聲、頂板來壓聲、片幫掉渣等；

48、煤與瓦斯突出無聲預(yù)兆是工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、瓦斯忽大忽小、打鉆時(shí)頂鉆、夾鉆、噴孔、煤層變軟等。

49、掘進(jìn)工作面采用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測(cè)時(shí)，鉆孔打完后，必須在2min內(nèi)完成。50、掘進(jìn)工作面預(yù)測(cè)參數(shù)超標(biāo)后應(yīng)視為有突出危險(xiǎn)，執(zhí)行防突措施，并進(jìn)行效檢。

51、掘進(jìn)工作面效果檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔之間。

52、掘進(jìn)工作面遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，采掘工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)的所有作業(yè)的人員，都必須停電撤人，放炮30min后，經(jīng)檢查無異常方可進(jìn)入工作地點(diǎn)。

53、有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救迎頭一組距迎頭距離25～40m。

54、采煤工作面壓風(fēng)自救應(yīng)在風(fēng)、機(jī)巷距采面25～40m處安設(shè)一組壓風(fēng)自救，數(shù)量按工作面最多工作人數(shù)確定，一般不少于15個(gè)。

55、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁采用風(fēng)鎬落煤。

56、發(fā)生煤與瓦斯突出事故后人員應(yīng)迅速戴上自救器，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，來不及撤離的，應(yīng)就近躲到壓風(fēng)自救處或避難硐室內(nèi)避難。

57、突出的煤應(yīng)及時(shí)清理，以防自燃引起瓦斯煤塵爆炸事故。

58清理突出的煤時(shí),必須制定防煤塵、片幫、冒頂及瓦斯超限、出現(xiàn)火源、再次發(fā)生事故的安全措施。

59、恢復(fù)突出區(qū)域通風(fēng)時(shí)，應(yīng)以最短的路線將瓦斯引入回風(fēng)巷?；仫L(fēng)井口50m范圍內(nèi)不得有火源，并設(shè)專人監(jiān)視。

60、礦井在采掘過程中只要發(fā)生一次煤與瓦斯突出, 該礦井即定為突出礦井,發(fā)生突出的煤層即定為突出煤層。

61、在突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，工作面進(jìn)行采掘前，應(yīng)進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，經(jīng)預(yù)測(cè)，工作面可劃分為突出危險(xiǎn)工作面和無突出危險(xiǎn)工作面。

62、在無突出危險(xiǎn)工作面進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí), 可不采取防治突出措施,但必須采取安全防護(hù)措施。

63、具有突出危險(xiǎn)的長(zhǎng)距離掘進(jìn)工作面放炮時(shí), 作業(yè)人員全部撤到反向風(fēng)門以外新鮮風(fēng)流中或距工作面200米以外的避難硐室內(nèi)。

64、突出危險(xiǎn)工作面必須設(shè)置專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。

65、有突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。

66、煤與瓦斯突出是在地應(yīng)力和瓦斯(含二氧化碳)的共同作用下, 破碎的煤、巖和瓦斯由煤體內(nèi)突然向采掘空間拋出的動(dòng)力現(xiàn)象。

67、選擇保護(hù)層首先選擇無突出危險(xiǎn)的煤層作為保護(hù)層。當(dāng)煤層群中有多個(gè)煤層可以作為保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)安全、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)合理性，綜合分析，擇優(yōu)選定。

68、礦井中所有煤層都有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)選擇突出危險(xiǎn)性較小的煤層作為保護(hù)層，但在此保護(hù)層中進(jìn)行采掘時(shí)，必須采取防治突出措施；

69、選擇保護(hù)層時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇上保護(hù)層，條件不允許時(shí)，也可選擇下保護(hù)層，但在開采下保護(hù)層時(shí)，不得破壞被保護(hù)層的開采條件。

70、開采厚度等于或者小于0.5米的保護(hù)層時(shí)，必須檢驗(yàn)保護(hù)層的實(shí)際效果。如果保護(hù)層的實(shí)際保護(hù)效果不好，在開采被保護(hù)層時(shí)，必須采取防治突出措施。

71、預(yù)抽煤層瓦斯是在突出煤層沒有進(jìn)行采掘前，提前抽放突出煤層的瓦斯，以達(dá)到消除或者消弱突出煤層的突出危險(xiǎn)性。

72、在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶盡量不布置石門。如果條件許可，石門應(yīng)布置在被保護(hù)區(qū)或先掘出石門揭煤地點(diǎn)的煤層巷道，然后再用石門貫通。

73、石門揭穿突出煤層，必須建立安全可靠的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，并加強(qiáng)控制通風(fēng)風(fēng)流設(shè)施的措施。

74、在建井初期，礦井尚未構(gòu)成全風(fēng)壓通風(fēng)時(shí)，在揭穿突出煤層的全部作業(yè)過程中，與此石門通風(fēng)系統(tǒng)有關(guān)的地點(diǎn)的全部人員必須撤到地面，井下全部斷電，井口附近地面20米范圍內(nèi)嚴(yán)禁有任何火源。75、石門揭穿突出煤層，必須有準(zhǔn)確確定安全巖柱厚度措施

76、石門工作面測(cè)定煤層瓦斯壓力時(shí)，為準(zhǔn)確得到煤層原始瓦斯壓力值，測(cè)壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方，測(cè)壓孔與前探孔不能共用時(shí)，兩個(gè)見煤點(diǎn)的間距不得小于5m。

77、防突反向風(fēng)門的通車風(fēng)門必須設(shè)置底坎，門扇下部設(shè)擋風(fēng)簾，墻體的所有管孔必須用水泥沙漿封堵嚴(yán)實(shí)。

78、避災(zāi)硐室內(nèi)支護(hù)必須保持良好，采用壓風(fēng)管路通風(fēng)。有瓦斯涌出時(shí)，必須在周邊噴漿或砌墻抹面，防止瓦斯超限。

79、防突反向風(fēng)門嚴(yán)禁設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗；

80、所有在突出煤層作業(yè)的采掘工作面其預(yù)測(cè)指標(biāo)必須采用兩個(gè)以上指標(biāo)進(jìn)行預(yù)測(cè)。

81、高瓦斯礦井、有煤（巖）瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的礦井的每一個(gè)采區(qū)和開采容易自然煤層的采區(qū)，必須設(shè)置至少1條專用回風(fēng)巷。

82、開采突出煤層時(shí)，工作面回風(fēng)側(cè)不應(yīng)設(shè)置風(fēng)窗。

83、開采有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的礦井必須建立地面永久抽放瓦斯系統(tǒng)或井下臨時(shí)抽放系統(tǒng)。

84、若煤與瓦斯突出礦井采煤工作面的甲烷傳感器不能控制其進(jìn)風(fēng)流巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，則必須在進(jìn)風(fēng)巷設(shè)置甲烷傳感器。

85、有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的工作面，必須使用安全等級(jí)不低于三級(jí)的煤礦許用含水炸藥。

86、發(fā)生煤（巖）與瓦斯突出事故，不得停風(fēng)和反風(fēng)，防止風(fēng)流紊亂擴(kuò)大災(zāi)情。如果通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施被破壞，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)風(fēng)門及安裝局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)。

87、在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。

88、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計(jì)的突出強(qiáng)度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時(shí)應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。

89、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，必須設(shè)有逆

向隔斷裝置。

二、選擇題：

1、區(qū)（隊(duì)）、班組長(zhǎng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的防突工作負(fù)（A）； A、直接責(zé)任 B、監(jiān)督檢查 C、分管責(zé)任；

2、突出煤層的任何區(qū)域的任何工作面進(jìn)行揭煤和采掘作業(yè)前，必須采?。–）措施； A、防突措施 B、區(qū)域驗(yàn)證 C、安全防護(hù)

3、突出礦井應(yīng)當(dāng)對(duì)突出煤層進(jìn)行區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（以下簡(jiǎn)稱區(qū)域預(yù)測(cè)）。經(jīng)區(qū)域預(yù)測(cè)后，突出煤層劃分為（A）。未進(jìn)行區(qū)域預(yù)測(cè)的區(qū)域視為突出危險(xiǎn)區(qū)；

A、突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū) B、突出威脅區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū) C、突出危險(xiǎn)區(qū)和無突出威脅區(qū)

4、突出礦井的管理人員和井下工作人員必須接受防突知識(shí)的培訓(xùn)，經(jīng)（A）后方準(zhǔn)上崗作業(yè)； A、考試合格 B、培訓(xùn)合格 C、公司考核

5、（多選）煤與瓦斯突出前，在瓦斯涌出方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 瓦斯忽大忽小 B 噴瓦斯 C 哨聲 D 噴煤等

6、（多選）、煤與瓦斯突出前，地壓顯現(xiàn)方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 煤炮聲

B 煤巖開裂

C 底鼓

D 煤壁外鼓等

7、（多選）煤與瓦斯突出前，煤層結(jié)構(gòu)和構(gòu)造方面預(yù)兆有（A、B、C、D）； A 煤體干燥

B 煤強(qiáng)度松軟

C 煤厚增大

D 波狀隆起

8、（多選）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用（B、C、D）供電；

A 兼用變壓器

B 專用開關(guān) C 專用變壓器 D 專用線路

9、發(fā)生煤與瓦斯突出事故后，撤出災(zāi)區(qū)和（B）的人員是搶險(xiǎn)救災(zāi)的首要任務(wù) A 進(jìn)風(fēng)流 B 回風(fēng)流 C 受威脅區(qū)

10、安全防護(hù)措施包括（⑴⑶⑷⑹⑺）

⑴隔離式自救器、⑵防突鉆機(jī)、⑶遠(yuǎn)距離放炮、⑷避難硐室、⑸預(yù)測(cè)儀器、⑹反向風(fēng)門、⑺壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

11、煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面應(yīng)采用三專供電, 三專為（⑵⑷⑹）

⑴專用配電工、⑵專用變壓器、⑶專用局扇、⑷專用開關(guān)、⑸專用斷電儀、⑹專用線路。

12、煤巷掘進(jìn)工作面可以選用的防突措施有（⑴⑶⑸⑹⑺）

⑴超前鉆孔、⑵金屬骨架、⑶松動(dòng)爆破、⑷水力疏松、⑸前探支架、⑹水力沖孔、抽放瓦斯

13、掘進(jìn)上山時(shí)可采取的措施有（⑴⑶⑸⑹）

⑴排放鉆孔、⑵松動(dòng)爆破、⑶掩護(hù)擋板、⑷水力沖孔、預(yù)抽瓦斯、⑹煤層注水、⑺水力疏松

14、按突出發(fā)生的地點(diǎn)分，突出可分為（⑴⑵⑶⑷⑸）

⑴石門突出、⑵平巷突出、⑶上山突出、⑷下山突出、⑸回采工作面突出

15、反向風(fēng)門設(shè)置在掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)，盡可能（⑵）與掘進(jìn)工作面的距離。⑴減小、⑵增大、⑶控制

16、反向風(fēng)門前后（⑵）米范圍內(nèi)巷道支護(hù)良好，無片幫、冒頂，無雜物、積水、淤泥。⑴

3、⑵

5、⑶10

17、在礦井的開拓、生產(chǎn)范圍內(nèi)有突出煤層的礦井（B）；

A、突出區(qū)域 B、突出礦井 C、突出煤層

三、判斷題：（正確“√”，不正確“×”）

1、當(dāng)石門或立井、斜井揭穿厚度小于0.8m的突出煤層時(shí)，可直接用遠(yuǎn)距離爆破方式揭穿煤層；（×）

2、鉆屑指標(biāo)法預(yù)測(cè)煤巷掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性時(shí)，當(dāng)鉆屑量≤6kg/m該工作面為突出危險(xiǎn)工作面；（×)

3、石門和立井、斜井工作面從距突出煤層底（頂）板的最小法向距離5m開始到穿過煤層進(jìn)入頂（底）板2m（最小法向距離）的過程均屬于揭煤作業(yè)；（√）

4、區(qū)域驗(yàn)證：在煤巷掘進(jìn)工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個(gè)超前距不小于8m的超前鉆孔或者采取超前物探措施，探測(cè)地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。（×)

5、突出事故發(fā)生后，切斷災(zāi)區(qū)和受影響區(qū)的電源，但必須在近距離斷電，防止產(chǎn)生電火花引起爆炸；（×）

6、煤與瓦斯突出礦井未采取防治突出措施，屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（√）

7、煤與瓦斯突出礦井未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器，不屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（×）

8、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的，屬于煤礦重大安全生產(chǎn)隱患；（√）

9、突出危險(xiǎn)工作面必須采取工作面防突措施，并進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。其中煤巷掘進(jìn)和采煤工作面應(yīng)保留的最小預(yù)測(cè)超前距均為1m;(×)

10、開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時(shí)，每個(gè)采掘工作面必須設(shè)兼職瓦斯檢查工；（×）

11、發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，要立即將現(xiàn)場(chǎng)人員按避災(zāi)路線圖撤離現(xiàn)場(chǎng)；（√）

12、所有突出煤層外的掘進(jìn)巷道（包括鉆場(chǎng)等）距離突出煤層的最小法向距離小于10m時(shí)（在地質(zhì)構(gòu)造破壞帶為小于20m時(shí)），必須邊探邊掘，確保最小法向距離不小于5m。（√）

13、在突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。（√）

14、遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。放炮后進(jìn)入工作面檢查的時(shí)間由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)情況確定，但不得少于20min。（×）

15、井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘、炮采工作面都必須采取遠(yuǎn)距離爆破安全防護(hù)措施。（√）

16、煤巷掘進(jìn)工作面采用遠(yuǎn)距離爆破時(shí)，放炮地點(diǎn)必須設(shè)在進(jìn)風(fēng)側(cè)正向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中或避難所內(nèi)；（×）

17、煤與瓦斯突出礦井的掘進(jìn)工作面應(yīng)采用“三?！惫╇姡叭龑！睘閷Ｓ米儔浩?、專用開關(guān)、專用線路。（對(duì)）

18、煤與瓦斯突出煤層的掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式必須采用抽出式。（錯(cuò)）

19、防突反向風(fēng)門可以跨皮帶構(gòu)筑。（錯(cuò)）20、突出煤層的采掘工作面可以使用風(fēng)鎬落煤。（錯(cuò)）

21、開采有瓦斯噴出或有煤與瓦斯（二氧化碳）突出的煤層嚴(yán)禁兩個(gè)工作面串聯(lián)通風(fēng)。（對(duì)）

22、在有煤與瓦斯突出的礦井中，突出危險(xiǎn)工作面可以設(shè)置兼職瓦檢員。（錯(cuò)）

23、在有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的工作面必須使用下行通風(fēng)。（錯(cuò)）

24、有突出危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的煤巷掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁使用鋼絲繩牽引的耙裝機(jī)。（對(duì)）

25、在同一突出煤層的同一區(qū)段的應(yīng)力影響范圍內(nèi)，嚴(yán)禁布置兩個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。（對(duì)）

26、突出煤層上山掘進(jìn)工作面采用放炮作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取淺炮眼遠(yuǎn)距離全斷面一次爆破。（對(duì)）

27、預(yù)抽煤層瓦斯只能作為防治煤與瓦斯突出的局部措施。（錯(cuò)）

28、突出礦井的每一入井人員，必須隨身攜帶過濾式自救器。（錯(cuò)）

29、采煤工作面預(yù)測(cè)超標(biāo)后必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有效檢的參數(shù)不超標(biāo)時(shí)，才可以恢復(fù)生產(chǎn)。（對(duì)）30、突出煤層的采掘工作面遇到構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲、火成巖侵入時(shí)，工作面無突出危險(xiǎn)。（錯(cuò)）

31、突出煤層的采掘工作面遇到煤層賦存條件急劇變化時(shí)，工作面有突出危險(xiǎn)。（對(duì)）

32、突出煤層的采掘工作面處在采掘應(yīng)力迭加區(qū)內(nèi)，工作面有突出危險(xiǎn)。（對(duì)）

33、突出煤層的采掘工作面在進(jìn)行工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等現(xiàn)象，工作面無突出危險(xiǎn)。（錯(cuò)）

34、突出煤層的采掘工作面出現(xiàn)明顯突出預(yù)兆時(shí)，工作面有突出危險(xiǎn)。（對(duì)）。

35、在同一突出煤層的同一區(qū)段的集中應(yīng)力影響范圍內(nèi),可以布置2個(gè)工作面相向回采或掘進(jìn)。（錯(cuò)）

36、傾出的煤就地按自然安息角堆積，有分選現(xiàn)象。（錯(cuò)）

37、傾出的孔洞呈孔大腔小，孔洞軸縣沿煤層傾斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展。（對(duì)）

38、傾出無明顯的動(dòng)力效應(yīng)。（對(duì)）

39、傾出常發(fā)生在煤質(zhì)松軟的緩傾斜煤層中。（錯(cuò)）40、傾出時(shí)巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對(duì)）

41、突出的煤向外拋出距離較遠(yuǎn)，無分選現(xiàn)象。（錯(cuò)）

42、突出的煤拋出的煤堆積角小于自然安息角。（對(duì)）

43、突出拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊和手捻無粒感的煤粉。（對(duì)）

44、突出有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施。（對(duì)）

45、突出有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。（對(duì)）

46、突出孔洞秤口大腔小的梨型、舌型、瓶型以及其它分岔型等。（錯(cuò)）

47、壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離較小。（對(duì)）

48、壓出后，在煤層與頂板之間的裂隙中，常留有細(xì)煤粉，整體位移的煤體上有大量的裂隙。（對(duì)）

49、壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象。（對(duì)）50、壓出時(shí)巷道瓦斯（二氧化碳）涌出量增大。（對(duì)）；

51、壓出可能無孔洞或呈口大腔小的楔型孔洞。（對(duì)）

52、煤層突出危險(xiǎn)性隨著開采深度的增大而增大。（對(duì)）

53、突出絕大多數(shù)發(fā)生在回采工作面。（錯(cuò)）

54、煤層突出危險(xiǎn)性隨著煤層厚度的增大而增大。（對(duì)）

55、突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶。（對(duì)）

56、大多數(shù)突出發(fā)生在無外力誘導(dǎo)時(shí)。（錯(cuò)）

57、突出大多數(shù)無突出預(yù)兆。（錯(cuò)）

58、煤體破壞程度越高，突出危險(xiǎn)性越大。（對(duì)）

59、石門突出危險(xiǎn)性最大。（對(duì)）

60、突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)不呈條帶分布。（錯(cuò)）

61、采用區(qū)域預(yù)測(cè)時(shí)，在上水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直對(duì)應(yīng)區(qū)域應(yīng)預(yù)測(cè)為無突出危險(xiǎn)區(qū)域。（錯(cuò)）

62、揭穿突出煤層不應(yīng)探明石門（或揭煤巷道）工作面和煤層的相對(duì)位置。（錯(cuò)）63、揭穿突出煤層可以不預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)性，不采取防治突出措施。（錯(cuò)）64、揭穿突出煤層在執(zhí)行完防治突出措施后，應(yīng)效果檢驗(yàn)。（對(duì)）65、揭穿突出煤層應(yīng)在巷道與煤層連接處采用一般支護(hù)就可以。（錯(cuò)）66、揭穿突出煤層應(yīng)穿透煤層進(jìn)入巷道頂（底）板。（對(duì)）

67、防突反向風(fēng)門的過風(fēng)門墻垛的排水溝可以采用直水溝，無漏風(fēng)。（錯(cuò)）

68、開采有瓦斯噴出或有煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)的煤層時(shí)，可以串聯(lián)通風(fēng)。（錯(cuò)）69、突出煤層的掘進(jìn)工作面通風(fēng)方式可以采用抽出式。（錯(cuò)）

四、問答題：

1、井下發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)應(yīng)如何避難？

答：發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，要立即將現(xiàn)場(chǎng)人員按避災(zāi)路線圖撤離現(xiàn)場(chǎng)。在組織人員撤離時(shí)，每一個(gè)人都必須迅速準(zhǔn)確戴好隔離式自救器，并立即將發(fā)生突出的地點(diǎn)、預(yù)兆情況、人員撤離情況向礦調(diào)度室匯報(bào)。在撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要通知電工立即停止突出地點(diǎn)及回風(fēng)流的一切電氣設(shè)備。撤離現(xiàn)場(chǎng)后要關(guān)閉反向風(fēng)門，并在突出區(qū)域或瓦斯流經(jīng)區(qū)域內(nèi)設(shè)置柵欄，防止人員進(jìn)入，避免瓦斯窒息造成人員傷亡。當(dāng)人員不能撤離突出的災(zāi)區(qū)時(shí)，要在就近的避難所，關(guān)好向外開啟的隔離門，打開帶有減壓裝置的手動(dòng)閥門的壓風(fēng)自救裝置，做到自救。

2、煤與瓦斯突出預(yù)兆有哪些？

無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂，煤體變軟、變暗淡、無光澤，煤層干燥和煤塵增大，煤層受擠壓褶曲、變粉碎、厚度變大，傾角變陡。煤壁外鼓、片幫、掉渣，頂板出現(xiàn)冒頂、斷裂，底版出現(xiàn)鼓起，打鉆夾鉆、頂鉆等。其他方面的預(yù)兆：瓦斯涌出異常、忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常，悶人，煤溫或氣溫降低或升

有聲預(yù)兆: 響煤炮、有的像炒豆似的霹靂啪啦聲。有的像鞭炮聲，有的像機(jī)槍連射聲，有的似跑車樣的悶雷聲、嘈雜聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

3、防突措施分哪幾類？

答：一般分為區(qū)域性防突措施和局部防突措施。影響瓦斯涌出的因素有哪些？

答：

1、開采煤層和圍巖的瓦斯含量。

2、開采規(guī)模。

3、開采順序和回采方法。

4、生產(chǎn)工藝過程。

5、風(fēng)量變化。

6、采空區(qū)密閉的質(zhì)量。

4、煤與瓦斯突出的普遍規(guī)律有哪些？

答：1）煤層突出危險(xiǎn)性隨采深增加而增大.2）煤層突出危險(xiǎn)區(qū)常呈條帶狀分布

3）突出大多數(shù)發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶4)石門突出危險(xiǎn)性最大，突出煤層上山掘進(jìn)比下山掘進(jìn)危險(xiǎn)。5）大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和風(fēng)鎬落煤過程.6）突出具有延遲性,延遲的時(shí)間由幾分鐘到十幾小時(shí)，它的危害性更大。

5、為什么會(huì)發(fā)生瓦斯噴出？

答：在含瓦斯的煤系地層中，在地質(zhì)破壞作用下產(chǎn)生有天然的空洞或裂隙，由于在漫長(zhǎng)的地質(zhì)年代中煤系地層的瓦斯會(huì)涌入其中，因而在這些空洞或裂隙中會(huì)積存大量的高壓瓦斯，當(dāng)采掘巷道，接近這些地點(diǎn)時(shí)，高壓瓦斯的釋放就形成了瓦斯噴出。

6、什么是斷層？

答.斷層是指斷裂面兩側(cè)巖層產(chǎn)生明顯位移的構(gòu)造變動(dòng)

7、試述發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)方法？

答：發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，災(zāi)區(qū)人員應(yīng)沉著，不得驚慌，訊速判斷沖擊波襲來的方向，背向空氣震動(dòng)的方向，臉向下臥倒，用毛巾衣物遮住口鼻，皮膚減少燙傷，防止吸入大量高溫有毒氣體，迅速帶好自救器沿驚進(jìn)風(fēng)側(cè)撤離，位于回風(fēng)側(cè)的人員應(yīng)迅速進(jìn)入新鮮風(fēng)流中沿避災(zāi)路線撤離。

8、煤與瓦斯突出的一般規(guī)律

1）大量突出資料的統(tǒng)計(jì)分析表明，突出的發(fā)生一般具有以下規(guī)律： 2）突出發(fā)生在一定的采掘濃度上，并隨開采深度增加，危險(xiǎn)性加大。3）突出煤層的突出危險(xiǎn)區(qū)域呈帶狀分布。

4）突出與構(gòu)造關(guān)系密切。突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造附近，如：斷層、褶曲、扭轉(zhuǎn)和火成巖侵入?yún)^(qū)。5）石門揭煤突出危險(xiǎn)性最大，突出煤層上山掘進(jìn)比下山掘進(jìn)危險(xiǎn)性大。6）大多數(shù)突出發(fā)生在放炮和風(fēng)鎬落煤過程中。7）突出具有延期性。

9、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求是：

(1)壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上；

(2)壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在距采掘工作面25～40m的巷道內(nèi)、放炮地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在的位置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處。長(zhǎng)距離的掘進(jìn)巷道中，應(yīng)每隔50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)；

(3)每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)一般可供5～8個(gè)人用，壓縮空氣供給量，每人不得少于0.1m3/min。

10、煤與瓦斯突出的危害有哪些？

答：破壞巷道、設(shè)備、系統(tǒng)，沖擊傷人、煤流埋人，造成人員窒息，引起瓦斯、煤塵爆炸，延誤生產(chǎn)等。

11、什么是煤與瓦斯突出﹖

答：在地應(yīng)力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤巖和瓦斯由煤體或巖體內(nèi)突然向采掘空間拋出的異常動(dòng)力現(xiàn)象。

12、什么是保護(hù)層？ 答：在突出礦井開采煤層群條件下，須先開采的，能消除或削弱相鄰煤層的突出危險(xiǎn)性的煤層叫保護(hù)層。

13、什么叫瓦斯噴出？

答：從巖石或煤體裂隙和孔洞中突然大量放出瓦斯的現(xiàn)象稱為瓦斯噴出。

14、選擇保護(hù)層應(yīng)遵循什么原則？

答：1）優(yōu)先選擇無突出危險(xiǎn)的煤層作為保護(hù)層。

2）礦井中所有煤層都有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)選擇突出危險(xiǎn)程度較小的煤層作保護(hù)層。3）應(yīng)優(yōu)先選擇上保護(hù)層；選擇下保護(hù)層開采時(shí)，不得破壞被保護(hù)層的開采條件。

15、影響煤與瓦斯突出的主要因素是什么？ 答：地應(yīng)力、瓦斯?jié)撃?、煤的物理力學(xué)性質(zhì)

16、突出礦井的入井人員必須攜帶哪種自救器？ 答：隔離式自救器。

17、WTC操作中的注意事項(xiàng)是什么？ 答.1.下井前對(duì)儀器認(rèn)真檢查，測(cè)量前要預(yù)熱二十分鐘。2.預(yù)測(cè)鉆孔應(yīng)布置在軟分層中3.取樣到開始測(cè)量時(shí)間不應(yīng)小二分鐘，樣本定量要嚴(yán)格。4.正確輸入采樣時(shí)間和采樣深度。5.測(cè)定過程中不能按復(fù)位或主機(jī)電源鍵。6.充電器，打印機(jī)禁止井下使用。

18、TWY突出危險(xiǎn)預(yù)報(bào)儀的主要用途及適用范圍？

答：儀器主要用于煤與瓦斯突出預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。同時(shí)，具有鉆孔瓦斯連續(xù)流量功能,可用于鉆孔自然流量測(cè)定，排放鉆孔有影響半徑考察等。

19、TWY型號(hào)的組成及其代表意義？ 答.Ｔ：突出 Ｗ：危險(xiǎn) Ｙ：預(yù)報(bào)儀。20、TWY適用環(huán)境條件？

答.環(huán)境溫度 0～40℃

貯存條件-40℃～60℃

相對(duì)濕度≤95％

大氣壓力 80kPa～110kPa

21、鉆屑指標(biāo)法操作過程中影響Smax的因素？

答： 1.鉆桿彎曲或連接處活動(dòng)厲害造成鉆進(jìn)時(shí)鉆桿顫動(dòng) 2.進(jìn)鉆時(shí)煤電鉆把不穩(wěn)產(chǎn)生劇烈抖動(dòng)。3.打眼時(shí)每米鉆進(jìn)推拉次數(shù)差異較大。4.收集鉆屑時(shí)不完全。5.風(fēng)筒離迎頭較近，排出鉆屑被風(fēng)吹走過多。6.每米鉆進(jìn)速度不一致。

22、預(yù)測(cè)鉆孔施工中的要求有那些？

答.1.打鉆前注意觀察周圍安全狀況和頂板煤壁的安全情況，打鉆時(shí)頸部不得系毛巾，防止袖口衣服纏帶鉆桿上。2.煤巷預(yù)測(cè)孔應(yīng)布置在軟分層中。3.打鉆時(shí)鉆孔直徑42mm，速度控制在1m/min左右，每1米測(cè)一個(gè)鉆屑量并按規(guī)定測(cè)K1或qm。4.施工中發(fā)現(xiàn)異常，立即停止工作撤出人員，匯報(bào)調(diào)度所。

23、煤與瓦斯突出的安全防護(hù)措施包括那些內(nèi)容？

答：煤與瓦斯突出的安全防護(hù)措施包括石門揭穿煤層時(shí)震動(dòng)放炮，采掘工作面的遠(yuǎn)距離放炮，建立避難所，反向風(fēng)門，壓力自救系統(tǒng)，急救袋和佩戴隔離式（壓縮氧和化學(xué)氧）自救器等。

24、突出危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置反方向風(fēng)門必須遵守那些規(guī)定？ 1.反方向風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進(jìn)工作面得進(jìn)風(fēng)測(cè)； 2.必須設(shè)置兩道牢固可靠的反方向風(fēng)門；

3.放炮時(shí)風(fēng)門必須關(guān)閉，對(duì)通風(fēng)門墻得風(fēng)筒，必須設(shè)有防逆流裝置，放炮后，救護(hù)人員和安檢人員進(jìn)入檢查時(shí)必須把風(fēng)門打開頂牢；

4.合理確定反方向風(fēng)門距工作面得距離和反方向風(fēng)門得組數(shù)。

25、如何佩戴使用隔離式（化學(xué)）自救器？

答：1.翻開皮套，開啟扳手； 2.去掉可外客； 3.帶上夸帶； 4.提起口具并立即帶好；5.加好鼻子； 6.調(diào)好挎帶，去掉下外殼； 7.系好腰帶； 8.佩戴完畢，退出災(zāi)區(qū)。

26、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)礦工自救避災(zāi)方法是什么？

答：當(dāng)發(fā)生煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，要立即停止工作，撤離工作面，迅速報(bào)告調(diào)度室，當(dāng)煤與瓦斯突出時(shí)，所有災(zāi)區(qū)人員要以最快速度佩戴上隔離式自救器，沿著新鮮風(fēng)流方向迅速向井口撤離，若無法撤離災(zāi)區(qū)，應(yīng)立即進(jìn)入避難峒室或壓風(fēng)自救袋內(nèi)，將壓風(fēng)自救閥打開，把供氣戴套緊，防止高濃度瓦斯進(jìn)入，造成人員窒息死亡，躲避待救，入在回風(fēng)巷重要關(guān)閉隔離門。

27、煤與瓦斯突出的基本特征有哪些？

答：1.突出的煤向外拋出的距離較遠(yuǎn)，具有分選項(xiàng)現(xiàn)象； 2.拋出的煤堆積角不小于煤的自然安息角；

3.拋出的煤破碎程度較高，含有大量的煤塊手捻無粒感的煤粉；

4.有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，破壞支架，推到礦車，破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施；

5.有大量的瓦斯（二氧化碳）涌出，瓦斯（二氧化碳）涌出量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過突出煤的瓦斯（二氧化碳）含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)；

6.突出空洞口小腔大的梨形，蛇形，倒瓶形以及其他的分岔形等。

28、簡(jiǎn)述石門揭煤的幾個(gè)步驟。

答：第一步，石門距煤層底（頂）板法距20m時(shí)，編制揭煤設(shè)計(jì)報(bào)集團(tuán)公司批準(zhǔn)； 第二步，石門距煤層底（頂）板法距10m時(shí)，施工前探測(cè)壓孔；

第三步，石門距煤層底（頂）板法距7m時(shí)，施工消突措施孔，并進(jìn)行消突評(píng)價(jià)； 第四步，石門距煤層底（頂）板法距5m時(shí)，區(qū)域驗(yàn)證；

第五步，石門距煤層底（頂）板法距2m時(shí)，做最后驗(yàn)證，并執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，直到揭煤結(jié)束。

29、煤與瓦斯突出強(qiáng)度劃分

答：根據(jù)每次突出的煤（巖）量，以噸為單位，把煤與瓦斯突出劃分為個(gè)等級(jí)：（1）小型突出：強(qiáng)度<50噸/次；（2）中型突出：強(qiáng)度50-90

噸/次；（3）次大型突出：強(qiáng)度100-499噸/次；（4）大型突出：強(qiáng)度500-999噸/次；（5）特大型突出：強(qiáng)度≥1000噸/次。

30.煤層瓦斯含量分為：瓦斯損失量W1、常壓瓦斯解吸量W2、粉碎瓦斯解吸量W3和殘存瓦斯量Wc。31.直接法瓦斯含量井下解吸的步驟？

①煤樣取出后快速封入煤樣筒，封入煤樣筒煤樣選取粒徑較大且質(zhì)量大于500g，然后將煤樣筒出氣嘴用乳膠管與井下解吸儀連接。②煤樣筒與井下解吸儀連接前準(zhǔn)確讀初值，井下解吸儀液面（凹液面）刻度并作記錄作為初始刻度，連接瞬間待氣體涌出后迅速讀取液面刻度并打開秒表計(jì)時(shí)。③然后每一分鐘讀取液面刻度一次，直至1min的解吸量少于2mL時(shí)即可停止解吸。④若解吸過程中解吸瓦斯體積達(dá)到井下解吸儀最大量程85%時(shí)，關(guān)閉煤樣筒閥門重新給井下解吸儀灌水后再開啟煤樣筒閥門按照①操作步驟繼續(xù)解吸，并將換水時(shí)間內(nèi)的累加解吸量平均分配到換水時(shí)間上或開著煤樣筒閥門將達(dá)到井下解吸儀最大量程85%前一分鐘的量向后累加灌水所用時(shí)間后按①操作步驟繼續(xù)解吸；⑤井下解吸瓦斯量數(shù)據(jù)用以推算瓦斯損失量W1；井下解吸結(jié)束后解吸儀讀數(shù)終值與初始刻度讀數(shù)之差即為井下瓦斯解吸量W21。所讀讀數(shù)務(wù)必做好記錄填入相應(yīng)已準(zhǔn)備的表格。⑥解吸完畢后關(guān)閉煤樣筒閥門，并放入清水中進(jìn)行煤樣筒氣密性檢測(cè)，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象則該樣作廢，若無漏氣現(xiàn)象則放置一旁，待升井時(shí)一同帶入實(shí)驗(yàn)室。

32.（1）將瓦斯解吸過程中得到的每次解吸量讀數(shù)換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下體積：

Vt?=273.2??p1?0.00981hW?p2??Vt

101.3??273.2?TW?式中：字母的含義？

V?——換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的氣體體積，單位為立方厘米（cm3）； ； Vt——t時(shí)刻時(shí)電子稱讀數(shù)，單位為克（g）或立方厘米（cm）

； p1——大氣壓力，單位為千帕（kPa）

； TW——水罐內(nèi)水溫，單位為攝氏度（℃）

3； hW——水罐內(nèi)水柱高度，單位為毫米（mm），單位為千帕（（kPa）p2——TW時(shí)水的飽和蒸汽壓（參見附錄H）33.X?X0?X1?X2?X3?X4

式中：字母的含義？

X——煤樣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）；

； X0——煤樣損失瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X1——煤樣井下解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）

； X2——煤樣粉碎前脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）； X3——煤樣粉碎后脫氣瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）。X4——不可解吸瓦斯量，單位為立方厘米每克（m3/g）34.直接法瓦斯含量：井下煤樣解吸瓦斯測(cè)試記錄程序是什么？

1、記錄人員應(yīng)事先將電子稱安放平穩(wěn)，將充滿清水的水罐放于電子稱上，準(zhǔn)備好記錄表格和筆。

2、當(dāng)接到煤樣罐和秒表后，膠管一段插入煤樣罐的快速接頭，另一端連水罐，電子稱讀書穩(wěn)定后，記錄初始水罐重量讀數(shù)。

3、打開煤樣罐閥門，剛開始每隔1分鐘讀取電子稱的讀數(shù)，連續(xù)觀測(cè)60 min 或解吸量小于2cm3/min 為止，關(guān)閉煤樣罐閥門；

4、將煤樣罐安全送到地面實(shí)驗(yàn)室。

35.直接法瓦斯含量：地面粉碎煤樣解吸瓦斯操作程序是什么？

1、粉碎前檢查粉碎機(jī)的出氣管、墊圈，如有破損及時(shí)更換，并將粉碎罐和O型密封圈清洗干凈。

2、地面解吸瓦斯實(shí)驗(yàn)做完后，快速打開煤樣罐蓋，取出200～400煤樣，稱重記錄后，裝入粉碎罐內(nèi)。

3、將容器放在粉碎機(jī)上，蓋上粉碎機(jī)蓋子，并將壓蓋擰緊。將粉碎機(jī)的出氣膠管與水瓶的進(jìn)氣口連接好。打開水瓶的閥門，記錄初始水瓶讀數(shù)。

4、選擇合適的振動(dòng)頻率，關(guān)閉粉碎機(jī)蓋，打開開關(guān)，同時(shí)按下秒表，粉碎機(jī)開始振動(dòng)粉碎煤樣并脫氣，然后按秒表指示的分鐘整數(shù)時(shí)刻，每隔1分鐘讀數(shù)，記錄時(shí)間（min）和水瓶的讀數(shù)(ml)。

5、連續(xù)粉碎約30分鐘，直到解吸量小于2ml/min時(shí)關(guān)閉粉碎機(jī)的開關(guān)。繼續(xù)讀數(shù)，直到?jīng)]有氣泡冒出為止。