第一篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

一、瓦斯檢查工：

1．瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查所管轄范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、溫度及“一通三防”設(shè)施的運(yùn)行情況。

2．必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)和所管轄范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、防塵、防滅火設(shè)施。

3．必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)通風(fēng)、瓦斯等的規(guī)定，會(huì)填寫瓦斯檢查記錄手冊(cè)、牌板及有關(guān)報(bào)表。

4．當(dāng)井下局部地區(qū)瓦斯超限時(shí)，在濃度小于3 ％時(shí)，能及時(shí)處理；發(fā)現(xiàn)“一通三防”中的隱患時(shí)，能立即采取措施，并應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5．應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

6．瓦斯檢查員應(yīng)攜帶瓦檢儀、膠皮管、溫度計(jì)、記錄表格。7．在領(lǐng)取光學(xué)瓦檢器時(shí)應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、條紋是否符合要求。

8.瓦斯檢查員在下井前，對(duì)光學(xué)瓦檢器要做如下檢查，合格后才能使用。

（1）檢查外貌要清潔，附加件要齊全，藥品充足不失效（粉紅色氫氧化鈣顆粒以3—5mm為宜，如變?yōu)榛疑礊槭В?/p>

（2）檢查電源、電門要靈活并有防爆蓋，燈泡要有足夠的亮度；（3）檢查光譜要清晰，無變形，光譜條紋間距符合規(guī)定，用目力定度要求在7%范圍內(nèi)應(yīng)有5根條紋；（4）檢查儀器氣密性，手壓氣球后再堵住吸氣膠管，松開壓氣球，如果一分鐘不脹起即為不漏氣，發(fā)現(xiàn)漏氣再用同法檢查壓氣球，找出漏氣的部分；

（5）對(duì)基線（對(duì)零）下井后在預(yù)測(cè)地點(diǎn)，溫度相近的新鮮風(fēng)流中（井底大門、井底車場(chǎng)），先將小數(shù)回零，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球最少6次，然后將干涉條紋的某條黑線與分好化板的零位相重合。

9．使用瓦斯檢定器檢查甲烷和二氧化碳濃度的方法如下：（1）在待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中清洗瓦斯室，將微讀數(shù)回零位，基線對(duì)零；

（2）在檢測(cè)地點(diǎn)、帶輔助管擠壓氣泵5 ～7 次，觀測(cè)檢定器，讀出甲烷濃度；

（3）在檢測(cè)地點(diǎn)檢查二氧化碳濃度時(shí)，先按上述方法測(cè)出甲烷濃度；再將輔助管拔掉，用檢查甲烷的方法測(cè)出混合氣體濃度；混合氣體濃度減去甲烷濃度即得二氧化碳濃度。

10．需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)如下

1、采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有

①工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線以外的風(fēng)流）； ②工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20 厘米和以采空區(qū)切頂線為界空間風(fēng)流）；

③上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1 米處）； ④工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10 米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

⑤尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專用于排放瓦斯的巷道）柵欄處。

（2）掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有

①掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；

②掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

③局部通風(fēng)機(jī)前后各10 米以內(nèi)的風(fēng)流； ④局部高冒區(qū)域。

（3）礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；

（4）采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行；

（5）硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行；

（6）設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20 米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行；

（7）放炮地點(diǎn)檢查瓦斯的部位有

①采煤工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在沿工作面煤壁上下各20 米范圍內(nèi)的風(fēng)流中進(jìn)行；

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查應(yīng)在該點(diǎn)向外20 米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流中及本范圍內(nèi)局部瓦斯積聚處進(jìn)行。

11．循環(huán)檢查瓦斯的次數(shù)和順序是（1）瓦斯檢查次數(shù)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；（2）循環(huán)檢查瓦斯的順序和有關(guān)規(guī)定如下

①采煤工作面是從進(jìn)風(fēng)巷開始，經(jīng)采煤工作面、上隅角、回風(fēng)巷、尾巷柵欄處等為一次循環(huán)檢查；

②雙巷掘進(jìn)工作面由一名瓦斯檢查員檢查時(shí)，一次循環(huán)檢查瓦斯應(yīng)從進(jìn)風(fēng)側(cè)掘進(jìn)而開始到回風(fēng)側(cè)掘進(jìn)面；

③循環(huán)檢查中，應(yīng)在采掘工作面上、下次檢查的間隔時(shí)間里確定無人工作區(qū)或其他檢查點(diǎn)的檢查時(shí)間；

④采掘工作面檢查瓦斯的間隔時(shí)間要均勻，在正常情況下，每班檢查3 次的，其相隔時(shí)間不允許過大或過小，每班檢查2 次的，其相隔時(shí)間要求不允許半班內(nèi)完成一班的檢查次數(shù)。

12．每次檢查瓦斯后，必須填寫瓦斯記錄手冊(cè)、板牌，并向監(jiān)控室匯報(bào)。

13．局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

14．瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。15．瓦斯檢查牌板填寫內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。

16．每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)。17．每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向調(diào)度匯報(bào)。

18．瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。19．當(dāng)采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，在以下地點(diǎn)檢查瓦斯

（1）檢查采煤機(jī)前后20 米內(nèi)，距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)局部積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％或采煤機(jī)前后20 米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)1．5 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；

（2）利用檢查棍、膠皮管檢查采煤機(jī)滾筒之間、距煤壁30 厘米、距頂板20 厘米范圍內(nèi)的瓦斯。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)2 ％時(shí)，應(yīng)停止采煤機(jī)的工作，切斷工作面電源，進(jìn)行處理；凡處理不了的，應(yīng)立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)；

（3）對(duì)于使用掘進(jìn)機(jī)的掘進(jìn)工作面，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)工作時(shí)，應(yīng)檢查掘進(jìn)機(jī)的電動(dòng)機(jī)附近20 米范圍內(nèi)及風(fēng)筒出口至煤壁間風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1．5 ％或掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，應(yīng)停止掘進(jìn)機(jī)工作，切斷工作面電源，立即進(jìn)行處理；處理不了的，應(yīng)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。20．煤倉內(nèi)的瓦斯檢查及煤倉堵塞后的瓦斯檢查與處理，應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施進(jìn)行。

21．礦井采掘工作面的瓦斯檢查員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行“一炮三檢”制度，瓦斯檢查員不在現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)放炮。

22．采煤工作面采空區(qū)放炮放頂時(shí)，采空區(qū)瓦斯?jié)舛鹊臋z查范圍應(yīng)按礦總工程師組織編制的措施中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，應(yīng)立即停止放炮。

23．檢查瓦斯時(shí)，應(yīng)按照以下操作順序進(jìn)行，并注意自身安全（1）檢查高冒地點(diǎn)、采煤工作面上隅角、采空區(qū)邊緣的瓦斯時(shí)，要站在支護(hù)完好的地點(diǎn)用小棍將膠管送到檢測(cè)地點(diǎn)，由低到高逐漸向上檢查，檢查人員的頭部切忌超越檢查的最大高度，以防缺氧而窒息；

（2）檢查廢巷、盲巷和臨時(shí)停風(fēng)的掘進(jìn)工作面及密閉墻外的瓦斯、二氧化碳及其他有害氣體時(shí)，只準(zhǔn)在柵欄處檢查；必須進(jìn)入盲洞內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行。

24．?dāng)y帶的瓦斯檢定器要妥善保護(hù)好，不準(zhǔn)碰撞損壞、丟失及轉(zhuǎn)借他人；出現(xiàn)故障不準(zhǔn)擅自修理，應(yīng)上井后交檢修人員并指出存在的問題；瓦斯檢定器不得個(gè)人保存，上井后應(yīng)交儀器房保管。

25．排放局部積聚的瓦斯之前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定將本區(qū)域回風(fēng)系統(tǒng)中的人員全部撤入進(jìn)風(fēng)，切斷電源。

二、爆破工：

爆破的工作程序：

1準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料→運(yùn)送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→2檢查與處理→3爆破操作（裝藥→設(shè)警戒→聯(lián)線→爆破→驗(yàn)炮→撤除警戒）→4收尾工作。

一、準(zhǔn)備。

1、所有參與爆破人員，包括爆破、運(yùn)送、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。

2、實(shí)行爆破作業(yè)的采掘工作面，必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥。

3、爆破工必須把炸藥和電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械和電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

4、井下爆破必須使用發(fā)爆器，開鑿或者延伸通達(dá)地面的井筒時(shí)，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380伏，并必須有電力起爆接線盒。發(fā)爆器或者電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型。

5、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放，必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

6、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

二、檢查與處理。

爆破工到達(dá)工作面后，裝藥前，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員要對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，查出問題應(yīng)及時(shí)處理。否則，不得進(jìn)行裝藥。

三、爆破操作 裝藥：

裝藥方式分為正向裝藥和反向裝藥。

正向裝藥是指起爆藥卷（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

反向裝藥是指起爆藥卷位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。我礦為高瓦斯礦井，爆破嚴(yán)禁反向裝藥。

當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件以后可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下：1.清孔（清理炮眼內(nèi)的煤、巖粉、積水）。2.驗(yàn)孔（炮眼清理后再用炮棍檢查炮眼深度、角度、方向和炮眼內(nèi)部情況，發(fā)現(xiàn)炮眼不符合裝藥要求的，及時(shí)處理）。3.裝藥（爆破工必須按作業(yè)規(guī)程、爆破作業(yè)圖紙規(guī)定的各號(hào)炮眼的電雷管段號(hào)、裝藥量和起爆方式進(jìn)行裝藥，裝藥后必須把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路并懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸）。4.封孔。

爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線，放炮前放炮員首先檢查放炮母線吊掛是否符合要求，爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)該分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。聯(lián)線方式與要求：

爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，腳線與母線連接后，爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)； 在連線和爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、和瓦斯檢查工必須第二次檢查爆破地點(diǎn)，不符合爆破條件的，不準(zhǔn)連線爆破。爆破：

①爆破前，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“三人連鎖爆破制”。（爆破工將“警戒牌”交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人去警戒，并檢查頂板支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查工檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行爆破作業(yè)。爆破后，三牌各歸其主。）

②爆破工最后撤到警戒線外起爆地點(diǎn)，并監(jiān)督警戒員拉好警戒繩，掛好警戒牌。詢問班組長(zhǎng)各處警戒是否設(shè)好、清點(diǎn)人數(shù)情況、聯(lián)絡(luò)員是否返回，并要求聯(lián)絡(luò)員簽字。詢問班組長(zhǎng)是否可以起爆，由班組長(zhǎng)下達(dá)起爆命令。吹兩長(zhǎng)聲口哨。爆破工把扭結(jié)的母線末端分開，接到發(fā)爆器接線柱上并擰緊。將發(fā)爆器鑰匙插入毫秒開關(guān)，并扭到充電位置，開始充電。再吹三長(zhǎng)聲口哨。至少再等5秒鐘且待發(fā)爆器氖燈發(fā)亮，閃光穩(wěn)定后，回頭望一下工作面，無異常情況方可通電起爆。

③通電起爆后，拔出發(fā)爆器鑰匙，并隨身攜帶。將兩根爆破母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，扭結(jié)短路。爆破工按規(guī)定在記錄本上填寫起爆時(shí)間。

④ 爆破過程中，因其它原因終止響炮，再次響炮前，采掘班隊(duì)長(zhǎng)應(yīng)對(duì)爆破區(qū)域的人員進(jìn)行清點(diǎn)并撤離至警戒線以外安全地點(diǎn)。并再次執(zhí)行“三人連鎖”爆破制度。

⑤采煤工作面爆破分為若干組，每組爆破或單發(fā)爆破，以及掘進(jìn)工作面每次響炮都應(yīng)執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”,并認(rèn)真填好記錄。

⑥裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

爆破后檢查與驗(yàn)炮：

爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。

通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5分鐘，使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

四、收尾工作。

爆破后，爆破工將爆破器、母線、炮棍等爆破工具收拾整理好；清點(diǎn)剩余的電雷管、爆破材料，填寫本班爆破材料消耗情況，并須班組長(zhǎng)簽字，將當(dāng)班剩余的爆破材料入箱上鎖，剩余電雷管退庫，經(jīng)庫管員蓋章銷帳，嚴(yán)禁他人代交，私帶上井。

第五節(jié) 處理拒爆、殘爆的相關(guān)規(guī)定

處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚，處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

一、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

二、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法向外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

四、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落得煤、矸，收集未爆的電雷管。

五、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的的工作。

三、設(shè)施工：

1.砌筑風(fēng)門密閉的地點(diǎn)，必須根據(jù)下列規(guī)定進(jìn)行選擇：（1）盡量避開動(dòng)壓區(qū)；

（2）巷道的頂幫應(yīng)具有堅(jiān)硬、并且未遭破壞的煤或巖石；（3）離巷道的交叉處的距離不少于5m；

（4）風(fēng)門密閉內(nèi)外各5m內(nèi)支護(hù)要完好，無片幫、冒頂，密閉前5m內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

2.按工作計(jì)劃或施工通知單要求進(jìn)行施工，施工人員必須對(duì)工程地點(diǎn)、類別、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量要清楚，并且了解安全注意事項(xiàng)。

3.墻垛掏槽時(shí)要用釬子或手鎬掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽時(shí)必須見硬底、硬幫，與煤巖接實(shí)，作業(yè)時(shí)必須按下列規(guī)定執(zhí)行：

（1）在有架空線地點(diǎn)放頂時(shí)，要先停電，掛好寫有“有人工作不準(zhǔn)送電”警示牌，并設(shè)好臨時(shí)地線，工作完畢立即摘下警示牌，取下臨時(shí)地線，接通電源，以防觸電。

（2）停電后用木板等物把架空線保護(hù)好，并打好臨時(shí)支柱。（3）當(dāng)有電纜、信號(hào)線、水風(fēng)管路等，盡量放下，再用木板、溜槽等嚴(yán)加保護(hù)，以防破壞，完成工作后將其恢復(fù)原樣。

（4）放下高壓電纜，事先和負(fù)責(zé)部門取得聯(lián)系，確實(shí)加以保護(hù)好后方能施工。

（5）拆碹時(shí)必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指導(dǎo)下，另有2人互相協(xié)作，拆下的料石能復(fù)用的碼放整齊，不能用的裝車運(yùn)走，要邊拆邊摘下浮矸等，架好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防頂板冒落傷人。

4.穩(wěn)框順序：（1）首先修整門框，上下坎平行，兩框平行，坎框互成直角。（2）先穩(wěn)下坎，盡量保持坎的完好，下坎在軌道正上方，軌道需嵌在下坎槽內(nèi)，下坎的上平面不能高出軌面10mm，然后安裝門框和上坎。

（3）穩(wěn)框電動(dòng)機(jī)根據(jù)該處風(fēng)壓及風(fēng)門規(guī)格大小，門框要有朝順風(fēng)方向的傾斜度以80—85度為合適，其實(shí)際做法是：從門上坎往下垂鉛（錘）距下坎間距范圍，0.9×1.2m的為80—100mm；1.2×1.5的為100—120mm；1.6×1.8m的為120—150mm。

5.風(fēng)門墻的砌筑必須注意下列事項(xiàng)：

（1）砌墻時(shí)必須掛線，墻面平整（1m長(zhǎng)度內(nèi)凸凹高差不大于10mm，料石勻縫除外），無裂縫（雷管腳線不能插入），無重縫、空縫，四周要抹出100mm，風(fēng)門墻垛要用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)（手觸無感覺，耳聽無聲音），墻厚一般為480—800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240—400mm；

（2）壘磚墻時(shí)必須灰漿飽滿，不得出現(xiàn)裂縫，料石墻空間要填好，用錘壓實(shí)，灰漿用瓦刀搗實(shí)。

灰縫要求：磚墻不許超過10mm，料石不許超過30mm；（3）磚墻四周和門框附近用1∶3的灰砂漿，而中間部分用1∶4的灰砂漿砌筑，壘料石墻水泥砂漿的比例1∶5?？p隙大的用碎石塞填（先填砂漿后塞填石渣）；

（4）需要搭腳架時(shí)，一定要搭牢固，腳手板上不許堆放過多的材料，以防倒架；（5）封頂時(shí)必須從兩邊向中間砌；

（6）調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)按要求留在風(fēng)門墻上方，安設(shè)可調(diào)的插板；（7）風(fēng)門處有水溝時(shí)，必須設(shè)反水池或擋風(fēng)簾，安設(shè)好風(fēng)門后要包邊沿口。有襯墊，四周接觸嚴(yán)密（以不透光為準(zhǔn)，通車門底坎除外），門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，防止透光漏風(fēng)。

6.修砌風(fēng)門時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：

（1）修砌時(shí)必須是拆一道壘一道，以防漏風(fēng)；

（2）修砌時(shí)必須是先上后下，其高度超過2.1m時(shí)，要搭腳手架或登著重車進(jìn)行，車要固定可靠。

7.臨時(shí)風(fēng)門的建筑要求：

（1）開工前必須詳細(xì)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體和支護(hù)情況，在安全情況下進(jìn)行掏槽，除頂板破碎、煤幫太松軟地點(diǎn)外都要掏槽；

（2）立柱（包括通天門框）要打得迎山有勁，風(fēng)壓大時(shí)在背風(fēng)面門口以上要設(shè)橫梁（木梁或鐵梁），兩頭要鑲?cè)肱餀n或梁窩內(nèi)；

（3）穩(wěn)框電動(dòng)機(jī)根據(jù)風(fēng)門規(guī)格和風(fēng)壓大小，傾斜度合適，一般為100—150mm（與永久風(fēng)門同），要求門扇開到小于90°時(shí)能自動(dòng)關(guān)嚴(yán)；

（4）釘板時(shí)必須由上往下釘，上下兩板壓茬的寬度不得小于10mm，其木板規(guī)格為厚15-25mm，寬150—200mm，長(zhǎng)1.5—2.5m；

（5）風(fēng)門四周及板縫必須用黃泥摻水泥（泥灰比 4∶1--5∶1）抹嚴(yán)不得漏風(fēng)；

（6）在有溜子（膠帶機(jī)）的運(yùn)輸巷中建板門時(shí)，要選擇頂幫支架完好，斷面較大地點(diǎn)，門設(shè)在一邊，溜槽上留200-300mm高度的口，口上釘單層或多層布簾，門前后各2m溜子要有檔板；

（7）風(fēng)門安裝后，要試驗(yàn)檢查，要求門扇開關(guān)靈活，嚴(yán)密不漏風(fēng)，不得有掃地刮道現(xiàn)象。

8.各種密閉的用途及施工要求：

（1）臨時(shí)膠布密閉：主要用于臨時(shí)控制風(fēng)量或發(fā)生火災(zāi)時(shí)，臨時(shí)擋煙、隔熱、降低外部的有害氣體等，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，釘上膠布（風(fēng)筒布等），接茬處要重迭，四周插好壓嚴(yán)，防止跑風(fēng)；

（2）臨時(shí)木板密閉：此種密閉的用途與臨時(shí)密閉同，但用的時(shí)間較短，其施工要求，在巷道中間及兩幫打上中柱和幫柱，然后用厚12—25mm，寬150—200mm的木板，由上往下重迭釘在中柱和幫柱上。在釘?shù)倪^程中四周要接觸嚴(yán)密，木板密閉采用魚鱗及頂幫要用黃泥或黃泥摻灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹嚴(yán)；

（3）沙袋防爆密閉：僅用于在瓦斯較大巷道內(nèi)發(fā)生火災(zāi)后，在建立永久密閉前，為了防止或減輕火區(qū)內(nèi)爆炸的沖擊，其施工要求：將沙或土（土塊要小于10mm）裝入袋內(nèi)（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超過15—20kg，其重量適宜于人力運(yùn)送，按巷道全斷面，堆積長(zhǎng)度不少于4—5m，在該密閉的外側(cè)，再打上3—4根貼墻柱，并用木桿卡實(shí)卡緊；

（4）防火磚密閉：適用于發(fā)火煤層采后封閉，密閉厚一般為3—5磚砌成厚度為360—600mm，用1∶3或1∶4灰漿砌筑，砌筑時(shí)上下層縫錯(cuò)開，頂幫間隙用灰漿填實(shí)，墻面要平整，必要時(shí)墻外抹厚20mm的灰漿，當(dāng)巷道無水或出水較小時(shí)，密閉下部可不設(shè)泄水管，但密閉上部要設(shè)一條直徑為19—25mm的鐵管作為檢查、取樣測(cè)壓等，凡發(fā)火煤層，在密閉的上部另設(shè)一節(jié)直徑75—100mm帶法蘭盤或要有閘閥的長(zhǎng)2—2.5的鐵管，（5）永久性防水密閉，適用于采后石門，礦井主要巷道報(bào)廢后，隔風(fēng)防火，其要求：內(nèi)外墻各厚三磚，中間填以100-200mm灰砂漿，用1∶3或1∶4灰沙漿砌筑，要求與防火磚墻同，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉底部設(shè)順?biāo)埽诿荛]的上部要設(shè)19—25mm鐵管和直徑為75—100mm長(zhǎng)2.5—3.0鐵管各一根，作為檢查、取樣測(cè)壓、注水與灌漿用，這些管子平時(shí)要上蓋封嚴(yán)；

（6）黃土密閉：當(dāng)巷道圍巖壓力較大，又不能進(jìn)行壓力灌漿時(shí)應(yīng)采用此種密閉，其厚度一般為600-800mm。密閉槽掏好后，打兩根中柱和幫柱，靠里邊釘厚25—50mm木板，外邊要邊釘板邊鋪黃土、砸實(shí)或摻水，兩幫要填實(shí)，頂部要用泥堵實(shí)，必要時(shí)在密閉的上部下一根直徑19—25mm的檢查管，作取樣、測(cè)壓用；

（7）磚密閉：用于非發(fā)火煤層的采后封閉；

磚密閉墻厚一般為3—5磚厚，（砌成厚度為360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙漿砌筑，其質(zhì)量要求與防火磚墻同。

料石密閉墻厚，底部為600—840mm，上部不小于300—400mm，當(dāng)巷道出水較大時(shí)，密閉墻下部設(shè)反水池，上部設(shè)一根檢查管作為檢查、測(cè)壓用。9.砌筑各類密閉前的準(zhǔn)備工作：

(1)替金屬棚子，用木支架替換密閉處的金屬棚子。a.清理現(xiàn)場(chǎng)，退路暢通；

b.準(zhǔn)備材料，根據(jù)巷道規(guī)格準(zhǔn)備合適的支架材料；

c.在兩架棚子之間挖柱窩，盡量挖到實(shí)地。柱立好要用手扶住或用材料支撐牢固，嚴(yán)防柱倒傷人，擱梁時(shí)，必須二人同時(shí)進(jìn)行互相照應(yīng)，最后將梁子的兩端及柱子用材料背實(shí)。

d.回撤金屬棚子：先挖柱窩，當(dāng)腿松動(dòng)后，再把梁打掉，最后把腿撥出。

(2)掏槽：

a.清理現(xiàn)場(chǎng)，退路暢通；

b.要回棚子的地點(diǎn)，前后支架必須完好，否則要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁將頂板矸石托住，再掏槽到實(shí)體，進(jìn)行砌筑，當(dāng)密閉壘到一定高度時(shí)或一幫壘到實(shí)茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷頂?shù)綄?shí)茬或邊刷頂邊砌筑。

10.砌筑密閉墻必須注意下到事頂：

（1）開工前和班中要隨時(shí)檢查工作地點(diǎn)的有害氣體，在不超限時(shí)施工；

（2）砌筑的技術(shù)操作和要求與風(fēng)門墻同；

（3）壘墻時(shí)，如果底部的碎矸子需用灰漿灌填，再鋪一層灰漿而后砌筑；（4）施工中對(duì)頂幫的煤巖隨時(shí)鑿掉浮矸，不使已松動(dòng)的煤巖留在密閉四周，影響密閉的嚴(yán)密性；

（5）密閉墻有特殊需要時(shí)，應(yīng)仔細(xì)涂抹墻面，當(dāng)風(fēng)壓較大時(shí)，暫不封口，24h干燥后再全部封口；

（6）密閉砌好后，密閉外空茬處要架好棚子，上頂插嚴(yán)背實(shí)，墻外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5—1.0m處砌好正規(guī)棚欄；

（7）密閉砌好后要掛上驗(yàn)收牌、檢查箱、柵欄上揭示警標(biāo)。11.拆除密閉墻的注意事項(xiàng)：

（1）拆除密閉工作要按“拆除密閉措施”的技術(shù)安全規(guī)定施工。需要處理瓦斯通風(fēng)時(shí)，必須制定專項(xiàng)排放措施報(bào)批并認(rèn)真貫徹落實(shí)，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)行作業(yè)；

（2）拆除密閉前，必須備足封閉用的材料和一切工具；（3）拆除密閉時(shí)，應(yīng)先從頂部拆一小孔或打探眼檢查內(nèi)部情況，如無涌水、無瓦斯超限時(shí)，方可拆除。

拆除火區(qū)密閉時(shí)，還需要檢查一氧化碳、溫度、氧氣等情況，符合滅火條件后方可拆除，這些拆除工作，由救護(hù)隊(duì)執(zhí)行。

12.密閉工必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，否則：(1)會(huì)導(dǎo)致墻體歪斜、倒塌，造成傷人事故；

(2)造成風(fēng)門關(guān)閉不嚴(yán)和關(guān)閉不靈活，導(dǎo)致漏風(fēng)和風(fēng)量不足，造成“一通三防”事故；

(3)造成密閉墻體不結(jié)實(shí)，跑風(fēng)，漏風(fēng)，導(dǎo)致密閉發(fā)火；(4)在以后的注氮、灌漿工作中，會(huì)導(dǎo)致密閉氮?dú)庑孤?、跑漿和坍塌事故，為防滅火工作帶來安全隱患。

四：通風(fēng)工：

1．風(fēng)筒工負(fù)責(zé)所管轄區(qū)域內(nèi)風(fēng)筒的安裝、運(yùn)送、維修和拆除等工作。及時(shí)將不用或損壞的風(fēng)筒回收上井，并及時(shí)修補(bǔ)井上下破損的風(fēng)筒。

2．入井必須帶足必要的用具和材料，必須熟悉自己分管地區(qū)掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

3．風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2 點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛勾應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4．要求風(fēng)筒之間接口嚴(yán)密。膠質(zhì)風(fēng)筒可用雙反邊接頭或三環(huán)接頭，插接時(shí)要順接。

5．使用膠質(zhì)風(fēng)筒時(shí)，局部通風(fēng)機(jī)和膠質(zhì)風(fēng)筒之間要有一節(jié)鐵風(fēng)筒過渡。局部通風(fēng)機(jī)和鐵風(fēng)筒的接頭處要加墊圈，要上緊螺絲；鐵風(fēng)筒與膠質(zhì)風(fēng)筒套接處要用鐵絲箍緊。

6．一列風(fēng)筒的直徑要一致；如果直徑不一，要有過渡節(jié)。7．風(fēng)筒末端距工作面的距離，按公司的規(guī)定執(zhí)行，但必須保證工作面有足夠的風(fēng)量。

8．經(jīng)常檢查井下風(fēng)筒，如有破口要隨時(shí)修補(bǔ)，做到不漏風(fēng)。9．風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。10．斜巷和小眼掘進(jìn)時(shí)，風(fēng)筒接頭、風(fēng)筒的綁扎要特別牢固。11．更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停局部通風(fēng)機(jī)，必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)與掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)和司機(jī)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯涌出量大時(shí)，必須把工作面人員撤到安全地點(diǎn)后再更換風(fēng)筒。

12．巷道掘進(jìn)完工后，應(yīng)在通風(fēng)科的指揮下及時(shí)把風(fēng)筒全部拆除。拆除的風(fēng)筒要裝車運(yùn)至井上，進(jìn)行沖洗、曬干和修補(bǔ)。

13．拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，不準(zhǔn)停局部通風(fēng)機(jī)。

14．應(yīng)注意防止運(yùn)行中的礦車撞、擠、剮風(fēng)筒。

15．跨帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)操作時(shí)，必須先同輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系好，必要時(shí)可暫停輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以保證操作安全。

16．大巷高頂操作時(shí)要設(shè)臺(tái)架，工作時(shí)要站穩(wěn)；在電機(jī)車運(yùn)行的巷道中吊掛風(fēng)筒時(shí)，要設(shè)安全警戒，嚴(yán)防被電車剮、撞，并應(yīng)注意防止架空線觸電傷人。

17． 在風(fēng)筒末端（入風(fēng)口）加接風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)先將加接的風(fēng)筒吊掛于鋼絞線上，再對(duì)正接頭接好，避免風(fēng)筒彎曲、折疊堵塞風(fēng)道。

18．風(fēng)筒急拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。

19．風(fēng)筒上井后，首先應(yīng)刷洗、曬干，檢查風(fēng)筒損壞情況及耐用程度，再根據(jù)檢查情況分別處理。

20．修補(bǔ)風(fēng)筒時(shí)，粘補(bǔ)風(fēng)筒的膠漿應(yīng)按要求配制。根據(jù)破口大小裁剪補(bǔ)釘，補(bǔ)釘以圓形為好；補(bǔ)丁壓邊應(yīng)大于破口尺寸20 毫米；為防止補(bǔ)釘補(bǔ)后翹邊，補(bǔ)釘邊應(yīng)裁成斜面；補(bǔ)釘和破口應(yīng)刷凈至露出膠質(zhì)風(fēng)筒本色，晾干后才能涂上膠漿進(jìn)行粘合，補(bǔ)丁粘合后應(yīng)用木手錘砸實(shí)，使其粘合嚴(yán)密，保證不漏風(fēng)；粘好的風(fēng)筒應(yīng)再涂上滑石粉。對(duì)100 毫米以上的大破口，必須先用線縫合后再進(jìn)行粘補(bǔ)。

21．風(fēng)筒上的吊環(huán)應(yīng)齊全，吊環(huán)間距應(yīng)保證風(fēng)筒吊掛平直，兩端鐵圈要縫牢。如果需要加長(zhǎng)風(fēng)筒時(shí)，風(fēng)筒之間壓邊粘合的寬度一般為200 毫米。

22．修補(bǔ)好的風(fēng)筒應(yīng)妥善保存，存放的風(fēng)筒每季度應(yīng)晾曬一次。23．晾曬、沖洗、清掃風(fēng)筒時(shí)要戴口罩，風(fēng)筒必須在晾干或吹干后方能粘補(bǔ)。

24．修補(bǔ)后的舊風(fēng)筒，應(yīng)按規(guī)格尺寸分別存放在指定地點(diǎn)，并做好標(biāo)志，以取用方便。

25．裝卸風(fēng)筒時(shí)應(yīng)注意安全，要防止鐵絲劃手、扎腳和碰傷眼睛。

通風(fēng)隊(duì) 2018年1月1日

第二篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

瓦斯檢查工操作規(guī)程

1、入井前對(duì)儀器進(jìn)行漏氣、光亮、條紋等方面的全面檢查，藥品按時(shí)更換，換氣要在與檢查地點(diǎn)溫度差不超過1O℃的新鮮風(fēng)流中進(jìn)行，確保儀器完好、測(cè)數(shù)準(zhǔn)確。

2、檢查順序按巡回路線進(jìn)行。氣體正常時(shí)每班檢查次數(shù)不少于兩次，每次間隔不小于4小時(shí)，（氣體異常時(shí)每班檢查次數(shù)不少于4次）經(jīng)當(dāng)班班組長(zhǎng)簽字后方可有效。瓦斯檢查不許出現(xiàn)空班、漏檢、假檢或謊報(bào)。

3、在瓦斯含量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，撤出人員并及時(shí)匯報(bào)處理。

①、采掘工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％，必須停止工作，切斷電源進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、進(jìn)行處理。

②、采掘工作面風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，必須停止電鉆打眼；放炮地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)，禁止放炮。

③、采掘工作面內(nèi)局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％，附近20米范圍內(nèi)必須停止工作、切斷電源、進(jìn)行處理。

④、因超過瓦斯?jié)舛榷袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?％以下，方可開動(dòng)機(jī)器。

⑤、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)中瓦斯或二氧化碳濃度不得超過0.75％。

⑥、在總進(jìn)風(fēng)及采掘工作面進(jìn)風(fēng)風(fēng)流中CH4和C02不得超迫O.5％。

⑦、因檢修，臨時(shí)停風(fēng)、停電等原因，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，CH4和C02含量不超過0.5％時(shí)，方可開動(dòng)局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)，30分鐘后，到工作面檢查CH4和C02不超過1％時(shí)，方可通知人員工作。

4、主扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，瓦斯可能積聚，瓦斯檢查員必須到井下所有人員工作的地點(diǎn)進(jìn)行檢查，待主扇開動(dòng)，風(fēng)流正常后，首先檢查泵房、變流室、變電所、機(jī)電峒室、局扇及開關(guān)周圍20米范圍內(nèi)的瓦斯含量，當(dāng)確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方可開動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

5、隨時(shí)掌握采掘工作面的瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)突然大量增加時(shí)要立即撤出人員，并匯報(bào)請(qǐng)示處理。待瓦斯含量降到允許含量．風(fēng)流正常后，方可工作。

6、當(dāng)需要進(jìn)入臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)檢查瓦斯或二氧化碳時(shí)，必須攜帶氧氣鑒定器(便攜式)邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1％或氧氣濃度低于18％時(shí)，停止前進(jìn)、立即撤出、設(shè)好柵欄、揭示警標(biāo)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

7、當(dāng)需要進(jìn)入24h以上的長(zhǎng)期停工、停風(fēng)的巷道、峒室或老空區(qū)進(jìn)行檢查時(shí)，或雖臨時(shí)停工、停風(fēng)在24h以內(nèi)，但CH4和C02的含量不大于l％時(shí)，均由輔助救護(hù)隊(duì)員，人數(shù)不少于三人，佩戴氧氣呼吸器進(jìn)行檢查。

8、檢查瓦斯：采煤工作面要在進(jìn)、回風(fēng)流，工作面中部及其回風(fēng)落山角處進(jìn)行檢查；掘進(jìn)工作面要在工作面正頭和進(jìn)、回風(fēng)風(fēng)流中進(jìn)行檢查。檢查中還要在可能積聚瓦斯的背風(fēng)處檢查。檢查高處瓦斯當(dāng)人的高度不夠時(shí)，要將小膠管綁在木棍上，在高處吸氣進(jìn)行檢查，檢查二氧化碳要在距巷道底板0.2米處進(jìn)行。

9、瓦斯檢查員每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)對(duì)照和記錄，對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

10、檢查后要及時(shí)將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入記錄牌和記錄手冊(cè)上，并通知該處負(fù)責(zé)人，讓負(fù)責(zé)人簽字。升井后要及時(shí)填寫報(bào)表，檢查出的問題要及時(shí)向有關(guān)部門和有關(guān)人員匯報(bào)。

11、必須熟悉瓦斯檢測(cè)儀器的工作原理及使用、維護(hù)、保養(yǎng)方法。

12、排放瓦斯或遇特殊情況和災(zāi)害處理等，瓦斯檢查員要按批準(zhǔn)的措施有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

1、入井前準(zhǔn)備好所使用的儀表、器具及記錄本等，工作中注意不得碰撞和損壞。

2、測(cè)風(fēng)要在固定的測(cè)風(fēng)站進(jìn)行，不得擅自進(jìn)入無風(fēng)或微風(fēng)的地點(diǎn)進(jìn)行工作，臨時(shí)測(cè)風(fēng)要選擇斷面均勻的直線巷道內(nèi)，其長(zhǎng)度不小于4米，且前后lO米范圍內(nèi)無拐彎和其它障礙物，上下坡度，斷面也無變化的地方。

3、測(cè)風(fēng)前應(yīng)先檢查測(cè)風(fēng)地點(diǎn)附近的通風(fēng)設(shè)施和巷道頂、幫的安全情況。同時(shí)，測(cè)風(fēng)時(shí)要注意來往車輛、和行人，斜巷上、下山測(cè)風(fēng)時(shí)不能行車。

4、測(cè)風(fēng)時(shí)應(yīng)采用側(cè)身法，風(fēng)表平面要垂直風(fēng)流方向，正式測(cè)風(fēng)前應(yīng)讓風(fēng)表先空轉(zhuǎn)30秒鐘左右后，再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表記數(shù)器和秒表進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉,風(fēng)表與秒表要同時(shí)開、停，每處測(cè)風(fēng)所采用的兩次測(cè)數(shù)之差不準(zhǔn)超過5％，否則應(yīng)當(dāng)重測(cè)，每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面至少測(cè)3次，取其平均值。

5、測(cè)風(fēng)時(shí)，在正常風(fēng)流情況下，根據(jù)斷面大小可采用路線法(四線法或六線法等)，若風(fēng)速大可采用上、中、下、三行九點(diǎn)法，風(fēng)速很小可采用中心法，乘以0.8的系數(shù)。

6、使用風(fēng)表測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

①、使用風(fēng)表測(cè)風(fēng)前，必須檢查風(fēng)表和秒表的靈活性。

②、風(fēng)表要與風(fēng)流垂直，測(cè)風(fēng)員要看見刻度盤，防止風(fēng)表指針倒轉(zhuǎn)。

③、風(fēng)表不能距人體太近，以免引起較大誤差。

④、采用路線法測(cè)風(fēng)，移動(dòng)速度要平穩(wěn)，根據(jù)巷道斷面在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(巷道斷面在4～l0m2時(shí)測(cè)60s；巷道斷面在10 m2以上時(shí)測(cè)120s)測(cè)完移動(dòng)的路線。

⑤、所使用的風(fēng)表應(yīng)與所測(cè)定的風(fēng)速相適應(yīng)。風(fēng)速每秒大于10米，應(yīng)選用高速風(fēng)表；風(fēng)速每秒0.5—10米，選用中速風(fēng)表；風(fēng)速小于每秒0.5米，要選用微速風(fēng)表。

⑥、在局扇機(jī)尾測(cè)風(fēng)時(shí)，要防止物料吸入風(fēng)機(jī)，打壞風(fēng)表。

7、測(cè)主扇風(fēng)量時(shí)，禁止進(jìn)入風(fēng)硐內(nèi)測(cè)風(fēng)。在出風(fēng)口測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表要綁在竹桿或木桿上，風(fēng)表要綁牢，開關(guān)要靈活可靠。上下出口時(shí)要小心，以防摔倒。

8、測(cè)得平均風(fēng)速后，再?gòu)娘L(fēng)表校正曲線查出或計(jì)算出真實(shí)風(fēng)速，然后按下式計(jì)算風(fēng)量： Q=V真(s-0.4)m3／分

Q---所測(cè)地點(diǎn)流過的風(fēng)量：m3／分 V真--校正后的真實(shí)風(fēng)速：m3／分 S---測(cè)風(fēng)處井巷的凈斷面：m2 O.4---人體所占有的面積：m2

風(fēng)量算出后，立即填寫于測(cè)風(fēng)站的測(cè)風(fēng)記錄牌和測(cè)風(fēng)原始記錄本上．各種報(bào)表按時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

9、測(cè)風(fēng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定，應(yīng)查明原因，將問題處理后，再重新測(cè)定

10、必須熟悉井下通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施，根據(jù)具體情況，合理調(diào)整、控制和分配風(fēng)量，當(dāng)井下通風(fēng)系統(tǒng)或風(fēng)量發(fā)生變化時(shí)，要及時(shí)上報(bào)本區(qū)隊(duì)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室。

11、經(jīng)常注意檢查井下風(fēng)向、風(fēng)量、煤塵、局扇、氣溫、氣壓、風(fēng)門、調(diào)節(jié)窗、密閉、滅塵等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)、進(jìn)行處理。

維修工操作規(guī)程

1、上班前聽取班長(zhǎng)對(duì)任務(wù)的分配，下班后向班長(zhǎng)匯報(bào)工作完成情況和安全情況。

2、開工前必須將所需的工具、設(shè)備、器材準(zhǔn)備齊全，并詳細(xì)檢查，不得缺少和損壞。

3、工作前由班、組長(zhǎng)，首先檢查工作范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、運(yùn)輸?shù)劝踩闆r，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，再具體分工，進(jìn)行工作。

4、施工過程中要及時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，遇有浮石或圍巖松動(dòng)，必須及時(shí)處理，確保工作地點(diǎn)安全可靠后，方可進(jìn)行工作。

5、巷道內(nèi)煤矸、雜物、設(shè)備等要及時(shí)清理，保持退路暢通。

6、巷道維修時(shí)，對(duì)失效的錨桿必須重新補(bǔ)打，錨桿眼的方向、角度，原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直；當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向應(yīng)與巷道壁垂直。

7、安裝錨桿前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合要求，不符合要求的要進(jìn)行處理或更換。

8、安裝錨桿時(shí)托板要緊貼煤巖壁面，并不得有松動(dòng)現(xiàn)象。錨桿的外露長(zhǎng)度要符合規(guī)定要求，一根錨桿不允許上兩個(gè)托板。

9、錨桿安裝后，要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不合格的錨桿必須重新補(bǔ)打。

10、安裝錨桿時(shí)應(yīng)先用桿體量測(cè)孔深和孔直度，符合規(guī)定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將錨固劑緩?fù)浦量椎住?/p>

11、樹脂經(jīng)固化后，按規(guī)定時(shí)間擰緊螺帽。

12、修復(fù)巷道需錨噴時(shí)須做好以下工作：

(1)、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(2)、清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石(煤)等物，接好水、風(fēng)管，裝好照明燈。輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

(3)、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

(4)、噴射前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。(5)、在巷道拱頂和兩幫應(yīng)安設(shè)噴厚標(biāo)志。(6)、噴射人員要佩戴齊全有效的勞保用品。

13、巷道錨噴時(shí)對(duì)配拌混凝土料的要求：

(1)配混凝土所用材料的標(biāo)號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)，均應(yīng)符合規(guī)定。配料前，砂、石必須過篩。

(2)必須按設(shè)計(jì)配合比計(jì)量配料。

(3)人工或機(jī)械配拌料時(shí)均須采用潮拌料。人工拌料時(shí)，水泥和砂、石應(yīng)清底并翻拌三遍，使其混合均勻。機(jī)械拌料時(shí)間應(yīng)大于2分鐘。

(4)速凝劑必須按規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入。

12、噴漿機(jī)的操作須遵守以下規(guī)定：

(1)、必須嚴(yán)格按照噴漿機(jī)產(chǎn)品說明書進(jìn)行操作。

(2)開機(jī)時(shí)必須先給水、后開風(fēng)、再開機(jī)、最后上料；停 機(jī)時(shí)，要先停料、后停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。

(3)噴漿中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)、再關(guān)水、最后停風(fēng)。

14、如巷道發(fā)生冒頂需絞架時(shí)，首先檢查頂幫，確認(rèn)安全后方可工作，絞架時(shí)材料要準(zhǔn)備充足，人員要密切配合，集中人力爭(zhēng)取時(shí)間，絞架過程中，由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫，發(fā)現(xiàn)傘檐或有冒落危險(xiǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行處理或撤離。

15、維修巷道時(shí)，要保護(hù)好巷道內(nèi)的管子、電纜、風(fēng)筒、風(fēng)機(jī)等，不準(zhǔn)損壞。

16、特殊情況，應(yīng)另行制定技術(shù)安全措施，方準(zhǔn)施工。

測(cè)塵工操作規(guī)程

1、測(cè)塵工經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、測(cè)塵工應(yīng)熟練掌握《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)防塵的規(guī)定及 本礦粉塵源及防治重點(diǎn)。

3、入井前要認(rèn)真檢查測(cè)塵儀器，做到外表清潔、附件齊全、電鍵或旋轉(zhuǎn)按鈕靈敏可靠。使用光電測(cè)塵器時(shí)，要檢查電池電壓，當(dāng)?shù)陀谑褂秒妷簳r(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行充電。

4、采樣前根據(jù)測(cè)塵地點(diǎn)和采樣數(shù)量準(zhǔn)備好使用儀表，工具及其附件。

5、下井時(shí)應(yīng)帶全儀器、儀表、工具和記錄本等。儀器要隨身攜帶，嚴(yán)禁碰撞、擠壓，不得讓他人代拿或擺弄。

6、選擇測(cè)塵位置應(yīng)符合下列要求：

(1)、井下采樣地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在回風(fēng)側(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。

(2)、在掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝巖(煤)或噴漿等地點(diǎn)4～5米處進(jìn)行。

(3)、在機(jī)械化采煤工作面采樣時(shí)，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)、距采煤機(jī)10～15米處采樣。

(4)、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)采樣時(shí)，應(yīng)在其回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3米處進(jìn)行。

(5)、在其他產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的條件下，采樣地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

7、測(cè)塵時(shí)，儀器采樣口應(yīng)迎向風(fēng)流。

8、采樣后要及時(shí)將每次測(cè)塵記錄填入臺(tái)賬，并填寫測(cè)塵報(bào)表，按規(guī)定繪制粉塵濃度曲線圖。

防塵工操作規(guī)程

1、必須熟悉井下防塵灑水系統(tǒng)及防塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)，規(guī)格和使用方法。

2、對(duì)井下所管轄的防塵設(shè)施要經(jīng)常進(jìn)行檢查維護(hù)，保證完好使用。

3、入井前準(zhǔn)備好所需的工具及器材。

4、開工前必須要檢查工作地點(diǎn)的安全情況(支護(hù)與頂板)，有問題要及時(shí)匯報(bào)，由有關(guān)人員處理好后，確保安全后，方可進(jìn)行工作。

5、清理工作要按照各處規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。用水沖洗時(shí)，水量要控制適當(dāng)，機(jī)電設(shè)備要加蓋保護(hù)，停止沖洗時(shí)要關(guān)好水閥。對(duì)使用的工具和器材要管理好，用后要及時(shí)拆除，負(fù)責(zé)升井交庫。

6、沖洗、清掃巷道煤塵時(shí)對(duì)堆積的煤塵要及時(shí)清除運(yùn)走，防止粉塵飛揚(yáng)和堆積。

7、安裝隔爆設(shè)施時(shí)對(duì)安裝的地點(diǎn)、數(shù)量、水量、質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)、主要隔爆設(shè)施應(yīng)設(shè)置在礦井主要運(yùn)輸大巷和回風(fēng)大巷，輔助隔爆設(shè)施應(yīng)設(shè)置在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷和回風(fēng)巷及掘進(jìn)巷道。

(2)、安裝隔爆設(shè)施的用水量應(yīng)按巷道斷面積計(jì)算，主要隔爆水棚400L／m2，輔助隔爆水棚200L／m2。

(3)、水棚的排間距應(yīng)為1.2～3m。主要隔爆水棚的布置長(zhǎng)度不得小于30m，輔助隔爆水棚的布置長(zhǎng)度不得小于20m。(4)、水棚應(yīng)安裝在巷道的直線段內(nèi)，距巷道交叉口、轉(zhuǎn)彎處不小于50m。

密閉工操作規(guī)程

1、裝卸物料時(shí)，要注意頂幫、車輛和周圍安全，裝車時(shí)要捆綁牢靠，經(jīng)班長(zhǎng)或組長(zhǎng)檢查，認(rèn)為安全后，方可運(yùn)輸，卸下的材料、設(shè)備要堆放整齊，不得影響通風(fēng)、交通和安全。

2、下井前工具要帶齊，材料要備足，正式開工前，由班長(zhǎng)或組長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織檢查工作范圍內(nèi)的頂幫、支護(hù)及通風(fēng)安全情況，對(duì)存在的問題要及時(shí)處理，確認(rèn)安全后，方可開工。

3、施工人員對(duì)所施工的通風(fēng)設(shè)施，如密閉、風(fēng)門、風(fēng)窗、風(fēng)橋、測(cè)風(fēng)站等，在此處所起的作用要明確了解，施工中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，無論砌新和拆舊，都必須保證安全，防止風(fēng)流短路。

4、通風(fēng)設(shè)施施工時(shí)，掏槽施工不準(zhǔn)采用放炮方法，掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見實(shí)幫實(shí)底。砌墻高度超過2米時(shí)，要搭手腳架，保證安全牢靠。

5、施工過程中，灰漿要飽滿、上尺、掛線、砌筑時(shí)每層要灌漿，漿的稀稠濃度要適當(dāng)、封頂、封幫要先將砂、灰漿填飽，然后再砌磚或料石。

6、砌密閉時(shí)，應(yīng)隨時(shí)掌握巷道空氣成份的變化，如發(fā)現(xiàn)空氣稀薄，應(yīng)立即撤出人員，并請(qǐng)示處理。在密閉過程中要隨時(shí)注意頂板變化情況。對(duì)密閉內(nèi)有水的要在下部預(yù)留有返水孔，如有火區(qū)，要在密閉上部留有觀測(cè)孔。

7、密閉封頂要與頂幫接實(shí)，密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要有裙邊，其寬度不少于0．2米。要求抹平，打光壓實(shí)。

8、通風(fēng)設(shè)施必須要進(jìn)行編號(hào)登記，注明名稱、用途、施工日期、施工負(fù)責(zé)人，便于管理。

9、通風(fēng)設(shè)施施工完后，要及時(shí)將施工現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，經(jīng)過組織驗(yàn)收，認(rèn)為合格方可竣工，若存在問題應(yīng)制定處理辦法，限期解決。

風(fēng)筒工操作規(guī)程

1、入井前帶好各種所需工具和材料，必須熟悉自己分管區(qū)域掘進(jìn)工作面情況，如風(fēng)筒直徑、長(zhǎng)度、巷道掘進(jìn)速度或貫通日期等。

2、每天按照要求詳細(xì)檢查所管轄范圍內(nèi)的風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒，對(duì)存在問題要及時(shí)處理，避免出現(xiàn)反接，花接漏風(fēng)及丟失等情況。不通風(fēng)的盲巷都要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)。

3、風(fēng)筒吊掛要平、直、緊、穩(wěn)，避免車剮、炮崩，必須逢環(huán)必掛。鐵風(fēng)筒每節(jié)吊掛2點(diǎn)，每節(jié)風(fēng)筒末端兩側(cè)的掛鉤應(yīng)用鐵絲系在巷道幫壁上。

4、風(fēng)筒之間接口要嚴(yán)密、直徑要一致，如果直徑不一致，要有過渡節(jié)。

5、及時(shí)向前延接風(fēng)筒，并要有適量的備用風(fēng)筒(其中要有一節(jié)5米長(zhǎng)的風(fēng)筒)。風(fēng)筒末端距工作面的距離應(yīng)符合規(guī)定要求(煤巷、半煤(巖)巷不得超過5m，巖巷不得超過10m)。

6、風(fēng)筒在拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎。

7、更換風(fēng)筒時(shí)，不得隨意停止局部通風(fēng)機(jī)；必須停機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)與通風(fēng)調(diào)度和掘進(jìn)工作面的班組長(zhǎng)聯(lián)系，待停止工作、撤出人員后方可更換。

8、拆除風(fēng)筒時(shí)，應(yīng)由里往外依次拆除。拆除獨(dú)頭巷道風(fēng)筒時(shí)，嚴(yán)禁停止局部通風(fēng)機(jī)。拆除后的風(fēng)筒施工單位應(yīng)及時(shí)交回。

木工操作規(guī)程

1、木工經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。

2、熟悉入境人員的有關(guān)安全規(guī)定和礦井通風(fēng)系統(tǒng)的基礎(chǔ)知。

3、使用電鋸、電刨等機(jī)電設(shè)備前應(yīng)檢查設(shè)備完好情況，工作時(shí)應(yīng)精力集中，確保安全。

4、安裝、維修、拆除通風(fēng)設(shè)施時(shí)，必須檢查巷道頂板情況，并嚴(yán)格按要求進(jìn)行操作，做到安全施工。

5、用電鋸鋸料時(shí)，運(yùn)料人應(yīng)佩戴眼鏡，不準(zhǔn)帶手套。

6、電鋸使用完畢后，要進(jìn)行清理，保養(yǎng)好設(shè)備。

7、木工房的材料要擺放整齊，雜物要清理干凈。

防火工操作規(guī)程

1、應(yīng)熟悉掌握礦井“一通三防”相關(guān)知識(shí)及本崗位有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)定。

2、對(duì)井下防火設(shè)施的使用情況定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到安全可靠。

3、每次施工時(shí)必須檢查好作業(yè)地點(diǎn)的安全情況，做到不安全不生產(chǎn)。

4、每次操作前必須提前檢查好各類工器具性能，防止使用時(shí)出現(xiàn)意外事故。

5、注氮防滅火時(shí)，注氮地點(diǎn)應(yīng)盡可能選擇在進(jìn)風(fēng)側(cè)，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口應(yīng)處于采空區(qū)氧化帶內(nèi)。

6、在注氮過程中，工作場(chǎng)所的安全氧濃度不得低于1 8.5％，否則停止作業(yè)并撤除人員，同時(shí)降低注氮流量或停止注氮，或增大工作場(chǎng)所的通風(fēng)量。

7、防火區(qū)注入氮?dú)獾募兌纫暺淠軐⒉煽諈^(qū)的氧濃度降低到煤自燃臨界氧濃度而定。而向火區(qū)注入氮?dú)饧兌葢?yīng)不低于97％。

8、汽霧阻化防火時(shí)，應(yīng)對(duì)采空區(qū)內(nèi)的風(fēng)流采樣，測(cè)定其汽霧含量。

9、汽霧阻化防火時(shí)，阻化劑汽霧應(yīng)滿足下列要求；(1)霧化率不宜低于85％；

(2)霧化率超過85％時(shí)，霧滴的最大直徑不宜超過100μm；

(3)霧滴平均直徑不宜大于15μm；

(4)采空區(qū)漏風(fēng)流中汽霧含量不宜低于10g／m3。

l0、采用阻化汽霧防火時(shí)，必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第二百三十五條的規(guī)定。

監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程

1、瓦斯監(jiān)測(cè)工除遵守本規(guī)程外，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2、必須熟悉本工種范圍內(nèi)設(shè)備的一般性能，結(jié)構(gòu)和檢修，校驗(yàn)知識(shí)，以及發(fā)生事故時(shí)所采用的緊急安全措施。

3、從事本工種的人員，必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方能單獨(dú)從事業(yè)務(wù)工作。

4、為保證儀器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作，必須對(duì)儀器進(jìn)行經(jīng)常維護(hù)、檢查和修理，并做到定期校正。

5、井下安裝、檢修、搬遷儀器時(shí)，不得帶電作業(yè)，搬遷和拆卸時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，不許摔碰、翻倒、振動(dòng)、沖擊，以及對(duì)儀器內(nèi)一些連接線的拉扯。

6、要經(jīng)常清掃儀器上的煤塵，特別是傳感器網(wǎng)孔中的煤塵，防止煤塵堵死氣孔而影響瓦斯氣體進(jìn)入傳感器反應(yīng)室，從而影響測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

7、要定期對(duì)正常使用的儀器進(jìn)行檢查和調(diào)試校正，儀器的指示電壓、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、以及精度。如誤差過大時(shí)，必須升井進(jìn)行修理和調(diào)試校正，保證儀器的準(zhǔn)確性。

8、儀器發(fā)生故障后，修理工必須及時(shí)進(jìn)行檢修，不許盲目的亂調(diào)、亂拆、亂卸，在熟悉儀器的電路原理，線路、構(gòu)造的基礎(chǔ)上仔細(xì)分析判斷，逐步縮小范圍，有步聚，有目的地進(jìn)行檢查修理，檢查時(shí)要特別留心各插頭是否連接良好，各聯(lián)接處是否斷電、脫焊以及半導(dǎo)體零件是否老化或損壞。

9、井下安裝、檢修、校驗(yàn)時(shí)，首先應(yīng)檢查工作地點(diǎn)的安全情況，檢查幫頂、運(yùn)輸是否安全，否則必須在確保安全后，再進(jìn)行其它工作。

10、安裝、檢修時(shí)，必須在停電后進(jìn)行工作，并在電源開關(guān)上掛上“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警告牌，并設(shè)專人看護(hù)停電開關(guān)，防止觸電。檢修前必須首先驗(yàn)電和放電，放電前先檢查瓦斯?jié)舛?，在瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)方可放電，確認(rèn)無電后，方可進(jìn)行安裝和檢查。

通風(fēng)電鉗工操作規(guī)程

1、電鉗工除應(yīng)遵守本規(guī)程外，并應(yīng)遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，不得違章作業(yè)。

2、必須掌握本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)設(shè)備的一般性能、結(jié)構(gòu)、供電系統(tǒng)和檢修知識(shí)，及發(fā)生事故時(shí)所采取的緊急安全措施。

3、凡在轉(zhuǎn)動(dòng)部分和帶電部分進(jìn)行檢修時(shí)，必須先停電、停機(jī)，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電’’警告牌。

4、井下電氣設(shè)備檢修放電前先檢查瓦斯?jié)舛龋谕咚節(jié)舛炔怀^0.5％時(shí)方可放電。

5、在風(fēng)、水、油管路及設(shè)備上檢修時(shí)，除將閘閥閉住外，還要將余風(fēng)、水、油放出來，油要存留在盛器內(nèi)，以免浪費(fèi)。

6、在特殊情況下，可對(duì)采區(qū)變電所內(nèi)的高壓設(shè)備進(jìn)行停電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進(jìn)行修理，操作時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣鞋或站在絕緣臺(tái)上。

7、采掘工作面進(jìn)行電氣操作和檢修時(shí)，必須首先查看場(chǎng)地，看有沒有冒頂、片幫危險(xiǎn)，如有應(yīng)采取措施后再進(jìn)行操作和檢修。

8、凡進(jìn)行檢修的設(shè)備，一律按機(jī)電“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”及“煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行。

9、對(duì)使用中的電氣設(shè)備，必須經(jīng)常保持完好狀態(tài)，并按《煤礦安全規(guī)程》中的要求，定期進(jìn)行檢查和調(diào)整工作。

通風(fēng)儀器檢修工操作規(guī)程

1、瓦檢器檢修工負(fù)責(zé)瓦斯檢定器的檢修、校正工作。

2、保持室內(nèi)清潔、明亮、干燥，備有常用工具。

3、瓦檢器檢查時(shí)應(yīng)對(duì)儀器各部位螺釘松緊是否適當(dāng)，有無擰緊的螺釘，零部件是否完整，對(duì)于缺少的零件要及時(shí)予以補(bǔ)充。

4、經(jīng)常檢查儀器藥品失效程度，若藥品出現(xiàn)變色必須及時(shí)更換，更換藥品時(shí)，藥品的顆粒不宜太大，也不宜太小，以直徑3—5mm的顆粒為宜。顆粒太大，吸進(jìn)的氣體與藥品接觸不充分，影響測(cè)定精度。為了使氣體和藥品表面充分接觸，吸收管內(nèi)的三塊隔片要按規(guī)定設(shè)置，顆粒過小，氣體通過時(shí)阻力太大，而且藥品容易進(jìn)入氣室。

5、對(duì)瓦檢器各部分進(jìn)行氣密性檢查時(shí)，首先檢查吸氣球體是否漏氣，用手捏扁吸氣球體壓出球內(nèi)氣體，另一手壓住球上的橡皮管，如球不膨脹還原，就證明不漏氣。漏氣的氣球可以從氣球是否破損，活塞芯是否清潔等方面來查找原因。其次對(duì)整個(gè)儀器通道進(jìn)行檢查：在瓦斯入口與瓦斯出口處加上約700毫米水柱的差壓，在一分鐘內(nèi)若水柱不下降，說明不漏氣，否則應(yīng)對(duì)各連接部分分別進(jìn)行檢查，找出原因進(jìn)行維修。此外還應(yīng)檢查氣室的空氣室及盤形管部分是否漏氣。空氣室與瓦斯室是否串氣，因?yàn)樗鼈兌紩?huì)影響測(cè)量的正確性。

6、瓦檢器一般故障檢修應(yīng)按下列要求進(jìn)行：

①、照明電路是否完好，開關(guān)啟閉是否靈活可靠，檢查電路中電線的焊接部位牢固不牢固，燈泡的旋接部分是否松動(dòng)或尾部接觸長(zhǎng)短是否合適，儀器殼體的接觸部分是否受腐蝕，在接觸片的接觸處由于落上煤塵或金屬上生成氧化膜會(huì)引起接觸不良，為了避免從按鈕處侵入煤塵，使用時(shí)開關(guān)應(yīng)罩上橡膠開關(guān)保護(hù)套。

②、條紋清晰程度，引起干涉條紋消失的現(xiàn)象一般多是由于光源系統(tǒng)的故障，如燈泡燒壞、線路損壞、燈泡位置移動(dòng)、光屏移動(dòng)和內(nèi)部各光學(xué)零件變位等原因。因此，尋找條紋之前，先檢查開關(guān)和線路是否暢通、燈泡是否良好、其位置是否適當(dāng)。找到干涉條紋后，如模糊不清，可能是儀器上光學(xué)零件被灰塵沾污或物鏡的位置不對(duì)，因此調(diào)節(jié)條紋清晰度時(shí)，首先應(yīng)檢查光學(xué)零件是否清潔，如不清潔必須擦洗，如果光學(xué)零件擦洗后條紋仍不清晰，可沿著光軸前后移動(dòng)物鏡，必要時(shí)可以調(diào)整其它光學(xué)零件和燈泡，以得清晰的干涉條紋。

③、測(cè)微刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)必須相當(dāng)于條紋移動(dòng)1 ％，否則應(yīng)移動(dòng)連接座進(jìn)行調(diào)整。

7、瓦檢器校驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

①、氣密性試驗(yàn),同樣對(duì)空氣室和瓦斯室分別檢查，壓力在700毫米水柱左右，保持時(shí)間一分鐘，水柱面不下降說明不漏氣，否則應(yīng)找出漏氣的地方，若是玻璃粘得不密洽，應(yīng)重粘。

②、水柱壓力校正法，當(dāng)儀器氣室和瓦斯室內(nèi)的氣體具有不同的折射率時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生條紋的移動(dòng)，引起折射率的變化因素是很多的，如氣體種類不同、壓力變化、溫度變化時(shí)，壓力校正法的原理就是以兩室的壓力差別而產(chǎn)生的折射率差別來代替兩室的氣體種類不同而產(chǎn)生的折射率差別，從而進(jìn)行間接校正。

③、儀器的檢驗(yàn)，儀器修理后，雖然已作了校正檢查，還必須進(jìn)行最后檢驗(yàn)，此檢驗(yàn)非常重要，要謹(jǐn)慎檢驗(yàn)，直到合格才可發(fā)出使用。檢驗(yàn)內(nèi)容包括：螺釘是否擰緊、照明電路是否良好、開關(guān)啟閉是否靈活可靠、微調(diào)刻度盤轉(zhuǎn)一周(全部刻度)是否相當(dāng)于條紋移動(dòng)1％、條紋清晰程度、通氣是否良好和漏氣。跌落試驗(yàn)：將儀器裝入皮盒，使其帶側(cè)蓋面朝下，至少?gòu)?00毫米高處自由落在木臺(tái)上，零條紋的移動(dòng)量不大于相當(dāng)瓦斯含量的±0.2％。

8、便攜式儀器必須按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定對(duì)儀器進(jìn)行充電。

9、每隔7天對(duì)儀器的零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)校。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控值班員崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、設(shè)備巡檢

1、每?jī)尚r(shí)對(duì)各系統(tǒng)設(shè)備的工作狀況進(jìn)行一次巡檢，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行日志。

2、仔細(xì)觀察各種設(shè)備工作狀況、環(huán)境數(shù)據(jù)采集、顯示、存儲(chǔ)情況，做好各類數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)存放工作。

3、定期對(duì)各種信號(hào)傳輸線和供電線路進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。．

二、系統(tǒng)維護(hù)

l、定期對(duì)各系統(tǒng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行病毒清殺，確保系統(tǒng)軟件穩(wěn)定運(yùn)行。

2、定期對(duì)各系統(tǒng)的應(yīng)用軟件及設(shè)置參數(shù)進(jìn)行備份存檔。

3、嚴(yán)格按照系統(tǒng)操作說明進(jìn)行操作，未經(jīng)允許絕對(duì)禁止擅自修改各系統(tǒng)參數(shù)及程序的源代碼。嚴(yán)格在自己權(quán)限范圍內(nèi)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行操作。

4、根據(jù)生產(chǎn)布置情況，及時(shí)對(duì)各系統(tǒng)的監(jiān)視畫面和內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的修改，修改前首先要做好各種配置參數(shù)的備份工作，修改后要確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并要觀察各種信號(hào)準(zhǔn)確與否。修改后，重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，要確保網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器、主、副工控機(jī)的正常工作。

三、交接班

1、接 班：

(1)、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)接班地點(diǎn)。

(2)、詢問交班人員設(shè)備運(yùn)行情況及所出現(xiàn)的問題及處理

情況，并檢查各類記錄和臺(tái)帳。

（3)、檢查監(jiān)測(cè)監(jiān)控主控室設(shè)備運(yùn)行情況。

（4)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

(5)、確定運(yùn)行正常后按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

2、交 班：(1)、檢查各種運(yùn)行日志填寫情況。

(2)、清理主控室雜物，保持室內(nèi)衛(wèi)生。(3)、向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)當(dāng)班遺留問題。

(4)、向接班人匯報(bào)當(dāng)班系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況。(5)、與接班人一塊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查。

(6)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。(7)、按規(guī)定履行交接班手續(xù)。

(8)、交班完成，下班。

礦燈維護(hù)工操作規(guī)程

一、充電架安裝及使用

1、使用充電架前應(yīng)先檢查充電接觸裝置(接觸座、充電螺 釘、充電插頭等)各零部件有無損壞、松動(dòng)情況。如有，應(yīng)經(jīng)修復(fù)后方可使用。

2、進(jìn)行通電檢查。

3、停止充電時(shí)，關(guān)閉電源。

4、每月檢查擰緊各部螺絲一次，每季度清掃一次充電架內(nèi)部衛(wèi)生，每半年檢修一次。

二、日常管理工作

1、使用前，檢查礦燈及充電裝置有無松動(dòng)和損壞。

2、初充電，應(yīng)連續(xù)充72小時(shí)。礦燈在初充電完畢后放置2小時(shí)即可使用。

3、將礦燈按編號(hào)依次放在充電架上，電路接通，如充電指示燈有指示，則表示充電正常。

三、充電注意事項(xiàng)

1、在充電過程中，充電電壓若比額定電壓高，容易損壞礦燈。

2、在初充電前應(yīng)做好準(zhǔn)備，保證初充電不中斷。

3、在充電前過程中，如外電源突然中斷，則須立即把每個(gè)燈的燈頭反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，切斷充電電路，否則當(dāng)交流電源切斷后，電池就會(huì)通過充電器整流元件進(jìn)行放電。

四、在日常維護(hù)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、在日常維護(hù)中，應(yīng)認(rèn)真檢查各充電礦燈是否完好，充電指示是否正常。如發(fā)現(xiàn)有損壞的，應(yīng)立即進(jìn)行登記、并通知礦燈持有人開鎖，取出進(jìn)行檢查處理。

2、對(duì)已用過的礦燈停止使用一個(gè)月以上的每日應(yīng)進(jìn)行一次日常充電，以保護(hù)電池。

3、充電架各部分應(yīng)保持清潔、干燥。

自救器發(fā)放、維修工操作規(guī)程

1、自救器應(yīng)實(shí)行集中管理，專人專用，對(duì)號(hào)發(fā)放，防止丟失損壞。

2、自救器必須進(jìn)行編號(hào)，建立臺(tái)帳，臺(tái)帳中要詳細(xì)填寫自救器的牌號(hào)、出廠日期、發(fā)放使用期，使用人員姓名及單位、檢查日期及檢查維修內(nèi)容。

3、收發(fā)自救器時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞；收回的自救器要擦干凈，并進(jìn)行外觀檢查，放回原處。

4、交接班時(shí)，要把自救器使用情況、損壞程度交接清楚。分管的自救器帳、卡物必須相符。

5、壓縮氧自救器應(yīng)定期檢查，保持完好狀態(tài)。

6、自救器每次使用后，應(yīng)對(duì)氣囊、口具進(jìn)行清洗消毒；對(duì)氧氣瓶充氣；更換吸收藥劑。

7、組裝后，必須全面進(jìn)行性能檢查，使其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，保持良好狀態(tài)。

8、不準(zhǔn)無故開啟自救器，自救器禁止代替工作型呼吸器使用。

9、由于氧氣袋外露，應(yīng)特別注意防止與銳器接觸。

10、禁止在無技術(shù)保證的情況下，隨意拆卸減壓器，以避免其性能降低。

11、氧氣瓶?jī)?nèi)應(yīng)充裝醫(yī)用氧氣，氧氣濃度不得低于98 ％,否則必須及時(shí)補(bǔ)充。

12、自救器存放環(huán)境應(yīng)干燥，無腐蝕性氣體，溫度應(yīng)保持在攝氏零度以上。嚴(yán)禁自救器與油脂混放在一起。

13、保管人員要對(duì)交回的自救器進(jìn)行檢查：

（1）自救器殼體有無損傷。

（2）氧氣瓶壓力應(yīng)不低于20 兆帕。

14、長(zhǎng)期未使用的自救器，每半年必須進(jìn)行一次藥品（二氧化碳吸收劑）檢查，并按規(guī)定定期進(jìn)行氣密性檢查。

計(jì)算機(jī)安全操作規(guī)程

1、計(jì)算機(jī)應(yīng)設(shè)專人管理，不得進(jìn)行與工作無關(guān)的操作。

2、計(jì)算機(jī)電源應(yīng)保持良好，插座不得松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。

3、了解計(jì)算機(jī)使用方法前，先查閱好技術(shù)資料后方可使用。

4、開機(jī)前應(yīng)檢查有無異常情況。

5、開機(jī)前先開通電源、開外設(shè)，最后開主機(jī)。

6、不能帶電插拔外設(shè)及主機(jī)。

7、重要數(shù)據(jù)要隨時(shí)備份，以防計(jì)算機(jī)出故障數(shù)據(jù)丟失。

8、計(jì)算機(jī)在運(yùn)行過程中如果突然停電，應(yīng)及時(shí)將電源斷開。

9、如發(fā)現(xiàn)計(jì)算機(jī)有不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員檢查后方可用機(jī)。

10、做好數(shù)據(jù)資料的保密工作。

11、涉密計(jì)算機(jī)不得上網(wǎng)，上網(wǎng)計(jì)算機(jī)不得涉密。

12、機(jī)房?jī)?nèi)的資料軟盤、光盤和磁帶等未經(jīng)允許不得隨意帶出機(jī)房，外來非正版軟盤不得上機(jī)運(yùn)行，確因工作需要先清除病毒后方可上機(jī)，以防計(jì)算機(jī)病毒感染、擴(kuò)散。

13、計(jì)算機(jī)要定期進(jìn)行軟、硬件維護(hù)。

14、機(jī)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙、用餐，生活用品不得隨意帶入機(jī)房，為保證機(jī)房整潔，不得亂扔雜物，每天清掃一次保證環(huán)境整潔。

15、不得擅自拆卸計(jì)算機(jī)的主機(jī)和外設(shè)。

16、上機(jī)人員按設(shè)備操作程序開機(jī)、關(guān)機(jī)，最后離開機(jī)房必須檢查完工作現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源，鎖好機(jī)房門后方可離開。

第三篇：通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

通風(fēng)隊(duì)各工種操作規(guī)程

瓦斯檢查員操作規(guī)程

一、入井前對(duì)瓦檢儀進(jìn)行檢查

1、首先要對(duì)瓦檢儀的外觀進(jìn)行檢查，對(duì)瓦檢儀的目鏡蓋、主調(diào)螺旋蓋、皮套、背帶、膠管、吸氣球和水分吸收管等進(jìn)行檢查，是否完好。

2、對(duì)水分和二氧化碳吸收管內(nèi)的藥品進(jìn)行檢查，要求藥品裝滿、顆粒均勻，一般約2--5mm左右。水分吸收管內(nèi)裝硅膠時(shí)正常為深藍(lán)色，失效為粉紅色。如內(nèi)裝氯化鈣時(shí)正常為純白色，失效后成漿糊狀，后變成固體。二氧化碳吸收管內(nèi)裝鈉石灰，正常為粉紅色，失效后變?yōu)榉郯咨?/p>

3、檢查儀器的氣密性，用手捏扁吸氣球，另一手堵住吸氣球的進(jìn)氣孔，氣球不脹起，表明儀器氣密，否則進(jìn)行分段檢查。

4、對(duì)儀器的電路和光路系統(tǒng)檢查，電路系統(tǒng)：分別按下光源開關(guān)和微讀數(shù)開關(guān)，由目鏡和微讀數(shù)觀測(cè)窗內(nèi)觀察，以燈泡亮、松手即滅為好。光路系統(tǒng)：按下光源電鈕，由目鏡觀察，并旋轉(zhuǎn)目鏡筒，看干涉條紋是否清晰，否則進(jìn)行調(diào)整或更換儀器。

二、瓦檢儀換氣調(diào)零

1、在進(jìn)風(fēng)大巷、石門等作業(yè)地點(diǎn)，溫度相近的新鮮風(fēng)流中對(duì)瓦檢儀進(jìn)行換氣。

2、換氣時(shí)，接好二氧化碳吸收管，手壓氣球5-6次，然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，將儀器微讀數(shù)盤回到零位，再轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)零手輪，將干涉條紋中某條黑線與分劃板零位相重合，對(duì)零后上好儀器護(hù)蓋。

三、瓦斯檢查

1、進(jìn)入檢查區(qū)域后，按巡回圖表所擬定的路線及時(shí)間依次到達(dá)各檢查地點(diǎn)。

2、一手將連接瓦斯入口的膠管用探杖伸向測(cè)點(diǎn)（距巷道頂板200mm以下處）手壓氣球5-6次，待測(cè)氣體進(jìn)入氣室然后收回探杖，打開目鏡護(hù)蓋，觀察光譜黑線在分劃板上移動(dòng)的位置，同時(shí)調(diào)整測(cè)微手輪，使光譜黑線在分劃板上移到靠近整數(shù)位置上，再觀察測(cè)微刻度盤上指示的讀數(shù)，然后將分劃板上指示的整數(shù)與測(cè)微盤上指示的小數(shù)相加即為該點(diǎn)的沼氣濃度。四、二氧化碳檢查

在距測(cè)定點(diǎn)距巷道底板200mm以上處，首先測(cè)出該點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?，然后拔開二氧化碳吸收劑管，將儀器吸氣孔伸向同一地點(diǎn)，同測(cè)瓦斯方法一樣測(cè)出二氧化碳和瓦斯混合混合氣體濃度數(shù)值，減去已測(cè)出的同一地點(diǎn)瓦斯?jié)舛?，再乘?.955所得的數(shù)即為該點(diǎn)的二氧化碳濃度。

五、檢查后的工作

1、檢查后及時(shí)填寫記錄手冊(cè)，告知現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，或班組長(zhǎng)。

2、零點(diǎn)班瓦檢員第一次填寫牌板時(shí)，要將前一天檢查的數(shù)據(jù)全部擦凈，然后依據(jù)本班檢查結(jié)果填寫，標(biāo)明日期、時(shí)間、檢查人。

3、檢查完后要及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度、隊(duì)部進(jìn)行班中匯報(bào)。

六、特殊問題處理

1、盲巷要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行管理，如果進(jìn)入盲巷檢查瓦斯或二氧化碳時(shí)，要攜帶氧氣鑒定器（便攜儀），邊走邊檢查。當(dāng)瓦斯、二氧化碳達(dá)到3%或氧氣濃度低于18%時(shí)，停止前進(jìn)立即退出，設(shè)好柵欄、警標(biāo)，匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

2、主要通風(fēng)機(jī)突然停電、停風(fēng)，要及時(shí)切斷電源，并通知受影響區(qū)域人員，撤到進(jìn)風(fēng)巷中，向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，按指示進(jìn)行工作。

3、發(fā)現(xiàn)局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)，要將局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)地段的人員撤到全風(fēng)壓供風(fēng)巷道中，在巷道口設(shè)置警標(biāo)，并向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

4、發(fā)現(xiàn)瓦斯積聚或超限，立即通知超限區(qū)域人員停止作業(yè)，切斷電源，撤出險(xiǎn)區(qū)，在通向超限區(qū)域的所有入口處設(shè)置警標(biāo)，并查明原因及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和值班隊(duì)干，待接到通風(fēng)調(diào)度指示后，方可按指示排放瓦斯，當(dāng)班不能排放時(shí)，要在現(xiàn)場(chǎng)同下班交接。

5、如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流異常，要查明原因，及時(shí)匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。

七、交接班

1、接班人員到達(dá)接班地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)主動(dòng)向接班人交待當(dāng)班的瓦斯檢查情況及本班所存在的問題，并在交班薄上填寫清楚。

2、當(dāng)班工作情況與接班人員交清后，相互在手冊(cè)上簽字。

3、升井后先到通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)當(dāng)班各點(diǎn)的瓦斯及當(dāng)班工作情況，并填寫有關(guān)記錄、臺(tái)帳。

測(cè)風(fēng)工操作規(guī)程

1、測(cè)風(fēng)工必須熟練掌握各種風(fēng)表的使用方法，測(cè)風(fēng)應(yīng)在測(cè)風(fēng)站進(jìn)行；

2、入井前必須根據(jù)測(cè)風(fēng)任務(wù)帶好所用的風(fēng)表、秒表、瓦斯檢查器、皮尺、記錄本及其他有關(guān)儀器并檢查是否完好，不完好不得入井。

3、選擇臨時(shí)測(cè)風(fēng)地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)選擇在巷道無空頂、空幫、支護(hù)完好、無淋水，前后10m無拐彎、無分岔、無障礙物的地點(diǎn)。

4、根據(jù)巷道風(fēng)速大小選用不同風(fēng)速的風(fēng)表，當(dāng)風(fēng)速超過每秒10m時(shí)選用高速風(fēng)表，風(fēng)速在每秒0.5～10m時(shí)選用中速風(fēng)表，風(fēng)速在每秒0.5m以下時(shí)選用微速風(fēng)表。

5、測(cè)風(fēng)前，先將風(fēng)表的計(jì)數(shù)器指針回零。在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)背靠巷道壁站立，一手拿秒表，一手拿風(fēng)表，將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直，風(fēng)表葉輪迎向風(fēng)流并與風(fēng)流垂直，在斷面內(nèi)均勻移動(dòng)，待葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)30s后再同時(shí)啟動(dòng)風(fēng)表計(jì)數(shù)器和移表進(jìn)行測(cè)定。測(cè)定結(jié)束時(shí)同時(shí)關(guān)閉。每個(gè)測(cè)風(fēng)斷面至少測(cè)3次，取平均值。

6、測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)人員可采用路線法或定點(diǎn)法測(cè)定。用定點(diǎn)法測(cè)風(fēng)時(shí)，測(cè)風(fēng)人員背向巷道幫，右手持風(fēng)表并向右側(cè)前方伸直，手臂和身體胸面成105°～110°的角度，測(cè)風(fēng)時(shí)速度要均勻，風(fēng)表距巷道周壁為0.2m左右。巷道斷面在10m2以上時(shí)測(cè)120s，巷道斷面在4～10m2時(shí)測(cè)60s。用路線法測(cè)風(fēng)時(shí)，風(fēng)表在測(cè)風(fēng)斷面內(nèi)按規(guī)定線路、規(guī)定時(shí)間內(nèi)勻速移動(dòng)，根據(jù)斷面大小，分四線法、六線法和迂回八線法。如下圖所示：

7、測(cè)風(fēng)時(shí)為保證測(cè)量精確移動(dòng)速度要盡量均勻。

8、測(cè)完風(fēng)速后，開始測(cè)量巷道斷面，測(cè)量該點(diǎn)的溫度、瓦斯及二氧化碳濃度（測(cè)量瓦斯及二氧化碳方法同瓦檢員）。

9、測(cè)量完畢后及時(shí)將風(fēng)表讀數(shù)代入風(fēng)表校正曲線公式計(jì)算出實(shí)際風(fēng)速，將風(fēng)速乘以巷道斷面得出實(shí)際風(fēng)量。

10、將所測(cè)得該點(diǎn)風(fēng)速、風(fēng)量、溫度、瓦斯、二氧化碳等數(shù)據(jù)記錄在測(cè)風(fēng)本、測(cè)點(diǎn)記錄牌上并填寫清楚日期、姓名。

11、一個(gè)系統(tǒng)測(cè)完后，預(yù)算一下所測(cè)數(shù)據(jù)是否可靠，如個(gè)別點(diǎn)閉合差距較大，應(yīng)分析原因重新補(bǔ)測(cè)。

12、測(cè)風(fēng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)風(fēng)流不穩(wěn)定，應(yīng)查明原因，將問題處理后再重新測(cè)定。

13、測(cè)風(fēng)員在井下行走和測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意頂板、車輛、機(jī)器等，保證自身安全。

測(cè)塵工操作規(guī)程

一、地面作業(yè)

1、采樣器檢查：檢查流量是否符合要求，電量是否充足，利用秒表檢查定時(shí)器。

2、采樣盒檢查：采樣盒和濾膜夾不干凈時(shí)，應(yīng)用酒精棉球擦干凈。

3、分析天平檢查

（1）濾膜準(zhǔn)備：濾膜稱量，用鑷子取下濾膜兩面的夾襯紙，置于分析天平稱量至恒量，并編號(hào)記錄重量。

（2）濾膜固定：旋開濾膜固定圈，可先用酒精棉球擦凈。

（3）用鑷子夾取已稱過的濾膜，毛面向上平鋪在錐形環(huán)上，再將固定蓋套上并擰緊。

（4）檢查安裝的濾膜有無皺褶與漏縫，若有時(shí)重固定。

（5）將裝好的濾膜固定圈收入樣品盒內(nèi)備用，直徑75mm的濾膜（漏斗形）固定法。

①旋開濾膜固定圈。

②用鑷子將濾膜對(duì)折折兩次成90°角的扇形，然后張開成漏斗狀，置于固定蓋面，脫出時(shí)應(yīng)重裝。

③用固定玻璃棒將濾膜漏斗的錐頂推向?qū)?cè)，在固定圈的另一方向形成濾膜漏斗。

④檢查安裝的濾膜有無漏縫，若有應(yīng)重裝。⑤將裝好的濾膜固定圈放入樣品盒中備用。

二、井下作業(yè)

1、選擇測(cè)點(diǎn)：采樣地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)測(cè)，采樣高度在人的呼吸帶，一般為1.5m左右。掘進(jìn)工作面采樣時(shí)，應(yīng)在巷道未安裝風(fēng)筒的一側(cè)距裝（巖）煤、打眼或噴漿等地點(diǎn)4～5m處進(jìn)行。在機(jī)械化采煤工作面，應(yīng)在采煤機(jī)回風(fēng)側(cè)，距采煤機(jī)10～15m處進(jìn)行。采煤工作面多工序同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)在回風(fēng)側(cè)距轉(zhuǎn)載點(diǎn)3m處進(jìn)行。在其它產(chǎn)塵場(chǎng)所采樣時(shí)，在不妨礙工人操作的情況下，采樣地點(diǎn)盡可能靠近工人作業(yè)的呼吸帶。

2、采樣

（1）測(cè)點(diǎn)選定后，將三角架支穩(wěn)，采樣頭正面迎向含塵風(fēng)流，高度以距地板1.5m為宜。當(dāng)迎向含塵風(fēng)流無法避免飛濺的泥漿、砂砬對(duì)樣品污染時(shí)，受塵面可以側(cè)向。

（2）根據(jù)采樣點(diǎn)粉塵濃度大小，選用不同規(guī)格濾膜采樣，粉塵濃度小于50mg/m3時(shí)，選用40mm直徑的濾膜樣，粉塵濃度在50mg/m3以上時(shí)，選用75mm直徑的濾膜樣。

（3）取出準(zhǔn)備好的濾膜夾，迅速裝入采樣頭中擰緊螺蓋，啟動(dòng)電源開關(guān)，迅速調(diào)解節(jié)流量旋鈕，使流量保持在20L/min時(shí)，開始記時(shí)，并隨時(shí)調(diào)解流量使其保持穩(wěn)定，時(shí)間到自動(dòng)停止。對(duì)連續(xù)性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在生產(chǎn)達(dá)到正常狀態(tài)5min后再進(jìn)行采樣，對(duì)間接性生產(chǎn)作業(yè)，應(yīng)在工人作業(yè)時(shí)采樣。

3、采樣后的作業(yè)

（1）采樣完畢，擰開采樣頭，用鑷子將濾膜夾輕輕拿出，放入原來的采樣盒中，記錄采樣地點(diǎn)、采樣盒編號(hào)及防塵狀況。

（2）測(cè)塵完畢后，按《通用標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)要求妥善攜帶，保護(hù)好有關(guān)測(cè)塵器具及時(shí)升井。

三、采樣稱量、計(jì)算、記錄

1、升井后，到測(cè)塵室將采有粉塵的濾膜用鑷子從采樣盒中取出，放入干燥器2h后放入分析天平稱量，并及時(shí)做好記錄，稱量后再放入干燥器中干燥30min再一次稱量，當(dāng)相鄰兩次質(zhì)量差不超過0.1mg時(shí)，取其最小值。

2、各樣品粉塵濃度計(jì)算以后，要及時(shí)將采樣編號(hào)。把重量、流量、時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、有關(guān)措施、采樣時(shí)間等填入測(cè)塵記錄本，并填好該測(cè)塵點(diǎn)防塵狀況，以便分析。

3、按要求及時(shí)做出測(cè)塵報(bào)表，審批后送交有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)。

四、直讀式粉塵濃度測(cè)量?jī)x使用方法

1、使用前準(zhǔn)備

（1）濾膜夾和濾膜的準(zhǔn)備。應(yīng)將濾膜裁剪到合適的寬度，然后用濾膜夾把濾膜夾好，應(yīng)保證濾膜不露出濾膜夾的邊緣，并且保證濾膜的平展。

（2）將三角架穩(wěn)定地放置到采樣點(diǎn)上，然后將測(cè)塵儀固定于三角架上，并使采樣頭對(duì)準(zhǔn)逆風(fēng)方向采樣。

（3）開機(jī)，按“開”鍵，打開儀器電源，顯示器顯示公司標(biāo)志、名稱及200s的倒計(jì)時(shí)，并進(jìn)行初始化，初始化完成進(jìn)入主菜單。主菜單分為：測(cè)量、數(shù)據(jù)、校正和設(shè)定四個(gè)子菜單，選中子菜單按“確定”鍵即可進(jìn)入。

2、開始測(cè)量

（1）在主菜單中選定“測(cè)量”菜單后按“確定”鍵進(jìn)入，并把空白濾膜放入濾膜夾中，然后將裝有濾膜的夾插入測(cè)量腔中。

（2）選擇“

1、空白”，進(jìn)行空白膜的測(cè)量，按“確定”鍵測(cè)量完畢，蜂鳴器會(huì)發(fā)出“嘀”的一聲，表示測(cè)量完畢。此時(shí)會(huì)顯示電參量（電參量是指儀器傳感器的檢測(cè)信號(hào)經(jīng)過轉(zhuǎn)化后的儀器示值，不能等同于質(zhì)量值）結(jié)果，再按任意鍵返回測(cè)量菜單。

（3）接著把濾膜從測(cè)量腔中取出來，插入采樣頭的濾膜固定處，然后旋緊采樣頭。在測(cè)量菜單中選擇“

2、采樣”，按“確定”鍵進(jìn)入。根據(jù)待測(cè)環(huán)境的粉塵濃度的高低，設(shè)定采樣時(shí)間（0.1--99.9分鐘），再回到測(cè)量菜單，粉塵濃度高時(shí)可將采樣時(shí)間減少，反之可增加采樣時(shí)間。按“確定”鍵進(jìn)行采樣，此時(shí)儀器開始進(jìn)行采樣，泵開始工作，采樣完畢儀器發(fā)出“嘀”的一聲提示采樣結(jié)束。

（4）采樣結(jié)束后程序自動(dòng)返回測(cè)量菜單，一只手捏緊濾膜夾，另一只手將采樣頭旋松，取出濾膜夾，將濾膜夾的迎塵面朝上，再次插入測(cè)量腔中，此時(shí)選“

3、測(cè)塵”按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入，測(cè)量時(shí)間出廠已經(jīng)設(shè)定好，用戶無須改動(dòng)。測(cè)量時(shí)間結(jié)束后顯示帶塵濾膜電參量數(shù)值，三秒鐘后顯示此次測(cè)量結(jié)果和測(cè)量時(shí)間，同時(shí)自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。

通風(fēng)設(shè)施工操作規(guī)程

1、通風(fēng)設(shè)施工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。

2、通風(fēng)設(shè)施工需要掌握以下知識(shí):（1）熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，避災(zāi)路線。（2）掌握下井須知等有關(guān)安全規(guī)定。

（3）熟悉礦井通風(fēng)構(gòu)筑物（永久風(fēng)門、臨時(shí)風(fēng)門；調(diào)節(jié)風(fēng)窗；測(cè)風(fēng)站；風(fēng)橋；永久密閉、臨時(shí)密閉）的作用、安設(shè)方法和要求。（4）了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識(shí)。（5）掌握《煤礦安全規(guī)程》對(duì)通風(fēng)構(gòu)筑物的規(guī)定。

（6）掌握《煤礦通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》通風(fēng)設(shè)施部分的規(guī)定。（7）了解井下各種氣體超限的危害及預(yù)防知識(shí)。

3、通風(fēng)設(shè)施的施工，必須按照施工設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)位置施工，設(shè)計(jì)要符合有關(guān)規(guī)定，不得隨意改變安設(shè)位置、種類。

4、須使用設(shè)計(jì)的材料，不得隨意更改。

5、密閉外的鋼軌、電纜、管路必須斷開。

6、在架線巷道中進(jìn)行有關(guān)工作時(shí)，必須先和有關(guān)單位聯(lián)系，在停電、掛好”有人工作，不準(zhǔn)送

電”的停電牌、設(shè)好臨時(shí)接地線及保護(hù)好架線后方能施工。施工完畢后方可取下臨時(shí)地線，摘下停電牌，合閘送電。

7、施工人員隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刃工具要裝人護(hù)套，材料應(yīng)捆扎牢固，要防止觸碰架空線等其他物品。

8、在運(yùn)輸巷道中施工風(fēng)門要設(shè)警示牌并有專人指揮來往車輛，做到安全施工。

9、每個(gè)風(fēng)門前后5m內(nèi)的支護(hù)保證完好，并應(yīng)清理剩余材料，保持清潔、通暢。

10、每個(gè)密閉前5m內(nèi)的支護(hù)保證完好，按規(guī)定要求設(shè)置柵欄并掛密閉說明牌。

11、行車的兩道風(fēng)門間距不少于兩列車長(zhǎng)度，行人的兩道風(fēng)門間距要大于5m。

12、風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉;兩道風(fēng)門之間安設(shè)聯(lián)鎖裝置，保證不能同時(shí)打開。

13、通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，凡是不符合質(zhì)量要求的，必須整改至合格。

14、密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)選擇在頂幫堅(jiān)硬、末遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)。

15、在有電纜線、管路處施工時(shí)，要妥善保護(hù)電纜、管路，防止碰壞。需移動(dòng)高壓電纜時(shí)，要事先與機(jī)電部門取得聯(lián)系。

16、掏槽只能用大錘、釬子、手鎬、風(fēng)鎬施工，不準(zhǔn)采用爆破方法。

17、作業(yè)高度超過2m時(shí)，要搭腳手架，佩帶保險(xiǎn)帶，并制定安全措施。作業(yè)前準(zhǔn)備

18、密閉、風(fēng)門、風(fēng)橋、測(cè)風(fēng)站等通風(fēng)設(shè)施施工前要認(rèn)真學(xué)習(xí)工作通知書和相關(guān)的知識(shí)。

19、準(zhǔn)備施工需用的材料和工具。

20、計(jì)劃所需的材料，并將材料裝車，裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé)。各種材料裝車后均不能超高、超寬，裝車要整齊，兩頭要均衡。

21、料車人井前必須與礦調(diào)度室及有關(guān)單位聯(lián)系，運(yùn)送時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵照材料運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

22、井下裝卸大型材料時(shí)要互相照應(yīng)，互相配合。材料要靠巷幫整齊堆放，不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

23、材料卸車時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不足或有誤，須及時(shí)更正。

24、檢查施工地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度并在作業(yè)地點(diǎn)合適的位置設(shè)置有害氣體便攜式檢測(cè)儀器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)地點(diǎn)有害氣體濃度。操作順序

25、本工種操作應(yīng)遵照下列順序進(jìn)行::驗(yàn)收材料→清理操作現(xiàn)場(chǎng)（安全檢查）→施工→質(zhì)量檢查→清理操作現(xiàn)場(chǎng)。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控工操作規(guī)程

1、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的安裝、維護(hù)由專職監(jiān)測(cè)監(jiān)控工進(jìn)行，監(jiān)測(cè)監(jiān)控工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，懂得儀器的工作原理、結(jié)構(gòu)、日常維護(hù)，能熟練作業(yè)。

2、要對(duì)入井設(shè)備的完好狀況及功能認(rèn)真檢查，確保入井設(shè)備性能完好。

3、儀器在搬動(dòng)、安裝、拆卸時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要摔碰，不要強(qiáng)行拉扯連線，要輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和沖擊，以免損壞脆弱元件和線路板開焊。

4、井下監(jiān)測(cè)電纜的敷設(shè)要有適當(dāng)?shù)鸟Y度，要與動(dòng)力電纜保持0.3m以上的距離，懸掛點(diǎn)的間距不大于3m。電纜之間、電纜與設(shè)備之間的連接必須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、井下分站應(yīng)設(shè)置在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。

6、瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。風(fēng)速、壓差、溫度、一氧化碳傳感器應(yīng)懸掛在能正確反映該測(cè)點(diǎn)值的地點(diǎn)。設(shè)備開停傳感器應(yīng)安設(shè)在負(fù)荷側(cè)電纜上。

7、安裝完畢，詳細(xì)檢查接線正確與否，確認(rèn)無誤后方可送電。井下分站預(yù)熱15分鐘后進(jìn)行調(diào)整，分站、傳感器工作穩(wěn)定后方可接入報(bào)警和斷電控制并檢驗(yàn)其可靠性，然后與中心站聯(lián)機(jī)跟蹤檢驗(yàn)其精度。

8、要經(jīng)常擦拭儀器上的煤塵，特別是探頭進(jìn)氣孔上的煤塵，防止堵塞氣孔，影響氣體進(jìn)入探頭氣室，定期清掃氣室中污物。

9、儀器初安裝五天內(nèi)，要每天檢查穩(wěn)流，精度報(bào)警、斷電點(diǎn)等。

10、儀器正常工作后，每周檢查調(diào)整一次主機(jī)穩(wěn)流源輸出電流（催化元件的工作電流）；檢查和調(diào)整差放零點(diǎn)、機(jī)零點(diǎn)，檢查和調(diào)整接收機(jī)和主機(jī)的跟蹤、報(bào)警點(diǎn)；檢查和調(diào)整主機(jī)斷電點(diǎn)、指示精度。

11、儀器在井下運(yùn)行半年后，要將其回至井上進(jìn)行全面清洗、擦拭、烘干，然后進(jìn)行試運(yùn)行，完好后方可再下井使用.其中甲烷傳感器要送安全檢測(cè)中心進(jìn)行檢定。

12、遙測(cè)儀使用一定時(shí)期后，催化元件活性要下降，當(dāng)精度電位器調(diào)到頭，而主機(jī)指示仍低于實(shí)際的瓦斯含量而又無別的故障時(shí)，要更換新的催化元件，更換時(shí)，需把探頭拿到地面，在更換后進(jìn)行調(diào)試。

13、發(fā)現(xiàn)儀器工作不正常而又不能及時(shí)修理時(shí)，要及時(shí)查明原因，向礦調(diào)度室、通風(fēng)隊(duì)值班室、通風(fēng)監(jiān)測(cè)室匯報(bào)后，要整機(jī)更換，舊機(jī)要及時(shí)打上井修理。

14、建立健全各項(xiàng)臺(tái)帳、記錄、圖紙、報(bào)表。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控機(jī)房操作員操作規(guī)程

1、進(jìn)入機(jī)房要穿整潔的工作服、拖鞋，不得將有磁性和帶靜電的材料、絨線及有灰塵的物 品帶進(jìn)機(jī)房，要經(jīng)常用干燥的棉紗擦拭設(shè)備外殼，每班定期清掃室內(nèi)衛(wèi)生。

2、機(jī)房操作必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。交接班內(nèi)容包括:（1）設(shè)備運(yùn)行情況和故障處理情況；

（2）井下監(jiān)控分站、傳感器工作狀況、風(fēng)電瓦斯閉鎖工作情況；（3）瓦斯、一氧化碳、溫度變化異常區(qū)的詳細(xì)記錄；（4）計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)運(yùn)行情況。

3、接班后，首先要對(duì)瓦斯、一氧化碳較大的區(qū)域進(jìn)行監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)詳細(xì)了解，并詳細(xì)跟蹤監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

4、中心站值班人員，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限等異常情況，要立即通知礦調(diào)度室和相關(guān)單位，并做好記錄；對(duì)系統(tǒng)發(fā)生的所有異常情況，要做詳細(xì)記錄，以便追查處理。

5、安全監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)信息設(shè)備，要保持正常運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，要及時(shí)處理，并做好運(yùn)行記錄。

6、與井下監(jiān)測(cè)工協(xié)調(diào)配合進(jìn)行監(jiān)控設(shè)備的校正和故障處理工作。

7、值班員必須按時(shí)打印監(jiān)測(cè)日?qǐng)?bào)表，對(duì)異常信息要注明原因及處理措施，并按要求報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱簽字。

8、中心站監(jiān)控主備計(jì)算機(jī)不得用于與監(jiān)控?zé)o關(guān)的操作。運(yùn)行的計(jì)算機(jī)要定期維護(hù)，監(jiān)控主備機(jī)應(yīng)定期交替運(yùn)行，一般情況下倒機(jī)時(shí)間不超過兩個(gè)月。

9、送電順序是：配電柜電源→不間斷穩(wěn)壓電源→打印機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→主機(jī)。送電前應(yīng)將所有設(shè)備的電源開關(guān)置于停止位置，嚴(yán)禁帶負(fù)荷送電。

10、停電順序是：主機(jī)→顯示器等外圍設(shè)備→打印機(jī)→不間斷穩(wěn)壓電源→配電柜電源。

通風(fēng)儀器標(biāo)校工操作規(guī)程

1、儀器標(biāo)校工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。

2、儀器標(biāo)校工必須掌握通風(fēng)常用儀器的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、保養(yǎng)和一般性故障排除等基礎(chǔ)知識(shí)。

3、儀器必須按說明書要求定期標(biāo)校：

4、標(biāo)校方法：用2%的標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣，通過流量計(jì)注入儀器標(biāo)?？?，通過流量計(jì)進(jìn)行控制。

5、標(biāo)校時(shí)，要用光學(xué)瓦斯檢定器核查標(biāo)準(zhǔn)甲烷氣樣含量。

6、建立儀器標(biāo)校記錄，每次標(biāo)校都要進(jìn)行登記。并根據(jù)管理儀器總臺(tái)數(shù)和使用班次，排好標(biāo)校時(shí)間計(jì)劃。

7、標(biāo)準(zhǔn)氣樣的使用、保管與維修：

（1）使用氣樣鋼瓶時(shí)，首先卸下鋼瓶封口螺絲，旋上帶有快速接頭的調(diào)節(jié)器，打開氣瓶開關(guān)，旋上計(jì)量計(jì)接頭，調(diào)節(jié)至需要流量。

（2）氣樣的保護(hù)與維修

①氣樣鋼瓶屬高壓容器具類，嚴(yán)禁猛烈撞擊和日光下曝曬。

②產(chǎn)品應(yīng)放置在通風(fēng)干燥室內(nèi)，并無腐蝕性物品存在。

③氣樣鋼瓶勿與氧氣鋼瓶等助燃性氣體混放在一起。

④氣樣鋼瓶要定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

⑤標(biāo)準(zhǔn)氣瓶要定期進(jìn)行壓力試驗(yàn)。

⑥氣樣使用完畢后，接口部分必須擦拭干凈，防止灰土塵粒落入，影響氣流暢通。

⑦標(biāo)校人員必須執(zhí)行交接班制度，把當(dāng)班未完成的工作向接班人交代清楚。

8、光學(xué)瓦斯檢定器每月標(biāo)校一次，便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀每周標(biāo)校一次。

9、儀器標(biāo)校室內(nèi)嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

10、儀器標(biāo)校室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

11、儀器標(biāo)校室內(nèi)要保持清潔。

12、氣樣、儀器儀表按規(guī)定放置，不得亂堆亂放。

儀器儀表發(fā)放工操作規(guī)程

1、儀器發(fā)放工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件上崗。

2、必須熟悉各種儀器的結(jié)構(gòu)、性能、使用方法。

3、發(fā)放工負(fù)責(zé)儀器儀表發(fā)、收及檢查維護(hù)工作。

4、對(duì)儀器儀表逐臺(tái)建帳，做好記錄。

5、接班時(shí)對(duì)儀器儀表的數(shù)量進(jìn)行核對(duì)。

6、必須對(duì)待發(fā)儀器進(jìn)行檢查，確保靈敏可靠。

7、收回的儀器要詳細(xì)檢查完好狀態(tài)，對(duì)損壞的及時(shí)通知儀器檢修工修理，并做好記錄。

8、不完好儀器儀表禁止發(fā)放。

9、必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

10、發(fā)放儀器時(shí)輕拿輕放，注意力集中，以免儀器滑落造成人員傷害、儀器損壞。

11、儀器發(fā)放室要保持清潔，避免儀器儀表接觸污濁氣體和有腐蝕性的物體造成儀器損壞。

12、靈敏度高的儀器儀表應(yīng)有專門存放的盒子、放置在規(guī)定的位置避免因保管不當(dāng)造成儀器儀表靈敏度下降。

13、儀器發(fā)放室嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。

14、儀器發(fā)放室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

15、儀器發(fā)放工不得私自拆卸、維修儀器儀表。

16、各種儀器儀表要用專用的充電器進(jìn)行充電，不得混用。

17、儀器應(yīng)及時(shí)充電，保證電量充足。

18、儀器儀表發(fā)放工要保持儀器儀表的清潔。

材料員

1、材料員要明確自己的工作職責(zé)和權(quán)利。

2、物資到貨要進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量的驗(yàn)收，監(jiān)督和檢驗(yàn)貨品數(shù)量、質(zhì)量。

3、采購(gòu)入庫的物資不符合要求，或規(guī)格、單價(jià)、數(shù)量不符，材料員有權(quán)拒絕入庫。對(duì)于劣質(zhì)物品提出拒收和退貨。

4、物資入庫后按材質(zhì)和規(guī)格分類、有序存放，貼標(biāo)簽或說明牌，庫存物資要做到心中有數(shù)。

5、對(duì)庫存物資建立帳本、出入庫手續(xù)完備、每月盤點(diǎn)，做到帳物相符。

6、妥善保管各類物品、擺放整齊、防止積壓霉?fàn)€丟失。

7、加強(qiáng)物資帳目管理，做到進(jìn)、出、存相符，手工賬目與電腦賬目相符，嚴(yán)格按管理權(quán)限發(fā)放材料，做到帳目日清月結(jié)，物資月盤點(diǎn)要實(shí)事求是。

8、加強(qiáng)“四防”防范措施，做到人走、燈關(guān)、門鎖，經(jīng)常性的檢查庫房?jī)?nèi)的設(shè)施，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)。

9、日常工作中要做到庫內(nèi)無灰塵，保持清潔衛(wèi)生。

10、腐蝕性物品要單獨(dú)存放，并采取措施保證腐蝕性的氣、液體不泄露。

11、計(jì)劃、領(lǐng)取區(qū)隊(duì)常用物資，保證庫存數(shù)量滿足區(qū)隊(duì)正常使用。

12、保證個(gè)人勞保按時(shí)、按量發(fā)放。

13、做好班組領(lǐng)用材料記錄，已被考核班組材料節(jié)支。

14、個(gè)人使用的工具按規(guī)定發(fā)放，建立工具發(fā)放臺(tái)帳；對(duì)庫房中使用、損壞的設(shè)備、工具及時(shí)聯(lián)系維修、更換，填寫維修記錄。

15、庫房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，存放易燃易爆物品要采取必要的防范措施。

16、庫房?jī)?nèi)不允許閑雜人等隨意進(jìn)入。

第四篇：通風(fēng)各工種操作規(guī)程

目

錄

監(jiān)測(cè)工崗位責(zé)任制 ················································································· 1 便攜儀發(fā)放崗位責(zé)任制 ········································································· 1 導(dǎo)通人員操作規(guī)程 ················································································· 1 火工品搬運(yùn)操作規(guī)程 ············································································· 1 火藥庫管理員操作規(guī)程 ········································································· 2 放炮員操作規(guī)程 ····················································································· 2 掘進(jìn)放炮操作規(guī)程 ················································································· 4 采煤工作面放炮員操作規(guī)程 ································································ 10 防塵工操作規(guī)程 ··················································································· 14 防火工操作規(guī)程 ··················································································· 15 測(cè)風(fēng)員操作規(guī)則 ··················································································· 15 木工操作規(guī)程 ······················································································· 16 注水工操作規(guī)程 ··················································································· 17 測(cè)塵工操作規(guī)程 ··················································································· 17 微機(jī)工操作規(guī)程 ··················································································· 18 拆除安裝工操作規(guī)程 ··········································································· 19 盲巷管理工操作規(guī)程 ··········································································· 19 瓦檢工操作規(guī)程 ··················································································· 19 光學(xué)甲烷測(cè)定儀校驗(yàn)操作規(guī)程 ···························································· 20 監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程 ··················································································· 20 便攜儀校驗(yàn)操作規(guī)程 ··········································································· 21 木工操作規(guī)程 ······················································································· 21 打鉆工操作規(guī)程 ··················································································· 22 防塵工操作規(guī)程 ··················································································· 23 防火工操作規(guī)程 ··················································································· 23 井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程 ································································ 24

監(jiān)測(cè)工崗位責(zé)任制

1、熟練掌握弱電及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的有關(guān)知識(shí)，精通維修技術(shù)。

2、按要求檢查檢修監(jiān)測(cè)裝置，吊掛監(jiān)測(cè)線子。

3、每周校驗(yàn)監(jiān)測(cè)分站及瓦斯傳感器。

便攜儀發(fā)放崗位責(zé)任制

1、掌握儀器性能及充電方法。

2、按牌對(duì)號(hào)發(fā)放，不合格的不得入井。

3、儀器回收是要檢查儀器是否完好，并及時(shí)上架充電。

4、發(fā)現(xiàn)儀器損壞，及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。

5、經(jīng)常和維修人員取得聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

導(dǎo)通人員操作規(guī)程

1、雷管進(jìn)庫后，必須由導(dǎo)通人員驗(yàn)查，雷管包裝是否完好，是否缺段，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行導(dǎo)通。

2、雷管的導(dǎo)通必須在專用導(dǎo)通室內(nèi)進(jìn)行，必須由導(dǎo)通人員親自打開雷管蓋，其他人員不得隨便打開雷管箱蓋。

3、由導(dǎo)通人員用雷管測(cè)試儀逐一檢查不同斷號(hào)雷管電阻的大小，必須符合（3.5—6.3歐姆）,查出不合格的雷管必須跟當(dāng)班庫管員講明不合格雷管的品種數(shù)量及出廠日期,然后由庫管員填入報(bào)廢雷管登記薄。

火工品搬運(yùn)操作規(guī)程

1、炸藥雷管到礦后，由下藥人員根據(jù)移撥單驗(yàn)查炸藥雷管的品種數(shù)量及包裝是否完好，確認(rèn)無誤后，方可裝卸。

2、裝卸時(shí)要輕裝輕放，嚴(yán)禁撞擊，裝卸后由下藥人員跟運(yùn)輸區(qū)聯(lián)系，及時(shí)地把炸藥雷管打下井，由下藥人員安全地把炸藥雷管運(yùn)送到井下藥庫。

3、炸藥雷管到庫后，必須整齊的把炸藥雷管放進(jìn)各自壁槽內(nèi)，并向當(dāng)班庫管員講明下藥的品種、數(shù)量，由庫管員驗(yàn)收入帳。

火藥庫管理員操作規(guī)程

1、炸藥雷管到庫后，庫管員必須驗(yàn)收登記炸藥雷管的品種數(shù)量，包裝是否完好，雷管是否缺段，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)入各自的壁槽內(nèi)。

2、炸藥雷管進(jìn)庫后，庫管員必須按照先進(jìn)發(fā)，后進(jìn)后發(fā)，防止積壓。

3、庫管員必須把導(dǎo)通合格的雷管進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)要在專用編號(hào)室內(nèi)進(jìn)行，必須專人專號(hào)，堅(jiān)持“七項(xiàng)制度”、“五不發(fā)”的原則，根據(jù)當(dāng)班計(jì)劃進(jìn)行對(duì)號(hào)發(fā)放。

4、庫管員回收退庫雷管時(shí)，必須驗(yàn)查，做到帳卡相符。

放炮員操作規(guī)程

一般規(guī)定：

1、井下放炮工作必須由有兩年以上的工齡的專職放炮員擔(dān)任，并經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格，方可持證上崗。

2、放炮員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)條文的規(guī)定。

3、接觸爆破材料的人員應(yīng)該穿棉布或其它抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶靜電的化纖衣服。

4、放炮員下井前要領(lǐng)取符合規(guī)定的瓦斯報(bào)警儀、放炮器和放炮母線等。不符合規(guī)定的放炮器不準(zhǔn)下井使用；放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、礦制定的爆破器材領(lǐng)用退的管理制度。

5、使用爆破器材的規(guī)定

（1）禁止使用凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油炸藥，并禁止將其折斷、切割、揉搓、扎眼或撕下藥包紙。

（2）不得使用含水超過0.5%的銨梯炸藥。（3）井下嚴(yán)禁使用黑火藥。

6、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中掘進(jìn)時(shí)，必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用瞬發(fā)及毫秒延期電雷管。延期電雷管第一段與瞬發(fā)電雷管不得互相代替使用。不同廠家生產(chǎn)的和不同型號(hào)的電雷管不得混雜使用。

7、在發(fā)出使用電雷管前，必須逐個(gè)做全電阻和導(dǎo)通檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不通電和電阻不合格的電雷管。

8、用放炮方法貫通巷道時(shí)，必須嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程有關(guān)的規(guī)定。

9、在開鑿或延深立井井筒，爆破材料運(yùn)送到井底工作面和在井筒內(nèi)裝藥時(shí)，除負(fù)責(zé)裝藥、放炮人員和水泵司機(jī)外、其他人員都必須撤到地面或生產(chǎn)水平。

10、嚴(yán)禁采用糊炮或明火放炮；嚴(yán)禁用炮崩落卡在溜煤眼中煤矸，如確需崩眼必須編制措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。

11、在高瓦斯或煤（巖）與瓦斯突出的掘進(jìn)工作面放炮，必須嚴(yán)格執(zhí)行制定的特殊安全措施。

掘進(jìn)放炮操作規(guī)程

一、炮前準(zhǔn)備工作

1、爆破材料的運(yùn)送與存放

（1）電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下，由經(jīng)過培訓(xùn)的放炮員助手運(yùn)送。

（2）領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管仍應(yīng)分別存放在木制后其他絕緣材料制成的專業(yè)炮藥箱內(nèi)。

炮藥箱應(yīng)放到警戒線以外支護(hù)完好的、干燥的安全地點(diǎn)，并離開電氣設(shè)備和電纜、電線。

炮藥箱要加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。

（3）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

（4）放炮前需準(zhǔn)備好足夠使用的引藥、炮泥和水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定的地點(diǎn)。

2、檢查放炮器與放炮母線。放炮器要完好可靠，電壓符合要求；放炮母線長(zhǎng)度符合規(guī)定，并無斷頭和短路，絕緣皮有破損處應(yīng)及時(shí)處理。

3、準(zhǔn)備好炮輥、巖（煤）粉掏勺等放炮器具。

4、引藥的裝配

（1）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。（2）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線；應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉住前端腳線將管體抽出。抽出后的單個(gè)電雷管的腳線末端要扭結(jié)。

（3）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)或沖擊以及折斷電雷管腳線和損壞腳線絕緣層。

（4）電雷管只許由藥卷的頂部裝入。先用木或竹制的炮針在藥卷頂端中心扎略大于雷管直的孔眼，然后將雷管插入孔眼，并將腳線在藥卷上套一個(gè)扣，并將剩余腳線全部纏繞在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)。

每個(gè)藥卷內(nèi)只準(zhǔn)插入一個(gè)電雷管。

（5）裝配好的引藥要整齊擺放在炮藥箱附近符合規(guī)定的安全地點(diǎn)，并且清點(diǎn)數(shù)量、掩蓋好，不得丟失，不準(zhǔn)隨意地亂放。

4、裝藥前應(yīng)做以下工作

5、（1）放炮員、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員對(duì)迎頭附近20米范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前及放炮后的“一炮三檢”制度。（2）班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工作面附近灑水滅塵。

（3）班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)迎頭支架進(jìn)行加固，保證支架完好。（4）用壓風(fēng)或掏勺將炮眼內(nèi)的煤（巖）粉清理干凈。（5）凡有下列情況之一的不準(zhǔn)裝藥：

（1、）掘進(jìn)迎頭空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，支架處于不完好狀態(tài)。（2、）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)，有未清除的煤、矸和礦車、機(jī)電設(shè)備或其他物體阻塞巷道端面1/3以上時(shí)（3、）裝藥地點(diǎn)20米范圍內(nèi)風(fēng)流中沼氣濃度達(dá)到1%和煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)。

（4、）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟底、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、有壓力水、瓦斯突增等。

（5、）工作面風(fēng)量不足或局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。（6、）炮眼內(nèi)煤（巖）粉為清除干凈時(shí)。

（7、）炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時(shí)。（8、）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。（9、）發(fā)現(xiàn)瞎炮、殘炮未處理時(shí)。

6、裝藥

（1）放炮員必須按照爆破說明書進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

（2）裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。裝藥完后要將兩腳線末端扭結(jié)。（3）起爆方式分正向起爆和反向起爆。正向起爆的引藥最后裝，引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

（4）無論采用何種起爆方式，引藥都應(yīng)裝在全部藥卷的一端，不得將引藥夾在兩藥卷中間。

（5）在有煤塵與瓦斯爆炸危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁采用反向起爆的方式。

（6）在同一次裝藥放炮工作面，嚴(yán)禁裝入兩種不同性質(zhì)的炸藥。

7、封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的可塑性的材料制成。禁止使用塊狀 材料或可燃性材料做封泥。未封泥或封泥不足和不嚴(yán)的炮眼禁放炮。

8、封泥的裝填結(jié)構(gòu)與操作應(yīng)按如下規(guī)定：

（1）裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線，一手用炮棍輕輕推填炮泥，并搗實(shí)。（2）封泥裝置結(jié)構(gòu)是：先裝填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥外端再填塞炮泥。

（3）裝填水炮泥不要用力過大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時(shí)，先將炮泥貼緊眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

9、炮眼封泥量的規(guī)定：

（1）炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮。

（2）炮眼深度0.6—1.0米時(shí),封泥長(zhǎng)度應(yīng)不小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超過1.0米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

（4）在有突出危險(xiǎn)的掘進(jìn)工作面中，所有不裝藥的炮眼都應(yīng)用炮泥填實(shí)。

10、放炮母線的敷設(shè)：

（1）放炮母線必須使用導(dǎo)電性能好的絕緣雙線，禁止用鋼軌、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。

（2）放炮母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜等線的下方，并應(yīng)保持0.3米以上的間距。

（3）放炮母線必須由里向外敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、放炮器連接前必須扭結(jié)短路。

（4）放炮母線的敷設(shè)長(zhǎng)度要符合作業(yè)規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

11、連線方式與連線要求：

（1）各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按作業(yè)規(guī)程要求，雷管腳線與母線的連接必須由放炮員操作。

（2）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，不得與任何物體接觸。

12、在連線放炮前，必須在距迎頭20米范圍內(nèi)進(jìn)行第二次瓦斯檢查。在瓦斯?jié)舛炔怀薜那闆r下，方連線放炮。

13、放炮前要做好警戒工作：（?。┌嘟M長(zhǎng)必須布置專人擔(dān)任警戒。（2）警戒點(diǎn)要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

（3）各警戒點(diǎn)除警戒人員外，還要設(shè)置警示牌、欄桿或拉繩標(biāo)志。（4）放炮前工作面所有人員必須撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的最小安全距離以外的安全地點(diǎn)。

14、放炮：

（?。┻B線后，放炮員必須最后退出迎頭，并沿途檢查放炮母線是否符合要求。

（2）放炮員進(jìn)入放炮地點(diǎn)后，隨即發(fā)出第一次放炮信號(hào)。（3）放炮員接到組長(zhǎng)的放炮命令后，將母線與放炮器相接，并將放炮把手插入放炮器，轉(zhuǎn)至充電位置。

（4）第二次發(fā)出放炮信號(hào)。再走10—15秒，放炮器指示燈亮穩(wěn)定后，將放炮器手把轉(zhuǎn)回放電位置，將電雷管起爆，、，（5）起爆后，將母線從放炮器接線柱上摘下，并扭結(jié)短路，拔下的 放炮器手把有放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人。

15、放炮后驗(yàn)炮：

（1）迎頭排除煙后，班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員立即進(jìn)入迎頭，由外向里順序檢查巷道支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。（2）檢查瓦斯?jié)舛龋弦?guī)定時(shí)方可開動(dòng)電氣設(shè)備。（3）檢查工作面爆破情況，并找除懸矸危巖。

（4）通電后若未起爆，放炮員必須取下放炮手把，將母線摘下扭結(jié)短路。至15分鐘后，方可沿線檢查，若為短路、短線、連線不良等原因，應(yīng)立即處理：若確認(rèn)非線路原因，且不能確定瞎炮位置時(shí)，可采用分段連接，重新起爆，逐段排除。

（5）檢查處理瞎炮或重新連炮前，必須設(shè)專人觀察頂、幫情況，在確認(rèn)安全前提下，方可進(jìn)行操作處理。

16、處理瞎炮

（1）處理瞎炮時(shí)，必須在距瞎炮眼0.3米處，重新平行打眼裝藥放炮，新炮眼深度要超過瞎炮孔深度：打眼時(shí)應(yīng)在瞎炮眼外端口插入炮棍作為導(dǎo)向標(biāo)志。

（2）嚴(yán)禁用鎬刨、手拉或壓風(fēng)吹的方法處理瞎炮：嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)打深，用打眼的方法向外掏藥。

（3）在處理瞎炮前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。（4）處理瞎炮之后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的餓煤矸，找出未爆藥包和雷管。

17、放炮結(jié)束后，放炮員要報(bào)告班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)解除警戒后，其他人員 方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

18、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完，遇有特殊情況時(shí)，放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交代清楚。

19、放炮后，應(yīng)將放炮母線、放炮器等收拾整理好。

20、清點(diǎn)剩余雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量與使用剩余的數(shù)量相符后，經(jīng)班長(zhǎng)簽字，將當(dāng)班剩余材料交回藥庫銷號(hào)。嚴(yán)禁私藏爆破器材。

21、升井后，將放炮器、瓦斯報(bào)警器等交回規(guī)定的存放處。

采煤工作面放炮員操作規(guī)程

1、采煤工作面放炮員必須由責(zé)任心強(qiáng)、熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料及放炮技術(shù)、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有放炮員合格證專職人員擔(dān)任。

2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火藥管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破說明書和本操作規(guī)程。

3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，工作面放炮前，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員和兼職安監(jiān)員都應(yīng)該在現(xiàn)場(chǎng)。

4、在高瓦斯或具有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中放炮時(shí)，必須采用正向爆破，嚴(yán)禁采用反向爆破。

5、嚴(yán)禁采用糊跑、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管放炮。

6、放炮與回采其他工序平行作業(yè)時(shí)，必須按照放炮的安全距離規(guī)定執(zhí)行，否則應(yīng)停止放炮。

7、在地質(zhì)變化地帶、冒頂區(qū)安全出口等處的頂板破碎、煤層松軟、容易冒頂片幫的地段，要少裝藥、放小炮或不放炮。

8、運(yùn)送炸藥、裝藥封泥由兼職的放炮員助手進(jìn)行。

9、炸藥的存放：

（1）炸藥在工作面臨時(shí)存放，必須放置在距工作面煤壁30米以外頂板完好、支架完整、遠(yuǎn)離電器設(shè)備、不潮濕的安全地點(diǎn)。（2）炸藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥并上鎖，嚴(yán)禁存放其他物品。（3）不準(zhǔn)任何人在存放炸藥的地點(diǎn)休息。（4）放炮器必須由放炮員隨身攜帶。

10、放炮員的工作程序

準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料

運(yùn)送爆破材料

存放爆破材料

裝配引藥）檢查處理

放炮操作（裝藥

設(shè)警戒

連線

放炮

炮后檢查

撤警戒）收尾工作。

11與區(qū)隊(duì)聯(lián)系確定當(dāng)班使用雷管數(shù)量，填寫領(lǐng)取單。嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井。

12、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮。（2）嚴(yán)禁用短路的方法檢查放炮器。

（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮。（2）嚴(yán)禁用短路的方法檢查放炮器。（3）放炮器完好，電池有電。

13、領(lǐng)取放炮母線。

（?。┍仨毷褂孟鹉z銅芯或聚氯乙烯銅芯雙線電纜。（2）放炮母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。

14、領(lǐng)取掏勺、木扦、木或竹質(zhì)炮輥，炮輥的直徑應(yīng)略大于藥卷的直徑。

15、領(lǐng)送電雷管。

（1）只準(zhǔn)領(lǐng)取毫秒延期電雷管，毫秒雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130秒。

（2）當(dāng)面點(diǎn)清電雷管數(shù)量。

（3）嚴(yán)禁使用延期性電雷管、非電導(dǎo)爆管。（4）電雷管必須由放炮員親自攜帶，不得乘車。（5）領(lǐng)到雷管后，應(yīng)直接運(yùn)到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

16、裝配引藥

（1）只準(zhǔn)有放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

（2）必須在頂板完好、支架完整、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。

（3）嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

（4）從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉出前端腳線將電雷管拉出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個(gè)管線只準(zhǔn)裝一個(gè)管體。

（5）裝配引藥，用木扦或竹扦在藥卷端頭扎好大于雷管。（4）警戒的安全距離應(yīng)超過放炮位置20米。

21、檢查及處理：在連線和放炮前，放炮員和班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情 況之一時(shí)，不準(zhǔn)備進(jìn)行連線放炮。

（1）放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%；（2）存在第十七條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)；（3）沒按第二十條的規(guī)定設(shè)好警戒；（4）放炮母線不足50米；

（5）應(yīng)掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)；（6）分段放炮時(shí)，崩倒的支架未扶好。

22、連線：

（1）要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和連線方法連線放炮；（2）嚴(yán)格執(zhí)行誰連線誰放炮，即放炮母線連電雷管腳線、檢查線路及充電都必須由放炮員本人操作。

（3）工作面布置的單排、雙排、三花或五眼的連線都采用大串聯(lián)法，最后剩下的兩條腳線在未和母線連接前扭結(jié)成短路； 母線未和腳線前，兩端必須扭結(jié)成短路。

（4）母線與腳線連接后，再沿線檢查母線，放炮員最后退出放炮地點(diǎn)。

23、放炮：

（1）母線與電雷管腳線連接后，放炮員既吹第一次口哨并大叫喊“要放炮啦”；

（2）放炮員沿路檢查線路，第二次吹口哨并大聲叫喊“快放炮啦”；（3）放炮員到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線連接在放炮器的接線端擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30秒確認(rèn)無人 后，用鑰匙將開并轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置啟爆。

（4）炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

24、炮后檢查：

（1）放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第十七、二十一條；

（2）通電后若沒有爆炸。至少15分鐘后，放炮員方可沿線路檢查不炸的原因；

（3）確屬因連接不良造成不炸時(shí)，可以重新連接放炮；（4）若確屬瞎炮，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》第315條處理。

25、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢。若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。

26、在本班放完炮、吹散炮煙并經(jīng)組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨叫喊“放完炮啦”，由班長(zhǎng)親自撤警戒后才能讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

27、收拾整理好工具，存放規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。

28、點(diǎn)清剩余電雷管、炸藥、填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字。當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷管及炸藥。

29、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。

30、上井后要將瓦斯檢定器交回通風(fēng)區(qū)儀器、儀表班。

防塵工操作規(guī)程

1、下井前要先準(zhǔn)備各種所用工具和一定數(shù)量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片，準(zhǔn)備入井。

2、上井、下井管子裝車要固定好，且要按礦運(yùn)管處的作業(yè)規(guī)程，持證上崗。

3、安設(shè)防塵管路時(shí)，主要巷道100米設(shè)一處三通、閥門，輔助巷道要每50米設(shè)一處三通、閥門、管子、接頭、螺絲、墊片要放到位，螺絲要緊到位，防塵管路要安設(shè)吊掛平直、牢固，接頭嚴(yán)密不漏水。

4、拆除防塵管路是，要把所有拆除的管子、三通、閥門、螺絲、墊片裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規(guī)程

1、風(fēng)門或封閉墻四周掏槽不少于200㎝，見硬幫硬底與煤巖接實(shí)。

2、砌墻時(shí)沙漿比例按1：3：5配制，泥墻時(shí)按1：2配制。

3、磚墻必須三跑一丁層層帶灰，灰縫飽滿，不重縫、無瞎縫，墻面平整。

4、墻面要泥平，四周要抹唇邊，唇邊不少于200㎝。

5、砌好墻后，前后5米要清理干凈，驗(yàn)收合格后方可交，風(fēng)門交于木工，封閉交于盲巷工。

測(cè)風(fēng)員操作規(guī)則

1、每次下井前，應(yīng)配備風(fēng)表、記時(shí)器、皮尺、記錄手冊(cè)以及瓦斯機(jī)、溫度計(jì)等。并對(duì)各種儀表進(jìn)行完好檢查，保證正常使用。

2、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇較為規(guī)范的斷面，巷道與支護(hù)完好規(guī)整，前后十 米無障礙物，無拐彎。

3、量斷面時(shí)，根據(jù)巷道的實(shí)際情況，選擇正確度量方法，皮尺拉平拉緊，計(jì)算斷面時(shí)不同支護(hù)形式的巷道應(yīng)分別計(jì)算，不準(zhǔn)估計(jì)。

4、根據(jù)風(fēng)速的大小，選擇測(cè)量范圍相適應(yīng)的風(fēng)表。

5、測(cè)風(fēng)時(shí)儀表的指針是否在零位，不在零位時(shí)應(yīng)進(jìn)行回零。

6、測(cè)風(fēng)時(shí)移動(dòng)應(yīng)均勻，路線正確，風(fēng)速應(yīng)與風(fēng)流方向垂直，測(cè)量結(jié)束時(shí)，應(yīng)同時(shí)按下封表和秒表，既可讀出數(shù)據(jù)。

7、傾斜巷道測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)注意測(cè)風(fēng)角度。

8、測(cè)風(fēng)時(shí)，注意風(fēng)流方向，嚴(yán)禁風(fēng)表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)。

9、計(jì)算風(fēng)量時(shí)，應(yīng)進(jìn)行風(fēng)速矯正，方可進(jìn)行風(fēng)量計(jì)算。

10、每地點(diǎn)測(cè)風(fēng)時(shí)，應(yīng)不少于三次，取平均值。

木工操作規(guī)程

1、按分工范圍認(rèn)真巡回檢查井下的風(fēng)門臨時(shí)木板封閉，發(fā)現(xiàn)有所損壞應(yīng)向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并及時(shí)維修，2、風(fēng)門的制作要符合標(biāo)準(zhǔn)，門扇要平整不漏風(fēng)，要錯(cuò)位接縫，門扇厚度不得小于30㎜，還應(yīng)根據(jù)需要能做出不同規(guī)格的特制門。

3、風(fēng)門安裝后，門框要“包邊沿口”，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密，通車風(fēng)門必須上閉鎖繩，松緊程度以兩道門不能同時(shí)打開為標(biāo)準(zhǔn)。

4、風(fēng)門水溝要設(shè)擋風(fēng)簾，管線預(yù)留孔要用黃泥堵實(shí)，風(fēng)門5米之內(nèi)無雜物。

5、臨時(shí)木板封閉，應(yīng)設(shè)在頂幫良好處，密閉四周要接觸嚴(yán)密，木版排列要采用魚鱗式搭接，強(qiáng)面要用黃泥勾縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。

6、地面木工房要嚴(yán)禁煙火，保持干凈整齊，木工房?jī)?nèi)的電器設(shè)備要嚴(yán)格按照規(guī)定使用。

注水工操作規(guī)程

1、施工前必須對(duì)所施工采區(qū)進(jìn)行考查，制度注水方案，并對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次調(diào)試，配齊相關(guān)設(shè)備方可入井。

2、安裝鉆機(jī)設(shè)備時(shí)，必須和有關(guān)單位聯(lián)系，寫出停電申請(qǐng)，方可停電安裝通電。

3、在采區(qū)1號(hào)孔位固定鉆機(jī)的位置，根據(jù)本采區(qū)1號(hào)孔為煤層布置情況，調(diào)整鉆機(jī)角度（平行煤層布置最佳），孔深度應(yīng)為工作面長(zhǎng)度的三分之二，孔徑50mm左右。

4、施工中，鉆機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)開機(jī)、停機(jī)，并有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

5、鉆孔達(dá)到規(guī)定深度后，立即退取鉆桿，進(jìn)行封孔。

6、封孔時(shí)，先下入封孔設(shè)備，在用黃泥、水泥進(jìn)行風(fēng)堵，風(fēng)堵長(zhǎng)度不低于2m.7、在對(duì)2號(hào)孔施工時(shí)，1、2號(hào)孔間距應(yīng)為25`-30m之間，其它孔位依次類推。

8、在對(duì)煤體注水時(shí)，可根據(jù)煤體結(jié)構(gòu)而定，可采用動(dòng)壓，靜壓兩種方式注水。

9、安裝流量表測(cè)定注水的大小。

測(cè)塵工操作規(guī)程

1、給儀器充好電，并檢查測(cè)塵儀器的流量計(jì)、定時(shí)器和氣泵氣密性 是否正常。

2、調(diào)整好天平，準(zhǔn)備稱重。

3、將準(zhǔn)備好濾紙集塵進(jìn)行稱重，并記錄好編號(hào)和稱重后的數(shù)據(jù)。

4、帶儀器到井下各計(jì)劃點(diǎn)將濾集塵裝機(jī)進(jìn)行實(shí)測(cè)，并記錄好所測(cè)的地點(diǎn)、工序、時(shí)間、流量。

5、測(cè)后將所測(cè)過的濾紙集塵帶到地面，先干燥，后稱重，并記錄好所測(cè)（濾紙、集塵）的編號(hào)、數(shù)據(jù)。

6、然后把所測(cè)（前、后）濾紙集塵的數(shù)據(jù)代入公式，計(jì)算出所測(cè)地點(diǎn)的粉塵濃度。

7、做好報(bào)表報(bào)集團(tuán)公司、礦。

微機(jī)工操作規(guī)程

1、開機(jī)順序：先打UPS約一分鐘后，打開主機(jī)終端及終端顯示屏；再打開打印機(jī)、圖形顯示器。

2、關(guān)機(jī)程序：（1）在主屏鍵入CTRL+K退出礦用軟件，在SHPER—提示下鍵入EXIT+回車，退出系統(tǒng)管理，再按下中斷按鈕；（2）先關(guān)打印機(jī)→圖形顯示器→終端顯示屏→終端→主機(jī)→UPS→電源。

3、正常運(yùn)行期間，不得擅自退出礦用系統(tǒng)，不得擅自關(guān)機(jī)。

4、機(jī)器發(fā)出的報(bào)警應(yīng)及時(shí)查明原因，詳細(xì)記錄，不得擅自廢除機(jī)內(nèi)原始文件。

5、（1）當(dāng)供電電源出現(xiàn)故障時(shí)，立即向值班人員匯報(bào)，在UPS工作時(shí)間內(nèi)處理不好時(shí)，則按順序關(guān)機(jī)；（3）系統(tǒng)死機(jī)時(shí)可按下復(fù)位按鈕，重新引導(dǎo)系統(tǒng)回到礦用軟件管理系統(tǒng)；（4）系統(tǒng)發(fā)生故障而暫時(shí)處理 不好時(shí)，必須匯報(bào)并啟動(dòng)備用系統(tǒng)，以上問題應(yīng)做詳細(xì)記錄。

拆除安裝工操作規(guī)程

1、安裝時(shí)，要按圖紙要求將所用的風(fēng)筒及線路等，一切設(shè)備在地面實(shí)驗(yàn)、驗(yàn)收合格后，方可下井。

2、按說明書要求把設(shè)備安裝到位，一切運(yùn)行正常后，方可通過驗(yàn)收移交使用人或單位并有記錄。

3、回收時(shí)：（1）風(fēng)筒要按數(shù)量按時(shí)回收到位，入庫時(shí)，要經(jīng)庫房人員驗(yàn)收并有記錄；（2）回收線路等設(shè)備時(shí)，要按規(guī)定與相關(guān)單位聯(lián)系好，并按質(zhì)按量回收到位，入庫時(shí)，要經(jīng)庫房人員驗(yàn)收并有記錄。

4、所安裝的風(fēng)筒及線路要嚴(yán)格按規(guī)定要求做好一切工作，風(fēng)筒要兩靠一直，線路每米一個(gè)吊掛點(diǎn)，設(shè)備要完好，位置要正確。

盲巷管理工操作規(guī)程

1、盲巷的管理人員按照區(qū)隊(duì)安排帶運(yùn)柵攔材料及有關(guān)工具到所需要地點(diǎn)進(jìn)行按標(biāo)準(zhǔn)打柵攔，清理封閉墻外和柵攔內(nèi)外附近雜物。

2、每周巡回檢查分管范圍內(nèi)的盲巷、封閉。

3、檢查內(nèi)容巷道封閉墻體、內(nèi)外氣體、壓差、溫度，并記錄工作手冊(cè)，填寫檢查記錄和管理臺(tái)帳。

4、檢查結(jié)果及時(shí)向區(qū)隊(duì)匯報(bào)。

瓦檢工操作規(guī)程

1、下井前要對(duì)本儀器進(jìn)行檢查各部件和藥品性能是否完好，要在工作場(chǎng)所范圍內(nèi)的新鮮風(fēng)流對(duì)本儀器。

2、班中負(fù)責(zé)檢查所有被檢查的場(chǎng)所瓦斯?jié)舛群蜏囟?，采掘工作面?檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題要請(qǐng)示回報(bào)處理。

3、檢查后要填寫瓦斯記錄牌板和瓦檢員工作手冊(cè)，進(jìn)行回報(bào)。

4、當(dāng)班人員要備用風(fēng)筒和負(fù)責(zé)續(xù)接整理掘進(jìn)工作面前端3節(jié)風(fēng)筒和班中回報(bào)。

5、現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員對(duì)掘進(jìn)工作面停電停風(fēng)地點(diǎn)要及時(shí)撤出巷道內(nèi)作業(yè)人員，并設(shè)置柵欄和警標(biāo)，向礦、區(qū)調(diào)度回報(bào)。

6、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度和交換本班存在問題并簽字，班后要交清瓦斯機(jī)和檢查記錄手冊(cè)。

光學(xué)甲烷測(cè)定儀校驗(yàn)操作規(guī)程

1、發(fā)放前要檢查儀器是否完好，杜絕損壞的一起帶下井。

2、及時(shí)清除一起表面的污物、灰塵。等由氣路和縫隙進(jìn)入一起。

3、檢修時(shí)不得擅自更換不同型號(hào)的配件，必須與型號(hào)規(guī)格、參數(shù)及結(jié)構(gòu)保持一致，以保證儀器的穩(wěn)定性。

4、本儀器使用時(shí)要按規(guī)定時(shí)間校驗(yàn)或修理后，必須進(jìn)行校正，使儀器的誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)，既：

測(cè)量范圍（CH4）

允許誤差（CH4）

0～1

±0.05

＞1～4

±0.1

＞4～7

±0.2

＞7～10

±0.3

5、儀器必須裝在皮套內(nèi)，否則嚴(yán)禁入進(jìn)井使用。

監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程

1、定期對(duì)各風(fēng)站的電源箱防爆面進(jìn)行完好處理。

2、要定期對(duì)各短電裝置的防爆面進(jìn)行完好處理。

3、要定期對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行調(diào)校。

4、調(diào)校瓦斯傳感器應(yīng)遵守先通空氣后瓦斯的原則。

5、通氣調(diào)校傳感器時(shí)，一定要用流量計(jì)控制流量。

便攜儀校驗(yàn)操作規(guī)程

1、校驗(yàn)儀器要輕拿輕放。

2、校驗(yàn)前要開機(jī)預(yù)熱20分鐘，然后看零點(diǎn)指示情況，若有偏差，調(diào)回零點(diǎn)。

3、零點(diǎn)穩(wěn)定后，通入標(biāo)準(zhǔn)氣樣，看其顯示值是否與標(biāo)準(zhǔn)氣樣相符，若不符，調(diào)其滿度電位器，使其顯示與標(biāo)準(zhǔn)氣樣符合。

4、校驗(yàn)的同時(shí)看儀器的報(bào)警點(diǎn)是否在1%時(shí)報(bào)警，若不報(bào)警，調(diào)其報(bào)警點(diǎn)電位器，使其在1%時(shí)報(bào)警。

5、以上工作完成后，儀器要及時(shí)上架充電。

木工操作規(guī)程

1、及時(shí)從料廠領(lǐng)取木板，木板厚度為6cm，寬150cm，長(zhǎng)4m.2、制作時(shí)要先把木板按尺寸截好、刨平再開槽，大門的尺寸為1.36*1.65米，小門為0.6*1.2m.3、下門時(shí)要把門裝在特制的車內(nèi)，用鐵絲捆牢防止松動(dòng)。

4、井下須用絞車，要保持換牌才能操作。

5、安裝時(shí)要檢查防火砌的風(fēng)門是否合格，不合格的風(fēng)門嚴(yán)禁安裝。

6、安裝要先上門軸，門軸安裝好后在當(dāng)風(fēng)門掛好后要檢查風(fēng)門是否 自動(dòng)，如果風(fēng)門完好，再把包邊沿口釘好。

7、要每周把自己所轄區(qū)域內(nèi)的風(fēng)門檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)匯報(bào)處理。

8、風(fēng)門水溝要設(shè)置擋風(fēng)簾，管線孔要用黃泥封實(shí)，清除風(fēng)門5米內(nèi)的雜物。

打鉆工操作規(guī)程

1、鉆機(jī)施工前，在地面接通電源，測(cè)試電機(jī)的靈敏度，調(diào)試合格后裝車準(zhǔn)備入井。

2、根據(jù)施工地點(diǎn)的實(shí)際情況，領(lǐng)取與其相符的電纜和電器設(shè)備，裝車準(zhǔn)備入井。

3、配齊施工所需各類工具。

4、鉆機(jī)施工上下移動(dòng)時(shí)，必須根據(jù)絞車管理制度友專人持證操作。

5、施工前鉆機(jī)固定時(shí)，先選好孔位，墊好枕木，用升降器把鉆機(jī)吊起，固定在枕木上，調(diào)好方向，打上壓力柱，使鉆機(jī)不至移動(dòng)為止。

6、鉆機(jī)位置固定好后，把鉆桿角度調(diào)整到與煤層走向平行后，準(zhǔn)備開機(jī)。

7、安裝鉆頭、鉆桿連接好水源后，緊好鉆桿頂絲后，由專人負(fù)責(zé)開機(jī)、停機(jī)。

8、鉆桿達(dá)到一定深度，拆降水源連接器，松動(dòng)頂絲推出鉆桿，堆放整齊。

9、封孔時(shí)把封孔器放入鉆孔，先用黃泥封堵，再用水泥封孔，封孔長(zhǎng)度不小于2米。

10、注水時(shí)，把封孔器連接到水量計(jì)量器上，再連接到固定的水源上，進(jìn)行注水，注水量達(dá)到煤層所需時(shí)停止注水。

11、施工完畢后，把鉆機(jī)設(shè)備、施工工具裝車后打上井，入庫備用。

防塵工操作規(guī)程

1、防塵工要做好井下各產(chǎn)塵點(diǎn)的防滅塵工作。

2、大巷要每5天，皮帶巷要每3天沖刷或清掃一次，工作面要每班沖刷或清掃一次，必須沖刷井巷四周。

3、下井前先準(zhǔn)備好所有工具和一定數(shù)量尺寸的管子、三通、閥門、螺絲、墊片等一并入井。

4、上下井管子裝車固定好，且要按礦運(yùn)管處的作業(yè)規(guī)程，持證上崗。

5、安設(shè)防塵管路時(shí)，主要運(yùn)輸巷道要每100米處設(shè)置三通、閥門，輔助巷道每50米設(shè)置一處三通、閥門、管子接頭螺絲、墊片要齊全且墊片要放到位，防塵管路要吊掛平直、牢固，接頭要嚴(yán)密不漏水。

6、拆除防塵管路時(shí)，要把所有拆除的管子、螺絲、墊片、三通等裝車固定好，全部升井入庫。

防火工操作規(guī)程

1、下井前根據(jù)提供的巷道斷面?zhèn)淞稀?/p>

2、聯(lián)系礦車，把備料運(yùn)輸?shù)皆O(shè)置門、墻的地點(diǎn)。

3、遇到絞車時(shí)要持證、換牌方可操作，開車前要檢查絞車和大繩是否完好，不完好的絞車不準(zhǔn)操作。

4、門墻的厚度一律為0.5米。

5、砌墻時(shí)要掏槽，見硬底硬幫，磚要一跑三丁，層層帶灰，與煤巖 接牢，灰漿要飽滿無重縫、瞎縫、空縫。砌墻沙灰比例3：1，泥墻沙灰比例為2：1。

6、三空要齊全。

7、墻砌好后要泥單，檢查合格后把門墻前后5米清理干凈，方可離開。

井下瓦斯抽放泵工操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

瓦斯抽放泵超動(dòng)前，必須首先檢查供電，供水系統(tǒng)是否正?？煽浚挥挟?dāng)兩者可靠時(shí)，方可起動(dòng)。

二、起動(dòng)

1、檢查電機(jī)與泵軸的同軸度。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡住或磨擦現(xiàn)象。

3、檢查各部分螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

4、檢查軸泵的潤(rùn)滑脂是充足。

5、從進(jìn)水管注入水、沖洗五分鐘，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，然后放出污水。

6、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力約為78-147Kpa的清水，注水時(shí)間約為30秒。

7、檢查填料的松緊度，以密封水成滴滴下為宜。

8、打開進(jìn)所閥門，開啟開關(guān)，試驗(yàn)起動(dòng)（約1分鐘）檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向與水環(huán)泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)

1、在正常啟動(dòng)后，在規(guī)定轉(zhuǎn)速下，在工作范圍人進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于30分鐘，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后，方可投入工作運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)連續(xù)不斷地向泵腔和填料處供水。

3、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)隨時(shí)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，泵是否振動(dòng)。

四、停車

1、關(guān)閉進(jìn)氣管路上的閥門。

2、關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。

3、關(guān)閉各供水管路閥門。

4、打開放水管或泵體上的絲堵將水放掉。

5、長(zhǎng)時(shí)間停車應(yīng)關(guān)半監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，短期停車，可不停止監(jiān)測(cè)系統(tǒng)工作。

五、兩臺(tái)泵互換運(yùn)轉(zhuǎn)

1、備用泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的流量。

2、開啟備用泵與運(yùn)轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥，并關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門，使備用泵低負(fù)荷與運(yùn)轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、當(dāng)備用泵帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停止原抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第五篇：通風(fēng)隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

通風(fēng)設(shè)施工安全操作規(guī)程

通風(fēng)設(shè)施工負(fù)責(zé)礦井上下各種通風(fēng)設(shè)施(風(fēng)門、密團(tuán)、風(fēng)橋)的施工和維護(hù)。為確保礦井通風(fēng)系統(tǒng)的完好，設(shè)施工必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；為確保施工安全；必須嚴(yán)格按本規(guī)程操作。(一)風(fēng)門構(gòu)筑(調(diào)節(jié)窗、門)

1、永久性的

(1)構(gòu)筑風(fēng)門(或調(diào)節(jié)窗)的位置，由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)或技術(shù)員確定。(2)風(fēng)門構(gòu)筑必須按下列程序進(jìn)行：

①先加固風(fēng)門位置前后的支架，做到風(fēng)門前后5米內(nèi)巷道支護(hù)良好，無空幫，無空頂，無雜物、積水和淤泥。此時(shí)方可在構(gòu)筑風(fēng)門(或調(diào)節(jié)窗)的位置上拆棚、掏槽。

②清碴、鋪底。

③下底梁立框，找準(zhǔn)角度即固定牢穩(wěn)。

④砌墻(予留電纜孔、管孔)。有水溝的巷道，水溝翻水溝同時(shí)砌成；需要調(diào)節(jié)風(fēng)窗時(shí)，墻砌到門框以上高度時(shí)，固定調(diào)節(jié)窗框． ⑤墻砌好待砂漿凝固后方準(zhǔn)掛門扇。(3)拆棚掏槽：

折棚必須要在完好支架的棚梁下用釬子撬，防止浮矸(煤)砸傷人：設(shè)專人觀山：為防止片幫冒頂，可打臨時(shí)點(diǎn)柱支撐。掏槽要見硬底、硬幫、硬頂，尺寸要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)下底梁立門框：

清凈浮碴，下底灰砂漿，砌墻基到軌枕水平時(shí)開始下底梁，定準(zhǔn)傾角立門框。門框要包邊沿口、有襯墊，四周接觸嚴(yán)密(以不透光為準(zhǔn)，通車門底坎除外)，門扇平整不漏風(fēng)，門扇與門框不歪扭，在確認(rèn)上下橫木、立柱的方木面均在同一平面內(nèi)(與門的接觸面)時(shí)即固定牢穩(wěn)，然后砌墻。(5)砌墻鉤縫：

砌墻要按設(shè)計(jì)拉線施工．墻架要掏槽、見硬底、硬幫、硬頂，與煤巖接實(shí)。墻架要用不燃材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺，耳聽無聲音)。槽底必須鋪一層灰砂漿，然后逐層上砌。砌墻時(shí)，必須邊

砌邊上灰砂漿，做到先上砂漿，后上磚石，塊塊面面砂漿飽滿。灰砂漿必須按比例配灰砂拌勻，加水翻透。禁止在碼好的磚面上撒干灰砂，再加水的錯(cuò)誤做法。墻面平整(1米長(zhǎng)度內(nèi)凸凹不大于10mm，料石勾縫除外)，灰縫必須豎直橫平，無裂縫(雷管腳線不能插入)，無重縫、空縫。

封頂工作由里向外進(jìn)行，與煤巖接實(shí)；充填砂漿必須搗實(shí)，最后勾縫，保證不漏風(fēng)．班組長(zhǎng)要把好封頂關(guān)。(6)掛門：

風(fēng)門原則上在地面組裝，門大運(yùn)輸不便時(shí)方可在現(xiàn)場(chǎng)組裝，為保證風(fēng)門質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須平整，且支架良好安全。組裝時(shí)，將門板按編號(hào)組合釘牢(木門帶必須擱平)，門帶串條必須保持在同一個(gè)平面上。接口必須嚴(yán)密。采用鐵門帶時(shí)，螺絲必須上緊．

門軸定位鉆孔，穿上門軸．掛上風(fēng)門(掛1．3MX 1．6M以上規(guī)格的風(fēng)門時(shí)，應(yīng)四人以上同時(shí)將風(fēng)門托起或墊起，待風(fēng)門掛牢后方可放手)，調(diào)整門軸及其固定螺絲，直到風(fēng)門開關(guān)自如(為此，風(fēng)門安裝時(shí)要有85’一80’的傾斜角度，以使風(fēng)門在打開后能自動(dòng)關(guān)閉，門與框接觸嚴(yán)密為止。

2、臨時(shí)性風(fēng)門

(1)風(fēng)門設(shè)在頂幫完好處(由通安隊(duì)技術(shù)員選點(diǎn)定位)，風(fēng)門前后5米內(nèi)支架良好，無雜物、積水、淤泥。

(2)拆幫頂：先加固風(fēng)門位置前后各兩架棚子，然后拆幫、頂，使幫、頂、底都見實(shí)煤(巖)。

(3)立柱上門框：按選好的傾斜角立柱并固定好，上好門框(需調(diào)節(jié)的，安時(shí)上好調(diào)節(jié)窗框)。門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴(yán)密。門框與門扇要接觸嚴(yán)密。

(4)釘板：由上而下，按魚鱗式搭接施工。

(5)抹縫壓邊：魚鱗板釘完后要用灰砂漿(或黃泥)滿抹或勾縫，幫頂壓邊。

待砂漿或黃泥漿干結(jié)后掛門付用。(二)密閉(擋風(fēng)墻)

1．永久密閉

(1)密閉位置由通風(fēng)隊(duì)技術(shù)員確定。

(2)密閉要按設(shè)計(jì)要求用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)(手觸無感覺，耳聽無聲音)，墻內(nèi)外5米無空幫、空項(xiàng)，支護(hù)完好。密閉前，無瓦斯積聚；5米內(nèi)無雜物、積水和淤泥。

(3)密閉要掏槽。見硬底、硬幫，與煤(巖)接實(shí)。拆棚掏槽砌墻程序與永久風(fēng)門相同。在砌墻過程中，密閉內(nèi)有水的，要布設(shè)反水池或反水管；有自然發(fā)火煤層的采空區(qū)密閉要布設(shè)觀測(cè)孔、注漿孔，孔口要封堵嚴(yán)實(shí)。

(4)雙層磚石中填土的密閉，要邊砌填黃土，邊填邊夯實(shí)。黃土不宜過濕。封頂原則上先里層后外層，保證黃土填實(shí)頂。

2、臨時(shí)密閉

(1)密閉設(shè)在頂幫良好處，見硬底、硬幫，與煤（巖）接實(shí)。(2)密閉前5米內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂、無雜物、積水和淤泥。(3)密閉立柱要栽到硬底上，和棚梁接觸，接觸部位打上釘子，保持柱的穩(wěn)定。

(4)密閉四周接觸嚴(yán)密，木板閉里魚鱗式搭接，閉面要用灰、泥滿抹或勾縫，不漏風(fēng)。

(5)密閉前要設(shè)柵欄警標(biāo)和檢查牌。(6)密閉前無瓦斯積聚。

(7)施工：采用木板為材料的，按臨時(shí)風(fēng)門操作規(guī)程施工；用木磚或木段為材料的施工，按磚石材料的方法施工，只是用黃泥漿代替砂漿；施工中，不準(zhǔn)干碼，不準(zhǔn)重縫、干縫。(三)風(fēng)橋

1.用不燃性材料建筑。

2．風(fēng)橋前后5米內(nèi)，巷道支架良好，無雜物、積水和淤泥。3．橋面平整，不漏風(fēng)(手觸感覺不到漏風(fēng)為準(zhǔn))。橋面成流線型，坡度小于30度。風(fēng)橋上不準(zhǔn)設(shè)風(fēng)門。

4．風(fēng)橋兩端接口嚴(yán)密，四周見實(shí)幫、實(shí)底，并要填實(shí)，保持牢固。5.挑頂：挑頂順序一般先由兩坡開始，然后挑正頂。

(1)坡度挑頂時(shí)，先將炮眼打好，加固好正頂?shù)募捌涓浇?米內(nèi)的支架，然后再回掉原支架：拆支架時(shí)設(shè)一人觀山，退路要暢通；先將柱根清出，用長(zhǎng)柄工具將柱腿外移．支架拆掉后，必須及時(shí)排除頂、幫松動(dòng)矸石，見硬底、硬幫。裝炮前，先打好臨時(shí)支架。炮眼的數(shù)量、深度和藥量根據(jù)巖性和頂板的好壞決定。

(2)挑正頂時(shí)，除遵循上述各點(diǎn)外，還必須在下巷鐵棚上滿鋪道木、圓木和板子，必要時(shí)可在棚梁下打好臨時(shí)支柱。． 6．支棚打柱：

(1)上巷支棚打柱時(shí)，必須穿鞋；正頂?shù)蔫F柱必須打在下巷鐵棚的梁上：坡度段的支架必須與原巷支架固定牢穩(wěn)；棚柱要與頂板垂直。(2)下巷支棚時(shí)，在支棚區(qū)段，根據(jù)規(guī)格先將一根水管用鐵絲逐一綁在巷道兩側(cè)的牢固支架上；然后逐一支棚，每支一架棚都必須先立即將棚腿與水管牢固連結(jié)；鐵棚全部支起后，再開幫鑿壕，壘墻填土。7。橋面密鋪水泥板，上墊黃土并用木錘搗實(shí)。墻面要勾縫。(四)施工中的其他安全事項(xiàng)

1。下井前必須檢查所帶工具、材料是否齊全；所用斧、鋸等工具必須裝在工具袋內(nèi)，行走時(shí)注意來往人和車輛。

2．在通風(fēng)不良的地段施工，要先檢查瓦斯，必要時(shí)安設(shè)局扇通風(fēng)，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。

3．在運(yùn)輸大巷施工，一、避免碰架線，以防觸電：

二、注意往來車輛，一般可派專人警號(hào)，車輛往來頻繁時(shí)可專設(shè)紅燈：在斜井或絞車道施工，施工上方要設(shè)擋車器和紅燈，做到開工停，防止車撞和鋼絲繩傷人。

4．在傾斜巷道裝卸車時(shí)，要等車停穩(wěn)并看清車內(nèi)是否有人，防止傷人。上料時(shí)不得亂扔，必須輕放并碼好，長(zhǎng)料要捆扎好并楔緊楔牢。下料時(shí)要拿穩(wěn)，傳料過程中，接料人不搬穩(wěn)，遞料人不得松手。

測(cè)風(fēng)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.測(cè)風(fēng)工負(fù)責(zé)觀測(cè)礦井風(fēng)量、瓦斯及按計(jì)劃調(diào)配風(fēng)量工作，必須熟悉礦井通風(fēng)系統(tǒng)，掌握其變化情況。測(cè)風(fēng)工是通風(fēng)技術(shù)員(工程師)的重要助手。

2．入井前必須將所使用完好的風(fēng)表、秒表、皮尺、風(fēng)表校正曲線、記錄本、粉筆等攜帶齊全，并仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理或更換，否則不得入井。

3．礦井總進(jìn)、回風(fēng)道，采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)道，采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)道等處都要定期測(cè)風(fēng)。為了準(zhǔn)確地測(cè)定風(fēng)速，主要測(cè)風(fēng)地點(diǎn)都要建立測(cè)風(fēng)站。測(cè)風(fēng)站必須符合有關(guān)規(guī)定。

4．回采巷道測(cè)風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)選擇在斷面較規(guī)則、前后5米無拐彎和其它障礙物處，以保證測(cè)定的準(zhǔn)確性。

5．對(duì)不固定測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的巷道斷面，要經(jīng)常測(cè)量、校正，以減少計(jì)算誤差。

6.測(cè)風(fēng)方法多采用繞線法，即將風(fēng)表迎著風(fēng)流，并與風(fēng)流方向垂直，按照一定的線路均勻移動(dòng)。測(cè)風(fēng)時(shí)先將垂直于風(fēng)流方向的風(fēng)表指針回零，待葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，將風(fēng)表與秒表的開關(guān)同時(shí)打開，不得有震動(dòng)或搖擺。

7．所使用的風(fēng)表應(yīng)和風(fēng)速相適應(yīng)，風(fēng)速每秒大于10米，應(yīng)使用高速風(fēng)表；風(fēng)速每秒0．5—10米，應(yīng)選用中速風(fēng)表；風(fēng)速低于0．5米，應(yīng)選用低速風(fēng)表。對(duì)風(fēng)速小于每秒0．2米的，可采用煙霧法。8．每次測(cè)風(fēng)，在同一斷面的測(cè)風(fēng)次數(shù)，不得少于三次，每次測(cè)量結(jié)果，誤差不得超過5％，否則必須重測(cè)。每次測(cè)風(fēng)時(shí)間為1分鐘。9．測(cè)風(fēng)一般采用側(cè)身法。側(cè)身法是測(cè)風(fēng)員背向巷道壁站立，手持風(fēng)表將手臂向風(fēng)流垂直方向伸直測(cè)風(fēng)。為了消除人體對(duì)風(fēng)速的影響，應(yīng)將所測(cè)得的風(fēng)速查對(duì)風(fēng)表校正曲線得真實(shí)風(fēng)速后乘一個(gè)校正系數(shù)(K=)．

10．在測(cè)量礦井、采區(qū)或某一區(qū)域風(fēng)量時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)將若干相關(guān)數(shù)據(jù)對(duì)比校對(duì)，發(fā)現(xiàn)有誤，及時(shí)復(fù)測(cè)。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理或及時(shí)向領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)。

11．正常情況下，每旬進(jìn)行一次全面測(cè)定，遇有特殊情況，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)定。

12．測(cè)量局扇風(fēng)筒末端風(fēng)量時(shí)，對(duì)鐵風(fēng)簡(jiǎn)要求末端懸掛穩(wěn)固，風(fēng)表盤面和風(fēng)筒出口斷面平行，測(cè)量其斷面中心風(fēng)速，而后乘以修正系數(shù)(K-0．8)，即為斷面的平均風(fēng)速。若是膠皮風(fēng)筒，斷面不規(guī)格，可用兩個(gè)木棒撐成三角形后進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

13．在巷道內(nèi)測(cè)風(fēng)遇有來往車輛時(shí)，必須在車輛通過、待風(fēng)流穩(wěn)定后，再開始測(cè)風(fēng)。

14．在有架線的運(yùn)輸機(jī)道測(cè)風(fēng)時(shí)，要注意風(fēng)表與架線保持至少100毫米以上的距離，防止觸電。必須注意來往車輛和周圍情況，必要時(shí)可與有關(guān)人員聯(lián)系，暫停其它工作進(jìn)行測(cè)風(fēng)。

15.其它規(guī)定：(1)不準(zhǔn)擅自調(diào)節(jié)風(fēng)量。(2)每次測(cè)風(fēng)對(duì)規(guī)定的數(shù)據(jù)做好記錄，按日、旬、月、季填寫各種報(bào)表與圖紙，準(zhǔn)確及時(shí)報(bào)出，并提出分析意見。

瓦斯檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、按分管檢查地點(diǎn)，對(duì)各種有害氣體、溫度、通風(fēng)設(shè)施、綜合防塵、局部通風(fēng)、打眼放炮、瓦斯監(jiān)測(cè)儀器的運(yùn)行和完好情況以及有無發(fā)火征象等都負(fù)有檢查的責(zé)任。必須熟悉、掌握并遵守管理制度及有關(guān)規(guī)定。

2、領(lǐng)取光學(xué)瓦斯檢定器后，必須進(jìn)行如下檢查，合格后方可下井使用，否則應(yīng)立即更換或處理。

(1)檢查儀器是否完好，氣球、皮管、輔助管及目鏡蓋等各種附件是否齊全。

(2)檢查電源及開關(guān)：開關(guān)要靈活，并有防爆蓋：按動(dòng)上下電鈕，粗讀數(shù)和微讀數(shù)必須清晰穩(wěn)定。

(3)檢查藥品，要求藥品充足，性能良好，顆粒適宜。氯化鈣不凝固而呈松散狀態(tài)，鈉石灰粉色未退，顆料以3—5mm為宜。(4)檢查氣路：

①檢查吸氣球是否漏氣。捏緊吸氣球上的膠皮管，壓放吸氣球，氣球不脹起不漏氣。

②檢查儀器是否漏氣。堵住進(jìn)氣口，壓放吸氣球，氣球不脹起，儀器不漏氣。

⑧檢查儀器的氣路是否暢通。放開進(jìn)氣口，如，表明氣路暢通無阻。

(5)檢查光路： ．

①檢查儀器內(nèi)的刻度是否清晰，如不清晰，壓放吸氣球，氣球癟脹自旋轉(zhuǎn)目鏡，調(diào)整距離，直到刻度數(shù)字清晰為止。

②檢查光譜條紋是否清晰，松開固定螺絲，調(diào)整燈座手輪，直到條紋清晰為止。

⑧檢查光譜是否適用。將光譜的第一條黑條紋對(duì)在刻度“0”位上，如果第五條黑條紋正好在7％的讀上，表明光譜條紋寬窄適宜。

3、不得在井下卸下瓦斯檢定器皮套，自行修理，尤其禁止在井下打電池護(hù)蓋和扭動(dòng)上下燈泡座。

4、下井必須把用具包括溫度計(jì)、粉筆、記錄本、鋼筆等攜帶齊全。

5、用光學(xué)瓦斯檢定器檢查瓦斯的操作步驟：

(1)換氣、對(duì)零、定基線；下井后，在臨近待測(cè)瓦斯地點(diǎn)的進(jìn)風(fēng)流中(換氣地點(diǎn)和待測(cè)地點(diǎn)的溫差不超過IOOC)壓放吸氣球5—6次，清洗瓦斯室，然后按下微讀數(shù)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，使微讀數(shù)盤的零讀數(shù)重合，套上護(hù)蓋。

(2)瓦斯測(cè)定：測(cè)定時(shí)把連接瓦斯入口的橡皮管伸入測(cè)定地點(diǎn)，接上鈉石灰管，壓放吸氣球5—6次，取下目鏡蓋，進(jìn)行粗讀數(shù)，即讀出基線在分劃板上移動(dòng)的概數(shù)，取整數(shù)；然后轉(zhuǎn)動(dòng)測(cè)微手輪，把基線回到接近的前面整數(shù)上，按下測(cè)微照明按鈕，讀出刻度盤上的微讀數(shù)；最后把粗讀數(shù)與微讀數(shù)相加，即瓦斯在空氣中的精確濃度。如目鏡中觀察粗讀數(shù)為3％，微讀數(shù)為0．25％，所測(cè)得瓦斯?jié)舛葹?％+0．25％=3．25％。

(3)二氧化碳濃度的測(cè)定：如測(cè)點(diǎn)無瓦斯，儀器去掉二氧化碳吸收管(鈉石灰管)進(jìn)行測(cè)定，該濃度即二氧化碳濃度。如測(cè)點(diǎn)瓦斯和二氧化碳同時(shí)存在，首先測(cè)定瓦斯?jié)舛?，然后，取下鈉石灰管，測(cè)定混合氣體的濃度，把同一測(cè)點(diǎn)測(cè)得的混合氣體濃度減去瓦斯?jié)舛燃吹迷摐y(cè)點(diǎn)的二氧化碳濃度。

6、用便攜式瓦斯檢測(cè)儀測(cè)定瓦斯?jié)舛葧r(shí)，必須在地面檢查儀器充電后電池電壓是否達(dá)到額定值；檢查機(jī)械零位是否正確：檢查電氣零位是否正確；否則，必須在地面進(jìn)行調(diào)試后方可下井使用。在井下測(cè)量瓦斯?jié)舛鹊牟僮鞑襟E應(yīng)根據(jù)各種型號(hào)檢測(cè)儀的使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。一般操作程序如下：(1)打開電源開關(guān)：(2)儀器處于工作狀態(tài)；

(3)儀器舉至測(cè)點(diǎn)，按規(guī)定時(shí)間待指示值穩(wěn)定后中，即可直接讀數(shù)。便攜式瓦斯檢測(cè)儀必須每旬用標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行精度校正，必要時(shí)可調(diào)節(jié)報(bào)警點(diǎn)。

7、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的瓦斯檢查地點(diǎn)的檢查范圍應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)回采工作面的瓦斯?jié)舛葢?yīng)測(cè)定以下地點(diǎn)：

①回采工作面進(jìn)風(fēng)流：指進(jìn)風(fēng)順槽距回采工作面煤壁線10米以外的風(fēng)流。

②回采工作面風(fēng)流：指工作面煤壁距頂、底各為200mm，和以采空區(qū)切頂線為界的回采工作面空間及上下順槽距煤壁線10米以內(nèi)的風(fēng)流。

③回采工作面回風(fēng)流：指距回采工作面煤壁線10米以外的回風(fēng)道內(nèi)不與其它風(fēng)流匯合的一般風(fēng)流。

④局部冒頂、上隔角或滯后區(qū)等易積驟瓦斯的地點(diǎn)，也必須認(rèn)真檢查。

(2)掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛葢?yīng)測(cè)定如下地點(diǎn)：

①掘進(jìn)工作面回風(fēng)流：指自風(fēng)筒出風(fēng)口以外至回風(fēng)口的一段風(fēng)流。

②掘進(jìn)工作面風(fēng)流：指從掘進(jìn)工作面到風(fēng)筒出風(fēng)口前方的一段巷道風(fēng)流。

③局扇前后各10米以內(nèi)風(fēng)流。

(3)礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中瓦斯和二氧化碳濃度的測(cè)定應(yīng)在礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)巷的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。采區(qū)回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯或氧化碳的測(cè)定應(yīng)在該采區(qū)全部分區(qū)回風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。(4)巷道風(fēng)流是距巷道的頂、底、幫有一定距離的巷道空間內(nèi)的風(fēng)流：

①對(duì)設(shè)有各類支架的巷道時(shí)，距支架和巷道底板各為50mm的巷道空間；

②對(duì)不設(shè)支架或用錨噴，砌碹支護(hù)巷道中，距巷道頂、底、幫各為200mm的巷道空間。

(5)峒室的檢查主要是絞車房、變電所、水泵房等大型的峒室。測(cè)定瓦斯和二氧化碳時(shí)，如有獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，可在峒室內(nèi)進(jìn)行；沒有獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)道時(shí)，除在峒室內(nèi)測(cè)定外，還要在進(jìn)入峒室前的風(fēng)流中進(jìn)行測(cè)定。風(fēng)流的劃定，和(4)的有關(guān)規(guī)定基本相同。

(6)電動(dòng)機(jī)附近的瓦斯檢查，主要檢查設(shè)置在采掘工作面風(fēng)流中的所有電動(dòng)機(jī)。(如小絞車、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等)

應(yīng)在電動(dòng)機(jī)為中心，上下風(fēng)流兩端各20米范圍內(nèi)的巷道中進(jìn)行。(7)放炮地點(diǎn)的瓦斯檢查：

①回采工作面放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流：指沿工作面煤壁方向上下各20米范圍的回釆工作面風(fēng)流。

②掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)附近20米內(nèi)的風(fēng)流：指工作面向外20米范圍內(nèi)的巷道風(fēng)流，并包括本范圍盲巷內(nèi)的局部瓦斯積驟的風(fēng)流。

⑧其它放炮地點(diǎn)若一端內(nèi)為煤壁或巷道端頭時(shí)，檢查范圍與掘進(jìn)工作面相同，否則，和回采工作面相同。

8、采掘工作面瓦斯、二氧化碳等有毒有害氣體的檢查次數(shù)應(yīng)遵照《煤礦安全規(guī)程》第149條規(guī)定執(zhí)行。(1)低瓦斯礦井中每班至少2次；(2)高瓦斯礦井中每班至少3次；

（3）有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。(3)密閉內(nèi)外的檢查每周一次。

9、檢查瓦斯和二氧化碳，不能采取檢查瓦斯在巷道的上部，檢查二氧化碳在巷道下部的片面做法。正確的檢查方法應(yīng)該是兩幫上、下及風(fēng)流上、中、下全面檢查，記錄牌上填寫最大值，記錄本上要全面記錄。一個(gè)檢查地點(diǎn)，每次檢查完畢，必須及時(shí)填寫記錄手冊(cè)和瓦斯牌板，同時(shí)把檢查地點(diǎn)的重點(diǎn)情況記錄清楚，要檢查一處，填寫一處，不準(zhǔn)最后一次填寫，檢查結(jié)果必須做到瓦斯檢查員手冊(cè)、瓦斯檢查牌板、瓦斯日志“三對(duì)照”(指風(fēng)流中瓦斯最大值)。不得空班漏檢，不得虛報(bào)、假報(bào)瓦斯數(shù)據(jù)。

10、檢查瓦斯時(shí)要注意自身安全：

(1)檢查高冒地點(diǎn)，回采工作面上隅角及老塘邊時(shí)，第一，要站、在支擴(kuò)完好的地點(diǎn)，用小棍將膠管送到應(yīng)測(cè)地點(diǎn)進(jìn)行測(cè)定。不準(zhǔn)進(jìn)入老塘和高冒地點(diǎn)，防止冒頂、片幫砸傷。第二，要由低到高逐漸地向上檢查，檢查員頭部切忌超越己檢查過的最大高度，以防高濃度瓦斯造成缺氧而窒息死亡。

(2)檢查老巷、盲巷和臨時(shí)停工的掘進(jìn)頭及密閉的瓦斯和二氧化碳時(shí)，應(yīng)由外向里，邊走邊檢查，當(dāng)瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到3％時(shí)，原則上停止前進(jìn)檢查。必須進(jìn)入3％以內(nèi)盲巷里檢查時(shí)，應(yīng)由礦山救護(hù)隊(duì)佩帶氧氣呼吸器進(jìn)行檢查，還必須配用防爆性能可靠的礦燈。而且，還要檢查此處棚欄和警標(biāo)是否完好，發(fā)現(xiàn)沒有安設(shè)或損壞時(shí)，要盡力當(dāng)即修復(fù)或暫時(shí)揭示醒目警標(biāo)，并匯報(bào)調(diào)度室。

(3)對(duì)于局部驟積的瓦斯(采掘工作面及通風(fēng)巷道風(fēng)流以外地點(diǎn)的局部瓦斯積驟)除檢查濃度外還應(yīng)詳細(xì)檢查超限范圍，體積和所處的位置。

11、檢查瓦斯的濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時(shí)，要嚴(yán)格按《規(guī)程》的要求執(zhí)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有瓦斯突出危險(xiǎn)或其它情況時(shí)，應(yīng)立即通知跟班干部或班組長(zhǎng)，及時(shí)組織人員撤退，并匯報(bào)調(diào)度室。

12、瓦斯檢查牌應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目填寫，不得空欄。填寫內(nèi)容包括：地點(diǎn)名稱、檢查次數(shù)、瓦斯、二氧化碳濃度、溫度、檢查時(shí)間和瓦斯檢查員的簽名等。要求字跡工整、清楚。

牌板位置應(yīng)隨著工作面的移動(dòng)及時(shí)移動(dòng)，并要求醒目，無淋水，不易損壞。發(fā)現(xiàn)損壞或丟失時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，要求在下一班補(bǔ)上。牌板的具體懸掛位置如下：

(1)回采工作面的上(下)出口20米以內(nèi)。(2)掘進(jìn)工作面的放炮躲避地點(diǎn)。(3)峒室的值班人員或司機(jī)的停留處。

(4)采空區(qū)密閉及盲巷的棚欄前，或進(jìn)風(fēng)側(cè)的調(diào)節(jié)風(fēng)窗上。

13、瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班。交接班時(shí)，把本班情況，尤其是隱患遺留問交接清楚，并匯報(bào)調(diào)度室，嚴(yán)格執(zhí)行“三簽字”、“三對(duì)照”制度?！叭炞帧笔牵含F(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、檢查員、通風(fēng)(隊(duì)、區(qū))值班負(fù)責(zé)人在值班手冊(cè)(記錄本)上簽字?！叭龑?duì)照”是檢查牌板、檢查手冊(cè)、瓦斯日記三對(duì)照。

14、認(rèn)真做到“群管、群防瓦斯的八項(xiàng)注意”即：

(1)停風(fēng)、無風(fēng)地區(qū)恢復(fù)工作前要注意先送風(fēng)，后送電，不許風(fēng)電齊送。

(2)送風(fēng)前，注意檢查瓦斯，發(fā)現(xiàn)瓦斯積驟時(shí)，必須按措施排放。(3)排放瓦斯時(shí)，回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫刂圃凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下，并在回風(fēng)流中撤人停電，斷絕一切引爆火源。(4)放炮時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

(5)注意掘進(jìn)不留盲洞，暫時(shí)停工的盲洞，停工不停風(fēng)，長(zhǎng)期停工的盲洞，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，打好棚欄，設(shè)置警標(biāo)或密閉充填。(6)探放水時(shí)要注意檢查瓦斯。

(7)掘進(jìn)透老空盲洞，要注意在穿透前先排放瓦斯，經(jīng)檢查瓦斯不超限時(shí)，才準(zhǔn)掘透。

(8)注意煤和瓦斯突出象征，遇有煤層厚薄變化，煤質(zhì)軟硬變化，放煤炮，支架壓力增大，瓦斯增大等現(xiàn)象時(shí)，要立即撤人停電，上報(bào)進(jìn)行處理。

監(jiān)督執(zhí)行“群管、群防瓦斯的十項(xiàng)紀(jì)律。”即：

①不隨便開關(guān)局扇。②不敞開風(fēng)門不關(guān)。⑧不變更風(fēng)筒位置。④不用擴(kuò)散風(fēng)采掘。⑤無風(fēng)禁區(qū)不進(jìn)。⑥無風(fēng)高空不上。⑦不堵塞風(fēng)道、風(fēng)筒，不讓風(fēng)筒落后，破損脫節(jié)。⑧停風(fēng)地區(qū)不作業(yè)，立即撤人停電，找瓦斯檢查員檢查、處理瓦斯。⑨不一次裝藥分次放炮，不明火放炮，不帶煙火下井。⑩不經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯，不在回風(fēng)流、無風(fēng)處開關(guān)電氣設(shè)備。

礦井監(jiān)測(cè)工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、必須對(duì)下井使用的各種礦井監(jiān)測(cè)儀器及其它電氣設(shè)備，事先在地面按照使用說明書的要求，認(rèn)真地進(jìn)行調(diào)試和校正。檢查防爆性能、絕緣程度是否合格，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可下井。

2、下井前，工作人員必須檢查所需的工具、配件是否攜帶齊全。

3、在礦井監(jiān)測(cè)儀器的安裝與回收的運(yùn)輸中，必須保證儀器完好無損，不得碰撞，不得倒拿、倒放。

4、儀器的安裝與回收必須派專人停、送電。停電后，方可安裝或拆卸儀器；儀器拆掉后，要把原開關(guān)的喇叭咀用密封圈、彈簧墊、擋板堵上后上緊螺絲。安裝儀器時(shí)，接線工藝必須符合機(jī)電防爆標(biāo)準(zhǔn)；安裝的位置及規(guī)格必須符合環(huán)境監(jiān)測(cè)儀器質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、井下巡回檢查監(jiān)測(cè)儀器時(shí)，工作人員必須攜帶經(jīng)調(diào)試合格的便攜式瓦斯檢測(cè)儀，對(duì)井下安裝運(yùn)行的瓦斯傳感器指示值進(jìn)行校對(duì)：如有誤差，必須按照該儀器的說明書進(jìn)行校正，如儀器出現(xiàn)故障，在井下不能檢修時(shí)，必須將儀器反送地面，嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行檢修，并在達(dá)到儀器出廠的技術(shù)指標(biāo)。

6、在巡回檢查或在井下修理儀器時(shí)，如需開蓋檢修，必須先停電后開蓋，并且要注意保護(hù)防爆面；待檢修結(jié)束后，要把螺絲全部上緊，儀器達(dá)到防爆要求，方可送電。

7、在井下使用的各種監(jiān)測(cè)儀器，必須每天巡回檢查一次；瓦斯、一氧化碳等氣體傳感器必須按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的效驗(yàn)周期進(jìn)行效驗(yàn)。檢查和校驗(yàn)儀器時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

8、在維修主扇、局扇及其它機(jī)電設(shè)備的監(jiān)測(cè)儀器時(shí)，工作人員必須按照機(jī)電設(shè)備的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，不得盲目作業(yè)。

沖塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、根據(jù)礦統(tǒng)一制定的各種類型巷道的沖塵周期，按時(shí)完成所負(fù)責(zé)任地段的任務(wù)。

2、下井要帶齊工具。到達(dá)工作地點(diǎn)后，應(yīng)首先觀察巷道沉積粉塵情況，選好位置，將軟管用鐵絲捆緊、固定在灑水管路的三通上。

3、沖塵時(shí)，必須兩人一起操作、一人手操水槍，一人接通水源、拉管子。沖洗巷道要順風(fēng)流方向，先頂棚，后兩邦依次進(jìn)行，既要沖洗干凈又不造成巷道大量積水。

4、在行車巷道沖塵時(shí)，為防止碰傷和壓壞塵管，必須注意下列事項(xiàng)：

(1)在平巷行車道沖塵時(shí)，要注意來往車輛。

(2)在斜巷絞車道沖塵時(shí)，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系，絞車不提升時(shí)可進(jìn)入巷道沖塵；下放礦車時(shí)，沖人員必須撤出斜巷或進(jìn)入躲避洞內(nèi)。

5、沖塵水槍的射流要避免直接對(duì)著電動(dòng)機(jī)、開關(guān)和絞車等機(jī)電設(shè)備。

6、在積塵較厚地點(diǎn)沖刷，要先用霧狀水濕潤(rùn)煤塵，后用高壓水槍沖屆C。

7、沖塵結(jié)束，要關(guān)閉閥門，將沖塵用具帶回井上。

8、每班沖刷的時(shí)間、地點(diǎn)、長(zhǎng)度、人員等情況要填入沖塵日?qǐng)?bào)。

9、死角、無水管處要經(jīng)常清掃，保持干凈整齊。

測(cè)塵工安全技術(shù)操作規(guī)程

測(cè)塵人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得合格證，方可操作，并熟悉各種測(cè)塵儀器的性能、操作及保養(yǎng)方法。要嚴(yán)格按照儀器說明書和操作規(guī)程作業(yè)，所測(cè)數(shù)據(jù)必須具有準(zhǔn)確和代表性。(一)選擇合理的測(cè)塵位置：

1、測(cè)定布置在塵源的回風(fēng)側(cè)粉塵擴(kuò)散較均勻地區(qū)的呼吸帶。(1)掘進(jìn)工作面應(yīng)距掌子頭5米，炮采工作面應(yīng)選機(jī)尾、機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。

(2)機(jī)采面，應(yīng)選采面機(jī)尾、機(jī)組后及機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭。(3)在測(cè)量各個(gè)膠帶機(jī)巷時(shí)，應(yīng)距膠帶機(jī)頭的下風(fēng)流5米左右。

2、采樣高度為測(cè)量地點(diǎn)距巷道底板高1．5米左右。接近一般正常人的呼吸帶。

(二)儀器在攜帶和使用過程中避免激烈震動(dòng)和強(qiáng)烈碰撞。下井后不準(zhǔn)隨意打開儀器，以防礦塵進(jìn)入儀器內(nèi)影響儀器性能。(三)采用ACG——1型光電煤塵測(cè)塵儀

1、使用前需檢查、校準(zhǔn)儀器(檢查電源電壓應(yīng)超過6伏，濾低的規(guī)格、質(zhì)量均符合持術(shù)要求)。檢查電源時(shí)，將測(cè)量旋鈕轉(zhuǎn)到“采樣”位置，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，指針應(yīng)指向“A”位置偏右。

2、使用時(shí)先調(diào)零位，將測(cè)量旋鈕到測(cè)量位置，然后調(diào)節(jié)零旋鈕，使電表指針調(diào)到零位，此時(shí)再按下校正開關(guān)，記下電表指示值。

3、將采樣的口對(duì)準(zhǔn)含塵氣流方向，將測(cè)量旋鈕旋到采樣位置，此時(shí)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)吸氣，調(diào)節(jié)調(diào)壓旋鈕，使電表指針在“厶”符號(hào)位置，當(dāng)達(dá)到給定時(shí)間(1檔延時(shí)40秒，2檔延時(shí)20秒)采樣自動(dòng)結(jié)束。

4、將測(cè)量旋鈕回到測(cè)量位置，并按住校正開關(guān)，調(diào)節(jié)零旋鈕，使指針調(diào)到測(cè)定前的指示值上，然后松開校正開關(guān)，此時(shí)電表讀數(shù)，即為該次測(cè)量 的煤塵濃度值，(毫克／米3)。

5、每次沒量后及時(shí)將測(cè)量旋鈕旋到“關(guān)”的位置量應(yīng)在停機(jī)30秒后再進(jìn)行。

(四)采用舳C礦用隔爆兼安全火花型采塵器。

以防放電。下次測(cè)

1、檢查儀器電壓是否達(dá)到12伏，抽氣負(fù)壓達(dá)160—200毫米水柱，帶陰力為40毫米水柱的濾膜時(shí)，最大流量達(dá)42升／分。

2、根據(jù)測(cè)塵地點(diǎn)情況，將采塵器懸掛或用支架支撐在距底板1．5米左右的呼吸帶內(nèi)，調(diào)整好支架盡量使采樣器在水平位置。采樣器受塵面必須迎向風(fēng)流。

3、將裝有濾膜的采樣夾放入采樣頭內(nèi)，旋緊螺蓋。檢查抽氣機(jī)、流量計(jì)和采樣頭的連接部份的嚴(yán)密性。

4、開動(dòng)電源開關(guān)，抽氣機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，迅速調(diào)節(jié)流量旋，使其量在25升／分計(jì)時(shí)，并隨時(shí)觀察調(diào)節(jié)流量使其保持穩(wěn)定。

5、按照采樣體積的要求，確定采樣時(shí)間一般不少于15分鐘，采樣終止時(shí)關(guān)閉電源開關(guān)，記錄采樣流量和時(shí)間。

6、將濾膜夾從采樣頭上取下，使受塵面向上，迅速放入采樣盒中，帶回實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行稱量分析。

7、上井后，采樣樣品及時(shí)送天平室稱重計(jì)算；粉塵濃度測(cè)定結(jié)果報(bào)告要及時(shí)送交有關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)。

8、對(duì)采樣日期、地點(diǎn)、樣品編號(hào)，采樣流量及時(shí)間、作業(yè)性質(zhì)、塵源特點(diǎn)、防塵措施的使用說明情況，以及個(gè)人防護(hù)措施等情況進(jìn)行詳細(xì)記錄。

(五)儀器內(nèi)濾紙用完后，不準(zhǔn)開機(jī)采樣，以免粉塵堵塞氣路，并應(yīng)經(jīng)

常給儀器除塵，凡是滑動(dòng)部位應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑油。，(六)發(fā)現(xiàn)有粉塵飛揚(yáng)和沉積嚴(yán)重的地點(diǎn)，應(yīng)立即身有關(guān)人員提出及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)處理。

發(fā)爆器檢修工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、發(fā)爆器檢修工必須了解發(fā)爆器的電路結(jié)構(gòu)、工作原理以及各電器件的作用，能夠熟練使用各種維修儀表。

2、發(fā)爆器的檢修一般分為：

一、對(duì)新購(gòu)置的發(fā)爆器進(jìn)行外觀檢查和性能測(cè)試；

二、對(duì)性能降低、工作不正?；蛞褤p壞的發(fā)爆器必須進(jìn)行檢修；

三、對(duì)正常使用的發(fā)爆器進(jìn)行定期檢查。

3、新購(gòu)置的發(fā)爆器在投入使用前，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查(如外殼和防爆面、防爆部位有無損傷，防塵帽和專用鑰匙是否齊全等)。然后打開發(fā)爆器，檢查其內(nèi)部元件有無松動(dòng)、短路和斷路現(xiàn)象，如正常則可裝入電池開啟發(fā)爆器，檢查其是否正常工作，最后還應(yīng)使用專用的發(fā)爆器性能測(cè)試儀進(jìn)行

性能測(cè)試，合格者方可交付使用。

4、對(duì)有故障的發(fā)爆器進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)按下屬步驟進(jìn)行：(1)清除發(fā)爆器外部和內(nèi)部積塵和污垢。

(2)用萬能表直流電流檔檢查干電池所在的低壓供電回路中，若電流不足500mA，則應(yīng)更換干電池，其次應(yīng)檢查電池引線卡子是否接觸良好。

(3)檢查各連接導(dǎo)線是否有斷線，各焊點(diǎn)是否有脫焊或虛焊。(4)毫秒開關(guān)相當(dāng)接通的通電片是否接通若無接通，應(yīng)更換導(dǎo)電片或通電片，修復(fù)毫秒開關(guān)。

(5)若第2、3、4項(xiàng)均無問題，而發(fā)爆器仍不工作，則很可能是電氣元件存在故障，此時(shí)應(yīng)視其情況進(jìn)行具體分析判斷，找出損壞的元件。更換時(shí)，應(yīng)該選用型號(hào)、參數(shù)相同的元器件。

5、修復(fù)后的發(fā)爆器除進(jìn)行常規(guī)檢驗(yàn)外，還應(yīng)進(jìn)行如下內(nèi)容的測(cè)試：(1)防爆質(zhì)量應(yīng)符合《防爆電氣設(shè)備制造檢驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。(2)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、接觸可靠，鑰匙插上拔下順利，不允許有意外放電現(xiàn)象。

(3)指示燈要對(duì)正觀測(cè)孔，且燈亮?xí)r主電容端電壓不小于額定值。(4)各部位螺絲應(yīng)緊固，絕緣性能良好。