第一篇：混凝土柱頭裂縫的分析和加固處理

混凝土柱頭裂縫的分析和加固處理

摘 要：目前在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程中，人們對(duì)房屋建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量的要求也在逐漸的提高了。而且在當(dāng)前建筑工程施工的過程中，人們也逐漸的摒棄了傳統(tǒng)的施工材料，將許多新型的施工材料應(yīng)用到其中。而混凝土柱作為整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)豎向承重構(gòu)件，在整個(gè)建筑工程施工有著十分重要的意義。但是混凝土柱在施工的過程中，其質(zhì)量要比普通的混凝土梁板結(jié)構(gòu)要差，并且在周圍環(huán)境和建筑荷載的作用下，使得混凝土柱頭出現(xiàn)裂縫，這就對(duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響，本文根據(jù)工程案例，對(duì)混凝土主頭裂縫的成因進(jìn)行分析，討論了相關(guān)的加固處理措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：混凝土柱頭；裂縫；加固措施

所謂的混凝土柱也就是利用混凝土材料制成的柱結(jié)構(gòu)，它是建筑結(jié)構(gòu)中重要的承重構(gòu)件。在建筑工程施工中，人們可以根據(jù)其制作和施工方法的不同，將混凝土柱分成現(xiàn)澆柱和預(yù)制柱兩種。而在一般情況下，施工單位為了節(jié)約工程施工的成本，都是采用預(yù)制柱的施工的方法，在對(duì)混凝土柱進(jìn)行施工制作，但是，由于采用施工技術(shù)不當(dāng)、再加上周圍環(huán)境以及建筑荷載的影響，使得混凝土柱頭出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這不僅對(duì)整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響，還縮短了建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此我們就要對(duì)混凝土柱頭裂縫成因進(jìn)行分析，從而采用相應(yīng)的加固措施對(duì)其進(jìn)行處理，以確保建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

一、工程實(shí)例

某糧食儲(chǔ)備庫(kù)鐵路站臺(tái)鋼罩棚面積7 800?O、全長(zhǎng)282m，分7個(gè)區(qū)段.跨度分別為27.2m和30m，采用金屬拱形鋼板結(jié)構(gòu)屋面。27.2 m跨每個(gè)區(qū)段長(zhǎng)60m，共4個(gè)區(qū)段，分別支承于兩側(cè)8個(gè)倉(cāng)庫(kù)混凝土排架柱的外挑柱頭接長(zhǎng)段上，接長(zhǎng)段高400mm。外挑柱頭斷面尺寸分別為370mmx300mm和70mmx500mm，共88個(gè)，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，間距6000mm。柱頭內(nèi)原構(gòu)預(yù)留主筋4Φ

18、箍筋Φ8@100?？紤]拱形屋面的受力特點(diǎn)和施工方便，后澆柱頂預(yù)埋370 mmx300500）mmxl8 mm鋼板，鋼板下設(shè)4Φ14錨筋，與預(yù)留主筋綁扎連接，柱頂之間連梁采用焊接成“口”形梁支承屋面結(jié)構(gòu)。

在該建筑結(jié)構(gòu)鋼梁結(jié)構(gòu)施工完畢以后，人們對(duì)其儲(chǔ)備庫(kù)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)是，發(fā)現(xiàn)混凝土柱頭上存在少量的裂縫，但是由于其數(shù)量較少，裂縫寬度較細(xì)，技術(shù)人員認(rèn)為是表面裂縫，就沒有對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的處理?？墒谴麄€(gè)施工工程竣工以后，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)該儲(chǔ)備控制中的混凝土柱頭的裂縫數(shù)在不斷的增加，到達(dá)所有混凝土柱頭的40%以上，而且其裂縫的寬度和長(zhǎng)度也在不斷的增加，其中最大的裂縫寬度達(dá)到了2.3mm，最大長(zhǎng)度達(dá)到了了420mm，這不僅對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量有著嚴(yán)重的影響，還縮短了該建筑結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且還存在著一定的安全隱患，時(shí)刻威脅著人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。

二、混凝土柱裂縫成因分析

在該工程施工中，人們?yōu)榱藢?duì)混凝土柱頭存在的裂縫進(jìn)行處理，施工人員就要對(duì)該工程混凝土柱頭的原設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)算。根據(jù)相關(guān)驗(yàn)算結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)在混凝土柱頭的抗剪、抗彎以及抗壓作用力都滿足給該工程設(shè)計(jì)的要求。而且通過對(duì)混凝土柱頭裂縫的分布情況的了解，人們發(fā)現(xiàn)在混凝土柱頭受建筑荷載作用的部位并沒有出現(xiàn)太多的裂縫，因此我們就可以排除這些裂縫是因?yàn)槭艿浇ㄖY(jié)構(gòu)抗剪、抗彎以及抗壓等作用力的影響而產(chǎn)生的。而經(jīng)過相關(guān)的數(shù)據(jù)分析，混凝土柱頭裂縫產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、在該工程施工中是，施工人員主要是采用焊接的方法將鋼梁和柱頭的鋼板進(jìn)行連接，但是在對(duì)混凝土柱頭鋼板進(jìn)行焊接的過程中，由于焊接人員所采用的焊接技術(shù)不當(dāng)，使得混凝土柱頭受周圍環(huán)境的約束，從而產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，使其混凝土柱頭出現(xiàn)變形，導(dǎo)致混凝土柱頭裂縫的產(chǎn)生。

2預(yù)埋鋼板錨筋和柱筋采用綁扎連接，錨固不夠牢靠，按《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，綁扎錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于35a（即490 mm），而實(shí)際錨固長(zhǎng)度僅250mm，導(dǎo)致預(yù)埋錨筋在承受反復(fù)荷載作用下滑移。

（3）柱頭為二次澆筑，尺寸小，且預(yù)埋鋼板尺寸與柱頭尺寸相同，施工條件差，柱頭支模困難，施工質(zhì)量難以保證，致使鋼板與混凝土粘結(jié)不密實(shí)，使鋼板在水平荷載作用下發(fā)生位移。

綜上所述，該結(jié)構(gòu)裂縫主要為溫度應(yīng)力作用下柱頭錨筋滑移所致。裂縫開展寬度大于《工業(yè)廠房可靠性鑒定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的0.15 mm縫寬，會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，加速混凝土碳化，影響承載力和耐久性，必須加固。

2加固方案及施工

（1）為消除溫度應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，經(jīng)計(jì)算復(fù)核后在每個(gè)60 m區(qū)段鋼連梁的兩端距端部15 m處將“口”形鋼連梁斷開，改為螺栓連接?？紤]到無法卸除鋼梁上整體屋面荷載，決定分兩步施工。在兩邊柱設(shè)臨時(shí)斜支撐，鋼梁內(nèi)外兩側(cè)鉆8M21.5孔，先將“口”形鋼梁上半部割開，校核螺栓孔位后在連接鋼板上對(duì)應(yīng)位置打孔，安裝連接鋼板1并用4M20螺栓固定；再將“口”形鋼梁下半部割開，安裝連接鋼板2并用4M20螺栓固定，然后拆除臨時(shí)斜支撐。

（2）對(duì)有裂縫柱頭進(jìn)行壓密灌漿粘鋼加固（其他無裂縫柱頭亦采取鋼加固）。對(duì)寬度大于0.15 mm的裂和下部空鼓的預(yù)埋鋼板先采用壓密漿，然后粘貼鋼板加固，灌漿及加固工藝按CECS25：90標(biāo)準(zhǔn)要求，灌漿材料采用低粘度組分改性環(huán)氧樹脂膠92―02（抗壓強(qiáng)≥40MPa，抗拉強(qiáng)度I>5.6MPa），灌機(jī)具選用袖珍CZ自動(dòng)壓力樹脂注器。由于柱頂鋼梁內(nèi)側(cè)緊靠倉(cāng)庫(kù)天溝，施工困難，為確保全封閉灌漿，事先采用樹脂漿封堵內(nèi)側(cè)表面后再進(jìn)行壓密灌漿，灌漿壓力0.06～0.1 MPa。粘貼鋼板前先將混凝土表面鑿毛，剔除松動(dòng)部分，再用丙酮清洗，選用JGN甲乙組分結(jié)構(gòu)膠（配合比3：1），涂抹厚度1～3 mm，鋼板Q235，粘鋼完成后混凝土表面噴石英砂。

三、加固處理措施

在對(duì)混凝土柱頭進(jìn)行加固處理的過程中，施工人員要根據(jù)混凝土柱頭裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，從而選取合適的加固處理方法對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的控制處理。目前，在混凝土柱加固處理過程中，常用的措施主要有以下幾點(diǎn)：

1、確?；炷猎牧腺|(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。

2、嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加大對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土柱結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比大，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。

3、混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。

4、合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水分和抹面。

5、連續(xù)澆筑高度較大的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。

四、結(jié)束語

總而言之，在建筑工程施工中，混凝土柱頭裂縫的問題不僅影響了整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量，還縮短了建筑物的使用壽命。因此我們就要對(duì)混凝土柱頭裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且采用相應(yīng)的加固措施對(duì)其進(jìn)行處理，從而確保建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量符合建筑工程設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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[2] 田正宏，白凱國(guó)，朱靜.透水模板布改善混凝土表層質(zhì)量試驗(yàn)研究[J].東南大學(xué)學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）.2008（01）

第二篇：混凝土裂縫原因分析及處理措施

混凝土裂縫原因分析及控制措施

韓恒梅

祿建民

平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院（河南平頂山 467001）

摘要：混凝土裂縫的存在和發(fā)展通常會(huì)使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重的將威脅到人民的生命、財(cái)產(chǎn)。本文對(duì)混凝土施工中裂縫的原因及控制措施作一初步探討。

關(guān)鍵詞：混凝土裂縫；混凝土裂縫的原因分析；混凝土裂縫的控制措施

The Reason Analyse and Control Measure of Concrete Crack

Hanhengmei Lujianmin Pingdingshan Industrial College of Technology（Henan Pingdingshan 467001）Abstract: The existing and developing of concrete crack can uaually erode some material just like reinforcing steel bar,low the carrying capacity、wearing and antiinfiltration capacity of reinforced concrete,influence the appearance、using time of building,and even threaten the life and wealth of human.The article mostly discusses the reason and control measure of concrete crack.Keywords: Concrete crack;The reason analyse of concrete crack;The control measure of concrete crack 0 前言

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍?；炷潦且环N由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工、本身變形和約束等一系列問題，使混凝土裂縫成了土木、水利、橋梁、隧道等工程中最常見的工程病害。

裂縫的原因分析 由于混凝土的組成材料、微觀構(gòu)造以及所受外界影響的不同，混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格，模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

（1）混凝土在硬化的過程中，由于干縮引起的體積變形受到約束時(shí)產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫的寬度有時(shí)會(huì)很大，甚至?xí)灤┱麄€(gè)構(gòu)件。

（2）混凝土在硬化期間水泥產(chǎn)生大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在混凝土表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝土的約束，又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

（3）在厚度較大的構(gòu)件中，由于混凝土的塑性塌落受到模板或頂部鋼筋的抑制，在澆搗后數(shù)小時(shí)會(huì)發(fā)生這種由于混凝土塑性塌落引起的裂縫。

（4）當(dāng)有約束時(shí)，混凝土熱漲冷縮所產(chǎn)生的體積漲縮，因?yàn)槭艿郊s束力的限制，在內(nèi)部產(chǎn)生了溫度應(yīng)力，由于混凝土抗拉強(qiáng)度較低，容易被溫度引起的拉應(yīng)力拉裂，從而產(chǎn)生溫度裂縫。由于太陽(yáng)暴曬產(chǎn)生裂縫也是工程中最常見的現(xiàn)象。

（5）混凝土加水拌和后，水泥中的堿性物質(zhì)與活性骨料中活性氧化硅等起反應(yīng)，析出的膠狀堿——硅膠從周圍介質(zhì)中吸水膨漲，體積增大三倍，從而使混凝土漲裂產(chǎn)生裂縫。

（6）許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮變形受到內(nèi)部混凝土體的約束，也往往產(chǎn)生裂縫。

（7）構(gòu)件超載產(chǎn)生的裂縫，例如：構(gòu)件在超出設(shè)計(jì)的均布荷載或集中荷載作用下產(chǎn)生內(nèi)力彎矩，出現(xiàn)垂直于構(gòu)件縱軸的裂縫，構(gòu)件在較大剪力作用下，產(chǎn)生斜裂縫，并向上、下延伸。（8）當(dāng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，就有可能會(huì)產(chǎn)生裂縫，隨著沉陷的進(jìn)一步發(fā)展，裂縫會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。

（9）當(dāng)鋼筋混凝土處于不利環(huán)境中，例如：侵蝕性水，由于混凝土保護(hù)層厚度有限，特別是當(dāng)混凝土密實(shí)性不良，環(huán)境中的氯離子等和溶于水中的氧會(huì)使混凝土中的鋼筋生銹，生成氧化鐵，氧化鐵的體積比原來金屬的體積大的多，鐵銹體積膨脹，對(duì)周圍混凝土擠壓，使混凝土脹裂。

（10）由于原材料質(zhì)地不均勻、水灰比不穩(wěn)定以及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊體混凝土中其抗拉強(qiáng)度也是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

而在施工過程中，我們最為常見的多是因溫度而引起的裂縫。

在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。施工中混凝土由最高溫度冷卻到工程運(yùn)行時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力。因此，掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。

溫度應(yīng)力的分析

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。

溫度的控制和防止裂縫的措施 為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手?？刂茰囟鹊拇胧┤缦拢?/p>

（1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；

（2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；（3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；（4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；

（5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；

（6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施； 改善約束條件的措施是：

合理地分縫分塊；避免基礎(chǔ)過大起伏；合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露；改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

加筋對(duì)一般鋼筋混凝土有影響。在溫度不太高及應(yīng)力低于屈服極限的條件下，鋼的各項(xiàng)性能是穩(wěn)定的，而與應(yīng)力狀態(tài)、時(shí)間及溫度無關(guān)。鋼的線脹系數(shù)與混凝土線脹系數(shù)相差很小，在溫度變化時(shí)兩者間只發(fā)生很小的內(nèi)應(yīng)力。由于鋼的彈性模量為混凝土彈性模量的7～15倍，當(dāng)內(nèi)混凝土應(yīng)力達(dá)到抗拉強(qiáng)度而開裂時(shí)，鋼筋的應(yīng)力將不超過100～200kg／cm2。因此，在混凝土中想要利用鋼筋來防止細(xì)小裂縫的出現(xiàn)很困難，但加筋后結(jié)構(gòu)內(nèi)的裂縫一般就變得數(shù)目多、間距小、寬度與深度較小了。而且如果鋼筋的直徑細(xì)而間距密時(shí)，對(duì)提高混凝土抗裂性的效果較好?；炷梁弯摻罨炷两Y(jié)構(gòu)的表面常常會(huì)發(fā)生細(xì)而淺的裂縫，其中大多數(shù)屬于干縮裂縫。雖然這種裂縫一般都較淺，但它對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性仍有一定的影響。

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。結(jié)論

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它的出現(xiàn)不僅會(huì)降低建筑物的抗?jié)B能力，影響建筑物的使用功能，而且會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影響建筑物的承載能力，因此嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，防患于未來，盡可能地降低混凝土裂縫的出現(xiàn)；對(duì)混凝土裂縫進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對(duì)待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。

參考文獻(xiàn)：

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韓恒梅，女，河南省南陽(yáng)人，1996年畢業(yè)于焦作工學(xué)院建筑工程系建筑工程專業(yè)，現(xiàn)在平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院任教，講師。

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第三篇：頂板混凝土裂縫處理方案

頂板混凝土裂紋處理方案

一、車站設(shè)計(jì)情況

鶴洞站主體結(jié)構(gòu)頂板覆土3.0m。車站東、西端分別預(yù)留有兩個(gè)盾構(gòu)始發(fā)井，預(yù)留孔尺寸為11.5×7.5m。車站總高13.99m，其中負(fù)一層高5.45m，負(fù)二層高7.59m。底板厚0.95m，中板厚0.4m，頂板厚0.8m。頂板為C40、P8微膨脹混凝土，中板為C35混凝土。詳見圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖：

圖1-1 鶴洞站主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)剖面圖

二、各道工序施工情況

我單位于2014年4月21日開始進(jìn)行頂板封堵施工，于5月28日結(jié)束施工。過程中各道工序均符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，實(shí)施中嚴(yán)格按照“三檢制”程序報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)入下一道工序。

⒈支撐架搭設(shè)嚴(yán)格按照經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^的高支模施工方案進(jìn)行作業(yè)，頂板支架立桿間距600×900mm、水平桿步距600mm。

⒉鋼筋焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿、焊縫長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求不小于10d，鋼筋尺寸、間距、位置、型號(hào)均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎，并經(jīng)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師檢查合格。

⒊采用C40P8微膨脹混凝土，澆筑前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)塌落度160～170mm間，入模溫度為20～24℃間，澆筑過程順利，用時(shí)約1小時(shí)30分鐘左右，分兩層澆筑（每層厚度約400mm），振搗過程中嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求“快插慢拔”逐點(diǎn)振搗密實(shí)。

⒋砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)其進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d,使水泥充分水化，從而提高砼的抗?jié)B性能，并堅(jiān)持蓄水養(yǎng)護(hù)。

⒌支架模板拆除嚴(yán)格按照施工方案要求，將同養(yǎng)試塊送至長(zhǎng)興攪拌站試壓，經(jīng)試壓強(qiáng)度達(dá)到85%，滿足規(guī)范75%的強(qiáng)度要求，經(jīng)監(jiān)理同意進(jìn)行拆除支架作業(yè)。

三、頂板裂紋情況

5月12日，第一塊（西端南側(cè)）模板拆除后發(fā)現(xiàn)頂板四角45°處及縱向三分之一處有裂紋，裂紋寬度0.1mm到0.2mm不等，隨后的三塊頂板也均有不同程度的類似裂紋。

四、頂板裂紋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)

自2014年7月14日起，我單位與監(jiān)理工程師每天對(duì)頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測(cè)，其中東端頂板已完成裂紋處理，采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。車站東端頂板土方回填自7月15日起至7月26止。土方回填嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，且過程中我單位與監(jiān)理工程師一起對(duì)頂板裂紋進(jìn)行監(jiān)測(cè)。經(jīng)監(jiān)測(cè)，車站東端頂板裂紋長(zhǎng)度和寬度未發(fā)生變化。車站西端頂板具體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下：

注：

1、“-”為裂紋收縮量；

2、其中1#、2#、3#位于頂板中心位置，4#點(diǎn)位于45度倒角處。

五、頂板裂紋產(chǎn)生的原因分析

1、裂紋特征

車站頂板45°斜裂紋多出現(xiàn)在距離板邊L/8的區(qū)域處，裂紋寬度在0.1mm到0.2mm不等，個(gè)別處為貫通裂紋，且存在滲漏水情況。

2、裂紋產(chǎn)生的原因

經(jīng)2014年6月24日9:15開會(huì)研究，裂紋為混凝土收縮性裂紋。詳見專題會(huì)議紀(jì)要鶴洞站土建剩余工程006號(hào)：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會(huì)會(huì)議紀(jì)要》。

五、裂紋性質(zhì)判斷

從裂紋的開展方向與寬度分析，裂紋不會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性產(chǎn)生影響。但是地下車站是供乘客使用的重要交通場(chǎng)所，頂板裂紋不僅影響美觀、而且影響使用，甚至對(duì)結(jié)構(gòu)的使用壽命（耐久性）產(chǎn)生不利影響。因此，頂板必須經(jīng)堵漏與補(bǔ)強(qiáng)處理，才能滿足要求。

六、裂紋處理

6.1材料選擇

經(jīng)論證，確定采用灌漿法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，選用改性環(huán)氧樹脂漿液作為灌漿材料，其特點(diǎn)是可灌性較好，粘結(jié)強(qiáng)度高，收縮小，耐候性及耐化學(xué)腐蝕性強(qiáng)。

6.2環(huán)氧樹脂漿材廠商的牌號(hào)及主要物理力學(xué)性能實(shí)例

詳見附件3：檢測(cè)報(bào)告。6.3灌漿工藝

裂紋處理—埋設(shè)灌漿管—封管—密封檢查—配置漿液—灌漿——檢驗(yàn)—結(jié)束。

具體施工方法如下：

⑴裂紋處理：確定混凝土裂紋走向。用鋼纖開鑿2～3cm的‘V’型槽，并根據(jù)裂紋走向間隔0.5～1.0m或在折角處穿孔，孔深0.3～0.5m，孔徑約22mm，清除裂紋表面的灰層、水漬、松散層等雜物，在裂紋兩側(cè)30cm寬范圍內(nèi)用鋼刷醮丙酮液，擦拭干凈并保持干燥。

⑵埋設(shè)灌漿管:對(duì)裂紋貫穿的混凝土表面，沿裂紋走向埋設(shè)灌漿嘴，一面作為灌漿嘴，另一面作為排氣嘴。灌漿嘴可先套上25cm長(zhǎng)的透明軟管（便于灌漿和觀測(cè)液面），根部用扎絲綁牢，軟皮管皮厚不宜小于1mm，直徑可比灌漿嘴略細(xì)，經(jīng)適當(dāng)加熱后套上，以免松脫。灌漿嘴設(shè)置間距為0.5m，采用JGN-G膠固定灌漿嘴。⑶封管:采用JGN-G膠密封灌漿嘴之間的縫隙，膠液應(yīng)均勻涂抹，厚度不小于3mm，避免產(chǎn)生小孔與氣泡。

⑷密封檢查：裂紋‘V’型槽封閉后，此時(shí)可對(duì)灌漿孔管進(jìn)行試氣檢查。沿裂紋涂一層肥皂水，采用壓縮空氣檢查密閉效果。凡漏氣處，應(yīng)修補(bǔ)密封之不漏為止。

⑸灌漿：檢查裂紋通氣效果較好后，即可進(jìn)行灌漿。需確定改性環(huán)氧樹脂漿液配合比。注漿采用沖壓機(jī)、低壓注漿罐、注漿罐組成的灌漿系統(tǒng)。灌漿壓力為0.2~0.5MPa，灌漿從裂紋的最低端或最深處開灌，并依次推進(jìn)到其他灌孔。第一孔灌注時(shí)其他孔敞開排氣，若相鄰的灌孔冒出純漿，立即扎死，更換灌孔，在規(guī)定的涉及壓力下灌漿段或灌漿孔吸漿率較小時(shí)，在持續(xù)灌注約30min后，關(guān)閉進(jìn)漿閥門，結(jié)束灌漿。

⑹檢驗(yàn)：可用0.3 MPa壓縮空氣灌注裂紋，或直接騎縫鉆取芯樣，檢驗(yàn)灌漿是否密實(shí)。

⑺表面處理：待縫內(nèi)漿液達(dá)到初凝且不外流時(shí)，拆下灌漿嘴，再用環(huán)氧砂漿抹平封口，先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子剔凈雜質(zhì)，清理干凈后用2：3組份的黑、白水泥涂抹，壓平，淋水養(yǎng)護(hù)，封閉以恢復(fù)觀感即可。

七、整改責(zé)任分工

項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)，生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的整改落實(shí)小組，全面負(fù)責(zé)頂板裂紋的整改工作，從組織上確保整改質(zhì)量滿足驗(yàn)交條件。具體人員責(zé)任分工： 組 長(zhǎng)：高 強(qiáng) 副組長(zhǎng)：孫青民

成 員：王俊超 陳金龍 張?chǎng)?董仕超 高明 肖本平高 強(qiáng)：負(fù)責(zé)頂板裂紋整改全面工作。

孫青民：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工組織實(shí)施工作，確保整改措施落實(shí)到位。

王俊超、張?chǎng)?、董仕超：?fù)責(zé)頂板裂紋施工技術(shù)保障工作，確保整改過程技術(shù)、質(zhì)量工作。

陳金龍、高明：負(fù)責(zé)頂板裂紋施工質(zhì)量控制工作，確保整改過程的安全質(zhì)量。

肖本平：負(fù)責(zé)頂板裂紋整改措施的具體實(shí)施，過程中受整改小組監(jiān)督，嚴(yán)格按照整改小組制定整改措施落實(shí)。

附件：

1、鶴洞站盾構(gòu)井頂板裂紋檢測(cè)記錄表

2、專題會(huì)議紀(jì)要鶴洞站土建剩余工程006號(hào)：《廣佛線鶴洞站土建剩余工程關(guān)于盾構(gòu)井封堵板開裂處理方案討論會(huì)會(huì)議紀(jì)要》。

3、檢測(cè)報(bào)告

第四篇：混凝土板面裂縫原因分析及處理方案

混凝土板面開裂

原因及處理方案

編制人

審核人

審批人

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

南山國(guó)際社區(qū).云墅項(xiàng)目部

開裂原因分析: 鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。結(jié)合我工地的實(shí)際情況，如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。沿鋼筋的順筋及預(yù)留預(yù)埋的水管電線管裂縫有害程度高低，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析：

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因我們從施工角度進(jìn)行具體分析.1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當(dāng)引起：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

4、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫?；炷亮芽p治理原則

（1、）必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)和施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

（2、）應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況和使用要求，分別采取不同的治理方法。（3、）裂縫處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能。處理時(shí)要考慮溫度、收縮應(yīng)力較長(zhǎng)時(shí)間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫。

（4、）防止進(jìn)一步人為損傷結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，盡量避免大動(dòng)大補(bǔ)，并盡可能保持原結(jié)構(gòu)的外觀。

（5、）處理方法應(yīng)從實(shí)際出發(fā)，在安全可靠的基礎(chǔ)上，要考慮技術(shù)上的可能性，力求施工簡(jiǎn)單易行，以符合經(jīng)濟(jì)合理的原則。裂縫的預(yù)防措施：

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。現(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

1、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)和烈日曝曬。

3、嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護(hù)筋，避免踩彎面負(fù)筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長(zhǎng)的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4、對(duì)于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設(shè)垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于300毫米。線管在敷設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時(shí)在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實(shí)。并且當(dāng)線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時(shí)，宜按預(yù)留孔洞構(gòu)造要求在四周增設(shè)上下各2ф12的井字形抗裂構(gòu)造鋼筋。

5、對(duì)計(jì)劃中的臨時(shí)大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設(shè)前，要預(yù)先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強(qiáng)措施，以增強(qiáng)剛度，減少變形來加強(qiáng)該區(qū)域的抗沖擊振動(dòng)荷載，并應(yīng)在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設(shè)舊木模加以保護(hù)和擴(kuò)散應(yīng)力，進(jìn)一步防止裂縫的發(fā)生。

6、加強(qiáng)對(duì)樓面砼的養(yǎng)護(hù)：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強(qiáng)混凝土表面養(yǎng)護(hù)，尤其在7天內(nèi)使混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法：

1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補(bǔ)法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡(jiǎn)易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3、注漿法 此法應(yīng)用范圍廣，先將裂縫內(nèi)的灰塵雜質(zhì)用電吹風(fēng)吹干凈，先注入少量的環(huán)氧樹脂再注入填充漿料，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長(zhǎng)時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

（1、）對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí)，可用抹壓一遍處理。

（2、）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護(hù)。

（3、）當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。

（4、）通長(zhǎng)、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結(jié)構(gòu)膠粘，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

綜合33#樓二層一單元及二單元共三間客廳地面裂縫情況，我項(xiàng)目部經(jīng)過仔細(xì)研究制定出切實(shí)有效的方案——地面裂縫寬度小于0.3mm，深度達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫但不漏水，采取灌漿法。此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。板面混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫，上部用掃把蘸上漿液將地面拉毛即可。

四川君羊建設(shè)集團(tuán)有限公司

2017年2月6日

第五篇：混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

一、工程概況

1.張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓項(xiàng)目由5棟辦公樓（A~E棟）和中間環(huán)形中庭（F棟）組成，5棟辦公樓分別為A～E棟辦公樓，7～10層，高度為28.3m～44.3m,采用框剪結(jié)構(gòu)，中間環(huán)形中庭為F棟中庭，為五個(gè)辦公樓空間聯(lián)系部分，3層，高度為40.3m，結(jié)構(gòu)形式采用鋼框架支撐結(jié)構(gòu)，屋蓋為網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

2.在主體混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過程中，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗(yàn)收創(chuàng)優(yōu)條件，對(duì)本工程的裂縫進(jìn)行專項(xiàng)處理。

二、裂縫分類及處理

1.寬度≤0.3毫米的非貫穿裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)承載力及持久強(qiáng)度無有害影響，可不作處理。

2.寬度>0.3毫米的非貫穿裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)持久承載力，采用表面涂抹砂漿法處理。

3.不成片、分散的貫穿性裂縫會(huì)引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。

本工程B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫局部屬于貫穿性裂縫，故采取環(huán)氧樹脂灌漿法處理。若其他區(qū)域再出現(xiàn)裂縫已按以上三類分別處理。

三、裂縫產(chǎn)生原因分析

1.混凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo),坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì),導(dǎo)致裂縫。

泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑,其坍落度大,流動(dòng)性好,但也易產(chǎn)生局部 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象,加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì),導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感,基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此,水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差,將直接影響混凝土的強(qiáng)度。如含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大,抗拉強(qiáng)度低,脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。

2.施工中過分振搗,模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫

混凝土澆筑振搗后,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠,過于干燥,則模板吸水量大,引起混凝土的塑性收縮,產(chǎn)生裂縫。

3.上人過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫

為了搶工期,趕進(jìn)度,在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段,就任意踩踏,搬運(yùn)材料,集中堆放鋼管、鋼筋板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成,就難于閉合,形成永久性裂縫。

4.混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫

養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù),混凝表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面,形成含水量很大的水泥漿層,水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣,引起表面體積碳水化收縮,導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。5.板筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫

不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,施工人員野蠻操作,任意踩踏鋼筋,致使負(fù)筋下陷,保護(hù)層過大,澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修,減 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

少了板截面的有效高度,使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用,板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求,從而導(dǎo)致樓板裂縫。

6.混凝土澆筑不及時(shí)導(dǎo)致樓板裂縫

在澆筑過程中混凝土供應(yīng)不及時(shí)，造成樓板新舊混凝土出現(xiàn)冷縫，在混凝土強(qiáng)度形成過程中形成裂縫。

根據(jù)本工程實(shí)際情況，B樓二層樓面板軸線B-12~B-13之間處出現(xiàn)微裂縫主要由于上人過早施工、加荷過早所導(dǎo)致。

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝

鑒于由于本工程正在進(jìn)行主體混凝土施工，主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對(duì)透縫部位進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)識(shí)記錄，待主體封頂后對(duì)裂縫進(jìn)行封堵處理。處理工藝如下：

1.表面修補(bǔ)法

處理時(shí)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，沿個(gè)別深進(jìn)的裂縫鑿成深15～20mm、寬30~40mm的V型槽，掃凈并灑水濕潤(rùn)，先刷素水泥漿一度，然后用1:（1～2）的水泥砂漿分2～3層涂抹，總厚度為10～20mm，并壓光。如地下室外墻表面裂縫為防止

滲水，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1:2.5水泥砂漿（厚4～5mm）交替抹壓4～5層，在砂漿中可摻入1%～3%的氯化鐵防水劑，可起到促凝和提高防水性能的效果。涂抹后3～4h進(jìn)行覆蓋灑水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。

2.改性環(huán)氧化學(xué)壓力汽漿

壓力改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強(qiáng)度的改性環(huán)氧樹脂補(bǔ)強(qiáng)化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強(qiáng)度高，使用方便，特別適合于灌注細(xì)裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強(qiáng)度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強(qiáng)度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強(qiáng)度41.7～ 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

68.6MPa；劈裂抗拉強(qiáng)度3.5～4.5MPa；軸心抗壓強(qiáng)度32MPa；彎曲抗壓強(qiáng)度35MPa；抗拉強(qiáng)度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。

3、施工工序如下：

① 表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。② 粘貼進(jìn)漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點(diǎn)處和交叉點(diǎn)，均須粘貼進(jìn)漿嘴。

③ 封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進(jìn)漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，并用速凝膠封堵密實(shí)。

④ 配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進(jìn)行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時(shí)或流動(dòng)性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。

⑤ 灌漿。1)灌漿從裂縫的一個(gè)端頭開始向另一端逐步進(jìn)行；

2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機(jī)→膠管→進(jìn)漿嘴； 3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力； 4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；

5)與進(jìn)漿嘴相鄰的進(jìn)漿口冒漿時(shí)，立即關(guān)閉閥門停止進(jìn)漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進(jìn)漿口；

6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分鐘；7)拔開與第一個(gè)進(jìn)漿口相連的膠管，隨即堵住第一個(gè)進(jìn)漿口；8)拔開第二個(gè)進(jìn)漿嘴堵頭，與膠管相連進(jìn)行灌漿，至一條縫灌完。

⑦ 復(fù)原。72小時(shí)后將進(jìn)漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。

五、預(yù)防措施

1.控制混凝土施工配合比,根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì),嚴(yán)格控制水和水泥的比例,選擇級(jí)配良好的石子,減小空隙率、砂率 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

和含泥量以減少收縮量,提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

2.混凝土澆筑之前,要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài),使之即不釋放水分也不吸收水分,澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處,避免振搗過度。

3.在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載,尤其是振動(dòng)荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;在這個(gè)過程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后,才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

4.混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長(zhǎng)和各類性能的提高十分重要,早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此,施工中必須堅(jiān)持一周左右的灑水保濕保溫養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹日曬。

5.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理,嚴(yán)格按操作程序施工,使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置,在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋,并及時(shí)進(jìn)行整修,嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度,馬蹬不準(zhǔn)漏放并且綁扎牢固 ,保證負(fù)筋不下沉不移位,從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度,避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6.及時(shí)與攪拌站溝通，防止混凝土供應(yīng)不及時(shí)混樓板形成冷縫。

六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收

1.一般裂縫修補(bǔ)完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進(jìn)行下道工序的施工。

2.通縫修補(bǔ)完畢后宜進(jìn)行蓄水實(shí)驗(yàn)，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實(shí)驗(yàn)，觀察樓板下部有無滲漏，如無 張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進(jìn)行樓地板下道工序的施工，如有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進(jìn)入下道工序的施工。

七、安全文明施工

1.作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

3.高處作業(yè)應(yīng)用活動(dòng)架，活動(dòng)架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。

4.做到工完場(chǎng)清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清理干凈。張江中區(qū)B-3-6地塊研發(fā)樓建設(shè) 混凝土裂縫處理專項(xiàng)方案

目 錄

一、工程概況...........................................................................................1

二、裂縫分類及處理...............................................................................1

三、裂縫產(chǎn)生原因分析............................................................................1

四、裂縫修補(bǔ)施工工藝............................................................................3

五、預(yù)防措施...................................................................................4

六、裂縫修補(bǔ)驗(yàn)收...................................................................................5

七、安全文明施工...................................................................................6