第一篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

中國建筑工程總公司

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌萬達(dá)城工程 住宅樓板裂縫處理方案

中國建筑第二工程局有限公司

南昌萬達(dá)城項目部

2015年04月

第 1 頁

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）

各相應(yīng)建筑圖、結(jié)構(gòu)圖

二、基本概況 2.1建設(shè)概況

經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)，住宅、商鋪樓板因受混凝土凝結(jié)產(chǎn)生收縮及溫度變化等因素影響，部分樓板在不同程度上產(chǎn)生了裂縫。此類裂縫經(jīng)專業(yè)修補后，可以正常使用，不影響結(jié)構(gòu)安全。2.2 設(shè)計概況

根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在100～150mm之間。

三、使用范圍

本方案適用于各住宅、商鋪現(xiàn)澆樓板裂縫處理。

四、現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

第 1 頁

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,本工程可分為表面處理法、填充法。

4.1表面處理法

這種方法主要適用于樓板裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點為:

1)鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂漿填充裂縫表面,注意刮抹均勻封閉。

4.2填充法

其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→切割、鑿除裂縫邊砼→封閉下部裂縫,→刷涂環(huán)氧樹脂漿液、灌環(huán)氧樹脂砂漿→刮平表面→養(yǎng)護(hù)。

填充法是沿裂縫處兩邊鑿開混凝土,在該處填充修補環(huán)氧樹脂材料

第 2 頁 的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.3mm的情況。這種方法在施工時,如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時,其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的“V”、“U”形槽,槽內(nèi)先用環(huán)氧樹脂漿液打底,再采用環(huán)氧樹脂砂漿灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實,抹平養(yǎng)護(hù)。

環(huán)氧樹脂漿液慢滲具有以下特點：

1.環(huán)氧樹脂漿液，可灌入0.3~1mm的細(xì)小裂縫。

2.固結(jié)體強度高，抗壓強度40-80MPa，抗拉強度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時間易控制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)節(jié)。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿足粘結(jié)、補強、抗?jié)B等多種要求。

對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫采取本技術(shù)處理外，還應(yīng)該采取其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)安全可靠.五、防止質(zhì)量通病的措施

1、本工程砼板面必須保持干燥，否則，就達(dá)不到加固效果；

第 3 頁

2、本工程外露梁板雨天應(yīng)停止施工。

第 4 頁

第二篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

目錄

一、工程概況.........................................................................................................1

二、編制依據(jù).........................................................................................................1

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析.................................................................1

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理................................................................................1

五、操作方法.........................................................................................................2

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

利和豪庭一區(qū)

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

一、工程概況

工程名稱：利和豪庭一區(qū)工程

建設(shè)單位：中山市利和房地產(chǎn)股份有限公司 設(shè)計單位：廣東中山建筑設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：惠州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司 施工單位：四川省瀘州市第十建筑工程公司

該項目位于中山市石岐區(qū)悅來南路白石橋側(cè)。出現(xiàn)裂縫的棟號為8幢，層數(shù)為18層，建筑高度為62.95m，框剪結(jié)構(gòu)。出現(xiàn)裂縫的具體房間為13層1304號房的主臥和客房，板厚130mm。

二、編制依據(jù)

1、本工程施工設(shè)計圖紙

2、《混凝土裂縫修補灌漿材料技術(shù)條件》JG/T 333-2011

三、產(chǎn)生現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因分析

主樓施工過程中由于砼強度較高，天氣、溫度影響及施工等原因造成部分樓板出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理

1、樓板裂縫修補、防水處理（開槽填補改性環(huán)氧樹脂）：混凝土裂縫是最常見的工程病害，但大多數(shù)裂縫都可以通過修補使混凝土結(jié)構(gòu)物灰縫原有功能。通常可用壓力注漿法、開鑿壓注法和涂膜封閉法進(jìn)行處理。本方案裂縫數(shù)量不多，裂縫寬度為0.5mm～3mm，可用開鑿壓注法改性環(huán)氧樹脂進(jìn)行修補。防水、結(jié)構(gòu)修復(fù)一次完成。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

2、適用范圍：在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15mm的U形溝槽，然后用改性環(huán)氧樹脂材料填充，并做堵漏靈加強層起加強作用：此法適用于處理w＞0.5mm的裂縫。該方法具有粘結(jié)力高、耐久性好、抗?jié)B性、耐候性好，可防水等特點，而且無毒、無害、無污染、易施工。

3、材料和機具

3.1改性環(huán)氧樹脂填縫膠，包括配套的打底膠和修補膠。

3.2堵漏靈

3.3小釘頭

3.4機具：一般的手工工具，包括鋼鑿子、沖擊鉆、拌合鏟、油漆刷、抹刀及盛器。

五、操作方法

開鑿壓注法的具體做法：開鑿→布釘→壓注→除釘→環(huán)氧樹脂填注→堵漏靈加強層→養(yǎng)護(hù)。

1、開鑿：先用切割機切縫，用沖擊鉆將裂縫鑿成3cm×4cm的U型槽，清除槽內(nèi)碎屑和粉塵。

2、在槽溝內(nèi)每8cm布一個小釘頭，擰緊。

3、把環(huán)氧樹脂和專用固化劑按正常比例配比好，列入灌漿機斗倉內(nèi)，按順序注入止水釘頭，考慮到環(huán)氧樹脂不可以滲透到樓下天花，機械所給壓力必須控制在≤0.2MP（滿壓在0.2～0.3MPa）這樣即能保證環(huán)氧樹脂壓入縫隙，又不至于滲透到樓下樓板。

4、待環(huán)氧樹脂固化后，將止水針頭去掉。

5、清理灰塵，把環(huán)氧樹脂按正常比例配料好，灌入U型槽溝內(nèi)，厚度要求2mm。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理方案

6、待樹脂涂料固化后，用快速堵漏靈填滿槽溝，要求分基面等高。

7、堵漏靈層固化后，用水養(yǎng)護(hù)一、二次，確保固化徹底。

六、樓層孔洞處理

沿孔洞四周鑿成Φ8cm，深3cm的槽坑，除去碎塵，注入2mm厚環(huán)氧樹脂，固化后用堵漏靈填滿槽坑，養(yǎng)護(hù)。

七、防水層

待補漏工序完成后，清理樓面，涂一層水性防水涂料作為基層處理劑，待基面干燥后，分二次涂刮2mm厚，TS防水涂料，側(cè)墻上翻5～8cm高。

深圳市卓寶建筑工程有限公司廣州分公司

2016年10月17日

第三篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準(zhǔn)備.......................................................................................................................4

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準(zhǔn)備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準(zhǔn)備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準(zhǔn)備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設(shè)計現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導(dǎo)致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結(jié)構(gòu)安全不會造成危害。經(jīng)與設(shè)計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進(jìn)行技術(shù)處理，并保證該處裂縫不再重復(fù)出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進(jìn)行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細(xì)石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準(zhǔn)備

3.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

(2)提出施工材料及周轉(zhuǎn)材料計劃，及早聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行采購。3.2 勞動組織準(zhǔn)備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進(jìn)場后由安全員進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術(shù)員對班組長和工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程施工進(jìn)度計劃；施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)交底；質(zhì)量和文明施工保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)。3.3 記錄處理過程準(zhǔn)備

做好裂縫的各項標(biāo)識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標(biāo)示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細(xì)記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準(zhǔn)備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進(jìn)行標(biāo)識編號，搭設(shè)活動腳手架，將標(biāo)識的裂縫左右20cm范圍內(nèi)面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結(jié)構(gòu)層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側(cè)加寬，鑿?fù)旰笥娩摻z刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈?？p寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導(dǎo)水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細(xì)觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點上進(jìn)行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結(jié)構(gòu)板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內(nèi)，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導(dǎo)水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內(nèi)表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內(nèi)表面刮平。

3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進(jìn)行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應(yīng)及時進(jìn)行封閉，待達(dá)強度后再氣檢，如此反復(fù)直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應(yīng)根據(jù)不同的材料配方進(jìn)行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進(jìn)行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機具、器具及管子在注漿前應(yīng)進(jìn)行檢查，運行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進(jìn)行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當(dāng)進(jìn)膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關(guān)閉進(jìn)膠嘴上的閥門。

5)注漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內(nèi)膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。2）每條裂縫必須留設(shè)排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應(yīng)將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學(xué)注漿材料多屬于易燃品，應(yīng)密封儲存，遠(yuǎn)離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風(fēng)良好，操作人員必須穿工作服，戴防護(hù)口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴(yán)禁在現(xiàn)場進(jìn)食。6)工作現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，配備消防設(shè)施。4.3.7 質(zhì)量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細(xì)石混凝土中不得使用火山灰水泥；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，應(yīng)采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應(yīng)低于C20，本工程使用C35細(xì)石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結(jié)構(gòu)等交接處，均應(yīng)做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設(shè)置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應(yīng)按配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。

(4)剛性防水層應(yīng)設(shè)置分格縫，分格縫內(nèi)應(yīng)嵌填密封材料。

(5)細(xì)石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。

5.2施工準(zhǔn)備

5.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備

(1)根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)施工驗收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應(yīng)大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應(yīng)少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質(zhì)水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應(yīng)大于l％，有良好的級配；砂子應(yīng)采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應(yīng)大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護(hù)層不應(yīng)小于lOmm。

(4)細(xì)石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應(yīng)根據(jù)不同品種的使用范圍、技術(shù)要求選定，按照配合比準(zhǔn)確計量，投料順序得當(dāng)。細(xì)石混凝土應(yīng)用機械充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

5．2．3主要機具及人工

施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件均應(yīng)安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細(xì)石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應(yīng)避免在負(fù)溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設(shè)置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細(xì)石混凝土→養(yǎng)護(hù)→分隔縫等細(xì)部構(gòu)造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應(yīng)為結(jié)構(gòu)找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設(shè)置

細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊，其縱橫間距應(yīng)控制在6m以內(nèi)。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應(yīng)不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，鋼筋必須調(diào)直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細(xì)石混凝土

1)混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近，先高后低的原則進(jìn)行。在每個分格內(nèi)，混凝土

應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴(yán)禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護(hù)

細(xì)石混凝土終凝后(12～24h)應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于7d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，必須保證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理

①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進(jìn)行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進(jìn)行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應(yīng)先在分格縫側(cè)壁及縫上口兩邊150mm范圍內(nèi)涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

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第四篇：現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案報審版分析

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金大地·時代天街工程

樓板裂縫處理方案

安徽方圓建設(shè)有限公司 金大地·時代天街工程項目部

2015年8月

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現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫處理施工方案

一、編制依據(jù)

《房屋滲漏修繕技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T53-2011)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）安徽省地標(biāo)（住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)規(guī)程）

建筑圖、結(jié)構(gòu)圖

二、基本概況 2.1建設(shè)概況

金大地·時代天街項目，由安徽金惠置業(yè)有限公司投資建設(shè)，安徽南巽投資建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，安徽方圓建設(shè)有限公司總承包?？偨ㄖ娣e約21萬平方米，包含住宅公寓地下非人防及人防地庫。因工程結(jié)構(gòu)施工時段經(jīng)歷兩個四季交替，為寒冷地區(qū)施工。同時，施工隊伍對現(xiàn)澆樓板預(yù)拌砼處理不當(dāng)，現(xiàn)澆樓板養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致部分樓棟存在砼干縮裂縫。根據(jù)現(xiàn)場檢查，裂縫主要集中部分樓層的頂板，裂縫寬度在0.2~0.4mm左右，部分裂縫超過0.5mm。其中部分裂縫屬于臨界貫穿性裂縫，存在滲漏水隱患；部分裂縫為龜裂，淺且細(xì)，不排除存在滲水隱患問題。滲漏污染下層頂板膩子，需對裂縫部位進(jìn)行處理。2.2 設(shè)計概況

根據(jù)戶型和層數(shù)不同，各層樓板厚度不一，樓板厚度在90～120mm之間。

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三、使用范圍

本方案適用于金大地·時代天街項目現(xiàn)澆樓板裂縫處理。

四、處理方案選擇

根據(jù)GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范3.3.4條，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制在0.3mm以內(nèi)，因此對于＜0.3mm的龜裂縫在設(shè)計規(guī)范內(nèi)，地暖發(fā)泡水泥施工前不進(jìn)行處理。如施工后發(fā)現(xiàn)滲漏，采取低壓注漿（環(huán)氧樹脂）處理；對于≥0.3mm裂縫采用高壓注漿（環(huán)氧樹脂）的處理方式。

4.1高壓灌漿作用機理

高壓灌漿就是利用高壓灌漿機，通過在縫位置鉆孔，使鉆孔和縫隙在混凝土深處相交，埋設(shè)灌漿嘴，將化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫中，到混凝土裂縫中的漿液會迅速向內(nèi)外擴(kuò)散、固化，這樣固化的環(huán)氧樹酯填充混凝土所有裂縫，達(dá)到補強的目的。由于樓板厚度相對比較薄90—120mm，所以利用高壓灌漿機時，應(yīng)嚴(yán)格控制壓力不超過2.5--3MPA，即低壓灌漿。此工藝的施工必須由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員且有專業(yè)施工設(shè)備的施工隊伍進(jìn)行施工。4.2使用材料

北京冶建工程裂縫處理中心的“工程師”品牌的低壓注漿材料AB-1樹脂，AB-1樹脂屬于環(huán)氧樹脂，其性能為：粘度60-100MPA.S/20。C，抗壓強度＞40MPA，拉伸強度＞15MPA，粘接強度＞3.0MPA，延伸率＞1.5%，第 2 頁

用于大于0.3MM裂縫寬度。使用特點：低粘度，高強度，干燥環(huán)境使用。

AB-1樹脂通過機械壓力注入混凝土裂縫縫隙內(nèi)，樹脂膠將混凝土粘接在一起，通過試塊抗壓、抗拉試驗，大于C30混凝土設(shè)計要求。

C30混凝土軸心抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值fck=20.1MPA，軸心抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為ftk =2.01MPA。4.3施工工藝：

4.3.1正確觀察裂縫寬度，裂縫調(diào)查，原因分析。

調(diào)查裂縫現(xiàn)狀,包括寬度、長度，看裂縫是否貫通，是否漏水，開裂時間，使用材料，環(huán)境條件等。分析開裂原因，制定修復(fù)方案。4.3.2基層處理，洗縫

清除裂縫表面的灰塵、油污，確保干燥牢固。用空壓機以6MPa的壓力向裂縫內(nèi)吹風(fēng)，將縫內(nèi)粉塵吹洗干凈，并可以觀察裂縫的情況。

工具使用掃把、鼓風(fēng)機（滅火機）、吸塵器、毛刷、記號筆，4.3.3封閉裂縫：

采用工程師?快干型封縫膠，沿裂縫表面涂刮，寬度5CM，確保封嚴(yán)。目的是在灌環(huán)氧漿液時不跑漿。

工具使用開刀，刮板，工程師快干封縫膠（甲乙混合）。4.3.4確定注入口，鉆孔：

使用沖擊電錘鉆孔，孔距在20cm左右，鉆頭直徑為10mm，鉆孔深度30MM，鉆孔必須穿過裂縫，不得將樓板結(jié)構(gòu)打穿。

注入口位置盡量設(shè)置在裂縫較寬、開口較通暢的部位。4.3.5埋設(shè)灌漿嘴：

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在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（止水針頭，有回止閥的結(jié)構(gòu)），并用專用內(nèi)六角板手?jǐn)Q緊，使針頭后的膨脹螺栓脹開。4.3.6配置樹脂

按比例配置AB-1灌漿樹脂，按照本材料提供的配比要求施工。即甲組:乙組=4:1（重量比）。4.3.7連續(xù)灌漿

使用高壓灌漿機向灌漿孔（嘴）內(nèi)灌注環(huán)氧樹酯漿料，壓力在2.5-3MPa，平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3—5分鐘，即可停止本孔（嘴）灌漿，改注相鄰灌漿孔。4.3.8拆除灌漿嘴

灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。4.3.9修補封閉灌漿口

灌漿完畢，確認(rèn)環(huán)氧樹酯完全固化即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。4.3.10高壓機械泵灌注環(huán)氧樹酯的優(yōu)點：

1)壓力高且穩(wěn)定可靠，可讓環(huán)氧類漿液完全進(jìn)入砼結(jié)構(gòu)裂縫的深層微小裂縫內(nèi)部、效果好，此環(huán)氧類漿液為專用漿液，不需丙酮稀釋，固化后不會收縮。

2)施工工藝簡單、易行，施工速度快，處理裂縫效果好，一次處理成功，施工效率高，傳統(tǒng)作法無法比擬。

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3)

施工綜合費用低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

五、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1)裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護(hù)層硬化后僅出現(xiàn)極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現(xiàn)鼓泡、脫落，為優(yōu)良。

2)防水層與基層應(yīng)粘接牢固，不脫落，不粉化，不起皮，不滲水，為合格。

3)資料基本齊全、整潔，記錄基本清晰為合格。記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細(xì)為優(yōu)良。

六、安全、文明施工措施

（1）進(jìn)場人員應(yīng)持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。使用門式移動腳手架時，操作人員需佩戴安全帶。

（2）施工中所使用的機械設(shè)備和使用的電線、電箱等，應(yīng)嚴(yán)格遵守《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 46-2005。

（3）施工中應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》JGJ146-2004。

（4）施工過程中，應(yīng)加強成品保護(hù)，不得污染四周的墻面，地面，應(yīng)做到工完場清。

（5）高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91。

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第五篇：預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板施工的裂縫專項方案

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圣樺國際城C區(qū)一期工程 現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項施工方案

編制人： 李 華

審核人： 許 猛

審批人： 夏永兵

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漢中圣樺國際城項目經(jīng)理部

二〇一八年八月二十三日 四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司

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現(xiàn)澆混凝土樓板防裂縫預(yù)防措施

專項施工方案

編制說明：

長期以來，由于對混凝土裂縫問題認(rèn)識上的偏差，或重視程度不夠，混凝土產(chǎn)生開裂現(xiàn)象時有發(fā)生?；炷恋牧芽p問題仍是嚴(yán)重困擾著混凝土樓板施工質(zhì)量的首要問題。

針對這一質(zhì)量通病，我項目部從裂縫的成因、裂縫的控制措施兩方面，編制漢中圣樺國際城C區(qū)一期工程現(xiàn)澆混凝土樓板開裂預(yù)防措施專項施工方案。

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一、裂縫的原因分析

A、設(shè)計方面：

(l)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板一般采用彈塑性方法設(shè)計，對于臨時荷載、溫度應(yīng)力與混凝土收縮在結(jié)構(gòu)設(shè)計上難以考慮周全，因而往往對溫度應(yīng)力與混凝土收縮應(yīng)力的控制所采取的針對性配筋考慮不足，這些因素都可能導(dǎo)致混凝土開裂。

(2)對有預(yù)埋管的樓板采取的構(gòu)造措施不足，預(yù)埋管的埋置使樓板上表面過薄，不利于混凝土樓板發(fā)揮整體受力作用，并且大大降低了板在抗彎時的計算高度?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計圖紙未考慮補強加固措施。

(3)關(guān)于梁柱采用不同混凝土強度等級與后澆帶的問題，一般建筑按“強柱弱梁”的抗震要求設(shè)計，梁、樓板的混凝土強度等級往往比柱低，如施工措施不當(dāng)，容易造成樓板與梁、柱節(jié)點處不同強度等級的混凝土收縮變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致樓板與梁柱交界處開裂。

(4)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進(jìn)行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；

(5)在建筑設(shè)計中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉應(yīng)力，當(dāng)約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強度，勢必會引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方____ 板角處，且與墻陰角線相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A(氯酸三鈣）、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等。即C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的收縮，而SO3的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強度設(shè)計值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化熱散失拌隨的冷縮使收縮值顯著增大；同時高強混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng)力的加大，而混凝土強度增加時，其抗拉強度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增加，更加大了混凝土的收縮，從而導(dǎo)致收縮裂縫普遍發(fā)生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，四川標(biāo)升建設(shè)工程有限公司

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混凝土干縮隨水泥用量的增大而增加，但增大的幅度較??；在骨灰比一定的條件下，混凝土干縮隨水灰比的增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大的幅度相對較??；

(3)外加劑的種類和摻量方面的原因：摻用化學(xué)外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮值略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑的混凝土收縮值接近或小于不摻的收縮值。

C、溫度變化的原因

混凝土在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為αC=1×10-5/0C，即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變ε=1×10-4，對C30混凝土而言，則可引起溫度應(yīng)力б=3.0Ν/mm2，這已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過C30混凝土的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值ftk=2.01Ν/mm2，因此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達(dá)50℃以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平?；炷翗前灞砻嬗捎诰哂休^好的散熱條件，溫度相對較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

D、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范 ：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求，也是導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主

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要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，油頂位置及伸出管口長度不規(guī)范，其剛度和撓度達(dá)不到規(guī)范與施工組織設(shè)計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。（2）模板與支撐的間隙未處理

竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時，竹膠板會下陷變形(俗稱“喘氣”)。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，當(dāng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時，就會產(chǎn)生彈性變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。

（3）拆模過早與拆模方法不當(dāng)

模板、木方及鋼管支模架材料準(zhǔn)備不足，為趕施工進(jìn)度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上于層施工；拆模時由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達(dá)到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當(dāng)樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導(dǎo)致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。（4）施工配合比不當(dāng)

水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水

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泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；同時商品混凝土為了緩解在運輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫。（5）混凝土供應(yīng)安排不當(dāng)

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時，前后間隔時間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達(dá)到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。（6）混凝土振搗管理不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實度差，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。

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（7）模板濕水不到位

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。（8）混凝土表面處理不當(dāng)

在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當(dāng)，會使較多的細(xì)骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學(xué)反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導(dǎo)致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。

（9）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不規(guī)范

合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時間比不足一周的養(yǎng)護(hù)時間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護(hù)會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護(hù)，混凝土?xí)蚴苋諘耧L(fēng)吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照強制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護(hù)要覆蓋并澆水”的要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護(hù)不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出現(xiàn)。

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（10）現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不當(dāng)

工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護(hù)筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負(fù)彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時 樓板負(fù)彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進(jìn)行修整，減低了部分樓板負(fù)彎矩鋼筋的有效高度，上層保護(hù)層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導(dǎo)致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。（11）管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC 管，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，施工過程中并未采取任何加強處理措施，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。

（12）現(xiàn)澆板上過早施工、加載

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達(dá)到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運材料、集中堆放柱鋼筋、模板、鋼管等材料及施工機具。過早地加載，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。（13）重物沖擊

在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊

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機、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機具時，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊設(shè)減震墊等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。

（14）后澆帶施工不當(dāng)

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進(jìn)行后澆帶施工時不按設(shè)計圖紙要求，未留好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進(jìn)行鑿毛處理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計要求裝設(shè)成獨立的支模系統(tǒng)等都可能造成板面的裂縫。

二、預(yù)防措施：

(l)預(yù)埋管線布置方式及位置，直接關(guān)系到混凝土樓板的結(jié)構(gòu)性能和抗裂性能，應(yīng)盡可能減少由于管材選擇不當(dāng)或過于集中而對混凝土結(jié)構(gòu)的影響；與設(shè)計單位溝通，在垂直于PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置φ6.5的防裂短鋼筋，間距宜150 mm，寬出線管邊沿（每邊）300mm，并在管線下部支墊保護(hù)層，確保保護(hù)層厚度。

(2)嚴(yán)格控制混凝土施工配合比根據(jù)混凝土強度等級、和易性和質(zhì)量檢驗確定配合比。嚴(yán)格控制混凝土用水量;選擇級配良好的砂、石，增加粗集料(石子)數(shù)量，減小空隙率和砂率，禁止使用細(xì)砂；合理選用外加劑，外加劑減水率不應(yīng)低于8%，不得使用劣質(zhì)外加劑；控制混凝土摻和料摻量。

(3)嚴(yán)格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取適當(dāng)措施增加混凝土的抗拉強度當(dāng)工程需要時，可通過添加纖維等措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土裂縫發(fā)生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分項工程的施工中，現(xiàn)場管理必須到位，商品混凝土進(jìn)場后嚴(yán)格控制砼的塌落度，嚴(yán)格控制砼的振搗時間，砼澆筑盡可能避開高溫時段。

(2)加強鋼筋安裝與護(hù)筋管理

對于樓板鋼筋的綁扎，施工班組應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負(fù)彎矩筋的保護(hù)層厚度與設(shè)計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負(fù)筋的直角彎鉤長度應(yīng)等于板厚減一個保護(hù)層厚度。樓板雙層雙向鋼筋(包括分離式配置的負(fù)彎矩鋼筋)必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于500mm以內(nèi)。采用合理的板凳筋對樓板負(fù)筋進(jìn)行有效支撐，并根據(jù)澆筑順序，布置澆筑運輸?shù)兰安僮髌脚_，盡可能地避免由于操作人員踩踏而引起的鋼筋移位，安排專門的護(hù)筋人員，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。

(3)加強混凝土養(yǎng)護(hù)工作

保濕養(yǎng)護(hù)是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層必須充分淋水，混凝土澆筑后1.5一3h左右，必須保證足夠的操作人員及時收面、及時覆蓋；風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，體積急劇收縮，而此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力，因而開裂。在夏季，保濕養(yǎng)護(hù)可在混凝土澆筑后混凝土達(dá)到初凝時進(jìn)行。也就是說，當(dāng)混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以

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開始保濕養(yǎng)護(hù)。具體操作時，必須保證養(yǎng)護(hù)水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑后1～1.5h進(jìn)行。這種保濕養(yǎng)護(hù)要持續(xù)7h左右。經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護(hù)，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養(yǎng)護(hù)，待混凝土終凝后才進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，此時裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護(hù)水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于7天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強度等級在C30及以上的高強混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于14天。覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀態(tài)，達(dá)不到應(yīng)有的養(yǎng)護(hù)效果。

合理安排施工進(jìn)度，依據(jù)混凝土齡期及規(guī)范要求拆模，樓板澆筑完畢后不過早上人，建筑材料應(yīng)分散堆放。同時保證模板具有足夠的剛度和支撐的可靠性，特別對底層模板支撐點地基應(yīng)做夯實處理。

(4)嚴(yán)格控制為了搶工期，加快施工進(jìn)度及模板周轉(zhuǎn)，拆模過早造成混凝土不能承受自重及施工荷載而產(chǎn)生裂縫;另外在樓板上集中堆放建筑材料，造成樓板局部超載而開裂。

(5)加強施工現(xiàn)場管理，對施工員、操作班組認(rèn)真進(jìn)行崗前培訓(xùn)，健

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全質(zhì)量技術(shù)交底制度，在混凝土澆筑前，對有關(guān)人員進(jìn)行詳細(xì)、全面地技術(shù)交底。在現(xiàn)場配制混凝土?xí)r要嚴(yán)格稱重，控制好水灰比及拌和時間等質(zhì)量控制參數(shù)，澆筑時振搗密實，不漏振、不過振。

(6)加強樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑成型后，注意對板面進(jìn)行抹壓，在混凝土初凝后，終凝前，再進(jìn)行二次抹壓。抹壓后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，防止陽光暴曬，確保濕潤養(yǎng)護(hù)時間滿足規(guī)范的要求，冬季及雨季施工還應(yīng)注意保溫和防雨措施。

(7)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板工程施工必須滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計（施工方案）要求:

1、掃地桿

縱橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。、立桿

（1）、立桿采用對接扣件將鋼管對接，立桿垂直度偏差不大于2cm。（2）、立桿定位時，縱橫向均拉通線，確?？v橫向立桿順直。

3、水平桿

（1）、立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠的剛度。

（2）、縱橫水平桿接長采用對接扣件連接。接頭位置的設(shè)置按以下要求：兩根相鄰橫桿的接頭不能在同跨內(nèi)；不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3

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立桿立桿500ala/3500h水平桿h縱向水平桿(大橫桿)h/3h/3500對接扣件A橫向水平桿(小橫桿)Aala/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）lalalalahlb接頭不在同步內(nèi)（立面）

當(dāng)層高小于8m時，水平拉桿如下圖示意：

4、剪刀撐

（1）、豎向剪刀撐：沿外則周圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度宜為4~6m。

（2）、水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部及掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（3）、剪刀撐采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣距離不應(yīng)小于100mm。

（4）、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。

（5）、豎向剪刀撐斜桿與地坪的水平夾角宜在45°—60°之間，并由底至頂連續(xù)設(shè)置，豎向剪刀撐底部與支撐面結(jié)構(gòu)頂緊。

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5、頂托

梁下支撐立桿采用頂托承重，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須用木楔楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。

6、固結(jié)點

（1）、豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

（2）、當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；

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（3）、用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

7、墊板

本工程立桿下采用通長木墊板進(jìn)行處理，墊板采用50mm厚腳手板。竹膠板鋪設(shè)后必須使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙。

綜上所述，現(xiàn)澆混凝土樓板容易出現(xiàn)的非結(jié)構(gòu)性的裂縫雖然是一種常見的建筑質(zhì)量通病，但經(jīng)過分析研究和施工總結(jié)，積累防裂經(jīng)驗。只要我們加強混凝土樓板的施工工藝的管理，嚴(yán)格按照施工規(guī)范、規(guī)程操作，就能大大減少混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，從而保證混凝土樓板的施工質(zhì)量,并能為企業(yè)贏得良好信譽。

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二〇一八年八月二十三日