第一篇：混凝土樓板面產(chǎn)生裂縫處理施工方案

混凝土樓板面產(chǎn)生裂縫處理施工方案

一、工程概況 工程名稱：***工程 建設單位：*** 設計單位：*** 監(jiān)理單位：*** 施工單位：*** 本工程***。

二、商品混凝土現(xiàn)澆結構產(chǎn)生裂縫的原因

經(jīng)檢查，本工程在二層梁板8~9軸、5~6軸出現(xiàn)局部滲水，經(jīng)現(xiàn)場勘察檢查，裂縫較小，約0.2~0.5mm左右，長度約0.3~0.8m。因混凝土產(chǎn)生裂縫的原因是多方面因素影響造成的，如荷載、溫度、收縮、腐蝕、結構變形等，且大多不是單方面作用的結果，而是多種因素相互交織影響、共同作用的結果。裂縫產(chǎn)生的原因。針對本工程具體情況，經(jīng)分析，其裂縫產(chǎn)生的原因主要影響因素為環(huán)境溫度、材料和施工方面。

（一）材料方面的原因

混凝土收縮是其自身的特性。有關資料表明，混凝土的拌和水中只有約20%的水，是水泥水化所必須的，其余80%的水分都要被蒸發(fā)。而這多余水分的蒸發(fā)就是引起混凝土收縮的主要原因。當收縮產(chǎn)生的拉應力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會出現(xiàn)裂縫，這類裂縫通常顯示規(guī)律性。而商品混凝土由于需要泵送，收縮性更大，且越是高標號的混凝土，其收縮性就越大。

1、水泥漿的含量高

為減少泵送對機械設備的磨損，商品混凝土供應單位所用的水泥，比一般混凝土用的水泥多，相應的砂率也大，這必然導致商品混凝土比普通混凝土的收縮性大，出現(xiàn)裂縫的幾率也比普通混凝土要大得多。

2、坍落度大

一般商品混凝土的坍落度在100mm～180mm之間，有的甚至達到250mm，而普通混凝土的坍落度多在70mm～90mm之間。商品混凝土攪拌站為保證泵送的順利，施工單位為提高施工效率，加上施工人員為便于施工，都希望混凝土的坍落度保持在150mm～180 mm之間。為達到大坍落度要求，必然要求增加較多的水泥用量、拌和水用量和外力a劑用量。由于這三種因素的共同影響，造成商品混凝土的收縮值比普通混凝土要大得多，極易導致商品混凝土裂縫的產(chǎn)生。

3、水化熱的影響

為了提高施工效率，商品混凝土中的水泥用量往往比普通混凝土要大，而且又因加了外加劑，造成初期的水化速度快，產(chǎn)生的水化熱也較多，從而降溫時因自身約束引起的溫度應力也比普通混凝土要大得多。當混凝土抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生裂縫。這在大體積混凝土中尤為顯著，極易造成積聚于內部的水化熱不易散發(fā)的情況，形成與表面溫差較大的梯度而產(chǎn)生結構的淺表裂縫。

4、骨料粒徑的影響

為滿足泵送的要求，商品混凝土都采用粒徑較小的骨料，減少粗骨料的用量。粗骨料的粒徑往往受本地的骨料種類、泵送管道的直徑、鋼筋的最小間距、板厚及設計所需的流動度這五種條件的約束，而普通混凝土粗骨料的粒徑僅受到鋼筋最小間距和板厚這兩種條件的約束。因此，商品混凝土粗骨料的粒徑相對較小，直接導致單位水泥用量和拌和水用量比普通混凝土多。另外，因受大用水量和富漿量的影響，也會導致混凝土單位粗骨料用量的減少。在混凝土的組成材料中，由于粗骨料是制約水泥石收縮的主要成分，因此粒徑較小的粗骨料和較少的粗骨料用量對制約混凝土收縮是不利的，使得混凝土的抗拉強度降低，易出現(xiàn)裂縫。

5、、外加劑的影響

為保持良好的工作性能和可泵性，在商品混凝土生產(chǎn)過程中都會使用外加劑，其中大多是兼有減水、泵送、緩凝等綜合作用的高效復合外加劑。由于國內缺乏外加劑對混凝土影響的系統(tǒng)理論研究，所以外加劑加入如不能科學控制，就會在一些部位形成薄弱區(qū)域，并在外力的作用下產(chǎn)生裂縫。

（二）施工方面的原因

1、混凝土終凝前未仔細收光

商品混凝土由于坍落度大，水泥漿含量高，在終凝前因表面收縮極易出現(xiàn)收縮裂縫，對于摻加了活性摻和料的混凝土就尤為顯著。在混凝土表面終凝前的收水時，未進行二次壓實收光，如果在終凝前未仔細收光，則收縮裂縫不會自行閉和，導致混凝土非結構性淺表裂縫的產(chǎn)生。

2、、結構構件養(yǎng)護不到位

主要有：①過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。②過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬,混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快,水泥缺乏必要的水化水,而產(chǎn)生急劇的體積收縮,此時混凝土早期強度低,不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。③后期養(yǎng)護不夠，使混凝土碳化加劇，造成碳化收縮。

3、施工縫的留設位置以及處理辦法等，可能造成局部的冷縫和因新、舊混凝土未完全咬合而形成局部薄弱界面，從而造成局部的裂縫而產(chǎn)生局部滲水。

（三）環(huán)境溫度方面的原因。

受高溫或較大風力的影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

空氣的相對濕度和溫度也會對混凝土收縮產(chǎn)生影響。長期風吹日曬會使混凝土收縮增大?；炷羶韧鉁夭钜矔饻囟攘芽p。例如寒潮侵襲、陽光暴曬后突然下雨、氣溫晝夜溫差大等，都會使混凝土內部與表層產(chǎn)生很大溫差，內部溫度對表層起約束作用，就會導致裂縫。

三、混凝土裂縫的處理方法

針對本工程裂縫，采取如下措施進行處理： 1.聚合物水泥防水處理： 一）、產(chǎn)品簡介

HB聚合物水泥防水涂料（JS-II型）是以特定的高性能聚合物乳液為主體，配合一定比例的水泥而制成。本產(chǎn)品經(jīng)固化后形成的橡膠狀防水膜，具有優(yōu)良的粘結性、抗?jié)B性、抗裂性、耐久性等功效。施工方便，產(chǎn)品符合國家環(huán)境保護行業(yè)標準HJ457-2009的要求。二）、用途

1.廣泛用于外墻、廁浴廚間、水池、地下室、屋面及其它建筑物的防水、防滲漏、防潮等工程。2.用于加氣混凝土、空心磚等多孔材料砌體的防滲漏、防潮。三）、使用方法

1.基層處理：基體表面應結實，無蜂窩、麻面，無塵土和油污。2.涂料施工：(1)配料，按HB乳液膠：水泥=1：（0.9~1.0)的重量比攪拌均勻。(2）根據(jù)工程設計要求的厚度，可涂刷2～3遍。

(3)施工時可用刷涂、滾涂或刮涂。每涂一遍，要待涂層表干后（約1～2h），再涂下一遍。3．增強處理：防水層如需增強，可采用無紡布或無堿玻纖布作胎體進行增強。

2.對于一般混凝土表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。3.其他一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1:2或1:1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。4.當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2或1:1水泥砂漿抹平裂縫，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。必要時應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性。

第二篇：混凝土板面裂縫原因分析及處理方案

混凝土板面開裂

原因及處理方案

編制人

審核人

審批人

四川君羊建設集團有限公司

南山國際社區(qū).云墅項目部

開裂原因分析: 鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據(jù)使用條件決定的。結合我工地的實際情況，如從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。沿鋼筋的順筋及預留預埋的水管電線管裂縫有害程度高低，必須處理。下面就結合工作實際，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進行分析研究。

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析：

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為：不規(guī)則、表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因我們從施工角度進行具體分析.1、混凝土施工過分振搗，模板、墊層過于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

2、混凝土澆搗后過分抹干壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。

3、施工工藝不當引起：在施工過程中由于施工工藝不當，致使支座處負筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負彎矩施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應力，導致樓板產(chǎn)生內傷或斷裂；大梁兩側的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負彎矩造成橫向裂縫。

4、混凝土的收縮（溫度裂縫）：眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結晶體，這種結晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個溫度變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時澆水養(yǎng)護，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時得到水分的補充，因而在硬化過程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢必產(chǎn)生溫度應力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫?；炷亮芽p治理原則

（1、）必須充分了解設計意圖和技術要求，嚴格遵循設計和施工規(guī)范有關規(guī)定。

（2、）應認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質，根據(jù)不同受力情況和使用要求，分別采取不同的治理方法。（3、）裂縫處理后應能保證結構原有的承載能力、整體性以及防水、抗?jié)B性能。處理時要考慮溫度、收縮應力較長時間的影響，以免處理后再出現(xiàn)新的裂縫。

（4、）防止進一步人為損傷結構和構件，盡量避免大動大補，并盡可能保持原結構的外觀。

（5、）處理方法應從實際出發(fā)，在安全可靠的基礎上，要考慮技術上的可能性，力求施工簡單易行，以符合經(jīng)濟合理的原則。裂縫的預防措施：

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預制板相比，還是優(yōu)點要大于其缺點的，并且它的這一缺點在設計與施工過程中，可以通過一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點主要表現(xiàn)在結構性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結構剛度及強度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對于現(xiàn)澆板的裂縫問題，可以采取以下幾個方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

1、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

2、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

3、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

4、對于較粗的線管或多根線管的集散處，可增設垂直于線管的抗裂短鋼筋網(wǎng)加強，抗裂短鋼筋采用ф6-ф8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按預留孔洞構造要求在四周增設上下各2ф12的井字形抗裂構造鋼筋。

5、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，要預先考慮采用加密立桿和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

6、加強對樓面砼的養(yǎng)護：剛澆筑后的混凝土尚處于凝固硬化階段，水化速度較快，可采用覆蓋保溫的辦法創(chuàng)造適宜的潮濕條件防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，因此加強混凝土表面養(yǎng)護，尤其在7天內使混凝土始終保持濕潤狀態(tài)是防止混凝土裂縫很重要的一個環(huán)節(jié)。

裂縫的處理方法：

1、表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法 表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫，深度未達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其他防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。

2、填充法 用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫，以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開V型槽，然后作填充處理。

3、注漿法 此法應用范圍廣，先將裂縫內的灰塵雜質用電吹風吹干凈，先注入少量的環(huán)氧樹脂再注入填充漿料，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。

4、結構補強法 因超荷載產(chǎn)生的裂縫，裂縫長時間不處理導致的混凝土耐久性降低、火災造成的裂縫等影響結構強度可采取結構補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預應力法等混凝土裂縫處在具體施工中，可視情況做如下處理：

（1、）對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

（2、）其他一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

（3、）當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

（4、）通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，可采用結構膠粘，板縫用灌縫膠高壓灌膠。

綜合33#樓二層一單元及二單元共三間客廳地面裂縫情況，我項目部經(jīng)過仔細研究制定出切實有效的方案——地面裂縫寬度小于0.3mm，深度達到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫但不漏水，采取灌漿法。此法應用范圍廣，從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。板面混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫，上部用掃把蘸上漿液將地面拉毛即可。

四川君羊建設集團有限公司

2017年2月6日

第三篇：混凝土樓板裂縫處理施工方案

目

錄

一、裂縫部位概述.................................................................................................................2

二、編制依據(jù).......................................................................................................................3

三、施工準備.......................................................................................................................4

3.1 技術準備................................................................................................................................4 3.2 勞動組織準備........................................................................................................................4 3.3 記錄處理過程準備................................................................................................................4

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法.................................................................................................5

4.1 施工流程................................................................................................................................5 4.2 施工準備................................................................................................................................5 4.3 施工方法..................................................................................................................................5

五、剛性層施工..................................................................................................................................8 5.1基本規(guī)定...................................................................................................................................8 5.2施工準備...................................................................................................................................8 5.3施工工藝...................................................................................................................................9

一、裂縫部位概述

圣惠嘉園A區(qū)經(jīng)適房43#樓12層局部樓板出現(xiàn)收縮裂縫，經(jīng)設計現(xiàn)場勘察分析，裂縫現(xiàn)狀分布不影響結構質量，裂縫產(chǎn)生原因主要是模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆蓋不到位，導致水分蒸發(fā)混凝土的收縮過快，產(chǎn)生塑性收縮裂縫，對房屋結構安全不會造成危害。經(jīng)與設計溝通協(xié)商，根據(jù)業(yè)主要求，由施工單位對該裂縫進行技術處理，并保證該處裂縫不再重復出現(xiàn)。施工單位提出處理方案為：對樓板上裂縫（頂棚裂縫）進行板底灌注環(huán)氧樹脂修補，板面采用C35細石混凝土施工一層4cm厚的剛性層，剛性層配筋直徑6mm的三級鋼，單層雙向布置，間距100mm。

二、編制依據(jù)

《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 1041-2007 《混凝土結構加固技術規(guī)范》（CECS25-90）

《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）

三、施工準備

3.1 技術準備

(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術交底。

(2)提出施工材料及周轉材料計劃，及早聯(lián)系供應商進行采購。3.2 勞動組織準備

（1）板底施工人員5名，鋼筋班1組，泥工班1組，后期再根據(jù)工作面的需要及時增加人員。

（2）工人進場后由安全員進行安全、防火和文明施工教育，由工長和技術員對班組長和工人逐級進行交底，交底內容包括：工程施工進度計劃；施工工藝標準及安全、技術交底；質量和文明施工保證措施；質量標準和驗收標準。3.3 記錄處理過程準備

做好裂縫的各項標識和灌漿堵漏驗收記錄工作，作業(yè)過程中需對每道裂縫編號、平面圖位置標示、裂縫長度測量、裂縫灌漿的日期、處理后效果檢查驗收均及時在專項記錄表中詳細記錄。

四、環(huán)氧樹脂修補施工方法

4.1 施工流程

查找裂縫部位→按照裂縫位置在結構界面剔鑿溝槽→導水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 4.2 施工準備

環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關箱、電纜、輔材等。4.3 施工方法 4.3.1 裂縫處理：

1)查找裂縫：施工前把頂棚裂縫部位進行標識編號，搭設活動腳手架，將標識的裂縫左右20cm范圍內面層清理干凈。

2)鑿槽：對于結構層面上較寬的裂縫(大于0.2mm)，使用角磨切割機沿裂縫剔鑿開槽,沿縫鑿成“V”形槽，槽寬20mm與槽深5～10mm。鑿槽時先沿裂縫打開，再向兩側加寬，鑿完后用鋼絲刷及壓縮空氣將混凝土碎屑粉塵清除干凈。縫寬小于0.2mm的裂縫，采用表面封閉處理方式。

3)導水：頂棚裂縫剔鑿成V型槽后，仔細觀察裂縫，若裂縫有滲漏現(xiàn)象。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導水，鉆孔直徑一般為5～6mm。4.3.2 安裝注漿管

1)在活動操作平臺上沿V型槽騎縫使用沖擊電鉆鉆孔，孔徑10mm,孔距按專業(yè)灌漿提供的經(jīng)驗值數(shù)據(jù)確定在200～300mm間，孔深以不大于結構板120mm厚的1/2即60mm深來控制。

2)鉆孔完成后，把灌漿針頭的前端橡膠部位完全置入孔眼內，然后使用扳手扭動針頭使其橡膠部分在孔眼里完全膨脹堵塞孔眼。4.3.3 膠泥封堵Ｖ型槽

1)在導水嘴、灌漿針頭安裝完成后，對V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機溶液將V型槽界面清洗干凈，如槽內表面潮濕使用烘干機烘吹，使其表面干燥。2)采用普通環(huán)氧樹脂加入適量的固化劑形成膠泥狀，在V型槽界面涂一層環(huán)氧樹脂基液，然后將環(huán)氧樹脂膠泥嵌入V型槽內表面刮平。

3)如V型槽內表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。

4)裂縫封閉后應進行壓氣試漏檢測，以檢查其密封效果。密封性氣檢需待膠泥有一定的強度后進行，試漏檢測前沿裂縫涂抹一層肥皂水，從注漿嘴壓入壓縮空氣，如有漏氣處應及時進行封閉，待達強度后再氣檢，如此反復直至不漏氣為止。4.3.4環(huán)氧樹脂膠液配制

1)選用中等環(huán)氧值（0.25-0.45）的樹脂，如6101．634。2)選用胺類固化劑。

3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。稀釋劑可分惰性及活性二大類，用量一般不超過30%。

4)在加入固化劑之前，必須對所使用的樹脂、固化劑、填料、改性劑、稀釋劑等所有材料加以檢查合格后使用。

5)膠液應根據(jù)不同的材料配方進行配制，膠液配制不可過多，每次配制好的膠液必須用完，剩余的膠液不可再投入使用。其數(shù)量宜根據(jù)膠液固化時間和灌入速度進行控制。

4.3.5 壓力注漿

1)注漿機具、器具及管子在注漿前應進行檢查，運行正常時方可使用。

2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。

3)注漿常用壓力0.2～0.5MPa，注漿時，壓力逐漸升高，防止驟然加壓，達到規(guī)定的壓力后，恒壓注漿，以滿足注漿的要求。

4)當進膠量小于0.1L/mim時用0.4MPa壓力持壓灌注1～2分鐘即可停止注漿，關閉進膠嘴上的閥門。

5)注漿結束后，應立即拆除注漿管道，并清洗干凈，以備下次使用。6)裂縫內膠液固化后，可拆除注漿管嘴，再用環(huán)氧樹脂膠泥封口。4.3.6 注意事項

1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關鍵的步驟，務必確保質量。2）每條裂縫必須留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。

3）對于寬度均勻的裂縫采用同一型號的環(huán)氧樹脂即可完成，但若同一條裂縫寬度差距較大時，應將不同型號的樹脂配合使用。

4)化學注漿材料多屬于易燃品，應密封儲存，遠離火源。

5)在配制及使用現(xiàn)場，必須保持通風良好，操作人員必須穿工作服，戴防護口罩，乳膠手套及眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設施。4.3.7 質量檢查

注漿完成后使用壓力空氣或壓力水抽檢灌漿是否密實。

五、剛性層施工

5.1基本規(guī)定

(1)剛性防水層中細石混凝土中不得使用火山灰水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施，混凝土的強度等級不應低于C20，本工程使用C35細石混凝土。

(2)剛性防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；剛性防水層與基層間宜設置隔離層。

(3)混凝土中摻加膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。

(4)剛性防水層應設置分格縫，分格縫內應嵌填密封材料。

(5)細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm。

5.2施工準備

5.2.1 技術準備

(1)根據(jù)設計圖紙及相關施工驗收規(guī)范編制施工方案。

(2)按照施工方案要求做好技術、安全交底。

5.2.2材料要求

(1)混凝土水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜為35％～40%；灰砂比宜為1：2～1：2．5；混凝土采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min。

(2)水泥宜采用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，不得采用火山灰質水泥，強度等級不低于32．5級；石子最大粒徑不宜超過 10mm，含泥量不應大于l％，有良好的級配；砂子應采用中砂或粗砂，粒徑在0．3～0．5mm，含泥量不應大于2％。

(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應小于lOmm。

(4)細石混凝土宜摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等外加劑，應根據(jù)不同品種的使用范圍、技術要求選定，按照配合比準確計量，投料順序得當。細石混凝土應用機械充分攪拌均勻。

5．2．3主要機具及人工

施工機具：斗車5輛、鐵鍬6把、鐵抹子6把、水平刮杠5根、滾筒2個、平板振動器2臺，塑料薄膜3卷；

人員配置：鋼筋班一組，鋼筋工15人；泥工班一組，泥工10人。

5.2.4作業(yè)條件

(1)所有出板面的管道、設備或預埋件均應安裝完畢，檢驗合格，并做好防水處理。

(2)找平層應平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。

(3)細石混凝土防水層施工溫度宜在5~30℃，應避免在負溫或烈日暴曬下施

工。

5.3施工工藝

5.3.1工藝流程

基層清理→分隔縫設置→安放分隔縫木條→綁扎鋼筋網(wǎng)片→澆筑細石混凝土→養(yǎng)護→分隔縫等細部構造密封處理 5.3.2操作工藝(1)基層處理

1)剛性防水層的基層宜為整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土板或找平層，應為結構找坡或找平層找坡，并清理干凈。

(2)分格縫設置

細石混凝土防水層的分格縫，應設在變形較大和較易變形的屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，其縱橫間距應控制在6m以內。

(3)安放分格縫木條

1)分格縫的寬度應不大于40mm，且不小于1Omm，如接縫太寬，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理。

2)采用水泥素灰或水泥砂漿固定于彈線位置，要求尺寸、位置正確。

3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。

(4)綁扎鋼筋網(wǎng)片

1)鋼筋網(wǎng)片可采用6mm的三級鋼，間距為100mm，綁扎或點焊的雙向鋼筋網(wǎng)片。綁扎鋼絲收口應向下彎，鋼筋的保護層厚度不應小于10mm，鋼筋必須調直。

2)鋼筋網(wǎng)片要保證位置的正確性并且必須在分格縫處斷開。(5)澆筑細石混凝土

1)混凝土澆筑應按照由遠而近，先高后低的原則進行。在每個分格內，混凝土

應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。

2)待混凝土收水初凝后，大約8h左右，起出木條，避免破壞分格縫，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。

(6)養(yǎng)護

細石混凝土終凝后(12～24h)應養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d，養(yǎng)護初期禁止上人。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，必須保證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。

(8)分格縫、變形縫等細部構造的密封防水處理

①應先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。

②密封材料采用改性瀝青密封材料。嵌填密封材料時，應先在分格縫側壁及縫上口兩邊150mm范圍內涂刷與密封材料材性相配套的基層處理劑。

0

第四篇：現(xiàn)澆板面裂縫處理方案1

現(xiàn)澆板面裂縫處理方案

一、概況：

我項目部標段的十幢樓,針對現(xiàn)澆板面裂縫問題,通過內粉期間積水檢查及專門蓄水試驗檢查情況看，經(jīng)分析裂縫出現(xiàn)的規(guī)律有以下特點：

①、通長貫通縫較少，密集細裂縫較多。

②、施工時鋼管支撐的棟號裂縫較少，木支撐的較多 ③、雙層雙向配筋房間較少，上層附加筋房間較多。④、普遍在三層頂出現(xiàn)裂縫情況較多。

⑤、工期趕的緊的棟號較多，工期慢的棟號較少。⑥、泵送泵混凝土的樓層較多,非泵送混凝土的樓層較少，二、裂縫原因分析：

結合上述情況造成裂縫的原因主要是：

①、泵送混凝土塌落度及配合比控制不嚴，造成較多的干縮裂縫。而且此因素應容易造成裂縫的主要原因。

②、因工期要求局部上荷載時間和分布不當導致板面裂縫，出現(xiàn)穿透性裂縫。

③、支撐剛度不夠，變形過大。

三、處理方案程序：

（一）試水檢查方案：

1、裂縫的試水檢查： ① 各棟號在內粉結束后立即安排樓層試水檢查，試水前應把樓層清理干凈。

② 用砂漿做3-4cm的擋水壩，要求整個樓層、各房間蓄水深度不少于2cm。

③ 蓄水時間應不少于24小時。

2、板縫定位：

①、蓄水24小時后安排專人逐個房間仔細檢查。并用色筆在板底做好詳細標記。

②、做好書面平面圖，把每道縫的坐標位置及長度在平面圖上做好詳細標注。

3、板縫檢查的內容：

①、裂縫發(fā)生的部位。

②、裂縫的長度、寬度、深度是否貫通。

（二）技術處理方案：

1、對于混凝土表面一般的縫寬細小的龜裂紋板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

2、局部非通長較寬裂縫采用板面順裂縫開“V”型槽，環(huán)氧樹脂灌縫板底用環(huán)氧膠泥批膩，加貼玻纖布。

3、通長貫通及沿鋼筋方向的裂縫。①、板面加鋪鋼板網(wǎng)。②、板底貼碳素纖維。

③、用注漿機向裂縫加注環(huán)氧樹脂。

4、裂縫較密集，面積較大的部位：

①、板面加鋪鋼板網(wǎng)片

②、板底批環(huán)氧膠泥膩加貼玻纖布。

5、在裂縫部位宜批一遍彈性膩。

四、施工實施方案：

1、2、項目部組織專門施工人員統(tǒng)一要求統(tǒng)一做法進行處理。

針對不同的裂縫性質先選3-4間做試驗就方案的可行性進行論

證確認。

3、4、清河區(qū)安置房三期工程天宸公司項目部

2008年4月26日

處理完畢在做地坪之前再上水試驗查漏補缺。跟蹤檢查裂縫后期的發(fā)展情況。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土樓板面裂縫的分析和控制措施

現(xiàn)澆混凝土樓板面裂縫的分析和控制措施

施工現(xiàn)場混凝土裂縫的防控

摘要： 論現(xiàn)澆混凝土樓板面裂縫在施工過程中發(fā)生機理，尋找施工缺陷，從而防止裂縫的發(fā)生。保證現(xiàn)澆混凝土的澆筑質量。

關鍵詞： 現(xiàn)澆混凝土樓面 裂縫 措施

現(xiàn)澆樓板裂縫問題成為住宅樓現(xiàn)澆混凝土構件質量保證的難點。在處理過程中，我們發(fā)現(xiàn)大部分裂縫表現(xiàn)為：表面龜裂，縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。雖然，這些裂縫一般被認為對使用無多大危害，但在實際施工中仍有必要對其進行有效控制。特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文主要從施工操作方面來剖析裂縫的成因，探討施工中具體的防治措施。

如某市一在建高層住宅樓，建筑面積約12萬平方米，框剪結構，在主體工程施工二層樓板面時，發(fā)現(xiàn)樓板在混凝土施工完畢6小時后板面出現(xiàn)裂縫，經(jīng)現(xiàn)場實地查看，該層樓面多跨樓面存在深淺不一較大面積裂縫。裂縫寬度在0.2mm-1.8mm之間，裂縫位置絕大多數(shù)處在板的中部。于是，施工單位組織有關單位，首先對房屋沉降量和傾斜度進行復查，結果都在允許范圍內，再查看施工圖紙也符合有關規(guī)范要求。鑒于上述情況，經(jīng)過認真分析，確認裂縫原因有以下幾點：

一、結構設計方面

1、在結構設計中現(xiàn)澆板基本上采用冷軋帶肋的鋼筋，冷軋帶肋的鋼筋結構構件比普通鋼筋構件產(chǎn)生裂縫的現(xiàn)象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否過小。

2、現(xiàn)在住宅樓現(xiàn)澆板的配筋基本上為單向板，除支座附近板面有負筋外，在板的中部無上表面鋼筋，該部位板面為素砼，砼無鋼筋的約束力，更加容易產(chǎn)生裂縫。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中摻入較多外加劑，減少了砼中的水泥用量，使砼收縮裂縫幾率增大。

2、商品砼運輸供應方面：由于商品砼在運輸中可能出現(xiàn)路程較遠時間過長，造成商品砼供應的連續(xù)性、及時性不能滿足施工現(xiàn)場要求，部分砼運輸罐車由于到達現(xiàn)場時間過長，造成砼的和易性產(chǎn)生不良的影響，坍落度較小。

3、有個別商品砼罐車在施工過程中發(fā)現(xiàn)有擅自往罐車內加水，導致砼的坍落度增大，和易性減弱、離稀。

4、由于商品砼中摻入水泥用量2.3%的高效緩凝減水劑，造成砼在澆筑完畢后、使商品砼初凝時間延長，但初凝至終凝的時間明顯縮短，從而造成砼二次收面的時機不易掌握，二次收面有效時間明顯減少。

5、砼原材料的粒徑及含泥量等、均可導致砼產(chǎn)生裂縫的原因。

6、砼施工工藝方面砼堆積過多，鋪攤較厚及覆蓋澆水養(yǎng)護不及時，也增加砼裂縫的可能性。

三、施工操作方面

1、現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫?！痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支設架桿。但開發(fā)商為了搶時間，趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、鋼筋、模板、輔料等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。

2、溫度變化引起的裂縫。水泥在常溫下具有凝結硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時澆水養(yǎng)護，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導致開裂。調查中發(fā)現(xiàn)，居多裂縫都處在受太陽直接曝曬的作業(yè)面。

3、板負筋下沉產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，由于施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下陷，劉輝陽 甘肅建投總承包公司

保護層過大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達不到設計的要求，從而導致板裂縫的產(chǎn)生。

4、混凝土施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

5、混凝土澆搗后抹平壓光不及時及養(yǎng)護跟不上，二次抹平壓光不到位、不及時會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護跟不上也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫度大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

如何防治現(xiàn)澆板板裂縫的產(chǎn)生，根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，提供以下一些防治措施，可供參考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼進行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價位、低性能的砼外摻劑，以及細度模數(shù)低、含泥量較高的中細砂作為降低價格和成本的主要競爭手段。因此建議有關部門牽頭，盡快健全和統(tǒng)一對商品砼廠商的行業(yè)管理，并根據(jù)成本投入比例，相應合理地提高商品砼的市場價格（特別是用于地下室和住宅樓面工程的砼），促使商品砼廠商轉變觀念，控制好原材料質量，選用高效優(yōu)質砼外摻劑，改善和減小混凝土的收縮值，建立好控制體系。是一項改善商品砼質量和性能的根本性工作。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質量的重要因素

2、另一方面承包商在訂購商品砼時，應根據(jù)工程的不同部位和性質提出對砼品質的明確要求，不能片面壓價和追求低價格、低成本而忽視了砼的品質，導致砼性能下降和收縮裂縫增多。同時現(xiàn)場應逐車嚴格控制好商品砼的坍落度檢查，以保證砼熟料的半成品質量。

3、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比，提高混凝土抗裂強度。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，嚴格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應選用中粗砂，粒徑在0.25-0.5mm之間的石子，砂石含泥量均不得超過1％。如砂、石粒徑過細過小，含泥量過大，都會降低混凝土強度，最終會使混凝土產(chǎn)生裂縫。

二、施工中應采取的主要技術措施

（一）重點加強樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護措施。

1、鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護層前題下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護層比較容易正確控制。但當墊塊間距放大到１.５米時，鋼筋網(wǎng)的合理保護層厚度就無法保障，所以縱橫向的墊塊間距限制在１米左右。與此相反，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護，一直是施工中的一大較難問題。其原因為：板的上層鋼筋一般較細較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。

2、根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）必須設置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應大于700毫米（即每平方米不得少于２個），特別是對于Φ８一類細小鋼筋，小馬蹬的間距應控制在600毫米以內（即每平方米不得少于３個），才能取得較良好的效果。

（二）預埋線管處的裂縫防治

1、預埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當預理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設走向又不重于（即垂直于）砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于（即垂直于）砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。因此對

于較粗的管線或多根線管的集散處，應按技術指導規(guī)則三的第４條要求增設垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)加強。根據(jù)項目施工經(jīng)驗，建議增設的抗裂短鋼筋采用Φ6-Φ8，間距≤150，兩端的錨固長度應不小于300毫米。

2、線管在敷設時應盡量避免立體交叉穿越，交叉布線處可按技術指導規(guī)則三的第４條采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌筑順利和振搗密實。并且當線管數(shù)量眾多，使集散口的砼截面大量削弱時，宜按予留孔洞構造要求在四周增設上下各2Φ12的井字型抗裂構造鋼筋。

（三）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治

1、目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與工期之間的較大矛盾。一般主體結構的樓層施工速度平均為５-７天左右一層，最快時甚至不足5天一層。因此當樓層砼澆筑完畢后不足２４小時的養(yǎng)護時間，就忙著進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，這就給大開間部位的房間雪上加霜。除了大開間的砼總收縮值較小開間要大的不利因素外，更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫，這種情況在高層住宅主體快速施工時較常見。對這類裂縫的綜合防治措施如下：

1)、主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護（一般不宜≤２４小時）必須獲得保證。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在６-７天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養(yǎng)護時間。

2)、科學安排樓層施工作業(yè)計劃，在樓層砼澆筑完畢的２４小時以前，可限于做測量、定位、彈線等準備工作，最多只允許暗柱鋼筋焊接工作，不允許吊卸大材料，避免沖擊振動。２４小時以后，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力。第3天方可開始吊卸鋼管等大材料以及從事樓層墻板和樓面的模板正常支模施工。

3)、在模板安裝時，吊運（或傳遞）上來的材料應做到盡量分散就位，不得過多地集中堆放，以減少樓面荷重和振動。

4)、對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位（一般約40平方米左右）的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800毫米）和擱柵增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度，減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并應在該區(qū)域的新筑砼表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步防止裂縫的發(fā)生。

（四）加強對混凝土施工過程的控制

1、認真做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12小時內，必須覆蓋保溫養(yǎng)護，普通水泥不少于7天，如果忽視對混凝土的澆水養(yǎng)護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產(chǎn)生裂縫。所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，也可降低混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫。

2、現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個硬化過程，才會有強度；在這個過程中，應對混凝土加以保養(yǎng)，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。

3、嚴格控制板面負筋保護層厚度?，F(xiàn)澆板負筋按設計要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負筋保護層厚度，必須采用Φ10-Φ14的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負筋的位置，并用電焊把馬凳與負筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。

4、在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。

5、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加強混凝土早期養(yǎng)護。在夏季樓板澆筑后，對板面應及時用塑料薄膜覆蓋保濕保溫養(yǎng)護，降低混凝土自身水分的快速蒸發(fā)，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬盡量選擇在晚上澆筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作業(yè)的最佳時間，二次收面拉毛的最佳時間為：在澆筑完一定時間后用

手指插入砼中，若該被插處的砼孔洞未產(chǎn)生自閉合現(xiàn)象時，即為二次收面最佳時間。為了更好掌握收面時間，現(xiàn)場砼指揮作業(yè)人員針對本次砼作業(yè)面已澆筑完畢的面層，進行不間斷的觀察，發(fā)現(xiàn)板面達到收面最佳的時間，馬上安排人員進行，以確保做好有效的消除裂縫二次收面的工藝操作。

7、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側的面層內配置通長的鋼筋網(wǎng)。

8、在拌合混凝土時，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補償收縮。減少混凝土的溫度應力。

三、依據(jù)施工經(jīng)驗和施工措施針對混凝土板面裂縫的處理方法如下：

在采取了上述綜合性防治措施后，由于各種原因仍可能有少量的樓面裂縫發(fā)生。當這些樓面裂縫發(fā)生后，應在樓地面和天棚粉刷之前預先作好妥善的裂縫處理工作，然后再進行裝修

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用１：２或１：１水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用１：２水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結構安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.3mm的，采用結構膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

6、板底襲縫采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理（注：當遇到裂縫較寬、受力較大等特殊情況時，建議采用碳纖維粘貼加固）。復合增強纖維的粘貼寬度以350——400毫米為宜。

本文主要從施工操作方面、技術措施方面、商品砼材料質量、及后期的砼養(yǎng)護工作來剖析裂縫的原因，探討施工中具體的防治措施。如在施工過程中以上原因、措施能得到有效落實及預防對砼裂縫將會起到消除和減少。

參考文獻：【建筑施工手冊第四版】

【建筑施工質量通病防治手冊】 【建筑施工手冊】