第一篇：2012煤礦通風(fēng)專(zhuān)業(yè)崗位描述

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通風(fēng)區(qū)瓦斯員崗位描述

1、領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)瓦斯員×××，目前通風(fēng)區(qū)區(qū)瓦斯員共74人

2、我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)所管轄地區(qū)的瓦斯巡回檢查，使用的光學(xué)瓦斯測(cè)定儀型號(hào)為AQG-1，測(cè)量范圍0-11%。保證所管范圍內(nèi)通風(fēng)正常瓦斯不超限。

3、我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→檢查瓦斯→填寫(xiě)記錄→匯報(bào)值班室

4、我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：發(fā)生停風(fēng)、瓦斯超限，沒(méi)有及時(shí)匯報(bào)處理，造成事故

5、我的預(yù)控措施是:按規(guī)定巡回檢查瓦斯等有毒有害氣體，發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、瓦斯超限及時(shí)匯報(bào)處理，停電撤人，采取安全措施;及時(shí)檢查通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理;杜絕空班、漏檢、假檢。

6.事故案例 事故發(fā)生時(shí)間：2011年10月1日夜班 事故發(fā)生地點(diǎn)：-600水平

事故經(jīng)過(guò)：機(jī)電安裝隊(duì)在-回風(fēng)巷對(duì)排水管路試水期間，造成跑水，淤泥擁堵調(diào)節(jié)孔，造成-600地區(qū)風(fēng)量減少，瓦斯超限。

事故原因：跑水后未及時(shí)匯報(bào)處理，瓦斯員未發(fā)現(xiàn)瓦斯超限。預(yù)防措施：加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢。

7.發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，配合該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)，組織人員沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并匯報(bào)調(diào)度室，組織工友進(jìn)行搶救，避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井.遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-600軌道上山→-420軌道大巷→-420軌道上山→-300南大巷→-300軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

手指口述確認(rèn)內(nèi)容： 經(jīng)確認(rèn)

1、風(fēng)機(jī)不循環(huán)

2、瓦斯不超限

3、風(fēng)筒吊掛符合規(guī)定

4、確認(rèn)完畢，亞克西！

放炮員崗位描述

1、領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)放炮員×××，目前通風(fēng)區(qū)放炮員共59人

2、我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)井下所屬區(qū)域爆破材料的使用和保管，局部通風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和風(fēng)筒的維護(hù)等工作。使用的發(fā)爆器型號(hào)為FD200L（A），額定負(fù)載電阻1220Ω，母線(xiàn)電阻不超過(guò)20Ω，母線(xiàn)長(zhǎng)度120米，3、我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→維護(hù)風(fēng)筒→按規(guī)定裝藥放炮→檢查瞎管殘藥→清點(diǎn)爆破材料→按規(guī)定交接班→交回爆破材料→集體升入井。

4、我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：瓦斯、煤塵超限，沒(méi)有執(zhí)行十不裝、十不放，違章放炮，不按規(guī)定處理瞎炮，造成爆破事故。

5、我的預(yù)控措施是嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，嚴(yán)格執(zhí)行爆破操作規(guī)程。維護(hù)好風(fēng)筒，檢查瞎管殘藥，檢查巷道支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

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6、事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1987年11月18日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)： 611掘進(jìn)工作面

3、事故經(jīng)過(guò)：

放炮員在下611掘進(jìn)工作面放炮期間，違章躲在裝巖機(jī)后面拉炮，裝巖機(jī)距頭比較近，一聲炮響后沖擊波將付永和與一名生產(chǎn)工催倒，造成兩人摔傷，自救器、衣服等物品破損

4、事故原因：

（1）、通風(fēng)區(qū)放炮員思想麻痹，本人沒(méi)有絲毫安全意識(shí)。沒(méi)有確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、沒(méi)有撤夠安全放炮距離、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)不負(fù)責(zé)任，沒(méi)有做好警戒工作。

5、預(yù)控措施：

加強(qiáng)職工培訓(xùn)，強(qiáng)化職工安全意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行三人連鎖放炮制。

7、發(fā)生危險(xiǎn)，配合該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)，組織人員沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并匯報(bào)調(diào)度室和值班室，組織工友進(jìn)行搶救。該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井；遇到火災(zāi)、瓦斯和煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-600軌道上山→-420軌道大巷→-420軌道上山→-300南大巷→-300軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

手指口述確認(rèn)內(nèi)容： 經(jīng)確認(rèn)

1、風(fēng)機(jī)不循環(huán)

2、瓦斯不超限

3、風(fēng)筒吊掛符合規(guī)定

4、爆破材料符合規(guī)定

5、確認(rèn)完畢，亞克西！

火工品儲(chǔ)運(yùn)工崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)火藥庫(kù)班×××，火藥庫(kù)火藥儲(chǔ)量2噸，雷管儲(chǔ)量1.3萬(wàn)。爆破箱儲(chǔ)量6包（36斤），雷管電阻6.3Ω。

我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)爆破材料的運(yùn)輸、移交、入庫(kù)、管理和收發(fā)等工作，保證爆破材料的正常運(yùn)行。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→清點(diǎn)爆破材料→井下運(yùn)輸跟送→清點(diǎn)上賬→集體升入井。

我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：火工品庫(kù)存超量，明火作業(yè)，造成消防器材失效，影響生產(chǎn)甚至更大事故等。

我的預(yù)控措施是：按時(shí)按規(guī)定收發(fā)火藥、雷管，入庫(kù)時(shí)點(diǎn)清數(shù)量，認(rèn)真填寫(xiě)記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)組織人員沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并匯報(bào)調(diào)度室，組織工友進(jìn)行搶救，該地區(qū)的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：

立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-305南大巷→-360軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1986年9月19日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：33333

3、事故經(jīng)過(guò)：

裝藥工在操作二次裝藥機(jī)時(shí)，因摩擦靜電，發(fā)成爆炸，將李某頭部嘣傷，搶救無(wú)效死亡

4、事故原因：

秋季干燥，使藥劑的摩擦靜電感度提高，引起爆炸

5、預(yù)控措施：

強(qiáng)化職工安全培訓(xùn)，嚴(yán)格按章操作，執(zhí)行好手指口述安全確認(rèn)

火工品儲(chǔ)運(yùn)工手指口述

1、確認(rèn)上頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫

2、確認(rèn)庫(kù)存、發(fā)放、收回，雷管、炸藥，帳、物相符。

3、確認(rèn)火藥庫(kù)通風(fēng)正常，消防、保衛(wèi)、照明設(shè)施完好，確認(rèn)非領(lǐng)退火工品期間庫(kù)門(mén)鎖好。

4、確認(rèn)雷管搓碼機(jī)、導(dǎo)通表完好，以及發(fā)放、收回的火藥箱、雷管箱、鎖完好。

5、確認(rèn)完畢亞克西！

鉆機(jī)工崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)鉆機(jī)班×××，主要負(fù)責(zé)鉆孔施工和設(shè)備的維修、保養(yǎng)工作，現(xiàn)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

我目前使用的鉆機(jī)型號(hào)為T(mén)XU—150，鉆孔角度0-360°，電機(jī)功率5.5KW。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→安裝鉆機(jī)→按設(shè)計(jì)施工鉆孔→驗(yàn)孔封孔→抽放瓦斯。我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：瓦斯、煤塵超限，鉆機(jī)安裝不牢固，電氣失爆，帶電檢修，造成瓦斯、煤塵爆炸，電器設(shè)備違章操作傷人等。

我的預(yù)控措施是按規(guī)定安裝鉆機(jī)，固定好鉆機(jī)，在施工地點(diǎn)審幫問(wèn)頂，按規(guī)定打鉆孔，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并做好記錄。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-軌道上山→-軌道大巷→-軌道上山→-300南大巷→-300軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

事故案例

通風(fēng)區(qū)抽放鉆機(jī)擠傷手指事故

1、事故發(fā)生時(shí)間：2004年6月18日10點(diǎn)

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：#####運(yùn)料道

3、事故經(jīng)過(guò)：

2004年6月18日早班，通風(fēng)區(qū)抽放鉆機(jī)工某某等在運(yùn)料道打瓦斯抽放鉆孔。打鉆期間在接續(xù)鉆桿時(shí)，尹某手正握著鉆桿時(shí)，鉆機(jī)司機(jī)任某就開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)，將尹某的右手腕和左手三個(gè)指頭擠傷。

4、事故原因：

鉆機(jī)司機(jī)沒(méi)有按程序正規(guī)操作，對(duì)規(guī)程措施學(xué)習(xí)不夠，業(yè)務(wù)素質(zhì)差，安全意識(shí)差，未執(zhí)行好手指口述確認(rèn)。

鉆機(jī)工手指口述

第一步：現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn);

1、以現(xiàn)場(chǎng)站位確定為起始點(diǎn)，按照工作地點(diǎn)前后20米（必須往返進(jìn)行），先確認(rèn)上頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫（每20米口述4次），然后返回確認(rèn)底板有無(wú)障礙物；再進(jìn)行后20米的頂板確認(rèn)，先上頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫（每20米口述4次），然后返回確認(rèn)底板有無(wú)障礙物；回到起始點(diǎn)，使用工具為：長(zhǎng)把工具。

2、確認(rèn)瓦斯（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地點(diǎn)）

儀器：測(cè)報(bào)儀。

3、確認(rèn)鉆機(jī)完好，支護(hù)點(diǎn)柱牢靠，工具齊全！

4、確認(rèn)油路、水路、電路、開(kāi)關(guān)完好。注：可以穿插確認(rèn)煤塵、風(fēng)量等內(nèi)容。

第二步：填卡

第三步：檢查卡外有無(wú)隱患，采取往復(fù)目視的方法，如有填寫(xiě)，無(wú)則口述沒(méi)有。第四步：口述本崗位無(wú)隱患，可以開(kāi)工，亞克西！

防塵注水工崗位描述

1、自我介紹：領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。我是通風(fēng)區(qū)煤塵班×××，目前通風(fēng)區(qū)防塵注水工21人，目前使用的隔爆袋的儲(chǔ)水量為大袋60ml，小袋40ml，注水壓力不小于4MPa。

2、我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)礦井防塵灑水、隔爆安裝維護(hù)、工作面注水等工作，保證煤塵不超限，安全生產(chǎn)。

3、我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→檢查管路完好情況→按規(guī)定灑水、注水→填寫(xiě)記錄。

4、我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：瓦斯、煤塵超限，造成瓦斯、煤塵爆炸，電器設(shè)備違章操作傷人等。

5、我的預(yù)控措施是嚴(yán)格審幫問(wèn)頂，按規(guī)定沖刷巷道，按規(guī)定安裝、拆除隔爆，做好檢查維護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

6、發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-軌道上山→-軌道大巷→-軌道上山→-南大巷→-軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

7、事故案列

①事故發(fā)生時(shí)間：1980年7月28日

②事故發(fā)生地點(diǎn)：掘進(jìn)工作面 ③事故經(jīng)過(guò)：

當(dāng)班工人楊某在工作面施工作業(yè)時(shí)，被大砟砸中頭部，當(dāng)場(chǎng)死亡 ④事故原因：

違反進(jìn)入“工作面要審幫問(wèn)頂”的規(guī)定，工作前沒(méi)有進(jìn)行“手指口述”“安全確認(rèn) ⑤預(yù)控措施：加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)

防塵注水工手指口述

1、確認(rèn)工作地點(diǎn)前后20米無(wú)障礙物

2、確認(rèn)頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫

3、確認(rèn)工作地點(diǎn)煤塵不超限

4、確認(rèn)防塵管路、防塵閥門(mén)符合標(biāo)準(zhǔn)。

5、確認(rèn)沖塵地點(diǎn)架線(xiàn)停電。

6、確認(rèn)水閥關(guān)好、防塵管吊掛整齊。

7、確認(rèn)完畢，亞克西！

裱糊工崗位描述 領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)裱糊班×××，目前通風(fēng)區(qū)裱糊工21人

我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)井下通風(fēng)設(shè)施的建筑、拆除、管理和維護(hù)等工作，保證通風(fēng)設(shè)施的完好。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→按規(guī)定砌筑通風(fēng)設(shè)施→抹邊勾縫裱面→清理現(xiàn)場(chǎng)→匯報(bào)值班室→集體升入井。

我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：瓦斯、煤塵超限，操作臺(tái)不牢固，風(fēng)門(mén)支設(shè)不牢固，風(fēng)門(mén)不聯(lián)鎖可靠，密閉墻漏風(fēng)，造成瓦斯、煤塵爆炸或者撞傷人員等。

我的預(yù)控措施是嚴(yán)格審幫問(wèn)頂，按規(guī)定修建、拆除通風(fēng)設(shè)施。及時(shí)維護(hù)通風(fēng)設(shè)施，保證施工質(zhì)量，搞好文明生產(chǎn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：

###33 事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1974年2月26日12點(diǎn)

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：采煤面

3、事故經(jīng)過(guò)：

當(dāng)班工人劉某和董某在打點(diǎn)柱時(shí)，發(fā)生冒頂，劉某當(dāng)初死亡

4、事故原因：

違章蠻干，亂磕點(diǎn)柱造成事故

5、預(yù)控措施：加強(qiáng)職工安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述安全確認(rèn)，施工時(shí)嚴(yán)格按措施執(zhí)行

裱糊工手指口述

1、以現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)設(shè)施確定為起始點(diǎn)，確認(rèn)上頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫。

2、確認(rèn)風(fēng)門(mén)自動(dòng)、風(fēng)門(mén)聯(lián)鎖，墻面平整不漏風(fēng)，設(shè)施前后無(wú)雜物積水。

3、確認(rèn)建墻物料回運(yùn)到位，配帶工具齊全。

4、確認(rèn)施工地點(diǎn)CH4、CO2符合規(guī)定，施工地點(diǎn)前后5米無(wú)障礙物。

5、確認(rèn)完畢，亞克西！

瓦斯抽放泵司機(jī)崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)瓦斯抽放泵司機(jī)×××，主要負(fù)責(zé)瓦斯抽放泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查、維護(hù)等工作。

目前使用的移動(dòng)抽放泵型號(hào)為ZWY72/110，最大抽量72m3/min，轉(zhuǎn)速959r/min，電機(jī)功率110KW。目前抽放瓦斯?jié)舛取痢?，流量××m3/min，負(fù)壓××Pa，電機(jī)溫度××℃。我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→確認(rèn)抽放泵各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正?！鷻z查各項(xiàng)數(shù)據(jù)→填寫(xiě)記錄→匯報(bào)值班室；我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：設(shè)備失爆，抽放系統(tǒng)有漏氣、積水，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)異常，供排水不能滿(mǎn)足要求，瓦斯超限作業(yè)等。

我的預(yù)控措施是按規(guī)定做好瓦斯抽放管路的安裝、拆除、維護(hù)、放水工作，做好瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：

####3 事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1977年8月14日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：采煤面

3、事故經(jīng)過(guò)：

1977年8月14日工人胡某在開(kāi)泵排水時(shí)，把電源插銷(xiāo)掉進(jìn)水里，其隨手拿起插銷(xiāo)插上，開(kāi)泵后，電流通過(guò)水串出來(lái)，觸電死亡

4、事故原因：

麻痹大意，帶電操作設(shè)備

風(fēng)筒移接工崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)風(fēng)筒移接班×××，我目前使用中的風(fēng)筒主要有直徑為400、600、800mm的風(fēng)筒。

我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)風(fēng)筒的運(yùn)送、疊放和管理等工作，保證風(fēng)筒更換的正常運(yùn)行。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→觀察風(fēng)筒完好→井下運(yùn)輸風(fēng)筒→碼放整齊。我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：風(fēng)筒過(guò)重，沒(méi)有觀察運(yùn)輸環(huán)境，造成風(fēng)筒壓傷撞傷人員等。

我的預(yù)控措施是：行走中嚴(yán)格審幫問(wèn)頂，攜帶好風(fēng)筒，及時(shí)觀察周?chē)h(huán)境，運(yùn)送到地區(qū)疊放整齊，掛牌管理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：

事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1964年1月24日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：南大巷

3、事故經(jīng)過(guò)：

當(dāng)班工人在推罐時(shí)，工人郝某、劉某兩人在后面用臀部扛罐，放炮員田某站在上幫罐角拉罐，當(dāng)罐運(yùn)行2米時(shí)，田某被擠在罐與棚腿之間，搶救無(wú)效死亡

4、事故原因：

推罐站位不對(duì)，田某站上幫處罐與棚子柱腿僅有200mm間隙，因而造成事故發(fā)生

5、預(yù)控措施：

加強(qiáng)職工安全教育培訓(xùn)，強(qiáng)化手指口述安全確認(rèn)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程措施，按章操作 手指口述

1、確認(rèn)工作地點(diǎn)前后20米無(wú)障礙物

2、確認(rèn)頂板，左幫、右?guī)椭ёo(hù)完好，無(wú)片幫

3、確認(rèn)運(yùn)輸設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)、停電閉鎖，行走路線(xiàn)無(wú)障礙物

4、確認(rèn)完畢，亞克西

監(jiān)測(cè)工崗位描述

1、領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)監(jiān)測(cè)班×××，目前監(jiān)測(cè)班有監(jiān)測(cè)工15人

2、我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)井下安全系統(tǒng)和各類(lèi)瓦斯傳感器的調(diào)校，風(fēng)電、瓦斯電等檢查處理，按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查。目前使用的安全監(jiān)控系統(tǒng)型號(hào)為KJ92N、瓦斯傳感器型號(hào)為GJC4/40。

3、我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→申請(qǐng)時(shí)間停電→安裝維修→送電。

4、我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：電氣設(shè)備失爆，瓦斯、煤塵超限，造成故障閉鎖斷電、瓦斯爆炸，觸電傷人等。

5、我的預(yù)控措施是按規(guī)定安裝瓦斯監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置，并隨生產(chǎn)進(jìn)度及時(shí)延長(zhǎng)傳輸線(xiàn)，按規(guī)定定期維修、調(diào)校探頭。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，服從該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)的命令沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，該工作面的避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井，遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是： 事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1974年6月15日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：采煤面

3、事故經(jīng)過(guò)：

1974年6月15日工人岳某和柴某等3人在接線(xiàn)時(shí)，錯(cuò)將地線(xiàn)接為火線(xiàn)，造成 岳某觸電死亡。

4、事故原因：

違犯規(guī)程，不按操作規(guī)程辦事，接地保護(hù)裝置失靈

5、預(yù)控措施

加強(qiáng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢查，工作時(shí)進(jìn)行手指口述安全確認(rèn)，杜絕觸電傷人

監(jiān)測(cè)工手指口述

手指口述

1、確認(rèn)瓦斯探頭完好吊掛位置正確、測(cè)報(bào)儀完好吊掛位置正確

2、確認(rèn)檢測(cè)探頭完好，顯示讀數(shù)正常

3、確認(rèn)探頭報(bào)警、斷電值正確，斷電范圍正?？煽俊?/p>

4、確認(rèn)攜帶工具、備件、儀表齊。

5、確認(rèn)完畢，亞克西

儀表房崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)儀表維修班×××，主要負(fù)責(zé)儀表發(fā)放、回收、維護(hù)、充放電、儀表室內(nèi)衛(wèi)生，保證發(fā)放的儀器穩(wěn)定完好運(yùn)行。

目前使用的光學(xué)瓦斯測(cè)定儀型號(hào)為AQG-1；測(cè)報(bào)儀型號(hào)為JCB4（A），發(fā)爆器型號(hào)為FD200L（A），額定負(fù)載電阻1220Ω。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→檢修儀器、儀表→發(fā)放儀器儀表→收回儀器儀表。我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：瓦斯檢定器、發(fā)爆器損壞，影響生產(chǎn)、造成事故等。經(jīng)過(guò)手指口述安全確認(rèn)，一切正常，可以作業(yè)，亞克西。

我的預(yù)控措施是做好各種儀器的收發(fā)記錄，做好各種儀器的檢查維修，保證室內(nèi)清潔。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)匯報(bào)處理，服從領(lǐng)導(dǎo)指示，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，搶修工作。

事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1969年10月1日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：中央泵房變電所

3、事故經(jīng)過(guò)：

1969年10月1日6名工人在變電所搞檢修時(shí)，停了一至六號(hào)盤(pán)的電。開(kāi)泵司機(jī)郭某拿棉絲擦四號(hào)盤(pán)磁頭上灰塵，觸電死亡

4、事故原因：

檢修安排不周，四號(hào)盤(pán)總線(xiàn)雖切斷，但由于負(fù)20水平返回來(lái)的循環(huán)電，郭某麻痹大意誤認(rèn)為四號(hào)盤(pán)沒(méi)電而被電身亡。

儀器儀表工手指口述

1、確認(rèn)工房所有電源線(xiàn)路不老化，電器設(shè)備不漏電絕緣良好。

2、確認(rèn)瓦斯檢定器、發(fā)爆器擺放整齊，帳物相符、完好、可靠。

3、確認(rèn)錫焊、電烙鐵等工具擺放正規(guī)，使用安全。

4、確認(rèn)完畢，亞克西

地面抽放泵房崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)抽放班×××，主要負(fù)責(zé)礦井瓦斯抽放系統(tǒng)的檢查、維護(hù)、日常管理工作，保證瓦斯抽放泵站的正常運(yùn)行。

目前使用的抽放泵型號(hào)為SKA-253，電機(jī)功率75KW，抽放能力40.8m3/min。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→確認(rèn)抽放泵各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常→檢查各項(xiàng)數(shù)據(jù)→填寫(xiě)記錄→匯報(bào)值班室。崗位風(fēng)險(xiǎn)是：設(shè)備失爆，抽放系統(tǒng)有漏氣、積水，泵體運(yùn)轉(zhuǎn)異常，供排水不能滿(mǎn)足要求等。

我的預(yù)控措施是做好瓦斯抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)工作，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)匯報(bào)處理，服從領(lǐng)導(dǎo)指示，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，搶修工作。

事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1977年8月14日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：采煤面

3、事故經(jīng)過(guò)：

1977年8月14日工人胡某在開(kāi)泵排水時(shí)，把電源插銷(xiāo)掉進(jìn)水里，其隨手拿起插銷(xiāo)插上，開(kāi)泵后，電流通過(guò)水串出來(lái)，觸電死亡

4、事故原因：

麻痹大意，帶電操作設(shè)備

地面抽放泵房手指口述

1、確認(rèn)泵房所有電源線(xiàn)路不老化，電器設(shè)備不漏電絕緣良好。

2、確認(rèn)抽放泵各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況正常

3、確認(rèn)帳物相符、完好、可靠。

4、確認(rèn)完畢，亞克西

風(fēng)筒房崗位描述

領(lǐng)導(dǎo)好，歡迎領(lǐng)導(dǎo)檢查指導(dǎo)工作。

我是通風(fēng)區(qū)風(fēng)筒房×××，主要負(fù)責(zé)風(fēng)門(mén)、柵欄及火工品箱等的制作、疊放和管理。目前主要有直徑為400、600、800mm的風(fēng)筒。

我的崗位操作程序是：工作前觀察周?chē)h(huán)境→制作維護(hù)風(fēng)筒→清理現(xiàn)場(chǎng)。我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：風(fēng)筒壓傷人員等。

我的預(yù)控措施是嚴(yán)格觀察周?chē)h(huán)境，注意安全制作維護(hù)風(fēng)筒，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)匯報(bào)處理。

發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)匯報(bào)處理，服從領(lǐng)導(dǎo)指示，并協(xié)助工友進(jìn)行搶救，搶修工作。

事故案列

1、事故發(fā)生時(shí)間：1964年1月24日

2、事故發(fā)生地點(diǎn)：南大巷

3、事故經(jīng)過(guò)：

1964年1月24日在推罐時(shí)，工人郝某、劉某兩人在后面用臀部扛罐，放炮員田某站在上幫罐角拉罐，當(dāng)罐運(yùn)行2米時(shí)，田某被擠在罐與棚腿之間，搶救無(wú)效死亡

4、事故原因：

推罐站位不對(duì)，田某站上幫處罐與棚子柱腿僅有200mm間隙，因而造成事故發(fā)生

風(fēng)筒房手指口述

1、確認(rèn)所有電源線(xiàn)路不老化，電器設(shè)備不漏電絕緣良好。

2、確認(rèn)風(fēng)門(mén)、柵欄及火工品箱碼放整齊

3、確認(rèn)帳物相符、完好、可靠。

4、確認(rèn)完畢，亞克西

測(cè)風(fēng)員崗位描述

1.我是通風(fēng)區(qū)測(cè)風(fēng)員×××，目前我礦有5名測(cè)風(fēng)員，測(cè)風(fēng)工具是中速風(fēng)表，測(cè)量范圍為0.5m/s—10m/s，采用12點(diǎn)每分鐘測(cè)量法。

2.我的崗位職責(zé)是負(fù)責(zé)礦井通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整，合理分配礦井風(fēng)量，及時(shí)監(jiān)督、檢查通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施的工作。

3.我的崗位操作程序是：首先持證上崗，確認(rèn)工具、勞保用品齊全→工作前觀察周?chē)h(huán)境→用風(fēng)表測(cè)量風(fēng)量→記錄數(shù)據(jù)→匯報(bào)值班室。

4.我的崗位風(fēng)險(xiǎn)是：為及時(shí)發(fā)現(xiàn)通風(fēng)系統(tǒng)隱患，通風(fēng)設(shè)施不達(dá)標(biāo)，造成通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，引起瓦斯、煤塵爆炸。

5.我的預(yù)控措施是認(rèn)真檢查通風(fēng)系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理，保證通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定。

6.事故案例

事故發(fā)生時(shí)間：2011年10月1日夜班 事故發(fā)生地點(diǎn)：-600水平

事故經(jīng)過(guò)：機(jī)電安裝隊(duì)在-600回風(fēng)巷對(duì)排水管路試水期間，造成跑水，淤泥擁堵調(diào)節(jié)孔，造成-600地區(qū)風(fēng)量減少，瓦斯超限。

事故原因：跑水后未及時(shí)匯報(bào)處理，瓦斯員未發(fā)現(xiàn)瓦斯超限。預(yù)防措施：加強(qiáng)瓦斯檢查，杜絕空班、漏檢、假檢。

7.發(fā)生風(fēng)險(xiǎn)，配合該工作面跟班人員或班組長(zhǎng)，組織人員沿避災(zāi)路線(xiàn)安全撤離，并匯報(bào)調(diào)度室，組織工友進(jìn)行搶救，避災(zāi)路線(xiàn)是：遇到水災(zāi)往高處走，進(jìn)入大巷，然后升井.遇到火災(zāi)、瓦斯及煤塵事故：立即佩戴好自救器，迎著新風(fēng)走，以最近的路線(xiàn)到達(dá)新鮮風(fēng)流中的安全地點(diǎn)。具體路線(xiàn)是：-600軌道上山→-420軌道大巷→-420軌道上山→-300南大巷→-300軌道上山→三部猴車(chē)→二部猴車(chē)→一部猴車(chē)→地面。

測(cè)風(fēng)員手指口述確認(rèn)內(nèi)容

（1）確認(rèn)遵章守紀(jì)、正規(guī)操作。

（2）確認(rèn)工作現(xiàn)場(chǎng)無(wú)隱患、無(wú)危險(xiǎn)，風(fēng)量瓦斯符合規(guī)定。（3）確認(rèn)通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠。（4）確認(rèn)通風(fēng)設(shè)施達(dá)標(biāo)，無(wú)漏風(fēng)。

（5）確認(rèn)一通三防無(wú)隱患，安全生產(chǎn)。以上內(nèi)容確認(rèn)完畢，亞克西！

第二篇：煤礦通風(fēng)工作總結(jié)

2015年7月份工作總結(jié)及

8月份工作安排

通風(fēng)隊(duì):呂三川

2015年7月20日2015年7月份工作總結(jié)以及8月份工作安排

七月份工作總結(jié)：

一、礦井有效風(fēng)量率達(dá)94%，局扇百米有效風(fēng)量 96.2 %；

二、通風(fēng)永久密閉工程共完成52.7m3： 1、15109高抽巷閉墻5*2.2*3.2=35.2m3； 2、15103小門(mén)閉墻5*3.5*1=17.5m3。

三、本月井下巷道貫通地點(diǎn)：

15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通。

四、井下調(diào)風(fēng)4次： 地點(diǎn)： 1、15113回風(fēng)風(fēng)橋和15111風(fēng)橋安全貫通，調(diào)風(fēng)； 2、15115工作面共計(jì)減風(fēng)200m3/min：回風(fēng)減風(fēng)100m3/min，尾巷減風(fēng)100m3/min； 3、15123工作面加風(fēng)100m3/min;4、15123工作面回風(fēng)調(diào)風(fēng)至970m3/min,尾巷調(diào)風(fēng)至240m3/min。

五、本月未發(fā)生無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)、瓦斯超限：

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工程：

1、修整15115風(fēng)門(mén)； 2、15103回風(fēng)風(fēng)橋上口閉墻加閉； 3、15119回風(fēng)安裝抑爆裝置； 4、15103回風(fēng)閉墻噴漿； 5、15123進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)落山快速密閉。

七、其它通風(fēng)工程： 1、15119回風(fēng)接風(fēng)筒800米； 2、15119進(jìn)風(fēng)接風(fēng)筒500米； 3、15109進(jìn)風(fēng)裝料石2車(chē)； 4、15103回風(fēng)卸料2車(chē)； 5、15109高抽下料石6車(chē)，黃砂1車(chē)； 6、15109高抽卸土6車(chē)； 7、15119高抽巷下風(fēng)筒1車(chē)；

8、井上裝瓦斯管7根，1車(chē)偏口； 9、15109高抽下瓦斯管7根，1車(chē)偏口，1車(chē)石頭； 10、15109高抽回風(fēng)卡處安瓦斯管6根； 11、15109高抽下瓦斯管7根； 12、15109高抽巷安抽放管路； 13、15109高抽抽放管路接瓦斯管14根，偏口8個(gè)，1個(gè)彎頭； 14、15109高抽閉墻打基礎(chǔ)； 15、15113回風(fēng)下料6車(chē)； 16、15109高抽巷下料7車(chē)； 17、15103回風(fēng)釘柵欄1道； 18、15109高抽回風(fēng)卡釘柵欄。

八、抽放系統(tǒng)：全月抽放系統(tǒng)正常觀測(cè)

九、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)： 1、15119回風(fēng)安裝在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，安裝信號(hào)線(xiàn)400米（大線(xiàn)和小線(xiàn)各200米），傳感器4臺(tái)，分站1臺(tái)； 2、15119回風(fēng)安裝中部傳感器，傳感器1臺(tái)，信號(hào)線(xiàn)500米；

3、各掘進(jìn)頭加線(xiàn)400米； 4、7月份共計(jì)調(diào)試探頭247次（截止7月20日）。

第三篇：2011煤礦 通風(fēng) 教案

通風(fēng)系統(tǒng)培訓(xùn)教案

一、在井下現(xiàn)場(chǎng)爆破作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行哪些規(guī)定要求。

1、礦井建立爆破材料領(lǐng)退制度和爆破材料丟失處理辦法，雷管、炸藥必按規(guī)定分開(kāi)存放在專(zhuān)用向內(nèi)并加鎖，電雷管建立編號(hào)制度。

2、爆破作業(yè)必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，放炮作業(yè)必須執(zhí)行”一炮三檢“制度，班長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員當(dāng)班不許兼職，躲炮距離、時(shí)間、瞎炮的處理符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

3、爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說(shuō)明書(shū)，其內(nèi)容符合《煤礦安全規(guī)程》要求，爆破工必須依照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。

4、實(shí)行爆破作業(yè)的掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼和放炮使用水炮泥，放炮前后要灑水和沖洗巷幫，掘進(jìn)工作面實(shí)行放炮噴霧。

5、礦井配有足夠的爆破專(zhuān)業(yè)人員，必須使用專(zhuān)業(yè)放炮器放炮器放炮，爆破工作面應(yīng)備有放炮警示繩、牌等、一個(gè)工作面嚴(yán)禁使用兩臺(tái)放炮器同時(shí)爆破。

6、特殊情況下爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格執(zhí)行礦方制定、相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)的專(zhuān)項(xiàng)措施。

7、每放一次炮填寫(xiě)一次放炮日志，不準(zhǔn)下班后一次總填寫(xiě)。每發(fā)現(xiàn)一處按規(guī)定執(zhí)行扣0.5分。

二、安裝和使用局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒應(yīng)遵守哪些規(guī)定：

（一）局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合本規(guī)程第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。

（三）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進(jìn)工作面的距離以及混合式通風(fēng)的局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

（四）低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)，可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電，或與采煤工作面分開(kāi)供電。

（五）瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井中，掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專(zhuān)（專(zhuān)用變壓器、專(zhuān)用開(kāi)關(guān)、專(zhuān)用線(xiàn)路）供電；也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線(xiàn)路供電，但每天應(yīng)有專(zhuān)人檢查１次，保證局部通風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)轉(zhuǎn)。

（六）嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)。不得使用１臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向２個(gè)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。使用2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的，2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)都必須同時(shí)實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖。

三．在井下如果遇到拒爆、殘爆時(shí)應(yīng)如何處理。

在處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等5 分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15 分鐘），才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆的原因。由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。

（2）在距拒爆炮眼0．3 米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

四、如何裝配起爆藥卷。

（1）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

（2）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（3）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。

（4）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（5）電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

五、現(xiàn)場(chǎng)如何進(jìn)行裝藥、封孔。

裝藥方法：驗(yàn)孔以后，爆破工必須按作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各個(gè)炮眼的電雷管段號(hào)要與說(shuō)明書(shū)規(guī)定的起爆順序相符合。裝藥時(shí)一只手抓住電雷管的腳線(xiàn)，另一只手用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將放在眼口處的藥卷輕輕地推入炮眼低，使炮眼內(nèi)的各藥卷之間彼此密接。推入時(shí)用力要均勻，不能用炮棍沖撞或倒實(shí)，以防倒破藥卷外皮使炸藥受潮或搗響雷管。對(duì)于仰角較大的炮眼，可在藥卷后邊頂上一段炮泥，一起送入眼底，用炮泥卡住藥卷。

封孔：裝填炮泥時(shí)，要一手拉住雷管腳線(xiàn)，使腳線(xiàn)緊貼炮眼側(cè)壁，但不要拉得過(guò)緊，防止拉壞腳線(xiàn)或管口，另一只手裝填炮泥，最初填塞的藥泥應(yīng)慢慢用力，輕搗壓實(shí)，以后各段炮泥須依次用力倒實(shí)。裝填水炮泥時(shí)，緊靠藥卷處應(yīng)先裝填30—40毫米的黏土炮泥，然后再裝水泡泥，水泡泥外邊剩余部分應(yīng)用黏土炮泥封實(shí)，但要防止倒破水泡泥。

六、礦井瓦斯等級(jí)是如何劃分的：

一個(gè)礦井中只要有一個(gè)煤（巖）層發(fā)現(xiàn)瓦斯，該礦井即為瓦斯礦井。瓦斯礦井必須依照礦井瓦斯等級(jí)進(jìn)行管理。

礦井瓦斯等級(jí)，根據(jù)礦井相對(duì)瓦斯涌出量、礦井絕對(duì)瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式劃分為：

（一）低瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且礦井絕對(duì)瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。

（二）高瓦斯礦井：礦井相對(duì)瓦斯涌出量大于10m3/t或礦井絕對(duì)瓦斯涌出量大于40m3/min。

（三）煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出礦井。

每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作，報(bào)省（自治區(qū)、直轄市）負(fù)責(zé)煤炭行業(yè)管理的部門(mén)審批，并報(bào)省級(jí)煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。上報(bào)時(shí)應(yīng)包括開(kāi)采煤層最短發(fā)火期和自燃傾向性、煤塵爆炸性的鑒定結(jié)果。

七、采掘工作面的瓦斯?jié)舛葯z查次數(shù)如下：

1．低瓦斯礦井中每班至少2次； 2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

八、采掘工作面的瓦斯、二氧化碳濃度檢查及有關(guān)規(guī)定。

（一）1．低瓦斯礦井中每班至少2次；

2．高瓦斯礦井中每班至少3次；

3．有煤（巖）與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面，有瓦斯噴出危險(xiǎn)的采掘工作面和瓦斯涌出較大、變化異常的采掘工作面，必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查，并安設(shè)甲烷斷電儀。

（二）采掘工作面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次；有煤（巖）與二氧化碳突出危險(xiǎn)的采掘工作面，二氧化碳涌出量較大、變化異常的采掘工作面，必須有專(zhuān)人經(jīng)常檢查二氧化碳濃度。本班未進(jìn)行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次；可能涌出或積聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道的瓦斯或二氧化碳應(yīng)每班至少檢查1次。

（三）瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，并認(rèn)真填寫(xiě)瓦斯檢查班報(bào)。每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報(bào)手冊(cè)和檢查地點(diǎn)的記錄牌上，并通知現(xiàn)場(chǎng)工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^(guò)本規(guī)程有關(guān)條文的規(guī)定時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤到安全地點(diǎn)。

九、貫通巷道必須遵守哪些規(guī)定：

（一）掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化掘進(jìn)巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

（二）貫通時(shí)，必須由專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專(zhuān)人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.0%以下時(shí)，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個(gè)工作面入口必須有專(zhuān)人警戒。

（三）貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。

十、現(xiàn)場(chǎng)局部通風(fēng)如何執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

1、局部通風(fēng)機(jī)的安裝和使用符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)必須吊掛或墊高，離地面高度大于0.3m；5.5kw以上局部通風(fēng)機(jī)必須設(shè)置消音器。

3、局部通風(fēng)機(jī)要安排指定人員進(jìn)行管理，并實(shí)行掛牌管理，不得出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)的必須有專(zhuān)項(xiàng)通風(fēng)安全措施

4、風(fēng)筒末端到工作面的距離和出風(fēng)口風(fēng)量符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證工作面和回風(fēng)流中的瓦斯含量不超限，巷道中的風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

5、使用阻燃風(fēng)筒：風(fēng)筒接頭嚴(yán)密，無(wú)破口。無(wú)反接頭，風(fēng)筒接口要反壓邊。硬質(zhì)風(fēng)筒接頭加墊，上緊螺絲。

6、風(fēng)筒吊掛平直

7、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要使用過(guò)液節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

8、壓入式局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)安放在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)側(cè)大于30m；兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向一個(gè)掘進(jìn)工作面供風(fēng)，必須同時(shí)與工作面電源聯(lián)鎖，當(dāng)任何一臺(tái)發(fā)生故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須立即切斷工作面電源。

9、低瓦斯礦井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)供電采用選擇性漏電保護(hù)或高、空礦井掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)供電采用“三專(zhuān)兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)、雙電源“，能自動(dòng)切換，并與安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，每天有專(zhuān)人檢查。在檢查中每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定要求扣1分，必須嚴(yán)格執(zhí)行按照規(guī)定要求檢查。

十一、當(dāng)井下發(fā)生各類(lèi)災(zāi)害事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)如何進(jìn)行自救：

發(fā)生事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)盡量了解和判斷事故的性質(zhì)、地點(diǎn)和災(zāi)害程度，迅速向礦調(diào)度室報(bào)告。同時(shí)應(yīng)根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)有條件，在保證安全的前提下，及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)搶救，制止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大。在制止無(wú)效時(shí)，應(yīng)由在場(chǎng)的負(fù)責(zé)人或有經(jīng)驗(yàn)的老工人帶領(lǐng)，選擇安全路線(xiàn)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

當(dāng)井下掘進(jìn)工作面發(fā)生爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員要立即打開(kāi)并按規(guī)定佩戴好隨身攜帶的自救器，同時(shí)幫助受傷的同志戴好自救器，迅速撤至新鮮風(fēng)流中。如因井巷破壞嚴(yán)重，退路被阻時(shí)，應(yīng)千方百計(jì)疏通巷道。如巷道難以疏道，應(yīng)坐在支架良好的下面，等待救護(hù)隊(duì)搶救。采煤工作面發(fā)生爆炸事故時(shí)，在場(chǎng)人員應(yīng)立即佩戴好自救器，在進(jìn)風(fēng)側(cè)的人員要逆風(fēng)撤出，在回風(fēng)側(cè)的人員要設(shè)法經(jīng)最短路線(xiàn)，撤退到新鮮風(fēng)流中。如果由于冒頂嚴(yán)重撤不出來(lái)時(shí)，應(yīng)集中在安全地點(diǎn)待救。

井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)，在初起階段要竭力撲救。當(dāng)撲救無(wú)效時(shí)，應(yīng)選擇相對(duì)安全的避災(zāi)路線(xiàn)撤離災(zāi)區(qū)。煙霧中行走時(shí)迅速戴好自救器。最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流背離火區(qū)行走。如果巷道已充滿(mǎn)煙霧，也絕對(duì)不要驚慌、亂跑，要冷靜而迅速辨認(rèn)出發(fā)生火災(zāi)的地區(qū)和風(fēng)流方向，然后有秩序地外撤。如無(wú)法撤出時(shí)，要盡快在附近找一個(gè)硐室等地點(diǎn)暫時(shí)躲避，并把硐室出入口的門(mén)關(guān)閉以隔斷風(fēng)流，防止有害氣體侵入。

當(dāng)井下發(fā)生透水事故時(shí)，應(yīng)避開(kāi)水頭沖擊(手扶支架或多人手挽手)，然后撤退到上部水平。不要進(jìn)入透水地點(diǎn)附近的平巷或下山獨(dú)頭巷道中。當(dāng)獨(dú)頭上山下部唯一出口被淹沒(méi)無(wú)法撤退時(shí)，可在獨(dú)頭上山迎頭暫避待救。獨(dú)頭上山水位上升到一定位置后，上山上部能因空氣壓縮增壓而保持一定的空間。若是采空區(qū)或老窯涌水，要防止有害氣體中毒或窒息。

井下發(fā)生冒頂事故時(shí)，應(yīng)查明事故地點(diǎn)頂、幫情況及人員埋壓位置、人數(shù)和埋壓狀況。采取措施，加固支護(hù)，防止再次冒落，同時(shí)小心地搬運(yùn)開(kāi)遇險(xiǎn)人員身上的煤、巖塊，把人救出。搬挖的時(shí)候，不可用鎬刨、錘砸的方法扒人或破巖(煤)，如巖(煤)塊較大，可多人搬或用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ咛穑瘸霰宦駢喝藛T。對(duì)救出來(lái)的傷員，要立即抬到安全地點(diǎn)，根據(jù)傷情妥善救護(hù)。

十二、礦塵的危害主要表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面：

1、對(duì)人體的危害：皮膚沾染礦塵，阻塞毛孔，能引起皮膚病或發(fā)炎。礦塵吸入體內(nèi)，輕者可引起上呼吸道的炎癥，重者可導(dǎo)致礦工職業(yè)病—塵肺病。

2、發(fā)生燃燒或爆炸：

井下煤塵在一定條件下，可以燃燒或爆炸，從而造成嚴(yán)重災(zāi)害。

3、加速機(jī)械的磨損，減少精密儀品的使用時(shí)間。

4、降低工作場(chǎng)所的能見(jiàn)度，增加工傷事故的發(fā)生。（如地面大霧天一樣）。對(duì)煤礦來(lái)說(shuō)礦塵主要指的是煤塵，而煤塵是煤礦四大災(zāi)害（瓦斯、煤塵、水、火）之一，它嚴(yán)重地威脅著礦工的健康和安全生產(chǎn)。

十三、采掘工作面需要測(cè)定瓦斯的地點(diǎn)有哪些：

1、采煤工作面需測(cè)定甲烷和二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)工作面進(jìn)風(fēng)流（指進(jìn)風(fēng)順槽至工作面煤壁線(xiàn)以外的風(fēng)流）；

(2)工作面風(fēng)流（指距煤壁、頂、底板各20厘米和以采空區(qū)切頂線(xiàn)為界空間風(fēng)流）

(3)上隅角（指采煤工作面回風(fēng)側(cè)最后一架棚落山側(cè)1米處）；

(4)工作面回風(fēng)流（指距采煤工作面10米以外的回風(fēng)順槽內(nèi)不與其他風(fēng)流匯合的一段風(fēng)流）；

(5)尾巷（指高瓦斯與瓦斯突出礦井采煤工作面專(zhuān)用于排放瓦期的巷道）柵欄處。

2、掘進(jìn)工作面需測(cè)定甲烷及二氧化碳的地點(diǎn)有：

(1)掘進(jìn)工作面風(fēng)流（指風(fēng)筒出口或入口前方到掘進(jìn)工作面的一段風(fēng)流）；(2)掘進(jìn)工作面回風(fēng)流；

(3)局部通風(fēng)機(jī)前、后各10米以?xún)?nèi)的風(fēng)流。(4)局部高冒區(qū)域。

3、礦井總回風(fēng)或一翼回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在各測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

4、采區(qū)回風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的測(cè)定在該采區(qū)各分區(qū)風(fēng)流匯合后的測(cè)風(fēng)站內(nèi)進(jìn)行。

5、硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害氣體的測(cè)定在各硐室內(nèi)進(jìn)行。

6、設(shè)置有電動(dòng)機(jī)（如小絞車(chē)、水泵、采煤機(jī)、掘進(jìn)機(jī)、移動(dòng)變電所等）的采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中的甲烷和二氧化碳的檢查應(yīng)在以電動(dòng)機(jī)為中心的進(jìn)回風(fēng)兩端各20米范圍內(nèi)的巷道內(nèi)進(jìn)行。

十四、瓦斯爆炸的基本條件及危害：

1、瓦斯爆炸的基本條件

（1）瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)，一般為5%-16%。（2）混合氣體中氧的濃度不低于12%。（3）有足夠能量的點(diǎn)火源。溫度不小于650℃

2、瓦斯爆炸的危害：

（1）產(chǎn)生高溫、高壓，形成爆炸沖擊波，損壞設(shè)備和造成大量的人員傷亡。

（2）生成大量的有毒氣體，造成人員中毒死亡。（3）破壞通風(fēng)系統(tǒng)，使礦井不能正常生產(chǎn)。

十五、如何檢查局部通風(fēng)機(jī)循環(huán)，以及風(fēng)機(jī)循環(huán)的危害。

所謂局扇循環(huán)就是指局扇的入風(fēng)是循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)是指局部通風(fēng)機(jī)的回風(fēng)部分或全部再進(jìn)入同一部局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)流中。

循環(huán)風(fēng)的危害:掘進(jìn)工作面的污風(fēng)反復(fù)返回工作面，有害氣體和粉塵濃度越來(lái)越大，不僅使作業(yè)環(huán)境越來(lái)越惡化，更為重要的是，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔粩嘣黾?，高濃度瓦斯進(jìn)入局扇時(shí)，極易引起瓦斯事故。

發(fā)生循環(huán)風(fēng)的原因：全風(fēng)壓供給局扇的風(fēng)量小于局扇的吸風(fēng)量（或主扇突然停風(fēng)而局扇正常運(yùn)輸）。

瓦檢工發(fā)現(xiàn)局扇風(fēng)機(jī)循環(huán)時(shí)，采取的應(yīng)急處理措施為，首先檢查局扇入風(fēng)的瓦斯情況，局扇入風(fēng)中有瓦斯時(shí)，瓦檢工要停止掘進(jìn)工作面的生產(chǎn)，切斷該掘進(jìn)盲巷內(nèi)的電源，撤出盲巷內(nèi)的人員，停止該局扇風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，并在盲巷口處設(shè)置警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并立即匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度。由調(diào)度指示隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行處理。

十六、瓦斯突出的預(yù)兆有哪些：

煤與瓦斯突出大多數(shù)都有一些能為人的感官所覺(jué)察到的預(yù)兆。熟悉和掌握它，對(duì)減小突出危害、保證人員安全有著重要的意義。預(yù)兆分為有聲預(yù)兆和無(wú)聲預(yù)兆。

（1）有聲預(yù)兆 ①由于來(lái)壓活動(dòng)劇烈，頂板來(lái)壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲。②煤層中產(chǎn)生震動(dòng)，手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊。③聽(tīng)到煤炮聲或悶雷聲，一般是先遠(yuǎn)后近，先小后大，先斷響后連響，突出時(shí)伴隨巨雷般的響聲。

（2）無(wú)聲預(yù)兆

①瓦斯涌出量忽大忽小。②工作面氣溫變冷。③煤層層理紊亂。④硬度降低，光澤暗淡，煤體干燥，煤塵飛揚(yáng)，有時(shí)煤體碎片從煤壁上彈出。⑤打眼時(shí)嚴(yán)重頂鉆、夾鉆或噴孔等。⑥工作面遇到地質(zhì)變化，煤層厚度不一，尤其是煤層中的軟分層厚度變化。

十七、如何預(yù)防缺氧窒息、氣體中毒事故：

1、加強(qiáng)通風(fēng)，保證井下各通風(fēng)地點(diǎn)有足夠的新鮮空氣，并將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。為實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，礦井要完善通風(fēng)系統(tǒng)，消滅的自然通風(fēng)，堅(jiān)持使用機(jī)械通風(fēng)。有條件形成正規(guī)采煤面的，要保持一條通到進(jìn)風(fēng)巷，一條通到回風(fēng)巷的二個(gè)安全出口。無(wú)法形成正規(guī)采煤面的采煤工作面和所有掘進(jìn)巷邊都要配備足夠功率的局扇和相應(yīng)的風(fēng)茼，并加強(qiáng)局部通風(fēng)的管理，不得隨意停開(kāi)局扇。

2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)要完整獨(dú)立，不得與其它礦井共用。采空區(qū)以及報(bào)廢巷道必須及時(shí)封閉，這樣可有效防止其它礦井的災(zāi)害涉及自己礦井，同時(shí)提高通風(fēng)效率。密閉使用不燃性材料建筑，嚴(yán)密不漏風(fēng)，密閉內(nèi)有水的設(shè)反水池或反水管。

3、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理。臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入?？刂骑L(fēng)流的風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗和風(fēng)橋設(shè)置合理，墻體用不燃性材料建筑且嚴(yán)密不漏風(fēng)，風(fēng)門(mén)但不少于2道，并可自動(dòng)關(guān)閉。

4、局部通風(fēng)機(jī)要使用礦用型。壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得小于10m，不發(fā)生循環(huán)風(fēng)，安放時(shí)必須墊高，離地面（軌面）高度大于0.3m。風(fēng)茼出口風(fēng)量和到工作面的距離符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，一般不大于6米，吊掛要平直。導(dǎo)風(fēng)茼要采用阻燃性材料制作。

5、爆破過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，放炮后必須持續(xù)通風(fēng)半小時(shí)以上，有毒有害氣體濃度降到安全濃度后人員才可進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

6、長(zhǎng)期停風(fēng)的地點(diǎn)，有毒有害氣體大量積聚，氧氣嚴(yán)重不足。恢復(fù)這些地點(diǎn)的作業(yè)，事先必須編制專(zhuān)門(mén)的安全措施，報(bào)礦井的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。

7、嚴(yán)禁使用3臺(tái)以上（含3臺(tái)）的局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向1個(gè)工作面供風(fēng)。不得使用1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)向2個(gè)作業(yè)面供風(fēng)。

8、井下發(fā)生氣體中毒、缺氧窒息事故，在沒(méi)有采取有效安全措施的情況下，冒險(xiǎn)施救，非常危險(xiǎn)，往往造成事故擴(kuò)大。要設(shè)法往事故地點(diǎn)供風(fēng)，施救人員進(jìn)入事故地點(diǎn)，在一邊檢測(cè)氧氣和有毒氣體濃度，確實(shí)符合《規(guī)程》規(guī)定后，方可一道進(jìn)入。有自救器、呼吸器時(shí)，在新鮮風(fēng)流處試戴完好后，可2人一組進(jìn)入事故地點(diǎn)迅速開(kāi)展救。在不具備施救條件時(shí)，立即與當(dāng)?shù)氐拿禾抗芾聿块T(mén)或就近的礦山救護(hù)隊(duì)聯(lián)系，請(qǐng)求協(xié)助救援。

十八、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱(chēng)、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

4、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

5、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專(zhuān)職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。

十九、裝藥的操作及注意事項(xiàng)

1、裝藥時(shí)首先要用掏勺或炮棍清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，并用炮棍探明炮眼的深度和角度。

2、用炮棍將裝入眼口的藥卷（一次將全部用量裝入），輕輕推入眼底，推進(jìn)藥卷時(shí)不得用力沖撞或搗實(shí)，但各藥卷必須彼此密接，防止藥間有煤塵隔開(kāi)。

3、裝藥必須采用正向爆破，最后裝引藥，注意雷管和藥卷的聚能應(yīng)一致朝向眼底，裝引藥時(shí)一手輕拉腳線(xiàn)一手用炮棍送藥，不準(zhǔn)將腳線(xiàn)碰壞。

4、潮濕或有水的炮眼裝藥時(shí)應(yīng)用抗水炸藥，或用防水套將藥封好，藥卷一次送入炮眼。

5、傾角大的炮眼裝藥時(shí)，應(yīng)防止下落，如果裝藥量不多可在裝藥卷的后面頂上一段炮泥（約30-50mm）一起送入眼底，用炮棍輕搗，使炮泥卡住藥卷，裝藥量多時(shí)，可一次將藥送入，最后封泥用炮棍輕搗，卡住藥卷。

6、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的裝藥量裝藥，不準(zhǔn)有墊藥和蓋藥的裝藥結(jié)構(gòu)。

7、裝藥前必須把電雷管腳線(xiàn)末端扭結(jié)成短路，裝藥后必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁腳線(xiàn)同運(yùn)輸設(shè)備電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體接觸。

二十、壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置方案及安裝技術(shù)要求：

1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在井下壓縮空氣管路上，要求3#煤采區(qū)所有采掘工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽（掘進(jìn)正、副巷）均必須設(shè)置高壓風(fēng)管且每50米安裝一個(gè)三通閥門(mén)。

2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝位置： ⑴掘進(jìn)工作面：

在掘進(jìn)工作面距煤頭50—80米和100—150米處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，正、副巷各兩組，每組數(shù)量不得少于小班最多工作人數(shù)的1.2倍，每次移風(fēng)機(jī)時(shí)，對(duì)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次倒移。如果掘進(jìn)頭盲巷超過(guò)200米或掘進(jìn)工作面進(jìn)行單行掘進(jìn)時(shí)，每隔50米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)。⑵回采工作面：

在回采工作面進(jìn)、回順槽距采壁30—50米和80—100處各安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，進(jìn)、回風(fēng)各兩組。每組數(shù)量不得少于班最多工作人數(shù)的1.2倍。進(jìn)風(fēng)每次移設(shè)備列車(chē)時(shí)，自救系統(tǒng)倒移，回風(fēng)可根據(jù)實(shí)際情況倒移。

3、每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝自救裝置8—10個(gè),每組數(shù)量不小于小班工作人數(shù)的1.2 倍,壓風(fēng)不低于0.2Mpa,每個(gè)壓風(fēng)自救裝置的壓縮空氣供給量,每人不得低于0.1m3/min,壓風(fēng)自救系統(tǒng)的自救裝置安裝距底版1.2—1.5m。二

十一、局部通風(fēng)管理制度：

1、掘進(jìn)工作面開(kāi)口或倒移風(fēng)機(jī)后，必須由礦組織有關(guān)部門(mén)對(duì)“三專(zhuān)兩閉鎖”、“雙風(fēng)機(jī)雙電源”切換情況、通風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施等進(jìn)行驗(yàn)收，并由通風(fēng)隊(duì)擔(dān)出驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)批準(zhǔn)后，方可組織生產(chǎn)。

2、綜掘隊(duì)組局扇供風(fēng)都必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)，長(zhǎng)距離，大斷面，煤巷也必須采用不低于φ1000mm直徑風(fēng)筒供風(fēng)。對(duì)于個(gè)別斷面小，距離短的巷道可以用φ600mm或φ800mm風(fēng)筒。

3、嚴(yán)格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎小于或等于90度的應(yīng)設(shè)彎頭，發(fā)現(xiàn)破口要及時(shí)修補(bǔ)或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在10%以?xún)?nèi)。

4、風(fēng)筒把哨要堅(jiān)實(shí)，排瓦斯“三通”應(yīng)設(shè)置在盲巷口外3～5米處，拐死彎必須上與風(fēng)筒直徑一樣的彎頭，異徑風(fēng)筒要用過(guò)度節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接。

4、風(fēng)筒出口距工作面煤（巖）頭距離，在保證煤（巖）頭不積存瓦斯的前提下，煤巷不超過(guò)7米，半煤巖巷不超過(guò)10米，巖巷不超過(guò)15米，綜掘工作面不超過(guò)5米。

5、風(fēng)筒要平、直、嚴(yán)、無(wú)破口，雙壓邊，逢環(huán)必吊。噴將巷道噴漿過(guò)后由爆破工或瓦檢工清理風(fēng)筒上的漿,保持風(fēng)筒清潔。

6、加強(qiáng)對(duì)煤頭風(fēng)筒的保護(hù)。巖巷（或爬坡）要上剛性或鐵風(fēng)筒。爬矸機(jī)不能超過(guò)30米，以防鋼絲繩打壞風(fēng)筒。

二十二、在井下如何排放瓦斯，有哪些規(guī)定要求：

1、局部瓦斯排放，必須執(zhí)行低濃度排放原則，采用排瓦斯“三通”控制風(fēng)量，由外向里逐段排放，使排出的瓦斯盲回不超過(guò)2%，全風(fēng)壓混合不超1.5%，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

2、嚴(yán)禁多頭排放，同一采區(qū)嚴(yán)禁兩臺(tái)局扇同時(shí)排放，必須執(zhí)行由外向里先進(jìn)風(fēng)后回風(fēng)依次進(jìn)行的原則，即只有進(jìn)風(fēng)方向瓦斯排放完后，方可進(jìn)行回風(fēng)排放。正、付巷排放時(shí)，必須執(zhí)行先正巷，后付巷的原則。

3、排放串聯(lián)通風(fēng)地區(qū)瓦斯時(shí)，必須先排串聯(lián)區(qū)后排被串聯(lián)區(qū)，只有當(dāng)串聯(lián)區(qū)的風(fēng)流瓦斯降到0.5%以下時(shí)，方可排放被串聯(lián)區(qū)的瓦斯。

4、在排瓦斯前，必須切斷瓦斯流經(jīng)區(qū)域所有電源，并撤出無(wú)關(guān)人員，在各通道口設(shè)專(zhuān)人警戒，禁止人員入內(nèi)。排瓦斯時(shí)，禁止進(jìn)行與排瓦斯無(wú)關(guān)的工作，未經(jīng)通風(fēng)人員允許，任何人不準(zhǔn)進(jìn)入排瓦斯地點(diǎn)。

5、排放瓦斯必須嚴(yán)格執(zhí)行“三聯(lián)鎖”制度，即停電負(fù)責(zé)人，撤人警戒負(fù)責(zé)人和排放瓦斯負(fù)責(zé)人在排放前的責(zé)任聯(lián)鎖制度，并填寫(xiě)“三聯(lián)鎖”單，“三聯(lián)鎖”單班后必須交回通風(fēng)隊(duì)，匯總后上報(bào)通風(fēng)區(qū)，由通風(fēng)區(qū)調(diào)度統(tǒng)一登記造冊(cè)，并保存原件備查。

6、制定措施后的瓦斯排放，必須由通風(fēng)工區(qū)提前向有關(guān)單位下達(dá)排瓦斯“三聯(lián)鎖”通知單，并嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二十三、平行巷道（正付巷）與橫貫貫通執(zhí)行哪些規(guī)定：（1）、一個(gè)頭與另一個(gè)頭的距離不得大于橫貫間距。

（2）、橫貫與巷道（或巷道與橫貫）貫通相距20米時(shí)，只準(zhǔn)從一個(gè)頭向?qū)Ψ截炌?，不得?duì)打，對(duì)方工作面必須保持正常通風(fēng)。每次爆破前，班組長(zhǎng)要和瓦斯檢查員到對(duì)方工作面（或巷道）檢查瓦斯情況，瓦斯超限時(shí)，必須停止一切工作進(jìn)行處理，只有當(dāng)對(duì)方工作面各處瓦斯?jié)舛染?%以下時(shí)，方可裝藥爆破。（3）、正付巷和橫貫必須由同一隊(duì)組施工，只允許配備一名爆破工。

（4）、正巷、付巷和橫貫不得同時(shí)裝藥爆破，每次裝藥都必須執(zhí)行正付巷同時(shí)停電撤人，并設(shè)置警戒。

（5）、貫通后，對(duì)后一橫貫應(yīng)即時(shí)臨時(shí)封閉，并隨即進(jìn)行改移風(fēng)機(jī)。（6）貫通工作由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)或工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督措施落實(shí)進(jìn)行貫通。

井下通風(fēng)是礦井安全的基本保障，而無(wú)計(jì)劃停風(fēng)給通風(fēng)管理帶來(lái)許多隱患，為杜絕通風(fēng)隱患事故的發(fā)生，進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)停風(fēng)后的瓦斯管理工作，特制定井下停風(fēng)后的通風(fēng)瓦斯管理規(guī)定。二

十四、當(dāng)主扇停風(fēng)后匯報(bào)程序：

1、井下主扇或局扇一旦發(fā)生有或無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，通風(fēng)工區(qū)瓦檢工必須及時(shí)向通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站匯報(bào)，本人所在地點(diǎn)的停風(fēng)時(shí)間、原因、停電撤人釘柵欄情況。

2、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站在接到瓦檢工停風(fēng)匯報(bào)后，要詳細(xì)詢(xún)問(wèn)記錄該地點(diǎn)的雙風(fēng)機(jī)、雙電源運(yùn)行情況、停風(fēng)區(qū)域、臺(tái)次、原因、停電、撤人釘柵欄情況。

3、通風(fēng)工區(qū)調(diào)度員接到井下停風(fēng)匯報(bào)后要立即向當(dāng)日值班長(zhǎng)和有關(guān)部門(mén)匯報(bào)，并及時(shí)調(diào)清停風(fēng)原因、區(qū)域、臺(tái)次。

①1臺(tái)次以下匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

②1臺(tái)次以上匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、安全區(qū)長(zhǎng)、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)。

③一井或全礦井主要通風(fēng)機(jī)停用，立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)當(dāng)日值班長(zhǎng)、通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)、技術(shù)主管、安全區(qū)長(zhǎng)、生產(chǎn)區(qū)長(zhǎng)、礦安監(jiān)部、礦總調(diào)，由礦總調(diào)調(diào)度員通知礦正值班長(zhǎng)、礦總工程師、機(jī)電礦長(zhǎng)。超過(guò)5分鐘不能啟動(dòng)，由礦總工程師或正值班長(zhǎng)下令，機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)從降壓站切斷井下停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的一切電源；主扇聯(lián)合通風(fēng)的礦井，嚴(yán)格按聯(lián)合通風(fēng)措施執(zhí)行，井下通風(fēng)人員立即將采掘工作面人員撤至進(jìn)風(fēng)巷，切斷電源，然后匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度站。礦正值班長(zhǎng)和礦總工程師根據(jù)情況決定是否將停風(fēng)區(qū)域所有人員全部撤出。二

十五、裝配引藥和裝藥時(shí)的有關(guān)規(guī)定 ： １、裝配引藥的規(guī)定

（１）、必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電器設(shè)備和導(dǎo)電體的工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥的數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（２）、防止電雷管受震動(dòng)或沖擊、防止折斷電雷管腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。（３）、電雷管只許由藥卷的頂部推入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。（４）、電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線(xiàn)將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線(xiàn)末端。２、裝藥時(shí)規(guī)定

（１）、必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。

（２）、炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

（３）、裝藥連線(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、放炮母線(xiàn)與軌道、金屬管線(xiàn)、電纜、機(jī)械、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體接觸。二

十六、放炮后發(fā)現(xiàn)瞎炮的處理規(guī)定 ：

處理瞎炮必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，本班放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

１、由于連線(xiàn)不良造成的瞎炮，可重新連線(xiàn)放炮。

２、在距瞎炮至少30cm處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。３、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將殘眼（無(wú)論有無(wú)殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓氣吹這些炮眼。

４、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收拾完畢以前，嚴(yán)禁在該地進(jìn)行同處理瞎炮無(wú)關(guān)的工作。５、放炮后，必須堅(jiān)持灑水降塵制度。二

十七、上下井員工行為規(guī)范

（一）乘車(chē)規(guī)范

1、聽(tīng)從司機(jī)或安檢工的指揮，開(kāi)車(chē)前必須關(guān)上車(chē)門(mén)或掛上防護(hù)鏈；

2、人體及攜帶的工具和零件嚴(yán)禁露出車(chē)外；

3、膠輪車(chē)行駛中尚未停穩(wěn)時(shí)，嚴(yán)禁上下車(chē)和在車(chē)內(nèi)站立；

4、當(dāng)車(chē)廂滿(mǎn)時(shí)不得強(qiáng)行擠入，靜心等待下一輛車(chē)；

5、當(dāng)有特殊情況時(shí)，必須立即向司機(jī)發(fā)出停車(chē)信號(hào)，待車(chē)停穩(wěn)后方可進(jìn)行處理；

6、嚴(yán)禁扒、蹬、跳車(chē)。

7、上下井必須由跟班對(duì)干或工長(zhǎng)帶隊(duì)在規(guī)定的地點(diǎn)排隊(duì)候車(chē)，嚴(yán)禁擾亂乘車(chē)秩序。

二十八、井下工作行為規(guī)范

1、必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，不在巷道頂板不穩(wěn)定的地方休息；

2、嚴(yán)禁工具亂扔亂放，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習(xí)慣；

3、有皮帶的地段嚴(yán)禁乘坐皮帶；

4、嚴(yán)禁在井下使用燈泡取暖，防止漏電時(shí)造成人員觸電，或出現(xiàn)火災(zāi)；

5、不得在井下隨意拆卸、敲打、撞擊礦燈，以免出現(xiàn)失爆，引起瓦斯、煤塵燃燒或爆炸事故的發(fā)生；

6、當(dāng)班隱患要及時(shí)處理，當(dāng)處理不好時(shí)交接班時(shí)要向下個(gè)班交接清楚；

7、在井下嚴(yán)禁礦燈和自救器用手拎著，以免發(fā)生事故時(shí)來(lái)不及佩戴礦燈和自救器，造成人身傷亡事故；

8、嚴(yán)禁班中喝酒，穿化纖衣服和攜帶香煙及點(diǎn)火物品下井。二

十九、排放瓦斯、放炮三聯(lián)鎖及檢查瓦斯的方法

1、局部瓦斯積聚或臨時(shí)停風(fēng)的盲巷內(nèi)積聚瓦斯時(shí)，在瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)3 ％的情況下，可按照制定的排放措施就地排放，但不準(zhǔn)一風(fēng)吹；當(dāng)積聚的瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3 ％時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)礦總工程師主持制定措施，并按措施規(guī)定進(jìn)行排放。

2、瓦斯檢查記錄牌板的吊掛位置，對(duì)于回采工作面應(yīng)掛在進(jìn)、回風(fēng)巷的頂板良好處，有尾巷的掛在柵欄處；對(duì)于臨時(shí)停工的掘進(jìn)工作面、已采區(qū)、火區(qū)密閉墻、盲巷、硐室等應(yīng)掛在頂板良好的柵欄處。

3、瓦斯檢查牌板填寫(xiě)內(nèi)容包括檢查地點(diǎn)名稱(chēng)、甲烷及二氧化碳濃度、其他有害氣體濃度、溫度、檢查日期、班次、時(shí)間、次數(shù)、瓦斯檢查員姓名等。瓦斯檢查記錄牌板應(yīng)隨著檢查點(diǎn)位置的變化而及時(shí)移動(dòng)。

4、每班應(yīng)對(duì)管轄范圍內(nèi)的傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行校對(duì)和記錄、對(duì)監(jiān)測(cè)裝置及電纜的外觀進(jìn)行檢查，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)通風(fēng)調(diào)度和監(jiān)測(cè)值班員。

5、每個(gè)地區(qū)的瓦斯檢查員和專(zhuān)職瓦斯檢查員在發(fā)現(xiàn)本區(qū)域內(nèi)“一通三防”方面中有異常情況時(shí)，應(yīng)立即采取措施，并將情況向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

6、瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。三

十、瓦斯爆炸的危害及預(yù)防措施

1、瓦斯爆炸的危害是極其嚴(yán)重的，這要表現(xiàn)在：

1、產(chǎn)生高溫、高壓沖擊波，摧毀井巷和通風(fēng)設(shè)施，傷亡人員；

2、產(chǎn)生有毒氣體，對(duì)人的生命威脅更大。

2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施

（1）、防止瓦斯積聚，加強(qiáng)通風(fēng)管理（2）、建立完善合理的通風(fēng)系統(tǒng)（3）、實(shí)行分區(qū)通風(fēng)（4）、建筑通風(fēng)構(gòu)造物（5）、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理（6）、加強(qiáng)瓦斯檢查

第四篇：煤礦通風(fēng)安全措施

分 析 煤 礦 通 風(fēng) 安 全 評(píng) 價(jià) 及 措 施

二O一O年六月二十一日

分析煤礦通風(fēng)安全評(píng)價(jià)及措施

摘要：采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，來(lái)判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中存在的不足提出有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施。關(guān)鍵詞：評(píng)價(jià) 對(duì)策措施

礦井通風(fēng)系統(tǒng)由礦井通風(fēng)方式、主要通風(fēng)機(jī)工作方法、通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成。礦井通風(fēng)是礦井安全工作的基礎(chǔ)，是稀釋和排除礦井瓦斯與粉塵最有效、最可靠的方法，也是創(chuàng)造良好勞動(dòng)環(huán)境的基本途徑，而合理的通風(fēng)又是抑制煤炭自燃和火災(zāi)發(fā)展的重要手段。因此，礦井通風(fēng)是煤礦建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。

本文采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)煤礦通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行安全預(yù)評(píng)價(jià)，根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)結(jié)果采取適宜的安全對(duì)策措施，以實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)有害因素及其事故后果進(jìn)行安全性分析評(píng)價(jià)。

1、預(yù)先危險(xiǎn)性分析法

預(yù)先危險(xiǎn)性分析是在進(jìn)行某項(xiàng)工程活動(dòng)(包括設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修等)之前，對(duì)項(xiàng)目存在的各種危險(xiǎn)有害因素(類(lèi)別、分布)出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略分析的系統(tǒng)安全分析方法。其主要目的是：

①在系統(tǒng)設(shè)計(jì)審查階段，或在某項(xiàng)活動(dòng)之前，大體識(shí)別系統(tǒng)可能存在的主要危險(xiǎn)。

②鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因。

③預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響。

④判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的措施。

2、預(yù)先危險(xiǎn)性分析程序和內(nèi)容

①通過(guò)經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其它方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源，對(duì)所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設(shè)備、工藝過(guò)程、操作條件以及周?chē)h(huán)境等進(jìn)行充分詳細(xì)的了解。

②根據(jù)過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類(lèi)行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故(或?yàn)?zāi)害)情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類(lèi)比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故(或?yàn)?zāi)害)的可能類(lèi)型。

③對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類(lèi)，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表。

④轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿?或?yàn)?zāi)害)的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性。

⑤進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)，排列出重點(diǎn)和輕、重、緩、急次序，以便處理。

⑥制定事故(或?yàn)?zāi)害)的預(yù)防性對(duì)策措施。

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全性評(píng)價(jià)詳見(jiàn)下表。

根據(jù)煤礦的生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，辨識(shí)出本系統(tǒng)的主要危險(xiǎn)源的位置及其危險(xiǎn)有害因素和事故故障類(lèi)型，通過(guò)上述評(píng)價(jià) 分析，14項(xiàng)主要危險(xiǎn)源中危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅳ級(jí)的8項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅲ級(jí)的有3項(xiàng)，危險(xiǎn)性等級(jí)為Ⅱ級(jí)的有3項(xiàng)，說(shuō)明通風(fēng)系統(tǒng)是煤礦安全工作的重點(diǎn)之一。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)安全對(duì)策措施

根據(jù)上述對(duì)礦井通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)先危險(xiǎn)性分析，預(yù)測(cè)危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)系統(tǒng)造成的影響，判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，提出相應(yīng)的消除或控制危險(xiǎn)性的對(duì)策措施如下：

1、要有足夠的通風(fēng)能力，保證有效通風(fēng)

① 礦井應(yīng)有足夠的通風(fēng)能力，滿(mǎn)足各個(gè)用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量要求，嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。在設(shè)計(jì)時(shí)礦井需要風(fēng)量計(jì)算應(yīng)根據(jù)《規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50215-94)的規(guī)定要求進(jìn)行合理取值和設(shè)計(jì)，科學(xué)確定礦井通風(fēng)井巷經(jīng)濟(jì)斷面，控制礦井的通風(fēng)費(fèi)用。礦井主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇高效防爆節(jié)能型的礦用通風(fēng)機(jī)，且按有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求安裝使用保養(yǎng)和性能檢測(cè)。

② 按規(guī)定進(jìn)行通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)解算，預(yù)測(cè)風(fēng)量分配和阻力分布，合理進(jìn)行通風(fēng)機(jī)的選型。設(shè)計(jì)的礦井通風(fēng)等積孔小于1.0m2時(shí)，應(yīng)考慮采取減阻措施。投產(chǎn)前必須進(jìn)行一次通風(fēng)阻力測(cè)定，以后每3年至少進(jìn)行一次。

③ 經(jīng)常檢查礦井供風(fēng)量、漏風(fēng)量大小及其漏風(fēng)分布情況，使礦井的有效風(fēng)量率和外部漏風(fēng)率均控制在礦井通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)。

④ 在設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)充分考慮自然風(fēng)壓的影響，并根據(jù)氣候條件 的變化情況及時(shí)調(diào)節(jié)主要通風(fēng)機(jī)工況，以保證主要通風(fēng)機(jī)高效運(yùn)行。同時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定每5年進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)試。

⑤ 生產(chǎn)布局合理，加強(qiáng)回風(fēng)巷維護(hù)和通風(fēng)構(gòu)筑物保護(hù)措施，減少通風(fēng)阻力，使通風(fēng)系統(tǒng)處于最佳狀態(tài)。礦井初期與后期通風(fēng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換應(yīng)采取有效的通風(fēng)安全技術(shù)措施。

2、要有穩(wěn)定的通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，保證風(fēng)流穩(wěn)定

① 采煤工作面、掘進(jìn)工作面應(yīng)采用獨(dú)立通風(fēng)。如果確因條件限制布置獨(dú)立通風(fēng)有困難需串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，一定要按《規(guī)程》第一百一十四條的規(guī)定執(zhí)行，以保證風(fēng)流質(zhì)量和防止發(fā)生事故時(shí)災(zāi)害煙流危及下風(fēng)側(cè)工作面或絞車(chē)房等機(jī)電硐室。

② 在布置通風(fēng)系統(tǒng)時(shí)要盡量避免和減少角聯(lián)風(fēng)道，特別是采煤工作面不允許布置在角聯(lián)風(fēng)道上，以保證風(fēng)流的穩(wěn)定。對(duì)存在角聯(lián)通風(fēng)的巷道必須采取有效的風(fēng)流穩(wěn)定控制措施。

③ 礦井不應(yīng)多水平同時(shí)開(kāi)采。機(jī)電硐室應(yīng)獨(dú)立通風(fēng)，且風(fēng)量符合要求。井下火藥庫(kù)應(yīng)有單獨(dú)的進(jìn)風(fēng)道，回風(fēng)必須直接引入礦井主要回風(fēng)道或獨(dú)立回風(fēng)，且保證有足夠的新鮮風(fēng)流。

3、要有可靠的通風(fēng)設(shè)施和裝備，保證正常通風(fēng)時(shí)期有效控制風(fēng)流并符合抗災(zāi)救災(zāi)能力的要求

① 根據(jù)礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)的布置與結(jié)構(gòu)，合理布置通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)構(gòu)筑物，且盡量做到數(shù)量少位置正確和質(zhì)量可靠。風(fēng)門(mén)的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固耐用，質(zhì)量符合有關(guān)要求，設(shè)置的位置應(yīng)避開(kāi)有漏風(fēng)的區(qū) 域(如采空區(qū)、封閉區(qū)、巷道圍巖破碎帶等)和車(chē)輛與人員頻繁通過(guò)的地點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)有效控制風(fēng)流、減少漏風(fēng)和風(fēng)流短路，保證通風(fēng)的穩(wěn)定性。

② 礦井要有完善的反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)的反風(fēng)裝置和通風(fēng)系統(tǒng)中的反風(fēng)門(mén)等設(shè)施必須是完整無(wú)缺、動(dòng)作靈活可靠，以保證發(fā)生事故時(shí)正確控制災(zāi)變風(fēng)流而有效控制災(zāi)情。

③ 風(fēng)硐必須按規(guī)定安裝防爆門(mén)。

4、建立完善的礦井通風(fēng)管理制度和通風(fēng)管理機(jī)構(gòu)，并配足人員。嚴(yán)格執(zhí)行井下動(dòng)火安全技術(shù)措施的審批制度。局部通風(fēng)機(jī)專(zhuān)人管理，制定專(zhuān)項(xiàng)措施，保證工作面的風(fēng)量風(fēng)速滿(mǎn)足要求；對(duì)有毒有害氣體濃度按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

5、加強(qiáng)職工教育和培訓(xùn)工作，提高職工、工程技術(shù)人員的通風(fēng)管理水平和技術(shù)素質(zhì)，推行全面質(zhì)量管理，使礦井通風(fēng)更有效更安全。

三、結(jié)論

采用預(yù)先危險(xiǎn)性分析進(jìn)行煤礦通風(fēng)系統(tǒng)安全預(yù)評(píng)價(jià)，可以直觀判別煤礦通風(fēng)系統(tǒng)中不同位置存在的危險(xiǎn)源，各種危險(xiǎn)源引發(fā)事故的觸發(fā)條件，預(yù)測(cè)各種危險(xiǎn)出現(xiàn)可能對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)造成的影響，根據(jù)其影響的不同程度進(jìn)行危險(xiǎn)等級(jí)劃分，針對(duì)不同危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)等級(jí)，結(jié)合礦井的各種資源情況提出科學(xué)可行有效的消除、預(yù)防或降低危險(xiǎn)的安全對(duì)策措施，設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)預(yù)評(píng)價(jià)提出的安全對(duì)策措施進(jìn)行礦井通風(fēng)方案設(shè)計(jì)，煤礦建設(shè)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按 照設(shè)計(jì)要求組織施工，同時(shí)，礦井應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)管理制度建設(shè)、管理機(jī)構(gòu)建設(shè)，全面落實(shí)礦井通風(fēng)技術(shù)措施和管理措施，最終實(shí)現(xiàn)煤礦通風(fēng)安全。

第五篇：煤礦通風(fēng)危險(xiǎn)源

目錄

通 風(fēng) 部 分.............................................................................................................................1

測(cè) 風(fēng) 工...........................................................................................................................1 移動(dòng)抽放泵司機(jī)...............................................................................................................2 監(jiān)測(cè)監(jiān)控工.......................................................................................................................2 便攜式儀器發(fā)放工...........................................................................................................2 監(jiān)測(cè)監(jiān)控微機(jī)操作員.......................................................................................................3 瓦斯檢查工.......................................................................................................................3 通 風(fēng) 工...........................................................................................................................4 防 塵 工...........................................................................................................................5 鉆 機(jī) 工...........................................................................................................................5 通風(fēng)調(diào)度員.......................................................................................................................6 防突工...............................................................................................................................6

通 風(fēng) 部 分 測(cè) 風(fēng) 工

二、危險(xiǎn)源

1、測(cè)風(fēng)儀器不完好；

2、測(cè)風(fēng)地點(diǎn)幫、頂不完好,測(cè)風(fēng)地點(diǎn)選擇不符合規(guī)程規(guī)定;

3、測(cè)風(fēng)方法不正確，操作不熟練，測(cè)得風(fēng)量與實(shí)際風(fēng)量誤差大；

4、沒(méi)有按規(guī)定時(shí)間測(cè)風(fēng)；

5、未對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行檢查或檢查不到位；

6、巷道貫通后未及時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

7、不檢查測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯、粉塵情況。

8、測(cè)風(fēng)時(shí)不注意行車(chē)。

三、預(yù)控措施

1.入井前確認(rèn)風(fēng)表、秒表完好，所帶儀器是否齊全完好。

2.頂板無(wú)離層、無(wú)活矸、無(wú)鱗皮，支護(hù)齊全有效，巷幫無(wú)裂縫。測(cè)風(fēng)地點(diǎn)前后10米無(wú)雜物、無(wú)拐彎，幫頂支護(hù)完好；

3、采用線(xiàn)路法進(jìn)行測(cè)風(fēng)，手法和測(cè)風(fēng)線(xiàn)路必須符合要求，確保測(cè)得風(fēng)量準(zhǔn)確；

4.按照規(guī)定周期進(jìn)行測(cè)風(fēng)，隨時(shí)掌握井下個(gè)地點(diǎn)的風(fēng)量；

5、要經(jīng)常對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，對(duì)礦井風(fēng)流方向、通風(fēng)設(shè)施狀況做到心中有數(shù)；

6.巷道貫通后及時(shí)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，確保通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；

7、檢查測(cè)風(fēng)地點(diǎn)的瓦斯、粉塵情況。

8、測(cè)風(fēng)時(shí)注意車(chē)輛。

移動(dòng)抽放泵司機(jī)

二、危險(xiǎn)源

1、沒(méi)有檢查巷道頂、幫完好和瓦斯?jié)舛龋?/p>

2、抽放設(shè)備不完好；

3、供水管沒(méi)有接好，抽放管路漏氣

4、抽放泵聯(lián)軸器護(hù)罩和泵站防護(hù)欄沒(méi)有固定可靠；

5、開(kāi)泵前沒(méi)有開(kāi)啟吸氣閘閥和排氣閘閥；

6、開(kāi)泵前沒(méi)有打開(kāi)供水閘閥。

三、預(yù)控措施

1、接班后檢查巷道周邊頂幫及瓦斯情況。

2、全面檢查抽放設(shè)備完好，做好記錄；

3、每班檢查供水管路、抽放管路，做好記錄。

4、檢查聯(lián)軸器護(hù)罩和泵站防護(hù)欄固定可靠、完好；

5、開(kāi)泵前檢查開(kāi)啟吸氣閘閥和排氣閘閥完好；

6、開(kāi)泵前打開(kāi)供水閘閥；

監(jiān)測(cè)監(jiān)控工

二、危險(xiǎn)源

1、安裝前未對(duì)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行驗(yàn)電，打開(kāi)電器開(kāi)關(guān)沒(méi)有懸掛“停電牌”，并沒(méi)有監(jiān)護(hù)人；

2、未按要求對(duì)所有監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行定期充氣調(diào)校；

3、未對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)（包括監(jiān)控設(shè)備、纜線(xiàn)）進(jìn)行巡檢； 4.作業(yè)前未檢查作業(yè)地點(diǎn)頂板和瓦斯情況 5.蹬高作業(yè)無(wú)專(zhuān)業(yè)工具，無(wú)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

三、預(yù)控措施

1.安裝前必須對(duì)電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行驗(yàn)電，并且懸掛停電牌，設(shè)專(zhuān)人看護(hù)；

2.定期對(duì)傳感器進(jìn)行充氣調(diào)校，做好記錄；在工作場(chǎng)所嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，及時(shí)排除監(jiān)控設(shè)備故障；

4、定期對(duì)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，做好記錄；

5、作業(yè)前檢查頂板和瓦斯情況。

6、登高作業(yè)必須有專(zhuān)用工具和安全防護(hù)用品，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

便攜式儀器發(fā)放工

二、危險(xiǎn)源

1、便攜式儀器不完好，電量不足欠壓使用；

2、便攜式報(bào)警未定期調(diào)校出現(xiàn)超差；

3、儀器發(fā)放室有煙火和使用電氣設(shè)備。

4、氣瓶的氣密性不好。

三、預(yù)控措施

1、發(fā)放前必須檢查儀器的完好性；

2、便攜式報(bào)警必須按規(guī)定調(diào)校并填寫(xiě)記錄；

3、儀器發(fā)放室禁止煙火和使用電氣設(shè)備。

4、采購(gòu)的氣瓶上要有規(guī)定的合格證。

監(jiān)測(cè)監(jiān)控微機(jī)操作員

二、危險(xiǎn)源

1、未對(duì)測(cè)點(diǎn)等參數(shù)進(jìn)行設(shè)置或設(shè)置錯(cuò)誤；

2、機(jī)房設(shè)施不完善；

3、對(duì)主機(jī)維護(hù)不到位；

4、未及時(shí)打印監(jiān)測(cè)報(bào)表報(bào)送領(lǐng)導(dǎo)審閱。

5、對(duì)本班監(jiān)測(cè)所發(fā)生的報(bào)警、通訊失敗等未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，造成故障排除不及時(shí)或不及時(shí)采取有效措施。

三、預(yù)控措施

1對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)置，并且填寫(xiě)記錄。.2.交接班前必須檢查機(jī)房設(shè)備的完好性，做好記錄；

3.每班必須對(duì)主機(jī)進(jìn)行殺毒維護(hù)，清楚垃圾文件，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行；

4、每天必須準(zhǔn)時(shí)打印報(bào)表，并給礦領(lǐng)導(dǎo)審閱；

5、對(duì)井下監(jiān)測(cè)系統(tǒng)報(bào)警、通訊失敗等及時(shí)匯報(bào)并及時(shí)采取有效措施處理。

瓦斯檢查工

二、危險(xiǎn)源

1、儀器不齊全完好。

2、未按規(guī)定對(duì)光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零；

3、進(jìn)入工作地點(diǎn)未對(duì)周邊環(huán)境進(jìn)行檢查

4、空班、脫崗、睡崗、假檢、漏檢及記錄不完善；

5、不執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。

6、排放瓦斯未按規(guī)定設(shè)置警戒、斷電撤人。

7、未檢查風(fēng)機(jī)切換情況。

8、未對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施檢查。

9、發(fā)現(xiàn)停風(fēng)、有害氣體超限等情況不及時(shí)匯報(bào)撤人的

10、不執(zhí)行“一炮三檢” 和“三人聯(lián)鎖”放炮制度

三、預(yù)控措施

1、入井前檢查儀器齊全完好情況；

2、在同一水平新鮮風(fēng)流中對(duì)光學(xué)瓦斯檢查儀進(jìn)行換氣調(diào)零； 3.進(jìn)入工作地點(diǎn)前對(duì)作業(yè)地點(diǎn)周邊環(huán)境及瓦斯等進(jìn)行檢查。4.加強(qiáng)日常培訓(xùn)，手冊(cè)、牌板、記錄做到“三對(duì)口”； 5.嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班，做好記錄

6.排放瓦斯前撤離規(guī)定區(qū)域內(nèi)人員，并設(shè)置警戒。7.檢查風(fēng)機(jī)切換情況，填寫(xiě)記錄。

8.按規(guī)定檢查通風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施，做好相關(guān)記錄。

9.發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定，及時(shí)停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進(jìn)行處理。

10.管理人員隨時(shí)檢查“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”執(zhí)行情況；

通 風(fēng) 工

二、危險(xiǎn)源

1、沒(méi)有檢查施工現(xiàn)場(chǎng)瓦斯等有害氣體及氧氣濃度的。

2、裝運(yùn)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)及其他物料捆綁不牢固；

3、安裝局部通風(fēng)機(jī)位置不正確，不符合標(biāo)準(zhǔn)；

4、起吊局部通風(fēng)機(jī)前未對(duì)起吊裝置進(jìn)行試驗(yàn)；

5、局部通風(fēng)機(jī)入井前未在地面試運(yùn)轉(zhuǎn)；

6、沒(méi)有掏槽或掏槽深度不夠；

7、掏槽時(shí)未觀察頂板是否完好；

8、密閉質(zhì)量不符合規(guī)定；

9、風(fēng)門(mén)質(zhì)量不符合規(guī)定；

10、對(duì)通風(fēng)設(shè)施沒(méi)有維護(hù)或維護(hù)不及時(shí)；

11、登高作業(yè)未采取安全措施，或支架支設(shè)不牢固。

12、密閉前鋼軌、電纜和水管不斷開(kāi)。

三、預(yù)控措施

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前檢查作業(yè)地點(diǎn)瓦斯等有害氣體及氧氣濃度；

2、班組長(zhǎng)對(duì)裝運(yùn)風(fēng)機(jī)、風(fēng)門(mén)及其他物料捆綁情況進(jìn)行安全確認(rèn)。

3、選擇合適位置安裝局部通風(fēng)機(jī)，符合局部通風(fēng)機(jī)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)循環(huán)風(fēng)和不合理的串聯(lián)風(fēng)。

4、起吊風(fēng)機(jī)前現(xiàn)場(chǎng)首先進(jìn)行試起吊，確保起吊點(diǎn)及起吊裝置符合要求；

5、局部風(fēng)機(jī)入井前組織進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、掏槽順序按照先上后下的原則進(jìn)行，深度必須符合規(guī)定；

7、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前檢查作業(yè)地點(diǎn)幫頂確認(rèn)完好后方可施工； 8密閉施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工； 9.風(fēng)門(mén)施工質(zhì)量必須嚴(yán)格按照密閉設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工。

10.定期巡檢，做好日常維護(hù)。

11.登高作業(yè)使用安全帶，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。12密閉前的鋼軌、電纜和水管要斷開(kāi)。

防 塵 工

二、危險(xiǎn)源

1、裝運(yùn)水管時(shí)水管沒(méi)有捆綁牢靠；

2、從架子車(chē)上卸水管兩人沒(méi)有同時(shí)進(jìn)行且沒(méi)有站在同一側(cè)；

3、抬管子時(shí)兩人沒(méi)有將管子放在同一側(cè)肩膀上，沒(méi)有做到同起同放；

4、水管沒(méi)有安裝或安裝不及時(shí)；

5、沒(méi)有安裝水幕及噴霧；

6、沒(méi)有對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行維護(hù)或維護(hù)不及時(shí)；

7、沒(méi)有安裝隔爆水槽或水槽水量不足。

8、不按規(guī)定及時(shí)防塵造成粉塵堆積和飛揚(yáng)。

9、沖刷巷道時(shí)不帶防護(hù)用品以及不注意行人及車(chē)輛。

三、預(yù)控措施

1、班組長(zhǎng)檢查水管捆綁，確保牢固。

2、從架子車(chē)上卸水管時(shí)兩人必須站在架子車(chē)同一側(cè)同時(shí)進(jìn)行；

3、抬管子時(shí)兩人將管子放在同一側(cè)肩膀上，做到同起同放；

4、各地點(diǎn)水管安裝必須及時(shí)；

5、在規(guī)定地點(diǎn)及時(shí)安裝水幕和噴霧；

6、對(duì)防塵設(shè)施及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，做好記錄；

7、及時(shí)安裝隔爆水槽并加足水量；

8、及時(shí)按規(guī)定沖洗、清掃粉塵。

9、沖刷巷道要佩戴防護(hù)用品，注意車(chē)輛。

鉆 機(jī) 工

二、危險(xiǎn)源

1、操作人員隨身衣物不合身并束緊；

2、鉆機(jī)工作時(shí)，固定不牢固，致使倒下傷人；

3、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí)，夾持器沒(méi)有夾緊鉆桿，致使鉆桿從鉆孔中滑落傷人；

4、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員正對(duì)鉆桿操作；

5、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員靠近鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件時(shí)。

6、油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，沒(méi)有停機(jī)加油；

7、更換碟簧時(shí)卡盤(pán)油缸在伸出位置，沒(méi)有按要求拆卸油缸前端蓋形螺母，使蓋形螺母彈出傷人；

8、停機(jī)不用時(shí)，卡盤(pán)油缸沒(méi)有在伸出位置，切斷電源。

9、工作地點(diǎn)前后不懸掛便攜式報(bào)警儀。

10、不加強(qiáng)工作地點(diǎn)的安全支護(hù)的。

11、不及時(shí)封堵鉆孔造成有毒有害氣體涌出。

三、預(yù)控措施

1、操作人員隨身衣物合身并束緊，禁止帶手套。

2、鉆機(jī)工作時(shí)，保證固定牢固，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即停機(jī)處理；

3、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中加接鉆桿時(shí)，夾持器必須夾緊鉆桿。

4、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，鉆機(jī)前方嚴(yán)禁站人，操作人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁操作人員正對(duì)鉆桿操作；

5、鉆機(jī)鉆孔過(guò)程中，操作人員與鉆機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件保持安全距離。

6、觀察油箱的油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，必須停機(jī)加油；

7、更換碟簧時(shí)卡盤(pán)油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端蓋形螺母，以防蓋形螺母彈出傷人；

8、停機(jī)不用時(shí)，卡盤(pán)油缸必須在伸出位置，并切斷電源。

9、工作地點(diǎn)前后要懸掛便攜式報(bào)警儀。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的安全支護(hù)。

11、鉆孔施工中邊鉆進(jìn)邊抽放，施工完畢后及時(shí)封孔連接。

通風(fēng)調(diào)度員

二、危險(xiǎn)源

1、未填寫(xiě)各種記錄或記錄填寫(xiě)不及時(shí)；

2、信息處理不及時(shí)、不正確；

3、對(duì)“一通三防”重大問(wèn)題、隱患匯報(bào)不及時(shí)。

三、預(yù)控措施

1、認(rèn)真填寫(xiě)各類(lèi)記錄。

2、必須及時(shí)準(zhǔn)確地填寫(xiě)各項(xiàng)記錄。

3、接到“一通三防”重大問(wèn)題、隱患等情況立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及當(dāng)班干部。

防突工

二、危險(xiǎn)源

1、作業(yè)前未對(duì)操作現(xiàn)場(chǎng)和周?chē)h(huán)境進(jìn)行檢查；

2、攜帶工器具不完好；

3、未按規(guī)定進(jìn)行取樣、測(cè)定；

4、未按規(guī)定操作設(shè)備、儀器、儀表；

5、未按規(guī)定安設(shè)、檢查防突設(shè)施；

6、未按規(guī)定填報(bào)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)通知單；

7、不監(jiān)督、執(zhí)行防突措施。

8、不熟悉避災(zāi)路線(xiàn)。

9、作業(yè)前對(duì)儀器沒(méi)有進(jìn)行防爆檢查。

三、預(yù)控措施

1.作業(yè)前檢查現(xiàn)場(chǎng)瓦斯、頂板、巷幫，符合規(guī)定方可作業(yè)； 2.入井前對(duì)工具、儀器認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后入井作業(yè)； 3.嚴(yán)格按照防突措施操作，“一通三防”管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督； 4.上崗前經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗；

5.每周定期開(kāi)展檢查，發(fā)現(xiàn)不按規(guī)定安設(shè)防突設(shè)施要求立即整改，并按規(guī)定處罰；

6.通防科安排防突預(yù)測(cè)，要求防突工及時(shí)上報(bào)突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)通知單

7.通防科安排“一通三防”管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。

8、掌握規(guī)程措施，熟悉避災(zāi)路線(xiàn)。

9、施工前對(duì)所用儀器進(jìn)行防爆檢查。