第一篇：水壓方案

山西榆社化工股份有限公司

熱電廠6#、7#鍋爐本體安裝

水壓試驗方案

江蘇華能集團榆化項目 二00四年十二月

130t/h鍋爐整體水壓試驗方案

一、工程概況：

山西榆社化工股份有限公司6#鍋爐，型號為TG130/3.82-M2循環(huán)流化床鍋爐，工作壓力3.82Mpa，鍋筒工作壓力4.2Mpa，現(xiàn)在已經(jīng)將鍋爐受熱面及本體汽水管路安裝完畢，按《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求，對受熱面及受壓管道應進行一次超水壓試驗。

二、鍋爐水壓試驗執(zhí)行文件：

1、《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

2、電力建設施工及驗收技術規(guī)范《鍋爐機組篇》

3、電力建設施工及驗收技術規(guī)范《火力發(fā)電廠化學篇》

4、隨機來各種技術文件

三、鍋爐水壓試驗范圍：

1、鍋爐本體受熱面

2、鍋爐本體范圍內(nèi)管道

3、下列系統(tǒng)一次門以內(nèi)受熱面管道

a、鍋爐排污系統(tǒng)

b、加藥

c、排空

d、排汽

e、取樣

f、疏水 g、事故放水

h、反沖洗

I、給水再循環(huán)

j、熱工儀表及各測點 k、壓力表、水位計

l、進省煤器給水管道

4、鍋爐本體范圍內(nèi)的一次閥，安全閥不參加水壓試驗，水位計不參加超壓試驗。

四、水壓前的準備工作：

1、目的：檢查設備缺陷和施工質(zhì)量，保證受熱面及本體范圍內(nèi)管道在以后運行中安全可靠，確保生產(chǎn)安全運行。

2、水壓試驗是檢查設備本身缺陷和施工質(zhì)量的一個重要工序，也是技術監(jiān)督局、鍋檢所進行質(zhì)量檢查的一個重要里程碑；試驗前，各工種會同有關部門參加，對安裝項目及部件是否遺漏、安裝質(zhì)量的好壞，交工資料等進行全面檢查，檢查合格后在通知市技術監(jiān)督局、鍋檢所到工地監(jiān)檢水壓試驗。

3、按照《規(guī)范》、隨機文件及施工記錄對受熱面管道，本體范圍管道，各種附件進行全面的檢查驗收，檢查受壓部件的安裝工作是否全部結(jié)束，這些工作包括：焊口的焊接情況、焊口的探傷，受熱面管和聯(lián)箱的安裝，幾何尺寸、不平整度，檢查項目都要符合現(xiàn)行技術規(guī)范要求。

4、清除汽包、聯(lián)箱內(nèi)部的鐵銹，焊接等雜物，有關系統(tǒng)已完成最后的人孔、手孔的封閉工作。

5、組合安裝時所用的一切臨時設施，如臨時支撐各種吊架的臨時固定座等，是否已拆除清理干凈，以免鍋爐上水，因溫度升高不能自由膨脹產(chǎn)生額外應力。

6、所有合金鋼部件的光譜復查，硬度工作要全部完成。

7、連接好水壓試驗所需的上、下水、排空管道，連接好升壓用的水泵，在汽包、集箱上安裝兩塊經(jīng)校驗合格且精度不低于1.5級的壓力表，試驗壓力以汽包或過熱器出口的壓力表讀數(shù)為準。

8、凡是與其他系統(tǒng)連接的管道，一時無法接通的都應加堵板作為臨時封閉措施。

9、準備好爐膛內(nèi)檢查泄露所用的腳手架，照明設施等。

10、圖紙規(guī)定的所有熱膨脹部位檢查一遍，并記錄其間隙尺寸，對容易影響熱脹位移的地方，仔細檢查，有問題及時調(diào)整，汽包、聯(lián)箱的熱膨脹指示器是否安裝好，并應校對好方向，調(diào)整好“零點”。

11、所有安全閥試驗前應用堵板堵死，安全閥不參加水壓試驗。

12、水壓試驗用水采用原有鍋爐化學水，接至給水操作平臺，環(huán)境溫不低于5℃，水溫控制在20~70℃。

13、安裝技術記錄，焊接，光譜復查等記錄應整理齊全，以備檢查。

14、環(huán)境溫度低，為了防止死角凍冰，本次上水實行倒上水。

五、水壓試驗的程序及方法：

試壓前的檢查與準備------進水升壓------穩(wěn)壓檢查-------發(fā)現(xiàn)問題處理------試壓合格------辦理水壓試驗簽證

1、向鍋爐注水之前應打開所有的風門、壓力表、連通門、水位計連通門，關閉所有的水門及本體范圍內(nèi)的二次閥。

2、將所有的排空閥打開，打開給水閥，緩慢給爐內(nèi)上水，待最高點的排空閥冒水后證明爐內(nèi)已滿水，滿水后便可以升壓，水壓試驗壓力升降速度一般不大于0.3Mpa/min，當達到試驗壓力的10%左右時，應作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄露，可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象；然后升至試驗壓力保持20分鐘，后降至工作壓力進行全面檢查，檢查期間壓力應保持不變。檢查中若無破裂，變形及漏水現(xiàn)象則認為合格，但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏應進行處理，是否再進行超壓試驗，應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。

六、合格標準及不合格情況的處理：

1、試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍

4.2MPaX1.25=5.25Mpa

2、合格標準：

a、在試驗壓力下保持20分鐘，然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。

b、檢查時無破裂、變形及滲漏現(xiàn)象。c、水壓試驗后沒有殘余變形。

3、不合格情況的處理：

a、受壓部件上的焊縫、人孔、法蘭、閥門安裝連接處是檢查的主要部位，在上水過程中仔細檢查，檢查的泄露可及時處理，升壓初期如發(fā)現(xiàn)泄漏，而不致將管件和爐墻沖壞時可暫時不處理，應繼續(xù)上水升壓至工作壓力，待缺陷全暴露后集中一次處理。b、如果焊縫無泄露，而僅是人孔或其他結(jié)合處有滲漏且又不嚴重，則在這些滲漏點進行修理后就不需要再做超水壓試驗，僅做鍋爐點火前的工作壓力就可以；如果滲漏嚴重以至20分鐘內(nèi)不能保持試驗壓力，則在消除缺陷后應再進行超水壓試驗。c、對焊縫處發(fā)現(xiàn)的滲漏均應進行修理，修理時必須將焊縫缺陷處鏟除干凈后，再重焊，決不允許僅缺陷表面進行修補。

七、水壓試驗安全規(guī)定：

1、水壓試驗所用的壓力表的量程應為試驗壓力的1.5倍左右，壓力表必須經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級。

2、水壓試驗系統(tǒng)支架安裝完畢，對進水后超過設計負荷的支架，吊架應事先進行加固，進水時應監(jiān)視所有支、吊架的變形，監(jiān)視膨脹指示器和滑動支架位移情況。

3、水壓試驗臨時管道系統(tǒng)的焊接應嚴格檢驗。

4、注水時，管理排空閥和進水閥的人員不得擅自離開崗位。

5、升牙前施工負責人必須進行全面檢查，待所有人員全部離開后方可升壓，在升壓過程中應停止試驗系統(tǒng)上的一切工作，與試驗無關人員一律離開現(xiàn)場。

6、水壓試驗時不得站在堵頭的對面或法蘭盤的側(cè)面。

7、嚴禁在帶壓管道及部件上進行焊接和緊固螺栓等活動。

8、進行超壓試驗時不得進行任何檢查工作，待壓力降至工作壓力以下方可進行。

9、進入爐膛內(nèi)檢查時要有良好的照明。

八、水壓試驗時注意事項：

1、在水壓試驗中，要組織落實、崗位責任明確、工作人員堅守崗位，按水壓試驗方案進行。

2、爐頂壓力表監(jiān)視人員要與操作人員及時聯(lián)絡。

3、如發(fā)現(xiàn)部件有滲漏時，應及時做好標記、記錄，并監(jiān)視其滲漏發(fā)展程度。

4、在進行超壓試驗時，撤出無關人員，停止任何檢查，并嚴禁敲打試壓部件。

5、冬季進行水壓時，必須提高室溫在5℃以上。試壓后爐水要方凈，對于積水的要切實采取防凍措施。

6、超壓試驗的次數(shù)應盡量少做。

7、水壓試驗合格后，安裝單位及建設單位和到場的勞動監(jiān)察部門的代表應在試驗合格證書上簽字。

九、水壓試驗組織機構(gòu)：

1、現(xiàn)場總指揮：

劉

俊

2、現(xiàn)場副總指揮：

楊衛(wèi)平

3、現(xiàn)場安全員：

宋

強

陳進芝

4、總檢查員：

梁艷章

孫云龍

5、聯(lián)絡員：

馬建青

孔

茂

6、監(jiān)表員：

郝曉光

黃國平

7、記錄員：

郝曉光

郝海成

8、試驗壓力操作人：孟曉強

鐘小平

9、檢查人員：

a、爐頂汽包部分：宋國強

彭衛(wèi)群

b、水冷壁部分：

黃志蓮

蔣杏金

達光平

莊衛(wèi)國 c、過熱器部分：

楊忠保

張

白 d、省煤器部分：

季鎖泉

呂小狗 e、管道及閥門：

謝茂林

蔣才芝

甲方應配備相應人員協(xié)同檢查。聯(lián)絡員1人在爐頂，1人在運行層全部協(xié)調(diào)，安全員檢查現(xiàn)場安全措施情況及水壓操作程序?？倷z隨時提出各處檢驗要求及匯集整理至總指揮。

第二篇：水壓試壓方案

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程

2012年農(nóng)村飲水安全項目施工第11-1標段

壓 力 管 道 水 壓 試 驗 方 案

武威市涼州區(qū)水利電力工程局 通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項目部

二O一三年 月 日

一、工程概述

定西市引洮一期農(nóng)村供水工程2012年農(nóng)村飲水安全項目施工第十一-一標段全線輸水管道分別采用Q235B型鋼管和PVC-U管兩種，鋼管壁厚6.5mm，鋼管焊縫質(zhì)量等級Ⅱ級，焊縫接口形式為V型，坡口為60°，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主要求焊縫已做磁粉無損探傷，探傷結(jié)果全部合格；PVC-U管道采用密封圈承插口連接，分別有DN355、DN140、DN110、DN90等四種管徑，因各管徑的壓力值不同，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取不同管徑不同壓力值分段試驗。

二、編制依據(jù)

1、管道安裝設計施工圖紙。

2、GB50268-2008《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》。

3、GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》。

4、GB50236-1998《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。

三、壓力管道的水壓試驗方法

（一）、試壓計劃

壓力試驗按照試驗內(nèi)容分強度試驗和嚴密性試驗，按照管材分為鋼管和

PVC-U管兩部分，根據(jù)相關規(guī)范規(guī)定，壓力管道水壓試驗以1.0km為宜，PVC-U管壓力試驗根據(jù)實際情況，不同管徑和不同壓力值分別進行壓力試驗（見附表二）。強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，不小于0.6MPa，當升壓至規(guī)定壓力時，停止加壓，穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過0.05MPa, 且系統(tǒng)無明顯滲漏，強度試驗合格。嚴密性試驗，強度試驗合格后，泄壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力下降不得超過0.03MPa,且各類接點合格無滲漏。

（二）、壓力試驗流程

（三）、試壓方法

1、試壓準備工作

（1）、第一次水壓試驗前需要用封頭封堵管的端頭，檢查各井內(nèi)設備是否完善，有無漏裝。

（2）、準備好試壓用的試壓泵、壓力表、切斷閥、止水閥、止回 閥等，連接好注水泵、增壓泵、電源、水源。

（3）、檢查試壓段內(nèi)已安裝的排氣閥、排泥閥等是否已經(jīng)打開。

2、注水管道注水采取一端注水，注水時水流速度不可過快，應使管道注水量與排氣量相匹配，避免管道內(nèi)氣體滯留，形成氣囊。注水前打開排氣閥，注水時打開進水閘閥，注水時觀察排氣閥至出水停止，注滿水后，靜止一段時間，待管道內(nèi)外水溫達到平衡及滿水管道沉降穩(wěn)定后，再試壓。

3、升壓 管線注水完成后、管內(nèi)外水溫達到平衡，開始用增壓泵對管道進行升壓。

1）、升壓前關閉相關的排氣閥；

2）、升壓時通過試壓泵注入管線中的水，要通過流量計進行準確計量。

3）、升壓時壓力應緩慢上升，在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于

0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；

4）、當壓力升壓至試壓壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線有無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；

5）、在升壓過程中，要對注入水中的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全程記錄。

6）、在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性氣水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。若管線中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試驗壓力。

4、穩(wěn)壓

1）、當管線內(nèi)的壓力升至試驗壓力后，關停試壓泵，拆開相關的注水軟管，并靜止一段時間（約1小時）；

2）、管線內(nèi)的壓力平衡穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；

3）、溫度的變化對管線中的壓力有一定影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄水溫度、環(huán)境溫度和管線壓力，必要時繪制溫度-時間曲線圖。4）、水壓試驗合格標準：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范標準，檢測管道外觀無滲漏現(xiàn)象，則水壓試驗合格。

5、泄壓

1、試壓完成后，管線的泄壓要緩慢進行，泄壓的速率不大于0.1MPa/min；

2、先打開排氣閥，然后排水降壓。

3、試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。

6、排水

打開排氣閥，排水閘閥排水。

四、注意事項

（一）、安全方面

1、嚴格執(zhí)行工程局安全工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩 名試壓安全監(jiān)督安全員，專門負責試壓的安全。

2、在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全 教育、安全技術交底。

3、進入施工區(qū)域必須戴好安全帽，必要時系好安全帶，施工時 必須正確戴好勞保用品，必須聽從有關領導及現(xiàn)場安全員的勸告和指 揮；管線兩端的試壓點之間，要用步話機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。

4、高空作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5、施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施，并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。

6、施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7、施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關領 導匯報。

8、試壓前，在試驗范圍內(nèi)使用警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，設立警示標志，任何人不得擅自拆除安全標志，警戒線，不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的機械設備、機具在試壓前要進行充分的 檢查，確保無安全隱患，壓力表應有安全合格證和檢驗報告，試壓過 程中，特別是升壓時，人員不允許站在閥門、儀表等可能噴射出來的 方向上，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。

9、禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁

止在有壓的情況下進行修理工作，應待卸壓后修補，壓力試驗的全過 程中，非試壓人員不允許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓 機等設備，避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。

10、施工必須由專業(yè)人員進行，例如：電氣焊工等必須持證上崗。

11、乙炔、氧氣必須按照安全距離擺放，安全距離應大于5米。

（二）、其它方面

1、管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后，再通知各方到場進行管道水壓試驗。

2、管道試壓時，密切觀察封板的變形情況，如有異常，應暫時 停止試壓，查明原因后進行整改。

3、管道試壓時，關于管道滲漏問題，我們將密切觀察壓力表的變化情況，我們相信本標段試壓管道的滲漏量在允許滲水量的范圍之內(nèi)。

4、從管道進水到管道試壓完成，每天3-5次對試壓管道部分進行沉降觀測，并將觀測結(jié)果記錄在案。

5、管道試壓完成并合格，應待試壓段內(nèi)水排除干凈后，方可對 端頭的封板進行對稱分塊割除干凈，打磨。

五、設備與材料

武威市涼州區(qū)水利電力工程局

通渭縣農(nóng)村安全飲水工程施工項目部

2013年 月 日

第三篇：鍋爐水壓實驗方案

呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司 60萬噸肥料循環(huán)配套15萬噸合成氨工程（2）

余熱鍋爐水試壓方案

質(zhì)保工程師：劉

維

項目經(jīng)理：孫顯君

審

核

人：張久興

編 制 人：金洪軍

遼寧恩德工程建設有限公司

2013年5月18日

目 錄

一、編制依據(jù)

二、主要工程量

三、水壓試驗前具備的條件

四、水壓試壓前的準備

五、水壓試驗步驟

六、驗收標準

七、安全文明施工措施

一、編制依據(jù)

GB50273-2009 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》；

《有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)范》；

GB50235-1997 《工業(yè)金屬管道工程及驗收規(guī)范》

二、主要工程量

本次試壓范圍主要包括：余熱鍋爐蒸發(fā)器、省煤器、過熱器以及連接余熱鍋爐相關管線等。

三、水壓試驗前具備的條件

3.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝已經(jīng)全部完成，高強螺栓終緊完，柱腳基礎二次灌漿完。

3.2受熱面設備安裝全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗收合格。

3.3與水壓試驗的有關管道（疏放水、排污、放空、取樣、加藥、排氣、主蒸汽、主給水等管道）及其閥門全部安裝完。

3.4凡與受熱面管連箱焊接的部件（如固定裝置、門孔框架、密封裝置、保溫釘?shù)纫讶亢附油辍＃?/p>

3.5在組合、吊裝、找正中焊于受熱面上的臨時鐵件割除干凈，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要熱處理及無損探傷檢驗的焊口已完成。3.7任何設計中不承受水壓試驗的部件，已適當?shù)母綦x或隔開。3.8壓力表正確安裝在汽包、省煤器管道、試壓泵出口管道，其閥門處于開啟狀態(tài)，鍋爐所有的閥門動作狀態(tài)處于正確位置。

四、水壓試壓前的準備

4.1按規(guī)范要求，水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。選用精度等級不低于1.5級壓力表4塊，作為試驗用表，其量程為0~10 Mpa.4.2余熱鍋爐所連接的排放、排空管道應關閉閥門或者盲死。減壓閥以及一些承受壓力小的儀表應拆除。

4.3試驗用水保證清潔，水溫保持在20℃左右，所用水應不含鹽等腐蝕性東西。

4.4試驗所用的機具應完好，保證能夠正常使用。試驗參與人員所負責的工作布置到位。

4.5安全警示帶、警示牌以及封閉區(qū)域應提前布置在正確位置上。

五、水壓試驗步驟

5.1鍋爐水壓試驗參與人員到位后，在負責人指揮下，開始上水試壓。5.2打開軟水泵向管道注水，最高點省煤器管道上泄壓閥出水后，持續(xù)一段時間，保證管道內(nèi)空氣排空，然后關閉。

5.3用軟水泵注水過程中，相關人員控制好，保證水壓緩慢升至0.3~0.4 Mpa，暫停升壓，進行一次全面檢查和緊固螺栓工作。5.4待升至工作壓力時，應暫停升壓，檢查各處有無滲漏后，再升至試驗壓力。停泵保壓20min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。5.5水壓結(jié)束后，應將鍋爐內(nèi)水全部放凈，并拆除所加的全部盲板。5.6鍋爐水放凈后應用氮氣進行吹掃，防止管道內(nèi)腐蝕。

六、驗收標準

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，脹口處不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1進入施工現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，否則不允許進入施工區(qū)域作業(yè)。

8.2打壓過程中，一切無關人員一律不得靠近作業(yè)面，并配專人負責巡視。

8.3打壓地點四周必須設置醒目的警示標志。

8.4試壓過程中要保證各人員及時溝通，聯(lián)絡暢通。全面保證試壓安全順利完成。

第四篇：水壓實驗

中轉(zhuǎn)站采暖管線維修 鍋爐本體水壓試驗方案

一、試驗前準備工作

1．配備試壓操作人員，明確個人職責范圍。2．鍋爐本體各部位部件安裝完畢。3．清理現(xiàn)場臨時措施。

4．檢查焊道，清除焊道焊渣、藥皮及雜物。

5．水源、電源、試壓泵、壓力表等試壓過程所用其它輔助設備就位。6．準備好必要的修理工具、試壓用記錄表格。7．成立領導小組：

組長：候典文

副組長：蘇士雙

王樹杰

宮玉昌

呂士森

成員：陳國軍

錢占慶

包

龍

許文慶

趙東澤

李洪權

蘇延豐

顧景華

潘

瓊

孟士杰

二、試驗過程

1．準備好水源、電源，并做好試壓泵與鍋爐進水匯管的連接。

2．關閉鍋爐所用排污管及其它出水管路并開啟放氣閥后對鍋爐本體上水，上水過程中檢查各閥門是否處于需要的工作狀態(tài)，否則及時調(diào)整。觀察水位變化，在不同的高度水位階段及時關閉在不同高度的放氣閥，當最高水的放氣閥向外冒水說明鍋爐體內(nèi)水已經(jīng)注滿。

3．檢查鍋爐注滿水后各焊接位置是否有滲漏或結(jié)露現(xiàn)象，如果有滲漏或結(jié)露現(xiàn)象應及時處理。

4．檢查無滲漏或結(jié)露現(xiàn)象后開始進行升壓，在升壓過程中應該控制升壓速度不能超過0.15MPa/min，當壓力升至0.3~0.4Mpa時停止升壓并保持這個壓力20分鐘，檢查各部位的情況，并可以適當?shù)木o固各部位的法蘭螺栓、人孔及手孔螺栓。如發(fā)現(xiàn)問題應及時停止升壓進行整改。5．繼續(xù)升壓至工作壓力時應停止升壓后保持30分鐘并做全面檢查，觀察是否有漏水等異?，F(xiàn)象，并可以適當?shù)木o固各部位的法蘭螺栓。如果發(fā)現(xiàn)漏水等異常現(xiàn)象應仔細觀察漏水部位并及時停止升壓。進行整改。6．升壓至試驗壓力后保持壓力20分鐘，觀察壓力表變化在20分鐘內(nèi)壓降應不超過0.05Mpa。緩慢降至工作壓力檢查焊口、人孔、手孔、閥門有無水霧、滲漏、變形情況。并進行詳細記錄。

7．檢查結(jié)束后關閉進水閥門，緩慢降壓，降壓速度控制在0.2~0.3MPa/min。壓力降為零后開啟所有放氣閥對鍋爐本體進行放水，放水時排污應開至最大，以便沖除雜物。

8．填寫鍋爐本體水壓試驗記錄表格，繪制鍋爐本體水壓試驗曲線。9．辦理與試壓相關的事宜（監(jiān)理、勞動部門、甲方匯簽）。

三、水壓試驗過程中注意事項

1． 在水壓試驗過程中應注意安全。任何與試壓無關的人員應該遠離試驗區(qū)。對出現(xiàn)滲漏部位應該懸掛標記。

2． 注意觀察不同部位壓力表變化是否相同，防止因壓力表失靈造成超壓現(xiàn)象和事故的發(fā)生。3． 參加試壓人員應監(jiān)守崗位。

4． 升壓過程中停止一切鍋爐本體安裝工作，嚴格執(zhí)行操作命令和設備狀態(tài)掛牌制。

5． 對試驗過程中出現(xiàn)的水霧、滲漏、變形等現(xiàn)象應做好標記，并作好返修方案進行重焊決不允許表面堆焊修補。

四、水壓試驗合格標準

1． 升至試驗壓力水泵停止后，20分鐘內(nèi)壓降不應超過0.05MPa。2． 受壓元件焊口和金屬壁沒有水珠和水霧。3． 各部件沒有變形。4． 人孔、手孔、閥門、法蘭等處無滲漏。5． 對出現(xiàn)在管子上的滲漏，應該將管子返廠更換。

6． 焊口上的滲漏現(xiàn)象應該先將缺陷部位清除，然后再進行重新施焊。

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第五篇：鍋爐水壓實驗

1水壓試驗的目的

通過水壓試驗，檢查鍋爐承壓部件的嚴密性，保證承壓部件運行的可靠性。為此，鍋爐大修后必須進行水壓試驗。2水壓試驗的技術要點

鍋爐整體水壓試驗分工作壓力試驗和超壓試驗。鍋爐工作壓力水壓試驗壓力的確定水壓試驗應按部頒《電站鍋爐水壓試驗標準》進行。高壓和超高壓汽包鍋爐，水壓試驗壓力為汽包工作壓力；再熱系統(tǒng)水壓壓力為再熱器出口壓力。

亞臨界、超臨界壓力直流爐，低倍率強制循環(huán)爐，一次汽系統(tǒng)（包括蒸發(fā)段）試驗壓力為過熱器出口壓力；再熱系統(tǒng)試驗壓力為再熱器出口壓力。低倍率強制循環(huán)爐的分離器出口或直流爐蒸發(fā)段出口（分離器后）裝有關斷閥門時，關閉該閥門，可對蒸發(fā)段單獨進行水壓試驗。試驗壓力為分離器的工作壓力。3 鍋爐水壓試驗的范圍

一般為鍋爐一次門前全部承壓部件，直至汽機自動主汽門前的電動主汽門。對于再熱系統(tǒng)來說，到汽機中壓缸自動主汽門前的電動閥門，包括再熱汽來汽母管（冷段）。若汽機側(cè)沒有可靠的隔離閥門時，可加裝臨時堵板，防止水竄入汽輪機內(nèi)。水壓時要打開電動閥門后的疏水門，以確保萬無一失。4 水壓試驗的技術要點 按規(guī)程要求，具備水壓試驗的條件后，方可進行水壓試驗。水壓試驗用水，應是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質(zhì)要求的水。嚴禁用生水進行水壓試驗。

水壓試驗時，上水溫度應比金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度高出30或上水溫度不低于90。必要時可經(jīng)除氧器加熱。上水及升壓過程要監(jiān)視汽包上下壁溫差。啟座壓力低于水壓試驗壓力的安全閥，在試驗前要將其解列。鍋爐上滿水后，升壓前應巡回檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。嚴格控制升壓速度。達到試驗壓力后，對承壓部件進行全面檢查。應注意不得超壓。檢查完畢，在達到水壓試驗壓力的情況下，切斷水壓試驗供水水源，根據(jù)壓降情況對水壓試驗作出評價。降壓過程，還可進行給水調(diào)節(jié)閥和減溫調(diào)節(jié)閥的漏量試驗及各疏排水閥門的摸管檢查。5 鍋爐超壓試驗

鍋爐超壓試驗對設備壽命有一定影響，還有一定危險性，應認真組織慎重進行。試 驗時電廠鍋爐監(jiān)察工程師應在場監(jiān)督，遇有可疑泄漏之處應組織人員疏散，立即降壓。鍋爐符合超壓試驗的條件時，應進行 1.25倍工作壓力的超壓試驗。超壓試驗過程中不得進行檢查，待壓力降至工作壓力后方可檢查。