第一篇：管道水壓氣密實(shí)驗(yàn)施工安全方案(精)

設(shè)備、管道水壓試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)

施工方案

編制： 審核： 批準(zhǔn)：

建設(shè)單位：新海能源（珠海）有限公司

施工單位：岳陽(yáng)長(zhǎng)煉興長(zhǎng)安裝防腐工程有限公司

施工項(xiàng)目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫(kù)三期工程管道安裝工程

施工地點(diǎn)：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫(kù)三期工程工地及庫(kù)區(qū) 報(bào)批表 工程名稱

液化石油氣庫(kù)

三期工程設(shè)備管道安裝工程

計(jì)劃開工2010-3-5 日期 計(jì)劃竣工2010-5-12

日期

建設(shè)單位 新海能源（珠海）有限公司

監(jiān)理單位 廣州海建工程監(jiān)理公司

監(jiān)理單位

審查意見(jiàn)

建設(shè)單位

審查意見(jiàn)

一．編制目的：

新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫(kù)三期擴(kuò)建工程設(shè)備管道安裝工程主要安裝需要進(jìn)行壓力試驗(yàn)的有4臺(tái)200 m3臥罐、1臺(tái)20m3殘液管、10臺(tái)除臭塔、4臺(tái)丁、丙烷泵、1臺(tái)壓縮機(jī)以及各設(shè)備相連接的大小管徑的管道共3273米，其中埋地管共180米，和管道中的不同口徑的閥門共381臺(tái)，因共分PL601等25條管線，設(shè)備設(shè)計(jì)壓力1.77MPa和管道設(shè)計(jì)壓力大多數(shù)在1.80MP a，根據(jù)業(yè)主要求全系統(tǒng)一起進(jìn)行水壓試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)，所有管道通過(guò)儲(chǔ)罐串連在一起，設(shè)置一個(gè)加壓口和四個(gè)壓力表分點(diǎn)觀察系統(tǒng)壓力變化。

為保證施工質(zhì)量和安全生產(chǎn)，保持良好的工作秩序和施工場(chǎng)所的衛(wèi)生環(huán)境，特制訂本施工方案。

二． 編制依據(jù)：

2.1 施工藍(lán)圖 2.2 設(shè)計(jì)文件

2.3 GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 2.5 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收及規(guī)范》

三． 施工項(xiàng)目：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫(kù)三期工程設(shè)備管道安裝工程

四． 施工地點(diǎn)：新海能源（珠海）有限公司液化石油氣庫(kù)三期工程工地及庫(kù)區(qū) 五.主要工程量

5.1 PL601、BL601、PV601、BV601、BL106、ML102、ML103、CA601、PN602、BL603、PL603、PL610、BL610、MV601、ML603、ML604、ML610、ML609、MV610、MV611、MV612、MV613、MV614、DR601、MV602等25條管道，直徑在Ф22×3mm ～Ф168×8 mm無(wú)縫鋼管3273m； 5.2 200m3臥罐4臺(tái)； 5.3 20m3臥罐1臺(tái)；

5.4 以及設(shè)備和管道之間的閥門等；

六．壓力試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作

6.1 儲(chǔ)罐檢查和清洗

6.1.1 打開儲(chǔ)罐人孔蓋, 檢查罐內(nèi)含氧量及有無(wú)有害氣體,裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備,啟動(dòng)30~60分鐘后再次檢查含氧量是否符合人員進(jìn)入的要求;6.1.2含氧量確認(rèn)無(wú)誤后,配備安全照明用具，安排人員配戴好防護(hù)用品進(jìn)入儲(chǔ)罐檢查、清洗。清洗后請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行封罐。

七．管道、設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

7.1 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，管道安裝完畢和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行。

7.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備以下條件

7.2.1、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定； 7.2.2、焊縫及其待檢部位尚未涂漆和絕熱；

7.2.3、管道支吊裝的型式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度、焊接質(zhì)量合格；

7.2.4、焊接工作全部完成；

7.2.5、試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在校驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5～2 倍，表面直徑大于150mm，壓力表不得少于兩塊；

7.2.6、符合壓力試驗(yàn)要求的液體已經(jīng)具備；

7.2.7、試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，臨時(shí)連通線已經(jīng)完成，系統(tǒng)內(nèi)部已經(jīng)貫通；

7.2.8、待試管道上的安全閥、儀表元件等已拆下或加以隔離。

7.2.9、與管道試壓有關(guān)的資料文件應(yīng)齊全：

1）管道組成件，焊材的制造廠質(zhì)量證明書； 2）閥門試驗(yàn)記錄；

3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄； 4）靜電接地測(cè)試記錄； 5）管道的焊接工作記錄； 6）無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

7）設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；

8）試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。

管道系統(tǒng)試壓前，上述各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)部門聯(lián)合檢查進(jìn)行確認(rèn)并留有記錄。

八．系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

8.1 試壓用水的選擇

水壓試驗(yàn)選用潔凈水(消防水進(jìn)行,水源選擇現(xiàn)場(chǎng)消防管道.8.2 試驗(yàn)壓力的選擇

8.2.1 經(jīng)建設(shè)單位同意，液壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力(1.77MPa的1.25倍即2.21MPa；大于管道設(shè)計(jì)壓力的1.15倍。

8.2.2 氣密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力即1.80MPa.8.3 上水前的準(zhǔn)備工作

8.3.1 液壓試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，上水前，先打開系統(tǒng)高點(diǎn)放空及系統(tǒng)內(nèi)的放空，上水過(guò)程中，待各放空點(diǎn)出水后即可關(guān)閉。

8.3.2 試壓前需將系統(tǒng)內(nèi)的閥門打開，保持試壓系統(tǒng)內(nèi)部流程貫通，根據(jù)試壓流程，需要調(diào)向的單向閥應(yīng)提前調(diào)向，并掛牌作好標(biāo)識(shí)和記錄，試壓結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)原有方向。

8.3.3 試壓系統(tǒng)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥有旁路時(shí)，應(yīng)利用旁路貫通，無(wú)旁路時(shí)，試壓時(shí)調(diào)節(jié)閥可暫不隔離，利用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行貫通，但調(diào)節(jié)閥須處于開啟狀態(tài)。

8.3.4 系統(tǒng)內(nèi)的臨時(shí)連通線應(yīng)按試壓流程就近連接，連接時(shí)應(yīng)盡量利用管線上已有的開口（如排凝、放空、儀表管咀或敞開的法蘭口）進(jìn)行連接，連接連通線時(shí)應(yīng)注意所用連通線與管道級(jí)別的對(duì)應(yīng)關(guān)系。8.3.5 系統(tǒng)中不參與試壓的設(shè)備、管線、安全閥、儀表件、阻火器、調(diào)節(jié)閥等與試壓管線間必須加設(shè)臨時(shí)盲板進(jìn)行隔離，臨時(shí)盲板的厚度應(yīng)

符合規(guī)定要求，與管道級(jí)別一致。所有臨時(shí)盲板的位置均需掛牌作好標(biāo)識(shí)并作好記錄，試壓結(jié)束時(shí)，根據(jù)情況及時(shí)進(jìn)行拆除。

8.3.6 試壓系統(tǒng)中的膨脹節(jié)，試壓前應(yīng)將定位螺栓定位緊固，試壓后及時(shí)松開定位螺栓。8.3.7 壓力表的設(shè)置

選用四塊經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)的壓力表，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.5~2倍,一塊設(shè)于試壓泵前,另一塊置于系統(tǒng)的高點(diǎn),在臥罐區(qū)設(shè)置一塊，在裝瓶區(qū)設(shè)置一塊，壓力表的裝設(shè)盡量利用系統(tǒng)中已有的壓力管咀.8.4 試壓過(guò)程的控制

8.4.1 液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢進(jìn)行,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力(2.21MPa后停壓10min,然后降至設(shè)計(jì)壓力(1.80MPa停壓30min,不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格.8.4.2 試壓過(guò)程中,如有泄漏,不得帶壓修理,缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn).8.4.3 試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，排放前先打開系統(tǒng)內(nèi)的高點(diǎn)放空。再打開低點(diǎn)排放口，試驗(yàn)用水的排放宜選系統(tǒng)中離裝置排水地點(diǎn)較近的排水口進(jìn)行排放，并應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的存水排凈，系統(tǒng)內(nèi)的存水如不能自然排凈，可利用空氣進(jìn)行吹掃，將管內(nèi)吹掃干凈.試壓用水排放時(shí)，應(yīng)考慮排放口反沖力作用及安全環(huán)保要求，開啟排放口閥門應(yīng)緩慢，必要時(shí)可采取加固措施。系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，臨時(shí)連通線及臨時(shí)連接件，核對(duì)記錄，并及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試壓記錄”?！肮艿老到y(tǒng)試壓記錄”應(yīng)有施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位聯(lián)合簽字確認(rèn)

九．泄漏性試驗(yàn)

9.1 泄漏性試驗(yàn)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，泄漏性試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力即1.80MPa，泄漏性試驗(yàn)宜采用干燥壓縮空氣。9.2 使用與水壓試驗(yàn)要求相同的壓力表，安全閥經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格。9.3 試驗(yàn)時(shí),應(yīng)逐步緩慢增加壓力,當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓,每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min,以稀釋清洗劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.9.4 泄漏性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處,放空閥、排氣閥、排水閥等.以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格.9.5 檢查中如有在壓力下無(wú)法處理的泄漏點(diǎn)時(shí),要做好標(biāo)記及記錄待泄壓后處理,處理后應(yīng)重新進(jìn)行氣密性試驗(yàn)直至合格。

9.6 設(shè)備、管道泄漏性試驗(yàn)時(shí)設(shè)置4個(gè)經(jīng)校驗(yàn)合格并在周檢期內(nèi)的壓力表。

9.7 經(jīng)水壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)合格后把系統(tǒng)各部分恢復(fù)到生產(chǎn)備用狀態(tài)，按甲方要求拆除盲板和回裝安全閥及儀表檢測(cè)探頭等。具體實(shí)施過(guò)程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活變動(dòng)施工細(xì)節(jié)

凡在生產(chǎn)區(qū)施工人員，必須關(guān)閉手機(jī)，不準(zhǔn)吸煙，隨時(shí)保持安全生產(chǎn)的思想，高度警惕，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按各組的工作情況，做好安全技術(shù)交底，并做好相關(guān)記錄。

施工前必須經(jīng)過(guò)甲方許可并開具好相關(guān)作業(yè)票證。

1.先在指定位置接好消防水。（位置由甲方確認(rèn)）2.對(duì)施工管線注入消防水。3.檢查施工管線是否有泄漏。

4.對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)及時(shí)安排人員處理。

5.安排專人開關(guān)消防水閥，試壓排水、排氣，應(yīng)排至室外安全的地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨地排放，排水、排氣點(diǎn)周圍應(yīng)圍上安全警

戒繩。試壓設(shè)專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)督。試壓泵設(shè)專人看管，以便及時(shí)關(guān)泵，防止超壓。試壓時(shí)嚴(yán)禁敲打管子。管道試壓時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得隨意進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)。

6.氣密性試驗(yàn)時(shí)如需空壓機(jī)必須安排專人操作，仔細(xì)觀察并做好相關(guān)記錄。

7.安排專職安全員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查。

岳陽(yáng)長(zhǎng)煉興長(zhǎng)安裝防腐工程有限公司

2010/5/10

第二篇：鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)方案

呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司 60萬(wàn)噸肥料循環(huán)配套15萬(wàn)噸合成氨工程（2）

余熱鍋爐水試壓方案

質(zhì)保工程師：劉

維

項(xiàng)目經(jīng)理：孫顯君

審

核

人：張久興

編 制 人：金洪軍

遼寧恩德工程建設(shè)有限公司

2013年5月18日

目 錄

一、編制依據(jù)

二、主要工程量

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

四、水壓試壓前的準(zhǔn)備

五、水壓試驗(yàn)步驟

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

七、安全文明施工措施

一、編制依據(jù)

GB50273-2009 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；

《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范》；

GB50235-1997 《工業(yè)金屬管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》

二、主要工程量

本次試壓范圍主要包括：余熱鍋爐蒸發(fā)器、省煤器、過(guò)熱器以及連接余熱鍋爐相關(guān)管線等。

三、水壓試驗(yàn)前具備的條件

3.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)安裝已經(jīng)全部完成，高強(qiáng)螺栓終緊完，柱腳基礎(chǔ)二次灌漿完。

3.2受熱面設(shè)備安裝全部結(jié)束，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

3.3與水壓試驗(yàn)的有關(guān)管道（疏放水、排污、放空、取樣、加藥、排氣、主蒸汽、主給水等管道）及其閥門全部安裝完。

3.4凡與受熱面管連箱焊接的部件（如固定裝置、門孔框架、密封裝置、保溫釘?shù)纫讶亢附油?。?/p>

3.5在組合、吊裝、找正中焊于受熱面上的臨時(shí)鐵件割除干凈，并打磨平整。

3.6所有焊口已焊完，需要熱處理及無(wú)損探傷檢驗(yàn)的焊口已完成。3.7任何設(shè)計(jì)中不承受水壓試驗(yàn)的部件，已適當(dāng)?shù)母綦x或隔開。3.8壓力表正確安裝在汽包、省煤器管道、試壓泵出口管道，其閥門處于開啟狀態(tài)，鍋爐所有的閥門動(dòng)作狀態(tài)處于正確位置。

四、水壓試壓前的準(zhǔn)備

4.1按規(guī)范要求，水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。選用精度等級(jí)不低于1.5級(jí)壓力表4塊，作為試驗(yàn)用表，其量程為0~10 Mpa.4.2余熱鍋爐所連接的排放、排空管道應(yīng)關(guān)閉閥門或者盲死。減壓閥以及一些承受壓力小的儀表應(yīng)拆除。

4.3試驗(yàn)用水保證清潔，水溫保持在20℃左右，所用水應(yīng)不含鹽等腐蝕性東西。

4.4試驗(yàn)所用的機(jī)具應(yīng)完好，保證能夠正常使用。試驗(yàn)參與人員所負(fù)責(zé)的工作布置到位。

4.5安全警示帶、警示牌以及封閉區(qū)域應(yīng)提前布置在正確位置上。

五、水壓試驗(yàn)步驟

5.1鍋爐水壓試驗(yàn)參與人員到位后，在負(fù)責(zé)人指揮下，開始上水試壓。5.2打開軟水泵向管道注水，最高點(diǎn)省煤器管道上泄壓閥出水后，持續(xù)一段時(shí)間，保證管道內(nèi)空氣排空，然后關(guān)閉。

5.3用軟水泵注水過(guò)程中，相關(guān)人員控制好，保證水壓緩慢升至0.3~0.4 Mpa，暫停升壓，進(jìn)行一次全面檢查和緊固螺栓工作。5.4待升至工作壓力時(shí)，應(yīng)暫停升壓，檢查各處有無(wú)滲漏后，再升至試驗(yàn)壓力。停泵保壓20min，然后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查。5.5水壓結(jié)束后，應(yīng)將鍋爐內(nèi)水全部放凈，并拆除所加的全部盲板。5.6鍋爐水放凈后應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃，防止管道內(nèi)腐蝕。

六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧，脹口處不滴水珠。

七、安全文明施工措施

8.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，否則不允許進(jìn)入施工區(qū)域作業(yè)。

8.2打壓過(guò)程中，一切無(wú)關(guān)人員一律不得靠近作業(yè)面，并配專人負(fù)責(zé)巡視。

8.3打壓地點(diǎn)四周必須設(shè)置醒目的警示標(biāo)志。

8.4試壓過(guò)程中要保證各人員及時(shí)溝通，聯(lián)絡(luò)暢通。全面保證試壓安全順利完成。

第三篇：水壓實(shí)驗(yàn)

中轉(zhuǎn)站采暖管線維修 鍋爐本體水壓試驗(yàn)方案

一、試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

1．配備試壓操作人員，明確個(gè)人職責(zé)范圍。2．鍋爐本體各部位部件安裝完畢。3．清理現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)措施。

4．檢查焊道，清除焊道焊渣、藥皮及雜物。

5．水源、電源、試壓泵、壓力表等試壓過(guò)程所用其它輔助設(shè)備就位。6．準(zhǔn)備好必要的修理工具、試壓用記錄表格。7．成立領(lǐng)導(dǎo)小組：

組長(zhǎng)：候典文

副組長(zhǎng)：蘇士雙

王樹杰

宮玉昌

呂士森

成員：陳國(guó)軍

錢占慶

包

龍

許文慶

趙東澤

李洪權(quán)

蘇延豐

顧景華

潘

瓊

孟士杰

二、試驗(yàn)過(guò)程

1．準(zhǔn)備好水源、電源，并做好試壓泵與鍋爐進(jìn)水匯管的連接。

2．關(guān)閉鍋爐所用排污管及其它出水管路并開啟放氣閥后對(duì)鍋爐本體上水，上水過(guò)程中檢查各閥門是否處于需要的工作狀態(tài)，否則及時(shí)調(diào)整。觀察水位變化，在不同的高度水位階段及時(shí)關(guān)閉在不同高度的放氣閥，當(dāng)最高水的放氣閥向外冒水說(shuō)明鍋爐體內(nèi)水已經(jīng)注滿。

3．檢查鍋爐注滿水后各焊接位置是否有滲漏或結(jié)露現(xiàn)象，如果有滲漏或結(jié)露現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。

4．檢查無(wú)滲漏或結(jié)露現(xiàn)象后開始進(jìn)行升壓，在升壓過(guò)程中應(yīng)該控制升壓速度不能超過(guò)0.15MPa/min，當(dāng)壓力升至0.3~0.4Mpa時(shí)停止升壓并保持這個(gè)壓力20分鐘，檢查各部位的情況，并可以適當(dāng)?shù)木o固各部位的法蘭螺栓、人孔及手孔螺栓。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)停止升壓進(jìn)行整改。5．繼續(xù)升壓至工作壓力時(shí)應(yīng)停止升壓后保持30分鐘并做全面檢查，觀察是否有漏水等異?，F(xiàn)象，并可以適當(dāng)?shù)木o固各部位的法蘭螺栓。如果發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象應(yīng)仔細(xì)觀察漏水部位并及時(shí)停止升壓。進(jìn)行整改。6．升壓至試驗(yàn)壓力后保持壓力20分鐘，觀察壓力表變化在20分鐘內(nèi)壓降應(yīng)不超過(guò)0.05Mpa。緩慢降至工作壓力檢查焊口、人孔、手孔、閥門有無(wú)水霧、滲漏、變形情況。并進(jìn)行詳細(xì)記錄。

7．檢查結(jié)束后關(guān)閉進(jìn)水閥門，緩慢降壓，降壓速度控制在0.2~0.3MPa/min。壓力降為零后開啟所有放氣閥對(duì)鍋爐本體進(jìn)行放水，放水時(shí)排污應(yīng)開至最大，以便沖除雜物。

8．填寫鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄表格，繪制鍋爐本體水壓試驗(yàn)曲線。9．辦理與試壓相關(guān)的事宜（監(jiān)理、勞動(dòng)部門、甲方匯簽）。

三、水壓試驗(yàn)過(guò)程中注意事項(xiàng)

1． 在水壓試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)注意安全。任何與試壓無(wú)關(guān)的人員應(yīng)該遠(yuǎn)離試驗(yàn)區(qū)。對(duì)出現(xiàn)滲漏部位應(yīng)該懸掛標(biāo)記。

2． 注意觀察不同部位壓力表變化是否相同，防止因壓力表失靈造成超壓現(xiàn)象和事故的發(fā)生。3． 參加試壓人員應(yīng)監(jiān)守崗位。

4． 升壓過(guò)程中停止一切鍋爐本體安裝工作，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令和設(shè)備狀態(tài)掛牌制。

5． 對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的水霧、滲漏、變形等現(xiàn)象應(yīng)做好標(biāo)記，并作好返修方案進(jìn)行重焊決不允許表面堆焊修補(bǔ)。

四、水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)

1． 升至試驗(yàn)壓力水泵停止后，20分鐘內(nèi)壓降不應(yīng)超過(guò)0.05MPa。2． 受壓元件焊口和金屬壁沒(méi)有水珠和水霧。3． 各部件沒(méi)有變形。4． 人孔、手孔、閥門、法蘭等處無(wú)滲漏。5． 對(duì)出現(xiàn)在管子上的滲漏，應(yīng)該將管子返廠更換。

6． 焊口上的滲漏現(xiàn)象應(yīng)該先將缺陷部位清除，然后再進(jìn)行重新施焊。

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第四篇：鍋爐水壓實(shí)驗(yàn)

1水壓試驗(yàn)的目的

通過(guò)水壓試驗(yàn)，檢查鍋爐承壓部件的嚴(yán)密性，保證承壓部件運(yùn)行的可靠性。為此，鍋爐大修后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2水壓試驗(yàn)的技術(shù)要點(diǎn)

鍋爐整體水壓試驗(yàn)分工作壓力試驗(yàn)和超壓試驗(yàn)。鍋爐工作壓力水壓試驗(yàn)壓力的確定水壓試驗(yàn)應(yīng)按部頒《電站鍋爐水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。高壓和超高壓汽包鍋爐，水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力；再熱系統(tǒng)水壓壓力為再熱器出口壓力。

亞臨界、超臨界壓力直流爐，低倍率強(qiáng)制循環(huán)爐，一次汽系統(tǒng)（包括蒸發(fā)段）試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器出口壓力；再熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為再熱器出口壓力。低倍率強(qiáng)制循環(huán)爐的分離器出口或直流爐蒸發(fā)段出口（分離器后）裝有關(guān)斷閥門時(shí)，關(guān)閉該閥門，可對(duì)蒸發(fā)段單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為分離器的工作壓力。3 鍋爐水壓試驗(yàn)的范圍

一般為鍋爐一次門前全部承壓部件，直至汽機(jī)自動(dòng)主汽門前的電動(dòng)主汽門。對(duì)于再熱系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，到汽機(jī)中壓缸自動(dòng)主汽門前的電動(dòng)閥門，包括再熱汽來(lái)汽母管（冷段）。若汽機(jī)側(cè)沒(méi)有可靠的隔離閥門時(shí)，可加裝臨時(shí)堵板，防止水竄入汽輪機(jī)內(nèi)。水壓時(shí)要打開電動(dòng)閥門后的疏水門，以確保萬(wàn)無(wú)一失。4 水壓試驗(yàn)的技術(shù)要點(diǎn) 按規(guī)程要求，具備水壓試驗(yàn)的條件后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)用水，應(yīng)是除鹽水或符合鍋爐鍋水水質(zhì)要求的水。嚴(yán)禁用生水進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

水壓試驗(yàn)時(shí)，上水溫度應(yīng)比金屬脆性轉(zhuǎn)變溫度高出30或上水溫度不低于90。必要時(shí)可經(jīng)除氧器加熱。上水及升壓過(guò)程要監(jiān)視汽包上下壁溫差。啟座壓力低于水壓試驗(yàn)壓力的安全閥，在試驗(yàn)前要將其解列。鍋爐上滿水后，升壓前應(yīng)巡回檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。嚴(yán)格控制升壓速度。達(dá)到試驗(yàn)壓力后，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查。應(yīng)注意不得超壓。檢查完畢，在達(dá)到水壓試驗(yàn)壓力的情況下，切斷水壓試驗(yàn)供水水源，根據(jù)壓降情況對(duì)水壓試驗(yàn)作出評(píng)價(jià)。降壓過(guò)程，還可進(jìn)行給水調(diào)節(jié)閥和減溫調(diào)節(jié)閥的漏量試驗(yàn)及各疏排水閥門的摸管檢查。5 鍋爐超壓試驗(yàn)

鍋爐超壓試驗(yàn)對(duì)設(shè)備壽命有一定影響，還有一定危險(xiǎn)性，應(yīng)認(rèn)真組織慎重進(jìn)行。試 驗(yàn)時(shí)電廠鍋爐監(jiān)察工程師應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)督，遇有可疑泄漏之處應(yīng)組織人員疏散，立即降壓。鍋爐符合超壓試驗(yàn)的條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行 1.25倍工作壓力的超壓試驗(yàn)。超壓試驗(yàn)過(guò)程中不得進(jìn)行檢查，待壓力降至工作壓力后方可檢查。

第五篇：管道施工安全方案[定稿]

國(guó)電蘭州聯(lián)產(chǎn)上大壓小異地建設(shè)項(xiàng)目配套長(zhǎng)輸供熱干線工程管道施工安全方案

（三標(biāo)段）

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中鐵二十一局第二工程有限公司

2018年3月21日

管道施工安全防護(hù)方案

目 錄

一、工程概況

二、組織部署

三、安全施工方案

四、溝槽開挖支護(hù)方案

五、溝槽開挖施工技術(shù)方案

六、應(yīng)急救援預(yù)案

七、安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

八、安全應(yīng)急救援聯(lián)系電話 管道施工安全防護(hù)方案

管道施工安全防護(hù)方案

一、工程概況

本工程為國(guó)電蘭州熱電聯(lián)產(chǎn)“上大壓小”異地建設(shè)項(xiàng)目-配套長(zhǎng)輸供熱干線工程施工三標(biāo)段，供水干管管徑DN1236mm×18mm，回水干管管徑DN1232mm×16mm，節(jié)點(diǎn)工程穿越鐵路專用線2次，穿越河溝2次，跨越G30高速路1次，穿越東崗東路1次，穿越南山路1次。

建設(shè)地點(diǎn)位于蘭州市城關(guān)區(qū)、榆中縣，施工地點(diǎn)位于312國(guó)道、南山路和二熱電廠廠區(qū)。

工程內(nèi)容：供熱保溫管道敷設(shè)；施工圖中樁號(hào)Kb4+750（含 Kb4+750）～Kd3+882.6段所有內(nèi)容。為保證施工安全，特制訂本專項(xiàng)方案。

二、組織部署：

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)總工程師為副組長(zhǎng)、由各部門負(fù)責(zé)人參加的安全文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，針對(duì)施工特點(diǎn)，經(jīng)理部下設(shè)三個(gè)專職小組，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的安全工作。一是巡邏和聯(lián)系小組；二是專職檢查小組；三是施工設(shè)置的擋板、警戒線、警示牌防護(hù)檢查小組。

組長(zhǎng)： 楊國(guó)福

副組長(zhǎng)：李波 魏建明 徐榮鵬

組員：常潤(rùn)鴻 王寬忠 徐浩銘 劉迅 翁鐵寧 吉麗娟 史軍霞

三、安全施工方案

堅(jiān)持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守國(guó)家、甘肅省頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)范性的文件等要求、規(guī)定以及工程所處的環(huán)境，并依照GB/T28001標(biāo)準(zhǔn)制定實(shí)施相應(yīng)的安全方面的制度和措施，管道施工安全防護(hù)方案

切實(shí)予以執(zhí)行。

嚴(yán)格執(zhí)行班前會(huì)制度，班前講話必須講安全，做到“無(wú)違章、無(wú)隱患、無(wú)事故”的文明工程。

1、管溝開挖、回填安全防護(hù)措施

（1）施工人員必須嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)制度，施工區(qū)域設(shè)置隔離擋板，溝槽兩端設(shè)安全標(biāo)志，夜間設(shè)置警示燈，設(shè)專人疏導(dǎo)交通，配備專用指揮工具，非作業(yè)人員不許入內(nèi)。

（2）施工前對(duì)施工范圍內(nèi)，地上、地下管線、建（構(gòu)）筑物進(jìn)行調(diào)查，對(duì)涉及到的地上地下構(gòu)筑物、管線等視具體情況采取拆改或保護(hù)措施，尤其在有天然氣管道的地段開挖時(shí)，提前和天然氣公司溝通，確定管線位置，并在開挖前用雷達(dá)探測(cè)，做好警示標(biāo)識(shí)，在重點(diǎn)部位停止使用機(jī)械，采用人工開挖，確保天然氣管道不被挖斷。

（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，作業(yè)前必須檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（4）作業(yè)人員要服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作思想集中，堅(jiān)守作業(yè)崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

（5）使用挖掘機(jī)時(shí)，操作手必須持證上崗，嚴(yán)禁鏟斗從運(yùn)輸車駕駛室上空越過(guò)，卸料時(shí)要盡量降低卸料高度，防止偏載、超載或砸壞運(yùn)輸車輛。

（6）挖掘機(jī)作業(yè)過(guò)程中，回旋半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，應(yīng)設(shè)專人指揮、監(jiān)護(hù)，做到一機(jī)一人防護(hù)，禁止任何人上下挖掘機(jī)和傳遞物品。

（7）挖掘機(jī)在夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯標(biāo)志，合理安排開挖順序，防止挖錯(cuò)或超挖。

（8）在各類管道1m范圍內(nèi)、直埋纜線2m范圍內(nèi)必須由人工開挖，嚴(yán) 管道施工安全防護(hù)方案

禁機(jī)械開挖，并約請(qǐng)管理單位派人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

（9）管溝回填前，應(yīng)對(duì)回填段進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)溝槽內(nèi)無(wú)作業(yè)人員和無(wú)遺留施工機(jī)具，方可回填。

(10)回填時(shí)嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行，分層夯填?；靥顧C(jī)械由專人負(fù)責(zé)指揮。

（11）加強(qiáng)所有用電設(shè)備安全防護(hù)管理，現(xiàn)場(chǎng)禁止亂接電，電箱實(shí)行“一機(jī)一閘”保護(hù),各種電器閘箱必須設(shè)置圍擋，配以明顯警示標(biāo)志。

2、管道吊裝安全防護(hù)措施

(1)、吊車司機(jī)需持證上崗，作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)檢查起吊設(shè)備，對(duì)斷股及打節(jié)的鋼絲繩嚴(yán)禁使用。

(2)、吊車作業(yè)時(shí)，起重臂及吊物下嚴(yán)禁站人，施吊區(qū)拉警示帶隔離。(3)、起吊和吊裝過(guò)程中由專人指揮吊車，指揮人員密切觀察管道在空中的走向和安全性，使用哨聲或手勢(shì)、旗語(yǔ)指揮。如果發(fā)生緊急情況，立即疏散溝槽內(nèi)的作業(yè)人員至安全位置。

(4)、吊車行使和工作的場(chǎng)地應(yīng)保持平坦堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)與溝槽基坑保持安全距離。

（5）、起吊物件的重量不允許超過(guò)起重機(jī)的額定起重量。禁止斜吊、拉吊和起吊埋在地下以及被其它重物卡住的物件。

（6）、吊裝作業(yè)時(shí)，管道安裝人員不得在起吊重物下方作業(yè)，應(yīng)在管道起吊就位停止后，方可繼續(xù)作業(yè)，做到一切行動(dòng)聽從指揮。

（7）、吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。

3、管道安裝安全防護(hù)措施

（1）施工前應(yīng)根據(jù)管徑、材料、長(zhǎng)度、質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境狀況確定下管接管的方法，選擇適宜的機(jī)械和工具，制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施。管道施工安全防護(hù)方案

（2）進(jìn)入溝槽前，必須檢查溝槽邊坡穩(wěn)定狀況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行作業(yè)。在溝槽內(nèi)作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)坍塌征兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)撤離危險(xiǎn)區(qū)，待加固處理，確認(rèn)合格，方可繼續(xù)作業(yè)。

（3）上下溝槽應(yīng)走安全梯或土坡道、斜道，嚴(yán)禁從溝頂跳至管頂，嚴(yán)禁掏洞挖土、在溝槽內(nèi)休息。

（4）夜間施工應(yīng)備有充足的照明，確保照明線路安全可靠，防止觸電。（5）調(diào)整管道對(duì)口焊接時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)采取防止管道滾動(dòng)的措施，必須使管道穩(wěn)定牢固，手腳不得伸入管道的底部。

（6）施工中，排管，下管宜使用起重機(jī)具進(jìn)行，嚴(yán)禁將管子直接推入溝槽內(nèi)。管子吊下至距槽底50cm時(shí)，作業(yè)人員方可在管道兩側(cè)輔助作業(yè)，管子落穩(wěn)后方可松繩摘鉤。

（7）在管基上人工移動(dòng)管道，調(diào)整管道位置、高程及管道對(duì)口時(shí)，應(yīng)由作業(yè)組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員的動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，聽從指揮。

（8）管道焊接時(shí)周邊配備便攜式滅火器，作業(yè)人員持證上崗，并進(jìn)行崗前消防培訓(xùn)、施工用電安全培訓(xùn)。

（9）壓力試驗(yàn)和壓力檢測(cè)，要有專用設(shè)備與專業(yè)人員進(jìn)行，壓力表必須經(jīng)過(guò)技術(shù)質(zhì)量單位檢測(cè)合格方可使用。.四、溝槽開挖安全支護(hù)方案（詳見(jiàn)附圖）

1、管溝開挖深度在4米以內(nèi)時(shí)，開挖尺寸按附圖一。

2、管溝深度在5米以上時(shí)，采用分層開挖法，開挖尺寸按附圖二。

五、溝槽開挖施工技術(shù)方案

1、挖槽前認(rèn)真組織人員學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行調(diào)查研究，充分了解挖槽段 管道施工安全防護(hù)方案 的土質(zhì)、地下結(jié)構(gòu)物、溝槽附近地上結(jié)構(gòu)物以及施工環(huán)境等情況，制訂必要的安全措施，確保施工質(zhì)量及安全。

2、采用人工配合挖掘機(jī)挖溝,挖溝前，技術(shù)人員向挖掘機(jī)司機(jī)詳細(xì)交底，并設(shè)專人指揮，及時(shí)測(cè)量溝底高程和寬度，防止超挖和欠挖。深溝槽挖土的邊坡系數(shù)根據(jù)土質(zhì)、挖深以及擬采用的支護(hù)方式確定為1：0.7，具體按邊坡支護(hù)方案操作。開挖中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)松軟地段，立即采用木板、支架、方木進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。溝槽上下均派設(shè)安全員巡視，及時(shí)觀測(cè)溝槽穩(wěn)定情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除各種險(xiǎn)情和安全隱患，為確保溝槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，在機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)預(yù)留20cm不挖，待人工抄平。人工清挖溝槽底時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)觀測(cè)，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)和破壞。

3、在雨期施工，應(yīng)盡量縮短開槽長(zhǎng)度，并作好排水溝、集水坑等防排水措施，如遇雨水泡槽，要盡快采取措施，抽排積水，清除淤泥，用砂石料回填濕槽，達(dá)到穩(wěn)定即可，不宜鋪墊過(guò)厚，否則造成基礎(chǔ)沉陷不均勻。深溝槽不能被積水浸泡過(guò)久，否則極易塌方，危及其它。

4、在挖方邊坡上側(cè)堆土或材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與挖方邊緣保持一定距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。堆土或材料應(yīng)距挖方邊緣1m以外，高度不宜超過(guò)1.5m。

六、應(yīng)急救援預(yù)案

1、成立應(yīng)急救援小組，并對(duì)小組成員進(jìn)行基本急救常識(shí)的教育培訓(xùn)，并適時(shí)組織演練。

2、制定應(yīng)急救援小組值班制度，保證事故發(fā)生后信息的及時(shí)暢通。管道施工安全防護(hù)方案

3、發(fā)生事故后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項(xiàng)目部經(jīng)理匯報(bào)，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員進(jìn)行搶救。

4、緊急救援小組須分工明確，事故發(fā)生后一方面有專人負(fù)責(zé)搶救傷員，一方面應(yīng)有人組織進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，另外還有專人調(diào)查事故原因，三方面應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。

5、調(diào)查事故現(xiàn)場(chǎng)，確保對(duì)救護(hù)人員及傷病員或其他人無(wú)任何危險(xiǎn)，如：

（1）坍塌事故，須先確定坍塌土坡是否已穩(wěn)定，不會(huì)再擴(kuò)大；（2）觸電傷亡事故，須先確認(rèn)已切斷電閘箱電源；

（3）確認(rèn)保證事態(tài)不會(huì)再進(jìn)一步擴(kuò)大后，迅速使傷病員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)所。

6、初步檢查傷病員，判斷其神智、氣道、呼吸循環(huán)是否有問(wèn)題，必要時(shí)立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救和監(jiān)護(hù)，使傷病員保持呼吸通暢，視情況采取有效的止血、止痛、防止休克、包扎傷口等措施，固定、保存好斷離的器官或組織預(yù)防感染。

7、在救援小組人員進(jìn)行施救的同時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)人員撥打120急救中心電話，救援小組人員應(yīng)堅(jiān)持到救護(hù)人員或其他施救者到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)接替為止。

8、分析事故原因，撰寫詳細(xì)的事故調(diào)查報(bào)告，并向上級(jí)有關(guān)部門遞交事故調(diào)查報(bào)告。

七、安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

1、組長(zhǎng)職責(zé)：

全面負(fù)責(zé)處置突發(fā)性安全事故工作，及時(shí)召集領(lǐng)導(dǎo)小組成員研究處置方案，布置任務(wù)，下達(dá)命令，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，調(diào)查處理事故原因。管道施工安全防護(hù)方案

2、副組長(zhǎng)職責(zé)：

發(fā)生突發(fā)性安全生產(chǎn)事故，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)事故情況立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，撥打相應(yīng)急救中心電話，告知事故種類、事態(tài)、地點(diǎn)、聯(lián)系人等，同時(shí)緊急通知安全施工組員及項(xiàng)目部人員啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。

3、組員職責(zé)：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)事故種類，立即組織搶救，協(xié)助事故的調(diào)查與處理工作。具體實(shí)施如下：

（1）觸電事故

發(fā)現(xiàn)事故現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生觸電事故，首先切斷事故電源,對(duì)傷員進(jìn)行搶救（人工呼吸或心臟擠壓法），保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)打急救中心電話并疏散現(xiàn)場(chǎng)圍觀人群，派人去路口迎接急救車輛，傷員送往醫(yī)院途中搶救工作不能停止。

（2）高空墜落事故

發(fā)生高空墜落事故，現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員立即對(duì)傷員進(jìn)行包扎止血搶救。搶救人員必須對(duì)事故發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)設(shè)圍欄，疏散閑雜人員，以防再次傷人，同時(shí)撥打急救中心電話，直至送往醫(yī)院。

（3）坍塌事故

發(fā)生坍塌事故，首先搶救傷員并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，撥打急救中心電話，為搶救工作創(chuàng)造一切便利條件，維護(hù)秩序組立即疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，確認(rèn)坍塌土方及掩埋人員方位，集中人力進(jìn)行緊急搶救，動(dòng)用機(jī)械設(shè)備搶挖時(shí)，要了解地下構(gòu)筑物情況，事故現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，以防再次坍塌傷人，急救車輛到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)之前，由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員對(duì)傷員進(jìn)行搶救處理。管道施工安全防護(hù)方案

（4）物體打擊事故

發(fā)生物體打擊造成事故時(shí)，首先由現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員根據(jù)傷員情況進(jìn)行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創(chuàng)造一切便利條件，確保在極短時(shí)間內(nèi)，把傷員送往醫(yī)院。

（5）機(jī)械傷害事故

發(fā)生機(jī)械傷害事故時(shí)，首先由機(jī)務(wù)人員、電工及時(shí)切斷機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的動(dòng)力系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)務(wù)人員根據(jù)傷員情況進(jìn)行包扎搶救，撥打急救中心電話，為搶救工作創(chuàng)造一切便利條件，確保在極短時(shí)間內(nèi)，把傷員送往醫(yī)院。

(6)天然氣泄漏事故

發(fā)生天然氣管道泄漏事故時(shí)，應(yīng)在管道泄漏點(diǎn)周圍50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，關(guān)閉所有通訊設(shè)備，嚴(yán)禁攜帶任何火種入內(nèi)，防止燃?xì)馊紵?、爆炸，禁止外人入?nèi)，疏散人員。同時(shí)與天然氣公司取得聯(lián)系。

5、其它輔助救援措施

（1）一旦發(fā)生安全事故，接到救援通知后，立即趕到事故現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)立隔離區(qū)，立即組織人員疏散和物資轉(zhuǎn)移，維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)秩序并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，為急救中心救援車輛和現(xiàn)場(chǎng)急救車輛開辟順暢通道，保證最大限度的減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；協(xié)助事故的調(diào)查與處理。

（2）根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)需要，一切機(jī)械設(shè)備必須保證車況良好，隨時(shí)聽候調(diào)遣，保證應(yīng)急救援設(shè)備和器材正常運(yùn)轉(zhuǎn)，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮；協(xié)助事故的調(diào)查與處理。

八、安全應(yīng)急救援聯(lián)系電話

火警電話：119 匪警電話：110 交通事故：122 管道施工安全防護(hù)方案

急救中心：120

安全應(yīng)急救援設(shè)備：

醫(yī)療器材：救援擔(dān)架：2付 氧氣袋：2個(gè) 止血帶：2個(gè) 夾板：3付 救援工具：鐵鍬20把 撬棍2把

照明器材：手電筒:2個(gè) 干粉滅火器：20個(gè)

應(yīng)急燈（36V以下安全線路）2套 10