第一篇：中低壓管道水壓、沖洗措施(精)

（三）、水壓試驗(yàn)的水溫、水質(zhì)和水量：

1、水溫和水質(zhì)

由于本鍋爐有奧氏體鋼，水壓試驗(yàn)用水必須是經(jīng)過(guò)一級(jí)除鹽再經(jīng)混床處理的除鹽水。

2、水量 DN20

1、鍋爐側(cè)汽水系統(tǒng)、本體檢修工作完畢，水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有檢修工作已結(jié)束。

2、汽機(jī)側(cè)給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、閉式水系統(tǒng)、輔機(jī)冷卻水、廠用汽系統(tǒng)檢修工作完畢 80

4、爐膛內(nèi)照明充足。

5、水壓試驗(yàn)用氯離子含量小于1.0mg/L，化學(xué)除鹽水水質(zhì)，水壓試驗(yàn)的水溫一般為30～50℃，保持兩個(gè)除鹽水箱水位9米以上 米

過(guò)熱系統(tǒng)試驗(yàn)壓力以汽包處的就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)，再熱器系統(tǒng)壓力以就地再熱器壓力表為準(zhǔn)（在鍋爐七層冷再進(jìn)口安全閥處）。DCS 及就地汽包壓力表、過(guò)熱蒸汽壓力表、再熱蒸汽壓力表校驗(yàn)合格并投入

8、鍋爐各疏放水管、空氣門、排氣管暢通。閥門開(kāi)關(guān)靈活、密封良好。水壓試驗(yàn)系統(tǒng)中所有的壓力表、儀表管及閥門附件已檢修完畢

9、有關(guān)熱工儀表已投入運(yùn)行

10、關(guān)閉101、102吹灰電動(dòng)門前手動(dòng)門，解列鍋爐吹灰系統(tǒng)

11、所有安全閥在水壓試驗(yàn)前暫時(shí)解列

12、檢查主蒸汽母管疏水氣動(dòng)門前手動(dòng)門、主蒸汽母管疏水氣動(dòng)門、A 側(cè)主汽門前疏水手動(dòng)門、A 側(cè)主汽門前疏水氣動(dòng)門、B 側(cè)主汽門前疏水手動(dòng)門、B 側(cè)主汽門前疏水氣動(dòng)門、A 側(cè)高壓調(diào)門前疏水手動(dòng)門、A 側(cè)高壓調(diào)門前疏水氣動(dòng)門、B 側(cè)高壓調(diào)門前疏水手動(dòng)門、B 側(cè)高壓調(diào)門前疏水氣動(dòng)門、A 側(cè)高調(diào)導(dǎo)氣管疏水手動(dòng)門、B 側(cè)高調(diào)導(dǎo)氣管疏水手

動(dòng)門、高調(diào)導(dǎo)氣管疏水氣動(dòng)門、高壓缸底部疏水手動(dòng)門、高壓缸底部疏水氣動(dòng)門、高缸排汽管疏水手動(dòng)門、高缸排汽管疏水氣動(dòng)門、再熱器母管疏水手動(dòng)門、再熱器母管疏水氣動(dòng)門、A 側(cè)中主門前疏水手動(dòng)門、A 側(cè)中主門前疏水氣動(dòng)門、B 側(cè)中主門前疏水手動(dòng)門、B 側(cè)中主門前疏水氣動(dòng)門、A 側(cè)中調(diào)門后導(dǎo)氣管疏水手動(dòng)門、A 側(cè)中調(diào)門后導(dǎo)氣管疏水氣動(dòng)門、B 側(cè)中調(diào)門后導(dǎo)氣管疏水手動(dòng)門、B 側(cè)中調(diào)門后導(dǎo)氣管疏水氣動(dòng)門開(kāi)啟，檢查EH 油泵停運(yùn)，高中壓主汽門、調(diào)門、高排逆止門關(guān)閉，做好防止汽輪機(jī)進(jìn)水的措施

13、水壓試驗(yàn)時(shí)聯(lián)系熱控強(qiáng)制關(guān)閉高、低壓旁路系統(tǒng)

14、聯(lián)系檢修在主蒸汽、再熱蒸汽管道上的所有恒力吊架和頂部吊擋裝置中的所有彈簧吊架，均應(yīng)用插銷或定位片予以臨時(shí)固定（水壓結(jié)束后拆除）。以免這些吊架超載失效。

15、膨脹指示器清晰完整

16、水壓試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗，將鍋爐水上滿后，打開(kāi)疏水門，進(jìn)行換水沖洗，直至水質(zhì)合格

17、水壓試驗(yàn)的組織工作已落實(shí)。明確工作人員職責(zé)，確定通信聯(lián)系方式，并準(zhǔn)備好必要的檢查及修理工具

18、參加水壓試驗(yàn)的操作人員對(duì)水壓試驗(yàn)的操作要求和程序已明確，并已準(zhǔn)備好水壓試驗(yàn)操作卡。

(五）水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)：

1、水壓試驗(yàn)應(yīng)由檢修負(fù)責(zé)人主持，運(yùn)行和檢修人員參加，遇異常情況或故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處理；

2、水壓試驗(yàn)按先低壓后高壓的順序進(jìn)行，先進(jìn)行再熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，然后進(jìn)行本體和過(guò)熱器系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)；

3、上水前、后，應(yīng)記錄膨脹指示器的指示值，并分析其膨脹是否正常，調(diào)節(jié)進(jìn)水量應(yīng)均勻、緩慢，閥門不可猛開(kāi)猛關(guān)，以防發(fā)生水沖擊； 40米

8、水壓試驗(yàn)用水堿性大，排放時(shí)注意防護(hù)，做好排放水的處理；

9、將試驗(yàn)情況及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作詳細(xì)記錄，此次割管取樣部位將作為重點(diǎn)檢查部位。

（六）、水壓試驗(yàn)方法 二次汽系統(tǒng)：

1.二次汽系統(tǒng)上水通過(guò)省煤器入口疏水電動(dòng)一次門、手動(dòng)門，由臨時(shí)短接管，經(jīng)冷再入口集箱疏水管一次門前引入墻式再熱器到屏式再熱器、高溫再熱器。

2.檢查確認(rèn)再熱器打壓管堵閥加裝工作完畢, 臨時(shí)接打水壓管路已接好，關(guān)閉再熱器兩側(cè)事故減溫水調(diào)門、前后電動(dòng)門，關(guān)閉給水主

管路上水門、旁路調(diào)門，前后電動(dòng)門，確認(rèn)省煤器入口疏水電動(dòng)二次門關(guān)閉。3.打開(kāi)省煤器入口疏水電動(dòng)一次門，臨時(shí)管道手動(dòng)門，再熱器空氣門。再熱器空氣門留一人專門值守，保持通訊暢通，沒(méi)有接到同意，不得擅自離開(kāi)。

4.開(kāi)啟給水旁路調(diào)門前后電動(dòng)門，初期給水泵壓力不得高于4Mpa，稍開(kāi)合水旁路調(diào)門對(duì)再熱器上水。

5.待再熱器空氣門中有穩(wěn)定水且滿管流出，無(wú)氣泡時(shí)關(guān)閉此空氣門，立即向值長(zhǎng)匯報(bào)，由值長(zhǎng)下令回到集控室。水壓沖洗用材料

8.保持5分鐘記錄壓力下降值及啟始時(shí)間，要精確到秒。

9.就地稍開(kāi)啟非上水側(cè)的另一側(cè)再熱器入口疏水門，以小于0.3Mpa 泄壓放水，壓力至0.1Mpa 時(shí)打開(kāi)再熱器空氣門。壓力降至0Mpa。

10.關(guān)閉省煤器入口疏水一次電動(dòng)門，臨時(shí)管道手動(dòng)門，開(kāi)啟非上水側(cè)再熱器疏水門和空氣門。：

閘閥 PN4.0、DN50 6件 逆止閥 PN4.0 DN50 1件 無(wú)縫鋼管ID57X4.5 20# 120米 90度熱壓彎頭DN200 PN4.0 2件 3.3施工組織：

總 指 揮：吳健喬 技術(shù)總負(fù)責(zé)：劉立強(qiáng) 技 術(shù) 員：劉徐生 宋錦皓 安 全 員：馬衛(wèi)東 質(zhì) 量 員：王偉

施工人員 ：石家莊隊(duì) 安徽隊(duì) 邯鄲隊(duì) 山東隊(duì)

4.施工方法

4.1水壓和沖洗涉及到的設(shè)備和主要系統(tǒng)： 4.1.1除氧器安裝完，具備投運(yùn)條件

4.1.2 1＃、2＃、3#高壓加熱器安裝完，具備投運(yùn)條件 4.1.3 5＃、6＃、7#低壓加熱器安裝完，具備投運(yùn)條件 4.1.4 除鹽水泵2臺(tái)安裝完，具備投運(yùn)條件 4.1.5 2臺(tái)凝結(jié)水泵安裝完，具備投運(yùn)條件

4.1.6 2臺(tái)閉式循環(huán)冷卻水泵、冷卻水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件 4.1.7 中低壓管道系統(tǒng)完善

4.1.8 電動(dòng)給水泵安裝完畢，具備啟動(dòng)條件

4.2本次水壓和沖洗將交叉進(jìn)行，所以在施工前應(yīng)同時(shí)滿足以下條件： 4.2.1管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)要求及《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）的有關(guān)規(guī)定。

4.2.2支吊架安裝工作完畢，驗(yàn)收合格。4.2.3結(jié)束焊接工作，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4.2.4試驗(yàn)用壓力表經(jīng)檢驗(yàn)，校準(zhǔn)正確。

4.2.5水壓試驗(yàn)前，應(yīng)將低壓旁路、四段抽汽等蒸汽管道支吊架鎖定或支墊牢固，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。

4.2.6不參加水壓和沖洗的設(shè)備和管道應(yīng)與被水壓系統(tǒng)妥善隔離。

4.2.7水壓前將所有參與水壓試驗(yàn)的安全閥拆除，管口用臨時(shí)堵板進(jìn)行封堵，水壓沖洗結(jié)束后拆除。

4.2.8將系統(tǒng)內(nèi)的節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待沖洗結(jié)束后復(fù)裝。

4.2.9水壓和沖洗的放水管應(yīng)接入可靠的排水溝中，并保證排泄暢通和安全。4.2.10水壓放空氣門應(yīng)裝在系統(tǒng)的最高點(diǎn)。

4.2.11水壓和沖洗期間同時(shí)進(jìn)行冷卻水泵的試運(yùn)工作。凝結(jié)水泵在沖洗前應(yīng)具備試運(yùn)條件，沖洗期間同時(shí)進(jìn)行凝結(jié)水泵的試運(yùn)工作。

4.2.12水壓和沖洗前檢查除氧器的封堵?tīng)顟B(tài)是否良好。打開(kāi)人孔，將高壓除氧器內(nèi)部清理干凈，之后將人孔妥善封閉。

4.2.13 將給水底部放水門打開(kāi)，用來(lái)觀察1#2#3#高加殼程內(nèi)漏情況。4.2.14 低加殼程水壓時(shí)，打開(kāi)凝結(jié)水疏放水觀察5#6#低加內(nèi)漏情況。4.3水壓和沖洗前的準(zhǔn)備工作： 4.3.1水壓和沖洗臨時(shí)水源管的安裝：

4.3.1.1用除鹽水水管對(duì)系統(tǒng)注水，并在上水管接旁路，安裝升壓泵；

4.3.1.2加熱器及其相關(guān)系統(tǒng)：臨時(shí)管道連接除鹽水放水與高、低加疏水的放水，利用除鹽水進(jìn)行上水。

4.3.1.3輔汽系統(tǒng)：關(guān)閉1＃機(jī)輔助蒸汽與2＃機(jī)母管隔離閥，使用除鹽水與輔汽聯(lián)箱疏放水管道短接上水，升壓泵做旁路上水；

4.3.1.4除氧給水系統(tǒng)：通過(guò)凝結(jié)水補(bǔ)充水給除氧器及與之相連的系統(tǒng)低壓給水管道、凝結(jié)水管道、高加疏水管道、除氧器溢流放水、四段抽汽、給水再循環(huán)等系統(tǒng)的注水；在凝結(jié)水管道和高加疏水管道至除氧器的止回閥后安裝臨時(shí)堵板。4.3.1.5閉冷水系統(tǒng)：使用閉式膨脹水箱補(bǔ)水（除鹽水）對(duì)閉冷水系統(tǒng)進(jìn)行注水。在零米處關(guān)閉換熱器進(jìn)出口門，將進(jìn)回水母管使用DN65臨時(shí)管道進(jìn)行短接；在17號(hào)柱處使用2個(gè)DN200彎頭進(jìn)行短接。

4.3.1.6 排氣裝置及其相關(guān)：利用正式補(bǔ)水管道（除鹽水）

4.3.1.7開(kāi)冷水系統(tǒng)：關(guān)閉2臺(tái)濾水器出口蝶閥，使用除鹽水與開(kāi)冷水疏放水管道短接上水，升壓泵做旁路上水；

4.3.1.8廠用、儀用壓縮空氣母管至2號(hào)柱堵板暫不安裝。

4.3.1.9 參加水壓設(shè)備及壓力容器外部接口、內(nèi)部安裝進(jìn)行逐一檢查，確保無(wú)遺漏。容器內(nèi)應(yīng)無(wú)漏焊、法蘭松動(dòng)、零部件、雜物等。

4.3.1.10 沖洗前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械入口濾網(wǎng)及轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械至濾網(wǎng)間管道進(jìn)行清理檢查，確保無(wú)雜物。

4.3.2水壓放空氣門的安裝：

4.3.2.1輔助蒸汽管道最高點(diǎn)安裝放空氣門；

4.3.2.2高加疏水至高壓除氧器止回閥前高裝放空氣門； 4.3.2.3凝結(jié)水管道至高壓除氧器止回閥前安裝放氣門；

4.3.2.4閉冷水至發(fā)電機(jī)定子冷卻水分支入口法蘭拆開(kāi)作為放空氣； 4.3.2.5 鍋爐上水至除氧器頂部放空氣作為鍋爐上水管道水壓放氣點(diǎn)； 4.4水壓和沖洗方法：

4.4.1除氧器及其相關(guān)系統(tǒng)的水壓：

在升壓過(guò)程中，升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)進(jìn)行泄壓，處理后繼續(xù)升壓。灌水試驗(yàn)時(shí)，加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏立即停止灌水，放水至低于漏點(diǎn)部位時(shí)，停止放水進(jìn)行消缺。系統(tǒng)注水時(shí)使用爐鋼架處除鹽水母管閥進(jìn)行注水，系統(tǒng)放氣點(diǎn)溢流后關(guān)閉放空氣門，使用升壓泵進(jìn)行升壓。4.4.1.1用除鹽水管道對(duì)系統(tǒng)上滿水后，通過(guò)升壓泵對(duì)整個(gè)系統(tǒng)升壓，對(duì)輔助蒸汽母管管道、四段抽汽管道、低壓給水管道、給水再循環(huán)門后管道、三號(hào)高加疏水、除氧溢流管道，緩慢升壓至2.085MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力1.39MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。關(guān)閉輔助蒸汽母管管道、三段抽汽管道與高壓除氧器隔離閥，通過(guò)疏水門對(duì)三段抽汽管道、低壓給水管道、給水再循環(huán)門后管道、六號(hào)低加疏水管道、除氧溢流管道、再沸騰管道和除氧器系統(tǒng)泄壓。打開(kāi)溢流放水操作臺(tái)后疏放水（疏水閥后暫不接通）、打開(kāi)四段抽汽逆止閥前疏放水（疏水閥后暫不接通）、低壓給水前置泵入口法蘭處觀察隔離閥內(nèi)漏情況。4.4.1.2 用升壓泵對(duì)輔汽母管升壓至1.625MP后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力1.3MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)和除氧器除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，開(kāi)輔汽聯(lián)箱疏放水閥門進(jìn)行泄壓。

4.4.1.3用凝結(jié)水疏放水管對(duì)凝結(jié)水系統(tǒng)進(jìn)行水壓，緩慢升壓至5.5MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力3.7MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，將凝泵出口疏放水閥門打開(kāi)進(jìn)行系統(tǒng)瀉壓。

4.4.2加熱器及其相關(guān)系統(tǒng)的水壓：

4.4.2.1用1#高加至疏水?dāng)U容器的疏水管上疏放水管道作為系統(tǒng)注水管，對(duì)高加疏水管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓。水滿后緩慢升壓至3.765MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)

壓力2.51MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，關(guān)閉2# 高加至3# 高加正常疏水隔斷閥，對(duì)3#高加進(jìn)行泄壓；繼續(xù)升壓至6 MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力5.39MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，關(guān)閉1# 高加至2# 高加正常疏水隔斷閥，對(duì)2#高加進(jìn)行泄壓；繼續(xù)升壓至12.09MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力8.06MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，打開(kāi)危機(jī)疏水門進(jìn)行系統(tǒng)泄壓。打開(kāi)各級(jí)抽汽止回閥前疏放水（疏水閥后暫不接通），觀察電動(dòng)閥內(nèi)漏情況。打開(kāi)給水疏放水觀察高加內(nèi)漏情況。

4.4.2.2用5#低加至疏水?dāng)U容器的調(diào)節(jié)閥后的疏水管作為系統(tǒng)注水管，對(duì)低加疏水管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓。水滿后緩慢升壓至0.228MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力0.152MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后，關(guān)閉5#低加至6#低加逐級(jí)疏水的閥門，對(duì)6#低加進(jìn)行泄壓；繼續(xù)升壓至0.54MPa后保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力0.36MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。水壓合格后開(kāi)低加危機(jī)疏水門進(jìn)行系統(tǒng)泄壓。打開(kāi)各級(jí)抽汽止回閥前疏放水（疏水閥后暫不接通），觀察電動(dòng)閥內(nèi)漏情況。打開(kāi)凝結(jié)水疏放水觀察低加內(nèi)漏情況。4.4.3除氧器及其相關(guān)系統(tǒng)的沖洗：

用除氧水箱做沖洗水水箱，打開(kāi)溢流放水閥對(duì)除氧溢流放水管道進(jìn)行沖洗，沖洗水通過(guò)臨時(shí)管道進(jìn)入排水溝，直至目測(cè)合格 4.4.4閉冷水系統(tǒng)的沖洗，水壓：

4.4.4.1開(kāi)6米處除鹽水補(bǔ)水們，開(kāi)差壓水箱操作臺(tái)補(bǔ)水旁路閥，由除鹽水至差壓水箱，由差壓水箱向閉冷水管道注水，放氣門出水后，關(guān)閉放空氣門，關(guān)閉差壓水箱至閉冷水進(jìn)水門，升壓至0.75Mpa，保持10分鐘然后降至設(shè)計(jì)壓力0.6MPa，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。

4.4.4.2打開(kāi)閉冷水分支門瀉壓。打開(kāi)差壓水箱至閉冷水注水門，繼續(xù)對(duì)閉冷水注水，逐一打開(kāi)各分支閥門，拆開(kāi)分支閥后法蘭觀察，直到出水口沖洗水顏色以入口一直，沖洗合格；

4.4.5 排氣裝置及其相關(guān)系統(tǒng)灌水試驗(yàn)：

4.4.5.1 檢查內(nèi)部無(wú)雜物、零部件、焊接施工完成，檢查外部系統(tǒng)完善，檢查臨時(shí)硬支撐臨時(shí)受力情況，關(guān)閉至空冷島排汽閥門。

4.4.5.2 臨時(shí)透明塑料管接排氣裝置底部放水并延長(zhǎng)至13米高度。

4.4.5.3 開(kāi)正時(shí)系統(tǒng)補(bǔ)水閥（除鹽水補(bǔ)水）對(duì)系統(tǒng)上水，同時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視排汽裝置及相連系統(tǒng)外觀，監(jiān)視排氣裝置底部硬支撐受力情況。

4.4.5.4 通過(guò)透明塑料管觀察水位，上水至汽封洼窩處時(shí)，停止上水。4.4.5.5 靜置12小時(shí)，對(duì)排氣裝置、抽真空、小機(jī)凝結(jié)水、各級(jí)疏水、疏水?dāng)U容器、凝泵入口凝結(jié)水、排氣裝置疏水放空氣、各水位及壓力表計(jì)等連接系統(tǒng)進(jìn)行檢查無(wú)跑冒滴漏為合格，開(kāi)排氣裝置底部放水閥放水。4.4.6廠用、儀用壓縮空氣管道風(fēng)壓及吹掃

4.4.6.1用空壓機(jī)房壓所空氣作為吹掃氣源，對(duì)廠用、儀用壓縮空氣端到進(jìn)行吹掃，直到出口顏色透明為合格。

4.4.6.2回裝廠用、儀用壓縮空氣堵板，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓至與壓縮空氣儲(chǔ)氣罐壓力一致，關(guān)閉入口升壓閥停止升壓，全面監(jiān)聽(tīng)系統(tǒng)無(wú)泄漏，保持5分鐘無(wú)壓力變化，合格。4.4.7簽證

以上系統(tǒng)在水壓、沖洗、風(fēng)壓、吹掃過(guò)程中需有業(yè)主、監(jiān)理三方見(jiàn)證，并作水壓、沖洗、風(fēng)壓、吹掃簽證。5.質(zhì)量控制措施

5.1管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)保持平穩(wěn)升壓。5.2管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按上述程序進(jìn)行。

5.3水壓過(guò)程中，整個(gè)管路系統(tǒng)除了閥門填料局部地方外，均不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)無(wú)變形。

5.4水沖洗合格標(biāo)準(zhǔn)：至放水管出口水的顏色潔凈透明、目測(cè)檢查合格為止。5.5水壓和沖洗前通知有關(guān)部門到場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢后及時(shí)簽證。6安全技術(shù)措施

6.1不參加水壓的設(shè)備和管道應(yīng)與被水壓系統(tǒng)妥善隔離。水壓前應(yīng)進(jìn)行全面、徹底的檢查，所有在水壓過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉的閥門必須確認(rèn)鎖緊。

6.2在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修理。

6.3水壓前必須將所有排水溝道清理通暢。6.4水壓系統(tǒng)的所有閥門應(yīng)掛牌標(biāo)記。

6.5水壓時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮，不得亂動(dòng)閥門和設(shè)備。

6.6水壓過(guò)程中設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，并采取果斷措施。6.7水壓結(jié)束后，及時(shí)消除現(xiàn)場(chǎng)的施工痕跡，做到工完、料凈、場(chǎng)地清。6.8 水壓設(shè)備、管道區(qū)域設(shè)警戒區(qū)、警戒繩、警戒牌，并由專人監(jiān)護(hù)，閑雜人等不得跨越。

7.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

7.1現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置措施

啟動(dòng)條件：發(fā)生重傷及以上事故時(shí)啟動(dòng)該程序。

（一）發(fā)生突發(fā)事件后，由發(fā)現(xiàn)者或事件責(zé)任單位及時(shí)搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)向項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)室報(bào)告情況（電話***），項(xiàng)目部醫(yī)務(wù)室醫(yī)務(wù)人員應(yīng)迅速到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷員搶救工作，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后根據(jù)傷員情況及時(shí)做出搶救工作，并報(bào)領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)實(shí)際情況，通知項(xiàng)目部預(yù)防突發(fā)事件辦公室，采取措施，妥善處理突發(fā)事件。

（二）項(xiàng)目部迅速組織啟動(dòng)應(yīng)急程序。應(yīng)急程序如下：

1、應(yīng)急突發(fā)事件小組指定專人指揮協(xié)調(diào)、救助工作，領(lǐng)導(dǎo)小組成員各就各位，各司其職。安全科迅速組織相關(guān)單位應(yīng)急

分隊(duì)人員搶救傷員、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)、疏散人員、保持秩序的穩(wěn)定。

2、醫(yī)務(wù)人員迅速趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行傷員搶救，將人身傷害情況匯報(bào)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)，并及時(shí)根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)指示精神，撥打5690120或綜合辦派車將傷員送往指定醫(yī)院救治。責(zé)任單位不得在未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員許可的情況下自行決定撥打急救電話96120。

3、責(zé)任單位停止事故現(xiàn)場(chǎng)的施工行為，啟動(dòng)應(yīng)急程序，聽(tīng)從項(xiàng)目部的統(tǒng)一指揮，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施救助行動(dòng)。

4、綜合辦做好車輛的準(zhǔn)備工作。應(yīng)急分隊(duì)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作，根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)小組要求適時(shí)救援行動(dòng)。

5、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)事件情況，決策撥打5690120、報(bào)警電話。

6、安全科對(duì)現(xiàn)場(chǎng)事故情況取證，并展開(kāi)事故調(diào)查，將結(jié)果及時(shí)通報(bào)給項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組。

7、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)根據(jù)事故情況及時(shí)將突發(fā)事件的情況匯報(bào)給公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門。相關(guān)要求：

（一）項(xiàng)目部突發(fā)事件領(lǐng)導(dǎo)小組成員、醫(yī)務(wù)室、小車班、警衛(wèi)消防管理等相關(guān)人員的移動(dòng)電話作為通訊工具，要每天24小時(shí)開(kāi)機(jī)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備工作。外協(xié)單位出現(xiàn)人身傷害事故由計(jì)劃科通知外協(xié)單位負(fù)責(zé)人第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。辦公室必須保證每天一輛車停在現(xiàn)場(chǎng)

（二）項(xiàng)目部各單位成立相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案小組，成立應(yīng)急分隊(duì)，明確責(zé)任人、職責(zé)、任務(wù)及啟動(dòng)程序等，并聽(tīng)從項(xiàng)目部突發(fā)事件應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮。

7.2現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急組織及人員聯(lián)系方式

序號(hào) 姓名 所在部門

職務(wù) 聯(lián)系電話 備注 于彥剛 項(xiàng)目部 經(jīng)理

*** 5 曹立波 安全科6 吳健喬 汽機(jī)公司 劉立強(qiáng)

汽機(jī)公司 馬衛(wèi)東

汽機(jī)公司

7.3可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況及處置方案

（一）高空墜落及人員意外傷害

科長(zhǎng)

***

負(fù)責(zé)人 ***

技術(shù)負(fù)***

責(zé)

安全員 ***

預(yù)案：在爬高施工時(shí)必須按規(guī)定戴好安全帶，施工腳手架搭設(shè)符合安全規(guī)定。如遇高空墜落事故，應(yīng)立即搶救傷者，就近送醫(yī)務(wù)室實(shí)施救助，必要時(shí)撥打5690120急救電話，同時(shí)停止該項(xiàng)目的施工，分析原因、查找事故隱患。

（二）觸電事故

預(yù)案：首先做到非電工不進(jìn)行電氣作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員觸電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將傷者抬至附近進(jìn)行人工呼吸、心臟按壓，爭(zhēng)取最短時(shí)間內(nèi)使傷者復(fù)蘇。如果傷者不能及時(shí)復(fù)蘇，應(yīng)立即送往醫(yī)療部門搶救。

（三）火災(zāi)事故

預(yù)案：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先就近利用滅火器材實(shí)施撲救，火情較大自行不能撲滅時(shí)，撥打報(bào)警電話119，同時(shí)疏散現(xiàn)場(chǎng)人員，隔離附近易燃物品，防止事故擴(kuò)大。

（四）大風(fēng)、雨霧災(zāi)害

預(yù)案：如遇六級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)，立即停止一切作業(yè)，高空施工機(jī)具材料及時(shí)存放于背風(fēng)穩(wěn)妥處，防止大風(fēng)刮落。降雨時(shí)，電氣設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，防止雨淋短路、觸電。大型機(jī)械在濃霧天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，以防止因視線不清造成的事故。專職電工每天檢查各類用電設(shè)備的接地、絕緣情況；現(xiàn)場(chǎng)電氣盤、鏑燈是否設(shè)有防雨、防風(fēng)設(shè)施.7.4應(yīng)急物資配備（表）

序號(hào) 應(yīng)急設(shè)備名稱 數(shù)量 存放地點(diǎn) 負(fù)責(zé)人 聯(lián)系電話 備注 滅火器 4個(gè) 機(jī)臺(tái)上 邢程?hào)| *** 應(yīng)急車 1輛 項(xiàng)目部 洪鐵軍 ***

8.附件

打字人：劉徐生 校核人：劉立強(qiáng)

第二篇：中低壓管道水壓試驗(yàn)沖洗作業(yè)指導(dǎo)書_圖文(精)

目 錄

1.工程概況.....................................................1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況......................................1.2工程量和工期................................................2.編制依據(jù).....................................................3.作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備...........................................3.1技術(shù)準(zhǔn)備....................................................3.2作業(yè)人員....................................................3.3作業(yè)工機(jī)具..................................................3.4材料和設(shè)備..................................................3.5安全器具....................................................3.6工序交接....................................................3.7其它........................................................4.作業(yè)程序、方法...............................................4.1 施工方案....................................................4.2 施工工藝流程................................................4.3 施工方法及要求..............................................5.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防..............................5.1質(zhì)量目標(biāo)....................................................5.2 質(zhì)量通病預(yù)防................................................5.3 作業(yè)過(guò)程中對(duì)控制點(diǎn)的設(shè)置....................................5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求..............................................6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.....................................6.1作業(yè)的安全危害因素辨識(shí)和控制................................6.2環(huán)境條件....................................................7.附錄（包括記錄表樣、附表、附圖等）............................中低壓管道水壓試驗(yàn)及沖洗作業(yè)指導(dǎo)書 1.工程概況.1.1工程（系統(tǒng)或設(shè)備）概況.簡(jiǎn)要介紹工程規(guī)模、建設(shè)單位、施工單位；介紹進(jìn)行水壓沖洗的系統(tǒng)名稱、范圍等。1．2工程量和工期 1．2．1工程量.描述本項(xiàng)施工中都包含哪些設(shè)備和系統(tǒng)，并依據(jù)廠家圖紙及設(shè)備清單，列出系統(tǒng)水壓的范圍、水源、水量、系統(tǒng)參數(shù)、水壓參數(shù)等。根據(jù)實(shí)際工作量填寫下表：

工程量統(tǒng)計(jì)表

1．2．2施工工期

本項(xiàng)內(nèi)容為完成此項(xiàng)工作所需的絕對(duì)施工工期。從施工準(zhǔn)備開(kāi)始，到臨時(shí)管道設(shè)備安裝、水壓、驗(yàn)收結(jié)束、系統(tǒng)恢復(fù)止進(jìn)行工期計(jì)算。

施工工期一般為 天 2.編制依據(jù).列出與汽輪機(jī)本體安裝相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，廠家資料，技術(shù)、質(zhì)量、安環(huán)相關(guān)的規(guī)程、規(guī)范等：

2.1《施工組織總設(shè)計(jì)》 2.2《汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)》 2.3天津電力建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書編寫導(dǎo)則 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL 5009?1－92 2.5《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(管道篇 DL 5031-94 2.6甲方委托、設(shè)計(jì)變更等技術(shù)圖紙、資料

2.7《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(管道篇2000年版 2.8項(xiàng)目法運(yùn)行規(guī)則（2003版）2.9設(shè)計(jì)院相關(guān)圖紙

2.10與管道安裝相關(guān)的設(shè)備廠家接口圖 2.11質(zhì)量、安全、環(huán)境體系程序文件 3．作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備 3.1.1 施工圖紙齊全；

3.1.2施工圖紙會(huì)審?fù)戤叄瑫?huì)審中存在的問(wèn)題已解決；

3.1.3 施工方案設(shè)計(jì)完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，已經(jīng)總工審批； 3.1.4作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審批合格；

3.1.5 施工材料、設(shè)備購(gòu)置預(yù)算編制完成、計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)； 3.1.6 外購(gòu)、加工件的統(tǒng)計(jì)完成，購(gòu)置計(jì)劃以交物資部門采購(gòu)；

3.1.7 作業(yè)前已對(duì)參加該項(xiàng)作業(yè)的相關(guān)人員進(jìn)行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作，交底與被交底人員已進(jìn)行雙簽字； 3.1.8 檢查該項(xiàng)作業(yè)的上道工序應(yīng)具備的技術(shù)條件；

1）管道系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格； 2）支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格

3）與管道水壓沖洗有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格滿足安裝要求, 水壓、沖洗用水合格 4）水壓及沖洗所用機(jī)械檢修完畢，能夠滿足使用要求 3.1.9 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

作業(yè)場(chǎng)地清理干凈，無(wú)雜物。高處作業(yè)平臺(tái)、步道、樓梯暢通，安全圍欄、警示牌齊全。3.2作業(yè)人員

作業(yè)人員配置、資格

作業(yè)難度等條件進(jìn)行相應(yīng)的配置。3.3作業(yè)工機(jī)具 3.3.1 儀器、儀表

3.3.2 施工作業(yè)工機(jī)具統(tǒng)計(jì)表

施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機(jī)械、機(jī)具有關(guān)的負(fù)荷實(shí)驗(yàn)、計(jì)量鑒定證書、使用證、能力鑒定等資料報(bào)監(jiān)理備案，備查。3.4材料

施 工 材 料 統(tǒng) 計(jì) 表

應(yīng)包含外委、外購(gòu)件的統(tǒng)計(jì)。3.5安全器具 施工安全用具統(tǒng)計(jì)表

應(yīng)包括：安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)鏡等。

3.6工序交接

本項(xiàng)內(nèi)容是指：影響本項(xiàng)目作業(yè)的上道工序或相關(guān)作業(yè)項(xiàng)目，在本項(xiàng)目施工前或與此相連接時(shí)應(yīng)具備的條件，如：與之連接的設(shè)備是否具備連接條件 3.7其他

3.7.1施工場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)雜物，保持整潔。

3.7.2施工道路暢通，不得亂堆亂放，隨意堵塞交通要道。3.7.3施工水源、電源引設(shè)到位，滿足施工要求。

3.7.4 施工電源、氧氣、乙炔、空氣管道等力能供應(yīng)已具備施工條件，且鋪設(shè)整齊符合安全作業(yè)要求。

3.7.5施工現(xiàn)場(chǎng)照明及夜間施工照明條件充足。3.7.6其他 4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容: 此項(xiàng)是作業(yè)指導(dǎo)書的中心內(nèi)容，它包括主要施工步驟、施工工藝流程及方法和專業(yè)間的銜接。

主要施工步驟，應(yīng)從技術(shù)上把施工的總體過(guò)程和過(guò)程中所使用的主要施工方法作總體說(shuō)明描述，并把施工布置和專業(yè)銜接作簡(jiǎn)明描述。4.1 施工方案

將該項(xiàng)目(設(shè)備 的原則性施工方法、安裝順序和步驟作概要說(shuō)明。4.2 施工工藝流程

施工工藝流程，是將該項(xiàng)目施工工藝全過(guò)程的施工順序、各工序間的流水作業(yè)（關(guān)系及銜接）表述清楚，并用流程圖說(shuō)明。（流程圖見(jiàn)下頁(yè)）

工藝流程用Microsoft Visio Trial軟件的‘基本流程圖’進(jìn)行編制。

以上工序安排可根據(jù)設(shè)備到貨情況和廠家對(duì)具體設(shè)備的要求做適當(dāng)調(diào)整 4.3施工方法及要求 4.3.1系統(tǒng)檢查

全面檢查水壓范圍內(nèi)設(shè)備和管道，無(wú)錯(cuò)裝、漏裝 4.3.2水壓范圍

分別介紹水壓系統(tǒng)的以下各項(xiàng)內(nèi)容： 1）水壓范圍 2）水壓試驗(yàn)壓力 3）上水位置 4）放空位置 5）升壓泵位置 6）放水位置 4.3.3水壓 1）上水

打開(kāi)放空氣門，關(guān)閉系統(tǒng)其他閥門，開(kāi)啟系統(tǒng)進(jìn)水門，進(jìn)行系統(tǒng)上水，上水要緩慢，并檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏。放空氣門見(jiàn)水后關(guān)閉放空門，關(guān)閉上水門。2）升壓

整個(gè)系統(tǒng)滿水后，開(kāi)啟升壓泵緩慢升壓，升壓速度控制在0.3Mpa/分鐘以內(nèi)，升至水壓試驗(yàn)壓力的1/2時(shí)停止升壓，檢查系統(tǒng)有無(wú)泄漏和其他情況，無(wú)情況，則繼續(xù)升至工作壓力，停止升壓，進(jìn)行系統(tǒng)全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題做好記錄，檢查約20分鐘，如無(wú)泄露則繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，停泵，如保持10分鐘無(wú)壓降則消壓至

水壓試驗(yàn)壓力的1/2，進(jìn)行全面檢查，無(wú)泄露及管道殘余變形情況，做好記錄，無(wú)壓降則繼續(xù)緩慢降壓直至無(wú)壓，水壓試驗(yàn)結(jié)束。4.3.4系統(tǒng)沖洗

1）沖洗范圍：系統(tǒng)內(nèi)所有管道

2）沖洗原則：大于或等于φ76管道用臨時(shí)系統(tǒng)沖洗，小于φ76管道就地進(jìn)行沖洗。先沖洗主管道，后沖洗支管道再?zèng)_洗小管道。3）管道沖洗

管道沖洗：在管道端部連接系統(tǒng)的供、回水主、支管道，連接完畢，開(kāi)啟水泵待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，取樣，合格后停泵，將連接供、回水主管道臨時(shí)系統(tǒng)拆除，恢復(fù)設(shè)計(jì)路線，進(jìn)行支管沖洗，依次打開(kāi)各支管進(jìn)出口閥門進(jìn)行沖洗、取樣，合格后關(guān)閉支管進(jìn)、出口閥門，進(jìn)行φ76以下管道沖洗、取樣，合格則沖洗結(jié)束。

4.3.5系統(tǒng)恢復(fù)

1）沖洗合格后，系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，然后進(jìn)行系統(tǒng)的通水試驗(yàn)。5作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防 5.1質(zhì)量目標(biāo)

根據(jù)工程的總體質(zhì)量目標(biāo)和專業(yè)分項(xiàng)目標(biāo)，制定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)。1）系統(tǒng)水壓一次合格

2）分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格率達(dá)100%；

3）根據(jù)工程質(zhì)量總目標(biāo)和專業(yè)目標(biāo)確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標(biāo)； 5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防

為保證該項(xiàng)目的施工質(zhì)量，在施工作業(yè)中采取哪些控制措施和防范對(duì)策。5.2.1質(zhì)量控制措施

5.2.1.1加強(qiáng)施工人員施工技術(shù)和技藝的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格方可施工； 5.2.1.2加強(qiáng)施工人員責(zé)任心；

5.2.1.3加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督控制，確保每一道安裝工序均為合格并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收； 5.2.1.4注意水壓表計(jì)的準(zhǔn)確性； 5.2.1.5 其他

5.2.2質(zhì)量通病及預(yù)防措施

分析列出該項(xiàng)作業(yè)施工中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，制定出有針對(duì)性、可操作的預(yù)防措施。將質(zhì)量缺陷和預(yù)防措施列入下表。

5.2.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置

5.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)：

6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

6.1 作業(yè)的施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制

施工危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素辨識(shí)及控制對(duì)策表 施工項(xiàng)目：中低壓管道水壓試驗(yàn)及沖洗

危險(xiǎn)點(diǎn)和環(huán)境因素描述：按本工程特點(diǎn)確定

（一）廠地和環(huán)境

（二）作業(yè)和人員

（三）機(jī)械和工具 可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素和環(huán)境因素

監(jiān)督管理措施：包括

（一）確定監(jiān)督控制辦法—R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見(jiàn)證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)；

（二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任—班組、專業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目部。

6.2環(huán)境條件

7．附錄: 編號(hào)：JS2Z014-2003 名稱： 中低壓管道水壓試驗(yàn)及沖洗作業(yè)指導(dǎo)書 1）水壓系統(tǒng)圖 2）系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)圖 3）水壓試驗(yàn)簽證單 4）系統(tǒng)沖洗簽證單

第三篇：中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

中低壓管道安裝技術(shù)總結(jié)

前言

管道作為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活不可或缺的一部分，對(duì)現(xiàn)代社會(huì)起著越來(lái)越重要的作用。從電廠發(fā)電到西氣東輸，從生活飲水到農(nóng)業(yè)灌溉，無(wú)一不是利用管道來(lái)達(dá)到人們的需求。在管道建設(shè)高潮來(lái)臨時(shí)，一支支優(yōu)秀的管道安裝隊(duì)伍也隨之建立起來(lái)，并為社會(huì)的發(fā)展貢獻(xiàn)各自的力量。

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，新技術(shù)、新工藝不斷出現(xiàn)，管道的材料也從以前比較單一轉(zhuǎn)向多樣化，特別是一些在特殊環(huán)境下工作的管道，扮演著越來(lái)越重要的角色。比如，現(xiàn)在為我國(guó)環(huán)保事業(yè)而建的脫硫裝置管道，采用了大量的襯膠管道和各種不同類型的不銹鋼管。

比起高壓管道和特殊管道，中低壓管道的應(yīng)用更加管飯，在施工過(guò)程中不斷改進(jìn)施工方法和工藝，提高生產(chǎn)效益，是每個(gè)建設(shè)者的心愿。

作為一名從事電力工程管道安裝的施工人員，知道自己肩負(fù)使命。不但要求自己能夠精益求精，還要求把自己所掌握的施工方法和經(jīng)驗(yàn)?zāi)贸鰜?lái)和別人交流，使得我們自身得到進(jìn)步，也使我們的施工隊(duì)伍的整體素質(zhì)得到提升。

管道安裝最終目的就是達(dá)到人們生產(chǎn)生活需要。下面對(duì)中低壓管道安裝的一般工藝做一介紹，并電廠循環(huán)水管安裝為例，闡述實(shí)際施工過(guò)程。

一、中低壓管道安裝的一般方法和技術(shù)要求

火力發(fā)電廠中低壓管道安裝，是指設(shè)計(jì)壓力小于8Mp及一下的汽水管道、壓縮空氣管道、氧乙炔等管道及其附件的安裝。

管道安裝的基本步驟為：施工前的準(zhǔn)備→支吊架的配制→支吊架安裝→管道安裝→外觀驗(yàn)收、試驗(yàn)（無(wú)損檢測(cè)、水壓）、管道系統(tǒng)清洗。

1、施工前準(zhǔn)備

管道施工錢，應(yīng)對(duì)管道材料進(jìn)行檢驗(yàn)。首先，管道材質(zhì)和閥門規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求；其次，管道表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮的缺陷，彎頭、三通與管道的壁厚是否相符，不得有超過(guò)壁厚負(fù)公差的銹蝕或凹坑，管道法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。

2、支吊架配制和安裝

支吊架配置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制，也課直接向外采購(gòu)。支吊架配制要特別注意形式和加工尺寸，要考慮到滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架等，是有本質(zhì)的區(qū)別，并將對(duì)工藝產(chǎn)生不同的影響，管部安裝時(shí)要符合設(shè)計(jì)要求且不妨礙管道自由膨脹。固定支架要生根牢固并與管子結(jié)合良好；華東支架要求滑動(dòng)面潔凈、接觸良好；導(dǎo)向支架要求支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻；滾動(dòng)支架支座面必須與板底滾珠接觸良好；吊架吊桿無(wú)彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好；彈簧支架安裝時(shí)的預(yù)壓縮高度符合設(shè)計(jì)要求。因支吊架承載著管道運(yùn)行中的靜載荷和動(dòng)載荷，焊接質(zhì)量的好壞將直接影響管道的安全性，股支吊架焊接必須符合設(shè)計(jì)要求。因現(xiàn)場(chǎng)情況和設(shè)計(jì)不符，需對(duì)支架進(jìn)行改動(dòng)，也只能改變形式而不能改變型式，支架的作用不能改動(dòng)。

3、管道安裝

3．1管道定位

現(xiàn)場(chǎng)管道定位要按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，如果設(shè)計(jì)沒(méi)有給出定位圖的小口徑管道，則在現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際情況布置，避開(kāi)通道及其它設(shè)施，并盡量節(jié)約路線，保持美觀、和諧。

管道定位，一般采用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀進(jìn)行。經(jīng)緯儀確定管道走向，而水準(zhǔn)儀

則確定管道標(biāo)高，如果架空管道標(biāo)高較高，架水準(zhǔn)儀有困難時(shí)，我們采用水平管

（U型管原理），線垂、鋼尺將標(biāo)高引至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。管道安裝時(shí)要隨時(shí)檢查，管道標(biāo)高、中心線等必須滿足設(shè)計(jì)要求。

3.2管道的對(duì)口及焊接

管道的對(duì)口，對(duì)焊接的質(zhì)量的影響是至關(guān)重要。對(duì)口前必須先檢查對(duì)口管內(nèi)

是否有雜物，如有，應(yīng)立即清除。對(duì)口處必須保持平直，以確保管線安裝正確。

為防止焊接應(yīng)力過(guò)大，焊縫與開(kāi)孔的間距、直管段兩個(gè)焊縫的間距、焊縫與支吊

架邊緣的間距均要符合規(guī)范要求。

管道很接必須符合設(shè)計(jì)要求。丁字形交點(diǎn)處是焊接質(zhì)量的薄弱部位，應(yīng)特別

注意，焊條使用錢先確認(rèn)規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，并確定已按要求烘干。因

管道焊接難度大，焊工必須經(jīng)過(guò)相應(yīng)的焊接培訓(xùn)，并取得資格證書。

4、管道驗(yàn)收

我們所安裝的管道要經(jīng)得起驗(yàn)收，只有經(jīng)得起驗(yàn)收的含品才能保證質(zhì)量合格

或者優(yōu)良。管道驗(yàn)收，主要對(duì)工藝和安裝質(zhì)量?jī)煞矫孢M(jìn)行檢查。我們?cè)诠艿腊惭b

完成，保證質(zhì)量的情況瞎，必須自己先對(duì)照系統(tǒng)圖紙檢查管線上的附件是否遺漏。

5、水壓試驗(yàn)

試壓壓力一般不小于設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，但不得大于任何非隔離元件的最

大允許試驗(yàn)壓力，且不小于0.2Mp，直埋地下壓力管不小于0.4Mp。水壓試驗(yàn)的水質(zhì)應(yīng)清潔，環(huán)境溫度要在5℃以上，介質(zhì)溫度不高于70℃，系統(tǒng)內(nèi)空氣在管道

進(jìn)水過(guò)程中要通過(guò)管道最高點(diǎn)的排氣閥排盡，直至排氣閥有水溢出。當(dāng)壓力達(dá)到

試驗(yàn)壓力后保持10min,然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。如有缺陷，應(yīng)降至大

氣壓，消缺后，再次進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個(gè)系統(tǒng)不得有滲水或泄露的痕跡，且目測(cè)

各管線部位無(wú)變形，即認(rèn)為合格。

二、現(xiàn)場(chǎng)安裝中的問(wèn)題處理

作為工程施工，在現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中會(huì)碰到設(shè)計(jì)預(yù)先沒(méi)有考慮到的問(wèn)題，或者

事先已考慮到，但考慮不充分而造成現(xiàn)場(chǎng)施工困難等情況，這就需要我們現(xiàn)場(chǎng)施

工人員結(jié)合設(shè)計(jì)要求和本身的施工經(jīng)驗(yàn)，來(lái)保證完整順利完成?，F(xiàn)以電廠循環(huán)水

管安裝為例，做一論述。

循環(huán)水管是大口徑低壓管道，口徑一般為1800mm以上。因各電廠地理位

置、地質(zhì)條件不同，對(duì)循環(huán)水管材質(zhì)要求、地基處理要求都存在很大的差別。比

如溫州、蘭溪電廠土質(zhì)松軟且處于低洼地帶，使得基坑開(kāi)挖后無(wú)法避免的存在積

水，還會(huì)使安裝后的管道發(fā)生沉降，給安裝、焊接及成品維護(hù)都帶來(lái)一定的難度。

1、循環(huán)水管安裝流程：

循環(huán)水管安裝的一般方法與一般中低壓管道安裝方法相同，因其口徑大，水壓試驗(yàn)水量大，供應(yīng)和排放困難，且工作壓力不高，故很多電廠的循環(huán)水管設(shè)計(jì)修改取消了水壓試驗(yàn)，而增加無(wú)損探傷數(shù)量來(lái)保證焊接的質(zhì)量（砼管除外）

2、施工測(cè)量

根據(jù)設(shè)計(jì)提供的廠區(qū)控制點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)平面圖紙的要求，測(cè)出循環(huán)水管溝中心線。為確保開(kāi)挖后中心線精度要求，從每個(gè)轉(zhuǎn)角點(diǎn)引出四個(gè)控制點(diǎn)，控制樁點(diǎn)布置在不易遭受施工破壞的地點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)布置在適當(dāng)?shù)氖┕^(qū)域內(nèi)，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)來(lái)選擇。每隔一定時(shí)間，或發(fā)現(xiàn)有變動(dòng)的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正高程值。施工期間的控制點(diǎn)和高程觀測(cè)點(diǎn)，經(jīng)相關(guān)單位復(fù)核檢查，用砼加以妥善進(jìn)行保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。

3、管道基礎(chǔ)鋪設(shè)及管道安裝后的回填要求

根據(jù)相關(guān)測(cè)量控制點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)鋪設(shè)的中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)基本尺寸沒(méi)有偏差。在沒(méi)有得到砂墊層密實(shí)度報(bào)告前，不得進(jìn)行管道臨拋，以免造成返工或?qū)σ院蟮陌惭b質(zhì)量產(chǎn)生影響。管道防腐結(jié)束并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行隱蔽回填，回填前需將基坑內(nèi)積水清理干凈，管道基礎(chǔ)及管道兩側(cè)部分的回填土應(yīng)均與回填上升，并進(jìn)行分層砼實(shí)，必要時(shí)可以灑水密實(shí)。管道回填時(shí)必須確保管道不移位、不被破壞，回填注意區(qū)分道路位置和一般位置的區(qū)別，回填密實(shí)度復(fù)核合計(jì)要求。

4、循環(huán)水管安裝過(guò)程實(shí)際碰到的問(wèn)題處理和注意事項(xiàng)

4.1施工前要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地了解，確定施工方案（包括吊車的行走路線、大的設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)等）；管道安裝人員作業(yè)前必須 熟悉圖紙，對(duì)每道工序進(jìn)行控制，并要清楚各工序之間的相互影響，以便后續(xù)工作順利開(kāi)展。

4.2 確定中心、標(biāo)高時(shí)，關(guān)鍵點(diǎn)一定要控制好，不可遷就。這樣對(duì)以后作業(yè)順利開(kāi)展很有幫助；在兩家施工單位接口處，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行作業(yè)，并核對(duì)兩份圖紙是否有出入。

4.3 因管道安裝的難度在彎頭位置，彎頭找準(zhǔn)就顯得比較重要，應(yīng)要求在管道制作時(shí)做好找準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記（中心線），以便安裝時(shí)對(duì)口準(zhǔn)確，提高安裝質(zhì)量。

4.4基坑墊層及工作坑處理要人員充分配合，并連續(xù)抽水（若有水），確保焊接工作正常進(jìn)行，也防止安裝好的鋼管因基礎(chǔ)原因下沉；

為減少下沉可采取一下措施：a、管道安裝時(shí)標(biāo)高稍高于設(shè)計(jì)值；b、分段回填時(shí)管道端口留處1-2節(jié)管段不回填；c、管道端口處基坑中要連續(xù)排水，不可長(zhǎng)期積水；d、施工作業(yè)的連貫性要好，分段施工間歇時(shí)間要短。

4.5為確保安裝質(zhì)量，安裝完一段，項(xiàng)目質(zhì)檢必須先行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上消除，技術(shù)人員平時(shí)要與安裝工程監(jiān)理、業(yè)主保持現(xiàn)場(chǎng)溝通，對(duì)其提出的建議虛心接受。

三、管道安裝班組的管理

隨著現(xiàn)在管道安裝手段的提高，為提高工作效率，先進(jìn)的管理必不可少。管理工作的好換將直接影響施工進(jìn)度、安裝質(zhì)量、生產(chǎn)安全等重要環(huán)節(jié)，所以現(xiàn)代安裝企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理重視程度也越來(lái)越高，在這種形勢(shì)下，把班組管理推向了前

沿。

目前管道安裝中此案去內(nèi)部承包責(zé)任制。企業(yè)對(duì)項(xiàng)目考核，項(xiàng)目對(duì)班組考核，班組對(duì)組員考核來(lái)進(jìn)行分配的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)機(jī)制，打破了大鍋飯，提高工作效率，為社會(huì)、企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富的同時(shí)也提高了自身的收入水平。

以下是在班組管理過(guò)程中總結(jié)的一些經(jīng)驗(yàn)：

1、按章作為班組負(fù)責(zé)人，各方面素質(zhì)都需要加強(qiáng)。對(duì)本班負(fù)責(zé)施工的系統(tǒng)必須非常熟悉，并且了解本班人員的施工能力和特點(diǎn)，這樣才能合理的安排勞動(dòng)力，達(dá)到提高施工效率的目的。

2、每個(gè)施工階段都有明確的目標(biāo)。這樣大家的工作才有了方向，才會(huì)通過(guò)班組內(nèi)部的相互協(xié)調(diào)，朝一個(gè)方向努力，最終實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。

3、建立一些激勵(lì)機(jī)制來(lái)激勵(lì)每個(gè)人的工作積極性。獎(jiǎng)罰分明，獎(jiǎng)勵(lì)不在多，而在于是否恰當(dāng)；處罰不在重，而在于過(guò)失的影響和教訓(xùn)。

4、不斷的學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)可以提高人的修養(yǎng)，提高施工水平，使人更加自信。在工作不太緊的時(shí)候，可以安排一點(diǎn)時(shí)間，請(qǐng)技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員等管理人員給班組人員講一些相關(guān)知識(shí)，進(jìn)行必要的溝通。不但是施工人員本身有了提高，也讓管理人員更了解班組狀況，有利于工作溝通，減少質(zhì)量、安全事故，提高生產(chǎn)率。

5、我們企業(yè)的管理是人性化的管理。人性化的管理是團(tuán)體更有凝聚力，同事之間分工合作、相互關(guān)心，會(huì)使關(guān)系更加融洽，對(duì)工作產(chǎn)生積極的影響。

結(jié)束語(yǔ)

以上對(duì)管道安裝的一般過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝過(guò)程中的問(wèn)題解決辦法做了簡(jiǎn)單的論述，并對(duì)班組管理的工作提了幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，以資對(duì)以后的安裝工作有幫助。管道安裝工程還任重道遠(yuǎn)，需要我們每一個(gè)在這個(gè)崗位上的人們通過(guò)不斷的辛勤勞動(dòng)，才能換取豐碩的成果，造福人類。

第四篇：膀胱沖洗護(hù)理措施

什么叫膀胱沖洗？

利用虹吸原理，將一定量的無(wú)菌液體注入膀胱，達(dá)到清潔膀胱稀釋尿液，清除沉淀，混濁結(jié)晶物，防止尿管都塞，維持尿管通暢。

（一）目的

1、使尿液引流通暢。

2、治療某些膀胱疾病的逆行感染。

3、前列腺及膀胱術(shù)后預(yù)防血凝。

4、清除膀胱內(nèi)的血凝塊、粘液、細(xì)菌等異物，預(yù)防膀胱感染。

膀胱沖洗法操作并發(fā)癥的預(yù)防及處理措施 并發(fā)癥：

一、感染

二、血尿

三、膀胱刺激癥狀

四、膀胱痙攣

五、膀胱麻痹 預(yù)防及處理措施 一、感染

（1）安撫患者，加強(qiáng)心理護(hù)理。

（2）留置導(dǎo)尿管的時(shí)間盡可能的縮短，盡可能的不沖洗膀胱。

（3）如有必要沖洗膀胱時(shí)應(yīng)在沖洗前，嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作原則進(jìn)行尿道口護(hù)理。

（4）密切觀察沖洗情況，使沖洗管的位置低于病人膀胱位置約15~20cm。

（5）不使用過(guò)期的沖洗液，沖洗液使用前應(yīng)仔細(xì)觀察瓶口有無(wú)松動(dòng)、瓶身有無(wú)裂縫及溶液有無(wú)沉淀等。（6）必要時(shí)局部或全身使用抗生素。二、血尿

（1）預(yù)防及處理同導(dǎo)尿術(shù)并發(fā)癥。

（2）每次灌洗的沖洗液以200~300ml為宜，停留時(shí)間以5~10分鐘為宜。

三、膀胱刺激癥狀

（1）如由感染引起，給予適當(dāng)?shù)目垢腥局委?。?）堿化尿液對(duì)緩解癥狀有一定作用。

（3）遇寒冷氣候，沖洗液應(yīng)加溫至38~40℃，以防冷刺激膀胱。

四、膀胱痙攣

（1）做好心理護(hù)理，緩解患者的緊張情緒，術(shù)前對(duì)患者進(jìn)行疾病的詳細(xì)講解，使患者對(duì)疾病有充分的認(rèn)識(shí)，同時(shí)保持一個(gè)良好的心態(tài)；術(shù)后引導(dǎo)患者轉(zhuǎn)移注意力，以減輕患者的緊張。

（2）在病情允許的情況下盡早停止膀胱沖洗，使病人減輕痛苦。

（3）沖洗時(shí)密切觀察，保持管道的通暢，注意沖洗液的溫度（以20℃較為合適）和速度（每分鐘80~120滴，每15~30分鐘快速?zèng)_洗半分鐘為宜）以防對(duì)膀胱造成刺激而引起痙攣。

（4）必要時(shí)給予鎮(zhèn)靜劑、止痛劑以減輕患者的痛苦。（5）操作動(dòng)作要輕柔，技術(shù)過(guò)硬以減少對(duì)病人的刺激。（6）酌情減少導(dǎo)尿管氣囊內(nèi)的氣體（或液體），以減輕對(duì)膀胱三角區(qū)的刺激。

（7）教會(huì)患者應(yīng)對(duì)膀胱痙攣的方法：如深呼吸、屏氣呼吸法等。

（8）術(shù)前選用光滑、組織相容性強(qiáng)、型號(hào)合適的硅膠導(dǎo)尿管。

五、膀胱麻痹

（1）重新導(dǎo)尿，必要時(shí)留置導(dǎo)尿管。

（2）停用某些膀胱沖洗夜，如呋喃西林沖洗液，改用溫生理鹽水沖洗膀胱。

（3）局部熱敷、針灸等治療。

第五篇：管道系統(tǒng)消毒、沖洗記錄填寫范本

管道系統(tǒng)消毒、沖洗記錄

表C3-9

資料號(hào)

工程名稱

XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目

系統(tǒng)名稱

室內(nèi)給水管道

施工單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

試驗(yàn)日期

2021年01月24日

試驗(yàn)單位

XXXXXXXXXX建設(shè)有限公司

見(jiàn)證單位

XXXXXXXXXX監(jiān)理有限公司

試驗(yàn)部位

消毒清洗情況

化驗(yàn)結(jié)果

消毒介質(zhì)

留置時(shí)間

沖洗介質(zhì)

檢查情況

JL2-1

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-2

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-3

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-4

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-5

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-6

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-7

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-8

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-9

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

JL2-10

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

二層給水主管

濃度為20～30毫克/升的氯水

24h

飲用水

合格

化驗(yàn)報(bào)告

檢測(cè)合格

施工單位

項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：

XXX

****年**月**日

試驗(yàn)（檢測(cè)）單位

試驗(yàn)人：

****年**月**日

見(jiàn)證單位

見(jiàn)證人：

****年**月**日

本表由施工單位填寫，施工單位、建設(shè)單位、城建檔案館各保存一份。