第一篇：煤礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計(jì)劃

貴州福平能源集團(tuán)投資有限公司

安龍縣安泰煤礦

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及 安全技術(shù)措施計(jì)劃

2017年2月

目 錄

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃..................................1

一、編制依據(jù)......................................1

二、指導(dǎo)思想和發(fā)展方針............................1

（一）指導(dǎo)思想..................................1

（二）發(fā)展方針..................................1

三、總體目標(biāo)......................................1

（一）傷亡事故控制目標(biāo).........................2

（二）職工衛(wèi)生檢查目標(biāo).........................2

（三）培訓(xùn)教育目標(biāo).............................2

（四）安全投入目標(biāo).............................2

（五）重大危險(xiǎn)源監(jiān)控和重大事故隱患治理目標(biāo).....3

四、主要任務(wù)......................................3

五、主要自然災(zāi)害防治規(guī)劃..........................3

1、水害防治...................................3

2、瓦斯防治...................................3

3、頂板防治...................................4 安全技術(shù)措施計(jì)劃..................................4

一、采掘工程安全技術(shù)措施..........................4

二、“一通三防”措施..............................5

三、井下爆破材料管理和井下爆破措施................9

四、機(jī)電、運(yùn)輸安全技術(shù)措施........................9

安龍縣普坪鎮(zhèn)安泰煤礦

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計(jì)劃

安全生產(chǎn)關(guān)系到人民群眾生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，是社會(huì)穩(wěn)定和進(jìn)步的重要標(biāo)志，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展運(yùn)行的重要保障，是堅(jiān)持以人為本安全理念的必然要求，是堅(jiān)持人與自然和諧發(fā)展的前提條件，是全面建設(shè)小康社會(huì)宏偉目標(biāo)的重要內(nèi)容。

為防止和減少各類(lèi)事故，保障人民群眾生命和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，要認(rèn)真落實(shí)習(xí)近平、李克強(qiáng)重要指示，始終把人民生命放在首位，牢牢守住發(fā)展不能以犧牲人的生命為代價(jià)這條“紅線(xiàn)”，要按照“安全第一、預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局要求，并結(jié)合我礦實(shí)際情況，制定《鑫泰煤礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃》，提出2017—2021年安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想、基本方針、目標(biāo)，主要任務(wù)、保障措施，以指導(dǎo)礦未來(lái)五年的安全生產(chǎn)工作。

礦井在施工過(guò)程中，必須始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《作業(yè)規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》及礦山安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持綜合治理完善各種設(shè)施的安全生產(chǎn)原則，建立健全安全技術(shù)措施，確保安全投入，不斷努力改善作業(yè)環(huán)境，確保礦井安全生產(chǎn)。從我礦長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展出發(fā)，特制定2017年度我礦安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃及安全技術(shù)措施計(jì)劃。

安全技術(shù)發(fā)展規(guī)劃

一、編制依據(jù)

本規(guī)劃編制依據(jù)為2017—2021年度生產(chǎn)建設(shè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展規(guī)劃。

二、指導(dǎo)思想和發(fā)展方針

（一）指導(dǎo)思想

堅(jiān)持以人為本，堅(jiān)持全面、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展的科學(xué)發(fā)展觀，統(tǒng)籌安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)發(fā)展，統(tǒng)籌人與自然的協(xié)調(diào)發(fā)展，提高安全水平；堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，實(shí)施科技興礦，建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效管理機(jī)制，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)狀況的根本好轉(zhuǎn)。

（二）發(fā)展方針

堅(jiān)持安全生產(chǎn)與經(jīng)濟(jì)建設(shè)和社會(huì)進(jìn)步統(tǒng)籌規(guī)劃、協(xié)調(diào)發(fā)展；堅(jiān)持“科技興礦”；裝備、管理和培訓(xùn)并重；堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，立足防范、綜合治理的總體思路。

三、總體目標(biāo)

未來(lái)五年，礦安全生產(chǎn)狀況達(dá)到根本性的改善，建立起現(xiàn)代安全生產(chǎn)管理體系，形成以安全科為主體、以部門(mén)管理為輔助、以企業(yè)制度為標(biāo)準(zhǔn)、以開(kāi)放式終身安全教育為手段、以安全信息網(wǎng)絡(luò)服務(wù)為窗口、以安全科技應(yīng)用為支撐，從零開(kāi)始、向零奮斗，圍繞零傷亡、零目標(biāo)召開(kāi)，真正建立起礦 安全生產(chǎn)長(zhǎng)效管理的戰(zhàn)略機(jī)制，使總體管理水平全面提升。

分類(lèi)目標(biāo)

（一）傷亡事故控制目標(biāo)

傷亡事故控制目標(biāo) 從零開(kāi)始、向零奮斗、零傷亡、零目標(biāo)，消滅傷亡事故和重特大事故。

（二）職業(yè)衛(wèi)生檢查目標(biāo)

（1）有毒有害作業(yè)場(chǎng)所檢測(cè)率100%，檢測(cè)合格達(dá)100%。

（2）有毒有害崗位職工健康監(jiān)護(hù)體檢率達(dá)100%。

（3）新建、改建、擴(kuò)建生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目“三同時(shí)”（同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用）審查驗(yàn)收率達(dá)70%以上。（4）勞動(dòng)防護(hù)用品按照標(biāo)準(zhǔn)100%發(fā)放、正確使用。

（三）培訓(xùn)教育目標(biāo)

（1）特種作業(yè)人員及管理人員培訓(xùn)目標(biāo) 特種作業(yè)人員培訓(xùn)上崗率達(dá)到100%，單位主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員培訓(xùn)率達(dá)100%。

（2）全員培訓(xùn)教育率達(dá)100%。

（四）安全投入目標(biāo)

（1）礦井每年按照收入的百分之一到三提取安全技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)，并保證用于安全生產(chǎn)投入；不能滿(mǎn)足的，還應(yīng)加大安全投入，直至達(dá)到安全條件。

（2）礦按照每年不低于10萬(wàn)元的應(yīng)急救援經(jīng)費(fèi)的投入，加強(qiáng)應(yīng)急救援隊(duì)伍的演練。（3）礦按照安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，將安全生產(chǎn)目標(biāo)獎(jiǎng)勵(lì)基金和安全生產(chǎn)違規(guī)舉報(bào)獎(jiǎng)勵(lì)基金足額納入礦財(cái)政預(yù)算。

（五）重大危險(xiǎn)源監(jiān)控和重大事故隱患治理目標(biāo)

（1）建立重大危險(xiǎn)源和重大事故隱患信息庫(kù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。

（2）建立礦重大危險(xiǎn)源監(jiān)控管理體系及重大事故預(yù)防控制體系。

（3）重大事故隱患得到有效治理和消除。

四、主要任務(wù)

建立六大體系：即建立以分級(jí)負(fù)責(zé)、考核科學(xué)、制約有力為主線(xiàn)的安全責(zé)任體系；以立足防范、規(guī)范管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為支撐的標(biāo)準(zhǔn)體系；以高效務(wù)實(shí)、依法治礦、規(guī)范有序的安全生產(chǎn)管理工作體系；以人為本、講求實(shí)效的安全宣傳教育培訓(xùn)體系；以信息準(zhǔn)確、渠道暢通、反應(yīng)快捷的信息化網(wǎng)絡(luò)體系；以反應(yīng)迅速、措施得當(dāng)，救援有力的應(yīng)急救援體系，作為建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效管理機(jī)制的六大安全生產(chǎn)管理體系。

五、主要自然災(zāi)害防治規(guī)劃

1、水害防治：我礦屬于水文地質(zhì)條件中等類(lèi)型礦井，且井田南北各有一條落差五十米左右的大斷層，生產(chǎn)過(guò)程中要采取物探和“有掘必探”等探放水措施，嚴(yán)防次生斷層給安全生產(chǎn)造成威脅，并應(yīng)在巷道掘進(jìn)距已知斷層50—60米前，編制探放水設(shè)計(jì)和安全技術(shù)措施，采取預(yù)注漿等方法，掘進(jìn)巷道特別是 回采工作面留足防水煤柱，防治水害事故的發(fā)生。

2、瓦斯防治：我礦雖為瓦斯礦井，但隨著開(kāi)采深度的加大，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行瓦斯等級(jí)的再鑒定，實(shí)事求是反映礦井真實(shí)情況，嚴(yán)格按照瓦斯等級(jí)進(jìn)行瓦斯管理，并應(yīng)在巷道掘進(jìn)距斷層20米前，編制揭煤設(shè)計(jì)和安全措施，確保一次性揭煤，并且加強(qiáng)鉆探工作，防止誤揭煤層。

3、頂板防治：堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，采掘工作面堅(jiān)持超前支護(hù)，掌握好控頂距離，特別是回采工作面把好初次放頂和周期來(lái)壓關(guān)，在此期間按A類(lèi)頂板進(jìn)行管理，帶班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全措施執(zhí)行，確保不發(fā)生大冒頂事故。

安全技術(shù)措施計(jì)劃

為認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)《煤炭法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》和新版《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定，確保我礦安全生產(chǎn)和職工的人身安全，確保完成2017年度技改工程任務(wù)，防止各類(lèi)事故的發(fā)生，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，同時(shí)根據(jù)我礦實(shí)際情況，特制訂2017年度安全技術(shù)措施計(jì)劃如下：

一、采掘工程安全技術(shù)措施：

1、采掘工作面施工前必須編制作業(yè)規(guī)程、情況變化時(shí)及時(shí)修改作業(yè)規(guī)程或補(bǔ)充安全措施。

2、采煤工作面必須保持兩個(gè)暢通的安全出口。

3、采煤工作面不得使用不同類(lèi)型和不同性能的支柱，如果使用必須制定安全措施。

4、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，由于工作面傾斜必須有倒架措施。

5、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層時(shí)必須有防瓦斯、透水安全技術(shù)措施。

6、掘進(jìn)工作面過(guò)斷層加固措施。

7、在獨(dú)頭巷道維修支架時(shí)，必須由外向里逐架推進(jìn)。

8、報(bào)廢的巷道必須封閉。

9、掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷等預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室發(fā)出警報(bào)，撤出所受水威脅地點(diǎn)的人員。

10、水文地質(zhì)條件復(fù)雜時(shí)，進(jìn)行如下水動(dòng)態(tài)觀測(cè)，水害預(yù)測(cè)分析，并制定相應(yīng)的“探、放、堵、截、排”等綜合防治措施。

二、“一通三防”措施：

1、主要通風(fēng)機(jī)安裝必須保證連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，須安裝兩套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)。

2、因檢修、停電或其它原因停止通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)措施。

3、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

4、礦井必須有獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，井下一切通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)門(mén)、風(fēng)窗、密閉墻、柵欄等必須有專(zhuān)人維修管理，使其保持完好狀態(tài)，隨工作面推進(jìn)的進(jìn)度及時(shí)進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整和風(fēng)量調(diào)節(jié)。

5、主扇必須安裝在地面外部漏風(fēng)率不得超過(guò)15%，出風(fēng)口應(yīng)安裝防爆門(mén)。

6、礦井開(kāi)拓或準(zhǔn)備采區(qū)時(shí)，在設(shè)計(jì)中必須根據(jù)該處全風(fēng)壓供風(fēng)量和瓦斯涌出量編制通風(fēng)設(shè)計(jì)。

7、局部通風(fēng)機(jī)指定專(zhuān)人管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、壓入式局扇開(kāi)關(guān)必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距巷道回風(fēng)口不得小于10米，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入量。

9、必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

10、使用局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)的地點(diǎn)必須實(shí)行風(fēng)電閉鎖。

11、掘進(jìn)工作面不得停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10米內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。

12、每年必須對(duì)礦井進(jìn)行瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量的鑒定工作。

13、礦井回風(fēng)巷CH4或CO2濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須立即查明原因及時(shí)處理。

14、采掘工作面回風(fēng)流中CH4濃度超過(guò)1%或CO2濃度超過(guò)1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

15、采掘工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)到1%時(shí)必須停止用煤電鉆打眼、爆破地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中CH4濃度達(dá)1%時(shí)嚴(yán)禁爆破。

16、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中的CH4濃度達(dá)到1.5%必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

采掘工作面及其巷道內(nèi)，體積大于0.5m的空間內(nèi)積聚的CH4濃度達(dá)2%時(shí)附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

對(duì)因CH4超限被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)方可通電開(kāi)動(dòng)。

17、采掘工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。

18、臨時(shí)停工的地點(diǎn)，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，提示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向調(diào)度室匯報(bào)，停工區(qū)內(nèi)CH4或CO2濃度達(dá)到3%或其它有害氣體濃度超過(guò)規(guī)程第一百條的規(guī)定不能立即處理時(shí)，必須在24h內(nèi)封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點(diǎn)時(shí)，必須事先排除其中積聚的CH4。

嚴(yán)禁在停風(fēng)或CH4超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

319、停風(fēng)區(qū)中CH4濃度超過(guò)1.0%或CO2濃度超過(guò)1.5%，最高CH4濃度和CO2濃度不超過(guò)3%時(shí)，必須采取安全措施控制風(fēng)流排放瓦斯。在排放CH4過(guò)程中，排出的CH4與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的CH4和CO2濃度都不得超過(guò)1.5%且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中CH4濃度不超過(guò)1.0%和CO2濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

20、CH4檢查人員必須執(zhí)行CH4巡回檢查制度和請(qǐng)示匯報(bào)制度。

21、通風(fēng)CH4日?qǐng)?bào)表必須送礦長(zhǎng)、總工、調(diào)度室和通風(fēng)安全科負(fù)責(zé)人審閱，對(duì)重大的通風(fēng)CH4問(wèn)題應(yīng)制定措施，進(jìn)行處理。

22、礦井必須建立完善的防塵供水系統(tǒng)。

23、必須及時(shí)清除巷道中的浮煤，清掃或沖洗沉積煤塵，定期對(duì)主要大巷進(jìn)行沖洗。

24、礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)。

25、井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20米內(nèi)不得用煙火或電爐取暖。

26、井下從事電焊或氣隔作業(yè)的地點(diǎn)風(fēng)流中，CH4濃度不得超過(guò)0.5%，必須備有專(zhuān)業(yè)滅火器2臺(tái)和專(zhuān)用水管，作業(yè)完畢后，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)再次灑水，并應(yīng)有專(zhuān)人在工作地點(diǎn)檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。

27、在搶救人員和滅火過(guò)程中，必須指定專(zhuān)人檢查瓦斯、CO、煤塵，其他有害氣體的風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。

28、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并遵守本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

29、制定防火措施，礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100米設(shè)置支管和閥門(mén)，地面消防水池必須經(jīng)常保持不小于200立方米水量。

三、爆破材料管理和井下爆破措施：

1、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服。

2、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其它人員運(yùn)送。

3、在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶爆破材料人員沿井筒上下。

4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖”放炮制。

5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖。

四、機(jī)電、運(yùn)輸安全技術(shù)措施：

1、礦井應(yīng)有雙回路電源線(xiàn)路。

2、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線(xiàn)。

3、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

4、電壓在36V以上和由于絕緣損壞，可能帶有危險(xiǎn)電壓的電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、鎧裝電纜的鋼帶（或鋼絲）鉆或屏蔽護(hù)套必須有保護(hù)接地。

5、連接主接地極的接地母線(xiàn)，應(yīng)采用截面不小于50mm的銅線(xiàn)，或截面不小于100mm的鍍鋅鐵線(xiàn)或厚度不小于4mm截面不小于100的扁鋼。

6、副井、斜巷提升時(shí)，各種裝置必須齊全。

7、主要排水設(shè)備有水泵、水管、配電設(shè)備、水泵須有工作、備用、檢修的水泵，水管須有工作和備用兩套，其總能力應(yīng)能配合工作和備用水泵在20h內(nèi)排水礦井24h的最大涌水量，配電設(shè)備應(yīng)同水泵適應(yīng)并能夠同時(shí)開(kāi)動(dòng)工作和備用工作。

8、機(jī)電、運(yùn)輸、事故的防治措施應(yīng)遵循自身安全設(shè)施的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及更新維修原則，防止和消滅重大隱患。

第二篇：煤礦安全出口安全技術(shù)措施

正中煤業(yè)安全出口安全技術(shù)措施

自“9.28”正升透水事故以后，我礦按照上級(jí)文件指示精神立即進(jìn)行停工停建，通過(guò)三個(gè)月的大整頓、大排查活動(dòng)，我礦具備了復(fù)工的條件，為確保礦井早日實(shí)現(xiàn)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，我礦近期組織了施工隊(duì)伍進(jìn)行了副立井井筒改造。舊主立井仍擔(dān)任礦井矸石的提升任務(wù)，舊副立井擔(dān)任礦井回風(fēng)任務(wù)，主斜井目前為礦井的唯一安全出口。正中煤業(yè)目前處于基建期間，特制定安全出口的安全技術(shù)措施：

1、定期對(duì)正中煤業(yè)安全出口和避災(zāi)路線(xiàn)檢查維護(hù)，確保暢通。

2、礦機(jī)電科每周組織有關(guān)單位對(duì)絞車(chē)設(shè)備的安全保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

3、運(yùn)搬隊(duì)每天對(duì)主斜井的提升安全保護(hù)裝置檢查試驗(yàn)一次。

4、近期加大組織礦井災(zāi)害預(yù)防方面的演習(xí)，熟悉避災(zāi)路線(xiàn)。由安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督各巷道岔路口及避災(zāi)路線(xiàn)上設(shè)置路標(biāo)及安全標(biāo)志牌，防止人員走入岐途。

5、主斜井每天工人上下班期間進(jìn)禁止下料，嚴(yán)格遵守“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”的規(guī)定。

6、在每條巷道的出口、尾口均設(shè)立安全出口等標(biāo)志牌。

7、礦井一旦發(fā)生事故，作業(yè)人員應(yīng)按照一下各避災(zāi)線(xiàn)路撤離：

發(fā)生水災(zāi)時(shí)：01材巷、01運(yùn)巷、01聯(lián)巷→回風(fēng)巷、回風(fēng)石門(mén)→井底車(chē)場(chǎng)東→主斜井連接段→主斜井。

運(yùn)輸石門(mén)、軌道石門(mén)→軌道下山→井底車(chē)場(chǎng)東→主斜井連接段→主斜井。

發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸： 01材巷、01運(yùn)巷、01聯(lián)巷→軌道巷→回風(fēng)暗斜井→井底車(chē)場(chǎng)東→主斜井連接段→主斜井。

運(yùn)輸石門(mén)、軌道石門(mén)→軌道下山→井底車(chē)場(chǎng)東→主斜井連接段→主斜井。

第三篇：煤礦安全技術(shù)措施

山東科技大學(xué)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)安全技術(shù)措施

4.1 總論

(1)施工人員必須牢固樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想。項(xiàng)目部要建立健全安全檢查機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職安檢人員。施工隊(duì)、班組有兼職安檢員負(fù)責(zé)施工中安全檢查監(jiān)督工作。

(2)嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》，嚴(yán)格按照“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工作業(yè)規(guī)程”以及“技術(shù)操作規(guī)程”進(jìn)行施工。堅(jiān)決反對(duì)“三違”，做到“一工程一措施”，“無(wú)措施不能施工”的原則。

(3)建立安全調(diào)度會(huì)議制度，堅(jiān)持定期召開(kāi)安全辦公會(huì)，解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，做到不安全不生產(chǎn)，施工隊(duì)要堅(jiān)持班前班后會(huì)，布置總結(jié)安全工作。

(4)必須建立井口安全制度，井上下信號(hào)工、把鉤工、絞車(chē)司機(jī)都必須有嚴(yán)格的崗位責(zé)任制及掌握操作規(guī)程，并經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

(5)針對(duì)本項(xiàng)目的施工特點(diǎn)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行技術(shù)和崗位培訓(xùn)。

(6)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)行業(yè)務(wù)保安，項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)干部、各專(zhuān)業(yè)人員、各業(yè)務(wù)部門(mén)、各工種工人都要建立安全責(zé)任制。

(7)人員乘吊桶或隨吊桶升降時(shí)，在井筒內(nèi)的懸吊設(shè)備上作業(yè)時(shí)，在翻矸臺(tái)上工作時(shí)，都必須佩戴保險(xiǎn)帶。保險(xiǎn)帶必須拴在牢固構(gòu)件上，保險(xiǎn)帶定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。每次使用前必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須立即更換。人員乘吊桶時(shí)，乘罐人員和數(shù)量應(yīng)符合“規(guī)程”要求并在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(8)井口要建立入井人員檢身制度，配備專(zhuān)人，嚴(yán)格檢身。每個(gè)入井人員必須佩戴安全帽、保險(xiǎn)帶，嚴(yán)禁煙火帶入井下。

4.2 鑿井相關(guān)設(shè)備及設(shè)施操作、使用

(1)每天必須由專(zhuān)職人員對(duì)提升機(jī)、穩(wěn)車(chē)、井口使用的各種設(shè)備，各種安全保護(hù)裝置、鋼絲繩、鉤頭、滑架及滑架滑套進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好記

錄，所有滑套之內(nèi)表面磨損極限不得超過(guò)3mm，超過(guò)時(shí)必須更換。每月還必須由項(xiàng)目經(jīng)理組織檢查一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即解決，檢查和處理結(jié)果都應(yīng)留有記錄。

(2)每七天專(zhuān)職檢查人員必須乘吊桶沿井筒檢查吊盤(pán)鋼絲繩的磨損情況測(cè)量鋼絲繩的直徑并做好記錄。

(3)吊盤(pán)提落前，必須停止井下一切無(wú)關(guān)工作，撤出工作面人員，派人看管懸吊管口及吊盤(pán)周邊，如在提落時(shí)發(fā)現(xiàn)吊盤(pán)傾斜或有其他異常情況時(shí)，必須立即停止提落吊盤(pán)，在調(diào)平吊盤(pán)或查明原因后再提落吊盤(pán)，以確保吊盤(pán)順利的升降。

(4)吊盤(pán)到位后應(yīng)進(jìn)行調(diào)平校正，確保吊盤(pán)及中線(xiàn)順利通過(guò)，吊盤(pán)周邊穩(wěn)盤(pán)裝置不少于4組，且牢固可靠，使用方便；吊盤(pán)穩(wěn)固后，各穩(wěn)車(chē)必須切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)。

(5)井口、井底和吊盤(pán)上的信號(hào)工必須嚴(yán)守崗位，每次發(fā)出信號(hào)后必須嚴(yán)格觀察運(yùn)作的鋼絲繩，如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)必須立即打點(diǎn)停止運(yùn)行，查明原因后方準(zhǔn)重新起動(dòng)。對(duì)通過(guò)吊盤(pán)喇叭口、井口蓋門(mén)的吊桶及其它懸吊物體必須目接目送。各種信號(hào)必須有專(zhuān)職信號(hào)工發(fā)出。

(6)所有參加施工人員除執(zhí)行本措施外，必須同時(shí)執(zhí)行各種相關(guān)的安全規(guī)程和施工技術(shù)措施，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

4.3 鑿巖安全措施

(1)采用鉆爆法作業(yè)時(shí)，打眼方法、炮眼位置、空幫的距離、敲幫問(wèn)頂制度、裝藥連線(xiàn)及放炮等必須在施工作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2)井下放炮、瞎炮的處理以及裝牌引線(xiàn)都必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，并在施工作業(yè)規(guī)程中明確。

(3)井筒施工所用炸藥，雷管必須在有生產(chǎn)許可證的廠家購(gòu)置。建立健全炸藥雷管運(yùn)輸、儲(chǔ)存保管、領(lǐng)退制度。雷管必須進(jìn)行導(dǎo)通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時(shí)期、不同規(guī)格的雷管不能混合使用。

(4)放炮員必須持證上崗，無(wú)證不能領(lǐng)取爆破器材。

(5)運(yùn)送雷管、炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管炸藥必須分別運(yùn)送井下。并事先通知絞車(chē)司機(jī)及把鉤工、信號(hào)工，以慢速下行。

(6)放炮前，設(shè)備必須提到規(guī)定的安全高度，放炮員最后升井，開(kāi)鎖放炮前應(yīng)發(fā)出警戒信號(hào)，確保無(wú)誤后才可合閘放炮。

(7)放炮后，通風(fēng)時(shí)間不得少于20分鐘，待炮煙吹散后，由班長(zhǎng)、放炮員首先下井檢查吊盤(pán)上及設(shè)備浮矸，然后檢查工作面有無(wú)瞎炮，確認(rèn)安全后其他人員方可下井工作。

(8)井筒內(nèi)的各種電纜、電氣設(shè)備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設(shè)備必須更換，否則不準(zhǔn)入井。

(9)傘鉆使用注意事項(xiàng)

1)經(jīng)常檢查懸吊傘鉆的鋼絲繩套及有關(guān)機(jī)具有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換。

2)支撐臂、調(diào)高器一經(jīng)固定，在打眼未全部結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁扳動(dòng)其控制閥，支撐臂的高壓軟管?chē)?yán)防回轉(zhuǎn)壓壞，以免傘鉆傾斜造成事故。

3)傘鉆固定支撐臂位置要避開(kāi)升降吊桶的位置。

4)在吊桶升降部位鉆孔時(shí)，要注意防止吊桶碰撞鉆臂。

5)傘鉆上下井轉(zhuǎn)換掛鉤時(shí)，必須關(guān)閉井蓋門(mén)，在傘鉆升降時(shí)，應(yīng)采用慢速，各盤(pán)口應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

6)打眼時(shí)，推進(jìn)汽缸下推速度不宜過(guò)快，以防跑道頂尖碰壞；并注意防止推進(jìn)絲桿旋轉(zhuǎn)纏手傷人。

7)打眼過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)油泵風(fēng)馬達(dá)應(yīng)關(guān)上，動(dòng)臂動(dòng)作時(shí)再打開(kāi)；以防因?yàn)E流閥動(dòng)作頻繁而失靈及液壓油發(fā)熱。冬季施工則要采取保暖措施，防止液壓油凍結(jié)。鑿巖機(jī)的回轉(zhuǎn)、沖擊部分應(yīng)盡量減少空轉(zhuǎn)、空打等現(xiàn)象，以免轉(zhuǎn)速過(guò)高和汽缸過(guò)熱而損壞。

8)鉆眼中，回轉(zhuǎn)、沖擊和推進(jìn)的合理搭配，可有效地提高鉆掘速度，延長(zhǎng)部件壽命。當(dāng)巖石中硬時(shí)，沖擊、回轉(zhuǎn)、推進(jìn)手柄都應(yīng)扳至最大位置；硬巖時(shí)，則加大沖擊；遇斷層和裂隙特殊地層時(shí)，則應(yīng)全部采用全檔。

4.4 裝巖及出矸

(1)抓巖時(shí)，工作面要有足夠的照明度，并要加強(qiáng)通風(fēng)，以保證抓巖司機(jī)視力清晰，使其抓巖穩(wěn)、準(zhǔn)、快有安全。抓巖司機(jī)、信號(hào)工和把鉤工行動(dòng)要協(xié)調(diào)。工作面的所有人員都必須服從統(tǒng)一指揮。

(2)抓巖司機(jī)上崗前要進(jìn)行培訓(xùn)和實(shí)際操作訓(xùn)練，熟練后方可上崗。非司機(jī)不得操作。每次抓巖前后都要認(rèn)真檢查抓斗的各部連接是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。

(3)在抓巖過(guò)程中，工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機(jī)的起落擺動(dòng)。起落的高度要適當(dāng)，確保抓巖機(jī)在指定的范圍內(nèi)運(yùn)行。

(4)完矸石，抓巖機(jī)抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤(pán)以下，以防放炮崩壞。

(5)抓巖機(jī)在工作面操作時(shí)，不得與吊桶同時(shí)起動(dòng)，以防兩者相碰傷人。

(6)吊桶的裝滿(mǎn)系數(shù)不大于0.9.(7)兩個(gè)吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窩，使吊桶的高度降低。

(8)抓巖機(jī)使用注意事項(xiàng)

1)抓巖機(jī)、抓斗上下井時(shí)，封口盤(pán)、各層吊盤(pán)均應(yīng)派人員監(jiān)視，防止刮碰各盤(pán)口，在各繩子輪的繩子口邊緣補(bǔ)焊斜墊鐵，防止鋼絲繩掉槽。

2)抓巖機(jī)懸吊位置必須找平調(diào)正，為防止萬(wàn)向接頭斷裂掉入工作面?zhèn)?，?yīng)采取防墜措施，吊盤(pán)必須用固定裝置進(jìn)行穩(wěn)固，以防止吊盤(pán)偏重。

3)懸吊抓巖機(jī)的穩(wěn)車(chē)在抓巖機(jī)抓巖時(shí)鋼絲繩應(yīng)受力，以減輕吊盤(pán)荷重量，并提高吊盤(pán)的穩(wěn)定性，懸吊穩(wěn)車(chē)鋼絲繩須用卸力鉤頭將抓斗上提至緊靠司機(jī)室的下室，并用繩套、卸扣與機(jī)架固定。

4)抓巖機(jī)司機(jī)上下抓巖時(shí)，應(yīng)佩帶安全帶；離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須將操作閥的搭鉤掛在手柄上，防止誤動(dòng)作。

5)安裝和檢修人員必須佩帶安全帶，工具、零部件用繩頭拴牢。

6)工作面應(yīng)用足夠的照明，吊盤(pán)以下的管路應(yīng)盡量靠近井幫并懸掛整

齊。

7)司機(jī)室中通往風(fēng)馬達(dá)和抓斗的連接管應(yīng)換成相應(yīng)規(guī)格的鋼管，以防“爆管”事故。

4.5 提升安全措施

(1)提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩(wěn)繩、天輪、鉤頭和過(guò)卷裝置以及提升絞車(chē)的制動(dòng)裝置、傳動(dòng)裝置、限速器、電動(dòng)機(jī)和控制設(shè)備以及各種保護(hù)和閉鎖裝置等每天必須由各分工專(zhuān)職人員檢查一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理。

(2)每一提升系統(tǒng)，都必須設(shè)有單獨(dú)信號(hào)裝置，且必須符合《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)要求。

(3)鑿井期間，井筒升降人員采用吊桶，必須符合《煤礦安全規(guī)程》中相應(yīng)規(guī)定。

(4)立井運(yùn)送鋼管、鋼軌等長(zhǎng)料或設(shè)備時(shí)，要幫扎牢靠，其提吊工具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算可靠，并要事先通知絞車(chē)司機(jī)及井下作業(yè)人員，下井前應(yīng)試提，進(jìn)一步綁牢后，再慢速下放。

(5)小型設(shè)備及材料可用吊桶裝運(yùn)，當(dāng)物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應(yīng)通知絞車(chē)司機(jī)注意慢行。

(6)吊桶裝滿(mǎn)矸石后，提到適當(dāng)?shù)母叨?，把鉤工必須停鉤穩(wěn)罐，其他人員離開(kāi)吊桶的擺動(dòng)范圍，防止吊桶擺動(dòng)傷人。

(7)每班必須設(shè)專(zhuān)人檢查井蓋門(mén)和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4.6 防墜安全措施

(1)鑿井期間，必須建立健全井口各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專(zhuān)人看管井口，經(jīng)常清理封口盤(pán)上及井蓋門(mén)上的雜物，保持井口周?chē)l(wèi)生整潔，防止向井下墜物，保持井口周?chē)a(chǎn)秩序。

(2)封口盤(pán)必須保持嚴(yán)密，各吊掛管口必須有完好的折頁(yè)蓋，以免墜物

傷人。

(3)經(jīng)常清掃吊盤(pán)上的浮矸雜物，對(duì)吊盤(pán)上的四周折頁(yè)及管路口應(yīng)用麻袋封嚴(yán)密。

(4)拆接風(fēng)水管路時(shí)，所用工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴(yán)，拆下的物件隨時(shí)放入工具包，不得亂放。

(5)井蓋門(mén)除提升和放炮時(shí)打開(kāi)以外，其他時(shí)間均在關(guān)閉狀態(tài)。并經(jīng)常清掃井蓋門(mén)上的浮矸。

(6)吊桶運(yùn)送混凝土和矸石時(shí)，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底面的矸石雜物。

(7)井蓋門(mén)的兩端必須設(shè)置柵欄，非工作人員不得進(jìn)入井口棚內(nèi)。

(8)立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤(pán)等處墜落矸石、工具及其它物料的安全措施。

(9)井筒內(nèi)的懸空作業(yè)人員，吊盤(pán)上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手?jǐn)y帶的工具必須用繩子系在身上、預(yù)防墜落。

(10)井口棚內(nèi)嚴(yán)禁砸釬子頭，以防崩入井筒內(nèi)傷人。

第四篇：煤礦安全技術(shù)措施

第十章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

第一節(jié) 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組分工

為積極主動(dòng)的做好我隊(duì)的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，我隊(duì)特成立綜掘一隊(duì)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：

施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)： 組 長(zhǎng)：李向陽(yáng)

副組長(zhǎng)：明根永 張羅超 孫 震

成 員：牛天榮 ?？?王國(guó)林 涂立坤 梅付林 高思信 李衛(wèi)東

1、組長(zhǎng)：全面負(fù)責(zé)各掘進(jìn)隊(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的總體布署安排和協(xié)調(diào)工作。

2、副組長(zhǎng)：具體負(fù)責(zé)本掘進(jìn)隊(duì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的考核、工作安排、監(jiān)督、檢查、制定考核辦法，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，貫徹落實(shí)公司關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)文件及通知。

3、成員：全面執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的決定，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、把關(guān)，查隱患、補(bǔ)漏洞，并及時(shí)反應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，提出整改方案，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。

具體分工如下：

（1）技術(shù)員負(fù)責(zé)全隊(duì)的技術(shù)措施的制定、貫徹，特別是對(duì)隱患的處理要及時(shí)提出解決方案，制定措施貫徹落實(shí)并要及時(shí)勘察現(xiàn)場(chǎng)，之后對(duì)各類(lèi)問(wèn)題進(jìn)行分析總結(jié)，防止同類(lèi)問(wèn)題的再次出現(xiàn)。

（2）副隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)本隊(duì)所施工巷道的工程質(zhì)量及巷道的文明生產(chǎn)（巷道的支護(hù)、成形、材料碼放、浮煤、積水的處理、風(fēng)筒的吊掛，等所有涉及生產(chǎn)方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作）的監(jiān)督、檢查、提出整改方案、現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)、以及處理后的復(fù)查。

（3）機(jī)電副隊(duì)長(zhǎng)、機(jī)電班組長(zhǎng)、全面負(fù)責(zé)機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作（杜絕失爆，負(fù)責(zé)供電、供風(fēng)、風(fēng)水管路的吊掛、機(jī)電配件、備品備件的碼放、電纜的吊掛、設(shè)備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，風(fēng)筒的吊掛、噴霧、滅火器、消防水管、消防砂箱的安設(shè)與整理，同時(shí)負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)前后5m范圍內(nèi)的雜物的處理，文明生產(chǎn)以及安全設(shè)施的安裝等所有涉及機(jī)電方面的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作）的監(jiān)督、檢查，提出整改方案，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)，以及處理后的復(fù)查。

（4）帶班長(zhǎng)負(fù)責(zé)本班組所施工工程的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。（5）組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)當(dāng)班的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)，配合質(zhì)量員的工作，對(duì)各類(lèi)問(wèn)題及時(shí)主動(dòng)處理解決。

（6）質(zhì)量驗(yàn)收員全面負(fù)責(zé)當(dāng)班的工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)的驗(yàn)收、各種牌板的吊掛，監(jiān)督檢查，現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，督促整改，并負(fù)責(zé)獎(jiǎng)懲工作的具體操作。

第二節(jié) 巷道內(nèi)管線(xiàn)鋪設(shè)

一、各類(lèi)管線(xiàn)的布置及要求

1、局部風(fēng)機(jī)風(fēng)筒（800mm），風(fēng)筒吊掛靠巷道上幫，距頂板300mm、距上幫200mm（±50mm）；要求逢環(huán)必掛，吊掛成一條直線(xiàn)，風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進(jìn)工作面不得大于5m，通風(fēng)區(qū)必須及時(shí)安排人員負(fù)責(zé)延接風(fēng)筒。并且保證工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀蕖?/p>

2、在掘進(jìn)施工過(guò)程中所敷設(shè)的電纜鉤、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置進(jìn)行吊掛。

3、每隔1.0m布置一個(gè)電纜鉤，電纜鉤的規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，吊掛高度要一致。電纜應(yīng)吊掛整齊，垂度一致并不得超過(guò)50mm。

4、高壓風(fēng)、水管接口對(duì)接應(yīng)嚴(yán)密，不得出現(xiàn)跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。高壓風(fēng)、水管分別采用4吋和2吋無(wú)縫鋼管制作，迎頭附近幾米的高壓風(fēng)、水管可采用高壓膠管；風(fēng)、水管路要隨工作面前進(jìn)及時(shí)延長(zhǎng)，確保迎頭正常使用。

5、高壓風(fēng)、水管用2分鋼絲繩順巷道一幫吊掛整齊，每節(jié)風(fēng)水管吊掛兩處，每隔50m設(shè)置閥門(mén)、三通各一個(gè)。

6、瓦斯傳感器信號(hào)線(xiàn)：吊掛在巷道頂板，要吊掛平直。

7、其他各類(lèi)電纜必須懸掛在電纜鉤上，并吊掛整齊。

第三節(jié) 巷道內(nèi)牌板設(shè)置

一、工作面施工牌板的設(shè)置要求

1、施工圖板要齊全，圖文清楚，要在顯著位置上架或吊掛整齊；

2、物料歸類(lèi)，碼放整齊，管理牌板對(duì)號(hào)；

3、巷道內(nèi)所有牌板的懸掛都要本著方便填寫(xiě)和觀看的原則。

二、施工牌板懸掛要求

1、三圖一表牌板（包括巷道斷面圖、避災(zāi)路線(xiàn)圖、截割順序圖、循環(huán)作業(yè)圖標(biāo)）應(yīng)懸掛在距掘進(jìn)頭不大于50m處的巷幫，距底板1.5m-1.7m；

2、月掘進(jìn)起止牌板應(yīng)懸掛在每月掘進(jìn)收尺點(diǎn)處的巷幫，距底板1.5m-1.7m。

3、頂板離層監(jiān)測(cè)儀記錄牌板應(yīng)懸掛在頂板離層儀安設(shè)地點(diǎn)的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

4、材料及設(shè)備管理牌板（包括材料、岔道、阻車(chē)器、保險(xiǎn)杠及機(jī)電設(shè)

備等）應(yīng)懸掛在各類(lèi)設(shè)施安設(shè)地點(diǎn)的巷幫，距底板1.5m-1.7m的位置。

第四節(jié) 巷道內(nèi)運(yùn)輸設(shè)備的鋪設(shè)

一、軌道的鋪設(shè)

1、鋪設(shè)軌道時(shí)，軌道外緣距兩幫設(shè)備及風(fēng)水管路間距不小于500mm，并且在礦車(chē)運(yùn)輸時(shí)不得擦風(fēng)筒。

2、迎頭掘進(jìn)臨時(shí)軌道的敷設(shè)必須符合《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定。

（1）臨時(shí)軌道敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)是：軌道中心線(xiàn)偏差±100mm，軌距誤差為-2～+5mm，軌道接頭間隙不大于5mm，軌道的兩軌水平差不超過(guò)5mm，高低、內(nèi)錯(cuò)差不大于2mm，軌枕間距不大于1m。

（2）所有軌道應(yīng)敷設(shè)平直，接頭高低一致，按線(xiàn)敷設(shè)，枕木要放平，軌道和枕木要用道釘釘牢。夾板、螺絲、墊圈等部件必須齊全有效。

（3）臨時(shí)軌道采用30kg/m的統(tǒng)一軌型。軌距為900mm，軌枕規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=1600×200×200mm，間距1.0m。

3、必須使用同類(lèi)型的道軌鋪設(shè)，嚴(yán)禁不同類(lèi)型道軌混用。

4、運(yùn)輸沿線(xiàn)要保持清潔無(wú)雜物、道心無(wú)積水。

二、刮板輸送機(jī)的鋪設(shè)

1、刮板輸送機(jī)的設(shè)置，必須保持平、穩(wěn)、直、牢、正，并按規(guī)定打好壓柱，掘進(jìn)工作面的刮板輸送機(jī)必須架設(shè)在牢固的槽頭架上。槽頭與礦車(chē)搭接要合適，確保槽頭拉出的煤裝入礦車(chē)內(nèi)。

2、機(jī)頭、機(jī)尾壓柱必須按規(guī)定打緊打牢，壓柱使用直徑不小于18cm的圓木，要褙緊褙牢。

三、小絞車(chē)的穩(wěn)設(shè)

1、絞車(chē)方向必須座正，運(yùn)行時(shí)繩不上垛，司機(jī)應(yīng)有充余的操作空間。

2、“四壓兩戧”齊全、牢固可靠，使用的坑木直徑不得小于18cm，并不得影響司機(jī)操作，司機(jī)前方必須打設(shè)牢固可靠的護(hù)身柱。

3、絞車(chē)應(yīng)座在硬底上，否則必須使用坑木支墊牢穩(wěn)。

4、絞車(chē)最突出部位距道軌不得小于500mm，距幫不得小于200mm。

5、需要使用地錨穩(wěn)固絞車(chē)時(shí)，采用Ф20—2400mm的錨桿，每根錨桿使用2支錨固劑，錨固劑要攪拌均勻。

四、皮帶機(jī)的安設(shè)

1、機(jī)械性能符合設(shè)計(jì)要求。

2、機(jī)頭架、機(jī)尾架中心線(xiàn)偏離皮帶機(jī)中心線(xiàn)最大誤差不允許超過(guò)20mm。

3、所有托輥應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。

4、中間架應(yīng)調(diào)平、校直，中間架連接梁的彎曲變形不得超過(guò)全長(zhǎng)的5‰。

5、牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形，車(chē)輪在軌道上運(yùn)行自如。

6、小車(chē)軌道無(wú)變形，連接可靠，行程符合規(guī)定。

7、滾筒、滑輪無(wú)缺邊和裂紋，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。

8、皮帶機(jī)上、下托輥應(yīng)按設(shè)計(jì)均排布置。

9、滾筒應(yīng)水平放置。

10、拉緊滾筒兩端軸承座水平偏差不得大于3mm。

11、機(jī)頭、機(jī)尾都必須裝設(shè)清掃器，清掃器調(diào)節(jié)裝置完整無(wú)損，清掃器橡膠刮板的高度不得小于20mm,并有足夠的壓力，皮帶與清掃器橡膠刮板膠帶接觸部位應(yīng)平直，接觸長(zhǎng)度不得小于帶面寬度的85%。

12、皮帶跑偏時(shí)，皮帶不得超過(guò)槽型托輥邊沿，空段跑偏不得擦機(jī)架。

第五節(jié) 其他文明施工

1、文明生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“三無(wú)一整齊”，材料上架，托盤(pán)、錨固劑等其它材料分類(lèi)碼放，機(jī)電配件分類(lèi)集中碼放，碼放的東西必須在規(guī)定的料場(chǎng)內(nèi)，并要統(tǒng)籌緊湊，整齊化一，不得超出指定范圍。

2、所有材料、設(shè)備、配件的碼放都要掛牌標(biāo)注。

3、材料從卸料、碼放、使用、到用后整理都不得破壞料場(chǎng)的整體框架結(jié)構(gòu)，不得造成混亂，必須班班處理，班班保持，班班交接，料場(chǎng)內(nèi)的浮煤、雜物要及時(shí)清理。

4、作業(yè)場(chǎng)所未使用完的材料、必須在工作面堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)交接清。

5、所有的開(kāi)關(guān)必須上架，且擺放整齊平穩(wěn)，電纜的出入要標(biāo)貼指向。

6、機(jī)電設(shè)備從安裝、調(diào)試、運(yùn)轉(zhuǎn)、投入使用、續(xù)接、拆卸、回收等每一過(guò)程都要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，一步一環(huán)都達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)入下一道工序。

7、除料場(chǎng)外巷道的任何地方都嚴(yán)禁有材料、雜物，巷道內(nèi)的浮煤、積水每班都必須清理（包括破碎機(jī)、溜子的兩幫，各角落的浮煤、大塊）。

8、所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上的煤，割煤后必須全部運(yùn)盡，交班時(shí)溜子上不得有煤。

9、所有廢舊材料、壞舊設(shè)備必須集中堆放掛牌，及時(shí)回收。

10、巷道的工程質(zhì)量要嚴(yán)格按照要求，從接班、檢查、準(zhǔn)備、割煤、敲幫問(wèn)頂、支護(hù)、驗(yàn)收等各個(gè)環(huán)節(jié)都要由始至終地達(dá)到工序質(zhì)量要求，方可進(jìn)行下一道工序，質(zhì)量驗(yàn)收員要在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)。

11、割煤前首先要認(rèn)真檢查校正中線(xiàn)，方可割煤，割煤要掌握好尺度，并有專(zhuān)人指揮，幫部要割齊，不留底角煤，頂板要割平整，底板過(guò)渡要平穩(wěn)。迎頭割煤后，質(zhì)量驗(yàn)收員和班長(zhǎng)首先檢查巷道的寬度和高度、底板、頂板，不符合要求的及時(shí)處理，合格后掛網(wǎng)、標(biāo)點(diǎn)、打錨桿、整個(gè)過(guò)程上尺上線(xiàn)，按標(biāo)準(zhǔn)操作。

12、聯(lián)網(wǎng)的間距、圈數(shù)、錨桿的間距、排距都要符合規(guī)定，認(rèn)真標(biāo)定，上尺上線(xiàn)，一絲不茍，眼深、錨桿錨固劑的質(zhì)量都要檢查，嚴(yán)禁使用失效或不合格的錨固劑，錨固劑的數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的要求，錨桿注入攪拌時(shí)間符合說(shuō)明書(shū)的要求，錨固劑起作用后再退鉆。

13、質(zhì)量驗(yàn)收員必須現(xiàn)場(chǎng)把關(guān)，錨桿逐根檢查，從間排距、扭力矩、緊固、托盤(pán)貼幫、外露長(zhǎng)度、角度都要逐頂檢查、不合格的及時(shí)補(bǔ)打，用力矩板手檢查錨桿的力矩，用錨桿拉拔器檢查錨桿的錨固力，每300根抽查3根（頂、兩幫各一根）。

14、錨索的打注要及時(shí)，托板貼頂，外露不超250mm，錨固劑夠數(shù)，張緊力符合規(guī)定，錨索要當(dāng)班根根檢查，不合格的及時(shí)補(bǔ)打。

15、每個(gè)班組下班前都要由質(zhì)量驗(yàn)收員對(duì)所施工工程的工程質(zhì)量和整個(gè)巷道的文明生產(chǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，合格達(dá)標(biāo)后方可交班，否則要在交接班時(shí)交接清楚遺留問(wèn)題。

16、各班要對(duì)自己所施工的工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化全面負(fù)責(zé)，經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收員檢查、驗(yàn)收合格方繼續(xù)施工（或收工）。

17、隨著工作面的前移，班組長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員、各隊(duì)管理人員在井下要隨時(shí)檢查巷道的文明生產(chǎn)和已掘巷道的工程質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)安排專(zhuān)人處理。

18、工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)修改規(guī)程、制定補(bǔ)充措施。

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作必須全員參與，從源頭抓起，從每一道工序上講究，要做到條條合格，班班合格，時(shí)時(shí)保持，不斷改進(jìn)提高。

20、要加大質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)力度，積極參加礦組織的培訓(xùn)活動(dòng)，加大內(nèi)部培訓(xùn)，讓職工熟知自己崗位的標(biāo)準(zhǔn)。

21、樹(shù)立“安全第一，質(zhì)量第一”的思想，創(chuàng)品牌工程。

22、堅(jiān)持隊(duì)干、班長(zhǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收員、各崗位工人齊抓共管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理氛圍。

23、建立完善各項(xiàng)制度，使得施工、監(jiān)督檢查、督促整改、達(dá)標(biāo)一體化。

24、必須不斷提升質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作水平，為安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。

25、考核、落實(shí)堅(jiān)持過(guò)細(xì)、過(guò)嚴(yán)、過(guò)硬的原則，決不姑息遷就。

26、按照標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)安裝凈化水幕，距迎頭50m范圍內(nèi)設(shè)置1道凈化水幕來(lái)凈化風(fēng)流，距迎頭50～100m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕，回風(fēng)口附近安設(shè)1道凈化水幕。

27、巷道內(nèi)禁止存放油料、棉紗, 距離迎頭50m范圍以?xún)?nèi)，應(yīng)配備兩個(gè)完好的滅火器,供滅火使用，每天應(yīng)檢查滅火器的完好情況，及時(shí)換掉失效的滅火器。

28、工作面迎頭懸掛“施工五圖一表”牌板，各個(gè)牌板的表面要經(jīng)常擦洗，保證其干凈整潔。

29、安置的設(shè)備和堆放的物料距道的安全間隙不得小于500mm。斜巷必須有“一坡三擋”裝置，防跑車(chē)及跑車(chē)防護(hù)裝置必須齊全有效，以下為具體要求：

（1）在上部距變坡點(diǎn)3m安設(shè)能夠控制車(chē)輛進(jìn)入摘掛鉤地點(diǎn)的阻車(chē)器。（2）在上部接近變坡點(diǎn)處，安設(shè)能夠阻止未連接的車(chē)輛進(jìn)入斜巷的擋車(chē)器。

（3）在變坡點(diǎn)下方略大于一列車(chē)長(zhǎng)度的地點(diǎn)（10m），設(shè)置能夠防止未連接的車(chē)輛繼續(xù)往下跑的擋車(chē)器。

（4）在斜巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⒁驍嗬K、脫鉤的車(chē)輛阻止住的跑車(chē)防護(hù)裝置。（5）每個(gè)施工地點(diǎn)上方10m處，設(shè)置可靠的擋車(chē)欄。30、每班都必須整理料場(chǎng)，始終保持料場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化。

31、工作面材料下班后收拾干凈碼放整齊、雜物整理成堆并掛牌管理，工作面不得丟浮煤。

32、工作面的廢舊材料、壞設(shè)備、配件應(yīng)按時(shí)回收，嚴(yán)禁在井下亂堆放。

33、當(dāng)班出現(xiàn)的工程質(zhì)量問(wèn)題或文明生產(chǎn)不達(dá)標(biāo)必須當(dāng)班解決，如當(dāng)班解決不了或處理不完的要在交接班時(shí)交接清楚，但下一班必須接著處理。

34、安全部或在有關(guān)活動(dòng)中下發(fā)的“三定表”，值班人員必須當(dāng)天落實(shí)，安排到班組處理，班組要落實(shí)到人，并要不折不扣地處理好，質(zhì)量驗(yàn)收員要督促驗(yàn)收，下班后要匯報(bào)處理情況并簽字。

35、臨時(shí)水溝暢通，巷道內(nèi)無(wú)淤泥、積水。

36、如因質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化問(wèn)題造成事故，要對(duì)責(zé)任人進(jìn)行分析、處理、處罰。

37、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的考核本著“誰(shuí)分管誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則層層落實(shí)。

第五篇：煤礦安全技術(shù)措施

****煤礦

安 全 技 術(shù) 措 施 匯 編

2013年

目

錄

一、瓦斯排放安全管理措施…………………………………………….3

二、雨季頂板安全管理措施…………………………………………….5

三、探放水安全技術(shù)措施……………………………………………….7

四、過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施…………………………………….9

五、處理片幫的安全措施………………………………………………13

六、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?4

七、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓的安全技術(shù)措施……………………16

八、工作面初次放頂安全技術(shù)措施……………………………………18

九、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施………………………………20

十、礦井綜合防塵措施…………………………………………………22

十一、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施…………24

十二、斜井提升安全措施………………………………………………26

十三、采掘工作面探放水安全措施……………………………………27

十四、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施……………………………30

十五、巷道貫通安全技術(shù)措施…………………………………………32

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯的安全技術(shù)措施………………………37

十七、主要大型設(shè)備檢修安排及安全技術(shù)措施………………………39

一、瓦斯排放安全管理措施

1、無(wú)論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\(yùn)，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開(kāi)關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)由瓦檢員將開(kāi)關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開(kāi)口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

2、凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。

3、若是主扇、局扇同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動(dòng)主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過(guò)10min時(shí)可直接排放，超過(guò)10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門(mén)以控制經(jīng)過(guò)主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?%），后啟動(dòng)局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。

4、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。

5、排放時(shí)停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長(zhǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，且每項(xiàng)工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點(diǎn)還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。

6、排放均采取三通控制排放，排放時(shí)三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到小；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時(shí)三通控制和第一交匯點(diǎn)瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。

7、有兩個(gè)及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時(shí)，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個(gè)排放，嚴(yán)禁兩個(gè)及兩個(gè)以上掘進(jìn)工作面同時(shí)排放瓦斯。

8、排放時(shí)，停電、撤人及站崗三項(xiàng)工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室在確認(rèn)這三項(xiàng)工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知且，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開(kāi)時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點(diǎn)瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對(duì)巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報(bào)，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔淮笥?%，局部瓦斯?jié)舛炔淮笥?%時(shí)，通知向停電區(qū)域恢復(fù)送電，并通知拆除站崗，然后恢復(fù)生產(chǎn)。

二、雨季頂板安全管理措施

雨季來(lái)臨，為保證礦井在雨季期間安全生產(chǎn)，特編制以下頂板技術(shù)管理措施，望認(rèn)真貫徹嚴(yán)格執(zhí)行。

1、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定進(jìn)行操作，控制好裝藥量、執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度、架棚緊跟施工迎頭嚴(yán)禁空頂空幫作業(yè)、執(zhí)行好探放水制度。

2、井下所有施工人員要熟悉透水預(yù)兆及避災(zāi)路線(xiàn)，即：掛紅掛汗，煤層有水?dāng)D出并有嘶嘶的水叫聲，頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起并有滲水，出現(xiàn)壓力水流，煤層發(fā)潮發(fā)暗，迎頭溫度下降、空氣變冷有霧氣，有害氣體（二氧化碳、硫化氫、沼氣等）增加。發(fā)現(xiàn)以上征兆時(shí)，要立即將全部受水害威脅的人員按避災(zāi)路線(xiàn)撤到安全地點(diǎn)。

3、雨季來(lái)臨之前，要對(duì)在用的所有巷道進(jìn)行一次詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)支護(hù)不完整的、頂空幫空的要及時(shí)處理。對(duì)供電線(xiàn)路、各種開(kāi)關(guān)、排水管路、排水設(shè)備進(jìn)行細(xì)致的檢查，確保供電正常、排水可靠。

4、雨季來(lái)臨之前，要將現(xiàn)用的水倉(cāng)清理一遍，以保證水倉(cāng)有足夠存水容量。

5、自備電源必須保證完好，確保系統(tǒng)停電時(shí)能及時(shí)供電，保證通風(fēng)、排水正常。

6、井口的排水溝要隨時(shí)清理，保證暢通，確保地面洪水 不進(jìn)入井下。

7、礦成立雨季搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長(zhǎng)任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)人、財(cái)、物的組織協(xié)調(diào)工作，安全副礦長(zhǎng)任副組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)直接領(lǐng)導(dǎo)。安全員和各點(diǎn)班的班長(zhǎng)為小組成員。地面應(yīng)備有一定數(shù)量的搶險(xiǎn)物資，由組長(zhǎng)控制。

8、其他執(zhí)行原有關(guān)規(guī)程措施規(guī)定。

三、探放水安全技術(shù)措施

1、按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過(guò)程中，必須執(zhí)行“有疑必探、先探后掘”的原則，認(rèn)真落實(shí)好探放水工作，堅(jiān)決杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：

2、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組。

3、采掘過(guò)程中，若經(jīng)過(guò)采空區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。

4、先從采掘工程平面圖上確定采空區(qū)的準(zhǔn)確位置，然后設(shè)計(jì)探放水方案，方案中明確探放水鉆孔的各種參數(shù)，預(yù)計(jì)存水量，詳細(xì)說(shuō)明透水的避災(zāi)路線(xiàn)。

5、放水前必須將水流經(jīng)的地點(diǎn)水溝清挖暢通，如果需用排水泵排水的，事先必須準(zhǔn)備好排水泵，排水管道，并保證能正常運(yùn)行。

6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動(dòng)現(xiàn)象，在探水過(guò)程中，若鉆機(jī)松動(dòng)要隨時(shí)進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時(shí)，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項(xiàng)進(jìn)行操作。

7、鉆機(jī)必須實(shí)行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。

8、嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。

9、放水期間，每班必須派管理人員現(xiàn)場(chǎng)值班，觀察透水 預(yù)兆，按時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。

10、如果有透水預(yù)兆，現(xiàn)場(chǎng)管理人員必須立即撤出受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的所有人員。

11、技術(shù)人員要現(xiàn)場(chǎng)收集放水過(guò)程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。

四、過(guò)斷層及破碎帶安全技術(shù)措施

在工作面推進(jìn)過(guò)程中，會(huì)遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過(guò)斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1.遇斷層時(shí)，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至400—500mm.2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，酌情在切頂線(xiàn)一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來(lái)壓的方向戧（正、反、斜戧均可）。

3.必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板接頂，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時(shí)，頂上小板必須插背嚴(yán)實(shí)，出現(xiàn)頂空必須用大料接頂，嚴(yán)禁頂空。

4.斷層及破碎帶打眼放炮時(shí)只能采用密打眼（眼距為600--700mm），少裝藥（每個(gè)炮眼裝1-2個(gè)藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個(gè)裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。

5.斷層及破碎帶放炮后必須及時(shí)掛支護(hù)，并視現(xiàn)場(chǎng)情況酌情棵棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。

6.斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在該段作業(yè)，由一名班長(zhǎng)親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安 全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。

7.斷層帶臥底時(shí)，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時(shí)柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3-5度，打柱時(shí)柱頭向老塘方向傾斜3-5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。

8.斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專(zhuān)人觀山，并保證后路暢通無(wú)阻。

9.班末班隊(duì)長(zhǎng)安檢員和質(zhì)量驗(yàn)收員必須嚴(yán)格對(duì)斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改。

10.走向斷層落差大于采高

當(dāng)工作面遇到這種類(lèi)型的斷層時(shí)，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運(yùn)出，如斷層延展不長(zhǎng)，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開(kāi)掘斜眼，經(jīng)下段工作面運(yùn)出。11.傾斜斷層落差較大

對(duì)這類(lèi)型斷層，應(yīng)另開(kāi)切眼，使工作面跳過(guò)斷層回采。12.斜交斷層落差較大

對(duì)于這種類(lèi)型的斷層也要用另掘開(kāi)切眼跳過(guò)斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。① 當(dāng)斷層與真傾斜夾25o--45o角時(shí)，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出 口，工作面縮短到10—20米時(shí)，即可開(kāi)始停采。

② 當(dāng)夾角小于25o時(shí)，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時(shí)工作面的推進(jìn)保證直線(xiàn)。13.斷層的落差小于煤層厚度

在這種情況下，工作面一般是平推硬過(guò)。

① 在允許時(shí)，對(duì)傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時(shí)受斷影響的長(zhǎng)度，斜交角不能過(guò)小。

② 受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過(guò)時(shí)，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。

③ 為了不影響工作面正?；夭桑瑪鄬痈浇鼞?yīng)超前處理，在處理斷層時(shí)應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。

④ 在回采工作面鄰近斷層時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。⑤ 確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。14.斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。

15.過(guò)斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，把好現(xiàn)場(chǎng)安全關(guān)。16.在工作面上、下班交接時(shí)，工作面斷層帶必須重點(diǎn)交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。

17.凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。

五、處理片幫的安全措施

1.正常情況下采面可以不打貼幫柱。若采面遇地質(zhì)構(gòu)造、有淋水、易片幫，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況酌情隔一打一或棵棵打貼幫柱加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)用小板背幫。

2.已片幫地段，能支護(hù)時(shí)必須及時(shí)支護(hù)，并打上貼幫柱或中柱加強(qiáng)支護(hù)，不能支護(hù)時(shí)采用探板加強(qiáng)支護(hù)。

3.打臨時(shí)支柱、打貼幫柱等必須在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行并設(shè)有專(zhuān)人觀山。

六、防止冒頂和處理冒頂?shù)陌踩胧?/p>

1.必須嚴(yán)格加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理，加強(qiáng)幫、頂插背質(zhì)量，嚴(yán)防片幫、漏冒頂，頂空處必須用大料插背接頂，確實(shí)無(wú)法接頂?shù)谋仨毻Ｖ雇七M(jìn)，待呈報(bào)安全技術(shù)措施處理好后方可推進(jìn)。

2.采面發(fā)生冒頂時(shí)，必須待頂板壓力穩(wěn)定后，班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)組織人員加固好冒頂區(qū)上下的支架，防止冒區(qū)繼續(xù)擴(kuò)大。

3.對(duì)冒頂?shù)奶幚矸椒?，班長(zhǎng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采取排矸、撞楔、開(kāi)幫等方式進(jìn)行均可，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)蠻干。

4.一般情況下，從下往上逐架進(jìn)行處理，若出貨沒(méi)困難時(shí)，可以上下同時(shí)進(jìn)行處理。

5.待冒區(qū)邊緣支架加固好后，沿邊緣支架往冒區(qū)插探板或撞楔，然后在掩體下出貨、架設(shè)支柱，所架設(shè)的支架必須迎山有勁，支柱必須打在實(shí)底上，不得打在浮煤（矸）上，支架架好后必須將頂板插背完好，以防掉矸傷人，嚴(yán)禁頂空和空頂作業(yè)。

6.架設(shè)支架時(shí)，后路支架必須完整無(wú)缺、牢固可靠，退路必須保持暢通無(wú)阻，架設(shè)支架時(shí)只能逐架進(jìn)行。

7.處理冒頂時(shí)，迎頭必須是有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，以2-3人為宜，并設(shè)有一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山。

8.處理冒頂過(guò)程中，若頂板二次來(lái)壓時(shí)，班長(zhǎng)及安檢員 必須及時(shí)將所有人員撤至冒區(qū)往外的安全地點(diǎn)，待壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。

9.處理冒頂過(guò)程中班長(zhǎng)要經(jīng)常巡視冒區(qū)附近的支架、頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即組織人員處理并親自負(fù)責(zé)指揮，處理后路支架時(shí)處理點(diǎn)至冒區(qū)迎頭嚴(yán)禁有人。

10.班末班長(zhǎng)及安檢員必須嚴(yán)格對(duì)冒區(qū)的工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時(shí)組織人員整改合格。

11.處理時(shí)間超過(guò)24 小時(shí)，另報(bào)處理措施。

七、工作面初次來(lái)壓和周期來(lái)壓 的安全技術(shù)措施

1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測(cè)，摸清工作面初次來(lái)壓、周期來(lái)壓步距，在來(lái)壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。

2、來(lái)壓前，沿放頂線(xiàn)加稠密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。

3、初次來(lái)壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來(lái)壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對(duì)采面的影響。

4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。

5、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時(shí)支護(hù)有片幫危險(xiǎn)要支設(shè)貼幫柱。

6、對(duì)大面積懸露的堅(jiān)硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來(lái)壓對(duì)工作面的壓力。

7、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對(duì)工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨(dú)承壓支柱，錘擊打不開(kāi)摩擦支柱插銷(xiāo)時(shí)，要停止回柱，在該柱周?chē)a(bǔ)打支柱，再用回柱絞車(chē)回柱，回柱時(shí)，所有人員均須撤到危險(xiǎn)范圍以外。

8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)折柱、朽柱，不得出現(xiàn)缺柱，支柱柱、排距符合要求。

八、工作面初次放頂安全技術(shù)措施

回采工作面由開(kāi)切眼開(kāi)始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會(huì)沿放頂線(xiàn)發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動(dòng)，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時(shí)應(yīng)采取以下安全措施：

1、初采時(shí)不要反推若干排，防止開(kāi)切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。

2、整個(gè)工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開(kāi)切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長(zhǎng)度不超過(guò)40米。

3、對(duì)較硬直接頂，工作沿放頂線(xiàn)打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺(tái)階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1—2排,提高密集支柱的穩(wěn)定性,提高工作面支護(hù)強(qiáng)度和支柱的初撐力。還可根據(jù)頂板壓力，隔一定距離增設(shè)木垛，木垛四角增設(shè)戧柱固定。

4、初次垮落步距≥20米的堅(jiān)硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m時(shí)要提前采取強(qiáng)制放頂，采用打眼放炮的方法，使頂板拉開(kāi)槽溝，產(chǎn)生裂隙易于垮落，從而減輕工作面初次垮落時(shí)對(duì)工作面的沖擊強(qiáng)度。

5、強(qiáng)制放頂時(shí)炮眼要打成直線(xiàn)、眼深1.2—1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿(mǎn)。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制” 和班組長(zhǎng)、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制”。

6、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮，密切觀察頂板活動(dòng)和冒落情況，及時(shí)采取對(duì)策。

7、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場(chǎng)值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報(bào)。

8、在上、下班交接時(shí)，工作面初采放頂必須重點(diǎn)交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無(wú)故將安全隱患移交給下一班。

九、工作面處理冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施

工作面冒頂時(shí)，處理冒頂區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。

1、部小冒頂?shù)奶幚矸椒ā?/p>

冒頂范圍不大，頂板沒(méi)有冒來(lái)，工作面沒(méi)有堵死，矸石暫時(shí)停止冒落的情況下，應(yīng)按以下步驟處理：

① 先要觀察頂板動(dòng)靜，敲幫問(wèn)頂，加固冒頂區(qū)附近的支護(hù)，清理好后路，確保安全退路暢通。

② 掏梁窩、探大板或掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂。

③ 清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支好棚梁。為防片幫，可用小板釘拉條護(hù)幫。

2、部較大冒頂?shù)奶幚矸椒?/p>

工作面如冒頂范圍較大，工作面沒(méi)有堵死，一般采取從冒頂兩端向中間進(jìn)行探板處理。

① 首先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠褚呀?jīng)穩(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下方支架。

② 準(zhǔn)備支護(hù)材料，把人員退路清理好，設(shè)置專(zhuān)人監(jiān)視頂板變化。

③ 偽頂冒落且冒落停止，用探板處理，棚梁上插嚴(yán)備實(shí)小木垛接頂。

④ 直接頂沿煤幫繼續(xù)下冒，塊度較小，探板打不進(jìn)去，可用撞楔法，隨后在撞楔下架好支架。

3、局部冒頂堵死工作面，冒頂不超過(guò)15米的處理方法 ① 加固工作面支護(hù)，清理煤矸，保證退路支護(hù)可靠暢通。② 在工作面由外向里，邊整理工作面，邊架木廂處理。對(duì)棚上空頂用小木垛背實(shí)。

③ 若矸石破碎，可先沿煤幫清理出一條小巷，用人字型棚支護(hù)。通小巷后，再放矸架廂，棚上空頂用小木垛背實(shí)。

4、冒頂范圍大，上述方法無(wú)法通過(guò)，可沿煤壁重掘開(kāi)切眼或部分開(kāi)切眼，繞過(guò)冒頂區(qū)。

① 新切眼從下部向上開(kāi)掘，靠冒頂一側(cè)留適當(dāng)小煤柱或用板皮背實(shí)，或者碼矸石條帶，防止向巷內(nèi)竄矸。

② 掘通部分開(kāi)切眼后，未冒頂工作面繼續(xù)推進(jìn)。③ 當(dāng)工作面推到和新切眼成一條直線(xiàn)時(shí)，即可繼續(xù)正常生產(chǎn)。

④ 重掘整個(gè)開(kāi)切眼的工作面要同工作面初采一樣處理放頂。

5、處理冒頂區(qū)時(shí)，每班必須有專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)值班，確保現(xiàn)場(chǎng)安全。

6、工作面上、下班交接時(shí)，冒頂區(qū)必須重點(diǎn)交接，有安全隱患，按照《群益煤礦常見(jiàn)三違處罰規(guī)定》執(zhí)行上限處罰。

十、礦井綜合防塵措施

礦塵作為煤礦的五大自然災(zāi)害之一，在一定的條件下，它能發(fā)生爆炸，其破環(huán)性對(duì)人員的傷害比瓦斯爆炸還要嚴(yán)重。同時(shí)，礦塵還會(huì)引起塵肺病。因此，煤礦井下必須采取綜合防塵措施。

1、為了確保綜合防塵措施得到實(shí)施，我礦必須完善防塵管路系統(tǒng)。采用集中供水方式，貯水池的容量應(yīng)不小于一個(gè)班的用水量，我礦貯水池容量定為200m3。

2、噴霧灑水：掘進(jìn)放炮后出煤、矸時(shí)首先向巖堆上灑水。防止出矸時(shí)粉塵飛揚(yáng)，在今后要推廣使用放炮風(fēng)水噴霧器，它不但降塵，還有消除炮煙的作用，可使通風(fēng)時(shí)間縮短。同時(shí)，各工作面裝煤點(diǎn)安設(shè)灑水裝置。

3、沖洗巷幫：沖洗巷道壁上落塵的工作面應(yīng)在放炮后恢復(fù)工作前進(jìn)行。沖洗礦井及采區(qū)巷道，特別是工作面回風(fēng)巷落塵的工作，生產(chǎn)礦長(zhǎng)要指定專(zhuān)人定期進(jìn)行。

4、通風(fēng)排塵：風(fēng)筒的懸吊位置，應(yīng)位于巷道一側(cè)并使風(fēng)筒軸線(xiàn)與巷道平行，防止吹出的風(fēng)流在工作面形成渦流或直接吹向巖堆，增加空氣中的含塵量。

5、凈化風(fēng)流：在巷道中裝設(shè)噴霧器造成水幕來(lái)達(dá)到凈化作用。根據(jù)我礦的實(shí)際情況，在主要運(yùn)輸大巷安設(shè)兩組，C5采區(qū)石門(mén)安設(shè)一組，提升下山安設(shè)一組。7102運(yùn)輸巷、7102回風(fēng)巷、7101運(yùn)輸巷、7101回風(fēng)巷，每100m距離安設(shè)一組防塵噴霧，要求每組噴嘴3—4個(gè)，保證水幕能阻擋全斷面粉塵。

7、個(gè)體防塵：為了防止直接吸入礦塵，凡下井職工應(yīng)使用工業(yè)防塵口罩。

十一、主扇突然停電停風(fēng)井下通風(fēng)瓦斯管理

安全技術(shù)措施

凡因主扇突然停電或其它原因造成井下停風(fēng)，必須嚴(yán)格執(zhí)行以下通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施。

1、一旦井下停風(fēng)，瓦檢員必須立即向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

2、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，必須撤出人員，切斷電源。

3、采煤工作面的人員必須立即撤到運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)。

4、瓦斯檢查員立即檢查運(yùn)輸巷車(chē)場(chǎng)、主要運(yùn)輸大巷的瓦斯?jié)舛?，凡停風(fēng)達(dá)到10min，所有人員必須撤到地面。

5、井下恢復(fù)供風(fēng)時(shí)，必須由瓦斯員首先檢查瓦斯，救護(hù)隊(duì)員戴機(jī)在提升室待命，各掘進(jìn)工作面只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近10m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%時(shí)，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，由瓦檢員現(xiàn)場(chǎng)排放，超過(guò)3%時(shí)，必須由救護(hù)隊(duì)員執(zhí)行瓦斯排放措施。排放瓦斯，采用限量排放法，嚴(yán)禁一風(fēng)吹，在排放瓦斯的過(guò)程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過(guò)1.5%，采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.0%和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%時(shí)，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè) 備的供電和采區(qū)系統(tǒng)內(nèi)的供電。

6、瓦斯排放后必須全面檢查原積聚巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。確保瓦斯、二氧化碳，符合規(guī)定且沒(méi)有變化，方可恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、瓦斯排放結(jié)束，風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度均符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，人員方能入井上崗并按章作業(yè)。

十二、斜井提升安全措施

1、升司機(jī)、摘掛鉤工，必須由經(jīng)培訓(xùn)考試合格的人員擔(dān)任，持證上崗，并按章操作。

2、每次開(kāi)車(chē)前，提升司機(jī)、摘掛鉤工必須認(rèn)真檢查絞車(chē)、鋼絲繩、大鉤、礦車(chē)的連接裝置，阻車(chē)器必須保證完好，并隨時(shí)處于關(guān)閉位置，否則，不得提升。

3、斜坡提升必須按信號(hào)指令行車(chē)，嚴(yán)格按信號(hào)指令提升。

4、斜井提升時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤、行人。運(yùn)送物料時(shí)，開(kāi)車(chē)前摘掛鉤工必須檢查牽引車(chē)數(shù)，各車(chē)的連接和裝載情況。牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，連接不良或裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。

5、礦車(chē)掉道，禁止用絞車(chē)硬拉復(fù)位。

6、提升過(guò)程中，在突然停電或發(fā)生其他故障時(shí)不能剎車(chē)太猛。

7、嚴(yán)禁非絞車(chē)司機(jī)開(kāi)車(chē)，不得盲目服從指揮，違章操作。

8、絞車(chē)司機(jī)要堅(jiān)守崗位，確因有事需暫時(shí)離開(kāi)，要停電閉鎖，禁超拉超掛。

十三、采掘工作面探放水安全措施

一.為確保礦井生產(chǎn)安全，礦井必須作好水害分析預(yù)報(bào)，堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，采掘工作面遇下列情況之一時(shí)，必須確定探水線(xiàn)進(jìn)行探水： 1、接近可能積水的老空、老巷時(shí)。2、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時(shí)。3、打開(kāi)隔離煤柱放水時(shí)。4、接近其他可能出水地區(qū)時(shí)。

二.為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。

1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計(jì)施工。

2、工作面回采到探水線(xiàn)時(shí)，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線(xiàn)時(shí)，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m范圍清理干凈，并加強(qiáng)該段巷道支護(hù)。

3、加強(qiáng)鉆場(chǎng)附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅(jiān)固的主柱和攔板。

4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉(cāng)。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。

5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運(yùn)輸大巷集中排水溝暢通無(wú)堵塞。

6、測(cè)量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，依據(jù)設(shè)計(jì)確定主要探 水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。

7、預(yù)計(jì)水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險(xiǎn)的地區(qū)，應(yīng)有躲避場(chǎng)所，并規(guī)定避災(zāi)路線(xiàn)，本工作面的避水災(zāi)路線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)人員必須人人熟悉。

8、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線(xiàn)，確保避水災(zāi)路線(xiàn)暢通。

9、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來(lái)壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。

10、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點(diǎn)位置時(shí)，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測(cè)放水全過(guò)程，核對(duì)放水量，直到老空水放完為止。

11、探放水過(guò)程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場(chǎng)值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦值班室及時(shí)處理。

12、鉆孔放水前，必須估計(jì)積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水 能力和水倉(cāng)容量，控制放水流量，放水時(shí)，必須設(shè)專(zhuān)人監(jiān)測(cè)鉆孔出水情況，測(cè)定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時(shí)處理，并立即報(bào)告礦值班室。

13、探水時(shí)，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時(shí)堅(jiān)守崗位，掌握井下探放的動(dòng)態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過(guò)程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個(gè)探放水的總指揮。

14、探放水時(shí)，鉆機(jī)外10m處安裝一臺(tái)電話(huà)。

15、探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。

十四、工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施

1、組織措施

工作面走向長(zhǎng)度達(dá)到20m時(shí)，經(jīng)礦部研究決定后執(zhí)行末采、收尾，為確保末采收尾安全，特制定本措施。（1）成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組： 組長(zhǎng)：礦長(zhǎng)

副組長(zhǎng)：總工程師、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、安全副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)

成員：各班安全員、瓦斯檢查員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運(yùn)輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度負(fù)責(zé)人（2）領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：

a)負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場(chǎng)的安全問(wèn)題。

b)負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場(chǎng)不能處理的安全問(wèn)題。

c)負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。

2、安全技術(shù)措施

（1）末采期間，安全員和采區(qū)班長(zhǎng)每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，有缺柱、迎山角度不夠，松柱、歪柱等必須現(xiàn)場(chǎng)處理。

（2）末采期間，礦必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得 無(wú)故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。

（3）工作面長(zhǎng)度達(dá)到8～10m時(shí)，執(zhí)行收尾，工作面收尾時(shí)，必須保證工作面有三排支柱上下出口暢通。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m的矸石墩。

（4）收尾時(shí)必須收盡工作面材料，拆走溜皮，保持兩倉(cāng)路暢通。

（5）結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦部領(lǐng)導(dǎo)組織領(lǐng)導(dǎo)小組驗(yàn)收。

十五、巷道貫通安全技術(shù)措施

一．編制目的

為防止巷與舊巷貫通時(shí)發(fā)生瓦斯、水、火等災(zāi)害。特編制本安全技術(shù)措施。

二．參與貫通管理的人員職責(zé)

一．跟班礦領(lǐng)導(dǎo)工作職責(zé)

1負(fù)責(zé)此次貫通工作井下現(xiàn)場(chǎng)工作安排和現(xiàn)場(chǎng)安全管理，在貫通作業(yè)時(shí)與當(dāng)班班長(zhǎng)在貫通地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，貫通作業(yè)中頂板出現(xiàn)冒頂危險(xiǎn)和其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的制定安全處理措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

2指導(dǎo)、監(jiān)督貫通作業(yè)人員的現(xiàn)場(chǎng)工作，及時(shí)制止貫通工作中的各類(lèi)違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。3在貫通作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒(méi)有健全的問(wèn)題時(shí)，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況，布置、安排現(xiàn)場(chǎng)工作，完善安全措施。

4嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施規(guī)定，不得違章指揮。

5提前將貫通所需的各類(lèi)物資安排人員運(yùn)輸?shù)阶鳂I(yè)地點(diǎn)，保證貫通時(shí)所必須的支護(hù)材料、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的材料或其它安全物資。

二.班長(zhǎng)職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，履行自己的組織、指揮、協(xié)調(diào)、處理職責(zé)。組織好貫通作業(yè)中必須的人力；指揮本班的貫通工作；協(xié)調(diào)、32 處理好各項(xiàng)工作關(guān)系，保證貫通工作順利開(kāi)展。

2.在貫通作業(yè)時(shí)與跟班礦領(lǐng)導(dǎo)在貫通地點(diǎn)觀察頂板，貫通作業(yè)中出現(xiàn)頂板冒頂預(yù)兆或其它可能危及工作人員安全的情況時(shí)，及時(shí)果斷的采取防治措施或下達(dá)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)的命令。

3.自己不違章指揮他人，杜絕他人違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律。同時(shí)具有危險(xiǎn)情況及時(shí)組織本班人員緊急撤離和拒絕他人違章指揮的權(quán)力。

4.積極配合值班領(lǐng)導(dǎo)搞好本班的安全生產(chǎn)工作。5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。三.井下電鉗工職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)的指揮下，對(duì)本班的機(jī)電管理工作負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行機(jī)電工操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。

2.負(fù)責(zé)井下機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)行，聽(tīng)從值班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)。

3.認(rèn)真檢查局部通風(fēng)機(jī)及檢測(cè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確保監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)施設(shè)備和通訊系統(tǒng)的正常運(yùn)作。

4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。四.瓦斯員職責(zé)

1.負(fù)責(zé)本班的瓦斯檢測(cè)、通風(fēng)管理、瓦斯報(bào)警處置工作，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，對(duì)本班的瓦斯檢測(cè)工作負(fù)全責(zé)。

2.在貫通作業(yè)時(shí)，與通風(fēng)技術(shù)員保持緊密聯(lián)系，聽(tīng)從通風(fēng)技術(shù)員的工作安排，保證貫通地點(diǎn)瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體的濃度符

合規(guī)定。

3.積極完成礦領(lǐng)導(dǎo)布置的通風(fēng)管理、瓦斯檢測(cè)或其它工作任務(wù)。4.負(fù)責(zé)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施時(shí)的工程質(zhì)量監(jiān)管工作。5.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。五.技術(shù)員職責(zé)

1.及時(shí)掌握聯(lián)絡(luò)巷的掘進(jìn)情況，在距貫通5m前，書(shū)面通知跟班礦領(lǐng)導(dǎo)和掘進(jìn)相關(guān)人員做好貫通前的準(zhǔn)備工作，并停止掘進(jìn)作業(yè)工作，撤出作業(yè)人員。啟封舊巷與回風(fēng)巷的密閉。

2.由跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、瓦斯監(jiān)測(cè)員進(jìn)入啟封巷內(nèi)進(jìn)行觀察頂板及氣體檢查。并做好貫通點(diǎn)記錄。

3.及時(shí)修補(bǔ)貫通安全技術(shù)措施，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。六.通風(fēng)技術(shù)員職責(zé)

1.預(yù)先測(cè)定礦井各地點(diǎn)風(fēng)量，掌握貫通前風(fēng)量，預(yù)算貫通后風(fēng)量及布置通風(fēng)路線(xiàn)。

2.計(jì)劃貫通時(shí)構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的各種材料，并將計(jì)劃結(jié)果書(shū)面告知礦領(lǐng)導(dǎo)，由隊(duì)長(zhǎng)安排預(yù)先運(yùn)輸?shù)剿璧攸c(diǎn)。

3.貫通后及時(shí)根據(jù)貫通地點(diǎn)的瓦斯涌出和風(fēng)速情況，結(jié)合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)于通風(fēng)管理的規(guī)定，調(diào)整巷道風(fēng)速和準(zhǔn)確分配各地點(diǎn)的風(fēng)量。

七．現(xiàn)場(chǎng)施工人員工作職責(zé)

1.在跟班礦領(lǐng)導(dǎo)、隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫通工作，嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施實(shí)施貫通作業(yè)。

2.服從當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)安排，積極完成值班領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)工作任務(wù)。3.杜絕自身的違章作業(yè)行為，有權(quán)拒絕礦領(lǐng)導(dǎo)的違章指揮。4.嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、貫通措施

（一）巷道貫通前的安全技術(shù)措施

1.掘進(jìn)技術(shù)員：掘進(jìn)技術(shù)員向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并做好地質(zhì)測(cè)量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點(diǎn)的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況。同時(shí)要通知掘進(jìn)隊(duì)。

2.技術(shù)科應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時(shí)必須立即處理。

（二）貫通時(shí)的通風(fēng)管理

1.在貫通前一班，技術(shù)員指定需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點(diǎn)，由礦領(lǐng)導(dǎo)安排人員在需要構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施的地點(diǎn)構(gòu)筑好通風(fēng)設(shè)施，在未正式貫通前，通風(fēng)設(shè)施處于開(kāi)啟狀態(tài)；

2.貫通時(shí)，應(yīng)逐漸擴(kuò)大貫通地點(diǎn)的巷道斷面，同時(shí)，在沒(méi)有做通風(fēng)調(diào)整之前，不得關(guān)閉掘進(jìn)頭的局部通風(fēng)機(jī)；

3．瓦斯員在貫通地點(diǎn)及其貫通兩巷道間檢查瓦斯情況，通風(fēng)技術(shù)員用風(fēng)表測(cè)定風(fēng)量和掌握風(fēng)流方向，確定風(fēng)流方向確實(shí)向貫通地點(diǎn)

流動(dòng)，且風(fēng)速、風(fēng)量能將貫通地點(diǎn)的瓦斯稀釋到安全濃度，貫通巷道瓦斯小于0.5％，并至少保持10分鐘。

7.在貫通時(shí)，應(yīng)預(yù)先電話(huà)通知采煤工作面瓦斯檢查員做好瓦斯檢測(cè)工作，通風(fēng)、瓦斯情況有較大變化應(yīng)及時(shí)取得聯(lián)系，制定措施進(jìn)行處理；

8.通風(fēng)路線(xiàn)的調(diào)整

1.貫通前的通風(fēng)路線(xiàn)：掘進(jìn)工作面—總回風(fēng)—風(fēng)井

2.貫通后的通風(fēng)路線(xiàn)：掘進(jìn)工作面—聯(lián)絡(luò)巷—區(qū)段回風(fēng)巷—總回風(fēng) —風(fēng)井

3.為保證掘進(jìn)工作面的風(fēng)量需適量調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。

（三）貫通時(shí)的支護(hù)管理及災(zāi)害觀測(cè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。貫通地點(diǎn)的作業(yè)人員必須隨時(shí)用手鎬敲擊作業(yè)地點(diǎn)頂板，聲音清脆說(shuō)明頂板狀況良好，如有空聲音說(shuō)明頂板離層，必須及時(shí)做支護(hù)處理或?qū)㈦x層頂板用手鎬挖下，防止矸石冒落砸傷作業(yè)人員。

2.觀測(cè)貫通地點(diǎn)和其他地點(diǎn)有煤層變濕、掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板來(lái)壓、淋水加大、有臭味等透水預(yù)兆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即停止作業(yè)，報(bào)告調(diào)度室，撤出人員，在原因未查清、隱患未排除前，不得進(jìn)行任何采掘活動(dòng)。

十六、拆啟密閉墻及排放瓦斯

安全技術(shù)措施

一、開(kāi)啟密閉墻安全技術(shù)措施：

1.施工隊(duì)在啟墻前，必須檢查墻體周?chē)锏狼闆r，有冒頂危險(xiǎn)的區(qū)域嚴(yán)禁啟墻并采取措施進(jìn)行處理。

2.施工隊(duì)員啟封過(guò)程中必須用銅錘啟墻，先用水將密閉墻沖濕，且做到一人啟墻一人澆水。

3.墻體啟開(kāi)一個(gè)小孔后，瓦檢員檢查瓦斯和 CO等有毒有害氣體的濃度，保證啟墻過(guò)程風(fēng)流中各種有害氣體濃度不超限。

4.在啟墻過(guò)程中，嚴(yán)禁碰打鐵器產(chǎn)生火花，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)并及時(shí)向礦調(diào)匯報(bào)，請(qǐng)求處理。

二、排放瓦斯安全技術(shù)措施：

（一）人員組織措施：

1、通風(fēng)科和掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)人組織本部門(mén)參加排放瓦斯的人員學(xué)習(xí)措施，準(zhǔn)備好啟墻和排放瓦斯過(guò)程中的工具，排放后及時(shí)向礦調(diào)匯報(bào)。

2、礦調(diào)度室負(fù)責(zé)排放瓦斯的一切聯(lián)絡(luò)工作。隨時(shí)掌握排放瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向總工程師及有關(guān)部門(mén)匯報(bào)和處理，并在排放前通知排放影響區(qū)域的施工點(diǎn)和清點(diǎn)參加排放瓦斯的人員是否到齊。

3、安全科派專(zhuān)人監(jiān)督排瓦斯措施的實(shí)施和現(xiàn)場(chǎng)檢查。安全措施不落實(shí)，絕對(duì)禁止排放瓦斯，若發(fā)現(xiàn)違章排放和違章指揮，必須立即停止，并追查責(zé)任，嚴(yán)肅處理。

4、通風(fēng)科負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)帶領(lǐng)1名專(zhuān)職瓦檢員參加排放工作，并明確職責(zé)。

（二）安全技術(shù)措施：

1.排放瓦斯前，瓦檢員必須撤出：

排放瓦斯前必須在排放瓦斯巷道口設(shè)置警戒，風(fēng)流中電器設(shè)備必

須斷電。

2.排放前，必須檢查局扇及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，不超過(guò)0.5%時(shí)，方可啟動(dòng)局扇。

3.排放方法采用限量法：即在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)的風(fēng)筒上捆上繩索，收緊或放松繩索控制局部通風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，或者在局部通風(fēng)機(jī)排風(fēng)側(cè)第一節(jié)風(fēng)筒上設(shè)“三通”以調(diào)節(jié)送入獨(dú)立巷道中的風(fēng)量來(lái)控制排風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。?yán)禁間斷點(diǎn)動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，錯(cuò)開(kāi)風(fēng)筒，局部通風(fēng)機(jī)入風(fēng)側(cè)調(diào)節(jié)板增阻等不安全限量排放措施。由救護(hù)隊(duì)帶機(jī)由外向里逐段排放，排出和風(fēng)流在全風(fēng)壓混合處的瓦斯和二氧化碳濃度不得超過(guò)1.5%，并在全風(fēng)壓混合處安設(shè)便攜式瓦斯報(bào)警儀，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。4.在排放過(guò)程中，嚴(yán)禁碰打鐵器產(chǎn)生火花，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向總指揮匯報(bào)，請(qǐng)求處理。

5.瓦斯排放完后，現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)科負(fù)責(zé)人、瓦檢員、安監(jiān)人員、必須全面檢查排放的工作頭面及排放瓦斯所涉及的巷道的瓦斯情況，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)瓦斯超限、無(wú)瓦斯積聚，通風(fēng)正常，由現(xiàn)場(chǎng)排放負(fù)責(zé)人下令撤出警戒。

6.救護(hù)隊(duì)在回風(fēng)中掛設(shè)便攜式瓦斯，救護(hù)隊(duì)在排放過(guò)程中控制排放瓦斯回風(fēng)的濃度不超過(guò)1.5%。

十七、主要大型設(shè)備檢修

安排及安全措施

為確保礦井安全生產(chǎn)，確保礦井礦設(shè)備安全運(yùn)行，提高設(shè)備的使用壽命和勞動(dòng)生產(chǎn)效率，對(duì)連續(xù)運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)行定期檢查維修，以防機(jī)械故障而影響生產(chǎn)，或機(jī)械事故造成人員傷亡，我們必須制定符合實(shí)際生產(chǎn)和安全操作規(guī)范的檢修計(jì)劃，對(duì)其設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的檢查維修并采取安全措施，確保我礦安全生產(chǎn)。

我礦的大型設(shè)備有主絞車(chē)、主風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、主水泵?，F(xiàn)就我礦的大型設(shè)備檢修計(jì)劃做一詳細(xì)的安排，以便遵照?qǐng)?zhí)行。

主絞車(chē)檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第435條的規(guī)定，每年必須對(duì)主絞車(chē)進(jìn)行一次大型的全面檢查維修，每三年聘請(qǐng)有資質(zhì)的部門(mén)對(duì)主絞車(chē)進(jìn)行一次測(cè)試，測(cè)試合格后方可使用。對(duì)于副井絞車(chē)每半年進(jìn)行一次全面的檢查維修，每半年聘請(qǐng)有資質(zhì)的部門(mén)對(duì)其進(jìn)行安全性能測(cè)試，測(cè)試合格后方可投入運(yùn)行。

二、季檢：

每季度必須對(duì)主絞車(chē)、副井絞車(chē)進(jìn)行一次全面檢修，由機(jī)電礦長(zhǎng)組織機(jī)修工、電工等人員對(duì)主絞車(chē)電控、滾筒、減速器、電機(jī)、深度指示器及后備保護(hù)中的各種保護(hù)部位進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。檢修中同時(shí)還必須對(duì)鋼絲繩、繩卡各連接裝置進(jìn)行全面檢修。

三、月檢：

每月必須對(duì)主絞車(chē)、副井絞車(chē)進(jìn)行一次全面檢修，由機(jī)電礦長(zhǎng)組

織機(jī)修工、電工等人員對(duì)主絞車(chē)電控、滾筒、減速器、電機(jī)、深度指示器及后備保護(hù)中的各種保護(hù)部位今行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。檢修中同時(shí)還必須對(duì)鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進(jìn)行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須對(duì)主絞車(chē)、副井絞車(chē)進(jìn)行一次全面檢修，由機(jī)電礦長(zhǎng)組織機(jī)修工、電工等人員對(duì)主絞車(chē)電控、滾筒、減速器、電機(jī)、深度指示器、后備保護(hù)中的各種保護(hù)部位進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。檢修中同時(shí)還必須對(duì)鋼絲繩、繩卡的各連接裝置進(jìn)行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由專(zhuān)職機(jī)電、機(jī)修工對(duì)主副井絞車(chē)的各部件進(jìn)行全面檢查維修，其中包括：絞車(chē)電控、制動(dòng)、滾筒、深度指示、后備保護(hù)、減速器、電機(jī)及連接裝置，還有搖臺(tái)、裝卸設(shè)備和鋼絲繩、絞車(chē)防過(guò)卷、限速器、調(diào)繩裝置、傳動(dòng)裝置以及各種保護(hù)和閉鎖等，每天檢查一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。

六、班檢：

（一）司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：

1、各緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。

2、聯(lián)軸器間隙應(yīng)符合規(guī)定，防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠。

3、軸承潤(rùn)滑油油質(zhì)應(yīng)符合要求，油量適當(dāng)，油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，強(qiáng)迫潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵站、管路完好可靠，無(wú)慘油和漏油現(xiàn)象。

4、各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無(wú)損，試驗(yàn)過(guò)卷、松繩、腳踏緊急制動(dòng)、閘瓦磨損、油壓系統(tǒng)或風(fēng)壓系統(tǒng)的過(guò)壓和欠壓保護(hù)，聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。

5、制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無(wú)油污，液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確，油壓或壓風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正

常，液壓站（或蓄能器）油量油質(zhì)正常。

6、離合器油缸和盤(pán)式制動(dòng)器不漏油，特別是不能污染閘路表面。

7、離合器位置正常，閉鎖到位。

8、各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。

9、檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。

10、冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、脫槽。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。處理符合要求后，方可正常開(kāi)車(chē)。

（二）提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：

1、巡回檢查一般為每小時(shí)一次。

2、巡回檢查要按主管部門(mén)規(guī)定的檢查路線(xiàn)和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點(diǎn)是安全保護(hù)系統(tǒng)。

3、在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理。

（1）司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理；

（2）司機(jī)不能處理的，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并通知維修工處理；

（3）對(duì)不會(huì)立即產(chǎn)生危害的問(wèn)題，要進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況；

（4）所有發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及其處理。不能自行處理的及時(shí)報(bào)告。

主風(fēng)機(jī)檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第121條第七款的規(guī)定：新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前必須進(jìn)行一次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每五年至少進(jìn)行一次性能測(cè)定。

除有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行性能測(cè)定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：通風(fēng)機(jī)軸承、通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、葉片角度、負(fù)壓、電壓、電流等。

我們不僅對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行檢查還要對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行全面檢查。比如：防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等。

二、季檢：

每季度必須由總工及通風(fēng)礦長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電工等人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴(kuò)散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢修，檢修中同時(shí)還必須對(duì)防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況等進(jìn)行全面檢修，檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修更換記錄。

三、月檢：

每月必須由技術(shù)礦長(zhǎng)、通防科長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電工等人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)至少每月檢查一次主要通風(fēng)機(jī)。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)總工及通防礦長(zhǎng)審閱。同時(shí)對(duì)電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴(kuò)散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)進(jìn)行一次全面檢修，檢修中必須對(duì)防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測(cè)負(fù)壓的U型水柱計(jì)、負(fù)壓傳感器、軸承溫度計(jì)、干濕溫度計(jì)、電流、電壓等進(jìn)行全面檢修。

四、旬檢：

每旬必須由通風(fēng)科長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電

工等人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)至少每旬檢查一次主要通風(fēng)機(jī)。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須上報(bào)總工及通風(fēng)礦長(zhǎng)審閱。對(duì)電控、銹蝕情況、隔音裝置、擴(kuò)散塔、風(fēng)硐、軸承等各種保護(hù)也要進(jìn)行一次全面檢修，檢修中必須對(duì)防爆蓋漏風(fēng)情況；配重是否符合標(biāo)準(zhǔn)；鋼絲繩是否有銹蝕、斷股；滑輪是否靈敏可靠；防爆蓋漏風(fēng)是否符合要求；風(fēng)硐插板的密封情況、檢測(cè)負(fù)壓的U型水柱計(jì)、負(fù)壓傳感器、軸承溫度計(jì)、干濕溫度計(jì)、電流、電壓等進(jìn)行全面檢修。

五、日檢：

每日必須由通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)組織主扇司機(jī)、主扇維修工、電工等人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行日常檢修：

1、滑動(dòng)軸承應(yīng)按規(guī)定要求定期換油，日常運(yùn)行中要及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位；

2、滑動(dòng)軸承應(yīng)用規(guī)定的油脂潤(rùn)滑，油量符合規(guī)定要求；

3、禁止不同油號(hào)混雜使用。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

六、班檢：

每班必須由主扇司機(jī)、主扇維修工、電工等人員對(duì)主要通風(fēng)機(jī)必須進(jìn)行班中巡回檢查：

（一）巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。

（二）巡回檢查主要內(nèi)容為：

1、各轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)無(wú)異響和異常震動(dòng)；

2、軸承溫度不得超限；

3、電動(dòng)機(jī)溫升不超過(guò)規(guī)定要求；

4、各儀表指示正常；

5、電機(jī)電流不超過(guò)額定值，嚴(yán)禁超載運(yùn)行；

6、電壓應(yīng)符合電機(jī)正常運(yùn)行要求，否則應(yīng)報(bào)告礦主要技術(shù)人員，確定是否繼續(xù)運(yùn)行。

（三）隨時(shí)注意檢查負(fù)壓變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)向礦調(diào)度部門(mén)匯報(bào)。

（四）巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，必須及時(shí)填入運(yùn)行日志。

檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

主水泵檢修安排及安全措施

一、年檢：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：新安裝的主排水泵投入使用前必須進(jìn)行一次水泵性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每三年至少進(jìn)行一次性能測(cè)定。

除有資質(zhì)的部門(mén)進(jìn)行性能測(cè)定外，每年礦方必須組織有關(guān)人員對(duì)主水泵進(jìn)行一次全面的檢查維修。檢查維修的內(nèi)容有：兩端間隙、盤(pán)根蓋壓、吸水籠頭罩、滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄，并堅(jiān)持執(zhí)行“誰(shuí)檢查、誰(shuí)簽字、誰(shuí)負(fù)責(zé)”。

二、季檢

《煤礦安全規(guī)程》第二百八十一條規(guī)定在每季必須對(duì)水泵、水管、閘閥、排水用的配電設(shè)備和輸電線(xiàn)路，全面檢修一次，并對(duì)全部工作水泵和不用水泵進(jìn)行一次聯(lián)合排水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄。

三、日檢

1、軸承潤(rùn)滑：

（1）滑動(dòng)軸承按規(guī)定時(shí)間要求換油，滾動(dòng)軸承大檢修時(shí)換油，運(yùn)行中不必?fù)Q油。

44（2）油質(zhì)符合規(guī)定，禁止不同牌號(hào)的油混雜使用。

（3）滑動(dòng)軸承在運(yùn)行中要經(jīng)常檢查，當(dāng)油位低于規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油，經(jīng)常保持所需油位。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄。

2、更換盤(pán)根：

（1）盤(pán)根老化和磨損后不能保證正常密封時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

（2）新盤(pán)根的安裝要求：接口互錯(cuò)120°，接口兩端間隙愈小愈好，盤(pán)根蓋壓緊到最大限度后，擰回0.5—2.5扣，至盤(pán)根有水滴滴出時(shí)為止。

（3）更換盤(pán)根應(yīng)在停泵時(shí)進(jìn)行，但松緊程度可在開(kāi)泵后做最后調(diào)整。

3、定期清刷吸水籠頭罩，清除吸水井雜物，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

四、班檢

1、巡回檢查的時(shí)間一般為每小時(shí)一次。

2、巡回檢查的主要內(nèi)容；

（1）各緊固件及放松裝置應(yīng)齊全，無(wú)松動(dòng)。

（2）滑動(dòng)軸承、滾動(dòng)軸承、電機(jī)等各發(fā)熱部位的溫度不超限，強(qiáng)迫潤(rùn)滑油泵站系統(tǒng)工作應(yīng)正常；

（3）水泵密封松緊應(yīng)適度，不進(jìn)氣，滴水不成線(xiàn)；

（4）電動(dòng)機(jī)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異響或異常震動(dòng)；

（5）電流不超過(guò)規(guī)定值，電壓復(fù)合電機(jī)正常運(yùn)行要求；

（6）壓力表，真空表指示應(yīng)正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范圍內(nèi)，吸水井積泥面距籠頭底面距離不小于0.5米。

3、巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及處理經(jīng)過(guò)，應(yīng)及時(shí)填入運(yùn)行日志。

4、認(rèn)真填寫(xiě)泵組開(kāi)停的時(shí)間、日期、累計(jì)的運(yùn)行時(shí)間。

空壓機(jī)檢修安排及安全措施

一、年檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第437條規(guī)定：空氣壓縮機(jī)必須有壓力表和安全閥。壓力表必須聘用有資質(zhì)的部門(mén)每年校準(zhǔn)兩次。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動(dòng)作可靠，安全閥動(dòng)作壓力不得超過(guò)額定壓力的1.1倍，必須聘請(qǐng)有資質(zhì)部門(mén)每年校準(zhǔn)一次。

二、月檢

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第439條規(guī)定：必須由總工及通風(fēng)礦長(zhǎng)組織有關(guān)人員對(duì)空氣壓縮機(jī)的壓力表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器、風(fēng)包、檢查孔、風(fēng)包出口管路、釋壓閥等進(jìn)行全面檢修一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。檢修后對(duì)其作出詳細(xì)的檢修記錄。

三、日檢

1、每日把風(fēng)包內(nèi)的油（水）不定期排放。

2、每日試驗(yàn)安全閥和斷水保護(hù)（或斷水信號(hào)）三次，并作好記錄。

3、每周試油壓和超溫保護(hù)裝置及壓力調(diào)節(jié)器一次，并作好記錄。

4、每運(yùn)行100—150小時(shí)檢查氣缸吸、排氣閥一次，必要時(shí)加以更換。

5、協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修實(shí)驗(yàn)工作，做好設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)工作。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

四、班檢

1、各發(fā)熱部位溫升情況，并記錄在運(yùn)行日志內(nèi)。

2、檢查并記錄各檢測(cè)點(diǎn)風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

3、電動(dòng)機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況，各部位有無(wú)異響或非正常震動(dòng)。

4、注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無(wú)嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動(dòng)控制裝置動(dòng)作靈敏可靠。

發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

檢修工作人員的要求

一、檢修工、電工等檢修人員在檢修設(shè)備前必須做好以下工作；

1、必須熟悉設(shè)備檢修內(nèi)容，工藝過(guò)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量和安全。

2、設(shè)備檢修前要將檢修用的備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。

3、作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

4、作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。

二、維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備日檢及班檢的范圍內(nèi)必須遵守巡回檢查和日常檢修制度；

1、檢查所維修的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。

2、對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。

3、對(duì)設(shè)備保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。

4、檢查設(shè)備各部液壓油量、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。

三、按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。

四、拆下的機(jī)件要放在指定地點(diǎn)，不得有妨礙作業(yè)和通行，物件放置穩(wěn)妥。

五、設(shè)備經(jīng)下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；

1、設(shè)備經(jīng)過(guò)修換軸承

2、電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。

3、提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車(chē)主體。

4、主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)過(guò)解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。

5、主水泵修換本體主要部件后。

6、壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥，安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭曲軸等后間隙后。

7、減速器更換齒輪后。

8、其他在檢修任務(wù)書(shū)上所規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。