第一篇：車間焊工范文

安全操作口袋書

車間焊工

山西柳林寨崖底煤業(yè)有限責(zé)任公司

編者語

隨著煤礦裝備水平的迅速提高，從業(yè)人員素質(zhì)與現(xiàn)代化礦井管理的要求極不適應(yīng)，成為煤礦安全生產(chǎn)中亟待解決的問題。煤礦從業(yè)人員作為安全生產(chǎn)實踐的主體，安全知識、安全意識和安全技能直接作用于安全生產(chǎn)的具體工作，直接影響安全效果，并決定著安全生產(chǎn)工作的成敗。

人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷是造成事故的三個因素，人的因素是事故發(fā)生的主導(dǎo)因素。大量的事實證明，98%的事故是由于“不懂安全”、“不會安全”等人為因素引發(fā)“三違”造成的。一個人的行為，決定著家庭、親人的幸福和命運。安全工作是把雙刃劍，做好安全工作，職工和家庭就是最大的受益者，否則，也是最大的受害者。

只有提高安全文化素質(zhì)、增強安全防范意識、規(guī)范安全操作行為，不斷提高執(zhí)行規(guī)章制度和規(guī)程措施的自覺性和自律性，才能逐步實現(xiàn)“上標(biāo)準(zhǔn)崗”、“干標(biāo)準(zhǔn)活”的目標(biāo)，才能逐步實現(xiàn)“我要安全”、“我會安全”、“我能安全”，才能真正把“以人為本”、“安全第一”的理念貫穿到安全生產(chǎn)的全過程。只有高素質(zhì)的從業(yè)人員隊伍，才能從根本上消除安全生產(chǎn)中的“三違”行為，才能在生產(chǎn)過程中達到安全生產(chǎn)的目的。

工作為了活得好，安全為了活到老，讓我們齊心協(xié)力，共同提高素質(zhì)，強化責(zé)任，平安、快樂地暢享每一天。

2016年12月

目 錄

第一章：崗位職責(zé)------------第二章：操作規(guī)程------------第三章：公共知識復(fù)習(xí)題------第四章：專業(yè)知識復(fù)習(xí)題------

車間焊工

第一章

崗位職責(zé)

1、熟悉計劃、明確任務(wù)、堅守崗位，保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，并對焊接質(zhì)量負責(zé)。

2、焊接壓力容器的焊工，一定要憑《焊工考試合格證》所批準(zhǔn)的操作項目進行焊接，嚴(yán)禁超項焊接。

3、必須掌握焊接工藝與焊接規(guī)范的每項要求，焊接前校對母材、坡口、焊材（焊條、焊絲、焊劑）。

4、牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，精心操作，嚴(yán)格自檢，保證焊接質(zhì)量，堅持做到：

4.1“四嚴(yán)格”： 嚴(yán)格焊材的使用；嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范；嚴(yán)格預(yù)熱層間、焊接溫度；嚴(yán)格層層清除藥皮和飛濺物。

4.2“六不焊”： 材質(zhì)、焊材不清不焊；坡口、焊絲不凈不焊；焊條、焊劑未烘干不焊；沒有良好的地線回路不焊；組裝不合格不焊；碳弧氣刨清根不凈不焊。

4.3“兩過硬”：外觀質(zhì)量過硬（均勻、平滑、焊渣打凈）；內(nèi)在質(zhì)量過硬（按要求經(jīng)得起探傷檢查）。4.4“兩認(rèn)真”： 認(rèn)真打好鋼??；認(rèn)真按技術(shù)文件要求填好各項原始記錄。4.5 嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制：以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。

5、不合格的焊縫返修時要嚴(yán)格遵守焊接返修工藝。

6、遵守焊接操作規(guī)程，要精心維護設(shè)備、工具，搞好文明生產(chǎn)，安全生產(chǎn)。做到班后拉閘、盤線、清掃、保證工地整潔，不亂丟焊條焊劑，注意節(jié)約焊材（焊條、焊絲、焊劑），及時回收焊條頭，堅持用焊條頭換新焊條制度。

第二章

操作規(guī)程

工作前要準(zhǔn)備好所需的工具和材料，并事先檢查現(xiàn)場排除易燃易爆物品，工作時要穿好工作服，膠鞋，戴上工作帽，電焊手套、眼鏡、面罩、腳罩、滴水大的地方作業(yè)必須穿好雨衣、雨褲、戴好絕緣用乳膠手套，所用工具用品都應(yīng)完好無缺。

電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶不能置于易燃易爆物品附近，并要遠離火源或高溫點，三者之間應(yīng)相距4米以上，氧氣瓶、乙炔瓶周圍4米內(nèi)嚴(yán)禁煙火，乙炔瓶、氧氣瓶不能放在陽光下暴曬。

使用電焊機時，應(yīng)先送電檢查是否有漏電，短路等現(xiàn)象，使用氧焊設(shè)備在點火前應(yīng)檢查是否有漏氣現(xiàn)象，氧氣、乙炔管是否接錯，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，排除故障后才可進行工作。

用氧氣沖洗過的乙炔管在使用前應(yīng)靜置一段時間再接入乙炔瓶，接上乙炔瓶后不能立即點火，應(yīng)打開切割器的乙炔閥，讓其通氣幾分鐘后方可工作。

焊槍點火時不得將槍口對著自身或其他人員，拿點火工具的手應(yīng)從側(cè)向慢慢接近槍口。

發(fā)生失火事故時，應(yīng)立即將乙炔管折死，迅速從乙炔瓶上拔下。

敲打焊碴時，眼睛不能直視，并要提醒旁人注意避讓。

焊補油箱時，焊前要經(jīng)過多次清洗，直到洗凈后才能進行焊補工作，凡補焊桶類工件，都應(yīng)將蓋子打開以防桶內(nèi)氣體澎漲爆炸。

工作完畢后，應(yīng)拉下電焊機電源閘刀，關(guān)好氧氣瓶和乙炔瓶，檢查工作現(xiàn)場，撲滅余火，清點工具和材料。

對電焊機應(yīng)定期進行檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

搬運氧氣瓶及乙炔瓶時應(yīng)輕起輕放，禁止?jié)L地運送，開關(guān)氧氣和乙炔時，操作人員應(yīng)站在瓶口一側(cè)。

有關(guān)電焊、氧焊的其它技術(shù)操作，應(yīng)按局礦有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

暗井系統(tǒng)進行電焊、氧焊作業(yè)時，要注意保護好主、付索，電焊時，接地線要跟鉗子線走，并一定要接牢，鉗子線不得靠近鋼繩，移動鉗子線必須先停電。

電焊工作時，接地線不得跨接運動付，禁止將電纜線搭在氧氣瓶或乙炔瓶上。

進行井下電焊時，除遵守以上各條外，還應(yīng)該執(zhí)行專題報告中的有關(guān)規(guī)定，在高空或在容器內(nèi)進行焊接時，必須制定有關(guān)安全技術(shù)措施，并設(shè)一名監(jiān)護人員，隨時監(jiān)護聯(lián)絡(luò)。

高空作業(yè)時，嚴(yán)禁將氧氣瓶和乙炔瓶放在操作者的垂直下方，如遇下方有其它易燃易爆物品，必須事先搬開。

進行焊接工作時，不得將焊件壓在電線或氧氣，乙炔膠管上，電焊工在電器設(shè)備上(包括架空高壓線或靠近帶電設(shè)備)工作時，必須切斷電源，按一般電氣安全工作規(guī)程做好安全技措，并設(shè)置監(jiān)護人，如需送電，必須先通知電焊工和其他人員。

第三章

公共知識

1、煤礦安全方針是指？安全第一 預(yù)防為主 綜合治理

2、三不生產(chǎn)的原則是？不安全不生產(chǎn) 隱患未排除不生產(chǎn) 安全措施不落實不生產(chǎn)

3、什么是一通三防 通風(fēng) 防 瓦斯、滅火、煤塵

4、什么是三不傷害？不傷害自己 不傷害別人 不被別人傷害

5、過風(fēng)門的要求？不能同時打開兩道風(fēng)門 隨手關(guān)閉風(fēng)門 防止通風(fēng)系統(tǒng)短路。

6、井下五大災(zāi)害？ 水 火 瓦斯 煤塵 頂板

7、事故四不放過？查不清原因不放過；責(zé)任人受不到處罰不放過；群眾受不到教育不放過；整改措施不落實不放過。

8、為何不能穿化纖衣下井？ 化纖衣服產(chǎn)生靜電火花、易瓦斯煤塵爆炸。

9、瓦斯爆炸的條件是？瓦斯?jié)舛冗_5—16%，9.5%時威力最大； 氧氣濃度大于12%；

高溫火源650—750℃

10、礦井通風(fēng)的目的

通風(fēng)把地面的新鮮風(fēng)流及時送到井下，稀釋工作面的污風(fēng)，有毒有害氣體，調(diào)節(jié)井下溫度、濕度。

11、滅火器的使用（干粉滅火器）

先打開鎖具；抱住滅火器上下?lián)u晃幾下；一手將軟管對準(zhǔn)火源；一手一緊一松握壓手把。

12、煤礦用電中的“三無”指的是什么

無雞爪子;無羊尾巴;無明接頭。

13、煤礦的“三大規(guī)程”是什么

《煤礦安全規(guī)程》,《作業(yè)規(guī)程》,《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》.14、煤礦安全生產(chǎn)必須堅持的三并重是什么 “管理,裝備,培訓(xùn)”三并重.15、安全標(biāo)志分為(禁止標(biāo)志,警告標(biāo)志,命令標(biāo)志和提示標(biāo)志).16、職工上班“五不帶”的內(nèi)容是什么

不帶怨氣,不帶酒氣,不帶情緒,不帶疲勞,不帶傷病.17、新工人入崗培訓(xùn)時間為（72）學(xué)時，在崗培訓(xùn)不少于（20學(xué)時/年）。

18、法律責(zé)任可分為：民事責(zé)任、行政責(zé)任、刑事責(zé)任三大類。

19、煤礦安全生產(chǎn)過程中“一停，四不?！笔侵?？ 一停：停止生產(chǎn) 四不停：不停風(fēng) 不停電 不停安全檢查 不停瓦斯檢查。

20、壓縮氧自救器的使用：1.攜帶時挎在肩膀上。2.使用時，先打開外殼封口帶扳手。3.再打開上蓋，然后左手抓住氧氣瓶，右手用力向上提上蓋，此時氧氣瓶開關(guān)即自動打開，隨后將主機從下殼拖出。4.將礦工安全帽摘下，套上脖帶。5.戴好礦工安全帽，并系好安全帽帶，拔開口具塞，將口具放入嘴內(nèi)，牙齒咬住牙墊。6.將鼻夾夾在鼻子上，開始呼吸。7.在呼吸的同時，按動補給按鈕大約1到2秒，氣囊充滿后立即停止。8.掛上腰鉤，將腰鉤掛在腰帶上，以防自救器擺動。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣囊空癟供氣不足時，也要按上述方法按手動補給按鈕。

第四章

專業(yè)知識單選題

1、手工電弧焊時，由于冶金反應(yīng)在溶滴和溶池內(nèi)部將產(chǎn)生()氣體，而一汽飛濺的現(xiàn)象。

A CO B N2 C H2

2、熔渣中同時具有脫硫、脫磷效果的成分是()

A CaF2 B TIO2 C CaO

3、低碳鋼焊縫二次結(jié)晶后的組織是()

A 奧氏體加鐵素體 B 鐵素體加珠光體 C 滲碳體加奧氏體

4、焊接時跟蹤回火的加熱溫度應(yīng)控制在()度之間

A 900—1000 B 700—800 C 1200—1400

5、焊前預(yù)熱的主要目的是()

A防止產(chǎn)生偏析 B防止夾渣 C 減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋。

6、焊后為消除焊接應(yīng)力，應(yīng)采用()熱處理方法。

A肖氫處理 B 淬火 C退火

7、焊接電弧靜特性曲線的形狀類似()

A U形 B陡降 C 緩降

8、提高弧焊電源的空載電壓，則電弧的穩(wěn)定性()

A下降 B 不變 C提高

9、()坡口加工比較容易。

A V形 B U形 C 雙U形

10、焊條的直徑及焊接的位置相同時，酸性焊條的焊接電流()

A 等于 B大于 C小于

11、()弧焊電源最容易由自身磁場引起磁偏吹現(xiàn)象。

A 交流 B 直流 C脈沖 D高頻

12、提高焊接電弧的穩(wěn)定性，應(yīng)()

A提高電弧電壓 B 增大焊接電流 C提高焊接速度

13、焊工用9號護目玻璃適用于()的焊接電流。

A <100 B 100~350 C >350

14、手工電弧焊對焊接區(qū)所采用的保護方式是()保護

A 氣 B 渣 C氣—渣聯(lián)合

15、()氣體會嚴(yán)重危害焊工健康。ACO2 B HF CN2

16、后熱是焊工立即將焊件加熱()度，保溫2~6h后空冷，A 150~200 B 250~350 C500~650

17、焊條直徑及焊接位置相同時，酸性的焊接電流位置相同時，酸性焊條的焊接電流()堿性焊條的焊接電流 A 等于B 大于 C 小于

18、若焊件材料含碳或硫、磷等雜志較高時，應(yīng)選用()A 工藝性好B 抗裂性好 C 脫渣性好

19、從防止過熱組織和細化晶粒角度考慮，應(yīng)()A 減少焊接電流 B 減小焊接速度 C增大弧長 20、長期在高頻電磁場下工作使人()A 脫皮B 頭暈、疲乏C眼睛紅腫

答案：1A 2C 3B4A5C 6C 7A 8A 9A 10B 11B 12B 13A14C 15B 16B 17B 18B19A 20B

第二篇：焊工培訓(xùn)車間安全管理規(guī)章制度

焊工培訓(xùn)車間安全管理規(guī)章制度

目 的

加強焊工培訓(xùn)管理,提高焊工技能水平

適用范圍

適用公司負責(zé)取證培訓(xùn)的部門及焊接人員

管理制度

1、焊接工作前，應(yīng)檢查電弧焊機外殼是否漏電，保持良好的接地；電弧焊設(shè)備與線路是否有良好的絕緣。

2、檢查面罩和護目鏡是否符合要求。

3、操作時穿戴必要的防護用品，更換焊條時，嚴(yán)禁亂仍焊條頭。

4、單采用焊條修補易燃、易爆物品的容器時，必須將容器內(nèi)的殘渣仔細清洗干

凈后才能施焊。

5、焊接工作結(jié)束時，必須切斷電源，待焊件冷卻，并確認(rèn)沒有可疑煙氣、火跡

后方可離開現(xiàn)場。

6、乙炔發(fā)生器使用前應(yīng)檢查是否有回火保險器和防爆裝置。

7、夏季應(yīng)將氣瓶和乙炔發(fā)生器放置陰涼處，冬季應(yīng)防止結(jié)冰。

8、工作地點經(jīng)常檢查各部位工作是否正常，焊接完畢應(yīng)按規(guī)定關(guān)好開關(guān)，清理

現(xiàn)場，保持場地整潔。

焊工培訓(xùn)車間安全操作規(guī)程

1、遵守電焊工的安全操作規(guī)程，尊敬師長，聽從指揮，勤學(xué)苦練。

2、不遲到、不早退，實習(xí)期間不擅自離開實習(xí)崗位。

3、不大聲喧嘩，不聚眾聊天，不干與培訓(xùn)無關(guān)的其它事情。

4、、培訓(xùn)前必須穿好工作服，工作鞋，準(zhǔn)備好防護玻璃面罩。

5、培訓(xùn)時聽從老師安排，不干私活。

6、、保持培訓(xùn)場所和焊機清潔。

7、培訓(xùn)結(jié)束后，及時切斷焊機電源，關(guān)閉氧氣瓶，乙炔閥門，離開車間時關(guān)閉 門窗。

江蘇金馬工程有限公司

2015年11月1日

第三篇：焊工手冊

焊工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)手冊

第一章 焊接過程基本理論及分類

焊接是通過加熱或加壓，或兩者兼用，并且用或不用填充材料，使焊件達到原子結(jié)合的一種加工方法叫做焊接。

焊接是一種生產(chǎn)不可拆卸的結(jié)構(gòu)的工藝方法。隨著近代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接已發(fā)展成為一門獨立的科學(xué)，焊接不僅可以解決各種鋼材的連接，還可以解決鋁、銅等有色金屬及鈦等特種金屬材料的連接，因而已廣泛用于國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，如機械制造、造船、海洋開發(fā)、汽車制造、石油化工、航天技術(shù)、原子能、電力、電子技術(shù)及建筑等部門。據(jù)統(tǒng)計，每年僅需要進行焊接加工之后、使用的鋼材就占鋼材總產(chǎn)量的55%左右。可見焊接技術(shù)應(yīng)用的前景是很廣闊的。

一、焊接分類

焊接時的工藝特點和母材金屬所處的狀態(tài)，可以把焊接方法分成熔焊、壓焊和釬焊三類，金屬焊接的分類如下：

1.熔焊：焊接過程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力的焊接方法，稱為熔焊。熔焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。最常用的有手工電弧焊，埋弧焊，CO2氣體保護焊及手工鎢極氬弧焊弧焊等。

2.壓焊：焊接過程中，必須對焊件施加壓力，加熱或不加熱的焊接方法，稱為壓焊。壓焊兩種形式：

（1）被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)，或局部熔化狀態(tài)，然后加一定的壓力，使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭，如電阻焊、摩擦焊等。

（2）加熱，僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力，借助于壓力引起的塑性變形，原子相互接近，從而獲得牢固的壓擠接頭，如冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

3.釬焊：采用熔點比母材低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于母材熔點的溫度，利用毛細作用使液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，連接焊件的方法，稱為釬焊。釬焊分為如下兩種：

（1）軟釬焊 用熔點低于4500C的釬料（鉛、錫合金為主）進行焊接，接頭強度較低。（2）硬釬焊 用熔點高于4500C的釬焊（銅、銀、鎳合金為主）進行焊接，接頭強度較高。

二、常用熔焊方法

1.焊條電弧焊 用手工操縱焊條進行焊接的電弧焊方法，稱為手工焊條電弧焊，簡稱手弧焊。2．埋弧焊 電弧在焊劑層下燃燒，利用電氣和機械裝置控制送絲和移動電弧的焊接方法，稱為埋弧焊。

3．氣體保護焊 是用外加氣體作為電弧介質(zhì)，并保護電弧、金屬熔滴、焊接熔池和焊接區(qū)高溫金屬的電弧焊方法。在生產(chǎn)中常用的外加氣體有氬氣、氦氣、二氧化碳氣、氬加二氧化碳和氧的混合氣體，氬和二氧化碳的混合氣體等，分為熔化極和非熔化極兩種。

三、焊接電弧

1．焊接電弧產(chǎn)生 電弧是由焊接電源供給的具有一定電壓的兩電極間或電極與焊件間，在氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強烈而持久的放電現(xiàn)象。不同的焊接方法其引燃電弧的方法不同，引弧方法主要如下兩點：

（1）接觸短路引弧法這種引弧方法包括兩個過程：首先是將焊條或焊絲與焊件接觸短路，利用短路產(chǎn)生高溫；其次，是在短路以后訊速地將焊條或焊絲拉開，這時在焊條或焊絲端部與焊件表面之間立即產(chǎn)生一個電壓，而產(chǎn)生焊接電弧。在熔化極電弧焊中，手工電弧焊、埋弧自動焊和熔化極氣體保護焊都采用接觸短路引弧法。

（2）高頻高壓引弧法這種方法用于鎢極氬弧焊中，在鎢極和焊件之間留有2~5mm的間隙，然后加上2000—3000V的空載電壓，利用高電壓直接將空氣擊穿，引燃電弧。由于高壓電對人身有危險，通常將其頻率提高到150-260KHZ，利用高頻電強烈的集膚效應(yīng)，對人身不會造成危害。

2．焊接電弧的極性及其應(yīng)用

（1）焊接電弧的極性當(dāng)采用直流弧焊電源時，焊接電弧極性有正接和反接兩種。

正接—直流電弧焊時，焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端負極的接線法，稱為直流正接法。

反接—直流電弧焊時，焊件接電源輸出端的負極，電極接電源輸出端正極的接線法，稱為直流反接法。

注：直流電弧的極性是以焊件為基準(zhǔn)的，焊件接正極為正接，焊件接負極為反接。

（2）焊接電源極性的應(yīng)用手工電弧焊中，對于酸性焊條來說，可采用交流也可采用直流。采用直流電源時，焊接厚板一般采用正接。因為陽極區(qū)溫度比陰極區(qū)高，可以獲得較大的熔深；焊接薄板時，采用直流反接，對防止燒穿有利；堆焊時，采用反接其目的是增加焊條的熔化速度，減少母材的熔深，有利于降低母材對堆焊層的稀釋。對于堿性焊條（低氫鈉型焊條）采用直流反接，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，而且焊接時聲音較平靜均勻。

鎢極氬弧焊，一般都采用直流正接，電弧比較穩(wěn)定，鎢極壽命長；采用反接時，鎢極因過熱而損失嚴(yán)重，使用壽命短。

熔化極氣體保護焊均采用直流反接，電弧穩(wěn)定，焊絲熔化速度快熔敷效率高。埋弧焊均采用直流反接，熔深大。

四、接頭形式和焊接位置

1.接頭形式焊接接頭的基本形式有四種：對接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭，接頭形式如下圖。

a）b）c）d）

對接接頭 b）角接接頭 c）搭接接頭 d）T形接頭

2．焊接位置 熔焊時，焊件接縫所處的空間位置，叫焊接位置。焊接位置有，平焊、立焊、橫焊、仰焊、船形焊、向上立焊、向下立焊、傾斜焊、上坡焊、下坡焊、全位置焊接。

五、焊接缺陷

1.咬邊 由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷，稱為咬邊。

產(chǎn)生的原因 主要是電弧熱量太高，既焊接電流太大，以及運條速度不當(dāng)所造成。在角焊時，經(jīng)常由于焊條角度或電弧長度不適當(dāng)而造成。埋弧焊時，往往是由于焊接速度過高而產(chǎn)生的。防止措施 選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長，保持運條均勻。在角焊時，焊條要采用合適的角度和保持電弧長度。埋弧焊時，應(yīng)正確地選擇焊接工藝參數(shù)。

2．氣孔 焊接時，熔池中的氣體在凝固時未能逸出而殘留在焊縫中所形成的空穴，稱為氣孔。3.未焊透 焊接時，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。

產(chǎn)生原因 坡口角度過小、間隙過小或鈍邊過大；焊接電流太??；焊接速度過快；電弧電壓偏低；焊（或焊絲）可焊性不好；清根不徹底。

預(yù)防措施 正確選用加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

4．未熔合 熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。未熔合主要產(chǎn)生在焊縫側(cè)面及焊道層間，故又可分為邊緣未熔合及層間未熔合。

產(chǎn)生原因 主要是焊接線能量太低，電弧偏吹，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。防止措施 正確地選用焊接線能量，（焊接電流）認(rèn)真操作，加強層間清理等。5.燒穿 焊接過程中，熔化金屬自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷，稱為燒穿。產(chǎn)生原因 焊接電流過大，焊接速度太慢，裝配間隙過大或鈍邊太薄等。

防止措施 選擇合適的焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制裝配間隙，單面焊可采用銅墊板，焊劑墊或自熔墊，使用脈沖電流等。

6．焊瘤 焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤，稱為焊瘤。產(chǎn)生原因 操作不熟練和運條不當(dāng)，埋弧焊工藝參數(shù)選擇不合適等。防止措施 提高焊工操作技能的熟練程度，正確地選用焊接工藝參數(shù)。第二章 第二章 焊接設(shè)備 一．公司產(chǎn)品介紹及選型

1.ZD5—1000/1250晶閘管控制自動埋弧焊機 1）代號含義：

Z 弧焊整流器 D 多特性 5 晶閘管式 1000 額定電流（1000Ａ）

2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼。3）焊接厚度：適合4mm以上厚度的材料。

4）焊接位置：平板對接、T型角焊縫、船型角焊縫、圓周焊縫。

5）使用行業(yè)：鋼結(jié)構(gòu)、造船、鐵路、電建、冶金、鍋爐、壓力容器等行業(yè)。

6）主要特點：ａ采用美國林肯技術(shù)，有加強電弧特性輸出端子，可進行小于500A電流的焊接。

ｂ焊接電流調(diào)節(jié)范圍廣，可在200—1000Ａ調(diào)節(jié)。

ｃ可采用平特性+等速送絲細絲埋弧焊，或下降特性+變速送絲埋弧焊，進行焊接。ｄ可采用手工焊條電弧焊焊接，也可用碳弧氣刨的清根。

ｅ焊絲與焊件接觸良好時，將自動停止向下送絲，避免老式焊機不能自動停止、向下送絲而頂機頭帶來的不便。

ｆ焊接停止時、具有焊絲自動回抽功能、避免收弧時焊絲與焊件的粘連現(xiàn)象。

ｇ新型的設(shè)計和三防處理，使焊機具備防塵、防水、防鹽霧，整機性能得到了大幅度提高，適用于各種環(huán)境工作場所。

2.FKR（NBC）—350系列晶閘管控制CO2/MAG氣體保護焊機 1）1）代號含義： F 風(fēng)華 KR 松下型 N 熔化極 B 半自動

Ｃ CO2 350 額定電流（350A）

2）2）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）3）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。4）4）焊接位置：適用于全位置的焊接。5）5）使用行業(yè)：汽車、鐵路、機車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。

6）6）主要特點：a采用晶閘管控制 無搖控電纜，提高了機動性，減少了斷線的麻煩。ｂ適用于實芯焊絲、藥芯焊絲的碳鋼和不銹鋼的焊接。ｃ可加長焊接電纜。

d生產(chǎn)效率高 電弧穿透能力強、焊絲熔化速度快，生產(chǎn)效率是焊條電弧焊的3倍。e焊接綜合成本低（1）節(jié)省工人工資（2）節(jié)省電能（3）節(jié)省焊接材料（焊絲）。f焊接變形小。

g焊后不需清渣 采用明弧焊接電弧可見性好 便于觀察和控制熔池。

7）7）CO2焊機也是國家重點推廣的高效節(jié)能的先進焊接設(shè)備，一些國家重點工程焊接工藝中規(guī)定必須采用CO2氣體保護焊、進行焊接。（管道焊接、起重設(shè)備、造船、集裝箱）。CO2氣體保護焊應(yīng)用廣泛，在選擇機型時應(yīng)根據(jù)焊件材料、鋼板厚度、焊接位置及保護氣體等。板厚1-3mm平板對接及T形角接時選擇FKR-200焊機，板厚4-6mm平板對接及T形角接時選擇FKR-350焊機，板厚8mm以上平板對接及T形角接時選擇FKR-500焊機，（全位置焊接時采用的焊接電流較小可選擇FKR-350焊機），以上作為參考。3.HC200/350/500系列逆變式CO2氣體保護焊機 1）代號含義：H ——————— 漢神

Ｃ——————— CO2 200/350/500———— 額定電流（200/350/500A）2）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置：適用于全位置的焊接。

4）焊接厚度：適應(yīng)于2mm以上厚度的材料。

5）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、鐵路、機車、電力、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、壓力容器、造船等行業(yè)。6）主要特點：ａ焊接質(zhì)量高：采用特殊的電抗器，大大地改善了電弧特性，提高了焊接質(zhì)量； b焊接過程穩(wěn)定：采用高速反饋電路，系統(tǒng)干擾、抗網(wǎng)絡(luò)波形性強，實現(xiàn)穩(wěn)定焊接； c引弧成功率高：采用特殊的引弧電路，引弧成功率高；

d節(jié)電效果明顯：先進的逆變技術(shù)及節(jié)電回路，大大地降低了輸入功率，實現(xiàn)了節(jié)電； e體積小、重量輕：與傳統(tǒng)的可控硅控制焊機相比，逆變焊機的體積是可控硅焊機1/3，重量是可控硅焊機的1/4，可節(jié)省大量的銅材和鋼材；

f引弧性能好：具有引弧補償回路和收弧控制回路，具有明顯的去球效果； 4.NBC—200/270系列抽頭式CO2氣體保護焊機 1）代號含義：N ——————— 熔化極 B ——————— 半自動

Ｃ——————— CO2 200/270—————— 額定電流（200/270A）2）可焊材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼。3）焊接位置：適用于全位置的焊接。

4）焊接厚度：適應(yīng)于1mm以上厚度的材料。

5）應(yīng)用領(lǐng)域：汽車、機車、自行車、摩托車制造等行業(yè)。

6）主要特點：ａ引進吸收歐洲先進技術(shù)，電路簡潔，性能可靠，便于維護； b采用目前較為普遍的一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，使用方便； c焊接性能優(yōu)良；

d具有點焊功能（間隔時間可調(diào)）；

5.HM—315/400/500/630逆變式直流手工弧焊機 1）代號含義：

H————漢 神 M————手工電弧焊

315———-額定電流（315A）

2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。3）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。

4）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。

5）使用行業(yè)：機械、電建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、化工設(shè)備、造船、壓力容器等行業(yè)。6）主要特點：a采用獨特的PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，動態(tài)響應(yīng)速度快；采用電弧推力調(diào)節(jié)電流，根據(jù)焊接工藝，調(diào)節(jié)最佳電弧特性，焊接過程穩(wěn)定不粘焊條； b關(guān)鍵器件采用世界名廠產(chǎn)品，保證整機的性能； c具有電流、電壓數(shù)字化顯示功能，電流預(yù)置功能； d斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高；

e體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%左右，可雙層疊放； f輸出能力強，輸出電纜線可加長至100米；

手工電弧焊根據(jù)被焊工件的材料、厚度、接頭形式、焊接位置及焊條直徑來選擇焊機型號。一般堿性焊條用焊接電流略小于酸性焊條，不銹鋼焊條用焊接電流，小于酸性焊條的15%。下表作為參考：

厚度（mm）坡口形式 接頭形式 焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊機型號 2-4 I形坡口平板對接 T形角焊縫 2.5—3.2 3.2 70—120 130—135 ZX7—250SD 6—8 V形坡口 I形坡口平板對接 T形角焊縫 3.2—4.0 4.0 120—170 170—180 ZX7—315SD 10mm以上 V形坡口 I形坡口平板對接多層焊

T形角焊縫 1層3.2 2層4.0 5.0 130—180 230—250 ZX7—400SD ZX7—500SD 6.ZX7—400SD/500SD系列逆變式直流手工弧焊機 1）1）代號含義： Z 整流 X 下降特性 7 IGBT逆變式 SD 開發(fā)序號

400 額定電流（400A）

2）2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵（使用于各種焊條的焊接）。3）3）焊接厚度：適合2mm以上厚度的材料。

4）4）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。5）5）使用行業(yè)：機械、電建、安裝、鋼結(jié)構(gòu)、鍋爐、化工設(shè)備、造船、壓力容器等行業(yè)。6）6）主要特點：a采用IGBT半橋式逆變電路，逆變頻率高，動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好。

ｂ電流、電壓采用數(shù)字顯示，可精確預(yù)置焊接電流，具有纖維素立向下焊接功能。ｃ設(shè)有先進的推力電流調(diào)節(jié)，保證了最佳電弧性能和引弧性能。ｄ斷弧焊性能優(yōu)異，再引弧成功率高。

ｅ主要元器件采用國際知名品牌，保證了整機的優(yōu)良性能。f體積小、重量輕、高效節(jié)能，比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%左右

手工電弧焊根據(jù)被焊工件的材料、鋼板厚度、接頭形式、焊接位置及焊條直徑來選擇焊機型號。一般堿性焊條用焊接電流略小于酸性焊條，不銹鋼焊條用焊接電流，小于酸性焊條的15%。下表作為參考：

厚度（mm）坡口形式 接頭形式 焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊機型號 2-4 I形坡口平板對接 T形角焊縫 2.5—3.2 3.2 70—120 130—135 ZX7—250SD 6—8 V形坡口 I形坡口平板對接 T形角焊縫 3.2—4.0 4.0 120—170 170—180 ZX7—315SD 10mm以上 V形坡口 I形坡口平板對接多層焊

T形角焊縫 1層3.2 2層4.0 5.0 130—180 230—250 ZX7—400SD ZX7—500SD 7.HT—315系列逆變式直流脈沖氬弧焊機

1）代號含義：H 漢 神 T 鎢極氬弧焊（TIG）315 額定電流（315A）

2）可焊材料：低碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、紫銅等。3）焊接位置：適用于各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。4）焊接厚度：適合0.8mm以上鋼板的焊接，還可用于中、厚板的封底焊接，單面焊雙面成形。5）使用行業(yè)：醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設(shè)等行業(yè)。

6）主要特點：a 采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，逆變頻率達25KHZ，動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好； b采用獨特的引弧控制電路，小電流引弧更穩(wěn)定可靠； c采用高頻引弧技術(shù)，引弧可靠，操作方便； d體積小、重量輕、高效節(jié)能、比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%以上；

e具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、焊條電弧焊、點焊、電流預(yù)置功能，點焊時間連續(xù)可調(diào)；

手工鎢極氬弧焊機是根據(jù)被焊工件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)、焊接位置、焊接工作時間及焊接工藝要求來選擇焊機型號。下表作為參考：

板厚（mm）坡口形式 接頭形式 焊接電流（A）使用焊機型號 1-3 I形坡口平板對接 T形角焊縫 30-70 50-100 WSM-160 4-6 V形坡口平板對接 T形角焊縫 80-120 100-160 TIG-200P TIG250P 8-10 V形坡口多層焊平板對接 第1層80 第2層120第3層180 WSM-315 10mm以上 V形坡口平板對接封底焊 90-180 TIG-400P 8.WSM—160/315系列TIG—200P/400P系列手工鎢極脈沖氬弧焊機

1）代號含義：W 鎢極氬弧焊機 TIG 非熔化極氣體保護焊

S 手 工 200 額定電流（200A）M 脈 沖 P 脈 沖 160 160 額定電流（160A）

2）可焊材料：低碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金、銅及銅合金。3）焊接位置：適用于各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。4）焊接厚度：適合0.8mm以上鋼板的焊接，還可用于中、厚板的封底焊接，單面焊雙面成形。5）使用行業(yè)：醫(yī)療器械、建筑裝飾、廚房用品、石油、化工、鍋爐、壓力容器、電力建設(shè)等行業(yè)。

6）主要特點： a采用IGBT模塊，逆變頻率高，動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好。b采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，逆變頻率達25KHZ；

c采用高頻引弧技術(shù)，引弧可靠，操作方便； d體積小、重量輕、高效節(jié)能、比傳統(tǒng)焊機節(jié)電40%以上。e具有直流氬弧焊、脈沖氬弧焊、焊條電弧焊三種功能。

手工鎢極氬弧焊機是根據(jù)被焊工件的材料、厚度、結(jié)構(gòu)、焊接位置、焊接工作時間及焊接工藝要求來選擇焊機型號。下表作為參考：

板厚（mm）坡口形式 接頭形式 焊接電流（A）使用焊機型號 1-3 I形坡口平板對接 T形角焊縫 30-70 50-100 WSM-160 4-6 V形坡口平板對接 T形角焊縫 80-120 100-160 TIG-200P TIG250P 8-10 V形坡口多層焊平板對接 第1層80 第2層120第3層180 WSM-315 10mm以上 V形坡口平板對接封底焊 90-180 TIG-400P

9.HE—400系列逆變式交直流氬弧焊（鋁焊機）1）代號含義： H 漢 神

E 交直流氬弧焊

400 額定電流（400A）

2）可焊材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、銅及銅合金、鎂及鎂合金等各種金屬。3）焊接位置：適合各種位置的焊接，平焊、立焊、橫焊、仰焊。4）焊接厚度：適應(yīng)于1mm以上厚度的材料。

5）適應(yīng)行業(yè)：電子、醫(yī)療儀器、裝潢、機械、航空、航天、石油化工、壓力容器等行業(yè)。6）主要特點：ａ功能豐富，焊接工藝性極佳，具有直流氬弧焊，交流氬弧焊，脈沖氬弧焊，手工焊條 電弧焊功能；

b采用PWM脈寬調(diào)制技術(shù)，動態(tài)響應(yīng)速度快，穩(wěn)弧性能好，引弧成功率高； c可焊接所有金屬和有色金屬材料；

d具有完善的網(wǎng)壓、缺水、短路、過流、過熱保護功能，提高了焊機的可靠性；

e體積小，重量輕，高效節(jié)能；具有電流提前預(yù)置數(shù)字顯示功能，直觀清晰，便于操作；

10.LGK—63/80/100/120系列空氣等離子切割機 1）代號含義：

L ———— 等離子 G ———— 切割 K ———— 空氣

63/80/100/120—額定切割電流（63/80/100/120A）

2）可切割材料：碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金等多種金屬及合金。3）可切割位置：適合各種位置的切割。4）可切割厚度：

參數(shù)

型號 最大切割厚度（mm）

碳鋼、不銹鋼、鑄鐵 鋁及鋁合金 銅合金 純銅 LGK-63 25 20 10 8 LGK-80 30 24 11 9 LGK-100 35 28 13 10 LGK-120 42 32 15 12 5）應(yīng)用領(lǐng)域：ａ鋼鐵構(gòu)造、建筑行業(yè)進行開口和切割加工等； b機床或其它機械行業(yè)對箱體進行切割和開孔加工等； c建筑工地現(xiàn)場切割板；

d廢舊金屬解體行業(yè)對鐵、不銹鋼等廢舊物體的切割分解； e壓力容器、石油化工、通風(fēng)設(shè)備等行業(yè)的金屬下料切割。6）主要特點：ａ結(jié)構(gòu)簡單；可靠性高；

b電弧能力集中、切割速度快、割縫窄、表面光潔度好、工件變形??； c采用轉(zhuǎn)移弧技術(shù)、引弧容易，電極、噴咀使用壽命長； d具有延時關(guān)氣功能，可有效冷卻割炬，延長割炬壽命； e以壓縮空氣做為切割氣源，無危險性，生產(chǎn)成本低。

二．電焊機型號與各號位的符號代表含義見下表： 電焊機型號代表字母

序號 第一字位 第二字位 第三字位 第四字位

代表字母 大類 名稱 代表

字母 小類名稱 代表字母 附注 特征 代表字母 系列 序號 代表字母 基本 規(guī)格 A 弧焊 發(fā)機 X P D 下降特征平特性

多特性 省略 D Q C 電動機驅(qū)動單純弧焊發(fā)電機 汽油機驅(qū)動

柴油機驅(qū)動 省略 1 2 直流

交流發(fā)電機正流

交流 A 額定焊接電流 2 Z 弧焊整流器 X P D 下降特性平特性 多特性

省略 M L E 一般電源 脈沖電源 高空載電壓 交直流兩用 1 3 4 5

第五字位 6 7 動鐵芯式 動線圈式 晶體管式 晶閘管式 變換抽頭式

變頻式 A 額定焊接電流 B 弧焊變壓器 X P 下降特性

平特性 L 高空載電壓 省略2 3 5 6 磁飽合或飽合電抗器式 動鐵芯式 串聯(lián)電抗 動圈式 晶閘管式

變換抽頭式 A 額定焊接電流 4 M 埋弧焊機 Z B U D 自動焊 半自動焊 堆焊

多用 省略 J E M 直流 交流 交直流

脈沖 省略 2 3 9 焊車式 橫臂式 機床式

焊頭懸掛式 A 額定焊接電流 5 W TIG焊機 Z S D Q 自動焊 手工焊 點焊

其他 省略 J E M 直流 交流 交直流

脈沖 省略 1 2 3 4 5 6 7 焊車式 全位置焊車 橫臂式 機床式 旋轉(zhuǎn)焊頭式 臺式

焊接機器人

變位式 A 額定焊接電流 6 N MTG/MAG焊機 Z B D U G 自動焊 半自動焊 點焊 堆焊

切割 M

C 氬氣及混合氣體保護焊脈沖 二氧化碳保護焊 省略 2 3 4 5 6 焊車式 橫臂式 機床式 旋轉(zhuǎn)焊頭式 臺式

焊接機器人 A 額定焊接電流

例如：AX—320為具有下降外特性的直流弧焊發(fā)電機，額定焊接電流為320A。ZX5—400為具有下降外特性晶閘管弧焊整流器，額定焊接電流為400A。ZX7—400為具有下降外特性逆變式弧焊整流焊機，額定焊接電流為400A。

第四篇：焊工自我鑒定

常見求職自我鑒定范例

時間：2011-09-24 來源：簡歷網(wǎng) 點擊：760 新業(yè)務(wù)開拓自我鑒定

我具有良好和自律性，性格開朗，做事認(rèn)真負責(zé)，并有較好的團隊合作精神和協(xié)調(diào)溝通能力。在校期間，曾經(jīng)擔(dān)任學(xué)生會秘書部部長和助理輔導(dǎo)員。而且，獲得學(xué)校的三等獎學(xué)金。

推薦：簡歷自我評價精彩語句范文 2011年大專生求職自我鑒定

銷售經(jīng)理自我鑒定

有近三年旅游行業(yè)營銷工作經(jīng)驗、很強的旅游專業(yè)知識、熟悉并擅長運用旅游電子商務(wù)平臺進行網(wǎng)絡(luò)營銷。有過成功案例！

計算機能力強（熟悉office、phtoshop等制圖軟件、旅游電子商務(wù)、電腦軟硬件故障維修）。

策劃 編輯自我鑒定

做事細致負責(zé)，一絲不茍，待人真誠，講究傳統(tǒng)道德，熱愛中國古代文化，喜歡詩歌、古代文言作品，閱讀了很多中國古籍經(jīng)典和西方哲學(xué)著作；缺點是平時喜歡安靜，不喜歡過多表達（工作上需要的除外），想問題細致但反應(yīng)較慢。時間觀念強，工作態(tài)度積極，樂于學(xué)習(xí)，團隊協(xié)作精神強

電工 焊工自我鑒定

有付出就有回報。用專業(yè)的技術(shù)，辛勤的勞動，獲得公司與同事的認(rèn)同。

從事焊工十余年，精通手工焊，氬弧焊，氣保焊。

售前支持自我鑒定 8年自動化控制維修管理經(jīng)驗，對設(shè)備機械部分和電氣控制有較深的了解。

善于對設(shè)備發(fā)現(xiàn)、思考、解決、改善問題，使之工作在人性化的狀態(tài)，具有較高的技術(shù)水平和豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。良好的設(shè)備和備品采購選型經(jīng)驗和供應(yīng)商談判技巧。

創(chuàng)新及溝通協(xié)調(diào)能力強，為人親和低調(diào)

藥品銷售自我鑒定

雖然我剛畢業(yè)沒經(jīng)驗.但是我對藥品銷售和市場營銷, 有著深後的愛好、我相信憑借我對這行業(yè)的愛好和熱情以及我良好的表達能力..可以做的非常出色..軟件開發(fā)自我鑒定

本人現(xiàn)在擔(dān)任的職位是實施工程師，工作三年，主要的工作是統(tǒng)籌項目實施、培訓(xùn)、二次開發(fā)，熟悉進銷存的業(yè)務(wù)流程和財務(wù)的知識。做事速度快，講求效率，有責(zé)任感，善于自我約

束，能夠盡職盡責(zé)地完成工作。具有良好的團隊精神，有較強的溝通能力、表達能力、引導(dǎo)能力，能把握客戶的需求、規(guī)劃項目實施和把控的進度，能提供企業(yè)優(yōu)秀的解決方案。

出納自我鑒定

在生活上，誠實守信，熱心待人，勇于挑戰(zhàn)自我，時間觀念強，有著良好的生活習(xí)慣和正派作風(fēng)。在工作上，認(rèn)真負責(zé)，對工作熱情，任勞任怨，責(zé)任心強，具有良好的組織交際能力。篇二：焊工考評員總結(jié)

考評員工作總結(jié)

從2012年開始參加技能鑒定考評工作至今，我主要從事化工總控工與燃料檢驗工兩個工種的考評工作，在這3年里，見證了職業(yè)技能鑒定工作的發(fā)展壯大，深刻的體會到勞動者心中對職鑒證書的認(rèn)可度的提高。職鑒工作服務(wù)于化工企業(yè)、化工勞動者，為化工企業(yè)真實地反映勞動者的崗位適應(yīng)能力起到了至關(guān)重要的作用，因此，我認(rèn)為作為一名從事鑒定考評工作的考評員，既感到光榮又責(zé)任重大。既需要每一位考評員擁有很深的專業(yè)造詣及技能水平，又要有極高的公正性與責(zé)任感。本人能有機會成為其中一員，而且其工作表現(xiàn)能得到各級職鑒領(lǐng)導(dǎo)的高度認(rèn)可，深感榮幸。以下把從事考評工作中的總結(jié)匯報如下：

一、不斷學(xué)習(xí)，與時俱進做好鑒定考評工作。

目前化工新技術(shù)、新業(yè)務(wù)的不斷發(fā)展，對于考評員的專業(yè)技能知識要求不斷提升，省鑒定中心的領(lǐng)導(dǎo)也深刻的認(rèn)識到這點，不斷督促和幫助考評員學(xué)習(xí)提高自身技能與水平。本人作為一名從事考評工作快十年的考評員，對鑒定工作有著深厚的感情，也深刻的理解到要想做好職鑒考評工作只有不斷的學(xué)習(xí)，同時，在自己不斷學(xué)習(xí)提升能力的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)新，緊跟運營企業(yè)新技術(shù)與新業(yè)務(wù)的發(fā)展及其對技能的新要求。對已有的考核大綱提出建設(shè)性的更新完善建議并付諸實施，使考評內(nèi)容做到與時俱進，滿足實際需要。

二、整合資源，全力支撐鑒定工作的順利開展。

鑒定考核工作涉及到從理論到實際動手能力全方位綜合測試，在省中心的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)調(diào)行業(yè)專家、企業(yè)能手，組成考評專家組，每個專業(yè)都制定嚴(yán)格的大綱與操作考核細則，特別是對于操作技能考

核。我們首先，嚴(yán)格按照考核大綱認(rèn)真準(zhǔn)備操作考場與考試用的設(shè)備器材，在搭建操作考試環(huán)境時與企業(yè)技術(shù)專家一起研討如何盡可能的模擬現(xiàn)實生產(chǎn)環(huán)境，當(dāng)發(fā)現(xiàn)資源限制無法保證時，就想方設(shè)法聯(lián)系可用設(shè)備與器材，絕不降低考核標(biāo)準(zhǔn)。或者在保證考評質(zhì)量為前提，構(gòu)思新的考評方案，確保操作考核的順利進行，讓每一位參加考核的勞動者考出真實的水平。讓企業(yè)獲得一份客觀公正地崗位能力報告。

三、科學(xué)組織，高效運作，順利完成考評工作。

我們在每次組織這樣的考核工作開始前，都認(rèn)真研究如何提高效率，優(yōu)化考核流程設(shè)計，細化組織措施，通過設(shè)置待考區(qū)、引導(dǎo)員，提前核對考生信息，提前進場待考，保證考生在多項考試流轉(zhuǎn)過程中，減少重復(fù)，提高效率，同時由于考評員工作量大，就想方設(shè)法為考評員創(chuàng)造一切便利條件，集中精力做好考評工作。在操作考評前，還認(rèn)真考慮多種預(yù)案，在考評過程中根據(jù)需要及時調(diào)整，每次的考試都能順利完成。

四、公平公正、謹(jǐn)慎嚴(yán)密，保證鑒定工作的嚴(yán)肅性與權(quán)威性。由于鑒定考核，對于每一名參加考試的考生都關(guān)系到其切身利益，本人在多年的考評工作中總結(jié)出一套行之有效的方法。除了在考場上嚴(yán)肅考場紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行鑒定考核規(guī)定以外，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目己肆鞒毯涂茖W(xué)客觀的考評方法，采用諸如考評員到操作考場現(xiàn)場確認(rèn)考評內(nèi)容、考評流水化，測試與評分分離，考生考核現(xiàn)場確認(rèn)，同一地區(qū)考生與考評員相互回避等措施保證考核的公平公正，真實的反映考生的技能能力水平，讓考生心服口服。維護職業(yè)技能鑒定工作的權(quán)威性。

總之，考評員要不斷學(xué)習(xí)、不斷進步，秉持公平公正、嚴(yán)謹(jǐn)負責(zé)、團結(jié)合作的態(tài)度，完成每次的考評工作篇三：中級焊工鑒定內(nèi)容 篇四：焊工國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)

焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

焊工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

一、職業(yè)定義

操作焊接和氣割設(shè)備，進行金屬工件的焊接或切割成型的人員。

二、基礎(chǔ)知識：

1、識圖知識

（1）簡單裝配圖和識讀知識；（2）焊接裝配識讀知識；（3）焊接符號和焊接方法代號表示方法。

2、金屬學(xué)及熱處理知識（1）金屬晶體結(jié)構(gòu)的一般知識；

（2）合金的組織結(jié)構(gòu)及鐵碳合金的基本組織；（3）fe—c相圖的構(gòu)造及應(yīng)用；（4）鋼的熱處理基本知識。

3、常用金屬材料知識

（1）常用金屬材料的物理、化學(xué)和力學(xué)性能；

（2）碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的分類、牌號、成份、性能和用途。

4、電工基本知識

（1）直接電與電磁的基本知識；（2）交流民基本概念；（3）變壓器的結(jié)構(gòu)和基本工作原理；（4）電流表和電壓表的使用方法。

5、化學(xué)基本知識（1）化學(xué)元素符號；（2）原子結(jié)構(gòu)；（3）拼音的化學(xué)反應(yīng)式。

6、安全衛(wèi)生和環(huán)境保護知識

（1）安全用電知識；

（2）焊接環(huán)境保護及安全操作規(guī)程；（3）焊接勞動保護知識；

（4）特殊條件與材料的安全操作規(guī)程。

7、冷加工基礎(chǔ)知識（1）鉗工基礎(chǔ)知識；（2）板金工基礎(chǔ)知識。

三、工作要求 中級 篇五：高級焊工鑒定試題庫

高級焊工鑒定試題庫

一、選擇題

1、正面角焊縫中，減小角焊縫的（b）夾角，可以減小應(yīng)力集中。a、以上均不對 b、斜邊與水平邊 c、垂直與截面 d、平面與截面

2、超聲波檢驗辨別（b）的能力較差。a、零件形狀 b、缺陷性質(zhì) c、部件大小 d、焊件形狀

3、x射線的透照時間短速度（c）.a、相同 b、一般 c、快 d、慢

4、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，承受動載荷的焊接接頭，其焊縫的余高值應(yīng)為（d）。a、0-3mm b、1-2mm c、12-3mm d、趨于零值

5、鐵素體耐熱鋼與其他黑色金屬焊接時，焊前預(yù)熱的目的是為了防止（a）。a、過熱脆化性 b、熱裂紋 c、冷脆化 d、冷裂紋

6、珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭的性能，焊接時采用（a）時的主要問題是熱影響區(qū)容易產(chǎn)生冷裂紋。a、較小的焊接線能量 b、較大的焊接線能量 c、降低熔敷效率 d、提高熔敷效率

7、使異種的一種金屬（a）而另一種金屬卻處在固態(tài)下，這種焊接方法是熔焊-釬焊。a、受熱融化 b、受冷凝固 c、壓縮變形 d、塑性變形

8、埋弧焊焊機按下起動按鈕后熔斷器立即熔斷的原因之一可能是控制（d）。a、電流大小 b、線路短路 c、電壓太低 d、線路短路

9、甘油法測定擴散氫含量的特點是設(shè)備簡單，甘油價格（c）.a、較貴 b、價高 c、較低 d、昂貴

10、低碳鋼與鋁青銅焊接時，比較合適的填充材料是（b）。a、黃銅 b、鋁青銅 c、低碳銅 d、紫銅

11、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，易出現(xiàn)的問題是（d）.a、焊縫熔合低溫沖擊韌性值升高 b、焊縫熱影響區(qū)沖擊韌性升高 c、產(chǎn)生氣孔 d、焊縫熔合曲線低溫沖擊韌性下降

12、煤油實驗的觀察時間通常為（c）。a、10-20分鐘 b、1小時 c、15-30分鐘 d、15-20分鐘

13、氨氣檢查下列說法不正確的是（a）。a、氨氣純度越高越準(zhǔn)確 b、環(huán)境溫度較低時間也可使用 c、效率高 d、比較準(zhǔn)確

14、若用水清洗滲透劑時，水溫不超過（a）。a、30℃ b、25℃ c、43℃ d、20℃

15、伸拉實驗時，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（b）。a、彈性極限 b、抗拉強度 c、塑性極限 d、屈服極限

16、熒光探傷可檢驗的材料是（d）。a、紙板 b、面團 c、木材 d、不銹鋼

17、沖擊試驗時，試驗機將具有一定重力g的擺錘舉至一定的高度h1使其獲得一定的勢能（gh1）然后使擺錘自由落下，將（d）a、試樣拉斷 b、試樣壓扁 c、試樣沖園 d、屈服極限

18、珠光體鋼與17%鉻鋼焊接時，選用（d）焊條。a、馬氏體鋼 b、鐵素體鋼 c、珠光體鋼 d、奧氏體鋼

19、耐壓試驗檢測項目的包括（b）。a、金相 b、泄露 c、耐熱 d、疲勞 20、鉸接柱腳其支撐柱和柱子連接處設(shè)置肋板其目的是為（c）。a、增強焊接性 b、增加對稱性 c、提高鋼性 d、提高移動性

21、珠光體耐熱鋼與馬氏體耐熱鋼焊時易出現(xiàn)的問題是（b）。a、氣孔 b、冷裂紋 c、再熱裂紋 d、熱裂紋

22、通過焊接接頭拉伸試驗，可以測定焊接金屬及焊接接頭的（a）屈服點、延伸率和斷面收縮率。

a、抗拉強度 b、抗拉塑性 c、抗拉變形 d 抗拉洋性

23、壓力容器相鄰兩簡節(jié)的縱縫和封頭與相鄰簡節(jié)的縱縫應(yīng)錯開，錯開距離應(yīng)（a）。a、大于簡體厚度的3倍，且不小于100mm b、小于簡體厚度的3倍，且不大于75mm c、大于筒體厚度的1.5倍，且不小于50mm d、大于筒體厚度的2倍，且不小于75mm

24、進行液壓實驗時碳素鋼和16mn尺鋼制容器，夜體介質(zhì)的溫度應(yīng)為（c）。a、不低于3℃ b、不低于4℃ c、不低于5℃ d、不低于6℃

25、容器的包孔形成常見的有裸裝（a）包扎暗箱空格箱。a、框架 b、剛性固定 c、鉚接 d、鏈接

26、超聲波是依靠（a）傳播的。a、介質(zhì) b、反射 c、折射 d、中心

27、復(fù)雜結(jié)構(gòu)件合理的裝配和焊接順序是（b）？ a、先焊焊縫多的一側(cè) b、先焊能增加結(jié)構(gòu)剛度的部件 c、先焊收縮量小的焊縫 d、一般應(yīng)從四周中間進行施焊

28、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有質(zhì)量問題時應(yīng)對產(chǎn)品(a)。a、具體分析，分別對待 b、進行修復(fù) c極疲 d、作為次品降低使用級別

29、裂紋在底片上的呈現(xiàn)為略帶曲折的波浪形（d）。a、黑色粗條紋 b、黑直線 c、粗線條狀 d、黑色細條紋 30、布氏硬度試驗時，其壓痕中心與式樣邊緣的距離應(yīng)不小于壓痕直徑的（c）。a、1倍 b、3倍 c、2.5倍 d、2倍

31、拉伸試驗?zāi)軠y定焊縫金屬或焊接接頭的（c）。a、物理性 b、彈性 c、塑性 d、化學(xué)性

32、壓力容器制成后按規(guī)定（c）進行水壓試驗。a、可以 b、不要求 c、一定要 d、不一定

33、低溫容器的銘牌不能直接鉚固在容器殼體上，以免引起（a）感。a、缺口效應(yīng) b、焊接應(yīng)力 c、機械感應(yīng) d、時效裂紋

34、大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)一般零件數(shù)量多，筋板多，立焊縫多，故裝配焊接需（d）進行。a、交錯進行 b、同時進行 c、總體進行 d、分部件進行

35、常用焊接設(shè)備檢查技術(shù)條件是不包括（c）。a、送絲機構(gòu)和附件的檢查 b、電氣性能 c、焊接性能 d、設(shè)備控制系統(tǒng)

36、磁粉探傷顯示焊縫（d）缺陷時使磁力線與焊縫的方向垂直為佳。a、平行 b、對稱 c、傾斜 d、縱向

37、丁字接頭靜載強度計算彎矩垂直于板面的，如開坡口并焊透，其強度按（b）計算。a、角接接頭 b、對接接頭 c、塞焊縫 d、搭接接頭

38、如果射線探傷底片上單個氣孔的尺寸超過母材厚度的1∕2時即作為（d）.a、ⅱ級 b、ⅰ級 c、ⅲ級 d、ⅳ級

39、鉸接柱腳其支撐柱和柱子鏈接焊補強板是為了提高（b）。a、蠕變強度 b、局部強度 c、疲勞強度 d、抗拉強度 40、使用最廣的是（a）來測定擴散氫。a、甘油法 b、氣象色譜法 c、滲透法 d、水銀法

41、材料的塑性好，鋼彎曲試驗時的彎曲角度（a）。a、越大 b、較小 c、不變 d、越小

42、彎曲試驗時，背彎能考核（b）。a、焊縫的塑性 b、單面焊縫的根部質(zhì)量 c、多層焊時間缺陷 d、焊層與母材之間的結(jié)合強度

43、使用（c）運行，氣密檢驗是不正確的。a、氨氣 b、壓縮空氣 c、氧氣 d、氟利昂

44、其他黑色金屬與鐵素體耐熱鋼焊接時，焊后熱處理目的是（c）。a、提高硬度 b、提高耐腐蝕性能 c、使焊接接頭均勻化 d、提高塑性

45、拉伸試驗時，試樣拉斷前能承受的最大應(yīng)力稱為材料的（a）。a、抗拉強度 b、塑性極限 c、屈服極限 d、彈性極性

46、對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的有質(zhì)量問題的產(chǎn)品應(yīng)（d）.a、報廢 b、進行修復(fù) c、作為次品降級使用 d、具體分析，分別對待

47、焊接生產(chǎn)中，焊接鋁及其合金對質(zhì)量要求高時焊接方法選（d）。a、手弧焊 b、二氧化碳氣保焊 c、埋弧焊 d、氬弧焊

48、不銹鋼與紫銅對接焊坡口清洗應(yīng)選用（b）清洗劑。a、汽油 b、丙酮 c、四氯化碳 d、酒精

49、試樣是按規(guī)定從試板上切取（d）供試驗用。a、熱影響區(qū)金屬 b、溶合金屬 c、焊縫金屬 d、樣品

50、采取熱處理方法控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的焊接變形，是通過（a）來達到目的.a、消除焊接應(yīng)力 b、加速氫的擴散 c、改善焊縫金屬的組織 d、細化晶粒

51、超聲波是一種人所聽不見的高頻率聲波頻率超過（c）hz.a、200000赫 b、2000赫 c、20000赫 d、200赫

52、超聲波在金屬中有（b）的穿透能力。a、較疏 b、良好 c、較密 d、較差

53、熒光檢驗不可探測的材料是（b）。a、鋁 b、紙板 c、銅 d、不銹鋼

54、（d）設(shè)焊縫內(nèi)不準(zhǔn)有裂紋，未熔合未焊透和條狀夾渣。a、ⅲ級 b、ⅳ級 c、ⅱ級 d、ⅰ級

55、下列不屬于奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接接頭區(qū)帶的是（c）。a、合金濃度緩降帶 b脫矽帶 c、鐵素體帶 d、坤砜帶

56、必須經(jīng)常檢查埋弧焊焊接導(dǎo)電嘴與焊絲的接觸情況接觸不良時，則應(yīng)首先（d）。a、夾緊焊絲 b、消除磨損 c、檢查修補 d、更換新件

57、磁粉探傷如果裂紋長度方向和磁力線平行缺陷（d）。a、顯示的最清楚 b、現(xiàn)實的不明顯（不出來）c、顯示的缺陷比較直觀 d、顯示不出來

58、co2氣體保護焊當(dāng)焊槍導(dǎo)電嘴（c）時，焊機可出現(xiàn)焊接電流小的故障。a、間隙不變 b無間隙 c、間隙過大 d、間隙過小

59、在焊接性試驗中用的最多的是（c）。a、硬度試驗 b、接頭力學(xué)性能試驗 c、焊接裂紋實驗 d、接頭腐蝕試驗 60、恰當(dāng)?shù)剡x擇（d）是控制焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力與變形的有效措施之一。a、分解焊接次序 b、裝配鍛壓次序 c、裝配鑄造次序 d、裝配焊接次序 61、當(dāng)被檢查的焊縫厚度為（d）x射線探傷顯示缺陷的靈敏度比r射線高。a、80mm b、60mm c、70mm d、小于50mm 62、二氧化碳氣體保護焊，如送絲電機轉(zhuǎn)速提不高應(yīng)檢查（b）。a、電纜與工件接觸是否良好 b、電機及供電系統(tǒng)是否正常 c、電纜接頭連接是否牢靠 d、焊槍的導(dǎo)電嘴與導(dǎo)電桿接觸是否良好 63、珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時采用低碳鋼焊接材料，焊后在相同的熱處理條件下焊接接頭是具有較高的（a）.a、沖擊韌性 b、強度 c、耐腐蝕性 d、硬度 64、試樣彎曲后，其正面成為彎曲后的拉伸面的彎曲試驗叫（a）。a、面彎 b、側(cè)彎 c、旁彎 d、背彎 65、閃光對焊機采用緩降（d）。a、靜特性 b、調(diào)節(jié)特性 c、動特性 d、外特性 66、x射線的穿透能力決定于（b）。a、照射位置 b、波長 c、環(huán)境溫度 d、焊縫形成

67、超聲波橫波聲速約為縱波聲速（b）.a、10% b、30% c、20% d、50% 68、顯象劑除在工作表面上，進行觀查檢驗的正確時間是（c）.a、1-10mm 分鐘 b、1小時之后 c、15-30分鐘 d、30-50分鐘 69、紫銅與不銹鋼對接焊坡口清洗應(yīng)選用（c）.a、四氯化碳清洗劑 b、汽油清洗劑 c、丙酮清洗劑 d、酒精清洗劑 70、u型和v型試樣所測得的沖擊（a）值互相之間不得進行換算。a、韌性 b、塑性 c、彈性 d、屈性 71、下列屬于氣壓壓夾器用途的是（d）。a、防止焊接裂紋 b、提高焊件精度 c、防止焊接變形 d、零件定位 72、超聲波是利用（d）產(chǎn)生的。a、塑性效應(yīng) b、機械效應(yīng) c、彈性效應(yīng) d、壓電效應(yīng)

73、鋼與鋁及其合金摩擦壓力焊加熱體積極小，即使是這樣在頂全段過程中，在鋁及其合金一

側(cè)還有很少一點熔化物被擠出來，這極少一點的熔物就是（c）。a、機械混合物 b、高熔點氧化物 c、金屬間化合物 d、非金屬夾雜物 74、在進行沖擊試驗時，式樣（a）擺錘的沖擊方向。a、缺口應(yīng)背向 b、缺口應(yīng)面向 c、缺口應(yīng)朝上 d、缺口應(yīng)向下 75、下列方法不能消除焊接應(yīng)力的是（c）。a、振動時效 b、機械拉伸法 c、剛性固定性 d、溫差拉伸法 76、硬度試驗的目的是測量焊縫和熱影響區(qū)金屬材料的硬度，并可間接判斷材料的（d）。a、疲勞性 b、沖擊性 c、屈服性 d、焊接性 77、焊件的（c）可用著色檢驗來發(fā)現(xiàn)。a、內(nèi)部缺陷 b、宏觀組織缺陷 c、表面缺陷 d、根部缺陷 78、埋弧自動焊機出現(xiàn)電弧不穩(wěn)定的原因不是因為（b）。a、啟動按鈕接觸器主觸點斷路 b、導(dǎo)電嘴與焊絲接觸不良 c、送絲系統(tǒng)線路有故障 d、網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大 79、奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時過渡層的寬度決定于所用的（d）。a、焊后熱處理 b、焊條規(guī)格直徑 c、焊接電流 d、焊條類型 80、縫焊機的滾輪電極為主動時，用于（d）。a、圓形焊縫 b、縱向焊縫 c、橫向焊縫 d、不規(guī)則焊縫 81、有的產(chǎn)品的缺陷已影響到設(shè)備的安全使用或其他性能指標(biāo)，并且是無法修復(fù)或雖然可以修復(fù)，但代價太大（ｂ）。

ａ、這種產(chǎn)品報廢，太浪費 b、不經(jīng)濟，這種產(chǎn)品只能報廢 c、不經(jīng)濟，這種產(chǎn)品只能降低使用級別 d、為了節(jié)約這種產(chǎn)品只能降低使用級別 82、二氧化碳氣體保護焊機的（安裝）（c）要注意和檢查供氣系統(tǒng)情況。a、解體 b、工裝 c、調(diào)試 d、備料 83、焊接性包括（d）的內(nèi)容。a、適應(yīng)性能和使用性能兩方面，b、使用性能 c、結(jié)合性能 d、接合性能和使用性能兩方面 84、在黑色金屬上在大面積堆焊耐酸不銹鋼時，填充金屬材料最優(yōu)的形式是（b）。a、絲級 b、帶級 c、粉末治金 d、電焊條 85、經(jīng)射線探傷后膠片上出現(xiàn)的缺陷影像不包括（a）。a、一條淡色影象 b、連續(xù)的黑色直線 c、斷續(xù)黑線 d、深色條紋 86、埋弧自動焊在其它焊接工藝參數(shù)不變的情況下，焊接速度（a），則焊接線能量增大。a、減少 b、增大 c、不能確定 d、不變 87手弧焊埋弧焊和氣體保護焊等焊接方法（a）用來焊接鋼與鎳及合金。a、都可以 b、不可以 c、只有一種 d、決不能 88、容器簡節(jié)采用埋弧自動焊與電渣焊相比，焊接線能量小得多，所以焊后（b）進行調(diào)制處理。

a、需要 b、不必 c、必須 d、即時 89、珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接為了減少冷裂紋，下列說法不正確的是（b）。a、焊前嚴(yán)格控制氫的來源 b、采用小線能量進行焊接 c、焊鉗預(yù)熱 d、焊后緩冷 90、手工鎢極氬弧焊機檢修時，（d）應(yīng)對水質(zhì)干凈情況是否漏水，是否暢通等檢查。a、電路系統(tǒng)檢修 b、機械系統(tǒng)檢修 c、氣路系統(tǒng)檢修 d、水路系統(tǒng)檢修 91、不銹復(fù)合鋼板焊接時，焊接工藝不當(dāng)易生產(chǎn)（d）。a、變形 b、腐蝕 c、氣孔 d、裂紋

92、奧氏體不銹鋼和珠光體鋼焊接時，焊縫成分和組織取決于（c）.a、容敷效率 b、焊接電壓 c、融合比 d、焊接電流 93、焊縫過程中產(chǎn)生的壓縮塑性變形越大，焊后產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和殘余變形就（d）.a、相等 b、不變 c、越小 d、越大 94、管子對接頭的彎曲式樣應(yīng)從檢查式件切?。╟）個.a、1 b、4 c、3 d、2 95、整體分段出廠的容器包裝，運輸一般采用（c）.a、空格箱 b、裸裝 c、筐架 d、音響

96、電渣焊機的檢修，要經(jīng)常檢查導(dǎo)電嘴的擺動機構(gòu)和機頭升降機構(gòu)的（a）.a、靈活性 b、牢固性 c、焊接性 d、指向性 97、彎矩垂直于板面的丁字接頭靜載強度計算，如開坡口并（c），其強度按對接接頭計算。

a、未焊透 b、夾渣 c、焊透 d、燒穿 98、奧式體不銹鋼與低碳鋼進行焊接是由于（a）在焊縫中如果出現(xiàn)馬氏體組織，則會惡化接頭質(zhì)量。

a、稀釋作用 b、處理作用 c、脫氧作用 d、凝固作用 99、鋼性固定對接裂紋試驗時，沿焊縫（a）更容易檢查出細小的內(nèi)在裂紋。a、橫斷面方向截取橫式樣，比沿焊中心線縫截取式樣 b、中心線截取縱向式樣，比沿焊縫橫斷面方向截取式樣。c、橫斷面方向截取橫式樣，比沿焊中心線縫截取式樣 d、中心線截取縱向式樣，比沿焊縫段裂方向截取式樣。100、碳素鋼和16mnr鋼制容器在進行液壓實驗時，液體介質(zhì)的溫度為（d）。a、不低于3℃ b、不低于0℃ c、不低于7℃ d、不低于5℃ 101、弧焊變壓器的動鐵芯，響聲大的原因是動鐵芯的（b）。a、變壓器繞組短路 b、制定螺釘太松 c、電源電壓過低 d、空載電壓過低 102、梁與梁焊接時為了使焊縫避開應(yīng)力集中區(qū)，使焊縫不過密，焊縫相互應(yīng)錯開（d）距離。

a、250mm b、100mm c、150mm d、200mm 103、焊縫的中心雜制往往比周圍多這種現(xiàn)象是（c）。a、顯微偏析 b、焊縫偏析 c、區(qū)域偏析 d、層狀偏析 104、斜y形坡口焊接裂紋實驗時，試件焊完后需給（a）時間后才能開始進行裂紋的解刨和檢測。

a、48h b、24h c、12h d、60h 105、埋弧焊焊接導(dǎo)電嘴與焊絲的接觸情況必須經(jīng)常檢查發(fā)現(xiàn)接觸不良時，則首先應(yīng)（a）.a、更換新件 b、消除磨損 c、修補 d、夾緊焊絲 106、鐵鎳焊接接頭的（d）與填充金屬材料成份及焊接工藝參數(shù)有關(guān)。a、化學(xué)性能 b、物理性能 c、工藝性能 d、機械性能 107、電弧焊的工時定額由（d）休息和生理需要時間以及準(zhǔn)備結(jié)束時間四個部分組成。a、設(shè)計時間，布置工作時間 b、學(xué)習(xí)時間，布置工作地時間 c、作業(yè)時間，布置繪圖的時間 d、作業(yè)時間，布置工作時間 108、對點焊機的電級要求有（b）。a、能向焊件滲透金 b、良好的高溫強度 c、良好的塑性 d、良好的韌性 109、火焰矯正法中的點狀加熱點的直徑不小于（d）毫米。a、20mm b、25mm c、10mm d、15mm

110、密封性檢驗不能檢查的缺陷是（d）。a、漏水 b、漏氣 c、滲油 d、內(nèi)部氣孔 112、在焊接接頭中形成延遲裂紋的氫是（a）。a、擴散氫 b、含氫量 c、殘余氫 d、含氫值 113、鋼制壓力容器焊接過程中，以下那種焊縫不必 進行焊接工藝評定（d）。a、與受壓力元件相焊的焊縫 b、受壓元件母材表面堆焊、補焊 c、受壓元件焊縫 d、壓力容器上支座，產(chǎn)品銘牌的焊縫 114、剛性固定對接裂紋實驗時，焊完實驗焊縫后經(jīng)(e)小時，才能截取式樣，做磨片式樣檢查。

a、2h b、48h c、132h d、36h e、24h 115、對接筋板的最小焊腳筋板厚31 –50mm尺寸是（d）。a、10mm b、6mm c、4mm d、8mm 116、焊接工藝規(guī)程的支柱和基礎(chǔ)是（a）。a、焊接工藝社定 b、焊接性實驗 c、技術(shù)準(zhǔn)備 d、工藝過程分析 117、某容器的設(shè)計壓力為0.1≤p1.6mpa應(yīng)屬于（a）容器。a、低壓容器 b、高壓容器 c、超高壓容器 d、中壓容器 118、x射線檢查焊縫缺陷時，對裂紋顯示（b）。a、不可見 b、靈敏 c、非常靈敏 d、不靈敏 119、不銹鋼與銅及銅合金焊接如果填充金屬含鉬過多會促使焊縫脆化元素（a）溶入？ a、cr b、ni c、b d、mn 120、鋼與鋁共晶以上溫度楔焊法旋焊時唯一的溫度范圍是（a）。a、654-660℃ b、554-560℃ c、454-460℃ d、754-760℃ 121、奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時，焊后應(yīng)進行的熱處理方法是（d）。a、低溫回火 b、正火 c、中溫回火 d、高溫回火 122、制作封頭時如果料塊尺寸不夠，允許小塊（指三塊以上）對接控制的范圍是（a）。a、左右對稱的三塊板 b、左右對稱的五塊板 c、左右對稱的六塊板 d、左右對稱的四塊板 123、壓力容器焊補處遇到（c）情況下能采用強度等級稍低的焊條進行打低焊。a、結(jié)構(gòu)復(fù)雜 b、材料強度 c、單面焊雙面成形 d、剛性大 124、為了減少珠光體耐熱鋼與低合金鋼焊接冷裂紋，下列說法不正確的是（a）。a、采用小線能量進行焊接 b、焊前預(yù)熱 c、焊后緩冷 d、焊前嚴(yán)格控制氫的來源 125、焊接線能量（a）時，熱影響區(qū)寬度增大。

第五篇：焊工心得體會

電焊在平時的生活中很常見，以前覺得電焊應(yīng)該是一件很容易的活，就好比把兩個東西黏在一起那樣簡單。但聽了老師講了后自己去操作時，才覺得不是一件容易的活，而是一件很難的事。

引弧和運條是電焊最基礎(chǔ)的部分，沒有學(xué)會引弧根本就不能焊接。我引弧時總是把焊條連在鐵板上不能順利的引弧。然而引弧卻是焊工的第一步所以沒辦法成功引弧的我就沒辦法進行下面的學(xué)習(xí)。不過在我反復(fù)的學(xué)習(xí)下終于學(xué)會了引弧。不過新的問題又出現(xiàn)了我的焊條焊出來的都是又細又長的細線，與老師說的完全不符合于是我嘗試著控制焊縫的粗細和長短任然經(jīng)過很長的時間我才掌握

然后在掌握了引弧和運條這兩項基本功后，老師又開始教我們橫向擺動，折線式、月牙式、圓周式，老師一一示范，看完老師示范之后，我們就又開始操作了??最終通過不斷的練習(xí)我熟練的掌握了焊工的操作技巧。

我想這次焊工實習(xí)不只是簡單的讓我們了解焊工而是讓我們掌握這門技術(shù)更重要的是讓我們了解任何事情都不是簡簡單單能夠完成的。我們在學(xué)任何技能時都要有足夠的耐心 焊工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。最后我在這里還要感謝我們的老師正是因為他的教導(dǎo)才讓我們學(xué)會了這門技術(shù)，而且也教會了我們做任何事情都需要足夠的耐心。我在這里非常感謝！篇二：焊工心得體會 焊工實習(xí)心得

鉗工的累，車工的恐怖終于結(jié)束了！進入了焊工的實習(xí)，充滿了一些新鮮感，焊工應(yīng)用很廣泛的，本人在以前就焊接過，可以說還是比較容易的，但是不知道焊接時的安全知識，這次實習(xí)讓我收獲很多！

第一節(jié)課主要講的是理論,因為安全第一嘛!老師在上面認(rèn)真地講著關(guān)于焊工的知識和操作規(guī)程跟注意事項.我認(rèn)真做好筆記.知道了焊接的種類,焊接前要防觸電,防弧光的灼傷和燙傷,知道了引弧,運條這些專業(yè)術(shù)語?之前都一直認(rèn)為只要注意一下就應(yīng)該沒什么問題,結(jié)果居然還有那么多的知識跟要領(lǐng)!仿佛是簡單的,但我卻越聽越覺得危險,越聽越覺得害怕了.但我怎么能退縮啊?就算怕死了還是得硬著頭皮上啊,堅決不當(dāng)縮頭烏龜!給自己鼓勁,加油!焊接過程中開始就比較容易，過后嘛，老師叫我們做同樣的事，感覺有點煩，想整點新鮮的事，但是老師只給那么點焊條給我們，太少啦，老師！整個實習(xí)下來總體感覺不錯！

通過這次實習(xí)我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，以及安全操作技術(shù)。了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，具有初步的獨立操作技能。焊工實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對焊工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我們的所學(xué)的知識。培

養(yǎng)和鍛煉了我們的勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。在整個實習(xí)過程中，對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，清理場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。實習(xí)過程中大家相互幫助相互學(xué)習(xí)，學(xué)會了如何團結(jié)合作，增強了同學(xué)間的友誼。在實習(xí)過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒屛覀冇蟹N自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。焊工實習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。焊工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大學(xué)生活中的又一的財對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。篇三：電焊實習(xí)心得 電焊實習(xí)心得

焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線蜿蜒曲折，接合良好。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。在電焊實習(xí)中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照射，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢，老師在實習(xí)前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚，但我沒有太認(rèn)真保護，灼傷后才知道他的厲害。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當(dāng)，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。

對于焊接，在大學(xué)理論學(xué)習(xí)是我的主課，雖然一點都不陌生，但是親手操作還真的是第一次，由于電焊的特殊性，第一天就被灼傷，操作的時候戴上防護面罩保護自己的眼睛，工作電焊然看起來好像挺

危險，但是只要按照老師講的基本操作，可以掌握電焊的要領(lǐng)。我不可能在實習(xí)期間完全地掌握所有工種的技術(shù)操作，但是最起碼我了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且應(yīng)初應(yīng)具備選擇加工方法、進行加工分析和制定工藝規(guī)程的能力。應(yīng)該慶幸我能夠有這樣的機會進行這樣的實習(xí)：

一、以下是我實習(xí)記住的幾點 1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400ω； 2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°c，電焊機要每臺裝一個電閘； 3.一次與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其線路絕緣必須良好； 4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板； 5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進行維修，更換電路及其他零件，不準(zhǔn)獨自動手； 6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素； 7.不準(zhǔn)焊接或切割受力構(gòu)件或內(nèi)有壓力的容器，如焊、割裝過易燃物品或油類的容器時，應(yīng)先清洗干凈并將蓋子打開，口向上放置再進行焊接； 8.不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應(yīng)戴防護眼鏡； 9.我初學(xué)電焊，平焊練習(xí)了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩(wěn)，經(jīng)過長時間練習(xí)才發(fā)現(xiàn)，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了~~ 的措施火焰加熱焊前預(yù)熱方法。10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，采取

二、實習(xí)后的心得：

1、通過這次實習(xí)我了解了現(xiàn)代焊接方式和工藝過程，了解工程材料主要成形方法和主要機械加工坡口方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)，工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解了焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應(yīng)用，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

2、在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。

3、在了解、熟悉一定的工程焊接施工知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。對我的工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓(xùn)練的作用，使我不但要掌握各工種的應(yīng)知應(yīng)會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我實踐焊接的基本工藝知識、了解設(shè)備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓(xùn)練，并具有運用所學(xué)工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。

4、焊工實習(xí)培養(yǎng)和鍛煉了我，提高了我的整體綜合素質(zhì)，使我不但對焊工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，而且提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)材料成型的知識。

5、在整個實習(xí)過程中，對我的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，制訂了學(xué)生實習(xí)守則，同時加強對填寫實習(xí)報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6、在實習(xí)過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。

時間一晃而過，焊工實習(xí)讓久在課堂的我們切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學(xué)的知識。焊工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，這是我大 學(xué)畢業(yè)生活中的又一筆寶貴的財富，對我以后的學(xué)習(xí)和工作將有很大的影響。篇四：優(yōu)秀焊工事跡

焊工###：執(zhí)著追求平凡中偉大 沒有驚天動地的事跡，沒有氣壯山河的誓言，他只是一名普通的電焊工，人們經(jīng)?？吹揭晃簧泶┕ぷ鞣?，手提焊條筒的師傅出現(xiàn)在各個作業(yè)現(xiàn)場。他又是那么的不平凡，憑著對事業(yè)的執(zhí)著追求，憑著一種一絲不茍的精神，他用手中的焊槍捍衛(wèi)著公司的聲譽，他就是####公司專職焊工——###。

參加工作二十五年來，#師傅著眼于本職工作，爭創(chuàng)一流業(yè)績，他憑著對焊接技術(shù)的熱愛和高度敬業(yè)精神，不畏寒暑、潛心鉆研，從一名普通的學(xué)徒工逐步成長為一名技術(shù)過硬的高壓焊工、焊接技師、金牌工人。

最開始還只是學(xué)徒的時候，#師傅連焊槍都把不穩(wěn)。師父告訴他：“要想當(dāng)一名合格的好焊工，靠的是扎實的基本功。”為盡快掌握技術(shù)，他早來晚走，虛心請教，對焊條的使用角度、焊接的電流強度、施焊的方法仔細觀察，用心揣摩，反復(fù)練習(xí)?？墒钱吘故切率郑y免手忙腳亂，他的手腳常被燙傷，但卻喜歡上了這焊花飛濺的燦爛場景。

在旁人看來，焊工或許辛苦，但在#師傅眼里，苦中有樂。為了練腕力，他像著了魔似的，每晚在胳膊上吊秤砣，手腕累得酸疼。功夫不負有心人，一年光景，他手持兩三斤重的焊槍也能紋絲不動。為了練腿功，他平時做事盡量蹲著，練就了蹲著焊接四五小時不在話下的功夫。

成長在艱苦歲月的###師傅，深諳“梅花香自苦寒來”的道理，始終兢兢業(yè)業(yè)做好手頭的工作。做了電焊工以后，為了練好焊接技術(shù)，他付出了常人難以想象的辛苦。別人午休他練習(xí)，別人下班他加班。冬天，在幾十米高的鍋爐上干活，風(fēng)吹在臉上像針扎，手凍的連焊把都握不住。夏天，天氣再熱也得穿上厚厚的防護服，有時管材需要加溫才能施焊，溫度就要達到200多度，背上太陽曬，臉上電弧烤，衣服濕了又濕。最辛苦的還是需要仰焊的時候，為了不影響整體質(zhì)量，高達幾百度的焊渣掉到身子上也只能忍著，工作中經(jīng)常是舊傷還沒好，又落下了新傷，但這些在#師傅眼里都成了家常便飯。#師傅根據(jù)自己多年的經(jīng)驗總結(jié)出一套絕活:在別人焊接時，聽其音，就能判斷焊接電流與電壓是否匹配良好；看其焊縫，就能知道施焊者的用弧方式和需要改進的地方。而他還是個非常熱心的導(dǎo)師，經(jīng)常把自己的經(jīng)驗和焊接技巧，通過現(xiàn)場講解毫不保留地傳授給其他工友和徒弟。

在神華國華北京熱電中心項目的工程施工中，#師傅還時不時的來一些“小聰明”，他的工友們對此還經(jīng)常津津樂道。雖然熱工儀表管子并不難焊，但因為密密麻麻的管道布置復(fù)雜，空間狹窄，有的地方人都站不起來，只能蹲著甚至躺著施焊。他耐著性子，一個焊口一個焊口的處理，對被設(shè)備擋在里面的焊口，就琢磨出了用鏡子照、把焊條折彎等土辦法來焊。幾個月下來，幾百個復(fù)雜的焊口硬是讓他一個人干完了。經(jīng)過檢測，焊口一次透視合格率達100%。

他在工作中堅持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對自己所焊的每一道焊口都是認(rèn)真負責(zé)，確保焊一道合格一道，決不允許出現(xiàn)質(zhì)量問題。他先后參加了國家重點工程——華能北京熱電廠、開灤熱電擴建、華能北京熱電脫硫項目、陡河電廠除氧器技術(shù)

改造項(轉(zhuǎn)載于:焊工心得體會)目、燕山化工水處理廠、大同二電擴建項目、克什克騰旗大唐煤制氣項目、神華國華北京熱電中心等等。###師傅很平凡，但是在這平凡的背后我們分明看到了許多無法被平凡遮掩的光芒。這個在生活上容易滿足而在工作中永遠孜孜不倦追求的人，平和而堅毅地專注在焊工這一個普通的崗位上，依然坦然如初地繼續(xù)著他的每一個前進的腳步。篇五：電焊實習(xí)心得

電焊實習(xí)心得

經(jīng)過這將近15天的焊接實習(xí)，讓我學(xué)到了很多焊接的知識。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性材質(zhì)的兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接技術(shù)主要應(yīng)用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，co2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。

在電焊實習(xí)中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電、氣焊設(shè)備的組成及作用、工具的結(jié)構(gòu)、氣焊火焰的種類、調(diào)節(jié)方法和應(yīng)用、焊絲與焊劑的作用，學(xué)會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。

在實習(xí)期間，我們按照師傅講的基本操作，慢慢練習(xí)，逐漸掌握電焊要領(lǐng)。第一天我的眼睛就被弧光打傷，晚上眼睛刺疼紅腫，難以睡眠，脖子臉部等暴露處微紅發(fā)癢。老師在實習(xí)前講過要防止弧光灼傷和燙傷眼睛和皮膚。工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電纜是否良好，防止觸電。焊過的工件更不能用手摸，焊鉗不要放在工體上，防止短路燒壞焊機。

一、以下是我實習(xí)記住的幾點 1.電焊機二次線圈機外殼必須妥善接地，其接地電阻不超過400ω； 2.電焊機要放置在易散熱的地方，其溫度不超過70°c，電焊機要每臺裝一個電閘； 3.一次與二次線路必須完整，易于辨認(rèn)，其線路絕緣必須良好； 4.所用電焊機手把必須完整，有可靠的絕緣，必要時另加防護板； 5.電焊工應(yīng)在電工指導(dǎo)下進行維修，更換電路及其他零件，不準(zhǔn)獨自動手； 6.在工作前后檢查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃燒等不安全因素； 7不要讓不戴防護面具的人看電弧光，清除熔渣鐵銹時應(yīng)戴防護眼鏡； 8我初學(xué)電焊，平焊練習(xí)了4天了還是焊不直，也不光滑，手老是拿不穩(wěn)。經(jīng)過長時間練習(xí)才發(fā)現(xiàn)，實際上是進行兩種運動的，一種是平焊方向的直線運動，一種是焊條燃燒時我的手往前伸的方向，兩種方向的速度都勻速了，就焊的平直光滑了。10.在現(xiàn)場低溫條件下焊接、焊接厚度或剛性較大的焊縫時，采取的措施火焰加熱焊前預(yù)熱方法。

二、實習(xí)后的心得：

1、這次實習(xí)讓我了解了現(xiàn)代焊接方式、焊接實際知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在焊接中的應(yīng)用。

4、焊工實習(xí)鍛煉了我，提高了我的綜合素質(zhì)，使我對焊工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，提高了我的實踐動手能力，使我更好的理論與實際相結(jié)合，鞏固了我的所學(xué)知識。

5、在整個實習(xí)過程中，師傅對我們的紀(jì)律要求非常嚴(yán)格，加強了對填寫實習(xí)報告、清理焊接施工場地場地、遵守安全操作規(guī)程等要求，對我們的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。

6、在實習(xí)過程中我取得的勞動成果，讓我有種自豪感、成就感，這是難以用語言來表達的。

時間一晃而過，焊工實習(xí)讓我深深地體會到人生的意義，實踐是真理的檢驗標(biāo)準(zhǔn)。通過焊工實習(xí)，我了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，有辛酸也有快樂，對我以后的工作將有很大的影響。