第一篇：鍋爐整體超水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗的項目和質(zhì)量要求

鍋爐整體超水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗的項目和質(zhì)量要求

一、現(xiàn)場應(yīng)具備的主要條件：

1、鍋爐鋼架施工結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證

2、鍋爐本體各受熱面和承壓部件全部安裝結(jié)束

3、參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢，各空氣、疏放水、取樣、儀表、控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門

4、四大管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢

5、焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工測量元件等均施焊結(jié)束、焊渣清除、外觀檢查合格

6、焊在受熱面上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均已割去，打磨光滑，且母材無損傷

7、鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求

8、水壓試驗所需臨時管道安裝結(jié)束

9、水壓試驗用臨時表計、化學(xué)除鹽水、廢水處理排放系統(tǒng)等準(zhǔn)備結(jié)束

二、應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件

1、鍋爐制造質(zhì)量技術(shù)資料齊全、內(nèi)容符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1．

1、鍋爐竣工圖：包括總圖、承壓部件圖、熱膨脹圖、基礎(chǔ)荷重圖 1．

2、承壓部件強度計算書 1．

3、鍋爐質(zhì)量證明書

1．4、鍋爐設(shè)計說明書和使用說明書 1．

5、熱力計算書或匯總表 1．

6、水循環(huán)計算書或匯總表 1．

7、汽水阻力計算書

1．8、安全閥排放量計算書及質(zhì)量證明書 1．

9、設(shè)計修改技術(shù)資料、制造缺陷返修記錄 1．

10、過熱器和再熱器壁溫計算書

2、鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告

3、鍋爐產(chǎn)品的安全性能檢驗報告

4、鍋爐安全質(zhì)量技術(shù)資料齊全、內(nèi)容符合國家或電力建設(shè)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

4．1、鍋爐鋼架制造質(zhì)量證明文件、安裝記錄及三級驗收簽證書；鋼架高強螺栓質(zhì)保書、監(jiān)檢報告；鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄及鋼架的定期沉降觀測記錄

4．2、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證；受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證；缺陷處理記錄；受壓部件的設(shè)計變更通知單；材質(zhì)證明書及復(fù)驗報告

4．3、鍋爐安裝有關(guān)的設(shè)計變更通知單、設(shè)備修改通知單、材料代用通知單及設(shè)計單位證明

4．4、安裝焊接工藝評定報告、熱處理報告、焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書

4．5、按照DL5007-1992規(guī)定對現(xiàn)場組合、安裝焊縫的檢驗資料 4．

6、水壓試驗臨時堵頭和其他受壓臨時管道的強度計算書 4．

7、所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝記錄 4．

8、安裝部門配制承壓元件的設(shè)計、施工、檢驗資料

4．9、水壓試驗技術(shù)措施、包括沖洗措施、水質(zhì)合格報告、壓力表校驗報告、防腐措施及排廢措施

5、檢驗的設(shè)備：汽包、汽水分離器→受熱面→鍋爐鋼架、吊桿→鍋爐范圍內(nèi)管道、管件、閥門及附件

6、鍋爐機(jī)組整體水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告與總結(jié)：超壓水壓試驗安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)束后，應(yīng)提出水壓前承壓部件缺陷整改通知單（清單），并提出質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對承壓部件安裝質(zhì)量作出評價，對是否具備水壓試驗條件作出判斷，報電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。

鍋爐機(jī)組整套啟動試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗項目和質(zhì)量要求

1、應(yīng)具備的技術(shù)條件：

1．1、整套啟動試運行范圍內(nèi)的全部系統(tǒng)已安裝完畢，并經(jīng)分部試運行合格，完成驗評簽證

1．2、需冷態(tài)調(diào)試、整定的項目按計劃已全部完成

2、技術(shù)文件、資料齊全、記錄正確、簽證完整、應(yīng)準(zhǔn)備下列資料： 2．

1、整套設(shè)計圖紙、技術(shù)文件、設(shè)計變更單和修改圖 2．

2、制造廠圖紙、說明書及出廠證書 2．

3、施工質(zhì)量檢驗及評定資料

2．4、設(shè)備安裝記錄、試驗報告及驗收簽證 2．

5、分部試運行記錄及驗收簽證 2．

6、經(jīng)批準(zhǔn)的整套啟動調(diào)試方案和措施 2．

7、機(jī)組啟動試運行控制曲線 2．

8、符合實際的汽水系統(tǒng)圖

3、鍋爐本體→管道閥門→燃燒器擺動角度→爐膛空氣動力場→熱工儀表自動保護(hù)→鍋爐化學(xué)清洗管道的沖洗（蒸汽沖洗）結(jié)束→運行人員持證上崗→大型鍋爐配置的電梯能正常使用

4、鍋爐機(jī)組整套試運行前質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告與總結(jié)：根據(jù)質(zhì)量監(jiān)督檢驗結(jié)果，提出整套試運行質(zhì)量監(jiān)督檢驗綜合報告，對安裝質(zhì)量進(jìn)行評價，對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷提出處理意見，確定鍋爐是否具備進(jìn)行滿負(fù)荷整套試運行的條件，報電管局、?。ㄊ校╇娏皱仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案

第二篇：鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 1 總 則

1.0.1依據(jù)《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》、《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導(dǎo)則》和《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》，為統(tǒng)一火電建設(shè)工程的質(zhì)量監(jiān)督工作程序、方法和內(nèi)容，規(guī)范工程建設(shè)各責(zé)任主體①及有關(guān)機(jī)構(gòu)②的質(zhì)量行為，加強電力建設(shè)工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，確保電網(wǎng)安全，保障人民的生命、財產(chǎn)安全，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)社會公共利益，充分發(fā)揮工程項目的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。

凡接入公用電網(wǎng)的電力建設(shè)項目，包括各類投資方式的新建、擴(kuò)建、改建的火電建設(shè)工程，均應(yīng)按上述相關(guān)典型大綱的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

1.0.2《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(以下簡稱本“大綱”)適用于電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站(以下簡稱中心站)，對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進(jìn)行。檢查范圍包括：鍋爐本體的全部承重結(jié)構(gòu)、受熱面、承壓部件、爐外管道、雜項管道、密封結(jié)構(gòu)和各種元、部件以及參加水壓試驗的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道系統(tǒng)，水壓用臨時上水和升壓用設(shè)備系統(tǒng)以及水壓試驗的工作環(huán)境、技術(shù)管理等條件。

1.0.3質(zhì)量監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進(jìn)行。檢查工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為時，對火電工程各“大綱”中重復(fù)性的條款一般只抽查一次。凡經(jīng)檢查符合規(guī)定、在后續(xù)工程中又未發(fā)生情況變化者，一般不再重復(fù)檢查；

1.0.4根據(jù)工程設(shè)計中采用新設(shè)備和新技術(shù)的具體情況，中心站可結(jié)合工程的實際特點，補充編制其具體的監(jiān)督檢查細(xì)則，也可編制對本工程監(jiān)督檢查的“實施大綱”，保證檢查的針對性和全面性。

1.0.5對國外引進(jìn)設(shè)備工程的質(zhì)量監(jiān)檢技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按供貨技術(shù)合同約定執(zhí)行；合同中未作規(guī)定或規(guī)定不明確或國內(nèi)、外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有較大差異時，按由建設(shè)單位組織相關(guān)單位協(xié)商確定，并報主管部門批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

①工程建設(shè)各責(zé)任主體，是指參與工程建設(shè)的，建設(shè)、勘察、設(shè)計、施工、調(diào)試、監(jiān)理及生產(chǎn) 運行等單位。②有關(guān)機(jī)構(gòu)，是指工程施工過程中，參與試驗、檢測工作的各類試驗室?！?2 6— — 2 7 —質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據(jù)本大綱達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國務(wù)院第373號令 《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》

國電總〔2000〕465號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作規(guī)定》

勞部發(fā)〔1996〕276號 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞人鍋〔1985〕4號 《進(jìn)口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》

勞鍋字〔1990〕8號 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞鍋字〔1989〕5號 《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

勞鍋字〔1990〕10號 《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢驗規(guī)則》

國電總〔2002〕465號 《電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》

鍋監(jiān)委〔1995〕001號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》

DL612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

DL/T5047-1995 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

DL5031-1994 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

DL/T884-2004 《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則》

DL/T821-2002 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范》

DL/T5190.4-2004 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第4部分：電廠化學(xué)篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》

DL/T5190.5-2004 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第5部分：熱工自動化篇）

DL438-2000 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

國電電源〔2002〕896號 《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》

《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）DL／T679－1999 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

DL/T868-2004 《焊接工藝評定規(guī)程》

DL/T869-2004 《焊接技術(shù)規(guī)程》 — 2 8 —

建質(zhì)〔1996〕111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）

國電電源〔2001〕116號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）

建質(zhì)〔1996〕111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）

國電電源〔2001〕210號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（水處理及制氫裝置篇）

電綜〔1998〕145號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）

DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》

GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系 要求

建標(biāo)〔2000〕241號 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性標(biāo)準(zhǔn)條文》（電力工程部分）

國電發(fā)〔2000〕589號 《防止電力生產(chǎn)重大事故的25條重點要求》

電建〔1995〕543號 《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》

GB4053.3-93號 《固定式工業(yè)防護(hù)欄桿安全技術(shù)條件》質(zhì)量監(jiān)督檢查應(yīng)具備的條件

3.0.1鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達(dá)到設(shè)計值，并經(jīng)正式驗收合格。鋼架沉降穩(wěn)定，符合設(shè)計要求。

3.0.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3.0.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.0.4水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進(jìn)行了熱處理及無損檢驗（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。

3.0.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有另部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴(yán)密；間隙超寬處已填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.0.6安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認(rèn)表面無裂紋?！?2 9 —

3.0.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。經(jīng)對合金鋼元件、鑄件和焊縫進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法檢查無誤。

3.0.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3.0.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。

3.0.10水壓試驗所用化學(xué)除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報告。水溫能保證符合制造廠規(guī)定，水量滿足水壓試驗所需水量。

3.0.11水壓試驗用臨時管系及升壓設(shè)備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3.0.12水冷壁下聯(lián)箱及汽包等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不準(zhǔn)保溫、涂漆。

3.0.14水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規(guī)程要求，并經(jīng)檢查驗合格，均在有效期內(nèi)。

3.0.15水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或臨時）均裝設(shè)完畢且符合安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈、無雜物，不積水、通行無阻。

3.0.16水壓試驗后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達(dá)到環(huán)保要求。

3.0.17水壓試驗方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實。

3.0.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設(shè)備均應(yīng)標(biāo)識清楚，并掛臨時標(biāo)識牌。

3.0.19與制造廠簽有“監(jiān)裝”協(xié)議的鍋爐設(shè)備，已由廠家“監(jiān)裝”人員按規(guī)定檢查完畢，并有書面確認(rèn)文件。國外引進(jìn)的鍋爐設(shè)備有工廠駐現(xiàn)場代表簽署的確認(rèn)文件。

3.0.20在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3.0.21按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗，并有全部檢驗資料。— 3 0 — 質(zhì)量監(jiān)督檢查內(nèi)容和要求

4.1 對工程建設(shè)各責(zé)任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查

4.1.1對建設(shè)單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查

4.1.1.1項目組織管理機(jī)構(gòu)和規(guī)章制度健全。對各責(zé)任主體及其現(xiàn)場機(jī)構(gòu)質(zhì)量管理體系進(jìn)行了審核，各責(zé)任主體質(zhì)量責(zé)任人到位；

4.1.1.2各類招投標(biāo)文件齊全。與承包方的合同齊全、規(guī)范；

4.1.1.3有關(guān)工程管理、質(zhì)量管理制度齊全、有效；

4.1.1.4無明示或者暗示設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為；

4.1.1.5按合同規(guī)定，由建設(shè)單位采購的材料、配件和設(shè)備符合質(zhì)量要求，并建立相應(yīng)的管理制度、檢查驗收辦法和標(biāo)準(zhǔn)和責(zé)任制度；

4.1.1.6按規(guī)定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質(zhì)、資格符合有關(guān)規(guī)定；

4.1.1.7按規(guī)定組織設(shè)計交底和圖紙會檢查；

4.1.1.8對施工單位在施工中采用的“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備)已經(jīng)審批。

4.1.2對勘察設(shè)計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.2.1承擔(dān)的工程設(shè)計項目與本單位資質(zhì)相符；

4.1.2.2主要項目負(fù)責(zé)人執(zhí)業(yè)資格證書與承擔(dān)任務(wù)相符，經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)對項目的設(shè)計質(zhì)量負(fù)責(zé)，責(zé)、權(quán)明確。

4.1.2.3按計劃交付施工圖紙，保證連續(xù)施工。設(shè)計變更單和技術(shù)洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范。按規(guī)定進(jìn)行設(shè)計交底；

4.1.2.4無指定材料或設(shè)備生產(chǎn)廠家的行為；

4.1.2.5施工現(xiàn)場設(shè)計代表工作到位、處理設(shè)計問題及時，無因設(shè)計問題處理不及時，而影響施工進(jìn)度的現(xiàn)象。

4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.3.1工程監(jiān)理合同已簽訂。質(zhì)量管理體系健全，運行有效；

4.1.3.2總監(jiān)理師已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)。監(jiān)理機(jī)構(gòu)健全，專業(yè)人員配備合理，滿足工程需要。各級監(jiān)理人員資格證書齊全，其資質(zhì)與承擔(dān)任務(wù)相符。責(zé)任制落實，符

— 3 1 —

合《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》；

4.1.3.3監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細(xì)則、監(jiān)理工作程序?qū)徟掷m(xù)完備、實施有效；

4.1.3.4對施工單位編制的施工質(zhì)量驗評表已審定。對施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)措施、工程技術(shù)洽商等技術(shù)文件審批及時，手續(xù)完備；

4.1.3.5對施工單位合格供貨商名錄已經(jīng)審查；

4.1.3.6建立了對到貨設(shè)備、成品、半成品和原材料進(jìn)行開箱檢驗的管理辦法和相關(guān)制度；

4.1.3.7對施工單位（含各類形式的分包隊伍）的資質(zhì)進(jìn)行了審查，且無轉(zhuǎn)包或違法分包情況；

4.1.3.8對現(xiàn)場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質(zhì)、資格進(jìn)行審查。各項管理制度健全，責(zé)任到位，手續(xù)齊全；

4.1.3.9對各施工單位的計量管理進(jìn)行了審查；

4.1.3.10按照“強制性條文”、驗收規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規(guī)范簽證；

4.1.3.11對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)使用不合格材料、配件、設(shè)備的現(xiàn)象及時制止。對發(fā)生的質(zhì)量事故配合責(zé)任單位調(diào)查處理；

4.1.3.12對施工單位在施工中采用的“四新”已經(jīng)組織論證、審核；

4.1.3.13對預(yù)監(jiān)檢提出的待整改問題已處理完，并檢查驗收完畢。

4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.4.1本單位的資質(zhì)與所承擔(dān)的施工項目相符。施工承包合同已簽訂；

4.1.4.2項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)。項目部組織機(jī)構(gòu)健全，技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等專業(yè)技術(shù)管理人員配備齊全，滿足施工和質(zhì)量管理的需要，并具有相應(yīng)資格及上崗證書；

4.1.4.3現(xiàn)場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質(zhì)證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監(jiān)督工作符合有關(guān)規(guī)定； 4.1.4.4施工質(zhì)量驗評項目劃分表完整、準(zhǔn)確，符合“驗評標(biāo)準(zhǔn)”和工程實際，已經(jīng)監(jiān)理單位審批。施工質(zhì)量驗評簽證齊全、規(guī)范；

4.1.4.5計量管理制度健全，并切實執(zhí)行。施工用計量器具合格，在有效期內(nèi)；

4.1.4.6專業(yè)（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案經(jīng)過批準(zhǔn)，施工技術(shù)交底制度健全，并能有效貫徹執(zhí)行；水壓試驗方案措施已經(jīng)審批； — 3 2 —

4.1.4.7設(shè)計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環(huán)；

4.1.4.8合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

4.1.4.9鋼材、焊材采購、保管、復(fù)試、發(fā)放制度健全，跟蹤管理臺帳規(guī)范；

4.1.4.10質(zhì)量問題臺帳規(guī)范，管理閉環(huán)；

4.1.4.11現(xiàn)場安全文明施工符合有關(guān)規(guī)定要求；

4.1.4.12對工程質(zhì)監(jiān)站預(yù)監(jiān)檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。

4.2 對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查

4.2.1設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的鍋爐銘牌、制造廠標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及設(shè)備出廠證明書和安裝技術(shù)手冊；

4.2.2設(shè)計院文件和圖紙；

4.2.3鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告；

4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告；

4.2.5安裝資料：

4.2.5.1鍋爐鋼架：

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告；

2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄；

3）基礎(chǔ)交接驗收記錄、混凝土基礎(chǔ)及二次澆灌強度試驗報告；

4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；

6）鍋爐鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）；

8）鋼架沉降觀測記錄。

4.2.5.2鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；

3）鍋爐受熱面安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導(dǎo)書）；

4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術(shù)交底記錄；

6）水壓試驗用水水質(zhì)合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； — 3 3 —

8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書；

10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄；

12）鍋爐安裝和焊接專業(yè)施工組織設(shè)計；

13）經(jīng)審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料： 4.2.6.1鍋爐焊接情況匯報；

4.2.6.2焊接質(zhì)量保證措施；

4.2.6.3焊接工藝評定報告；

4.2.6.4焊接熱處理匯總資料；

4.2.6.5焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。質(zhì)保書和跟蹤記錄；

4.2.6.7焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書；

4.2.6.8標(biāo)有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖；

4.2.6.9金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制；

4.2.6.10受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.2.6.11水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。

4.3 對工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、另部件、管道安裝工藝質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

4.3.1.1鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架符合設(shè)計要求：爐頂大板梁支座連接符合設(shè)計要求。大板梁撓度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個情況下均測量記錄，并符合設(shè)計要求；汽包和受熱面聯(lián)箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板焊接牢固，吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當(dāng)，— 3 4 —

可承受管道充水后的載荷。

4.3.1.2熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應(yīng)齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

4.3.1.3鍋爐密封結(jié)構(gòu)按圖紙安裝，焊接質(zhì)量符合設(shè)計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)距，符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，滿足相對膨脹和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確；膨脹預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹補償措施，并安裝正確。

4.3.1.5鍋爐設(shè)備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規(guī)范要求；管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接?！?3 5 —

4.3.1.6水壓試驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質(zhì)證明。臨時閥門的規(guī)格與水壓試驗壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。

4.3.1.7水壓臨時系統(tǒng)和設(shè)備安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求；供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通；排放水質(zhì)符合環(huán)保要求。水壓后按要求采取防腐措施。

4.3.2對水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4.3.2.1鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。賬、卡、物三者相符，未發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、貯存情況符合有關(guān)規(guī)定。

4.3.2.3安裝焊口外觀質(zhì)量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規(guī)定，藥皮、飛濺物清理干凈。

4.3.2.4鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規(guī)程要求。

4.3.2.5對焊縫探傷底片的透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量按一定比例進(jìn)行抽查。

4.3.2.6設(shè)備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。質(zhì)量監(jiān)督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1鑒于電力建設(shè)工程的技術(shù)特點，質(zhì)量監(jiān)督檢查以階段性檢查方式為主，結(jié)合不定期巡檢并隨機(jī)抽查抽測的方式進(jìn)行。階段性工程質(zhì)量監(jiān)督檢查按自查、預(yù)監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進(jìn)行。

5.1.2自查

由工程質(zhì)量監(jiān)督站督促工程建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等單位，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)真整改，符合要求后，書面報告工程質(zhì)監(jiān)站，并申請預(yù)檢。

5.1.3預(yù)監(jiān)檢

由工程質(zhì)監(jiān)站負(fù)責(zé)，組織工程建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計和施工等單位，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行全面檢查，檢查完畢對工程質(zhì)量做出客觀、公正、恰當(dāng)?shù)脑u價，對存在的問題進(jìn) — 3 6 —

一步整改。整改完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質(zhì)監(jiān)站提前七天，向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。各責(zé)任主體均應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)備好關(guān)于工程建設(shè)管理和工程質(zhì)量的書面匯報材料。(匯報的主要內(nèi)容見5.2.3條)。

5.1.4正式監(jiān)檢

中心站接到工程質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督檢查申請后，應(yīng)在不超過七天之內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)質(zhì)監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進(jìn)行重點檢查和隨機(jī)抽查，并核查預(yù)檢中提出的整改項目。

工程質(zhì)監(jiān)站和建設(shè)單位負(fù)責(zé)接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責(zé)任主體必須全程認(rèn)真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1監(jiān)督檢查組可按本階段工程所涉專業(yè)分專業(yè)小組，也可按質(zhì)量行為檢查和實體質(zhì)量檢查分組，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，在相關(guān)受監(jiān)單位的相應(yīng)管理人員和專業(yè)人員配合下，進(jìn)行檢查工作。

5.2.2檢查一般采?。捍髸犎R報后，分專業(yè)組以查閱資料、座談詢問、現(xiàn)場查看、抽查實測等方法進(jìn)行。在專業(yè)組檢查的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢組討論評議，形成對本階段工程質(zhì)量的綜合評價和檢查結(jié)論。然后，以大會形式通報工程建設(shè)各方主體。

5.2.3工程建設(shè)各責(zé)任主體迎檢匯報材料的編寫，應(yīng)結(jié)合本“大綱”的內(nèi)容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準(zhǔn)確地反映本單位在工程建設(shè)的組織管理、質(zhì)量管理方面的工作情況；反映實體質(zhì)量和成果以及存在問題和改進(jìn)措施等方面的情況并認(rèn)真填寫附表。匯報的主要內(nèi)容一般為：

5.2.3.1建設(shè)單位：本階段工程概況，本階段工程建設(shè)的組織管理、質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量管理措施，計劃進(jìn)度和實際進(jìn)度，本階段工程發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.2設(shè)計單位：本階段工程設(shè)計概況和技術(shù)特點，設(shè)計質(zhì)量控制措施，技術(shù)供應(yīng)和工代現(xiàn)場服務(wù)，對本階段施工質(zhì)量與設(shè)計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設(shè)計變更，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.3施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質(zhì)量管理體系及其運行效果，施工質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量管理工作和質(zhì)量控制效果，實體質(zhì)量狀況，實際施工進(jìn)度，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施?！?3 7 —

5.2.3.4監(jiān)理單位：本階段工程監(jiān)理工作范圍，工作指導(dǎo)思想，工作原則、監(jiān)理人員配備和工作的組織管理及工程質(zhì)量控制，施工質(zhì)量驗評結(jié)果統(tǒng)計，對本階段施工質(zhì)量的評估，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓(xùn)和改進(jìn)措施。

5.2.3.5工程質(zhì)監(jiān)站：預(yù)監(jiān)檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1各監(jiān)檢專業(yè)小組檢查結(jié)束，經(jīng)組內(nèi)評議，對本專業(yè)的工程質(zhì)量提出評價意見和整改要求以及改進(jìn)工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2經(jīng)監(jiān)檢組評議后，對本階段工程建設(shè)質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和實體質(zhì)量及技術(shù)文件和資料作出綜合評價和檢查結(jié)論。

6.0.3以大會形式通報各專業(yè)小組的質(zhì)量評價意見和整改要求以及改進(jìn)工作建議。監(jiān)檢組通報綜合評價及檢查結(jié)論。6.0.4對檢查結(jié)論滿足本“大綱”要求者，可頒發(fā)本階段工程“質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)論簽證書”。會后，質(zhì)監(jiān)中心站出具正式質(zhì)量監(jiān)督檢查報告。主送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位和其主管部門。抄送電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站和地方政府委托監(jiān)督工作的主管部門。

6.0.5由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織完成監(jiān)檢組提出的整改要求，由監(jiān)理單位正式檢查驗收后，經(jīng)工程質(zhì)監(jiān)站確認(rèn)并書面報送質(zhì)監(jiān)中心站備案。— 3 8 —

附 表

受 檢 資 料 目 錄

監(jiān)檢階段：序 號

制表單位：

資 料 名 稱

份 數(shù)

第三篇：鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報材料

鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查匯報材料

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

XX公司2×600MW機(jī)組鍋爐安裝在XX公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在監(jiān)理公司的正確指導(dǎo)下，通過制造廠、設(shè)計院及相關(guān)兄弟單位的共同努力和配合，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經(jīng)驗與教訓(xùn),克服了工程量大，場地狹小，任務(wù)重等諸多不利因素的影響，通過科學(xué)管理、精心組織，#2機(jī)組鍋爐安裝目前基本達(dá)到了水壓試驗的條件。今天，我們很高興迎來了質(zhì)監(jiān)檢查團(tuán)各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家對XX公司2×600MW機(jī)組鍋爐進(jìn)行水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查。在此，謹(jǐn)代表XX公司的全體員工向百忙之中親臨現(xiàn)場檢查指導(dǎo)工作的各位領(lǐng)導(dǎo)和各位專家表示熱烈的歡迎和誠摯的敬意！

下面我就#2機(jī)組鍋爐安裝的施工情況向各位領(lǐng)導(dǎo)和各位專家進(jìn)行匯報，不妥之處敬請批評指正。

一、工程概況

1、鍋爐概況

本工程XX公司設(shè)計制造的亞臨界鍋爐，鍋爐型號XX-II8。該鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、前后墻對沖燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的Π型汽包鍋爐。再熱氣溫采用煙氣擋板調(diào)節(jié)，空氣預(yù)熱器置于鍋爐主柱外。鍋爐最大連續(xù)出力（BMCR）參數(shù)為：

汽包工作壓力：18.87 MPa（g）高過出口蒸汽流量：2030 t/h 高過出口蒸汽壓力：17.5 MPa（g）高過出口蒸汽溫度：541 ℃ 低再進(jìn)口蒸汽壓力：3.96 MPa（g）低再進(jìn)口蒸汽溫度：323.7 ℃ 高再出口蒸汽流量：1659.1t/h 高再出口蒸汽壓力：3.78 MPa（g）省煤器進(jìn)口給水溫度：279.9℃

汽包總長度為26983mm，筒身尺寸為：Φ2090×145mm、L=24733mm，材質(zhì)為13MnNiMo54。、建設(shè)、制造、監(jiān)理、施工單位： 建設(shè)單位：XX公司 制造單位：XX公司

監(jiān)理單位：XX監(jiān)理咨詢有限公司 施工單位：XX公司

3、施工特點及難點分析

（1）鍋爐組合場地狹小，組合效率低，高空交叉作業(yè)增多，作業(yè)環(huán)境差、危險性大；（2）鍋爐受熱面全為懸吊式結(jié)構(gòu)，施工周期長，一些部位焊口焊接困難；（3）二爐同時施工，安裝工期緊張，現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作多，難度比較大；

（4）因本工程是改造工程，現(xiàn)場空間狹窄，設(shè)備、材料進(jìn)出難度極大，同時對大型施工機(jī)具的合理配置制約影響較大，；

（5）部分設(shè)備到貨周期較長，且因設(shè)備堆放場地緊張，大部分的設(shè)備材料均存放分散，給設(shè)備材料的二次轉(zhuǎn)運帶來了很大的制約性。

三、主要施工情況

1、鋼架安裝

本工程鋼架從下至上分為底部、中部、上部鋼架三部分，其中底部鋼架為一層，中部和上部鋼架都是兩層。鋼架從左至右，有B1-B5共計5道軸線，鋼架寬度45.2m；從前至后分為K1-K7七道軸線，鋼架深度67.964m，其中K5-K7軸線除承重部分空預(yù)重量外，主要是承重脫硝設(shè)備及煙道重量（K7軸線鋼架為脫硝設(shè)備廠設(shè)計供貨）；K1-K5深度為46.42m。鋼架安裝主要采取高空散裝，逐層吊裝的施工方法。

2、受熱面組合安裝

（1）水冷壁組合安裝

鍋爐水冷壁系統(tǒng)包含四側(cè)水冷壁及水平煙道水冷壁五個部分；爐膛水冷壁管子材質(zhì)為SA-210C 及15CrMoG，后墻水冷壁管子規(guī)格為Φ66.7×8和Φ82.5×11，其余水冷壁管子規(guī)格為Φ66.7×8。為改善爐內(nèi)高溫?zé)煔獾某錆M度，在爐膛出口處后水冷壁彎成折焰角，深入爐膛近1/5深度，折焰角由懸吊管支撐；四周水冷壁上部分別組合成2個組件進(jìn)行吊裝，中部水冷壁、燃燒器區(qū)水冷壁和冷灰斗水冷壁進(jìn)行高空散裝。

（2）過熱器組合安裝

過熱器系統(tǒng)設(shè)計有高溫過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、包墻過熱器、頂棚過熱器

SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA—213T91和SA—213TP347H等。其中低溫過熱器布置在尾部豎井的后煙道，由水平段和垂直段組成，水平段水平段順列逆流布置，分三個管組，地面組合后，兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置在尾部豎井內(nèi)的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂?shù)钠嚨醯跹b就位。高過、屏過、前煙道頂棚過熱器管屏布置在爐膛，采用平臂吊以散裝方式吊裝就位。

（3）再熱器組合安裝

再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩部分組成，主要材質(zhì)為：SA—210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、SA213—T91、SA213—T23和SA-213TP347H等。其中低溫再熱器布置的尾部豎井的前煙道內(nèi)，分為水平段和垂直段，水平段順列逆流布置，分三個管組，經(jīng)地面組合后兩屏一組與省煤器懸吊管一起由布置的尾部豎井的電動葫蘆吊裝就位，共89組；垂直段通過布置在爐頂?shù)钠嚨醯跹b就位。高溫再熱器由筒吊吊裝高空散裝。

（4）省煤器安裝

省煤器主要材質(zhì)為：SA—210C，布置在尾部豎井下部，分再熱器側(cè)省煤器和過熱器側(cè)省煤器，順列逆流布置，由貓頭吊單片吊裝就位。在省煤器蛇形管第一排易受損區(qū)域設(shè)置了防磨蓋板，在省煤器的煙氣進(jìn)口處，為防止形成煙氣走廊，在省煤器蛇形管束與四周包墻間裝設(shè)了煙氣阻流板。根據(jù)省煤器橫向跨距，在低過側(cè)省煤器器，為了防止振動，在蛇形管中間位置設(shè)置了防振裝置。

四、質(zhì)量管理體系運行情況

本工程自開工伊始，編制了本工程的質(zhì)量計劃，明確了本工程的質(zhì)量目標(biāo)，建立了以項目總工為首的技術(shù)質(zhì)量保證體系，根據(jù)公司項目管理模式及本工程的實際情況，設(shè)置了本工程的項目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，共配備11個專業(yè)質(zhì)量管理人員，負(fù)責(zé)本工程項目的質(zhì)量管理和二、三級質(zhì)量驗收。

在本工程安裝施工過程中，我們始終堅持“以人為本、安全第一、保護(hù)環(huán)境、優(yōu)質(zhì)高效、堅持標(biāo)準(zhǔn)、信守合同、持續(xù)改進(jìn)、顧客滿意”的質(zhì)量、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理方針，始終以顧客為關(guān)注焦點，不斷地追求持續(xù)改進(jìn)。從施工組織設(shè)計到技術(shù)方案編制，從作業(yè)指導(dǎo)書編制到施工技術(shù)交底，從設(shè)備清點到材料進(jìn)貨驗收，從作業(yè)活動質(zhì)量監(jiān)督到最終質(zhì)量驗收，各項活動都嚴(yán)格“按程序辦事、按規(guī)程操作、按標(biāo)準(zhǔn)驗收”，安裝工作開展井然有序，從而保證了質(zhì)量體系有效運轉(zhuǎn)。

五、施工工藝及質(zhì)量控制

1、質(zhì)量過程控制情況

紙等編制了《施工組織設(shè)計》及《質(zhì)量驗評范圍》，為現(xiàn)場施工質(zhì)量控制提供了依據(jù)。并以此為依據(jù)，編制完善了鍋爐安裝、焊接和焊接檢驗的各種施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，并在施工前進(jìn)行詳細(xì)交底，從技術(shù)上確保了施工質(zhì)量控制的有序開展。

施工質(zhì)量過程控制和關(guān)鍵工序質(zhì)量控制工作是工程質(zhì)量控制的重點，在#2鍋爐的安裝過程中，我們充分吸取#1鍋爐安裝的經(jīng)驗與教訓(xùn)，重點加強以下幾個方面的質(zhì)量控制，以確保鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、受熱面等安裝的質(zhì)量。

◇認(rèn)真做好鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線、復(fù)查工作，將基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)埋誤差、劃線誤差和鋼架定位誤差控制在合格范圍內(nèi)。

◇按照廠家圖紙和相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，對鋼架、受熱面設(shè)備到貨質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢查清點，絕大部分的設(shè)備缺陷在組合安裝前處理并報驗完。

◇嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范要求做好高強度螺栓檢驗工作，對高強度螺栓的保管、領(lǐng)用、安裝、記錄等環(huán)節(jié)全過程加以嚴(yán)格控制。

◇堅持鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接幅磨擦面在地面進(jìn)行除銹處理的原則，沒有在地面進(jìn)行除銹處理的不允許吊裝。并要求鋼架吊裝人員必須隨身攜帶鋼絲刷，對已吊裝桿件磨擦面的返銹部位隨時進(jìn)行處理。

◇鋼結(jié)構(gòu)安裝一層即找正一層，從單根立柱、橫梁安裝到整體找正驗收，我們均進(jìn)行了嚴(yán)格有效地控制把關(guān)。

◇受熱面管子通球得到了嚴(yán)格控制，通球用球統(tǒng)一發(fā)放、回收管理。而且每一個項目的管件通球，均有監(jiān)理專業(yè)工程師參與并簽證。

◇受熱面管件組合、安裝對口，除我們的施工人員嚴(yán)格自檢外，專職質(zhì)檢人員深入施工現(xiàn)場進(jìn)行跟蹤檢查，以確保管子對口質(zhì)量控制，把錯口、折口控制在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)?！笏新?lián)箱封閉前均嚴(yán)格按照規(guī)程、規(guī)范要求認(rèn)真檢查清理，經(jīng)四級檢查驗收并辦理隱蔽簽證手續(xù)后方可進(jìn)入下道工序施工。

◇專職質(zhì)檢人員參與每一個施工項目的技術(shù)交底，經(jīng)常參與班前三交，確保質(zhì)量控制重點和要求被恰當(dāng)?shù)貍鬟_(dá)到每一個施工人員。

◇經(jīng)常抽查班前技術(shù)交底記錄，施工自檢記錄，督促各施工項目做好技術(shù)交底記錄和施工記錄。

◇專職質(zhì)檢人員、工程技術(shù)員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷或不符合項及時指出糾正，并拍照記錄以文字形式和通過我公司CMIS系統(tǒng)發(fā)送相關(guān)項目負(fù)責(zé)人，要求及

2、焊接質(zhì)量和金屬檢驗質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量控制、金屬檢驗質(zhì)量控制，直接關(guān)系到機(jī)組將來能否安全穩(wěn)定運行，抓好焊接質(zhì)量和金屬檢驗質(zhì)量控制是工程質(zhì)量控制的一個重點，我們在焊接和金屬檢驗質(zhì)量控制方面主要采取了如下措施。

◇堅持焊接、熱處理、探傷和金屬檢驗人員取證并持證上崗，在施工過程中實行動態(tài)管理： ◇在焊接工藝評定的基礎(chǔ)上，編制出各相應(yīng)的焊接、焊檢作業(yè)指導(dǎo)書，并在焊工上崗前進(jìn)行技術(shù)交底及模擬練習(xí)，模擬考核時焊口無損檢測和外觀質(zhì)量不能滿足要求的嚴(yán)禁上崗?！蟀凑展疚镔Y進(jìn)貨檢驗管理制度要求，做好材料、設(shè)備的驗收復(fù)查和報驗工作，通過光譜檢驗、測厚和硬度檢驗等手段確保材料、設(shè)備材質(zhì)滿足工程設(shè)計的要求?！髧?yán)格烘房焊材發(fā)放管理制度，對焊材使用進(jìn)行跟蹤管理。

◇嚴(yán)格熱處理管理制度實施，及時對需熱處理部件進(jìn)行熱處理并出具相應(yīng)報告?！蠛附邮┕み^程控制，及時對所有受監(jiān)焊口進(jìn)行100%的外觀檢查和無損檢驗，不合格的焊口及時進(jìn)行返修或返工。

◇對所有合金鋼部件（包括合金鋼焊條和合金鋼焊絲、制造廠合金鋼焊口）進(jìn)行了100%的光譜分析復(fù)查，對安裝的大合金管、集箱焊口進(jìn)行100%光譜檢驗，對其它安裝焊口進(jìn)行不少于的10%光譜抽檢。

◇焊接技術(shù)質(zhì)量管理人員定期對焊材庫、焊接烘房、金屬試驗室進(jìn)行檢查，及時發(fā)現(xiàn)管理漏洞，采取糾正預(yù)防措施。

◇焊接技術(shù)質(zhì)量管理人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時檢查焊接質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)的各類焊接問題與缺陷及時進(jìn)行處理。

3、質(zhì)量驗收情況

在鍋爐的安裝過程中，我們嚴(yán)格按照電力建設(shè)技術(shù)規(guī)程規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)、廠家技術(shù)文件實施質(zhì)量監(jiān)控，并根據(jù)《工程質(zhì)量驗評范圍》中所確定的W點、H點、隱蔽工程項目實施質(zhì)量驗收。

截止目前，#2鍋爐鋼結(jié)構(gòu)、爐本體受熱面及附屬管道一次門前的安裝工作已基本全部完成，共完成分部工程驗收 6 項，分項工程驗收43項，檢驗批91項，合格率100%。參與水壓試驗的受監(jiān)焊口共有約28524個（因鍋爐附屬管道焊口統(tǒng)計存在一定誤差，實際焊口數(shù)量應(yīng)低于此數(shù)），截止20X年X月X日，已完27938，一次合格率為99.79%。（余下焊口X月1X日可全部完成）

XX公司2×600MW機(jī)組工程因?qū)俑脑旃こ?，現(xiàn)場場地非常狹小，對各施工單位現(xiàn)場安全文明施工工作是一個非常嚴(yán)峻的考驗。工程開工以來，我項目部十分重視現(xiàn)場的安全、文明施工工作，對現(xiàn)場安全文明施工進(jìn)行了全方位的策劃并組織實施，并取得一定成效，在各級領(lǐng)導(dǎo)組織的檢查中獲得好評。具體情況如下：

安全施工情況：在建立健全各項規(guī)章制度、完善安全保證體系的基礎(chǔ)上，項目部積極組織，狠抓措施落實，對進(jìn)場作業(yè)人員，及時進(jìn)行安全教育及培訓(xùn)，使其牢固樹立“安全第一”的觀念，并對施工人員進(jìn)行安全知識考核，合格后方可上崗。施工過程中，專職安全員不斷巡視施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和整改事故隱患，及時杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。針對工程特點，采取積極的防護(hù)措施，不惜人、財、物的投入，配齊安全用品，搭好防護(hù)設(shè)施，確保萬無一失。

文明施工情況：為做好文明施工工作，我項目部特制定了多項管理制度。在施工過程中，努力做到施工材料堆放整齊，施工道路暢通，作業(yè)面工完料清，建筑垃圾及時清運。

六、自檢查情況

20X年X月X日，#2鍋爐安裝工作基本結(jié)束后，我們認(rèn)真對照水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查大綱的要求，組織各專業(yè)技術(shù)質(zhì)量管理人員進(jìn)行了嚴(yán)格的自檢，將各項工作盡量完善。并就迎接正式檢查，認(rèn)真做好了迎檢的準(zhǔn)備策劃工作。自檢查情況如下：(一)、未完工作與存在：

1、爐頂?shù)跫苷{(diào)整未完；

2、省煤器至汽包連通管還有約30個焊口未完；

3、水冷壁下部、頂棚過熱器、尾部包墻過熱器部分密封焊未完；

4、大風(fēng)箱與爐頂大包等預(yù)埋件與承壓部件相焊未完;

5、鍋爐附屬管道安裝調(diào)整未完;

6、安裝驗評還需進(jìn)一步完善；

7、臨時系統(tǒng)安裝調(diào)整未完； 以上工作均可在X日前完成。(二)、存在問題：

見附表二：自檢查整改簽證表。自檢查共提出未完工作與存在問題118項，截止目前已整改完成85項，余下33項因#2爐部分設(shè)備缺件原因暫未完，但也均可在X日前完成。

七、配合檢查分組情況

以便我們及時進(jìn)行整改、完善和提高。在此，我們預(yù)祝各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家在此次監(jiān)檢工作期間身體健康，工作順利，生活愉快！

謝謝！

XX公司工程項目部

二O一O年X月X日

第四篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 總則

1.1.為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運行，根據(jù)部頒《電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》的要求，特制定本典型大綱。1．2 本典型大綱適用于電力基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）對電站鍋爐安裝工程水壓實驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。

1．3 凡有電力工業(yè)部歸口管理的電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）及其主管部門、或受外系統(tǒng)委托的鍋爐水壓實驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查項目。均應(yīng)根據(jù)本大綱并結(jié)合工程具體情況，指定實施大綱，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2 水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù) 2.1 國內(nèi)制造的設(shè)備

以國內(nèi)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程、規(guī)范和驗評標(biāo)準(zhǔn)為主。包括制造廠標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)條件、各種有關(guān)計算成果表和設(shè)計院圖紙資料等。

2．2 國外制造的設(shè)備

一般以設(shè)備供貨合同中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件為準(zhǔn)。如國外無規(guī)定或不明確處應(yīng)參照國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；國外有些規(guī)定與國情出入較大時（如焊口抽查率、對口偏折度等），應(yīng)參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定有建設(shè)單位和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準(zhǔn)。

2．3 國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（現(xiàn)行版）2．3．1《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督

條列》和實施細(xì)則（國務(wù)院）2．3．2 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）2．3．3 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）

2．3．4 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)查規(guī)定》（電安生【1994】257號）2．3．5

《電力工業(yè)鍋爐檢查規(guī)程》

2．3．6

《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》》（鍋爐機(jī)組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學(xué)篇、鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波、熱工儀表 及控制裝置篇等）

2．3．7

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 2．3．8

《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》

2．3．9 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）2．3．10

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2．3．11

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）2．3．12

《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計規(guī)定》 2．3．13

《國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件》 2．3．14

《電力基本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》

2．3．15 《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水壓試驗前應(yīng)具備的條件

3．1 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強度已達(dá)設(shè)計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強度（包括柱梁接頭）達(dá)設(shè)計值，表面修整消除缺陷。并經(jīng)驗收簽證。

3．2 制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。

3．3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．4 參加水壓實驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱彭脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件后臨時封堵裝置安裝完畢。

3．5 水壓實驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。3．6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管 焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3．7 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上 安裝加固或起吊用的臨時鐵件應(yīng)割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無列紋。

3．8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進(jìn)行光譜或其他相應(yīng)方法的檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。

3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3．10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3．11 水壓實驗期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水制合格報告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓實驗期間各階段需水量。

3．12 水壓實驗用零時管系及機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢，零時管道沖洗干凈后才能與正式設(shè)備或管道連接，儲水容器要清理干凈后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水壓實驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部件不準(zhǔn)保溫、涂漆。

3.15

水壓實驗用表計齊全、至少要有兩快壓力表，并經(jīng)校驗合格、有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。

3.16 水壓實驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、零時腳手架、通訊設(shè)施及照明（永久或零時）均裝設(shè)完畢，地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17 水壓實驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。3.18

水壓實驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工以落實。

3.19

水壓實驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3.20 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3.21 國產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 規(guī)定》進(jìn)行安全性能監(jiān)督檢驗。該項目工作有設(shè)備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn)行，并應(yīng)在水壓實驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。4

應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件 4.1 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、和技術(shù)要求；

4.1.1 2..3中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；

4.1.2 設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等； 4.1.3 設(shè)計院文件和圖紙

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，應(yīng)提供下列質(zhì)保資料； 4.2.1 本工程質(zhì)量保證手冊 4.2.2 施工企業(yè)質(zhì)量保證手冊 4.2.3 質(zhì)量保證程序

4.2.4

不符合項通知單或設(shè)計變更技術(shù)文件； 4.2.5

質(zhì)量控制點、待檢點和見證點清單及簽證書 4.2.6

安裝作業(yè)指導(dǎo)書； 4.2.7

其他質(zhì)量文件 4..3

安裝資料： 4.3.1

鍋爐鋼爐架或混泥土爐架； 4.3.1.1

鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄； 4.3.1.3

混泥土爐架強度報告；

4.3.1.4

鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5

鍋爐鋼爐架高強度螺栓質(zhì)保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書者除外）； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2

鍋爐受熱面

4.3.2.1

鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書 4.3.2.2

鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3

鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導(dǎo)書者除外）；

4.3.2.4

安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設(shè)備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5

圖紙會審記錄； 4.3.2.6

技術(shù)交底記錄；

4.3.2.7

水壓實驗用水水質(zhì)合格報告；

4.3.2.8

水壓試驗時加入水中防腐藥夜的成分分析報告； 4.3.2.9

水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10

水壓試驗用零時堵頭和其它受壓零時管道的強度計算書； 4.3.2.11 零時管道和儲水容器沖洗、清理記錄。4.3.3

所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。4.3.4

施工組織專業(yè)設(shè)計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4

鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5

鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。4.6

焊接施工資料； 4.6.1

綜合部分

4.6.1.1

受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2

焊接質(zhì)量保證措施 4.6.1.3

焊接工藝評定試驗報告 4.6.1.4

焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5

熱處理曲線匯總

4.6.1.6

焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；

4.6.1.9 標(biāo)有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10

金屬實驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。4.6.2

受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料；

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.6.2.2

水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖；

5檢查內(nèi)容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓實驗范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量（必要時包括部分制造質(zhì)量）。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質(zhì)量檢查重點是：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應(yīng)全部完成，符合本典型大綱 “3.水壓實驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié)果應(yīng)符合國家的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查與安裝記錄相符。5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁 度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設(shè)計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)付和設(shè)計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計要求彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。

5.1.3 熱膨脹系統(tǒng)能 保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰，不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力安裝用受熱面爐架間臨時連接要割去。鍋爐本題引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應(yīng)齊全。位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機(jī)間的 水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)付和圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。

5.1.4

鍋爐密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)矩應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸，與水冷壁連接質(zhì)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應(yīng)符合圖紙的要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確、剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)綁帶安裝焊接正確膨脹頂預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹，有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接外應(yīng)有膨脹補償措施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。

設(shè)備保管良好、應(yīng)無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應(yīng)全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；路本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹、不阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外性尺寸，節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間隙，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上，與水冷壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過鍍段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。

5.1.7 檢查水壓實驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應(yīng)有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表記齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告。加藥量符合要求，水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)境要求。

5.2 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作： 5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼鐵元材料焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴(yán)格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放。做到每批進(jìn)庫鋼材的質(zhì)保書（化學(xué)分析和機(jī)械性能）、各種復(fù)查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領(lǐng)用制度應(yīng)健全，使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文件，如出廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補充試驗報告。焊材應(yīng)有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放應(yīng)有領(lǐng)用記錄

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲存情況、有無濕度和溫度計錄、焊條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。

5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進(jìn)行技術(shù)考核，是否有合格證，合格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復(fù)考。

5.2.5 安裝焊口外觀質(zhì)量檢查是否按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》 和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接工程篇）》進(jìn)行驗收。應(yīng)有焊工、工地自檢及質(zhì)檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場任意幾個部件中抽查中約1%——2%的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進(jìn)行抽查（但不少于1個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面汽孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等、藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計外觀質(zhì)量一次合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量也要用RT抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。

5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查個組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率地低的組件焊口要加強檢查和整改。

5.2.7 焊縫外觀質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接工程篇）》檢驗合格，并有專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進(jìn)行探傷檢查。檢查對上述基礎(chǔ)制度是否執(zhí)行。

5.2.8 檢查無損傷人員資格證書，應(yīng)在有效期內(nèi)。查探傷委托單、探傷檢驗報告應(yīng)齊全，保管良好，評片和檢驗報告應(yīng)有具有二級以上的探傷資格證書的人員簽名，如所檢驗的焊縫出現(xiàn)不合格，報告上應(yīng)注明返修原因、次數(shù)和返修情況。5.2.9 抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片、檢查其透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量； 5.2.9.1 透照質(zhì)量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)（國內(nèi)為SD143——85，國外設(shè)備按供貨合同的規(guī)定）。5.2.9.2

評定質(zhì)量

對抽查的探傷底片，對照標(biāo)準(zhǔn)、檢查與原評片接論是否準(zhǔn)確。5.2.9.3

保管質(zhì)量

底片保管應(yīng)井然有條，一般應(yīng)在2——3分鐘內(nèi)找到所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環(huán)境差出現(xiàn)水跡、手印、霉點，劃傷及藥膜脫落等現(xiàn)象。

5.2.10

查熱處理記錄及檢驗報告、資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確（應(yīng)有升溫——降溫曲線及加熱冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。

5.2.11

查工藝評定文件及焊接工藝措施（或《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝報告》），內(nèi)容應(yīng)確切妥當(dāng)。

5.2.12

查合金鋼管及受監(jiān)范圍內(nèi)的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯(lián)箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復(fù)查記錄和報告。以上資料應(yīng)齊全、無漏項、符合設(shè)計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)錯用鋼材后，處理得當(dāng)并有記錄和簽證。5.2.13

檢查受監(jiān)設(shè)備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接件割除時有否傷及母材。

5.3

檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件及文明施工： 5.3.1

查質(zhì)量管理

各個層次的質(zhì)量管理體系應(yīng)嚴(yán)密、完整、有效，能按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)、用戶意見和內(nèi)外部質(zhì)量信息能及時反饋、迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序。

5.3.2 施工技術(shù)措施（或施工作業(yè)指導(dǎo)書）內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求。

5.3.3

技術(shù)文件如設(shè)計變更文件、設(shè)備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證齊全準(zhǔn)確、原始記錄詳細(xì)真實，能如實反映各施工項目的工藝質(zhì)量水平和存在的問題。

5.3.4

實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設(shè)施良好、安全標(biāo)志清晰、設(shè)備和施工機(jī)具保管良好有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度能有效執(zhí)行。

5.3.5

組合、安裝過程中使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過計量校驗、做到安全、可靠，管理嚴(yán)密，檔案齊全。

檢查步驟和方式

6.1

鍋爐水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查一般分以下幾個階段進(jìn)行； 6.1.1

自檢階段

由安裝單位根據(jù)檢查大綱進(jìn)行自檢。對自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)檢站提出預(yù)檢查的申請報告。6.1.2 預(yù)檢查階段

由工程質(zhì)檢站根據(jù)本大綱要求組織建設(shè)、安裝和檢測單位專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗前工程質(zhì)量預(yù)檢查。整改結(jié)束后向上一級質(zhì)檢中心站（省、自治區(qū)、直轄市局或網(wǎng)局質(zhì)檢中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進(jìn)行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進(jìn)行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進(jìn)行。第一階段為預(yù)檢查性質(zhì)，規(guī)模從簡。

檢查評價

7.1

水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)束后。各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應(yīng)整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負(fù)責(zé)正式檢查的質(zhì)檢中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告》。對安裝工藝、焊接質(zhì)量、質(zhì)保體系、技術(shù)文件等方面（附有主要檢查數(shù)據(jù)）的檢查結(jié)果做出評價；對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見，對是否具備水壓試驗條件作出認(rèn)定。

7.2

水壓試驗簽證工作按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行，由建設(shè)單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。

第五篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大...

火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

——摘要 水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件

3.1 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓 已按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗 收簽證，其柱底板二次灌漿混凝土強度已達(dá)設(shè)計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混凝土 爐架，其混凝土強度(包括柱梁接頭)達(dá)設(shè)計值，表面修整消除缺陷。并經(jīng)驗收簽 證。

3.2 制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。3.3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束(包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等。)3.4 參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控 制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門(至少接至一次門)。爐本體各 種管道安裝敷設(shè)應(yīng)充分考慮到熱膨脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥 門；附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.5 水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷(按規(guī)定 的抽檢率)，質(zhì)量合格。

3.6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻 管焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.7 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加 固或起吊用的臨時鐵件均應(yīng)割去，打磨光滑，但不應(yīng)低于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應(yīng)用無損探傷檢查表面，確認(rèn)無裂紋。

3.8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設(shè)計和制造文件的規(guī) 定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進(jìn)行光譜或其它相應(yīng)方法的檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。

3.9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3.10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機(jī)、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。

3.11 水壓試驗期間必須使用化學(xué)除鹽水，新建廠化學(xué)水處理裝置應(yīng)調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報告。水溫應(yīng)符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水 壓試驗期間各階段需水量。

3.12 水壓試驗用臨時管系及機(jī)械設(shè)施安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈后才能與正 式設(shè)備或管道連接。貯水容器要清理于凈后才正式使用。

3.13 汽包或汽水(啟動)分離器(直流鍋爐用)、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽 包的位移指示器應(yīng)齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。3 ． 14 水壓試驗范圍內(nèi)的設(shè)備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應(yīng)該檢查的部位不 準(zhǔn)保溫、涂漆。

3.15 水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)校驗合格，有合格證件，在 有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。

3.16 水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、臨時腳手架、通訊設(shè)施及照明(永久或臨時)均裝設(shè)完畢。地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水通行無阻。3.17 水壓試驗后的廢水排放應(yīng)符合環(huán)保要求。3.18 水壓試驗組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實。

3.19 水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場：操作卡已編制好，并為操作人 員所掌握。

3.20 在自檢和預(yù)檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3.21 國產(chǎn)及進(jìn)口的電站鍋爐壓力容器應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進(jìn) 行安全性能監(jiān)督檢驗。該項目工作由設(shè)備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進(jìn)度進(jìn) 行。并應(yīng)在水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。4 應(yīng)具備的技術(shù)資料和文件 4.1 標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)要求：

4.1.12.3 中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范；

4.1.2 設(shè)備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標(biāo)、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等； 4.1.3 設(shè)計院文件和圖紙；

4.2 凡是采用 GBfrl9000 — IS090(0 的工程，應(yīng)提供下列質(zhì)保資料： 4.2.1 本工程質(zhì)量保證手冊； 4.2.2 施工企業(yè)質(zhì)量管理手冊； 4.2.3 質(zhì)量保證程序；

4.2.4 不符合項通知單或設(shè)計變更技術(shù)文件； 4.2.5 質(zhì)量控制點、待檢點和見證點清單及簽證單； 4.2.6 安裝作業(yè)指導(dǎo)書； 4.2.7 其他質(zhì)量文件。4.3 安裝資料：

4.3.11 鍋爐鋼爐架或混凝土爐架； 4.3.1.1 鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄； 4.3.1.3 混凝土爐架強度試驗報告；

4.3.1.4 鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5 鍋爐鋼爐架高強度螺栓質(zhì)保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄； 4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術(shù)措施(有作業(yè)指導(dǎo)書者除外)； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2 鍋爐受熱面：

4.3.2.1 鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書； 4.3.2.2鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3 鍋爐安裝技術(shù)措施(有作業(yè)指導(dǎo)書者除外)；

4.3.2.4 安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設(shè)備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5 圖紙會審記錄； 4.3.2.6 技術(shù)交底記錄；

4.3.2.7 水壓試驗用水水質(zhì)合格報告；

4.3.2.8 水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； 4.3.2.9 水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10 水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 4.3.2.11 臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

4.3.3 所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。4.3.4 施工組織專業(yè)設(shè)計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4 鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5 鍋爐設(shè)備監(jiān)造報告。4.6 焊接施工資料； 4.6.1 綜合部分

4.6.1.1 受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2 焊接質(zhì)量保證措施； 4.6.1.3 焊接工藝評定試驗報告； 4.6.1.4 焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5 熱處理曲線匯總；

4.6.1.6 焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(或措施)；

4.6.1.7 焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8 焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；

4.6.1.9 標(biāo)有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10 金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責(zé)任制。4.6.2 受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料：

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡(luò)管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水 管道的焊接技術(shù)和檢驗資料(包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修 記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告)；

4.6.2.2 水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應(yīng)的技術(shù)記錄圖。5 檢查內(nèi)容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量(必要時包括部分制 造質(zhì)量)。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質(zhì)量檢查重點是：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應(yīng) 全部完成，符合本典型大綱“ 3 ．水壓試驗前應(yīng)具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié) 果應(yīng)符合國家規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個 部件的安裝尺寸，核查是否與安裝記錄相符。

5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁支座連接情況，應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝用臨時性固定件已割除干凈，大板梁撓度應(yīng)在受熱面吊裝前和進(jìn)水前兩個情況 下均有測量記錄，并符合設(shè)計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預(yù)偏度 正確，U 型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準(zhǔn)確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應(yīng)焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預(yù)偏位置應(yīng)調(diào)整好。有蝶形彈簧的 吊桿，彈簧壓縮量應(yīng)符合設(shè)計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件 應(yīng)齊全，螺栓至少應(yīng)露出螺帽 1 — 2 扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正 確；固定支架固定牢靠，導(dǎo)向支架導(dǎo)向正確，預(yù)留膨脹量符合設(shè)計要求，彈簧吊架定 位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當(dāng)，可承受管道充水后的載荷。5.1.3 熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應(yīng)符合圖紙要求。爐本體與 爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其它 金屬構(gòu)件間都應(yīng)有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應(yīng)力。安裝用 受熱面與爐架間臨時連接要割去。鍋爐本體引伸到各處去的管道，不應(yīng)阻礙鍋爐的膨 脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器 上位移指示器應(yīng)齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰 渣斗或撈渣機(jī)間的水封板，與集箱或管子的連接應(yīng)符合圖紙，膨脹間隙應(yīng)足夠。5.1.4 鍋爐密封結(jié)構(gòu)應(yīng)按圖紙安裝，符合設(shè)計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和 節(jié)距，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件應(yīng)按圖紙裝齊，不漏焊。應(yīng)滿焊 的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應(yīng)符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì) 量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安 裝應(yīng)符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足 相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和 活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接 的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預(yù)留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹.有膨脹中心限位 裝置的鍋爐，該裝置應(yīng)能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方 向的熱膨脹.有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應(yīng)有膨脹補償措 施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設(shè)備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。設(shè)備保管 良好，應(yīng)無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應(yīng)無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變 形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應(yīng)全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度 外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不 阻礙通道；管道的膨脹間隙應(yīng)考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱 器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管 夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設(shè)施等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，懸吊管受力和排列均勻；尾部 煙道內(nèi)受熱面與包復(fù)管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部 管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷 壁間應(yīng)設(shè)碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。

5.1.7 檢查水壓試驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道 等應(yīng)有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格應(yīng)與水壓試驗壓力相當(dāng)，并按正式焊接及熱處理工藝進(jìn)行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應(yīng)符合環(huán)保要求。5.2 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設(shè)備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作：

5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼鐵原材料和 焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴(yán)格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放。做到每批進(jìn)庫鋼材的質(zhì)保書(化學(xué)分析和機(jī)械性能 試驗報告)、各種復(fù)查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)要 求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標(biāo)和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領(lǐng)用制度應(yīng)健全。使用的焊材應(yīng)有完整的技術(shù)文件，如出 廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補充試驗報告。焊材應(yīng)有專人保管、烘烤、保溫，焊條 發(fā)放應(yīng)有領(lǐng)用記錄。

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放貯存情況、有無濕度和溫度記錄、焊條烘烤溫度 和時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊 焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進(jìn)行技術(shù)考核，是否有合格證，合 格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復(fù)考。

5.2.5 安裝焊口外觀質(zhì)量檢查是否按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(焊接篇)》 和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)》進(jìn)行驗收。應(yīng)有焊工、工地自 檢及質(zhì)檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場任意幾個部件中抽查約 196 ～ 2 ％的焊口進(jìn)行外觀復(fù)查。給水管、連通管等大口徑管也要按此比例進(jìn)行抽查(但 不少于 1個焊口)。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹 陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等。藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計外觀質(zhì)量一次 合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量也要用 RT 抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查各組件及管系的探傷一 次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率低的組件焊口要加強檢查和 整改.5.2.7 焊縫外觀質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接工程篇)》檢驗合格，并由專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進(jìn)行探傷檢查。檢查對上述基本制 度是否執(zhí)行。

5.2.8 檢查無損探傷人員資格證書，應(yīng)在有效期內(nèi)。查探傷委托單，探傷檢驗報告應(yīng) 齊全，保管良好，評片和檢驗報告應(yīng)由具有二級及以上探傷資格證書的人員簽名。如 所檢驗的焊縫出現(xiàn)不合格，報告上應(yīng)注明返修原因、次數(shù)和返修情況。

5.2.9 抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片，檢查其透照質(zhì)量、評片質(zhì)量 和保管質(zhì)量： 5.2.9.1 透照質(zhì)量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)(國內(nèi)為 SDl43 — 85，國外設(shè)備按供貨合同的規(guī)定)。5.2.9.2 評片質(zhì)量: 對抽查的探傷底片，對照標(biāo)準(zhǔn)，檢查原評片結(jié)論是否準(zhǔn)確。5.2.9.3 保管質(zhì)量: 底片保管應(yīng)井然有條，一般應(yīng)在 2 — 3 分鐘內(nèi)找出所需要的底片。檢查底片上人為 缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環(huán)境差出現(xiàn)水跡、手印、霉點，劃傷及藥 膜脫落等現(xiàn)象。

5.2.10 查熱處理記錄及檢驗報告，資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確(應(yīng)有升溫—降溫曲線及加熱 冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等)，并有熱處理工作人員和審核人員簽名。5.2.11 查工藝評定文件及焊接工藝措施(或《焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書》、《焊接工藝 評定報告》)，內(nèi)容應(yīng)確切妥當(dāng)。

5.2.12 查合金鋼管及受監(jiān)范圍內(nèi)的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯(lián)箱和 管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復(fù)查記錄和報告。以上資料應(yīng)齊全、無漏項，符合設(shè)計規(guī)定。發(fā)現(xiàn)錯用鋼材后，處理得當(dāng)并有記錄和簽證。

5.2.13 檢查受監(jiān)設(shè)備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時有否傷及母 材。

5.3 檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件及文明施工： 5.3.1 查質(zhì)量管理: 各個層次的質(zhì)量管理體系應(yīng)嚴(yán)密、完整、有效。能按規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)把關(guān)，用戶意 見和內(nèi)外部質(zhì)量信息能及時反饋，迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實 做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進(jìn)行下道工序。

5.3.2 施工技術(shù)措施(或施工作業(yè)指導(dǎo)書)內(nèi)容應(yīng)符合現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范 及設(shè)計圖紙的要求。

5.3.3 技術(shù)文件如設(shè)計變更文件、設(shè)備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷 返修簽證文件及各種驗收簽證書齊全準(zhǔn)確，原始記錄詳細(xì)真實，能如實反映各施工項 目的工藝質(zhì)量水平和存在的問題。

5.3.4 實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設(shè) 施良好、安全標(biāo)志清晰、設(shè)備和施工機(jī)具保管良好有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度能有效執(zhí)行。5.3.5 組合、安裝過程中使用的計量器具應(yīng)經(jīng)過計量校驗，做到安全、可靠，管理嚴(yán) 密，檔案齊全。6 檢查步驟和方式

6.1 鍋爐水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查一般分以下幾個階段進(jìn)行： 6.1.1 自檢階段: 由安裝單位根據(jù)檢查大綱進(jìn)行自檢。對自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要整改完畢，各項工作 基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)監(jiān)站提出預(yù)檢查的申請報告。6.1.2 預(yù)檢查階段

由工程質(zhì)監(jiān)站根據(jù)本大綱要求組織建設(shè)、安裝和檢測單位專業(yè)人員進(jìn)行水壓試驗前工 程質(zhì)量預(yù)檢查。整改結(jié)束后向上一級質(zhì)監(jiān)中心站(省、自治區(qū)、直轄市局或網(wǎng)局質(zhì) 監(jiān)中心站)提前 7 天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進(jìn)行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝 前進(jìn)行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查；第二階段在受 熱面安裝焊接完成，上水前進(jìn)行。第一階段為預(yù)檢查性質(zhì)，規(guī)模從簡。

正式檢查由網(wǎng)、省(自治區(qū)、直轄市)局質(zhì)監(jiān)中心站組織檢查，并提出檢查報告。確定能否進(jìn)行水壓試驗，對工程質(zhì)量提出評價和整改意見。6.2 檢查方式：.2.1 根據(jù)專業(yè)對口檢查原則，一般組成三個專業(yè)組，分組進(jìn)行檢查。即：鍋爐組、焊接金屬組、質(zhì)保資料組。

6.2.2 檢查方式采取現(xiàn)場查看、實測核查、查閱資料、取證檢查、跟蹤抽查、組織座 談會和考問等。施工及建設(shè)單位應(yīng)認(rèn)真配合并提供方便。

6.2.3 施工和建設(shè)單位應(yīng)按本典型大綱要求，按與水壓試驗有關(guān)的分項工程將有關(guān)圖 紙、質(zhì)保文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工技術(shù)記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠有關(guān)資料以 及其它技術(shù)文件準(zhǔn)備好，以供查閱。

檢查人員根據(jù)工作需要，可要求施工或建設(shè)單位提供與水壓試驗工作有關(guān)的技術(shù)文件、資料圖紙和原始技術(shù)記錄等。.2.4 正式檢查時，下列單位應(yīng)向檢查組提供的書面匯報資料有：

國內(nèi)制造廠：有關(guān)設(shè)備性能、設(shè)計、結(jié)構(gòu)簡介和制造過程質(zhì)量保證體系、發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量 問題和處理情況。

施工單位：工程概況及特點、進(jìn)度及完成情況、質(zhì)保體系、工程質(zhì)量概況及主要質(zhì)量 實際指標(biāo)、自檢和整改情況。

工程質(zhì)監(jiān)站(或建設(shè)單位)：工程質(zhì)量預(yù)檢查報告、對工程質(zhì)量的評價、檢查出來 的問題及整改情況。7 檢查評價

7.1 水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)束后，各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應(yīng)整改問題 清單，由各方代表簽字，供處理用，由負(fù)責(zé)正式檢查的質(zhì)監(jiān)中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢 查報告》，對安裝工藝、焊接質(zhì)量、質(zhì)保體系、技術(shù)文件等方面(附有主要檢查數(shù) 據(jù))的檢查結(jié)果作出評價；對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見；對是否具備水 壓試驗條件作出認(rèn)定。

7.2 水壓試驗簽證工作按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行，由建設(shè)單位和施工單位在驗收合格 后，辦理正常簽證工作。