第一篇：鍋爐受熱面吊裝前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

鍋 爐 專 業(yè)

鍋爐受熱面吊裝前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐受熱面的安裝質(zhì)量,確保投產(chǎn)后安全可靠運行,特制定本大綱.1.2本大綱適用于火電工程質(zhì)量監(jiān)督站對電站鍋爐受熱面安裝工程吊裝前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2.質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

2.1 國內(nèi)制造的設備,以國內(nèi)有關(guān)的標準、規(guī)程、規(guī)范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規(guī)范、技術(shù)文件、各種有關(guān)計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術(shù)條件為準。如國外無規(guī)定或不明確處應參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定由建設和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準。

2.3國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版）2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 2.3.2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》； 2.3.3《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；

2.3.4《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力基本建設火電設備維護保管規(guī)程》；

2.3.6《電力建設施工及驗收規(guī)范》（鍋爐機組篇、火力發(fā)電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.7《火力發(fā)電廠技術(shù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 2.3.8《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2.3.9《火電施工質(zhì)量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.10《電力建設工程施工技術(shù)管理制度》； 2.3.11國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件。3 應具備的技術(shù)文件

受熱面地面組裝完畢（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、廠家焊縫復檢、組裝焊縫外觀檢查、無損探傷、熱處理、光譜及割代樣檢驗）應提供的技術(shù)文件和資料 4.1檢查依據(jù)中的有關(guān)文件資料； 4.2制造廠的質(zhì)保書和安裝使用說明書；

4.3鍋爐監(jiān)造報告及受熱面安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4受熱面設備現(xiàn)場開箱檢查記錄； 4.5鍋爐和焊接專業(yè)施工組織設計；

4.6受熱面組裝和焊接技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）； 4.7技術(shù)交底記錄；

4.8受熱面組裝記錄、驗評記錄及簽證； 4.9受熱面通球記錄及簽證； 4.10受熱面焊接工藝試驗報告；

4.11受熱面設備制造廠焊接質(zhì)量現(xiàn)場復檢報告； 4.12焊接材料管理制度； 4.13焊工及無損探傷人員的合格有效資質(zhì)證明書； 4.14金屬試驗室管理制度； 4.15受熱面組裝焊接質(zhì)量檢驗記錄； 4.16合金鋼部件光譜復查報告。5 檢查內(nèi)容和要求

5.1檢查受熱面設備維護保管情況：設備保管良好，應無銹蝕、變形損壞。管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形等缺陷。5.2檢查受熱面組裝工藝質(zhì)量

5.2.1檢查受熱面組件外形尺寸、平面度、節(jié)距偏差等，應符合標準。5.2.2檢查受熱面通球，應符合標準，組件的安裝焊口處應封閉嚴密。5.3檢查受熱面組件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作

5.3.1檢查焊材管理：焊條、焊絲的驗收、保管和領(lǐng)用制度應健全并執(zhí)行情況由記錄；使用應符合制度的規(guī)定要求。

5.3.2檢查受熱面組件焊接的焊工是否按要求進行技術(shù)考核，是否持有相應的有效合格證；

5.3.3受熱面組件的焊口外觀質(zhì)量檢查應按規(guī)范、驗標的要求進行，質(zhì)監(jiān)時按焊口的2%進行外觀質(zhì)量抽查，組裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量用RT抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。

5.3.4檢查受熱面組件的焊口割代樣，應按規(guī)范執(zhí)行。

5.3.5檢查受熱面組件的焊口無損探傷抽檢率、應符合規(guī)范要求。5.3.6檢查無損探傷人員資格證，應在有效期內(nèi)。查探傷委托單、探傷檢驗報告齊全、保管良好，評片、填寫及簽名應符合有關(guān)規(guī)程的要求。

5.3.7抽查一定數(shù)量焊縫探傷底片，檢查其透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量。

5.3.8查合金鋼部件光譜復查報告，應齊全、無漏項，符合設計，對發(fā)現(xiàn)錯用鋼材的處理應得當，應有記錄和簽證。

5.3.9查焊接工藝評定報告、焊接工藝措施（或作業(yè)指導書），內(nèi)容應確切、妥當。

5.4檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件 5.4.1 檢查質(zhì)量管理

本項目的質(zhì)保體系是否完善，能否嚴格按規(guī)程、規(guī)范和標準把關(guān)。用戶意見和內(nèi)外部的質(zhì)量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序。5.4.2施工技術(shù)措施或作業(yè)指導書的內(nèi)容，必須符合現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙的要求。

5.4.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在有效期內(nèi)。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據(jù)大綱進行自檢，對本階段發(fā)現(xiàn)的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)監(jiān)站提出正式檢查的申請報告。6.1.2正式檢查階段

由工程質(zhì)監(jiān)站組織專業(yè)檢查組，對該項目進行檢查，并對其質(zhì)量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據(jù)專業(yè)對口的原則，一般分為施工質(zhì)量檢查組和質(zhì)保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現(xiàn)場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關(guān)的圖紙、質(zhì)保文件、質(zhì)量標準、施工技術(shù)記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關(guān)資料以及其它技術(shù)文件準備好，以供檢查人員根據(jù)工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質(zhì)保體系、工程質(zhì)量概況及主要質(zhì)量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監(jiān)造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。

國內(nèi)制造廠：有關(guān)設備性能、設計結(jié)構(gòu)簡介和制造過程的質(zhì)保體系、發(fā)現(xiàn)的設備問題和處理情況。7 檢查結(jié)果及評價

7.1該項目經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢查后，由工程質(zhì)監(jiān)站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告書》，對檢查結(jié)果做出評價，對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行。

鍋爐鋼架承載前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐鋼架安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質(zhì)量監(jiān)督站對電站鍋爐鋼架安裝工程承載前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2 質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

2.1 國內(nèi)制造的設備,以國內(nèi)有關(guān)的標準、規(guī)程、規(guī)范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規(guī)范、技術(shù)文件、各種有關(guān)計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術(shù)條件為準。如國外無規(guī)定或不明確處應參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定由建設和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準。

2.3國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版）2.3.1 2.3.1《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 2.3.2《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》； 2.3.3《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；

2.3.4《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》； 2.3.5《電力建設施工及驗收規(guī)范》（鍋爐機組篇、火力發(fā)電廠焊接篇、鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波檢驗篇）； 2.3.6《火力發(fā)電廠技術(shù)技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

2.3.7《火電施工質(zhì)量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、焊接檢驗篇）； 2.3.8《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2.3.9《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ205-83)2.3.10《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》（JGJ82-91）；

2.3.11《電力建設工程施工技術(shù)管理制度》； 2.3.12國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件。3 應具備的技術(shù)條件

3.1 鍋爐鋼架施工結(jié)束。采用高強度螺栓連接后，其高強度螺栓已按圖紙和施工程序終緊完畢；采用焊接結(jié)構(gòu)的，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證。

3.2制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。應提供的技術(shù)文件和資料 4.1標準、規(guī)范和技術(shù)文件

4.1.1 2.3中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標準、規(guī)程和規(guī)范。4.1.2 設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊，供貨國的標準、規(guī)范等； 4.2有關(guān)設計院文件和圖紙； 4.3鍋爐監(jiān)造報告及承重部件安全性能檢驗合格通知單或處理單； 4.4制造廠的質(zhì)保書和安裝使用說明書； 4.5設計變更文件； 4.6鋼材和焊條產(chǎn)品合格證； 4.7安裝資料：

4.7.1專業(yè)施工組織設計； 4.7.2圖紙會審記錄；

4.7.3鍋爐鋼架安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）及技術(shù)交底記錄； 4.7.4鍋爐鋼架及頂梁的設備檢驗記錄、設備缺陷處理記錄； 4.7.5鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線和爐頂劃線記錄及簽證； 4.7.6鍋爐鋼架頂梁劃線，組合、安裝、焊接記錄及簽證； 4.7.7鍋爐鋼架高強度螺栓有效合格證及施工記錄； 4.7.8鍋爐鋼架的定期沉降觀測記錄； 4.7.9焊工有效的資質(zhì)證明書；

4.7.10用于正式結(jié)構(gòu)的鋼材、焊材的檢驗記錄和可跟蹤至使用處的記錄。檢查內(nèi)容和要求

5.1檢查鍋爐鋼架安裝工藝質(zhì)量

5.1.1檢查鍋爐鋼架連接情況，是否符合“規(guī)范”、“驗標”要求；對重要節(jié)點的高強度螺栓進行抽查，施工是否按圖紙、技術(shù)文件的規(guī)定力矩進行了終緊，并檢查連接板間隙和是否及時封閉；

5.1.2檢查鍋爐基礎(chǔ)的劃線和爐頂鋼架劃線情況，應符合“規(guī)范”“驗標”要求。

5.1.3檢查鍋爐基礎(chǔ)墊鐵安裝是否有松動現(xiàn)象，安裝是否正確，總的高度、塊數(shù)是否符合“規(guī)范”、“驗標”要求。

5.1.4必要時應抽查爐頂鋼架的組合件質(zhì)量和安裝質(zhì)量。

5.1.5抽查重要單根主柱、單根橫梁的安裝質(zhì)量。如果抽查情況與驗收單技術(shù)記錄不符且嚴重超標時，應全面復查其它的柱、梁。對復查發(fā)現(xiàn)的問題必須處理。

5.1.6鋼架范圍內(nèi)的部件必須保管好，應無銹蝕、變形、損壞現(xiàn)象，不許任意切割梁、柱。

5.2檢查質(zhì)量管理和施工技術(shù)文件 5.2.1檢查質(zhì)量管理

本項目的質(zhì)保體系是否完善，能否嚴格按規(guī)程、規(guī)范和標準把關(guān)。用戶意見和內(nèi)外部的質(zhì)量信息能否及時反饋。三級驗收簽證應符合驗收制度，切實做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序。5.2.2施工技術(shù)措施或作業(yè)指導書的內(nèi)容，必須符合現(xiàn)行的技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙的要求。

技術(shù)文件及驗收簽證書齊全，原始記錄詳細真實，能如實反映本項目施工質(zhì)量水平和存在的問題。

5.2.3抽查施工過程中使用的計量工器具，是否按規(guī)定經(jīng)過計量檢定且在有效期內(nèi)。6 檢查步驟和方式

6.1檢查步驟分兩個階段進行。6.1.1自檢階段

由施工單位根據(jù)大綱進行自檢，對本階段發(fā)現(xiàn)的問題要整改完畢、各項工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)監(jiān)站提出正式檢查的申請報告。

6.1.2正式檢查階段

由工程質(zhì)監(jiān)站組織專業(yè)檢查組，對該項目進行檢查，并對其質(zhì)量提出評價和整改意見。6.2檢查方式

6.2.1根據(jù)專業(yè)對口的原則，一般分為施工質(zhì)量檢查組和質(zhì)保資料檢查組。

6.2.2檢查方式，采取現(xiàn)場察看、查閱資料、取證檢查、重點抽查、組織座談會等，施工單位應認真配合并提供方便。

6.2.3施工和建設單位應按本大綱的要求，將有關(guān)的圖紙、質(zhì)保文件、質(zhì)量標準、施工技術(shù)記錄、檢驗報告、驗收簽證、制造廠的有關(guān)資料以及其它技術(shù)文件準備好，以供檢查人員根據(jù)工作需要查閱。6.2.4正式檢查時，下列單位應向檢查組進行匯報：

施工單位：該工程項目的概況及特點、進度及完成情況、質(zhì)保體系、工程質(zhì)量概況及主要質(zhì)量實際指標、隱蔽工程情況、自檢和整改情況。

建設單位：設備監(jiān)造及安全性能檢驗情況、設備制造缺陷的修復及更換情況，設備及圖紙、文件的交付情況。7檢查結(jié)果及評價 7.1該項目經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督檢查后，由工程質(zhì)監(jiān)站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告書》，對檢查結(jié)果做出評價，對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見，并對下一步能否進行施工做出認定。

7.2該工程項目的簽證工作，由建設單位和施工單位按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行。

鍋爐制粉系統(tǒng)分部試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 總則

1.1為了提高鍋爐制粉系統(tǒng)的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運行，特制定本大綱。

1.2本大綱適用于火電工程質(zhì)量監(jiān)督站對電站鍋爐制粉系統(tǒng)安裝工程分部試運前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。2 質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

2.1 國內(nèi)制造的設備,以國內(nèi)有關(guān)的標準、規(guī)程、規(guī)范和驗評標準為主，包括制造廠標準、規(guī)范、技術(shù)文件、各種有關(guān)計算成果表和設計圖紙、資料等。

2.2國外制造的設備，一般以設備供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術(shù)條件為準。如國外無規(guī)定或不明確處應參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定由建設和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準。

2.3國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版）2.3.1《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》； 2.3.2《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

2.3.3《電力建設施工及驗收規(guī)范》（鍋爐機組篇、火力發(fā)電廠焊接篇）； 2.3.4《火電施工質(zhì)量檢驗施工及評定標準》（鍋爐篇、加工配制篇、焊接工程篇）；

2.3.5《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2.3.6《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》； 2.3.7《電力建設工程施工技術(shù)管理制度》； 2.3.8國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件。3 應具備的技術(shù)條件

制粉系統(tǒng)安裝完畢，具備分部試運條件。4 應提供的技術(shù)文件和資料

4.1依據(jù)中的有關(guān)制粉系統(tǒng)的規(guī)程、規(guī)范； 4.2制粉系統(tǒng)所屬設備資料、設計變更文件； 4.3自檢中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況，驗評記錄和簽證； 4.4制造廠家出廠合格證書、設備圖紙、技術(shù)文件； 4.5施工技術(shù)措施或作業(yè)指導書； 4.6設計院圖紙、技術(shù)文件； 5 檢查內(nèi)容和要求

5.1檢查制粉系統(tǒng)所屬設備及管道的安裝工藝質(zhì)量。5.1.1磨煤機

A 鋼球磨煤機安裝質(zhì)量檢查

檢查鋼球磨煤機基礎(chǔ)劃線情況；抽查主軸承的臺板、球面座、球面瓦、主軸烏金瓦的質(zhì)量、檢查齒圈（大齒輪）的拼裝質(zhì)量；抽查體罐，齒圈（大齒輪）傳動機、減速機、電動機襯板（鋼甲）、出入管頭、油站、冷卻水系統(tǒng)等的安裝質(zhì)量師傅達到標準。各軸瓦兩側(cè)的油隙是否開好。

在鋼球磨煤機安裝質(zhì)量檢查中，重點檢查主軸烏金瓦的安裝質(zhì)量、大小齒輪的嚙合質(zhì)量、襯板（鋼甲）的安裝質(zhì)量。B風扇式磨煤機安裝質(zhì)量檢查

（1）檢查基礎(chǔ)情況，各地腳螺栓是否擰緊；（2）檢查找正是否符合標準；

（3）檢查軸承兩側(cè)的油隙是否開了，軸承的各部間隙是否符合要求；

（4）檢查豎井機殼耐磨襯板安裝是否牢固平整；（5）檢查轉(zhuǎn)子與軸向、徑向間隙是否符合圖紙要求；（6）檢查煤粉分離器、鎖氣器開關(guān)是否靈活、符合圖紙要求；（7）檢查油系統(tǒng)的安裝情況，整個系統(tǒng)嚴密不漏油、濾網(wǎng)清理干凈，冷油器水壓試驗合格。C．E型中速煤機

（1）底板及機座安裝質(zhì)量是否符合標準；（2）找正情況；

（3）磨環(huán)弧槽是否符合圖紙要求；（4）傳動部分是否符合圖紙要求；

（5）上、下框架安裝應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；（6）下磨環(huán)的安裝質(zhì)量是否符合圖紙要求；（7）加壓裝置的安裝質(zhì)量；（8）粗粉分離器符合圖紙的要求；（9）液壓管路安裝應不泄露，美觀；（10）磨內(nèi)清理干凈無雜物、無積水。

D RP（HP）型中速磨煤機及MPS（ZGM）中速磨煤機的安裝質(zhì)量檢查

（1）磨煤機基礎(chǔ)檢查，檢查底座板等安裝情況；

（2）磨煤機基礎(chǔ)檢查，檢查聯(lián)軸器的找正，應符合要求，是否加油；

（3）蝸輪和蝸桿嚙合情況檢查，對不符合標準的要進行調(diào)整，直至符合標準。

（4）磨煤機側(cè)基體的檢查，各襯板是否牢靠，刮板間隙是否符合設備技術(shù)文件，刮板裝置是否牢固；（5）磨碗襯板、風罩襯板等是否牢固；（6）磨錕套的安裝質(zhì)量，轉(zhuǎn)動靈活，已鎖緊；

（7）檢查三個錕子與碗襯板的間隙，風環(huán)間隙、軸頸頭的間隙是否符合設備文件規(guī)定。三個錕子與碗襯板的間隙應相同；風環(huán)間隙應相同，三個軸間隙應相同，以上間隙不符合設備規(guī)定值時，應重新調(diào)整。

（8）檢查分離器折向門的擋板安裝質(zhì)量，開關(guān)應靈活，開度應一致且與角度指示相吻合；

（9）檢查多出口排出閥的安裝質(zhì)量，開關(guān)靈活、固定牢固、動作正常；（10）磨煤機液壓站油箱應清理干凈，系統(tǒng)安裝前后進行沖洗，加載、卸荷正常、不連續(xù)打壓，液壓站及系統(tǒng)密封良好不漏油；

（11）潤滑油系統(tǒng)內(nèi)部干凈，冷卻器在安裝前要按設備文件、規(guī)定進行水壓試驗，潤滑油系統(tǒng)不漏油，工作壓力正常；（12）密封風系統(tǒng)的管道、閥門不漏氣，閥門工作正常；（13）石子煤排放系統(tǒng)工作正常，不易發(fā)生堵塞；（14）磨煤機入孔、法蘭密封良好不漏；（15）滅火系統(tǒng)能正常投入；

（16）磨煤機熱風閘板門開關(guān)靈活、且標示正確清晰；（17）磨煤機一次風閘門板開關(guān)靈活，且標示正確清晰；（18）中速磨煤機的起落裝置能正常工作。5.1.2檢查排粉機的安裝質(zhì)量（1）基礎(chǔ)檢查及地腳螺栓的檢查（2）簡化擦找正是否符合設備文件規(guī)定；（3）檢查軸承各部間隙是否符合規(guī)程規(guī)定；（4）殼體安裝質(zhì)量符合標準，殼體應嚴密。

5.1.3檢查粗粉分離器組裝質(zhì)量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，焊縫要飽滿，不得有漏焊現(xiàn)象，調(diào)整擋板開關(guān)靈活并能鎖住，保溫符合技術(shù)要求。

5.1.4檢查細粉分離器的組裝質(zhì)量，是否符合設備圖紙要求，不得有嚴重變形，不得有漏焊，內(nèi)部支撐要牢固。5.1.5檢查原煤倉的安裝質(zhì)量，是否按圖紙施工，不漏焊、不堵煤、內(nèi)壁光滑。

5.1.6檢查粉倉是否按設計圖紙和有關(guān)規(guī)定進行施工，砼是否符合標準，內(nèi)壁應光滑，不存在積粉的死角，密封性能良好，粉位測量裝置布局合理。粉位標定正確。操作方便靈活，達到規(guī)定標準，檢查孔嚴密不漏風，滅火系統(tǒng)設計合理，安裝達到設計要求。做好保溫工作，防止結(jié)露積粉。

5.1.7檢查螺旋輸粉機槽體，螺旋軸安裝質(zhì)量符合設計要求，密封良好，保溫符合規(guī)定要求。檢查給粉機的安裝質(zhì)量，機身要水平，入口插板門開關(guān)靈活，有開關(guān)指示；葉輪轉(zhuǎn)動靈活且不發(fā)生自流現(xiàn)象，蝸輪蝸桿嚙合正常，不漏油。

5.1.8檢查給煤機安裝質(zhì)量，變速箱工作正常不漏油。刮板（皮帶）與殼體的間隙正常。鏈條（皮帶）不跑偏，無摩擦聲、密封良好。振動給煤機的給煤槽與振動器的聯(lián)接應牢固，振動器初調(diào)符合設計要求。

5.1.9制粉系統(tǒng)所屬設備的防爆裝置符合規(guī)程規(guī)定，不得錯用材質(zhì)、嚴密不漏、方向正確。

5.1.10制粉系統(tǒng)所屬設備及系統(tǒng)的所有檢查孔要嚴密。5.1.11檢查制粉系統(tǒng)所屬設備的鎖氣器各擋板開關(guān)靈活，密封良好、指示正確。

5.1.12制粉系統(tǒng)所屬設備及系統(tǒng)內(nèi)部應清理干凈，無雜務和積水。5.1.13檢查原煤、制粉系統(tǒng)管道、伸縮節(jié)、支吊架的安裝質(zhì)量，應符合設計及有關(guān)規(guī)定要求，保溫應做好。

5.1.14檢查制粉系統(tǒng)所屬設備的梯子、平臺、欄桿、應完整齊全，且符合標準規(guī)定。

第二篇：鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 1 總 則

1.0.1依據(jù)《建設工程質(zhì)量管理條例》、《工程質(zhì)量監(jiān)督工作導則》和《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》，為統(tǒng)一火電建設工程的質(zhì)量監(jiān)督工作程序、方法和內(nèi)容，規(guī)范工程建設各責任主體①及有關(guān)機構(gòu)②的質(zhì)量行為，加強電力建設工程質(zhì)量管理，保證工程質(zhì)量，確保電網(wǎng)安全，保障人民的生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，維護社會公共利益，充分發(fā)揮工程項目的經(jīng)濟效益和社會效益，制定火電、送變電工程11個階段性質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。

凡接入公用電網(wǎng)的電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程，均應按上述相關(guān)典型大綱的規(guī)定進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。

1.0.2《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》(以下簡稱本“大綱”)適用于電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督中心站(以下簡稱中心站)，對電站鍋爐安裝工程水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查。監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進行。檢查范圍包括：鍋爐本體的全部承重結(jié)構(gòu)、受熱面、承壓部件、爐外管道、雜項管道、密封結(jié)構(gòu)和各種元、部件以及參加水壓試驗的主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道系統(tǒng)，水壓用臨時上水和升壓用設備系統(tǒng)以及水壓試驗的工作環(huán)境、技術(shù)管理等條件。

1.0.3質(zhì)量監(jiān)督檢查以重點抽查的方法進行。檢查工程建設各責任主體質(zhì)量行為時，對火電工程各“大綱”中重復性的條款一般只抽查一次。凡經(jīng)檢查符合規(guī)定、在后續(xù)工程中又未發(fā)生情況變化者，一般不再重復檢查；

1.0.4根據(jù)工程設計中采用新設備和新技術(shù)的具體情況，中心站可結(jié)合工程的實際特點，補充編制其具體的監(jiān)督檢查細則，也可編制對本工程監(jiān)督檢查的“實施大綱”，保證檢查的針對性和全面性。

1.0.5對國外引進設備工程的質(zhì)量監(jiān)檢技術(shù)標準，按供貨技術(shù)合同約定執(zhí)行；合同中未作規(guī)定或規(guī)定不明確或國內(nèi)、外技術(shù)標準有較大差異時，按由建設單位組織相關(guān)單位協(xié)商確定，并報主管部門批準的標準執(zhí)行。

①工程建設各責任主體，是指參與工程建設的，建設、勘察、設計、施工、調(diào)試、監(jiān)理及生產(chǎn) 運行等單位。②有關(guān)機構(gòu)，是指工程施工過程中，參與試驗、檢測工作的各類試驗室?！?2 6— — 2 7 —質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據(jù)本大綱達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國務院第373號令 《特種設備安全監(jiān)察條例》

國電總〔2000〕465號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)督管理工作規(guī)定》

勞部發(fā)〔1996〕276號 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞人鍋〔1985〕4號 《進口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法(試行)》

勞鍋字〔1990〕8號 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》

勞鍋字〔1989〕5號 《鍋爐產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

勞鍋字〔1990〕10號 《壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量檢驗規(guī)則》

國電總〔2002〕465號 《電力鍋爐壓力容器安全監(jiān)督管理工作規(guī)定》

鍋監(jiān)委〔1995〕001號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱》

DL612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》 DL647-2004 《電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》

DL/T5047-1995 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）

DL5031-1994 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

DL/T869-2004 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》

DL/T884-2004 《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導則》

DL/T821-2002 《鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范》

DL/T5190.4-2004 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第4部分：電廠化學篇）

DL/T820-2002 《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》

DL/T5190.5-2004 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第5部分：熱工自動化篇）

DL438-2000 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

國電電源〔2002〕896號 《電力建設工程施工技術(shù)管理導則》

《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）DL／T679－1999 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

DL/T868-2004 《焊接工藝評定規(guī)程》

DL/T869-2004 《焊接技術(shù)規(guī)程》 — 2 8 —

建質(zhì)〔1996〕111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）

國電電源〔2001〕116號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）

建質(zhì)〔1996〕111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）

國電電源〔2001〕210號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝置篇）

電綜〔1998〕145號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝置篇）

DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》

GB/T 19001-2000質(zhì)量管理體系 要求

建標〔2000〕241號 《工程建設標準強制性標準條文》（電力工程部分）

國電發(fā)〔2000〕589號 《防止電力生產(chǎn)重大事故的25條重點要求》

電建〔1995〕543號 《電力建設文明施工規(guī)定及考核辦法》

GB4053.3-93號 《固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件》質(zhì)量監(jiān)督檢查應具備的條件

3.0.1鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值，并經(jīng)正式驗收合格。鋼架沉降穩(wěn)定，符合設計要求。

3.0.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3.0.3參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一次門以外。鍋爐本體各種管道安裝符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道閥門、附件或臨時封堵裝置安裝完畢。

3.0.4水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進行了熱處理及無損檢驗（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。

3.0.5焊在受熱面管子或承壓部件上的所有另部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測取源件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管密封焊接嚴密；間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。

3.0.6安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損檢驗檢查，確認表面無裂紋?！?2 9 —

3.0.7屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。經(jīng)對合金鋼元件、鑄件和焊縫進行光譜或其它相應方法檢查無誤。

3.0.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝齊全，經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3.0.9鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。

3.0.10水壓試驗所用化學除鹽水水質(zhì)合格，并有水質(zhì)合格報告。水溫能保證符合制造廠規(guī)定，水量滿足水壓試驗所需水量。

3.0.11水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3.0.12水冷壁下聯(lián)箱及汽包等各部位移指示器齊全，安裝位置正確，指針和指示牌牢固；并校至零位。

3.0.13水壓試驗范圍內(nèi)的設備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3.0.14水壓試驗至少要有兩塊壓力表，其精度和量程符合規(guī)程要求，并經(jīng)檢查驗合格，均在有效期內(nèi)。

3.0.15水壓試驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、踢腳板、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢且符合安全技術(shù)要求。地面和道路清理干凈、無雜物，不積水、通行無阻。

3.0.16水壓試驗后的廢水排放系統(tǒng)暢通，能達到環(huán)保要求。

3.0.17水壓試驗方案措施已編制，并經(jīng)審批。水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。

3.0.18水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。參與水壓試驗的系統(tǒng)、閥門、水泵及電氣操作設備均應標識清楚，并掛臨時標識牌。

3.0.19與制造廠簽有“監(jiān)裝”協(xié)議的鍋爐設備，已由廠家“監(jiān)裝”人員按規(guī)定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備有工廠駐現(xiàn)場代表簽署的確認文件。

3.0.20在自檢和預檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3.0.21按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進行安全性能監(jiān)督檢驗，并有全部檢驗資料?！?3 0 — 質(zhì)量監(jiān)督檢查內(nèi)容和要求

4.1 對工程建設各責任主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查

4.1.1對建設單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查

4.1.1.1項目組織管理機構(gòu)和規(guī)章制度健全。對各責任主體及其現(xiàn)場機構(gòu)質(zhì)量管理體系進行了審核，各責任主體質(zhì)量責任人到位；

4.1.1.2各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規(guī)范；

4.1.1.3有關(guān)工程管理、質(zhì)量管理制度齊全、有效；

4.1.1.4無明示或者暗示設計單位、監(jiān)理單位、施工單位違反強制性條文，降低工程質(zhì)量標準或因要求承包方壓縮合理工期而影響工程質(zhì)量等行為；

4.1.1.5按合同規(guī)定，由建設單位采購的材料、配件和設備符合質(zhì)量要求，并建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準和責任制度；

4.1.1.6按規(guī)定對鍋爐鋼架沉降定期觀測，測量單位和人員的資質(zhì)、資格符合有關(guān)規(guī)定；

4.1.1.7按規(guī)定組織設計交底和圖紙會檢查；

4.1.1.8對施工單位在施工中采用的“四新”(新技術(shù)、新工藝、新材料和新設備)已經(jīng)審批。

4.1.2對勘察設計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.2.1承擔的工程設計項目與本單位資質(zhì)相符；

4.1.2.2主要項目負責人執(zhí)業(yè)資格證書與承擔任務相符，經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)對項目的設計質(zhì)量負責，責、權(quán)明確。

4.1.2.3按計劃交付施工圖紙，保證連續(xù)施工。設計變更單和技術(shù)洽商單等文件審批手續(xù)完備、規(guī)范。按規(guī)定進行設計交底；

4.1.2.4無指定材料或設備生產(chǎn)廠家的行為；

4.1.2.5施工現(xiàn)場設計代表工作到位、處理設計問題及時，無因設計問題處理不及時，而影響施工進度的現(xiàn)象。

4.1.3對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.3.1工程監(jiān)理合同已簽訂。質(zhì)量管理體系健全，運行有效；

4.1.3.2總監(jiān)理師已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)。監(jiān)理機構(gòu)健全，專業(yè)人員配備合理，滿足工程需要。各級監(jiān)理人員資格證書齊全，其資質(zhì)與承擔任務相符。責任制落實，符

— 3 1 —

合《建設工程監(jiān)理規(guī)范》；

4.1.3.3監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、監(jiān)理工作程序?qū)徟掷m(xù)完備、實施有效；

4.1.3.4對施工單位編制的施工質(zhì)量驗評表已審定。對施工組織設計、施工方案、技術(shù)措施、工程技術(shù)洽商等技術(shù)文件審批及時，手續(xù)完備；

4.1.3.5對施工單位合格供貨商名錄已經(jīng)審查；

4.1.3.6建立了對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱檢驗的管理辦法和相關(guān)制度；

4.1.3.7對施工單位（含各類形式的分包隊伍）的資質(zhì)進行了審查，且無轉(zhuǎn)包或違法分包情況；

4.1.3.8對現(xiàn)場各類試驗室和試驗人員以及特殊工種人員的資質(zhì)、資格進行審查。各項管理制度健全，責任到位，手續(xù)齊全；

4.1.3.9對各施工單位的計量管理進行了審查；

4.1.3.10按照“強制性條文”、驗收規(guī)范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規(guī)范簽證；

4.1.3.11對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)使用不合格材料、配件、設備的現(xiàn)象及時制止。對發(fā)生的質(zhì)量事故配合責任單位調(diào)查處理；

4.1.3.12對施工單位在施工中采用的“四新”已經(jīng)組織論證、審核；

4.1.3.13對預監(jiān)檢提出的待整改問題已處理完，并檢查驗收完畢。

4.1.4對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

4.1.4.1本單位的資質(zhì)與所承擔的施工項目相符。施工承包合同已簽訂；

4.1.4.2項目經(jīng)理已經(jīng)本企業(yè)法定代表人授權(quán)。項目部組織機構(gòu)健全，技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等專業(yè)技術(shù)管理人員配備齊全，滿足施工和質(zhì)量管理的需要，并具有相應資格及上崗證書；

4.1.4.3現(xiàn)場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質(zhì)證書與試驗項目相符，試驗人員持證上崗。金屬監(jiān)督工作符合有關(guān)規(guī)定； 4.1.4.4施工質(zhì)量驗評項目劃分表完整、準確，符合“驗評標準”和工程實際，已經(jīng)監(jiān)理單位審批。施工質(zhì)量驗評簽證齊全、規(guī)范；

4.1.4.5計量管理制度健全，并切實執(zhí)行。施工用計量器具合格，在有效期內(nèi)；

4.1.4.6專業(yè)（鍋爐、焊接及金屬檢驗）施工組織設計和施工技術(shù)方案經(jīng)過批準，施工技術(shù)交底制度健全，并能有效貫徹執(zhí)行；水壓試驗方案措施已經(jīng)審批； — 3 2 —

4.1.4.7設計變更、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全，管理閉環(huán)；

4.1.4.8合格供貨商名錄和合格分承包商名錄齊全；

4.1.4.9鋼材、焊材采購、保管、復試、發(fā)放制度健全，跟蹤管理臺帳規(guī)范；

4.1.4.10質(zhì)量問題臺帳規(guī)范，管理閉環(huán)；

4.1.4.11現(xiàn)場安全文明施工符合有關(guān)規(guī)定要求；

4.1.4.12對工程質(zhì)監(jiān)站預監(jiān)檢中提出的待整改的問題，已處理完畢。

4.2 對技術(shù)文件和資料的監(jiān)督檢查

4.2.1設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙及設備出廠證明書和安裝技術(shù)手冊；

4.2.2設計院文件和圖紙；

4.2.3鍋爐設備監(jiān)造報告；

4.2.4鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告；

4.2.5安裝資料：

4.2.5.1鍋爐鋼架：

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告；

2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄；

3）基礎(chǔ)交接驗收記錄、混凝土基礎(chǔ)及二次澆灌強度試驗報告；

4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄；

6）鍋爐鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）；

8）鋼架沉降觀測記錄。

4.2.5.2鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、通球記錄及驗收簽證書；

3）鍋爐受熱面安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）；

4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術(shù)交底記錄；

6）水壓試驗用水水質(zhì)合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告； — 3 3 —

8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書；

10)臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄；

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄；

12）鍋爐安裝和焊接專業(yè)施工組織設計；

13）經(jīng)審批的水壓試驗方案措施和水壓試驗后，鍋爐防腐措施。

4.2.6焊接施工資料： 4.2.6.1鍋爐焊接情況匯報；

4.2.6.2焊接質(zhì)量保證措施；

4.2.6.3焊接工藝評定報告；

4.2.6.4焊接熱處理匯總資料；

4.2.6.5焊接和熱處理作業(yè)指導書（或措施）；

4.2.6.6焊接材料管理制度。質(zhì)保書和跟蹤記錄；

4.2.6.7焊工、熱處理及無損檢驗人員的資格證書；

4.2.6.8標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖；

4.2.6.9金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責任制；

4.2.6.10受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、無損檢驗報告、焊口返修記錄和熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.2.6.11水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應的技術(shù)記錄圖。

4.3 對工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4.3.1對鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設備、另部件、管道安裝工藝質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

4.3.1.1鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架符合設計要求：爐頂大板梁支座連接符合設計要求。大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，并符合設計要求；汽包和受熱面聯(lián)箱及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板焊接牢固，吊桿冷態(tài)預偏位置調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷、軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求；彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，— 3 4 —

可承受管道充水后的載荷。

4.3.1.2熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。受熱面與爐架之間、受熱面與管道之間、各受熱面之間、各管道之間、管道與支吊架之間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道，不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板，與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

4.3.1.3鍋爐密封結(jié)構(gòu)按圖紙安裝，焊接質(zhì)量符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)距，符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊；焊縫外觀符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，滿足相對膨脹和密封要求。

4.3.1.4水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確；膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求；能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

4.3.1.5鍋爐設備保管效果良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規(guī)范要求；管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復管間距合理，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接?！?3 5 —

4.3.1.6水壓試驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等符合強度計算書要求，且有材質(zhì)證明。臨時閥門的規(guī)格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

4.3.1.7水壓臨時系統(tǒng)和設備安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求；供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通；排放水質(zhì)符合環(huán)保要求。水壓后按要求采取防腐措施。

4.3.2對水壓試驗范圍內(nèi)設備、管道及附件的焊接及金屬無損檢驗質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4.3.2.1鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。賬、卡、物三者相符，未發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。

4.3.2.2焊材保管、堆放、貯存情況符合有關(guān)規(guī)定。

4.3.2.3安裝焊口外觀質(zhì)量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬度、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等符合規(guī)定，藥皮、飛濺物清理干凈。

4.3.2.4鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規(guī)程要求。

4.3.2.5對焊縫探傷底片的透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量按一定比例進行抽查。

4.3.2.6設備及管道上無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。質(zhì)量監(jiān)督檢查的步驟和方法

5.1 檢查步驟

5.1.1鑒于電力建設工程的技術(shù)特點，質(zhì)量監(jiān)督檢查以階段性檢查方式為主，結(jié)合不定期巡檢并隨機抽查抽測的方式進行。階段性工程質(zhì)量監(jiān)督檢查按自查、預監(jiān)檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。

5.1.2自查

由工程質(zhì)量監(jiān)督站督促工程建設、設計、施工、監(jiān)理等單位，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認真整改，符合要求后，書面報告工程質(zhì)監(jiān)站，并申請預檢。

5.1.3預監(jiān)檢

由工程質(zhì)監(jiān)站負責，組織工程建設、監(jiān)理、設計和施工等單位，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進行全面檢查，檢查完畢對工程質(zhì)量做出客觀、公正、恰當?shù)脑u價，對存在的問題進 — 3 6 —

一步整改。整改完畢，并經(jīng)監(jiān)理單位確認，且形成管理閉環(huán)資料后，由工程質(zhì)監(jiān)站提前七天，向中心站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。各責任主體均應認真準備好關(guān)于工程建設管理和工程質(zhì)量的書面匯報材料。(匯報的主要內(nèi)容見5.2.3條)。

5.1.4正式監(jiān)檢

中心站接到工程質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督檢查申請后，應在不超過七天之內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)質(zhì)監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，對質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和工程實體質(zhì)量及技術(shù)文件、資料進行重點檢查和隨機抽查，并核查預檢中提出的整改項目。

工程質(zhì)監(jiān)站和建設單位負責接受監(jiān)檢的組織工作，其他各責任主體必須全程認真配合檢查。

5.2 檢查方法

5.2.1監(jiān)督檢查組可按本階段工程所涉專業(yè)分專業(yè)小組，也可按質(zhì)量行為檢查和實體質(zhì)量檢查分組，按本“大綱”規(guī)定的內(nèi)容和要求，在相關(guān)受監(jiān)單位的相應管理人員和專業(yè)人員配合下，進行檢查工作。

5.2.2檢查一般采?。捍髸犎R報后，分專業(yè)組以查閱資料、座談詢問、現(xiàn)場查看、抽查實測等方法進行。在專業(yè)組檢查的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢組討論評議，形成對本階段工程質(zhì)量的綜合評價和檢查結(jié)論。然后，以大會形式通報工程建設各方主體。

5.2.3工程建設各責任主體迎檢匯報材料的編寫，應結(jié)合本“大綱”的內(nèi)容和要求，并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質(zhì)量管理方面的工作情況；反映實體質(zhì)量和成果以及存在問題和改進措施等方面的情況并認真填寫附表。匯報的主要內(nèi)容一般為：

5.2.3.1建設單位：本階段工程概況，本階段工程建設的組織管理、質(zhì)量目標、質(zhì)量管理措施，計劃進度和實際進度，本階段工程發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓和改進措施。

5.2.3.2設計單位：本階段工程設計概況和技術(shù)特點，設計質(zhì)量控制措施，技術(shù)供應和工代現(xiàn)場服務，對本階段施工質(zhì)量與設計規(guī)定符合性的評估，發(fā)生的重大設計變更，經(jīng)驗教訓和改進措施。

5.2.3.3施工單位：本階段工程施工范圍和主要工程量，質(zhì)量管理體系及其運行效果，施工質(zhì)量目標，質(zhì)量管理工作和質(zhì)量控制效果，實體質(zhì)量狀況，實際施工進度，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓和改進措施?！?3 7 —

5.2.3.4監(jiān)理單位：本階段工程監(jiān)理工作范圍，工作指導思想，工作原則、監(jiān)理人員配備和工作的組織管理及工程質(zhì)量控制，施工質(zhì)量驗評結(jié)果統(tǒng)計，對本階段施工質(zhì)量的評估，發(fā)生的質(zhì)量問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃，經(jīng)驗教訓和改進措施。

5.2.3.5工程質(zhì)監(jiān)站：預監(jiān)檢情況匯報。檢 查 評 價

6.0.1各監(jiān)檢專業(yè)小組檢查結(jié)束，經(jīng)組內(nèi)評議，對本專業(yè)的工程質(zhì)量提出評價意見和整改要求以及改進工作的建議。同時，形成書面資料。

6.0.2經(jīng)監(jiān)檢組評議后，對本階段工程建設質(zhì)量行為、“強制性條文”執(zhí)行情況和實體質(zhì)量及技術(shù)文件和資料作出綜合評價和檢查結(jié)論。

6.0.3以大會形式通報各專業(yè)小組的質(zhì)量評價意見和整改要求以及改進工作建議。監(jiān)檢組通報綜合評價及檢查結(jié)論。6.0.4對檢查結(jié)論滿足本“大綱”要求者，可頒發(fā)本階段工程“質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)論簽證書”。會后，質(zhì)監(jiān)中心站出具正式質(zhì)量監(jiān)督檢查報告。主送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位和其主管部門。抄送電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站和地方政府委托監(jiān)督工作的主管部門。

6.0.5由建設單位負責組織完成監(jiān)檢組提出的整改要求，由監(jiān)理單位正式檢查驗收后，經(jīng)工程質(zhì)監(jiān)站確認并書面報送質(zhì)監(jiān)中心站備案?！?3 8 —

附 表

受 檢 資 料 目 錄

監(jiān)檢階段：序 號

制表單位：

資 料 名 稱

份 數(shù)

第三篇：發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝前監(jiān)督檢查典型大綱

浙江省火電建設公司標準信息庫全文檢索系統(tǒng) 法律法規(guī)（供參考）

Ⅳ一1 發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝前 質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

(試 行)

1．總則

1．1 為提高發(fā)電機的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后機組安全可靠運行，特制定本大綱。

1．2 本大綱適用于電力工程質(zhì)監(jiān)站對發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊裝的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。

2．質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

2．1 《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》(試行)；

2．2 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(汽輪機機組篇)；

2．3 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》(GB50150—91)； 2．4 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》(汽機篇、電氣篇)； 2．5 訂貨合同及附件規(guī)定的技術(shù)要求；

2．6 制造廠提供的安裝說明書(規(guī)程、手冊)、圖紙、標準、資料、出廠檢驗報告、質(zhì)保書及其它技術(shù)文件； 2．7 部頒發(fā)電機反事故措施；

2．8 設計院提供的設計圖紙、圖紙會審紀要；

2．9 設計、設備和標準的修改簽證、附加說明或會議協(xié)議文件； 2．10 進口機組的施工及驗收工作應執(zhí)行該設備合同的有關(guān)規(guī)定和標準；如該規(guī)定和標準有不明確處，則參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定和標準執(zhí)行； 2．11 GB/T 19000—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列標準； 2．12 發(fā)電機制造安裝指導文件。

3．監(jiān)督檢查應具備的技術(shù)條件

3．1 發(fā)電機定子、軸承座及其臺板清理檢查完畢，墊鐵布置正確； 3．2 發(fā)電機定子就位并已初步找正；

3．3 定子水冷線圈水壓試驗、流量試驗結(jié)束；

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3．4 氫冷發(fā)電機定子單獨氣密性試驗(找漏及漏氣量測試)結(jié)束。出線密封套氣密試驗結(jié)束；

3．5 定子線圈、鐵心、風道等檢查清理結(jié)束； 3．6 定子裝轉(zhuǎn)子前的電氣試驗全部結(jié)束； 3．7 轉(zhuǎn)子檢查清理和電氣試驗結(jié)束； 3．8 氫冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗結(jié)束； 3．9 氫內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風試驗結(jié)束； 3．10 水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子水壓試驗、流量試驗結(jié)束；

3．11 在吊裝轉(zhuǎn)子后不能進行的其它安裝試驗工作全部結(jié)束(例如有軸向氣隙隔板者，應將其裝妥)；

3．12 吊裝轉(zhuǎn)子的專用工具，起吊機具已準備就緒； 3．13 發(fā)電機冷卻器已檢查清理水壓試驗結(jié)束并裝入機內(nèi)。

4．應提供監(jiān)督檢查的技術(shù)資料： 4．1 應提供的技術(shù)文件和資料：

4．1．1 發(fā)電機總裝報告；

4．1．2 發(fā)電機吊裝轉(zhuǎn)子技術(shù)措施(作業(yè)指導書)； 4．1．3 駐制造廠設備監(jiān)造和抽檢報告及簽證；

4．1．4 發(fā)電機出廠試驗報告(如轉(zhuǎn)子出廠動平衡和超速試驗報告及各項電氣試驗報告)；

4．1．5 制造廠出廠質(zhì)檢報告及質(zhì)保書(合格證)； 4．1．6 設備缺陷及處理記錄；

4．1．7 設計、設備變更簽證或協(xié)議文件。4．2 應提供的安裝試驗記錄： 4．2．1 設備開箱檢驗報告及簽證； 4．2．2 汽輪發(fā)電機組基礎(chǔ)交接驗收記錄； 4．2．3 基礎(chǔ)沉降觀測記錄；

4．2．4 定子繞組相間絕緣電阻和吸收比測試報告； 4．2．5 定子繞組直流電阻測試報告；

4．2．6 水內(nèi)冷定子水壓試驗、流量試驗報告及簽證；

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4．2．7 氫內(nèi)冷發(fā)電機定子風壓試驗報告及簽證；

4．2．8 定子鐵芯試驗報告(當制造廠已進行過試驗，且有出廠試驗報告時，現(xiàn)場可不做鐵芯試驗)；

4．2．9 轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗報告。2500伏兆歐表測量絕緣電阻記錄；

4．2．10 氫冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子氣密試驗報告； 4．2．11 氫內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子通風試驗報告；

4．2．12 轉(zhuǎn)子大軸中心孔探傷檢驗報告(當制造廠已進行過探傷且有出廠試驗報告時，現(xiàn)場可不再做探傷)；

4．2．13 水內(nèi)冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子水壓試驗、流量試驗報告。4．2．14 測溫元件的絕緣電阻測試記錄； 4．2．15 軸頸不柱度，橢園度測量記錄； 4．2．16 軸瓦檢修測量記錄； 4．2．17 發(fā)電機定子墊鐵布置圖； 4．2．18 鋼質(zhì)調(diào)整墊片記錄。

5．監(jiān)督檢查重點和要求

5．1 檢查吊裝轉(zhuǎn)子前必須具備的技術(shù)條件應已具備，提供監(jiān)督檢查的技術(shù)文件、資料和安裝記錄應完整齊全。

5．2 通過抽查復測、驗證安裝記錄符合實際。

5．3 查文明施工：設備保管良好，堆放整齊有序；施工場地清潔，通道暢通；安全設施齊全，照明充足；施工措施細致，質(zhì)量符合標準，工藝美觀。5．4 查吊裝轉(zhuǎn)子的準備工作：專用工具、機具、繩索已準備就緒，經(jīng)檢查合格，吊裝轉(zhuǎn)子的技術(shù)措施已經(jīng)交底，人員分工明確，吊裝轉(zhuǎn)子的程序按制造廠說明書進行。

5．5 定子重點檢查端部線圈綁扎牢固，符合電力部反事故措施要求。定子膛內(nèi)和端部各部件縫隙應無異物(金屬碎塊、斷頭、絕緣雜物、小工具、零件以及渣粒、粉末和污垢)遺留。通風道干凈清潔，定子鐵芯背部干凈、無雜物。

5．6 重點檢查轉(zhuǎn)子通風孔，應清潔無異物，轉(zhuǎn)子軸徑表面光潔。5．7 審議吊裝發(fā)電機轉(zhuǎn)子施工作業(yè)指導書(技術(shù)組織措施)。

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6．檢查步驟和方式

6．1 工程質(zhì)監(jiān)站組織的監(jiān)檢項目分兩個階段進行 6．1．1 自檢階段

由施工單位根據(jù)檢查大綱進行自檢，對本階段發(fā)現(xiàn)的問題整改完畢，應具備的技術(shù)條件，提供的技術(shù)文件，資料和記錄符合大綱要求，向工程質(zhì)監(jiān)站提出正式檢查的申請報告。6．1．2 正式檢查階段

由工程質(zhì)監(jiān)站組織檢查組對該項目進行檢查，并對工程項目的質(zhì)量提出評價和整改意見。6．2 檢查方式

6．2．1 工程質(zhì)監(jiān)站組織有關(guān)專業(yè)人員組成質(zhì)監(jiān)檢查組，按檢查內(nèi)容在檢查時一般分為施工質(zhì)量檢查和質(zhì)保資料檢查兩個小組進行。

6．2．2 檢查方式采取現(xiàn)場查看、查閱資料、取證檢查、重點抽查(現(xiàn)場實測)及組織座談等。施工單位應認真配合并提供方便。

6．2．3 施工單位按本大綱的要求將有關(guān)的圖紙資料、質(zhì)保文件、質(zhì)量標準、驗評標準、施工技術(shù)記錄、檢驗報告、驗收簽證、施工指導書或施工技術(shù)措施以及其他技術(shù)文件準備好，提供檢查人員查閱。

6．2．4 檢查組檢查開始前，受檢查單位首先應向檢查組匯報本工程項目的設備性能及設計簡介、圖紙資料及設計變更情況、質(zhì)量問題及處理情況、進度及完成情況、質(zhì)量體系、工程質(zhì)量狀況及主要指標、隱蔽工程情況、自檢及整改情況等。

7．質(zhì)量監(jiān)督檢查評價及報告

在質(zhì)量監(jiān)督檢查后，由工程質(zhì)監(jiān)站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告》，對檢查結(jié)果作出評價，對發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見和要求，并對下一步施工工序是否繼續(xù)進行作出認定。

質(zhì)監(jiān)報告應提交施工及建設單位，同時報送省局質(zhì)監(jiān)中心站。

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第四篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

山西省電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督中心站

2003年2月 總 則

1．0．1 依據(jù)《建設工程質(zhì)量管理條例》、《專業(yè)建設工程質(zhì)量監(jiān)督管理暫行規(guī)定》、《建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》和《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》，為統(tǒng)一火電、送變電建設工程的質(zhì)量監(jiān)督工作程序、方法和內(nèi)容，規(guī)范工程建設各方主體的質(zhì)量行為，加強電力建設工程質(zhì)量管理，保證電力建設工程質(zhì)量，確保電網(wǎng)安全，保障人民的生命、財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，維護社會公共利益，充分發(fā)揮工程項目的經(jīng)濟效益和社會效益，制定電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱。

1．0．2 本典型大綱適用于電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督中心站對（電站鍋爐安裝工程水壓試驗前）的質(zhì)量監(jiān)督檢查。

1．0．3 凡在電網(wǎng)覆蓋范圍內(nèi)的全國電力建設項目，包括各類投資方式的新建、擴建、改建的火電建設工程鍋爐水壓試驗前，均應按本大綱的規(guī)定進行質(zhì)量監(jiān)督檢查。必要時，可根據(jù)工程的具體技術(shù)特點和要求制訂實施大綱并認真貫徹執(zhí)行。質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù)

下列文件中的條款通過本大綱的引用而成為本大綱的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本大綱，然而，鼓勵根據(jù)本大綱達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本大綱。

國發(fā)（1982）22號 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例》；

勞人鍋（1982）6號 《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督暫行條例實施細則》 勞部發(fā)（1996）276號 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》； 勞鍋字（1990）8號 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；

電安生［1994］257號 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》； DL612-1996 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》； DL/T5047-1995 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）DL5031-1994 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL/T5007-1992 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）DL/T5096-1996 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗篇）

DLJ58-1981 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學篇）DL/T5048-1995 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道焊接接頭超聲波檢驗篇）

SDJ279-1990 《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝臵篇）DL438-2000 《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》

火發(fā)字（80）號 《電力建設工程施工技術(shù)管理制度》 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）； DL/T699-1999 《焊工技術(shù)考核規(guī)程》；

建質(zhì)[1996]111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）

建質(zhì)[1996]111號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（焊接篇）（83）水電基火第137號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（水處理及制氫裝臵篇）電綜[1998]145號 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（熱工儀表及控制裝臵篇）

DL/T5054-1996 《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》； 《質(zhì)量管理體系》（2000版）。

建標[2000]241號 《工程建設標準強制性標準條文》（電力工程部分）；

國外引進設備的施工技術(shù)標準按供貨廠家規(guī)定或供貨技術(shù)合同約定的技術(shù)標準執(zhí)行；在合同中未作規(guī)定或規(guī)定不明確時應執(zhí)行國內(nèi)技術(shù)標準；國內(nèi)、外技術(shù)標準有較大差異時，應由建設單位組織相關(guān)單位協(xié)商確定后，報主管部門批準、備案。應具備的條件

3．0．1鍋爐本體范圍內(nèi)全部承重結(jié)構(gòu)、承壓部件、受熱面、梯子、欄桿、平臺以及其他所有零部件等全部施工完畢，經(jīng)正式檢驗合格并簽證齊全。鋼架柱腳二次澆灌材料強度已達到設計值并經(jīng)正式驗收合格。

3．0．2與制造廠簽有“監(jiān)裝”協(xié)議的鍋爐設備，已由“監(jiān)裝”人員按規(guī)定檢查完畢，并有書面確認文件。國外引進的鍋爐設備應有工廠駐現(xiàn)場代表簽署的確認文件。

3．0．3鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．0．4參加水壓試驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設符合熱膨脹補償要求。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件或臨時封堵裝臵安裝完畢。

3．0．5水壓試驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)過外觀檢查，并按規(guī)定進行了熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率）且質(zhì)量合格。

3．0．6焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管焊接嚴密，密封間隙超寬處已填補好，并符合標準要求。

3．0．7安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上安裝加固或起吊用的臨時鐵件均應割去，打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材用無損探傷檢查表面，確認無裂紋。

3．0．8屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金鋼元件、鑄件和焊縫逐件進行光譜或其它相應方法的檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。3．0．9鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成，經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3．0．10鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗清理干凈，無垃圾雜物。3．0．11水壓試驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝臵調(diào)試完畢并投用，制水質(zhì)量合格，有水質(zhì)合格報告。水溫符合制造廠安裝說明書規(guī)定，水量滿足水壓試驗期間各階段需水量。

3．0．12水壓試驗用臨時管系及升壓設備安裝調(diào)試完畢，臨時管道沖洗干凈，貯水容器清理干凈。

3．0．13汽包或汽水分離器、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位臵正確，指針和指示牌牢固，并校至零位。

3．0．14水壓試驗范圍內(nèi)的設備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部位不準保溫、涂漆。

3．0．15水壓試驗用表計齊全，至少要有兩塊壓力表，并經(jīng)核驗合格，有合格證，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。

3．0．16水壓試驗必須使用的通道、樓梯、臨時腳手架、通訊設施及照明（永久或臨時）均裝設完畢。地面、道路清理干凈、無雜物，不積水，通行無阻。3．0．17水壓試驗后的廢水排放達到環(huán)保要求。3．0．18水壓試驗組織機構(gòu)和人員分工已落實。

3．0．19水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3．0．20在自檢和預檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3．0．21按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》進行安全性能監(jiān)督檢驗，并有全部檢驗資料。監(jiān)督檢查內(nèi)容和要求

4．1 對工程建設各方主體質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查 4．1．1 對建設單位質(zhì)量行為的監(jiān)督檢查 項目組織管理機構(gòu)和規(guī)章制度健全。對合同各方主體及其現(xiàn)場機構(gòu)質(zhì)量管理體系進行了審核，并監(jiān)督各方主體質(zhì)量責任人到位；

2各類招投標文件齊全。與承包方的合同齊全、規(guī)范； 3有關(guān)工程管理、質(zhì)量管理制度齊全、有效；

4無明示或者暗示勘察單位、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位違反強制性標準，降低工程質(zhì)量和迫使承包方任意壓縮合理工期等行為；

5按合同規(guī)定，由建設單位采購的建材、構(gòu)配件和設備符合質(zhì)量要求，建立相應的管理制度、檢查驗收辦法和標準，并建立責任制度。4．1．2 對設計單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

1依法承攬的工程設計任務與本單位資質(zhì)相符；

2主要項目負責人執(zhí)業(yè)資格證書與承擔任務相符，經(jīng)法人代表授權(quán)對項目的質(zhì)量責任、權(quán)力明確；

4．1．3 對施工單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

1施工承包合同規(guī)范、有效。所承擔的任務與其資質(zhì)相符；

2項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、質(zhì)檢員等專業(yè)技術(shù)管理人員配套，并具有相應資格及上崗證書，項目經(jīng)理與中標通知書相一致；水壓試驗機構(gòu)健全，人員到位；

3現(xiàn)場金屬試驗室（或合同檢測單位）資質(zhì)證書與試驗項目相符，試驗員持證上崗。金屬監(jiān)督工作符合有關(guān)規(guī)定；

4驗評項目劃分表的編制準確、完整，已經(jīng)監(jiān)理單位審批，驗評結(jié)論、統(tǒng)計基數(shù)和簽證手續(xù)正確、規(guī)范； 建立計量管理制度，并已切實執(zhí)行。施工用計量器具合格，在有效期內(nèi)； 6執(zhí)行見證取樣制度；

7專業(yè)（鍋爐、焊接）施工組織設計和施工技術(shù)方案經(jīng)過批準，技術(shù)交底制度健全,并能貫徹執(zhí)行；水壓試驗措施經(jīng)過審批； 設計變更、變更設計、材料代用管理制度健全，簽證及時、齊全、實施過程閉環(huán)； 合格供貨商名冊和合格分承包商名冊健全； 鋼材、焊材采購、保管、復試、發(fā)放制度健全，跟蹤管理臺帳規(guī)范； 11 質(zhì)量問題臺帳規(guī)范，閉環(huán)管理； 現(xiàn)場安全文明施工符合有關(guān)規(guī)定要求。4．1．4 對監(jiān)理單位質(zhì)量行為的監(jiān)督

1工程項目監(jiān)理合同及委托手續(xù)規(guī)范、清晰、責權(quán)明確。質(zhì)量管理體系運行有效；

2總監(jiān)理師已經(jīng)法人代表授權(quán)，監(jiān)理機構(gòu)健全，專業(yè)人員配備合理，滿足工程需要。各級監(jiān)理人員資格證書齊全，其資質(zhì)與承擔任務相符。責任制落實，符合《建設工程監(jiān)理規(guī)范》；

3根據(jù)合同和“監(jiān)理大綱”制定監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理細則、監(jiān)理程序；

4按照驗評標準或協(xié)商約定，已劃分驗評項目。對施工組織設計、施工方案、技術(shù)措施、工程設計變更等技術(shù)文件審批手續(xù)齊全。

5對合格供貨商名冊經(jīng)過了審查；

6建立對到貨設備、成品、半成品和原材料進行開箱驗收、質(zhì)量檢查的管理辦法和相關(guān)制度；

7對各施工承包單位（含各類形式的分包隊伍）的資質(zhì)認真審查，無違規(guī)、違法承包行為；

8對現(xiàn)場各類試驗室和試驗人員的資質(zhì)、資格進行審查。見證取樣制度健全，責任到位，手續(xù)齊全；

9對各施工單位的計量管理進行審查；

10按照國家強制性標準、驗收規(guī)范和驗評標準，對隱蔽工程、完工項目及時驗收并規(guī)范簽證；

11對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)使用不合格材料、構(gòu)配件、設備的現(xiàn)象和發(fā)生的質(zhì)量事故，及時督促、配合責任單位調(diào)查處理。4．2 對技術(shù)資料和文件的監(jiān)督檢查

4．2．1 設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的鍋爐銘牌、制造廠標準、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的標準、規(guī)范等； 4．2．2 設計院文件和圖紙； 4．2．3 安裝資料：

l 鍋爐鋼架；

1）鍋爐鋼架制造質(zhì)量檢驗報告； 2）鍋爐鋼架基礎(chǔ)劃線簽證記錄；

3）基礎(chǔ)交接驗收記錄、混凝土基礎(chǔ)及二次澆灌強度試驗報告； 4）鍋爐鋼架安裝記錄及驗收簽證書；

5）鍋爐鋼架高強度螺栓連接副試驗報告和施工記錄； 6）鍋爐鋼架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

7）鍋爐鋼架安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）； 8）鋼架沉降觀測記錄。2 鍋爐受熱面：

1）鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書；

2）鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 3）鍋爐安裝技術(shù)措施（或作業(yè)指導書）； 4）圖紙會檢記錄；

5）施工技術(shù)交底記錄；

6）水壓試驗用水水質(zhì)合格報告；

7）水壓試驗時加于水中防腐藥液的成分分析報告。8）水壓試驗用壓力表的校驗報告；

9）水壓試驗用臨時堵頭和其它受壓臨時管道的強度計算書； 10）臨時管道和貯水容器沖洗、清理記錄。

11）所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。12）鍋爐安裝和焊接專業(yè)施工組織設計。13）鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。14）鍋爐設備監(jiān)造報告。

15）經(jīng)審批的水壓試驗方案措施。4．2．4 焊接施工資料：

鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 2 焊接質(zhì)量保證措施；

焊接工藝評定試驗報告； 4 焊接熱處理匯總資料； 焊接和熱處理作業(yè)指導書（或措施）； 6 焊接材料管理制度。質(zhì)保書和跟蹤記錄；

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證書；

標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位臵的主管道單線立體圖；

金屬試驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責任制。

受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）

水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應的技術(shù)記錄圖。4．3 對工程實體質(zhì)量的監(jiān)督檢查

4．3．1 對鍋爐水壓試驗范圍內(nèi)設備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架。爐頂大板梁支座連接符合設計要求。安裝用臨時性同定件割除干凈，大板梁撓度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板焊接牢固，吊桿冷態(tài)預偏位臵調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應符合設計值；支座、墊板、銷。軸、開口銷及螺帽制動措施等零件齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位臵正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求，彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。

熱膨脹系統(tǒng)能保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰、不卡、不產(chǎn)生額外應力。安裝用受熱面與爐架間臨時連接已割去。鍋爐本體延伸到各處去的管道,不阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全，位臵正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的水封板,與集箱或管子的連接符合圖紙，膨脹間隙足夠。

鍋爐密封結(jié)構(gòu)按圖紙安裝，符合設計要求。爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)距，符合標準要求；頂棚管吊攀、爐頂密封鐵件按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸、與水冷壁連接質(zhì)量符合標準要求，燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝符合圖紙要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，滿足相對膨脹和密封要求。

水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確。剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接的方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)梆帶安裝焊接正確，膨脹預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹。有膨脹中心限位裝臵的鍋爐，該裝臵應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不防礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接處應有膨脹補償措施，并安裝正確。

鍋爐設備保管良好，無銹蝕、變形損壞的情況。主管子外表面無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；爐本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹，不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度符合規(guī)范要求；管夾具、外形尺寸、節(jié)距偏差、防磨設施等符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管問有足夠膨脹間距，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上時，與水冷壁間應設碳鋼過渡段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。

水壓試驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

水壓臨時系統(tǒng)和設備安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表計齊全，符合標準。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告，加藥量符合要求。水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)符合環(huán)保要求。

4．3．2 對水壓試驗范圍內(nèi)設備、管道及附件的焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查。

鋼材堆放整齊、地面不積水、分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。

焊材保管、堆放、貯存情況符合有關(guān)規(guī)定。

安裝焊口外觀質(zhì)量抽查：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面氣孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等，藥皮、飛濺必須清理干凈。

鍋爐受熱面管子焊縫的代樣符合規(guī)程要求；

對焊縫探傷底片的透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量按一定比例進行抽查。

設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接鐵件割除時不得傷及母材。監(jiān)督檢查的步驟、方式和要求

5．1 檢查步驟

5．1．1 鑒于電力建設工程的技術(shù)特點，質(zhì)量監(jiān)督檢查以階段性檢查為主，結(jié)合不定期巡檢隨機抽查的方式進行。階段性工程質(zhì)量監(jiān)督檢查按自檢、預檢和正式監(jiān)督檢查三個步驟進行。5．1．2 自檢

由建設單位布臵并督促工程管理、設計、施工、調(diào)試、監(jiān)理和生產(chǎn)運行等部門和單位，按照本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求對工程建設的質(zhì)量行為和實體質(zhì)量進行自查，對發(fā)現(xiàn)的問題認真整改，符合要求后書面報告建設單位并申請預檢。5．1．3 預檢

由建設單位負責，組織工程管理、監(jiān)理、設計、施工、調(diào)試和生產(chǎn)運行等部門和單位，按照本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，共同對工程建設的質(zhì)量行為和實體質(zhì)量進行全面檢查，檢查完畢對工程質(zhì)量做出客觀、公正、恰當?shù)脑u價和要求，對存在的問題進一步整改。符合要求并經(jīng)確認后，由建設單位提前七天向主管本工程的電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督站提出正式監(jiān)督檢查的書面申請。

各方主體均應準備好關(guān)于工程建設管理和工程質(zhì)量的書面匯報材料。5．1．4 正式檢查

電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督站接到建設單位的質(zhì)量監(jiān)督檢查申請后，應在七天內(nèi)組織相關(guān)專業(yè)質(zhì)監(jiān)工程師組成監(jiān)檢組，按照本《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，對工程建設的質(zhì)量行為和實體質(zhì)量進行重點驗證和隨機抽查，并且核查予檢中提出的整改項目。建設單位負責迎檢的組織工作，其他參建各單位必須全程認真配合檢查。

5．2 檢查方式

5．2．1 監(jiān)督檢查組分為質(zhì)量行為、鍋爐和焊接金屬三個專業(yè)組，按照《大綱》規(guī)定的內(nèi)容和要求，在各方主體的配合下，進行檢查工作。

5．2．2 檢查一般采取：聽取匯報，查閱資料，座談詢問、現(xiàn)場查看、抽測驗證等方法進行。

5．2．3 各方主體迎檢匯報材料的編寫應結(jié)合《大綱》的內(nèi)容和要求并力求簡明、清晰、真實、準確地反映本單位在工程建設的組織管理、質(zhì)量管理方面的工作；反映實體質(zhì)量和成果以及存在問題和改進措施等方面的內(nèi)容。

建設單位匯報的主要內(nèi)容一般為：建設工程的概況，工程建設的組織和管理，工程質(zhì)量管理體系和運行，質(zhì)量管理措施和實體質(zhì)量，出現(xiàn)的問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理計劃以及經(jīng)驗教訓、改進措施。

施工單位匯報的主要內(nèi)容一般為：工程承包范圍和主要工程量，階段進度控制計劃和實際工期，質(zhì)量管理體系和運行，施工組織管理和質(zhì)量控制及實物質(zhì)量，出現(xiàn)的問題和處理結(jié)果，遺留問題和處理方案，經(jīng)驗和教訓及改進措施。

監(jiān)理單位匯報的主要內(nèi)容一般為：工程設計和工程組織概況，工程進度和現(xiàn)狀條件，施工監(jiān)理工作范圍和指導思想，施工監(jiān)理工作的組織和管理，工程質(zhì)量檢驗及評定，出現(xiàn)的問題和處理結(jié)果，對工程質(zhì)量的評價，遺留問題和處理方案。檢查評價 6．0．1 各質(zhì)監(jiān)專業(yè)組檢查結(jié)束，經(jīng)組內(nèi)評議對本專業(yè)的工程質(zhì)量作出評價和檢查結(jié)論，必要時提出整改要求和改進工作的建議。同時要形成書面資料并向質(zhì)監(jiān)領(lǐng)導（組）匯報。

6．0．2質(zhì)監(jiān)領(lǐng)導（組）評議后對本階段工程建設和質(zhì)量水平作出總體評價和結(jié)論性意見，并以會議的形式發(fā)布。

6．0．3對檢查結(jié)論合格者，頒發(fā)本階段工程《質(zhì)量監(jiān)督檢查合格證書》。6．0．4由本階段質(zhì)監(jiān)檢查負責人簽發(fā)整改通知書，由建設單位負責人簽收，并負責整改項目的落實。建設單位的工程管理部門應及時將整改結(jié)果報送電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。

6．0．5 由電力建設質(zhì)量監(jiān)督站形成正式質(zhì)量監(jiān)督檢查報告，正本報送（委托）政府有關(guān)部門和電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督總站，副本發(fā)送本階段工程質(zhì)量監(jiān)督檢查的相關(guān)受檢單位。

第五篇：火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

火電工程鍋爐水壓試驗前 質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱 總則

1.1.為了提高鍋爐承重爐架和承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運行，根據(jù)部頒《電力建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》的要求，特制定本典型大綱。1．2 本典型大綱適用于電力基礎(chǔ)工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）對電站鍋爐安裝工程水壓實驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。

1．3 凡有電力工業(yè)部歸口管理的電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督中心站（或監(jiān)督站）及其主管部門、或受外系統(tǒng)委托的鍋爐水壓實驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查項目。均應根據(jù)本大綱并結(jié)合工程具體情況，指定實施大綱，并認真貫徹執(zhí)行。2 水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查的依據(jù) 2.1 國內(nèi)制造的設備

以國內(nèi)有關(guān)的標準，規(guī)程、規(guī)范和驗評標準為主。包括制造廠標準、規(guī)范、技術(shù)條件、各種有關(guān)計算成果表和設計院圖紙資料等。

2．2 國外制造的設備

一般以設備供貨合同中規(guī)定的標準、規(guī)范和技術(shù)條件為準。如國外無規(guī)定或不明確處應參照國內(nèi)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；國外有些規(guī)定與國情出入較大時（如焊口抽查率、對口偏折度等），應參照國內(nèi)有關(guān)規(guī)定有建設單位和施工單位協(xié)商后報請主管部門批準。

2．3 國內(nèi)主要依據(jù)的規(guī)程、制度、規(guī)范和標準（現(xiàn)行版）2．3．1《鍋爐壓力容器安全監(jiān)督

條列》和實施細則（國務院）2．3．2 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）2．3．3 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)查規(guī)程》（勞動人事部）

2．3．4 《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)查規(guī)定》（電安生【1994】257號）2．3．5

《電力工業(yè)鍋爐檢查規(guī)程》

2．3．6

《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》》（鍋爐機組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力發(fā)電廠化學篇、鋼制承壓管道對焊縫射線檢驗篇、管道焊縫超聲波、熱工儀表 及控制裝置篇等）

2．3．7

《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》 2．3．8

《電力建設工程施工技術(shù)管理制度》

2．3．9 《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動人事部）2．3．10

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

2．3．11

《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及控制裝置篇）2．3．12

《火力發(fā)電廠汽水管道設計規(guī)定》 2．3．13

《國家和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)文件》 2．3．14

《電力基本建設工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》

2．3．15 《質(zhì)量管理與質(zhì)量保證》系列標準（GB/T19000-19004-IS9000-9004）3 水壓試驗前應具備的條件

3．1 鍋爐爐架施工結(jié)束。如為鋼結(jié)構(gòu)爐架，采用高強度螺栓連接者，其高強度螺栓以按圖紙要求和施工程序終緊完畢；采取焊接結(jié)構(gòu)者，其全部焊接工作結(jié)束，并經(jīng)驗收簽證，其柱底板二次灌漿混泥土強度已達設計值，并經(jīng)驗收合格；如為鋼筋混泥土爐架，其混泥土強度（包括柱梁接頭）達設計值，表面修整消除缺陷。并經(jīng)驗收簽證。

3．2 制造廠設備已按“制造標準”進行檢查，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，并有書面資料。

3．3 鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束（包括聯(lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等）。

3．4 參加水壓實驗的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表控制、加藥、排污和減溫水等管道已接到一、二次門（至少接至一次門）。爐本體各種管道安裝敷設應充分考慮到熱彭脹補償。主蒸汽、再熱蒸汽、給水等管道截止點閥門、附件后臨時封堵裝置安裝完畢。

3．5 水壓實驗范圍內(nèi)所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無損探傷（按規(guī)定的抽檢率），質(zhì)量合格。3．6 焊在受熱面管子或承壓部件上的所有部件，如鰭片、銷釘、密封鐵件、防磨罩、保溫鉤釘、門孔座和熱工檢測件等施焊結(jié)束，焊渣清除，外觀檢查合格。爐膛和包墻管 焊接嚴密，密封間隙超寬處應填補好，并符合標準要求。3．7 安裝現(xiàn)場盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面的承壓部件上 安裝加固或起吊用的臨時鐵件應割去，打磨光滑，但不地于母材，且母材無割傷現(xiàn)象。不銹鋼和易裂母材還應用無損探傷檢查表面，確認無列紋。

3．8 屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)所有各部件、元件的鋼號及材質(zhì)均符合設計和制造文件的規(guī)定，并經(jīng)核對無誤。合金剛元件、鑄件和焊縫逐漸進行光譜或其他相應方法的檢查。錯用的材質(zhì)已處理好，經(jīng)驗收合格。

3．9 鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝完成。經(jīng)過調(diào)整符合要求。

3．10 鍋爐內(nèi)外部如爐頂、樓梯、平臺、零米地坪、爐膛、冷灰斗、灰渣斗或撈渣機、水平煙道、低過、低再、省煤器及其灰斗已清理干凈，無垃圾雜物。3．11 水壓實驗期間必須使用化學除鹽水，新建廠化學水處理裝置應調(diào)試好并投用，制水質(zhì)量合格，有水制合格報告。水溫應符合制造廠安裝說明書規(guī)定，數(shù)量能滿足水壓實驗期間各階段需水量。

3．12 水壓實驗用零時管系及機械設備安裝調(diào)試完畢，零時管道沖洗干凈后才能與正式設備或管道連接，儲水容器要清理干凈后才正式使用。

3．13 汽包或汽水（啟動）分離器（直流鍋爐用）、水壓期間水冷壁下聯(lián)箱及汽包的位移指示器應齊全，安裝位置正確、指針和指示牌牢固，并校至零位。3．14 水壓實驗范圍內(nèi)的設備、構(gòu)件及管道上的承壓焊縫及其它應該檢查的部件不準保溫、涂漆。

3.15

水壓實驗用表計齊全、至少要有兩快壓力表，并經(jīng)校驗合格、有合格證件，在有效期內(nèi)。精度和量程符合規(guī)程要求。

3.16 水壓實驗必須使用的通道、樓梯、平臺、欄桿、零時腳手架、通訊設施及照明（永久或零時）均裝設完畢，地面、道路清理干凈、無雜物堆積，不積水，通行無阻。3.17 水壓實驗后的廢水排放應符合環(huán)保要求。3.18

水壓實驗組織機構(gòu)和人員分工以落實。

3.19

水壓實驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖已張掛于現(xiàn)場。操作卡已編制好，并為操作人員所掌握。

3.20 在自檢和預檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題已經(jīng)整改完畢。

3.21 國產(chǎn)及進口的電站鍋爐壓力容器應按《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察 規(guī)定》進行安全性能監(jiān)督檢驗。該項目工作有設備安全性能檢驗組織按專門安排的工作進度進行，并應在水壓實驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查時拿出匯總資料和初步總結(jié)。4

應具備的技術(shù)資料和文件 4.1 標準、規(guī)范、和技術(shù)要求；

4.1.1 2..3中規(guī)定的國內(nèi)主要依據(jù)的標準、規(guī)程和規(guī)范；

4.1.2 設備供貨合同中規(guī)定的國內(nèi)或國外的制造廠廠標、圖紙和工地安裝技術(shù)手冊、供貨國的標準、規(guī)范等； 4.1.3 設計院文件和圖紙

4.2

凡是采用GB/T1900—IS09000的工程，應提供下列質(zhì)保資料； 4.2.1 本工程質(zhì)量保證手冊 4.2.2 施工企業(yè)質(zhì)量保證手冊 4.2.3 質(zhì)量保證程序

4.2.4

不符合項通知單或設計變更技術(shù)文件； 4.2.5

質(zhì)量控制點、待檢點和見證點清單及簽證書 4.2.6

安裝作業(yè)指導書； 4.2.7

其他質(zhì)量文件 4..3

安裝資料： 4.3.1

鍋爐鋼爐架或混泥土爐架； 4.3.1.1

鍋爐鋼爐架制造質(zhì)量檢驗報告； 4.3.1.2 鍋爐爐架基礎(chǔ)劃線簽證記錄； 4.3.1.3

混泥土爐架強度報告；

4.3.1.4

鍋爐爐架安裝記錄及三級驗收簽證書； 4.3.1.5

鍋爐鋼爐架高強度螺栓質(zhì)保書； 4.3.1.6 鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；

4.3.1.7 鍋爐爐架安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導書者除外）； 4.3.1.8 爐架的定期沉降觀測記錄。4.3.2

鍋爐受熱面

4.3.2.1

鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗收簽證書 4.3.2.2

鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝通球記錄及驗收簽證書； 4.3.2.3

鍋爐安裝技術(shù)措施（有作業(yè)指導書者除外）；

4.3.2.4

安裝過程中的《工程答疑單》、《工程聯(lián)系單》、《設備修改通知單》、《材料代用通知單》、《不符合項通知單》、《返修或處理通知單》； 4.3.2.5

圖紙會審記錄； 4.3.2.6

技術(shù)交底記錄；

4.3.2.7

水壓實驗用水水質(zhì)合格報告；

4.3.2.8

水壓試驗時加入水中防腐藥夜的成分分析報告； 4.3.2.9

水壓試驗用壓力表的校驗報告；

4.3.2.10

水壓試驗用零時堵頭和其它受壓零時管道的強度計算書； 4.3.2.11 零時管道和儲水容器沖洗、清理記錄。4.3.3

所有參加水壓試驗的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。4.3.4

施工組織專業(yè)設計中的鍋爐安裝和焊接部分。4.4

鍋爐壓力容器安全性能檢驗報告。4.5

鍋爐設備監(jiān)造報告。4.6

焊接施工資料； 4.6.1

綜合部分

4.6.1.1

受檢鍋爐水壓試驗前焊接情況匯報； 4.6.1.2

焊接質(zhì)量保證措施 4.6.1.3

焊接工藝評定試驗報告 4.6.1.4

焊接熱處理匯總資料； 4.6.1.5

熱處理曲線匯總

4.6.1.6

焊接和熱處理作業(yè)指導書（或措施）；

4.6.1.7

焊接材料管理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄； 4.6.1.8

焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；

4.6.1.9 標有焊口、金相檢驗、硬度、探傷和蠕脹測點位置的主管道單線立體圖； 4.6.1.10

金屬實驗室技術(shù)管理制度和技術(shù)責任制。4.6.2

受監(jiān)組件焊接技術(shù)資料；

4.6.2.1 各受熱面、鍋爐聯(lián)絡管、本體管道、安全閥管座、主蒸汽、再熱蒸汽、給水管道的焊接技術(shù)和檢驗資料（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗記錄、探傷報告、返修記錄、熱處理、硬度及金相、光譜檢驗報告）；

4.6.2.2

水壓試驗范圍內(nèi)的焊接一覽表與相應的技術(shù)記錄圖；

5檢查內(nèi)容和要求

5.1 檢查鍋爐水壓實驗范圍內(nèi)設備、部件、管道安裝工藝質(zhì)量（必要時包括部分制造質(zhì)量）。

5.1.1 鍋爐水壓試驗前的工藝質(zhì)量檢查重點是：水壓試驗范圍內(nèi)的鍋爐爐架、受熱面、管系、承壓部件、懸吊系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和膨脹系統(tǒng)等。參加水壓試驗的工程項目應全部完成，符合本典型大綱 “3.水壓實驗前應具備的技術(shù)條件”的要求，檢查結(jié)果應符合國家的規(guī)程、規(guī)范、標準和供貨合同規(guī)定的技術(shù)要求。在檢查中還要抽查幾個部件的安裝尺寸，核查與安裝記錄相符。5.1.2 檢查鍋爐懸吊系統(tǒng)和管道支吊架、爐頂大板梁 度應在受熱面吊裝前和進水前兩個情況下均有測量記錄，并符合設計要求；汽包及其支架或吊桿安裝符合要求，冷態(tài)預偏度正確，U型吊桿與汽包壁接觸良好；爐頂?shù)鯒U、恒力吊架和彈簧吊架安裝齊全準確，受力均勻；爐頂?shù)鯒U墊板應焊接牢固，該吊桿冷態(tài)預偏位置應調(diào)整好。有蝶形彈簧的吊桿，彈簧壓縮量應付和設計值；支座、墊板、銷軸、開口銷及螺帽制動措施等零件應齊全，螺栓至少應露出螺帽1-2扣；管道支吊架與管道連接良好，安裝位置正確；固定支架固定牢靠，導向支架導向正確，預留膨脹量符合設計要求彈簧吊架定位銷安裝牢固，需要臨時加固的支吊架已加固妥當，可承受管道充水后的載荷。

5.1.3 熱膨脹系統(tǒng)能 保證爐本體膨脹舒暢，各處膨脹間隙應符合圖紙要求。爐本體與爐架間、爐本體與管道間、受熱面間、管道間、管道與支吊架間、吊桿與管道及其他金屬構(gòu)件間都應有足夠的膨脹間隙，保證熱態(tài)不碰，不卡、不產(chǎn)生額外應力安裝用受熱面爐架間臨時連接要割去。鍋爐本題引伸到各處去的管道，不應阻礙鍋爐的膨脹或使管道本身受力過大，要有足夠的補償能力。水冷壁下集箱和汽包或汽水分離器上位移指示器應齊全。位置正確，指針和指示牌牢固，已校至零位。爐底水冷壁與灰渣斗或撈渣機間的 水封板，與集箱或管子的連接應付和圖紙，膨脹間隙應足夠。

5.1.4

鍋爐密封結(jié)構(gòu)應按圖紙安裝，符合設計要求。檢查爐頂密封，頂棚管平整度和節(jié)矩應符合標準要求；頂棚管吊攀，爐頂密封鐵件應按圖紙裝齊，不漏焊。應滿焊的不能點焊或間斷焊，焊縫外觀應符合規(guī)范要求；燃燒器安裝尺寸，與水冷壁連接質(zhì)量應符合標準要求。燃燒器切角拼縫鰭片寬度不得超限；頂棚煙道等處密封鐵件的安裝應符合圖紙的要求，側(cè)墻膜式壁與折焰角、水平煙道、冷灰斗等處密封結(jié)構(gòu)，應滿足相對膨脹和密封要求。

5.1.5 水冷壁和包墻管的剛性梁安裝正確、剛性梁與水冷壁或包墻管間固定連接點和活動連接點的施工符合圖紙要求。剛性梁兩端連桿為外開口，銷軸、墊片安裝及焊接方式正確。與水冷壁和包墻管連接的內(nèi)綁帶安裝焊接正確膨脹頂預留間隙符合要求。水平剛性梁間平衡桿安裝符合圖紙要求，能保證水冷壁自由膨脹，有膨脹中心限位裝置的鍋爐，該裝置應能保證鍋爐膨脹中心，受熱面上下膨脹自由，且不妨礙水平方向的熱膨脹。有垂直剛性梁的鍋爐，水平剛性梁與垂直剛性梁連接外應有膨脹補償措施，并安裝正確。

5.1.6 檢查鍋爐設備保管情況和受熱面管子、管道的外觀質(zhì)量、安裝質(zhì)量。

設備保管良好、應無銹蝕、變形損壞的情況；管子外表面應無縱向拉痕、損傷、裂紋、永久變形及引弧坑等缺陷；施工臨時鐵件應全部割除并打磨圓滑，不傷及母材；彎頭橢圓度外觀無異常；路本體管道排列整齊，工藝美觀，有足夠的疏水坡度，不影響膨脹、不阻礙通道；管道的膨脹間隙應考慮保溫層厚度；支吊架符合圖紙要求；檢查屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器、低溫再熱器、高溫再熱器及省煤器等管屏平整度，管夾具、外性尺寸，節(jié)距偏差、防磨設施等應符合標準，懸吊管受力和排列均勻；尾部煙道內(nèi)受熱面與包復管間距合適，不會形成煙氣走廊；懸吊式受熱面與水平煙道底部管間有足夠膨脹間隙，符合圖紙要求；有些不銹鋼附件需要焊在水冷壁上，與水冷壁間應設碳鋼過鍍段，或按有關(guān)技術(shù)規(guī)定焊接。

5.1.7 檢查水壓實驗范圍內(nèi)臨時受壓管件如堵頭、流量法蘭或流量短管段、臨時管道等應有計算合格的強度計算書及材質(zhì)證明書、臨時閥門的規(guī)格應與水壓試驗壓力相當，并按正式焊接及熱處理工藝進行施工。

5.1.8 檢查水壓臨時系統(tǒng)和設備應安裝調(diào)試完畢，質(zhì)量合格、表記齊全、符合標準。水壓用水質(zhì)有合格試驗報告。加藥量符合要求，水壓試驗水溫符合制造廠或規(guī)范要求，供水量能滿足水壓試驗期間耗水需要，排放系統(tǒng)暢通，排放水質(zhì)應符合環(huán)境要求。

5.2 檢查水壓試驗范圍內(nèi)設備、管道及附件的焊接質(zhì)量和金屬監(jiān)督工作： 5.2.1 焊接及焊后檢查受壓元、部件是施工中至關(guān)重要的工序。因此，鋼鐵元材料焊材管理、焊接工藝、無損檢測等都要嚴格遵照規(guī)程、規(guī)范實施。5.2.2 鋼材管理：

查鋼材質(zhì)量驗收、保管和發(fā)放。做到每批進庫鋼材的質(zhì)保書（化學分析和機械性能）、各種復查測試報告及合金鋼的光譜檢查報告等資料齊全并符合標準要求。鋼材堆放整齊、地面不積水，分類清楚，有色標和掛牌。帳、卡、物三者相符，不發(fā)生錯收、錯發(fā)及混料現(xiàn)象。5.2.3 焊材管理：

焊條、焊絲的驗收、保管和領(lǐng)用制度應健全，使用的焊材應有完整的技術(shù)文件，如出廠合格證、質(zhì)保書或技術(shù)性能補充試驗報告。焊材應有專人保管、烘烤、保溫，焊條發(fā)放應有領(lǐng)用記錄

檢查焊材保管情況：倉庫條件、堆放儲存情況、有無濕度和溫度計錄、焊條烘烤溫度和時間記錄、焊條有無銹蝕發(fā)霉及藥皮脫落現(xiàn)象、焊條頭回收制度和執(zhí)行情況、廢舊焊材的處理記錄、焊工操作時有無使用合適的保溫筒，不使焊條受潮變質(zhì)。

5.2.4 查所有參與該項工程焊接的焊工是否按要求進行技術(shù)考核，是否有合格證，合格焊工是否執(zhí)行規(guī)程規(guī)定的定期復考。

5.2.5 安裝焊口外觀質(zhì)量檢查是否按《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》 和《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》進行驗收。應有焊工、工地自檢及質(zhì)檢部門的檢驗記錄和返修記錄。檢查組從現(xiàn)場任意幾個部件中抽查中約1%——2%的焊口進行外觀復查。給水管、連接管等大口徑管也要按此比例進行抽查（但不少于1個焊口）。檢查項目包括：焊縫成型、余高、焊縫寬窄差、表面汽孔及凹陷、咬邊、錯口、偏折度、未熔合等、藥皮、飛濺必須清理干凈。統(tǒng)計外觀質(zhì)量一次合格率，安裝焊口的內(nèi)在質(zhì)量也要用RT抽查一定數(shù)量，并評判其質(zhì)量狀況。

5.2.6 檢查鍋爐受熱面管子焊縫的代樣是否按規(guī)程執(zhí)行；檢查個組件及管系的探傷一次合格率和平均探傷一次合格率，對某些探傷一次合格率地低的組件焊口要加強檢查和整改。

5.2.7 焊縫外觀質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接工程篇）》檢驗合格，并有專人填寫委托單交金屬試驗室，按工作程序進行探傷檢查。檢查對上述基礎(chǔ)制度是否執(zhí)行。

5.2.8 檢查無損傷人員資格證書，應在有效期內(nèi)。查探傷委托單、探傷檢驗報告應齊全，保管良好，評片和檢驗報告應有具有二級以上的探傷資格證書的人員簽名，如所檢驗的焊縫出現(xiàn)不合格，報告上應注明返修原因、次數(shù)和返修情況。5.2.9 抽查一定數(shù)量的、不同口徑管道的焊縫探傷底片、檢查其透照質(zhì)量、評片質(zhì)量和保管質(zhì)量； 5.2.9.1 透照質(zhì)量

檢查其靈敏度、黑度、幾何不清晰度，三項指標應符合標準（國內(nèi)為SD143——85，國外設備按供貨合同的規(guī)定）。5.2.9.2

評定質(zhì)量

對抽查的探傷底片，對照標準、檢查與原評片接論是否準確。5.2.9.3

保管質(zhì)量

底片保管應井然有條，一般應在2——3分鐘內(nèi)找到所需要的底片。檢查底片上人為缺陷的情況，是否因處理、保管不善或工作環(huán)境差出現(xiàn)水跡、手印、霉點，劃傷及藥膜脫落等現(xiàn)象。

5.2.10

查熱處理記錄及檢驗報告、資料應齊全、準確（應有升溫——降溫曲線及加熱冷卻時間、保溫時間、熱處理后硬度值等），并有熱處理工作人員和審核人員簽名。

5.2.11

查工藝評定文件及焊接工藝措施（或《焊接工藝作業(yè)指導書》、《焊接工藝報告》），內(nèi)容應確切妥當。

5.2.12

查合金鋼管及受監(jiān)范圍內(nèi)的螺栓、螺帽、閥門、法蘭、三通、彎頭、聯(lián)箱和管道焊縫、吊耳及其焊縫等附件的光譜復查記錄和報告。以上資料應齊全、無漏項、符合設計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)錯用鋼材后，處理得當并有記錄和簽證。5.2.13

檢查受監(jiān)設備及管道上有無引弧坑，施工用臨時焊接件割除時有否傷及母材。

5.3

檢查質(zhì)量管理、施工技術(shù)文件及文明施工： 5.3.1

查質(zhì)量管理

各個層次的質(zhì)量管理體系應嚴密、完整、有效，能按規(guī)程、規(guī)范和標準把關(guān)、用戶意見和內(nèi)外部質(zhì)量信息能及時反饋、迅速處理。分項驗收簽證符合驗收制度要求，切實做到上道工序未經(jīng)驗收合格不進行下道工序。

5.3.2 施工技術(shù)措施（或施工作業(yè)指導書）內(nèi)容應符合現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)程、規(guī)范及設計圖紙的要求。

5.3.3

技術(shù)文件如設計變更文件、設備修改文件、材料代用文件、缺陷通知單、缺陷返修簽證文件及各種驗收簽證齊全準確、原始記錄詳細真實，能如實反映各施工項目的工藝質(zhì)量水平和存在的問題。

5.3.4

實行文明施工，做到場地整潔、道路暢通、孔洞有蓋、欄桿平臺齊全、安裝設施良好、安全標志清晰、設備和施工機具保管良好有關(guān)施工現(xiàn)場管理制度能有效執(zhí)行。

5.3.5

組合、安裝過程中使用的計量器具應經(jīng)過計量校驗、做到安全、可靠，管理嚴密，檔案齊全。

檢查步驟和方式

6.1

鍋爐水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查一般分以下幾個階段進行； 6.1.1

自檢階段

由安裝單位根據(jù)檢查大綱進行自檢。對自檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要整改完畢，各項工作基本符合大綱要求后，向工程質(zhì)檢站提出預檢查的申請報告。6.1.2 預檢查階段

由工程質(zhì)檢站根據(jù)本大綱要求組織建設、安裝和檢測單位專業(yè)人員進行水壓試驗前工程質(zhì)量預檢查。整改結(jié)束后向上一級質(zhì)檢中心站（省、自治區(qū)、直轄市局或網(wǎng)局質(zhì)檢中心站）提前7天左右申請組織正式檢查。6.1.3 正式檢查階段

一般分成兩個階段進行：第一階段可在爐架安裝基本完成，受熱面地面組裝完畢吊裝前進行，主要對受熱面焊接和組裝幾何尺寸、爐架安裝質(zhì)量進行檢查；第二階段在受熱面安裝焊接完成，上水前進行。第一階段為預檢查性質(zhì)，規(guī)模從簡。

檢查評價

7.1

水壓試驗前的質(zhì)量監(jiān)督檢查結(jié)束后。各小組提出鍋爐水壓試驗前、后應整改問題清單，由各方代表簽字，供處理用，有負責正式檢查的質(zhì)檢中心站提出《質(zhì)量監(jiān)督檢查報告》。對安裝工藝、焊接質(zhì)量、質(zhì)保體系、技術(shù)文件等方面（附有主要檢查數(shù)據(jù)）的檢查結(jié)果做出評價；對檢查中發(fā)現(xiàn)的主要問題提出處理意見，對是否具備水壓試驗條件作出認定。

7.2

水壓試驗簽證工作按工程質(zhì)量驗收制度執(zhí)行，由建設單位和施工單位在驗收合格后，辦理正常簽證工作。